KR101899156B1

KR101899156B1 - A method of manufacturing a polarizer

Info

Publication number: KR101899156B1
Application number: KR1020120029749A
Authority: KR
Inventors: 히로아끼 다까하따; 준 후루까와; 아즈사 히로이와; 히데미쯔 시미즈
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2018-09-14
Also published as: CN102692665B; JP2012203108A; KR20120109381A; TW201247417A; CN102692665A; TWI535570B

Abstract

본 발명은 편광판(4)을 제조하는 방법으로서, 이하의 (A) 내지(D)의 각 공정을 구비한다.
(A) 열가소성 수지제의 광학 필름(2)에 접착제의 도포 두께의 제어부를 갖는 도공기를 이용해서 접착제를 도포하고, 광학 필름(2)의 굴절률이 1.4 내지 1.7의 범위에 있고, 접착제의 굴절률이 광학 필름(2)의 굴절률과 0.03 이상 상이한 공정, (B) 분광 파장 영역을 800nm 이하의 범위 내로 설정한 분광 간섭법을 이용한 분광 간섭식 막 두께 측정기(15)에 의해, 도포된 접착제의 두께를 계측하는 공정, (C) 광학 필름(2)의 접착제 도포면에 폴리비닐알코올계 수지제의 편광 필름(1)을 거듭 니프 롤(20, 21)로 편광 필름(1)에 대하여 광학 필름(2)을 가압하여, 편광 필름(1)과 광학 필름(2)을 접착제를 통해 접합하는 공정, 및 (D) 얻어진 접착제의 계측 두께 X와 접착제의 설정 두께 Y에 기초하여 제어 수단을 제어하는 공정. The present invention is a method for producing the polarizing plate 4, which comprises the following steps (A) to (D).
(A) An adhesive is applied to the optical film (2) made of a thermoplastic resin by using a coating machine having a control portion for controlling the coating thickness of the adhesive. The refractive index of the optical film (2) is in the range of 1.4 to 1.7, (B) a process in which the refractive index of the optical film (2) is different by 0.03 or more, (B) the spectral interference film thickness measuring device (15) using the spectroscopic interference method in which the spectral wavelength range is set within a range of 800 nm or less, A polarizing film 1 made of a polyvinyl alcohol resin is laminated on the adhesive application side of the optical film 2 with the nip rolls 20 and 21 to the polarizing film 1 and the optical film 2, (D) bonding the polarizing film (1) and the optical film (2) to each other through an adhesive, and (D) controlling the control means based on the measured thickness X of the obtained adhesive and the set thickness Y of the adhesive.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a polarizing plate,

본 발명은 액정 표시 부재로서 사용되는 편광판의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a polarizing plate used as a liquid crystal display member.

액정 표시 장치의 중핵을 이루는 액정 패널은 통상 액정 셀의 양면에 편광판을 배치하여 구성된다. 일반적으로 편광판은 폴리비닐알코올계 수지제의 편광 필름의 한쪽 면에 접착제를 통해 투명 수지제의 보호 필름이 접합된 구조로 되어 있다. 편광 필름의 다른 한쪽 면에도 접착제를 통해 투명 수지 필름을 접합하는 경우가 많고, 이쪽의 투명 수지 필름은 반대측의 보호 필름과 마찬가지로, 편광 필름에 대한 보호 기능만을 갖는 것 외에 보호 기능에 더하여, 액정 셀의 광학 보상이나 시야각 보상을 목적으로 면내 및/또는 두께 방향의 위상차가 부여된 이른바 위상차 필름인 경우도 있다. 본 명세서에서는, 이러한 편광 필름에 접착제를 통해 접합되는 보호 필름이나 위상차 필름 등을 「광학 필름」이라고 칭하기로 한다. 편광 필름에 대한 광학 필름의 접합에 이용되는 접착제는, 일반적으로 액상의 것이고, 그 액상 접착제의 경화 반응에 의해 편광 필름과 광학 필름 사이에서 접착력을 발현한다. A liquid crystal panel constituting the core of a liquid crystal display device is usually constituted by disposing a polarizing plate on both sides of a liquid crystal cell. In general, the polarizing plate has a structure in which a protective film made of a transparent resin is bonded to one side of a polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin through an adhesive. In many cases, a transparent resin film is bonded to the other surface of the polarizing film through an adhesive. Like the protective film on the opposite side, the transparent resin film has not only a protective function against the polarizing film, Called phase difference film in which a retardation in a plane and / or a thickness direction is given for the purpose of optical compensation and viewing angle compensation of the retardation film. In the present specification, a protective film, a retardation film, and the like bonded to the polarizing film through an adhesive are referred to as " optical films ". The adhesive used for bonding the optical film to the polarizing film is generally liquid, and the adhesive force is developed between the polarizing film and the optical film by the curing reaction of the liquid adhesive.

최근에, 텔레비전을 비롯한 액정 표시 장치의 가격 저하가 심하고, 그것을 구성하는 부재에 대한 저가격화의 요구가 강해지는 한편, 품질에 대한 요구도 한층 강해지고 있다. 이 흐름 가운데, 편광판의 제조에 이용되는 접착제도, 적용할 수 있는 광학 필름의 종류가 셀룰로오스계 수지 등 특정한 수지에 한정되는 수계 접착제로부터, 적용할 수 있는 광학 필름의 종류가 많은 활성 에너지선 경화형 접착제로 변경되고 있다. 활성 에너지선 경화형 접착제를 이용한 편광 필름과 광학 필름의 접합은 예를 들어 일본 특허 공개 제2004-245925호 공보에 제안되어 있다. In recent years, the price of a liquid crystal display device including a television has been severely reduced, a demand for a reduction in the price of the member constituting it has become strong, and the demand for quality has become stronger. Of these flows, the adhesives used in the production of the polarizing plate can also be obtained from aqueous adhesives whose application type of optical film is limited to a specific resin such as a cellulose resin, an active energy ray curable adhesive . Bonding of a polarizing film and an optical film using an active energy ray-curable adhesive is proposed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-245925.

활성 에너지선 경화형 접착제는 액상으로 준비되고, 피도포물에 그 액상 접착제를 직접 도포하는 다이 코터나, 표면에 형성된 오목 홈에 액상 접착제를 담지하여 그것을 피도포물 표면에 전사하는 그라비아 롤을 이용하여, 광학 필름의 편광 필름에의 접합면에 미리 도공된다. 그리고, 그 접착제 도공면에 편광 필름을 중첩하고, 자외선이나 전자선 등의 활성 에너지선을 조사하여, 접착제를 경화시켜 접착력이 발현된다. 이러한 활성 에너지선 경화형 접착제를 이용하는 방식은 적용할 수 있는 광학 필름이 많아 매우 유효한 방법이다. The active energy ray-curable adhesive is prepared in a liquid form, and is applied to a die coater which directly applies the liquid adhesive to the object to be painted, a gravure roll which carries a liquid adhesive on the concave groove formed on the surface and transfers the liquid adhesive onto the surface of the object to be painted , And the optical film is previously coated on the bonding surface to the polarizing film. Then, a polarizing film is superimposed on the coated surface of the adhesive, and an active energy ray such as ultraviolet rays or electron rays is irradiated to cure the adhesive, whereby the adhesive force is developed. The method using such an active energy ray-curable adhesive is a very effective method because there are many optical films that can be applied.

이러한 활성 에너지선 경화형 접착제를 이용한 편광판의 제조 방법으로서, 예를 들어 일본 특허 공개 제2009-134190호 공보에는, 편광 필름의 양면에 각각 접착제를 통해 보호 필름을 중첩시켜 적층체를 얻고, 이 적층체의 반송 방향을 따라서 원호형으로 형성된 볼록 곡면의 외표면에 그 적층체를 밀착시키면서 활성 에너지선을 조사하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법에 따르면, 얻어지는 편광판에 발생하기 쉬운 역컬링 및 웨이브컬링을 억제할 수 있어, 양호한 성능을 갖는 편광판을 제조할 수 있다. As a method for producing a polarizing plate using such an active energy ray-curable adhesive, for example, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2009-134190 discloses a method of laminating a protective film on both sides of a polarizing film through an adhesive to obtain a laminate, Discloses a method of irradiating an active energy ray while adhering the laminated body to the outer surface of a convex curved surface formed in an arc shape along the conveying direction of the convex curved surface. According to this method, it is possible to suppress reverse curling and wave culling, which are likely to occur in the obtained polarizing plate, and to produce a polarizing plate having good performance.

이 문헌의 방법에 있어서는, 보호 필름상에 형성되는 접착제층의 두께는 제조되는 편광판의 역컬링 및 웨이브컬링에 큰 영향을 주지 않기 때문에, 접착제의 도공 두께를 관리할 필요성은 많지 않다고 생각된다. 그러나, 접착제층의 두께가 불균일함에 따라 대부분이 문제가 되지 않는 수준이기는 하지만, 기포 등의 결함이 발생되는 경우가 있고, 그 결함이 큰 경우에는 편광판의 수율을 저하시켜 버리는 경우가 있었다. 또한, 저렴하고 더욱 고성능의 편광판을 안정적으로 제조하는 데 있어서, 활성 에너지선 경화형 접착제는 종래의 수계 접착제보다도 두껍게 도공되는 경우가 많고, 또한 그 자체가 고가라는 점이나 편광판 자체의 박육화도 요망된다는 점으로부터, 불균일 폭(변동)을 고려한 필요 최저한의 두께가 되도록 관리하는 것이 요망되고 있다. In the method of this document, it is considered that the thickness of the adhesive layer formed on the protective film does not greatly affect the reverse curling and wave curling of the polarizing plate to be produced, so that there is little need to manage the coating thickness of the adhesive. However, although the thickness of the adhesive layer is not uniform, defects such as bubbles may be generated in some cases. However, when the defects are large, the yield of the polarizing plate may be lowered. In addition, in order to stably produce an inexpensive, high-performance polarizing plate, the active energy ray-curable adhesive is often coated thicker than conventional water-based adhesives, and is expensive in itself and thinner the polarizing plate itself It is desired to control the thickness to the minimum necessary thickness in consideration of the uneven width (variation).

도공 두께를 인라인으로, 즉 편광판의 제조 라인에 있어서의 접착제의 도포 후, 편광 필름과 광학 필름의 접합 전에 측정하여 관리하기 위해서 그 두께를 측정하는 기기로서 적외선 막 두께 측정기가 알려져 있다. 그러나, 적외선 막 두께 측정기는 분해능에 한계가 있기 때문에, 편광판 제조 라인과 같이 연속적으로 반송되어 있는 필름상에 수㎛ 정도로 형성된 도공층(접착제층)의 두께를 정확하게 측정하는 것은 곤란했다. 구체적으로 설명하면 편광판 제조 라인에 있어서는 후술하는 도 1에 도시한 바와 같이, 편광 필름과 적어도 한쪽 면에 접합되는 광학 필름이 각각 각별한 지지체를 갖지 않고 연속적으로 반송되어, 어느 한 곳에서 접합되도록 되어 있다. 이렇게 연속적으로 반송되는 필름에는 두께 방향과 장력이 가해지는 방향(흐름 방향)으로 미묘한 흔들림(진동)이 생기고 있고, 이러한 흔들림이 있는 상태에서 적외선 막 두께 측정기에 의해 도공층의 두께를 측정하려고 하면 ±1㎛ 정도의 정밀도밖에 얻어지지 않아, 그것을 바탕으로 도공 두께를 관리하는 것은 사실상 불가능하였다. 또한, 광학 필름상에 형성된 접착제층의 두께를 적외선 막 두께 측정기로 측정하려고 하면, 광학 필름이 제공하는 적외선 흡수 피크와 접착제가 제공하는 적외선 흡수 피크가 명확하게 구별되어야 한다는 제한이 있음에도 불구하고, 광학 필름의 종류에 따라서는 양자의 피크가 중첩되어 버려, 측정값 자체를 얻지 못하는 경우도 있었다. 그 때문에 지금까지는 액상 접착제를 사용한 편광판의 제조에 있어서, 필름상에 도포된 액상 접착제의 두께를 인라인으로 검사하는 것은 행해지지 않고 있었다. An infrared film thickness meter is known as a device for measuring the thickness of a coating film in in-line, that is, after application of an adhesive in a production line of a polarizing plate, before the polarizing film and the optical film are bonded and managed. However, since the infrared film thickness measuring device has a limited resolution, it is difficult to accurately measure the thickness of the coating layer (adhesive layer) formed on the film continuously conveyed like a polarizing plate production line on the order of several micrometers. Specifically, in the polarizing plate production line, as shown in Fig. 1, which will be described later, the polarizing film and the optical film bonded to at least one side are successively conveyed without having a specific support, and are bonded at any one place . In the continuously transported film, subtle fluctuations (vibrations) occur in the thickness direction and the direction in which the tension is applied (flow direction). When the thickness of the coating layer is measured by the infrared film thickness measuring device in the state of such fluctuation, Only a precision of about 1 mu m was obtained, and it was virtually impossible to manage the thickness of the coating on the basis thereof. In addition, when the thickness of the adhesive layer formed on the optical film is measured by an infrared film thickness meter, although there is a limitation that the infrared absorption peak provided by the optical film and the infrared absorption peak provided by the adhesive should be clearly distinguished, The peaks of both films are overlapped depending on the kind of the film, and the measured value itself may not be obtained. Therefore, up to now, in the production of a polarizing plate using a liquid adhesive, the thickness of the liquid adhesive applied on the film has not been inspected in-line.

따라서, 본 발명의 과제는 편광 필름에 활성 에너지선 경화형 접착제를 대표예로 하는 액상 접착제를 통해 광학 필름을 접합할 때, 접착제의 도공 두께를 인라인으로 관리함으로써 그 두께의 불균일을 적게 하여, 접착제층에 있어서의 기포 등의 결함의 발생을 억제하면서, 저렴하게 편광판을 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a polarizing film in which, when an optical film is bonded to a polarizing film through a liquid adhesive, which is a representative example of an active energy ray curable adhesive, thickness of the adhesive is controlled in- And to provide a method capable of producing a polarizing plate at low cost while suppressing the occurrence of defects such as bubbles.

본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해 예의 연구를 행한 결과, 액상의 접착제를 광학 필름상에 도공하여, 그 도공층을 편광 필름에 접합하여 편광판을 제조할 때, 도공된 접착제의 두께를 특정한 방법으로 계측함으로써 그 두께를 정확하게 구하고, 그 결과에 기초하여 도공시의 접착제의 도포 두께를 제어함으로써, 접착제의 두께가 균일하고 결함이 적은 편광판을 제조할 수 있는 것을 발견하여, 본 발명을 완성하기에 이르렀다. As a result of intensive researches to solve the above problems, the present inventors have found that when a polarizing plate is produced by applying a liquid adhesive onto an optical film and bonding the coated layer to a polarizing film, It is possible to produce a polarizing plate having a uniform adhesive thickness and few defects by controlling the coating thickness of the adhesive at the time of coating based on the result of accurately measuring the thickness of the polarizing plate It came.

즉, 본 발명은 폴리비닐알코올계 수지제의 편광 필름에 접착제를 통해, 20℃에서 D선에 의해 측정되는 굴절률이 1.4 내지 1.7의 범위에 있는 열가소성 수지제의 광학 필름을 접합하여, 편광판을 제조하는 방법으로서, 상기의 접착제는 20℃에서 D선에 의해 측정되는 굴절률이 광학 필름을 구성하는 열가소성 수지의 동일한 조건으로 측정되는 굴절률과 0.03 이상 상이하고, 또한 이하의 (A), (B), (C) 및 (D)의 각 공정을 구비하는 편광판의 제조 방법을 제공하는 것이다. That is, the present invention relates to a polarizing plate made of a thermoplastic resin having a refractive index in the range of 1.4 to 1.7 as measured by D-line at 20 캜 through an adhesive to a polarizing film made of a polyvinyl alcohol resin, (A), (B), and (C), the refractive index measured by D line at 20 ° C is different from the refractive index measured by the same condition of the thermoplastic resin constituting the optical film by 0.03 or more, (C) and (D).

(A) 접착제의 도포 두께의 제어 수단을 갖는 도공기를 사용하여, 광학 필름의 편광 필름에 대한 접합면에 상기의 접착제를 도포하는 도공 공정, (A) a coating step of applying the above adhesive to the bonding surface of the optical film to the polarizing film, using a coating machine having means for controlling the coating thickness of the adhesive;

(B) 분광 파장 영역을 800nm 이하의 범위 내로 하는 분광 간섭법에 의해, 도포된 접착제의 두께를 인라인으로 계측하는 계측 공정, (B) a measuring step of measuring in thickness the thickness of the applied adhesive by a spectroscopic interference method in which a spectral wavelength range is set to 800 nm or less,

(C) 상기 도공 공정에서 도포된 접착제면에 편광 필름을 거듭 가압하는 접합 공정, 및 (C) a bonding step of superposing a polarizing film on the adhesive surface applied in the coating step, and

(D) 0.5 내지 5㎛의 범위 내로 설정되는 접착제의 설정 두께 Y와 계측 공정에서 얻어진 접착제의 계측 두께 X에 기초하여 접착제의 도포 두께 제어 수단을 제어하는 제어 공정. (D) a control step of controlling the coating thickness control means of the adhesive on the basis of the setting thickness Y of the adhesive set within the range of 0.5 to 5 占 퐉 and the measurement thickness X of the adhesive obtained in the measuring step.

본 발명의 편광판의 제조 방법은, 하기(D)의 공정을 구비하는 것이 바람직하다. The method for producing a polarizing plate of the present invention preferably includes the following step (D).

(D) 0.5 내지 5㎛의 범위 내로 설정되는 접착제의 설정 두께 Y에 대한, 상기 계측 공정에서 얻어진 접착제의 계측 두께 X와 상기 Y와의 차의 절대값의 비율이 소정값 이상이 되었을 때, 예를 들어 5％ 이상이 되었을 때에, 상기의 도포 두께 제어 수단을 제어하는 제어 공정. (D) When the ratio of the measured thickness X of the adhesive obtained in the measuring step to the absolute value of the difference between Y and the set thickness Y of the adhesive set within the range of 0.5 to 5 占 퐉 becomes equal to or larger than a predetermined value, And controlling the coating thickness control means when the coating thickness is 5% or more.

또한, 본 발명에 관한 다른 측면의 방법은, 이하의 (A), (B), (C) 및 (D)의 각 공정을 구비하는 편광판의 제조 방법을 제공하는 것이다. Further, a method of another aspect of the present invention provides a method of manufacturing a polarizing plate comprising the following steps (A), (B), (C), and (D).

(A) 열가소성 수지제의 광학 필름에, 접착제의 도포 두께의 제어부를 갖는 도공기를 이용하여 접착제를 도포하고, 20℃에서 D선에 의해 측정되는 광학 필름의 굴절률이 1.4 내지 1.7의 범위에 있어, 20℃에서 D선에 의해 측정되는 접착제의 굴절률이, 20℃에서 D선에 의해 측정되는 광학 필름의 굴절률과 0.03 이상 상이한 공정, (A) An optical film made of a thermoplastic resin is coated with an adhesive using a coating machine having a control portion for controlling the coating thickness of the adhesive. The refractive index of the optical film measured by D-line at 20 캜 is in the range of 1.4 to 1.7, A process wherein the refractive index of the adhesive measured by D line at 20 DEG C is different from the refractive index of the optical film measured by D line at 20 DEG C by 0.03 or more,

(B) 분광 파장 영역을 800nm 이하의 범위 내로 설정한 분광 간섭법에 의해, 도포된 접착제의 두께를 계측하는 공정, (B) a step of measuring the thickness of the applied adhesive by spectroscopic interference method in which the spectral wavelength range is set within a range of 800 nm or less,

(C) 광학 필름의 접착제 도포면에 폴리비닐알코올계 수지제의 편광 필름을 중첩하고, 편광 필름에 대하여 광학 필름을 가압하여, 편광 필름과 광학 필름을 접착제를 통해 접합하는 공정, 및 (C) a step of superimposing a polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin on the adhesive-coated surface of the optical film, pressing the optical film against the polarizing film, and bonding the polarizing film and the optical film through an adhesive, and

(D) 0.5 내지 5㎛의 범위 내로 설정되는 접착제의 설정 두께 Y와 접착제의 계측 두께 X에 기초하여 제어부를 제어하는 공정. (D) a step of controlling the control section on the basis of the setting thickness Y of the adhesive and the measurement thickness X of the adhesive set within the range of 0.5 to 5 mu m.

본 발명에 관한 다른 측면의 방법은, 하기(D)의 공정을 구비하는 것이 바람직하다. The method according to another aspect of the present invention preferably includes the following step (D).

(D) 0.5 내지 5㎛의 범위 내로 설정되는 접착제의 설정 두께 Y에 대한, 상기 접착제의 계측 두께 X와 접착제의 설정 두께 Y와의 차의 절대값의 비율이 소정값 이상이 되었을 때, 예를 들어 5％ 이상이 되었을 때에, 제어부를 제어하는 공정. (D) When the ratio of the absolute value of the difference between the measured thickness X of the adhesive and the set thickness Y of the adhesive with respect to the set thickness Y of the adhesive set within the range of 0.5 to 5 占 퐉 becomes equal to or larger than the predetermined value, And controlling the control unit when the difference exceeds 5%.

본 발명에 따르면, 편광 필름에 접착제를 통해 광학 필름을 접합할 때, 그 접착제와 광학 필름이 소정의 굴절률차를 갖는 것이 전제이지만, 광학 필름상에 형성된 접착제의 두께를 인라인으로 순간적으로 계측할 수 있고, 그 결과를 도공기가 갖는 접착제의 도포 두께를 제어하는 수단으로 전하여 그 도포 두께를 제어하도록 하고 있기 때문에, 접착제의 두께가 균일한 편광판을 제조할 수 있다. 그 결과, 접착제의 두께가 변동되는 것에 기인해서 생기기 쉬운 기포 등의 결함을 억제할 수 있다. According to the present invention, when an optical film is bonded to a polarizing film through an adhesive, it is premised that the adhesive and the optical film have a predetermined difference in refractive index. However, the thickness of the adhesive formed on the optical film can be instantaneously measured And the result is transmitted to a means for controlling the coating thickness of the adhesive of the coating machine so as to control the coating thickness. Thus, a polarizing plate having a uniform adhesive thickness can be produced. As a result, it is possible to suppress defects such as air bubbles which are liable to occur due to the fluctuation of the thickness of the adhesive.

도 1은 본 발명에 바람직하게 이용되는 제조 장치의 배치예를 나타내는 개략 측면도이다.
도 2는 본 발명에 있어서의 각 공정사이의 관계의 일례를 나타내는 블록도이다.
도 3은 실시예에서 사용한 제조 장치의 배치를 나타내는 개략 측면도이다. 1 is a schematic side view showing an example of the arrangement of a manufacturing apparatus preferably used in the present invention.
Fig. 2 is a block diagram showing an example of a relationship between steps in the present invention. Fig.
3 is a schematic side view showing the arrangement of the manufacturing apparatus used in the embodiment.

본 실시 형태에서는, 폴리비닐알코올계 수지제의 편광 필름에 접착제를 통해 열가소성 수지제의 광학 필름을 접합하여 편광판을 제조한다. 광학 필름은 편광 필름의 한쪽면에만 접합해도 좋고, 편광 필름의 양면에 접합해도 좋다. 그리고, 광학 필름과 접착제가 특정한 굴절률차를 갖는 광학 필름과 접착제와의 조합에 대하여, 본 실시 형태의 방법을 적용할 수 있다. 편광 필름의 양면에 광학 필름을 접합할 경우, 한쪽의 광학 필름의 접합에 본 실시 형태의 방법을 적용해도 좋고, 양쪽의 광학 필름의 접합에 본 발명의 방법을 적용해도 좋다. In the present embodiment, a polarizing plate made of a thermoplastic resin is bonded to a polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin through an adhesive. The optical film may be bonded to only one side of the polarizing film, or may be bonded to both sides of the polarizing film. The method of the present embodiment can be applied to a combination of an optical film and an adhesive having a specific difference in refractive index between the optical film and the adhesive. When an optical film is bonded to both surfaces of a polarizing film, the method of the present embodiment may be applied to bonding of one optical film, or the method of the present invention may be applied to bonding of both optical films.

[편광 필름] [Polarizing Film]

편광 필름은 폴리비닐알코올계 수지제로서, 그 필름에 입사하는 광 중, 어떤 방향의 진동면을 갖는 광을 투과하여, 그것과 직교하는 진동면을 갖는 광을 흡수하는 성질을 갖는 필름이고, 전형적으로는, 폴리비닐알코올계 수지에 2색성 색소가 흡착 배향하고 있다. 편광 필름을 구성하는 폴리비닐알코올계 수지는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화함으로써 얻어진다. 폴리비닐알코올계 수지의 원료가 되는 폴리아세트산비닐계 수지는, 아세트산비닐의 단독중합체인 폴리아세트산비닐외에, 아세트산비닐 및 이것과 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체일 수도 있다. 이러한 폴리비닐알코올계 수지제의 필름에, 일축 연신, 2색성 색소에 의한 염색 및 염색 후의 붕산 가교 처리를 실시하는 것에 따라, 편광 필름을 제조할 수 있다. 2색성 색소로서는, 요오드나 2색성의 유기 염료가 이용된다. 일축 연신은 2색성 색소에 의한 염색 전에 행하더라도 좋고, 2색성 색소에 의한 염색과 동시에 행해도 좋고, 2색성 색소에 의한 염색 후, 예를 들어 붕산 가교 처리 중에 행해도 좋다. 이렇게 제조되어, 2색성 색소가 흡착 배향하고 있는 폴리비닐알코올계 수지제의 편광 필름이, 편광판의 원료의 하나가 된다. The polarizing film is made of a polyvinyl alcohol-based resin, and has a property of transmitting light having a vibration plane in a certain direction among the light incident on the film and absorbing light having a vibration plane orthogonal thereto. Typically, , And a dichromatic dye is adsorbed and oriented on the polyvinyl alcohol-based resin. The polyvinyl alcohol resin constituting the polarizing film is obtained by saponifying a polyvinyl acetate resin. The polyvinyl acetate resin to be a raw material of the polyvinyl alcohol resin may be a copolymer of vinyl acetate and other monomers copolymerizable therewith, in addition to polyvinyl acetate which is a homopolymer of vinyl acetate. A polarizing film can be produced by subjecting a film made of such a polyvinyl alcohol resin to uniaxial stretching, dyeing with a dichroic dye, and boric acid crosslinking treatment after dyeing. As the dichroic dye, iodine and dichroic organic dyes are used. The uniaxial stretching may be performed before dyeing with a dichroic dye, or may be performed simultaneously with dyeing with a dichroic dye, or may be performed after dyeing with a dichroic dye, for example, during boric acid crosslinking treatment. A polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin in which the dichroic dye is adsorbed and aligned in this way becomes one of the raw materials for the polarizing plate.

[광학 필름] [Optical film]

이러한 편광 필름에, 온도 20℃에서 D선에 의해 측정되는 굴절률이 1.4 내지 1.7의 범위에 있는, 열가소성 수지제의 광학 필름을 접합하여 편광판을 제조한다. 광학 필름의 굴절률은, JIS K 0062:1992 「화학 제품의 굴절률 측정 방법」에 준거하여 측정된다. 광학 필름이 이 범위의 굴절률을 구비하면, 제조되는 편광판을 액정 패널에 조립했을 때의 표시 특성이 우수한 것이 된다. 동일한 이유로 광학 필름의 바람직한 굴절률은, 1.45 내지 1.67의 범위이다. 이 광학 필름은, 그 헤이즈값이 0.001 내지 3％ 정도의 범위에 있는 것이, 얻어지는 편광판의 콘트라스트를 향상시켜, 특히 액정 패널에 조립하여 흑색 표시로 했을 때에, 휘도 저하 등의 문제를 발생할 가능성이 적어지기 때문에 바람직하다. 헤이즈값은(확산 투과율/전체 광선 투과율)×100(％)로 정의되는 값으로서, JIS K 7136:2000 「플라스틱-투명 재료의 헤이즈의 구하는 방법」에 준거해서 측정된다. A polarizing plate is produced by bonding an optical film made of a thermoplastic resin having a refractive index in a range of 1.4 to 1.7 measured by a D line at a temperature of 20 캜 to this polarizing film. The refractive index of the optical film is measured in accordance with JIS K 0062: 1992 " Method of measuring refractive index of chemical product ". When the optical film has the refractive index in this range, the display characteristics when the polarizing plate to be manufactured is incorporated into the liquid crystal panel are excellent. For the same reason, the preferable refractive index of the optical film is in the range of 1.45 to 1.67. The haze value of the optical film in the range of about 0.001 to 3% improves the contrast of the obtained polarizing plate, and when the black plate is assembled on the liquid crystal panel, there is little possibility of problems such as lowered brightness . The haze value is a value defined by (diffusion transmittance / total light transmittance) x 100 (%), which is measured in accordance with JIS K 7136: 2000 "Method of obtaining haze of plastic-transparent material".

이러한 광학 필름을 구성하는 열가소성 수지로서 예를 들어 다음과 같은 것을 들 수 있고, 여기서는 온도 20℃에서 D선에 의해 측정되는 굴절률을 n_D(20℃)로 하여 더불어 표시한다. As the thermoplastic resin constituting such an optical film, for example, the following can be cited. Here, the refractive index measured by the D line at 20 DEG C is denoted by n _D (20 DEG C).

시클로올레핀계 수지 [n_D(20℃)=1.51 내지 1.54 정도], A cycloolefin-based resin [n _D (20 ° C) = about 1.51 to 1.54]

결정성 폴리올레핀계 수지 [n_D(20℃)=1.46 내지 1.50 정도], Crystalline polyolefin-based resin [n _D (20 ° C) = about 1.46 to 1.50]

폴리에스테르계 수지 [n_D(20℃)=1.57 내지 1.66 정도], Polyester resin [n _D (20 캜) = about 1.57 to 1.66]

폴리카르보네이트계 수지 [n_D(20℃)=1.57 내지 1.59 정도], Polycarbonate-based resin [n _D (20 ° C) = about 1.57 to 1.59]

아크릴계 수지 [n_D(20℃)=1.49 내지 1.51 정도], Acrylic resin [n _D (20 캜) = about 1.49 to 1.51]

트리아세틸셀룰로오스계 수지 [n_D(20℃)=1.48 전후]등. Triacetylcellulose resin [n _D (20 캜) = around 1.48], and the like.

시클로올레핀계 수지는 노르보르넨과 같은 시클로올레핀계 단량체를 주된 구성 단위로 하는 중합체로서, 시클로올레핀계 단량체의 개환 중합체를 수소 첨가하여 얻어지는 수지, 시클로올레핀계 단량체와, 에틸렌이나 프로필렌과 같은 탄소수 2 내지 10의 쇄상 올레핀계 단량체 및/또는 스티렌과 같은 방향족 비닐 단량체와의 부가 중합체 등이 포함된다. The cycloolefin-based resin is a polymer having a cycloolefin-based monomer such as norbornene as a main constituent unit, and includes a resin obtained by hydrogenating a ring-opening polymer of a cycloolefin-based monomer, a cycloolefin- To 10 of chain olefin-based monomers and / or aromatic vinyl monomers such as styrene, and the like.

결정성 폴리올레핀계 수지는 탄소수 2 내지 10의 쇄상 올레핀계 단량체를 주된 구성 단위로 하는 중합체로서, 쇄상 올레핀계 단량체의 단독중합체, 2종 이상의 쇄상 올레핀계 단량체를 사용한 이원 또는 삼원 이상의 공중합체가 포함된다. 구체적으로는, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 4-메틸-1-펜텐의 단독중합체, 또는 4- 메틸-1-펜텐과 에틸렌 또는 프로필렌과의 공중합체 등이 포함된다. The crystalline polyolefin-based resin is a polymer mainly composed of a chain olefin monomer having 2 to 10 carbon atoms, and includes a homopolymer of a chain olefin-based monomer, and a copolymer of two or more homopolymers using two or more chain olefin-based monomers . Specific examples include a homopolymer of a polyethylene-based resin, a polypropylene-based resin, an ethylene-propylene copolymer, a 4-methyl-1-pentene or a copolymer of 4-methyl-1-pentene and ethylene or propylene .

폴리에스테르계 수지는, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트와 같은 방향족 폴리에스테르계 수지 외에, 지방족 폴리에스테르계 수지도 포함한다. 폴리카르보네이트계 수지는, 전형적으로는 비스페놀 A와 포스겐과의 반응에 의해 얻어져, 주쇄에 카르보네이트 결합-O-CO-O-를 갖는 중합체이다. 아크릴계 수지는, 전형적으로는 메타크릴산 메틸을 주된 구성 단위로 하는 중합체로서, 메타크릴산 메틸의 단독중합체 외에, 메타크릴산 메틸과 다른 메타크릴산 에스테르 및/또는 아크릴산 에스테르와의 공중합체 등도 포함된다. 트리아세틸셀룰로오스계 수지는 셀룰로오스의 아세트산 에스테르이다. The polyester-based resin includes, in addition to an aromatic polyester-based resin such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, an aliphatic polyester-based resin. The polycarbonate resin is typically a polymer obtained by the reaction of bisphenol A with phosgene and having a carbonate bond -O-CO-O- in the main chain. The acrylic resin is typically a polymer having methyl methacrylate as a main constituent unit and includes a homopolymer of methyl methacrylate as well as a copolymer of methyl methacrylate and other methacrylic ester and / or acrylic ester do. The triacetylcellulose resin is an acetate ester of cellulose.

이들 열가소성 수지로부터, 용제 캐스트법이나 용융 압출법 등에 의해 필름으로 제막하여, 본 실시 형태에 이용하는 광학 필름으로 할 수 있다. 또한, 제막 후 또한 일축 또는 이축으로 연신한 것을, 본 실시 형태에 사용하는 광학 필름으로 할 수도 있다. 광학 필름은 편광 필름에의 접합에 앞서, 그 접합면에, 비누화 처리, 코로나 처리, 플라즈마 처리, 프라이머 처리 또는 앵커 코팅 처리와 같은 역접착 처리가 실시되어도 좋다. 또한, 광학 필름의 편광 필름에의 접합면과 반대측의 면에, 하드 코트층, 반사 방지층 또는 방현층과 같은 각종 처리층을 형성해도 좋다. From these thermoplastic resins, a film may be formed from a film by a solvent casting method, a melt extrusion method, or the like, so that an optical film used in the present embodiment can be obtained. Further, after the film formation, the film may be uniaxially or biaxially stretched to be an optical film used in the present embodiment. The optical film may be subjected to a reverse adhesion treatment such as saponification treatment, corona treatment, plasma treatment, primer treatment or anchor coating treatment to the bonding surface before bonding to the polarizing film. Various treatment layers such as a hard coat layer, an antireflection layer, or an antiglare layer may be formed on the surface of the optical film opposite to the bonding surface to the polarizing film.

광학 필름은 통상 5 내지 200㎛ 정도의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 광학 필름이 지나치게 얇으면, 취급성이 부족하여, 편광판 제조 라인 중에서 파단되거나, 주름의 발생을 유발하거나 할 가능성이 높아진다. 한편, 지나치게 두꺼우면, 얻어지는 편광판이 두꺼워져, 중량도 커지기 때문에 상품성을 손상시키는 경우가 있다. 이러한 이유로, 보다 바람직한 두께는 10 내지 120㎛, 나아가 10 내지 85㎛이다. The optical film preferably has a thickness of about 5 to 200 mu m. If the optical film is too thin, the handling property is insufficient, and there is a high possibility that the optical film is broken in the polarizing plate production line or causes the occurrence of wrinkles. On the other hand, if the thickness is excessively large, the obtained polarizing plate becomes thick and the weight becomes large, which may impair the merchantability. For this reason, the more preferable thickness is 10 to 120 占 퐉, and furthermore, 10 to 85 占 퐉.

[접착제] [glue]

이상과 같은 편광 필름에 광학 필름을 접합하는 데 있어서, 우선 광학 필름의 편광 필름에의 접합면에 접착제를 도포한다. 여기에서 이용하는 접착제는, 온도 20℃에서 D선에 의해 측정되는 굴절률이, 상기의 광학 필름을 구성하는 열가소성 수지의 동일한 조건으로 측정되는 굴절률, 바꾸어 말하면, 온도 20℃에서 D선에 의해 측정되는 광학 필름의 굴절률과 0.03 이상 상이할 필요가 있다. 양자의 굴절률차가 작으면, 후술하는 분광 간섭법에 의해 인라인으로 그 접착제 두께를 측정하는 것이 곤란해진다. 또한 본 명세서에 있어서, 굴절률은 전부 온도 20℃에서 D선에 의해 측정되는 것을 전제로 하기 때문에, 이하에서는, 특별히 언급하지 않는 한, 「굴절률」이라고 할 때는, 이 조건으로 측정되는 값을 의미하는 것으로 한다. In bonding the optical film to the polarizing film as described above, the adhesive is first applied to the bonding surface of the optical film to the polarizing film. The adhesive to be used here has a refractive index measured by a D line at a temperature of 20 占 폚 and a refractive index measured under the same conditions of a thermoplastic resin constituting the above optical film, It is necessary to be at least 0.03 different from the refractive index of the film. If the refractive index difference is small, it becomes difficult to measure the thickness of the adhesive in in-line by the spectroscopic interference method described later. In the present specification, since the refractive index is assumed to be measured by the D line at the entire temperature of 20 占 폚, unless otherwise stated, the term "refractive index" means a value measured under this condition .

접착제의 두께는, 0.5 내지 5㎛의 범위에서 소정값으로 설정된다. 그 두께가 0.5㎛를 하회하면, 접착 강도에 불균일이 생기는 경우가 있다. 한편, 그 두께가 5㎛를 초과하면, 제조 비용이 증대하는 것뿐만 아니라, 접착제의 종류에 따라서는 편광판의 색상에 영향을 주는 경우도 있다. 이 범위 내에서 비교적 두께, 예를 들어 3.5㎛ 이상, 특히 4㎛ 이상으로 하면, 그 두께가 다소 변동해도 그것에 기인하는 기포 등의 결함이 나타나기 어렵게 되지만, 한편으로 이렇게 두껍게 하는 것은 비용의 증가로 이어지기 쉬우므로, 가능한 범위에서 얇게 하는 것이 요망된다. 이들 이유로 접착제의 바람직한 두께는 1 내지 4㎛, 나아가 1.5 내지 3.5㎛의 범위이다. The thickness of the adhesive is set to a predetermined value in the range of 0.5 to 5 mu m. If the thickness is less than 0.5 탆, unevenness may occur in the bonding strength. On the other hand, if the thickness exceeds 5 mu m, not only the production cost increases but also the color of the polarizer may be influenced depending on the kind of the adhesive. If the thickness is relatively large, for example, not less than 3.5 占 퐉, particularly not less than 4 占 퐉 in this range, defects such as bubbles caused by the fluctuation of the thickness are hard to appear. On the other hand, It is desirable to make it as thin as possible. For these reasons, the preferable thickness of the adhesive is in the range of 1 to 4 탆, more preferably 1.5 to 3.5 탆.

접착제는 액상의 도포 가능한 상태에서 공급되는 한도내에서, 종래부터 편광판의 제조에 사용되고 있는 각종의 것이 가능하지만, 내후성이나 중합성 등의 관점에서, 양이온 중합성의 화합물, 예를 들어 에폭시 화합물, 보다 구체적으로는 일본 특허 공개 제2004-245925호 공보에 기재된 바와 같은, 분자 내에 방향환을 갖지 않는 에폭시 화합물을, 활성 에너지선 경화성 성분의 하나로서 함유하는 활성 에너지선 경화형 접착제가 바람직하다. 이러한 에폭시 화합물은 예를 들어 비스페놀 A의 디글리시딜에테르를 대표예로 하는 방향족 에폭시 화합물의 원료인 방향족 폴리히드록시화합물을 핵수소 첨가하여, 그것을 글리시딜에테르화해서 얻어지는 수소화 에폭시 화합물, 지방족환에 결합하는 에폭시기를 분자 내에 적어도 1개 갖는 지환식 에폭시 화합물, 지방족 폴리 히드록시화합물의 글리시딜에테르를 대표예로 하는 지방족 에폭시 화합물 등이고, 이것들은 대체로 n_D(20℃)=1.49 정도이다. 또한, 활성 에너지선 경화형 접착제에는, 에폭시 화합물을 대표예로 하는 양이온 중합성 화합물 외에 통상은 중합 개시제, 특히 활성 에너지선의 조사에 의해 양이온종 또는 루이스산을 발생하여, 양이온 중합성 화합물의 중합을 개시시키기 위한 광 양이온 중합 개시제가 배합된다. 또한, 가열에 의해 중합을 개시시키는 열 양이온 중합 개시제, 이 외, 광증감제 등의 각종 첨가제가 배합되어 있어도 좋다. 그리고, 도공하는 광학 필름과의 굴절률차가 0.03 이상이 되도록 접착제를 제조한다. Various kinds of adhesives conventionally used in the production of a polarizing plate can be used as long as the adhesive is supplied in a liquid-formable state. From the viewpoint of weatherability and polymerizability, a cationic polymerizable compound such as an epoxy compound, Is preferably an active energy ray curable adhesive containing an epoxy compound having no aromatic ring in the molecule as an active energy ray curable component as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-245925. Such epoxy compounds include, for example, hydrogenated epoxy compounds obtained by nuclear hydrogenation of an aromatic polyhydroxy compound, which is a raw material of an aromatic epoxy compound represented by diglycidyl ether of bisphenol A and glycidyl etherifying it, aliphatic An alicyclic epoxy compound having at least one epoxy group bonded to the ring in the molecule, an aliphatic epoxy compound represented by glycidyl ether of an aliphatic polyhydroxy compound, and the like, and they are generally about n _D (20 캜) = 1.49 . In addition to the cationic polymerizable compound represented by the epoxy compound as the typical example, the active energy ray-curable adhesive generally includes a polymerization initiator, in particular, a cationic species or a Lewis acid by irradiation with an active energy ray to initiate polymerization of the cationic polymerizable compound A photo cationic polymerization initiator is added. In addition, various additives such as a thermal cationic polymerization initiator for initiating polymerization by heating and a photosensitizer may be blended. Then, an adhesive is produced such that the refractive index difference from the optical film to be coated is 0.03 or more.

편광 필름의 양면에 광학 필름을 접합할 경우, 각각의 광학 필름에 적용되는 접착제는 동일하거나 상이할 수도 있지만, 생산성의 관점에서는 알맞은 접착력이 얻어진다는 전제로 양면 모두 동일한 접착제로 하는 쪽이 바람직하다. When the optical films are bonded to both surfaces of the polarizing film, the adhesives applied to the respective optical films may be the same or different, but from the viewpoint of productivity, it is preferable to use the same adhesive on both sides on the premise that appropriate adhesive strength is obtained.

[편광판의 제조 방법] [Polarizing plate production method]

본 실시 형태에서는, 이상 설명한 폴리비닐알코올계 수지제의 편광 필름에 접착제를 통해, 광학 필름을 접합하여, 편광판을 제조한다. 이때, 이하의 (A), (B), (C) 및 (D)의 각자 공정을 거친다. In the present embodiment, a polarizing plate is produced by bonding an optical film to a polarizing film made of the above-described polyvinyl alcohol-based resin through an adhesive. At this time, the respective steps (A), (B), (C) and (D) are carried out.

(A) 접착제의 도포 두께 제어 수단을 갖는 도공기를 사용하여 광학 필름의 편광 필름에 대한 접합면에 접착제를 도포하는 도공 공정, (A) Coating of an adhesive A coating process for applying an adhesive to a bonding surface of a polarizing film of an optical film using a coating machine having a control means,

(D) 0.5 내지 5㎛의 범위 내로 설정되는 접착제의 설정 두께 Y에 대한, 상기 계측 공정에서 얻어진 접착제의 계측 두께 X와 상기 Y와의 차의 절대값의 비율이 소정값 이상이 되었을 때에, 상기의 도포 두께 제어 수단을 제어하는 제어 공정. (D) when the ratio of the measured thickness X of the adhesive obtained in the measuring step to the absolute value of the difference between Y and the set thickness Y of the adhesive set within the range of 0.5 to 5 占 퐉 becomes the predetermined value or more, A control step of controlling the coating thickness control means.

도 1은 본 발명에 바람직하게 이용되는 제조 장치의 배치 예를 개략적으로 도시하는 측면도이며, 도 2는 본 발명에 있어서의 각 공정 사이의 관계의 일례를 나타내는 블록도이다. 이하, 이들 도면도 참조하면서, 편광판의 제조 방법에 관해서 상세하게 설명한다. Fig. 1 is a side view schematically showing an arrangement example of a manufacturing apparatus preferably used in the present invention, and Fig. 2 is a block diagram showing an example of a relationship between respective steps in the present invention. Hereinafter, a method for producing a polarizing plate will be described in detail with reference to these drawings.

도 1에 나타내는 제조 장치는, 편광 필름(1)을 연속적으로 반송하면서, 그 한쪽 면에 제1의 광학 필름(2)을 접합하고, 다른 한쪽 면에는 제2 광학 필름(3)을 접합하여, 편광판(4)을 제조하고, 권취 롤(30)에 권취하도록 구성되어 있다. 이 도면에 도시한 바와 같이, 전형적으로는 편광 필름(1)의 양면에 각각 광학 필름이 접합되지만, 편광 필름(1)의 한쪽 면에만 광학 필름을 접합하는 형태도, 물론 본 실시 형태에 포함된다. 이 경우의 형태는, 이하의 설명으로부터 다른 한쪽의 광학 필름에 관한 설명을 제외함으로써, 당업자라면 용이하게 실시 가능한 정도로 이해할 수 있을 것이다. 1, the first optical film 2 is bonded to one side of the polarizing film 1 while the polarizing film 1 is continuously conveyed, and the second optical film 3 is bonded to the other side of the polarizing film 1, The polarizing plate 4 is manufactured and wound around the winding roll 30. As shown in this figure, an optical film is typically bonded to both surfaces of the polarizing film 1, but a mode in which the optical film is bonded to only one surface of the polarizing film 1 is also included in the present embodiment . In this case, the description of the other optical film will be omitted from the following description, so that those skilled in the art can easily understand it.

제1 광학 필름(2)의 편광 필름(1)으로 접합되는 면에는, 제1 도공기(10)으로부터 접착제가 도포된 후, 제1 분광 간섭식 막 두께 측정기(15)에 의해, 그 도포된 접착제의 두께가 계측되고, 한편 제2 광학 필름(3)의 편광 필름(1)으로 접합되는 면에도, 제2 도공기(12)로부터 접착제가 도포된 후, 제2 분광 간섭식 막 두께 측정기(16)에 의해, 그 도포된 접착제의 두께가 계측되도록 되어 있다. 접착제가 도포되고, 그 두께가 계측된 후의 제1 광학 필름(2) 및 제2 광학 필름(3)은, 각각의 접착제 도포면이 편광 필름(1)의 양면에 중첩되고, 접합용 니프 롤(20, 21)로 끼워서 두께 방향으로 가압되어, 다음에 활성 에너지선 조사 장치(18)로부터의 활성 에너지선의 조사를 받아 접착제가 경화된 후, 권취 전 니프 롤(22, 23)을 거쳐 얻어진 편광판(4)이 권취 롤(30)에 권취되도록 되어 있다. After the adhesive is applied from the first coating machine 10 to the surface of the first optical film 2 bonded to the polarizing film 1, the first spectroscopic interference film thickness meter 15 measures The thickness of the adhesive is measured, and on the surface of the second optical film 3 bonded to the polarizing film 1, after the adhesive is applied from the second coating machine 12, the thickness of the second optical film 3 16, the thickness of the applied adhesive is measured. The first optical film 2 and the second optical film 3 after the adhesive is applied and the thickness thereof is measured are laminated on both surfaces of the polarizing film 1 with the respective adhesive application surfaces thereof and the adhesive nip rolls 20 21 and then pressed in the thickness direction and then subjected to irradiation with active energy rays from the active energy ray irradiating device 18 to cure the adhesive and thereafter the polarizing plate 4 obtained through the nip rolls 22, Is wound on the take-up roll 30.

제1 도공기(10) 및 제2 도공기(12)에서는, 각각에 형성된 그라비아 롤(11, 13)로부터, 제1 및 제2 광학 필름(2, 3)에 접착제를 도포하도록 되어 있다. 편광 필름(1)의 한쪽 면이나, 제1 광학 필름(2) 및 제2 광학 필름(3)의 각각 접착제가 도포되는 면과 반대측의 면에는, 반송용 가이드 롤(24)이 적절하게 형성된다. 상술한 바와 같이, 편광 필름(1)의 한쪽 면에만 광학 필름을 접합할 경우에는, 도 1에 나타내는 제1 광학 필름(2) 및 제2 광학 필름(3) 중 한쪽만(예를 들면, 제1 광학 필름(2)만)이 적용되도록 하면 좋다. 도면 중의 직선 화살표는 필름의 유동 방향을 의미하며, 곡선 화살표는 롤의 회전 방향을 의미한다. The first and second optical films 2 and 3 are coated with an adhesive from the gravure rolls 11 and 13 formed in the first and second coaters 10 and 12, respectively. A transporting guide roll 24 is suitably formed on one surface of the polarizing film 1 or on the opposite surface of the first optical film 2 and the second optical film 3 opposite to the surface to which the adhesive is applied . As described above, when an optical film is bonded to only one side of the polarizing film 1, only one of the first optical film 2 and the second optical film 3 shown in Fig. 1 (for example, 1 optical film (2)) may be applied. The straight arrows in the drawing indicate the flow direction of the film, and the curved arrows indicate the rotational direction of the roll.

편광 필름(1)은, 도시하지 않은 편광 필름 제조 공정에서, 폴리비닐알코올계 수지 필름에 일축 연신, 2색성 색소에 의한 염색 및 염색 후의 붕산 가교 처리를 거쳐 제조된 후, 그대로, 즉 롤에 권취되지 않은 채로 공급되는 경우가 많지만, 물론 편광 필름 제조 공정에서 제조된 것이 일단 롤에 권취된 후, 재차 인출기로부터 풀어내도록 해도 상관없다. 한편, 제1 광학 필름(2) 및 제2 광학 필름(3)은, 각각 도시하지 않는 롤로부터 인출기에 의해 풀어낸다. 각각의 필름은, 동일 라인 속도로, 예를 들어 10 내지 50 m/분 정도의 라인 속도로, 유동 방향이 동일하게 되도록 반송된다. 제1 광학 필름(2) 및 제2 광학 필름(3)은, 유동 방향으로, 예를 들어 50 내지 1000 N/m 정도의 장력을 가하면서 풀어낸다. The polarizing film 1 is produced by uniaxially stretching a polyvinyl alcohol-based resin film through a polarizing film production process (not shown), dyeing with a dichroic dye and boric acid crosslinking treatment after dyeing, However, it is of course possible that the polarizer film produced in the polarizing film production process is once wound on a roll, and then unwound from the drawer again. On the other hand, the first optical film (2) and the second optical film (3) are unwound from a roll, not shown, by an ejector. Each film is transported at the same line speed, for example, at a line speed of about 10 to 50 m / min, so that the flow direction is the same. The first optical film (2) and the second optical film (3) are released in the flow direction while applying a tensile force of, for example, about 50 to 1000 N / m.

그리고, 제1 도공기(10) 및 제2 도공기(12)에 의해, 상술한 도공 공정(A)이 행해지고, 제1 분광 간섭식 막 두께 측정기(15) 및 제2 분광 간섭식 막 두께 측정기(16)에 의해, 상술한 계측 공정(B)이 행해져, 접합용 니프 롤(20, 21)에 의해, 상술한 접합 공정(C)이 행해지고, 분광 간섭식 막 두께 측정기(15, 16)에서의 계측 결과를 도공기(10, 12)에 되돌림으로써, 상술한 제어 공정(D)이 행해진다. 도공기(10, 12)가 갖는 그라비아 롤(11, 13)은 오목 홈을 갖는 롤로서, 그 오목 홈에 미리 접착제가 충전되어, 그 상태에서 광학 필름(2, 3)상을 회전함으로써, 광학 필름(2, 3)상에 접착제를 전사시킨다. 그 회전 속도를 조정함으로써, 광학 필름(2, 3)상에의 접착제의 공급량, 나아가서는 도포 두께를 제어할 수 있다. 이 경우, 그라비아 롤, 특히 그라비아 롤의 회전 속도의 조정 수단이, 도공기(10, 12)의 도포 두께를 제어하는 수단(도포) 두께 제어 수단 또는 도포 두께의 제어부)이 된다. The coating process (A) described above is performed by the first coating machine 10 and the second coating machine 12, and the first spectroscopic interferometric film thickness gauge 15 and the second spectroscopic interferometric film thickness gauge 15 Described bonding process C is carried out by the bonding nip rolls 20 and 21 and the spectroscopic interferometric film thickness measurement devices 15 and 16 perform the bonding process The control step (D) is carried out by returning the measurement results of the coating step (2) to the coating machines (10, 12). The gravure rolls 11 and 13 of the coaters 10 and 12 are rolls having concave grooves and the concave grooves are filled with an adhesive in advance and rotated on the optical films 2 and 3 in this state, The adhesive is transferred onto the film (2, 3). It is possible to control the supply amount of the adhesive on the optical films 2 and 3, and furthermore, the coating thickness by adjusting the rotation speed. In this case, the means for adjusting the rotational speed of the gravure roll, in particular the gravure roll, is means (coating thickness control means or coating thickness control means) for controlling the coating thickness of the coaters 10, 12.

이들 각 공정의 관계의 일례를, 도 2의 블록도에 기초하여 설명한다. 우선, 설정(0)에서 상기의 도공 공정(A)에 있어서 도포되는 접착제의 두께에 관하여, 미리 0.5 내지 5㎛의 범위 내로 설정 두께 Y를 설정해 둔다. 설정 두께 Y는, 상술한 이유로부터 1 내지 4㎛로 설정되는 것이 바람직하고, 1.5 내지 3.5㎛로 설정되는 것이 보다 바람직하다. 그리고, 도공기(10, 12)의 도포 두께를 제어하는 수단의 초기 조건을 설정하여, 도공 공정(A)을 가동시킨다. 계측 공정(B)에서는, 도공 공정(A)으로 도포된 접착제의 두께를 계측하여, 계측 두께 X로서 출력한다. 이 계측 두께 X의 여하에 관계없이, 접착제가 도포된 광학 필름(2, 3)은 접합 공정(C)에 있어서, 각각의 접착제 도포면에서 편광 필름(1)의 양면에 접합된다. 한편, 제어 공정(D)에 있어서는, 이 계측 두께 X와 상기의 설정 두께 Y가 대비된다. 그리고, 예를 들어 계측 두께 X와 설정 두께 Y와의 차의 절대값이, 설정 두께 Y에 대하여 소정의 임계값 이상, 예를 들어 5％ 이상이 되었을 때에는 도공기(10, 12)의 도포 두께 제어 수단이 가동하여 양자의 차가 절대값으로서 작아지도록, 바람직하게는 계측 두께 X와 설정 두께 Y와의 차의 절대값이 설정 두께 Y에 대하여 소정의 임계값 미만, 예를 들어 5％ 미만이 되도록 도포 두께를 제어한다. 여기서, 계측 두께 X와 설정 두께 Y와의 차의 절대값이 설정 두께 Y에 대하여 5％ 이상이라는 것은 하기 수학식(1)을 만족시키는 것을 의미하며, 도 2에서는 이 식을 만족시키는지의 여부에 따라, 제어 수단의 조건을 변경할 것인지 여부가 결정되도록 표시하고 있다. 또한, 본 실시 형태에 있어서의 계측 두께 X와 설정 두께 Y와의 대비 방법은, 도 2의 설명에 있어서 상술한 방법에 한정되지 않는다. 즉, 계측 두께 X와 설정 두께 Y와의 대비는 계측 두께 X와 설정 두께 Y와의 차에 기초하는 것이 아니어도 좋고, 절대값에 기초하는 것이 아니어도 좋다. 예를 들어, 계측 두께 X와 설정 두께 Y와의 차의 설정 두께 Y에 대한 비율이 소정의 임계값 이하 소정의 임계값 이상, 예를 들어 -5％ 이하 또는 +5％ 이상인지의 여부에 따라 대비되어도 좋고, 계측 두께 X의 설정 두께 Y에 대한 비율이 소정의 임계값 이하 소정의 임계값 이상, 예를 들어 95％ 이하 또는 105％ 이상이 되었는지의 여부에 따라 대비되어도 좋다. 상기 임계값은 5％(또는 -5％, 95％ 등)에 한정되지 않고, 더욱 낮은 값, 예를 들어 1％ 또는 3％이어도 좋고, 더욱 높은 임계값, 예를 들어 7％ 또는 10％이어도 좋다. 또한, 상측의 임계값과 하측의 임계값에서 상이한 값(예를 들어 -3％ 이하 또는 7％ 이상)을 채용하더라도 좋다. An example of the relationship of each of these processes will be described based on the block diagram of Fig. First, at the setting (0), the setting thickness Y is previously set within a range of 0.5 to 5 占 퐉 with respect to the thickness of the adhesive applied in the coating step (A). The set thickness Y is preferably set to 1 to 4 mu m from the above reason, and more preferably set to 1.5 to 3.5 mu m. Then, the initial conditions of the means for controlling the coating thickness of the coaters 10, 12 are set, and the coating process (A) is started. In the measuring step (B), the thickness of the adhesive applied in the coating step (A) is measured and outputted as the measured thickness X. The optical films 2 and 3 to which the adhesive is applied are bonded to both surfaces of the polarizing film 1 on the respective adhesive application surfaces in the bonding step C regardless of the measurement thickness X. [ On the other hand, in the control step (D), the measured thickness X is compared with the set thickness Y described above. When the absolute value of the difference between the measured thickness X and the set thickness Y is equal to or larger than a predetermined threshold value, for example, 5% or more, with respect to the set thickness Y, the coating thickness control of the coaters 10, So that the absolute value of the difference between the measured thickness X and the set thickness Y is preferably less than a predetermined threshold value, for example, less than 5% with respect to the set thickness Y, so that the difference between the measured thickness X and the set thickness Y is reduced, . Here, the fact that the absolute value of the difference between the measured thickness X and the set thickness Y is 5% or more with respect to the set thickness Y means that the following expression (1) is satisfied. In FIG. 2, , And it is displayed so as to determine whether to change the condition of the control means. The method of comparing the measured thickness X with the set thickness Y in the present embodiment is not limited to the above-described method in the description of FIG. That is, the contrast between the measured thickness X and the set thickness Y may not be based on the difference between the measured thickness X and the set thickness Y, and may not be based on the absolute value. For example, depending on whether the ratio of the difference between the measured thickness X and the set thickness Y to the set thickness Y is equal to or less than a predetermined threshold value, for example, -5% or less or + 5% Or may be determined according to whether or not the ratio of the measured thickness X to the set thickness Y is equal to or less than a predetermined threshold value, for example, 95% or less or 105% or more. The threshold value is not limited to 5% (or -5%, 95%, etc.) but may be a lower value, for example 1% or 3%, or a higher threshold value, for example 7% or 10% good. Further, a different value (for example, -3% or less or 7% or more) may be adopted for the upper threshold value and the lower threshold value.

<수학식 1> &Quot; (1) "

이하, 본 실시 형태의 방법을 구성하는 도공 공정(A), 계측 공정(B), 접합 공정(C) 및 제어 공정(D)에 대해서 순서대로 상세하게 설명한다. 또한, 활성 에너지선 경화형 접착제를 이용한 경우에는, 이상의 각 공정을 거친 후, 경화 공정(E)이 실시되기 때문에 이 공정에 관해서도 설명한다. Hereinafter, the coating process (A), the measuring process (B), the bonding process (C) and the control process (D) constituting the method of the present embodiment will be described in detail in order. In the case of using the active energy ray-curable adhesive, since the curing step (E) is performed after each of the above steps, this step will be described.

(A) 도공 공정 (A) Coating process

도공 공정(A)에서는, 광학 필름(2, 3)의 편광 필름(1)에의 접합면에 접착제가 도포된다. 여기서 이용하는 도공기는 도포 두께를 제어하는 수단을 갖는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 도 1을 참조하여 설명한 그라비아 롤(11, 13)을 사용하는 방식이 대표적이다. 그라비아 롤을 사용하는 도공기에는, 예를 들어 다이렉트그라비아 코터, 챔버 닥터 코터, 오프셋 그라비아 코터, 그라비아 롤을 사용한 키스 코터, 복수개의 롤로 구성되는 리버스롤 코터 등이 있다. 그 밖에도, 원통형의 블레이드를 갖고, 도포부에 접착제를 공급하여 블레이드로 긁어내면서 도포하는 코머 코터, 슬롯 다이 등을 응용해서 직접 접착제를 공급하는 다이 코터, 액체 저장소를 만들어, 나이프로 여분의 액체를 긁어내면서 도포하는 나이프 코터 등, 다양한 도공기를 이용할 수 있다. 이들 중, 박막 도공인 것이나 패스 라인의 자유도 등을 고려하면, 그라비아 롤을 사용하는 도공기 중에서도, 다이렉트 그라비아 코터, 챔버 닥터 코터, 오프셋 그라비아 코터 등이 바람직하고, 또한 그라비아 롤 외에는 슬롯 다이를 사용하는 다이 코터도 바람직하다. 편광판의 광폭화에 대응하기 쉬운 것이나, 액체로 공급되는 접착제의 악취를 방출하기 어렵기 때문에 챔버 닥터 코터가 더욱 바람직하다. In the coating process (A), an adhesive is applied to the bonding surfaces of the optical films (2, 3) to the polarizing film (1). The coating machine used here is not particularly limited as long as it has a means for controlling the coating thickness, but a method of using the gravure rolls 11 and 13 described with reference to Fig. 1 is typical. Examples of the applicator using a gravure roll include a direct gravure coater, a chamber doctor coater, an offset gravure coater, a kiss coater using a gravure roll, and a reverse roll coater composed of a plurality of rolls. In addition, a die coater which has a cylindrical blade, supplies an adhesive to the application portion and scrapes the blade with a blade, applies a comer coater or a slot die to directly apply an adhesive, forms a liquid reservoir, A knife coater for scraping and applying, and the like. Of these, a direct gravure coater, a chamber doctor coater, an offset gravure coater, or the like is preferable among the cooperators using a gravure roll in consideration of the thin film coating and the degree of freedom of the pass line. In addition, A die coater is also preferable. The chamber doctor coater is more preferable because it is easy to cope with the widening of the polarizing plate and it is difficult to release the odor of the adhesive supplied in the liquid.

여기서, 챔버 닥터 코터란, 액상의 도료(접착제)를 흡액한 챔버 닥터에 그라비아 롤을 접촉시켜, 챔버 닥터 중의 도료(접착제)를 그라비아 롤의 오목 홈으로 옮기고, 이것을 피도포물인 광학 필름(2, 3)에 전사하는 방식의 도공기이다. 조밀하게 설계된 것은, 마이크로챔버 닥터 코터라고도 불린다. Here, the chamber doctor cotter is a chamber doctor in which a gravure roll is brought into contact with a chamber doctor which has absorbed a liquid coating material (adhesive), and the coating material (adhesive) in the chamber doctor is transferred to the concave grooves of the gravure roll, 3). &Lt; / RTI > Densely designed is also referred to as a microchamber doctor coater.

그라비아 롤을 사용해서 접착제를 도포하는 경우, 접착제층의 두께는 라인 속도에 대한 그라비아 롤의 속도비에 의해 조정할 수 있다. 광학 필름(2, 3)의 라인 속도를 10 내지 50 m/분으로 하여 그라비아 롤은 광학 필름(2, 3)의 반송 방향에 대하여 역방향으로 회전시켜, 그라비아 롤의 회전 주속도를 10 내지 500 m/분으로 함으로써, 접착제의 도포 두께가 0.5 내지 5㎛가 되도록 조정할 수 있다. 이때의 도포 두께는, 그라비아 롤 표면의 공극률에 의해서도 영향을 받기 때문에, 사전에 설정 두께 Y에 적합한 표면의 공극률을 갖는 그라비아 롤을 선택해 두는 것이 바람직하다. 또한, 광학 필름(2, 3)의 반송 방향에 대하여 그라비아 롤을 역방향으로 회전시키는 방식은, 리버스 그라비아라고도 불린다. When an adhesive is applied using a gravure roll, the thickness of the adhesive layer can be adjusted by the speed ratio of the gravure roll to the line speed. The gravure roll is rotated in a direction opposite to the conveying direction of the optical films 2 and 3 with the line speed of the optical films 2 and 3 at 10 to 50 m / / Minute, it is possible to adjust the coating thickness of the adhesive to be 0.5 to 5 mu m. Since the coating thickness at this time is also influenced by the porosity of the surface of the gravure roll, it is preferable to select a gravure roll having a surface porosity suitable for the preset thickness Y in advance. The manner in which the gravure roll is rotated in the reverse direction with respect to the transport direction of the optical films 2 and 3 is also called reverse gravure.

(B) 계측 공정 (B) Measurement process

계측 공정(B)에서는, 상기의 도공 공정(A)에서 도포된 접착제의 두께를 분광 간섭법에 의해 인라인으로 계측한다. 여기에서 말하는 분광 간섭법이란, 이하의 원리에 의해 막 두께를 구하는 방식이다. 즉, 접착제가 도포된 필름에 광을 쏘이면, 접착제의 표면에서의 반사광과, 접착제/광학 필름의 계면에서의 반사광이 생기는 바, 이들 2종의 반사광은 위상이 동일하면 서로 강화되고, 한편 위상이 반대이면 서로 약화시키므로, 간섭광이 된다. 이 간섭광을 800nm 이하의 범위에 포함되는 파장 영역(예를 들어 230 내지 800nm에 걸치는 파장 영역)에 대해서 분광하여, 얻어진 분광 파형 패턴을 푸리에 변환함으로써 광학적 막 두께를 구하여, 이것에 접착제의 굴절률을 고려함으로써 접착제의 두께가 구해진다. 접착제의 두께는 광학적 막 두께의 주기적인 계측에 의해 구해지고, 예를 들어 0.01 내지 1초의 계측 간격으로 구해진다. 이들의 조작은 막 두께 측정기 중에서 자동적으로 행해져, 복수회 예를 들어 10 내지 10000회의 측정값 또는 소정 시간내 예를 들어 5초 내지 3분 내의 측정값을 평균하고, 계측값으로서 출력하는 형식의 것이 많다. 광조사를 위한 광원으로서는, 800nm 이하의 범위에 포함되는 파장 영역(예를 들어 230 내지 800nm에 걸치는 파장 영역)의 광을 갖는 광원인 것이 바람직하고, 통상 D₂(중수소) 램프, I₂(요오드) 램프, D₂/I₂ 램프 등이 사용된다. In the measuring step (B), the thickness of the adhesive applied in the coating step (A) is measured in-line by the spectroscopic interference method. The spectroscopic interference method referred to here is a method of obtaining the film thickness by the following principle. That is, when light is shot on the film coated with the adhesive, reflected light from the surface of the adhesive and reflected light from the interface of the adhesive / optical film are generated. These two kinds of reflected light are strengthened each other when the phases are the same, If they are opposite to each other, they weaken each other. The interference light is subjected to spectroscopy with respect to a wavelength range (for example, a wavelength range covering 230 to 800 nm) included in a range of 800 nm or less, and the resulting spectroscopic wave pattern is Fourier transformed to obtain an optical film thickness. The thickness of the adhesive is determined. The thickness of the adhesive is obtained by periodic measurement of the optical film thickness, and is obtained, for example, at a measurement interval of 0.01 to 1 second. These operations are automatically performed in the film thickness measuring device, and a plurality of times, for example, a measurement value of 10 to 10,000 times or a measurement value of 5 seconds to 3 minutes, for example, within a predetermined time, are averaged, many. The light source for light irradiation is preferably a light source having light in a wavelength range (for example, a wavelength range covering from 230 to 800 nm) included in a range of 800 nm or less and is usually a D ₂ (deuterium) lamp, I ₂ ) Lamp, a D ₂ / I ₂ lamp and the like are used.

광을 쏘이는 것에 따라 발생하는 2종의 반사광은, 공기와 접착제와의 굴절률차 및 접착제와 광학 필름과의 굴절률차에 기인한다. 접착제의 굴절률은 통상, 1.4 내지 1.6의 범위에 있는 것이 많기 때문에, 공기(굴절률=1)와의 계면에 있어서의 반사광은 문제없이 발생한다. 한편, 접착제와 광학 필름과의 굴절률차가 작은 경우에는, 이 계면에서의 반사가 발생하기 어려워, 정밀도가 좋은 계측을 할 수 없게 된다. 그로 인해, 광학 필름과 접착제와의 굴절률차는 0.03 이상인 것이 필요해지지만, 그 굴절률차는 큰 쪽이 바람직하고, 구체적으로는 0.05 이상의 굴절률차를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 도 1에 도시한 바와 같은 형태로 반송되는 각 필름에는, 「배경 기술」의 항에서도 진술한 대로, 두께 방향과 장력이 가해지는 방향(흐름 방향)으로 미묘한 흔들림이 생기고 있는 바, 상기의 분광 간섭법을 원리로 하는 막 두께 측정기에는, 분해능을 10nm 레벨 또는 그것보다 작은 레벨로 한 것이 있기 때문에, 필름의 어느 정도의 흔들림이 생기고 있더라도, 그 필름상에 형성된 도공층(본 실시 형태에서는 접착제층)의 막 두께를 ± 0.1㎛를 상회하지 않는 정밀도로 계측할 수 있다. 물론, 필름의 흔들림이 작을 때에는, 보다 한층 높은 정밀도로 도공층의 막 두께를 계측할 수 있다. 이러한 분광 간섭법을 원리로 하는 막 두께 측정기는, 시판품 중에서 적당한 것을 선택하면 되지만, 상기한 바와 마찬가지로 계측 정밀도를 높이는 관점에서는, 1 내지 10nm 레벨의 분해능을 갖는 분광 간섭식 막 두께 측정기를 선택하는 것이 바람직하다. The two kinds of reflected light generated by light emission are caused by the refractive index difference between air and adhesive and the refractive index difference between the adhesive and the optical film. Since the refractive index of the adhesive is usually in the range of 1.4 to 1.6, reflected light at the interface with air (refractive index = 1) occurs without problems. On the other hand, when the refractive index difference between the adhesive and the optical film is small, reflection at this interface is less likely to occur and measurement with high precision can not be performed. Therefore, the difference in refractive index between the optical film and the adhesive is required to be 0.03 or more, but the difference in refractive index is preferably large, and more preferably 0.05 or more. Each film conveyed in the form shown in Fig. 1 has subtle fluctuations in the thickness direction and the direction in which the tension is applied (flow direction), as described in the section of " Background Art " The film thickness measuring instrument based on the spectroscopic interference method has a resolution of 10 nm or less, so that even if some degree of fluctuation of the film occurs, the coating layer formed on the film (in this embodiment, Layer) can be measured with accuracy not exceeding 占 0.1 占 퐉. Of course, when the shake of the film is small, the film thickness of the coating layer can be measured with higher accuracy. As a film thickness measuring instrument based on the spectroscopic interference method, a suitable one may be selected from commercially available products, but from the viewpoint of increasing the measurement accuracy as described above, it is preferable to select a spectroscopic interferometric film thickness measuring instrument having a resolution of 1 to 10 nm level desirable.

(C) 접합 공정 (C) Bonding process

이상의 도공 공정(A) 및 계측 공정(B)을 거친 후, 광학 필름(2, 3) 각각 접착제 도포면에 편광 필름(1)을 거듭 가압하는 접합 공정(C)이 행해진다. 이 공정의 가압에는, 공지의 수단을 사용할 수 있지만, 연속 반송하면서의 가압이 가능하다는 관점에서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 니프 롤(20, 21)에 의해 끼우는 방식이 바람직하다. 이 경우, 편광 필름(1)에 광학 필름(2, 3)을 중첩시키는 타이밍과, 한 쌍의 니프 롤(20, 21)에 의해 편광 필름(1)에 대하여 광학 필름(2, 3)을 가압하는 타이밍은 동일한 것이 바람직하고, 가령 상이해도 양자의 타이밍의 차는 짧은 쪽이 바람직하다. 한 쌍의 니프 롤(20, 21)의 조합은, 금속 롤/ 금속 롤, 금속 롤/고무 롤, 고무 롤/고무 롤 등, 어느 하나일 수도 있다. 가압시의 압력은, 한 쌍의 니프 롤(20, 21)에 의해 끼울 경우의 선압으로 150 내지 500 N/cm 정도로 하는 것이 바람직하다. After the coating step (A) and the measuring step (B), the bonding step (C) for repeatedly pressing the polarizing film (1) onto the adhesive application surface of the optical films (2, 3) is performed. In order to pressurize this process, a known means can be used. However, from the viewpoint of pressurization while continuously conveying, a method of sandwiching by a pair of nip rolls 20 and 21 is preferable as shown in Fig. 1 . In this case, the timing at which the optical films 2 and 3 are superimposed on the polarizing film 1 and the timing at which the optical films 2 and 3 are pressed against the polarizing film 1 by the pair of nip rolls 20 and 21 Is preferably the same, and it is preferable that the difference in the timing of the two is short even if the two are different. The combination of the pair of nip rolls 20 and 21 may be any one of metal roll / metal roll, metal roll / rubber roll, rubber roll / rubber roll, and the like. The pressure at the time of pressurization is preferably 150 to 500 N / cm or so in terms of a linear pressure when the pair of nip rolls 20 and 21 is fitted.

(D) 제어 공정 (D) Control process

본 실시 형태에서는, 상술한 바와 같이 계측 공정(B)의 결과에 기초하여, 도공 공정(A)에 있어서의 접착제의 도포 두께를 제어하는 제어 공정(D)이 마련된다. 즉, 도공 공정(A)에서 도포되는 접착제의 두께는, 접착제의 온도나 주위 환경 온도, 또한 광학 필름(2, 3)의 표면 장력이나 여기에 가해지는 장력 등에 의해, 약간 변동하는 경우가 있어, 원하는 도포 두께(설정 두께 Y)로부터의 어긋남을 동반하는 경우가 있다. 이러한 도포 두께의 어긋남을 수정하기 위해서, 계측 공정(B)에 있어서 분광 간섭법에 의해 계측되는 도포 두께(계측 두께 X)를 바탕으로, 도공기가 갖는 도포 두께 제어 수단을 제어한다. 구체적으로는, 계측 두께 X가 설정 두께 Y보다 클 때는, 도포 두께를 작게 하도록 도포 두께 제어 수단을 제어하고, 계측 두께 X가 설정 두께 Y보다 작을 때는, 도포 두께를 크게 하게 도포 두께 제어 수단을 제어한다. In this embodiment, a control step (D) for controlling the coating thickness of the adhesive in the coating step (A) is provided based on the result of the measuring step (B) as described above. That is, the thickness of the adhesive applied in the coating process (A) may fluctuate slightly depending on the temperature of the adhesive, the ambient environmental temperature, the surface tension of the optical films (2, 3) or the tension applied thereto, There is a case where deviation from the desired coating thickness (setting thickness Y) is accompanied. In order to correct such coating thickness deviation, the coating thickness control means of the coating machine is controlled based on the coating thickness (measured thickness X) measured by the spectroscopic interference method in the measuring step (B). Specifically, when the measurement thickness X is larger than the preset thickness Y, the coating thickness control means is controlled so as to decrease the coating thickness. When the measurement thickness X is smaller than the set thickness Y, the coating thickness control means is controlled do.

예를 들어, 도공기가 다이 코터이면, 계측 두께 X가 설정 두께 Y보다 클 때에는 펌프 등으로부터 다이에 송액하는 능력을 저하시키고, 반대로 계측 두께 X가 설정 두께 Y보다 작을 때에는 다이에 송액하는 능력을 높이는 것에 의해 도포 두께를 제어할 수 있다. 또한, 도공기가 그라비아 롤을 사용하는 챔버 닥터 코터이면, 계측 두께 X가 설정 두께 Y보다 클 때에는, 리버스 그라비아의 회전수를 크게 해서 회전 주속도를 올림으로써 접착제의 전사량을 적게 하고, 반대로 계측 두께 X가 설정 두께 Y보다 작을 때에는, 리버스 그라비아의 회전수를 작게 해서 회전 주속도를 저하시켜 접착제의 전사량을 많게 함으로써, 도포 두께를 제어할 수 있다. 막 두께 제어의 정도는, 실험적으로 그때마다의 환경 인자, 접착제의 점도, 광학 필름의 표면 형상 등에 의해 임의로 설정된다. 계측 두께 X 및 설정 두께 Y에 기초하는 실제의 도포 두께 제어 수단의 제어는 컴퓨터를 이용해서 행해도 좋고, 수동으로 행해도 좋다. For example, when the coating machine is a die coater, when the measurement thickness X is larger than the set thickness Y, the ability to feed the die from the pump or the like is lowered. On the contrary, when the measurement thickness X is smaller than the set thickness Y, The coating thickness can be controlled. If the coating machine is a chamber doctor coater using a gravure roll, when the measurement thickness X is larger than the set thickness Y, the number of revolutions of the reverse gravure is increased to increase the rotation speed, thereby reducing the transfer amount of the adhesive, When X is smaller than the set thickness Y, the coating thickness can be controlled by reducing the number of revolutions of the reverse gravure and lowering the rotational speed to increase the transfer amount of the adhesive. The degree of film thickness control is arbitrarily set experimentally depending on the environmental factors, the viscosity of the adhesive, the surface shape of the optical film, and the like. Actual control of the coating thickness control means based on the measurement thickness X and the setting thickness Y may be performed by a computer or manually.

(E) 경화 공정 (E) Curing process

이상과 같이 하여, 편광 필름(1)에 광학 필름(2, 3)을 접합한 후, 접착제가 활성 에너지선 경화형이면, 활성 에너지선의 조사에 의해 그 접착제를 경화시키는 경화 공정(E)을 거쳐 편광판(4)이 제조된다. 도 1에 나타내는 예에서는 이 경화 공정(E)은, 편광 필름(1)에 광학 필름(2, 3)이 접합된 적층체에, 활성 에너지선 조사 장치(18)로부터 활성 에너지선을 조사함으로써 행해진다. 이 공정에서는 활성 에너지선 경화형 접착제를 경화시키기 위해서 필요한 에너지가, 광학 필름(2) 너머로 조사된다. 활성 에너지선으로서 구체적으로는 전자선이나 자외선이 이용되고 접착제의 경화 반응 기구에 의해서 선택된다. 전자선 조사 장치는 발생하는 전자선이 외부에 누설되지 않도록 차폐할 필요성으로부터, 장치의 크기나 중량이 커진다. 한편, 자외선 조사 장치는, 비교적 조밀한 구조를 갖기 때문에, 자외선 조사에 의한 경화가 바람직하게 이용된다. After the optical films 2 and 3 are bonded to the polarizing film 1 as described above, if the adhesive is of an active energy ray curing type, the curing step (E) of curing the adhesive by irradiation of active energy rays, (4) is produced. In the example shown in Fig. 1, this curing step (E) is carried out by irradiating an active energy ray from the active energy ray irradiating device 18 to a laminate to which the optical films 2 and 3 are bonded to the polarizing film 1 All. In this step, the energy required for curing the active energy ray-curable adhesive is irradiated over the optical film (2). Specific examples of the active energy ray include electron beams and ultraviolet rays, which are selected by a curing reaction mechanism of the adhesive. The size and weight of the electron beam irradiating apparatus are increased due to the necessity of shielding the generated electron beam so that it does not leak to the outside. On the other hand, since the ultraviolet irradiator has a relatively dense structure, curing by ultraviolet irradiation is preferably used.

도 1에 나타내는 예에서는, 접착제를 통해 편광 필름(1)과 광학 필름(2, 3)이 접합된 적층체에의 활성 에너지선의 조사가, 조사 장치(18)의 전후에 있는 접합용 니프 롤(20, 21)과 권취전 니프 롤(22, 23)의 사이에서 적층체에 장력을 가한 상태로 행해지게 되어 있다. 이에 한하지 않고, 예를 들어 일본 특허 공개 제 2009-134190호 공보에 개시된 바와 같은, 반송 방향을 따라서 원호형으로 형성된 볼록 곡면, 전형적으로는 롤의 외주면에 지지된 상태에서, 활성 에너지선을 조사하는 것도 바람직하다. 특히, 활성 에너지선의 조사에 의해 열이 발생하여, 제품에 악영향을 미칠 가능성이 있을 때는, 후자와 같이 적층체가 롤의 외주면에 지지된 상태에서 거기에 활성 에너지선을 조사하는 것이 바람직하고, 이 경우, 적층체를 지지하는 롤은, 10 내지 60℃ 정도의 범위에서 온도 조절할 수 있게 되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 활성 에너지선 조사 장치는, 조사 부위에 1개만 설치해도 좋지만, 적층체의 유동 방향을 따라 2개 이상 설치하고, 복수 광원으로부터의 조사로 하는 것도, 적산 광량을 효과적으로 높이는 데에 있어서 유효하다. In the example shown in Fig. 1, the irradiation of the active energy ray to the laminate in which the polarizing film 1 and the optical films 2 and 3 are bonded to each other through the adhesive is performed by the nip rolls 20, 21) and the nip rolls 22, 23 before winding, while applying tensile force to the laminate. The present invention is not limited to this. For example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-134190, in the state of being supported on the convex surface formed in an arc shape along the conveying direction, typically on the outer peripheral surface of the roll, . Particularly, when heat is generated by irradiation of an active energy ray and there is a possibility of adversely affecting the product, it is preferable to irradiate the active energy ray with the laminated body being supported on the outer peripheral surface of the roll as in the latter case, , It is preferable that the roll supporting the laminate is capable of controlling the temperature within a range of about 10 to 60 캜. The active energy ray irradiating device may be provided at only one irradiation site, but two or more active energy ray irradiating devices may be provided along the flow direction of the laminate, and irradiation from a plurality of light sources is also effective in effectively increasing the accumulated light amount .

자외선을 조사하여 접착제를 경화시키는 경우, 사용하는 자외선 광원은 특별히 한정되지 않지만, 파장 400nm 이하에 발광 분포를 갖는, 예를 들어 저압 수은등, 중압 수은등, 고압 수은등, 초고압 수은등, 케미컬 램프, 블랙 라이트 램프, 마이크로웹 여기 수은등, 메탈 할라이드 램프 등을 사용할 수 있다. 에폭시 화합물을 활성 에너지선 경화성 성분으로 하는 접착제를 이용하는 경우, 일반적인 중합 개시제가 나타내는 흡수 파장을 고려하면, 400nm 이하의 광을 많이 갖는 고압 수은등 또는 메탈 할라이드 램프가 자외선 광원으로서 바람직하게 이용된다. When the adhesive is cured by irradiating ultraviolet rays, the ultraviolet light source to be used is not particularly limited. However, it is possible to use an ultraviolet light source having a light emission distribution with a wavelength of 400 nm or less, such as low pressure mercury lamp, medium pressure mercury lamp, high pressure mercury lamp, , Micro-web excited mercury lamps, and metal halide lamps. When an adhesive containing an epoxy compound as an active energy ray-curable component is used, a high-pressure mercury lamp or a metal halide lamp having a lot of light with a wavelength of 400 nm or less is preferably used as an ultraviolet light source, considering the absorption wavelength indicated by a general polymerization initiator.

에폭시 화합물을 경화성 성분으로 하는 접착제에 자외선을 조사하여 경화시키는 데 있어서, 적층체의 라인 속도는 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로는 도공 공정(A)이나 접합 공정(C)에 있어서의 라인 속도가 거의 그대로 유지된다. 또한, 적층체의 길이 방향(반송 방향)에 100 내지 1000 N/m의 장력을 가하면서, 중합 개시제의 활성화에 유효한 파장 영역의 조사량이, 적산 광량(적층체에 조사되는 총 에너지)으로 100 내지 1500 mJ/㎠가 되도록 하는 것이 바람직하다. 접착제에의 적산 광량이 지나치게 적으면, 활성 에너지선 경화형 접착제의 경화 반응이 부족하여, 충분한 접착 강도가 발현되기 어렵게 되고, 한편 그 적산 광량이 지나치게 크면, 광원으로부터 복사되는 열 및 접착제가 중합할 때에 발생하는 열에 의해, 활성 에너지선 경화형 접착제의 황변이나 편광 필름의 열화를 일으킬 가능성이 있다. The line speed of the laminate is not particularly limited in the case of curing by irradiating ultraviolet rays to an adhesive containing an epoxy compound as a curing component, but generally the line speed in the coating process (A) or the bonding process (C) . In addition, it is preferable that the irradiation amount of the wavelength region effective for activating the polymerization initiator is 100 to 1000 times as high as the accumulated light amount (total energy irradiated to the laminate) while applying a tensile force of 100 to 1000 N / m in the longitudinal direction 1500 mJ / cm < 2 >. When the amount of accumulated light in the adhesive is excessively small, the curing reaction of the active energy ray curable adhesive is insufficient and sufficient adhesive strength is difficult to manifest. On the other hand, when the accumulated amount of light is too large, There is a possibility of causing yellowing of the active energy ray curable adhesive or deterioration of the polarizing film due to heat generated.

또한, 1회의 자외선 조사로 필요한 적산 광량을 달성하려고 하면, 발열에 의해 필름이 150℃를 초과하는 고온이 되는 경우도 있고, 그 경우에는 편광 필름의 열화 등을 일으킬 가능성이 있다. 이러한 사태를 피하기 위해 상술한 바와 같이 자외선 조사 장치를 필름의 반송 방향을 따라서 복수 설치하여, 복수회로 나눠 조사하는 것이 유효하다. Further, if it is attempted to achieve the accumulated light quantity necessary for one ultraviolet irradiation, the film may be heated to a high temperature exceeding 150 캜 by heat generation, and in this case, the polarizing film may be deteriorated. In order to avoid such a situation, it is effective to provide a plurality of ultraviolet ray irradiating apparatuses along the film transport direction as described above, and irradiate the ultraviolet ray irradiating apparatus in plural circuits.

표준으로서, 1개소의 자외선 조사 장치로부터의 조사량은 적산 광량으로 600 mJ/㎠ 이하로 하고, 최종적으로 상기한 100 내지 1500 mJ/㎠의 적산 광량이 얻어지도록 하는 것이 바람직한 경우가 있다. As a standard, it is preferable that the amount of irradiation from one ultraviolet irradiator is set to 600 mJ / cm 2 or less in total light intensity, and finally the above-mentioned total light intensity of 100 to 1500 mJ / cm 2 is obtained.

이상과 같이 하여 제조되는 편광판은, 접착제의 두께가 설정된 범위 내로 제어되어, 편광판을 구성하는 필름 사이에 있어서의 접착 강도의 편차가 작고, 접착제층에 있어서의 기포 결함 등도 적어, 제품으로서의 품질 안정성에도 우수한 것이 된다. In the polarizing plate thus produced, the thickness of the adhesive is controlled within a set range, the deviation of the adhesive strength between the films constituting the polarizing plate is small, the bubble defect in the adhesive layer and the like are small, It will be excellent.

또한, 본 실시 형태의 방법은, 편광 필름(1)과 광학 필름(2 또는 3)과의 접합에 이용하는 접착제의 굴절률이 광학 필름(2 또는 3)을 구성하는 열가소성 수지의 굴절률과 0.03 이상 상이한 것이 전제가 된다. 그로 인해, 편광 필름의 양면에 광학 필름(2, 3)을 각각 접합하는 경우에, 제1 광학 필름(2)을 편광 필름(1)에 접합하기 위한 접착제와 제1 광학 필름(2)과의 굴절률차가 0.03 이상이며, 제2 광학 필름(3)을 편광 필름(1)에 접합하기 위한 접착제와 제2 광학 필름(3)과의 굴절률차가 0.03 이상이면, 편광 필름(1)의 양면에 형성되는 접착제 각각에 대하여, 본 실시 형태의 방법을 적용할 수 있다. 물론 이 경우에도, 편광 필름(1)의 한쪽 면에 접합되는 광학 필름(2 또는 3)과 접착제의 조합에 대해서만, 본 실시 형태의 방법을 적용해도 상관없다. 단, 제1 광학 필름(2)을 편광 필름(1)에 접합하기 위한 접착제와, 제1 광학 필름(2)과의 굴절률차 및 제2 광학 필름(3)을 편광 필름(1)에 접합하기 위한 접착제와 제2 광학 필름(3)과의 굴절률차가 모두 0.03 미만이면 이러한 조합의 편광판을 제조할 때에는, 본 실시 형태의 방법을 적용할 수 없다. The method of the present embodiment is characterized in that the refractive index of the adhesive used for bonding the polarizing film 1 and the optical film 2 or 3 is different from the refractive index of the thermoplastic resin constituting the optical film 2 or 3 by 0.03 or more It becomes a premise. Therefore, when the optical films 2 and 3 are bonded to both surfaces of the polarizing film, the adhesive for bonding the first optical film 2 to the polarizing film 1 and the adhesive for bonding the first optical film 2 to the polarizing film 1, The refractive index difference is 0.03 or more and the refractive index difference between the adhesive for bonding the second optical film 3 to the polarizing film 1 and the second optical film 3 is 0.03 or more, The method of the present embodiment can be applied to each of the adhesives. Of course, in this case, the method of the present embodiment may be applied only to the combination of the optical film (2 or 3) bonded to one surface of the polarizing film 1 and the adhesive. However, the refractive index difference between the adhesive for bonding the first optical film 2 to the polarizing film 1 and the refractive index difference between the first optical film 2 and the adhesive for bonding the second optical film 3 to the polarizing film 1 And the refractive index difference between the adhesive for the second optical film 3 and the second optical film 3 is less than 0.03, the method of the present embodiment can not be applied when producing such a combination of polarizing plates.

또한, 한쪽의 광학 필름과 접착제의 굴절률차는 상술한 관계를 만족하지만, 다른 쪽의 광학 필름과 접착제의 굴절률차는 상술한 관계를 만족하지 않는(0.03 미만임) 경우에는, 접착제와의 굴절률차가 0.03 이상 있는 광학 필름이 적용되는 측의 접착제의 도포 두께에 대하여 본 실시 형태의 방법을 적용하여, 편광판을 제조할 수 있다. 예를 들어, 제1 광학 필름(2)을 편광 필름(1)에 접합하기 위한 접착제와 제1 광학 필름(2)과의 굴절률차가 0.03 이상이며, 제2 광학 필름(3)을 편광 필름(1)에 접합하기 위한 접착제와 제2 광학 필름(3)과의 굴절률차가 0.03 미만이면 제1 광학 필름(2)을 편광 필름(1)에 접합하기 위한 접착제의 도포 두께에 대하여 본 실시 형태의 방법을 적용하여, 편광판을 제조할 수 있다. 이 경우에도 굴절률차가 0.03 이상 있는 제1 광학 필름과 접착제의 조합에 대하여는, 접착제의 두께가 균일화되고, 결함이 적은 편광판을 제조할 수 있다. 추가로는 후술하는 실시예에 나타낸 바와 같이, 굴절률차가 0.03 미만인 제2 광학 필름(3)과 접착제의 조합에 대하여는, 사실상 결함이 발생하지 않을 정도의 접착제 두께로 함으로써, 편광 필름(1)의 양면 모두 결함이 대폭 저감된 편광판을 제조할 수도 있다. When the refractive index difference between one optical film and the adhesive satisfies the above-described relationship, when the difference in refractive index between the other optical film and the adhesive does not satisfy the above relation (less than 0.03), the difference in refractive index from the adhesive is not less than 0.03 The polarizing plate can be manufactured by applying the method of the present embodiment to the applied thickness of the adhesive on the side to which the optical film having the optical film is applied. For example, when the refractive index difference between the adhesive for bonding the first optical film 2 to the polarizing film 1 and the first optical film 2 is 0.03 or more and the second optical film 3 is the polarizing film 1 ) And the second optical film (3) is less than 0.03, the method of the present embodiment is applied to the coating thickness of the adhesive for bonding the first optical film (2) to the polarizing film (1) To obtain a polarizing plate. Even in this case, with respect to the combination of the first optical film having the refractive index difference of 0.03 or more and the adhesive, the thickness of the adhesive is made uniform, and a polarizing plate having few defects can be produced. Further, as shown in Examples described later, the combination of the second optical film 3 and the adhesive having a difference in refractive index of less than 0.03 is set to an adhesive thickness that does not substantially cause defects, so that the both surfaces of the polarizing film 1 It is also possible to produce a polarizing plate in which defects are largely reduced.

[실시예] [Example]

이하에 실시예 및 비교예를 나타내어, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해서 한정되는 것은 아니다. 또한, 이하에 나타내는 실험은, 본 발명에 의한 효과를 확인하기 위해서 행한 것으로, 예를 들어 편광 필름을 끼우고, 두께가 측정되는 접착제와는 반대측에 도포되는 접착제의 두께는 거기에 결함이 발생하지 않도록, 실제 조업으로 채용되는 최적의 값보다는 두껍게 설정한다는 것을 부기한다. 또한 이하의 예에서, 굴절률은 전부 온도 20℃에서 D선에 의해 측정한 값이다. EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. The following experiments were carried out to confirm the effect of the present invention. For example, the thickness of the adhesive applied on the opposite side of the polarizing film and the adhesive to which the polarizing film was measured had a defect , It is set to be thicker than the optimum value employed in actual operation. In the following examples, the refractive index is a value measured by D-line at all at a temperature of 20 캜.

도 3은, 이하의 실시예 및 비교예에서 이용한 장치의 배치를 개략적으로 나타내는 측면도이다. 3 is a side view schematically showing the arrangement of the apparatus used in the following examples and comparative examples.

도 3에 나타내는 배치는, 먼저 설명한 도 1에 비해, 이하의 2점이 다를 뿐이고, 상이점 이외의 부위에는 도 1과 동일한 부호를 부여하고 있기 때문에 이들 부위의 상세한 설명은, 도 1의 설명을 참조하면 된다. The arrangement shown in Fig. 3 differs from that of Fig. 1 described earlier only in the following two points, and the same reference numerals as in Fig. 1 are given to parts other than the differences, and therefore, do.

도 1에 대한 도 3의 상이점: 3 for FIG. 1:

(1) 편광 필름(1)의 양면에 각각 제1 광학 필름(2) 및 제2 광학 필름(3)을 접합한 후의 적층체에 활성 에너지선(자외선)을 조사할 때, 그 적층체의 제2 광학 필름(3)측을 조사용 권부 롤(26)의 외주면에 밀착시키면서, 그 적층체를 끼워서 권부 롤(26)의 반대측에 배치된 활성 에너지선(자외선) 조사 장치(18)로부터, 적층체가 제1 광학 필름(2)측에 자외선을 조사하도록 한 점 및, (1) When an active energy ray (ultraviolet ray) is irradiated to a laminate after bonding the first optical film 2 and the second optical film 3 to both surfaces of the polarizing film 1, 2 from the active energy ray (ultraviolet) irradiating device 18 disposed on the opposite side of the winding roll 26 while sandwiching the optical film 3 side against the outer circumferential surface of the roughing roll 26, The body is irradiated with ultraviolet rays on the first optical film 2 side,

(2) 분광 간섭식 막 두께 측정기를 1대 밖에 가지고 있지 않았기 때문에, 제1 광학 필름(2)에 도포된 접착제의 두께를 제1 분광 간섭식 막 두께 측정기(15)로 계측하여, 제2 광학 필름(3)에 도포된 접착제의 두께는 계측하지 않은 점. (2) Since there is only one spectroscopic interferometer type film thickness measuring instrument, the thickness of the adhesive applied to the first optical film 2 is measured by the first spectroscopic intercalation type film thickness measuring device 15, The thickness of the adhesive applied to the film (3) is not measured.

또한, 분광 간섭식 막 두께 측정기(15)로서, 오쯔까 덴시(주)제의 반사 분광 막 두께 측정기 「FE-2900CCD」를 사용했다. 이 분광 간섭식 막 두께 측정기는, 먼저 설명한 분광 간섭법에 의해 막 두께를 측정하는 것이고, 광원은 D₂/I₂ 램프, 그의 분광 파장 영역은 230 내지 800nm, 분해능은 1.3nm이라고 되어 있다. 그리고, 미리 설정된 계측 간격마다 피측정물의 막 두께를 계측하여, 동일하게 미리 설정된 시간마다, 위에서 계측된 개별의 막 두께값을 집계하여, 그 시간내의 평균 막 두께를 출력하도록 되어 있고, 또한 미리 설정된 시간 내에 얻어지는 개별의 막 두께값 중 이상치라고 판정된 데이터는 자동적으로 제외하여 평균 막 두께를 출력하도록 되어 있다. As the spectroscopic interferometric film thickness measuring device 15, a reflection spectroscopic film thickness measuring instrument "FE-2900CCD" manufactured by Otsuka Denshi Co., Ltd. was used. This spectroscopic interferometric film thickness measuring device measures the film thickness by the spectroscopic interference method described above, and the light source is a D ₂ / I ₂ lamp, its spectral wavelength range is 230 to 800 nm, and the resolution is 1.3 nm. Then, the film thickness of the object to be measured is measured at every preset measurement interval, and the individual film thickness values measured at the above are calculated at the same predetermined time intervals to output the average film thickness within the time. The data determined to be out of the individual film thickness values obtained within the time are automatically excluded to output the average film thickness.

[실시예 1] [Example 1]

(0) 실험에 사용한 재료 (0) Material used in the experiment

이 예에서는, 제1 광학 필름(2)로서, 두께가 60㎛, 폭이 1330mm에서, 롤로부터 공급되는 시클로올레핀계 수지제의 2축 배향성 위상차 필름 「제오노아」 [닛본 제온(주)으로부터 입수, 굴절률 1.53]을 이용하여, 제2 광학 필름(3)으로서, 두께가 80㎛, 폭이 1330mm에서 역시 롤로부터 공급되는 트리아세틸셀룰로오스 필름 「KC8UX2MW」 [코니카 미놀타 옵토(주)에서 입수, 굴절률 1.48]을 이용했다. 편광 필름(1)과 제1 광학 필름(2)과의 접착에 이용한 접착제 및 편광 필름(1)과 제2 광학 필름(3)과의 접착에 이용한 접착제는, 모두 에폭시 화합물과 광중합 개시제를 포함하여, 실질적으로 용제를 포함하지 않는 에폭시계 광경화형 접착제이고, 그 굴절률은 1.49이었다. In this example, as the first optical film 2, a biaxially oriented retardation film "Zeonoa" (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) supplied from a roll at a thickness of 60 μm and a width of 1330 mm , Refractive index 1.53], a triacetyl cellulose film " KC8UX2MW " (obtained from Konica Minolta Opto Co., Ltd.) having a thickness of 80 m and a width of 1330 mm was also supplied as a second optical film 3 from a roll at a refractive index of 1.48 ] Was used. The adhesive used for bonding the polarizing film 1 and the first optical film 2 and the adhesive used for bonding the polarizing film 1 and the second optical film 3 both contain an epoxy compound and a photopolymerization initiator , A substantially solvent-free epoxy-based photo-curable adhesive, and its refractive index was 1.49.

(A) 도공 공정 (A) Coating process

폴리비닐알코올에 요오드가 흡착 배향하고 있는 두께 25㎛의 편광 필름(1), 제1 광학 필름(2)인 상기 시클로올레핀계 수지 필름 및 제2 광학 필름(3)인 상기 트리아세틸셀룰로오스 필름을 각각 15m/분의 라인 속도로 유동 방향이 동일하게 되도록 공급했다. 상기 시클로올레핀계 수지 필름(2)의 편광 필름(1)에 접합되는 면에는, 그라비아 롤(11)을 구비하는 제1 도공기(10) [후지기계(주)제의 「마이크로챔버 닥터」]를 사용하여, 상기의 에폭시계 광경화형 접착제를 도포했다. 또한, 상기 트리아세틸셀룰로오스 필름(3)의 편광 필름(1)에 접합되는 면에도, 그라비아 롤(13)을 구비하는 제2 도공기(12) [동일하게 후지기계(주)제의 「마이크로챔버 닥터」]를 사용하여, 상기의 에폭시계 광경화형 접착제를 도포했다. The polarizing film (1) having a thickness of 25 占 퐉 in which iodine was adsorbed and aligned on polyvinyl alcohol, the cycloolefin-based resin film as the first optical film (2), and the triacetylcellulose film as the second optical film (3) And supplied at a line speed of 15 m / min so that the flow direction was the same. On the surface of the cycloolefin-based resin film 2 bonded to the polarizing film 1, a first coating machine 10 ("Microchamber Doctor" manufactured by Fuji Machinery Co., Ltd.) equipped with a gravure roll 11, , The above epoxy-based light-curing type adhesive was applied. The surface of the triacetylcellulose film 3 bonded to the polarizing film 1 was coated with a second coating machine 12 having a gravure roll 13 (also referred to as " micro chamber "Quot; doctor ") was used to apply the above epoxy-based photo-curable adhesive.

도공기(10, 12)에 설치된 그라비아 롤(11, 13)을 필름의 반송 방향에 대하여 역방향으로 회전시켰다. 그리고, 트리아세틸셀룰로오스 필름(3)측의 제2 도공기(12)로서는, 그것이 구비하는 그라비아 롤(13)의 회전 주속도를 15m/분으로 하고 필름상에 약 4.5㎛의 두께로 접착제가 도포되도록 설정했다. 이것은, 제2 도공기(12)로 도포된 접착제의 두께를 계측하지 않고, 따라서 그 막 두께 제어도 행하지 않기 때문에 거의 결함이 나타나지 않는 두께로 접착제가 도포되도록 한 것이다. 한편, 시클로올레핀계 수지 필름(2)측에서는, 제1 도공기(10)가 구비하는 그라비아 롤(11)의 회전 주속도를 21m/분의 초기 설정으로 하고 약 2.6 ㎛의 두께로 접착제가 도포되도록 했다. The gravure rolls 11 and 13 provided on the coaters 10 and 12 were rotated in a direction opposite to the transport direction of the film. As the second coater 12 on the side of the triacetyl cellulose film 3, the rotational speed of the gravure roll 13 provided thereon is 15 m / min and the adhesive is applied on the film to a thickness of about 4.5 탆 Respectively. This is because the thickness of the adhesive applied by the second coating machine 12 is not measured, and therefore, the film thickness is not controlled, so that the adhesive is applied to a thickness at which almost no defect appears. On the other hand, on the side of the cycloolefin based resin film 2, the rotational speed of the gravure roll 11 provided in the first coater 10 is set at an initial setting of 21 m / min, so that the adhesive is applied at a thickness of about 2.6 탆 did.

(B) 계측 공정 (B) Measurement process

제1 도공기(10)의 하류측에 배치된 분광 간섭식 막 두께 측정기(15)에 의해, 시클로올레핀계 수지 필름(2)의 접착제 도공면측에서, 도포 두께를 0.5초의 계측 간격으로 1분간(120회) 측정하여, 그 1분간의 평균값이 계측 두께 X로서 순차 출력되도록 했다. 그리고 후술하는 제어 공정(D)을 설치해서 이 계측 두께 X를 제어하면서 150분간 조업을 행하고, 그 150분간에 얻어진 계측 두께 X( 데이터수 150)의 평균값 및 표준 편차를 구하고, 결과를 표 1에 나타냈다. The coating thickness was measured at a measuring interval of 0.5 seconds for 1 minute (at a measurement interval of 0.5 seconds) on the side of the adhesive coated surface of the cycloolefin based resin film 2 by the spectroscopic interferometric film thickness measuring device 15 disposed on the downstream side of the first coating machine 10 120 times), and the average value for one minute was output sequentially as the measurement thickness X. Then, a control step (D), which will be described later, was provided and the operation was performed for 150 minutes while controlling the measurement thickness X. An average value and a standard deviation of the measurement thickness X (data number 150) obtained over 150 minutes were obtained. .

(C) 접합 공정 (C) Bonding process

접착제가 도포된 시클로올레핀계 수지 필름(2) 및 트리아세틸셀룰로오스 필름(3)을, 각각의 접착제 도포면을 편광 필름(1)과 중첩시켜 이들을 접합용 니프 롤(20, 21)에 의해 240 N/cm의 선압으로 끼웠다. 니프 롤(20, 21)을 통과한 후의 시클로올레핀계 수지 필름(2)/편광 필름(1)/트리아세틸셀룰로오스 필름(3)의 적층체는 그 트리아세틸셀룰로오스 필름(3)측이, 20℃로 설정된 조사용 권부 롤(26)의 외주면에 밀착하도록, 길이 방향에 600N/m의 장력을 걸어 접합전과 동일 라인 속도 15m/분으로 그 시클로올레핀계 수지 필름(2)측에 자외선 조사 장치(18)로부터의 자외선을 조사하면서 반송했다. 자외선 조사 장치(18)는(주)GS유아사 제조이고, 그것이 구비하는 자외선 램프인 「EHAN1700NAL 고압 수은 램프」 2등으로부터 자외선을 조사했다. 자외선의 적산 광량은 2등 합쳐서 330 mJ/㎠이었다. 이렇게 해서 접착제층을 경화시켜, 편광 필름(1)의 한쪽면에 시클로올레핀계 수지 필름(2)이, 다른 면에는 트리아세틸셀룰로오스 필름(3)이 접합된 편광판(4)을 제작하여, 권취 롤(30)에 권취했다. The cycloolefin based resin film 2 and the triacetyl cellulose film 3 to which the adhesive had been applied were superimposed on the polarizing film 1 with the respective adhesive application surfaces thereof and they were laminated by the nipping rolls 20 and 21 at 240 N / cm. < / RTI > The laminated product of the cycloolefin resin film (2) / polarizing film (1) / triacetyl cellulose film (3) after passing through the nip rolls (20, 21) had a triacetyl cellulose film (3) A tension of 600 N / m was applied to the longitudinal direction so as to be in close contact with the outer circumferential surface of the roughing roll 26 set at the side of the cycloolefin resin film 2 at the same line speed of 15 m / ) While irradiating ultraviolet rays. The ultraviolet irradiator 18 was manufactured by GS Yuasa Co., Ltd., and ultraviolet rays were irradiated from an ultraviolet lamp "EHAN1700NAL high-pressure mercury lamp" The cumulative amount of ultraviolet light was 330 mJ / cm < 2 > Thus, the adhesive layer was cured to prepare a polarizing plate 4 having a cycloolefin resin film 2 bonded to one side of the polarizing film 1 and a triacetyl cellulose film 3 bonded to the other side of the polarizing film 1, (30).

(D) 제어 공정 (D) Control process

제어 공정에서는, 위의 계측 공정에서 요구되는 계측 두께 X가, 설정 두께 Y=2.6㎛에 비교하여 5％ 이상 이격되어 있는 경우, 즉 |X-Y|≥0.13㎛이 되었을 경우에, 제1 도공기(10)에 설치된 그라비아 롤(11)의 회전 주속도를 0.5m/분 단위로 증가 감속하면서, 접착제의 도포 두께를 설정 두께 Y에 근접하도록 제어했다. In the control process, when the measured thickness X required in the above measuring process is equal to or more than 5% of the set thickness Y = 2.6 占 퐉, that is, when | XY |? 0.13 占 퐉, 10 was controlled so as to approach the set thickness Y while increasing and decreasing the rotational speed of the gravure roll 11 provided on the surface of the gravure roll 11 by 0.5 m /

[비교예 1] [Comparative Example 1]

실시예 1에 있어서, 제어 공정(D)을 형성하지 않고, 즉 계측 공정(B)으로 얻어지는 계측 두께 X가 변화해도 제1 도공기(10)가 구비하는 그라비아 롤(11)의 회전 속도를 바꾸지 않고, 적층체를 제조하여 계속해서 마찬가지로 자외선 조사를 행하여 편광판을 제작했다. 150분간 조업했을 때의 계측 두께 X의 평균값 및 표준 편차를 표 1에 나타내었다. The rotation speed of the gravure roll 11 provided in the first coater 10 is changed even if the control process D is not formed, that is, the measurement thickness X obtained in the measuring process B changes, , A laminate was prepared, and then similarly irradiated with ultraviolet rays to produce a polarizing plate. Table 1 shows the average values and the standard deviations of the measured thicknesses X for 150 minutes of operation.

[실시예 2] [Example 2]

실시예 1에 있어서, 시클로올레핀계 수지제의 2축 배향성 위상차 필름 「제오노아」 대신에 두께가 38㎛에서 폭이 1330mm의 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 [미쯔비시 주시(주)로부터 입수, 굴절률 1.60]을 제1 광학 필름(2)로서 사용하고, 또한 트리아세틸셀룰로오스 필름 「KC8UX2MW」 대신에 실시예 1에서는 제1 광학 필름(2)으로 한 시클로올레핀계 수지제의 2축 배향성 위상차 필름 「제오노아」를 제2 광학 필름(3)으로서 사용하고, 기타는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작했다. 150분간 조업했을 때의 계측 두께 X의 평균값 및 표준 편차를 표 1에 나타냈다. Except that a biaxially oriented polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 m and a width of 1330 mm (available from Mitsubishi Corporation) was used instead of the biaxial oriented retardation film "Zeonoa" made of cycloolefin resin in Example 1, a refractive index of 1.60 Was used instead of the triacetyl cellulose film " KC8UX2MW " in place of the triacetylcellulose film " KC8UX2MW ", and the biaxially oriented retardation film " Zeonor Was used as the second optical film 3, and a polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1, except for the above. Table 1 shows the average values and standard deviations of the measured thicknesses X for 150 minutes of operation.

[비교예 2] [Comparative Example 2]

실시예 2에 있어서, 제어 공정(D)을 형성하지 않고, 즉 계측 공정(B)으로 얻어지는 계측 두께 X가 변화하더라도 제1 도공기(10)가 구비하는 그라비아 롤(11)의 회전 속도를 바꾸지 않고, 적층체를 제조하여, 계속해서 마찬가지로 자외선 조사를 행해서 편광판을 제작했다. 150분간 조업했을 때의 계측 두께 X의 평균값 및 표준 편차를 표 1에 나타냈다. The rotation speed of the gravure roll 11 provided in the first coating machine 10 is changed even if the control process D is not formed, that is, the measurement thickness X obtained in the measuring process B changes in the second embodiment , A laminate was prepared, and then similarly irradiated with ultraviolet rays to produce a polarizing plate. Table 1 shows the average values and standard deviations of the measured thicknesses X for 150 minutes of operation.

[비교예 3] [Comparative Example 3]

실시예 1에 있어서, 시클로올레핀계 수지제의 2축 배향성 위상차 필름 「제오노아」 대신에 두께 40㎛에서 폭 1330mm의 트리아세틸셀룰로오스제의 2축 배향성 위상차 필름 「KC4FR-1」 [코니카 미놀타 옵토(주)로부터 입수, 굴절률 1.48]을 제1 광학 필름(2)으로 사용하고, 기타는 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작했다. 이 경우, 제1 광학 필름(2)으로 사용한 트리아세틸셀룰로오스 필름의 굴절률이 접착제의 굴절률에 가깝기 때문에, 계측 공정(B)에 있어서 접착제의 두께를 계측할 수 없고, 따라서 접착제의 도포 두께를 제어할 수 없었다. A biaxially oriented retardation film "KC4FR-1" made of triacetyl cellulose having a thickness of 40 μm and a width of 1330 mm (manufactured by Konica Minolta Opto, Inc.) was used in place of the biaxial oriented retardation film "Zeonoa" (Refractive index: 1.48) was used as the first optical film (2), and a polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1, except for the above. In this case, since the refractive index of the triacetylcellulose film used as the first optical film 2 is close to the refractive index of the adhesive, the thickness of the adhesive can not be measured in the measuring step (B), and therefore the coating thickness of the adhesive is controlled I could not.

[편광판의 결함 평가 시험] [Defect evaluation test of polarizer]

상술한 실시예 및 비교예에서 1330mm 폭으로 얻어진 편광판 중, 양단부 각각 40mm 폭 부분을 제외하는 중앙의 1250mm 폭 부분을 유효폭으로서, 그 유효폭 내에서 유동방향 3300mm의 길이에 걸치는 면(1.25m×3.3m≒4㎡)에 관하여, 육안 관찰로 휘점이 되고 있는 곳을 마크하여, 그 마크한 곳을 확대 배율 100배의 돋보기로 더욱 관찰해서 기포인지 여부를 확인한 뒤, 기포이면 그 크기를 이하의 요령으로 구했다. 즉, 관찰되는 기포가 의사 타원형(원을 포함한다)이면 가장 긴 직경을 기포의 크기로 하여 기포가 선상이면 그 선의 길이를 기포의 크기로 했다. 그리고, 크기가 100㎛ 이상인 기포의 수를 세고, 그 수가 1 ㎡당 0.3개보다 적은 경우, 즉 관찰한 4㎡의 면적에 있어서 0개 또는 1개의 경우를 「OK」, 그 수가 1㎡당 0.3개 이상의 경우, 즉 관찰한 4㎡의 면적에 있어서 2개 이상의 경우를 「NG」로 해서 결과를 주된 변수와 동시에 표 1에 통합했다. 표 중, 광학 필름의 란에 있는 「COP」는 시클로올레핀계 수지를, 「PET」는 폴리에틸렌테레프탈레이트를, 「TAC」는 트리아세틸셀룰로오스를 각각 의미한다. 또한, 돋보기로 관찰된 100㎛ 이상의 크기의 기포는, 그것이 들어가도록 필름을 40mm×40mm의 크기로 잘라내서 현미경으로 관찰한 바, 모두, 편광 필름(1)과 제1 광학 필름(2)과의 사이에 개재하는 접착제층에 있는 것을 확인했다. In the examples and comparative examples described above, a 1250 mm wide portion at the center excluding the 40 mm wide portions at both ends of the polarizing plate obtained with a width of 1330 mm was used as the effective width, and a plane (1.25 m x 3.3 m About 4 m 2), marks where the bright spots are visually observed are marked, and the mark is further observed with a magnifying glass having an enlargement magnification of 100 times to check whether the bubbles are bubbles. I got it. That is, if the observed bubble is pseudo-elliptical (including a circle), the longest diameter is defined as the size of the bubble, and if the bubble is linear, the length of the line is defined as the size of the bubble. When the number of bubbles having a size of 100 mu m or more is counted and the number is less than 0.3 per 1 square meter, that is, when 0 or 1 is observed in an area of 4 square meters observed, " OK " 2 or more in the area of the observed 4 m 2 is defined as " NG " and the results are incorporated into Table 1 together with the main parameters. In the table, "COP" in the column of the optical film means cycloolefin resin, "PET" means polyethylene terephthalate, and "TAC" means triacetyl cellulose. The bubbles having a size of 100 mu m or more observed with a magnifying glass were cut into a size of 40 mm x 40 mm and observed with a microscope so that the bubbles of 100 mu m or more in size were all sandwiched between the polarizing film 1 and the first optical film 2 In the adhesive layer interposed therebetween.

표 1에 나타내는 대로, 제어 공정(D)을 설치하지 않은 비교예 1 및 2는 접착제의 계측 두께가 변동하고, 그것에 따라 얻어진 편광판에 기포 결함을 보인 데 대하여, 제어 공정(D)을 설치해서 접착제의 계측 두께 X가 설정 두께 Y에 비교하여 5％ 이상 이격되었을 때에는 도포 두께를 바꾸도록 한 실시예 1 및 2는 설정 두께 Y에 비교하여 계측 두께가 대략 5％ 이내의 변동에 억제되어 있고, 기포 결함도 적은 것을 알 수 있다. 한편, 비교예 3과 같이 접착제의 굴절률과 광학 필름의 굴절률과의 차가 0.03 미만인 경우에는, 분광 간섭식 막 두께 측정기로 접착제의 도포 두께를 계측하는 것은 불가능하다. As shown in Table 1, in Comparative Examples 1 and 2 in which the control step (D) was not provided, the measurement thickness of the adhesive varied, and the resulting polarizing plate showed air bubble defects, In Examples 1 and 2 in which the coating thickness was changed when the measurement thickness X of the measurement thickness Y was 5% or more as compared with the preset thickness Y, the measurement thickness was suppressed to within about 5% It can be seen that the defects are also small. On the other hand, when the difference between the refractive index of the adhesive and the refractive index of the optical film is less than 0.03 as in Comparative Example 3, it is impossible to measure the coating thickness of the adhesive with the spectroscopic interferometer.

1 편광 필름
2 제1 광학 필름
3 제2 광학 필름
4 편광판
10 제1 도공기
11 그라비아 롤
12 제2 도공기
13 그라비아 롤
15 제1 분광 간섭식 막 두께 측정기
16 제2 분광 간섭식 막 두께 측정기
18 활성 에너지선(자외선) 조사 장치
20, 21 접합용 니프 롤
22, 23 권취 전 니프 롤
24 가이드 롤
26 조사용 권부 롤
30 권취 롤 1 polarizing film
2 First optical film
3 Second optical film
4 Polarizer
10 The first potter
11 gravure roll
12 Second Potting Machine
13 gravure roll
15 First spectroscopic interferometric film thickness meter
16 Second spectroscopic interferometric film thickness meter
18 Active energy ray (ultraviolet) irradiator
20, 21 Joint nip roll
22, 23 Before nip roll
24 guide roll
Article 26 Use Roll
30 wound roll

Claims

As a method of continuously producing a polarizing plate,
In this method, the line speed of the film transportation is 15 to 50 m / min,
(A) An optical film made of a thermoplastic resin is produced by applying an adhesive to an optical film made of a thermoplastic resin by using a coater having a control portion for controlling the coating thickness of the adhesive and measuring the refractive index of the optical film measured by D- And wherein the refractive index of the adhesive measured by the D line at 20 DEG C is at least 0.03 different from the refractive index of the optical film measured by D line at 20 DEG C,
(B) a step of measuring the thickness of the applied adhesive by a spectroscopic interference method in which a spectral wavelength range is set within a range of 800 nm or less,
(C) a polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin, which is continuously conveyed on the adhesive-coated surface of the optical film, is superimposed on the polarizing film, and the polarizing film and the optical film are pressed against the polarizing film , And
(D) controlling the control section based on the setting thickness Y of the adhesive and the measurement thickness X of the adhesive set within a range of 0.5 to 5 mu m
Wherein the polarizing plate is a continuous film.

The polarizing plate according to claim 1, wherein the controller is controlled when a ratio of an absolute value of a difference between a measured thickness X of the adhesive and a set thickness Y of the adhesive with respect to a preset thickness Y of the adhesive becomes equal to or larger than a predetermined value Continuous manufacturing method.

2. The polarizing plate according to claim 1, wherein the control section is controlled when the ratio of the absolute value of the difference between the measured thickness X of the adhesive and the set thickness Y of the adhesive with respect to the set thickness Y of the adhesive becomes 5% Continuous manufacturing method.

The method for producing a polarizing plate according to any one of claims 1 to 3, wherein the setting thickness Y is 1 to 4 占 퐉.