KR101886216B1

KR101886216B1 - Slitting simulator for metal plate

Info

Publication number: KR101886216B1
Application number: KR1020120014565A
Authority: KR
Inventors: 박중철; 박재현
Original assignee: 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2012-02-14
Filing date: 2012-02-14
Publication date: 2018-08-07
Also published as: KR20130093192A

Abstract

판재의 슬리팅 가공시 최적의 슬리팅 조건을 도출하기 위해 슬리팅 가공을 시뮬레이션할 수 있는 판재 슬리팅 모사 장치가 개시된다.
개시되는 판재 슬리팅 모사 장치는 상하로 이동가능하며 제1 슬리팅 나이프가 장착된 상부롤러; 상기 상부롤러의 하방에 고정배치되며 제2 슬리팅 나이프가 장착된 하부롤러; 상기 상부롤러를 상하로 이동시키는 랩조절부; 및 상기 하부롤러에 장착되어 상기 제2 슬리팅 나이프를 축방향으로 지지하며, 폭을 통해 상기 제1 슬리팅 나이프와 제2 슬리팅 나이프 사이의 수평간격을 결정하는 갭조절부재;를 포함한다.
이러한 판재 슬리팅 모사 장치는 판재에 대하여 슬리팅 가공을 시뮬레이션하여 최적의 갭 및 랩의 크기를 도출함으로써 판재의 슬리팅 절단면의 품질을 확보할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.Disclosed is a sheet material slitting simulation apparatus capable of simulating slitting processing in order to obtain optimal slitting conditions in slitting processing of a sheet material.
The disclosed sheet material slitting simulation apparatus includes an upper roller movable up and down and equipped with a first slitting knife; A lower roller fixedly disposed below the upper roller and equipped with a second slitting knife; A lap adjuster for moving the upper roller up and down; And a gap adjusting member mounted on the lower roller to axially support the second slitting knife and to determine a horizontal gap between the first slitting knife and the second slitting knife through a width thereof.
Such a sheet material slitting simulation apparatus can obtain the effect of securing the quality of the slitting cutting surface of the sheet material by simulating the slitting process for the sheet material and deriving the optimum gap and the size of the wrap.

Description

[0001] SLITTING SIMULATOR FOR METAL PLATE [0002]

본 발명은 판재 슬리팅 모사 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 판재의 슬리팅 가공시 최적의 슬리팅 조건을 도출하기 위해 슬리팅 가공을 시뮬레이션할 수 있는 판재 슬리팅 모사 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a plate material slitting simulation apparatus, and more particularly, to a plate material slitting simulation apparatus capable of simulating slitting in order to obtain optimal slitting conditions during slitting processing of a plate material.

일반적으로 반도체 소자, 콘덴서 등의 전자부품에 적용되는 코일 등은 금속판재를 소정의 폭으로 절단하여 사용하게 된다.In general, a coil or the like applied to an electronic component such as a semiconductor element, a capacitor, or the like is cut and used with a predetermined width of a metal plate.

이와 같이 금속판재를 소정의 폭으로 절단하기 위해 상용되는 판재 슬리팅 장치(미도시)는, 서로 다른 방향으로 회전하면서 판재를 강제 이송하는 한 쌍의 롤러와, 상기 한 쌍의 롤러에 의해 이송된 판재를 절단하기 위한 다수개의 슬리팅 나이프로 구성된다.A conventional sheet material slitting apparatus (not shown) for cutting a metal sheet to a predetermined width has a pair of rollers for forcibly feeding the sheet material while rotating in different directions, and a pair of rollers And a plurality of slitting knives for cutting the plate material.

도 1은 판재의 슬리팅 가공공정을 나타내는 개념도로서, 슬리팅 장치는 상측과 하측에 구비된 회전축(10)이 쌍을 이루어 서로 반대방향으로 회전하도록 구성된다. 여기서 상측 회전축(10)에는 축방향을 따라 다수개의 상측 슬리팅 나이프(20)가 구비되며, 하측 회전축(10)에도 축방향을 따라 다수개의 하측 슬리팅 나이프(30)가 구비된다.1 is a conceptual view showing a slitting process of a plate material. The slitting device is configured such that the rotating shafts 10 provided on the upper side and the lower side are paired and rotated in opposite directions to each other. The upper rotary shaft 10 is provided with a plurality of upper slitting knives 20 along the axial direction and the lower rotary shaft 10 is also provided with a plurality of lower slitting knives 30 along the axial direction.

여기서, 상측 슬리팅 나이프(20)와 하측 슬리팅 나이프(30)는 서로 어긋나게 배치되며, 이러한 상측 슬리팅 나이프(20)와 하측 슬리팅 나이프(30) 사이에 판재(5)가 압입되면 판재(5)는 상하측 슬리팅 나이프(20,30)에 의해 절단된다.The upper slitting knife 20 and the lower slitting knife 30 are disposed to be offset from each other and the plate material 5 is pressed between the upper slitting knife 20 and the lower slitting knife 30, 5 are cut by the upper and lower side slitting knives 20, 30.

부분확대도를 통해 판재(5)가 절단되는 부분을 자세히 살펴보면, 상측 슬리팅 나이프(20)와 하측 슬리팅 나이프(30)간의 수평거리 간격을 갭(Gap, G)이라고 하며, 상측 슬리팅 나이프(20)의 끝단과 하측 슬리팅 나이프(30)의 끝단 간의 수직방향으로 어긋난 정도를 랩(Lap, L)이라고 한다.The horizontal distance between the upper slitting knife 20 and the lower slitting knife 30 is referred to as a gap Gap and the upper slitting knife (Lap, L) is a degree of deviation in the vertical direction between the end of the lower side slitting knife 30 and the end of the lower side slitting knife 30.

이와 같은 갭(G)과 랩(L)의 크기에 따라 슬리팅된 판재(5)의 절단면의 형태가 좌우되기 때문에 갭(G)과 랩(L)을 슬리팅 작업조건이라고 한다. 갭(G)과 랩(L)은 미세한 크기이며, 미세한 차이로 인해 판재(5)의 절단면의 품질이 큰 영향을 받는 것이 일반적이다. 예를 들면, 판재(5)에 맞추어 최적화된 갭(G)과 랩(L)으로 슬리팅하지 않은 경우에는 판재(5)의 절단면에는 버어(Burr, B)가 발생하게되며, 이로 인해 판재(5)의 슬리팅 절단면 품질이 나빠지게 된다.Since the shape of the cut surface of the slitted sheet material 5 depends on the gap G and the size of the wrap L, the gap G and the wrap L are referred to as slitting operation conditions. The gap G and the lap L are of a minute size and the quality of the cut surface of the plate 5 is generally greatly affected by the minute difference. For example, when the gap G optimized for the plate member 5 is not slit by the wrap (L), burrs B are generated on the cut surface of the plate member 5, 5) is deteriorated.

그러므로, 판재(5)의 성질에 따라 갭(G)과 랩(L)의 크기를 최적화시키는 작업은 매우 중요하다.Therefore, it is very important to optimize the size of the gap G and the wrap (L) depending on the properties of the plate material 5. [

그러나, 종래에는 갭(G) 및 랩(L)의 설정이 작업자의 경험에 따라 이루어 지고 있고, 또한 여러개의 스켈프(Skelp)가 동시에 작업되고 있기 때문에 최적의 작업조건을 정립하는 것이 불가능하다. 또한, 판재(5)의 재질별 작업조건이 다르기 때문에 절단면 품질 확보에 어려움이 있다.However, in the prior art, setting of the gap G and the wrap (L) is performed according to the experience of the operator, and since a plurality of skelps are simultaneously operated, it is impossible to establish optimal working conditions. Further, because the working conditions of the plate material 5 are different from each other, it is difficult to secure the quality of the cut surface.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점 중 적어도 일부를 해결하고자 안출된 것으로, 일 측면으로서, 판재에 대하여 슬리팅 가공을 시뮬레이션하여 최적의 갭 및 랩의 크기를 도출할 수 있는 판재 슬리팅 모사 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve at least some of the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a sheet material slitting apparatus, which can simulate a slitting process for a sheet material, And to provide the above-mentioned objects.

상기한 목적 중 적어도 일부를 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 상하로 이동가능하며 제1 슬리팅 나이프가 장착된 상부롤러; 상기 상부롤러의 하방에 고정배치되며 제2 슬리팅 나이프가 장착된 하부롤러; 상기 상부롤러를 상하로 이동시키는 랩조절부; 및 상기 하부롤러에 장착되어 상기 제2 슬리팅 나이프를 축방향으로 지지하며, 폭을 통해 상기 제1 슬리팅 나이프와 제2 슬리팅 나이프 사이의 수평간격을 결정하는 갭조절부재;를 포함하는 판재 슬리팅 모사 장치를 제공한다.According to one aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus including: an upper roller movable up and down and equipped with a first slitting knife; A lower roller fixedly disposed below the upper roller and equipped with a second slitting knife; A lap adjuster for moving the upper roller up and down; And a gap adjusting member mounted on the lower roller to axially support the second slitting knife and to determine a horizontal gap between the first slitting knife and the second slitting knife through a width Provides a slitting simulation device.

바람직하게, 상기 판재 슬리팅 모사 장치에는 상기 상부롤러와 하부롤러 각각의 회전축의 일측을 수용지지하는 제1 축지지부; 및 상기 상부롤러와 하부롤러 각각의 회전축의 타측을 수용지지하는 제2 축지지부;가 포함될 수 있다.Preferably, the plate material slitting simulation apparatus includes a first shaft support portion for receiving and supporting one side of the rotation shaft of the upper roller and the lower roller, respectively; And a second shaft portion for receiving and supporting the other side of the rotation shaft of each of the upper roller and the lower roller.

더욱 바람직하게, 상기 상부롤러의 길이방향으로 일측과 타측은 상기 제1 축지지부 및 제2 축지지부에서 서로 독립적으로 상하 이동가능할 수 있다.More preferably, one side and the other side in the longitudinal direction of the upper roller can be moved up and down independently from each other in the first and second shaft support portions.

또한 바람직하게, 상기 제1 축지지부 및 제2 축지지부는 상기 상부롤러와 하부롤러의 회전축을 수용하는 방향으로 양면이 개방된 프레임; 상기 프레임의 내측에 고정결합된 하측 베어링하우징; 상기 프레임의 내측에서 상기 하측 베어링하우징의 상방에 이격되어 상하 이동가능하도록 설치된 상측 베어링하우징; 및 상기 상측 베어링하우징 및 하측 베어링하우징에 결합되어 상기 상부롤러와 하부롤러의 회전축을 수용지지하는 베어링;을 포함하여 구성될 수 있다.Preferably, the first and second axially supporting portions include a frame whose both sides are opened in a direction to receive the rotation axes of the upper roller and the lower roller; A lower bearing housing fixedly coupled to the inside of the frame; An upper bearing housing spaced apart from the lower bearing housing at an inner side of the frame and vertically movable; And a bearing coupled to the upper bearing housing and the lower bearing housing for receiving and supporting the rotary shaft of the upper roller and the lower roller.

여기서, 상기 랩조절부는 상기 제1 축지지부 및 상기 제2 축지지부의 상부에 구비될 수 있다.Here, the lap adjusting portion may be provided on the first shaft portion and the second shaft portion.

바람직하게, 상기 랩조절부는 상기 상측 베어링하우징에 결합되어 상기 상측 베어링하우징을 상하로 이동시킬 수 있다.Preferably, the lap adjuster is coupled to the upper bearing housing to move the upper bearing housing up and down.

한편, 상기 랩조절부는 상기 상측 베어링하우징의 상단에 수직으로 나사결합되어 회전을 통해 상기 상측 베어링하우징을 상하로 이동시키는 회전부재; 및 상기 회전부재를 회전시키는 회전조절부재;를 포함하여 구성될 수 있다.The lap adjuster includes a rotary member vertically screwed to the upper end of the upper bearing housing and moving the upper bearing housing vertically through rotation. And a rotation adjusting member for rotating the rotating member.

바람직하게, 상기 회전조절부재는 상기 축지지부의 외부로 노출된 핸들에 결합될 수 있다.Preferably, the rotation adjusting member may be coupled to the handle exposed to the outside of the shaft support portion.

또한 바람직하게, 상기 상측 베어링하우징과 하측 베어링하우징 사이의 간격에는 높이방향으로 상기 상측 베어링하우징의 변위를 측정할 수 있는 변위측정수단이 더 포함될 수 있다.Preferably, displacement measuring means for measuring a displacement of the upper bearing housing in a height direction may be further included in an interval between the upper bearing housing and the lower bearing housing.

더욱 바람직하게, 상기 판재 슬리팅 모사 장치는 디지털표시부를 더 포함할 수 있고, 상기 변위측정수단이 측정한 변위는 상기 디지털표시부를 통해 표시될 수 있다.More preferably, the plate material slitting simulation apparatus may further include a digital display unit, and the displacement measured by the displacement measuring unit may be displayed through the digital display unit.

또한 바람직하게, 상기 하부롤러의 회전축은 구동모터에 의해 회전가능하도록 구성되고, 상기 하부롤러의 회전축과 상기 상부롤러의 회전축은 서로 반대방향으로 회전하도록 기어결합될 수 있다.Preferably, the rotary shaft of the lower roller is rotatable by a drive motor, and the rotary shaft of the lower roller and the rotary shaft of the upper roller are gear-coupled to rotate in opposite directions.

이때, 상기 상측 베어링하우징은 상기 상부롤러와 하부롤러의 회전축에 결합된 기어 이의 길이 내에서 상하 이동가능할 수 있다.At this time, the upper bearing housing may be movable up and down within the length of the gear coupled to the rotary shaft of the upper and lower rollers.

한편, 상기 상부롤러 및 하부롤러는 롤러의 일단의 외주면이 단차진 장착부가 형성된 롤러몸체; 및 상기 장착부에 삽입 장착된 슬리팅 나이프를 압박하여 축방향 위치를 고정시키는 커버;를 포함하여 구성될 수 있고, 상기 갭조절부재는 상기 장착부의 외경에 대응하는 직경을 가지는 환형의 부재로 구성될 수 있다.The upper roller and the lower roller may include a roller body having an outer circumferential surface at one end of the roller and a stepped mounting portion formed thereon; And a cover for pressing the slit knife inserted in the mounting portion to fix the axial position thereof, wherein the gap adjusting member is composed of an annular member having a diameter corresponding to the outer diameter of the mounting portion .

바람직하게, 상기 갭조절부재는 상기 장착부의 단턱과 상기 제2 슬리팅 나이프 사이에 장착될 수 있다.Preferably, the gap adjusting member may be mounted between the step of the mounting portion and the second slitting knife.

한편, 일 실시예에서 상기 제2 축지지부는 상기 상부롤러 및 하부롤러의 축방향으로 이동가능하도록 구성되어 상기 상부롤러 및 하부롤러 회전축의 타측으로부터 탈거가능할 수 있다.Meanwhile, in one embodiment, the second shaft portion is configured to be movable in the axial direction of the upper roller and the lower roller, and can be detached from the other side of the upper roller and the lower roller rotational shaft.

이를 위해, 바람직하게 상기 판재 슬리팅 모사 장치에는 상기 제2 축지지부가 슬라이딩 가능하도록 결합되며 상기 상부롤러 및 하부롤러의 축방향으로 연장된 레일; 및 상기 제2 축지지부의 하단에 나사결합되며 상기 상부롤러 및 하부롤러의 축방향으로 연장된 스크류;가 더 포함될 수 있고, 상기 제2 축지지부는 상기 스크류의 회전에 의해 상기 레일을 따라 이동될 수 있다.To this end, it is preferable that the plate material slitting simulation apparatus is provided with a rail extending axially of the upper roller and the lower roller so that the second shaft portion is slidably engaged; And an axially extending screw threadably engaged with the lower end of the second axially extending portion of the upper roller and the lower roller, and the second axially extending portion is moved along the rail by the rotation of the screw .

한편, 상기 판재 슬리팅 모사 장치에는 슬리팅 가공되기 위해 상기 제1 슬리팅 나이프와 제2 슬리팅 나이프 사이에 투입되는 판재의 거동을 가이드하는 판재투입가이드;가 더 포함될 수 있다.The sheet material slit copying apparatus may further include a sheet material inserting guide for guiding the movement of the sheet material inserted between the first and second slitting knives for slitting.

바람직하게, 상기 판재투입가이드는 상기 상부롤러 및 하부롤러의 회전축에 평행하게 설치되는 리니어모션가이드; 상기 리니어모션가이드에 유동적으로 결합되며 폭 조절이 가능하고 투입되는 판재가 놓여지는 안착부; 및 상기 안착부의 폭을 고정시키는 고정바;를 포함하여 구성될 수 있다.Preferably, the sheet material inserting guide includes a linear motion guide installed parallel to the rotation axis of the upper roller and the lower roller; A seating part movably coupled to the linear motion guide, the seating part being adjustable in width and on which a sheet material to be inserted is placed; And a fixing bar for fixing the width of the seating part.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 의하면, 판재에 대하여 슬리팅 가공을 시뮬레이션하여 최적의 갭 및 랩의 크기를 도출함으로써 판재의 슬리팅 절단면의 품질을 확보할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.According to an embodiment of the present invention having such a configuration, it is possible to obtain the effect of securing the quality of the slitting cut surface of the plate material by simulating the slitting process for the plate material and deriving the optimum gap and the size of the wrap.

도 1은 판재의 슬리팅 가공공정을 나타내는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 판재 슬리팅 모사 장치의 정면도.
도 3은 도 2에 도시된 판재 슬리팅 모사 장치의 평면도.
도 4는 도 2에 도시된 판재 슬리팅 모사 장치의 좌측면도 및 우측면도.
도 5는 도 2에 도시된 판재 슬리팅 모사 장치의 정단면도.
도 6은 도 2에 도시된 판재 슬리팅 모사 장치의 상부롤러 및 하부롤러의 분해사시도.
도 7은 도 2에 도시된 판재 슬리팅 모사 장치의 제2 축지지부가 롤러의 회전축으로부터 탈거된 상태를 나타내는 정면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 판재투입가이드가 구비된 판재 슬리팅 모사 장치의 정면도.
도 9는 도 8에 도시된 판재투입가이드의 정면도.
도 10은 도 8에 도시된 판재투입가이드의 평면도.1 is a conceptual diagram showing a slitting process of a plate material.
2 is a front view of a plate material slitting simulation apparatus according to an embodiment of the present invention;
3 is a plan view of the plate material slitting simulation apparatus shown in Fig.
FIG. 4 is a left side view and a right side view of the plate material slit copying apparatus shown in FIG. 2; FIG.
5 is a front cross-sectional view of the plate material slitting simulation apparatus shown in Fig.
6 is an exploded perspective view of the upper roller and the lower roller of the plate material slit copying apparatus shown in Fig.
Fig. 7 is a front view showing a state in which the second shaft support portion of the plate material slit copying apparatus shown in Fig. 2 is detached from the rotation axis of the roller; Fig.
FIG. 8 is a front view of a sheet material slitting and copying apparatus provided with a sheet material inserting guide according to an embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 9 is a front view of the sheet material insertion guide shown in Fig. 8; Fig.
10 is a plan view of the sheet material insertion guide shown in Fig.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 또한, 본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Furthermore, the singular forms "a", "an," and "the" include plural referents unless the context clearly dictates otherwise.

그리고, 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다", "가지다(갖다)" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In this specification, terms such as " comprise ", " comprise ", and " have "mean that there exist features, numbers, steps, operations, elements, parts, And should not be construed to preclude the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 판재 슬리팅 모사 장치에 대해서 살펴본다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 판재 슬리팅 모사 장치의 정면도이고, 도 3은 평면도, 도 4의 (a)는 좌측면도, 도 4의 (b)는 우측면도이다.First, a sheet material slitting simulation apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 4. FIG. Fig. 2 is a front view of a sheet material slitting simulation apparatus according to an embodiment of the present invention, Fig. 3 is a plan view, Fig. 4 (a) is a left side view, and Fig. 4 (b) is a right side view.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 판재 슬리팅 모사 장치(100)는 선반(105), 상부롤러(110), 하부롤러(120), 랩조절부(130) 및 갭조절부재(140)를 포함하고, 상부롤러(110)와 하부롤러(120)를 지지하는 제1 축지지부(150) 및 제2 축지지부(160), 상기 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)에 회전동력을 제공하는 구동모터(300), 상기 제2 축지지부(160)의 수평이동을 지지하는 레일(170), 상기 제2 축지지부(160)를 이동시키는 스크류(172)를 추가로 포함할 수 있다.2 to 4, the sheet material slit copying apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a shelf 105, an upper roller 110, a lower roller 120, a lap adjuster 130 And a gap regulating member 140 and includes a first axially supporting portion 150 and a second axially supporting portion 160 for supporting the upper roller 110 and the lower roller 120, A rail 170 for supporting the horizontal movement of the second shaft support 160, a screw 172 for moving the second shaft support 160, . &Lt; / RTI >

여기서, 상기 선반(105)은 본 발명의 일 실시예에 의한 판재 슬리팅 모사 장치(100)의 구성요소들이 구비되기 위한 구조물이다.Here, the shelf 105 is a structure for providing components of the sheet material slurry copying apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.

상기 상부롤러(110)는 회전축을 가지고 회전축을 중심으로 회전할 수 있는 원통의 부재로 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 상부롤러(110)는 판재를 안정적으로 슬리팅할 수 있는 정도의 강도를 가져야 하므로 금속, 강화플라스틱 등의 강도가 높은 재질로 구성되는 것이 바람직하다.The upper roller 110 may include a cylindrical member having a rotating shaft and capable of rotating about a rotating shaft. In one embodiment, the upper roller 110 is preferably made of a material such as a metal or a reinforced plastic having a strength enough to stably slit the plate material.

또한, 상부롤러(110)의 외주면 일부에는 제1 슬리팅 나이프(115)가 장착될 수 있다. 여기서, 제1 슬리팅 나이프(115)는 상부롤러(110)의 외주면에서 돌출된 날을 갖는 환형의 금속으로 구성될 수 있으며, 상부롤러(110)의 회전에 따라 회전하며 판재를 직접 절단하는 부분에 해당한다. 상부롤러(110) 및 제1 슬리팅 나이프(115)의 형태 및 조립구조에 대해서는 도 6을 참조하여 후술한다.A first slitting knife 115 may be mounted on a part of the outer circumferential surface of the upper roller 110. The first slitting knife 115 may be formed of an annular metal having a blade protruding from the outer circumferential surface of the upper roller 110. The first slitting knife 115 rotates in accordance with the rotation of the upper roller 110, . The shape and assembly structure of the upper roller 110 and the first slitting knife 115 will be described later with reference to FIG.

이러한 상부롤러(110)는 판재의 슬리팅 가공시에 하부롤러(120)와의 관계에서 랩의 크기를 다양하게 구성할 수 있도록 일정간격 범위 내에서 상하로 이동가능하다.The upper roller 110 is movable up and down within a predetermined interval so as to vary the size of the lap in relation to the lower roller 120 when slitting the plate material.

한편, 상기 하부롤러(120)는 상부롤러(110)의 하방에 고정배치되며 제2 슬리팅 나이프(125)가 장착될 수 있다. 일 실시예에서, 하부롤러(120)는 상부롤러(110)와 마찬가지로 회전축을 가지고 회전축을 중심으로 회전할 수 있는 원통의 부재로 구성될 수 있으며, 금속, 강화플라스틱 등의 강도가 높은 재질로 구성될 수 있다.Meanwhile, the lower roller 120 may be fixedly disposed below the upper roller 110, and a second slitting knife 125 may be mounted thereon. In an embodiment, the lower roller 120 may be constituted by a cylindrical member having a rotation axis and capable of rotating about a rotation axis, like the upper roller 110, and may be made of a material such as a metal or a reinforced plastic .

또한, 하부롤러(120)의 외주면에는 상기 제1 슬리팅 나이프(115)와 동일한 기능을 하는 제2 슬리팅 나이프(125)가 장착될 수 있다. 이때, 제1 슬리팅 나이프(115)와 제2 슬리팅 나이프(125)는 수직방향으로 서로 어긋나게 배치될 수 있으며, 이를 통해 제1 슬리팅 나이프(115)와 제2 슬리팅 나이프(125) 사이에 투입되는 판재를 상하방향에서 어긋나게 가압하여 절단할 수 있다.A second slitting knife 125 having the same function as the first slitting knife 115 may be mounted on an outer circumferential surface of the lower roller 120. The first slitting knife 115 and the second slitting knife 125 may be arranged to be shifted from each other in the vertical direction so that the distance between the first slitting knife 115 and the second slitting knife 125 It is possible to press the plate member shifted in the vertical direction and cut.

이러한 하부롤러(120)는 상하로 이동가능한 상부롤러(110)와 다르게 고정되도록 구성될 수 있다. 이러한 경우, 사용자는 고정된 하부롤러(120)를 기준으로 하고 상부롤러(110)를 상하로 이동시키며 랩(Lap)을 조절할 수 있다.The lower roller 120 may be configured to be fixed differently from the upper roller 110 which is movable up and down. In this case, the user can move the upper roller 110 up and down with respect to the fixed lower roller 120 and adjust the lap.

한편, 상기 랩조절부(130)는 상부롤러(110)를 상하로 이동시킬 수 있도록 구성될 수 있다. 이러한 랩조절부(130)는 랩 조절을 위해 상부롤러(110)를 미세하게 이동시킬 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.Meanwhile, the lap adjuster 130 may be configured to move the upper roller 110 up and down. The lap adjuster 130 is preferably configured to finely move the upper roller 110 for lap adjustment.

한편, 상기 갭조절부재(140)는 하부롤러(120)에 장착되어 제2 슬리팅 나이프(125)를 하부롤러(120)의 축방향으로 지지할 수 있는 부재로서, 미리 제작되는 구성요소로서 다양한 폭으로 제작될 수 있다.The gap regulating member 140 is a member mounted on the lower roller 120 and capable of supporting the second slitting knife 125 in the axial direction of the lower roller 120, Width.

이러한 갭조절부재(140)는 자체의 폭을 통해 제1 슬리팅 나이프(115)와 제2 슬리팅 나이프(125) 사이의 수평간격 즉 갭(Gap)을 결정할 수 있다. 갭조절부재(140)의 형태와 하부롤러(120)와의 결합구조에 관해서는 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.The gap regulating member 140 can determine the horizontal gap or gap between the first slitting knife 115 and the second slitting knife 125 through its own width. The shape of the gap regulating member 140 and the coupling structure with the lower roller 120 will be described in detail with reference to FIG.

한편, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서 제1 축지지부(150)는 상부롤러(110)와 하부롤러(120) 각각의 회전축의 일측을 수용지지할 수 있고, 제2 축지지부(160)는 상부롤러(110)와 하부롤러(120) 각각의 회전축의 타측을 수용지지할 수 있다. 2 and 3, in one embodiment, the first shaft portion 150 can receive and support one side of the rotation shaft of the upper roller 110 and the lower roller 120, respectively, The shaft support portion 160 can receive and support the other side of the rotation shaft of the upper roller 110 and the lower roller 120, respectively.

다시 말해, 제1 축지지부(150)와 제2 축지지부(160)는 선반(105)상에 수직으로 길게 타워처럼 구비되어, 상부롤러(110)와 하부롤러(120) 각각의 회전축의 일측과 타측을 각각 지지할 수 있다.In other words, the first and second axially supports 150 and 160 are vertically and vertically arranged like a tower on the shelf 105, and are disposed on one side of the rotation axis of each of the upper roller 110 and the lower roller 120 And the other side can be supported.

이와 같은 구조에서 상부롤러(110)의 길이방향으로 일측과 타측은 제1 축지지부(150) 및 제2 축지지부(160)에서 서로 독립적으로 상하 이동가능하도록 구성될 수 있다. 즉, 상부롤러(110)의 회전축의 일측과 타측을 각각 지지하는 제1 축지지부(150)와 제2 축지지부(160)에는 각각 독립적인 랩조절부(130)가 구비될 수 있다.In this structure, one side and the other side in the longitudinal direction of the upper roller 110 can be configured to be vertically movable independently of each other in the first and second shaft support portions 150 and 160. That is, the lap adjusters 130 may be provided on the first and second axles 150 and 160, respectively, which support one side and the other side of the rotating shaft of the upper roller 110, respectively.

이러한 경우, 사용자는 상부롤러(110)의 회전축의 일측과 타측을 독립적으로 상하 위치조절이 가능할 수 있으며, 이를 통해 상부롤러(110)의 수평을 조절할 수 있게 된다.In this case, the user can adjust the vertical position independently of one side and the other side of the rotation axis of the upper roller 110, thereby adjusting the level of the upper roller 110.

한편, 상기 구동모터(300)는 일 실시예에서 제1 축지지부(150)의 바깥쪽에 설치될 수 있으며, 회전동력을 이용해 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)를 회전시킬 수 있도록 구성된다. 이를 위해, 일 실시예에서 구동모터(300)의 스핀들에는 도 3에 도시된 바와 같이 모터기어(305)가 결합될 수 있으며, 하부롤러(120)의 회전축의 일측단에는 제1 롤러기어(330), 상부롤러(110)의 회전축의 일측단에는 제2 롤러기어(320)가 결합될 수 있다.The driving motor 300 may be installed on the outer side of the first shaft support part 150 and may rotate the upper roller 110 and the lower roller 120 using a rotational force . 3, a motor gear 305 may be coupled to the spindle of the driving motor 300. A first roller gear 330 (not shown) may be coupled to one end of the rotary shaft of the lower roller 120, , And the second roller gear 320 may be coupled to one end of the rotation shaft of the upper roller 110.

이때, 제1 롤러기어(330)의 일부와 다른 일부에는 모터기어(305)와 제2 롤러기어(320)가 맞물릴 수 있다. 이를 통해, 구동모터(300)의 회전동력은 제1 롤러기어(330)에 전달될 수 있으며, 제1 롤러기어(330)에 맞물려 있는 제2 롤러기어(320)로 인해 상부롤러(110)는 하부롤러(120)의 회전방향과 반대방향으로 회전할 수 있게 된다.At this time, the motor gear 305 and the second roller gear 320 can be engaged with a part of the first roller gear 330 and another part. The rotational power of the driving motor 300 can be transmitted to the first roller gear 330 and the second roller gear 320 engaged with the first roller gear 330 allows the upper roller 110 to rotate So that it can rotate in the direction opposite to the rotation direction of the lower roller 120.

일 실시예에서, 상부롤러(110)와 하부롤러(120)의 직경은 동일할 수 있고, 제1 슬리팅 나이프(115)와 제2 슬리팅 나이프(125)의 외경은 동일할 수 있으며, 이러한 경우에 상부롤러(110)와 하부롤러(120)의 회전속도를 동일하게 하기 위해 제1 롤러기어(330)와 제2 롤러기어(320)의 기어비는 1:1로 구성될 수 있다.In one embodiment, the diameters of the upper roller 110 and the lower roller 120 may be the same, and the outer diameters of the first and second slitting knives 115 and 125 may be the same, The gear ratio of the first roller gear 330 and the second roller gear 320 may be 1: 1 in order to make the rotation speed of the upper roller 110 and the lower roller 120 the same.

한편, 상기 제2 축지지부(160)는 레일(170)과 스크류(172)를 통해 수평이동이 가능하도록 구성될 수 있으며, 이는 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)에 장착된 슬리팅 나이프 및 갭조절부재(140)를 교체 작업시에 필요한 구성이다. 이러한 제2 축지지부(160)의 수평이동 구조에 대해서는 도 7을 참조하여 상세히 설명한다.
The second shaft portion 160 may be configured to horizontally move through the rails 170 and the screws 172. The second shaft portion 160 may include a slit knife And the gap adjusting member 140 are replaced. The horizontal movement structure of the second shaft portion 160 will be described in detail with reference to FIG.

다음으로, 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 판재 슬리팅 모사 장치(100)의 기계적 구성에 대해서 더 상세히 살펴본다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 판재 슬리팅 모사 장치(100)의 정단면도이다.Next, with reference to FIG. 5, the mechanical configuration of the sheet material slit copying apparatus 100 according to an embodiment of the present invention will be described in detail. 5 is a front sectional view of a sheet material slit copying apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서 제1 축지지부(150)는 제1 프레임(151), 제1 하측 베어링하우징(153), 제1 상측 베어링하우징(152) 및 상기 제1 하측 베어링하우징(153)과 제1 상측 베어링하우징(152)의 내측에 결합된 복수의 베어링을 포함하여 구성될 수 있다.5, in an embodiment of the present invention, the first axle portion 150 includes a first frame 151, a first lower bearing housing 153, a first upper bearing housing 152, 1 lower bearing housing 153 and a plurality of bearings coupled to the inside of the first upper bearing housing 152.

상기 제1 프레임(151)은 상부롤러(110)와 하부롤러(120)의 회전축을 수용하는 방향으로 양면이 개방된 박스형의 구조로 구성될 수 있다.The first frame 151 may have a box-like structure in which both sides are opened in a direction of receiving the rotation axes of the upper roller 110 and the lower roller 120.

한편, 상기 제1 하측 베어링하우징(153)은 내부에 적어도 하나의 베어링이 결합될 수 있는 구조로 구성될 수 있으며, 제1 프레임(151)의 내측에 고정결합될 수 있다. 일 실시예에서, 제1 하측 베어링하우징(153)은 상부롤러(110)와 하부롤러(120)의 회전축이 관통하여 수용될 수 있도록 양면에 중공이 형성된 박스형의 구조로 구성될 수 있다.Meanwhile, the first lower bearing housing 153 may have a structure in which at least one bearing can be coupled to the first lower bearing housing 153, and may be fixedly coupled to the inside of the first frame 151. In one embodiment, the first lower bearing housing 153 may be configured as a box-like structure having hollows on both sides so that the rotary shaft of the upper roller 110 and the lower roller 120 can be received therethrough.

이러한 제1 하측 베어링하우징(153)은 제1 프레임(151)의 내측면에 견고하게 고정되도록 전면과 후면이 제1 프레임(151)의 내측면에 밀착될 수 있도록 구성될 수 있으며, 하단에 별도의 체결구(미도시)를 통해 고정될 수 있다.The first lower bearing housing 153 may be configured to closely contact the inner surface of the first frame 151 so that the front surface and the rear surface of the first lower bearing housing 153 are firmly fixed to the inner surface of the first frame 151, (Not shown).

한편, 상기 제1 상측 베어링하우징(152)은 제1 하측 베어링하우징(153)과 마찬가지로 내부에 적어도 하나의 베어링이 결합될 수 있는 구조로 구성될 수 있으며, 상부롤러(110)와 하부롤러(120)의 회전축이 관통하여 수용될 수 있도록 양면에 중공이 형성된 박스형의 구조로 구성될 수 있다.The first upper bearing housing 152 may have a structure in which at least one bearing can be coupled with the first lower bearing housing 153. The upper roller 110 and the lower roller 120 Like structure in which hollows are formed on both sides so that the rotary shaft of the motor can be received and penetrated.

다만, 제1 상측 베어링하우징(152)은 제1 프레임(151)의 내측에서 제1 하측 베어링하우징(153)의 상방에 이격되어 상하 이동가능하도록 설치될 수 있다.However, the first upper bearing housing 152 may be installed so as to be vertically movable from the first frame 151 to the upper portion of the first lower bearing housing 153.

이를 위해, 일 실시예에서 제1 상측 베어링하우징(152)의 상단은 후술할 랩조절부(130)에 연결될 수 있다. 또한, 제1 상측 베어링하우징(152)의 안정적인 상하이동을 지지하기 위해 제1 프레임(151)의 내측 전후면에는 높이방향으로 연장형성된 이동가이드(미도시)가 형성되고, 제1 상측 베어링하우징(152)의 외측 전후면에는 상기 이동가이드에 맞물리는 홈(미도시)이 형성될 수도 있다. To this end, in one embodiment, the upper end of the first upper bearing housing 152 may be connected to a lap adjuster 130, described below. A moving guide (not shown) extending in the height direction is formed on the inner front and rear surfaces of the first frame 151 to support stable upward and downward movement of the first upper bearing housing 152, 152 may be formed with grooves (not shown) engaging with the movement guides on the outer front and rear surfaces thereof.

한편, 상기 베어링은 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)의 회전축을 수용지지할 수 있으며, 이러한 베어링의 종류는 특별히 제한되는 것은 아니며 다양한 공지의 베어링이 사용될 수 있다.Meanwhile, the bearing can receive and support the rotation shaft of the upper roller 110 and the lower roller 120. The kind of the bearing is not particularly limited, and various known bearings can be used.

그리고, 도 7에 도시된 바와 같이 제2 축지지부(160)가 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)의 회전축으로부터 탈거되는 경우, 제1 축지지부(150)에 포함되어 있는 베어링은 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)의 자중을 견딜 수 있어야 하므로, 일 실시예에서 제1 상측 베어링하우징(152) 및 제1 하측 베어링하우징(153)에는 복수개의 베어링이 장착되어 회전축을 안정적으로 수용지지할 수 있다.7, when the second shaft portion 160 is detached from the rotary shaft of the upper roller 110 and the lower roller 120, the bearing included in the first shaft portion 150 is separated from the upper roller 110, A plurality of bearings are mounted on the first upper bearing housing 152 and the first lower bearing housing 153 in order to stably accommodate the rotary shaft in the first upper bearing housing 152 and the first lower bearing housing 153. [ Can support.

한편, 본 발명의 일 실시예에서 제2 축지지부(160)는 제2 프레임(161), 제2 하측 베어링하우징(163), 제2 상측 베어링하우징(162) 및 상기 제2 하측 베어링하우징(163)과 제2 상측 베어링하우징(162)의 내측에 결합된 베어링을 포함하여 구성될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the second shaft portion 160 includes a second frame 161, a second lower bearing housing 163, a second upper bearing housing 162, and a second lower bearing housing 163 And a bearing coupled to the inside of the second upper bearing housing 162.

여기서, 제2 프레임(161), 제2 하측 베어링하우징(163) 및 제2 상측 베어링하우징(162) 각각은 제1 축지지부(150)의 제1 프레임(151), 제1 하측베어링하우징 및 제2 상측 베어링하우징(162) 각각과 실질적으로 동일하다. 다만, 제2 하측 베어링하우징(163) 및 제2 상측 베어링하우징(162)에는 각각 하나의 베어링이 장착될 수도 있으므로, 제1 하측 베어링하우징(153) 및 제1 상측 베어링하우징(152)보다 작은 길이로 구성될 수 있다.Here, each of the second frame 161, the second lower bearing housing 163, and the second upper bearing housing 162 includes a first frame 151, a first lower bearing housing, Two upper bearing housings 162, respectively. One bearing may be mounted on each of the second lower bearing housing 163 and the second upper bearing housing 162 so that the first lower bearing housing 153 and the first upper bearing housing 152 have a length &Lt; / RTI >

이는 도 7에 도시된 바와 같이 제2 축지지부(160)가 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)의 회전축으로부터 탈거되는 경우, 회전축과 베어링과의 분리가 용이해지는 것을 위한 것이다.This is for facilitating separation between the rotary shaft and the bearing when the second axial portion 160 is detached from the rotary shaft of the upper roller 110 and the lower roller 120 as shown in FIG.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 축지지부(150)의 상부에 구비된 랩조절부(130)는 제1 상측 베어링하우징(152)에 결합되어 제1 상측 베어링하우징(152)을 상하로 이동시킬 수 있다. 또한, 제2 축지지부(160)의 상부에 구비된 랩조절부(130)는 제2 상측 베어링하우징(162)에 결합되어 제2 상측 베어링하우징(162)을 상하로 이동시킬 수 있다.5, the lap adjuster 130 provided on the upper portion of the first axis support portion 150 is coupled to the first upper bearing housing 152 to support the first upper bearing housing 152 vertically . The lap adjuster 130 provided on the upper portion of the second axle portion 160 may be coupled to the second upper bearing housing 162 to move the second upper bearing housing 162 up and down.

이를 위해, 일 실시예에서 랩조절부(130)는 상측 베어링하우징의 상단에 수직으로 나사결합되어 회전을 통해 상측 베어링하우징을 상하로 이동시키는 회전부재(132) 및 이러한 회전부재(132)를 회전시키는 회전조절부재(134)를 포함하여 구성될 수 있다.To this end, in one embodiment, the lap adjuster 130 includes a rotary member 132 vertically threaded on the upper end of the upper bearing housing to move the upper bearing housing up and down through rotation, And a rotation adjusting member 134 for rotating the rotating member.

또한, 일 실시예에서 회전부재(132)와 회전조절부재(134)는 서로 직교하도록 구성될 수 있으며, 이때, 회전조절부재(134)의 회전운동을 회전부재(132)에 전달하기 위하여 회전부재(132)의 상단과 회전조절부재(134)는 베벨기어(133)로 결합될 수 있다. 다만, 회전부재(132)와 회전조절부재(134)의 연결구조가 이러한 구성에 한정되는 것은 아니며 웜과 웜기어로 구성될 수도 있고, 아니면 회전조절부재(134) 없이 회전부재(132)를 사용자가 직접 회전시킬 수 있도록 구성되는 것도 가능하다.In order to transmit the rotational motion of the rotation regulating member 134 to the rotational member 132, the rotational member 132 and the rotational regulating member 134 may be configured to be orthogonal to each other, The upper end of the swing arm 132 and the rotation regulating member 134 can be coupled with the bevel gear 133. However, the connection structure of the rotation member 132 and the rotation adjusting member 134 is not limited to this configuration and may be a worm and a worm gear. Alternatively, the rotation member 132 may be rotated It is also possible to be configured to be able to rotate directly.

또한, 이러한 구성에서 회전조절부재(134)는 제1 축지지부(150) 및 제2 축지지부(160)의 외부로 노출된 랩조절 핸들(136)에 결합될 수 있으며, 사용자는 랩조절 핸들(136)을 통해 용이하게 상부롤러(110)를 이동시켜 판재 슬리팅 가공시의 랩의 크기를 조절할 수 있게 된다.Also in this configuration, the rotation regulating member 134 may be coupled to the lap adjustment handle 136 exposed to the outside of the first and second axially supports 150 and 160, The upper roller 110 can be easily moved through the rollers 136 to adjust the size of the lap during the sheet material slitting process.

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 의한 판재 슬리팅 모사 장치(100)에서, 상부롤러(110)와 하부롤러(120)는 제2 롤러기어(320)와 제1 롤러기어(330)의 맞물림 결합을 통해 동시에 회전가능하게 구성되므로, 제1 상측 베어링하우징(152) 및 제2 상측 베어링하우징(162)은 제1 롤러기어(330) 또는 제2 롤러기어(320)의 기어 이의 길이(T) 내에서만 상하 이동가능하다.In the sheet material slit copying apparatus 100 according to an embodiment of the present invention as described above, the upper roller 110 and the lower roller 120 are engaged with the second roller gear 320 and the first roller gear 330, The first upper bearing housing 152 and the second upper bearing housing 162 are formed so as to be rotatable within the length T of the gears of the first roller gear 330 or the second roller gear 320, It is possible to move up and down only.

한편, 일 실시예에서 상측 베어링하우징과 하측 베어링하우징 사이의 간격에는 높이방향으로 상측 베어링하우징의 변위를 측정할 수 있는 변위측정수단(400)이 더 포함될 수 있다. 일 실시예에서, 이러한 변위측정수단(400)은 상측 베어링하우징의 미세한 직선이동을 감지할 수 있는 리니어 게이지로 구성될 수도 있다.Meanwhile, in one embodiment, the displacement measuring means 400 may further include a displacement measuring means 400 for measuring a displacement of the upper bearing housing in a height direction in a gap between the upper bearing housing and the lower bearing housing. In one embodiment, the displacement measuring means 400 may be configured as a linear gauge capable of sensing a fine linear movement of the upper bearing housing.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 판재 슬리팅 모사 장치(100)에는 디지털표시부(410)가 더 포함될 수 있으며, 상기 변위측정수단(400)이 측정한 상측 베어링하우징의 변위는 디지털표시부(410)를 통해 표시될 수 있다.The displacement of the upper bearing housing measured by the displacement measuring means 400 may be measured by the digital display unit 410, ). &Lt; / RTI >

일 실시예에서, 디지털표시부(410)는 제1 축지지부(150) 및 제2 축지지부(160)의 상단에 각각 구비될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 표시수단으로 구성될 수 있다.In one embodiment, the digital display unit 410 may be provided at the upper ends of the first and second axially supports 150 and 160, respectively, but it is not limited thereto and may be configured with various display means.

이러한 디지털표시부(410)를 통해 사용자는 판재 슬리팅 가공시에 랩의 미세한 크기를 용이하게 확인 및 조절할 수 있게 된다.
Through the digital display unit 410, the user can easily check and adjust the minute size of the wrap at the time of slitting the plate material.

다음으로, 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 판재 슬리팅 모사 장치(100)에 포함되는 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)에 대해서 살펴본다. 여기서, 도 6의 (a)는 상부롤러(110)의 분해사시도, 도 6의 (b)는 하부롤러(120)의 분해사시도이다.Next, the upper roller 110 and the lower roller 120 included in the sheet material slit copying apparatus 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 6 (a) is an exploded perspective view of the upper roller 110, and FIG. 6 (b) is an exploded perspective view of the lower roller 120. FIG.

도 6에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)는 일단의 외주면이 단차진 장착부(113,123)가 형성된 롤러몸체(112,122)와 장착부(113,123)에 삽입 장착된 슬리팅 나이프(115,125)를 압박하여 축방향 위치를 고정시키는 커버(118)를 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 장착부(113,123)는 다른 부위보다 직경이 작게 구성될 수 있으며, 이를 통해 장착(113,123)부의 끝단에는 단턱이 형성될 수 있다.6, the upper roller 110 and the lower roller 120 may include roller bodies 112 and 122 having outer peripheral surfaces formed with stepped mounting portions 113 and 123 and mounting portions 113 and 123, respectively, And a cover 118 for pressing the slitting knives 115 and 125 to fix the axial position thereof. At this time, the mounting portions 113 and 123 may be smaller in diameter than other portions, and a step may be formed at the ends of the mounting portions 113 and 123 through the mounting portions 113 and 123.

여기서, 상부롤러(110)의 장착부(113)에는 제1 슬리팅 나이프(115)가 단턱에 지지하며 장착될 수 있다. 또한, 하부롤러(120)의 장착부(123)에는 갭조절부재(140)가 단턱에 지지하며 장착될 수 있고, 제2 슬리팅 나이프(125)가 갭조절부재(140)에 지지하며 장착될 수 있다. Here, the first slitting knife 115 can be mounted on the mounting portion 113 of the upper roller 110 while supporting the first slitting knife 115 at the step. A gap regulating member 140 can be mounted on the mounting portion 123 of the lower roller 120 while supporting and supporting the gap regulating member 140. A second slitting knife 125 can be mounted on the gap regulating member 140, have.

즉, 갭조절부재(140)는 장착부(123)의 외경에 대응하는 직경을 가지는 환형의 부재로 구성되어 장착부(123)의 단턱과 제2 슬리팅 나이프(125) 사이에 장착될 수 있다.That is, the gap adjusting member 140 may be an annular member having a diameter corresponding to the outer diameter of the mounting portion 123, and may be mounted between the step of the mounting portion 123 and the second slitting knife 125.

이러한 경우에, 하부롤러(120)에 장착되는 갭조절부재(140)의 폭의 크기에 따라 상부롤러(110)에 장착되어 있는 제1 슬리팅 나이프(115)와 하부롤러(120)에 장착되어 있는 제2 슬리팅 나이프(125) 사이의 수평방향 간격이 결정될 수 있다. The first slitting knife 115 mounted on the upper roller 110 and the lower roller 120 mounted on the upper roller 110 may be mounted on the lower roller 120 in accordance with the width of the gap regulating member 140 mounted on the lower roller 120 The horizontal spacing between the first and second slitting knives 125 can be determined.

이와 같은 구성에서, 사용자는 다양한 크기의 갭조절부재(140)를 사용해보고 판재의 슬리팅에 최적화된 갭(Gap)의 크기를 결정할 수 있게 된다.In such a configuration, the user can use the gap adjusting member 140 of various sizes and determine the size of the gap optimized for slitting of the plate material.

한편, 일 실시예에서 상부롤러(110)의 회전축(111)과 하부롤러(120)의 회전축(121)은 동일한 직경과 길이로 구성될 수 있으며, 상부롤러(110)의 롤러몸체(112)와 하부롤러(120)의 롤러몸체(122) 역시 동일한 직경과 길이로 구성될 수 있다.In an embodiment, the rotary shaft 111 of the upper roller 110 and the rotary shaft 121 of the lower roller 120 may have the same diameter and length. The roller body 112 of the upper roller 110, The roller body 122 of the lower roller 120 may also have the same diameter and length.

또한, 상기 커버(118)는 상기 상부롤러(110)의 회전축 및 하부롤러(120)의 회전축(111,121) 각각의 타측에 형성된 나사산을 통해 나사결합되어 장착부(113,123)에 장착되는 슬리팅 나이프와 갭조절부재(140)를 압박할 수 있다.The cover 118 is screw-coupled to the rotating shaft of the upper roller 110 and the rotating shafts 111 and 121 of the lower roller 120 through threaded threads, The adjusting member 140 can be pressed.

한편, 도시하지는 않았지만, 제1 슬리팅 나이프(115) 및 제2 슬리팅 나이프(125) 각각은 상부롤러(110) 및 하부롤러(120) 각각과 회전거동이 일치될 수 있도록 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)와 키결합이나 톱니결합될 수 있다.
Each of the first and second slitting knives 115 and 125 includes a first roller 110 and a second roller 120. The first roller 110 and the second roller 120 are coupled to the upper roller 110 and the lower roller 120, And the lower roller 120, as shown in Fig.

다음으로, 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 판재 슬리팅 모사 장치(100)의 제2 축지지부(160)가 롤러의 회전축으로부터 탈거되는 동작에 대해서 살펴본다. 여기서, 도 7은 제2 축지지부(160)가 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)의 회전축으로부터 탈거된 상태를 나타내는 정면도이다.Next, referring to FIG. 7, a description will be given of an operation in which the second shaft support portion 160 of the sheet material slit copying apparatus 100 according to the embodiment of the present invention is detached from the rotation axis of the roller. 7 is a front view showing a state in which the second shaft portion 160 is detached from the rotation axis of the upper roller 110 and the lower roller 120. As shown in FIG.

도 7에 도시된 바와 같이, 제2 축지지부(160)는 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)의 축방향으로 이동가능하도록 구성되어 상부롤러(110) 및 하부롤러(120) 회전축의 타측으로부터 탈거가능할 수 있다.7, the second shaft portion 160 is configured to be movable in the axial direction of the upper roller 110 and the lower roller 120 so that the other end of the rotation shaft of the upper roller 110 and the lower roller 120 As shown in FIG.

이를 위해서, 레일(170)은 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)의 축방향으로 연장형성될 수 있으며, 이러한 레일(170)에는 제2 축지지부(160)의 하단이 슬라이딩 가능하도록 결합될 수 있다.The rail 170 may be extended in the axial direction of the upper roller 110 and the lower roller 120 and the lower end of the second shaft support 160 may be slidably engaged with the rail 170. [ .

또한, 스크류(172)는 레일(170)과 마찬가지로 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)의 축방향으로 연장형성될 수 있으며, 이러한 스크류(172)에는 제2 축지지부(160)의 하단이 나사결합될 수 있다. The screw 172 may extend in the axial direction of the upper roller 110 and the lower roller 120 in the same manner as the rail 170. The lower end of the second shaft portion 160 Can be screwed together.

이를 위해, 일 실시예에서 스크류(172)의 양측은 선반(105)에 고정된 스크류하우징(174)에 고정될 수 있으며, 제2 축지지부(160)의 하단에 결합된 강구(173)는 스크류(172)에 나사결합될 수 있다. 이러한 구성은 회전운동을 직선운동으로 전환시키기 위해 일반적으로 사용되는 볼스크류(172)를 통해 구현될 수도 있다. To this end, in one embodiment, both sides of the screw 172 may be fixed to a screw housing 174 fixed to the shelf 105, and a steel ball 173 coupled to the lower end of the second shaft support 160, (Not shown). This configuration may be implemented through a ball screw 172, which is commonly used to convert rotational motion into linear motion.

또한, 상기 레일(170)에는 길이방향으로 홈(미도시)이 형성될 수 있으며, 제2 축지지부(160)의 하단에는 레일(170)의 홈에 삽입되는 돌출부가 형성될 수 있다.In addition, a groove (not shown) may be formed in the rail 170 in the longitudinal direction, and a protrusion inserted into the groove of the rail 170 may be formed at the lower end of the second shaft portion 160.

또한, 사용자가 스크류(172)를 용이하게 회전시킬 수 있도록, 스크류(172)의 일단에는 핸들(175)이 구비되는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that a handle 175 is provided at one end of the screw 172 so that the user can rotate the screw 172 easily.

이와 같은 구성에서, 사용자는 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)에 장착된 슬리팅 나이프와 하부롤러(120)에 장착된 갭조절부재(140)의 교체가 필요한 경우에 제2 축지지부(160)를 외측으로 이동시켜 상부롤러(110)의 회전축과 하부롤러(120)의 회전축을 제2 축지지부(160)에 구비된 베어링으로부터 탈거시킬 수 있게 된다.
In this configuration, when the user needs to replace the gap adjusting member 140 mounted on the lower roller 120 and the slitting knife mounted on the upper roller 110 and the lower roller 120, The first and second rollers 160 and 160 are moved outwardly to allow the rotary shaft of the upper roller 110 and the rotary shaft of the lower roller 120 to be detached from the bearings provided in the second shaft portion 160.

마지막으로, 도 8 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 판재 슬리팅 모사 장치(100)에 추가로 구비되는 판재투입가이드(500)에 대해서 살펴본다. 여기서, 도 8은 판재투입가이드(500)가 설치된 판재 슬리팅 모사 장치(100)의 정면도이고, 도 9는 판재투입가이드(500)의 정면도, 도 10은 판재투입가이드(500)의 평면도이다.Finally, referring to FIGS. 8 to 10, a sheet material inserting guide 500 further provided in the sheet material slit copying apparatus 100 according to an embodiment of the present invention will be described. 8 is a front view of the sheet material slurry copying apparatus 100 in which the sheet material inserting guide 500 is installed, FIG. 9 is a front view of the sheet material inserting guide 500, and FIG. 10 is a plan view of the sheet material inserting guide 500 .

도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 판재 슬리팅 모사 장치(100)에는 슬리팅 가공되기 위해 제1 슬리팅 나이프(115)와 제2 슬리팅 나이프(125) 사이에 투입되는 판재의 거동을 가이드하는 판재투입가이드(500)가 더 포함될 수 있다.As shown in FIGS. 8 to 10, a first slitting knife 115 and a second slitting knife 125 are provided in the plate material slurry copying apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, And a guide member 500 for guiding the movement of the plate member inserted between the plate members.

일 실시예에서, 판재투입가이드(500)는 판재 슬리팅 모사 장치(100)의 정면에서 제1 스리팅 나이프와 제2 슬리팅 나이프(125) 사이에 판재(5)가 투입될 수 있도록 상부롤러(110)와 하부롤러(120)의 사이의 높이에 설치될 수 있다. 이를 위해, 일 실시예에서 판재투입가이드(500)는 제1 축지지부(150)의 전면에 고정된 브라켓(540)에 결합될 수 있다.In one embodiment, the sheet material inserting guide 500 includes a first slitting knife 125 and a second slitting knife 125. The sheet material inserting guide 500 is disposed between the first slitting knife 125 and the first slitting knife 125 at the front side of the sheet material slicing copying apparatus 100, (110) and the lower roller (120). To this end, in one embodiment, the sheet material insertion guide 500 may be coupled to a bracket 540 fixed to the front of the first shaft support part 150.

이러한 판재투입가이드(500)는 일 실시예에서 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 상부롤러(110) 및 하부롤러(120)의 회전축에 평행하게 설치되는 리니어모션가이드(510), 상기 리니어모션가이드(510)에 유동적으로 결합되며 폭 조절이 가능하고 투입되는 판재(5)가 놓여지는 안착부(520) 및 안착부(520)의 폭을 고정시키는 고정바(530)를 포함하여 구성될 수 있다.9 and 10, a linear motion guide 510 is installed parallel to the rotation axis of the upper roller 110 and the lower roller 120, And a fixing bar 530 which is movably coupled to the guide 510 and is adjustable in width and on which the plate 5 to be inserted is placed and a width of the seating part 520 is fixed have.

여기서, 안착부(520)는 'ㄱ'자형의 블럭 두개가 서로 이격되어 마주보게 구비될 수 있으며, 리니어모션가이드(510)에 결합되어 양자의 간격이 조절가능하도록 구성될 수 있다. 판재는 안착부(520)에 놓여질 수 있으며, 안착부(520)는 놓여진 판재(5)의 폭에 맞추어 블럭의 간격을 조절할 수 있다. 이를 통해 안착부(520)는 투입되는 판재(5)가 곧은 방향으로 투입되는 것을 가이드할 수 있다.In this case, the seating part 520 may be provided such that two 'A' shaped blocks are spaced apart from each other and may be coupled to the linear motion guide 510 so that the spacing between them is adjustable. The plate material can be placed on the seating part 520 and the seating part 520 can adjust the spacing of the blocks to match the width of the plate material 5 on which they are placed. So that the seating part 520 can guide the sheet material 5 to be fed in a straight direction.

또한, 안착부(520)의 폭은 안착부(520)의 상부를 일괄하여 관통결합하는 복수의 고정바(530)로 고정될 수 있다. 이러한 고정바(530)는 안착부(520)의 관통부위에 볼트결합되는 볼트의 압력을 통해 안착부(520)의 위치를 고정시킬 수 있다. 일 실시예에서, 고정바(530)는 안정적인 고정을 위해 안착부(520)의 길이방향으로 복수개가 구비될 수 있다.In addition, the width of the seating part 520 may be fixed by a plurality of fixing bars 530 which collectively join the upper part of the seating part 520. The fixing bar 530 can fix the position of the seating part 520 through the pressure of the bolt bolted to the penetrating part of the seating part 520. In one embodiment, the fixing bars 530 may be provided in the lengthwise direction of the seating part 520 for stable fixing.

또한, 안착부(520)에는 리니어모션가이드(510)를 따라 좌우로 이동가능한 안착부(520)를 고정시킬 수 있는 고정쇠(522)가 구비될 수 있다. 여기서, 고정쇠(522) 역시 고정바(530)의 고정방법과 마찬가지로 볼트로 구성될 수도 있다.
The mounting part 520 may be provided with a fixing part 522 for fixing the mounting part 520 which can be moved laterally along the linear motion guide 510. Here, the fixture 522 may also be formed of a bolt like the fixation method of the fixation bar 530.

이와 같은, 본 발명의 일 실시예에 의한 판재 슬리팅 모션 장치를 사용함으로써 사용자는 판재의 슬리팅 가공을 시뮬레이션 할 수 있으며, 판재의 성질에 따라 슬리팅 가공에 필요한 최적의 랩 및 갭의 크기를 결정할 수 있게 된다. 이때, 디지털표시부(410)에 표시된 랩의 크기를 통해 사용자는 정확한 랩 값을 도출할 수 있으며, 미세한 차이에 따른 슬리팅 절단면의 품질을 용이하게 실험할 수 있게 된다.
By using the slitting motion device according to one embodiment of the present invention, the user can simulate the slitting process of the slab, and it is possible to optimize the size of the wrap and gap necessary for slitting according to the properties of the slab It becomes possible to decide. At this time, the user can derive the accurate lap value through the size of the wrap displayed on the digital display unit 410, and can easily test the quality of the slitting cut surface according to the minute difference.

본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 밝혀두고자 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to particular embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims I would like to make it clear.

100 : 판재 슬리팅 모사 장치 105 : 선반
110 : 상부롤러 115 : 제1 슬리팅 나이프
118 : 커버 120 : 하부롤러
125 : 제2 슬리팅 나이프 130 : 랩조절부
132 : 회전부재 134 : 회전조절부재
136 : 랩조절 핸들 140 : 갭조절부재
150 : 제1 축지지부 151 : 제1 프레임
152 : 제1 상측 베어링하우징 153 : 제1 하측 베어링하우징
160 : 제2 축지지부 161 : 제2 프레임
162 : 제2 상측 베어링하우징 163 : 제2 하측 베어링하우징
170 : 레일 172 : 스크류
175 : 핸들 300 : 구동모터
305 : 모터기어 320 : 제2 롤러기어
330 : 제1 롤러기어 400 : 변위측정수단
410 : 디지털표시부 500 : 판재투입가이드
510 : 리니어모션가이드 520 : 안착부
530 : 고정바100: Sheet material slitting apparatus 105: Shelf
110: upper roller 115: first slitting knife
118: cover 120: lower roller
125: second slitting knife 130: lap adjusting portion
132: rotation member 134: rotation adjustment member
136: lap adjustment handle 140: gap adjustment member
150: first shaft portion 151: first frame
152: first upper bearing housing 153: first lower bearing housing
160: second shaft portion 161: second frame
162: second upper bearing housing 163: second lower bearing housing
170: rail 172: screw
175: handle 300: drive motor
305: motor gear 320: second roller gear
330: first roller gear 400: displacement measuring means
410: digital display part 500: sheet material insertion guide
510: Linear motion guide 520:
530: Fixed bar

Claims

An upper roller movable up and down and equipped with a first slitting knife;
A lower roller fixedly disposed below the upper roller and equipped with a second slitting knife;
A lap adjuster for moving the upper roller up and down;
A gap regulating member mounted on the lower roller to axially support the second slitting knife and to determine a horizontal gap between the first slitting knife and the second slitting knife through a width;
A first shaft support portion for receiving and supporting one side of a rotation shaft of each of the upper roller and the lower roller;
A second shaft support portion for receiving and supporting the other side of the rotation shaft of each of the upper roller and the lower roller; And
A sheet material insertion guide for guiding the movement of the sheet material inserted between the first and second slitting knives so as to be slit processed;
Lt; / RTI >
The sheet material inserting guide
A linear motion guide installed parallel to the rotation axis of the upper roller and the lower roller;
A seating part movably coupled to the linear motion guide, the seating part being adjustable in width and on which a sheet material to be inserted is placed; And
A fixing bar for fixing the width of the seat portion;
And,
Wherein the linear motion guide is coupled to a bracket fixed to a front surface of the first shaft support portion and the fixing bar integrally penetrates the upper portion of the seat portion to fix the width of the seat portion, Wherein the slitting device is a slitting device.

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The method according to claim 1,
Wherein one side and the other side in the longitudinal direction of the upper roller are vertically movable independently of each other in the first and second axis portions.

The method of claim 3,
The first shaft portion and the second shaft portion,
A frame which is opened on both sides in a direction of receiving the rotation axes of the upper roller and the lower roller;
A lower bearing housing fixedly coupled to the inside of the frame;
An upper bearing housing spaced apart from the lower bearing housing at an inner side of the frame and vertically movable; And
A bearing coupled to the upper bearing housing and the lower bearing housing for receiving and supporting the rotation axes of the upper and lower rollers;
And a plurality of slits formed on the substrate.

5. The method of claim 4,
Wherein the lap adjusting portion is provided on the first shaft supporting portion and the second shaft supporting portion.

6. The method of claim 5,
Wherein the lap adjuster is coupled to the upper bearing housing to move the upper bearing housing up and down.

The method according to claim 6,
Wherein the lap adjuster comprises:
A rotating member screwed vertically to an upper end of the upper bearing housing to move the upper bearing housing up and down through rotation; And
And a rotation adjusting member for rotating the rotating member.

8. The method of claim 7,
Wherein the rotation adjusting member is coupled to a handle exposed to the outside of the shaft support portion.

5. The method of claim 4,
Further comprising a displacement measuring means for measuring a displacement of the upper bearing housing in a height direction in an interval between the upper bearing housing and the lower bearing housing.

10. The method of claim 9,
The sheet material slitting simulation apparatus further includes a digital display unit,
Wherein the displacements measured by the displacement measuring means are displayed through the digital display unit.

5. The method of claim 4,
Wherein the rotary shaft of the lower roller is configured to be rotatable by a drive motor,
Wherein the rotating shaft of the lower roller and the rotating shaft of the upper roller are gear-engaged so as to rotate in opposite directions to each other.

12. The method of claim 11,
Wherein the upper bearing housing is movable up and down within a length of a gear coupled to a rotational axis of the upper roller and the lower roller.

The method according to claim 1,
Wherein the upper roller and the lower roller are rotatable,
A roller body having an outer peripheral surface at one end of the roller and having a stepped mounting portion; And
And a cover for pressing the slitting knife inserted in the mounting portion to fix the axial position,
Wherein the gap adjusting member is formed of an annular member having a diameter corresponding to an outer diameter of the mounting portion.

14. The method of claim 13,
Wherein the gap adjusting member is mounted between the step of the mounting portion and the second slitting knife.

5. The method of claim 4,
Wherein the second shaft portion is configured to be movable in the axial direction of the upper roller and the lower roller and is detachable from the other side of the upper roller and the lower roller rotational shaft.

16. The method of claim 15,
In the plate material slurry copying apparatus,
A rail extending axially of the upper and lower rollers and coupled to the second axially slidable portion; And
Further comprising: an axially extending screw threadably engaged with a lower end of the second axially extending portion and extending in the axial direction of the upper roller and the lower roller,
And the second axially supported portion is moved along the rail by rotation of the screw.

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