KR101895804B1 - 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 콘크리트 블록 - Google Patents

원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 콘크리트 블록 Download PDF

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Abstract

원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 콘크리트 블록이 개시된다. 본 발명의 일 구현예는, 원심력 콘크리트 슬러지 10 내지 20중량%; 레미콘 슬러지 10 내지 15중량%; 석재 슬러지 및 하수 슬러지 중 적어도 하나를 포함하는 기타 슬러지 5 내지 10중량%; 탈황석고, 열병합 애시, 제지 애시, 및 생석회 중 적어도 하나를 포함하는 발열 물질 5 내지 10중량%; 및 보통 포틀랜드 시멘트 60 내지 70중량%;를 포함하는, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물을 제공한다.

Description

원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 콘크리트 블록{CEMENT COMPOSITION USING CENTRIFUGAL CONCRETE SLUDGE AND ORGANIC/INORGANIC BY-PRODUCTS, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND CONCRETE BLOCKS INCLUDING THE SAME}
본 발명의 일 구현예는 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 콘크리트 블록에 관한 것이다.
최근 정부 및 민간의 환경에 대한 인식전환으로 국내외 오염에 대한 각종 규제 강화가 확대되고, 이러한 추세는 앞으로도 계속될 것으로 전망된다. 이와 같은 세계적인 추세와 전 지구적인 노력에 비추어 볼 때, 산업부산물의 처리기술과 재활용 기술의 개발로 산업부산물의 적정처리 유도를 위한 연구개발이 긴요한 시점이다.
이러한 인식에 근거하여 최근 산·학·연 공동에서는 환경문제에 대한 각종 대책 및 방안들이 지속적으로 보고되고 있다. 특히, 자원의 효과적 리사이클링은 빠지지 않는 필수 요건으로 지적되고 있고, 새로운 소득원 창출을 위한 신기술 등의 개발도 의욕적으로 추진되고 있다.
그러나, 국내의 경우, 이들 산업부산물에 대한 이용실적은 아직 미진하여, 대부분이 산업폐기물로 방치되고 있어 환경오염을 발생시킬 뿐만 아니라 처리장소의 확보에 있어서도 상당한 문제점이 제기되고 있는 실정이다.
한편, 콘크리트는 시멘트의 수화반응으로 시간이 경과하면 굳어지게 되는 물질로서, 레디믹스트 콘크리트(ready mixed concrete)(이하, '레미콘'으로 약기함) 생산 시 기기나 장비 등에 고착된 콘크리트는 가수 혼합 등으로 분해가 불가능하므로 콘크리트의 제조 및 운반 작업이 종료된 후에는 즉시 세척하여야만 한다.
레미콘 공장에서는 플랜트 믹서나 트럭 에지테이터 등의 세척에 따라 회수수가 발생하며, 이 때의 회수수는 pH 11~13 정도의 강알칼리성을 나타내어 특수 산업폐기물에 속하므로 이의 처리방법 및 처리비용에 있어 다방면의 연구노력이 요구된다.
이와 같은 레미콘 회수수는 과거의 경우 자연상태로 방류하거나, 폐기함으로써 수질 및 토양오염을 유발하였으나, 최근에는 재활용 설비를 활용하여 용수자원으로 재활용하고 있다.
그러나, 콘크리트 배합 시에 회수수를 사용하는 경우에는 다양한 콘크리트 품질의 불안정과 재처리에 소요되는 비용의 증가, 그리고 환경오염의 문제점이 있다.
이의 원인을 살펴보면, 레미콘사의 용수부족과 폐기물 처리 비용에 대한 부담, 적치장의 용지부족, 특정 생산설비의 경제적 효용에 대한 불신, 관리인원의 부재 등에 집중되었고, 세부적인 관리기술에 크게 관심을 기울이지 못하였던 결과이다.
이와 같이 폐레미콘의 재처리 과정에서 발생하는 막대한 보수비용 및 콘크리트 품질의 변동에 대한 근본적 대책이 강구되지 못하고 있는 현실에서, 회수수의 안정적인 재사용으로 환경오염의 방지 및 원가절감, 그리고 콘크리트 품질향상에 기여할 수 있는 방안이 적극적으로 검토될 필요가 있다.
일본의 경우, 환경규제가 엄격한 지역에서 레미콘의 혼합수로 청수만을 사용하는 경우도 있지만, 국내와 마찬가지로 거의 대다수의 레미콘 공장이 혼합수로 회수수를 사용하고 있으며, 회수수 중에서도 상징수 만을 사용하는 공장보다 슬러지수를 청수와 혼합하여 사용하는 공장의 수가 지배적이다.
이와 같이 콘크리트 혼합수에 회수수, 특히 그 중에서도 슬러지수를 재이용하는 공장의 비율이 높은 것은 환경보전과 공해방지의 양면에서 레미콘 공장에서의 세정폐수 배출이 곤란한 지역이 많을 뿐 아니라 회수수 이용의 경제효과 및 환경보전 측면의 요구를 직시하는 한편, 폐레미콘 재활용 설비 및 자동 슬러지 탈수설비의 보급에 기인된 것이다.
국내의 경우도 대부분의 레미콘사에서 회수수, 특히, 슬러지수를 콘크리트 배합수로 이용하고 있는 실정임에 이의 적절한 재처리 시설의 확보를 위해 많은 시도를 하고 있지만, 막대한 비용을 투자하고 있으면서도 완전한 회수수의 이용 시스템을 갖추지 못해 관계자 및 사용자의 고민을 더해주고 있다.
또한, 이 분야에 대한 학계의 연구도 단편적이며 전문적 판단과 평가없이 기술력보다는 제품 생산자의 기능에 의존함으로써 콘크리트 품질의 불안정이라는 악순환이 반복적으로 시행되어 왔다.
상기와 같은 상황을 고려해 볼 때, 콘크리트 제조 시 발생되는 회수수, 이에 포함되어 있는 슬러지의 재활용 기술이 절실한 상황이다.
대한민국공개특허 제10-2012-0055219호
본 발명의 일 구현예는, 압축강도, 흡수율의 물리적 성질을 개선하고, 동결융해 저항성을 높임으로써 내구성도 확보하는 등 전반적인 고성능화를 이루고, 종래의 각종 슬러지를 콘크리트 및 건설재료로 사용하는데 있어, 슬러지에 포함되어 있는 혼화제의 화학성분, 유기물질로 인한 경화과정에서의 이상반응, 응결지연, 또는 경화지연의 문제점을 건조 소성과정에 의해 제거하며, 재반응성으로 변화시켜 성능을 개선한, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 콘크리트 블록을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예는, 슬러지와 유무기성 부산물을 균질하게 혼합하고, 건조 소성된 혼합재료를 시멘트 분말도보다 높게 분쇄하여 콘크리트 내에 필러재로 활용함으로써, 콘크리트 블록의 조직을 치밀화하고 이로 압축강도를 증진시키며, 흡수율을 저감시킨, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 콘크리트 블록을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명의 일 구현예는, 종래의 보통 포틀랜드 시멘트를 대체할 수 있는 결합재로 산업폐기물의 처리를 해결할 수 있어 환경 부하를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 결합재를 제조할 때 에너지를 절약하고, 이산화탄소를 방출하지 않아 친환경적인, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 콘크리트 블록을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예는, 원심력 콘크리트 슬러지와, 레미콘 슬러지를 혼합하여 제1혼합 슬러지를 형성하는 단계; 상기 제1혼합 슬러지에 석재 슬러지 및 하수 슬러지 중 적어도 하나를 포함하는 기타 슬러지를 혼합하여 제2혼합 슬러지를 형성하는 단계; 상기 제2혼합 슬러지에 탈황석고, 열병합 애시, 제지 애시, 및 생석회 중 적어도 하나를 포함하는 발열 물질을 혼합하여 프리믹싱(pre-mixing) 한 후, 상기 제2혼합 슬러지의 함수율이 5% 미만이 되도록 300℃ 이하의 온도에서 건조하는 단계; 상기 건조된 제2혼합 슬러지를 600 내지 950℃의 온도에서 18 내지 24시간 동안 소성시키는 단계; 및 상기 소성된 제2혼합 슬러지를 분말도 4,000 내지 5,000㎠/g 이상으로 분쇄하는 단계;를 포함하는, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 다른 일 구현예는, 원심력 콘크리트 슬러지 10 내지 20중량%; 레미콘 슬러지 10 내지 15중량%; 석재 슬러지 및 하수 슬러지 중 적어도 하나를 포함하는 기타 슬러지 5 내지 10중량%; 탈황석고, 열병합 애시, 제지 애시, 및 생석회 중 적어도 하나를 포함하는 발열 물질 5 내지 10중량%; 및 보통 포틀랜드 시멘트 60 내지 70중량%;를 포함하는, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명의 또 다른 일 구현예는, 원심력 콘크리트 슬러지 10 내지 20중량%; 레미콘 슬러지 10 내지 15중량%; 석재 슬러지 및 하수 슬러지 중 적어도 하나를 포함하는 기타 슬러지 5 내지 10중량%; 탈황석고, 열병합 애시, 제지 애시, 및 생석회 중 적어도 하나를 포함하는 발열 물질 5 내지 10중량%; 및 보통 포틀랜드 시멘트 60 내지 70중량%;를 포함하는, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물을 포함하는 콘크리트 블록을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 압축강도, 흡수율의 물리적 성질을 개선하고, 동결융해 저항성을 높임으로써 내구성도 확보하는 등 전반적인 고성능화를 이루고, 종래의 각종 슬러지를 콘크리트 및 건설재료로 사용하는데 있어, 슬러지에 포함되어 있는 혼화제의 화학성분, 유기물질로 인한 경화과정에서의 이상반응, 응결지연, 또는 경화지연의 문제점을 건조 소성과정에 의해 제거하며, 재반응성으로 변화시켜 성능을 개선한, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 콘크리트 블록을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 슬러지와 유무기성 부산물을 균질하게 혼합하고, 건조 소성된 혼합재료를 시멘트 분말도보다 높게 분쇄하여 콘크리트 내에 필러재로 활용함으로써, 콘크리트 블록의 조직을 치밀화하고 이로 압축강도를 증진시키며, 흡수율을 저감시킨, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 콘크리트 블록을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 종래의 보통 포틀랜드 시멘트를 대체할 수 있는 결합재로 산업폐기물의 처리를 해결할 수 있어 환경 부하를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 결합재를 제조할 때 에너지를 절약하고, 이산화탄소를 방출하지 않아 친환경적인, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 콘크리트 블록을 제공할 수 있다.
도 1은 실시예 1와 비교예 1에서 각각 제조된 공시체에 대하여 재령3, 7, 14, 28, 및 56일에 측정된 압축강도를 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예는, 원심력 콘크리트 슬러지 10 내지 20중량%; 레미콘 슬러지 10 내지 15중량%; 석재 슬러지 및 하수 슬러지 중 적어도 하나를 포함하는 기타 슬러지 5 내지 10중량%; 탈황석고, 열병합 애시, 제지 애시, 및 생석회 중 적어도 하나를 포함하는 발열 물질 5 내지 10중량%; 및 보통 포틀랜드 시멘트 60 내지 70중량%;를 포함하는, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 일 구현예는, 원심력 콘크리트 슬러지와, 레미콘 슬러지를 혼합하여 제1혼합 슬러지를 형성하는 단계; 상기 제1혼합 슬러지에 석재 슬러지 및 하수 슬러지 중 적어도 하나를 포함하는 기타 슬러지를 혼합하여 제2혼합 슬러지를 형성하는 단계; 상기 제2혼합 슬러지에 탈황석고, 열병합 애시, 제지 애시, 및 생석회 중 적어도 하나를 포함하는 발열 물질을 혼합하여 프리믹싱(pre-mixing) 한 후, 상기 제2혼합 슬러지의 함수율이 5% 미만이 되도록 300℃ 이하의 온도에서 건조하는 단계; 상기 건조된 제2혼합 슬러지를 600~950℃의 온도에서 18~24시간 동안 소성시키는 단계; 및 상기 소성된 제2혼합 슬러지를 분말도 4,000~5,000㎠/g 이상으로 분쇄하는 단계;를 포함하는, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물의 제조방법을 제공한다.
먼저, 본 발명에서 원심력 콘크리트 슬러지는 고강도를 얻기 위하여, 보통 포틀랜드 시멘트와 분말도 100,000㎠/g의 실리카흄, 고강도용 혼합재를 모래, 자갈과 함께 일정한 원형 금형에 넣어 고속으로 회전시켜 제조할 수 있다. 이 때, 원심력이 발생되어 이 힘에 의해 고밀화된 충진력이 발생되며, 고미분화된 입자들이 금형 밖으로 흘러나와 슬러지 형태를 띠게 된다.
이러한 원심력 콘크리트 슬러지는 보통의 레미콘 슬러지와는 달리 모래성분의 거의 없는 순수한 시멘트와 결합재들 만으로 이루어져 있는 것이 특징이며, 원심력 콘크리트 슬러지의 발생량은 업체당 1일 10톤 정도이며, 1달간 30여톤 발생되는 것으로 알려져 있다.
원심력 콘크리트 슬러지는 순수한 결합재의 구성이기 때문에 재활용 시에는 고미분(高微粉)으로 인해 콘크리트 조직의 치밀화, 미수화 물질의 재 수화반응화를 꾀할 수 있어 콘크리트의 강도를 증진시켜줄 수 있다.
한편, 본 발명에서 기타 슬러지는 각종산업현장 또는 생활현장에서 다양하게 발생된다. 이 중 대표적인 것이 석재공장에서 발생되는 석재 슬러지와 하수종말 처리장에서 발생되는 하수 슬러지, 일명 하수오니가 있다.
석재 슬러지는 거대한 암석을 다양한 조형물로 가공하기 위해 컷팅날로 절단하는 과정에서 발생될 수 있다. 물과 함께 컷팅 작업을 하는 형태로 발생되며, 입자 크기가 2,000㎠/g 정도의 고미분 형태를 띠고 있고, 함수율 100%로 고함수율을 나타내고 있다. 하수 슬러지 또한 진흙 점토류의 미세입자들이 침전되어 발생된 것으로 고미분 형태이며, 함수율 100%의 고함수율을 나타낸다.
상기와 같은 석재 슬러지, 하수 슬러지는 각종 유기물질들이 혼합되어 있어 이를 처리하지 않고 그대로 콘크리트 조성물에 사용 시, 유기물질로 인한 이상반응, 예를 들면, 위응결(false setting) 혹은 응결지연, 알칼리골재반응, 산에 의한 수화생성물의 해리반응 등으로 인해 초결에서 종결까지 도달되는 시간이 상당히 지연되거나, 초기강도 및 중장기 강도까지 전반적인 물리적 성능 저하, 동결융해 저항성 저하 등의 내구성 약화로 콘크리트에 악영향을 끼칠 수 있다. 이에, 본 발명에서는 슬러지의 함수율을 낮추어 이러한 문제점을 해소하였다.
보다 상세하게, 종래에는 이러한 기타 슬러지의 함수율을 낮추기 위하여 자연건조를 하거나 별도의 탈수제를 혼합하는 방법을 이용하였지만, 이는 함수율 저감까지 상당의 시간이 필요하거나, 넓은 작업장이 요구되었다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에서는 산업부산물 중 물과 접촉하면 열이 60~100℃까지 발생하는 탈황석고, 열병합 애시, 제지 애시, 생석회 등과 같은 발열 물질을 혼합하여 프리믹싱(pre-mixing) 함으로써 함수율 100%의 슬러지 상태를 함수율 50% 이하까지 빠르게 저감시키고, 이 상태의 슬러지를 최고온도 300℃의 건조로에서 건조시킴으로써 함수율 5% 미만이 되도록 저감시키도록 한다.
다만, 함수율을 저감시킨다 하여도 슬러지 내에 존재하는 유기물질은 해당 온도에서 제거되지 않으므로 슬러지를 소성 영역 대에 진입시켜 높은 온도에서 유기물질을 분해시킴으로써 제거하였다.
이 때, 소성온도는 600~950℃, 보다 구체적으로는 600~900℃의 범위에서 18~24시간 동안이 적절한 것으로 나타났다. 해당 소성시간을 초과하는 경우에는 슬러지가 유리질화로 상 변화 되는 문제점이 있다. 해당 온도범위에서 유무기성 슬러지 내의 유기물질을 제거할 수 있었고, 또한 원심력 콘크리트 슬러지와 레미콘 슬러지에 존재하는 수화생성물들이 결정수가 탈수되면서 재 반응성 물질로 변환하게 되어 강도를 증진시켜주는 역할을 할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 일 구현예는, 원심력 콘크리트 슬러지 10 내지 20중량%; 레미콘 슬러지 10 내지 15중량%; 석재 슬러지 및 하수 슬러지 중 적어도 하나를 포함하는 기타 슬러지 5 내지 10중량%; 탈황석고, 열병합 애시, 제지 애시, 및 생석회 중 적어도 하나를 포함하는 발열 물질 5 내지 10중량%; 및 보통 포틀랜드 시멘트 60 내지 70중량%;를 포함하는, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물을 포함하는 콘크리트 블록을 제공한다.
구체적으로, 본 발명의 일 구현예에 따른 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물을 이용하여, 철근 콘크리트 플룸 또는 벤치 플룸, 철근 콘크리트용 배수로관, 콘크리트 호안 블록 또는 옹벽 블록 등을 제조할 수 있으며, 이 외에도 다양한 콘크리트 2차 제품들로도 제조가 가능하다. 이러한 제품들은 재활용률이 높고, 강도와 내구성 또한 우수한 이점이 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
원심력 콘크리트 슬러지 50중량부와, 레미콘 슬러지 50중량부를 반응기에 넣고 1차 혼합한 후, 1차 혼합물에 석재 슬러지 20중량부, 하수 슬러지 20중량부를 넣고 2차 혼합하였다.
2차 혼합물에 열병합 애시 10중량부, 재지 애시 10중량부, 탈황석고 10중량부를 혼합하여 프리믹싱(pre-mixing) 한 후, 건조기에서 100~250℃의 온도로 6~12시간 건조하여 혼합물의 함수율이 5% 미만이 되도록 하였다.
또한, 건조된 혼합물을 600~950℃에서 24시간 동안 소성시킨 후, 분말도가 4,500㎠/g이 되도록 분쇄하였다.
이후, 분쇄된 혼합물 30중량부에 대하여 보통 포틀랜드 시멘트 70중량부를 혼합하여 시멘트 조성물을 형성하였다.
시멘트 조성물과, 모래, 그리고 자갈 각각의 중량비가 1:3:6이 되도록 준비하고, 물의 함량이 15중량%가 되도록 첨가하였으며, 이들을 콘크리트 혼합기를 사용하여 균일하게 혼합한 후, ø100㎜ × 200㎜의 원기둥 공시체를 제조하였다.
비교예 1
보통 포틀랜드 시멘트와, 모래, 그리고 자갈의 중량비가 1:3:6이 되도록 준비하고, 물의 함량이 15중량%가 되도록 첨가하였으며, 이들을 콘크리트 혼합기를 사용하여 균일하게 혼합한 후, ø100㎜ × 200㎜의 원기둥 공시체를 제조하였다.
평가
(1) 압축강도 평가
상기 실시예 1와 비교예 1에서 각각 제조된 공시체에 대하여 재령3, 7, 14, 28, 및 56일에 압축강도를 측정하여 하기 [표 1], [표 2], 및 [도 1]에 나타내었다.
(측정장비명: ㈜명성티아이씨 제원 1000kN 압축강도 측정기)
(단위: MPa)
실시예 재령 3일 재령 7일 재령 14일 재령 28일 재령 56일
1 15.3 25.2 26.9 28.9 32.1
2 14.5 24.2 28.1 30.2 32.4
3 16.2 24.5 27.6 31.1 33.6
4 15.1 23.7 27.2 30.7 31.8
5 15.0 24.8 26.9 29.9 32.9
평균 15.2 24.5 27.3 30.2 32.6
(단위: MPa)
비교예 재령 3일 재령 7일 재령 14일 재령 28일 재령 56일
1 12.9 20.4 21.8 29.4 30.2
2 13.5 19.9 24.5 26.8 31.2
3 14.8 19.7 22.9 28.6 29.4
4 14.2 20.4 22.8 27.2 30.6
5 13.5 20.2 24.0 28.5 30.4
평균 13.8 20.1 23.2 28.1 30.4
(2) 내구성 평가
내구성 평가는 재령 28일된 공시체를 동결융해 시험기에 넣고 100cycle 후에 압축강도를 측정한 것으로, 그 결과는 [표 3]과 같다.
(단위: MPa)
구분 1 2 3 4 5 평균
실시예 24.6 25.6 27.2 24.0 25.3 25.3
비교예 22.4 23.1 22.6 23.4 21.9 22.7
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (3)

  1. 삭제
  2. 원심력 콘크리트 슬러지 10 내지 20중량%;
    레미콘 슬러지 10 내지 15중량%;
    석재 슬러지 및 하수 슬러지 중 적어도 하나를 포함하는 기타 슬러지 5 내지 10중량%;
    탈황석고, 열병합 애시, 제지 애시, 및 생석회 중 적어도 하나를 포함하는 발열 물질 5 내지 10중량%; 및
    보통 포틀랜드 시멘트 60 내지 70중량%;
    를 포함하는, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물.
  3. 원심력 콘크리트 슬러지 10 내지 20중량%;
    레미콘 슬러지 10 내지 15중량%;
    석재 슬러지 및 하수 슬러지 중 적어도 하나를 포함하는 기타 슬러지 5 내지 10중량%;
    탈황석고, 열병합 애시, 제지 애시, 및 생석회 중 적어도 하나를 포함하는 발열 물질 5 내지 10중량%; 및
    보통 포틀랜드 시멘트 60 내지 70중량%;
    를 포함하는, 원심력 콘크리트 슬러지와 유무기성 부산물을 이용한 시멘트 조성물을 포함하는 콘크리트 블록.
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