KR101898717B1 - A elastic roll sheet for flooring comprising junction part - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 육상트랙, 농구장, 배구장, 테니스장 등 탄성이 필요한 스포츠 시설의 바닥재용 탄성 롤시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성고무 또는 천연고무, 숯, 황토, 규조토 및 소취제를 포함하는 하부시트; 및 상기 하부시트의 상면에 형성되고, 합성고무 또는 천연고무, 숯, 황토, 소취제 및 PVC 수지를 포함하는 상부시트;를 포함하는 바닥재용 탄성 롤시트에 있어서, 상기 탄성 롤시트는 길이방향의 양 끝단에 구비되어 인접하는 탄성 롤시트와 접합하는 제1접합부 및 제2접합부를 포함하고, 상기 탄성 롤시트가 길이방향으로 접합되는 경우, 탄성 롤시트의 제1접합부는 인접하는 탄성 롤시트의 제2접합부와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 상기 탄성 롤시트의 접합부의 파손 및 탈리를 방지하는 것을 특징으로 하는 바닥재용 탄성 롤시트에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an elastic roll sheet for flooring of a sports facility requiring elasticity such as an athletic track, a basketball field, a volleyball field, and a tennis court, and more particularly to a bottom sheet comprising synthetic rubber or natural rubber, charcoal, loess, diatomaceous earth and deodorant; And an upper sheet formed on the upper surface of the lower sheet, the upper sheet including synthetic rubber or natural rubber, charcoal, loess, deodorant and PVC resin, wherein the elastic roll sheet has a longitudinal amount And a first joint portion and a second joint portion provided at an end of the elastic roll sheet and joined to the adjacent elastic roll sheet. When the elastic roll sheet is bonded in the longitudinal direction, the first joint portion of the elastic roll sheet 2 abutting portion of the elastic roll sheet so as to prevent breakage and separation of the abutting portion of the elastic roll sheet.
일반적으로 육상트랙, 농구장, 배구장, 테니스장 등 스포츠 시설의 바닥에는, 지면에 닿는 충격을 최소화하면서 반발력을 이용하여 최대의 운동효과를 얻고, 인체의 관절에 무리가 발생하지 않도록 하여 선수를 보호하며, 선수들이 충분히 기량을 발휘할 수 있도록 하기 위하여 다양한 탄성 바닥재가 시공되고 있다.Generally, at the bottom of a sports facility such as an athletic track, a basketball court, a volleyball court, a tennis court, etc., a player can be protected by minimizing the impact on the ground and obtaining maximum exercise effect by using repulsive force, A variety of elastic flooring has been constructed to ensure that the athlete is able to exert sufficient skill.
스포츠 시설의 바닥에 사용되는 탄성 바닥재로는 고무칩으로 제조하는 블록 혹은 매트타입의 바닥재와, 고무칩을 현장에 포설하여 접착제로 부착 시공하는 칩포설 탄성포장과, 고무시트로 제조되는 탄성 롤시트가 있다.Elastic flooring materials used in the floor of sports facilities include block or mat type flooring made of rubber chips, chip-piercing elastic pavement which is laid on the site with adhesive, and elastic roll sheet made of rubber sheet .
그 중 고무시트로 제조되는 탄성 롤시트는, 고무시트를 공장에서 성형 제조하기 때문에 블록타입의 고무매트가 가지는 인터로킹이 불필요하고, 고무칩을 현장에서 접착하는 방식이 아니기 때문에 고무칩을 접착한 표면에 비하여 내구성 및 내후성이 우수하고 균일한 탄성을 제공할 수 있으며, 성형과정에서 탄성 롤시트의 표면에 엠보무늬, 하부에에어포켓홈 등을 구현할 수 있으므로 동일한 두께의 탄성포장에 비하여 우수한 탄성력을 제공할 수 있다.Among them, an elastic roll sheet made of a rubber sheet is manufactured by molding a rubber sheet in a factory. Therefore, interlocking of a block type rubber mat is not required, and since a rubber chip is not bonded in the field, It can provide uniform durability and weather resistance compared to the surface and can provide emboss pattern on the surface of the elastic roll sheet in the molding process and air pocket grooves on the bottom in the molding process. .
한편 상기 탄성 롤시트는 스포츠 시설의 바닥면에 시공하게 되는데, 탄성 롤시트는 폭이 약 1.3m 이고, 길이가 약 15m 이므로, 일정 크기의 바닥면 전체에 상기 탄성 롤시트를 설치하기 위해서는 수십 개 또는 수백 개의 탄성 롤시트를 길이방향 및 폭방향으로 접합하여 시공해야 한다. On the other hand, the elastic roll sheet is installed on the bottom surface of the sports facility. Since the width of the elastic roll sheet is about 1.3 m and the length is about 15 m, in order to install the elastic roll sheet on the entire bottom surface of a certain size, Or hundreds of elastic roll sheets should be bonded in the longitudinal direction and the width direction.
이를 위해 여러 개의 탄성 롤시트를 길이방향 및 폭방향으로 밀착시킨 후 탄성 롤시트가 맞닿는 부분에 접착제를 사용하여 인접하는 탄성 롤시트를 접합하게 된다. To this end, a plurality of elastic roll sheets are brought into close contact with each other in the longitudinal direction and the width direction, and an adjacent elastic roll sheet is joined to a portion where the elastic roll sheet abuts by using an adhesive.
또는 칼이나 연마제를 사용하여 탄성 롤시트의 단부를 두께 방향으로 일정 크기 제거한 후, 여기에 접착제를 도포한 다음 인접하는 탄성 롤시트의 단부가 일정 부분 겹치게 하여 접합하게 된다. Alternatively, after an end portion of the elastic roll sheet is removed by a certain amount in the thickness direction by using a knife or an abrasive, an adhesive is applied to the end portion of the elastic roll sheet, and then the end portions of the adjacent elastic roll sheets are overlapped with each other.
그러나 이러한 방법으로 탄성 롤시트를 접합하게 되면, 롤 시트가 맞닿는 접합부의 접착강도 및 내구성이 열등하여 장기간 사용 시 상기 접합부에서 파손이나 균열이 일어나고, 롤 시트가 부풀어 오르는 현상이 발생할 수 있으며, 인접하는 롤 시트가 서로 탈리될 수도 있다. However, when the elastic roll sheet is bonded in this manner, the bonding strength and durability of the abutting portion abutting against the roll sheet are inferior, so that breakage or cracking occurs at the abutment portion during use for a long period of time and swelling of the roll sheet may occur. The roll sheets may be separated from each other.
따라서 탄성 롤시트의 접합부의 결합구조를 개선하여 탄성 롤시트의 접합부의 파손 및 탈리를 방지할 수 있는 바닥재용 탄성 롤시트가 요구된다. Therefore, there is a demand for an elastic roll sheet for floor material which can improve the joining structure of the joining portion of the elastic roll sheet to prevent breakage and separation of the joining portion of the elastic roll sheet.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 하부시트의 상면에 상부시트를 형성함으로써, 육상트랙, 농구장, 배구장, 테니스장 등 탄성이 필요한 스포츠 시설의 바닥재에 장기간 안정적으로 사용될 수 있는 탄성 롤시트를 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems of the prior art and it is an object of the present invention to provide an elastic sheet which can be stably used for a long time in a floor material of a sports facility requiring elasticity such as an athletic track, a basketball field, a volleyball field, Sheet is provided.
또한 본 발명은 길이방향의 양 끝단에 구비되어 인접하는 탄성 롤시트와 접합하는 제1접합부 및 제2접합부를 포함하고, 상기 탄성 롤시트가 길이방향으로 접합되는 경우, 탄성 롤시트의 제1접합부는 인접하는 탄성 롤시트의 제2접합부와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 상기 탄성 롤시트의 접합부의 파손 및 탈리를 방지할 수 있는 바닥재용 탄성 롤시트를 제공하는 것을 목적으로 한다. Further, the present invention is characterized in that it comprises a first joint portion and a second joint portion provided at both ends in the longitudinal direction and joined to an adjacent elastic roll sheet, and when the elastic roll sheet is bonded in the longitudinal direction, And an object of the present invention is to provide an elastic roll sheet for floor material which is capable of preventing breakage and separation of a joining portion of the elastic roll sheet by engaging with a second joining portion of an adjacent elastic roll sheet.
아울러 본 발명은 폭방향의 양 끝단에 구비되어 인접하는 탄성 롤시트와 접합하는 제3접합부 및 제4접합부를 포함하고, 상기 탄성 롤시트가 폭방향으로 접합되는 경우, 탄성 롤시트의 제3접합부는 인접하는 탄성 롤시트의 제4접합부와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 접합부의 접착강도 및 내구성을 향상시켜 장기간 사용 시에도 상기 접합부의 파손 및 탈리를 방지할 수 있는 바닥재용 탄성 롤시트를 제공하는데 그 목적이 있다. In addition, the present invention is characterized in that it comprises a third joint portion and a fourth joint portion provided at both ends in the width direction and joined to the adjacent elastic roll sheet, and when the elastic roll sheet is joined in the width direction, Provides an elastic roll sheet for flooring which can be bonded to a fourth joint portion of an adjacent elastic roll sheet so as to improve the bonding strength and durability of the joint portion and to prevent breakage or tearing of the joint portion even during long- It has its purpose.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 합성고무 또는 천연고무, 숯, 황토, 규조토 및 소취제를 포함하는 하부시트; 및 상기 하부시트의 상면에 형성되고, 합성고무 또는 천연고무, 숯, 황토, 소취제 및 PVC 수지를 포함하는 상부시트;를 포함하는 바닥재용 탄성 롤시트에 있어서, 상기 탄성 롤시트는 길이방향의 양 끝단에 구비되어 인접하는 탄성 롤시트와 접합하는 제1접합부 및 제2접합부를 포함하고, 상기 탄성 롤시트가 길이방향으로 접합되는 경우, 탄성 롤시트의 제1접합부는 인접하는 탄성 롤시트의 제2접합부와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 상기 탄성 롤시트의 접합부의 파손 및 탈리를 방지하는 것을 특징으로 하는 바닥재용 탄성 롤시트를 제공한다. To achieve these and other advantages and in accordance with the purpose of the present invention, as embodied and broadly described herein, the present invention provides a lower sheet comprising synthetic rubber or natural rubber, charcoal, loess, diatomaceous earth and deodorant; And an upper sheet formed on the upper surface of the lower sheet, the upper sheet including synthetic rubber or natural rubber, charcoal, loess, deodorant and PVC resin, wherein the elastic roll sheet has a longitudinal amount And a first joint portion and a second joint portion provided at an end of the elastic roll sheet and joined to the adjacent elastic roll sheet. When the elastic roll sheet is bonded in the longitudinal direction, the first joint portion of the elastic roll sheet 2 abutting portion of the resilient roll sheet so as to prevent breakage and separation of the abutting portion of the elastic roll sheet.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 탄성 롤시트는 폭방향의 양 끝단에 구비되어 인접하는 탄성 롤시트와 접합하는 제3접합부 및 제4접합부를 추가로 포함하고, 상기 탄성 롤시트가 폭방향으로 접합되는 경우, 탄성 롤시트의 제3접합부는 인접하는 탄성 롤시트의 제4접합부와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 상기 탄성 롤시트의 접합부의 파손 및 탈리를 방지하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment of the present invention, the elastic roll sheet further includes a third joint portion and a fourth joint portion provided at both ends in the width direction and joined to the adjacent elastic roll sheet, The third joining portion of the elastic roll sheet is engaged with the fourth joining portion of the adjacent elastic roll sheet so as to prevent breakage and separation of the joining portion of the elastic roll sheet.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1접합부는 탄성 롤시트의 길이방향의 일단에 구비되고, 상부시트의 표면에서 일정 깊이로 절단되어 계단 형상을 나타내며, 상기 제2접합부는 탄성 롤시트의 길이방향의 타단에 구비되고, 하부시트의 표면에서 일정 깊이로 절단되어 상기 계단 형상과 대응되는 형상을 나타내는 것을 특징으로 한다.In one embodiment of the present invention, the first joint is provided at one end in the longitudinal direction of the elastic roll sheet, and has a stepped shape cut at a predetermined depth on the surface of the upper sheet, And is formed at the other end in the longitudinal direction and has a shape corresponding to the step shape by being cut to a predetermined depth on the surface of the lower sheet.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제3접합부는 탄성 롤시트의 폭방향의 일단에 구비되고, 상부시트의 표면에서 두께 방향으로 경사지게 형성되며, 상기 제4접합부는 탄성 롤시트의 폭방향의 타단에 구비되고, 상부시트의 표면에서 두께 방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.In an embodiment of the present invention, the third joint is provided at one end in the width direction of the elastic roll sheet, and is formed to be inclined in the thickness direction on the surface of the upper sheet, And is formed to be inclined in the thickness direction on the surface of the upper sheet.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 하부시트는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 숯 1~5중량부, 황토 1~5중량부, 규조토 1~10중량부 및 소취제 1~5중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment of the present invention, the lower sheet comprises 1 to 5 parts by weight of char, 1 to 5 parts by weight of loess, 1 to 10 parts by weight of diatomaceous earth and 1 to 5 parts by weight of deodorant, based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber .
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 상부시트는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 숯 1~5중량부, 황토 1~5중량부, 소취제 1~5중량부 및 PVC 수지 1~10중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment of the present invention, the upper sheet comprises 1 to 5 parts by weight of char, 1 to 5 parts by weight of loess, 1 to 5 parts by weight of deodorant, and 1 to 10 parts by weight of PVC resin per 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber And the like.
본 발명은 하부시트의 상면에 상부시트를 형성함으로써, 육상트랙, 농구장, 배구장, 테니스장 등 탄성이 필요한 스포츠 시설의 바닥재에 장기간 안정적으로 사용될 수 있는 탄성 롤시트를 제공할 수 있다. The present invention can provide an elastic roll sheet which can be stably used for a long time in a floor material of a sports facility requiring elasticity such as an athletic track, a basketball field, a volleyball field, a tennis court, etc. by forming an upper sheet on the upper surface of the lower sheet.
또한 본 발명은 길이방향의 양 끝단에 구비되어 인접하는 탄성 롤시트와 접합하는 제1접합부 및 제2접합부를 포함하고, 상기 탄성 롤시트가 길이방향으로 접합되는 경우, 탄성 롤시트의 제1접합부는 인접하는 탄성 롤시트의 제2접합부와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 상기 탄성 롤시트의 접합부의 파손 및 탈리를 방지할 수 있는 바닥재용 탄성 롤시트를 제공할 수 있다.Further, the present invention is characterized in that it comprises a first joint portion and a second joint portion provided at both ends in the longitudinal direction and joined to an adjacent elastic roll sheet, and when the elastic roll sheet is bonded in the longitudinal direction, Can be combined with the second joining portion of the adjacent elastic roll sheet so as to engage with the second joining portion of the adjacent elastic roll sheet to thereby prevent breakage and separation of the joining portion of the elastic roll sheet.
아울러 본 발명은 폭방향의 양 끝단에 구비되어 인접하는 탄성 롤시트와 접합하는 제3접합부 및 제4접합부를 포함하고, 상기 탄성 롤시트가 폭방향으로 접합되는 경우, 탄성 롤시트의 제3접합부는 인접하는 탄성 롤시트의 제4접합부와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 접합부의 접착강도 및 내구성을 향상시켜 장기간 사용 시에도 상기 접합부의 파손 및 탈리를 방지할 수 있는 바닥재용 탄성 롤시트를 제공할 수 있다. In addition, the present invention is characterized in that it comprises a third joint portion and a fourth joint portion provided at both ends in the width direction and joined to the adjacent elastic roll sheet, and when the elastic roll sheet is joined in the width direction, Provides an elastic roll sheet for flooring which can be bonded to a fourth joint portion of an adjacent elastic roll sheet so as to improve the bonding strength and durability of the joint portion and to prevent breakage or tearing of the joint portion even during long term use .
도 1은 본 발명의 바닥재용 탄성 롤시트를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 롤시트의 길이방향 단면도를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 롤시트의 길이방향 단면도를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 롤시트의 길이방향 단면도를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 롤시트의 폭방향 단면도를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 롤시트의 폭방향 단면도를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 박닥재용 탄성 롤시트의 성형상태를 나타낸다.
도 8은 본 발명의 성형장치를 나타낸다.
도 9는 본 발명의 성형장치를 나타낸다.
도 10은 본 발명의 시트점착기를 나타낸다.
도 11은 본 발명의 시트점착기를 나타낸다.
도 12는 본 발명의 시트점착기를 나타낸다.
도 13은 본 발명의 프레스를 나타낸다.
도 14는 본 발명의 프레스를 나타낸다. Fig. 1 shows an elastic roll sheet for flooring according to the present invention.
2 is a longitudinal sectional view of an elastic roll sheet according to an embodiment of the present invention.
3 is a longitudinal cross-sectional view of an elastic roll sheet according to an embodiment of the present invention.
4 is a longitudinal sectional view of an elastic roll sheet according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view in the width direction of an elastic roll sheet according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view in the width direction of an elastic roll sheet according to an embodiment of the present invention.
7 shows a molding state of the elastic roll sheet for a padding material according to the present invention.
Fig. 8 shows a molding apparatus according to the present invention.
Fig. 9 shows a molding apparatus according to the present invention.
Fig. 10 shows a sheet sticker of the present invention.
11 shows the sheet sticker of the present invention.
12 shows the sheet sticker of the present invention.
13 shows the press of the present invention.
14 shows the press of the present invention.
이하 실시예를 바탕으로 본 발명을 상세히 설명한다. 본 발명에 사용된 용어, 실시예 등은 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고 통상의 기술자의 이해를 돕기 위하여 예시된 것에 불과할 뿐이며, 본 발명의 권리범위 등이 이에 한정되어 해석되어서는 안 된다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples. It is to be understood that the terminology, examples and the like used in the present invention are merely illustrative of the present invention in order to more clearly explain the present invention and to facilitate understanding of the ordinary artisan, and should not be construed as being limited thereto.
본 발명에 사용되는 기술 용어 및 과학 용어는 다른 정의가 없다면 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 나타낸다.Technical terms and scientific terms used in the present invention mean what the person skilled in the art would normally understand unless otherwise defined.
본 발명은 합성고무 또는 천연고무, 숯, 황토, 규조토 및 소취제를 포함하는 하부시트(310); 및 상기 하부시트(310)의 상면에 형성되고, 합성고무 또는 천연고무, 숯, 황토, 소취제 및 PVC 수지를 포함하는 상부시트(210)를 포함하는 바닥재용 탄성 롤시트(10)에 관한 것이다(도 1). The present invention relates to a lower sheet (310) comprising synthetic rubber or natural rubber, charcoal, loess, diatomaceous earth and deodorant; And an
상기 탄성 롤시트(10)는 길이방향의 양 끝단에 구비되어 인접하는 탄성 롤시트와 접합하는 제1접합부(21) 및 제2접합부(22)를 포함하고, 상기 탄성 롤시트가 길이방향으로 접합되는 경우, 탄성 롤시트의 제1접합부(21)는 인접하는 탄성 롤시트의 제2접합부(22)와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 상기 탄성 롤시트의 접합부(20)의 파손 및 탈리를 방지할 수 있다(도 2 내지 4). The elastic roll sheet (10) includes first and second joint portions (21, 22) provided at both ends in the longitudinal direction and joined to an adjacent elastic roll sheet, wherein the elastic roll sheet The first joining
상기 탄성 롤시트는 스포츠 시설의 바닥면에 시공하게 되는데, 탄성 롤시트는 폭이 약 1.3m 이고, 길이가 약 15m 이므로, 일정 크기의 바닥면 전체에 상기 탄성 롤시트를 설치하기 위해서는 수십 개 또는 수백 개의 탄성 롤시트를 길이방향 및 폭방향으로 접합하여 시공해야 한다. The elastic roll sheet is installed on the bottom surface of the sports facility. Since the width of the elastic roll sheet is about 1.3 m and the length is about 15 m, Hundreds of elastic roll sheets must be bonded in the longitudinal and width directions.
기존에는 여러 개의 탄성 롤시트를 길이방향 및 폭방향으로 밀착시킨 후 탄성 롤시트가 맞닿는 부분에 접착제를 사용하여 인접하는 탄성 롤시트를 접합하게 된다. Conventionally, a plurality of elastic roll sheets are closely contacted in the longitudinal direction and the width direction, and an adjacent elastic roll sheet is joined to a portion where the elastic roll sheet abuts by using an adhesive.
또는 시공 시에 칼이나 연마제를 사용하여 탄성 롤시트의 단부를 두께 방향으로 일정 크기 제거한 후, 여기에 접착제를 도포한 다음 인접하는 탄성 롤시트의 단부가 일정 부분 겹치게 하여 접합하게 된다. Or an end portion of the elastic roll sheet is removed by a certain amount in the thickness direction by using a knife or an abrasive at the time of construction, and then an adhesive is applied to the end portion of the elastic roll sheet.
그러나 이러한 방법으로 탄성 롤시트를 접합하게 되면, 롤 시트가 맞닿는 접합부의 접착강도 및 내구성이 열등하여 장기간 사용 시 상기 접합부에서 파손이나 균열이 일어나고, 롤 시트가 부풀어 오르는 현상이 발생할 수 있으며, 인접하는 롤 시트가 서로 탈리될 수도 있다. However, when the elastic roll sheet is bonded in this manner, the bonding strength and durability of the abutting portion abutting against the roll sheet are inferior, so that breakage or cracking occurs at the abutment portion during use for a long period of time and swelling of the roll sheet may occur. The roll sheets may be separated from each other.
본 발명은 탄성 롤시트의 양 끝단에 접합부를 도입하고, 상기 접합부의 결합구조를 개선함으로써, 접합부의 접착강도 및 내구성을 향상시켜 장기간 사용 시에도 상기 접합부에서 파손이나 균열이 일어나지 않고, 롤 시트가 부풀어 오르는 현상이 발생하지 않으며, 인접하는 롤 시트가 서로 탈리되지도 않는다. The present invention improves bonding strength and durability of joining portions by introducing joining portions at both ends of the elastic roll sheet and improving the joining structure of the joining portions so that breakage or cracking does not occur at the joining portions even during long- The swelling phenomenon does not occur and adjacent roll sheets are not separated from each other.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 롤시트의 길이방향 단면도를 나타낸다. 상기 제1접합부(21)는 탄성 롤시트의 길이방향의 일단에 구비되고, 상부시트(210)의 표면에서 일정 깊이로 절단되어 계단 형상을 나타내며, 상기 제2접합부(22)는 탄성 롤시트의 길이방향의 타단에 구비되고, 하부시트(310)의 표면에서 일정 깊이로 절단되어 상기 계단 형상과 대응되는 형상을 나타낸다. 2 is a longitudinal sectional view of an elastic roll sheet according to an embodiment of the present invention. The first
상기 제1접합부 및 제2접합부는 하나의 수평부 및 하나의 수직부를 포함하는 계단 형상을 나타낸다. The first joint and the second joint exhibit a stepped shape including one horizontal portion and one vertical portion.
상기 탄성 롤시트(10)의 제1접합부(21) 및 제2접합부(22)는 계단 형상으로 형성되는데, 시공 시에 상기 제1접합부(21) 및 제2접합부(22)에 접착제를 도포한 후 탄성 롤시트의 제1접합부(21)와 인접하는 탄성 롤시트의 제2접합부(22)를 접합시키면, 탄성 롤시트의 제1접합부(21)는 인접하는 탄성 롤시트의 제2접합부(22)와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 접합부 간의 체결력이 향상되어 탄성 롤시트의 움직임을 제한할 수 있고, 외부에서 하중이나 충격이 가해지더라도 상기 탄성 롤시트의 접합부(20)가 쉽게 파손되거나 탈리되지 않는다. The first
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 롤시트의 길이방향 단면도를 나타낸다. 상기 제1접합부(21)는 탄성 롤시트의 길이방향의 일단에 구비되고, 하부시트(310)의 표면에서 일정 깊이로 단계적으로 절단되어 계단 형상을 나타내며, 상기 제2접합부(22)는 탄성 롤시트의 길이방향의 타단에 구비되고, 상부시트(210)의 표면에서 일정 깊이로 단계적으로 절단되어 상기 계단 형상과 대응되는 형상을 나타낸다. 3 is a longitudinal cross-sectional view of an elastic roll sheet according to an embodiment of the present invention. The first joining
이때 상기 제1접합부 및 제2접합부는 깊이에 따라 단계적으로 절단되므로, 상기 제1접합부 및 제2접합부는 2개 이상의 수평부 및 2개 이상의 수직부를 포함하는 계단 형상을 나타낸다. At this time, since the first joint and the second joint are cut stepwise according to the depth, the first joint and the second joint show stepped shapes including two or more horizontal portions and two or more vertical portions.
상기 탄성 롤시트(10)의 제1접합부(21) 및 제2접합부(22)는 계단 형상으로 형성되는데, 시공 시에 상기 제1접합부(21) 및 제2접합부(22)에 접착제를 도포한 후 탄성 롤시트의 제1접합부(21)와 인접하는 탄성 롤시트의 제2접합부(22)를 접합시키면, 탄성 롤시트의 제1접합부(21)는 인접하는 탄성 롤시트의 제2접합부(22)와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 접합부 간의 체결력이 향상되어 탄성 롤시트의 움직임을 제한할 수 있고, 외부에서 하중이나 충격이 가해지더라도 상기 탄성 롤시트의 접합부(20)가 쉽게 파손되거나 탈리되지 않는다. The first
이때 상기 제1접합부 및 제2접합부는 2개 이상의 수평부 및 2개 이상의 수직부를 포함하는 계단 형상이어서, 제1접합부 및 제2접합부 사이의 결합면적이 증가하므로, 접합부 간의 체결력이 보다 향상될 수 있다. In this case, since the first joint portion and the second joint portion have a stepped shape including two or more horizontal portions and two or more vertical portions, the joint area between the first joint portion and the second joint portion is increased, have.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 롤시트의 길이방향 단면도를 나타낸다. 상기 제1접합부(21)는 탄성 롤시트의 길이방향의 일단에 구비되고, 상부시트(210)의 표면에서 일정 깊이로 절단되어 계단 형상을 나타내며, 상기 제2접합부(22)는 탄성 롤시트의 길이방향의 타단에 구비되고, 하부시트(310)의 표면에서 일정 깊이로 절단되어 상기 계단 형상과 대응되는 형상을 나타낸다. 4 is a longitudinal sectional view of an elastic roll sheet according to an embodiment of the present invention. The first
상기 제1접합부 및 제2접합부는 하나의 수평부 및 하나의 수직부를 포함하는 계단 형상을 나타낸다. The first joint and the second joint exhibit a stepped shape including one horizontal portion and one vertical portion.
이때 상기 제1접합부(21)의 수평부에는 다수개의 돌기(25)가 형성되고, 상기 제2접합부(22)의 수평부에는 다수개의 홈(26)이 형성된다. A plurality of
상기 탄성 롤시트(10)의 제1접합부(21) 및 제2접합부(22)는 계단 형상으로 형성되는데, 시공 시에 상기 제1접합부(21) 및 제2접합부(22)에 접착제를 도포한 후 탄성 롤시트의 제1접합부(21)와 인접하는 탄성 롤시트의 제2접합부(22)를 접합시키면, 탄성 롤시트의 제1접합부(21)는 인접하는 탄성 롤시트의 제2접합부(22)와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 접합부 간의 체결력이 향상되어 탄성 롤시트의 움직임을 제한할 수 있고, 외부에서 하중이나 충격이 가해지더라도 상기 탄성 롤시트의 접합부(20)가 쉽게 파손되거나 탈리되지 않는다. The first
이때 상기 제1접합부 및 제2접합부가 맞물리는 형태로 결합하는 동시에 상기 돌기(25)와 홈(26)이 서로 체결되므로, 접합부 간의 체결력이 보다 향상될 수 있다. At this time, the first joint and the second joint are engaged with each other, and the
또한 본 발명의 탄성 롤시트는 폭방향의 양 끝단에 구비되어 인접하는 탄성 롤시트와 접합하는 제3접합부(23) 및 제4접합부(24)를 추가로 포함하고, 상기 탄성 롤시트가 폭방향으로 접합되는 경우, 탄성 롤시트의 제3접합부(23)는 인접하는 탄성 롤시트의 제4접합부(24)와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 상기 탄성 롤시트의 접합부(20)의 파손 및 탈리를 방지할 수 있다(도 5 및 6).The elastic roll sheet of the present invention further includes a third
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 롤시트의 폭방향 단면도를 나타낸다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제3접합부(23)는 탄성 롤시트의 폭방향의 일단에 구비되고, 상부시트(210)의 표면에서 두께 방향으로 경사지게 형성되며, 상기 제4접합부(24)는 탄성 롤시트의 폭방향의 타단에 구비되고, 상부시트(210)의 표면에서 두께 방향으로 경사지게 형성된다. 5 is a cross-sectional view in the width direction of an elastic roll sheet according to an embodiment of the present invention. In an embodiment of the present invention, the third
이때 제3접합부의 경사방향 및 제4접합부의 경사방향은 동일하며, 탄성 롤시트의 제3접합부(23)는 인접하는 탄성 롤시트의 제4접합부(24)와 경사를 이루면서 맞물리게 되어 결합면적이 증가하므로, 접합부(20) 간의 체결력이 보다 향상될 수 있다. At this time, the inclined direction of the third joint portion and the inclined direction of the fourth joint portion are the same, and the third
상기 탄성 롤시트(10)의 제3접합부(23) 및 제4접합부(24)는 경사지게 형성되는데, 시공 시에 상기 제3접합부(23) 및 제4접합부(24)에 접착제를 도포한 후 탄성 롤시트의 제3접합부(23)와 인접하는 탄성 롤시트의 제4접합부(24)를 접합시키면, 탄성 롤시트의 제3접합부(23)는 인접하는 탄성 롤시트의 제4접합부(24)와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 접합부 간의 체결력이 향상되어 탄성 롤시트의 움직임을 제한할 수 있고, 외부에서 하중이나 충격이 가해지더라도 상기 탄성 롤시트의 접합부(20)가 쉽게 파손되거나 탈리되지 않는다. The third
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 롤시트의 폭방향 단면도를 나타낸다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제3접합부(23)는 탄성 롤시트의 폭방향의 일단에 구비되고, 상부시트(210)의 표면에서 두께 방향으로 경사지게 형성되며, 상기 제4접합부(24)는 탄성 롤시트의 폭방향의 타단에 구비되고, 상부시트(210)의 표면에서 두께 방향으로 경사지게 형성된다. 6 is a cross-sectional view in the width direction of an elastic roll sheet according to an embodiment of the present invention. In an embodiment of the present invention, the third
이때 탄성 롤시트의 제3접합부의 경사방향 및 제4접합부의 경사방향은 동일하지 않으며, 탄성 롤시트의 제3접합부의 경사방향 및 인접하는 탄성 롤시트의 제4접합부의 경사방향은 동일하게 된다. At this time, the inclination direction of the third joint portion of the elastic roll sheet and the inclination direction of the fourth joint portion are not the same, and the inclination direction of the third joint portion of the elastic roll sheet and the inclination direction of the fourth joint portion of the adjacent elastic roll sheet are the same .
탄성 롤시트의 제3접합부(23)는 인접하는 탄성 롤시트의 제4접합부(24)와 경사를 이루면서 맞물리게 되어 결합면적이 증가하므로, 접합부(20) 간의 체결력이 보다 향상될 수 있다. The third joining
상기 탄성 롤시트(10)의 제3접합부(23) 및 제4접합부(24)는 경사지게 형성되는데, 시공 시에 상기 제3접합부(23) 및 제4접합부(24)에 접착제를 도포한 후 탄성 롤시트의 제3접합부(23)와 인접하는 탄성 롤시트의 제4접합부(24)를 접합시키면, 탄성 롤시트의 제3접합부(23)는 인접하는 탄성 롤시트의 제4접합부(24)와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 접합부 간의 체결력이 향상되어 탄성 롤시트의 움직임을 제한할 수 있고, 외부에서 하중이나 충격이 가해지더라도 상기 탄성 롤시트의 접합부(20)가 쉽게 파손되거나 탈리되지 않는다. The third
상기 하부시트(310)는 육상트랙, 농구장, 배구장, 테니스장 등 탄성이 필요한 스포츠 시설의 바닥면 위에 형성되는 것으로서, 합성고무 또는 천연고무, 숯, 황토, 규조토 및 소취제를 포함할 수 있다. The
상기 하부시트는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 숯 1~5중량부, 황토 1~5중량부, 규조토 1~10중량부 및 소취제 1~5중량부를 포함할 수 있다.The lower sheet may contain 1 to 5 parts by weight of char, 1 to 5 parts by weight of loess, 1 to 10 parts by weight of diatomaceous earth, and 1 to 5 parts by weight of deodorant, based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber.
상기 합성고무 또는 천연고무는 탄성, 내후성 및 내오존성을 부여하기 위하여 사용되며, 천연고무(NR), 부타디엔 고무(BR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 폴리클로로프렌 고무(CR), 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR), 이소프렌 고무(IR), 에틸렌-프로필렌 고무(EPR) 및 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM)로부터 하나 이상 사용될 수 있다. 필요에 따라 천연고무와 합성고무가 동시에 사용될 수 있고, 2종 이상의 합성고무가 사용될 수도 있다. The synthetic rubber or natural rubber is used for imparting elasticity, weather resistance and ozone resistance, and may be a natural rubber (NR), a butadiene rubber (BR), a styrene-butadiene rubber (SBR), a polychloroprene rubber (CR) (NBR), isoprene rubber (IR), ethylene-propylene rubber (EPR) and ethylene-propylene-diene rubber (EPDM). If necessary, natural rubber and synthetic rubber may be used at the same time, or two or more synthetic rubbers may be used.
상기 숯은 항균작용 및 살균작용을 부여하고, 수분을 흡수하여 제습 및 보습효과를 나타내며, 롤시트 제조 시 일정부분 발포에 기여하여 통기성을 향상시킬 수 있다. The charcoal imparts an antibacterial action and a sterilizing action, absorbs moisture to exhibit a dehumidifying and moisturizing effect, and contributes to foaming at a predetermined portion in the production of a roll sheet, thereby improving air permeability.
숯으로는 참숯, 왕겨숯, 대나무숯, 소나무숯 등이 제한 없이 사용될 수 있다. As the charcoal, charcoal, chaff charcoal, bamboo charcoal, pine charcoal and the like can be used without limitation.
상기 숯은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 함량이 5중량부를 초과하는 경우 내구성과 접착성이 오히려 저하된다.The char is preferably used in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, .
상기 황토는 항균성, 내후성 및 통기성을 향상시키기 위하여 사용될 수 있다. The loess can be used to improve antibacterial, weathering and breathability.
상기 황토는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 함량이 5중량부를 초과하는 경우 내구성과 접착성이 오히려 저하된다.The amount of the loess is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, .
상기 규조토는 항균성, 소취성 및 통기성을 향상시킬 수 있고, 우수한 수분 흡수 능력을 나타낸다. The diatomaceous earth can improve antimicrobial activity, deodorization property and air permeability, and exhibits excellent water absorption ability.
상기 탄성 롤시트를 바닥면에 시공하게 되면, 상기 하부시트가 바닥면과 접하는데, 장시간 사용 시 상기 바닥면에 존재하는 수분이나 습기가 하부시트로 침투하여 하부시트에 균열이 생기거나 하부시트가 부풀어 오르는 현상이 발생할 뿐 아니라 하부시트가 바닥면으로부터 분리될 수 있다. When the elastic sheet is applied to the bottom surface, the bottom sheet contacts the bottom surface. When the sheet is used for a long time, moisture or moisture existing on the bottom surface penetrates into the bottom sheet, Not only the swelling phenomenon may occur but also the lower sheet can be separated from the bottom surface.
규조토는 수분 흡수 능력이 우수하기 때문에 바닥면의 수분이나 습기를 흡수하여 하부시트의 품질 저하를 방지할 수 있다. The diatomaceous earth is excellent in the ability to absorb moisture, so that moisture and moisture on the bottom surface can be absorbed to prevent deterioration of the quality of the lower sheet.
상기 규조토는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~10중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 함량이 10중량부를 초과하는 경우 내구성과 접착성이 오히려 저하된다.The diatomaceous earth is preferably used in an amount of 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 10 parts by weight, .
상기 소취제는 냄새, 악취 등을 제거하기 위하여 사용되며, 은 이온, 아연 이온, 구리 이온 등의 금속이온이 함유된 무기 세라믹, 실리카, 제올라이트, 알루미나, 인산칼슘, 운모, 카올린 등이 사용될 수 있다. The deodorant is used for removing odors, odors, etc., and inorganic ceramics, silica, zeolite, alumina, calcium phosphate, mica, kaolin and the like containing metal ions such as silver ion, zinc ion and copper ion can be used.
상기 소취제는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 함량이 5중량부를 초과하는 경우 내구성과 내충격성이 오히려 저하된다.The deodorant is preferably used in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, .
상기 하부시트는 규산칼륨을 추가로 포함할 수 있으며, 규산칼륨은 접착성이 우수하여 하부시트를 구성하는 조성물의 혼화성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 난연성을 개선할 수도 있다. The lower sheet may further contain potassium silicate. Potassium silicate is excellent in adhesion and improves the miscibility of the composition constituting the lower sheet, and improves the flame retardancy.
규산칼륨의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 강도 및 내구성이 저하된다.The content of potassium silicate is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, strength and durability are lowered .
상기 하부시트는 몰리브덴 디설파이드를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 몰리브덴 디설파이드는 자기 윤활 특성을 부여하여 내마모성 및 내스크래치성을 향상시킬 수 있다. The lower sheet may further include molybdenum disulfide, and the molybdenum disulfide may impart self-lubricating properties to improve abrasion resistance and scratch resistance.
몰리브덴 디설파이드는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 기계적 특성 및 열적 특성이 오히려 저하된다.The molybdenum disulfide is preferably used in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the synthetic rubber or the natural rubber. When the content of the molybdenum disulfide is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant and when exceeding 5 parts by weight, do.
상기 하부시트는 규산나트륨을 추가로 포함할 수 있다. 상기 규산나트륨은 난연성 및 접착성의 부여를 위해 사용되며, 고체상 또는 용액으로 사용될 수 있다. The lower sheet may further comprise sodium silicate. The sodium silicate is used for imparting flame retardancy and adhesiveness, and can be used as a solid or as a solution.
규산나트륨의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 내구성 및 탄성이 오히려 저하된다.The content of sodium silicate is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, do.
상기 하부시트는 실란 커플링제를 추가로 포함할 수 있다. 실란 커플링제는 유기 화합물과 결합할 수 있는 유기 관능기 및 무기물과 반응할 수 있는 가수분해기를 가지며, 하부시트를 구성하는 조성물의 계면 접착력을 향상시켜 하부시트의 내구성, 내후성, 내마모성, 내열성, 강도 등을 향상시킬 수 있다. The lower sheet may further comprise a silane coupling agent. The silane coupling agent has an organic functional group capable of binding with an organic compound and a hydrolyzable group capable of reacting with an inorganic substance and has improved durability, weather resistance, abrasion resistance, heat resistance, strength Can be improved.
실란 커플링제로는 알킬기 함유 실란 커플링제, 아미노기 함유 실란 커플링제, 에폭시기 함유 실란 커플링제, 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제, 메르캅토기 함유 실란 커플링제, 불소기 함유 실란 커플링제, 비닐기 함유 실란 커플링제 등이 사용된다. As the silane coupling agent, an alkyl group-containing silane coupling agent, an amino group-containing silane coupling agent, an epoxy group-containing silane coupling agent, an acrylate group-containing silane coupling agent, an isocyanate group-containing silane coupling agent, a mercapto group- A coupling agent, and a vinyl group-containing silane coupling agent.
실란 커플링제의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 10중량부를 초과하는 경우 과다한 실란 커플링제의 사용으로 오히려 계면 접착 특성 및 강도가 저하된다. The content of the silane coupling agent is preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 10 parts by weight, The adhesive properties and the strength of the interfacial surface deteriorate.
특히 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제 50~80중량% 및 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제 20~50중량%로 구성되는 실란 커플링제 혼합물이 사용되는 것이 바람직하다. It is particularly preferable to use a silane coupling agent mixture composed of 50 to 80% by weight of an acrylate group-containing silane coupling agent and 20 to 50% by weight of an isocyanate group-containing silane coupling agent.
아크릴레이트기 함유 실란 커플링제로는 3-메타크릴록시프로필메틸디메톡시실란, 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴록시프로필메틸디에톡시실란, 3-메타크릴록시프로필트리에톡시실란, 3-아크릴록시프로필트리메톡시실란, 메타크릴록시메틸트리에톡시실란, 메타크릴록시메틸트리메톡시실란 등이 있다. Examples of the acrylate group-containing silane coupling agent include 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, methacryloxymethyltriethoxysilane, methacryloxymethyltrimethoxysilane, and the like.
이소시아네이트기 함유 실란 커플링제로는 2-이소시아네이트에틸트리메톡시실란, 2-이소시아네이트에틸트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리메톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 4-이소시아네이트부틸트리메톡시실란, 4-이소시아네이트부틸트리에톡시실란, 디이소시아네이트메톡시에틸실란, 디이소시아네이트에톡시에틸실란, 디이소시아네이트메톡시프로필실란, 디이소시아네이트에톡시프로필실란 등이 있다.Examples of the isocyanate group-containing silane coupling agent include 2-isocyanatoethyltrimethoxysilane, 2-isocyanateethyltriethoxysilane, 3-isocyanatepropyltrimethoxysilane, 3-isocyanatepropyltriethoxysilane, 4- 4-isocyanate butyltriethoxysilane, diisocyanate methoxyethylsilane, diisocyanate ethoxyethylsilane, diisocyanate methoxypropylsilane, diisocyanate ethoxypropylsilane, and the like.
상기 하부시트는 폴리에스테르 폴리올을 추가로 포함할 수 있다. 폴리에스테르 폴리올은 분자 내에 다수의 수산화기를 포함하고 있어 바닥면 및 상부시트와의 결합력을 향상시킬 수 있으며, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부탄디올, 3-메틸펜탄디올, 헥산디올, 비스옥시메틸시클로헥산 등의 글리콜 성분과 아디프산, 테레프탈산, 이소프탈산 등의 산 성분을 중합하여 제조될 수 있다.The lower sheet may further comprise a polyester polyol. The polyester polyol contains a large number of hydroxyl groups in the molecule and can improve the binding force with the bottom surface and the upper sheet. The polyester polyol can be used in combination with a polyol such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 3-methylpentanediol, hexanediol, bisoxymethylcyclohexane And acid components such as adipic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, and the like.
폴리에스테르 폴리올의 중량평균분자량은 1,000~10,000g/mol인 것이 바람직하다. 중량평균분자량이 상기 범위를 벗어나면 하부시트의 내열성, 내구성 및 내후성이 저하된다. The weight average molecular weight of the polyester polyol is preferably 1,000 to 10,000 g / mol. If the weight average molecular weight is out of the above range, the heat resistance, durability and weather resistance of the lower sheet deteriorate.
폴리에스테르 폴리올의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 내열성 및 가공성이 오히려 저하된다.The content of the polyester polyol is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, .
상기 하부시트는 탄성 및 접착성을 부여하기 위하여 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 무수말레산 등으로 그라프트된 그라프트 폴리에틸렌을 추가로 포함할 수 있다. The lower sheet may further include grafted polyethylene grafted with acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride or the like to impart elasticity and adhesiveness.
상기 그라프트 폴리에틸렌의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 내구성 및 내후성이 오히려 저하된다.The content of the grafted polyethylene is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, But rather degraded.
상기 하부시트는 말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머를 포함할 수 있다. 상기 프리폴리머는 폴리에스테르 폴리올과 디이소시아네이트를 반응시켜 제조될 수 있다. The lower sheet may comprise a polyester prepolymer having an isocyanate group at its terminal. The prepolymer may be prepared by reacting a polyester polyol with a diisocyanate.
폴리에스테르 폴리올은 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부탄디올, 3-메틸펜탄디올, 헥산디올, 비스옥시메틸시클로헥산 등의 글리콜 성분과 아디프산, 테레프탈산, 이소프탈산 등의 산 성분을 중합하여 제조될 수 있다.The polyester polyol can be produced by polymerizing a glycol component such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 3-methylpentanediol, hexanediol, and bisoxymethylcyclohexane with an acid component such as adipic acid, terephthalic acid or isophthalic acid .
디이소시아네이트로는 p-페닐렌디이소시아네이트, m-페닐렌디이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 1,4-테트라메틸렌디이소시아네이트, 1,10-데카메탄디이소시아네이트, 1,5-테트라하이드록시나프탈렌디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 등이 있다. Examples of the diisocyanate include p-phenylenediisocyanate, m-phenylenediisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate, 1,4-tetramethylene diisocyanate, 1,5-tetrahydroxynaphthalene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, 4,4'-diphenylenediisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, and the like.
말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머의 중량평균분자량은 1,000~10,000g/mol인 것이 바람직하다. 중량평균분자량이 상기 범위를 벗어나면 하부시트의 내열성, 내구성 및 탄성이 저하된다. The weight average molecular weight of the polyester prepolymer having an isocyanate group at the terminal is preferably 1,000 to 10,000 g / mol. If the weight average molecular weight is out of the above range, the heat resistance, durability and elasticity of the lower sheet deteriorate.
말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 내열성, 탄성 회복력 및 가공성이 오히려 저하된다.The content of the polyester prepolymer having an isocyanate group at the terminal is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, , Elastic recovery force and workability are rather lowered.
상기 하부시트는 폴리스티렌을 추가로 포함할 수 있다. 상기 폴리스티렌은 저팽창성 및 저수축성의 향상을 위해 사용되며, 공지의 중합체 및 공중합체가 제한 없이 사용될 수 있다. The lower sheet may further comprise polystyrene. The polystyrene is used for improvement of low-expansion property and low shrinkage, and known polymers and copolymers can be used without limitation.
폴리스티렌의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 내구성 및 탄성이 오히려 저하된다.The content of polystyrene is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, durability and elasticity are lowered .
상기 하부시트는 아크릴 수지를 추가로 포함할 수 있다. 상기 아크릴 수지는 접착성 및 탄성을 부여하기 위하여 사용되며, 사용되는 아크릴 수지로는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리에틸아크릴레이트, 아크릴 공중합체 등이 있다. The lower sheet may further comprise an acrylic resin. The acrylic resin is used for imparting adhesiveness and elasticity, and examples of the acrylic resin used include polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, polymethyl acrylate, polyethylacrylate, acrylic copolymer and the like.
아크릴 수지의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 강도가 오히려 저하된다. The content of the acrylic resin is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the synthetic rubber or the natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight,
또한 상기 하부시트는 소포제, 증점제, 촉매, 희석제, 분산제, 레벨링제, 가소제, 가교제, pH 조절제, 난연제, 안료, 습윤제, 산화방지제, 자외선흡수제, 열안정제, 대전방지제, 이형제 등을 추가로 포함할 수 있다. The lower sheet may further include a defoaming agent, a thickener, a catalyst, a diluent, a dispersing agent, a leveling agent, a plasticizer, a crosslinking agent, a pH adjuster, a flame retardant, a pigment, a wetting agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a heat stabilizer, .
상기 하부시트는 합성고무 또는 천연고무, 숯, 황토, 규조토 및 소취제를 포함하는 조성물을 혼련한 후, 압연롤러 등을 이용하여 원하는 폭과 두께로 제조된다. The lower sheet is prepared by kneading a composition including synthetic rubber, natural rubber, charcoal, loess, diatomaceous earth and deodorant, and then using a rolling roller or the like to have a desired width and thickness.
상기 상부시트(210)는 상기 하부시트(310)의 상면에 형성되고, 합성고무 또는 천연고무, 숯, 황토, 소취제 및 PVC 수지를 포함할 수 있다. The
상기 상부시트는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 숯 1~5중량부, 황토 1~5중량부, 소취제 1~5중량부 및 PVC 수지 1~10중량부를 포함할 수 있다. The upper sheet may contain 1 to 5 parts by weight of char, 1 to 5 parts by weight of loess, 1 to 5 parts by weight of deodorant, and 1 to 10 parts by weight of PVC resin, based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber.
상기 합성고무 또는 천연고무는 탄성, 내후성 및 내오존성을 부여하기 위하여 사용되며, 천연고무(NR), 부타디엔 고무(BR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 폴리클로로프렌 고무(CR), 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR), 이소프렌 고무(IR), 에틸렌-프로필렌 고무(EPR) 및 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM)로부터 하나 이상 사용될 수 있다. 필요에 따라 천연고무와 합성고무가 동시에 사용될 수 있고, 2종 이상의 합성고무가 사용될 수도 있다. The synthetic rubber or natural rubber is used for imparting elasticity, weather resistance and ozone resistance, and may be a natural rubber (NR), a butadiene rubber (BR), a styrene-butadiene rubber (SBR), a polychloroprene rubber (CR) (NBR), isoprene rubber (IR), ethylene-propylene rubber (EPR) and ethylene-propylene-diene rubber (EPDM). If necessary, natural rubber and synthetic rubber may be used at the same time, or two or more synthetic rubbers may be used.
상기 숯은 항균작용 및 살균작용을 부여하고, 수분을 흡수하여 제습 및 보습효과를 나타내며, 롤시트 제조 시 일정부분 발포에 기여하여 통기성을 향상시킬 수 있다. The charcoal imparts an antibacterial action and a sterilizing action, absorbs moisture to exhibit a dehumidifying and moisturizing effect, and contributes to foaming at a predetermined portion in the production of a roll sheet, thereby improving air permeability.
숯으로는 참숯, 왕겨숯, 대나무숯, 소나무숯 등이 제한 없이 사용될 수 있다. As the charcoal, charcoal, chaff charcoal, bamboo charcoal, pine charcoal and the like can be used without limitation.
상기 숯은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 함량이 5중량부를 초과하는 경우 내구성과 접착성이 오히려 저하된다.The char is preferably used in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, .
상기 황토는 항균성, 내후성 및 통기성을 향상시키기 위하여 사용될 수 있다. The loess can be used to improve antibacterial, weathering and breathability.
상기 황토는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 함량이 5중량부를 초과하는 경우 내구성과 접착성이 오히려 저하된다.The amount of the loess is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, .
상기 소취제는 냄새, 악취 등을 제거하기 위하여 사용되며, 은 이온, 아연 이온, 구리 이온 등의 금속이온이 함유된 무기 세라믹, 실리카, 제올라이트, 알루미나, 인산칼슘, 운모, 카올린 등이 사용될 수 있다. The deodorant is used for removing odors, odors, etc., and inorganic ceramics, silica, zeolite, alumina, calcium phosphate, mica, kaolin and the like containing metal ions such as silver ion, zinc ion and copper ion can be used.
상기 소취제는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 함량이 5중량부를 초과하는 경우 내구성과 내충격성이 오히려 저하된다.The deodorant is preferably used in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, .
상기 PVC(폴리염화비닐) 수지는 내후성, 내마모성 및 내스크래치성을 향상시키기 위하여 사용된다. The PVC (polyvinyl chloride) resin is used for improving weather resistance, abrasion resistance and scratch resistance.
상기 PVC 수지는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~10중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 함량이 10중량부를 초과하는 경우 내구성 및 가공성이 오히려 저하된다. The PVC resin is preferably used in an amount of 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content exceeds 10 parts by weight, .
상기 상부시트는 규조토를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 규조토는 항균성, 소취성 및 통기성을 향상시킬 수 있고, 우수한 수분 흡수 능력을 나타낸다. The top sheet may further comprise diatomaceous earth, and the diatomaceous earth can improve antimicrobial activity, deodorization property and breathability, and exhibits excellent water absorption ability.
상기 규조토는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~10중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 함량이 10중량부를 초과하는 경우 내구성과 접착성이 오히려 저하된다.The diatomaceous earth is preferably used in an amount of 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 10 parts by weight, .
상기 상부시트는 내오존성 및 가공성을 향상시키기 위하여 TOR(트랜스-폴리옥틸렌 고무) 고무를 추가로 포함할 수 있다. The upper sheet may further include a TOR (trans-polyoctylenic rubber) rubber to improve ozone resistance and processability.
상기 TOR 고무는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 함량이 5중량부를 초과하는 경우 내구성 및 내열성이 오히려 저하된다. The TOR rubber is preferably used in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, .
상기 상부시트는 내후성, 내스크래치성, 내마모성 및 내충격성을 향상시키기 위하여 ASA(아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트) 수지를 추가로 포함할 수 있다. The top sheet may further comprise an ASA (acrylonitrile-styrene-acrylate) resin to improve weather resistance, scratch resistance, abrasion resistance and impact resistance.
상기 ASA 수지는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 함량이 5중량부를 초과하는 경우 내구성 및 가공성이 오히려 저하된다. The ASA resin is preferably used in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, .
또한 상기 상부시트는 내화학성, 내충격성 및 경도를 향상시키기 위하여 ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌) 수지를 추가로 포함할 수 있다. The top sheet may further include ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin to improve the chemical resistance, impact resistance and hardness.
ABS 수지의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 가공성이 저하된다.The content of the ABS resin is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, workability is lowered.
상기 상부시트는 규산칼륨을 추가로 포함할 수 있으며, 규산칼륨은 접착성이 우수하여 상부시트를 구성하는 조성물의 혼화성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 난연성을 개선할 수도 있다. The top sheet may further include potassium silicate, and potassium silicate is excellent in adhesion, so that the compatibility of the composition of the upper sheet can be improved, and the flame retardancy can be improved.
규산칼륨의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 강도 및 내구성이 저하된다.The content of potassium silicate is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, strength and durability are lowered .
상기 상부시트는 몰리브덴 디설파이드를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 몰리브덴 디설파이드는 자기 윤활 특성을 부여하여 내마모성 및 내스크래치성을 향상시킬 수 있다. The upper sheet may further include molybdenum disulfide, and the molybdenum disulfide may impart self-lubricating properties to improve abrasion resistance and scratch resistance.
몰리브덴 디설파이드는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 기계적 특성 및 열적 특성이 오히려 저하된다.The molybdenum disulfide is preferably used in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the synthetic rubber or the natural rubber. When the content of the molybdenum disulfide is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant and when exceeding 5 parts by weight, do.
상기 상부시트는 규산나트륨을 추가로 포함할 수 있다. 상기 규산나트륨은 난연성 및 접착성의 부여를 위해 사용되며, 고체상 또는 용액으로 사용될 수 있다. The topsheet may further comprise sodium silicate. The sodium silicate is used for imparting flame retardancy and adhesiveness, and can be used as a solid or as a solution.
규산나트륨의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 내구성 및 탄성이 오히려 저하된다.The content of sodium silicate is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, do.
상기 상부시트는 실란 커플링제를 추가로 포함할 수 있다. 실란 커플링제는 유기 화합물과 결합할 수 있는 유기 관능기 및 무기물과 반응할 수 있는 가수분해기를 가지며, 상부시트를 구성하는 조성물의 계면 접착력을 향상시켜 상부시트의 내구성, 내후성, 내마모성, 내열성, 강도 등을 향상시킬 수 있다. The top sheet may further comprise a silane coupling agent. The silane coupling agent has an organic functional group capable of binding with an organic compound and a hydrolyzable group capable of reacting with an inorganic substance and has improved durability, weather resistance, abrasion resistance, heat resistance, strength and the like Can be improved.
실란 커플링제로는 알킬기 함유 실란 커플링제, 아미노기 함유 실란 커플링제, 에폭시기 함유 실란 커플링제, 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제, 메르캅토기 함유 실란 커플링제, 불소기 함유 실란 커플링제, 비닐기 함유 실란 커플링제 등이 사용된다. As the silane coupling agent, an alkyl group-containing silane coupling agent, an amino group-containing silane coupling agent, an epoxy group-containing silane coupling agent, an acrylate group-containing silane coupling agent, an isocyanate group-containing silane coupling agent, a mercapto group- A coupling agent, and a vinyl group-containing silane coupling agent.
실란 커플링제의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 10중량부를 초과하는 경우 과다한 실란 커플링제의 사용으로 오히려 계면 접착 특성 및 강도가 저하된다. The content of the silane coupling agent is preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 10 parts by weight, The adhesive properties and the strength of the interfacial surface deteriorate.
특히 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제 50~80중량% 및 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제 20~50중량%로 구성되는 실란 커플링제 혼합물이 사용되는 것이 바람직하다. It is particularly preferable to use a silane coupling agent mixture composed of 50 to 80% by weight of an acrylate group-containing silane coupling agent and 20 to 50% by weight of an isocyanate group-containing silane coupling agent.
아크릴레이트기 함유 실란 커플링제로는 3-메타크릴록시프로필메틸디메톡시실란, 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴록시프로필메틸디에톡시실란, 3-메타크릴록시프로필트리에톡시실란, 3-아크릴록시프로필트리메톡시실란, 메타크릴록시메틸트리에톡시실란, 메타크릴록시메틸트리메톡시실란 등이 있다. Examples of the acrylate group-containing silane coupling agent include 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, methacryloxymethyltriethoxysilane, methacryloxymethyltrimethoxysilane, and the like.
이소시아네이트기 함유 실란 커플링제로는 2-이소시아네이트에틸트리메톡시실란, 2-이소시아네이트에틸트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리메톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 4-이소시아네이트부틸트리메톡시실란, 4-이소시아네이트부틸트리에톡시실란, 디이소시아네이트메톡시에틸실란, 디이소시아네이트에톡시에틸실란, 디이소시아네이트메톡시프로필실란, 디이소시아네이트에톡시프로필실란 등이 있다.Examples of the isocyanate group-containing silane coupling agent include 2-isocyanatoethyltrimethoxysilane, 2-isocyanateethyltriethoxysilane, 3-isocyanatepropyltrimethoxysilane, 3-isocyanatepropyltriethoxysilane, 4- 4-isocyanate butyltriethoxysilane, diisocyanate methoxyethylsilane, diisocyanate ethoxyethylsilane, diisocyanate methoxypropylsilane, diisocyanate ethoxypropylsilane, and the like.
상기 상부시트는 폴리에스테르 폴리올을 추가로 포함할 수 있다. 폴리에스테르 폴리올은 분자 내에 다수의 수산화기를 포함하고 있어 하부시트와의 결합력을 향상시킬 수 있으며, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부탄디올, 3-메틸펜탄디올, 헥산디올, 비스옥시메틸시클로헥산 등의 글리콜 성분과 아디프산, 테레프탈산, 이소프탈산 등의 산 성분을 중합하여 제조될 수 있다.The top sheet may further comprise a polyester polyol. The polyester polyol contains a large number of hydroxyl groups in the molecule and can improve the binding force with the lower sheet. The polyester polyol has a glycol component such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 3-methylpentanediol, hexanediol, and bisoxymethylcyclohexane And acid components such as adipic acid, terephthalic acid, and isophthalic acid.
폴리에스테르 폴리올의 중량평균분자량은 1,000~10,000g/mol인 것이 바람직하다. 중량평균분자량이 상기 범위를 벗어나면 상부시트의 내열성, 내구성 및 내후성이 저하된다. The weight average molecular weight of the polyester polyol is preferably 1,000 to 10,000 g / mol. If the weight average molecular weight is out of the above range, the heat resistance, durability and weather resistance of the top sheet deteriorate.
폴리에스테르 폴리올의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 내열성 및 가공성이 오히려 저하된다.The content of the polyester polyol is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, .
상기 상부시트는 탄성 및 접착성을 부여하기 위하여 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 무수말레산 등으로 그라프트된 그라프트 폴리에틸렌을 추가로 포함할 수 있다. The upper sheet may further include grafted polyethylene grafted with acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride or the like to impart elasticity and adhesiveness.
상기 그라프트 폴리에틸렌의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 내구성 및 내후성이 오히려 저하된다.The content of the grafted polyethylene is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, But rather degraded.
상기 상부시트는 말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머를 포함할 수 있다. 상기 프리폴리머는 폴리에스테르 폴리올과 디이소시아네이트를 반응시켜 제조될 수 있다. The top sheet may comprise a polyester prepolymer whose terminal is an isocyanate group. The prepolymer may be prepared by reacting a polyester polyol with a diisocyanate.
폴리에스테르 폴리올은 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부탄디올, 3-메틸펜탄디올, 헥산디올, 비스옥시메틸시클로헥산 등의 글리콜 성분과 아디프산, 테레프탈산, 이소프탈산 등의 산 성분을 중합하여 제조될 수 있다.The polyester polyol can be produced by polymerizing a glycol component such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 3-methylpentanediol, hexanediol, and bisoxymethylcyclohexane with an acid component such as adipic acid, terephthalic acid or isophthalic acid .
디이소시아네이트로는 p-페닐렌디이소시아네이트, m-페닐렌디이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 1,4-테트라메틸렌디이소시아네이트, 1,10-데카메탄디이소시아네이트, 1,5-테트라하이드록시나프탈렌디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 등이 있다. Examples of the diisocyanate include p-phenylenediisocyanate, m-phenylenediisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate, 1,4-tetramethylene diisocyanate, 1,5-tetrahydroxynaphthalene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, 4,4'-diphenylenediisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, and the like.
말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머의 중량평균분자량은 1,000~10,000g/mol인 것이 바람직하다. 중량평균분자량이 상기 범위를 벗어나면 상부시트의 내열성, 내구성 및 탄성이 저하된다. The weight average molecular weight of the polyester prepolymer having an isocyanate group at the terminal is preferably 1,000 to 10,000 g / mol. If the weight average molecular weight is out of the above range, the heat resistance, durability and elasticity of the top sheet deteriorate.
말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 내열성, 탄성 회복력 및 가공성이 오히려 저하된다.The content of the polyester prepolymer having an isocyanate group at the terminal is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, , Elastic recovery force and workability are rather lowered.
상기 상부시트는 폴리스티렌을 추가로 포함할 수 있다. 상기 폴리스티렌은 저팽창성 및 저수축성의 향상을 위해 사용되며, 공지의 중합체 및 공중합체가 제한 없이 사용될 수 있다. The top sheet may further comprise polystyrene. The polystyrene is used for improvement of low-expansion property and low shrinkage, and known polymers and copolymers can be used without limitation.
폴리스티렌의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 내구성 및 탄성이 오히려 저하된다.The content of polystyrene is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight, durability and elasticity are lowered .
상기 상부시트는 아크릴 수지를 추가로 포함할 수 있다. 상기 아크릴 수지는 접착성 및 탄성을 부여하기 위하여 사용되며, 사용되는 아크릴 수지로는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리에틸아크릴레이트, 아크릴 공중합체 등이 있다. The top sheet may further comprise an acrylic resin. The acrylic resin is used for imparting adhesiveness and elasticity, and examples of the acrylic resin used include polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, polymethyl acrylate, polyethylacrylate, acrylic copolymer and the like.
아크릴 수지의 함량은 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 강도가 오히려 저하된다. The content of the acrylic resin is preferably 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the synthetic rubber or the natural rubber. When the content is less than 1 part by weight, the effect of addition is insignificant. When the content is more than 5 parts by weight,
또한 상기 상부시트는 소포제, 증점제, 촉매, 희석제, 분산제, 레벨링제, 가소제, 가교제, pH 조절제, 난연제, 안료, 습윤제, 산화방지제, 자외선흡수제, 열안정제, 대전방지제, 이형제 등을 추가로 포함할 수 있다. The top sheet may further contain a defoaming agent, a thickener, a catalyst, a diluent, a dispersing agent, a leveling agent, a plasticizer, a crosslinking agent, a pH adjuster, a flame retardant, a pigment, a humectant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a heat stabilizer, .
상기 상부시트는 합성고무 또는 천연고무, 숯, 황토, 소취제 및 PVC 수지를 포함하는 조성물을 혼련한 후, 압연롤러 등을 이용하여 원하는 폭과 두께로 제조된다. The upper sheet is produced by kneading a composition containing synthetic rubber, natural rubber, charcoal, loess, deodorant, and PVC resin to a desired width and thickness using a rolling roller or the like.
본 발명은 상기 하부시트(310) 및 상부시트(210)를 각각 제조한 후, 이를 프레스에 투입하여 고온 고압으로 압축하면서 가황시켜 바닥재용 탄성 롤시트(10)를 제조할 수 있다(도 1). In the present invention, the
상기 하부시트(310) 및 상부시트(210)는 필요에 따라 안료를 추가함으로써 다양한 색상을 발현할 수도 있다. The
또한 상기 하부시트(310)의 하면 및 상기 상부시트(210)의 상면은 다양한 형상의 돌기, 홀, 엠보싱 무늬 등이 구현되어 탄성 및 내충격성을 향상시킬 수 있다. Also, the lower surface of the
본 발명의 일실시예에 있어서, 하부시트(310)의 하면에 엠보싱 무늬가 형성되고, 상부시트(210)의 상면에 홀(220) 및 밴트홀에 따른 미세한 크기의 팁(230)이 형성될 수 있다(도 7). An embossing pattern is formed on the lower surface of the
또는 이와 반대로 하부시트(310)의 하면에 홀(220)이 형성되고, 상부시트(210)의 상면에 엠보싱 무늬 및 미세한 크기의 팁(230)이 형성될 수도 있다. Alternatively, a
본 발명의 바닥재용 탄성 롤시트를 제조하기 위한 성형장치는, 상부에 일정거리로 이격되어 한 쌍의 거치대(120)가 설치되고, 거치대(120)의 하부에 후방 쪽으로 경사지도록 다수의 가이드롤러(110)가 설치된 프레임(100)과; 상기 프레임(100)의 후방쪽 거치대(120)에 회전 가능케 설치되는 상부롤시트(200)와; 상기 프레임(100)의 전방쪽 거치대(120)에 회전 가능케 설치되는 하부롤시트(300)와; 상기 프레임(100)에서 거치대(120)의 하부에 일정거리로 이격되어 한 쌍으로 설치되고, 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 레이어가 풀려 감기는 레이어보빈(400)과; 상기 프레임(100)의 후방 쪽 하부에 연결 설치되고, 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀려 공급되는 상부시트(210)와 하부시트(310)를 압착시켜 점착하는 시트점착기(500)와; 상기 시트점착기(500)의 후방쪽에 일렬로 연결 설치되고, 상부금형(610)과 하부금형(620)이 설치되어 상부시트(210)와 하부시트(310)를 고온 고압으로 압축 및 가황하는 다수의 프레스(600);를 포함한다. A molding apparatus for manufacturing an elastic roll sheet for flooring according to the present invention comprises a pair of
이때 상기 시트점착기(500)는 프레임(100)의 후방쪽 하부에 연결 설치되어 지면 위로 배치되는 지지프레임(510)과; 상기 지지프레임(510)의 상부에 모터(550)의 구동으로 회전 가능케 설치되고, 외주면에 일정 간격으로 다수개의 침(521)이 형성된 침롤러(520)와; 상기 지지프레임(510)에서 침롤러(520)의 상부에 회전 가능케 설치된 가압롤러(530)와; 상기 지지프레임(510)의 상부에서 침롤러(520)의 전방과 후방에 일정 간격으로 설치된 다수의 가이드롤러(540);를 포함하여 이루어진다.At this time, the
상기 성형장치는 롤시트에 감긴 상부시트와 하부시트를 2겹으로 적층하여 일렬로 연결 설치된 다수의 프레스(600)를 이용해 고온 고압으로 압축 및 가황시켜 규정된 폭(1.22m)과 길이(15m)의 탄성 롤시트를 성형하는 것으로서, 상부시트와 하부시트를 각각 제조한 다음, 상부시트 및 하부시트의 표면에 레이어를 삽입하여 보빈에 롤 형태로 감아 사용한다. 이때 상부시트와 하부시트의 표면에 레이어를 삽입하는 이유는 고무시트를 롤 형태로 감는 과정에서 고무시트 간의 점착을 방지하기 위함이다.The above-mentioned molding apparatus is characterized by compressing and vulcanizing at a high temperature and a high pressure by using a plurality of
본 발명은 상부시트(210)를 감아 구현되는 롤시트를 상부롤시트(200)로 사용하고, 하부시트(310)를 감아 구현되는 롤시트를 하부롤시트(300)로 사용하게 된다.In the present invention, a roll sheet embodied by winding an
상기 프레임(100)은 사각이나 또는 "I" 형태의 빔을 사용하여 제작이 가능하고, 지면 위로 세워져 사각틀의 형태로 설치되는 한편 상부 양측에 일정거리로 이격되어 전방 쪽과 후방 쪽에 한 쌍의 거치대(120)가 설치되며, 상기 거치대(120)의 하부에서 후방 쪽으로 경사지도록 다수의 가이드롤러(110)가 설치된다.The
상기에서 거치대(120)는 롤시트의 보빈이 양측에 걸려 자유롭게 회전하도록 구현되고, 또한 다수의 가이드롤러(110)는 프레임(100)의 양측에 지지대가 후방 쪽으로 경사지도록 부착 설치되고, 상기 지지대에 일정한 간격으로 가이드롤러(110)가 회전 가능케 설치된다.The
또한 상기 상부롤시트(200)는 전술한 바와 같이, 상부시트(210)가 보빈에 롤 형태로 감겨진 롤시트를 사용하며, 상기 상부롤시트(200)는 도 8 및 9와 같이, 프레임(100)의 상부에서 가이드롤러(110)가 경사진 방향에 위치하는 후방 쪽의 거치대(120)에 걸려 회전 가능케 설치된다.As described above, the
또한 상기 하부롤시트(300)는 전술한 바와 같이, 하부시트(310)가 보빈에 롤 형태로 감겨진 롤시트를 사용하며, 상기 하부롤시트(300)는 프레임(100)의 상부에서 전방 쪽의 거치대(120)에 걸려 회전 가능케 설치된다.As described above, the
상기 레이어보빈(400)은 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀리는 레이어를 감는 기능으로서, 프레임(100)에서 거치대(120)의 하부에 일정거리로 이격되어 한 쌍으로 설치되며, 상기 레이어보빈(400)은 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 레이어가 풀리는 속도에 따라 모터의 구동으로 각각 회전하여 레이어를 롤 형태로 감게 된다.The
상기 시트점착기(500)는 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀려 공급되는 상부시트(210)와 하부시트(310)를 압착시켜 점착하는 기능으로서, 상기 시트점착기(500)는 지지프레임(510), 침롤러(520), 가압롤러(530) 및 다수의 가이드롤러(540)로 구현된다.The
상기 시트점착기(500)는 도 8 내지 12와 같이, 프레임(100)에 설치된 가이드롤러(110)의 하부에 위치하도록 프레임(100)의 후방 쪽 하부에 지지프레임(510)이 연결 설치되어 지면 위로 배치되고, 상기 지지프레임(510)의 상부에 침롤러(520), 가압롤러(530) 및 다수의 가이드롤러(540)가 설치된다.8 to 12, when the
상기 침롤러(520)는 지지프레임(510)의 상부에 베어링 하우징으로 회전 가능케 설치되고, 외주면에 일정 간격으로 다수개의 침(521)이 돌출 형성되며, 지지프레임(510)에 부착된 모터(550)의 구동력을 체인(560)으로 전The
달 받아 회전하도록 구성된다.And is configured to rotate.
한편 상기 가압롤러(530)는 침롤러(520)의 상부에 마주하도록 설치되어 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀려 공급되는 상부시트(210)와 하부시트(310)를 압착하는 기능으로서, 침롤러(520)의 상부에 위치하도록 지지프레임(510)의 상부에 베어링 하우징으로 회전 가능케 설치된다.The
또한 상기 가이드롤러(540)는 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀려 공급되는 상부시트(210)와 하부시트(310)를 침롤러(520) 또는 프레스(600)로 안내하는 기능으로서, 지지프레임(510)의 상부에서 침롤러(520)의 전방과 후방에 일정 간격으로 배치되며, 베어링에 의해 자유롭게 회전되도록 설치된다.The
이러한 구성의 시트점착기(500)는 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀린 상부시트(210)와 하부시트(310)가 겹쳐 다수의 가이드롤러(540)를 통해 안내되어 침롤러(520)와 가압롤러(530) 사이로 공급되고, 이때 침롤러(520)가 모터(550)의 구동으로 회전함에 따라 상부시트(210)와 하부시트(310)가 침롤러(520)와 가압롤러(530) 사이를 통과하면서 압착되어 상호 점착되는 동시에 침롤러(520)에 형성된 다수개의 침(521)이 하부시트(310)와 상부시트(210)를 찔러주므로 상부시트(210)와 하부시트(310)의 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출시켜 시트의 점착성과 내구성을 높이게 된다.The
상기 상부시트(210)와 하부시트(310)를 압착하여 점착하는 과정에서 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출시키지 않을 경우, 프레스(600)를 이용한 탄성 롤시트의 성형 시 가황과정에서 압력을 가하기 때문에 고무시트 사이에 잔존하는 에어나 가황과정상 고무시트에서 발생하는 가스 등이 프레스(600)의 금형이 분리될 때, 순간적으로 기공이 있는 부분으로 몰려서 부풀어 올라 고무시트 간의 점착이 불량하게 된다.When the air remaining between the adhesive surfaces in the process of pressing the
또한 상기 프레스(600)는 시트점착기(500)에서 공급되는 상부시트(210)와 하부시트(310)를 고온 고압으로 압축 및 가황시켜 탄성 롤시트를 성형하는 기능으로서, 상기 프레스(600)는 소형 전열유압프레스를 적용함이 바람직하고, 규정된 폭(1.22m)과 길이(15m)의 탄성 롤시트를 성형할 수 있도록 프레스(600)의 금형 크기에 따라 10~15대의 프레스(600)를 일렬로 연결하여 설치된다(도 13 및 14).The
상기 다수의 프레스(600)는 시트점착기(500)의 후방 쪽에 작동 상 문제가 없는 범위에서 최대한 인접되게 일렬로 연결 설치되고, 상기 프레스(600)의 상부금형(610)은 저면에 일정 간격으로 가압돌기 또는 엠보싱 무늬가 형성되는 한편 가압돌기 또는 엠보싱 무늬의 사이사이에 벤트홀이 형성되어 가황과정에서 발생하는 가스가 외부로 배출될 수 있도록 형성된다.The plurality of
또한 프레스(600)에서 하부금형(620)은 상면에 가압돌기 또는 엠보싱 무늬가 형성되고, 다수의 프레스(600)에 설치된 하부금형(620)이 상호 연결되도록 양단부에 결합턱이 형성되어 상호 맞물려 설치된다.In the
한편 일렬로 설치된 다수의 프레스(600)는 작동 시 하강속도에 차이가 발생하므로 프레스(600)의 상부금형(610)이 감지센서(630)에 의해 하부금형(620)에 적재된 상부시트(210)에서 대략 1㎝ 정도 이격되게 1차 하강 작동한 다음, 1차 작동이 완료되면 다수의 프레스(600)가 모두 2차로 하강 작동하여 압축과정의 시간차이로 인한 시트의 유동을 최소화 할 수 있다.On the other hand, since a plurality of
이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 작동상태를 설명하면, 프레임(100)의 거치대(120)에 각각 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)를 설치한 다음, 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 각각 상부시트(210)와 하부시트(310)가 풀리면서 겹쳐져 프레임(100)의 가이드롤러(110)에 의해 안내되어 시트점착기(500)의 가이드롤러(540)로 공급되고, 이때 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀린 레이어는 레이어보빈(400)에 감겨진다.An
상기에서 시트점착기(500)의 가이드롤러(540)로 공급된 상부시트(210)와 하부시트(310)는 침롤러(520)와 가압롤러(530) 사이를 통과하면서 압착되어 상호 점착되는 동시에 침롤러(520)에 형성된 다수개의 침(521)이 하부시트(310)와 상부시트(210)를 찔러주어 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출시킨 다음, 일렬로 연결 설치된 프레스(600)의 하부금형(620)으로 공급되어 적재된다.The
프레스(600)의 하부금형(620)에 시트(상부시트, 하부시트)가 완전히 적재되면, 프레스(600)의 상부금형(610)이 감지센서(630)에 의해 시트에서 대략 1㎝ 정도 이격되게 1차 하강 작동한 다음, 다수의 프레스(600)가 모두 2차로 하강 작동하여 압축공정을 실시하며, 이때 압축공정은 금형의 온도는 120~180℃, 60~180kg/㎠ 의 압력조건에서 5~30분간 실시되고, 가황공정이 동시에 실시된다.When the sheets (upper sheet and lower sheet) are completely loaded on the
고온 고압으로 가황공정이 완료된 다음, 경화된 탄성 롤시트를 프레스(600)의 하부금형(620)에서 취출 하여 규정된 폭(1.22m)과 길이(15m)로 절단한 후, 절단된 롤시트의 길이방향 및 폭방향의 양 끝단을 커팅장치를 사용하여 두께 방향으로 일정 깊이로 절단하여 제1접합부 내지 제4접합부를 형성한다. After the vulcanization process is completed at high temperature and high pressure, the cured elastic roll sheet is taken out from the
이하 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 실시를 위하여 예시된 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. The following examples are intended to illustrate the practice of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention.
(실시예 1) (Example 1)
천연고무(NR) 100중량부, 왕겨숯 분말 3중량부, 황토 분말 3중량부, 규조토 5중량부, 제올라이트 3중량부, 스테아린산 1중량부, 천연고무 재활용 칩 20중량부, 파라핀 오일 10중량부, 산화아연 3중량부, 탄산칼슘 30중량부, 클레이 30중량부, 폴리에틸렌글리콜 2중량부, 유황 1중량부, 촉진제(CZ) 1중량부 및 벤조트리아졸 1중량부를 포함하는 조성물을 혼련한 후, 압연롤러를 이용하여 원하는 폭과 두께의 하부시트(310)를 제조하였다. 100 parts by weight of natural rubber (NR), 3 parts by weight of chaff charcoal powder, 3 parts by weight of loess powder, 5 parts by weight of diatomaceous earth, 3 parts by weight of zeolite, 1 part by weight of stearic acid, 20 parts by weight of natural rubber recycling chip, , 3 parts by weight of zinc oxide, 30 parts by weight of calcium carbonate, 30 parts by weight of clay, 2 parts by weight of polyethylene glycol, 1 part by weight of sulfur, 1 part by weight of a promoter (CZ) and 1 part by weight of benzotriazole , And a
부타디엔 고무 50중량부, 천연고무 50중량부, 왕겨숯 분말 3중량부, 황토 분말 3중량부, 제올라이트 3중량부, PVC 수지 5중량부, 스테아린산 1중량부, 천연고무 재활용 칩 20중량부, 파라핀 오일 10중량부, 산화아연 3중량부, 탄산칼슘 30중량부, 클레이 30중량부, 폴리에틸렌글리콜 2중량부, 유황 1중량부, 촉진제(CZ) 1중량부 및 벤조트리아졸 1중량부를 포함하는 조성물을 혼련한 후, 압연롤러를 이용하여 원하는 폭과 두께의 상부시트(210)를 제조하였다. 50 parts by weight of butadiene rubber, 50 parts by weight of natural rubber, 3 parts by weight of chaff charcoal powder, 3 parts by weight of loess powder, 3 parts by weight of zeolite, 5 parts by weight of PVC resin, 1 part by weight of stearic acid, 20 parts by weight of natural rubber recycling chip, A composition comprising 10 parts by weight of oil, 3 parts by weight of zinc oxide, 30 parts by weight of calcium carbonate, 30 parts by weight of clay, 2 parts by weight of polyethylene glycol, 1 part by weight of sulfur, 1 part by weight of accelerator (CZ) and 1 part by weight of benzotriazole , An
상기 상부시트(210)를 감아 상부롤시트(200)를 제조하고, 하부시트(310)를 감아 하부롤시트(300)를 제조하였다. The
프레임(100)의 거치대(120)에 각각 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)를 설치한 다음, 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 각각 상부시트(210)와 하부시트(310)가 풀리면서 겹쳐져 프레임(100)의 가이드롤러(110)에 의해 안내되어 시트점착기(500)의 가이드롤러(540)로 공급되고, 이때 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀린 레이어는 레이어보빈(400)에 감겨진다.The
상기 시트점착기(500)의 가이드롤러(540)로 공급된 상부시트(210)와 하부시트(310)는 침롤러(520)와 가압롤러(530) 사이를 통과하면서 압착되어 상호 점착되는 동시에 침롤러(520)에 형성된 다수개의 침(521)이 하부시트(310)와 상부시트(210)를 찔러주어 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출시킨 다음, 일렬로 연결 설치된 프레스(600)의 하부금형(620)으로 공급되어 적재된다.The
프레스(600)의 하부금형(620)에 시트(상부시트, 하부시트)가 완전히 적재되면, 프레스(600)의 상부금형(610)이 감지센서(630)에 의해 시트에서 대략 1㎝ 정도 이격되게 1차 하강 작동한 다음, 다수의 프레스(600)가 모두 2차로 하강 작동하여 압축공정을 실시하며, 이때 압축공정 시 금형의 온도는 140℃, 압력은 100kg/㎠ 이고, 20분 동안 압축 및 가황이 실시되었다. When the sheets (upper sheet and lower sheet) are completely loaded on the
고온 고압으로 가황공정이 완료된 다음, 취출 하여 바닥재용 탄성 롤시트를 제조하였다.After completion of the vulcanization process at high temperature and high pressure, the sheet was taken out to produce an elastic roll sheet for flooring.
(실시예 2) (Example 2)
규조토 0.5중량부를 사용하여 하부시트를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 바닥재용 탄성 롤시트를 제조하였다.An elastic roll sheet for flooring was prepared in the same manner as in Example 1, except that the lower sheet was prepared using 0.5 part by weight of diatomaceous earth.
(실시예 3) (Example 3)
규조토 15중량부를 사용하여 하부시트를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 바닥재용 탄성 롤시트를 제조하였다.An elastic roll sheet for flooring was prepared in the same manner as in Example 1, except that 15 parts by weight of diatomaceous earth was used to produce a lower sheet.
(실시예 4) (Example 4)
PVC 수지 0.5중량부를 사용하여 상부시트를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 바닥재용 탄성 롤시트를 제조하였다.An elastic roll sheet for flooring was prepared in the same manner as in Example 1, except that 0.5 parts by weight of PVC resin was used to prepare an upper sheet.
(실시예 5) (Example 5)
PVC 수지 15중량부를 사용하여 상부시트를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 바닥재용 탄성 롤시트를 제조하였다.An elastic roll sheet for flooring was prepared in the same manner as in Example 1, except that 15 parts by weight of a PVC resin was used to prepare an upper sheet.
(실시예 6) (Example 6)
TOR 고무 3중량부를 추가로 사용하여 상부시트를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 바닥재용 탄성 롤시트를 제조하였다.Except that 3 parts by weight of a TOR rubber was additionally used to prepare an upper sheet, an elastic roll sheet for flooring was prepared in the same manner as in Example 1. [
(실시예 7) (Example 7)
3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란 60중량% 및 3-이소시아네이트프로필트리메톡시실란 40중량%로 구성되는 실란 커플링제 혼합물 5중량부를 추가로 사용하여 상부시트 및 하부시트를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 바닥재용 탄성 롤시트를 제조하였다.Except that 5 parts by weight of a silane coupling agent mixture composed of 60% by weight of 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane and 40% by weight of 3-isocyanatepropyltrimethoxysilane was further used to prepare an upper sheet and a lower sheet Was prepared in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the elastic roll sheet for flooring was changed.
(실시예 8) (Example 8)
말단이 이소시아네이트기인 폴리에스테르 프리폴리머 3중량부를 추가로 사용하여 상부시트를 제조한 것을 제외하고는 실시예 7과 동일한 방법으로 바닥재용 탄성 롤시트를 제조하였다.Except that 3 parts by weight of a polyester prepolymer having an isocyanate group at the terminal thereof was further used to prepare an upper sheet, an elastic roll sheet for flooring was produced in the same manner as in Example 7. [
(비교예 1) (Comparative Example 1)
하부시트의 성분으로 왕겨숯 분말, 황토 분말 및 규조토를 사용하지 않고, 상부시트의 성분으로 왕겨숯 분말, 황토 분말 및 PVC 수지를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 바닥재용 탄성 롤시트를 제조하였다.Except that no chaff charcoal powder, loess powder and diatomaceous earth were used as the components of the lower sheet, and no chaff charcoal powder, loess powder, and PVC resin were used as the components of the upper sheet, To prepare a roll sheet.
상기 실시예 및 비교예로부터 제조된 탄성 롤시트의 특성을 측정하여 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다. The characteristics of the elastic roll sheet produced from the above Examples and Comparative Examples were measured, and the results are shown in Table 1 below.
(기계적 특성)(Mechanical Properties)
롤시트의 인장강도 및 신장율은 KS M 6518에 의거하여 측정되었다. The tensile strength and elongation of the roll sheet were measured according to KS M 6518.
(충격흡수율 및 수직변형율)(Shock absorption rate and vertical strain rate)
롤시트의 충격흡수율 및 수직변형율은 KS M 3888-1에 의거하여 측정되었다. The impact absorption rate and the vertical strain rate of the roll sheet were measured in accordance with KS M 3888-1.
(내구성)(durability)
롤시트의 내구성은 롤시트를 30℃의 물에 7일간 침지한 후, 롤시트의 상태를 관찰하여 판단하였으며, 탁월, 우수, 보통, 불량으로 표기하였다. The durability of the roll sheet was evaluated by observing the condition of the roll sheet after immersing the roll sheet in water at 30 캜 for 7 days and indicating excellent, excellent, normal, and bad.
(MPa)The tensile strength
(MPa)
(%)Elongation rate
(%)
(%)Shock absorption rate
(%)
(mm)Vertical strain rate
(mm)
상기 표 1의 결과로부터, 실시예 1 내지 8의 탄성 롤시트는 내구성, 내후성, 내충격성, 내마모성, 내스크래치성, 기계적 특성, 접착성 등이 우수하여 탄성이 필요한 스포츠 시설의 바닥재로 장기간 안정적으로 사용될 수 있다. From the results shown in Table 1, the elastic roll sheets of Examples 1 to 8 are excellent in durability, weather resistance, impact resistance, abrasion resistance, scratch resistance, mechanical properties and adhesiveness, Can be used.
반면 비교예 1은 실시예 1 내지 8에 비해 상기 특성이 열등함을 알 수 있다. On the other hand, the characteristics of Comparative Example 1 are inferior to those of Examples 1 to 8.
10: 탄성 롤시트
20: 접합부 21: 제1접합부
22: 제2접합부 23: 제3접합부
24: 제4접합부
25: 돌기 26: 홈
100: 프레임 110: 가이드롤러
120: 거치대 200: 상부롤시트
210: 상부시트
220: 홀 230: 팁
300: 하부롤시트
310: 하부시트 400: 레이어보빈
500: 시트점착기 510: 지지프레임
520: 침롤러 521: 침
530: 가압롤러 540: 가이드롤러
550: 모터 600: 프레스
610: 상부금형 620: 하부금형10: Elastic roll sheet
20: joint 21: first joint
22: second joint part 23: third joint part
24: fourth joint
25: projection 26: groove
100: frame 110: guide roller
120: cradle 200: upper roll sheet
210: upper sheet
220: Hole 230: Tip
300: Lower roll sheet
310: lower sheet 400: layer bobbin
500: sheet adhesive 510: support frame
520: Needle roller 521: Needle
530: pressure roller 540: guide roller
550: motor 600: press
610: upper mold 620: lower mold
Claims (6)
상기 하부시트의 상면에 형성되고, 합성고무 또는 천연고무, 숯, 황토, 소취제, PVC 수지 및 TOR(Trans-polyoctylene rubber)를 포함하는 상부시트;를 포함하는 바닥재용 탄성 롤시트에 있어서,
상기 하부시트는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 숯 1~5중량부, 황토 1~5중량부, 규조토 1~10중량부 및 소취제 1~5중량부를 포함하고,
상기 상부시트는 합성고무 또는 천연고무 100중량부에 대하여 숯 1~5중량부, 황토 1~5중량부, 소취제 1~5중량부, PVC 수지 1~10중량부 및 TOR 1~5중량부를 포함하며,
상기 탄성 롤시트는 길이방향의 양 끝단에 구비되어 인접하는 탄성 롤시트와 접합하는 제1접합부 및 제2접합부를 포함하고,
상기 탄성 롤시트가 길이방향으로 접합되는 경우, 탄성 롤시트의 제1접합부는 인접하는 탄성 롤시트의 제2접합부와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 상기 탄성 롤시트의 접합부의 파손 및 탈리를 방지하는 것을 특징으로 하는 바닥재용 탄성 롤시트.
A lower sheet comprising synthetic rubber or natural rubber, charcoal, loess, diatomaceous earth and deodorant; And
And an upper sheet formed on the upper surface of the lower sheet and including synthetic rubber or natural rubber, charcoal, loess, deodorant, PVC resin and TOR (Trans-polyoctylene rubber)
Wherein the lower sheet comprises 1 to 5 parts by weight of char, 1 to 5 parts by weight of loess, 1 to 10 parts by weight of diatomaceous earth and 1 to 5 parts by weight of deodorant, based on 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber,
The top sheet comprises 1 to 5 parts by weight of charcoal, 1 to 5 parts by weight of loess, 1 to 5 parts by weight of deodorant, 1 to 10 parts by weight of PVC resin and 1 to 5 parts by weight of TOR relative to 100 parts by weight of synthetic rubber or natural rubber In addition,
Wherein the elastic roll sheet includes first and second joint portions provided at both ends in the longitudinal direction and joined to the adjacent elastic roll sheet,
When the elastic roll sheet is joined in the longitudinal direction, the first joint portion of the elastic roll sheet is engaged with the second joint portion of the adjacent elastic roll sheet so as to prevent breakage and separation of the joint portion of the elastic roll sheet Wherein the elastic roll sheet for flooring is made of an elastic material.
상기 탄성 롤시트는 폭방향의 양 끝단에 구비되어 인접하는 탄성 롤시트와 접합하는 제3접합부 및 제4접합부를 추가로 포함하고,
상기 탄성 롤시트가 폭방향으로 접합되는 경우, 탄성 롤시트의 제3접합부는 인접하는 탄성 롤시트의 제4접합부와 맞물리는 형태로 결합함으로써, 상기 탄성 롤시트의 접합부의 파손 및 탈리를 방지하는 것을 특징으로 하는 바닥재용 탄성 롤시트. The method according to claim 1,
The elastic roll sheet further includes a third joint portion and a fourth joint portion provided at both ends in the width direction and joined to the adjacent elastic roll sheet,
When the elastic roll sheet is joined in the width direction, the third joint portion of the elastic roll sheet is engaged with the fourth joint portion of the adjacent elastic roll sheet so as to prevent breakage and separation of the joint portion of the elastic roll sheet Wherein the elastic roll sheet for flooring is made of an elastic material.
상기 제1접합부는 탄성 롤시트의 길이방향의 일단에 구비되고, 상부시트의 표면에서 일정 깊이로 절단되어 계단 형상을 나타내며,
상기 제2접합부는 탄성 롤시트의 길이방향의 타단에 구비되고, 하부시트의 표면에서 일정 깊이로 절단되어 상기 계단 형상과 대응되는 형상을 나타내는 것을 특징으로 하는 바닥재용 탄성 롤시트.
3. The method of claim 2,
The first joint portion is provided at one end in the longitudinal direction of the elastic roll sheet and is cut to a predetermined depth on the surface of the upper sheet,
Wherein the second joint is provided at the other end in the longitudinal direction of the elastic roll sheet and is cut to a predetermined depth on the surface of the lower sheet to have a shape corresponding to the step shape.
상기 제3접합부는 탄성 롤시트의 폭방향의 일단에 구비되고, 상부시트의 표면에서 두께 방향으로 경사지게 형성되며,
상기 제4접합부는 탄성 롤시트의 폭방향의 타단에 구비되고, 상부시트의 표면에서 두께 방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 바닥재용 탄성 롤시트.
The method of claim 3,
The third joint is provided at one end in the width direction of the elastic roll sheet and is formed to be inclined in the thickness direction on the surface of the upper sheet,
Wherein the fourth joining portion is provided at the other end in the width direction of the elastic roll sheet and is formed to be inclined in the thickness direction on the surface of the upper sheet.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116175920A (en) * | 2023-01-10 | 2023-05-30 | 广州市柏奥体育场地设施工程有限公司 | Preparation process of micro-foaming polyurethane runway |
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2018
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