KR101888736B1 - Injection device - Google Patents

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스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
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Abstract

성형불량을 억제한, 사출장치를 제공한다.
금형장치 내로 공급하는 성형재료를 가열하는 실린더와, 불활성가스 및 탄산가스로부터 선택되는 적어도 하나의 가스를, 상기 실린더의 내부로 공급하는 가스공급기구를 구비하고, 상기 가스공급기구는, 상기 가스를 미리 가열하는, 사출장치.An injection apparatus which suppresses molding defects is provided.
And a gas supply mechanism for supplying at least one gas selected from an inert gas and a carbonic acid gas to the inside of the cylinder, wherein the gas supply mechanism supplies the gas Wherein the preheating device is preheated.

Figure R1020160019484
Figure R1020160019484

Description

사출장치{INJECTION DEVICE}INJECTION DEVICE

본 출원은 2015년 2월 26일에 출원된 일본 특허출원 제2015-036782호에 근거하여 우선권을 주장한다. 그 출원의 전체 내용은 이 명세서 중에 참고로 원용되어 있다.The present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2015-036782 filed on February 26, 2015. The entire contents of which are incorporated herein by reference.

본 발명은, 사출장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection apparatus.

사출성형기는, 금형장치 내로 성형재료를 공급하는 사출장치를 갖는다. 사출장치는, 성형재료를 가열하는 실린더, 및 실린더 내에 있어서 회전 가능하고 또한 진퇴 가능하게 배치되는 스크루 등을 갖는다(예를 들면 특허문헌 1 참조).The injection molding machine has an injection apparatus for supplying the molding material into the mold apparatus. The injection apparatus has a cylinder for heating a molding material and a screw rotatably and movably disposed in the cylinder (see, for example, Patent Document 1).

일본 공개특허공보 2011-183705호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2011-183705

성형재료는, 실린더 내에 있어서 가열되어, 가스를 발생한다. 발생한 가스는, 버닝 등의 성형불량의 원인이 될 수 있다.The molding material is heated in the cylinder to generate gas. The generated gas may cause defective molding such as burning.

본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 성형불량을 억제한, 사출장치의 제공을 주된 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and its main object is to provide an injection apparatus with reduced molding defects.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 양태에 의하면,In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention,

금형장치 내로 공급하는 성형재료를 가열하는 실린더와,A cylinder for heating a molding material supplied into the mold apparatus,

불활성가스 및 탄산가스로부터 선택되는 적어도 하나의 가스를, 상기 실린더의 내부로 공급하는 가스공급기구를 구비하고,And a gas supply mechanism for supplying at least one gas selected from an inert gas and a carbonic acid gas into the cylinder,

상기 가스공급기구는, 상기 가스를 미리 가열하는, 사출장치가 제공된다.The gas supply mechanism is provided with an injection apparatus for previously heating the gas.

본 발명의 일 양태에 의하면, 성형불량을 억제한, 사출장치가 제공된다.According to one aspect of the present invention, there is provided an injection apparatus in which defective molding is suppressed.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 의한 사출장치를 나타내는 도이다.1 is a view showing an injection apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명하지만, 각 도면에 있어서, 동일한 또는 대응하는 구성에 대해서는 동일한 또는 대응하는 부호를 붙이고 설명을 생략한다.Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding components are denoted by the same or corresponding reference numerals, and a description thereof will be omitted.

도 1은, 본 발명의 일 실시형태에 의한 사출장치가 탑재되는 사출성형기를 나타내는 도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 사출성형기는, 사출장치(40), 및 컨트롤러(90) 등을 갖는다.1 is a view showing an injection molding machine on which an injection apparatus according to an embodiment of the present invention is mounted. As shown in Fig. 1, the injection molding machine has an injection apparatus 40, a controller 90, and the like.

컨트롤러(90)는, 메모리 등의 기억매체(92) 및 CPU(Central Processing Unit)(91) 등으로 구성되어, 기억매체(92)에 기억된 프로그램을 CPU(91)에 실행시킴으로써, 사출장치(40)를 제어한다.The controller 90 is constituted by a storage medium 92 such as a memory and a CPU (Central Processing Unit) 91 and executes a program stored in the storage medium 92 to the CPU 91, 40).

사출장치(40)는, 금형장치에 터치되어, 금형장치 내로 성형재료를 공급한다. 사출장치(40)는, 예를 들면 실린더(41), 노즐(42), 스크루(43), 계량모터(45), 사출모터(46), 압력검출기(47), 냉각기(51), 및 가열기(52)를 갖는다. 이하, 충전 시의 스크루(43)의 이동방향(도 1 중 좌방향)을 전방으로 하고, 계량 시의 스크루(43)의 이동방향(도 1 중 우방향)을 후방으로 하여 설명한다.The injection apparatus 40 is touched to the mold apparatus to supply the molding material into the mold apparatus. The injection apparatus 40 includes a cylinder 41, a nozzle 42, a screw 43, a metering motor 45, an injection motor 46, a pressure detector 47, a cooler 51, (52). Hereinafter, the description will be made assuming that the moving direction of the screw 43 at the time of filling (left direction in FIG. 1) is forward and the moving direction of the screw 43 at the time of metering (rightward direction in FIG. 1) is rearward.

실린더(41)는, 금형장치 내로 공급하는 성형재료를 가열한다. 실린더(41)는, 재료공급구(411)가 형성되는 재료공급부(412)와, 재료공급부(412)보다 전방의 본체부(413)를 갖는다.The cylinder 41 heats the molding material supplied into the mold apparatus. The cylinder 41 has a material supply portion 412 in which the material supply port 411 is formed and a body portion 413 in front of the material supply portion 412.

재료공급부(412)의 외주에는, 수냉실린더 등의 냉각기(51)가 마련된다. 냉각기(51)는, 물 등의 냉매가 흐르는 유로(511)를 갖는다. 냉각기(51)는, 재료공급부(412)의 온도 상승을 억제하고, 재료공급구(411) 부근에서의 브리지의 발생을 억제한다. 브리지란, 성형재료를 구성하는 펠릿끼리가 녹아서 들러붙는 것이다. 재료공급부(412)의 실측온도가 설정온도가 되도록, 컨트롤러(90)가 냉각기(51)를 제어한다.On the outer circumference of the material supply part 412, a cooler 51 such as a water-cooled cylinder is provided. The cooler 51 has a flow path 511 through which a coolant such as water flows. The cooler 51 suppresses the temperature rise of the material supply portion 412 and suppresses the generation of bridges in the vicinity of the material supply port 411. The bridge means that the pellets constituting the molding material melt and adhere to each other. The controller 90 controls the cooler 51 so that the actual temperature of the material supply part 412 becomes the set temperature.

본체부(413)의 외주에는, 밴드히터 등의 가열기(52)가 마련된다. 가열기(52)는, 실린더(41)의 축방향으로 간격을 두어 복수 마련된다. 가열기(52)는, 본체부(413)를 가열함으로써, 성형재료를 가열한다. 본체부(413)의 실측온도가 설정온도가 되도록, 컨트롤러(90)가 각 가열기(52)를 독립적으로 제어한다.A heater 52 such as a band heater is provided on the outer periphery of the main body 413. A plurality of heaters 52 are provided at intervals in the axial direction of the cylinder 41. The heater 52 heats the molding material by heating the main body 413. The controller 90 independently controls each heater 52 so that the actual temperature of the main body portion 413 becomes the set temperature.

실린더(41)에는, 열전대 등의 실린더온도계(53)가 마련된다. 실린더온도계(53)는, 실린더(41)의 온도를 측정한다. 실린더온도계(53)는, 실린더(41)의 축방향으로 간격을 두고 복수 마련되어, 실린더(41)의 축방향에 있어서의 온도분포를 측정한다.The cylinder 41 is provided with a cylinder thermometer 53 such as a thermocouple. The cylinder thermometer 53 measures the temperature of the cylinder 41. A plurality of cylinder temperature gauges 53 are provided at intervals in the axial direction of the cylinder 41, and the temperature distribution in the axial direction of the cylinder 41 is measured.

노즐(42)은, 실린더(41)의 전단부에 마련되어, 금형장치에 대하여 가압된다. 노즐(42)은, 실린더(41)로부터 금형장치로 성형재료를 사출한다.The nozzle 42 is provided at the front end of the cylinder 41 and is pressed against the mold apparatus. The nozzle 42 injects the molding material from the cylinder 41 into the mold apparatus.

스크루(43)는, 실린더(41) 내에 있어서 회전 가능하고 또한 진퇴 가능하게 배치된다. 스크루(43)에 형성되는 나선형상의 홈에, 재료공급구(411)로부터 성형재료가 공급된다. 스크루(43)는, 공급부(43Z1), 압축부(43Z2), 및 계량부(43Z3)를 전방을 향하여 이 순서로 갖는다. 공급부(43Z1)는, 공급된 성형재료를 전방으로 반송시키는 부분이다. 압축부(43Z2)는, 공급된 성형재료를 압축시키면서 용융시키는 부분이다. 계량부(43Z3)는, 용융시킨 성형재료를 일정량씩 계량하는 부분이다. 스크루(43)에 형성되는 나선형상의 홈의 깊이는, 공급부(43Z1)에서 깊고, 계량부(43Z3)에서 얕으며, 압축부(43Z2)에 있어서 전방을 향할수록 얕다. 또한, 스크루(43)에 형성되는 나선형상의 홈의 깊이는 일정해도 된다.The screw (43) is rotatable in the cylinder (41) and disposed so as to be movable forward and backward. The molding material is supplied from the material supply port 411 to the spiral groove formed in the screw 43. The screw 43 has the supply section 43Z1, the compression section 43Z2, and the metering section 43Z3 in the forward direction in this order. The supplying portion 43Z1 is a portion for carrying the supplied molding material forward. The compression section 43Z2 is a section which melts the supplied molding material while compressing it. The metering section 43Z3 is a section for measuring the molten molding material by a predetermined amount. The depth of the helical groove formed in the screw 43 is deep in the supply portion 43Z1 and shallow in the metering portion 43Z3 and shallower toward the front in the compression portion 43Z2. Further, the depth of the helical groove formed in the screw 43 may be constant.

계량모터(45)는, 스크루(43)를 회전시킴으로써, 스크루(43)의 나선형상의 홈을 따라 성형재료를 전방으로 보낸다. 성형재료는, 전방으로 보내지면서, 실린더(41)로부터의 열에 의하여 서서히 용융된다. 액상의 성형재료가 스크루(43)의 전방으로 보내지고 실린더(41)의 전방부(前部)에 축적됨에 따라, 스크루(43)가 후퇴된다.The weighing motor 45 sends the molding material forward along the spiral groove of the screw 43 by rotating the screw 43. The molding material is gradually melted by the heat from the cylinder 41 while being forwardly fed. As the liquid molding material is sent forward of the screw 43 and accumulated in the front portion of the cylinder 41, the screw 43 is retracted.

사출모터(46)는, 스크루(43)를 진퇴시킨다. 사출모터(46)는, 스크루(43)를 전진시킴으로써, 스크루(43)의 전방에 축적된 액상의 성형재료를 금형장치의 캐비티공간에 충전시킨다. 그 후, 사출모터(46)는, 스크루(43)를 전방으로 밀어, 캐비티공간 내의 성형재료에 압력을 가한다. 부족분의 성형재료를 보충할 수 있다. 사출모터(46)와 스크루(43)의 사이에는, 사출모터(46)의 회전운동을 스크루(43)의 직선운동으로 변환하는 운동변환기구가 마련된다.The injection motor 46 causes the screw 43 to move forward and backward. The injection motor 46 advances the screw 43 to fill the liquid space molding material accumulated in front of the screw 43 into the cavity of the mold apparatus. Thereafter, the injection motor 46 pushes the screw 43 forward, and presses the molding material in the cavity space. The defective molding material can be supplemented. Between the injection motor 46 and the screw 43 is provided a motion converting mechanism for converting the rotational motion of the injection motor 46 into the linear motion of the screw 43.

압력검출기(47)는, 예를 들면 사출모터(46)와 스크루(43)의 사이에 배치되어, 스크루(43)가 성형재료로부터 받는 압력, 스크루(43)에 대한 배압 등을 검출한다. 스크루(43)가 성형재료로부터 받는 압력은, 스크루(43)로부터 성형재료에 작용하는 압력에 대응한다.The pressure detector 47 is disposed, for example, between the injection motor 46 and the screw 43 to detect the pressure that the screw 43 receives from the molding material, the back pressure against the screw 43, and the like. The pressure that the screw 43 receives from the molding material corresponds to the pressure acting on the molding material from the screw 43.

사출장치(40)의 동작은, 컨트롤러(90)에 의하여 제어된다. 컨트롤러(90)는, 기억매체(92)에 기억된 프로그램을 CPU(91)에 실행시킴으로써, 충전공정, 보압공정, 계량공정 등을 행한다.The operation of the injection apparatus 40 is controlled by the controller 90. The controller 90 executes a program stored in the storage medium 92 by the CPU 91 to perform a filling step, a holding step, a weighing step, and the like.

충전공정에서는, 사출모터(46)를 구동하여 스크루(43)를 설정속도로 전진시켜, 스크루(43)의 전방에 축적된 액상의 성형재료를 금형장치 내에 충전시킨다. 스크루(43)의 위치나 속도는, 예를 들면 사출모터(46)의 인코더(46a)에 의하여 검출된다. 스크루(43)의 위치가 소정위치에 이르면, 충전공정으로부터 보압공정으로의 전환(이른바, V/P 전환)이 행해진다.In the filling step, the injection motor 46 is driven to advance the screw 43 at the set speed so that the liquid molding material accumulated in front of the screw 43 is filled in the mold apparatus. The position and speed of the screw 43 are detected by the encoder 46a of the injection motor 46, for example. When the position of the screw 43 reaches a predetermined position, the switching from the filling process to the pressure holding process (so-called V / P conversion) is performed.

다만, 충전공정에 있어서 스크루(43)의 위치가 소정위치에 이른 후, 그 소정위치에 스크루(43)를 일시정지시키고, 그 후에 V/P전환을 행해도 된다. V/P전환의 직전에 있어서, 스크루(43)의 정지 대신에, 스크루(43)의 미속전진 또는 미속후퇴가 행해져도 된다.However, after the position of the screw 43 reaches the predetermined position in the filling process, the screw 43 may be temporarily stopped at the predetermined position, and then the V / P conversion may be performed. In place of stopping the screw 43 immediately before the V / P conversion, the screw 43 may be advanced or retracted at a low speed.

보압공정에서는, 사출모터(46)를 구동하여 스크루(43)를 설정압력으로 전방으로 밀어, 금형장치 내의 성형재료에 압력을 가한다. 부족분의 성형재료를 보충할 수 있다. 성형재료의 압력은, 예를 들면 압력검출기(47)에 의하여 검출된다. 보압공정 후, 냉각공정이 개시된다. 냉각공정에서는, 캐비티공간 내의 성형재료의 고화가 행해진다. 냉각공정 중에 계량공정을 행해도 된다.In the pressure holding step, the injection motor 46 is driven to push the screw 43 forward with a set pressure, thereby applying pressure to the molding material in the mold apparatus. The defective molding material can be supplemented. The pressure of the molding material is detected, for example, by the pressure detector 47. After the holding process, the cooling process is started. In the cooling step, the molding material in the cavity space is solidified. The weighing step may be performed during the cooling step.

계량공정에서는, 계량모터(45)를 구동하여 스크루(43)를 설정회전수로 회전시켜, 스크루(43)의 나선형상의 홈을 따라 성형재료를 전방으로 보낸다. 이에 따라, 성형재료가 서서히 용융된다. 액상의 성형재료가 스크루(43)의 전방으로 보내지고 실린더(41)의 전방부에 축적됨에 따라, 스크루(43)가 후퇴퇴어 진다. 스크루(43)의 회전수는, 예를 들면 계량모터(45)의 인코더(45a)에 의하여 검출된다.In the weighing step, the weighing motor 45 is driven to rotate the screw 43 at the set rotation speed, and the molding material is forwardly fed along the spiral groove of the screw 43. As a result, the molding material is gradually melted. As the liquid molding material is sent forward of the screw 43 and accumulated in the front portion of the cylinder 41, the screw 43 is retracted. The number of revolutions of the screw 43 is detected by the encoder 45a of the metering motor 45, for example.

계량공정에서는, 스크루(43)의 급격한 후퇴를 제한하기 위하여, 사출모터(46)를 구동하여 스크루(43)에 대하여 설정배압을 가해도 된다. 스크루(43)에 대한 배압은, 예를 들면 압력검출기(47)에 의하여 검출된다. 스크루(43)가 소정위치까지 후퇴하여, 스크루(43)의 전방에 소정량의 성형재료가 축적되면, 계량공정이 종료된다.In the metering step, the setting motor 43 may be driven to apply a set back pressure to the screw 43 in order to limit the abrupt retraction of the screw 43. The back pressure for the screw 43 is detected, for example, by the pressure detector 47. [ When the screw 43 is retracted to a predetermined position and a predetermined amount of molding material is stored in front of the screw 43, the metering process is terminated.

또한, 본 실시형태의 사출장치(40)는, 인라인·스크루 방식이지만, 프리플라스티케이팅 방식이어도 된다. 프리플라스티케이팅 방식의 사출장치는, 가소화실린더 내에서 용융된 성형재료를 사출실린더로 공급하여, 사출실린더로부터 금형장치 내로 성형재료를 사출한다. 가소화실린더 내에는 스크루가 회전 가능하게 또는 회전 가능하고 또한 진퇴 가능하게 배치되고, 사출실린더 내에는 플런저가 진퇴 가능하게 배치된다. 프리플라스티케이팅 방식의 경우, 가소화실린더가 특허청구범위에 기재된 실린더에 대응한다.The injection apparatus 40 of the present embodiment is an in-line screw system, but may be a pre-plasticizing system. The injection apparatus of the preplastication type injects molten molding material into the injection cylinder in the plasticizing cylinder and injects the molding material from the injection cylinder into the mold apparatus. In the plasticizing cylinder, a screw is rotatably or rotatably arranged so as to be movable forward and backward, and a plunger is disposed in the injection cylinder so as to be movable forward and backward. In the case of the pre-plasticating system, the plasticizing cylinder corresponds to the cylinder described in the claims.

그런데, 성형재료는, 실린더(41) 내에 있어서 가열되어, 가스를 발생시킨다. 이 가스를 실린더(41)의 외부로 강제적으로 배출하기 위하여, 사출장치(40)는 가스공급기구(60)를 갖는다.Incidentally, the molding material is heated in the cylinder 41 to generate gas. In order to forcibly discharge this gas to the outside of the cylinder 41, the injection apparatus 40 has a gas supply mechanism 60.

가스공급기구(60)는, 불활성가스 및 탄산가스로부터 선택되는 적어도 하나의 가스를 실린더(41) 내에 공급한다. 불활성가스는, 질소가스, 희가스(예를 들면 아르곤가스) 중 어느 것이어도 된다. 이하, 불활성가스 및 탄산가스를 안정가스라 총칭한다.The gas supply mechanism (60) supplies at least one gas selected from inert gas and carbon dioxide gas into the cylinder (41). The inert gas may be nitrogen gas or rare gas (for example, argon gas). Hereinafter, inert gas and carbon dioxide gas are collectively referred to as stable gas.

가스공급기구(60)는, 가스공급원(61), 가스관(62), 유량제어밸브(63), 가스가열기(64), 및 계측기군(65) 등을 갖는다. 계측기군(65)은, 가스온도계, 가스유량계, 및 가스유속계를 포함한다. 또한, 계측기군(65)은, 가스유량계와 가스유속계 중 일방과, 가스온도계로 구성되어도 된다.The gas supply mechanism 60 has a gas supply source 61, a gas pipe 62, a flow control valve 63, a gas heater 64, and a measuring instrument group 65. The instrument cluster 65 includes a gas thermometer, a gas flow meter, and a gas flow meter. Further, the measuring instrument group 65 may be constituted by one of a gas flow meter and a gas flow meter, and a gas thermometer.

가스공급원(61)은, 가스관(62)을 통하여 실린더(41)의 내부로 안정가스를 공급한다. 실린더(41)의 가스공급위치에는 가스공급구가 형성된다. 가스공급구는, 특별히 한정되지 않지만, 실린더(41)의 하부에 마련되어도 된다.The gas supply source 61 supplies the stable gas to the inside of the cylinder 41 through the gas pipe 62. At the gas supply position of the cylinder 41, a gas supply port is formed. The gas supply port is not particularly limited, but may be provided under the cylinder 41.

가스공급원(61)은, 예를 들면 가스봄베 등으로 구성된다. 다만, 가스공급원(61)은, 가스공급기구(60)와는 별도로 마련되어도 되고, 가스탱크 등으로 구성되어도 된다.The gas supply source 61 is composed of, for example, a gas cylinder. However, the gas supply source 61 may be provided separately from the gas supply mechanism 60, or may be constituted by a gas tank or the like.

가스관(62)은, 가스공급원(61)과 실린더(41)를 접속한다. 가스관(62)은, 가스공급원(61)으로부터 실린더(41)를 향하는 도중에 분기되어도 되고, 예를 들면 메인관(62-1)과 복수(도 1에서는 2개)의 분기관(62-2, 62-3)으로 구성된다. 또한, 분기관의 수는 3개 이상이어도 된다.The gas pipe (62) connects the gas supply source (61) and the cylinder (41). The gas pipe 62 may be branched from the gas supply source 61 toward the cylinder 41 and may be branched from the main pipe 62-1 and a plurality of (two in FIG. 1) branch pipes 62-2, 62-3). In addition, the number of branches may be three or more.

메인관(62-1)은, 가스공급원(61)과 분기점을 접속한다. 하나의 분기관(62-2)은, 분기점과 실린더(41)의 하나의 가스공급구를 접속한다. 다른 하나의 분기관(62-3)은, 분기점과 실린더(41)의 다른 하나의 가스공급구를 접속한다.The main pipe 62-1 connects the branch point to the gas supply source 61. [ One branch pipe 62-2 connects the branch point and one gas supply port of the cylinder 41. [ The other branch pipe 62-3 connects the branch point to the other gas supply port of the cylinder 41. [

가스관(62)을 가스공급원(61)으로부터 실린더(41)를 향하는 도중에 분기시킴으로써, 가스공급원(61)의 수를 줄일 수 있다.The number of gas supply sources 61 can be reduced by branching the gas pipe 62 on the way from the gas supply source 61 toward the cylinder 41. [

또한, 가스관(62)은 분기되지 않아도 된다. 이 경우, 실린더(41)의 가스공급구의 수와 동수인 가스공급원(61)이 이용된다.Further, the gas pipe 62 may not be branched. In this case, a gas supply source 61 which is the same as the number of gas supply ports of the cylinder 41 is used.

유량제어밸브(63)는, 가스관(62)의 도중에 마련되어, 실린더(41)로 공급되는 안정가스의 유량을 제어한다. 유량의 제어에 의하여, 유속의 제어도 가능하다. 유로의 단면적이 동일한 경우, 유량이 클수록, 유속이 크다.The flow control valve 63 is provided in the middle of the gas pipe 62 to control the flow rate of the stable gas supplied to the cylinder 41. The flow rate can also be controlled by controlling the flow rate. When the cross-sectional area of the flow path is the same, the larger the flow rate, the larger the flow rate.

유량제어밸브(63)는, 복수의 분기관(62-2, 62-3)의 각각의 도중에 마련되어도 된다. 실린더(41)의 복수의 가스공급구에 공급되는 안정가스의 유량이나 유속을 독립적으로 조정할 수 있다. 실린더(41)의 복수의 가스공급구에 동시에 안정가스를 공급하는 경우에 특히 유효하다.The flow control valve 63 may be provided in the middle of each of the plurality of branch pipes 62-2 and 62-3. The flow rate and the flow rate of the stable gas supplied to the plurality of gas supply ports of the cylinder 41 can be independently adjusted. This is particularly effective when the stable gas is supplied to the plurality of gas supply ports of the cylinder 41 at the same time.

유량제어밸브(63)는, 계측기군(65)에 포함되는 가스유량계의 실측값이 설정값이 되도록 제어되어도 된다. 가스유량계는, 복수의 분기관(62-2, 62-3)의 각각의 도중에 마련되어도 되고, 각각의 실린더(41)측의 단부의 근처에 마련되어도 된다.The flow rate control valve 63 may be controlled so that the measured value of the gas flow meter included in the measuring instrument group 65 becomes a set value. The gas flowmeter may be provided in the middle of each of the plurality of branch pipes 62-2 and 62-3 or may be provided near the end of each cylinder 41 side.

또한, 유량제어밸브(63)는, 계측기군(65)에 포함되는 가스유속계의 실측값이 설정값이 되도록 제어되어도 된다. 가스유속계는, 복수의 분기관(62-2, 62-3)의 각각의 도중에 마련되어도 되고, 각각의 실린더(41) 측의 단부의 근처에 마련되어도 된다.The flow control valve 63 may be controlled such that the measured value of the gas flowmeter included in the measuring instrument group 65 becomes a set value. The gas flowmeter may be provided in the middle of each of the plurality of branch pipes 62-2 and 62-3 or may be provided near the end of each cylinder 41 side.

또한, 실린더(41)의 복수의 가스공급구에 동시에 안정가스를 공급하지 않는 경우, 분기점에 방향제어밸브를 마련하고, 메인관(62-1)의 도중에 유량제어밸브(63)를 마련해도 된다. 방향제어밸브는, 복수의 분기관(62-2, 62-3) 중, 가스공급원(61)에 연통하는 분기관을 전환한다. 방향제어밸브와 유량제어밸브로, 실린더(41)의 복수의 가스공급구에 공급되는 안정가스의 유량이나 유속을 독립적으로 조정할 수 있다.When a stable gas is not simultaneously supplied to the plurality of gas supply ports of the cylinder 41, a directional control valve may be provided at a branch point and a flow control valve 63 may be provided in the middle of the main pipe 62-1 . The directional control valve switches the branch conduits communicating with the gas supply source 61 out of the plurality of branch conduits 62-2 and 62-3. The flow rate and flow rate of the stable gas supplied to the plurality of gas supply ports of the cylinder 41 can be independently adjusted by the directional control valve and the flow rate control valve.

가스가열기(64)는, 가스관(62)의 도중에 마련되어, 실린더(41)로 공급되는 안정가스를 가열한다. 가스가열기(64)는, 예를 들면 밴드히터로 구성되어도 되고, 가스관(62)의 외주에 권취되어도 된다. 이 경우, 안정가스는, 가스관(62)의 내부를 흐르면서 서서히 가열된다.The gas heater 64 is provided in the middle of the gas pipe 62 to heat the stable gas supplied to the cylinder 41. The gas heater 64 may be constituted by, for example, a band heater or may be wound around the outer periphery of the gas pipe 62. In this case, the stable gas is gradually heated while flowing inside the gas pipe (62).

가스가열기(64)는, 복수의 분기관(62-2, 62-3)의 각각의 도중에 마련되어도 된다. 실린더(41)의 복수의 가스공급구로 공급되는 안정가스의 온도를 독립적으로 조정할 수 있다. 실린더(41)의 복수의 가스공급구에 동시에 안정가스를 공급하는 경우에 특히 유효하다.The gas heater 64 may be provided in the middle of each of the plurality of branch pipes 62-2 and 62-3. The temperature of the stable gas supplied to the plurality of gas supply ports of the cylinder 41 can be adjusted independently. This is particularly effective when the stable gas is supplied to the plurality of gas supply ports of the cylinder 41 at the same time.

가스가열기(64)는, 계측기군(65)에 포함되는 가스온도계의 실측값이 설정값이 되도록 제어되어도 된다. 가스온도계는, 복수의 분기관(62-2, 62-3)의 각각의 도중에 마련되어도 되고, 각각의 실린더(41)측의 단부의 근처에 마련되어도 된다.The gas heater 64 may be controlled so that the measured value of the gas thermometer included in the measuring instrument group 65 becomes a set value. The gas thermometer may be provided in the middle of each of the plurality of branch pipes 62-2 and 62-3, or may be provided near the end of each cylinder 41 side.

또한, 실린더(41)의 복수의 가스공급구에 동시에 안정가스를 공급하지 않는 경우, 분기점에 방향제어밸브를 마련하고, 메인관(62-1)의 도중에 가스가열기(64)를 마련해도 된다. 방향제어밸브는, 복수의 분기관(62-2, 62-3) 중, 가스공급원(61)에 연통하는 분기관을 전환한다. 방향제어밸브와 가스가열기(64)로, 실린더(41)의 복수의 가스공급구에 공급되는 안정가스의 온도를 독립적으로 조정할 수 있다.When a stable gas is not simultaneously supplied to the plurality of gas supply ports of the cylinder 41, a directional control valve may be provided at a branch point and a gas heater 64 may be provided in the middle of the main pipe 62-1 . The directional control valve switches the branch conduits communicating with the gas supply source 61 out of the plurality of branch conduits 62-2 and 62-3. The directional control valve and the gas heater 64 can independently adjust the temperature of the stable gas supplied to the plurality of gas supply ports of the cylinder 41. [

상기 구성의 가스공급기구(60)는, 안정가스를 실린더(41) 내로 공급한다. 그 가스공급위치에는 가스공급구가 형성된다. 가스공급구는, 성형재료를 구성하는 펠릿의 적어도 일부가 고상상태 그대로인 구간에 형성된다. 안정가스는, 고상의 펠릿끼리의 사이를 통과하고, 도시하지 않은 배기부를 향하여 이동하며, 성형재료의 가열에 의하여 발생한 가스를 희석, 치환한다. 이로써, 버닝 등의 성형불량을 억제할 수 있다.The gas supply mechanism (60) having the above configuration supplies the stable gas into the cylinder (41). A gas supply port is formed at the gas supply position. The gas supply port is formed in a section where at least a part of the pellets constituting the molding material remains in a solid state. The stable gas passes between the solid phase pellets, moves toward the exhaust section (not shown), dilutes and replaces the gas generated by the heating of the molding material. Thus, defective molding such as burning can be suppressed.

또한, 가스공급기구(60)는, 실린더(41)의 가스공급위치의 온도에 대응하는 온도로, 안정가스를 미리 가열한다. 실온의 안정가스를 실린더(41) 내로 공급하는 경우에 비하여, 성형재료의 급냉을 회피할 수 있어, 성형불량을 억제할 수 있다.Further, the gas supply mechanism 60 preheats the stable gas at a temperature corresponding to the temperature of the gas supply position of the cylinder 41. Quenching of the molding material can be avoided and the molding defects can be suppressed as compared with the case where the stable gas at room temperature is supplied into the cylinder 41. [

실린더(41)의 가스공급위치에 있어서의 실린더(41)의 온도(T1)와 안정가스의 온도(T2)의 차(T1-T2)는, 실린더(41)의 온도(T1), 성형재료의 종류 등에 따라 적절히 설정된다.The difference T1-T2 between the temperature T1 of the cylinder 41 and the temperature T2 of the stable gas at the gas supply position of the cylinder 41 is determined by the temperature T1 of the cylinder 41, Type and the like.

여기에서, 실린더(41)의 온도(T1)는, 설정값, 실측값 중 어느 것이어도 된다. 실측값은, 예를 들면 실린더온도계(53)를 이용하여 측정된다.Here, the temperature T1 of the cylinder 41 may be either a set value or an actual value. The measured value is measured using a cylinder thermometer 53, for example.

또한, 안정가스의 온도(T2)는, 설정값, 실측값 중 어느 것이어도 된다. 실측값은, 계측기군(65)에 포함되는 가스온도계를 이용하여 측정된다.The temperature T2 of the stable gas may be either a set value or a measured value. The measured value is measured using a gas thermometer included in the measuring instrument group 65.

가스공급기구(60)는, 예를 들면 가스관(62) 등에 의하여, 실린더(41)의 축방향으로 간격을 두고 배치되는 복수의 가스공급위치로부터 실린더(41)의 내부로 안정가스를 공급해도 된다. 안정가스는, 복수의 가스공급위치로부터 동시에 공급되어도 되고, 복수의 가스공급위치로부터 차례로 공급되어도 된다. 상황에 따른 가스공급위치로부터 안정가스를 공급할 수 있다.The gas supply mechanism 60 may supply the stable gas to the inside of the cylinder 41 from a plurality of gas supply positions spaced apart in the axial direction of the cylinder 41 by, for example, a gas pipe 62 . The stable gas may be supplied simultaneously from a plurality of gas supply positions or sequentially from a plurality of gas supply positions. The stable gas can be supplied from the gas supply position according to the situation.

가스공급기구(60)는, 예를 들면 가스가열기(64) 등에 의하여, 하나의 가스공급위치에 있어서의 안정가스의 온도를, 성형재료의 이동방향 후방의 다른 가스공급위치에 있어서의 안정가스의 온도보다 높게 조정해도 된다. 성형재료는 전방으로 보내지면서 서서히 가열되기 때문에, 성형재료의 온도구배에 맞춘 온도의 안정가스를 실린더(41)의 내부로 공급할 수 있다.The gas supply mechanism 60 is configured to change the temperature of the stable gas at one gas supply position to a stable gas at another gas supply position behind the movement direction of the molding material, May be adjusted to be higher than the temperature. Since the molding material is gradually heated while being sent forward, a stable gas at a temperature matching the temperature gradient of the molding material can be supplied into the cylinder 41. [

성형재료는, 전방으로 보내지면서 서서히 가열된다. 이로 인하여, 전방일수록, 성형재료의 온도가 높아, 성형재료의 가열에 의하여 발생하는 가스의 양이 많다. 또한, 전방일수록, 고상의 비율이 작아, 가스가 통과하는 길이 좁다.The molding material is gradually heated while being sent forward. As a result, the greater the temperature in the forward direction, the higher the temperature of the molding material and the greater the amount of gas generated by the heating of the molding material. Further, the forward direction is small, the ratio of the solid phase is small, and the length through which the gas passes is narrow.

따라서, 가스공급기구(60)는, 예를 들면 유량제어밸브(63) 등에 의하여, 하나의 가스공급위치에 있어서의 안정가스의 유속을, 성형재료의 이동방향 후방의 다른 가스공급위치에 있어서의 안정가스의 유속보다 크게 조정해도 된다. 좁은 장소에서 대량으로 발생하는 가스를, 배기부를 향하여 효율적으로 이동시킬 수 있다.Therefore, the gas supply mechanism 60 can control the flow rate of the stable gas at one gas supply position, for example, by the flow control valve 63 or the like, at a different gas supply position behind the movement direction of the molding material It may be adjusted to be larger than the flow rate of the stable gas. The gas generated in a large amount in a narrow place can be efficiently moved toward the exhaust portion.

또한, 가스공급기구(60)는, 예를 들면 유량제어밸브(63) 등에 의하여, 하나의 가스공급위치에 있어서의 안정가스의 유량을, 성형재료의 이동방향 후방의 다른 가스공급위치에 있어서의 안정가스의 유량보다 크게 조정해도 된다. 좁은 장소에서 대량으로 발생하는 가스를, 배기부를 향하여 효율적으로 이동시킬 수 있다.The gas supply mechanism 60 is configured so that the flow rate of the stable gas at one gas supply position is changed by the flow control valve 63 or the like at the other gas supply position behind the movement direction of the molding material It may be adjusted to be larger than the flow rate of the stable gas. The gas generated in a large amount in a narrow place can be efficiently moved toward the exhaust portion.

계량공정에서는, 성형재료가 전방으로 보내지면서, 서서히 가열된다. 이로 인하여, 계량공정에서는, 다른 공정에 비하여, 성형재료의 가열에 의하여 발생하는 가스의 양이 많다.In the weighing process, the molding material is gradually heated while being fed forward. As a result, in the metering step, the amount of gas generated by heating of the molding material is larger than in other steps.

따라서, 가스공급기구(60)는, 적어도 계량공정에 있어서, 미리 가열한 안정가스를 실린더(41)의 내부로 공급해도 된다.Therefore, the gas supply mechanism 60 may supply the stabilized gas previously heated in the metering step to the inside of the cylinder 41 at least.

이상, 사출장치의 실시형태에 대하여 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 특허청구의 범위에 기재된 본 발명의 요지의 범위 내에 있어서, 다양한 변형, 개량이 가능하다.Although the embodiment of the injection apparatus has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements are possible within the scope of the present invention described in the claims.

40 사출장치
41 실린더
411 재료공급구
412 재료공급부
413 본체부
51 냉각기
52 가열기
53 실린더온도계
60 가스공급기구
61 가스공급원
62 가스관
62-1 메인관
62-2, 62-3 분기관
63 유량제어밸브
64 가스가열기
65 계측기군
90 컨트롤러40 Injection device
41 cylinders
411 Material supply port
412 Material Supply Unit
413 Body part
51 cooler
52 heater
53 Cylinder thermometer
60 gas supply mechanism
61 gas supply source
62 gas pipe
62-1 Main pipe
62-2, 62-3 min.
63 Flow control valve
64 Gas heaters
65 Meters
90 controller

Claims (7)

금형장치 내로 공급하는 성형재료를 가열하는 실린더와,
불활성가스 및 탄산가스로부터 선택되는 적어도 하나의 가스를, 상기 실린더의 내부로 공급하는 가스공급기구를 구비하고,
상기 실린더는, 상기 성형재료가 공급되는 재료공급구와, 상기 재료공급구보다도 전방에 형성됨과 함께 상기 가스가 공급되는 가스공급구를 구비하며,
상기 가스공급기구는, 상기 가스를 가열하는 가스가열기를 구비하고,
상기 가스공급기구는, 상기 실린더의 축방향으로 간격을 두고 배치되는 복수의 가스공급위치로부터 상기 실린더의 내부로 가스를 공급하며,
상기 가스공급기구는, 하나의 가스공급위치에 있어서의 가스의 온도를, 상기 성형재료의 이동방향 후방의 다른 가스공급위치에 있어서의 가스의 온도보다도 높게 조정하는, 사출장치.A cylinder for heating a molding material supplied into the mold apparatus,
And a gas supply mechanism for supplying at least one gas selected from an inert gas and a carbonic acid gas into the cylinder,
Wherein the cylinder comprises a material supply port through which the molding material is supplied and a gas supply port through which the gas is supplied, the gas supply port being formed further forward than the material supply port,
Wherein the gas supply mechanism includes a gas heater for heating the gas,
Wherein the gas supply mechanism supplies gas from a plurality of gas supply positions spaced apart in the axial direction of the cylinder to the inside of the cylinder,
Wherein the gas supply mechanism adjusts the temperature of the gas at one gas supply position to be higher than the temperature of the gas at another gas supply position behind the molding material in the moving direction. 제1항에 있어서,
상기 가스가열기는, 상기 실린더의 가스공급위치의 온도에 대응하는 온도로, 상기 가스를 가열하는, 사출장치.The method according to claim 1,
Wherein the gas heater heats the gas to a temperature corresponding to the temperature of the gas supply position of the cylinder. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 가스공급기구는, 하나의 가스공급위치에 있어서의 가스의 유속을, 상기 성형재료의 이동방향 후방의 다른 가스공급위치에 있어서의 가스의 유속보다도 크게 조정하는, 사출장치.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the gas supply mechanism adjusts the gas flow rate at one gas supply position to be larger than the gas flow rate at another gas supply position behind the molding material in the moving direction. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 가스공급기구는, 하나의 가스공급위치에 있어서의 가스의 유량을, 상기 성형재료의 이동방향 후방의 다른 가스공급위치에 있어서의 가스의 유량보다도 크게 조정하는, 사출장치.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the gas supply mechanism adjusts the flow rate of the gas at one gas supply position to be larger than the flow rate of the gas at another gas supply position behind the molding material in the movement direction. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 가스공급기구는, 적어도 계량공정에 있어서, 가열한 상기 가스를 상기 실린더의 내부에 공급하는, 사출장치.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the gas supply mechanism supplies the heated gas into the cylinder at least in a metering step. 삭제delete 삭제delete
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