KR101893002B1 - 센서태그를 이용하여 제품의 생산 및 운송 과정을 관리하는 시스템, 컴퓨팅 장치, 센서태그 및 그 방법 - Google Patents
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Abstract
일 개시에 의하여 제품 생산 및 운송 관리 시스템을 제공하며, 본 시스템은, 공정 플로우를 결정하며, 공정 플로우에 대응하는 공정 과정을 모니터링하는 제1 동작 모드 및 공정 플로우에 의해 생산된 생산품의 운송 과정에서의 장애 발생 여부를 추적(tracking)하는 제2 동작 모드를 수행하는 컴퓨팅 장치; 및 공정 플로우에 포함된 각 공정의 결과물 및 생산품을 운반하는 컨테이너(container)에 부착되며, 컨테이너의 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보 중 적어도 하나를 감지하는 센서태그;를 포함하되, 센서태그는 컴퓨팅 장치의 제1 동작 모드에 대응하여, 컨테이너의 현재 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보를 컴퓨팅 장치로 전송하며, 컴퓨팅 장치의 제2 동작 모드에 대응하여, 컨테이너의 주변 환경 정보를 운송 기간 동안 기록한다.
Description
본 발명은 센서태그를 이용하여 제품의 생산 및 운송 과정을 관리하는 시스템, 컴퓨팅 장치, 센서태그 및 그 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 제품을 생산하는 공정 과정과 운송 과정에서 서로 다른 동작 모드를 수행하는 센서태그 및 컴퓨팅 장치를 이용하여 제품의 생산 및 운송 과정을 관리하는 시스템, 그 센서태그, 그 컴퓨팅 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
세계 금융위기 이후 제조 산업이 경제성장의 엔진으로 재조명되면서 세계 각국은 앞 다투어 제조업 경쟁력 강화를 위해 힘쓰고 있다. 미국은 '리메이킹 아메리카'라는 슬로건을 앞세워 제조업 부흥 정책을 추진하고 있으며, 독일은 사물인터넷(IoT) 등을 통해 제조업의 완전한 자동생산체제와 생산과정의 최적화를 구축하기 위한 정책을 추진하고 있다.
특히, 사물인터넷은 우리 일상생활뿐 아니라 산업영역에 광범위하게 확산되고 있으며, 최근 제조업 혁신의 핵심 기술로 산업인터넷(Industrial IoT)이 부상하고 있다. 산업인터넷은 기계와 인터넷이 만나 데이터를 만들어내고 생산성을 높이는데 이용된다. 세계 각국은 조선업, 자동차 산업 등의 다양한 분야에서 산업인터넷을 접목하여 제조업의 생산성을 향상시키기 위한 노력을 하고 있다.
그러나, 제조업에 산업인터넷을 적용하기 위해 기존 설비를 대체하여 IoT 기능이 포함된 새로운 설비를 구비하는 것은 현실적으로 불가능하며, 제조업에 이용되는 모든 재료 및 부품에 IoT 센서를 부착하는 것은 기술적 측면 및 비용적인 측면에서 어려움이 있다. 또한, 플렌트에 산업인터넷을 적용하는 경우라도, 수출 등에 따른 물품 운송 중에 발생될 수 있는 제품의 변질 등과 같은 장애를 인식하기에는 어려움이 있다.
일 실시예에 의하여, 공정 플로우에 따른 각 공정의 결과물 및 상기 생산품을 운반하는 컨테이너(container)에 부착되는 센서태그를 이용하여, 공정 과정을 모니터링하고 운송 과정 내의 장애 발생 여부를 추적함으로써, 제품의 생산 및 운송 과정에서 발생되는 장애를 일원적으로 관리할 수 있는 시스템을 제공함에 있다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본 발명의 제 1 측면은, 공정 플로우를 결정하며, 공정 플로우에 대응하는 공정 과정을 모니터링하는 제1 동작 모드 및 공정 플로우에 의해 생산된 생산품의 운송 과정에서의 장애 발생 여부를 추적(tracking)하는 제2 동작 모드를 수행하는 컴퓨팅 장치; 및 공정 플로우에 포함된 각 공정의 결과물 및 생산품을 운반하는 컨테이너(container)에 부착되며, 컨테이너의 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보 중 적어도 하나를 감지하는 센서태그;를 포함하되, 센서태그는 컴퓨팅 장치의 제1 동작 모드에 대응하여, 컨테이너의 현재 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보를 컴퓨팅 장치로 전송하며, 컴퓨팅 장치의 제2 동작 모드에 대응하여, 컨테이너의 주변 환경 정보를 운송 기간 동안 기록하는, 제품 생산 및 운송 관리 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 제2 측면은, 통신회로; 메모리; 컨테이너의 주변 환경 정보를 감지하는 센서; 및 주변 환경 정보가 컴퓨팅 장치에 주기적으로 전송되도록 통신회로를 제어하는 제1 센서 모드, 및 기 결정된 기간 동안 주변 환경 정보가 메모리에 저장되도록 제어하는 제2 센서 모드를 수행하는 프로세서;를 포함하되, 제1 센서 모드 및 제2 센서 모드는, 컴퓨팅 장치로부터 수신되는 신호를 기초로 전환되는 것인, 컨테이너에 부착되는 센서태그를 제공한다.
또한, 본 발명의 제3 측면은, 통신회로; 메모리; 및 공정 플로우를 결정하며, 공정 플로우에 대응하는 공정 과정을 모니터링하는 제1 동작 모드 및 공정 플로우에 의해 생산된 생산품의 운송 과정에서의 장애 발생 여부를 추적(tracking)하는 제2 동작 모드를 수행하는 프로세서;를 포함하되, 프로세서는 제1 동작 모드에서, 공정 플로우 내 각 공정의 결과물을 운반하는 컨테이너에 부착된 센서태그로부터, 컨테이너의 현재 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보를 주기적으로 수신하도록 통신회로를 제어하며, 제2 동작 모드에서 생산품을 운반하는 컨테이너에 부착된 센서태그로부터, 컨테이너의 주변 환경 정보 감지 이력을 수신하도록 통신회로를 제어하는 컴퓨팅 장치를 제공한다.
또한, 본 발명의 제 4 측면은, 공정 플로우를 결정하는 단계; 공정 플로우에 포함된 각 공정의 결과물을 운반하는 컨테이너의 현재 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보 중 적어도 하나에 대한 정보를, 컨테이너에 부착된 센서태그로부터 수신하는 단계; 센서태그로부터 수신된 정보를 기초로, 공정 플로우에 대응하는 공정 과정을 모니터링하는 제1 동작 모드를 수행하는 단계; 및 공정 플로우가 완료됨에 따라, 공정 플로우에 의해 생산된 생산품의 운송 과정에서의 장애 발생 여부를 추적하는 제2 동작 모드를 수행하는 단계;를 포함하되, 제2 동작 모드를 수행하는 단계는, 생산품을 운반하는 컨테이너의 주변 환경 정보 이력을 수신하는 단계;및 주변 환경 정보 이력을 기초로 생산품의 운송 과정에서의 장애 발생 여부를 추적하는 단계;를 포함하는 컴퓨팅 장치의 동작 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 제 5 측면은, 상기 제 4 측면의 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체를 제공한다.
상술한 과제 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본 발명을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.
개시된 실시예에 따른 시스템은 컨테이너에 부착된 센서태그를 통해 현재 공정 정보, 주변 설비저 정보 및 주변 환경 정보를 기초로, 제품의 공정 과정에서 발생될 수 있는 오조립, 설비 불량 등에 따른 불량품 생산을 방지할 수 있다.
또한, 개시된 실시예에 따른 시스템은 컨테이너에 부착된 센서태그를 통해 운송 과정에서 발생되는 장애 요인(온/습도 상승 또는 하락)을 추적함으로써, 제품 변형 가능성을 식별함으로써 불량품 납품을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제품 생산 및 운송 관리 시스템의 개요도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 센서태그의 구성을 도시한 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 센서태그의 전원부의 구성을 상세히 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 컴퓨팅 장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 컴퓨팅 장치 및 센서태그의 동작을 시계열적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제품 생산 및 운송 관리 시스템의 동작 방법을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 센서태그의 구성을 도시한 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 센서태그의 전원부의 구성을 상세히 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 컴퓨팅 장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 컴퓨팅 장치 및 센서태그의 동작을 시계열적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제품 생산 및 운송 관리 시스템의 동작 방법을 도시한 도면이다.
일 개시에 의한 실시 예들은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 특정한 실시 형태에 대해 범위를 한정하려는 것이 아니며, 개시된 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 실시 예들을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 권리범위를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제품 생산 및 운송 관리 시스템의 개요도이다.
도 1을 참조하면, 제품 생산 및 운송 관리 시스템(10)은 컴퓨팅 장치(11) 및 센서태그(12)를 포함한다.
컴퓨팅 장치(11)는 제품을 생산하는 공정 과정을 모니터링하는 제1 동작 모드 및 생산품을 납품하는 운송 과정에서의 장애 발생 여부를 추적하는 제2 동작 모드를 수행한다.
센서태그(12)는 공정 플로우에 포함된 각 공정의 결과물 및 생산품을 운반하는 컨테이너(container)에 부착되며, 컨테이너의 현재 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보 중 적어도 하나를 감지한다. 현재 공정 정보는 컨테이너가 위치하는 설비의의 식별 정보, 컨테이너의 위치 정보 등을 포함할 수 있으며, 주변 설비 정보는 컨테이너와 인접한 설비의 구동 정보(예컨대, 공급 전압값, 전류값, 온도값 등), 설비의 장애 발생 정보, 전력선 주변 온도 정보 등을 포함할 수 있다. 또한, 주변 환경 정보는 컨테이너 주변의 온/습도 정보, GPS 정보 등을 포함할 수 있다. 한편, 컨테이너는 공정용 박스, 팔렛트, 운송용 박스 등으로 칭할 수 있다.
센서태그(12)는 감지된 정보를 컴퓨팅 장치(11)로 전송하며, 컴퓨팅 장치(11)는 센서태그(12)로부터 수신되는 정보를 기초로 제1 동작 모드 및 제2 동작 모드를 수행한다.
컴퓨팅 장치(11)는 컨테이너에 부착된 센서태그(12)의 식별 정보를 기초로, 컨테이너 별 정보를 수집함으로써, 문제가 발생된 공정의 위치 및/또는 생산품의 위치를 용이하게 식별할 수 있다.
한편, 컴퓨팅 장치(11)와 센서태그(12)는 직접 또는 간접적으로 데이터를 송수신할 수 있다. 예를 들어, 컴퓨팅 장치(11)와 센서태그(12)는 근거리 네트워크(local area network), 인지무선 네트워크(cognitive radio network), 광역 네트워크(wide area network) 등과 같은 무선 네트워크를 통해 직접 통신할 수 있다. 또는, 컴퓨팅 장치(11)는 센서태그(12)로부터 데이터를 수신하는 센서태그 리더기(미도시)를 통해 센서태그(12)와 간접 통신할 수 있다. 이하의 실시예는 센서태그(12)와 컴퓨팅 장치(11)가 직접 통신하는 것으로 가정하여 설명하나, 센서태그(12)와 컴퓨팅 장치(11)가 간접 통신하는 경우도 본 발명의 권리 범위에 포함된다는 것은 본 발명의 당업자가 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
또한, 각각의 데이터 송수신 방법 별로 장치 간에 송수신될 수 있는 데이터의 종류가 상이할 수 있다. 따라서, 컴퓨팅 장치(11) 및 센서태그(12)는 동작 모드 및 데이터의 종류에 따라 다양한 데이터 송수신 방법 중 적합한 방법을 선택할 수 있다.
한편, 컴퓨팅 장치(11)는 모바일 장치 또는 비모바일 장치로 구현될 수 있다. 컴퓨팅 장치(11)는 예를 들어, 스마트폰, 태블릿 PC(tablet personal computer), PDA(personal digital assistant), 랩탑(laptop) PC 등과 같은 모바일 장치로 구현될 수 있으며, 서버, 워크스테이션(workstation), 데스크탑 PC 등과 같이 비모바일 장치로 구현될 수도 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 센서태그의 구성을 도시한 블록도이다.
도 2를 참조하면, 센서태그(12)는 통신회로(210), 센서(220), 프로세서(230), 메모리(240) 및 전원부(250) 중 적어도 하나를 포함한다.
통신회로(210)는 센서태그(12)가 컴퓨팅 장치(11), 타 센서 또는 센서태그 리더기 등과 통신할 수 있게하는 적어도 하나의 구성요소를 포함한다. 예를 들어, 통신회로(210)는 블루투스 통신회로, RF(radio frequency) 통신회로, BLE(bluetooth low energy) 통신회로, 근거리 무선 통신회로(near field communication circuitry), WiFi 통신회로, 지그비(Zigbee) 통신회로, 적외선(IrDA, infrared data association) 통신회로, WFD(Wi-Fi direct) 통신회로, UWB(ultra-wideband) 통신회로 등으로 구현될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
통신회로(210)는 센서(220)에서 감지된 정보를 컴퓨팅 장치(11)(또는 센서태그 리더기)로 전송한다. 또한, 통신회로(210)는 컴퓨팅 장치(11)로부터 제어 신호를 수신한다. 예를 들어, 통신회로(210)는 컴퓨팅 장치(11)로부터 동작 모드 전환 신호를 수신할 수 있다.
또한, 통신회로(210)는 타 센서에 의해 감지된 정보를 수신할 수도 있다. 이 경우, 통신회로(210)는 타 센서와의 통신 경로를 근거리 통신망으로 제한함으로써, 센서태그(12)가 부착된 컨테이너에 인접한 타 센서로부터 정보를 수신할 수 있다. 예를 들어, 통신회로(210)는 컨테이너에 인접한 설비 이상 감지 센서로부터 설비의 전압값, 전류값 및 온도값 중 적어도 하나에 대한 정보를 수신할 수 있다. 또한, 통신회로(210)는 컨테이너에 인접한 전력선 화재감시 센서로부터 전력선의 주변 온도값 등을 수신할 수 있다. 통신회로(210)는 타 센서에 의해 감지된 정보를 컴퓨팅 장치(11)로 전송할 수 있다.
또한, 통신회로(210)는 컨테이너에 인접한 설비의 식별 정보 등을 수신하여, 컴퓨팅 장치(11)로 전송할 수 있다. 이때, 설비의 식별 정보는, 컨테이너의 현재 공정 정보에 대응할 수 있다. 이와 같이, 통신회로(210)는 타 센서 또는 센서태그로부터 수신되는 정보를 컴퓨팅 장치(11)로 전송하는 게이트웨이 기능(또는, 통신 허브(hub) 기능)을 수행할 수 있다.
센서(220)는 컨테이너의 주변 환경 정보를 감지하기 위한 적어도 하나의 구성 요소를 포함한다. 예를 들어, 센서(220)는 온/습도 센서, 압력 센서, GPS, 빛 센서 등을 포함할 수 있다. 각 센서들의 기능은 그 명칭으로부터 당업자가 직관적으로 추론할 수 있으므로, 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
센서(220)는 감지된 주변 환경 정보를 프로세서(230)로 제공한다.
프로세서(230)는 센서태그(12)의 전반적인 동작을 제어한다. 예를 들어, 프로세서(230)는 메모리(240)에 저장된 인스트럭션을 실행함으로써, 통신회로(210), 센서(220) 및 메모리(240) 등을 전반적으로 제어할 수 있다. 한편, 프로세서(230)는 적어도 하나의 코어(core)를 포함하며, MPU(micro processing unit), MCU(micro controller unit) 등으로 구현될 수 있다.
프로세서(230)는 컴퓨팅 장치(11)의 동작 모드(즉, 제1 동작 모드 및 제2 동작 모드)에 대응하여 동작한다. 프로세서(230)는 제1 동작 모드에 대응하는 제1 센서 모드와, 제2 동작 모드에 대응하는 제2 센서 모드를 수행한다.
구체적으로, 프로세서(230)는 센서태그(12)가 컨테이너에 부착되어 전원이 온(on)되면, 제1 센서 모드로 동작한다. 제1 센서 모드에서, 프로세서(230)는 통신회로(210)와 센서(220)로부터 수집되는 현재 공정 정보(설비의 식별 정보 등), 주변 설비 정보(설비의 전압값, 전류값 및 온도값 등), 주변 환경 정보(온/습도 값) 등을 주기적으로 컴퓨팅 장치(11)로 전송하도록 통신회로(210)를 제어한다. 프로세서(230)는 컴퓨팅 장치(11)(또는 센서태그 리더기)로부터 주기적으로 수신되는 웨이크업(wake-up) 신호에 응답하여, 센서태그(12)의 식별정보 및 수집된 정보들을 컴퓨팅 장치(11)(또는 센서태그 리더기)로 전송한다. 한편, 웨이크업 신호는, 약 125KHz 로 수신될 수 있다.
이후, 프로세서(230)는 컴퓨팅 장치(11)로부터 동작 모드 전환 신호가 수신되면, 제1 센서 모드를 제2 센서 모드로 전환한다. 제2 센서 모드에서, 프로세서(230)는 센서(220)에서 감지된 주변 환경 정보를 메모리(240)에 기록한다. 이때, 프로세서(230)는 주변 환경 정보는 컨테이너의 온/습도 정보일 수 있다. 또한, 프로세서(230)는 감지되는 온/습도 정보를 기준값과 비교하여, 기준값을 초과하는 값들을 이벤트 정보로 레이블링(labelling)할 수 있다. 여기서, 기준값은 컨테이너에 담겨진 생산품의 특성에 따라 상이할 수 있으며, 컴퓨팅 장치(11)로부터 수신되는 제어 신호에 의해 미리 설정될 수 있다. 또한, 프로세서(230)는 이벤트 정보로 레이블링되지 않은 정보를 메모리(240)에서 삭제할 수 있다.
한편, 프로세서(230)는 통신회로(210)로의 전원 공급을 중지시킴으로써, 전력 소모를 감소시킬 수 있다.
이후, 컴퓨팅 장치(11)(또는 센서태그 리더기)로부터 웨이크업 신호가 수신되면, 프로세서(230)는 통신회로(210)로의 전원 공급을 재개하고, 메모리(240)에 기록된 주변 환경 정보 이력 또는 이벤트 정보로 레이블링된 주변 환경 정보 이력을 전송할 수 있다.
한편, 통신회로(210)는 제1 동작 모드 중, 컨테이너 내에 담겨진 적어도 하나의 제품에 부착된 센서태그와 통신할 수 있다. 예를 들어, 통신회로(210)는 각 제품에 부착된 센서태그로부터 각 제품의 식별 정보 및 상태 정보를 수신할 수 있다. 이 경우, 통신회로(210)는 수신된 각 제품의 식별 정보 및 상태 정보를 컴퓨팅 장치(11)로 더 전송할 수 있다.
메모리(240)는 프로세서(230)의 처리 및 제어를 위한 적어도 하나의 인스트럭션을 저장하며, 통신회로(210) 및 센서(220)에 의해 수집되는 컨테이너의 현재 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보를 저장한다.
메모리(240)는 플래시 메모리 타입(flash memory type), 하드디스크 타입(hard disk type), 멀티미디어 카드 마이크로 타입(multimedia card micro type), 카드 타입의 메모리(예를 들어 SD 또는 XD 메모리 등), 램(RAM, Random Access Memory) SRAM(Static Random Access Memory), 롬(ROM, Read-Only Memory), EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory), PROM(Programmable Read-Only Memory), 자기 메모리, 자기 디스크, 광디스크 중 적어도 하나의 타입의 저장매체를 포함할 수 있다.
전원부(250)는 제어부(230)의 제어에 의해 센서태그(12)의 내부 구성 요소들(210 내지 240)로 전원을 공급한다. 센서태그(12)는 외부로부터 수신되는 무선 전력 및 에너지 하베스팅(energy harvesting)을 통해 센서태그(12)의 내부 구성요소들로 전원을 공급한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 센서태그의 전원부의 구성을 상세히 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 센서태그(12)의 전원부(250)는 무선전력 수신부(251), 에너지 하베스터(252), 박막전지(253) 및 충전회로(254) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
무선전력 수신부(251)는 외부로부터 무선전력을 수신한다. 예를 들어, 무선전력 수신부(251)는 UHF(ULTRA HIGH FREQUENCY) 대역의 무선 전력을 수신할 수 있다. 또는 무선전력 수신부(251)는 13.56MHz 의 무선 전력을 수신할 수도 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
에너지 하베스터(252), 박막전지(253) 및 충전회로(254)는 온칩(on-chip) 형태로 구현되며, 센서태그(12) 주변에서 발생되는 전자기장의 전자결합(electro coupuling), 전기결합(magnetic coupling), 및 열전기 전환(thermoelectric conversion) 중 적어도 하나로부터 전력을 수집할 수 있다.
한편, 센서태그(12)의 각 구성요소는 박막형기판 또는 유연기판에 실장됨으로써, 다양한 형태의 컨테이너 또는 제품에 부착될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 컴퓨팅 장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 컴퓨팅 장치(11)는 통신회로(410), 프로세서(420) 및 메모리(430)를 포함한다. 그러나, 도 1에 도시된 구성 요소 모두가 컴퓨팅 장치(11)의 필수 구성 요소인 것은 아니다. 도 1에 도시된 구성 요소보다 많은 구성 요소에 의해 컴퓨팅 장치(11)가 구현될 수도 있고, 도 1에 도시된 구성 요소보다 적은 구성 요소에 의해 컴퓨팅 장치(11)가 구현될 수도 있다.
통신회로(410)는 컴퓨팅 장치(11)가 센서태그(12), 타 센서, 타 단말 또는 타 서버와 통신을 하게 하는 적어도 하나의 구성 요소를 포함한다. 예를 들어, 통신회로(410)는 근거리 통신, 이동 통신, 방송 수신을 위한 적어도 하나의 통신회로를 포함할 수 있다.
근거리 통신(short-range wireless communication)을 위한 통신회로는, 블루투스 통신회로, BLE 통신회로, RF 통신회로, NFC 통신회로, Wi-Fi 통신회로, 지그비(Zigbee) 통신회로, 적외선(IrDA) 통신회로, WFD(Wi-Fi direct) 통신회로, UWB(ultra-wideband) 통신회로 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이동 통신을 위한 통신회로는, 이동 통신망 상에서 기지국, 외부 디바이스, 서버 중 적어도 하나와 무선 신호를 송수신한다. 여기에서, 무선 신호는, 음성 호 신호, 화상 통화 호 신호 또는 문자/멀티미디어 메시지 송수신에 따른 다양한 형태의 데이터를 포함할 수 있다.
방송 수신을 위한 통신회로는, 방송 채널을 통하여 외부로부터 방송 신호 및/또는 방송 관련된 정보를 수신한다. 방송 채널은 위성 채널, 지상파 채널을 포함할 수 있다. 구현 예에 따라서 컴퓨팅 장치(11)는 방송 수신을 위한 통신회로를 포함하지 않을 수도 있다.
통신회로(410)는 플렌트 내의 복수의 센서태그들로부터 데이터를 수신한다. 각 센서태그들은 센서태그의 식별 정보, 센서태그가 부착된 컨테이너의 현재 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보를 수집 및 전송한다.
또는 통신회로(410)는 플렌트 내의 복수의 센서태그들로부터 데이터를 수집하는 센서태그 리더기(미도시)로부터 전술한 정보들을 수신할 수도 있으며, 외부 서버에서 수집된 전술한 데이터를 실시간으로 수신할 수도 있다.
통신회로(410)는 수신된 정보를 프로세서(420)로 제공한다.
프로세서(420)는 컴퓨팅 장치(11)의 전반적인 동작을 제어한다. 예를 들어, 프로세서(420)는 메모리(430)에 저장된 인스트럭션을 실행함으로써, 컴퓨팅 장치(11) 내의 구성 요소들을 제어할 수 있다. 한편, 프로세서(420)는 싱글 코어, 듀얼 코어, 트리플 코어, 쿼드 코어 및 그 배수의 코어를 포함할 수 있다. 또한, 프로세서(420)는 비디오에 대응되는 그래픽 처리를 위한 그래픽 프로세서(graphic processing unit)를 포함할 수 있다. 프로세서(420)는 코어(core)와 GPU(미도시)를 통합한 SoC(System On Chip)로 구현될 수 있다.
또한, 프로세서(420)는 복수의 프로세서를 포함하여 구현될 수 있다. 예를 들어, 프로세서(420)는 메인 프로세서(main processor) 및 슬립 모드(sleep mode)에서 동작하는 서브 프로세서(sub processor)로 구현될 수 있다.
프로세서(420)는 제품을 생산하기 위한 공정 플로우를 결정한다. 예를 들어, 컴퓨팅 장치(11)는 원재료 정보가 입력받기 위한 사용자 인터페이스 장치(터치패드, 키패드, 버튼, 조이스틱, 마우스 등)를 더 포함하며, 사용자 입력부(미도시)를 통해 원재료 정보를 입력받을 수 있다. 프로세서(420)는 입력된 원재료 정보에 대응하는 공정 플로우를 결정할 수 있다. 이때, 원재료 정보에 대응하는 공정 플로우 및 운송 플로우 정보는 컴퓨팅 장치(11)의 내부 메모리(430) 또는 외부 데이터베이스(database, 미도시)에 테이블 형태로 저장되어 있을 수 있다. 후자의 경우, 프로세서(420)는 원재료 정보가 입력됨에 따라 외부 데이터베이스와 통신회로(410)를 통해 통신하여, 원재료 정보에 대응하는 공정 플로우를 제공받을 수 있다.
이후, 프로세서(420)는 공정 플로우에 대응하는 공정 과정을 모니터링하는 제1 동작 모드 및 공정 플로우에 의해 생산된 생산품의 운송 과정에서의 장애 발생 여부를 추적(tracking)하는 제2 동작 모드를 수행한다. 이때, 프로세서(420)는 공정 플로우에 포함된 각 공정의 결과물 및 생산품을 운반하는 컨테이너에 부착되는 센서 태그를 이용하여, 생산품 별로 제1 동작 모드 및 제2 동작 모드를 순차적으로 수행할 수 있다.
먼저, 공정이 개시되면, 프로세서(420)는 제1 동작 모드로 동작한다. 프로세서(420)는 컨테이너의 현재 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보를 센서태그(12)로부터 주기적으로 제공받는다. 프로세서(420)는 현재 공정 정보, 상기 주변 설비 정보 및 상기 주변 환경 정보를 기초로, 컨테이너의 현재 공정 정보가 공정 플로우에 매칭되는지 여부 및 컨테이너 주변 설비에 대한 장애 발생 여부를 결정한다.
예를 들어, 프로세서(420)는 센서태그(12)로부터 수신된 컨테이너에 인접한 설비의 식별 정보, 설비의 공급 전압값, 전류값, 온도값 등을 수신하여, 현재 컨테이너가 수행중인 공정을 식별하고, 컨테이너의 현재 공정 정보가 기 결정된 공정 플로우에 매칭되는지 여부 및 장애 발생 여부를 결정할 수 있다. 구체적인 예를 들어, 공정 플로우가 (A공정)->(B공정)->(C공정) 및 각 공정에서 필요한 공정 설비를 정의하는 경우, 프로세서(420)는 센서태그(12)로부터 수신된 설비의 식별 정보를 기초로 현재 진행 중인 공정을 결정한다. 이후, (D공정)에서 장애가 발생된 경우, 프로세서(420)는 (D공정)에서 장애가 발생되었음을 알리는 알림 정보를 출력하거나, 플렌트 관리 시스템(예를 들어, 설비 제어 시스템, 중앙 관제 시스템 등)으로 (D공정)에서 장애가 발생되었다는 장애 발생 메시지를 전송할 수 있다. 또한, 프로세서(420)는 센서태그(12)로부터 수신되는 정보를 시계열적으로 수집하여, 컨테이너가 공정 플로우 내의 각 공정을 순차적으로 진행하는지 여부를 모니터링할 수 있다.
또한, 프로세서(420)는 센서태그(12)로부터 제공받은 전력선 주변 온도값 등을 기초로, 플렌트의 화재 위험을 모니터링할 수 있다. 또한, 프로세서(420)는 센서태그(12)로부터 제공받은 컨테이너의 온도값, 습도값 등을 수신하여, 컨테이너에 담겨진 적어도 하나의 제품의 장애(또는 변질) 발생 여부를 결정할 수 있다.
또한, 프로세서(420)는 센서태그(12)로부터 제공받은 컨테이너에 담겨진 제품들(또는, 부품들)의 식별 정보 및 상태 정보를 수신하여, 각 제품의 장애 발생 여부를 모니터링할 수도 있다.
프로세서(420)는 운송 플로우가 완료되면, 제1 동작 모드를 제2 동작 모드로 전환한다. 또한, 프로세서(420)는 동작 모드 전환 신호를 센서태그(12)로 전송하기 위해 통신회로(410)를 제어할 수 있다.
제2 동작 모드로 전환됨에 따라, 프로세서(420)는 생산품의 운송 과정이 종료되는 시점까지 대기한다. 공정 과정에 비하여 운송 과정에서 생산품에 장애가 발생될 확률은 감소한다. 또한, 컨테이너가 배송되는 운송수단(차량, 선박, 항공기 등)에 컴퓨팅 장치(11)를 구비하거나, 센서태그(12)로부터 데이터를 실시간으로 수신하기 위한 장비를 구비하는데 많은 비용이 필요할 수 있다. 즉, 전력사용 측면 및 경제적 측면에서, 컴퓨팅 장치(11)가 운송 과정을 지속적으로 모니터링하는 것은 불필요하다.
따라서, 제2 동작 모드에서 프로세서(420)는, 운송 과정이 종료된 후, 센서태그(12)에 기록된 컨테이너의 주변 환경 정보 이력을 제공받아, 운송 과정에서의 생산품의 장애 발생 여부를 추적한다. 이때, 주변 환경 정보 이력은 시계열적으로 기록된 컨테이너의 온/습도 정보일 수 있으며, 센서태그(12)에 의해 이벤트 정보로 레이블링된 정보일 수 있다. 프로세서(420)는 기준값을 초과하는 온/습도 정보 및 기준값을 초과하는 온/습도 정보가 지속된 기간 정보를 기초로, 컨테이너의 장애 발생 여부를 추적한다. 프로세서(420)는 장애가 발생된 것으로 결정되면, 해당 컨테이너 내의 생산품의 장애 발생 가능성(즉, 변질 가능성)을 경고하는 경고 메시지를 출력하거나, 플렌트 관리 시스템으로 경고 메시지를 전송할 수 있다.
메모리(430)는 프로세서(420)의 처리 및 제어를 위한 적어도 하나의 인스트럭션을 저장하며, 통신회로(410)에 의해 수신되는 각 센서태그의 식별 정보, 각 센서태그의 컨테이너의 현재 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보를 저장한다. 또한, 메모리(430)는 원재료 정보에 대응하는 공정 플로우 및 운송 플로우에 대한 정보를 더 저장 할 수 있다.
메모리(430)는 플래시 메모리 타입(flash memory type), 하드디스크 타입(hard disk type), 멀티미디어 카드 마이크로 타입(multimedia card micro type), 카드 타입의 메모리(예를 들어 SD 또는 XD 메모리 등), 램(RAM, Random Access Memory) SRAM(Static Random Access Memory), 롬(ROM, Read-Only Memory), EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory), PROM(Programmable Read-Only Memory), 자기 메모리, 자기 디스크, 광디스크 중 적어도 하나의 타입의 저장매체를 포함할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 컴퓨팅 장치(11) 및 센서태그(12)의 동작을 시계열적으로 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 원재료는 공정 플로우에 따라 각 공정을 이동하는 컨테이너(510a)에 담겨진다. 이때, 컨테이너(510a)에 부착된 센서태그(12)는 온(on) 되며, 제1 센서 모드로 동작한다. 한편, 컴퓨팅 장치(11)는 원재료에 대응하는 공정 플로우가 결정됨에 따라 제1 동작 모드를 개시한다.
센서태그(12)는 컨테이너(510a) 주변에 위치한 설비에 부착된 설비 이상 감지 센서(520) 및 전력선 주변에 위치하는 전력선 온도 감지 센서(530)로부터 설비의 전압값, 전류값 및 온도값과 전력선 주변의 온도값 등을 수신할 수 있다. 또한, 센서태그(12)는 컨테이너(510a) 주변의 온/습도값을 감지할 수 있다.
센서태그(12)는 컴퓨팅 장치(11) 또는 센서태그 리더기가 전송하는 웨이크-업 신호에 대응하여 주변 센서들로부터 수신된 정보 및 센서태그(12)에서 감지된 정보를 주기적으로 전송한다. 컨테이너(510a)는 공정 플로우에 따라 이동하므로, 전송되는 정보는 컨테이너(510a)가 수행중인 공정(및/또는 위치)에 따라 변경될 수 있다.
컴퓨팅 장치(11)는 제1 동작 모드에서, 센서태그(12)로부터 수신되는 정보를 기초로 공정 과정을 모니터링할 수 있다.
공정 과정이 완료되면, 컴퓨팅 장치(11)는 센서태그(12)로 동작 전환 신호를 전송한다. 이에 따라, 센서태그(12)는 제1 센서 모드를 제2 센서 모드로 전환한다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니며, 센서태그(12)는 모드를 전환하는 사용자 입력을 수신하기 위한 사용자 인터페이스 장치(예를 들어, 버튼, 키 등)를 더 포함하며, 사용자 인터페이스 장치에 입력된 사용자 입력에 응답하여 제1 센서 모드를 제2 센서 모드로 전환할 수도 있다.
한편, 생산품은 공정 과정에서 이용된 컨테이너(510a)에 담겨져 고객에게로 배송될 수도 있으나, 배송을 위한 새로운 컨테이너(510b)로 옮겨질 수도 있다. 이 경우, 생산품에 대한 공정 과정 및 운송 과정의 일원화된 관리를 위하여, 센서태그(12)는 새로운 컨테이너(510b)로 이동하여 부착될 수 있다. 한편, 설명의 편의를 위하여 본 명세서에서는 하나의 센서태그(12)가 부착된 컨테이너가 동일한 것으로 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 하나의 센서태그가 서로 다른 컨테이너에 부착되는 경우를 포함한다는 것을 당업자가 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
센서태그(12)는 제2 센서 모드에서 컨테이너(510b)의 주변 환경 정보를 주기적으로 감지하여, 운송 기간 동안 기록한다.
컴퓨팅 장치(11)는 제2 동작 모드에서, 운송 과정이 완료될 때까지 대기한다. 이후, 운송 과정이 완료되면, 컴퓨팅 장치(11)는 운송 기간 동안 기록된 주변 환경 정보 이력을 수신한다. 이때, 주변 환경 정보 이력은 운송 기간 동안 시계열적으로 기록된 온/습도 정보일 수 있다. 컴퓨팅 장치(11)는 주변 환경 정보 이력을 기초로, 생산품의 변질 가능성을 추적한다.
이와 같이, 제품 생산 및 운송 관리 시스템(10)은 하나의 생산품을 생산하는 운송 과정 및 생산된 생산품을 배송하는 운송 과정 전반에서 발생될 수 있는 장애 여부를 센서태그를 이용하여 쉽게 관리할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제품 생산 및 운송 관리 시스템의 동작 방법을 도시한 도면이다. 도 6에 도시된, 제품 생산 및 운송 관리 시스템(10)이 동작 방법은, 앞서 설명된 도 1 내지 도 5 등에서 설명된 실시예와 관련된다. 따라서, 이하 생략된 내용이라 할지라도, 도 1 내지 도 5 등에서 앞서 설명된 내용들은, 도 6의 동작 방법에도 적용될 수 있다.
도 6을 참조하면, 컴퓨팅 장치(11)는 운송 플로우를 결정한다(s601). 예를 들어, 컴퓨팅 장치(11)는 컴퓨팅 장치(11)에 입력되는 원재료 정보를 기초로, 운송 플로우를 결정할 수 있다. 이때, 원재료 정보에 대응하는 운송 플로우 정보는 테이블 형태로 컴퓨팅 장치(11)의 내부 또는 외부에 저장될 수 있다.
컴퓨팅 장치(11)는 공정 플로우가 시작됨에 따라, 제1 동작 모드를 개시한다(s602).
한편, 센서태그(12)는 공정 플로우가 시작됨에 따라, 제1 센서 모드로 동작한다(s603). 예를 들어, 센서태그(12)는 원재료가 담겨지는 컨테이너에 부착되어, 사용자에 의해 온(on) 됨으로써, 제1 센서 모드로 동작할 수 있다. 또는 센서태그(12)는 컴퓨팅 장치(11)로부터 제공되는 동작 개시 신호에 따라 제1 센서 모드로 동작할 수도 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이후, 센서태그(12)는 센서태그(12)가 부착된 컨테이너의 현재 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보를 감지한다(s604). 센서태그(12)는 내부 센서를 통해 직접 주변 환경 정보를 감지하며, 외부 센서에 의해 감지된 정보를 수집할 수도 있다. 이때, 센서태그(12)는 컨테이너에 인접한 타 센서와 근거리 통신함으로써, 타 센서에 의해 감지된 정보를 수집할 수 있다.
예를 들어, 센서태그(12)는 컨테이너에 인접한 설비 이상 감지 센서로부터 설비의 식별 정보, 공급 전압값, 전류값 및 온도값 중 적어도 하나에 대한 정보를 수신할 수 있다. 또한, 센서태그(12는 컨테이너에 인접한 전력선 화재감시 센서로부터 전력선 주변 온도값 등을 수신할 수 있다.
센서태그(12)는 감지된 정보를 전송한다(s605). 예를 들어, 센서태그(12)는 컴퓨팅 장치(11) 또는 센서태그 리더기(미도시)로부터 수신되는 웨이크업 신호에 응답하여, 감지된 정보를 전송할 수 있다.
컴퓨팅 장치(11)는 센서태그(12)로부터 수신된 정보를 기초로, 공정 플로우에 대응하는 공정 과정을 모니터링한다(s606). 구체적으로, 컴퓨팅 장치(11)는 센서태그(12)로부터 수신된 현재 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보를 기초로, 컨테이너의 현재 공정 정보가 공정 플로우에 매칭되는지 여부 및 컨테이너 주변 설비에 대한 장애 발생 여부를 결정한다.
예를 들어, 컴퓨팅 장치(11)는 센서태그(12)로부터 수신된 컨테이너에 인접한 설비의 식별 정보, 설비의 공급 전압값, 전류값, 온도값 등을 수신하여, 현재 컨테이너가 수행중인 공정을 식별하고, 컨테이너의 현재 공정 정보가 기 결정된 공정 플로우에 매칭되는지 여부 및 장애 발생 여부를 결정할 수 있다.
또한, 컴퓨팅 장치(11)는 센서태그(12)로부터 수신된 전력선 주변 온도값 등을 수신하여, 플렌트의 화재 위험을 모니터링할 수 있다. 또한, 컴퓨팅 장치(11)는 센서태그(12)로부터 수신된 컨테이너의 온도값, 습도값 등을 수신하여, 컨테이너에 담겨진 적어도 하나의 제품의 장애(또는 변질) 발생 여부를 결정할 수 있다.
또한, 컴퓨팅 장치(11)는 센서태그(12)로부터 컨테이너 내에 담겨진 적어도 하나의 제품의 식별 정보 및 상태 정보를 수신하여, 각 제품의 장애 발생 여부를 모니터링할 수도 있다.
전술한 s604 및 s605 단계는 제1 동작 모드가 지속되는 동안 반복 수행된다. 따라서, 제품 생산 및 운송 관리 시스템(10)은 장애 발생된 공정 및 제품을 용이하게 식별할 수 있다.
이후, 공정 플로우가 완료되면, 컴퓨팅 장치(11)는 제1 동작 모드를 제2 동작 모드로 전환한다(s607). 컴퓨팅 장치(11)는 동작 모드 전환 신호를 센서태그(12)로 전송한다.
센서태그(12)는 동작 모드 전환 신호에 응답하여 제1 센서 모드를 제2 센서 모드로 전환한다(s609).
제2 동작 모드에서, 센서태그(12)는 생산품을 배송하는 컨테이너에 부착되어, 해당 컨테이너의 주변 환경 정보를 기록한다(s610). 컨테이너가 배송되는 운송수단(차량, 선박, 항공기 등)에는 컴퓨팅 장치(11), 외부 센서 등과 같은 센서태그(12)와 통신하는 장치가 구비되지 않을 수 있다. 따라서, 센서태그(12)는 제2 센서 모드에서, 컴퓨팅 장치(11), 타 센서 또는 센서태그와 통신하기 위한 동작을 수행하지 않음으로써, 전력 소모를 감소시킨다. 대신에, 센서태그(12)는 센서태그(12) 내부의 온/습도 센서에 의해 감지되는 컨테이너의 온/습도 정보를 기록할 수 있다.
이후, 운송 과정이 완료되면, 컴퓨팅 장치(11)(또는 센서태그 리더기)는 센서태그(12)로 웨이크업 신호를 전송한다. 센서태그(12)는 웨이크업 신호에 응답하여, 기록된 주변 환경 정보 이력을 전송한다(s611).
컴퓨팅 장치(11)는 주변 환경 정보 이력을 기초로, 생산품의 장애 발생 여부를 추적한다(s612). 컴퓨팅 장치(11)는 주변 환경 정보 이력과 기준값을 비교하여, 기준값을 초과하는 주변 환경 정보를 추출한다. 또한, 추출된 주변 환경 정보를 기초로, 컨테이너의 장애 발생 여부를 추적한다. 예를 들어, 컴퓨팅 장치(11)는 컨테이너의 온/습도 정보 이력을 수신하고, 기준값을 초과하는 온/습도 값 및 기준값을 초과하는 온/습도 값이 지속된 기간 정보를 기초로 컨테이너의 장애 발생 여부를 추적할 수 있다.
컴퓨팅 장치(11)는 생산품에 장애가 발생된 것으로 결정되면, 해당 컨테이너 내의 생산품의 장애 발생 가능성(즉, 변질 가능성)을 경고하는 경고 메시지를 출력하거나, 플렌트 관리 시스템으로 경고 메시지를 전송할 수 있다.
한편, 센서태그(12)는 s610 단계에서, 감지되는 주변 환경 정보 중에서, 기준값을 초과하는 값들을 이벤트 정보로 레이블링(labelling)할 수 있다. 이 경우, 컴퓨팅 장치(11)는 s612 단계에서, 이벤트 정보로 레이블링된 주변 환경 정보 이력을 수신할 수 있다. 따라서, 컴퓨팅 장치(11)는 센서태그(12)로부터 수신된 주변 환경 정보 이력을 기준값과 비교하는 동작을 생략할 수 있다.
한편, 상술한 설명에서 단계 s601 내지 s612는 본 발명의 구현예에 따라서, 추가적인 단계들로 더 분할되거나, 더 적은 단계들로 조합될 수 있다. 또한, 일부 단계는 필요에 따라 생략될 수도 있고, 단계 간의 순서가 변경될 수도 있다.
도면들에 도시된 다양한 요소들의 기능들은 적절한 소프트웨어와 관련되어 소프트웨어를 실행할 수 있는 하드웨어뿐만 아니라 전용 하드웨어의 이용을 통해 제공될 수 있다. 프로세서에 의해 제공될 때, 이런 기능은 단일 전용 프로세서, 단일 공유 프로세서, 또는 일부가 공유될 수 있는 복수의 개별 프로세서에 의해 제공될 수 있다. 또한, 용어 "제어부" 또는 "...부"의 명시적 이용은 소프트웨어를 실행할 수 있는 하드웨어를 배타적으로 지칭하는 것으로 해석되지 말아야 하며, 제한 없이, 디지털 신호 프로세서(DSP) 하드웨어, 소프트웨어를 저장하기 위한 판독 전용 메모리(ROM), 랜덤 액세스 메모리(RAM), 및 비휘발성 저장장치를 묵시적으로 포함할 수 있다.
본 명세서의 청구항들에서, 특정 기능을 수행하기 위한 수단으로서 표현된 요소는 특정 기능을 수행하는 임의의 방식을 포괄하고, 이러한 요소는 특정 기능을 수행하는 회로 요소들의 조합, 또는 특정 기능을 수행하기 위한 소프트웨어를 수행하기 위해 적합한 회로와 결합된, 펌웨어, 마이크로코드 등을 포함하는 임의의 형태의 소프트웨어를 포함할 수 있다.
본 명세서에서 일 실시 예와 이런 표현의 다양한 변형들의 지칭은 이 실시 예와 관련되어 특정 특징, 구조, 특성 등이 본 발명의 원리의 적어도 하나의 실시 예에 포함된다는 것을 의미한다. 따라서, 표현 "일 실시 예에서"와, 본 명세서 전체를 통해 개시된 임의의 다른 변형 예시들은 반드시 모두 동일한 실시 예를 지칭하는 것은 아니다.
본 명세서에서, 'A와 B 중 적어도 하나'의 경우에서 '~중 적어도 하나'의 표현은, 첫 번째 옵션 (A)의 선택만, 또는 두 번째 열거된 옵션 (B)의 선택만, 또는 양쪽 옵션들 (A와 B)의 선택을 포괄하기 위해 사용된다. 추가적인 예로 'A, B, 및 C 중 적어도 하나'의 경우는, 첫 번째 열거된 옵션 (A)의 선택만, 또는 두 번째 열거된 옵션 (B)의 선택만, 또는 세 번째 열거된 옵션 (C)의 선택만, 또는 첫 번째와 두 번째 열거된 옵션들 (A와 B)의 선택만, 또는 두 번째와 세 번째 열거된 옵션 (B와 C)의 선택만, 또는 모든 3개의 옵션들의 선택(A와 B와 C)이 포괄할 수 있다. 더 많은 항목들이 열거되는 경우에도 당업자에게 명백하게 확장 해석될 수 있다.
본 발명에 따른 장치는 프로세서, 프로그램 데이터를 저장하고 실행하는 메모리, 디스크 드라이브와 같은 영구 저장부(permanent storage), 외부 장치와 통신하는 통신 포트, 터치 패널, 키(key), 버튼 등과 같은 사용자 인터페이스 장치 등을 포함할 수 있다. 소프트웨어 모듈 또는 알고리즘으로 구현되는 방법들은 상기 프로세서상에서 실행 가능한 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드들 또는 프로그램 명령들로서 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체 상에 저장될 수 있다. 여기서 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체로 마그네틱 저장 매체(예컨대, ROM(read-only memory), RAM(random-access memory), 플로피 디스크, 하드 디스크 등) 및 광학적 판독 매체(예컨대, 시디롬(CD-ROM), 디브이디(DVD: Digital Versatile Disc)) 등이 있다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템들에 분산되어, 분산 방식으로 컴퓨터가 판독 가능한 코드가 저장되고 실행될 수 있다. 매체는 컴퓨터에 의해 판독가능하며, 메모리에 저장되고, 프로세서에서 실행될 수 있다.
본 명세서를 통해 개시된 모든 실시 예들과 조건부 예시들은, 본 실시 예의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자가 실시 예의 원리와 개념을 이해하도록 돕기 위한 의도로 기술된 것으로, 당업자는 실시 예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시 예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 실시 예의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 실시 예에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 제품 생산 및 운송 관리 시스템
11: 컴퓨팅 장치
12: 센서태그
11: 컴퓨팅 장치
12: 센서태그
Claims (17)
- 제품 생산 및 운송 관리 시스템에 있어서,
공정 플로우를 결정하며, 상기 공정 플로우에 대응하는 공정 과정을 모니터링하는 제1 동작 모드 및 상기 공정 플로우에 의해 생산된 생산품의 운송 과정에서의 장애 발생 여부를 추적(tracking)하는 제2 동작 모드를 수행하는 컴퓨팅 장치; 및
상기 공정 플로우에 포함된 각 공정의 결과물 및 상기 생산품을 운반하는 컨테이너(container)에 부착되며, 상기 컨테이너의 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보 중 적어도 하나를 감지하는 센서태그;를 포함하되,
상기 센서태그는
제1 동작 모드에서 통신 회로로 전원을 공급하여 활성화시키고, 상기 통신 회로 및 내부의 센서를 통해 현재 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보를 수집하고, 상기 수집된 정보를 상기 통신회로를 통해 상기 컴퓨팅 장치로 전송하고,
상기 컴퓨팅 장치는,
상기 센서태그로부터 전송된 정보를 기초로 상기 센서태그의 현재 공정 단계를 판단하고, 공정 과정이 완료된 경우, 상기 센서태그로 동작 모드 전환 신호를 전송하며,
상기 센서태그는,
상기 동작 모드 전환 신호가 전송되면 동작 모드를 상기 제1 동작 모드에서 상기 제2 동작 모드로 전환하고, 상기 통신회로로의 전원 차단 및 상기 센서를 통해 상기 컨테이너의 온/습도 정보를 포함하는 주변 환경 정보만을 주기적으로 감지하고, 감지된 주변 환경 정보 중에서 기준값을 초과하는 값들을 이벤트 정보로 레이블링하며,
상기 컴퓨팅 장치는,
상기 운송 과정이 완료되면 상기 센서태그로 웨이크업 신호를 전송하여 상기 웨이크업 신호에 응답하여 상기 센서태그로부터 전송된 상기 레이블링된 정보를 기초로 상기 운송 과정의 장애 발생 여부를 추적하는,
제품 생산 및 운송 관리 시스템. - 삭제
- 삭제
- 제1 항에 있어서,
상기 센서태그는
상기 제1 동작 모드에 대응하여,
상기 컨테이너에 인접한 설비의 식별 정보, 공급 전압값, 전류값 및 온도값 중 적어도 하나에 대한 정보, 및 상기 컨테이너에 인접한 전력선 주변 온도값 중 적어도 하나를 적어도 하나의 외부 센서로부터 수신하는 것인,
제품 생산 및 운송 관리 시스템. - 제1 항에 있어서,
상기 센서태그는,
상기 컨테이너 내에 담겨진 적어도 하나의 제품에 부착된 센서태그로부터 각 제품의 식별 정보 및 상태 정보를 수신하여, 상기 컴퓨팅 장치로 전송하며,
상기 컴퓨팅 장치는
상기 센서태그로부터 수신된 상기 각 제품의 식별 정보 및 상태 정보를 기초로, 상기 각 제품의 장애 발생 여부를 결정하는 것인, 제품 생산 및 운송 관리 시스템. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 컴퓨팅 장치는, 휴대용 단말 형태로 구현되는 것인,
제품 생산 및 운송 관리 시스템. - 제 7 항에 있어서,
상기 컴퓨팅 장치는
원재료 정보를 입력받으며,
상기 원재료 정보에 대응하는 공정 플로우에 대한 정보를 저장 및 관리하는 데이터베이스로에 접근하여, 상기 공정 플로우를 결정하는 것인,
제품 생산 및 운송 관리 시스템. - 컨테이너(container)에 부착되는 센서태그에 있어서,
통신회로;
메모리;
상기 컨테이너의 주변 환경 정보를 감지하는 센서; 및
상기 주변 환경 정보가 컴퓨팅 장치에 주기적으로 전송되도록 상기 통신회로를 제어하는 제1 센서 모드, 및 기 결정된 기간 동안 상기 주변 환경 정보가 상기 메모리에 저장되도록 제어하는 제2 센서 모드를 수행하는 프로세서;를 포함하되,
상기 프로세서는,
상기 제1 센서 모드에서 상기 통신회로로 전원을 공급하여 활성화시키고, 상기 통신회로 및 상기 센서를 통해 현재 공정 정보, 주변 설비 정보 및 주변 환경 정보를 수집하고, 상기 수집된 정보를 상기 통신회로를 통해 상기 컴퓨팅 장치로 전송하고,
상기 컴퓨팅 장치로부터 상기 전송된 정보를 기초로 상기 센서태그의 현재 공정 단계가 완료된 경우에 생성된 동작 모드 전환 신호가 전송되면, 상기 제1 센서 모드를 상기 제2 센서 모드로 전환하고, 상기 통신회로로의 전원 차단 및 상기 센서를 제어하여 상기 컨테이너의 온/습도 정보를 포함하는 주변 환경 정보만을 주기적으로 취득하고, 이들 중 기준값을 초과하는 값들을 이벤트 정보로 레이블링하여 상기 메모리에 저장하고,
상기 컴퓨팅 장치로부터 웨이크업 신호가 전송되면 상기 레이블링되어 저장된 정보를 상기 컴퓨팅 장치로 전송하는,
센서태그. - 제 9 항에 있어서,
상기 센서태그는,
무선전력 수신부, 에너지 하베스터, 박막전지 및 충전회로를 포함하는 전원부;를 더 포함하는 것인, 센서태그. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
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