KR101904396B1

KR101904396B1 - 발열 조끼

Info

Publication number: KR101904396B1
Application number: KR1020160068984A
Authority: KR
Inventors: 이길완; 유승곤
Original assignee: 주식회사 씨티앤에스
Priority date: 2016-06-02
Filing date: 2016-06-02
Publication date: 2018-10-04
Also published as: KR20170136876A

Abstract

본 발명은 발열 조끼에 관한 것으로, 조끼 형태로 형성된 겉감, 겉감에 덧대어 부착되는 안감, 겉감 및 안감 사이에 배치되고, 어깨, 가슴, 배 또는 등 부위를 온열하는 발열 패드, 발열 패드와 연결되어 전력을 공급하는 배터리, 발열 패드에 부착되면서 발열 패드의 온도를 측정하는 온도센서, 겉감에 장착되고, 발열 패드의 온도를 설정하는 온도 설정부 및 겉감 및 안감 사이에 배치되고, 온도 설정부의 신호 및 온도센서의 신호를 전달받아, 발열 패드의 온도 조절 또는 발열 패드로 전달되는 배터리의 전력을 온(on) 또는 오프(off) 시키는 제어부를 포함하는 발열 조끼에 관한 것이다.

Description

발열 조끼{A HEATING VEST}

본 발명은 발열 조끼에 관한 것으로, 원적외선이 방출되는 발열 조끼에 관한 것이다.

일반적으로 등산이나 낚시 등과 같이 야외에서 장시간 활동 시에 추위를 극복하기 위해 조끼를 주로 착용하고 있다.

이러한 조끼는 보온성을 높이기 위해 주로 솜이나 깃털 등을 내부에 삽입하여 보온유지를 얻게 됨이 일반적이다.

그러나 상기한 종래의 조끼는 야외에서 장시간 착용하게 되면, 비교적 부피가 커 활동이 불편함은 물론 우수한 보온 효과를 얻기가 곤란한 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하고자 발열 조끼가 개시된 바 있다.

특히 최근에는 면상 발열체를 이용하여 얇은 두께로 제작함은 물론 적은 전류로 고온을 발생시키며 휴대 및 보관이 간편하고, 충전지에 의해 작동하면서 이동성을 우수하게 제공하도록 하였다.

그러나 면상 발열체를 이용한 발열 조끼는 세탁이 불편한 문제점이 있었다.

또한, 온도조절이 되지 않아 저온화상의 염려도 있다.

종래의 기술로 한국등록실용신안공보 20-0434612호 (발명의 명칭: 발열 조끼)와 같은 발명이 제안되었다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 세탁이 간편한 발열 조끼를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 온도조절이 용이한 발열 조끼를 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 원적외선이 방출되는 발열 조끼를 제공하는데 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 조끼 형태로 형성된 겉감; 상기 겉감에 덧대어 부착되는 안감; 상기 겉감 및 안감 사이에 배치되고, 어깨, 가슴, 배 또는 등 부위를 온열하는 발열 패드; 상기 발열 패드와 연결되어 전력을 공급하는 배터리; 상기 발열 패드에 부착되면서 상기 발열 패드의 온도를 측정하는 온도센서; 상기 겉감에 장착되고, 상기 발열 패드의 온도를 설정하는 온도 설정부 및 상기 겉감 및 안감 사이에 배치되고, 상기 온도 설정부의 신호 및 상기 온도센서의 신호를 전달받아, 상기 발열 패드의 온도 조절 또는 상기 발열 패드로 전달되는 상기 배터리의 전력을 온(on) 또는 오프(off) 시키는 제어부를 포함하는 발열 조끼를 제공할 수 있다.

또한, 상기 겉감 또는 안감은 폴리에스테르 원단과 메탈 나노 입자 또는 나노 실버 입자가 함친된 면 소재 중 하나가 사용될 수 있다.

또한, 상기 발열 패드는 상기 배터리의 전력을 전달 받아 발열하는 열선; 상기 열선에 부착되는 내열 필름; 나노섬유 또는 탄소섬유가 함침되고, 상기 내열필름을 양측에서 접촉하면서 고정시키는 부직포 및 상기 부직포에 내재되면서 상기 열선의 전자파를 차단 시키는 자석을 포함하고, 상기 겉감 또는 안감 표면에는 마그네틱이 내재된 원적외선 원단이 덧대어 부착될 수 있다.

또한, 상기 온도 설정부는 상기 발열 패드의 표면 온도를 적어도 2단계 이상으로 설정하는 버튼을 포함하고, 상기 버튼에 의해 설정된 상기 발열 패드의 표면 온도를 LED 컬러 및 깜빡임으로 사용자에게 전달할 수 있다.

또한, 상기 발열 조끼는 일면에 도전성 전극이 부착된 기능성종이에 한지를 부착시킨 발열띠가 상기 겉감 및 안감 사이에 배치되고, 상기 발열띠는 (a) 펄프를 물에 1시간 내지 3시간 동안 침지시키는 단계; (b) 상기 물에 침지된 펄프를 고해도 60°SR이 될 때까지 고해시키는 단계; (c) 10mm의 길이를 갖는 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile, PAN)계 탄소섬유를 상기 펄프와 교반기에서 1100rpm~1300rpm으로 20초~40초 동안 교반 시키는 단계; (d) 상기 탄소섬유와 교반된 상기 펄프를 초지기에 넣고 기능성종이를 만드는 단계; (e) 상기 기능성종이를 압착하는 제1 압착단계; (f) 상기 제1 압착된 기능성종이를 압착하는 제2 압착단계; (g) 상기 제2 압착된 기능성종이를 90~107℃에서 20초~40초 동안 건조시키는 단계; (h) 상기 건조된 기능성종이의 일면에 다수의 도전성 전극을 부착하는 단계; (i) 상기 도전성 전극이 부착된 기능성종이의 일면 또는 타면에 한지를 접착시켜 합지를 만드는 단계 및 (j) 상기 합지에 PET필름 또는 세라믹으로 코팅하는 단계로 제조될 수 있다.

또한, 상기 (c) 단계 이전에, 천연 폴리이소프렌, 폴리부타디엔, 스티렌, 니트릴고무 중 어느 하나와 엘라스토머를 혼합하여 상기 펄프에 첨가시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 (d) 단계 이전에, 상기 탄소섬유와 교반된 상기 펄프에 폴리실세스키옥산을 첨가시키는 단계 및 쇠비름액, 이질풀액, 메리골드액, 당귀액, 치자액, 삼백초액 중 어느 하나와 은나노액을 혼합하여 상기 탄소섬유와 교반된 상기 펄프에 첨가시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 (i) 단계 이후에, 상기 합지를 일측에서 타측으로 말려있는 원기둥 형상으로 형성 시키도록 롤링하는 단계; 상기 합지의 외주면에 통기홀이 형성되도록, 펀칭하는 단계 및 상기 합지를 소정의 간격으로 이격시킨 후 상부 또는 하부에 격자 형태로 상기 합지를 더 배치하면서 적층시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 발열 조끼는 상기 겉감 및 안감이 착, 탈 되도록, 상기 겉감 및 안감이 접촉하는 테두리에 형성되는 제1 벨크로 및 제2 벨크로를 포함할 수 있다.

또한, 상기 적층시키는 단계 이후에, 상기 소정의 간격으로 이격된 상기 합지 사이에 LED모듈을 배치 시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 발열 조끼는 겉감과 안감이 손쉽게 착, 탈되면서 세탁이 용이한 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 발열 조끼는 온도를 4단계로 조절할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 발열 조끼는 원적외선이 방출됨으로써, 사용자의 신진대사가 원활해 질 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 발열 조끼를 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 발열 조끼의 안감을 분리하여 도시한 사시도.
도 3은 도2에 도시된 발열 패드의 내부를 도시한 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 발열 패드의 다른 실시예를 도시한 사시도.
도 5는 도2에 도시된 발열띠의 내부를 개략적으로 도시한 사시도.
도 6은 도 2에 도시된 발열띠의 측면을 도시한 측면도.
도 7은 도 2에 도시된 발열띠의 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도.

이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 발열 조끼를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 발열 조끼의 안감을 분리하여 도시한 사시도이고, 도 3은 도2에 도시된 발열 패드의 내부를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 발열 패드의 다른 실시예를 도시한 사시도이고, 도 5는 도2에 도시된 발열띠의 내부를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 6은 도 2에 도시된 발열띠의 측면을 도시한 측면도이다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 발열 조끼(1)는 겉감(10), 안감(20), 발열 패드(30), 원적외선 원단(40), 배터리(50), 온도센서(60), 제어부(70), 온도 설정부(80) 및 발열띠(90)를 포함할 수 있다.

겉감(10)은 조끼 형태로 형성될 수 있다. 겉감(10)은 폴레에스테르 원단과 메탈 나노 입자 또는 나노 실버 입자가 함침된 면 소재 중 하나가 사용될 수 있다. 겉감(10)은 안감(20)과 착, 탈 되도록, 안감(20)과 접촉하는 테두리에 제1 벨크로(11)가 부착될 수 있다.

안감(20)은 겉감(10)에 덧대어 부착될 수 있다. 폴레에스테르 원단과 메탈 나노 입자 또는 나노 실버 입자가 함침된 면 소재 중 하나가 사용될 수 있다. 안감(20)은 겉감(10)과 접촉하는 테두리에 제2 벨크로(21)가 부착될 수 있다.

여기서, 겉감(10) 및 안감(20)은 벨크로 방식이 아닌 똑딱이 단추 또는 지퍼 방식으로 착, 탈 될 수 도 있다.

발열 패드(30)는 겉감(10) 및 안감(20) 사이에 배치되면서 어깨, 가슴, 배 또는 등 부위를 온열할 수 있다. 발열 패드(30)는 도 3에 도시된 바와 같이, 열선(31), 내열필름(32), 부직포(33) 및 자석(34)을 포함할 수 있다.

열선(31)은 배터리(50)의 전력을 전선(35)을 통해 전달 받아 발열할 수 있다.

여기서, 열선(31)는 직류 저전압 방식으로 작동될 수 있다.

내열필름(32)은 열선(31)에 부착될 수 있다.

부직포(33)는 내열필름(32)을 양측으로 접촉하면서 내제시킬 수 있다. 부직포(33)는 나노섬유 또는 탄소섬유가 함침될 수 있다.

자석(34)은 부직포(33)에 내재될 수 있다. 자석(34)은 열선(31) 주위에 배치될 수 있다. 자석(34)은 열선(31)의 전자파를 차단할 수 있다.

발열 패드(30)는 도 4에 도시된 바와 같이, 다른 실시 예로 형성될 수도 있다.

도 4에 도시된 발열 패드(500)는 도 2에 도시된, 발열 패드(30) 또는 발열띠(90)의 자리에 배치될 수 있도록, 사각형 형상 또는 띠 형상으로 형성될 수 있다. 발열 패드(500)는 탄소섬유가 혼합되고 일면에 도전성 전극(700)이 부착되고 한지가 접착된 합지(600)를 포함할 수 있다.

합지(600)는 10mm의 길이를 갖는 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile, PAN)계 탄소섬유가 혼합된 기능성종이에 한지가 접착될 수 있다.

여기서, 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile, PAN)계 탄소섬유는 5mm의 길이에선 분산성은 좋으나 탄소섬유들 간의 접촉이 잘 되지 않으며, 15mm의 길이에선 서로 뭉쳐지면서 분산성이 나빠져 오히려 전기전도도가 낮아질 수 있다.

따라서, 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile, PAN)계 탄소섬유는 10mm의 길이에서 서로 뭉쳐지지 않으면서도 분산성이 높고, 탄소섬유들 간의 접촉이 잘되어 높은 전기전도도를 가질 수 있다.

합지(600)는 방수 되도록, 상, 하부면 및 측면이 PET필름(800)으로 코팅될 수 있다.

도전성 전극(700)은 동박, CNT-Ag PASTE재질일 수 있다.

원적외선 원단(40)은 겉감(10) 또는 안감(20) 표면에 덧대어 벨크로 부착 방식 또는 미싱으로 부착될 수 있다. 원적외선 원단(40)은 원단을 후 가공 할 때 숯, 옥가루, 황토가루, 송진분말 가루, 벤토나이트 및 게르마늄 등을 함침 시켜 제조될 수 있다. 원적외선 원단(40)은 인체 혈자리, 허리, 어깨, 위장, 복부 부분에 마그네틱(41)이 내재될 수 있다.

마그네틱(41)은 구 형상 또는 판 형상으로 자력이 형성될 수 있다.

배터리(50)는 충전식 리듐 폴리머 배터리(lithium polymer battery)가 사용될 수 있다. 배터리(50)는 겉감(10) 및 안감(20) 사이에 배치될 수 있다. 배터리(50)는 외부 충전기와 연결되어 충전될 수 있다.

온도센서(60)는 발열 패드(30)에 부착되면서 발열 패드(30)의 온도를 측정하는 센서이다.

온도 설정부(80)는 겉감(10) 표면에 장착될 수 있다. 온도 설정부(80)는 발열 패드(30)의 온도를 설정 또는 작동을 온(on) 또는 오프(off) 시킬 수 있다. 온도 설정부(80)는 제어부(70)와 유선 또는 무선으로 연결될 수 있다.

한편, 온도 설정부(80) 및 제어부(70)는 각각 무선통신모듈이 장착되어 무선으로도 연결될 수도 있다.

온도 설정부(80)는 LED(81), 전원버튼(82), 제1 버튼(83), 제2 버튼(84), 제3 버튼(85) 및 제4 버튼(86)을 포함할 수 있다.

LED(81)는 온도 설정부(80) 상부면에 복수개가 장착될 수 있다. LED(81)는 제1 버튼(83)이 작동할 시 빨간색으로 작동될 수 있다. LED(81)는 제2 버튼(84)이 작동할 시 주황색으로 작동될 수 있다. LED(81)는 제3 버튼(85)이 작동할 시 녹색으로 작동될 수 있다. LED(81)는 제4 버튼(86)이 작동할 시 녹색이 깜빡이도록 작동될 수 있다.

전원버튼(82)은 발열 조끼(1)의 작동을 온(on) 또는 오프(off)할 수 있는 버튼이다. 전원버튼(82)은 온도 설정부(80) 상부면에 배치될 수 있다.

제1 버튼(83)은 발열 패드(30)의 표면온도를 70℃ 내지 80℃로 설정할 수 있는 버튼이다.

제2 버튼(84)은 발열 패드(30)의 표면온도를 55℃ 내지 65℃로 설정할 수 있는 버튼이다.

제3 버튼(85)은 발열 패드(30)의 표면온도를 45℃ 내지 55℃로 설정할 수 있는 버튼이다.

제4 버튼(86)은 발열 패드(30)의 표면온도를 35℃ 내지 45℃로 설정할 수 있는 버튼이다.

한편, 온도 설정부(80)는 발열 패드(30) 및 발열띠(90)를 각각 작동 시킬 수 있는 버튼(미도시), 제1 버튼(83) 내지 제4 버튼(86)의 설정 온도에 맞게 설정된 시간마다 순차적으로 작동되는 자동버튼(미도시), 온도 표시 디스플레이(미도시), 배터리 저전압 경고램프(미도시) 및 스피커(미도시) 등을 더 포함할 수 있다.

제어부(70)는 온도센서(60) 및 온도 설정부(80)의 신호를 전달받아, 발열 패드(30)의 온도를 조절할 수 있다. 제어부(70)는 온도 설정부(80)의 신호를 전달받아, 발열 패드(30)로 전달되는 배터리(50)의 전력을 온(on) 또는 오프(off) 시킬 수 있다. 제어부(70)는 겉감(10) 및 안감(20) 사이에 배치될 수 있다.

발열띠(90)는 합지(100), 도전성 전극(200) 및 LED모듈(300)을 포함할 수 있다.

합지(100)는 도 5에 도시된 바와 같이, 일측에서 타측으로 롤링시킨 원기둥 형상으로 될 수 있다.

또한, 롤링된 합지(100)들은 소정의 간격으로 이격된 후 상부 또는 하부에 롤링된 합지(100)들이 격자 구조로 형성될 수 있다.

합지(100)는 외주면에서 내주면까지 통기홀(110)이 형성됨으로써, 합지(100)의 내주면 안쪽으로 형성된 열이 통기홀(110)로 방출될 수 있다.

여기서, 통기홀(110)은 중공부가 형성된 바늘로 합지(100)의 외주면을 펀칭시킴으로써, 형성될 수 있다.

합지(100)는 방수 되도록, 상, 하부면 및 측면이 PET필름(400)으로 코팅될 수 있다.

도전성 전극(200)은 배터리(50)와 전선(35)을 통해 연결되면서, 전류를 합지(100)에 전달할 수 있다. 도전성 전극(200)은 롤 형상의 합지(100)의 외주면 또는 내주면에 부착될 수 있다. 도전성 전극(200)은 동박, CNT-Ag PASTE재질일 수 있다.

LED모듈(300)은 배터리(50)와 전선(35)을 통해 연결될 수 있다. LED모듈(300)은 LED(310)가 작동되면서 발생되는 열을 공간(S3)에 가두어 둠으로써, 발열 조끼(1)의 보온 효과 및 내부 온도를 효율적으로 높일 수 있다.

여기서, 발열 조끼(1)는 LED(310)가 깜박이거나 또는 연속적으로 발광 발광하면서, 야간에 피아식별(彼我識別)효과를 가질 수 있다.

또한, 발열 조끼(1)는 LED(310)가 배치되는 위치의 겉감(10) 표면이 투명재질 또는 면 발광재질의 소재가 형성될 수도 있다.

도 7은 도 3에 도시된 발열띠의 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.

도 7을 참조하면, 발열띠의 제조방법은 펄프를 물에 침지 시키는 단계(S10), 펄프를 고해 시키는 단계(S20), 펄프에 천연 폴리이소프렌, 폴리부타디엔, 스티렌, 니트릴고무 중 어느 하나와 엘라스토머를 혼합하여 첨가시키는 단계(S30), 탄소섬유를 펄프와 교반 시키는 단계(S40), 펄프에 폴리실세스키옥산을 첨가시키는 단계(S50), 쇠비름액, 이질풀액, 메리골드액, 당귀액, 치자액, 삼백초액 중 어느 하나와 은나노액을 혼합하여 펄프에 첨가시키는 단계(S60), 펄프로 기능성종이를 만드는 단계(S70), 기능성종이를 압착 시키는 제1 압착단계(S80), 기능성종이를 압착 시키는 제2 압착단계(S90), 압착된 기능성종이를 건조 시키는 단계(S100), 기능성종이에 도전성 전극을 부착하는 단계(S110), 기능성종이에 한지를 접착시켜 합지를 만드는 단계(S120), 합지를 롤링하는 단계(S130), 합지를 펀칭하는 단계(S140), 합지를 적층시키는 단계(S150), LED모듈을 배치 시키는 단계(S160) 및 합지를 PET필름 또는 세라믹으로 코팅하는 단계(S170)를 포함할 수 있다.

펄프를 물에 침지 시키는 단계(S10)는 마닐라삼(abaca)의 섬유를 표백한 것 또는 비 표백한 것을 펄프(pulp)화 하여 물에 침지 시킬 수 있다. 펄프를 물에 침지 시키는 단계(S10)는 닥나무, 옻나무를 펄프화 시켜 첨가 시킬 수도 있다.

펄프를 고해 시키는 단계(S20)는 고해장치(valley beater)로 펄프의 고해도가 60°SR이 될 때까지 고해시킬 수 있다. 펄프를 고해 시키는 단계(S20)는 고해장치(valley beater)에 계면활성제, 리파제(lipase), 카보하이드라제(carbohydrase), 프로테아제(protease), 셀룰라아제(cellulase) 및 이산화티탄(titanium)을 더 투입시킴으로써, 발열띠의 인장강도를 향상 시킬 수도 있다.

펄프에 천연 폴리이소프렌, 폴리부타디엔, 스티렌, 니트릴고무 중 어느 하나와 엘라스토머를 혼합하여 첨가시키는 단계(S30)는 펄프에 천연 폴리이소프렌(polyisoprene), 폴리부타디엔(polybutadiene), 스티렌(styrene), 니트릴고무(nitrile rubber) 중 어느 하나와 엘라스토머(elastomer)를 혼합 시킴으로써, 발열띠의 탄성력을 높일 수 있다.

탄소섬유를 펄프와 교반 시키는 단계(S40)는 10mm의 길이를 갖는 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile, PAN)계 탄소섬유를 펄프와 교반기에서 1100rpm~1300rpm으로 20초~40초 동안 교반 시킬 수 있다.

여기서, 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile, PAN)계 탄소섬유는 5mm의 길이에선 분산성은 좋으나 탄소섬유들 간의 접촉이 잘 되지 않으며, 15mm의 길이에선 서로 뭉쳐지면서 분산성이 나빠져 오히려 전기 전도도가 낮아질 수 있다.

따라서, 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile, PAN)계 탄소섬유는 10mm의 길이에서 서로 뭉쳐지지 않으면서도 분산성이 높고, 탄소섬유들 간의 접촉이 잘되어 높은 전기 전도도를 가질 수 있다.

탄소섬유를 펄프와 교반 시키는 단계(S40)는 펄프와 탄소섬유를 8:2의 중량비 또는 9:1의 중량비로 교반 시킬 수 있다.

펄프에 폴리실세스키옥산을 첨가시키는 단계(S50)는 펄프에 실리콘고분자의 특성을 가진 폴리실세스키옥산(PolySilsesquioxane)을 첨가 시킴으로써, 발열띠의 유연성, 난연성 및 기체투과성을 높여줄 수 있다.

쇠비름액, 이질풀액, 메리골드액, 당귀액, 치자액, 삼백초액 중 어느 하나와 은나노액을 혼합하여 펄프에 첨가시키는 단계(S60)는 펄프에 천연 방부제 효과를 낼 수 있는 쇠비름액, 이질풀액, 메리골드액, 당귀액, 치자액, 삼백초액 중 어느 하나와 은나노액을 혼합하여 첨가 시킴으로써, 발열띠의 부식성을 방지할 수 있다.

펄프로 기능성종이를 만드는 단계(S70)는 펄프를 초지기에 넣고 기능성종이를 만들 수 있다. 펄프로 기능성종이를 만드는 단계(S70)는 펄프를 틀에 넣고 수작업으로 발뜨기를 하면서 기능성종이를 만들 수도 있다.

기능성종이를 압착 시키는 제1 압착단계(S80)는 기능성종이를 가압판으로 압착시키면서 수분을 제거할 수 있다.

기능성종이를 압착 시키는 제2 압착단계(S90)는 간격이 조절된 한 쌍의 히팅 롤러에 통과 시키면서 기능성종이를 설정된 두께로 압착시킬 수 있다.

여기서, 기능성종이는 단위면적 ㎡당 50g~100g일 수 있다.

압착된 기능성종이를 건조 시키는 단계(S100)는 압착된 기능성종이를 90~107℃에서 20초~40초 동안 온풍장치로 건조시키거나, 또는 압착된 기능성종이를 그늘진 곳에서 자연건조 시킬 수도 있다.

기능성종이에 도전성 전극을 부착하는 단계(S110)는 기능성종이의 일면 또는 타면에 도전성 전극을 부착할 수 있다.

여기서, 도전성 전극의 폭은 10~15mm로 형성될 수 있다.

또한, 기능성종이에 PET필름으로 코팅할 수도 있다.

기능성종이에 한지를 접착시켜 합지를 만드는 단계(S120)는 기능성 종이에 본드와 밀가루풀 1:3비율로 섞은 도배풀을 바른 후 한지를 접착시켜 합지를 만들 수 있다.

여기서, 도배풀을 기능성 종이에 바르기 전에 기능성 종이 테두리 부위에 도배용 수성 실리콘을 먼저 발라주면서 기능성 종이와 한지의 접착력을 높여줄 수도 있다.

합지를 롤링하는 단계(S130)는 평평한 합지를 일측에서 타측으로 롤링시킬 수 있다.

이에 따라, 롤링된 합지는 여러 겹으로 형성됨으로써, 온도가 높아질 수 있고, 외부 온도에 쉽게 열을 뺏기지 않는 보온성을 가질 수 있다.

합지를 펀칭하는 단계(S140)는 롤링된 합지의 외주면에 통기홀이 형성되도록, 외부에서 통기홀 직경에 상응하는 관 형상의 바늘로 기능성종이를 관통시킬 수 있다.

이에 따라, 롤링된 합지의 중공부 또는 롤링된 합지의 여러 겹 사이에서 형성된 열을 통기홀로 방출 시킬 수 있다.

합지를 적층시키는 단계(S150)는 롤링된 합지들을 소정의 간격으로 이격 시킨 후 상부 또는 하부에 격자 구조로 롤링된 합지들을 더 배치하면서 적층시킬 수 있다.

이에 따라, 격자 구조 사이 사이의 공간에 통기홀에서 나온 열이 머물 수 있어 발열띠의 보온성이 더 높아질 수 있다.

LED모듈을 배치 시키는 단계(S160)는 소정의 간격으로 이격된 합지 사이에 판 형상의 LED모듈을 배치시킬 수 있다.

합지를 PET필름 또는 세라믹으로 코팅하는 단계(S170)는 합지를 PET필름 또는 세라믹으로 코팅할 수 있다.

여기서, PET필름은 발열띠(90)가 방수성을 가질 수 있게 할 수 있다.

또한, PET필름은 코팅할 시 절연 접착하기 위해 에스테르계 화합물이 함유된 변성우레탄계 접착제, TDI계 경화제의 배합된 접착제 및 핫멜트 열가소성수지 접착제가 혼합된 접착제가 사용될 수 있다.

또한, 세라믹 코팅은 발열띠(90)의 내구성을 높일 수 있으면서도, 전자파를 낮출 수 있는 효과가 있다.

또한, 세라믹 코팅은 세라믹 막이 탄소, SiO₂, Al₂O₃, Fe₃O₄, SiC 외 기타 결합제로 형성될 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

1 : 발열 조끼
10 : 겉감
11 : 제1 벨크로
20 : 안감
21 : 제2 벨크로
30 : 발열 패드
31 : 열선
32 : 내열필름
33 : 부직포
34 : 자석
35 : 전선
40 : 원적외선 원단
41 : 마그네틱
50 : 배터리
60 : 온도센서
70 : 제어부
80 : 온도 설정부
81 : LED
82 : 전원버튼
83 : 제1 버튼
84 : 제2 버튼
85 : 제3 버튼
86 : 제4 버튼
90 : 발열띠
100 : 합지
110 : 통기홀
200 : 도전성 전극
300 : LED모듈
310 : LED
400 : PET필름
500 : 발열 패드
600 : 합지
700 : 도전성 전극
800 : PET필름

Claims

조끼 형태로 형성된 겉감;
상기 겉감에 덧대어 부착되는 안감;
상기 겉감 및 안감 사이에 배치되고, 어깨, 가슴, 배 또는 등 부위를 온열하는 발열 패드;
상기 발열 패드와 연결되어 전력을 공급하는 배터리;
상기 발열 패드에 부착되면서 상기 발열 패드의 온도를 측정하는 온도센서;
상기 겉감에 장착되고, 상기 발열 패드의 온도를 설정하는 온도 설정부 및
상기 겉감 및 안감 사이에 배치되고, 상기 온도 설정부의 신호 및 상기 온도센서의 신호를 전달받아, 상기 발열 패드의 온도 조절 또는 상기 발열 패드로 전달되는 상기 배터리의 전력을 온(on) 또는 오프(off) 시키는 제어부를 포함하며,
일면에 도전성 전극이 부착된 기능성종이에 한지를 부착시킨 발열띠가 상기 겉감 및 안감 사이에 배치되고,
상기 발열띠는
(a) 펄프를 물에 1시간 내지 3시간 동안 침지시키는 단계;
(b) 상기 물에 침지된 펄프를 고해도 60°SR이 될 때까지 고해시키는 단계;
(c) 10mm의 길이를 갖는 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile, PAN)계 탄소섬유를 상기 펄프와 교반기에서 1100rpm~1300rpm으로 20초~40초 동안 교반 시키는 단계;
(d) 상기 탄소섬유와 교반된 상기 펄프를 초지기에 넣고 기능성종이를 만드는 단계;
(e) 상기 기능성종이를 압착하는 제1 압착단계;
(f) 상기 제1 압착된 기능성종이를 압착하는 제2 압착단계;
(g) 상기 제2 압착된 기능성종이를 90~107℃에서 20초~40초 동안 건조시키는 단계;
(h) 상기 건조된 기능성종이의 일면에 다수의 도전성 전극을 부착하는 단계;
(i) 상기 도전성 전극이 부착된 기능성종이의 일면 또는 타면에 한지를 접착시켜 합지를 만드는 단계 및
(j) 상기 합지에 PET필름 또는 세라믹으로 코팅하는 단계로 제조되는 것을 특징으로 하는 발열 조끼.
제 1 항에 있어서,
상기 겉감 또는 안감은 폴리에스테르 원단과 메탈 나노 입자 또는 나노 실버 입자가 함침된 면 소재 중 하나가 사용되는 것을 특징으로 하는 발열 조끼.
제 1 항에 있어서,
상기 발열 패드는
상기 배터리의 전력을 전달 받아 발열하는 열선;
상기 열선에 부착되는 내열 필름;
나노섬유 또는 탄소섬유가 함침되고, 상기 내열필름을 양측에서 접촉하면서 고정시키는 부직포 및
상기 부직포에 내재되면서 상기 열선의 전자파를 차단 시키는 자석을 포함하고,
상기 겉감 또는 안감 표면에는
마그네틱이 내재된 원적외선 원단이 덧대어 부착되는 것을 특징으로 하는 발열 조끼.
제 1 항에 있어서,
상기 온도 설정부는
상기 발열 패드의 표면 온도를 적어도 2단계 이상으로 설정하는 버튼을 포함하고,
상기 버튼에 의해 설정된 상기 발열 패드의 표면 온도를 LED 컬러 및 깜빡임으로 사용자에게 전달하는 것을 특징으로 하는 발열 조끼.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 (c) 단계 이전에,
천연 폴리이소프렌, 폴리부타디엔, 스티렌, 니트릴고무 중 어느 하나와 엘라스토머를 혼합하여 상기 펄프에 첨가시키는 단계를 더 포함하는 발열 조끼.
제 1 항에 있어서,
상기 (d) 단계 이전에,
상기 탄소섬유와 교반된 상기 펄프에 폴리실세스키옥산을 첨가시키는 단계 및
쇠비름액, 이질풀액, 메리골드액, 당귀액, 치자액, 삼백초액 중 어느 하나와 은나노액을 혼합하여 상기 탄소섬유와 교반된 상기 펄프에 첨가시키는 단계를 더 포함하는 발열 조끼.
제 1 항에 있어서,
상기 (i) 단계 이후에,
상기 합지를 일측에서 타측으로 말려있는 원기둥 형상으로 형성 시키도록 롤링하는 단계;
상기 합지의 외주면에 통기홀이 형성되도록, 펀칭하는 단계 및
상기 합지를 소정의 간격으로 이격시킨 후 상부 또는 하부에 격자 형태로 상기 합지를 더 배치하면서 적층시키는 단계를 더 포함하는 발열 조끼.
제 1 항에 있어서,
상기 겉감 및 안감이 착, 탈 되도록, 상기 겉감 및 안감이 접촉하는 테두리에 형성되는 제1 벨크로 및 제2 벨크로를 포함하는 발열 조끼.
제 8 항에 있어서,
상기 적층시키는 단계 이후에,
상기 소정의 간격으로 이격된 상기 합지 사이에 LED모듈을 배치 시키는 단계를 더 포함하는 발열 조끼.