KR101897228B1 - 준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물의 제조방법 - Google Patents

준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101897228B1
KR101897228B1 KR1020180055171A KR20180055171A KR101897228B1 KR 101897228 B1 KR101897228 B1 KR 101897228B1 KR 1020180055171 A KR1020180055171 A KR 1020180055171A KR 20180055171 A KR20180055171 A KR 20180055171A KR 101897228 B1 KR101897228 B1 KR 101897228B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
graphite
composition
mixture
Prior art date
Application number
KR1020180055171A
Other languages
English (en)
Inventor
김종신
권태열
Original Assignee
김종신
권태열
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김종신, 권태열 filed Critical 김종신
Priority to KR1020180055171A priority Critical patent/KR101897228B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101897228B1 publication Critical patent/KR101897228B1/ko
Priority to PCT/KR2019/004343 priority patent/WO2019221392A1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C08J9/18—Making expandable particles by impregnating polymer particles with the blowing agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/143—Halogen containing compounds
    • C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
    • C08J9/145—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only only chlorine as halogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/224—Surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

본 발명은 준불연급의 발포 스티로폼을 제조하기 위한 비드 조성물과 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 다음과 같은 효과를 발휘한다.
즉, 발포 스티로폼 제조용 비드의 표면에 팽창흑연 막을 형성시킴으로써 불이 옮겨 붙지 않고 준불연급의 방화 성능을 갖는 발포 스티로폼을 제조할 수 있는 장점이 있다.

Description

준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물의 제조방법 { MANUFACTURING METHOD OF LIMITED COMBUSTIBLE BEADS COMPOSITION FOR MANUFACTURING LIMITED COMBUSTIBLE EXPANDED POLYSTYRENE }
본 발명은 준불연급의 발포 스티로폼을 제조하기 위한 비드 조성물과 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 발포스티로폼(Expanded Polystrene)은 단열성과 완충성 및 가공성이 우수하므로 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있으며 특히 제품을 보호하는 포장재나 건축용 단열재 및 흡음재로서 주로 사용되고 있다.
하지만 상기 스티로폼은 열에 매우 취약하므로 화재시 열에 의해 스티로폼이 연소되어 화재의 확산을 초래하고 인체에 유해한 유독가스를 발생 시킴으로서 인명피해를 유발시키는 문제점이 있었다.
이에 등록특허 제10-0825203호에서는 발포되는 스티로폼의 입자 내부에 자기소화성을 갖는 난연화 조성물을 투입되게 함으로서 제조되는 발포스티로폼이 자기소화성을 갖도록 하여 난연3등급의 난연성 발포스티로폼을 제조할 수 있도록 하는 난연성 발포스티로폼 제조용 조성물 및 이를 이용한 난연성 발포스티로폼 원료용 비드의 제조방법을 제시하며, 이외에도 난연등급의 발포 스티로폼을 제조하는 기술은 많이 제시되어 있다.
그러나 불연에 가까운 준불연급의 발포 스티로폼을 제조하는 기술은 아직 미미한 실정이다.
등록특허 제10-0825203호 (2008.04.18.)
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 다음과 같다.
즉, 발포 스티로폼 제조용 비드의 표면에 팽창흑연 막을 형성시킴으로써 불이 옮겨 붙지 않고 준불연급의 방화 성능을 갖는 발포 스티로폼을 제조하고자 한다.
본 발명은 위와 같은 과제를 해결하기 위하여,
교반기에 스티로폼원료인 노비드 600 중량부를 교반기에 투입하고 1차 조성액 22 ~ 30.3 중량부를 분사하여 550 ~ 650 RPM으로 3 분간 교반하는 제1단계; 교반기에 흑연혼합물 4 중량부를 투입하여 500 ~ 550 RPM으로 5 분간 교반하는 제2단계; 교반기에 2차 조성액 21 ~ 27.5 중량부를 분사하여 295 ~ 310 RPM으로 5 분간 교반하는 제3단계;를 포함하고, 상기 1차 조성액은 톨루엔 8.0 ~ 11.0 중량부, 메틸렌클로라이드 0.4 ~ 0.6 중량부, 우레탄수지 1.6 ~ 2.2 중량부, 카바이드용액 2.4 ~ 3.3 중량부, 염화파라핀 1.6 ~ 2.2 중량부, 에탄올 또는 메탄올 8.0 ~ 11.0 중량부를 포함하며, 상기 2차 조성액은 톨루엔 8 ~ 11 중량부, 인상흑연 2.4 ~ 3.3 중량부, 우레탄수지 1.6 ~ 2.2 중량부, 카바이트용액 2.4 ~ 3.3 중량부, 염화파라핀 1.6 ~ 2.2 중량부, 메탄올 또는 에탄올 5.0 ~ 5.5 중량부를 포함하며, 상기 흑연혼합물은 분말형태의 팽창흑연 2 중량부와 분말형태의 인상흑연 2 중량부로 구성되는 것을 특징으로 하거나,
교반기에 스티로폼원료인 노비드 600 중량부를 교반기에 투입하고 1차 조성액 27.5 중량부를 분사하여 600 RPM으로 3 분간 교반하는 제1단계; 교반기에 흑연혼합물 4 중량부를 투입하여 500 RPM으로 5 분간 교반하는 제2단계; 교반기에 2차 조성액 30 중량부를 분사하여 305 RPM으로 5 분간 교반하는 제3단계;를 포함하고, 상기 1차 조성액은 톨루엔 10 중량부, 메틸렌클로라이드 0.5 중량부, 우레탄수지 2 중량부, 카바이드용액 3 중량부, 염화파라핀 2 중량부, 에탄올 또는 메탄올 10 중량부를 포함하며, 상기 2차 조성액은 톨루엔 10 중량부, 인상흑연 3 중량부, 우레탄수지 2 중량부, 카바이트용액 3 중량부, 염화파라핀 2 중량부, 에탄올 또는 메탄올10 중량부를 포함하며, 상기 흑연혼합물은 분말형태의 팽창흑연 2 중량부와 분말형태의 인상흑연 2 중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물 제조방법을 제시한다.
삭제
본 발명은 다음과 같은 효과를 발휘한다.
즉, 발포 스티로폼 제조용 비드의 표면에 팽창흑연 막을 형성시킴으로써 불이 옮겨 붙지 않고 준불연급의 방화 성능을 갖는 발포 스티로폼을 제조할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의해 제조된 스티로폼을 촬영한 사진.
도 2는 도 1의 스티로폼에 화염을 가하는 장면을 촬영한 사진.
이하 첨부된 도면을 바탕으로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명한다. 다만 본 발명의 권리범위는 특허청구범위 기재에 의하여 파악되어야 한다. 또한 본 발명의 요지를 모호하게 하는 공지기술의 설명은 생략한다.
본 발명인 준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물은 스티로폼원료(노비드) 표면을 1차 조성액으로 코팅하는 제1단계, 제1단계의 조성물과 흑연혼합물을 혼합하여 제1단계의 조성물의 표면에 흑연혼합물을 부착시키는 제2단계, 제2단계의 조성물 표면을 2차 조성액으로 코팅하는 제3단계를 거쳐 제조된다.
제1단계 : 스티로폼원료(노비드) 표면을 1차 조성액으로 코팅
스티로폼원료 600 중량부를 교반기에 투입하고 1차 조성액 13.8 ~ 46.8 중량부를 분사하여 500 ~ 750 RPM으로 2 ~ 4 분간 교반한다.
본 단계는 노비드의 표면을 녹이기 위한 것으로서, 상기 1차 조성액은 톨루엔 5.0 ~ 17.0 중량부, 메틸렌클로라이드 0.3 ~ 0.9 중량부, 우레탄수지 1.0 ~ 3.4 중량부, 카바이드용액(탄소를 포함하는 용액) 1.5 ~ 5.1 중량부, 염화파라핀 1.0 ~ 3.4 중량부, 에탄올 또는 메탄올 5.0 ~ 17.0 중량부로 구성되며, 노비드는 발포되기 전의 스티로폼 원료를 의미한다. 상기 메틸렌클로라이드는 MEK(methyl ethyl ketone)으로 대체할 수도 있으며, 이를 희석하기 위하여 물 대신 에탄올 또는 메탄올을 사용한다. 물을 사용하지 않음으로서 별도의 건조시간을 필요로 하지 않게 되어 작업성이 향상된다.
2단계 : 제1단계의 조성물의 표면에 흑연혼합물을 부착
교반기에 흑연혼합물 2.0 ~ 6.8 중량부를 투입하여 500~750 RPM으로 4 ~ 6 분간 교반한다.
본 단계에서는 제1단계에서 표면이 녹은 노비드에 흑연혼합물이 부착되는데, 상기 흑연혼합물은 팽창(片狀)흑연 1.0 ~ 3.4 중량부, 인상(鱗狀)흑연 1.0 ~ 3.4 중량부로 구성되며 분말(powder)형태의 것을 사용한다.
팽창흑연은 난연성을 높여주어 불이 옮겨붙는 것을 방지하는 역할을 하고, 인상흑연은 단열성이 뛰어나므로 불에 노출되더라도 온도가 발화점까지 올라가지 않도록 하는 역할을 한다. 이를 고루 혼합하여 노비드에 부착함으로써 준불연급의 조성물을 제조할 수 있게 되는 것이다.
제3단계 : 제2단계의 조성물 표면을 2차 조성액으로 코팅
교반기에 2차 조성액 15.0 ~ 51.0 중량부를 분사하여 250 ~ 400 RPM으로 4 ~ 6 분간 교반한다.
본 단계에서 흑연혼합물이 부착된 제2단계 조성물의 표면이 2차 조성액에 의해 코팅되는데, 상기 2차 조성액은 톨루엔 5.0 ~ 17.0 중량부, 인상흑연 1.5 ~ 5.1 중량부, 우레탄수지 1.0 ~ 3.4 중량부, 카바이트용액 1.5 ~ 5.1 중량부, 염화파라핀 1.0 ~ 3.4 중량부, 에탄올 또는 메탄올 5.0 ~ 17.0 중량부로 구성된다.
1차 조성액과 대부분 동일하나, 메틸렌클로라이드 대신 인상흑연이 사용되는 것이 차이점이다. 따라서 메틸렌클로라이드에 의해 노비드의 표면을 녹이는 제1단계는 표면을 골고루 얇게 녹이기 위해 빠른 회전수로 짧게 교반하고, 메틸렌클로라이드가 들어가지 않는 제3단계에서는 낮은 회전수로 보다 긴 시간동안 교반하여 2차 조성액에 의한 코팅막이 골고루 두껍게 형성되도록 한다. 즉, 단열성이 높은 인상흑연으로 단열막을 형성하여 불에 의한 열이 내부로 전달되지 않도록 차단하는 것이다. 팽창흑연과 혼합하여 사용하는 것 보다 인상흑연만 사용하여 단열막을 두껍게 형성하는 것이 스티로폼원료로 열이 직접전달되는 것을 막을 수 있어 열에 의한 형태변화와 그을음을 최소화 할 수 있다.
제4단계 : 제3단계의 교반기 내 혼합물을 4 ~ 6 분간 건조
교반을 멈추고 상온에서 자연건조시킨다.
제5단계 : 제4단계의 혼합물을 발포
제4단계까지 거쳐 건조된 조성물을 계근하여 발포기로 이송시킨 뒤 이를 발포시켜 비드를 만들게 된다.
상기 제조방법에 의한 준불연 비드 조성물은 스티로폼원료(EPS)인 노비드 600 중량부 대비 1차 조성액 13.8 ~ 46.8 중량부, 흑연혼합물 2.0 ~ 6.8 중량부, 2차 조성액 15.0 ~ 51.0 중량부로 구성된다.
상기 1차 조성액은 톨루엔 5.0 ~ 17.0 중량부, 메틸렌클로라이드 0.3 ~ 0.9 중량부, 우레탄수지 1.0 ~ 3.4 중량부, 카바이드용액 1.5 ~ 5.1 중량부, 염화파라핀 1.0 ~ 3.4 중량부, 에탄올 또는 메탄올 5.0 ~ 17.0 중량부로 구성된다.
상기 흑연혼합물은 팽창흑연 1.0 ~ 3.4 중량부, 인상흑연 1.0 ~ 3.4 중량부로 구성된다.
상기 2차 조성액은 톨루엔 5.0 ~ 17.0 중량부, 인상흑연 1.5 ~ 5.1 중량부, 우레탄수지 1.0 ~ 3.4 중량부, 카바이트용액 1.5 ~ 5.1 중량부, 염화파라핀 1.0 ~ 3.4 중량부, 에탄올 또는 메탄올 5.0 ~ 17.0 중량부로 구성된다.
본 발명에 의한 실시예는 다음과 같다.
제1단계 : 스티로폼원료 600 kg을 교반기에 투입하고 1차 조성액 27.5 kg을 분사하여 600 RPM으로 3분간 교반하였다.
상기 1차 조성액은 톨루엔 10 kg, 메틸렌클로라이드 0.5 kg, 우레탄수지 2 kg, 카바이드용액 3 kg, 염화파라핀 2 kg, 에탄올 또는 메탄올 10 kg으로 구성된 것을 사용하였다.
제2단계 : 교반기에 흑연혼합물 4 kg을 투입하여 500RPM으로 5분간 교반하였다.
상기 흑연혼합물은 팽창흑연 2 kg, 인상흑연 2 kg으로 구성된 것을 사용하였다.
제3단계 : 교반기에 2차 조성액 30 kg을 분사하여 305 RPM으로 5 분간 교반하였다.
상기 2차 조성액은 톨루엔 10 kg, 인상흑연 3 kg, 우레탄수지 2 kg, 카바이트용액 3 kg, 염화파라핀 2 kg, 에탄올 또는 메탄올 10 kg으로 구성된 것을 사용하였다.
제4단계 : 제3단계의 교반기 내 혼합물을 5 분간 건조하였다.
제5단계 : 제4단계의 혼합물을 발포하였다.
상기 실시예에 의해 제조된 발포 스티로폼은 도 1에 제시되어 있으며, 'A' 부분은 화염을 분사한 부분으로서, 발화도 없고 화염이 분사된 부분만 일부 녹아내린 결과를 확인할 수 있다.
도 2는 상기 발포 스티로폼에 토치를 이용하여 지속적으로 화염을 분사하는 과정을 순차적으로 찍은 사진으로서, 화염이 쉽게 옮겨붙지 않고 수차례 옮겨 붙더라도 금방 달아나는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (3)

  1. 교반기에 스티로폼원료인 노비드 600 중량부를 교반기에 투입하고 1차 조성액 22 ~ 30.3 중량부를 분사하여 550 ~ 650 RPM으로 3 분간 교반하는 제1단계;
    교반기에 흑연혼합물 4 중량부를 투입하여 500 ~ 550 RPM으로 5 분간 교반하는 제2단계;
    교반기에 2차 조성액 21 ~ 27.5 중량부를 분사하여 295 ~ 310 RPM으로 5 분간 교반하는 제3단계;를 포함하고,

    상기 1차 조성액은
    톨루엔 8.0 ~ 11.0 중량부, 메틸렌클로라이드 0.4 ~ 0.6 중량부, 우레탄수지 1.6 ~ 2.2 중량부, 카바이드용액 2.4 ~ 3.3 중량부, 염화파라핀 1.6 ~ 2.2 중량부, 에탄올 또는 메탄올 8.0 ~ 11.0 중량부를 포함하며,

    상기 2차 조성액은
    톨루엔 8 ~ 11 중량부, 인상흑연 2.4 ~ 3.3 중량부, 우레탄수지 1.6 ~ 2.2 중량부, 카바이트용액 2.4 ~ 3.3 중량부, 염화파라핀 1.6 ~ 2.2 중량부, 메탄올 또는 에탄올 5.0 ~ 5.5 중량부를 포함하며,

    상기 흑연혼합물은
    분말형태의 팽창흑연 2 중량부와 분말형태의 인상흑연 2 중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는
    준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물 제조방법.
  2. 교반기에 스티로폼원료인 노비드 600 중량부를 교반기에 투입하고 1차 조성액 27.5 중량부를 분사하여 600 RPM으로 3 분간 교반하는 제1단계;
    교반기에 흑연혼합물 4 중량부를 투입하여 500 RPM으로 5 분간 교반하는 제2단계;
    교반기에 2차 조성액 30 중량부를 분사하여 305 RPM으로 5 분간 교반하는 제3단계;를 포함하고,

    상기 1차 조성액은
    톨루엔 10 중량부, 메틸렌클로라이드 0.5 중량부, 우레탄수지 2 중량부, 카바이드용액 3 중량부, 염화파라핀 2 중량부, 에탄올 또는 메탄올 10 중량부를 포함하며,

    상기 2차 조성액은
    톨루엔 10 중량부, 인상흑연 3 중량부, 우레탄수지 2 중량부, 카바이트용액 3 중량부, 염화파라핀 2 중량부, 에탄올 또는 메탄올10 중량부를 포함하며,

    상기 흑연혼합물은
    분말형태의 팽창흑연 2 중량부와 분말형태의 인상흑연 2 중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는
    준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물 제조방법.
  3. 삭제
KR1020180055171A 2018-05-15 2018-05-15 준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물의 제조방법 KR101897228B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180055171A KR101897228B1 (ko) 2018-05-15 2018-05-15 준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물의 제조방법
PCT/KR2019/004343 WO2019221392A1 (ko) 2018-05-15 2019-04-11 준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180055171A KR101897228B1 (ko) 2018-05-15 2018-05-15 준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101897228B1 true KR101897228B1 (ko) 2018-09-10

Family

ID=63594048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180055171A KR101897228B1 (ko) 2018-05-15 2018-05-15 준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101897228B1 (ko)
WO (1) WO2019221392A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019221392A1 (ko) * 2018-05-15 2019-11-21 에스케이테크윈 주식회사 준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물 및 이의 제조방법
KR20210095302A (ko) 2020-01-23 2021-08-02 박성재 공기차단 및 절연체벽 형성 기능이 있는 불연성 무기 코팅용 조성물 및 이를 적용한 스티로폼 또는 전선

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100825203B1 (ko) 2007-04-12 2008-04-28 권태열 난연성 발포 스티로폼 제조용 난연비드 조성물 및 이를이용한 난연비드의 제조방법
KR101262621B1 (ko) * 2012-07-06 2013-05-08 곽윤숙 스티로폼 입자용 난연 코팅액 코팅방법
KR20150038992A (ko) * 2013-10-01 2015-04-09 이제훈 물을 사용하지 않는 난연성능 향상 스티로폼 건식제조방법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130042782A (ko) * 2011-10-19 2013-04-29 권성욱 난연스티로폼제조용 난연제의 제조방법
KR20130066455A (ko) * 2011-12-12 2013-06-20 부림인슈보드 (주) 고단열 난연 발포성 폴리스티렌 비드 제조방법
KR101608508B1 (ko) * 2015-06-17 2016-04-05 주식회사 근원 준불연 발포 스틸렌폼의 제조방법
KR101897228B1 (ko) * 2018-05-15 2018-09-10 김종신 준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물의 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100825203B1 (ko) 2007-04-12 2008-04-28 권태열 난연성 발포 스티로폼 제조용 난연비드 조성물 및 이를이용한 난연비드의 제조방법
KR101262621B1 (ko) * 2012-07-06 2013-05-08 곽윤숙 스티로폼 입자용 난연 코팅액 코팅방법
KR20150038992A (ko) * 2013-10-01 2015-04-09 이제훈 물을 사용하지 않는 난연성능 향상 스티로폼 건식제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019221392A1 (ko) * 2018-05-15 2019-11-21 에스케이테크윈 주식회사 준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물 및 이의 제조방법
KR20210095302A (ko) 2020-01-23 2021-08-02 박성재 공기차단 및 절연체벽 형성 기능이 있는 불연성 무기 코팅용 조성물 및 이를 적용한 스티로폼 또는 전선

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019221392A1 (ko) 2019-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101897228B1 (ko) 준불연 발포 스티로폼 제조용 준불연 비드 조성물의 제조방법
KR20050118113A (ko) 단열재용 난연화 조성물 및 그 제조방법
KR20130032867A (ko) 가소성 내화물과 내화 모르타르
KR100602205B1 (ko) 팽창흑연을 함유한 불연성 난연 폴리스티렌 발포체수지입자의 제조방법
KR101618654B1 (ko) 친환경 및 무독성 발포방염제가 코팅된 방염망
KR20180117511A (ko) 난연성 및 불연성을 가지는 스티로폼 패널의 제조방법
KR102082887B1 (ko) 난연성 및 불연성을 가지는 친환경 발포 폴리스티렌 폼 제조방법
US7863342B2 (en) Fire resistant materials
CN107674332A (zh) 一种环保阻燃母粒及其制备方法、应用，阻燃材料
KR101093995B1 (ko) 난연 발포성 폴리스티렌 비드 제조방법
KR20160076282A (ko) 발포폴리스티렌 입자를 이용한 불연성 단열재 및 그 제조방법
KR101555612B1 (ko) 건축 외장재용 드라이비트 준불연 발포폴리스티렌 입자 조성물의 제조방법
CN104559043B (zh) 气相主动阻燃改性聚苯板及其制备方法
KR101530508B1 (ko) 열가소성수지를 이용한 발포 폴리스티렌 입자용 난연 코팅액 및 그 제조방법
AU646772B2 (en) Thermally-expansive heat insulating seal material
CN104693905A (zh) 一种用于消失模的防火涂料
KR100865177B1 (ko) 발포 스티로폼 입자용 난연화 도포제 조성물, 그 제조방법,및 그 제조방법에 의해 제조된 난연화 도포제 조성물을이용한 난연처리방법
KR20210085282A (ko) 발포폴리스티렌 코팅용 준불연 조성물
KR20130066455A (ko) 고단열 난연 발포성 폴리스티렌 비드 제조방법
CN117304618A (zh) 一种阻燃塑料粒子及其制备方法
KR102301908B1 (ko) 발포 폴리스티렌용 난연성 조성물 및 그 제조방법
WO1992001742A1 (en) Flame-retardant dome producing occludant coatings
KR20100097800A (ko) 흑연산화물을 함유한 난연 폴리스틸렌 발포체의 제조방법
KR20120021585A (ko) 고내열성 강화 첨가제 및 그를 이용한 방화도료
KR101594745B1 (ko) 불연성 폴리우레탄 발포체 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant