KR101892169B1 - 플렉시블 필름 제조장치 및 그 방법 - Google Patents

플렉시블 필름 제조장치 및 그 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101892169B1
KR101892169B1 KR1020160140133A KR20160140133A KR101892169B1 KR 101892169 B1 KR101892169 B1 KR 101892169B1 KR 1020160140133 A KR1020160140133 A KR 1020160140133A KR 20160140133 A KR20160140133 A KR 20160140133A KR 101892169 B1 KR101892169 B1 KR 101892169B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base film
conductive solution
film
engraved
flexible film
Prior art date
Application number
KR1020160140133A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180045596A (ko
Inventor
황중국
Original Assignee
(주)프로템
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)프로템 filed Critical (주)프로템
Priority to KR1020160140133A priority Critical patent/KR101892169B1/ko
Priority to PCT/KR2016/014460 priority patent/WO2018079927A1/en
Publication of KR20180045596A publication Critical patent/KR20180045596A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101892169B1 publication Critical patent/KR101892169B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/12—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a coating with specific electrical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/026—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing of layered or coated substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
    • B29C64/129—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/52—Electrically conductive inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24—Electrically-conducting paints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C2037/0046—In-mould printing, in-mould transfer printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0077—Yield strength; Tensile strength

Abstract

본 발명은 플렉시블 필름 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 필름소재를 스트레칭 상태에서 패턴 형성 및 코팅하도록 하는 플렉시블 필름 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면 기존의 투명전극 소재인 ITO 소재의 비유연성을 극복하고 극한의 휨조건에서 안정성 확보를 위한 나노소재와 나노공정 기술을 이용하여 초 고유연성을 가지면서 우수한 저저항 특성을 가지는 효과가 있다.

Description

플렉시블 필름 제조장치 및 그 방법{Device for manufacturing flexible film and method therefor}
본 발명은 플렉시블 필름 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 필름소재를 스트레칭 상태에서 패턴 형성 및 코팅하도록 하는 플렉시블 필름 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.
종래, 플라스틱 전극필름 제조방법에 있어서, 국내등록특허 제0957487은 미세패턴이 형성된 금형을 이용한 임프린트 공정을 통해 음각의 패턴을 형성 후 음각 패턴된 홈에 전도성 물질을 충진한 후, 기계적 마모를 통해 각인부 이외의 영역 전도성 잔사를 제거하는 것을 특징으로 한다.
기존에는 평면, 음각패턴의 단일 공정을 통해 제조되는데 이때, 극한의 휨조건(예를 들어, 곡률반경 1mm)에서 투명전극의 파단이 일어나는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 전술한 점들을 감안하여 안출된 것으로, 투명전극필름 제작시 기저필름에 코팅공정에 있어서 일정한 응력을 가해진 상태에서 온도, 음각의 각인 방식을 추가하여 초고유연성을 가지면서 우수한 저저항 특성을 가지는 플렉시블 필름 제조장치 및 그 방법을 제공함에 있다.
본 발명에 따른 플렉시블 필름 제조장치는 기저필름을 당겨 일정한 장력을 유지하는 스트레칭부(100); 상기 당겨진 기저필름의 상부에 양각의 패턴이 형성된 금형을 이용하여 음각의 요부를 형성시키는 패턴 형성부(200); 상기 음각의 요부에 전도성 용액을 충진하고 Cleaning을 수행하는 충진부(300); 및 상기 음각의 요부에 충진된 전도성 용액을 코팅하는 코팅헤드(400);를 포함할 수 있다.
바람직하게 스트레칭부는 히팅된 기저필름에 작용하는 응력이 상기 기저필름의 재질에 따른 탄성한도 항복점에서 일정한 장력을 유지하도록 한다.
또한 기저필름은 PET, PI, PDMS, PU계열 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한 패턴 형성부(200)는 당겨진 기저필름의 상부에 양각의 패턴이 형성된 금형을 이용하여 핫 엠보싱 또는 임프린팅을 통해 음각의 요부를 형성시킬 수 있다.
한편, 플렉시블 필름 제조장치를 이용한 제조방법은 (a) 플렉시블 필름 제조장치의 제어부가 기저필름을 당겨 일정한 장력을 유지하도록 하는 단계; (b) 상기 제어부가 상기 당겨진 기저필름의 상부에 양각의 패턴이 형성된 금형을 이용하여 음각의 요부를 형성시키도록 하는 단계; (c) 상기 제어부가 상기 음각의 요부에 전도성 용액을 충진하도록 하는 단계; (d) 상기 제어부가 상기 당겨진 기저필름에서 음각의 요부 외의 부위를 Cleaning을 하도록 하는 단계; 및 (e) 상기 제어부가 상기 당겨진 기저필름에 전도성 용액이 충진된 필름 위에 전도성 용액을 코팅하도록 하는 단계;를 포함할 수 있다.
상술한 바에 의하면, 기존의 투명전극 소재인 ITO 소재의 비유연성을 극복하고 극한의 휨조건에서 안정성 확보를 위한 나노소재와 나노공정 기술을 이용하여 초 고유연성을 가지면서 우수한 저저항 특성을 가지는 효과가 있다.
또한 기존의 ITO의 최대 약점인 굴곡, Strechable의 제한성으로 인해 non-folderable, non-strechable, non-flexible한 문제점을 해결이 가능하여 터치패널, 평판디스플레이, 태양전지, 차량용 투명발열체, 투명 전자파차폐 등 산업 전반에 적용될 수 있는 확장성이 큰 기술로 우수한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치에 대한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치의 스트레칭부 개념을 설명하기 위한 예시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치의 스트레칭부를 나타낸 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치의 제어부 순차적 제어 동작을 설명하기 위한 예시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치에서 제어부의 다른 제어동작을 설명하기 위한 예시도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치를 이용한 제조방법의 전체 흐름도이다.
본 발명의 구체적 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 발명에 관련된 공지 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 구체적인 설명을 생략하였음에 유의해야 할 것이다.
우선, 본 발명의 일실시예에 따른 플레시블 필름 제조장치 및 그 방법은 투명전극필름 제작시 기저필름의 코팅공정에 있어서 일정한 응력이 가해진 상태에서 온도, 음각의 각인 방식을 추가하여 극한의 휨조건(1mm)에서도 파단을 방지할 수 있는데 특징이 있다.
그리고 각 공정이 필름의 탄성한도 항복점에서 이뤄지기 때문에 극한의 휨조건에서 안정성을 확보할 수 있는데 특징이 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치를 나타낸 구성도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 스트레칭부(100), 패턴 형성부(200), 충진부(300), 코팅헤드(400),제어부(500)를 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치의 스트레칭부 개념을 설명하기 위한 예시도이다.
스트레칭부(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 히팅된 기저필름을 당겨 일정한 장력을 유지하는 구성이다. 이러한 스트레칭부(100)는 기저필름에 작용하는 응력이 기저필름의 재질에 따른 탄성한도 항복점에서 일정한 장력을 유지하도록 하는데 특징이 있다.
본 실시예에 따른 기저필름은 PET, PI, PDMS, PU계열 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
어떤 물체에 응력을 가하여 변형시킬 때 응력이 작을 때는 응력에 비례하여 변형(탄성변형)이 되고 응력을 제거하면 원래의 상태로 되돌아간다. 그러나 응력이 어떤 한계를 넘었을 때 변형이 급격히 증대하는 경우가 생긴다. 이 현상을 항복이라 하고 그 한계응력을 그 물질의 항복응력 또는 단지 항복값 또는 항복점이라고 한다. 항복응력 이상에서는 응력을 제거하여도 물체는 먼저의 모양으로 되돌아가지 않고 영구변형이 남는다.
본 실시예에 따른 스트레칭부(100)는 일정하게 가해지는 응력을 탄성한도 항복점에서 유지하도록 하였다. 이때 탄성한도 항복점은 영구변형이 되기전의 응력을 의미하고, 가한 응력을 제거하면 원래의 상태로 되돌아갈 수 있는 것으로서, 탄성한도 항복점이라 명명하였다.
즉, 필름의 재질마다 항복점이 다른데, 각 재질특성에 따라 영구변형되기전 항복점에 도달하기 전의 일정한 응력으로 필름을 당기도록 하는데 특징이 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치의 스트레칭부를 나타낸 예시도이다.
히팅된 기저필름을 당겨 일정한 장력을 유지하는데 있어서, 도 3에 도시된 바와 같이, 스트레칭부(100)의 연결수단(2)은 기저필름(1)의 각 단부에 연결고정하여 해당 기저필름의 재질에 따라 설정되는 탄성한도 항복점에서 일정한 장력을 유지하도록 일정 응력으로 당길 수 있다.
이때 기저필름을 스트레칭부와 연결고정시에도 탄성한도 항복점을 고려하여 일정한 응력을 가하여 연결고정할 수도 있다. 연결고정은 스프링과 같은 탄성부재로 당겨 응력을 가할 수도 있다.
그리고 스트레칭부(100)는 히팅된 기저필름 외에 히팅과 동시에 기저필름을 당겨 일정한 장력을 유지하도록 할 수도 있다.
패턴 형성부(200)는 당겨진 기저필름의 상부에 양각의 패턴이 형성된 금형을 이용하여 음각의 요부를 형성시키는 구성이다.
이러한 패턴 형성부(200)는 당겨진 기저필름의 상부에 양각의 패턴이 형성된 금형을 이용하여 핫 엠보싱 또는 임프린팅을 통해 음각의 요부를 형성할 수 있다.
충진부(300)는 음각의 요부에 전도성 용액을 충진하고 Cleaning을 수행하는 구성이다. 이때, 음각의 요부에 전도성 용액을 충진하는 방법은 doctor blade coater로 충진하고, 전도성 용액은 Ag paste, AgNW, Copper, Ni, CNT, Graphene, PEDOT 등 이다.
코팅헤드(400)는 음각의 요부에 충진된 전도성 용액을 코팅하는 구성이다.
이러한 코팅헤드(400)는 당겨진 기저필름에 슬롯다이(Slot die) 또는 그라비아(Micro-gravure) 또는 콤마(Comma) 방식으로 전도성 용액을 코팅하는 구성이다.
제어부(500)는 스트레칭부(100), 패턴 형성부(200), 충진부(300), 코팅헤드(400)를 제어하는 구성으로 코팅헤드(400)로 코팅된 기저필름을 건조하여 스트레칭부(100)로 가해지는 응력을 풀어주어 당겨진 필름이 원상태로 되돌아가도록 할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치의 제어부 순차적 제어 동작을 설명하기 위한 예시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치에서 제어부의 다른 제어동작을 설명하기 위한 예시도이다.
이러한 제어부는 도 4에 도시된 바와 같이, 레일상에 이동하는 스트레칭부(100)의 상부에서 패턴 형성부(200)의 동작을 수행하고, 충진부(300)와 코팅헤드(400)의 동작을 순차적으로 수행할 수 있고, 도 5에 도시된 바와 같이, 고정된 스트레칭부(100)에 패턴 형성부(200)의 동작을 먼저 수행한 다음 옮겨지고 충진부(300)와 코팅헤드(400)가 이동해서 동작을 수행할 수도 있다.
이러한 제어부의 동작에 따른 플렉시블 필름 제조장치를 이용한 제조방법을 아래에서 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 필름 제조장치를 이용한 제조방법의 전체 흐름도이다.
플렉시블 필름 제조장치를 이용한 제조방법을 도 6을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제어부는 기저필름을 당겨 일정한 장력을 유지하도록 한다(a). 여기서, (a)단계는 히팅된 기저필름에 작용하는 응력이 기저필름의 재질에 따른 탄성한도 항복점에서 일정한 장력을 유지하도록 한다.
다음으로 제어부는 당겨진 기저필름의 상부에 양각의 패턴이 형성된 금형을 이용하여 음각의 요부를 형성시키도록 한다(b). 이때, 제어부는 당겨진 기저필름의 상부에 양각의 패턴이 형성된 금형을 이용하여 핫 엠보싱 또는 임프린팅을 통해 음각의 요부를 형성시킬 수 있다.
다음으로 제어부는 음각의 요부에 전도성 용액을 충진하도록 한다(c). 이때, 음각의 요부에 전도성 용액을 충진하는 방법은 doctor blade coater로 충진하고, 전도성 용액은 Ag paste, AgNW, Copper, Ni, CNT, Graphene, PEDOT 등이다.
다음으로 제어부는 스트레칭부의 당겨진 필름에서 음각의 요부 외의 부위를 Cleaning하도록 한다(d).
다음으로 제어부는 당겨진 기저필름에 슬롯다이 또는 그라비아 또는 콤마(Comma) 방식으로 전도성 용액이 충진된 필름위에 전도성 용액을 코팅하도록 할 수 있다(e).
그리고 제어부는 건조되기까지 당겨진 상태에서 건조완료되면 스트레칭부의 장력을 원상태로 풀어주도록 스트레칭부를 제어할 수 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 본 실시예에 따른 제어부는 도 4에 도시된 바와 같이, 레일상에 당겨진 기저필름의 상부에서 패턴 형성부(200)의 양각 패턴금형으로 음각의 요부 패턴을 형성하도록 한다.
다음으로 음각의 요부에 전도성 용액을 충진한다. 이때, 음각의 요부에 전도성 용액을 충진하는 방법은 doctor blade coater로 충진하고, 전도성 용액은 Ag paste, AgNW, Copper, Ni, CNT, Graphene, PEDOT 등이다.
다음으로 레일상에서 당겨진 필름의 스트레칭부를 이동하여 음각의 요부 외의 부위를 Cleaning한다.
다음으로 doctor blade coater로 당기진 필름의 전도성 용액이 충진된 필름위에 전도성 용액을 Slot die 또는 Microgravure 또는 콤마 방식으로 코팅하는 코팅헤드(400)의 동작을 순차적으로 수행할 수 있다. 즉, 도 4에 의한 방식은 레일상에서 당겨진 필름을 순차적으로 이동하여 각 과정들을 수행할 수 있도록 한다.
또한 도 5에 도시된 바와 같이, 레일상에서 이동이 정지된 스트레칭부(100)에 패턴 형성부(200)의 동작을 먼저 수행한 다음 패턴 형성부에 해당하는 양각 패턴 금형이 다른 곳으로 옮겨지도록 한다.
다음으로 전도성 용액을 음각의 요부에 충진한 다음 Cleaning을 수행한다.
다음으로, 필름위에 전도성 용액을 코팅하는 코팅헤드(400)가 당겨진 필름 위로 이동해서 Slot die 또는 Microgravure 또는 콤마 방식으로 코팅헤드의 동작을 수행할 수도 있다.
즉, 도 5에 도시된 방식은 이동하는 레일상에서 당겨진 필름의 이동을 정지 후, 패턴형성하여 전도성 용액 충진 및 Cleaning을 수행한 후, 코팅헤드가 당겨진 필름 위로 이동하여 순차적으로 와서 작업을 수행한 후, 레일상에서 정지된 필름을 이동하도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 플렉시블 필름 제조장치 및 그 방법에 의하면, 기존의 투명전극 소재인 ITO 소재의 비유연성을 극복하고 극한의 휨조건에서 안정성 확보를 위한 나노소재와 나노공정 기술을 이용하여 초 고유연성을 가지면서 우수한 저저항 특성을 가지는 효과가 있다.
또한 기존의 ITO의 최대 약점인 굴곡, Strechable의 제한성으로 인해 non-folderable, non-strechable, non-flexible한 문제점을 해결이 가능하여 터치패널, 평판디스플레이, 태양전지, 차량용 투명발열체, 투명 전자파차폐 등 산업 전반에 적용될 수 있는 확장성이 큰 기술로 우수한 효과가 있다.
100 : 스트레칭부 200 : 패턴 형성부
300 : 충진부 400 : 코팅헤드
500 : 제어부

Claims (9)

  1. 히팅된 기저필름을 당겨 일정한 장력을 유지하되, 상기 히팅된 기저필름의 재질에 따라 설정되는 탄성한도 항복점에서 일정한 장력을 유지하도록 하는 스트레칭부(100);
    상기 당겨진 기저필름의 상부에 양각의 패턴이 형성된 금형을 이용하여 음각의 요부를 형성시키는 패턴 형성부(200);
    상기 음각의 요부에 전도성 용액을 충진하고 Cleaning(세정)을 수행하는 충진부(300); 및
    상기 음각의 요부에 충진된 전도성 용액을 코팅하는 코팅헤드(400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 기저필름은 PET, PI, PDMS, PU계열 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 패턴 형성부(200)는 상기 당겨진 기저필름의 상부에 양각의 패턴이 형성된 금형을 이용하여 핫 엠보싱 또는 임프린팅을 통해 음각의 요부를 형성시키는 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전도성 용액은 Ag paste, AgNW, Copper, Ni, CNT, Graphene, PEDOT 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 플렉시블 필름 제조장치.
  6. 플렉시블 필름 제조장치를 이용한 제조방법에 있어서,
    (a) 상기 플렉시블 필름 제조장치의 제어부가 히팅된 기저필름을 당겨 일정한 장력을 유지하되, 상기 히팅된 기저필름의 재질에 따라 설정되는 탄성한도 항복점에서 일정한 장력을 유지하도록 하는 단계;
    (b) 상기 제어부가 상기 당겨진 기저필름의 상부에 양각의 패턴이 형성된 금형을 이용하여 음각의 요부를 형성시키도록 하는 단계;
    (c) 상기 제어부가 상기 음각의 요부에 전도성 용액을 충진하도록 하는 단계;
    (d) 상기 제어부가 상기 당겨진 기저필름에서 음각의 요부 외의 부위를 Cleaning(세정)을 하도록 하는 단계; 및
    (e) 상기 제어부가 상기 당겨진 기저필름에 전도성 용액이 충진된 필름 위에 전도성 용액을 코팅하도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 (b) 단계는,
    상기 제어부가 당겨진 기저필름의 상부에 양각의 패턴이 형성된 금형을 이용하여 핫 엠보싱 또는 임프린팅을 통해 음각의 요부를 형성시키는 단계인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 전도성 용액은 Ag paste, AgNW, Copper, Ni, CNT, Graphene, PEDOT 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 제조방법.

KR1020160140133A 2016-10-26 2016-10-26 플렉시블 필름 제조장치 및 그 방법 KR101892169B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160140133A KR101892169B1 (ko) 2016-10-26 2016-10-26 플렉시블 필름 제조장치 및 그 방법
PCT/KR2016/014460 WO2018079927A1 (en) 2016-10-26 2016-12-09 Apparatus and method for manufacturing a flexible film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160140133A KR101892169B1 (ko) 2016-10-26 2016-10-26 플렉시블 필름 제조장치 및 그 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180045596A KR20180045596A (ko) 2018-05-04
KR101892169B1 true KR101892169B1 (ko) 2018-08-29

Family

ID=62025088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160140133A KR101892169B1 (ko) 2016-10-26 2016-10-26 플렉시블 필름 제조장치 및 그 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101892169B1 (ko)
WO (1) WO2018079927A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115431526B (zh) * 2022-11-07 2023-05-02 芯体素(杭州)科技发展有限公司 一种镜片除雾透明电极的加工方法、打印喷头及应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070114885A1 (en) * 2000-11-02 2007-05-24 Danfoss A/S Multilayer composite and a method of making such
KR101196677B1 (ko) * 2012-01-09 2012-11-06 이동열 미세패턴 형성방법

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100581221B1 (ko) * 2004-06-30 2006-05-22 삼성전자주식회사 테이프 배선 기판 제조 방법
KR100957487B1 (ko) * 2009-10-07 2010-05-14 주식회사 엔엔피 플라스틱 전극필름 제조방법
KR20150120548A (ko) * 2014-04-17 2015-10-28 주식회사 디엠에스 롤투롤 타입의 패턴형성장치 및 이를 이용한 패턴형성방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070114885A1 (en) * 2000-11-02 2007-05-24 Danfoss A/S Multilayer composite and a method of making such
KR101196677B1 (ko) * 2012-01-09 2012-11-06 이동열 미세패턴 형성방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180045596A (ko) 2018-05-04
WO2018079927A1 (en) 2018-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kim et al. Silver nanowire networks embedded in urethane acrylate for flexible capacitive touch sensor
US10384375B2 (en) Micro device transferring apparatus, method for transferring micro device, and method for fabricating transferring apparatus
CN102066089A (zh) 不规则表面的楔形压印图案形成
US20100052216A1 (en) Nano imprint lithography using an elastic roller
US20060263530A1 (en) Process for making non-continuous articles with microstructures
JP2010537843A5 (ko)
JP2007513467A5 (ko)
Beltrão et al. A review on in‐mold electronics technology
KR101892169B1 (ko) 플렉시블 필름 제조장치 및 그 방법
US20100009122A1 (en) Deformable substrate with microstructured surface composed of applied material, and method for producing such a substrate
JP2012009239A (ja) 導電膜の製造方法及び導電膜
TWI564914B (zh) 電極、製備電極及使用互動裝置的方法
EP2902201A3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer strukturierten Oberfläche auf einem Bedruckstoff
KR102287045B1 (ko) 자유 곡면형 3차원 구조 면상 히터 제조방법
TWI611927B (zh) 薄膜黏著裝置
JP2009148878A5 (ko)
CN104210266A (zh) 3d图案印刷方法和利用该方法获得的基材及其应用
Zhong et al. Self-cleaning, chemically stable, reshapeable, highly conductive nanocomposites for electrical circuits and flexible electronic devices
Khumpuang et al. Characterization of a SWNT-reinforced conductive polymer and patterning technique for applications of electronic textile
Lim et al. Nanoimprint lithography with a soft roller and focused UV light for flexible substrates
JP2014533211A5 (ko)
KR101717331B1 (ko) 블랭킷 제조장치 및 블랭킷 제조방법
KR101222196B1 (ko) 이중 패턴 형성에 의한 미세 패터닝 방법
CN207594514U (zh) 一种新型立体烫印卷标生产装置
KR101298410B1 (ko) 고속 롤-투-롤 핫 엠보싱 장치 및 이를 이용한 공정

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant