KR101884936B1 - Mold for roving spar of helicopter - Google Patents

Mold for roving spar of helicopter Download PDF

Info

Publication number
KR101884936B1
KR101884936B1 KR1020160181895A KR20160181895A KR101884936B1 KR 101884936 B1 KR101884936 B1 KR 101884936B1 KR 1020160181895 A KR1020160181895 A KR 1020160181895A KR 20160181895 A KR20160181895 A KR 20160181895A KR 101884936 B1 KR101884936 B1 KR 101884936B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
root
roving
block
helicopter
Prior art date
Application number
KR1020160181895A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20180077491A (en
Inventor
권태영
Original Assignee
한국항공우주산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국항공우주산업 주식회사 filed Critical 한국항공우주산업 주식회사
Priority to KR1020160181895A priority Critical patent/KR101884936B1/en
Publication of KR20180077491A publication Critical patent/KR20180077491A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101884936B1 publication Critical patent/KR101884936B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

본 발명은 종래에 비해 몰드의 상형 및 하형의 위치 결정이 용이하고, 테이프의 손상을 방지할 수 있는 헬리콥터 로빙 스파용 몰드에 관한 것으로, 작업테이블에 고정되며, 상측에 형성된 로빙 스파의 형상의 공간에 유리 테이프가 적층되는 하형몰드(100), 상기 하형 몰드(100)의 일측을 덮어 결합하고, 적층된 상기 유리 테이프에 압력을 가하는 복합체(210)가 내부에 결합된 루트 몰드(200) 및 상기 하형몰드(100)중 상기 루트 몰드(200)가 결합되지 않은 부분을 덮어 결합하고, 적층된 상기 유리테이프에 압력을 가하도록 내부에 로빙 스파 형상의 공간이 형성된 상형 몰드(300)를 포함하되, 상기 복합체(210)는 상기 루트 몰드(200)와 결합된 상태로 일정 거리 이동 가능한 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a mold for a helicopter roving spade capable of easily positioning upper and lower molds of a mold and preventing damage to a tape as compared with the prior art. The mold is fixed to a work table, A root mold 200 in which a composite 210 covering the one side of the lower mold 100 and applying pressure to the laminated glass tape is coupled to the inside of the lower mold 100, And a top mold (300) having a roving spar shaped space formed therein to cover a portion of the lower mold (100) where the root mold (200) is not joined and to apply pressure to the laminated glass tape, The composite 210 is movable in a state of being coupled with the root mold 200 by a predetermined distance.

Description

헬리콥터 로빙 스파용 몰드{Mold for roving spar of helicopter}{Mold for roving spar of helicopter}

본 발명은 헬리콥터 로빙 스파용 몰드에 관한 것으로, 보다 상세히는 종래에 비해 몰드의 상형 및 하형의 위치 결정이 용이하고, 테이프의 손상을 방지할 수 있는 헬리콥터 로빙 스파용 몰드에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for a helicopter roving spade, and more particularly, to a mold for a helicopter roving spade which is easy to locate the upper and lower molds of a mold and can prevent the tape from being damaged.

스파(Spar)란 항공기의 날개나 헬리콥터의 블레이드의 뼈대 역할을 하며, 특히 헬리콥터 블레이드에 사용되는 스파는 블레이드가 회전할 때 받는 하중을 지탱해 주는 역할을 한다.Spar is the skeleton of an aircraft wing or a helicopter blade. Especially, a spar is used for a helicopter blade to support a load when the blade rotates.

헬리콥터 스파의 제조방법에 관해서는 "신규장비 적용을 통한 한국형 기동헬기 블레이드 생산공정개선"(김영진 외 3명, 한국항공우주학회지 v.41 no.5, 2013년, pp.415-421, 이하 선행기술 1)에 개략적으로 도시되어 있다. 선행기술 1을 참고하면, 헬리콥터 스파는 유리 테이프를 다층으로 적층한 후 몰드를 이용해 로빙 스파의 형상을 만들고, 열처리를 통해 경화시키는 방식으로 제작된다.Regarding the manufacturing method of the helicopter spa, "Improvement process of Korean-type maneuvering helicopter blade production by applying new equipment" (Kim Young Jin et al., Journal of the Korean Society for Aeronautical and Space Sciences v.41 no.5, 2013, pp.415-421, Technique 1). Referring to Prior Art 1, a helicopter spa is formed by stacking a plurality of glass tapes, forming a shape of a roving spa using a mold, and hardening through heat treatment.

상기 방식에서 몰드를 이용해 로빙 스파의 형상을 잡는 부분을 보다 상세히 설명하면, 하형몰드에 유리테이프를 다층으로 적층한 후 상형몰드를 하형몰드에 결합시켜, 유리테이프의 형상을 로빙 스파의 형상으로 만드는 방식이다. 종래 이러한 방식은 상형 및 하형 몰드의 길이방향 위치와 폭 방향 위치를 잡는 것이 어려워 사용자의 확인이 필요한 문제점이 있었고, 상형몰드와 하형몰드가 서로 결합될 때, 로빙 스파의 형상을 잡기 위해 상형몰드의 내부에 설치된 복합체가 상하방향으로 이동할 때, 하형몰드에 감긴 테이프를 손상시키는 문제점이 있었다.In the above-described method, a portion for holding a shape of a roving spade using a mold will be described in more detail. A glass tape is laminated on a lower mold in multiple layers and then an upper mold is bonded to a lower mold. Method. This method has a problem in that it is difficult for the user to confirm the longitudinal position and the widthwise position of the upper mold and the lower mold. Therefore, when the upper mold and the lower mold are coupled to each other, There is a problem that the tape wound on the lower die mold is damaged when the composite provided in the inside moves in the vertical direction.

"신규장비 적용을 통한 한국형 기동헬기 블레이드 생산공정개선"(김영진 외 3명, 한국항공우주학회지 v.41 no.5, 2013년, pp.415-421, 이하 선행기술 1)"Improvement of production process of Korean type helicopter blade by applying new equipment" (Kim, Youngjin et al., Journal of the Korean Society for Aeronautical and Space Sciences v.41 no.5, 2013, pp.415-421,

따라서 본 발명에 의한 헬리콥터 로빙 스파용 몰드는 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명에 의한 헬리콥터 로빙 스파용 몰드의 목적은 종래의 헬리콥터 로빙 스파용 몰드에 비해 스파를 구성하는 적층된 테이프의 손상을 방지할 수 있으며, 하형몰드에 상형몰드를 결합시킬 때, 길이방향 위치와 폭 방향 위치를 용이하게 결정할 수 있는 헬리콥터 로빙 스파용 몰드를 제공함에 있다.Accordingly, the mold for a helicopter roving spade according to the present invention is devised to solve the above problems, and the object of the mold for a helicopter roving spade according to the present invention is to provide a helicopter roving- And it is an object of the present invention to provide a mold for a helicopter roving spade which can prevent damage to a laminated tape and can easily determine a longitudinal position and a widthwise position when engaging a top mold to a bottom mold.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 의한 헬리콥터 로빙 스파용 몰드는 작업테이블에 고정되며, 상측에 형성된 로빙 스파의 형상의 공간에 유리 테이프가 적층되는 하형몰드(100), 상기 하형 몰드(100)의 일측을 덮어 결합하고, 적층된 상기 유리 테이프에 압력을 가하는 복합체(210)가 내부에 결합된 루트 몰드(200) 및 상기 하형몰드(100)중 상기 루트 몰드(200)가 결합되지 않은 부분을 덮어 결합하고, 적층된 상기 유리테이프에 압력을 가하도록 내부에 로빙 스파 형상의 공간이 형성된 상형 몰드(300)를 포함하되, 상기 복합체(210)는 상기 루트 몰드(200)와 결합된 상태로 일정 거리 이동 가능한 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, a helicopter roving spade mold according to the present invention is fixed to a work table and includes a lower mold 100 in which a glass tape is stacked in a space having a shape of a roving spa formed on the upper side, 100), a composite mold 210 in which a composite body 210 that presses the laminated glass tape is bonded to the inner side of the root mold 200, and a root mold 200 in which the root mold 200 is not coupled And a top mold (300) having a roving spar shaped space formed therein to apply pressure to the laminated glass tape, wherein the composite (210) is in a state coupled with the root mold (200) To a predetermined distance.

또한, 상기 루트 몰드(200)는 외측에 형성되며, 하면이 경사지도록 형성된 루트블록(220)을 포함하고, 상기 하형 몰드(100)는 상기 루트 몰드(200)가 덮이는 일측의 외측에 형성되며, 상면이 경사지도록 형성된 하형블록(110)을 포함하며, 상기 복합체(210)는 상기 하형몰드(100)와 루트몰드(200)가 결합시 상기 루트블록(220)의 하면과 하형블록(110)의 상면과 면접하여 밀리도록 외면이 경사진 것을 특징으로 한다.The root mold 200 is formed on the outer side and includes a root block 220 formed so that the lower surface thereof is inclined. The lower mold 100 is formed on the outer side of one side of the root mold 200 And a lower mold block 110 formed to be sloped on the upper surface of the lower mold block 100. The lower mold block 100 and the lower mold block 110 are coupled to each other when the lower mold 100 and the root mold 200 are coupled, And the outer surface is inclined so as to be pushed.

또한, 상기 루트몰드(200)는 상면에 하측으로 관통 형성된 나사홀(230), 상기 나사홀(230)에 삽입되어 상기 루트몰드(200)와 복합체(210)를 결합하는 나사(240) 및 상기 나사(240)에 수직한 방향으로 연결되어, 상기 루트몰드(200)가 상기 하형몰드(100)와 결합되지 않았을 때, 상기 나사(240)를 외측으로 밀어내는 탄성체(250)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The root mold 200 includes a screw hole 230 formed to penetrate downward on an upper surface thereof, a screw 240 inserted into the screw hole 230 to connect the root mold 200 and the composite 210, And an elastic body 250 connected in a direction perpendicular to the screw 240 and pushing the screw 240 outwardly when the root mold 200 is not engaged with the lower mold 100 .

또한, 상기 하형 몰드(100)는 길이 방향으로 외측에 일정 거리 이격되어 반복 형성되며, 상면이 경사지도록 형성된 제1맞춤블록(120)을 포함하고, 상기 상형 몰드(300)는 길이 방향으로 외측에 일정 거리 이격되어 반복 형성되며, 하면이 경사지도록 형성되어 상기 제1맞춤블록(120)의 상면과 면접하는 제2맞춤블록(310)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The lower mold 100 may include a first fitting block 120 formed to be spaced apart from the outer side in the longitudinal direction by a predetermined distance and having an upper surface sloped and the upper mold 300 may be formed on the outer side in the longitudinal direction And a second fitting block 310 which is repeatedly formed with a predetermined distance therebetween and which is formed so as to be inclined in a downward direction and is in contact with an upper surface of the first fitting block 120. [

또한, 상기 상형몰드(300)는 하측으로 돌출 형성되되, 일정 간격 이격되어 길이 방향으로 반복 형성되는 다수의 위치 확인용 핀(320)을 포함하고, 상기 하형몰드(100)는 상기 위치 확인용 핀(320)이 삽입되는 슬롯을 포함하는 것을 특징으로 한다.The upper mold 300 includes a plurality of positioning pins 320 protruded downward and repeatedly formed in a longitudinal direction spaced apart from each other by a predetermined distance, (320) is inserted in the slot.

또한, 상기 위치 확인용 핀(320)은 하측으로 돌출된 외측이 경사진 형태이며, 상기 슬롯의 함몰 형성된 형상은 이에 대응되도록 경사진 형태인 것을 특징으로 한다.In addition, the positioning pin 320 may have an inclined outer side protruding downward, and a recessed shape of the slot may be inclined so as to correspond thereto.

또한, 상기 헬리콥터 로빙 스파용 몰드는 상기 하형몰드(100) 및 상형몰드(300)의 길이 방향으로 일정 간격 이격되어 관통형성된 다수의 홀(400) 및 상기 홀(400)에 삽입되는 뒤틀림 방지용 바를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The helicopter roving spade mold includes a plurality of holes 400 formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the lower mold 100 and the upper mold 300 and a bar for preventing warpage inserted into the holes 400 .

또한, 상기 헬리콥터 로빙 스파용 몰드는 상기 작업테이블의 상부에 형성되어, 상기 하형몰드(100)의 타측과 맞닿는 열팽창 방지용 블록(600)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The helicopter roving spade mold further includes a thermal expansion prevention block 600 formed on the work table and contacting the other side of the lower mold 100.

상기한 바와 같은 본 발명에 의한 헬리콥터 로빙 스파용 몰드에 의하면, 루트몰드가 하형몰드와 결합할 때, 복합체가 외측에서 내측으로 밀리기 때문에, 하형몰드 내부에 적층된 유리 테이프의 손상이 덜 되는 효과가 있다.According to the mold for a helicopter roving spade according to the present invention, since the composite is pushed from the outside to the inside when the root mold is engaged with the lower mold, the damage to the glass tape laminated inside the lower mold is less effective have.

또한 본 발명에 의하면, 하형몰드와 상형몰드가 결합할 때, 외측에 형성된 맞춤블록으로 인해 폭 방향의 위치를 용이하게 맞출 수 있는 효과가 있다.Further, according to the present invention, when the lower die mold and the upper die mold are engaged, the position in the width direction can be easily adjusted due to the fitting block formed on the outer side.

또한 본 발명에 의하면, 하형몰드와 상형몰드가 결합할 때 위치 확인용 핀이 하형몰드에 형성된 슬롯에 삽입되어 길이 방향의 위치를 용이하게 맞출 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, when the lower die mold and the upper die mold are engaged, the positioning pin is inserted into the slot formed in the lower die mold, so that the position in the longitudinal direction can be easily adjusted.

또한 본 발명에 의하면, 하형몰드의 타측에 형성된 열팽창 방지용 블록과 뒤틀림 방지용 바가 하형몰드와 상형몰드를 관통하여 작업테이블에 삽입되기 때문에, 몰드의 열팽창에 의한 변형을 방지할 수 있는 효과가 있다.Further, according to the present invention, since the thermal expansion prevention block formed on the other side of the lower mold and the anti-warp bar penetrate through the lower mold and the upper mold, they are inserted into the work table, so that deformation due to thermal expansion of the mold can be prevented.

도 1은 본 발명의 사시도.
도 2는 본 발명의 분해 단면도.
도 3은 본 발명의 결합 단면도.
도 4는 본 발명의 부분 확대 투시도.
도 5는 보 발명의 다른 부분 확대도.
도 6은 본 발명의 루트 몰드와 하형 몰드의 분해 및 결합 단면도.
도 7은 본 발명의 루트 몰드의 부분 투시도.
도 8은 본 발명의 부분 확대도.
도 9는 본 발명의 평면도.1 is a perspective view of the present invention.
2 is an exploded sectional view of the present invention;
Figure 3 is an engaging cross-sectional view of the present invention.
4 is a partially enlarged perspective view of the present invention.
5 is an enlarged view of another part of the invention.
6 is a cross-sectional view illustrating the root mold and the lower mold according to the present invention.
7 is a partial perspective view of the root mold of the present invention.
8 is a partial enlarged view of the present invention.
9 is a plan view of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 헬리콥터 로빙 스파용 몰드에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a mold for a helicopter roving spade according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 헬리콥터 로빙 스파용 몰드의 일실시예를 도시한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 헬리콥터 로빙 스파용 몰드의 일실시예는 하형몰드(100), 루트몰트(200) 및 상형몰드(300)를 포함하여 형성된다.1, a mold for a helicopter roving spade according to an embodiment of the present invention is shown. As shown in FIG. 1, a mold for a helicopter roving spade according to the present invention includes a lower mold 100, (200) and an upper mold (300).

상기 하형몰드(100)는 작업테이블의 상면에 고정되며, 상측에 형성된 로빙 스파의 형상의 공간에 유리 테이프가 적층된다. 상기 하형몰드(100)에 적층되는 유리 테이프는 로빙 스파를 형성하는 재질로, 수십에서 수백겹정도 적층된다. 이렇게 적층된 유리 테이프는 서로 결합된 상기 하형몰드(100), 루트몰드(200) 및 상형몰드(300)를 압력을 받고, 동시에 소정의 온도에서의 열처리를 통해 경화되어 헬리콥터용 로빙 스파의 형상을 가지게 된다.The lower mold 100 is fixed to the upper surface of the work table, and a glass tape is laminated in a space in the shape of a roving spa formed on the upper side. The glass tape laminated on the lower mold 100 is a material for forming a roving spade, which is stacked in the order of tens to hundreds of layers. The laminated glass tape is pressed under the pressure of the lower mold 100, the root mold 200, and the upper mold 300 coupled to each other, and is hardened through a heat treatment at a predetermined temperature to form the shape of the helicopter roving spade I have.

상기 하형몰드(100)는 상기 작업테이블의 길이 방향으로 일체로 형성되거나, 여러개가 다단으로 이어진 형태로 형성될 수 있다. 상기 하형몰드(100)의 경우 다양한 재질로 형성될 수 있으나, 플라스틱을 포함한 일정한 강도를 가지며, 상기 유리 테이프를 열처리하는 온도인 섭씨 약 15~80도 사이에서 열변형이 덜 일어나는 재질을 사용할 수 있다. 플라스틱의 경우 사출 성형이 가능하기 때문에 금속과 같은 기타 재질에 비하여 제작이 용이하며, 경제적인 효과가 있다.The lower mold 100 may be integrally formed in the longitudinal direction of the work table, or may be formed in several stages. In the case of the lower mold 100, various materials may be used, but materials having a certain degree of strength including plastic and less thermal deformation at a temperature of about 15 to 80 degrees Celsius, which is a temperature for heat-treating the glass tape, may be used . Since plastic injection molding is possible, it is easier to manufacture than other materials such as metal, and is economical.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 하형몰드(100)는 길이 방향으로 연장 형성되어 있는데, 도 1의 좌측, 즉 상기 하형몰드(100)의 일측은 로빙 스파의 부분 중 헬기에 결합되는 부분이고, 도 1의 우측, 즉 상기 하형몰드(100)의 타측은 헬기에서 먼 부분이다. 로빙 스파는 헬리콥터 동체에 결합되는 부분을 제외하고는 대부분이 판 형상으로 이루어지되, 헬리콥터 동체에 결합되는 부분에서 약간 비틀어진다. 판 형상의 로빙 스파를 형성하기 위해서는 판의 양측에서 압력을 가해야 하는데, 헬리콥터 동체에서 먼 쪽은 단순히 상하 방향으로 적층된 유리 테이프에 압력을 가하면 되지만, 비틀리는 측은 판의 방향이 바뀌므로, 수평 방향으로 압력을 가할 필요가 있다. 이러한 이유로 본 발명에서는 로빙 스파가 비틀리는 측에는 상기 루트몰드(200)를, 로빙 스파가 비틀리지 않고 판형으로 형성되는 부분에는 상기 상형몰드(300)를 사용하여 로빙 스파를 제조한다.1, the lower mold 100 is formed to extend in the longitudinal direction. One side of the lower mold 100, which is the left side of FIG. 1, is a portion of the roving sping that is coupled to the helicopter, 1, that is, the other side of the lower mold 100 is a portion far from the helicopter. Most of the roving spades are plate-shaped except for the part that is attached to the helicopter body, but are slightly twisted at the part that is connected to the helicopter body. In order to form a plate-shaped roving spade, it is necessary to apply pressure from both sides of the plate. In the far side of the helicopter, the pressure can be applied to the glass tape laminated in the vertical direction. However, It is necessary to apply pressure in the direction. For this reason, in the present invention, the root mold 200 is formed on the side where the roving spade twists, and the roving springs are manufactured using the upper mold 300 on the portion where the roving spade is formed without being twisted.

설명의 편의를 위하여, 상기 루트몰트(200)보다 상형몰드(300)를 먼저 설명한다. 상기 상형 몰드(300)는 상기 하형몰드(100)중 상기 루트 몰드(200)가 결합되지 않은 부분을 덮어 결합하고, 적층된 상기 유리테이프에 압력을 가하도록 내부에 로빙 스파 형상으로 공간이 형성된다. 도 1에서 상기 상형 몰드(300)는 반투명하게 도시된 부분이다. 즉, 상기 상형 몰드(300)는 상기 하형몰드(100)의 일측을 제외한 부분을 덮어, 상기 상형몰드(300)의 하측에 위치한 적층된 유리 테이프에 압력을 가한다. 상기 상형몰드(300)는 일체로도 형성될 수 있으나, 작업의 편의성을 위하여 일정한 길이를 가지는 다수개가 상기 하형몰드(100)의 상측을 덮도록 할 수 있다.For convenience of explanation, the upper mold 300 will be described first than the root mold 200. The upper mold 300 covers a portion of the lower mold 100 where the root mold 200 is not coupled, and a space is formed in the interior of the lower mold 100 in the form of a roving spar to apply pressure to the laminated glass tape . In FIG. 1, the upper mold 300 is a portion that is shown in a translucent manner. That is, the upper mold 300 covers a portion of the lower mold 100 except for one side thereof, and applies pressure to the laminated glass tape located below the upper mold 300. The upper mold 300 may be integrally formed, but a plurality of upper and lower molds 100 may cover the upper side of the lower mold 100 for convenience of operation.

도 1 내지 3에 도시된 바와 같이 상기 상형몰드(300)의 상측에는 자동화 로봇인 그리퍼가 상기 상형몰드(300)를 잡을 수 있도록 별도의 돌기부(330)가 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 1 to 3, a separate protrusion 330 may be formed on the upper mold 300 so that the gripper, which is an automated robot, can hold the upper mold 300.

상기 하형몰드(100)와 상형몰드(300)는 서로 결합되었을 때, 그 길이방향 및 폭방향 위치가 바르게 결합되지 않을 수 있다. 따라서 이를 방지하기 위한 구성이 하기와 같이 상기 하형몰드(100)와 상형몰드(300)에 추가된다. When the lower die 100 and the upper die 300 are coupled to each other, the longitudinal and lateral positions thereof may not be properly coupled. Accordingly, a configuration for preventing the above-described problems is added to the lower mold 100 and the upper mold 300 as follows.

도 2는 상기 하형몰드(100)와 상형몰드(300)가 결합되지 않았을 때의 폭 방향으로 자른 단면도이고, 도 3은 상기 하형몰드(100)와 상형몰드(300)가 결합되었을 때 폭 방향으로 자른 단면도이다. 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 상기 하형몰드(100)는 제1맞춤블록(120)을 포함하고 상기 상형몰드(300)는 제2맞춤블록(310)을 포함한다. FIG. 2 is a cross-sectional view of the lower die 100 and the upper die 300 when the lower die 100 and the upper die 300 are coupled. FIG. Cut section. As shown in FIGS. 2 and 3, the lower mold 100 includes a first alignment block 120 and the upper mold 300 includes a second alignment block 310.

상기 제1맞춤블록(120)은 상기 하형몰드(100)의 길이 방향 외측에 일정 거리 이격되어 반복 형성되며, 양측에 모두 형성되며, 도 2 및 3에 도시된 바와 같이 상기 제1맞춤블록(120)의 상면은 경사지도록 형성된다. 이때 상기 제1맞춤블록(120)의 상면이 경사 방향은 상기 하형몰드(100)에 먼측의 단부가 높고, 상기 하형몰드(100)에 가까운 측의 단부가 낮은 방향이다.The first fitting block 120 is repeatedly formed at a predetermined distance apart from the longitudinal direction of the lower mold 100 and is formed on both sides of the first fitting block 120. As shown in FIGS. 2 and 3, the first fitting block 120 Is formed to be inclined. At this time, the upper surface of the first fitting block 120 is inclined in a direction that is farther from the lower mold 100, and the lower end is closer to the lower mold 100.

상기 제2맞춤블록(310) 또한 상기 제1맞춤블록(120)과 마찬가지로 상기 상형몰드(200)의 길이 방향 외측에 일정 거리 이격되어 반복 형성되며, 양측에 모두 형성된다. 또한 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 상기 제2맞춤블록(310)의 하면은 상기 제1맞춤블록(120)의 상면과 면접하기 위해 상기 제1맞춤블록(120)의 상면과 나란히 형성된다.Similarly to the first fitting block 120, the second fitting block 310 is repeatedly formed at a predetermined distance apart from the longitudinal direction of the upper mold 200, and is formed on both sides. 2 and 3, the lower surface of the second fitting block 310 is formed in parallel with the upper surface of the first fitting block 120 to face the upper surface of the first fitting block 120 .

상기 제1맞춤블록(120) 및 제2맞춤블록(310)은 상기 하형몰드(100)와 상형몰드(300)가 서로 결합할 때, 폭 방향의 위치를 정확히 하기 위한 것이다. 즉, 상기 상형몰드(300)가 상측에서 하측으로 이동하여 상기 하형몰드(100)와 결합될 때 폭 방향의 위치가 어긋나더라도 상기 제2맞춤블록(310)의 하면이 상기 제1맞춤블록(120)의 상면을 타고 내려가 올바른 폭 방향 위치에 결합된다.The first fitting block 120 and the second fitting block 310 are for precisely positioning in the width direction when the lower mold 100 and the upper mold 300 are coupled to each other. That is, even if the upper mold 300 moves from the upper side to the lower side and is shifted in the width direction when the lower mold 100 is coupled with the lower mold 100, the lower surface of the second fitting block 310 is positioned at the first fitting block 120 To be coupled to the right width direction position.

상기 하형몰드(100)와 상형몰드(300)는 길이 방향 위치를 정확하게 하기 위한 별도의 구성을 포함할 수 있다.The lower mold 100 and the upper mold 300 may have a separate structure for precisely positioning the mold in the longitudinal direction.

도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 상기 상형몰드(300)는 하측으로 돌출 형성되되, 일정 간격 이격되어 길이 방향으로 반복 형성되는 다수의 위치 확인용 핀(320)을 포함한다. 상기 위치 확인용 핀(320)은 상기 상형몰드(300)의 길이 방향 위치를 정확히 하기 위한 것으로, 상기 위치 확인용 핀(320)에 대응되는 상기 하형몰드(100)의 상면에는 상기 위치 확인용 핀(320)이 삽입되는 슬롯을 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 2 and 3, the upper mold 300 includes a plurality of positioning pins 320 protruded downward, and spaced apart at regular intervals and repeatedly formed in the longitudinal direction. The position determining pin 320 is provided to accurately position the upper mold 300 in the longitudinal direction and on the upper surface of the lower mold 100 corresponding to the position determining pin 320, And the slot 320 may be inserted.

상기 위치 확인용 핀(320)이 슬롯에 삽입된 상태는 도 4에 보다 상세히 도시되어 있다. 도 2 및 4에 도시된 바와 같이, 상기 위치 확인용 핀(320)은 하측으로 돌출된 외측이 경사진 형태이며, 상기 슬롯의 함몰 형성된 형상은 이에 대응되도록 경사진 형태이다. 즉, 상기 위치 확인용 핀(320) 또한 상기 제1맞춤블록(120) 및 제2맞춤블록(310)과 마찬가지로 외측에 형성된 경사면을 통해 상기 위치 확인용 핀(320)이 상기 슬롯에 약간 잘못 삽입되더라도 이에 대응되도록 형성된 경사면을 통해 미끄러져 들어가도록 하며, 상기 위치 확인용 핀(320)과 슬롯을 통해 상기 하형몰드(100)와 상형몰드(300)는 정확한 길이 방향 위치에 결합될 수 있다.The state in which the positioning pin 320 is inserted into the slot is shown in more detail in FIG. As shown in FIGS. 2 and 4, the positioning pin 320 has an inclined outer shape protruding downward, and a recessed shape of the slot is inclined to correspond to the shape. That is, the positioning pin 320 is also inserted slightly in the slot through the inclined surface formed on the outer side in the same manner as the first and second fitting blocks 120 and 310 And the lower die 100 and the upper die 300 can be coupled to each other in a precise longitudinal position through the positioning pin 320 and the slot.

상기 루트몰드(200)는 상기 하형몰드(100)의 일측을 덮어 결합하고, 적층된 상기 유리 테이프에 압력을 가하는 복합체(210)가 내부에 결합된다. 상술한 바와 같이, 상기 루트몰드(200)는 로빙 스파의 휘어지는 부분을 성형하기 위한 구성이므로, 상기 상형몰드(300)와 같이 상하로만 압력이 작용하는 것이 아니라, 수평방향으로도 압력이 작용해야 한다. 이를 위해 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 루트몰드(200)는 내부에 결합된 복합체(210)를 포함하며, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 복합체(210)를 이동시키기 위한 다른 구성인 나사홀(230), 나사(240) 및 탄성체(250)를 포함한다.The root mold 200 is coupled to the inside of the composite 210 which covers one side of the lower mold 100 and applies pressure to the laminated glass tape. As described above, since the root mold 200 has a structure for forming a bent portion of the roving springs, the pressure acts not only vertically but also horizontally, like the upper mold 300 . To this end, as shown in FIGS. 5 and 6, the root mold 200 includes a composite 210 coupled internally, and is configured to move the composite 210, as shown in FIGS. 6 and 7, Other configurations include screw holes 230, screws 240, and elastic body 250.

상기 복합체(210)는 상기 루트몰드(200)와 결합된 상태로 일정 거리 이동 가능하도록 결합된다. 상기 복합체(210)는 상기 루트몰드(200)의 상면에 하측으로 관통 형성된 나사홀(230)에 삽입되는 나사(240)를 통해 결합된다. 이때, 상기 나사홀(230)은 상기 나사(240)의 크기보다 커, 상기 나사(240)가 상기 나사홀(230)의 범위 내에서 이동 가능하도록 구성된다. 상기 나사홀(230)은 외측으로 연장 형성되고 폭은 상기 나사(240)의 폭과 동일하므로, 상기 나사(240)는 상기 나사홀(230)이 연장 형성된 방향, 즉 외측으로 이동가능하다. 상기 나사홀(230)과 나사(240)는 일정 간격마다 반복 형성되어 상기 복합체(210)를 고르게 외측으로 밀어낼 수 있다.The composite 210 is coupled with the root mold 200 so as to be movable a predetermined distance. The composite 210 is coupled to the upper surface of the root mold 200 through a screw 240 inserted into a screw hole 230 formed downwardly. At this time, the screw hole 230 is larger than the size of the screw 240, and the screw 240 is configured to be movable within the screw hole 230. The screw hole 230 is formed to extend outward and has a width equal to the width of the screw 240 so that the screw 240 is movable in a direction in which the screw hole 230 extends. The threaded hole 230 and the screw 240 may be repeatedly formed at regular intervals to uniformly push the composite 210 outwardly.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 탄성체(250)는 상기 나사(240)를 밀어내어 별도의 외력이 작용하지 않는 이상 상기 복합체(210)를 외측으로 밀어내도록 한다. 도 6a에 탄성체(250)는 도시되어 있지 않지만 도 7과 같이 결합된 탄성체(250)가 나사(240)를 외측으로 밀어내고, 따라서 상기 나사(240)와 결합된 복합체(210)가 외측으로 밀린 상태이며, 이로 인해 상기 복합체(210)의 외면(210A)은 상기 루트몰드(200)의 외측으로 약간 밀려나와 있는 것을 도 6a에서 확인할 수 있다.As shown in FIG. 7, the elastic body 250 pushes the screw 240 and pushes the composite body 210 outwardly as long as no external force acts on the elastic body 250. Although the elastic body 250 is not shown in FIG. 6A, the elastic body 250 coupled as shown in FIG. 7 pushes the screw 240 outwardly, so that the composite 210 combined with the screw 240 is pushed outward 6A that the outer surface 210A of the composite 210 is slightly pushed outwardly of the root mold 200. As shown in FIG.

상기 루트몰드(200)는 하형몰드(100)와 결합될 때, 상기 복합체(210)가 내측으로 밀려가기 위해 루트블록(220)을 포함할 수 있고, 또한 상기 하형몰드(100)는 하형블록(110)을 포함할 수 있다.The root mold 200 may include a root block 220 to be pushed inwardly when the composite 210 is pushed in conjunction with the lower mold 100 and the lower mold 100 may also include a lower block 110).

도 6에 도시된 바와 같이 상기 루트블록(220)은 상기 루트몰드(200)의 외측에 형성되되 하면이 경사지도록 형성되고, 상기 하형블록(110)은 상기 하형 몰드(100)의 부분 중 상기 루트 몰드(200)가 덮이는 부분, 즉 상기 하형몰드(100)의 일측 외측에 형성되며, 상면이 경사지도록 형성된다. 도 6에 도시된 바와 같이 상기 루트블록(220)의 하면은 상기 루트몰드(200)에서 먼 쪽의 단부가 루트몰드(200)와 맞닿는 단부보다 더 낮은('낮은'은 도면을 기준으로 하측에 위치함을 의미) 형태의 경사를 가지며, 상기 하형블록(110)의 상면은 상기 하형몰드(100)에서 먼 쪽의 단부가 하형몰드(100)와 맞닿는 단부보다 더 높은('높은'은 도면을 기준으로 상측에 위치함을 의미) 형태의 경사를 가진다.6, the root block 220 is formed on the outer side of the root mold 200 so as to be inclined, and the lower block 110 is formed on the root of the root mold 200, Is formed on a portion covered by the mold 200, that is, on one side of the lower mold 100, and the upper surface is formed to be inclined. 6, the lower surface of the root block 220 is lower than the end portion of the root mold 200 contacting the root mold 200 ('lower' And the upper surface of the lower mold block 110 is higher than the end of the lower mold 100 that is in contact with the lower mold 100 ('high' Which means that it is located on the upper side as a reference).

상기 복합체의 외면(210A)은 상기 하형몰드(100)와 루트몰드(200)가 결합시 상기 루트블록(220)의 하면과 하형블록(110)의 상면과 면접하여 밀리도록 외면이 경사가 지도록 형성된다. 즉, 상기 복합체의 외면(210A)은 상기 루트몰드(200)가 결합되지 않았을 때 상기 나사(240) 및 탄성체(250)에 의해 외측으로 밀려 일부분이 외측으로 돌출되어 있다. 상기 루트몰드(200)와 하형몰드(100)는 서로 결합했을 때, 상기 루트블록(220)과 하형블록(110)은 상기 루트블록(220)과 하형블록(110)의 경사면에 대응되어 경사지게 형성된 상기 복합체의 외면(210A)과 면접하여 상기 복합체(210)를 내측으로 밀게 된다. 이러한 과정을 통해 상기 복합체(210)는 적층공간(10)에 적층된 유리 테이프에 수평 방향으로 압력을 가하게 된다.The outer surface 210A of the composite body 210 is formed such that the outer surface thereof is inclined so that the lower mold 100 and the root mold 200 are interposed between the lower surface of the root block 220 and the upper surface of the lower block 110, do. That is, the outer surface 210A of the composite body is pushed outward by the screw 240 and the elastic body 250 when the root mold 200 is not engaged, and a part thereof protrudes outward. When the root mold 200 and the lower mold 100 are coupled to each other, the root block 220 and the lower mold block 110 are formed to be inclined with respect to the inclined surfaces of the root block 220 and the lower mold block 110 The composite 210 is in contact with the outer surface 210A of the composite to push the composite 210 inward. Through this process, the composite 210 applies pressure to the glass tape laminated in the lamination space 10 in the horizontal direction.

종래의 방식은 상기 복합체(210)가 수직한 방향으로 이동하는 방향으로 루트몰드와 하형몰드가 서로 결합하였는데, 이 과정에서 적층된 유리 테이프의 손상이 발생하는 경우가 많았지만, 상기한 방식은 유리 테이프에 수평 방향으로 압력을 가하는 복합체 외측에서 내측, 즉 수평한 방향으로 이동하기 때문에, 적층공간(10)에 적층된 유리 테이프가 손상되지 않는 효과가 있다.In the conventional method, the root mold and the lower die mold are coupled to each other in the direction in which the composite body 210 moves in the vertical direction. In this case, the laminated glass tape is often damaged. However, There is an effect that the glass tape laminated in the laminated space 10 is not damaged because the film moves in the inside, i.e., the horizontal direction, from the outside of the composite which presses the tape in the horizontal direction.

상기한 바와 같이 상기 하형몰드(100), 루트몰드(200) 및 상형몰드(300)가 서로 결합된 후 소정의 온도에서 열처리를 하여, 내부의 유리 테이프를 경화 시키면서 헬리콥터의 로빙 스파 형상을 이루도록 한다. 이 과정에서 상기 하형몰드(100), 루트몰드(200) 및 상형몰드(300)는 열팽창에 의해 비틀림 또는 손상이 일어날 수 있으므로, 본 발명에서는 이를 방지하기 위한 별도의 구성을 추가하도록 한다.After the lower mold 100, the root mold 200, and the upper mold 300 are coupled to each other, heat treatment is performed at a predetermined temperature to cure the inner glass tape to form a roving spiral shape of the helicopter . In this process, the lower mold 100, the root mold 200, and the upper mold 300 may be twisted or damaged due to thermal expansion. Therefore, a separate structure for preventing the twisting or damaging may be added to the present invention.

먼저 도 8에 도시된 바와 같이 상기 하형몰드(100)가 열팽창에 의해 길이가 늘어나는 것을 방지하기 위해 상기 하형몰드(100)의 타측에 열팽창 방지용 블록(600)을 설치할 수 있다. 상기 열팽창 방지용 블록(600)은 상기 작업테이블에 설치될 수 있다.As shown in FIG. 8, a block 600 for preventing thermal expansion may be provided on the other side of the lower mold 100 to prevent the lower mold 100 from being extended in length due to thermal expansion. The thermal expansion prevention block 600 may be installed on the work table.

상기 열팽창 방지용 블록(600)은 비교적 열팽창이 덜 일어나는 재질로 형성될 수 있다.The thermal expansion block (600) may be formed of a material having relatively less thermal expansion.

상기 열팽창 방지용 블록(600)을 통해, 상기 하형몰드(100)의 길이방향의 열팽창을 방지하면 전체적으로 뒤틀리거나 폭 방향으로의 열팽창이 더 심하게 일어날 수 있다. 도 9는 도 1에 도시된 본 발명에 의한 헬리콥터 로빙 스파용 몰드를 하측에서 바라본 평면도이며, 도 9에 도시된 바와 같이 본 발명은 몰드의 폭 방향으로의 열팽창 또는 뒤틀림을 방지하기 위해 다수의 홀(400)을 포함할 수 있다.If the longitudinal thermal expansion of the lower mold 100 is prevented through the thermal expansion preventive block 600, the thermal expansion of the lower mold 100 may cause warping or thermal expansion in the width direction more severely. FIG. 9 is a plan view of the mold for a helicopter roving spade according to the present invention shown in FIG. 1 as viewed from below. FIG. 9 is a cross- (400).

도 9에 도시된 바와 같이 상기 홀(400)은 상기 하형몰드(100) 및 상형몰드(300)의 길이 방향으로 일정 간격 이격되어 관통형성되어 형성되며, 상기 홀(400)의 하측에 위치한 작업테이블에는 상기 홀(400)과 동일한 형상으로 별도의 홈 또는 홀이 형성될 수 있다. 작업자는 상기 하형몰드 및 상형몰드에 각각 형성된 상기 홀(400)에 막대 형상의 뒤틀림 방지용 바(미도시)를 삽입하여, 몰드의 뒤틀림 및 열팽창을 방지할 수 있다.9, the holes 400 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the lower die 100 and the upper die 300, A separate groove or hole may be formed in the same shape as the hole 400. The worker can insert a rod-shaped warp preventing bar (not shown) into the holes 400 formed in the lower mold and the upper mold, respectively, to prevent the mold from being warped and thermal expansion.

상기 홀(400)은 그 형상의 종류에 따라 제1홀과 제2홀로 구분될 수 있다. 도 9의 우측에 도시된 홀(400) 중 제1홀은 단면이 원형이고, 제2홀은 단면이 타원에 가까운 형상이다. 이렇게 상기 제1홀과 제2홀의 형상이 다른 이유는 각각에 삽입되는 막대 형상의 뒤틀림 방지용 바의 형상을 달리함으로써 작업자가 상기 상형몰드(300)의 길이 방향의 위치 확인을 보다 용이하게 하기 위함이다.The hole 400 may be divided into a first hole and a second hole depending on the shape of the hole. The first hole of the hole 400 shown on the right side of FIG. 9 has a circular section and the second hole has a shape close to an ellipse. The reason why the shapes of the first hole and the second hole are different is that the operator can differentiate the shape of the bar-shaped warp preventing bar inserted into each of them, thereby facilitating the positional determination of the upper mold 300 in the longitudinal direction .

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10 : 적층공간 100 : 하형몰드
110 : 하형블록 120 : 제1맞춤블록
200 : 루트몰드
210 : 복합체 210A : 복합체의 외면
220 : 루트블록 230 : 나사홀
240 : 나사 250 : 탄성체
300 : 상형몰드
310 : 제2맞춤블럭 320 : 위치 확인용 핀
330 : 돌기부
400 : 홀
600 : 열팽창 방지용 블록10: laminated space 100: lower mold
110: lower mold block 120: first fitting block
200: root mold
210: composite 210A: outer surface of the composite
220: Root block 230: Screw hole
240: screw 250: elastomer
300: Hollow mold
310: second tailoring block 320: pin for positioning
330: protrusion
400: hole
600: Block for thermal expansion prevention

Claims (8)

작업테이블에 고정되며, 상측에 형성된 로빙 스파의 형상의 공간에 유리 테이프가 적층되는 하형몰드(100);
상기 하형 몰드(100)의 일측을 덮어 결합하고, 적층된 상기 유리 테이프에 압력을 가하는 복합체(210)가 내부에 결합된 루트 몰드(200); 및
상기 하형몰드(100)중 상기 루트 몰드(200)가 결합되지 않은 부분을 덮어 결합하고, 적층된 상기 유리테이프에 압력을 가하도록 내부에 로빙 스파 형상의 공간이 형성된 상형 몰드(300);
를 포함하되,
상기 복합체(210)는 상기 루트 몰드(200)와 결합된 상태로 일정 거리 이동 가능한 것을 특징으로 하는 헬리콥터 로빙 스파용 몰드.
A lower mold 100 fixed to the work table and having a glass tape laminated in a space in the shape of a roving spa formed on the upper side;
A root mold 200 in which a composite 210 covering and bonding one side of the lower mold 100 and applying pressure to the laminated glass tape is coupled inside; And
An upper mold 300 having a roving spade-shaped space formed therein to cover a portion of the lower mold 100 where the root mold 200 is not joined, and to apply pressure to the laminated glass tape;
, ≪ / RTI &
Wherein the composite body (210) is movable a certain distance in a state coupled with the root mold (200).
제 1항에 있어서, 상기 루트 몰드(200)는
외측에 형성되며, 하면이 경사지도록 형성된 루트블록(220)을 포함하고,
상기 하형 몰드(100)는
상기 루트 몰드(200)가 덮이는 일측의 외측에 형성되며, 상면이 경사지도록 형성된 하형블록(110)을 포함하며,
상기 복합체(210)는
상기 하형몰드(100)와 루트몰드(200)가 결합시 상기 루트블록(220)의 하면과 하형블록(110)의 상면과 면접하여 밀리도록 외면이 경사진 것을 특징으로 하는 헬리콥터 로빙 스파용 몰드.
2. The apparatus of claim 1, wherein the root mold (200)
And a root block 220 formed to be inclined at a lower surface thereof,
The lower die mold 100
And a lower mold block (110) formed on an outer side of the one side of the root mold (200) and having an upper surface inclined,
The composite 210 is
Wherein when the lower mold 100 and the root mold 200 are coupled to each other, the outer surface of the mold is inclined so as to be pushed in contact with the lower surface of the root block 220 and the upper surface of the lower block 110.
제 1항에 있어서, 상기 루트몰드(200)는
상면에 하측으로 관통 형성된 나사홀(230),
상기 나사홀(230)에 삽입되어 상기 루트몰드(200)와 복합체(210)를 결합하는 나사(240) 및
상기 나사(240)에 수직한 방향으로 연결되어, 상기 루트몰드(200)가 상기 하형몰드(100)와 결합되지 않았을 때, 상기 나사(240)를 외측으로 밀어내는 탄성체(250)
를 포함하는 것을 특징으로 하는 헬리콥터 로빙 스파용 몰드.
2. The apparatus of claim 1, wherein the root mold (200)
A screw hole 230 formed on the upper surface to pass downward,
A screw 240 inserted into the screw hole 230 to connect the root mold 200 and the composite 210,
An elastic body 250 connected to the screw 240 in a direction perpendicular to the screw 240 and pushing the screw 240 outward when the root mold 200 is not engaged with the lower mold 100,
Wherein the helicopter roving spade comprises a plurality of helicopter roving spades.
제 1항에 있어서, 상기 하형 몰드(100)는
길이 방향으로 외측에 일정 거리 이격되어 반복 형성되며, 상면이 경사지도록 형성된 제1맞춤블록(120)을 포함하고,
상기 상형 몰드(300)는
길이 방향으로 외측에 일정 거리 이격되어 반복 형성되며, 하면이 경사지도록 형성되어 상기 제1맞춤블록(120)의 상면과 면접하는 제2맞춤블록(310)을 포함하는 것을 특징으로 하는 헬리콥터 로빙 스파용 몰드.
2. The apparatus of claim 1, wherein the lower mold (100)
And a first fitting block (120) repeatedly formed at a predetermined distance from the outside in the longitudinal direction,
The upper mold 300 has a
And a second fitting block (310) repeatedly formed at a predetermined distance from the outside in the longitudinal direction and being formed so as to be inclined at a lower surface to be in contact with an upper surface of the first fitting block (120) Mold.
제 1항에 있어서, 상기 상형몰드(300)는
하측으로 돌출 형성되되, 일정 간격 이격되어 길이 방향으로 반복 형성되는 다수의 위치 확인용 핀(320)을 포함하고,
상기 하형몰드(100)는 상기 핀(320)이 삽입되는 슬롯을 포함하는 것을 특징으로 하는 헬리콥터 로빙 스파용 몰드.
2. The apparatus of claim 1, wherein the upper mold (300)
A plurality of positioning pins 320 protruded downward and spaced apart at regular intervals and repeatedly formed in the longitudinal direction,
The mold for a helicopter roving spade (100) according to claim 1, wherein the lower mold (100) comprises a slot into which the pin (320) is inserted.
제 5항에 있어서, 상기 위치 확인용 핀(320)은
하측으로 돌출된 외측이 경사진 형태이며, 상기 슬롯의 함몰 형성된 형상은 이에 대응되도록 경사진 형태인 것을 특징으로 하는 헬리콥터 로빙 스파용 몰드.
6. The apparatus according to claim 5, wherein the positioning pin (320)
Wherein the outwardly projecting outward side is inclined and the recessed shape of the slot is inclined to correspond thereto.
제 1항에 있어서, 상기 헬리콥터 로빙 스파용 몰드는
상기 하형몰드(100) 및 상형몰드(300)의 길이 방향으로 일정 간격 이격되어 관통형성된 다수의 홀(400) 및
상기 홀(400)에 삽입되는 뒤틀림 방지용 바를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 헬리콥터 로빙 스파용 몰드.
The helicopter roving spa mold of claim 1,
A plurality of holes 400 formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the lower die 100 and the upper die 300,
Further comprising a warpage preventing bar inserted into the hole (400).
제 1항에 있어서, 상기 헬리콥터 로빙 스파용 몰드는
상기 작업테이블의 상부에 형성되어, 상기 하형몰드(100)의 타측과 맞닿는 열팽창 방지용 블록(600)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 헬리콥터 로빙 스파용 몰드.
The helicopter roving spa mold of claim 1,
Further comprising a thermal expansion prevention block (600) formed on an upper portion of the work table and contacting the other side of the lower mold (100).
KR1020160181895A 2016-12-29 2016-12-29 Mold for roving spar of helicopter KR101884936B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160181895A KR101884936B1 (en) 2016-12-29 2016-12-29 Mold for roving spar of helicopter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160181895A KR101884936B1 (en) 2016-12-29 2016-12-29 Mold for roving spar of helicopter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180077491A KR20180077491A (en) 2018-07-09
KR101884936B1 true KR101884936B1 (en) 2018-08-03

Family

ID=62919028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160181895A KR101884936B1 (en) 2016-12-29 2016-12-29 Mold for roving spar of helicopter

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101884936B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4095322A (en) 1976-08-30 1978-06-20 The Boeing Company Method of fabricating a composite aerodynamic rotorblade assembly
US5041182A (en) 1989-09-20 1991-08-20 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Method of manufacturing composite material blade
KR100194875B1 (en) 1996-11-18 1999-06-15 정몽규 Core mold insert mold
US20160016365A1 (en) 2014-07-18 2016-01-21 Airbus Helicopters Method of fabricating a spar for a blade, and a method of fabricating a blade

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5939007A (en) * 1994-08-31 1999-08-17 Sikorsky Aircraft Corporation Method for manufacture of a fiber reinforced composite spar for rotary wing aircraft
KR100521734B1 (en) * 1997-04-16 2005-10-17 시코스키 에어크래프트 코포레이션 Apparatus and methods for assembling a helicopter main rotor blade subassembly
KR101051193B1 (en) * 2008-08-26 2011-07-21 한국항공우주산업 주식회사 Mold assembly for manufacturing helicopter rotor blades
KR101267072B1 (en) * 2010-10-11 2013-05-24 유로캅터 도이칠란트 게엠베하 Rotor wing with integrated tension-torque-transmission element and method for its production
KR20160107881A (en) * 2015-03-06 2016-09-19 동화에이.시.엠. 주식회사 A mold for C-Spar of aircraft

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4095322A (en) 1976-08-30 1978-06-20 The Boeing Company Method of fabricating a composite aerodynamic rotorblade assembly
US5041182A (en) 1989-09-20 1991-08-20 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Method of manufacturing composite material blade
KR100194875B1 (en) 1996-11-18 1999-06-15 정몽규 Core mold insert mold
US20160016365A1 (en) 2014-07-18 2016-01-21 Airbus Helicopters Method of fabricating a spar for a blade, and a method of fabricating a blade

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180077491A (en) 2018-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2016058563A5 (en)
US8758007B2 (en) Structure of slide-block module of a plastic pallet shaping mold
JP4778751B2 (en) Resin mold
KR101884936B1 (en) Mold for roving spar of helicopter
JP2019051645A5 (en)
KR101652812B1 (en) Glass forming mold and glass forming method using the same
US9443746B2 (en) Floating mold tool for semicondcutor packaging
US20160311606A1 (en) System packing for the spaced packing of elongated object and corresponding packing method
US10265888B2 (en) Mold and method of producing molded article using the mold
US10453760B2 (en) Lid array panel, package with lid and method of making the same
US8852481B2 (en) Method of encapsulating an electrical energy accumulation component
CN104582919B (en) For producing equipment and the method for prefabricated component
CN205342573U (en) Positioning fixture in branch
EP3089275A1 (en) Contact module, connector and method of manufacturing the contact module
JP6504932B2 (en) End cap and rail mounting structure
CN111687758B (en) Shaping jig for electronic component
KR20180114586A (en) Punching device for channel banding
KR101735649B1 (en) Device for molding and cutting
TWM519032U (en) Fixture for screws
KR102412838B1 (en) Mold for forming an outer panel
JP2015139947A (en) Metal mold for insert molding
KR101696273B1 (en) Carrier tape, manufacturing method and apparatus thereof
KR102642299B1 (en) Halbach Array Magnet Manufacturing Method
JP6421424B2 (en) Bus bar assembly and method of manufacturing bus bar assembly
KR102129683B1 (en) Evaluation method of binding force between metal material and metal base laminated on metal base by cladding 3d printing

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right