KR101888916B1 - Flange manufacturing system - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 원심력으로 쇳물을 회전시켜서 내부공간이 양단으로 개방되는 원통형태의 성형물을 성형하고 성형된 성형물을 절삭하여 플랜지를 제조할 수 있는 플랜지 제조 시스템에 관한 것이다.
The present invention relates to a flange manufacturing system capable of manufacturing a flange by molding a cylindrical shaped article which is opened at both ends by rotating centrifugal force with centrifugal force, and cutting the molded product.
현재, 플랜지는 파이프와 같은 관체의 끝단에 용접을 통해 일체로 형성된다. 따라서, 볼팅으로 플랜지들을 연결하면 관체들이 연결되므로 관체들의 내부공간에서 유체가 관류될 수 있다. Currently, the flange is integrally formed through welding at the end of a pipe body, such as a pipe. Therefore, when the flanges are connected by bolting, the tubes are connected, so that the fluid can be perfused in the inner space of the tubes.
또한, 볼팅으로 플랜지를 지면에 고정시키면 관체가 지면에 기립되므로 지면에 기립되는 관체가 가로등의 등주나 신호등의 지주로 사용될 수 있다. 이와 같이, 플랜지는 관체에 일체로 형성되어 다양하게 사용되고 있다. In addition, when the flange is fixed to the ground by bolting, the tube body stands on the ground, so that a tube standing on the ground can be used as a support for a streetlight or a signal lamp. As described above, the flange is formed integrally with the tube and is used variously.
일반적으로, 금속판을 원형으로 절삭하고 절삭된 원판에 홀을 형성하면 플랜지가 완성된다. Generally, a metal plate is cut into a circular shape, and a hole is formed in the cut circular plate to complete the flange.
그러나, 전술한 금속판에서 원판을 절삭함에 따라 원판이 절삭되고 난한 후에 남는 자투리 금속판이 재활용되기 위해 다시 쇳물로 용융되어야 하는 과정이 추가로 발생되고 이에 따라 비용이 증가되는 문제점이 있다. However, there is a problem in that, when the original plate is cut in the above-mentioned metal plate, the original plate is cut and the metal plate remaining after the fin is melted again to be recycled, thereby increasing the cost.
더욱이, 플랜지의 밀도가 낮은 경우 관체들이 연결된 상태에서 플랜지를 통해 유체가 유실되는 문제점이 발생되기 때문에, 플랜지를 형성하기 전에 금속판의 밀도가 높아지도록 금속판을 롤러로 가압하는 등의 과정도 추적으로 발생되고 이에 따라 비용이 발생되는 문제점이 있다. Further, when the density of the flange is low, there is a problem that the fluid is lost through the flange in the state where the pipes are connected. Therefore, the process of pressing the metal plate with the roller so that the density of the metal plate is increased before the flange is formed There is a problem that costs are incurred.
또한, 원판형태의 홈들이 형성되고, 홈들에 연통되는 통로가 형성되며, 통로에 주입구가 형성되는 금형을 이용하는 경우에는, 주입구에 쇳물을 부우면 쇳물이 통로를 통해 각각의 홈들에 수용되어서 굳어지면 다수의 플랜지가 동시에 형성된다. Further, in the case of using a metal mold in which disk-shaped grooves are formed, a passage communicating with the grooves is formed, and a mold having an injection port formed therein is used, when the molten metal is poured into the injection port, the molten metal is accommodated in the respective grooves through the passage, A plurality of flanges are simultaneously formed.
그러나, 주입구 및 통로에 쇳물이 남아서 굳어짐에 따라 자투리 금속이 발생되므로 남겨진 자투리 금속을 재활용하기 위해 다시 쇳물로 녹여야하는 과정이 추가로 발생되고 이에 따라 비용이 발생되는 문제점이 있다. However, since the ingot and the passageway remain in the exhaust gas and the exhaust gas is hardened, the extruded metal is generated. Therefore, a process of dissolving the exhausted metal in the exhaust gas is required to be recycled.
따라서, 플랜지를 제조하는 과정에서 자투리 금속이 발생됨을 최소화하여 자원낭비를 최소화시킬 수 있는 장치의 개발이 요구되고 있는 실정이다. Accordingly, there is a need to develop a device that minimizes the occurrence of metal scrap during the manufacture of the flange, thereby minimizing resource waste.
본 발명의 배경기술은 대한민국 특허청에 출원되어 공개된 공개특허공보 특1996-0016988호(1996.06.17.)가 개시되어 있다.
BACKGROUND ART [0002] The background art of the present invention is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1996-0016988 (Jun. 17, 1996) filed in the Korean Intellectual Property Office.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 원심력으로 쇳물을 회전시켜서 내부공간이 양단으로 개방되는 원통형태의 성형물을 성형하고 성형된 성형물을 절삭하여 플랜지를 제조할 수 있는 플랜지 제조 시스템을 제공하고자 하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a flange manufacturing system capable of manufacturing a flange by molding a cylindrical shaped article which is opened at both ends by rotating centrifugal force by centrifugal force and cutting the molded article.
본 발명의 일실시예에 따른 플랜지 제조 시스템은, 원심력으로 쇳물을 회전시켜서 내부공간이 양단으로 개방되는 원기둥형태의 성형물(10)을 제조하는 성형물제조장치(100)와, 성형물제조장치(100)에 의해 제조된 성형물(10)을 절삭하여 플랜지(20)를 제조하는 플랜지제조장치(200)를 포함하는 것을 특징으로 한다. The flange manufacturing system according to an embodiment of the present invention includes a molded
바람직하게, 성형물제조장치(100)는 용융된 쇳물이 채워지는 수용공간이 일측으로 개방되는 플랜지금형(110)과, 플랜지금형(110)의 수용공간으로 쇳물이 주입되도록 수용공간에 연통되는 주입홀(121)이 형성되고, 플랜지금형(110)에 분리가능하게 고정된 상태로 플랜지금형(110)의 수용공간을 커버하는 커버(120)와, 커버(120)을 플랜지금형(110)에 체결시키는 체결부재(130)와, 체결부재(130)에 의해 커버(120)가 체결된 플랜지금형(110)을 회전시키는 회전부재(140)와, 회전부재(140)에 의해 회전되는 플랜지금형(100)의 이탈을 방지하도록 플랜지금형(110)의 회전상태를 지지하는 금형지지부재(150)를 포함하는 것을 특징으로 한다. Preferably, the
바람직하게, 회전부재(140)는 플랜지금형(110)의 일측이 지지된 상태에서 회전되는 구동롤러(141)와, 구동롤러(141)에서 이격된 상태로 공회전가능하게 구비되어 플랜지금형(110)의 타측이 지지된 상태에서 플랜지금형(110)의 회전을 지지하는 피동롤러(142)와, 구동롤러(141)를 회전되도록 회전력을 전달하는 회전부(143)와, 작은 직경이나 큰 직경의 플랜지금형(110)가 적용되어서 회전되도록, 구동롤러(141) 및 피동롤러(142)의 간격을 조절하는 롤러간격조절부(170)를 포함하며, 롤러간격조절부(170)는 피동롤러(142)가 공회전가능하게 고정되는 롤러브래킷(171)과, 롤러브래킷(171)가 안착되고 다수의 고정홀(174)이 형성되는 브래킷안착부(172)과, 롤러브래킷(171)을 관통한 상태로 브래킷안착부(172)의 고정홀(174)에 고정되는 브래킷고정부(173)를 포함하는 것을 특징으로 한다. The
바람직하게, 금형지지부재(150)는 플랜지금형(110)을 감싸고 양단에 와이어홀(152)이 형성되는 와이어(151)와, 와이어(151)의 와이어홀(152)에 대응되는 다수의 관통홀(154)이 형성되고, 플랜지금형(110)의 양측에 배치되는 고정부(153)와, 와이어(151)의 와이어홀(152) 및 고정부(153)의 관통홀(154)에 관통하여서 고정되는 고정핀(155)을 포함하는 것을 특징으로 한다. The
바람직하게, 성형물제조장치(100)는 플랜지금형(110)의 내주면에서 굳어져서 완성된 성형물(10)이 분리되도록, 플랜지금형(110)의 내주면에 성형물분리제를 분사하는 분리제분사부재(160)를 포함하며, 분리제분사부재(160)는 외부로부터 공급되는 성형물분리제를 분사하는 분사부(161)와, 분사부(161)를 이동시켜서 플랜지금형(110)의 수용공간으로 진입 및 배출시키는 분사이동부(162)를 포함하고, 성형물분리제는 돌가루, 규산소다, 물을 포함하는 것을 특징으로 한다. The
바람직하게, 플랜지제조장치(200)는 형상물(10)의 양단을 고정시키는 상태로 형상물(10)을 회전시키는 제1회전부재(210)와, 제1회전부재(210)에 의해 회전되는 형상물(10)의 외측에서 내부공간에 근접되는 다수의 절삭홈(11)을 형성되도록, 형상물(10)을 일정간격으로 절삭하는 제1절삭부재(220)와, 형상물(10)의 외측을 고정시키는 상태로 형상물(10)을 회전시키는 제2회전부재(230)와, 제2회전부재(230)에 의해 회전되는 형상물(10)의 절삭홈(11)이 내부공간에 연통되도록, 형상물(10)의 내부공간을 절삭하는 제2절삭부재(240)를 포함하는 것을 특징으로 한다. The
바람직하게, 제1회전부재(210)는 성형물(10)의 일단을 지지하는 상태로 회전시키는 제1회전부(211)와, 성형물(10)의 타단을 지지하는 상태로 회전을 지지하는 제1지지부(212)와, 제1지지부(212) 및 제1회전부(211)의 사이에 성형물(10)이 고정되도록, 제1지지부(212)를 제1회전부(211)로 이동시키고 이동된 상태를 고정시키는 제1이동부(213)를 포함하는 것을 특징으로 한다. The first
바람직하게, 제1회전부(211)는 성형물(10)의 내부공간으로 삽입되어서 고정되는 제1회전고정부(211a)와, 제1회전고정부(211a)를 회전시키는 제1구동부(211b)을 포함하며, 제1회전고정부(211a)는 성형물(10)의 내부공간으로 삽입되어서 내부공간의 둘레에 지지되도록 원뿔형태로 형성되며, 제1지지부(212)는 성형물(10)의 내부공간으로 삽입되어서 고정되는 제1고정부(212a)와, 제1고정부(212a)가 공회전가능하게 고정되는 제1공회전부(212b)을 포함하며, 제1고정부(212a)는 성형물(10)의 내부공간으로 삽입되어서 내부공간의 둘레에 지지되도록 원뿔형태로 형성되고, 제1이동부(213)는 제1지지부(212)에 고정되는 이동블록(213a)과, 이동블록(213a)의 이동을 안내하는 안내레일(213b)과, 이동블록(213a)를 이동시키고 이동되어서 고정된 상태를 유지시키는 고정유지부(213c)를 포함하며, 고정유지부(213c)는 이동블록(213a)에 공회전가능하게 구비되는 수나사(213d)와, 안내레일(213b)에 구비되어 수나사(213d)가 나사결합되는 암나사(213e)를 포함하는 것을 특징으로 한다. The
바람직하게, 제1절삭부재(220)는 성형물(10)을 절삭하는 제1블레이드(221)와, 제1블레이드(221)를 전진시켜서 성형물(10)에 접촉되게 하거나 제1블레이드(221)를 후진시켜서 성형물(10)에서 이격시키는 전후이동부(222)와, 전후이동부(222)를 성형물(10)의 길이방향을 따라 좌우로 이동시키는 좌우이동부(223)를 포함하며, 좌우이동부(223)는 전후이동부(222)에 구비되는 너트부(223a)와, 너트부(223a)에 나사결합되는 볼스크류(223b)와, 볼스크류(223b)를 정회전시키거나 역회전시키는 스크류구동부(223c)와, 볼스크류(223b)에서 이격되면서 전후이동부(222)에 관통되게 구비되어 전후이동부(222)의 이동을 안내하는 안내샤프트(223d)를 포함하는 것을 특징으로 한다. The
바람직하게, 제2회전부재(230)는 회전력을 제공하는 제2회전부(231)와, 제2회전부(231)에 의해 회전되는 제2회전몸체(232)와, 성형물(10)의 양측을 가압하는 제2가압부(233)와, 제2가압부(233)를 제2회전몸체(232)에 고정시키는 제2고정부(234)를 포함하며, 제2절삭부재(240)는 제2회전부재(230)에 의해 회전되는 성형물(10)의 내주면을 절삭하는 제2블레이드(241)와, 제2블레이드(241)를 성형물(10)의 내부공간으로 삽입시키거나 내부공간에서 배출시키는 제2이동부(242)와, 제2이동부(242)에 제2블레이드(241)를 연결시키면서 제2블레이드(241)에 의해 절삭되어서 성형물(10)에서 분리되는 플랜지(20)가 걸리는 플랜지걸림부(243)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
The second rotating
본 발명은 원심력으로 쇳물을 회전시켜서 내부공간이 양단으로 개방되는 원통형태의 성형물을 성형하고 성형된 성형물을 절삭하여 플랜지를 제조할 수 있어서, 밀도가 높은 플랜지가 제조될 수 있는 이점이 있고, 재활용되어야 하는 자투리 금속이 발생되지 않는 이점이 있다. The present invention is capable of manufacturing a flange having a cylindrical shape which is opened at both ends by rotating centrifugal force by centrifugal force and cutting the molded product to obtain a flange having a high density, There is an advantage that the metal is not generated.
또한, 성형물이 형성되기 위해 쇳물이 채워지는 플랜지금형이 원통형태로 형성되므로, 플랜지금형에 접촉된 상태로 회전되는 롤러에 의해 플랜지금형이 회전될 수 있다. In addition, since the flange mold in which the mold material is filled is formed in a cylindrical shape in order to form the molding, the flange mold can be rotated by the roller rotated in contact with the flange mold.
또한, 롤러간격조절부에 의해 롤러들의 간격이 조절되므로 작은 직경이나 큰 직경의 플랜지금형이 적용될 수 있다. Further, since the intervals of the rollers are adjusted by the roller gap adjusting portion, a small diameter or a large diameter flange mold can be applied.
또한, 금형지지부재가 와이어를 포함하여 구성됨에 따라 플랜지금형의 외주면이 감싸지는 상태로 지지될 수 있어서 플랜지금형의 회전되는 상태가 안정적으로 유지될 수 있다. In addition, since the mold supporting member includes the wire, the outer circumferential surface of the flange mold can be supported in a wrapped state, so that the rotating state of the flange mold can be stably maintained.
또한, 성형물의 외측을 일정간격으로 절삭하고 성형물의 내측을 절삭함에 따라 다수의 플랜지가 한꺼번에 완성될 수 있다.
Further, as the outer side of the molded product is cut at regular intervals and the inner side of the molded product is cut, a large number of flanges can be completed at a time.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 플랜지 제조 시스템에 적용되는 성형물제조장치를 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 플랜지금형에서 커버가 결합된 상태를 보인 사시도.
도 3은 본 발명의 성형물제조장치의 내부를 보인 단면도.
도 4는 본 발명의 롤러간격조절부를 보인 사시도.
도 5는 본 발명의 롤러간격조절부에 의해 큰 직경의 플랜지금형이 회전되는 상태를 보인 도면.
도 6은 본 발명의 롤러간격조절부에 의해 작은 직경의 플랜지금형이 회전되는 상태를 보인 도면.
도 7은 본 발명에 적용되는 금형지지부재가 플랜지금형에서 분리된 상태를 보인 도면.
도 8은 본 발명의 금형지지부재의 요부를 보인 부분 사시도.
도 9는 본 발명의 본 발명의 금형지지부재가 회전되는 플랜지금형을 감싸면서 지지하는 상태를 보인 도면.
도 10은 본 발명의 회전되는 플랜지금형에서 성형물이 완성되는 과정을 보인 단면도.
도 11은 본 발명의 플랜지금형에서 완성된 성형물이 배출되는 과정을 보인 단면도.
도 12는 본 발명의 성형물제조장치에 의해 완성된 성형물을 보인 사시도.
도 13은 본 발명에 적용되는 플랜지제조장치를 보인 도면.
도 14는 본 발명의 플랜지제조장치에 적용되는 제1회전부를 보인 도면.
도 15는 본 발명의 플랜지제조장치에 적용되는 제1절삭부에 의해 성형물의 외측이 절삭되는 상태를 보인 도면.
도 16은 본 발명의 제1절삭부에 의해 일정간격으로 외측이 절삭된 성형물을 보인 사시도.
도 17은 본 발명의 플랜지제조장치에 적용되는 제2회전부 및 제2절삭부를 보인 사시도.
도 18은 본 발명의 제2회전부에 성형물이 고정된 상태를 보인 사시도.
도 19는 본 발명의 제2회전부에 성형물이 고정된 상태를 보인 도면.
도 20은 본 발명의 제2회전부에 의해 성형물이 회전되는 상태에서 제2절삭부에 의해 성형물의 내주면이 절삭되는 과정을 보인 도면.
도 21은 본 발명의 플랜지제조장치에 의해 완성된 플랜지가 관체의 단부에 일체로 형성되는 과정을 보인 도면. 1 is a perspective view showing a molded product manufacturing apparatus applied to a flange manufacturing system according to an embodiment of the present invention;
2 is a perspective view showing a state in which a cover is coupled to the flange mold of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing the inside of the apparatus for producing a molded article of the present invention.
4 is a perspective view showing the roller gap adjusting portion of the present invention.
5 is a view showing a state in which a large-diameter flange mold is rotated by the roller gap adjusting unit of the present invention.
6 is a view showing a state in which a flange mold having a small diameter is rotated by the roller gap adjusting portion of the present invention.
7 is a view showing a state in which a mold supporting member applied to the present invention is separated from a flange mold.
FIG. 8 is a partial perspective view showing a main portion of a mold supporting member of the present invention. FIG.
9 is a view showing a state in which a mold supporting member according to the present invention of the present invention surrounds and supports a rotating flange mold.
10 is a cross-sectional view showing a process of completing a molded product in a rotating flange mold according to the present invention.
11 is a cross-sectional view showing a process of discharging a formed product in the flange mold of the present invention.
12 is a perspective view showing a molded product completed by the molded product manufacturing apparatus of the present invention.
13 is a view showing a flange manufacturing apparatus applied to the present invention.
14 is a view showing a first rotating part applied to the flange manufacturing apparatus of the present invention.
15 is a view showing a state in which the outer side of a molded product is cut by a first cut portion applied to the flange manufacturing apparatus of the present invention.
16 is a perspective view showing a molded product having an outer side cut at a predetermined interval by the first cutting portion of the present invention.
17 is a perspective view showing a second rotating part and a second cutting part applied to the flange manufacturing apparatus of the present invention.
18 is a perspective view showing a state in which the molding is fixed to the second rotating part of the present invention.
19 is a view showing a state in which a molding is fixed to a second rotating part of the present invention.
20 is a view showing a process of cutting an inner circumferential surface of a molded product by a second cut part in a state in which the molded product is rotated by the second rotating part of the present invention.
21 is a view showing a process in which a flange completed by the apparatus for manufacturing a flange of the present invention is integrally formed on an end of a pipe.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 자세히 살펴본다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 14에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 플랜지 제조 시스템은, 원심력으로 쇳물을 회전시켜서 내부공간이 양단으로 개방되는 원기둥형태의 성형물(10)을 제조하는 성형물제조장치(100)와, 성형물제조장치(100)에 의해 제조된 성형물(10)을 절삭하여 플랜지(20)를 제조하는 플랜지제조장치(200)를 포함한다. 1 to 14, a flange manufacturing system according to an embodiment of the present invention includes a molded product manufacturing apparatus (not shown) for manufacturing a cylindrical molded
성형물제조장치(100)는 용융된 쇳물이 채워지는 수용공간이 일측으로 개방되는 플랜지금형(110)과, 플랜지금형(110)의 수용공간으로 쇳물이 주입되도록 수용공간에 연통되는 주입홀(121)이 형성되고, 플랜지금형(110)에 분리가능하게 고정된 상태로 플랜지금형(110)의 수용공간을 커버하는 커버(120)와, 커버(120)을 플랜지금형(110)에 체결시키는 체결부재(130)와, 체결부재(130)에 의해 커버(120)가 체결된 플랜지금형(110)을 회전시키는 회전부재(140)와, 회전부재(140)에 의해 회전되는 플랜지금형(100)의 이탈을 방지하도록 플랜지금형(110)의 회전상태를 지지하는 금형지지부재(150)를 포함한다. The molding
플랜지금형(110)은 회전부재(140)에 의해 회전되도록 외측의 형상이 원통형태로 형성되고, 성형물(10)이 원통형태로 형성되도록 내부의 수용공간도 원통형태로 형성된다. 그리고, 플랜지금형(110)은 쇳물이 수용되는 과정에서 내부공간에서 증가되는 공기압이 외부로 배출되도록, 수용공간이 타측으로 개방되는 홀이 형성될 수 있다. The flange die 110 is formed in a cylindrical shape so as to be rotated by the
또한, 플랜지금형(110)은 회전부재(140)에 걸리도록 외주면의 둘레를 따라 링형태의 가이드돌기(111)가 형성된다. 이러한, 가이드돌기(111)가 회전부재(140)에 걸린 상태에서 플랜지금형(110)가 회전부재(140)에 의해 회전되므로, 플랜지금형(110)이 회전되는 과정에서 회전부재(140)에서 벗어나지 않게 된다. The
이와 같이, 플랜지금형(110)은 수용공간에 쇳물이 수용된 상태로 약5~10분 동안 회전되면 수용공간에서 쇳물이 굳어지면서 내부공간이 양단으로 개방되는 원통형태의 성형물(10)이 완성된다. As described above, when the
아울러, 플랜지금형(110)은 입구측에 체결부재(130)가 체결되기 위한 홀이 형성된다. 이때, 홀은 나사탭으로 구성될 수도 있다. In addition, the
한편, 성형물제조장치(100)는 플랜지금형(110)의 내주면에서 굳어져서 완성된 성형물(10)이 분리되도록, 플랜지금형(110)의 내주면에 성형물분리제를 분사하는 분리제분사부재(160)를 포함한다. The molding
분리제분사부재(160)는 외부로부터 공급되는 성형물분리제를 분사하는 분사부(161)와, 분사부(161)를 이동시켜서 플랜지금형(110)의 수용공간으로 진입 및 배출시키는 분사이동부(162)를 포함한다. The separating
성형물분리제는 돌가루, 규산소다, 물을 포함한다. 돌가루는 플랜지금형(110)의 내주면에 부착되어 성형물(10)이 플랜지금형(110)의 내주면에서 탈리되게 한다. 규산소다는 돌가루가 플랜지금형(110)의 내주면에 부착되게 한다. 물은 돌가루 및 규산소다가 서로 혼합되게 한다. The mold release agent includes stone powder, sodium silicate, and water. The stone powder is attached to the inner peripheral surface of the
분사부(161)는 외부로부터 고압으로 공급되는 성형물분리제를 분사하는 노즐로 구성된다. 이때, 성형물분리제가 강하게 분사되도록 노즐의 끝단이 좁게 형성될 수 있다. 그리과, 성형물분리제가 일직선으로 분사되도록 노즐의 끝단이 일직선으로 형성될 수 있다. 즉, 성형물분리제가 일직선으로 분사되면 플랜지금형(110)의 내주면에 넓은 범위로 도포될 수 있다. The jetting section (161) is constituted by a nozzle for jetting the molding material separating agent supplied from the outside at a high pressure. At this time, the end of the nozzle may be formed to be narrow so that the molded article separating agent is injected strongly. And the end of the nozzle may be formed in a straight line so that the molding material separating agent is injected in a straight line. That is, when the molding material separator is injected in a straight line, it can be applied over a wide range to the inner peripheral surface of the
분사이동부(162)는 분사부(161)를 전진이동 및 후진이동 시키기 위한 것으로, 분사부(161)가 설치된 실린더축을 신축시키는 실린더로 구성되거나, 분사부(161)가 설치된 래크기어에 교합된 상태로 정회전되거나 역회전되어서 래크기어를 전진시키거나 후진시키는 기어로 구성될 수 있다. 여기서, 기어는 웜기어일 수 있다. The
따라서, 플랜지금형(110)가 회전되는 상태에서 분사이동부(162)가 분사부(161)를 전진 이동시켜서 플랜지금형(110)의 수용공간으로 진입시킨 상태에서 분사부(161)에서 성형물분리제가 분사되면 플랜지금형(110)의 내주면에 전체적으로 도포된다. 성형물분리제의 도포가 완료되면 분사부(161)의 분사를 중지시킨 상태에서 분사이동부(162)가 분사부(161)를 후진 이동시켜서 플랜지금형(110)의 수용공간에서 배출시킨다. Therefore, in the state in which the
이와 같이, 성형물분리제가 플랜지금형(110)의 내주면에 도포된 상태에서 쇳물이 주입되어 굳어진 후에, 성형물분리제에 의해 성형물(10)이 플랜지금형(110)의 내주면에 부착되지 않고 이격된 상태가 되므로, 플랜지금형(110)에서 성형물(10)이 쉽게 배출될 수 있다. After the molding material separator is applied to the inner circumferential surface of the
커버(120)는 플랜지금형(110)의 수용공간에 수용된 상태로 수용공간을 폐쇄하도록 원판형태로 형성된다. 여기서, 주입홀(121)은 커버(120)의 중앙에 형성된다. 즉, 플랜지금형(110)와 함께 커버(120)가 회전되는 상태에서도 주입홀(121)을 통해 쇳물을 용이하게 주입시킬 수 있다. The
그리고, 커버(120)의 둘레에는 플랜지금형(110)의 내주면과 커버(120)의 외주면의 사이를 밀폐하기 위한 밀폐제가 수용되는 밀폐제수용부(122)가 형성된다. 밀폐제수용부(122)는 커버(120)의 둘레를 따라 형성되는 단차로 구성된다. A
밀폐제는 돌가루와 접착제로 이루어진다. 이러한, 밀폐제는 플랜지금형(110)의 수용공간에 수용된 커버(120)의 밀폐제수용부(122)에 채워진 상태에서 토치의 열기에 의해 가열되면 굳어져서 밀폐제수용부(122)에 채워진 상태가 유지될 수 있다. The sealant is made of stone powder and adhesive. When the sealant is heated by the heat of the torch in a state of being filled in the
따라서, 커버(120)의 둘레에 형성된 밀폐제수용부(122)에 수용된 상태로 굳어진 밀폐제가 플랜지금형(110)의 내주면과 커버(120)의 외주면의 사이를 밀폐한다. 이에 의해, 플랜지금형(110)의 수용공간으로 수용된 쇳물이 플랜지금형(110)의 내주면과 커버(120)의 외주면의 사이를 통해 유실됨이 방지될 수 있다. Therefore, the sealing agent, which is enclosed in the sealing
더욱이, 회전부재(140)에 의해 플랜지금형(110)이 고속으로 회전되어 원심력에 의해 쇳물이 커버(120)를 가압하여도 플랜지금형(110) 및 커버(120)의 사이가 밀폐제에 의해 밀폐된 상태이므로 쇳물이 외부로 유실되지 않는다. Even if the flange die 110 is rotated at a high speed by the
체결부재(130)는 플랜지금형(110)의 입구측에 형성된 홀에 체결되기 위한 핀으로 구성될 수 있다. 이때, 플랜지금형(110)에 형성된 홀이 나사탭으로 구성되는 경우 체결부재(130)는 나사탭에 나사결합 되도록 볼트로 구성될 수 있다. The
따라서, 체결부재(130)가 플랜지금형(110)의 입구측에 체결되면 플랜지금형(110)의 입구측에 삽입되어서 플랜지금형(110)의 수용공간을 커버하는 커버(120)가 외부로 이탈됨을 방지할 수 있다. When the
회전부재(140)는 플랜지금형(110)의 일측이 지지된 상태에서 회전되는 구동롤러(141)와, 구동롤러(141)에서 이격된 상태로 공회전가능하게 구비되어 플랜지금형(110)의 타측이 지지된 상태에서 플랜지금형(110)의 회전을 지지하는 피동롤러(142)와, 구동롤러(141)를 회전되도록 회전력을 전달하는 회전부(143)를 포함한다. The
구동롤러(141) 및 피동롤러(142)가 서로 이격된 상태이므로 플랜지금형(110)이 구동롤러(141) 및 피동롤러(142)의 상부에 안착된다. 이러한 상태에서 구동롤러(141)가 회전되면 플랜지금형(110)이 회전되므로 피동롤러(142)가 플랜지금형(110)의 회전을 지지한다. 따라서, 플랜지금형(110)은 구동롤러(141) 및 피동롤러(142)에 양측이 지지된 상태로 안정되게 회전된다. The driving
회전부(143)는 모터축이 구동풀리(141)에 축결합되는 모터로 구성될 수 있다. 따라서, 모터가 회전되면 구동풀리(141)가 회전된다. 즉, 모터가 구동풀리(141)에 직접 연결되므로 구조가 심플하게 이루어질 수 있다. The
또한, 회전부(143)는 회전력을 발생시키는 모터(144)와, 모터(144)의 모터축에 결합된 상태로 모터에 의해 회전되는 구동풀리(145)와, 구동롤러(141)에 고정되는 피동풀리(146)와, 구동풀리(145) 및 피동풀리(146)에 감겨져서 구동풀리(145)의 회전력을 피동풀리(146)로 전달하는 벨트(147)를 포함한다. The rotating
여기서, 풀리(145, 146) 및 벨트(147)를 대신하여 피니언 및 체인이 적용될 수도 있다. Here, instead of the
한편, 회전부재(140)는 구동롤러(141) 및 피동롤러(142)의 간격을 조절하는 롤러간격조절부(170)를 포함한다. The rotating
롤러간격조절부(170)는 피동롤러(142)가 공회전가능하게 고정되는 롤러브래킷(171)과, 롤러브래킷(171)가 안착되고 다수의 고정홀(174)이 형성되는 브래킷안착부(172)과, 롤러브래킷(171)을 관통한 상태로 브래킷안착부(172)의 고정홀(174)에 고정되는 브래킷고정부(173)를 포함한다. The roller
롤러브래킷(171)에는 베어링이 구비되어 피동롤러(142)가 고정된 상태로 공회전될 수 있고, 브래킷고정부(173)가 관통되는 홀이 형성된다. The
브래킷안착부(172)에는 고정홀(174)이 일정간격으로 이격되면서 일렬로 나란히 형성된다. 고정홀(174)은 나사탭으로 구성될 수 있다. Fixing
브래킷고정부(173)는 롤러브래킷(171)의 홀을 관통하여서 브래킷안착부(172)의 고정홀(174)에 삽입되어서 고정되는 핀으로 구성될 수 있다. 그리고, 브래킷고정부(173)는 고정홀(174)이 나사탭으로 구성되는 경우 나사탭에 나사방식으로 결합되는 볼트로 구성될 수 있다. The
이와 같이, 롤러브래킷(171)이 브래킷안착부(172)을 따라 이동된 후에 브래킷고정부(173)에 의해 브래킷안착부(172)에 안착된 상태로 고정되므로, 롤러브래킷(171)에 구비된 피동롤러(142)가 구동롤러(141)에 가까워지거나 멀어질 수 있다. The
롤러간격조절부(170)에 의해, 피동롤러(142) 및 구동롤러(141)의 간격이 멀어지거나 가까워지게 조절되므로, 작은 직경이나 큰 직경의 플랜지금형(110)가 적용되어서 회전될 수 있다. The interval between the driven
금형지지부재(150)는 플랜지금형(110)을 감싸고 양단에 와이어홀(152)이 형성되는 와이어(151)와, 와이어(151)의 와이어홀(152)에 대응되는 다수의 관통홀(154)이 형성되고, 플랜지금형(110)의 양측에 배치되는 고정부(153)와, 와이어(151)의 와이어홀(152) 및 고정부(153)의 관통홀(154)에 관통하여서 고정되는 고정핀(155)을 포함한다. The
와이어(151)는 외부의 충격에도 절단되지 않으면서 곡선으로 휘어지므로 직경이 크거나 작은 플랜지금형(110)의 외주면을 전체적으로 고르게 접촉되어서 감싸는 상태로 지지할 수 있다. 물론, 와이어(151)를 대신하여 다양한 줄이 사용될 수 있으나 금속을 포함하는 로프로 구성됨이 바람직하다. Since the
와이어홀(152)은 와이어(151)의 끝단을 링형태로 묶어서 완성할 수 있다. 또는 와이어(151)의 끝단에 와이어홀(152)이 형성된 판재가 연결될 수도 있다. The
따라서, 와이어(151)가 플랜지금형(110)의 외주면을 전체적으로 고르게 감싸므로 플랜지금형(110)가 회전되는 과정에서 유동됨이 방지될 수 있고, 와이어(151)가 접촉된 상태에서도 플랜지금형(110)가 용이하게 회전될 수 있다. 즉, 플랜지금형(110)가 회전되는 과정에서 들뜨게 되어 부정확하게 회전되는 경우가 발생되거나 외부로 이탈됨이 방지되므로, 플랜지금형(110)이 안정된 상태에서 정속으로 회전될 수 있다. Therefore, since the
한편, 성형물제조장치(100)는 성형물(10)이 성형되는 과정에서 플랜지금형(110)에 냉각수를 공급하는 냉각수공급부재(180)를 포함한다. Meanwhile, the molded
냉각수공급부재(180)는 외부로부터 공급되는 냉각수를 분사하는 노즐로 구성될 수 있다. 냉각수는 물로 구성될 수 있다. The cooling
더욱이, 냉각수공급부재(180)는 실린더와 같은 이동부재에 의해 플랜지금형(110)을 따라 왕복으로 이동되는 경우, 플랜지금형(110)의 일단에서 타단까지 전체적으로 고르게 냉각수를 분사할 수 있다. Further, when the cooling
따라서, 냉각수공급부재(180)가 플랜지금형(110)에 냉각수를 분사하면 성형물(10)의 외측이 약간 수축되면서 굳어지므로, 굳어진 성형물(10)이 플랜지금형(110)의 내주면에서 약간 이격될 수 있다. 즉, 굳어진 성형물(10)은 플랜지금형(110)에서 쉽게 배출될 수 있다.
Therefore, when the cooling
이하, 성형물제조장치(100)에 의해 성형물(10)이 성형되는 과정을 설명한다. Hereinafter, a process of molding the molded
먼저, 플랜지금형(110)의 입구측에 체결부재(130)를 이용하여 커버(120)를 고정시킨다. 플랜지금형(110)을 회전부재(140)에 안착시킨 후에 금형지지부재(150)로 플랜지금형(110)을 감싸서 지지한다. First, the
그리고, 회전부재(140)가 작동되면 플랜지금형(110)이 고속으로 회전된다. 이러한 상태에서, 커버(120)의 주입홀(121)을 통해 쇳물이 주입되면 주입되는 쇳물이 원심력에 의해 플랜지금형(110)의 내주면에 밀착된다. When the
이와 같이, 쇳물이 주입된 상태에서 플랜지금형(110)이 고속으로 회전되면 내부공간이 양단으로 개방되는 원통형태의 성형물(10)이 성형된다. 이때, 원심력에 의해 쇳물이 가압되는 상태로 굳어지게 되므로 밀도가 높은 성형물(10)이 완성된다. 여기서, 밀도가 높은 성형물(10)이 절삭되어 플랜지(20)가 완성되어서 관체에 일체로 형성되는 경우, 관체에서 관류되는 유체가 플랜지(20)를 통해 투과되어서 유실됨이 방지될 수 있다. In this way, when the flange die 110 is rotated at a high speed in the state where the molten metal is injected, the cylindrical shaped
마지막으로, 성형물(10)이 굳어지면서 완성되면 플랜지금형(110)을 상온에 방지한다. 이때, 성형물(10)의 온도가 서서히 저하되면서 굳어지므로 약간 축소된다. 따라서, 굳어진 성형물(10)을 플랜지금형(110)에서 외부로 쉽게 배출시켜서 상온에서 완전히 냉각시킨 후에, 성형물(10)의 외주면을 매끄럽게 가공하여 플랜지제조장치(200)로 이동시킨다.
Finally, when the molded
도 15 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 플랜지제조장치(200)는 형상물(10)의 양단을 고정시키는 상태로 형상물(10)을 회전시키는 제1회전부재(210)와, 형상물(10)의 외측에서 내부공간에 근접되는 다수의 절삭홈(11)을 형성되도록, 제1회전부재(210)에 의해 회전되는 형상물(10)을 일정간격으로 절삭하는 제1절삭부재(220)와, 형상물(10)의 외측을 고정시키는 상태로 형상물(10)을 회전시키는 제2회전부재(230)와, 형상물(10)의 절삭홈(11)이 형상물(10)의 내부공간에 연통되도록, 제2회전부재(230)에 의해 회전되는 형상물(10)의 내부공간을 절삭하는 제2절삭부재(240)를 포함한다. 15 to 21, the
제1회전부재(210)는 성형물(10)의 일단을 지지하는 상태로 회전시키는 제1회전부(211)와, 성형물(10)의 타단을 지지하는 상태로 회전을 지지하는 제1지지부(212)와, 제1지지부(212) 및 제1회전부(211)의 사이에 성형물(10)이 고정되도록, 제1지지부(212)를 제1회전부(211)로 이동시키고 이동된 상태를 고정시키는 제1이동부(213)를 포함한다. The first
제1회전부(211)는 성형물(10)의 내부공간으로 삽입되어서 고정되는 제1회전고정부(211a)와, 제1회전고정부(211a)를 회전시키는 제1구동부(211b)을 포함한다. The
제1회전고정부(211a)는 원뿔형태로 형성되어 성형물(10)의 내부공간으로 삽입되어서 내부공간의 둘레에 지지되어서 고정되므로, 다양한 크기의 내경을 갖는 성형물(10)이 지지될 수 있다. Since the first
제1구동부(211b)는 모터로 구성된다. The
따라서, 제1구동부(211b)가 구동되어서 제1회전고정부(211a)를 회전시키면 성형물(10)이 회전된다. Accordingly, when the
제1지지부(212)는 성형물(10)의 내부공간으로 삽입되어서 고정되는 제1고정부(212a)와, 제1고정부(212a)가 공회전가능하게 고정되는 제1공회전부(212b)을 포함한다. The
제1고정부(212a)는 원뿔형태로 형성되어 성형물(10)의 내부공간으로 삽입되어서 내부공간의 둘레에 지지되어서 고정되므로, 다양한 크기의 내경을 갖는 성형물(10)이 지지될 수 있다. The
제1공회전부(212b)는 베어링으로 구성될 수 있다. The first
따라서, 제1회전부(211)에 의해 회전되는 성형물(10)이 제1지지부(212)에 의해 회전이 지지될 수 있다. 즉, 성형물(10)은 제1회전부(211) 및 제1지지부(212)의 사이에 고정된 상태로 회전될 수 있다. Therefore, the molded
제1이동부(213)는 제1지지부(212)에 고정되는 이동블록(213a)과, 이동블록(213a)의 이동을 안내하는 안내레일(213b)과, 이동블록(213a)를 이동시키고 이동되어서 고정된 상태를 유지시키는 고정유지부(213c)를 포함한다. The first moving
이동블록(213a)은 제1지지부(212)가 고정되는 프레임이 기립된 상태로 고정되고, 하부에 안내레일(213b)이 삽입되는 홈이 형성되면서 하부의 양단에 돌기가 형성된다. The frame for fixing the first supporting
안내레일(213b)은 장방형으로 형성되어 이동블록(213a)의 하부에 형성된 홈에 삽입되고, 이동블록(213a)의 하부에서 양단에 형성된 돌기가 삽입된 상태로 안내되도록 양측에 가이드홈이 형성된다. 따라서, 이동블록(213a)이 안내레일(213b)을 따라 이동될 뿐만 아니라, 이동되는 상태 또는 고정된 상태에서도 이동블록(213a)이 안내레일(213b)에서 이탈되지 않는다. The
고정유지부(213c)는 이동블록(213a)에 공회전가능하게 구비되는 수나사(213d)와, 안내레일(213b)에 구비되어 수나사(213d)가 나사결합되는 암나사(213e)를 포함한다. The fixed holding
수나사(213d)는 사용자가 수동으로 회전시키도록 손잡이가 형성되거나 자동으로 회전되도록 모터가 연결될 수 있다. The
따라서, 암나사(213e)에 결합된 수나사(213d)를 정회전시키면 이동블록(213a)이 안내레일(213b)을 따라 전진이동 되므로, 제1지지부(212)가 성형물(10)에 밀착될 수 있다. 물론, 암나사(213e)에 결합된 수나사(213d)를 역회전시키면 이동블록(213a)이 안내레일(213b)을 따라 후진이동 되므로, 제1지지부(212)가 성형물(10)에서 멀어질 수 있다. Accordingly, when the
제1절삭부재(220)는 성형물(10)을 절삭하는 제1블레이드(221)와, 제1블레이드(221)를 전진시켜서 성형물(10)에 접촉되게 하거나 제1블레이드(221)를 후진시켜서 성형물(10)에서 이격시키는 전후이동부(222)와, 전후이동부(222)를 성형물(10)의 길이방향을 따라 좌우로 이동시키는 좌우이동부(223)를 포함한다. The
제1블레이드(221)는 회전되는 성형물(10)에 접촉되면서 성형물(10)을 절삭하여 절삭홈(11)을 형성한다. The
전후이동부(222)는 제1블레이드(221)를 전진시키거나 후진시키기 위한 것으로, 제1블레이드(221)가 설치된 실린더축을 신축시키는 실린더로 구성될 수 있다. The front and rear moving
좌우이동부(223)는 전후이동부(222)에 구비되는 너트부(223a)와, 너트부(223a)에 나사결합되는 볼스크류(223b)와, 볼스크류(223b)를 정회전시키거나 역회전시키는 스크류구동부(223c)와, 볼스크류(223b)에서 이격되면서 전후이동부(222)에 관통되게 구비되어 전후이동부(222)의 이동을 안내하는 안내샤프트(223d)를 포함한다. The left and right
따라서, 스크류구동부(223c)가 볼스크류(223b)를 정회전시키거나 역회전시키면 안내샤프트(223d)에 안내되는 전후이동부(222)가 전진되거나 후진될 수 있다. Therefore, when the
제2회전부재(230)는 회전력을 제공하는 제2회전부(231)와, 제2회전부(231)에 의해 회전되는 제2회전몸체(232)와, 성형물(10)의 양측을 가압하는 제2가압부(233)와, 제2가압부(233)를 제2회전몸체(232)에 고정시키는 제2고정부(234)를 포함한다. The second
제2회전부(231)는 모터로 구성될 수 있다. The
제2회전몸체(232)는 제2회전부(231)인 모터의 모터축에 고정되는 원통형으로 형성된다. 따라서, 제2회전부(231)에서 발생되는 회전력에 의해 제2회전몸체(232)가 회전된다. 그리고, 제2회전몸체(232)는 나사탭이 형성된다. The second
제2가압부(233)는 성형물(10)의 외측을 고르게 가압하도록 오목한 홈이 형성되는 판재로 구성될 수 있다. 제2가압부(233)는 관통홀이 형성될 수 있다. 여기서, 제2가압부(233)는 성형물(10)의 외측에서 끝단을 가압함이 바람직하다. The second
제2고정부(234)는 제2가압부(233)를 관통하여서 제2회전몸체(232)의 나사탭에 나사결합되는 볼트로 구성될 수 있다. The
따라서, 제2가압부(233)들이 성형물(10)의 양측을 가압하고 제2고정부(234)들이 제2가압부(233)들을 제2회전몸체(232)에 고정시킨 상태에서, 제2회전부(231)가 제2회전몸체(232)를 회전시키면 제2가압부(233)들에 가압되어서 고정된 성형물(10)이 회전된다. Therefore, in a state in which the second
제2절삭부재(240)는 제2회전부재(230)에 의해 회전되는 성형물(10)의 내주면을 절삭하는 제2블레이드(241)와, 제2블레이드(241)를 성형물(10)의 내부공간으로 삽입시키거나 내부공간에서 배출시키는 제2이동부(242)와, 제2이동부(242)에 제2블레이드(241)를 연결시키면서 제2블레이드(241)에 의해 절삭되어서 성형물(10)에서 분리되는 플랜지(20)가 걸리는 플랜지걸림부(243)를 포함한다. The
제2블레이드(241)는 플랜지걸림부(243)의 단부에 고정될 수 있다. The
제2이동부(242)는 플랜지걸림부(243)를 분리가능하게 고정시키는 블레이드고정부(244)와, 블레이드고정부(244)의 이동을 안내하는 블레이드안내부(245)을 포함한다. The second moving
블레이드고정부(244)는 고정블록과, 고정블록에 지지되는 플랜지걸림부(243)를 가압하는 가압판과, 가압판을 고정블록에 체결시키는 체결부를 포함한다. The
여기서, 체결부를 풀어서 가압판을 분리하면 고정블록에서 플랜지걸림부(243)를 위치시킬 수 있다. 그리고, 플랜지걸림부(243)를 위치를 조절한 후에 가압판을 가압하여 플랜지걸림부(243)를 견고하게 고정시킬 수 있다. Here, when the fastening portion is released and the pressure plate is separated, the
블레이드고정부(244)는 블레이드안내부(245)에 안착된 상태로 이동된다. The
블레이드안내부(245)는 레일로 구성된다. The
플랜지걸림부(243)는 플랜지(20)의 내주면이 걸려서 고정되도록 샤프트로 구성되면서 플랜지(20)의 내주면이 손상됨을 방지하도록 원통형태로 형성된다. The
따라서, 블레이드안내부(245)인 레일을 따라 블레이드고정부(244)를 이동시키면 플랜지걸림부(243)의 단부에 고정된 제2블레이드(241)가 회전되는 성형물(10)의 내주면을 절삭하게 된다. 이때, 제2블레이드(241)가 일정간격만큼 이동되면 성형물(10)에서 하나의 플랜지(20)가 완성되면서 분리될 수 있다. 분리되는 플랜지(20)는 플랜지걸림부(243)에 걸려서 고정된다. 여기서, 플랜지(20)가 플랜지걸림부(243)에 걸리면 블레이드고정부(244)를 역방향으로 이동시켜서 제2블레이드(241)를 성형물(10)에서 이격시킨 후에 플랜지걸림부(243)에서 완성된 플랜지(20)를 배출시켜서 획득할 수 있다. 물론, 플랜지(20)를 획득한 후에 다시 제2블레이드(241)를 이용하여 나머지 성형물(10)에서 플랜지(20)를 다시 완성시킬 수 있다. Therefore, when the
이와 같이, 본 발명에 의하면 플랜지제조장치(200)에 의해 성형물(10)의 외측이 일정간격으로 절삭된 후에 성형물(10)의 내주면이 절삭됨에 따라 다수의 플랜지(20)가 완성될 수 있다. 여기서, 플랜지(20)는 파이프와 같은 관체의 단부에 용접으로 일체화되어서 사용될 수 있다. As described above, according to the present invention, the
이와 같이, 본 발명은 원심력으로 쇳물을 회전시켜서 내부공간이 양단으로 개방되는 원통형태의 성형물을 성형하고 성형된 성형물을 절삭하여 플랜지를 제조할 수 있어서, 플랜지를 제조하는 시스템에 적용되어 널리 사용될 수 있는 매우 유용한 발명이라 할 수 있다. As described above, according to the present invention, it is possible to manufacture a flange by molding a cylindrical-shaped molding which is opened to both ends by rotating the molten material by centrifugal force and cutting the formed molding, This is a very useful invention.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is to be understood, therefore, that the above description is intended to be illustrative, and not restrictive, and that the scope of the present invention will be defined by the appended claims rather than the foregoing description, All changes or modifications that come within the scope of the equivalent concept are to be construed as being included within the scope of the present invention.
10 : 성형물 11 : 절삭홈
20 : 플랜지 100 : 성형물제조장치
110 : 플랜지금형 120 : 커버
121 : 주입홀 122 : 밀폐제수용부
130 : 체결부재 140 : 회전부재
141 : 구동롤러 142 : 피동롤러
143 : 회전부 170 : 롤러간격조절부
171 : 롤러브래킷 172 : 브래킷안착부
173 : 브래킷고정부 174 : 고정홀
150 : 금형지지부재 151 : 와이어
152 : 와이어홀 153 : 고정부
154 : 관통홀 155 : 고정핀
160 : 분리제분사부재 161 : 분사부
162 : 분사이동부 200 : 플랜지제조장치
210 : 제1회전부재 211 : 제1회전부
211a : 제1회전고정부 211b : 제1구동부
212 : 제1지지부 212a : 제1고정부
212b : 제1공회전부 213 : 제1이동부
213a : 이동블록 213b : 안내레일
213c : 고정유지부 213d : 수나사
213e : 암나사 220 : 제1절삭부재
221 : 제1블레이드 222 : 전후이동부
223 : 좌우이동부 223a : 너트부
223b : 볼스크류 223c : 스크류구동부
223d : 안내샤프트 230 : 제2회전부재
231 : 제2회전부 232 : 제2회전몸체
233 : 제2가압부 234 : 제2고정부
240 : 제2절삭부재 241 : 제2블레이드
242 : 제2이동부 243 : 플랜지걸림부
244 : 블레이드고정부 245 : 블레이드안내부10: molded article 11: cutting groove
20: flange 100: molded article manufacturing apparatus
110: flange mold 120: cover
121: injection hole 122:
130: fastening member 140: rotating member
141: drive roller 142: driven roller
143: rotation part 170: roller interval adjustment part
171: Roller bracket 172: Bracket seat part
173: Bracket fixing portion 174: Fixing hole
150: mold support member 151: wire
152: wire hole 153:
154: Through hole 155: Fixing pin
160: separation jetting member 161: jetting member
162: Minutes between minutes 200: Flange manufacturing apparatus
210: first rotating member 211: first rotating part
211a: first
212: first supporting
212b: first idle part 213: first moving part
213a: moving
213c: fixed holding
213e: female thread 220: first cutting member
221: First blade 222: Front /
223: left and right
223b:
223d: guide shaft 230: second rotating member
231: second rotating part 232: second rotating body
233: second pressing portion 234: second fixing portion
240: second cutting member 241: second blade
242: second moving part 243: flange engaging part
244: blade fixing portion 245: blade guide portion
Claims (10)
성형물제조장치(100)에 의해 제조된 성형물(10)을 절삭하여 플랜지(20)를 제조하는 플랜지제조장치(200)를 포함하고,
성형물제조장치(100)는
용융된 쇳물이 채워지는 수용공간이 일측으로 개방되는 플랜지금형(110)과,
플랜지금형(110)의 수용공간으로 쇳물이 주입되도록 수용공간에 연통되는 주입홀(121)이 형성되고, 플랜지금형(110)에 분리가능하게 고정된 상태로 플랜지금형(110)의 수용공간을 커버하는 커버(120)와,
커버(120)을 플랜지금형(110)에 체결시키는 체결부재(130)와,
체결부재(130)에 의해 커버(120)가 체결된 플랜지금형(110)을 회전시키는 회전부재(140)와,
회전부재(140)에 의해 회전되는 플랜지금형(100)의 이탈을 방지하도록 플랜지금형(110)의 회전상태를 지지하는 금형지지부재(150)를 포함하며,
회전부재(140)는
플랜지금형(110)의 일측이 지지된 상태에서 회전되는 구동롤러(141)와,
구동롤러(141)에서 이격된 상태로 공회전가능하게 구비되어 플랜지금형(110)의 타측이 지지된 상태에서 플랜지금형(110)의 회전을 지지하는 피동롤러(142)와,
구동롤러(141)를 회전되도록 회전력을 전달하는 회전부(143)와,
작은 직경이나 큰 직경의 플랜지금형(110)가 적용되어서 회전되도록, 구동롤러(141) 및 피동롤러(142)의 간격을 조절하는 롤러간격조절부(170)를 포함하며,
롤러간격조절부(170)는
피동롤러(142)가 공회전가능하게 고정되는 롤러브래킷(171)과,
롤러브래킷(171)가 안착되고 다수의 고정홀(174)이 형성되는 브래킷안착부(172)과,
롤러브래킷(171)을 관통한 상태로 브래킷안착부(172)의 고정홀(174)에 고정되는 브래킷고정부(173)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 제조 시스템.
A molded product manufacturing apparatus 100 for manufacturing a cylindrical molded product 10 in which the inner space is opened to both ends by rotating the molten product by centrifugal force,
And a flange manufacturing apparatus (200) for manufacturing the flange (20) by cutting the molded product (10) produced by the molded product manufacturing apparatus (100)
The molded product manufacturing apparatus 100 includes:
A flange mold 110 in which a receiving space filled with molten metal is opened to one side,
An injection hole 121 communicating with the accommodation space is formed to allow the molten metal to be injected into the accommodation space of the flange mold 110. The accommodating space of the flange mold 110 is covered with the cover 120 in a state of being detachably fixed to the flange mold 110, A cover 120,
A fastening member 130 for fastening the cover 120 to the flange die 110,
A rotary member 140 for rotating the flange mold 110 in which the cover 120 is fastened by the fastening member 130,
And a mold support member (150) for supporting the rotation state of the flange metal (110) so as to prevent the release of the flange metal (100) rotated by the rotary member (140)
The rotating member 140
A driving roller 141 rotated in a state where one side of the flange mold 110 is supported,
A driven roller 142 that is idly rotatably provided apart from the driving roller 141 and supports the rotation of the flange metal 110 in a state where the other side of the flange metal mold 110 is supported,
A rotation part 143 for transmitting a rotational force to rotate the driving roller 141,
And a roller interval adjusting unit 170 for adjusting the interval between the driving roller 141 and the driven roller 142 so that the flange die 110 having a small diameter or a large diameter is applied and rotated,
The roller interval adjusting unit 170
A roller bracket 171 to which the driven roller 142 is rotatably fixed,
A bracket seating portion 172 on which the roller bracket 171 is seated and on which a plurality of fixing holes 174 are formed,
And a bracket fixing portion (173) fixed to the fixing hole (174) of the bracket mounting portion (172) through the roller bracket (171).
플랜지금형(110)을 감싸고 양단에 와이어홀(152)이 형성되는 와이어(151)와,
와이어(151)의 와이어홀(152)에 대응되는 다수의 관통홀(154)이 형성되고, 플랜지금형(110)의 양측에 배치되는 고정부(153)와,
와이어(151)의 와이어홀(152) 및 고정부(153)의 관통홀(154)에 관통하여서 고정되는 고정핀(155)을 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 제조 시스템.
The mold supporting member according to claim 1, wherein the mold supporting member (150)
A wire 151 which surrounds the flange mold 110 and has wire holes 152 formed at both ends thereof,
A plurality of through holes 154 corresponding to the wire holes 152 of the wire 151 are formed and are provided with fixing portions 153 disposed on both sides of the flange metal mold 110,
And a fixing pin (155) fixed through the wire hole (152) of the wire (151) and the through hole (154) of the fixing portion (153).
분리제분사부재(160)는
외부로부터 공급되는 성형물분리제를 분사하는 분사부(161)와,
분사부(161)를 이동시켜서 플랜지금형(110)의 수용공간으로 진입 및 배출시키는 분사이동부(162)를 포함하고,
성형물분리제는 돌가루, 규산소다, 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 제조 시스템.
The apparatus for manufacturing a molded product according to claim 1, wherein the apparatus for manufacturing a molded product (100) comprises a separating agent jetting member for injecting a molded product separating agent onto an inner circumferential surface of a flange die (110) so as to be hardened on the inner circumferential surface of the flange die (160)
The separation jetting member 160
A jetting section 161 for jetting a molded product separating agent supplied from the outside,
(162) for moving the jetting section (161) to enter and discharge the receiving space of the flange metal mold (110)
Wherein the mold release agent comprises stonewall, sodium silicate, and water.
성형물제조장치(100)에 의해 제조된 성형물(10)을 절삭하여 플랜지(20)를 제조하는 플랜지제조장치(200)를 포함하고,
플랜지제조장치(200)는
형상물(10)의 양단을 고정시키는 상태로 형상물(10)을 회전시키는 제1회전부재(210)와,
제1회전부재(210)에 의해 회전되는 형상물(10)의 외측에서 내부공간에 근접되는 다수의 절삭홈(11)을 형성되도록, 형상물(10)을 일정간격으로 절삭하는 제1절삭부재(220)와,
형상물(10)의 외측을 고정시키는 상태로 형상물(10)을 회전시키는 제2회전부재(230)와,
제2회전부재(230)에 의해 회전되는 형상물(10)의 절삭홈(11)이 내부공간에 연통되도록, 형상물(10)의 내부공간을 절삭하는 제2절삭부재(240)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 제조 시스템.
A molded product manufacturing apparatus 100 for manufacturing a cylindrical molded product 10 in which the inner space is opened to both ends by rotating the molten product by centrifugal force,
And a flange manufacturing apparatus (200) for manufacturing the flange (20) by cutting the molded product (10) produced by the molded product manufacturing apparatus (100)
The flange manufacturing apparatus 200 includes:
A first rotating member 210 for rotating the object 10 in a state where both ends of the object 10 are fixed,
A first cutting member 220 for cutting the object 10 at regular intervals so as to form a plurality of cut grooves 11 close to the inner space at the outer side of the object 10 rotated by the first rotary member 210 )Wow,
A second rotating member 230 for rotating the object 10 in a state of fixing the outside of the object 10,
And a second cutting member 240 cutting the inner space of the shape 10 so that the cutting groove 11 of the shape 10 rotated by the second rotating member 230 communicates with the inner space .
성형물(10)의 일단을 지지하는 상태로 회전시키는 제1회전부(211)와,
성형물(10)의 타단을 지지하는 상태로 회전을 지지하는 제1지지부(212)와,
제1지지부(212) 및 제1회전부(211)의 사이에 성형물(10)이 고정되도록, 제1지지부(212)를 제1회전부(211)로 이동시키고 이동된 상태를 고정시키는 제1이동부(213)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 제조 시스템.
7. The apparatus of claim 6, wherein the first rotating member (210)
A first rotating portion 211 rotating in a state of supporting one end of the molded article 10,
A first support portion 212 for supporting the rotation of the molding 10 in a state of supporting the other end thereof,
The first supporting part 212 is moved to the first rotating part 211 and the moving part is fixed to the first supporting part 212 so that the molded product 10 is fixed between the first supporting part 212 and the first rotating part 211. [ (213). ≪ / RTI >
제1회전부(211)는
성형물(10)의 내부공간으로 삽입되어서 고정되는 제1회전고정부(211a)와,
제1회전고정부(211a)를 회전시키는 제1구동부(211b)을 포함하며,
제1회전고정부(211a)는 성형물(10)의 내부공간으로 삽입되어서 내부공간의 둘레에 지지되도록 원뿔형태로 형성되며,
제1지지부(212)는
성형물(10)의 내부공간으로 삽입되어서 고정되는 제1고정부(212a)와,
제1고정부(212a)가 공회전가능하게 고정되는 제1공회전부(212b)을 포함하며,
제1고정부(212a)는 성형물(10)의 내부공간으로 삽입되어서 내부공간의 둘레에 지지되도록 원뿔형태로 형성되고,
제1이동부(213)는
제1지지부(212)에 고정되는 이동블록(213a)과,
이동블록(213a)의 이동을 안내하는 안내레일(213b)과,
이동블록(213a)를 이동시키고 이동되어서 고정된 상태를 유지시키는 고정유지부(213c)를 포함하며,
고정유지부(213c)는
이동블록(213a)에 공회전가능하게 구비되는 수나사(213d)와,
안내레일(213b)에 구비되어 수나사(213d)가 나사결합되는 암나사(213e)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 제조 시스템.
The method of claim 7,
The first rotation part 211
A first rotation fixing part 211a inserted and fixed in the inner space of the molded article 10,
And a first driving part 211b for rotating the first rotation fixing part 211a,
The first rotation fixing part 211a is formed in a conical shape so as to be inserted into the inner space of the molded product 10 and to be supported around the inner space,
The first support portion 212
A first fixing part 212a inserted and fixed into the internal space of the molded product 10,
Includes a first idle portion (212b) to which the first fixing portion (212a) is idly fixed,
The first fixing part 212a is formed in a conical shape so as to be inserted into the inner space of the molded product 10 and to be supported around the inner space,
The first moving unit 213
A moving block 213a fixed to the first supporting portion 212,
A guide rail 213b for guiding the movement of the movable block 213a,
And a fixed holding part 213c that moves the moving block 213a and is moved and held in a fixed state,
The fixed holding portion 213c
A male screw 213d provided idly on the movable block 213a,
And a female screw (213e) provided on the guide rail (213b) to which a male screw (213d) is screwed.
성형물(10)을 절삭하는 제1블레이드(221)와,
제1블레이드(221)를 전진시켜서 성형물(10)에 접촉되게 하거나 제1블레이드(221)를 후진시켜서 성형물(10)에서 이격시키는 전후이동부(222)와,
전후이동부(222)를 성형물(10)의 길이방향을 따라 좌우로 이동시키는 좌우이동부(223)를 포함하며,
좌우이동부(223)는
전후이동부(222)에 구비되는 너트부(223a)와,
너트부(223a)에 나사결합되는 볼스크류(223b)와,
볼스크류(223b)를 정회전시키거나 역회전시키는 스크류구동부(223c)와,
볼스크류(223b)에서 이격되면서 전후이동부(222)에 관통되게 구비되어 전후이동부(222)의 이동을 안내하는 안내샤프트(223d)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 제조 시스템.
The cutting insert according to claim 7, wherein the first cutting member (220)
A first blade 221 for cutting the molded article 10,
A forward and backward moving part 222 for advancing the first blade 221 to come into contact with the molded product 10 or to move the first blade 221 backward to be separated from the molded product 10,
And a left-right moving part (223) for moving the front and rear moving parts (222) laterally along the longitudinal direction of the molded product (10)
The left and right moving parts 223
A nut portion 223a provided on the front and rear movable portion 222,
A ball screw 223b screwed to the nut portion 223a,
A screw driver 223c for forwardly or reversely rotating the ball screw 223b,
And a guide shaft (223d) which is spaced from the ball screw (223b) and penetrates the forward / backward moving part (222) to guide the movement of the forward / backward moving part (222).
제2회전부재(230)는
회전력을 제공하는 제2회전부(231)와,
제2회전부(231)에 의해 회전되는 제2회전몸체(232)와,
성형물(10)의 양측을 가압하는 제2가압부(233)와,
제2가압부(233)를 제2회전몸체(232)에 고정시키는 제2고정부(234)를 포함하며,
제2절삭부재(240)는
제2회전부재(230)에 의해 회전되는 성형물(10)의 내주면을 절삭하는 제2블레이드(241)와,
제2블레이드(241)를 성형물(10)의 내부공간으로 삽입시키거나 내부공간에서 배출시키는 제2이동부(242)와,
제2이동부(242)에 제2블레이드(241)를 연결시키면서 제2블레이드(241)에 의해 절삭되어서 성형물(10)에서 분리되는 플랜지(20)가 걸리는 플랜지걸림부(243)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜지 제조 시스템.
The method of claim 7,
The second rotary member 230
A second rotating portion 231 for providing rotational force,
A second rotating body 232 rotated by the second rotating portion 231,
A second pressing portion 233 for pressing both sides of the molded article 10,
And a second fixing portion (234) for fixing the second pressing portion (233) to the second rotating body (232)
The second cutting member 240
A second blade 241 for cutting the inner peripheral surface of the molded article 10 rotated by the second rotating member 230,
A second moving part 242 for inserting or discharging the second blade 241 into or from the inner space of the molded product 10,
And a flange engaging portion 243 which is cut by the second blade 241 while the second blade 241 is connected to the second moving portion 242 and is engaged with the flange 20 separated from the molded product 10 Characterized by a flange manufacturing system.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2017-12-08 KR KR1020170168186A patent/KR101888916B1/en active IP Right Grant
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