KR101886620B1 - Billet for hydrostatic extrusion and method for manufacturing the same - Google Patents

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KR101886620B1
KR101886620B1 KR1020170072213A KR20170072213A KR101886620B1 KR 101886620 B1 KR101886620 B1 KR 101886620B1 KR 1020170072213 A KR1020170072213 A KR 1020170072213A KR 20170072213 A KR20170072213 A KR 20170072213A KR 101886620 B1 KR101886620 B1 KR 101886620B1
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billet
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hydrostatic
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이종범
정하국
박상용
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한국생산기술연구원
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Abstract

The present invention provides a billet for hydrostatic extrusion, comprising: an exterior skin (110) provided with a bottom (111) and a side wall (112) extended from the bottom (111); an extrusion forming layer (120) composed of a material to be processed by hydrostatic extrusion, and accommodated in an interior space of the exterior skin; and a launching prevention layer (130) accommodated in the interior space of the exterior skin, and located to a location closer than the extrusion forming layer, wherein the launching prevention layer is composed of a material having higher strength than that of the extrusion forming layer.

Description

정수압 압출용 빌릿 및 그 제조방법 {BILLET FOR HYDROSTATIC EXTRUSION AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a billet for hydrostatic pressure extrusion,

본 발명은 정수압 압출 기술에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 정수압 압출에 사용되는 빌릿 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydrostatic extrusion technique, and more particularly, to a billet used in hydrostatic extrusion and a method of manufacturing the same.

정수압 압출은 빌릿(billet)이 압력 매개 유체로 둘러싸인 상태에서 램을 전진시켜서 압출하는 방식으로서, 높은 생산성 및 우수한 성형성의 장점을 제공한다.Hydrostatic extrusion is a method of advancing and extruding a ram with a billet surrounded by a pressure-mediated fluid, which provides the advantages of high productivity and good formability.

하지만, 정수압 압출은 고압에서 이루어지기 때문에 압출물이 발사될 수 있다는 문제가 있다. 수평 방식의 정수압 압출인 경우, 압출물의 발사는 안전 사고의 위험을 내포하며, 수직 방식의 정수압 압출인 경우, 발사된 압출물이 지면과 충돌하여 원하는 압출물을 얻을 수 없게 된다.However, since the hydrostatic extrusion is performed at a high pressure, there is a problem that the extrudate can be fired. In the case of the hydrostatic extrusion of the horizontal type, the ejection of the extrudate involves the risk of safety accidents, and in the case of the hydrostatic extrusion of the vertical type, the extruded product collides with the ground and the desired extrudate can not be obtained.

또한, 종래의 정수압 압출 방식에서는 빌릿에서 압출되지 못하고 손실되는 부분이 발생한다는 문제가 있다. 도 1에는 소재의 손실을 설명하는 도면이 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 정수압 압출기(10)는 컨테이너(11)와, 컨테이너(11)의 수용공간(11a) 선단에 고정되는 압출 다이(12)와, 컨테이너(11)의 수용공간(11a)에서 이동하는 램(13)과, 컨테이너(11)의 수용공간(11a)에 채워지는 압력 매개 유체(F)를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 압출 다이(12)의 내측은 통상적으로 30도 내지 60도의 각도로 기울어져 있기 때문에, 압출물이 발사되지 않더라도 빌릿(B)에는 압출되지 못하는 손실 부분이 발생하게 된다.In addition, in the conventional hydrostatic extrusion method, there is a problem that a portion that can not be extruded from the billet and is lost is generated. Fig. 1 is a view for explaining loss of material. 1, the hydrostatic extruder 10 includes a container 11, an extrusion die 12 fixed to the front end of the accommodating space 11a of the container 11, A moving ram 13 and a pressure mediating fluid F filled in the accommodation space 11a of the container 11. [ 1, since the inside of the extrusion die 12 is generally inclined at an angle of 30 to 60 degrees, a loss portion that can not be extruded is generated in the billet B even if the extrudate is not fired .

미국 등록특허 US 4,632,702 "MANUFACTURING AND CONSOLIDATION OF ALLOY METAL POWDER BILLETS" (1986.12.30)US Patent 4,632,702 entitled " MANUFACTURING AND CONSOLIDATION OF ALLOY METAL POWDER BILLETS "(December 30, 1986) 일본 공개특허공보 소57-181720 "다중금속 압출빌렛의 제조방법" (1982.11.09.)Japanese Unexamined Patent Publication No. 57-181720 "Method for producing multi-metal extruded billets" (1982.11.09.) 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1658921 "압출용 마그네슘 합금 빌렛의 제조방법" (2016.09.22.)Registered Patent Registration No. 10-1658921 "Manufacturing Method of Magnesium Alloy Billet for Extrusion" (June 26, 2016)

본 발명의 목적은 정수압 압출에서 압출물의 발사를 방지하고 소재 손실 부분을 최소화하는 정수압 압출용 빌릿 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a billet for hydrostatic pressure extrusion which prevents shots of extrudate in hydrostatic extrusion and minimizes material loss, and a method of manufacturing the same.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면,According to an aspect of the present invention,

정수압 압출에 사용되는 빌릿으로서, 바닥(111)과, 상기 바닥으로부터 연장되는 측벽(112)을 구비하는 외피(110); 정수압 압출에 의한 가공 대상 소재로 이루어지고 상기 외피의 내부 공간에 수용되는 압출 성형층(120); 및 상기 외피의 내부 공간에 수용되고 상기 압출 성형층보다 상기 바닥 쪽에 가깝게 위치하는 발사 방지층(130)을 포함하며, 상기 발사 방지층은 상기 압출 성형층보다 강도가 높은 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정수압 압출용 빌릿이 제공된다.A billet for use in hydrostatic extrusion, comprising: a shell (110) having a bottom (111) and a side wall (112) extending from said bottom; An extrusion molding layer 120 made of a material to be processed by hydrostatic pressure extrusion and accommodated in an inner space of the outer shell; And a fire prevention layer (130) accommodated in an inner space of the shell and positioned closer to the bottom than the extrusion molding layer, wherein the fire prevention layer is made of a material having a higher strength than the extrusion molding layer Is provided.

상기 발사 방지층은 Fe계 소재로 이루어질 수 있다.The anti-fire layer may be made of an Fe-based material.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 측면에 따르면,According to another aspect of the present invention, in order to achieve the above object of the present invention,

정수압 압출에 사용되는 빌릿으로서, 바닥(111)과, 상기 바닥으로부터 연장되는 측벽(112)을 구비하는 외피(110); 정수압 압출에 의한 가공 대상 소재로 이루어지고 상기 외피의 내부 공간에 수용되는 압출 성형층(120); 및 상기 외피의 내부 공간에 수용되고 상기 압출 성형층보다 상기 바닥 쪽에 가깝게 위치하는 압출 하중 변경층(140)을 포함하며, 상기 압출 하중 변경층은 상기 압출 성형층보다 강도가 낮은 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정수압 압출용 빌릿이 제공된다.A billet for use in hydrostatic extrusion, comprising: a shell (110) having a bottom (111) and a side wall (112) extending from said bottom; An extrusion molding layer 120 made of a material to be processed by hydrostatic pressure extrusion and accommodated in an inner space of the outer shell; And an extrusion load modifying layer (140) accommodated in the inner space of the envelope and positioned closer to the bottom than the extrusion molding layer, characterized in that the extrusion load modifying layer is made of a material having lower strength than the extrusion molding layer The billet for hydrostatic extrusion is provided.

상기 압출 하중 변경층은 Al 또는 Al 합금소재로 이루어질 수 있다.The extrusion load modifying layer may be made of Al or an Al alloy material.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면,According to another aspect of the present invention,

정수압 압출에 사용되는 빌릿으로서, 바닥(111)과, 상기 바닥으로부터 연장되는 측벽(112)을 구비하는 외피(110); 정수압 압출에 의한 가공 대상 소재로 이루어지고 상기 외피의 내부 공간에 수용되는 압출 성형층(120); 상기 외피의 내부 공간에 수용되고 상기 압출 성형층보다 상기 바닥 쪽에 가깝게 위치하는 발사 방지층(130); 및 상기 외피의 내부 공간에 수용되고 상기 압출 성형층과 상기 발사 방지층의 사이에 위치하는 압출 하중 변경층(140)을 포함하며, 상기 발사 방지층은 상기 압출 성형층보다 강도가 높은 소재로 이루어지며, 상기 압출 하중 변경층은 상기 압출 성형층보다 강도가 낮은 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정수압 압출용 빌릿이 제공된다.A billet for use in hydrostatic extrusion, comprising: a shell (110) having a bottom (111) and a side wall (112) extending from said bottom; An extrusion molding layer 120 made of a material to be processed by hydrostatic pressure extrusion and accommodated in an inner space of the outer shell; A fire prevention layer (130) housed in the inner space of the shell and positioned closer to the bottom than the extrusion molding layer; And an extrusion load modifying layer (140) accommodated in the inner space of the sheath and positioned between the extrusion molding layer and the anti-fire layer, wherein the anti-fire layer is made of a material having a higher strength than the extrusion molding layer, Wherein the extrusion-weight-change layer is made of a material having a strength lower than that of the extrusion-molded layer.

상기 외피는 구리 또는 구리 합금 소재로 이루어질 수 있다.The shell may be made of copper or a copper alloy material.

상기 정수압 압출용 빌릿은 상기 외피의 내부 공간에 수용되어서 상기 외피의 개구부를 막는 덮개층(150)을 더 포함할 수 있다.The hydrostatic pressure extrusion billet may further include a cover layer 150 that is received in the inner space of the outer cover and blocks the opening of the outer cover.

상기 측벽에서 상기 덮개층이 형성되는 구간은 끝단으로 갈수록 좁아지도록 경사질 수 있다.The section where the cover layer is formed on the side wall may be inclined to become narrower toward the end.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, According to another aspect of the present invention,

정수압 압출에 사용되는 빌릿을 제조하는 방법으로서, 바닥과, 바닥으로부터 연장되는 측벽을 구비하는 외피부재를 준비하는 외피부재 준비 단계; 및 상기 외피부재에 상기 바닥으로부터 서로 다른 소재를 적층하여 상기 외피부재의 내부공간을 채워서 중간 빌릿체를 준비하는 소재 적층 단계를 포함하는 정수압 압출용 빌릿의 제조방법이 제공된다.A method of manufacturing a billet for use in hydrostatic extrusion, comprising the steps of: preparing a shell member having a bottom and a side wall extending from the bottom; And a material laminating step of laminating different materials from the bottom to the envelope member to fill the inner space of the envelope member to prepare an intermediate billet body.

상기 정수압 압출용 빌릿의 제조방법은 상기 중간 빌릿체에서 상기 외피부재의 개방된 끝단부가 좁아지도록 스피닝 가공하는 스피닝 가공 단계를 더 포함할 수 있다.The method for manufacturing a hydroforming extrusion billet may further include a spinning processing step of spinning the intermediate billet body such that an open end of the outer shell member is narrowed.

상기 소재 적층 단계에서, 상기 바닥으로부터 발사 방지층(130)과 압출 성형층(120)이 차례대로 적층되며, 상기 발사 방지층은 상기 압출 성형층보다 강도가 높은 소재로 이루어질 수 있다.In the material stacking step, the anti-fouling layer 130 and the extrusion-molding layer 120 are sequentially laminated from the bottom, and the anti-fire layer may be made of a material having a higher strength than the extrusion molding layer.

상기 소재 적층 단계에서, 상기 바닥으로부터 압출 하중 변경층(140)과 압출 성형층(120)이 차례대로 적층되며, 상기 압출 하중 변경층은 상기 압출 성형층보다 강도가 낮은 소재로 이루어질 수 있다.In the material stacking step, the extrusion-force-modifying layer 140 and the extrusion-molding layer 120 are sequentially stacked from the bottom, and the extrusion-force-modifying layer may be made of a material having lower strength than the extrusion-molding layer.

상기 소재 적층 단계에서, 상기 바닥으로부터 발사 방지층(130), 압출 하중 변경층(140) 및 압출 성형층(120)이 차례대로 적층되며, 상기 발사 방지층은 상기 압출 성형층보다 강도가 높은 소재로 이루어지고, 상기 압출 하중 변경층은 상기 압출 성형층보다 강도가 낮은 소재로 이루어질 수 있다.In the material stacking step, the anti-fire layer 130, the extrusion load changing layer 140, and the extrusion molding layer 120 are sequentially stacked from the bottom, and the anti-fire layer is made of a material having a higher strength than the extrusion molding layer And the extrusion load modifying layer may be made of a material having a strength lower than that of the extrusion molding layer.

본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 정수압 압출에 사용되는 빌릿으로서, 바닥(111)과, 상기 바닥으로부터 연장되는 측벽(112)을 구비하는 외피(110); 정수압 압출에 의한 가공 대상 소재로 이루어지고 상기 외피의 내부 공간에 수용되는 압출 성형층(120); 상기 외피의 내부 공간에 수용되고 상기 압출 성형층보다 상기 바닥 쪽에 가깝게 위치하는 발사 방지층(130); 및 상기 외피의 내부 공간에 수용되고 상기 압출 성형층과 상기 발사 방지층의 사이에 위치하는 압출 하중 변경층(140)을 포함하며, 상기 발사 방지층은 상기 압출 성형층보다 강도가 높은 소재로 이루어지며, 상기 압출 하중 변경층은 상기 압출 성형층보다 강도가 낮은 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정수압 압출용 빌릿이 제공되므로, 압출물의 발사가 방지되고 소재의 손실이 최소화될 수 있다.According to the present invention, all of the objects of the present invention described above can be achieved. Specifically, a billet for use in hydrostatic extrusion, comprising: a shell 110 having a bottom 111 and a side wall 112 extending from the bottom; An extrusion molding layer 120 made of a material to be processed by hydrostatic pressure extrusion and accommodated in an inner space of the outer shell; A fire prevention layer (130) housed in the inner space of the shell and positioned closer to the bottom than the extrusion molding layer; And an extrusion load modifying layer (140) accommodated in the inner space of the sheath and positioned between the extrusion molding layer and the anti-fire layer, wherein the anti-fire layer is made of a material having a higher strength than the extrusion molding layer, Wherein the extruded load modifying layer is made of a material having a strength lower than that of the extrusion molding layer. Accordingly, the extrusion can be prevented from being fired and the loss of the material can be minimized.

도 1은 통상적인 정수압 압출에서 소재 손실이 발생하는 것을 설명하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 정수압 압출용 빌릿을 도시한 종단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 정수압 압출용 빌릿을 이용한 정수압 압출 공정을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정수압 압출용 빌릿을 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.
도 5는 도 4의 제조 방법에서 외피부재 준비 단계를 통해 준비된 외피부재의 종단면도를 도시한 것이다.
도 6은 도 4의 제조 방법에서 소재 적층 단계를 통해 준비된 중간 빌릿체의 종단면도를 도시한 것이다.Fig. 1 is a view for explaining how material loss occurs in a conventional hydrostatic extrusion.
2 is a longitudinal sectional view showing a billet for hydrostatic pressure extrusion according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing a hydrostatic extrusion process using the hydrostatic extrusion billet shown in FIG. 2. FIG.
4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a billet for hydrostatic extrusion according to an embodiment of the present invention.
5 is a longitudinal sectional view of the shell member prepared through the shell member preparation step in the manufacturing method of FIG.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the intermediate billet body prepared through the material stacking step in the manufacturing method of FIG. 4;

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 정수압 압출용 빌릿이 종단면도로서 도시되어 있다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 정수압 압출용 빌릿(100)은 외피(110)와, 외피(110) 내에 수용되는 압출 성형층(120)과, 외피(110) 내에 수용되는 발사 방지층(130)과, 외피(110) 내에 수용되고 압출 성형층(120)과 발사 방지층(130)의 사이에 위치하는 압출 하중 변경층(140)와, 외피(100) 내에 수용되고 압출 성형층(120)을 사이에 두고 압출 하중 변경층(140)의 반대편에 위치하는 덮개층(150)을 포함한다.FIG. 2 is a longitudinal section view of a billet for hydrostatic pressure extrusion according to an embodiment of the present invention. 2, a hydrostatic extrusion billet 100 according to an embodiment of the present invention includes an envelope 110, an extrusion molding layer 120 accommodated in the envelope 110, An extrusion-forming layer 130 which is accommodated in the outer casing 110 and is positioned between the extrusion-molding layer 120 and the anti-fire-blocking layer 130; And a cover layer 150 positioned on the opposite side of the extrusion force-modifying layer 140 with the intervening layer 120 interposed therebetween.

외피(110)는 편평한 바닥(111)과, 바닥(111)의 가장자리로부터 꺾여 연장되고 끝단에 개구부(116)가 형성되는 측벽(112)을 구비한다. 측벽(112)은 바닥(111)과 직각을 이루며 연장되는 주 벽부(113)와, 주 벽부(113)의 끝단으로부터 연장되며 끝단으로 갈수록 좁아지도록 경사져서 모아지고 끝단에 개구부(116)가 형성되는 경사 벽부(114)를 구비한다. 외피(110)는 스피닝 가공이 용이하고 일반적으로 Fe계 소재인 압출 금형과 소착이 잘 이루어지지 않는 구리 또는 구리 합금 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. 외피(110)의 내부 공간에는 바닥(111)으로부터 개구부(116) 쪽을 향해(도면에서 상방) 발사 방지층(130), 압출 하중 변경층(140), 압출 성형층(120) 및 덮개층(150)이 차례대로 적층된다.The envelope 110 has a flat bottom 111 and side walls 112 that extend from the edges of the bottom 111 and have openings 116 at their ends. The side wall 112 includes a main wall portion 113 extending at right angles to the bottom 111 and an opening 116 extending from the end of the main wall portion 113 and inclined to be narrowed toward the end, And has an inclined wall portion 114. The envelope 110 is preferably made of a copper or copper alloy material which can be easily spinned and is generally made of an Fe-based material and does not easily stick to the extrusion mold. The injection preventing layer 130, the extrusion load changing layer 140, the extrusion molding layer 120, and the cover layer 150 (upward in the drawing) from the bottom 111 toward the opening 116 ) Are stacked in this order.

압출 성형층(120)은 압출에 의해 가공하고자 하는 소재로 이루어지며, 외피(110)의 내부 공간에서 외피(110)의 바닥(111)과 경사 벽부(114)의 사이의 구간에 하나의 층을 이루도록 형성된다. 압출 성형재층(120)은 분말 또는 벌크 형태로 이루어진다.The extrusion molding layer 120 is made of a material to be processed by extrusion and has one layer in the interval between the bottom 111 of the envelope 110 and the inclined wall portion 114 in the inner space of the envelope 110 Respectively. The extrusion molding material layer 120 is in the form of powder or bulk.

발사 방지층(130)은 외피(110)의 내부 공간에서 바닥(111)과 접촉하여 압출 성형층(120)과 이격되어서 하나의 층을 이루도록 형성된다. 발사 방지층(130)은 압출 성형층(120)보다 강도가 높은 소재로 이루어지며, 압출 성형층(120)보다 저가의 소재로 이루어지는 것이 바람직한데, 본 실시예에서는 Fe계 소재가 사용되는 것으로 설명한다. 발사 방지층(130)은 정수압 압출시 문제가 되는 발사를 방지하는 역할을 한다.The anti-fire layer 130 is formed to be in contact with the bottom 111 in the inner space of the envelope 110 and spaced apart from the extrusion layer 120 to form a single layer. It is preferable that the fire prevention layer 130 is made of a material having a higher strength than the extrusion molding layer 120 and is made of a material lower in price than the extrusion molding layer 120. In this embodiment, an Fe-based material is used . The anti-fouling layer 130 serves to prevent firing which is a problem in hydrostatic pressure extrusion.

압출 하중 변경층(140)은 외피(110)의 내부 공간에서 압출 성형층(120)과 발사 방지층(130)의 사이에 하나의 층을 이루면서 형성된다. 압출 하중 변경층(140)은 압출 성형층(120)보다 강도가 낮은 소재로 이루어지며, 압출 성형층(120)보다 저가의 소재로 이루어지는 것이 바람직한데, 본 실시예에서는 Al 또는 Al 합금 소재가 사용되는 것으로 설명한다. 압출 하중 변경층(140)은 정수압 압출시 압출 하중에 변화를 야기하여 압출의 정지 시점을 감지할 수 있도록 한다.The extrusion load-modifying layer 140 is formed as a single layer between the extrusion molding layer 120 and the anti-fire layer 130 in the inner space of the envelope 110. The extrusion load modifying layer 140 is made of a material having a lower strength than the extrusion molding layer 120 and is preferably made of a material lower than the extrusion molding layer 120. In this embodiment, an Al or Al alloy material is used . The extrusion load changing layer 140 changes the extrusion load during hydrostatic pressure extrusion so that the stopping point of extrusion can be sensed.

덮개층(150)은 외피(110)의 내부 공간에서 압출 성형층(120)의 위에 외피(110)의 개구부(116)를 막도록 형성되며, 외피(110)의 경사 벽부(114)가 형성된 구간을 차지한다. 덮개층(150)은 압출 성형층(120)보다 저가의 소재로 이루어지는데, 본 실시예에서는 Al 6061이 사용되는 것으로 설명한다. 덮개층(150)은 빌릿(100)의 제조과정에서 수행되는 스피닝 가공이 용이하게 수행되도록 한다.The cover layer 150 is formed to cover the opening 116 of the envelope 110 on the extrusion molding layer 120 in the inner space of the envelope 110, Respectively. The cover layer 150 is made of a material lower in price than the extrusion-molding layer 120, and it is assumed that Al 6061 is used in this embodiment. The cover layer 150 allows the spinning process performed during the manufacturing process of the billet 100 to be performed easily.

도 3에는 도 2에 도시된 빌릿(100)이 정수압 압출되는 상태가 도시되어 있다. 도 3을 참조하면, 정수압 압출기(10)는 선단에 배출구(11b)가 형성된 컨테이너(11)와, 컨테이너(11)의 수용공간(11a) 선단에 고정되는 압출 다이(12)와, 컨테이너(11)의 수용공간(11a)에서 이동하는 램(13)과, 컨테이너(11)의 수용공간(11a)에 채워지는 압력 매개 유체(F)를 포함한다. 압출 다이(12)의 내측은 통상적으로 30도 내지 60도의 각도로 기울어져 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 빌릿(100)은 정수압 압출기(10)에 의해 정수압 압출되며, 압출 성형층(120)은 컨테이너(11)의 배출구(11b)를 통해 모두 배출된 상태이다. 또한, 압출 하중 변경층(140)이 압출 다이(12)와 접촉해 있으며, 발사 방지층(130)이 압출 다이(12)에 걸린 상태이다. 압출 성형층(120)이 배출구(11b)를 통해 모두 배출된 후, 압출 성형층(120)보다 강도가 낮은 압출 강도 변경층(140)이 압출 다이(12)를 통과하게 되면서, 압출 하중이 변화하고, 정수압 압출기(10)는 이러한 압출 하중의 변화를 감지하여 램(13)의 이동을 정지할 수 있게 된다. 또한, 압출 성형부(120)보다 강도가 높은 발사 방지층(130)이 압출 다이(12)에 걸리게 되어서, 발사가 방지될 수 있다. 아울러, 압출 성형층(120)이 모두 배출구(11b)를 통해 배출되므로 고가의 압출 소재의 손실을 최소화할 수 있게 된다.3 shows a state in which the billet 100 shown in Fig. 2 is extruded under hydrostatic pressure. 3, the hydrostatic extruder 10 includes a container 11 having a discharge port 11b formed at its tip end, an extrusion die 12 fixed to the front end of the containing space 11a of the container 11, A ram 13 moving in the receiving space 11a of the container 11 and a pressure mediating fluid F filled in the receiving space 11a of the container 11. The inside of the extrusion die 12 is generally inclined at an angle of 30 to 60 degrees. 3, the billet 100 is subjected to hydrostatic pressure extrusion by the hydrostatic extruder 10, and the extrusion forming layer 120 is completely discharged through the discharge port 11b of the container 11. As shown in FIG. The extrusion load-modifying layer 140 is in contact with the extrusion die 12, and the fire-inhibiting layer 130 is caught in the extrusion die 12. The extrusion molding layer 120 is completely discharged through the discharge port 11b and the extrusion strength changing layer 140 having lower strength than the extrusion molding layer 120 passes through the extrusion die 12, And the hydrostatic extruder 10 senses such a change in the extrusion load to stop the movement of the ram 13. Further, the emission preventing layer 130 having a strength higher than that of the extrusion molding part 120 is caught by the extrusion die 12, so that the emission can be prevented. In addition, since all of the extrusion molding layer 120 is discharged through the discharge port 11b, the loss of the expensive extrusion material can be minimized.

도 4에는 도 2에 도시된 바와 같은 구성을 갖는 정수압 압출용 빌릿을 제조하는 방법이 순서도로서 도시되어 있다. 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 다른 정수압 압출용 빌릿의 제조방법은, 외피 준비 단계(S10)와, 소재 적층 단계(S20)와, 스피닝 가공 단계(S30)를 포함한다.4 is a flowchart showing a method for manufacturing a hydrostatic extrusion billet having a configuration as shown in Fig. Referring to FIG. 4, a method of manufacturing hydrostatic pressure billet according to an embodiment of the present invention includes a shell preparation step S10, a material stacking step S20, and a spinning processing step S30.

외피부재 준비 단계(S10)에서는 도 2에 도시된 외피(110)가 되는 외피부재가 준비된다. 외피 부재는 외피(도 2의 110)에서 경사 벽부(114)가 주 벽부(112)와 같이 직선으로 연장되는 형태이다. 외피부재는 일정 길이를 갖고 양단이 개방된 형태의 원형 파이프의 일단을 원형 판재로 용접과 같은 접합 방법으로 막아서 바닥(도 2의 111)을 형성한 것이다. 외피부재 준비 단계(S10)를 통해 외피부재가 준비된 후에는 소재 적층 단계(S20)가 수행된다. 도 5에는 외피부재 준비 단계(S10)를 통해 준비된 외피부재의 종단면도가 도시되어 있다. 도 5를 참조하면, 외피부재(110a)는 바닥(111a)와, 바닥(111a)으로부터 연장되는 측벽(112a)을 구비한다.In the shell member preparing step S10, a shell member serving as the shell 110 shown in Fig. 2 is prepared. The envelope member has a shape in which the inclined wall portion 114 extends linearly like the main wall portion 112 in the envelope (110 in Fig. 2). The envelope member is formed by forming a bottom (111 in Fig. 2) by blocking one end of a round pipe having a certain length and having both ends opened by a circular plate with a joining method like welding. After the shell member is prepared through the shell member preparation step (S10), the material layering step S20 is performed. 5 is a longitudinal sectional view of the envelope member prepared through the envelope member preparing step (S10). Referring to Fig. 5, the envelope member 110a has a bottom 111a and side walls 112a extending from the bottom 111a.

소재 적층 단계(S20)에서는 외피부재 준비 단계(S10)를 통해 준비된 외피부재(도 5의 110a) 내에 도 2에 도시된 바와 같은 형태로 해당 소재를 차례대로 적층하여 발사 방지층(130), 압출 하중 변경층(140), 압출 성형층(120) 및 덮개층(150)이 형성된 원통형의 중간 빌릿체가 준비된다. 소재 적층 단계(S20)가 완료된 후에는 스피닝 가공 단계(S30)가 수행된다. 도 6에는 소재 적층 단계(S20)를 통해 준비된 중간 빌릿체(100a)의 종단면도가 도시되어 있다.In the material stacking step S20, corresponding materials are sequentially stacked in a form as shown in Fig. 2 in a shell member (110a in Fig. 5) prepared through the shell member preparing step S10 to form a fire preventing layer 130, A cylindrical intermediate billet body having a change layer 140, an extrusion-molding layer 120, and a cover layer 150 is prepared. After the material stacking step S20 is completed, a spinning machining step S30 is performed. 6 is a longitudinal sectional view of the intermediate billet body 100a prepared through the material stacking step S20.

스피닝 가공 단계(S30)에서는 소재 적층 단계(S20)를 통해 준비된 중간 빌릿체(도 6의 100a)에 대한 스피닝 가공이 수행되어서, 도 2에 도시된 바와 같이 끝단이 좁아지도록 경사지는 형태를 갖는 정수압 압출용 빌릿(100)이 완성된다. 스피닝 가공은 통상적인 스피닝 가공이 사용될 수 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.In the spinning processing step S30, the spinning process is performed on the intermediate billet body (100a in Fig. 6) prepared through the material stacking step S20, so that a hydrostatic pressure having an inclined shape such that the tip is narrowed as shown in Fig. The billet 100 for extrusion is completed. Since a typical spinning process can be used for the spinning process, a detailed description thereof will be omitted.

이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the present invention is not limited thereto. It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100 : 정수압 압출용 빌릿
110 : 외피
120 : 압출 성형층
130 : 발사 방지층
140 : 압출 하중 변경층
150 : 덮개층100: Billet for hydrostatic pressure extrusion
110: envelope
120: extrusion layer
130: fire prevention layer
140: extrusion load changing layer
150: cover layer

Claims (13)

정수압 압출에 사용되는 빌릿으로서,
바닥(111)과, 상기 바닥으로부터 연장되는 측벽(112)을 구비하는 외피(110);
정수압 압출에 의한 가공 대상 소재로 이루어지고 상기 외피의 내부 공간에 수용되는 압출 성형층(120); 및
상기 외피의 내부 공간에 수용되고 상기 압출 성형층보다 상기 바닥 쪽에 가깝게 위치하는 발사 방지층(130)을 포함하며,
상기 발사 방지층은 상기 압출 성형층보다 강도가 높은 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정수압 압출용 빌릿.As a billet used for hydrostatic extrusion,
A shell (110) having a bottom (111) and a side wall (112) extending from the bottom;
An extrusion molding layer 120 made of a material to be processed by hydrostatic pressure extrusion and accommodated in an inner space of the outer shell; And
And a fire prevention layer (130) accommodated in the inner space of the shell and positioned closer to the bottom than the extrusion molding layer,
Wherein the emission preventing layer is made of a material having a strength higher than that of the extrusion molding layer. 청구항 1에 있어서,
상기 발사 방지층은 Fe계 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정수압 압출용 빌릿.The method according to claim 1,
Wherein the anti-fire layer is made of an Fe-based material. 정수압 압출에 사용되는 빌릿으로서,
바닥(111)과, 상기 바닥으로부터 연장되는 측벽(112)을 구비하는 외피(110);
정수압 압출에 의한 가공 대상 소재로 이루어지고 상기 외피의 내부 공간에 수용되는 압출 성형층(120); 및
상기 외피의 내부 공간에 수용되고 상기 압출 성형층보다 상기 바닥 쪽에 가깝게 위치하는 압출 하중 변경층(140)을 포함하며,
상기 압출 하중 변경층은 상기 압출 성형층보다 강도가 낮은 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정수압 압출용 빌릿.As a billet used for hydrostatic extrusion,
A shell (110) having a bottom (111) and a side wall (112) extending from the bottom;
An extrusion molding layer 120 made of a material to be processed by hydrostatic pressure extrusion and accommodated in an inner space of the outer shell; And
And an extrusion load modifying layer (140) accommodated in an inner space of the envelope and positioned closer to the bottom than the extrusion molding layer,
Wherein the extrusion-weight-change layer is made of a material having a strength lower than that of the extrusion-molded layer. 청구항 3에 있어서,
상기 압출 하중 변경층은 Al 또는 Al 합금소재로 이루어지는 것을 특징으로하는 정수압 압출용 빌릿.The method of claim 3,
Wherein the extruded load-modifying layer is made of Al or an Al alloy material. 정수압 압출에 사용되는 빌릿으로서,
바닥(111)과, 상기 바닥으로부터 연장되는 측벽(112)을 구비하는 외피(110);
정수압 압출에 의한 가공 대상 소재로 이루어지고 상기 외피의 내부 공간에 수용되는 압출 성형층(120);
상기 외피의 내부 공간에 수용되고 상기 압출 성형층보다 상기 바닥 쪽에 가깝게 위치하는 발사 방지층(130); 및
상기 외피의 내부 공간에 수용되고 상기 압출 성형층과 상기 발사 방지층의 사이에 위치하는 압출 하중 변경층(140)을 포함하며,
상기 발사 방지층은 상기 압출 성형층보다 강도가 높은 소재로 이루어지며,
상기 압출 하중 변경층은 상기 압출 성형층보다 강도가 낮은 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정수압 압출용 빌릿.As a billet used for hydrostatic extrusion,
A shell (110) having a bottom (111) and a side wall (112) extending from the bottom;
An extrusion molding layer 120 made of a material to be processed by hydrostatic pressure extrusion and accommodated in an inner space of the outer shell;
A fire prevention layer (130) housed in the inner space of the shell and positioned closer to the bottom than the extrusion molding layer; And
And an extrusion load modifying layer (140) accommodated in the inner space of the outer shell and positioned between the extrusion molding layer and the anti-fire layer,
Wherein the anti-fire layer is made of a material having a higher strength than the extrusion molding layer,
Wherein the extrusion-weight-change layer is made of a material having a strength lower than that of the extrusion-molded layer. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
상기 외피는 구리 또는 구리 합금 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정수압 압출용 빌릿.The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the outer shell is made of copper or a copper alloy material. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
상기 외피의 내부 공간에 수용되어서 상기 외피의 개구부를 막는 덮개층(150)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정수압 압출용 빌릿.The method according to any one of claims 1 to 5,
Further comprising a cover layer (150) accommodated in the inner space of the outer cover to close the opening of the outer cover. 청구항 7에 있어서,
상기 측벽에서 상기 덮개층이 형성되는 구간은 끝단으로 갈수록 좁아지도록 경사지는 것을 특징으로 하는 정수압 압출용 빌릿.The method of claim 7,
Wherein a section of the side wall where the cover layer is formed is inclined so as to become narrower toward the end. 정수압 압출에 사용되는 빌릿을 제조하는 방법으로서,
바닥과, 바닥으로부터 연장되는 측벽을 구비하는 외피부재를 준비하는 외피부재 준비 단계; 및
상기 외피부재에 상기 바닥으로부터 서로 다른 소재를 적층하여 상기 외피부재의 내부공간을 채워서 중간 빌릿체를 준비하는 소재 적층 단계를 포함하고,
상기 소재 적층 단계에서 상기 바닥으로부터 발사 방지층(130)과 압출 성형층(120)이 차례대로 적층되는 제1방법;
상기 소재 적층 단계에서 상기 바닥으로부터 압출 하중 변경층(140)과 압출 성형층(120)이 차례대로 적층되는 제2방법; 및
상기 소재 적층 단계에서 상기 바닥으로부터 발사 방지층(130), 압출 하중 변경층(140) 및 압출 성형층(120)이 차례대로 적층되는 제3방법; 중 어느 하나의 방법으로 이루어지며,
상기 발사 방지층은 상기 압출 성형층보다 강도가 높은 소재로 이루어지고, 상기 압출 하중 변경층은 상기 압출 성형층보다 강도가 낮은 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 정수압 압출용 빌릿의 제조방법.A method of making a billet for use in hydrostatic extrusion,
A step of preparing a covering member having a bottom and a side wall extending from the bottom; And
And a material laminating step of laminating different materials from the bottom to the envelope member to fill the inner space of the envelope member to prepare an intermediate billet body,
A first method in which the anti-fire layer 130 and the extrusion layer 120 are sequentially stacked from the bottom in the material stacking step;
A second method in which the extrusion-load-modifying layer 140 and the extrusion-molding layer 120 are sequentially stacked from the bottom in the material stacking step; And
A third method in which the anti-fouling layer 130, the extrusion-weight-change layer 140, and the extrusion-molding layer 120 are sequentially stacked from the bottom in the material stacking step; The method comprising the steps of:
Wherein the emission preventing layer is made of a material having a higher strength than the extrusion molding layer and the extrusion load changing layer is made of a material having lower strength than the extrusion molding layer. 청구항 9에 있어서,
상기 중간 빌릿체에서 상기 외피부재의 개방된 끝단부가 좁아지도록 스피닝 가공하는 스피닝 가공 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정수압 압출용 빌릿의 제조방법.The method of claim 9,
Further comprising the step of spinning the billet so that the open end of the outer shell member is narrowed in the intermediate billet body. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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