KR101905588B1 - Crack repairing method for display glass panel - Google Patents

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KR101905588B1 KR1020180067313A KR20180067313A KR101905588B1 KR 101905588 B1 KR101905588 B1 KR 101905588B1 KR 1020180067313 A KR1020180067313 A KR 1020180067313A KR 20180067313 A KR20180067313 A KR 20180067313A KR 101905588 B1 KR101905588 B1 KR 101905588B1
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Abstract

The present invention relates to a method for restoring cracks on a glass substrate for a display, which comprises: a step (S100) of applying ultraviolet-curable adhesive (200) along a crack area (C) on a glass substrate (100) for a display, which has undergone a slimming process; a step (S200) of attaching a transparent OHP film (300) with a polyethylene terephthalate (PET) substance on the crack area on the glass substrate where the adhesive (200) is applied; a step (S300) of inserting the adhesive (200) into gaps among cracks by pressurizing the OHP film (300); a step (S400) of curing the adhesive (200) by radiating ultraviolet rays to the crack area where the adhesive (200) is inserted; and a step (S500) of removing the OHP film (300). Therefore, the method for restoring cracks on a glass substrate for a display can have excellent advantages of avoiding problems such as gas generation during ITO evaporation process and completely restoring cracks by completely inserting the adhesive to the end of the cracks, has simple processes for restoring the cracks, removes concerns over damage to a glass substrate due to temperature and pressure of an ITO vacuum evaporation chamber, removes problems of film wrinkle generation that may occur when using a film in the conventional method, removes the need of pressurization due to film laminating around the crack area by not using an adhesive film, and removes problems of additional crack spread that may occur when removing the film in the conventional method.

Description

디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법 {CRACK REPAIRING METHOD FOR DISPLAY GLASS PANEL}Technical Field [0001] The present invention relates to a CRACK REPAIRING METHOD FOR DISPLAY GLASS PANEL,

본 발명은 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a crack restoration method for a glass substrate for a display.

최근에 전자 통신 기술이 급속도로 발전하면서 이들 기술을 접목한 다양한 제품이 시장에 보급되고 있다. 특히, 2000년대 중반 이후, 스마트폰(Smart Phone)이나 태블릿 PC(Tablet PC)로 불리는 스마트 패드(Smart Pad)와 같은 모바일(mobile)용 스마트 기기와 관련한 시장이 급성장하고 있다.Recently, with the rapid development of electronic communication technology, various products incorporating these technologies are spreading in the market. Particularly since the mid 2000s, there has been a rapid growth in the market for smart devices for mobile devices such as SmartPads and Tablet PCs.

모바일용 스마트 기기 제품에서 휴대의 편의성을 위해서는 더욱 얇고 가벼운 디스플레이가 요구되며, 스마트 기기 제품에서 디스플레이 소자를 비롯한 부품들의 박형화, 경량화는 거의 한계에 접근하고 있다. 따라서 박막-액정표시소자(TFT-LCD)와 같은 디스플레이 패널에서 박형화를 추구하기 위한 하나의 방법으로서, 디스플레이 패널을 구성하는 글라스 기판 자체를 얇게 하는 이른바 글라스 슬리밍(Glass Slimming) 기술이 필수적이다.In mobile devices, thinner and lighter displays are required for portability convenience. Thinning and lightening of parts, including display devices, in smart devices are approaching the limit. Therefore, as a method for pursuing thinning of a display panel such as a thin film-liquid crystal display device (TFT-LCD), a so-called glass slimming technique in which a glass substrate itself constituting a display panel is thinned is essential.

글라스 슬리밍이란 디스플레이 패널을 양면 식각하여 박형화, 경량화, 단소화를 추구하는 기술을 의미하며, 과거 고가의 디스플레이 소자를 적용한 제품에만 한정적으로 적용되었으나, 최근 모바일 스마트 기기나 고가의 노트북용 디스플레이에 채택되면서 글라스 슬리밍을 채택한 제품의 적용 범위가 점차 확대되고 있다.Glass slimming refers to a technique of thinning, lightening, and shortening the display panel by etching the display panel on both sides. It has been applied only to products using past expensive display devices, but recently, it has been adopted in mobile smart devices and high- The application range of products adopting glass slimming is gradually expanding.

그러나, 이와 같이 얇아진 글라스 기판의 원판을 디스플레이 공정에 적용할 경우 원장 글라스 및 가공된 글라스가 깨지거나 파손되는 문제가 빈번히 발생하는 상황이다.However, when such a thinned glass substrate is applied to a display process, problems such as cracking or breakage of the main glass and the processed glass frequently occur.

즉, 이처럼 얇아진 글라스를 기계적으로 절단할 때 그 절단면에 크랙이 발생할 수밖에 없고, 이와 같이 발생한 글라스 기판 절단면의 크랙을 제거하지 않을 경우 얇아진 글라스가 추가적인 ITO 증착 공정에서의 온도와 진공압에 의하여 추가적으로 파손될 가능성이 증가하게 된다.That is, when such a thinned glass is mechanically cut, cracks must occur in the cut surface, and if the crack on the cut surface of the glass substrate thus generated is not removed, the thinned glass is additionally broken by the temperature and the vacuum pressure in the additional ITO deposition process The possibility increases.

이러한 문제를 해결하기 위하여 종래에는 유리기판의 크랙발생 부위에 접착 필름을 부착한 후 이와 같이 접착 필름이 부착된 유리기판을 이용하여 ITO진공 증착 챔버의 후공정을 진행하는 방법이 사용되었다.In order to solve such a problem, conventionally, a method of attaching an adhesive film to a cracked portion of a glass substrate and then post-processing the ITO vacuum deposition chamber using a glass substrate having the adhesive film attached thereto was used.

그러나, 이와 같이 접착 필름을 크랙발생 부위에 부착하는 방법을 이용하는 경우는 필름에 존재하는 점착성분이 필름 외부로 세어 나오거나, 필름에 주름이 발생하여 크랙을 완전히 제어하지 못하는 문제가 있었으며, 특히 ITO 증착 공정 후에 상기 필름을 제거할 때 점착력에 의하여 크랙이 더욱 진행되어 유리기판이 파손되는 문제가 있었고, ITO 증착공정 중에는 상기 필름에 의하여 ITO 증착의 효율을 저하시키는 가스발생(outgassing) 문제가 존재하였다. However, when the method of adhering the adhesive film to the crack occurrence site is used, there is a problem that the adhesive component existing in the film is counted out of the film, or the film is wrinkled and the crack can not be completely controlled. In particular, There is a problem that cracks are further progressed due to adhesive force when the film is removed after the process, and the glass substrate is broken. In the ITO deposition process, there is a problem of gas outgassing which reduces the efficiency of ITO deposition by the film.

한편, 하기 특허문헌 1에서는 유-무기 하이브리드 소재 조성물을 이용하여 디스플레이 패널에 발생한 미세 크랙을 복원하는 기술이 개시되어 있으나, 특허문헌 1에 개시된 방법에 의하여 미세 크랙을 복구할 경우 크랙의 하단부에 상기 조성물이 침투하지 못한 미세 공극이 발생하고 이에 따라 유리의 크랙 복원효율이 저하되는 문제가 있었다.On the other hand, Patent Document 1 discloses a technique for restoring fine cracks generated in a display panel using a U-inorganic hybrid material composition. However, in the case of recovering fine cracks by the method disclosed in Patent Document 1, There is a problem that microscopic pores that the composition can not penetrate are generated and thus the crack restoration efficiency of the glass is lowered.

따라서, ITO 증착 공정 중에 가스발생 등의 문제가 없고 크랙의 하단 끝까지 완전히 점착제가 침투하여 크랙을 완벽하게 복구할 수 있는 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 기술의 개발이 절실히 요구되는 실정이다.Therefore, there is no need to develop a gas restoration technique during the ITO deposition process, and it is in desperate need to develop a technique for restoring cracks on a glass substrate for a display, in which a pressure-sensitive adhesive penetrates all the way to the lower end of the crack to completely recover the crack.

특허문헌 1: 대한민국 등록특허 제10-1574249호 (2015.12.04)Patent Document 1: Korean Patent No. 10-1574249 (Feb.

이에 본 발명에서는 슬리밍 가공을 거친 디스플레이용 유리기판(100)의 크랙발생 부위(C)를 따라 자외선 경화성 접착제(200)를 도포하는 단계(S100); 상기 접착제(200)가 도포된 유리기판의 크랙발생 부위에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 성분의 투명 OHP필름(300)을 부착하는 단계(S200); 상기 OHP필름(300)을 가압하여 상기 접착제(200)가 크랙 틈새로 삽입되도록 하는 단계(S300); 상기 접착제(200)가 삽입된 크랙발생 부위에 자외선을 조사하여 접착제(200)를 경화시키는 단계(S400); 및 상기 OHP필름(300)을 제거하는 단계(S500);를 이용하여 스리밍 공정 중에 크랙이 발생한 디스플레이용 유리기판의 크랙을 완벽하게 복원할 수 있음을 발견하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.Accordingly, in the present invention, the step (S100) of applying the ultraviolet-curing adhesive 200 along the crack occurrence site (C) of the glass substrate for display 100 subjected to the slimming process; A step (S200) of attaching a polyethylene terephthalate (PET) transparent OHP film 300 to a cracking site of the glass substrate coated with the adhesive 200; A step (S300) of pressing the OHP film (300) to insert the adhesive (200) into a crack gap; A step (S400) of curing the adhesive 200 by irradiating ultraviolet rays onto the cracked portion where the adhesive 200 is inserted; And the step of removing the OHP film 300 (S500) can be used to completely recover a crack of a glass substrate for a display in which cracks have occurred during the smoothing process, and the present invention has been completed on the basis thereof .

따라서, 본 발명의 하나의 관점은 ITO 증착 공정 중에 가스발생 등의 문제가 없고 크랙의 하단 끝까지 완전히 점착제가 침투하여 크랙을 완벽하게 복구할 수 있는 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 기술을 제공하는 데 있다.Accordingly, one aspect of the present invention is to provide a crack restoration technique for a glass substrate for a display, which does not cause problems such as generation of gas during the ITO deposition process, and which can completely recover cracks by penetrating the pressure- .

본 발명의 일 구현예에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법은 슬리밍 가공을 거친 디스플레이용 유리기판(100)의 크랙발생 부위(C)를 따라 자외선 경화성 접착제(200)를 도포하는 단계(S100); 상기 접착제(200)가 도포된 유리기판의 크랙발생 부위에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 성분의 투명 OHP필름(300)을 부착하는 단계(S200); 상기 OHP필름(300)을 가압하여 상기 접착제(200)가 크랙 틈새로 삽입되도록 하는 단계(S300); 상기 접착제(200)가 삽입된 크랙발생 부위에 자외선을 조사하여 접착제(200)를 경화시키는 단계(S400); 및 상기 OHP필름(300)을 제거하는 단계(S500);를 포함할 수 있다.The method for cracking a glass substrate for a display according to an embodiment of the present invention includes a step S100 of applying an ultraviolet curable adhesive 200 along a crack occurrence site C of a glass substrate for a display 100 after slimming, ; A step (S200) of attaching a polyethylene terephthalate (PET) transparent OHP film 300 to a cracking site of the glass substrate coated with the adhesive 200; A step (S300) of pressing the OHP film (300) to insert the adhesive (200) into a crack gap; A step (S400) of curing the adhesive 200 by irradiating ultraviolet rays onto the cracked portion where the adhesive 200 is inserted; And removing the OHP film 300 (S500).

본 발명의 다른 구현예에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법에 있어서, 상기 접착제(200)를 도포하는 단계(S100)에서 상기 크랙발생 부위(C)는 상기 유리기판(100)에 일정하게 경사진 방향으로 미세 구획된 다수의 레이저를 조사하고 조사된 각각의 레이저의 굴절률 정보와 크랙이 발생하지 않은 유리기판(100) 부분의 상기 레이저 굴절률 정보를 비교하여 크랙의 모양, 폭 및 깊이를 알 수 있는 3차원 정보를 파악함으로써 확인하는 것일 수 있다.In the method of restoring cracks in a glass substrate for a display according to another embodiment of the present invention, in the step S100 of applying the adhesive 200, the crack generating region C is uniformly spaced from the glass substrate 100 The shape, width and depth of cracks can be determined by comparing the refractive index information of each irradiated laser with the laser refractive index information of the portion of the glass substrate 100 where cracks did not occur, by irradiating a plurality of fine- Dimensional information of the user.

본 발명의 다른 구현예에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법에 있어서, 상기 접착제(200)를 도포하는 단계(S100)에서 상기 접착제(200)는 크랙의 각 분지점 및 크랙의 각 분지 끝단에 점적하여 도포하는 것일 수 있다.In the method for restoring cracks in a glass substrate for a display according to another embodiment of the present invention, in the step S100 of applying the adhesive 200, the adhesive 200 is applied to each branch point of the crack and each branch edge of the crack And may be applied by spraying.

본 발명의 다른 구현예에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법에 있어서, 상기 접착제(200)를 도포하는 단계(S100)는 상기 접착제(200)를 크랙발생 부위(C)를 따라 연속적으로 넓게 도포하여 수행되고, 상기 크랙발생 부위에 OHP필름(300)을 부착하는 단계(S200)는 OHP필름(300)을 크랙의 최말단 분지 끝단으로부터 유리기판(100) 테두리 방향으로 서서히 순차적으로 부착함으로써 수행되는 것일 수 있다.In the method for restoring cracks in a glass substrate for a display according to another embodiment of the present invention, the step of applying the adhesive 200 may include applying the adhesive 200 continuously and widely along the crack- (S200) of attaching the OHP film (300) to the crack occurrence site is performed by gradually attaching the OHP film (300) to the edge of the glass substrate (100) in the direction of the edge of the outermost branch of the crack Lt; / RTI >

본 발명의 다른 구현예에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법은 상기 OHP필름(300)을 서서히 부착함과 동시에 접착제(200)를 흡수할 수 있는 흡수포(400)를 상기 OHP필름(300)과 유리기판(100)의 부착지점에 연속적으로 접촉시켜 상기 부착지점의 접착제(200) 일부를 흡수시킴으로써 표면장력에 의하여 크랙의 하단까지 침투하지 못한 접착제(200)가 상기 흡수포(400)의 모세관 흡착현상에 대한 반발력에 의하여 크랙의 하단 끝까지 빈틈없이 침투하도록 하는 흡수포(400) 연속접촉단계(S150);를 더욱 포함할 수 있다.The method for cracking a glass substrate for a display according to another embodiment of the present invention includes the steps of gradually attaching the OHP film 300 to the OHP film 300, And the glass substrate 100 are continuously contacted with each other so as to absorb a part of the adhesive 200 at the attachment point so that the adhesive 200 failing to penetrate to the lower end of the crack due to the surface tension, (S150) continuous infiltration of the absorbent foam (400) to infiltrate the lower end of the crack by a repulsive force against the adsorption phenomenon.

본 발명의 다른 구현예에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법은 상기 OHP필름(300)을 제거하는 단계(S500) 이후에, 접착제(200)가 도포 및 경화된 부위를 연마하여 크랙 이외의 부위에 남아 있는 접착제(200)를 제거하고 크랙부위의 접착제(200)를 평탄화시키는 연마단계(S600);를 더욱 포함할 수 있다.The method for cracking a glass substrate for a display according to another embodiment of the present invention is characterized in that after the step of removing the OHP film 300 (S500), a portion where the adhesive 200 is applied and cured is polished, (S600) for removing the adhesive 200 remaining on the adhesive layer 200 and planarizing the adhesive 200 in the crack area.

본 발명의 다른 구현예에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법에 있어서, 상기 접착제(200)는 주식회사 티오텍사의 자외선 경화성 접착제인 UviTio GB800T, UviTio GB802T, UviTio GB820T, 또는 UviTio GB652T일 수 있다.In the crack recovery method for a glass substrate for a display according to another embodiment of the present invention, the adhesive 200 may be UV-curable adhesive UviTio GB800T, UviTio GB802T, UviTio GB820T, or UviTio GB652T.

본 발명의 다른 구현예에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법에 있어서, 상기 OHP필름(300)은 상기 접착제(200)와 접촉하는 면에 다수의 미세 돌기로 이루어진 요철부가 고르게 형성되어 있으며, 상기 미세 돌기는 2 내지 5㎚의 평균 직경 및 10 내지 20㎚의 평균 높이를 갖는 것일 수 있다.In the method of recovering cracks in a glass substrate for a display according to another embodiment of the present invention, the OHP film 300 is formed with a plurality of concavities and convexities uniformly formed on a surface of the OHP film 300 in contact with the adhesive 200, The microprojections may have an average diameter of 2 to 5 nm and an average height of 10 to 20 nm.

본 발명에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법은 ITO 증착 공정 중에 가스발생 등의 문제가 없고, 크랙의 하단 끝까지 완전히 점착제가 침투하여 크랙을 완벽하게 복구할 수 있는 장점을 가지며, 특히 크랙복원 공정이 단순하고, ITO 진공증착 챔버의 온도 및 압력에 따른 유리기판 파손의 우려가 전혀 없으며, 종래에 필름을 사용하는 경우에 발생하던 필름 주름 발생의 문제가 전혀 생기지 않고, 접착 필름을 사용하지 않으므로 크랙 부위에 필름 라미네이팅으로 인한 가압이 불필요하고, 또한 필름 제거시 발생하던 크랙의 추가 진행의 문제 또한 전혀 발생하지 않는 매우 우수한 장점을 갖는다.The crack recovery method of the glass substrate for a display according to the present invention has the advantage that there is no problem such as gas generation during the ITO deposition process and the adhesive is completely penetrated to the lower end of the crack to completely recover the crack, There is no fear of breakage of the glass substrate due to the temperature and pressure of the ITO vacuum deposition chamber, and there is no problem of film wrinkling that occurs in the case of using a conventional film, and since no adhesive film is used, There is no need to pressurize by the film laminating at the site and there is no problem of further progress of the crack which is generated when the film is removed.

도 1은 본 발명에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법의 공정 순서를 개략적으로 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따라 크랙발생 부위(C)를 측정하는 원리를 개략적으로 나타내는 그림이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따라 접착제(200)를 크랙의 분지점 및 분지말단에 점적하여 유리기판의 크랙을 복원하는 과정을 나타내는 평면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 구현예에 따라 접착제(200)를 크랙 발생 부위에 넓게 연속적으로 도포하여 유리기판의 크랙을 복원하는 과정을 나타내는 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따라 접착제(200)를 크랙 발생 부위에 넓게 연속적으로 도포하고 OHP필름(300)을 크랙의 최말단 분지 끝단으로부터 유리기판(100) 테두리 방향으로 서서히 순차적으로 부착하여 유리기판의 크랙을 복원하는 과정을 개략적으로 나타내는 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 구현예에 따라 흡수포(400)의 모세관 흡착현상에 대한 반발력에 의하여 접착제가 크랙의 하단 끝까지 빈틈없이 침투하도록 하는 과정을 개략적으로 나타내는 측단면도이다.1 schematically shows a process sequence of a crack recovery method for a glass substrate for a display according to the present invention.
FIG. 2 is a view schematically showing a principle of measuring a crack occurrence site (C) according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view showing a process of restoring a crack of a glass substrate by dropping an adhesive 200 at a cracking point and a branching end of a crack according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a process of restoring a crack of a glass substrate by continuously and widely applying an adhesive 200 to a crack occurrence site according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which an adhesive 200 is continuously and widely applied to a crack site according to an embodiment of the present invention, and the OHP film 300 is gradually and sequentially attached to the edge of the glass substrate 100 FIG. 2 is a side sectional view schematically showing a process of restoring a crack of a glass substrate.
6 is a side cross-sectional view schematically illustrating a process of allowing the adhesive to penetrate to the lower end of the cracks by a repulsive force against the capillary adsorption phenomenon of the absorbent foam 400 according to another embodiment of the present invention.

본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하기 전에, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예의 구성은 본 발명의 바람직한 하나의 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Before describing the invention in more detail, it is to be understood that the words or words used in the specification and claims are not to be construed in a conventional or dictionary sense, It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the constitution of the embodiments described in the present specification is merely a preferred example of the present invention, and does not represent all the technical ideas of the present invention, so that various equivalents and variations And the like.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

본 발명은 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로 ITO 증착 공정 중에 가스발생 등의 문제가 없고 크랙의 하단 끝까지 완전히 점착제가 침투하여 크랙을 완벽하게 복구할 수 있는 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for cracking a glass substrate for a display, and more particularly, to a glass substrate for a display which is free from problems such as gas generation during the ITO deposition process and completely represses cracks by penetration of a pressure- To a method of restoring cracks in a crack.

도 1에는 본 발명에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법의 공정 순서를 개략적으로 설명되어 있다.Fig. 1 schematically shows a process sequence of a crack recovery method for a glass substrate for a display according to the present invention.

한편, 도 2에는 본 발명의 일 구현예에 따라 크랙발생 부위(C)를 측정하는 원리가 개략적으로 도시되어 있다.FIG. 2 schematically shows a principle of measuring a crack occurrence site C according to an embodiment of the present invention.

도 3 및 도 4에는 본 발명에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법의 두 가지 실시예가 도시되어 있으며, 각각 도 3에는 본 발명의 일 구현예에 따라 접착제(200)를 크랙의 분지점 및 분지말단에 점적하여 유리기판의 크랙을 복원하는 과정이 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명의 다른 구현예에 따라 접착제(200)를 크랙 발생 부위에 넓게 연속적으로 도포하여 유리기판의 크랙을 복원하는 과정이 도시되어 있으며, 도 5에는 도 4와 같은 실시예가 적용된 유리기판의 크랙복원 방법이 측단면도로 도시되어 있다.3 and 4 show two embodiments of a method of cracking a glass substrate for a display according to the present invention. In FIG. 3, the adhesive 200 is divided into cracks and branches FIG. 4 illustrates a process of restoring a crack of a glass substrate by continuously applying an adhesive 200 on a crack occurrence site in a wide and continuous manner according to another embodiment of the present invention, And FIG. 5 is a side cross-sectional view of a crack recovery method of a glass substrate to which the embodiment as shown in FIG. 4 is applied.

도 1 내지 5를 참고하여, 본 발명의 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법을 더욱 상세히 설명한다.1 to 5, a crack recovery method for a glass substrate for a display of the present invention will be described in more detail.

도 1을 참고하면, 본 발명의 일 구현예에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법은 슬리밍 가공을 거친 디스플레이용 유리기판(100)의 크랙발생 부위(C)를 따라 자외선 경화성 접착제(200)를 도포하는 단계(S100); 상기 접착제(200)가 도포된 유리기판의 크랙발생 부위에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 성분의 투명 OHP필름(300)을 부착하는 단계(S200); 상기 OHP필름(300)을 가압하여 상기 접착제(200)가 크랙 틈새로 삽입되도록 하는 단계(S300); 상기 접착제(200)가 삽입된 크랙발생 부위에 자외선을 조사하여 접착제(200)를 경화시키는 단계(S400); 및 상기 OHP필름(300)을 제거하는 단계(S500);를 포함한다.Referring to FIG. 1, a method for cracking a glass substrate for a display according to an embodiment of the present invention includes the steps of: (1) applying a UV-curable adhesive 200 along a cracking site C of a glass substrate for a display 100 after slimming; (S100); A step (S200) of attaching a polyethylene terephthalate (PET) transparent OHP film 300 to a cracking site of the glass substrate coated with the adhesive 200; A step (S300) of pressing the OHP film (300) to insert the adhesive (200) into a crack gap; A step (S400) of curing the adhesive 200 by irradiating ultraviolet rays onto the cracked portion where the adhesive 200 is inserted; And removing the OHP film 300 (S500).

통상적으로 각종 스마트 디스플레이 기기들은 박형화로 인하여 유리기판은 더욱 얇게 가공하는 슬리밍 공정을 거치게 되며, 이러한 슬리밍 공정 중에 대형 유리기판인 원장 유리의 에지 부분에 각종 크랙이 발생하게 된다.In general, various smart display devices are subjected to a slimming process for thinning the glass substrate due to thinning, and various cracks are generated in the edge portion of the glass sheet, which is a large glass substrate, during the slimming process.

이와 같이 발생한 크랙을 제거하지 않을 경우 얇아진 글라스가 추가적인 ITO 증착 공정에서의 온도와 진공압에 의하여 추가적으로 파손될 가능성이 증가하게 된다.If such cracks are not removed, there is an increased likelihood that the thinned glass will be further damaged by the temperature and vacuum pressure in the additional ITO deposition process.

본 발명은 이와 같이 크랙이 발생한 디스플레이용 유리기판을 처리하여 크랙을 완전하게 복구할 수 있는 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a technique capable of completely recovering cracks by processing a glass substrate for a display in which cracks have occurred as described above.

본 발명의 유리기판 크랙 복원방법은 슬리밍 가공을 거친 디스플레이용 유리기판(100)의 크랙발생 부위(C)를 따라 자외선 경화성 접착제(200)를 도포하는 단계(S100)를 거치며, 접착제(200)의 도포는 후술하는 바와 같이 점적식 도포와 연속식 도포의 두 가지 방법이 사용될 수 있다.The method for restoring a glass substrate crack according to the present invention includes a step S100 of applying an ultraviolet curing adhesive 200 along a crack occurrence site C of a glass substrate for a display 100 after slimming, As described later, two methods, that is, a spot coating method and a continuous coating method, can be used.

도포 방법은 접착제(200)가 담긴 접착제 용기를 이용하여 수동으로 도포할 수도 있고, 전자적 제어가 가능한 장비를 이용하여 정밀하게 크랙부위에 접착제를 도포하는 방법을 사용할 수도 있다.The application method may be manually applied using an adhesive container containing the adhesive 200, or a method of accurately applying an adhesive to a crack site using an electronic controllable apparatus.

전자적 제어가 가능한 장비를 이용할 경우, 잉크젯 프린터의 원리에 따라 다양한 크랙의 발생 부위 모양에 맞추어 접착제를 정밀하게 제어하여 도포하는 것이 가능하다.When an apparatus capable of electronic control is used, it is possible to precisely control and apply the adhesive according to the shape of the generation site of various cracks according to the principle of the ink jet printer.

접착제의 도포량 및 도포 두께는 크랙의 발생 모양 및 정도에 따라 달라질 수 있다.The application amount of the adhesive and the thickness of the coating may vary depending on the shape and degree of occurrence of cracks.

그 다음, 상기 접착제(200)가 도포된 유리기판의 크랙발생 부위에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 성분의 투명 OHP필름(300)을 부착하는 단계(S200)를 거친다.Next, a step S200 of attaching a polyethylene terephthalate (PET) transparent OHP film 300 to a crack occurrence site of the glass substrate coated with the adhesive 200 is performed.

OHP필름(300)은 투사기(overhead projector)에 사용되는 필름이며, 통상적으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 재질로 이루어져 있고, 투명성 재질이다.The OHP film 300 is a film used for an overhead projector, and is typically made of a polyethylene terephthalate (PET) material and is made of a transparent material.

본 발명에 사용되는 OHP필름은 대략 0.1 내지 0.5㎜의 두께를 갖는 것을 사용할 수 있으나, OHP필름의 두께에 본 발명의 기술적 사상이 한정되는 것은 아니다.The OHP film used in the present invention may have a thickness of approximately 0.1 to 0.5 mm, but the technical idea of the present invention is not limited to the thickness of the OHP film.

OHP필름(300)은 크랙이 발생한 부위에 걸쳐 넓게 부착된다.The OHP film 300 is widely adhered to a portion where a crack occurs.

그 다음으로, 상기 OHP필름(300)을 가볍게 가압하여 상기 접착제(200)가 크랙 틈새로 삽입되도록 하는 단계(S300)를 거친다.Next, the OHP film 300 is lightly pressed to allow the adhesive 200 to be inserted into cracks (S300).

이때 OHP필름(300)을 가압하는 방법은 손으로 가볍게 눌러주는 정도의 압력으로 수행될 수 있으며, 이는 기존에 사용되던 필름의 라미네이팅 압력에 비하여 매우 현저하게 낮은 수준의 압력이므로 크랙부위를 추가적으로 파손할 우려가 전혀 없다.At this time, the method of pressing the OHP film 300 can be performed with a pressure that is lightly pressed by a hand, which is a remarkably low pressure compared with the laminating pressure of a conventional film, There is no concern.

이와 같이 OHP필름(300)을 가볍게 가압하면, 상기 접착제를 크랙 틈새로 매우 치밀하게 삽입시키는 것이 가능하며, 동시에 접착제의 접착 상면을 고르게 펴줄 수 있게 된다.When the OHP film 300 is lightly pressed as described above, the adhesive can be inserted very tightly with cracks, and at the same time, the adhesive top surface of the adhesive can be evenly spread.

다음으로, 상기 접착제(200)가 삽입된 크랙발생 부위에 자외선을 조사하여 접착제(200)를 경화시키는 단계(S400)를 거치게 된다.Next, the adhesive 200 is cured by irradiating ultraviolet rays onto the cracked portion where the adhesive 200 is inserted (S400).

자외선 조사는 설비화된 자외선 조사 장비를 이용하는 것도 가능하고, 수동을 손에 잡고 용이하게 제어 가능한 펜 타입의 자외선 조사기를 사용하는 것도 가능하다.The ultraviolet ray irradiation may be performed by using an ultraviolet ray irradiation equipment equipped with a facility, or it may be possible to use a pen type ultraviolet ray irradiation equipment which can be manually controlled by hand.

자외선 조사시간은 접착제에 포함된 자외선 경화제의 성분 및 양에 따라 달라질 수 있다.The ultraviolet irradiation time may vary depending on the component and the amount of the ultraviolet curing agent contained in the adhesive.

그 다음, 상기 OHP필름(300)을 제거하는 단계(S500)를 거치게 되며, 이와 같이 OHP필름(300)을 제거하면, 유리기판에 존재하였던 크랙이 말끔하게 제거된다.Next, the OHP film 300 is removed (S500). When the OHP film 300 is removed in this way, cracks existing on the glass substrate are removed neatly.

OHP필름(300) 제거는 부착된 OHP필름(300)의 한쪽 끝부터 서서히 들어올리는 과정으로 수행되는 것이 가능하다.The removal of the OHP film 300 can be performed by a process of slowly lifting up from one end of the attached OHP film 300.

한편, 유리기판에 발생한 크랙의 모양 등의 정확한 정보를 획득하여 크랙발생 부위에 정밀하게 접착제를 도포함으로써 크랙 발생 부위 외의 유리기판에 불필요하게 접착제가 도포 되는 것을 방지할 수도 있다.On the other hand, accurate information such as the shape of the cracks generated on the glass substrate can be obtained and the adhesive can be precisely applied to the cracking site to prevent the adhesive from being unnecessarily applied to the glass substrate outside the cracking site.

도 2에는 본 발명의 일 구현예에 따라 크랙발생 부위(C)를 측정하는 원리가 개략적으로 나타나 있다.FIG. 2 schematically shows a principle of measuring a crack occurrence site C according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참고하면, 유리기판(100)의 일면에서 레이저광 조사기(L1, L2)가 각각 일정한 각도를 유지하면서 유리기판의 모든 면에 순차적으로 비스듬하게 레이저광을 조사하게 되고, 이와 같이 조사된 레이저광은 유리기판의 반대 면에 위치하는 센서(S)에 감지된다.Referring to FIG. 2, all the surfaces of the glass substrate are sequentially irradiated with the laser light obliquely while maintaining the laser light irradiators L1 and L2 at a predetermined angle from one surface of the glass substrate 100, The laser light is detected by the sensor S located on the opposite side of the glass substrate.

이때, 크랙이 발생하지 않은 부위(B)를 거친 레이저광은 유리기판(100)이 본래 갖는 굴절률(D2)를 유지하면서 센서에 감지되는 반면, 크랙이 발생한 부위(A)를거친 레이저광은 유리기판(100)의 본래 굴절률(D2)과 상이한 굴절률(D1)로 센서에 감지된다.At this time, the laser light having passed through the crack-free region B is detected by the sensor while maintaining the refractive index D2 inherently possessed by the glass substrate 100, Is detected by the sensor at a refractive index (D1) different from the original refractive index (D2) of the substrate (100).

이와 같이, 각각 상이한 굴절률에 의하여 센서에 감지된 레이저광 정보는 정보처리장치(CTR)를 통하여 크랙의 모양, 크기, 폭 및 깊이 등의 3차원 위상 정보를 생성하게 되며, 이와 같이 생성된 위상정보에 의하여 정보처리장치(CTR)에 연결된 접착제 분사장치(P)를 통하여 분사장치(P)로 이동된 유리기판의 크랙발생 부위에 접착제를 접착량 및 두께를 달리하여 매우 정밀하게 도포하는 것이 가능하다.As described above, the laser light information sensed by the sensors at different refractive indexes generates three-dimensional phase information such as the shape, size, width, and depth of cracks through the information processing device CTR, It is possible to apply the adhesive to the crack occurrence site of the glass substrate moved to the injection device P through the adhesive injection device P connected to the information processing device CTR with high precision by varying the amount and thickness of adhesion .

특히, 이와 같이 레이저광의 굴절률 차이를 이용한 크랙 정밀 3차원 지도를 이용하여 접착제를 도포하는 경우는 육안으로 확인되지 않는 미세 크랙을 매우 용이하게 발견하여 이를 정밀하게 복원할 수 있는 장점이 있다. Particularly, when the adhesive is applied by using the crack precision three-dimensional map using the refractive index difference of the laser light, it is very easy to find a microscopic crack which is not visually recognized and can accurately recover it.

이때, 접착제 분사장치는 잉크젯 프린터의 원리에 의하여 다양한 노즐(N)이 구비될 수 있으며, 이와 같이 다수 구비되 노즐(N)에 의하여 더욱 정밀한 접착제 도포가 가능해진다.At this time, the adhesive injection device may be equipped with various nozzles N according to the principle of the ink-jet printer, and it is possible to apply the adhesive more precisely by the plurality of nozzles N as described above.

도 3에는 본 발명의 일 구현예에 따라 접착제(200)를 크랙의 분지점 및 분지말단에 점적하여 유리기판의 크랙을 복원하는 과정이 평면도로 도시되어 있다.FIG. 3 is a plan view illustrating a process of restoring cracks in a glass substrate by dropping an adhesive 200 at a cracking point and a branching end according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참고하면, 본 발명의 다른 구현예에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법에 있어서, 상기 접착제(200)를 도포하는 단계(S100)에서 상기 접착제(200)는 크랙의 각 분지점 및 크랙의 각 분지 끝단에 점적하여 도포할 수 있다.Referring to FIG. 3, in the method of cracking a glass substrate for a display according to another embodiment of the present invention, in the step S100 of applying the adhesive 200, It can be applied by spraying to the ends of each branch of the crack.

이와 같이, 3차원 크랙발생 정보에 의하여 크랙 정밀 지도를 작성하고, 크랙 지도 정보에 기초하여 접착제를 크랙의 분지점 및 분지 말단에 점적하여 도포하게 되면, 접착제가 불필요하게 크랙이 발생하지 않은 유리기판 쪽으로 도포되는 것을 효율적으로 방지할 수 있으며, 크랙에 접착제가 침투하지 못하여 발생하는 공극을 획기적으로 줄일 수 있는 장점이 있다.Thus, when a crack precision map is created based on the three-dimensional crack occurrence information and the adhesive is applied to the crack point and the branch point end by drop based on the crack map information, the adhesive agent is unnecessarily applied to the glass substrate And it is possible to drastically reduce the pores generated due to the failure of the adhesive to penetrate into the cracks.

도 4에는 본 발명의 다른 구현예에 따라 접착제(200)를 크랙 발생 부위에 넓게 연속적으로 도포하여 유리기판의 크랙을 복원하는 과정이 평면도로 도시되어 있다.FIG. 4 is a plan view illustrating a process of continuously and repeatedly applying a glue 200 to a crack occurrence site according to another embodiment of the present invention to recover cracks in the glass substrate.

도 4를 참고하면, 전술한 3차원 크랙 위상 정보에 의하여 크랙 발생 부위의 모양에 대략 맞추어 접착제를 넓게 펼쳐 도포하는 것이 가능하며, 이 경우 점적 도포에 비하여 도포가 더욱 용이하고 도포시간이 줄어드는 장점이 있다.Referring to FIG. 4, it is possible to widely spread the adhesive in accordance with the shape of the crack occurrence site by the above-mentioned three-dimensional crack phase information. In this case, the application is easier and the application time is reduced have.

도 5에는 본 발명의 일 구현예에 따라 접착제(200)를 크랙 발생 부위에 넓게 연속적으로 도포하고 OHP필름(300)을 크랙의 최말단 분지 끝단으로부터 유리기판(100) 테두리 방향으로 서서히 순차적으로 부착하여 유리기판의 크랙을 복원하는 과정이 측단면도로 도시되어 있다.5, the adhesive 200 is continuously and broadly applied to cracks according to an embodiment of the present invention, and the OHP film 300 is gradually and sequentially attached to the edge of the glass substrate 100 from the distal end of the crack Thereby restoring a crack in the glass substrate.

이와 같이, OHP필름(300)을 크랙의 최말단 분지 끝단으로부터 유리기판(100) 테두리 방향으로 서서히 순차적으로 부착하게 되면 접착제가 빠짐없이 크랙의 틈새로 매우 효과적으로 침투하게 되는 장점이 있다.Thus, when the OHP film 300 is gradually and sequentially attached to the edge of the glass substrate 100 from the end of the outermost branch of the crack, there is an advantage that the adhesive can be effectively penetrated into the gap of the crack without fail.

다만, 이러한 과정을 거치더라도 접착제가 갖는 표면장력으로 인하여 접착제가 크랙의 하단 끝까지 침투하지 못하고 도 5의 (d)에 표시된 바와 같이 미세 공극(S1)을 남기게 되는 경우가 있다.However, even though such a process is performed, the adhesive may not penetrate to the lower end of the crack due to the surface tension of the adhesive, and the micropores S1 may be left as shown in FIG. 5 (d).

따라서, 이와 같은 미세공극 발생을 완벽하게 방지하기 위하여 후술하는 바와 같이 접착제의 일부를 흡수할 수 있는 흡수포(400)를 사용하는 것이 가능하다.Therefore, it is possible to use the absorbent cloth 400 capable of absorbing a part of the adhesive as described later in order to completely prevent the generation of such micro-pores.

도 6에는 본 발명의 또 다른 구현예에 따라 흡수포(400)의 모세관 흡착현상에 대한 반발력에 의하여 접착제가 크랙의 하단 끝까지 빈틈없이 침투하도록 하는 과정이 개략적으로 도시되어 있다.FIG. 6 schematically illustrates a process of allowing the adhesive to penetrate to the lower end of the crack by a repulsive force against the capillary adsorption phenomenon of the absorbent foam 400 according to another embodiment of the present invention.

도 6을 참고하면, 본 발명의 다른 구현예에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법은 상기 OHP필름(300)을 서서히 부착함과 동시에 접착제(200)를 흡수할 수 있는 흡수포(400)를 상기 OHP필름(300)과 유리기판(100)의 부착지점에 연속적으로 접촉시켜 상기 부착지점의 접착제(200) 일부를 흡수시킴으로써 표면장력에 의하여 크랙의 하단까지 침투하지 못한 접착제(200)가 상기 흡수포(400)의 모세관 흡착현상에 대한 반발력에 의하여 크랙의 하단 끝까지 빈틈없이 침투하도록 하는 흡수포(400) 연속접촉단계(S150)를 추가적으로 포함한다.Referring to FIG. 6, a method of recovering cracks on a glass substrate for a display according to another embodiment of the present invention includes the steps of gradually attaching the OHP film 300 and absorbing the adhesive 200 The adhesive 200 that has not penetrated to the lower end of the crack due to the surface tension is absorbed by the absorption of the adhesive 200 at the attachment point by continuously contacting the OHP film 300 with the attachment point of the glass substrate 100, (S150) for continuously infiltrating the lower end of the crack by the repulsive force against the capillary attraction phenomenon of the bubble (400).

도 6에 도시된 바와 같이, OHP필름(300)을 부착하는 과정에서 유리기판(100)과 OHP필름(300)의 부착부위에 접착제를 흡수할 수 있는 흡수포(400)의 일 측 끝단을 위치시킨다.As shown in FIG. 6, one end of the absorbent foam 400 capable of absorbing the adhesive is attached to the attachment portion of the glass substrate 100 and the OHP film 300 in the process of attaching the OHP film 300 .

이와 같이 유리기판(100)과 OHP필름(300)의 부착부위에 접착제를 흡수할 수 있는 흡수포(400)를 위치시키면, 그 부위에 존재하는 접착제의 일부가 흡수포(400)를 향하여 모세관 흡착현상에 의하여 흡수되려는 힘이 작용하게 되고, 이와 같이 작용하는 힘에 대한 반발력에 의하여 해당 크랙 부위 틈새에서 표면 장력에 의하여 크랙의 밑단 끝까지 내려가지 못한 접착제가 순간적으로 크랙 밑단 끝까지 내려가게되는 힘이 작용하게 된다.When the absorbent bubble 400 capable of absorbing the adhesive is placed on the attachment region of the glass substrate 100 and the OHP film 300 as described above, a part of the adhesive present in the region is adsorbed onto the absorbent bubble 400 The force to be absorbed by the phenomenon acts, and the force that the adhesive which can not descend to the bottom of the crack due to the surface tension in the gap of the crack due to the reaction force against the acting force, instantaneously descends to the end of the crack .

이에 따라 미세공극의 발생 없이 접착제가 완벽하게 크랙의 밑단 끝까지 도포되는 것이 가능해진다.As a result, it becomes possible to completely apply the adhesive to the bottom end of the crack without generating micro voids.

흡수포(400)는 OHP필름(300)의 부착 진행에 따라 유리기판의 테두리 부분으로 서서히 빠지면서 과정이 수행되며, OHP필름(300)의 부착이 종료되면 유리기판(100)과 OHP필름(300) 사이에서 밖으로 완전히 제거된다. When the attachment of the OHP film 300 is completed, the glass substrate 100 and the OHP film 300 are separated from each other, Is completely removed.

한편, 본 발명의 다양한 구현예에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법에서 상기 OHP필름(300)을 제거하는 단계(S500) 이후에, 접착제(200)가 도포 및 경화된 부위를 연마하여 크랙 이외의 부위에 남아 있는 접착제(200)를 제거하고 크랙부위의 접착제(200)를 평탄화시키는 연마단계(S600)가 더욱 포함되 수 있다.Meanwhile, in the method of cracking a glass substrate for a display according to various embodiments of the present invention, after the step of removing the OHP film 300 (S500), a portion coated with the adhesive 200 and polished (S600) for removing the adhesive 200 remaining on the area of the cracks and planarizing the adhesive 200 at the cracks.

한편, 본 발명의 다양한 구현예에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법에 있어서, 상기 접착제(200)는 주식회사 티오텍사의 자외선 경화성 접착제인 UviTio GB800T, UviTio GB802T, UviTio GB820T, 또는 UviTio GB652T를 구입하여 사용하는 것이 가능하다.Meanwhile, in the method of recovering cracks in a glass substrate for display according to various embodiments of the present invention, the adhesive 200 may be obtained by purchasing UviTio GB800T, UviTio GB802T, UviTio GB820T, or UviTio GB652T, which are UV curable adhesives of Tiotec Co., It is possible to use.

또한, 본 발명의 다른 구현예에 따른 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법에 있어서, 상기 OHP필름(300)은 상기 접착제(200)와 접촉하는 면에 다수의 미세 돌기로 이루어진 요철부가 고르게 형성되어 있으며, 상기 미세 돌기는 2 내지 5㎚의 평균 직경 및 10 내지 20㎚의 평균 높이를 갖는 것일 수 있다.In the method of recovering cracks in a glass substrate for a display according to another embodiment of the present invention, the OHP film 300 is formed with a plurality of concave-convex portions uniformly formed on the surface of the OHP film 300 in contact with the adhesive 200 , The microprojections may have an average diameter of 2 to 5 nm and an average height of 10 to 20 nm.

이와 같이 상기 접착제(200)와 접촉하는 OHP필름(300)의 일면에 미세 돌기로 이루어진 요철부를 형성하는 경우, OHP필름(300)을 접착제도포가 종료된 유리기판으로부터 매우 용이하게 제거하는 것이 가능한 장점이 있다. When the concave-convex part of the OHP film 300 which is in contact with the adhesive 200 is formed on the surface of the OHP film 300, it is possible to easily remove the OHP film 300 from the glass substrate on which the adhesive application is completed .

100: 유리기판 200: 접착제
300: OHP필름 400: 흡수포
C: 크랙발생 부위 S1: 미세 공극
UV: 자외선 조사기 100: glass substrate 200: adhesive
300: OHP film 400: Absorbing cloth
C: Cracking site S1: Micropores
UV: Ultraviolet irradiation system

Claims (8)

슬리밍 가공을 거친 디스플레이용 유리기판(100)의 크랙발생 부위(C)를 따라 자외선 경화성 접착제(200)를 도포하는 단계(S100);
상기 접착제(200)가 도포된 유리기판의 크랙발생 부위에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 성분의 투명 OHP필름(300)을 부착하는 단계(S200);
상기 OHP필름(300)을 가압하여 상기 접착제(200)가 크랙 틈새로 삽입되도록 하는 단계(S300);
상기 접착제(200)가 삽입된 크랙발생 부위에 자외선을 조사하여 접착제(200)를 경화시키는 단계(S400); 및
상기 OHP필름(300)을 제거하는 단계(S500);를 포함하고,
상기 OHP필름(300)은 상기 접착제(200)와 접촉하는 면에 다수의 미세 돌기로 이루어진 요철부가 고르게 형성되어 있으며,
상기 미세 돌기는 2 내지 5㎚의 평균 직경 및 10 내지 20㎚의 평균 높이를 갖는 것인 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법.(S100) of applying an ultraviolet-curing adhesive 200 along a crack occurrence site (C) of a glass substrate 100 for a display subjected to a slimming process;
A step (S200) of attaching a polyethylene terephthalate (PET) transparent OHP film 300 to a cracking site of the glass substrate coated with the adhesive 200;
A step (S300) of pressing the OHP film (300) to insert the adhesive (200) into a crack gap;
A step (S400) of curing the adhesive 200 by irradiating ultraviolet rays onto the cracked portion where the adhesive 200 is inserted; And
And removing the OHP film 300 (S500)
The surface of the OHP film 300 which is in contact with the adhesive 200 is evenly formed with a plurality of fine protrusions,
Wherein the microprojections have an average diameter of 2 to 5 nm and an average height of 10 to 20 nm. 청구항 1에 있어서,
상기 접착제(200)를 도포하는 단계(S100)에서
상기 크랙발생 부위(C)는
상기 유리기판(100)에 일정하게 경사진 방향으로 미세 구획된 다수의 레이저를 조사하고 조사된 각각의 레이저의 굴절률 정보와 크랙이 발생하지 않은 유리기판(100) 부분의 레이저 굴절률 정보를 비교하여 크랙의 모양, 폭 및 깊이를 알 수 있는 3차원 정보를 파악함으로써 확인하는 것인 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법.The method according to claim 1,
In step S100 of applying the adhesive 200
The crack generating region (C)
A plurality of laser beams finely divided in a uniformly inclined direction are irradiated to the glass substrate 100 and the refractive index information of each irradiated laser beam is compared with the laser refractive index information of the glass substrate 100 portion where cracks have not occurred, Dimensional information that can identify the shape, width, and depth of the glass substrate. 청구항 2에 있어서,
상기 접착제(200)를 도포하는 단계(S100)에서
상기 접착제(200)는 크랙의 각 분지점 및 크랙의 각 분지 끝단에 점적하여 도포하는 것인 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법.The method of claim 2,
In step S100 of applying the adhesive 200
Wherein the adhesive (200) is applied dropwise to each branch point of the crack and each branched end of the crack. 청구항 1에 있어서,
상기 접착제(200)를 도포하는 단계(S100)는
상기 접착제(200)를 크랙발생 부위(C)를 따라 연속적으로 넓게 도포하여 수행되고,
상기 크랙발생 부위에 OHP필름(300)을 부착하는 단계(S200)는
OHP필름(300)을 크랙의 최말단 분지 끝단으로부터 유리기판(100) 테두리 방향으로 서서히 순차적으로 부착함으로써 수행되는 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법.The method according to claim 1,
The step of applying the adhesive 200 (S100)
Is performed by continuously and broadly applying the adhesive (200) along the crack occurrence site (C)
The step S200 of attaching the OHP film 300 to the crack occurrence site
And then gradually attaching the OHP film (300) in the direction of the rim of the glass substrate (100) sequentially from the end of the most distal end of the crack. 청구항 4에 있어서,
상기 OHP필름(300)을 서서히 부착함과 동시에 접착제(200)를 흡수할 수 있는 흡수포(400)를 상기 OHP필름(300)과 유리기판(100)의 부착지점에 연속적으로 접촉시켜 상기 부착지점의 접착제(200) 일부를 흡수시킴으로써 표면장력에 의하여 크랙의 하단까지 침투하지 못한 접착제(200)가 상기 흡수포(400)의 모세관 흡착현상에 대한 반발력에 의하여 크랙의 하단 끝까지 빈틈없이 침투하도록 하는 흡수포(400) 연속접촉단계(S150);를 더욱 포함하는 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법.The method of claim 4,
The OHP film 300 is gradually adhered and the absorbing bubble 400 capable of absorbing the adhesive 200 is continuously brought into contact with the attachment point of the OHP film 300 and the glass substrate 100, The adhesive 200 absorbs a part of the adhesive 200 to absorb the adhesive 200 that has not penetrated to the lower end of the crack due to the surface tension to penetrate the lower end of the crack by a repulsive force against the capillary adsorption phenomenon of the absorbent foam 400 (400) continuous contact step (S150). 청구항 1 내지 5의 어느 한 항에 있어서,
상기 OHP필름(300)을 제거하는 단계(S500) 이후에,
접착제(200)가 도포 및 경화된 부위를 연마하여 크랙 이외의 부위에 남아 있는 접착제(200)를 제거하고 크랙부위의 접착제(200)를 평탄화시키는 연마단계(S600);를 더욱 포함하는 디스플레이용 유리기판의 크랙복원 방법.The method according to any one of claims 1 to 5,
After the step (S500) of removing the OHP film 300,
A polishing step (S600) of polishing an area where the adhesive (200) is applied and cured to remove the adhesive (200) remaining on the area other than the crack and planarizing the adhesive (200) A method for restoring cracks on a substrate. 삭제delete 삭제delete
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