KR101901546B1 - method for Steel pipe assembly for building tunnel - Google Patents

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KR101901546B1 KR1020180003083A KR20180003083A KR101901546B1 KR 101901546 B1 KR101901546 B1 KR 101901546B1 KR 1020180003083 A KR1020180003083 A KR 1020180003083A KR 20180003083 A KR20180003083 A KR 20180003083A KR 101901546 B1 KR101901546 B1 KR 101901546B1
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Abstract

The present invention relates to an excavation method using a steel pipe structure for noninvasive excavation, and more specifically, to an excavation method using a steel pipe structure for noninvasive excavation which can be performed even if the depth of the soil surface (soil from the underground structure to the surface of the earth) is not sufficient. The present invention provides a steel pipe structure which includes: a circular member having a hollow circular tube form and including a pair of cut-out units which are press-fitted into the ground at predetermined intervals and are provided on both sides in the longitudinal direction, and a reinforcing member which includes a reinforcing plate vertically coupled to the pair of cut-out units; and a square member including an upper flange and a lower flange which are plates press-fitted between a pair of adjacent running members and arranged parallel to each other, a pair of webs which are plates for connecting the upper flange and the lower flange, and a guide member which is coupled to both ends of the upper flange, wherein the pair of webs are joined at a distance from both ends of the upper flange and the lower flange. When the square member is press-fitted, both end portions of the upper flange are inserted into each of the cut-out units of the pair of adjacent running members, so that the guide member is press-fitted in a state of being in contact with the reinforcing plate to guide the press-fitting of the square member.

Description

비개착식 굴착을 위한 강관 구조체를 이용한 굴착방법{method for Steel pipe assembly for building tunnel}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an excavation method using a steel pipe structure for non-

본 발명은 비개착식 굴착을 위한 강관 구조체 및 그 굴착방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 토피(지하구조물로부터 지표면까지의 흙)의 깊이가 충분하지 못한 경우에도 시공이 가능한 비개착식 굴착을 위한 강관 구조체 및 그 굴착방법에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a steel pipe structure and a method for excavating the same, and more particularly, to a steel pipe structure and a method for excavating the same, Steel pipe structures and excavation methods thereof.

최근 기존 사회기반 시설의 활용을 극대화하며 급속도로 팽창하는 신규 사회기반 시설수요를 만족시키기 위하여 운행 중인 교통 시설물이나 주요 건축물과 구조물의 하부를 통과하는 도로, 철도, 지하철, 전력구, 통신망 그리고 상하수도에 대한 계획과 건설이 필요한 경우가 급속도로 증가하는 추세이다. 특히 철도나 고속도로 하부를 횡단하여 통과하는 구조물의 건설을 계획하는 경우, 열차나 차량주행의 안전성과 이로 유발되는 사회간접자본의 손실이 우선해서 고려되어야 하며, 이후 공법의 시공성과 경제성을 감안한 최적의 건설공법이 선정되어야 한다. In order to maximize the utilization of existing infrastructure and to meet the rapidly expanding demand for infrastructure for new infrastructures, roads, railways, subways, power stations, communication networks and water supply and sewerage systems There is a tendency that the planning and construction are needed rapidly. In particular, when planning the construction of a structure that traverses the lower part of a railway or a highway, the safety of trains or vehicles and the loss of the social overhead capital caused by it should be considered as a priority, and then the optimal construction The construction method should be selected.

이러한 고려에 의해 다양한 비개착식 굴착방법이 시행되고 있으며, 이러한 비개착식 굴착방법에는 함체 견인공법, 강관추진공법, 대항강관추진공법, 엘리먼트 견인 추진공법, 쉴드 공법 등이 있다.In consideration of these considerations, various non-installation type excavation methods have been carried out, and such non-installation type excavation methods include a jacking method, a steel pipe propulsion method, a steel pipe propulsion method, an element traction propulsion method, and a shield method.

이중 강관을 이용한 비개착식 굴착방법은 지반에 강관을 압입하고, 강관 내의 토사를 제거한 후 강관의 내부를 콘크리트로 충진하는 방식이며 인접한 강관 사이를 다양한 방법으로 연결하여 강성을 확보하는 방법이다.In this method, the steel pipe is pressed into the ground, the soil inside the steel pipe is removed, and the inside of the steel pipe is filled with concrete. The method of securing the rigidity by connecting the adjacent steel pipes in various ways.

강관을 이용한 비개착 굴착방법 중 하나인 강관루프 공법은 도 1에 도시된 바와 같이 구조물이 형성될 지중에 미리 강관(1)을 순차적으로 압입, 연결하여 강관 루프를 형성하고, 강관루프 안쪽의 내부 토사를 전부 제거하고 콘크리트를 타설/양생하여 구조물을 축조하게 되는데, 도 2에 도시된 바와 같이 굴착 시 발생하는 상부나 측면하중은 횡방향 지지보(2) 및 가설기둥(3) 등의 가설재로 지지된다.As shown in FIG. 1, the steel pipe loop method, which is one of the non-installed excavation methods using a steel pipe, is a method in which a steel pipe 1 is successively inserted and connected in the ground where a structure is to be formed to form a steel pipe loop, As shown in FIG. 2, the upper and side loads generated at the time of excavation are formed by the construction material such as the transverse support beam 2 and the temporary column 3 .

강관 루프를 형성한 이후에는 강관 루프 내의 공간에 대한 굴착이 이루어지게 되는데, 강관루프 하면과 측면에 강관과 직각방향으로 H형 강재로 횡 방향 지지 보(2)를 설치하고 다수의 가설기둥(3)으로 받쳐, 전 구간에 걸쳐 하중을 지지시켜야 한다.After forming the steel pipe loop, excavation is performed with respect to the space in the steel pipe loop. The transverse support beam 2 is formed of an H-shaped steel material in a direction perpendicular to the steel pipe at the lower surface and the side surface of the steel pipe. ) To support the load over the entire section.

굴착이 완료된 이후에는 최종적으로 상부슬래브(4), 벽체(5), 및 하부슬래브(6) 등을 위한 철근과 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하여 지중축조물의 구조체를 완성한다.After the excavation is completed, reinforcing bars and molds for the upper slab 4, the wall 5 and the lower slab 6 are finally installed and the concrete is put in place to complete the structure of the underground constructions.

강관루프 공법은 가장 일반적으로 사용되는 비개착 공법 중 하나이지만 시공되어야 하는 지하 구조물과 지표면 사이에 위치하는 흙을 말하는 토피의 깊이가 깊지 않은 경우에는 시공할 수 없는 문제점이 있다. 강관루프 공법의 경우 지하 구조물 이외에도 강관 루프를 시공해야 하는데 토피의 깊이가 충분하지 않으면 강관 루프를 시공할 공간이 확보될 수 없기 때문이다. 통상적으로 80cm 직경의 강관이 사용되고, 강관과 구조물 사이에 20cm정도의 공간이 필요하며, 지표면과 강관 사이에도 적어도 10cm정도의 깊이는 확보되어야 하므로 적어도 표피의 깊이가 1.1m 이상이어야 강관루프 공법을 적용할 수 있는데 토피의 깊이가 1.1m 이하인 경우에는 강관루프 공법을 적용할 수 없다.The steel pipe loop method is one of the most commonly used non-adherent methods, but there is a problem that it can not be applied when the depth of the toe, which refers to the soil located between the underground structure and the surface to be constructed, is not deep. In the case of the steel pipe-loop method, it is necessary to construct a steel pipe loop in addition to an underground structure, but if the depth of the steel pipe is not sufficient, a space for constructing a steel pipe loop can not be secured. Generally, a steel tube of 80 cm diameter is used, a space of about 20 cm is required between the steel pipe and the structure, and at least a depth of about 10 cm is required between the surface of the steel pipe and the steel pipe. If the depth of the toe is 1.1 m or less, the steel pipe loop method can not be applied.

본 발명은 전술한 강관루프 공법의 적용한계를 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 토피의 깊이로 인하여 강관 루프를 시공할 수 없는 경우에도 적용이 가능한 비개착식 굴착을 위한 강관 구조체 및 그 굴착방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made in order to solve the application limitations of the above-mentioned steel pipe loop method, and it is an object of the present invention to provide a steel pipe for non-excavation excavation which can be applied even when the steel pipe loop can not be constructed due to the depth of the toe. And a method of excavating the same.

본 발명에 의하면 지하 구조물을 위한 강관 루프 구조물을 시공할 필요가 없어 토피의 깊이가 충분하지 않은 경우에도 적용이 가능한 비개착식 굴착을 위한 강관 구조체 및 그 굴착방법을 제공할 수 있다. 또한, 압입된 강관 구조체가 지하 구조물의 시공에 사용됨으로 인하여 강관 루프를 시공하는 경우에 비하여 공기가 단축되고 경제적으로도 효율적이다.According to the present invention, there is no need to construct a steel pipe loop structure for an underground structure, so that it is possible to provide a steel pipe structure and an excavation method therefor, which can be applied even when the depth of the toe is insufficient. Also, since the press-fitted steel pipe structure is used for constructing the underground structure, the air is shortened and it is economically efficient as compared with the case of constructing the steel pipe loop.

도 1 및 도 2는 종래의 비개착식 굴착을 위한 구조체 및 그 시공방법을 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 강관 구조체의 원형부재를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 강관 구조체의 각형부재를 설명하기 위한 도면.
도 5는 원형부재의 두 번째 실시예를 설명하기 위한 도면.
도 6 내지 도 12는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 비개착식 굴착방법을 설명하기 위한 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 and FIG. 2 are views for explaining a structure for a conventional non-deployment type excavation and a construction method thereof.
3 is a view for explaining a circular member of a steel pipe structure according to one embodiment of the present invention.
4 is a view for explaining a prismatic member of a steel pipe structure according to one embodiment of the present invention.
5 is a view for explaining a second embodiment of the circular member.
FIGS. 6 to 12 are views for explaining an unattached excavation method according to one embodiment of the present invention. FIG.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관 구조체 및 이를 이용한 비개착식 굴착방법에 대하여 설명함으로써 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 제공하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a steel pipe structure according to a preferred embodiment of the present invention and an unfired excavation method using the same will be described in detail.

우선 강관 구조체에 대하여 설명한다.First, the steel pipe structure will be described.

도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 강관 구조체의 원형부재를 설명하기 위한 도면, 도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 강관 구조체의 각형부재를 설명하기 위한 도면, 도 5는 원형부재의 두 번째 실시예를 설명하기 위한 도면이다.FIG. 3 is a view for explaining a circular member of a steel pipe structure according to one embodiment of the present invention, FIG. 4 is a view for explaining a square member of a steel pipe structure according to one embodiment of the present invention, Fig. 8 is a view for explaining a second embodiment of the member.

본 실시예에 따른 강관 구조체는 비개착식 굴착방법에 사용되는 강관 구조체로서 도 1에 도시된 강관 루프와는 달리 지하 구조물 자체로서 시공되는 강관 구조체이다. 강관 루프의 경우 강관 루프를 시공하고 강관 루프의 내부를 굴착한 후 지하 구조물을 별도로 시공하게 되는데, 본 실시예에 따른 강관 구조체는 지하 구조물로 시공되며 그 내부 공간을 굴착하는 방식이라는 점에서 차이가 있다.The steel pipe structure according to the present embodiment is a steel pipe structure used in an unfitting method, and unlike the steel pipe loop shown in FIG. 1, it is a steel pipe structure to be constructed as an underground structure itself. In the case of a steel pipe loop, a steel pipe loop is constructed and the inside of the steel pipe loop is excavated and an underground structure is separately installed. The steel pipe structure according to this embodiment is constructed as an underground structure, have.

본 실시예에 따른 강관 구조체는 원형부재(10)와 각형부재(20)를 포함하여 구성된다.The steel pipe structure according to the present embodiment comprises a circular member 10 and a rectangular member 20.

상기 원형부재(10)는 정혀진 간격으로 지하에 압입되는 구성으로서 한 쌍의 절개부(11), 보강부재(12)를 포함하는 원형관(13)이다.The circular member 10 is a circular tube 13 including a pair of cutouts 11 and a reinforcing member 12, which is press-fitted into the ground at predetermined intervals.

상기 절개부(11)는 도 3에 도시된 바와 같이 원형관(13)의 양측 면에 각각 길이방향을 따라 형성된 홈으로서 전체 길이에 걸쳐 한 쌍이 형성된다.As shown in FIG. 3, the cut-out portions 11 are formed on both side surfaces of the circular tube 13 along the longitudinal direction, and are formed as a pair over the entire length.

상기 보강부재(12)는 상기 절개부(11)에 의해 절개된 원형관(13)의 강성을 보강하기 위한 구성으로서 도 3에 도시된 바와 같이 절개부(11) 주변에 상하방향으로 결합하는 보강판(121)과 "ㄷ"자 형상의 제2보강판(122)으로 구성된다. 상기 제2보강판(122) 중 한쪽 면("ㄷ"자 형상 중 아래위 방향의 변에 해당하는 면)은 상기 보강판(121)에 결합하고 양단부는 상기 원형관(13)에 결합하는데, 한쪽 단부는 절개부(11)의 위쪽에 나머지 한쪽 단부는 절개부(11)의 아래쪽에 각각 결합하여 원형관(13)의 강성을 보강하는 역할을 수행하게 된다. 3, the reinforcement member 12 has a structure for reinforcing the rigidity of the circular tube 13 cut by the incision portion 11, Plate 121 and a second reinforcing plate 122 having a "C" shape. One of the surfaces of the second reinforcing plate 122 (the surface corresponding to the lower side of the "C" shape) is coupled to the reinforcing plate 121 and both ends thereof are coupled to the circular tube 13, And the other end is coupled to the lower side of the cutout 11 to reinforce the rigidity of the circular tube 13. [

한편, 상기 보강부재(12)는 도 5에 도시된 바와 같이 보강판(121)만으로 구성될 수도 있으며, 보강부재(12)의 구성은 원형부재(10)에 작용하는 토압이나 원형관(13)의 직경, 두께 등을 고려하여 설계할 수 있다.5, the structure of the reinforcing member 12 is not limited to the earth pressure acting on the circular member 10, the circular tube 13, The diameter, and the thickness of the substrate.

상기 각형부재(20)는 상기 원형부재(10)와 마찬가지로 지하에 압입되는데 서로 인접한 한 쌍의 원형부재(10) 사이에 압입되는 구성으로서 상부 플랜지(21), 하부 플랜지(22), 웹(23), 가이드부재(23)를 포함하여 구성된다.Like the circular member 10, the prism member 20 is press-fitted into a basement and is press-fitted between a pair of adjacent circular members 10 as an upper flange 21, a lower flange 22, a web 23 And a guide member 23, as shown in Fig.

상기 상부 플랜지(21)와 하부 플랜지(22)는 서로 평행하게 배치되는 판으로서 도 4에 정면도가 도시되어 있으며 일방향으로 길게 형성된다. 상기 웹(23)은 상기 상부 플랜지(21)와 하부 플랜지(22)를 서로 연결하는 판으로서 한 쌍이 마련되며, 웹(23)의 양단부는 상부 플랜지(21)와 하부 플랜지(22)의 양단부로부터 각각 일정거리 이격되게 결합한다.The upper flange 21 and the lower flange 22 are arranged in parallel to each other. The front flange 21 and the lower flange 22 are shown in FIG. The web 23 is provided with a pair of plates for connecting the upper flange 21 and the lower flange 22 to each other and both ends of the web 23 are separated from both ends of the upper flange 21 and the lower flange 22 And they are coupled with each other by a predetermined distance.

상기 가이드 부재(24)는 상기 상부 플랜지(21)의 양단부에 각각 결합하는 원형 단면의 봉이며 상부 플랜지(21)의 전체 길이에 걸쳐 형성되어 있다.The guide member 24 is a rod having a circular cross section that is engaged with both ends of the upper flange 21 and is formed over the entire length of the upper flange 21.

상기 각관 보강부재(25)는 상기 상부 플랜지(21), 하부 플랜지(22) 및 한 쌍의 웹(23)에 의해 형성되는 공간의 내부에 마련되어 강성을 보강한다.The pipe reinforcement member 25 is provided inside the space formed by the upper flange 21, the lower flange 22 and the pair of webs 23 to reinforce the rigidity.

상기 상부 플랜지(21)의 단부와 상기 가이드 부재(24)는 압입 될 때 인접하는 한 쌍의 원형부재(10)의 절개부(11)를 통해 원형부재(11)의 내부로 삽입되며 상기 가이드 부재(24)가 상기 보강판(121)에 접한 상태로 압입되며 이로 인하여 각형부재(20)의 압입이 가이드 된다.The end of the upper flange 21 and the guide member 24 are inserted into the interior of the circular member 11 through the cutout 11 of the pair of adjacent circular members 10 when the guide member 24 is press- (24) is press-fitted into contact with the reinforcing plate (121) so that the press-fitting of the prismatic member (20) is guided.

이하에서는 전술한 구성을 가지는 강관 구조체를 이용한 비개착식 굴착 방법에 대하여 도면을 참조하면서 설명하기로 한다.Hereinafter, an unfired excavation method using a steel pipe structure having the above-described structure will be described with reference to the drawings.

도 6 내지 도 12는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 비개착식 굴착방법을 설명하기 위한 도면이다.FIGS. 6 to 12 are views for explaining an unattached excavation method according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 비개착식 굴착방법은 강관 구조체 마련단계, 원형부재 압입단계, 각형부재 압입단계, 원형부재 하부 굴착단계, 내부공간 연결단계, 콘크리트 타설/양생단계 및 굴착단계를 포함하여 구성된다.The non-tacked excavation method according to this embodiment is composed of a steel pipe structure preparing step, a circular member press-fitting step, a square member press-fitting step, a circular member lower excavation step, an inner space connecting step, a concrete casting / curing step and a drilling step .

상기 강관 구조체 마련단계는 앞서 설명한 원형부재(10)와 각형부재(20)를 포함하는 강관 구조체를 마련하는 단계이다. 강관 구조체에 대해서는 도 3 내지 도 5를 이용하여 충분히 설명하였으므로 추가적인 설명은 생략하기로 한다.The step of preparing the steel pipe structure is a step of providing the steel pipe structure including the circular member 10 and the angular member 20 as described above. Since the steel pipe structure has been fully described with reference to Figs. 3 to 5, further explanation will be omitted.

상기 원형부재 압입단계는 원형부재(10)의 압입위치를 측량한 후 측량된 치점에 원형부재(10)를 압입하고, 압입된 원형부재(10) 내부의 토사를 굴착하는 단계이다. 도 6에는 원형부재(10)가 압입된 상태가 도시되어 있다.The step of pressing the circular member is a step of measuring the press-in position of the circular member 10, then press-fitting the circular member 10 into the measured tooth point, and excavating the gravel in the press-fitted circular member 10. 6 shows a state in which the circular member 10 is press-fitted.

상기 각형부재 압입단계는 각형부재(20)를 지중으로 압입하는 단계이다. 이때 각형부재(20)에 포함된 한 쌍의 가이드 부재(24)가 서로 인접한 한 쌍의 원형부재(10)의 보강판(121)에 접하도록 위치시킨 후 각형부재(20)를 압입함으로써 각형부재(20)의 압입이 가이드 되고, 각형부재(20)의 압입위치가 결정된다. 각형부재(20)의 압입이 완료되면 그 내부의 토사를 제거한다. 도 7에는 각형부재(20)의 압입이 완료된 상태가 도시되어 있다.The step of press-fitting the prismatic member is a step of press-fitting the prismatic member 20 into the ground. At this time, the pair of guide members 24 included in the rectangular member 20 are positioned so as to be in contact with the reinforcing plate 121 of the pair of adjacent circular members 10, and then the rectangular member 20 is press- The press-in position of the rectangular member 20 is determined. When the prismatic member 20 is completely inserted, the inside of the rectangular member 20 is removed. Fig. 7 shows a state in which press-fitting of the prismatic member 20 is completed.

원형부재(10)는 도 1에 도시된 강관루프 공법 등에 일반적으로 사용되는 구성으로서, 원형부재(10)의 압입은 일반화된 기술이고 따라서 비교적 정확하게 그 압입위치를 결정할 수도 있고 압입에 관한 다양한 기술도 개발되어 있어서 수월하게 압입이 가능하다. 이에 비하여 각형부재는 포지셔닝(positioning)이나 압입에 관한 기술이 상대적으로 부족해서 정확한 위치에 압입하는 것이 어렵고 압입을 진행하는 것도 쉽지 않다. 정확한 위치에서 압입하는 것도 중요하지만 원하는 방향으로 압입하는 것도 중요한데 원형부재(10)의 경우 원하는 방향으로 압입하기 위한 기술이 충분하지만 상대적으로 각형부재의 경우 원하는 방향으로 압입하는 것이 어렵다. 이런 문제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 원형부재(10)와 각형부재(20)를 조합하여 원형부재(10)를 먼저 압입하고, 각형부재(20)는 압입된 원형부재(10)에 의해 가이드 된 상태로 압입할 수 있도록 구성함으로써 각형부재(20) 압입의 정확성을 향상시켰다.The press-in of the circular member 10 is a generalized technique, and therefore, it is possible to determine the press-in position relatively accurately, and various techniques relating to press-fitting It has been developed and can be easily press-fitted. On the other hand, the angular member is relatively difficult to press into the correct position due to a relatively lack of positioning or indentation techniques, and it is not easy to push in. It is also important to push in the correct position, but it is also important to push in the desired direction. In the case of the circular member 10, a technique for press-fitting in a desired direction is sufficient, but in the case of a relatively rectangular member, it is difficult to press- In order to solve such a problem, in the present invention, the circular member 10 is first pressed by combining the circular member 10 and the rectangular member 20, and the rectangular member 20 is guided by the press- So that the accuracy of press-fitting the prismatic member 20 is improved.

상기 원형부재 하부 굴착단계는 도 8에 도시된 바와 같이 원형부재(10)의 바로 아래로부터 각형부재(20)의 하부 플랜지(22) 정도의 높이까지 굴착을 하면서(도면부호 30으로 표시되고 빗금이 도시된 부분이 굴착된 부분), 도 9에 도시된 바와 같이 원형부재(10)의 절개부(11) 아래쪽 부분과 보강부재(12)를 제거하고, 각관부재(20)의 웹과 상부 플랜지(21)에 양단부가 각각 결합하는 하부 보강재(42)를 설치하는 단계이며, 하부 보강재에 의해 원형부재(10)와 각형부재(20)의 강성을 보강함으로써 토압에 The lower portion of the circular member is excavated from the lower portion of the circular member 10 to the height of the lower flange 22 of the rectangular member 20 as shown in FIG. The lower portion of the incision 11 of the circular member 10 and the reinforcing member 12 are removed and the web of each pipe member 20 and the upper flange 21 and the upper and lower stiffeners 42 and 42 are coupled to each other. By reinforcing the rigidity of the circular member 10 and the angular member 20 by the lower stiffener,

원형부재(10)의 일부를 제거하고 하부 보강재(42)를 설치하는 것은 굴착 작업과 함께 진행된다. 제거된 원형부재(10)는 새로운 공사에 사용되는 원형부재(10)로 재사용이 가능하다..Removing a portion of the circular member 10 and installing the lower stiffener 42 proceeds with the drilling operation. The removed circular member 10 can be reused as a circular member 10 used for new construction.

상기 내부공간 연결단계는 상기 각관부재(20)의 내부와 원형부재(10)의 하부에 굴착된 공간이 서로 연결되도록 각관부재(20)의 웹(23)의 일부를 절개 및 제거하는 단계이다. 도 10에 웹(23)의 측면도가 도시되어 있으며 빗금친 부분(26)이 절개 및 제거된 부분이다.The inner space connecting step is a step of cutting and removing a part of the web 23 of each tubular member 20 so that the space inside the tubular member 20 and the space excavated at the bottom of the circular member 10 are connected to each other. 10 is a side view of the web 23, with the hatched portion 26 being the cut and removed portion.

원형부재(10)의 하부에 굴착된 공간과 각관부재(20)의 내부 공간에는 철근(43)이 배근되고 콘크리트가 타설 되어야 하는데 웹(23)에 의해 두 개의 공간이 단절되어 있으므로 웹(23)의 일부를 절개 및 제거함으로써 원형부재(10)의 하부에 굴착된 공간과 각관부재(20)의 내부 공간이 서로 연결되도록 하는 것이다.Since the reinforcing bars 43 are laid and the concrete is to be laid in the space excavated to the lower part of the circular member 10 and the inner space of the tubular member 20 and the two spaces are disconnected by the web 23, So that the space excavated at the lower part of the circular member 10 and the inner space of the tubular member 20 are connected to each other.

상기 철근(43)에는 종방향 철근(431)과 횡방향 철근(432)이 있는데 웹(23)을 절개/제거한 부분을 통하여 횡방향 철근(432)를 배근하게 된다.The reinforcing bar 43 has a longitudinal reinforcing bar 431 and a transverse reinforcing bar 432 to lay the transverse reinforcing bar 432 through a portion where the web 23 is cut out.

상기 콘크리트 타설/양생단계는 도 11에 도시된 바와 같이 상기 하부 굴착단계에서 굴착된 부분의 바닥(31)에 거푸집(41)을 설치하고 원형부재(10)의 하부에 굴착된 공간과 각관부재(20)의 내부 공간에 철근(43)을 배근한 후 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계이다. 도 12에는 콘크리트(44)가 타설/양생된 상태가 도시되어 있다.11, the concrete pouring / curing step is carried out in such a manner that a mold 41 is installed on the bottom 31 of the part excavated in the lower excavation step, and the space excavated in the lower part of the circular member 10 and the square pipe 20, the reinforcing bars 43 are placed in the inner space, and concrete is laid and cured. 12 shows a state in which the concrete 44 is poured / cured.

상기 굴착단계는 상기 콘크리트 타설/양생단계가 완료된 이후에 상기 원형부재(10)와 각형부재(20)에 의해 형성된 구조물의 내부를 굴착하는 단계이다.The excavating step is a step of excavating the inside of the structure formed by the rectangular member 10 and the rectangular member 20 after the concrete pouring / curing step is completed.

앞서 설명한 바와 같이 본 실시예에 따른 비개착식 굴착방법의 경우 도 1과 도 2에 도시된 강관루프 공법과 달리 지하 구조물을 시공하기 위한 공간확보를 위해 별도의 구조물(강관루프)을 시공하지 않고 지하 구조물을 직접시공 한 후 그 내부를 굴착하는 특징이 있다. 이로 인하여 상기 각관부재(20)는 지하 구조물의 시공을 위한 거푸집으로 사용되며 각관부재(20)의 설계 역시 압입이나 굴착시에 작용하는 하중과 함께 지하 구조물 설계결과에 맞추어 이루어지게 된다.As described above, unlike the steel pipe loop construction method shown in FIGS. 1 and 2, in the non-installation excavation method according to the present embodiment, a separate structure (steel pipe loop) is not installed to secure a space for constructing an underground structure The underground structure is constructed directly and then the inside is excavated. Accordingly, each of the pipe members 20 is used as a formwork for constructing an underground structure, and the design of each pipe member 20 is made in accordance with the design result of the underground structure together with the load acting at the time of indentation or excavation.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강관 구조체 및 이를 이용한 비개착식 굴착방법에 대하여 설명함으로써 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 제공하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 사상에 어긋나지 않는 범위 안에서 다양한 형태의 강관 구조체 및 이를 이용한 비개착식 굴착방법으로 구체화될 수 있다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. And can be embodied in various types of steel pipe structures and non-tacking excavation methods using the same in a range not contradictory to the technical idea of the present invention.

10 : 원형부재 20 : 각형부재10: circular member 20: angular member

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 비개착식 굴착 방법에 있어서,
정해진 간격으로 지하에 압입되며, 양측면에 길이방향을 따라 각각 마련되는 한 쌍의 절개부와, 상기 한 쌍의 절개부 주변에 상하방향으로 결합하는 보강판을 포함하는 보강부재를, 포함하여 구성되는 중공의 원형관인 원형부재;
서로 인접하는 한 쌍의 원형부재 사이에 압입되며,
서로 평행하게 배치되는 판인 상부 플랜지, 하부 플랜지와 상기 상부 플랜지와 하부 플랜지를 서로 연결하는 판인 한 쌍의 웹과 상기 상부 플랜지의 양단부에 결합하는 가이드 부재를 포함하되, 상기 한 쌍의 웹은 상부 플랜지와 하부 플랜지의 양단부로부터 일정거리 이격되게 결합하는 각형부재;를 포함하여 구성되는 강관 구조체를 마련하는 강관 구조체 마련단계;
상기 원형부재의 압입위치를측량하고 측량된 지점에 압입하고 원형부재 내부의 토사를 굴착하는 원형부재 압입단계;
상기 각형부재의 가이드 부재가 상기 원형부재의 보강판에 접하도록 위치시킨 후 상기 각형부재를 압입하고 각형부재 내부의 토사를 제거한 후 그 내부를 보강하는 각형부재 압입단계;
상기 원형부재의 바로 아래부터 상기 각형부재의 하부 플랜지 높이까지 굴착하면서 상기 원형부재의 원형강관 중 절개부의 아래쪽 부분과 보강부재를 제거하고, 인접한 각형부재의 웹과 상기 각형부재의 상부 플랜지에 양단부가 각각 결합하는 하부 보강재를 설치하는 원형부재 하부 굴착단계;
상기 각형부재의 내부와 상기 원형부재의 하부에 굴착된 공간이 서로 연결되도록 상기 각형부재의 웹의 일부를 절개 및 제거하는 내부공간 연결단계;
상기 원형부재 하부 굴착단계에서 굴착 된 부분의 바닥에 거푸집을 설치하고 상기 원형부재와 각형부재의 내부에 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설/양생하는 콘크리트 타설/양생단계; 및,
상기 콘크리트 타설/양생단계 이후에 상기 원형부재와 각형부재에 의해 형성된 구조물의 내부를 굴착하는 굴착단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 비개착식 굴착방법.
In an unattached excavation method,
And a reinforcing member that is press-fitted into the basement at predetermined intervals and includes a pair of cut-out portions provided on both sides along the longitudinal direction and a reinforcing plate that is vertically coupled to the periphery of the pair of cut- A circular member which is a hollow circular tube;
And is press-fitted between a pair of adjacent circular members,
A pair of webs each of which is a plate for connecting the upper flange and the lower flange to each other and a guide member which is engaged with both ends of the upper flange, And a prismatic member which is spaced apart from both ends of the lower flange by a predetermined distance, the steel tube structure comprising:
A circular member press-fitting step of measuring the press-in position of the circular member, press-fitting the circular member, and excavating the gravel in the circular member;
A step of press-fitting the prismatic member after positioning the guide member of the prismatic member in contact with the reinforcing plate of the circular member, removing the gravel inside the prismatic member, and then reinforcing the inside of the prismatic member;
The lower portion of the cut portion of the circular steel pipe and the reinforcing member are removed while being excavated from directly below the circular member to the height of the lower flange of the prismatic member so that both ends of the web and the upper flange of the prismatic member A lower member lowering step of installing a lower stiffener joining the lower members;
An inner space connecting step of cutting and removing a part of the web of the prismatic member so that the inner space of the prismatic member and the space excavated at the bottom of the circular member are connected to each other;
A concrete casting / curing step in which a mold is installed at the bottom of the excavated part in the lower member excavation step of the circular member, and a concrete is inserted / cured after reinforcing the reinforcing bars in the inside of the circular member and the angular member; And
And an excavating step of excavating the interior of the structure formed by the circular member and the angular member after the concrete pouring / curing step.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005248655A (en) * 2004-03-08 2005-09-15 Kumagai Gumi Co Ltd Cylinder unit
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