KR101883492B1 - The pipe connection device without welding connection method - Google Patents

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이종덕
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주식회사 디오하베스트
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Abstract

The present invention relates to a connecting device of a pipeline, and more specifically, to a pipeline connecting device without a welding connection method. More specifically, the present invention relates to the device connecting pipes or tubes which uses a non-welding connection method in which a permanent engaging method of a compress ring way solves problems of a conventional permanent engaging method, suppresses a gap of pipelines so as to be used for high-purity gas, liquefied gas, chemical gas, or the like used in semiconductors or bio-fields, and connects a pipe or tube having a sealing structure portion which improves air-tightness.

Description

무용접결합방식에 의한 파이프라인 연결장치{The pipe connection device without welding connection method}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pipe connection device using welding,

본 발명은 파이프라인의 연결장치에 관한 것이며, 보다 자세하게는 무용접 결합방식에 의해 파이프라인 연결장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipeline connection apparatus, and more particularly, to a pipeline connection apparatus by a weldless connection method.

보다 자세하게는, 본 발명의 무용접 결합방식으로서, 압축링 방식의 영구 체결 방법은 기존의 영구체결 방법에서 문제점을 해결하고, 반도체나 바이오에 사용되는 고순도 가스, 액체가스나 화학적 가스 등에 사용가능토록 파이프라인의 틈새를 최대한 억제하고, 보다 기밀성을 높이는 실링구조부를 갖는 파이프 또는 튜브를 연결하는 장치를 제공하는데 있다.More specifically, as a welding-free method of the present invention, the permanent clamping method of the compression ring method solves the problems in the conventional permanent clamping method, and can be used as a high-purity gas, a liquid gas or a chemical gas used for semiconductor or bio- And an apparatus for connecting a pipe or a tube having a sealing structure portion for suppressing a gap of a line as much as possible and further improving airtightness.

일반적으로 PIPE 연결은 나사산을 이용한 결합방식으로 보통 NPT 방식과, parrel을 이용한 lock 체결방식, 플렌지를 이용한 플렌지 체결방식, 가스켓을 이용한 맞체결방식(VCR), 또한, 금속간 용융에 의한 용접방식(welding)이 사용되고 있다.In general, PIPE connection is a joint method using threads. It is usually NPT type, lock fastening method using parrel, flange fastening method using flange, VCR method using gasket, welding method by intermetallic melting welding has been used.

용접작업시에는 용접가스에 의한 질식 또는 화재 등의 문제가 발생하고 있고, 또한 고용접기능의 필요와 용접검사(비파괴검사, NDT)의 시간과 비용 등의 문제로 인하여, 최근에는 무용접 결합방식에 대하여 많은 노력과 관심이 이어지고 있으며, 상용화되고 있다.There is a problem such as suffocation due to welding gas or fire at the time of welding work, and due to problems such as the necessity of high welding function and the time and cost of welding inspection (NDT, NDT), recently, A lot of effort and attention has been put on the market and it is being commercialized.

도 1은 종래의 기술에 의한 파이프라인 연결장치에 대한 단면도이다. 도시된 바를 참조하면, 상기 장치는 하나의 실링 슬리브(1)와 두 개의 실링 링(2-1, 2-2)으로 조성되며, 두 개의 실링링(2-1, 2-2)은 각각 실링 슬리브(1) 양단에 씌워지고, 실링 슬리브(1) 양단의 내벽에는 순차적으로 제1실링 고리(7)와 제2실링 고리(6)가 형성되며; 제2실링 고리(6) 위치와 대응하는 실링 슬리브 외벽에는 환형 돌기(5)를 설치하고 있다.1 is a cross-sectional view of a conventional pipeline connection apparatus. Referring to the drawings, the device comprises one sealing sleeve 1 and two sealing rings 2-1 and 2-2, two sealing rings 2-1 and 2-2, The first sealing ring 7 and the second sealing ring 6 are sequentially formed on the inner wall of both ends of the sealing sleeve 1; An annular projection (5) is provided on the outer wall of the sealing sleeve corresponding to the position of the second sealing ring (6).

이에 결합을 하고자 할 때는 실링링(2-1, 2-2) 외부 표면에 가압기구를 설치하고, 유압공구 등으로 상기 기구에 대해 축방향으로 압력을 가하면, 이 축 방향으로 가압하는 힘에 의해 실링링(2-1, 2-2)이 축 방향을 따라 이동하며, 순차적으로 슬리브(1)의 환형돌기(5) 및 제 1실링 고리(7)의 지점을 누르고, 슬리브의 두 실링 고리(6, 7)는 압력을 받아 축소 변형되며, 연결하는 파이프라인(3-1, 3-2)의 외부 표면을 눌려, 억지끼워맞춤이 발생하여 파이프라인이 밀봉되어 견고한 연결을 이루게 된다. 즉, 실링고리(6, 7)와 파이프라인(3-1, 3-2)사이는 실링부가 형성되게 된다.In order to engage with this, a pressing mechanism is provided on the outer surfaces of the sealing rings 2-1 and 2-2, and when a pressure is applied to the mechanism in the axial direction by a hydraulic tool or the like, The sealing rings 2-1 and 2-2 move along the axial direction and sequentially press the points of the annular projection 5 and the first sealing ring 7 of the sleeve 1 and the two sealing rings 6 and 7 undergoes pressure deformation and is pressed against the outer surfaces of the connecting pipelines 3-1 and 3-2 so that interference is generated and the pipeline is sealed to form a firm connection. That is, a sealing portion is formed between the sealing rings 6 and 7 and the pipelines 3-1 and 3-2.

그러나, 이러한 종래의 압축 실링링 방식은 생성되는 실링부가 2개로 적어 기밀성을 완전히 보장할 수가 없으며, 실링 슬리브와 파이프라인 사이에 형성되는 실링부가 완전한 실링을 보장하도록 실링부의 역학적 구조에 대한 구성은 결여되어 있다.However, such a conventional compression sealing ring system can not completely guarantee airtightness because the number of the sealing portions to be formed is two, and the configuration for the mechanical structure of the sealing portion lacks so that the sealing portion formed between the sealing sleeve and the pipeline ensures complete sealing. .

또한, 파이프라인의 끝단과 접하는 실링 슬리브의 접합턱과 파이프라인의 두께가 차이가 많거나 또는 접합턱과 파이프라인의 끝단의 유격이 너무커 생기는 틈새(DEAD Zone) 이 형성되어 기체나 유체의 흐름을 방해하거나 오염의 원인을 제공하게 된다. 다시 말해, 기존의 압착방식으로 파이프라인을 앞으로 전진하여 접합턱과 맞닿게 할 경우에, 완전한 실링이 되도록 역학적 구조로 설계되어 있지 않은 문제점이 있다.In addition, a gap (DEAD zone) is formed between the junction of the sealing sleeve contacting the end of the pipeline and the thickness of the pipeline, or between the joint jaw and the end of the pipeline, Or provide a source of contamination. In other words, there is a problem in that when the pipeline is advanced forward by the conventional compression method to come into contact with the joining jaw, the joining jaw is not designed to have a mechanical structure so as to be completely sealed.

또한, 종래의 압축 실링링 방식에서는 실링 슬리브의 유체와 기체등이 직접 맞닿는 부분에 대한 용도와 순도에 맞도록 전해 연마처리되지 않아 부식, 오염 파티클 발생 등이 발생하여 바이오나 고순도 유체의 사용에는 용도의 제한이 발생하게 되는 문제점이 있다.In addition, in the conventional compression sealing ring system, corrosion and contamination particles are generated because the sealing sleeve is not electrolytically polished so as to match the application and purity of the portion of the sealing sleeve where the fluid directly contacts the gas or the like. There is a problem in that a limitation is caused.

즉, 이러한 무용접 체결방식은 실링링 압축시에 생성되는 실링부에 대한 기밀성(LEAKAGE) 대한 기술적 문제와 실링슬리브의 접합턱에서의 틈새(Dead zone)가 있어, 고순도 유체나 바이오 등에서는 기피하고 있는 문제점이 있다.That is, there is a technical problem of airtightness (LEAKAGE) to the sealing part generated at the time of sealing ring compression and a dead zone at the jointing jaw of the sealing sleeve, and thus avoiding the high purity fluid or bio There is a problem.

특허문헌 1: 국내 공개실용신안공보 제20-2013-0006138호(공개일: 2013.10.23.)Patent Document 1: Korean Utility Model Publication No. 20-2013-0006138 (Publication Date: October 23, 2013)

상기의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 최초로 압축링을 축방향으로 압축시에 실링바디와 파이프라인 또는 튜브간에 생성되는 실링부가 다수로 구성될 때 일정위치의 실링고리가 먼저 압축이 되어 실링부가 되도록 형상화하고, 상기 다수의 실링부가 생성되면서 1차적으로 파이프라인 또는 튜브를 실링바디의 접합턱에 압착되도록 하는 개선된 형상을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, in the present invention, when a sealing part formed between a sealing body and a pipeline or a tube is composed of a plurality of sealing rings when a compression ring is axially compressed for the first time, And to provide an improved configuration that allows the pipeline or tube to be pressed against the sealing jaw of the sealing body primarily while the plurality of sealing portions are created.

또한, 본 발명은 무용접 압축링 방식의 파이프라인 등의 체결 방법은 반도체나 바이오에 사용되는 고순도 가스, 액체가스나 화학적 가스 등에 사용가능토록 실링바디의 접합턱과 파이프라인 등의 틈새(DEAD ZONE)를 최대한 억제하고, 보다 기밀성을 높이도록 구성하여 보다 기밀성 높인 실링구조를 갖는 파이프 또는 튜브의 연결장치를 제공하는데 있다.In addition, the present invention can be applied to a DEAD ZONE such as a joining jaw of a sealing body and a pipeline, so that a fastening method such as a pipe-less piping system without a welding compression ring can be used for a high purity gas, a liquid gas, And to increase the airtightness, thereby providing a pipe or tube connecting device having a sealing structure with higher airtightness.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 파이프라인 연결장치에 있어서, 상기 두개의 파이프라인을 수용하며, 수용된 각각의 파이프라인의 끝단이 접하는 접합턱이 대칭되게 형성되며, 파이프라인의 외경부와 접하는 돌출된 실링고리가 다수로 형성된 실링바디; 상기 실링바디와 접하도록 위치하며, 압축공구에 의해 축방향으로 작용하는 압축력에 의해 상기 실링고리에 축방향 압축력을 제공하여 파이프라인을 축방향으로 압축하는 압축링;이 구성되며,In order to achieve the above object, the present invention provides a pipe line connecting apparatus, comprising: a pipe line connecting unit for receiving the two pipelines, A sealing body having a plurality of protruding sealing rings; A compression ring located in contact with the sealing body and axially compressing the pipeline by providing an axial compression force to the sealing ring by a compressive force acting in an axial direction by a compression tool,

상기 압축력이 작용할 시에 상기 실링고리는 상기 파이프라인을 압축하면서 다수의 압축된 실링부를 형성하는 것을 특징으로 하는 무용접결합방식에 의한 파이프라인 연결장치를 제시한다.And the sealing ring forms a plurality of compressed sealing parts while compressing the pipeline when the compressive force is applied.

상기 실링바디에는 돌기부가 형성이 되고, 상기 다수의 실링고리 중에 중간부분의 실링고리는 하측으로 갈수록 실링부의 각도가 좁아지는 각도로 설치되어 상기 압축링이 상기 돌기부를 압축시에 상기 중간부분의 실링고리가 먼저 눌리게 되고, 눌린 실링고리는 압축된 실링부를 생성하면서 파이프라인의 외경부를 축방향으로 밀면서 압축을 시작하도록 구성된도록 구성된다.Wherein the sealing ring is formed with a protrusion, and the sealing ring at the middle portion of the plurality of sealing rings is installed at an angle such that the angle of the sealing portion becomes narrower toward the lower side, so that when the compression ring compresses the protrusion, Is pressed first and the pushed sealing ring is configured to begin compression while axially pushing the outer diameter of the pipeline while creating a compressed sealing portion.

상기 압축링에는 계단턱이 형성되어, 실링바디의 상단턱과 접하게 되며, 상기 계단턱과 접하는 상기 실링바디의 상단턱 부분은 압축링이 강한 결합을 이루어 이탈되지 않도록 상단턱의 면의 각도가 수직이 아닌 경사지게 구성된다.And the upper jaw portion of the sealing body contacting with the step jaw is formed such that the angle of the surface of the upper jaw is not perpendicular Respectively.

상기 실링바디에는 상기 파이프라인의 끝단면과 맞닿는 접합턱이 형성되며, 상기 접합턱은 직각보다도 예각을 갖는 구조로 설치되어 파이프라인이나 튜브의 안쪽부 내경 끝단면이 실링바디의 접합턱과 보다 압착되도록 하여 틈새(DEAD ZONE)를 제거하여 접합턱과 파이프라인의 안쪽부 내경 끝단면 사이에 기체나 유체가 침투되지 않도록 1차 실링을 이루도록 구성된다.The sealing body is provided with a joining step for abutting with the end surface of the pipeline. The joining step is provided at an acute angle with respect to the right angle, so that the inside end of the inner diameter of the pipe line or the tube is pressed against the joining jaw of the sealing body So that the DEAD ZONE is removed to form a primary seal so that gas or fluid does not penetrate between the joint jaw and the inner end surface of the inner diameter of the pipeline.

상기 파이프라인이 연결되면서 유체나 기체와 맞닿는 실링바디의 하단턱은 상기 파이프라인나 튜브의 두께와 일치되거나 두껍게 설치되도록 함으로서 유체나 기체가 머물수 있는 틈새(DEAD Zone)을 생성치 않도록 구조화된다.The lower end of the sealing body, which is in contact with the fluid or the gas while the pipeline is connected, is structured so as not to generate a DEAD zone in which the fluid or gas can stay by matching the thickness of the pipeline or the tube.

상기 압축링에는 플렌지가 돌출형성되며, 상기 압축링을 압착하는 경우에 상기 플렌지는 상기 파이프라인의 외경부와 접하도록 구성되어, 상기 파이프라인의 진동에 의한 기밀성저해 방지 및 피로파괴를 지연하도록 구성된다.A flange protrudes from the compression ring. When the compression ring is compressed, the flange is configured to contact the outer diameter portion of the pipeline, thereby preventing airtightness and preventing fatigue failure due to vibration of the pipeline.

상기 실링바디의 접합턱과 상기 파이프라인 사이에 유체나 기체에 부식되지 않는 가스켓이 구성된다.A gasket which is not corroded with fluid or gas is formed between the jointing step of the sealing body and the pipeline.

상기 실링바디의 접합턱에는 가스켓의 일단부가 장착이 되는 가스켓홀이 형성이 되고, 상기 가스켓홀에 상기 가스켓이 장착이 되면서 상기 파이프라인의 한쪽 끝단이 접합턱에 압착될때 함께 압착이 되도록 구성된다.A gasket hole is formed in the sealing jaw of the sealing body for mounting one end of the gasket and the gasket is mounted on the gasket hole so that when one end of the pipeline is pressed on the joint jaw,

상기 실링바디의 접합턱과 하단턱에 걸쳐져 거치되는 가스켓이 구성되며, 하단턱과 접하는 가스켓 하단면과 파이프라인의 면을 일치시켜 구성한다.A gasket which is straddled between the joining step and the lower step of the sealing body is constituted and the lower end face of the gasket contacting the lower step and the face of the pipeline coincide with each other.

상기 실링바디의 하단턱은 보다 기밀을 증대시키기 위하여 전해연마(electic polishing)처리된다.The lower jaw of the sealing body is subjected to electropolishing in order to further increase airtightness.

실링바디의 끝단과 압축링 사이에 기밀성 저해에 대비하는 패럴(parrel)이 설치된다.A paralle is provided between the end of the sealing body and the compression ring to prevent airtightness.

상기 실링바디의 접합턱에는 밀착링의 일단부가 장착이 되는 밀착홀이 형성되고, 상기 밀착홀에 밀착링이 장착이 되면서 파이프라인의 한쪽 끝단이 접합턱에 압착될때 함께 압착이 되도록 구성된다.The sealing jaw of the sealing body is formed with a contact hole to which one end of the contact ring is mounted. When the contact ring is attached to the contact hole, one end of the pipe line is pressed against the joint.

실링바디의 끝단에 밀착링이 구성되며, 압축링에 의하여 고무재질의 밀착링이 압착되면서 실링을 강화하도록 구성된다.A sealing ring is formed at the end of the sealing body, and the rubber sealing ring is compressed by the compression ring to strengthen the sealing.

또한, 압축링에 유체나 기체를 관련법에 부합하는 식별 라벨 구조를 갖도록, 상기 압축링의 외경차를 달리하면서 라벨이 장착되는 라벨형상부를 구성한다.Further, the labeling section is configured such that the labeling is carried out while varying the outer diameter of the compression ring, so that the compression ring has an identification label structure that complies with the related law.

본 발명인 무용접결합방식에 의한 파이프라인 연결장치에 대해 다음과 같은 효과를 달성할수가 있다.The following effects can be achieved with respect to the pipeline connecting apparatus by the weldingless joining method of the present invention.

첫번째로, 본 발명의 파이프라인 연결방식은 물리, 화학, 역학적으로 계산된 연결방식으로 파이프라인이나 튜브가 갖는 내압력에 부응하며, 파이프라인 연결부에 기밀성을 제공하며, 종래의 용접에 의한 파이프라인 연결방법에서 필요했던 고전류기기, 용접에 필요한 가스, 용접을 위한 가공 등이 필요없어 쉽게 파이프라인등의 연결작업을 할 수 있도록 한다Firstly, the pipeline connection method of the present invention corresponds to the internal pressure of a pipeline or a tube in physically, chemically, dynamically calculated connection manner, provides airtightness to the pipeline connection, It does not need the high-current equipment needed for the connection method, gas for welding, processing for welding, etc., so that it can be easily connected to pipeline etc.

두번째로, 본 발명의 개선된 무용접 축압축(Axial press)식 결합방식에 의한 파이프라인 연결장치는 실링부의 개수를 늘려 유체나 기체의 기밀성을 강화했다.Secondly, the improved pipeline connection apparatus of the present invention of the non-welding axial compression method enhances the airtightness of the fluid or the gas by increasing the number of the sealing portions.

세번재로, 본 발명의 압축링과 실링바디의 압착에 의해 생성되는 실링부는 역학적으로 구조화되어 중간부분의 실링부가 먼저 생성이 되면서 파이프라인을 축방향으로 밀도록 구성되면서 다수의 실링부 중에 파이프라인 등의 연속진동에 의한 피로파괴를 제한하고자 내측의 실링부의 기밀성을 더욱 강화하는 효과가 있다.Thirdly, the sealing portion generated by the compression ring of the present invention and the sealing body of the present invention is mechanically structured so that the sealing portion of the intermediate portion is formed first, and the pipeline is pushed in the axial direction, The airtightness of the inner sealing portion is further strengthened in order to limit the fatigue breakage caused by the continuous vibration of the inner sealing portion.

네번째로, 본 발명의 실링바디의 파이프라인의 끝단면과 맞닿는 접합턱의 형상을 예각을 갖는 구조로 설치되어 파이프라인의 안쪽부 내경 끝단면이 실링바디의 접합턱과 보다 압착되도록 하여 틈새(DEAD ZONE)를 제거하여 접합턱과 파이프라인의 안쪽부 내경 끝단면 사이에 기체나 유체가 침투되지 않도록 1차 실링을 할수 있는 효과가 있다.Fourth, since the shape of the joining jaw abutting the end surface of the pipeline of the sealing body of the present invention is formed to have an acute angle, the inner end surface of the inner portion of the pipeline is pressed against the joining jaw of the sealing body, ZONE) is removed so that primary sealing can be performed between the joint jaw and the inner end surface of the inner portion of the pipeline so as to prevent gas or fluid from penetrating.

다섯번째로, 본 발명의 파이프라인이 연결되면서 유체나 기체와 맞닿는 실링바디의 하단턱은 상기 파이프라인이나 튜브의 두께와 일치되거나 두껍게 설치되도록 함으로서 유체나 기체가 머물수 있는 틈새(DEAD Zone)을 생성치 않도록 하는 효과가 있다.Fifth, by connecting the pipeline of the present invention, the lower end of the sealing body, which abuts against the fluid or the gas, is formed to be coincident with or thicker than the thickness of the pipeline or tube, thereby creating a DEAD zone in which the fluid or gas can stay There is an effect of preventing it.

여섯번째로, 본 발명의 실시예로서 압축링에는 플렌지가 돌출형성되며, 압축링을 압착하는 경우에 상기 플렌지는 상기 파이프라인의 외경부와 접하도록 구성되어, 상기 파이프라인의 진동에 의한 기밀성저해 방지 및 피로파괴를 지연하고, 파이프라인의 연속되는 진동에 의한 압축된 실링부의 이탈이나 피로파괴를 지연, 방지하게 되는 효과가 있다.Sixthly, according to an embodiment of the present invention, a flange protrudes from the compression ring, and when the compression ring is compressed, the flange is configured to abut the outer diameter portion of the pipeline to prevent airtightness from being prevented by vibration of the pipeline, There is an effect that the fatigue failure is delayed and the separation and fatigue failure of the compressed sealing portion due to the continuous vibration of the pipeline is delayed and prevented.

일곱번째로, 본 발명의 실링바디의 접합턱과 상기 파이프라인 사이에 유체나 기체에 부식되지 않고 사용하는 가스켓이 구성되어, 밀착성을 증가시켜 유체등의 기밀성을 증대시키며, 상기 가스켓은 용도나 기밀성에 따라 활용가능한 다양한 형상을 갖게 설치될 수 있어 활용분야가 다양해지는 장점이 있다.Seventhly, a gasket used between the jointing jaw of the sealing body of the present invention and the pipeline without being corroded with fluid or gas is constituted to increase the adhesiveness to increase the airtightness of the fluid or the like, It can be installed with various shapes that can be utilized according to the present invention, and thus there is an advantage that the field of application is diversified.

여덟번째로, 본 발명의 실링바디의 끝단과 압축링 사이에 패럴이 설치되면서 기밀성 저해를 방지하고 기밀을 강화할 수 있는 효과가 있다.Eighthly, the paralle is installed between the end of the sealing body of the present invention and the compression ring, thereby preventing the hermeticity from being hindered and enhancing the airtightness.

아홉번째로, 본 발명의 실링바디의 접합턱에는 밀착링의 일단부가 장착이 되는 밀착홀이 형성되고, 상기 밀착홀에 밀착링이 장착이 되면서 파이프라인의 한쪽 끝단이 접합턱에 압착될때 함께 압착이 되도록 구성하여 기밀성과 밀착성을 강화하게 된다.In the ninth, the sealing jaw of the sealing body of the present invention is provided with a contact hole to which one end of the contact ring is to be attached, and when the one end of the pipe line is pressed to the joint jaw while the contact ring is mounted to the contact hole, So that the airtightness and adhesion can be enhanced.

열번째로, 본 발명의 실링바디의 끝단에 밀착링이 구성되면서 압축링에 의하여 고무재질의 밀착링이 압착되면서 실링을 강화시키는 효과가 있다.In the tenth, a sealing ring is formed at the end of the sealing body of the present invention, and the rubber sealing ring is compressed by the compression ring, thereby enhancing sealing.

마지막으로, 본 발명은 압축링(Axial press Ring)의 경우에 외경차를 달리하여 파이프나 튜브에 흐르는 기체나 유체 명을 고압가스안전관리법 등 관련법에 따라 파이프나 튜브에 흐르는 기체나 유체를 외부에서 인지할 수 있도록 라벨표시부를 갖는다.Finally, according to the present invention, gas or fluid flowing through a pipe or a tube is discharged from a pipe or tube in accordance with a related law such as a high-pressure gas safety management method or the like, And a label display unit.

도 1은 종래의 기술에 의한 파이프라인 연결장치에 대한 단면도이다.
도 2 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 실링바디와 파이프라인에 생성되는 실링부의 형상과 압축링의 상태를 도시한 상태도이다.
도 4 내지 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링바디와 파이프라인에 생성되는 실링부의 형상과 압축링의 상태를 도시한 상태도이다.
도 6 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 실링부의 기밀을 유지하기 위한 가스켓의 장착형상을 도시한 상태도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 실링부의 기밀을 강화하기 위한 패럴의 장착형상을 도시한 상태도이다.
도 11은 본 발명에 의한 실링바디의 접합턱과 접하는 파이프라인 끝단에 장착되는 밀착링의 상태도이다.
도 12는 본 발명에 의한 실링바디의 끝단과 압축링에 의해 압축되는 밀착링을 도시한 상태도이다.
도 13 내지 도 14는 본 발명의 압축링에 형성되는 라벨표시부의 부착상태도를 도시한 도면이다.1 is a cross-sectional view of a conventional pipeline connection apparatus.
FIGS. 2 to 3 are views showing a state of a sealing part and a compression ring in a sealing body and a pipeline according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 4 to 5 are views showing a state of a sealing part and a compression ring formed in a sealing body and a pipeline according to another embodiment of the present invention. FIG.
6 to 9 are sectional views illustrating a mounting shape of a gasket for maintaining airtightness of a sealing portion according to an embodiment of the present invention.
10 is a state diagram showing a mounting shape of a ferrule for reinforcing the airtightness of the sealing part according to the embodiment of the present invention.
11 is a state view of a contact ring mounted at an end of a pipeline contacting a joining jaw of a sealing body according to the present invention.
12 is a state diagram showing the end of the sealing body according to the present invention and the contact ring compressed by the compression ring.
13 to 14 are views showing the attachment state of the label display unit formed in the compression ring of the present invention.

이하 본 발명인 무용접결합방식에 의한 파이프라인라인 연결장치에 대해 첨부된 도면을 참조하여 자세하게 설명한다.Hereinafter, a pipeline line connecting apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 실링바디와 파이프라인에 생성되는 실링부의 형상과 압축링의 상태를 도시한 상태도이다.FIGS. 2 to 3 are views showing a state of a sealing part and a compression ring in a sealing body and a pipeline according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바를 참조하면, 본 발명의 무용접 축압축 방식의 연결방법은 용접을 대치하여 화기작업과 용제나 용접에 필요한 가스(Ar, N2)등이 필요없고 용접에 준하는 파이프라인이나 튜브의 연결방법으로서, 주요구성요소는 압축링(100, Axial press Ring)과 실링 바디(200, Sealing Body)로 구성되며, 2개의 압축링(100)이 사용된다.Referring to FIG. 2, the welding method of the weldingless shaft compression method of the present invention replaces welding to eliminate the need for gas (Ar, N2) necessary for fire work, solvent and welding, A main component is composed of an axial press ring 100 and a sealing body 200 and two compression rings 100 are used.

압축링(100)과 실링 바디(200)는 파이프라인(300)이나 튜브의 재질과 파이프라인이나 튜브 내에 흐르는 유체와 상관되며, 주로 주철을 제외한 카본스틸(carbon steel), 스텐리스(stainless steel) 또는 듀플렉스 등이 사용된다.The compression ring 100 and the sealing body 200 are correlated with the material of the pipeline 300 or the tube and the fluid flowing in the pipeline or tube and are mainly made of carbon steel, Duplex or the like is used.

특히, 듀플렉스는 염수 등 부식성이 강한 파이핑시 사용될 수 있으며, 압축링(100)과 실링 바디(200), 후술할 패럴(500)과 가스켓(400)의 재질로도 사용될 수 있다.Particularly, the duplex can be used for piping with high corrosion resistance such as salt water, and can be used as a material for the compression ring 100, the sealing body 200, the paralle 500 and the gasket 400 described later.

도시된 바와 같이 압축링(100)과 실링바디(200)는 중공형상을 가지며, 압축링(100)과 실링바디(200)의 내외경 치수조합은 엔지니어링적으로 계산된 굴곡면 등으로 구성되어 압축링(100)을 압축공구에 의해서 중심인 화살표방향, 다시말해 축방향으로 압축시에 실링바디(200)의 실링고리(200a, 200b, 200c, 200d)가 파이프라인(300)이나 튜브에 압축되어 압축된 실링부(200a, 200b, 200c, 200d)를 이루게 된다.As shown in the figure, the compression ring 100 and the sealing body 200 have a hollow shape, and the combination of the inner and outer diameters of the compression ring 100 and the sealing body 200 is formed by an engineeringly calculated curved surface, The sealing rings 200a, 200b, 200c, and 200d of the sealing body 200 are compressed in the pipeline 300 or the tube to be compressed and sealed in the direction of the arrow, that is, the axial direction, 200a, 200b, 200c, and 200d.

다시말해, 실링고리(200a, 200b, 200c, 200d)는 압축되면서 압축된 실링부(200a, 200b, 200c, 200d)를 이루게 된다.In other words, the sealing rings 200a, 200b, 200c, and 200d are compressed to form the sealed sealing parts 200a, 200b, 200c, and 200d.

또한, 압축공구(미도시)에 의해 압축링(100)을 압축하면 실링바디(200)가 파이프라인(300)를 밀면서 압축하는 방식으로 실링바디(200)의 접합턱(200i) 부분에 파이프라인(300)를 밀착하게 되어 1차 실링을 하게 된다.When the compression ring 100 is compressed by a compression tool (not shown), the sealing body 200 compresses the pipeline 300 to compress the pipeline 300, 300) are brought into close contact with each other to perform primary sealing.

상기 실링바디(200)에는 돌기부(200f, 200g)가 형성되면서 상기 압축링(100)의 내면부가 접하게 된다.The sealing body 200 is formed with protrusions 200f and 200g, and the inner surface of the compression ring 100 is in contact with the sealing body 200. [

상기 다수의 실링고리(200a, 200b, 200c, 200d) 중에서 중간부분의 실링고리(200b, 200c)는 하측으로 갈수록 실링고리의 각도가 미세하게 좁아지는 각도로 설치되어 압축링(100)이 돌기부(200f, 200g)를 압축시에 실링고리(200b, 200c)가 눌리게 되고, 눌린 실링고리(200b, 200c)는 압축된 실링부(200b, 200c)를 생성하면서 가장 먼저 파이프라인(300)의 외경부를 축방향으로 밀면서 압축을 시작하게된다.The sealing rings 200b and 200c at the middle portion of the plurality of sealing rings 200a, 200b, 200c and 200d are installed at an angle at which the angles of the sealing rings become finer toward the lower side, The sealing rings 200b and 200c are pressed while the sealing rings 200b and 200c are compressed and the sealing rings 200b and 200c are pressed to the outside of the pipeline 300 The compression is started while pushing in the axial direction.

즉, 파이프라인(300)이나 튜브의 연속적인 진동에 의한 피로파괴로 인해 압축된 실링부(200a, 200b, 200c, 200d) 중에서 처음과 끝단부의 압축된 실링부(200a, 200d)는 보다 더 큰 진동의 영향을 받을 수 있으므로, 최대한 기밀을 유지하기 위해 진동의 영향이 다소 약한 중간부분의 압축된 실링부(200b, 200c)를 가장 강하게 압축하면서 기밀성을 최대화시키는 역할을 하게 된다.That is, the first and the second compressed sealing portions 200a and 200d of the compressed sealing portions 200a, 200b, 200c, and 200d due to the fatigue breakage due to the continuous vibration of the pipeline 300 or the tube, It is possible to maximize the airtightness while compressing the compressed sealing parts 200b and 200c in the middle part where the influence of vibration is somewhat weak to maximize the airtightness.

이에, 본 발명의 경우 다수의 실링고리(200a, 200b, 200c, 200d) 중에 중간부분의 실링고리(200b, 200c)의 각도만을 미세하게 좁아지는 각도로 설치되도록 하였지만, 각각의 실링고리(200a, 200b, 200c, 200d)의 돌출크기는 역학적계산에 의하여 크기를 달리할 수도 있고, 각각의 실링고리(200a, 200b, 200c, 200d)의 형상을 하측으로 갈수록 좁아지는 각도를 갖는 톱니형상 및 압축링(100)의 직각압축에 대응하는 형상으로도 구성할수도 있다.In the present invention, only the angles of the sealing rings 200b and 200c at the middle portion of the plurality of sealing rings 200a, 200b, 200c, and 200d are set to be slightly narrowed. However, 200b, 200c, and 200d may be varied in size by mechanical calculation, and the shape of each of the sealing rings 200a, 200b, 200c, and 200d may be a sawtooth shape having an inclination angle toward the lower side, 0.0 > 100). ≪ / RTI >

압축공구(미도시)에 의해 축방향으로 이동하게 되는 압축링(100)의 내면부의 형상은 실링바디(200)의 외경부형상에 역학적으로 대응하며 압축을 위하여 압축링(100)의 내면 직경부(100a, 100b)가 부분적으로 실링바디(200)의 각 돌기부(200f, 200g)의 외경부보다 작게 구성되어 밀착압축이 가능하도록 구성된다.The shape of the inner surface of the compression ring 100 which is moved in the axial direction by the compression tool (not shown) dynamically corresponds to the shape of the outer diameter of the sealing body 200 and the inner diameter of the compression ring 100 And 100b are configured to be partially smaller than the outer diameter portions of the respective protrusions 200f and 200g of the sealing body 200 to enable close compression.

즉, 압축링(100)의 내경부보다 실링바디(200)의 외경부가 조금 크게 구성되어 압축링(100)이 이탈되는 것을 방지한다.That is, the outer diameter portion of the sealing body 200 is formed to be slightly larger than the inner diameter portion of the compression ring 100 to prevent the compression ring 100 from being detached.

압축링(100)의 계단턱(100c)과 접하는 실링바디(200)의 상단턱(200h) 부분은 압축링(100)이 강한 결합을 이루어 이탈되지 않도록 상단턱(200h)의 면은 수직으로 구성되지 않고 경사지거나 또는 계산된 원형형태로 구성된다.The upper jaw 200h of the sealing body 200 contacting the step jaw 100c of the compression ring 100 is not vertically structured such that the upper jaw 200h is not vertically structured so that the compression ring 100 is strongly detached, Inclined or calculated circular shape.

또한, 실링바디(200)의 파이프라인(300)의 끝단면과 맞닿는 접합턱(200i)도 직각보다도 예각을 갖는 구조로 설치되어 파이프라인(300)이나 튜브의 안쪽부 내경 끝단면이 실링바디(200)의 접합턱(200i)과 보다 압착되도록 하여 틈새(DEAD ZONE)를 제거하여 접합턱(200i)과 파이프라인(300)의 안쪽부 내경 끝단면 사이에 기체나 유체가 침투되지 않도록 1차 실링을 이루게 된다.The joint jaw 200i which abuts the end surface of the pipeline 300 of the sealing body 200 is also provided with an acute angle with respect to the perpendicular angle so that the inside diameter end surface of the pipe line 300 or the inner surface of the tube is sealed 200 to prevent the gas or the fluid from penetrating between the joining jaw 200i and the inner end of the inner diameter of the pipeline 300, .

또한, 실링바디(200)의 하단턱(200e)은 파이프라인(300)이나 튜브가 연결되면서 유체나 기체가 맞닿는 턱으로서, 항상 일정하게 파이프라인(300)이나 튜브가 위치되게 하고, 파이프라인(300)나 튜브의 두께와 일치되거나 두껍게 설치되도록 함으로서 유체나 기체가 머물수 있는 틈새(DEAD Zone)을 생성치 않도록 구조된다.The lower jaw 200e of the sealing body 200 is a jaw contacting the fluid or gas while the pipeline 300 or the tube is connected to allow the pipeline 300 or the tube to be always constantly positioned, 300) or the thickness of the tube so that it does not create a gap (DEAD Zone) where the fluid or gas can stay.

다시말해, 만약 실링바디(200)의 하단턱(200e)의 두께를 파이프라인(300)이나 튜브의 두께보다 작게 설치가 된다면 유체나 기체는 이때 생기게 되는 공간을 통해 접합턱(200i)과 파이프라인(300)사이로 침투하여 틈새가 생성이 용이해질 수가 있으므로 이를 방지하고자 하는 구성이다.In other words, if the thickness of the lower jaw 200e of the sealing body 200 is less than the thickness of the pipeline 300 or the tube, the fluid or gas will flow through the joint jaw 200i and the pipeline (300) so that a clearance can easily be generated.

도 3에 도시된 바와 같이, 압축링(100)에는 플렌지(100e)가 돌출되어 형성될 수 있다.As shown in FIG. 3, the flange 100e may protrude from the compression ring 100. As shown in FIG.

상기 압축공구(미도시)를 이용하여 압축링(100)을 압착하는 경우에 플렌지(100e)의 끝단부는 실링바디(200)가 아닌 파이프라인(300)이나 튜브의 외경부와 접하도록 구성되어, 파이프라인(300)이나 튜브의 진동에 의한 기밀성저해 방지 및 피로파괴를 지연하는 역할을 하게 된다. When the compression ring 100 is compressed by using the compression tool, the end of the flange 100e is configured so as to be in contact with the pipe line 300 or the outer diameter portion of the tube other than the sealing body 200, Thereby preventing the airtightness from being blocked by the vibration of the line 300 or the tube and delaying the fatigue breakdown.

부연 설명하면, 압축된 실링부(200a, 200b, 200c, 200d)가 파이프라인(300)이나 튜브의 연속적인 진동에 의한 이탈이나 피로파괴가 일어나는 것을 방지 및 지연시키는 역할을 하게 된다.In other words, the compressed sealing parts 200a, 200b, 200c, and 200d prevent or delay the detachment or fatigue failure of the pipeline 300 or the tube due to continuous vibration.

도 4 내지 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링바디와 파이프라인에 생성되는 실링부의 형상과 압축링의 상태를 도시한 상태도이다.FIGS. 4 to 5 are views showing a state of a sealing part and a compression ring formed in a sealing body and a pipeline according to another embodiment of the present invention. FIG.

도시된 바를 참조하면, 도 2 내지 도 3에 도시된 실시예 하고의 차이점에 대해서만 기술하면, 도 4 내지 도 5에서는 실링바디(200)에 형성되는 다수의 실링고리(200a, 200b, 200d)가 변화될 수 있는 점을 도시한 것으로서, 실링고리의 개수는 사용용도에 따라 기밀성을 유지하는 정도를 고려해 다양하게 설치할수 있다.2 to 3, the sealing rings 200a, 200b, and 200d formed on the sealing body 200 are formed in the same manner as in the first and second embodiments shown in FIGS. And the number of the sealing rings can be variously set in consideration of the degree of maintaining the airtightness depending on the use purpose.

도 6 내지 도 9은 본 발명의 실시예에 따른 실링부의 기밀을 유지하기 위한 가스켓의 장착형상을 도시한 상태도 이다.FIGS. 6 to 9 are views showing a mounting shape of a gasket for maintaining airtightness of a sealing portion according to an embodiment of the present invention.

도시된 바를 참조하면, 실링바디(200)의 접합턱(200i)과 파이프라인(300)이나 튜브 끝단 사이에 유체나 기체에 부식등이 되지 않고 적응되는 가스켓(400)을 설치할 수 있다. 가스켓(400)은 밀착성을 고려하여 고무, 스텐리스 스틸, 니켈, 황동, 바이톤(viton) 등의 재질로 구성되면서 실링바디(200)와 파이프라인(300)과는 다른 재질로 구성될 수 있으며, 이 경우 파이프라인(300)이나 튜브를 통과하는 유체나 기체의 특성을 감안하여 선택하게 된다.The gasket 400 can be installed between the joint jaw 200i of the sealing body 200 and the pipeline 300 or the tube end without being affected by corrosion or the like in the fluid or gas. The gasket 400 may be made of a material such as rubber, stainless steel, nickel, brass or viton in consideration of adhesion, and may be made of a material different from the sealing body 200 and the pipeline 300 In this case, in consideration of the characteristics of the fluid or the gas passing through the pipeline 300 or the tube.

다시말해, 실링바디(200)의 접합턱(200i)과 파이프라인(300)이나 튜브 끝단의 재질은 모두 강철 재질로 일반적으로 구성될수 있어, 가스켓(400)은 이와 다른 재질로서 밀착성을 증가시켜 유체등의 기밀성을 증대시키게 된다.In other words, the joining jaw 200i of the sealing body 200 and the material of the pipeline 300 and the tube end can be generally made of a steel material, and the gasket 400 can be made of a different material, And the like.

또한, 설치되는 가스켓(400)은 도시된 다양한 형상을 갖게 설치될 수 있다. 이 형상은 파이프라인(300)이나 튜브의 사용용도의 기밀성을 감안하여 적절하게 설치될 수 있다.Further, the gasket 400 to be installed can be installed in various shapes as shown in the figure. This shape can be appropriately installed in consideration of the airtightness of the use of the pipeline 300 or the tube.

도 7내지 도 8에 도시된 바처럼, 실링바디(200)의 접합턱(200i)에는 가스켓(400)의 일단부가 장착이 되는 가스켓홀(200j)이 형성이 된다.As shown in FIGS. 7 to 8, a gasket hole 200j is formed in the joint jaw 200i of the sealing body 200 to which one end of the gasket 400 is attached.

상기 가스켓홀(200j)에 가스켓(400)이 장착이 되면서 파이프라인(300)의 한쪽 끝단이 접합턱(200i)에 압착될때 함께 압착이 되면서, 주로 파이프라인 끝단의 진동에 의한 기밀성저해 방지 및 피로파괴를 지연하는 2차적인 실링역할을 하도록 구성된다.When the gasket 400 is mounted on the gasket hole 200j and the one end of the pipeline 300 is pressed on the joining jaw 200i, the gasket 400 is pressed together to prevent airtightness and vibration, It is configured to serve as a secondary sealing to delay the failure.

도 9에 도시된 바처럼, 실링바디(200)의 접합턱(200i)과 하단턱(200e)에 모두 걸쳐져 거치되는 가스켓(400)도 설치가 가능하다.As shown in FIG. 9, it is also possible to install a gasket 400 that is stuck on both the joint step 200i and the lower step 200e of the sealing body 200.

이러한 구성의 가스켓(400)의 경우 상기 하단턱(200e)과 접하는 가스켓부분의 위치를 낮추어 가스켓(400) 하단면과 파이프라인(300)이나 튜브의 면은 일치시켜 유체의 속도에 의한 부식이나 압축현상을 방지하도록 구성할 수 있다.In the case of the gasket 400 having such a configuration, the position of the gasket contacting the lower step 200e is lowered to match the lower end face of the gasket 400 and the face of the pipeline 300 or the tube so that corrosion or compression Can be configured to prevent the phenomenon.

즉, 가스켓(400)의 설치는 실링바디(200)의 접합턱(200i) 또는 접합턱(200i)과 하단턱(200e)에 가스켓(400)이 위치하도록 하여 가스켓(400)에 의한 유체나 기체의 기밀성을 증대하는데 구성의 의미가 있다.That is, the gasket 400 is installed by locating the gasket 400 on the joining jaw 200i or the joining jaw 200i and the lower jaw 200e of the sealing body 200, And to increase the confidentiality of the information.

실링바디(200)의 하단턱(200e)은 운송하고자 하는 유체나 기체의 순도나 용도에 따라 직접 닿은 부분으로서, 보다 기밀을 증대시키기 위하여 전해연마(electic polishing)하여 불순물 발생이나 오염을 방지하도록 할 수 있다.The lower step 200e of the sealing body 200 is directly contacted with the fluid or gas to be transported depending on the purity or application thereof. In order to further enhance the airtightness, the lower step 200e is subjected to electropolishing to prevent the generation of impurities or contamination .

도 10은 본 발명의 실시예에 따른 실링부의 기밀을 강화하기 위한 패럴의 장착형상을 도시한 상태도이다.10 is a state diagram showing a mounting shape of a ferrule for reinforcing the airtightness of the sealing part according to the embodiment of the present invention.

도시된 바를 참조하면, 실링바디(200)의 끝단과 압축링(100) 사이에 패럴(parrel, 500)을 설치할 수 있다. 패럴(parrel, 500)은 진동과 압력, 온도의 변화가 지속적인 상황에서 기밀성 저해에 대비하는 2차적 실링 역할을 하게 된다.Referring to the drawings, a paralle 500 may be provided between the end of the sealing body 200 and the compression ring 100. The paralle 500 serves as a secondary seal to prevent airtightness from continuing changes in vibration, pressure, and temperature.

패럴(parrel, 500)은 스텐리스 재질로 주로 설치되며, 크기나 강도는 파이프라인(300)이나 튜브의 외경이나 관두께에 연관되어 형상을 달리할수 있다.The paralle 500 is mainly made of stainless steel, and its size and strength may be different depending on the pipeline 300, tube outer diameter, or tube thickness.

도시된 바처럼, 실링바디(200)의 끝단은 가스켓(400)이 설치될 수 없는 구조로 되어 있어 실링바디(200)와 압축링(100) 사이의 공간(S)이 존재하여 기체나 유체가 자연스레 침투되어 오염되거나 박테리아가 배양되도록 하는 틈새(DEAD Zone)가 존재하게 되는 문제점을 적절한 형상을 갖는 패럴(500)을 통해 개선하고 보다 기밀성을 증대하는 구조를 구성하게 된다.The end of the sealing body 200 has a structure in which the gasket 400 can not be installed so that the space S between the sealing body 200 and the compression ring 100 exists, (DEAD Zone) for allowing the bacteria to permeate and contaminate the bacteria can be improved through the paralle 500 having a proper shape, thereby increasing the airtightness.

도 11은 본 발명에 의한 실링바디의 접합턱과 접하는 파이프라인 끝단에 장착되는 밀착링의 상태도이며, 도 12는 본 발명에 의한 실링바디의 끝단과 압축링에 의해 압축되는 밀착링을 도시한 상태도이다. FIG. 11 is a state view of a contact ring mounted on an end of a pipeline contacting a joining jaw of a sealing body according to the present invention, FIG. 12 is a state diagram showing an end of a sealing body according to the present invention and a contact ring compressed by compression ring .

도 11에 도시된 바처럼, 실링바디(200)의 접합턱(200i)에는 밀착링(600)의 일단부가 장착이 되는 밀착홀(200k)이 형성이 된다.As shown in FIG. 11, a sealing hole 200k to which one end of the contact ring 600 is attached is formed in the joint step 200i of the sealing body 200. As shown in FIG.

상기 밀착홀(200k)에 밀착링(600)이 장착이 되면서 파이프라인(300)의 한쪽 끝단이 접합턱(200i)에 압착될때 함께 압착이 되면서, 주로 진동에 의한 기밀성저해 방지 및 피로파괴를 지연하는 2차적인 실링역할을 하도록 구성된다.When the one end of the pipeline 300 is pressed on the joining jaw 200i while the contact ring 600 is attached to the close hole 200k, the joining jaw 200i is pressed together to prevent airtightness and vibration To serve as a secondary sealing role.

또한, 도 12에 도시된 바처럼, 실링바디(200)의 끝단에 밀착링(600)이 구성되며, 압축링(100)에 의하여 고무재질의 밀착링(600)이 압착되면서 주로 진동에 의한 기밀성저해 방지 및 피로파괴를 지연하는 2차적인 실링역할을 하도록 구성된다.12, a sealing ring 600 is formed at the end of the sealing body 200, and the rubber ring 600 is compressed by the compression ring 100, Preventing < / RTI > and fatigue failure.

즉, 실링바디(200)의 끝단 부분에 패럴(500)이나 밀착링(600)을 설치하는 구조를 가짐으로서 튜브나 파이프라인(300)에 지속적으로 가해지는 진동 등에 부가적으로 기밀성을 제공하게 된다.That is, the structure has a structure in which the ferrule 500 or the contact ring 600 is provided at the end of the sealing body 200, thereby providing additional airtightness to the vibration applied to the tube or the pipeline 300 .

도 13는 내지 도 14은 본 발명의 압축링에 형성되는 라벨표시부의 부착상태도를 도시한 도면이다.13 to 14 are views showing attachment states of the label display unit formed in the compression ring of the present invention.

도시된 바를 참조하면, 압축링(100)의 외경부를 외경차를 두면서 구성하면서, 유체나 기체를 관련법에 부합하도록 식별 라벨 구조를 갖도록하여, 라벨이 장착되는 라벨형상부(100d)가 구성할 수 있다.Referring to the drawings, the labeling portion 100d on which the label is mounted can be constructed such that the outer diameter portion of the compression ring 100 is formed with an outer minor diameter while the fluid or gas has an identification label structure in accordance with the related art .

이상과 같이, 비록 본 발명의 몇몇 실시예들이 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 범위는 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있으며, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 범위에 속한다고 하여야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications, and variations will be apparent to those skilled in the art, There will be. Therefore, the scope of the present invention is not limited to the described embodiments, and various modifications and changes may be made without departing from the spirit and scope of the present invention, and such modifications or variations are within the scope of the present invention .

본 발명의 개선된 축압축(Axial press) 방법의 연결방법은 산업에서의 utility(가스 또는 유체)의 안전한 운송을 위해서 파이프나 튜브를 연결하는데 적용된다. 또한, 상하수도, 소화배관 등의 물을 운송하는 파이프 라인을 연결하는데 적용된다.The method of connection of the improved axial compression method of the present invention is applied to connecting pipes or tubes for the safe transport of utility (gas or fluid) in the industry. It is also applied to connecting pipelines for transporting water, such as water supply and sewage pipes and fire extinguishing pipes.

100: 압축링 100a, 100b: 내면 직경부
100c: 계단턱 100d: 라벨형상부
100e: 플렌지
200: 실링바디 200a, 200b, 200c, 200d: 실링부
200e: 하단턱 200f, 200g: 돌기부
200h: 상단턱 200i: 접합턱
200j: 가스켓홀 200k: 밀착홀
300: 파이프라인 400: 가스켓
500: 페렐 600: 밀착공 100: compression ring 100a, 100b: inner diameter portion
100c: step jaw 100d: label shape portion
100e: Flange
200: sealing body 200a, 200b, 200c, 200d:
200e: lower jaw 200f, 200g:
200h: upper jaw 200i: junction jaw
200j: gasket hole 200k: close hole
300: Pipeline 400: Gasket
500: Ferrell 600: Adhesive ball

Claims (14)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 파이프라인 연결장치에 있어서,
두 개의 파이프라인(300)을 수용하며, 수용된 각각의 파이프라인(300)의 끝단이 접하는 접합턱(200i)이 대칭되게 형성되며, 파이프라인의 외경부와 접하는 돌출된 실링고리가 다수로 형성된 실링바디;
상기 실링바디와 접하도록 위치하며, 압축공구에 의해 축방향으로 작용하는 압축력에 의해 상기 실링고리에 축방향 압축력을 제공하여 파이프라인을 축방향으로 압축하는 압축링(100);이 구성되며,
상기 압축력이 작용할 시에 상기 실링고리는 상기 파이프라인을 압축하면서 다수의 압축된 실링부를 형성하며,
상기 실링바디(200)에는 상기 파이프라인(300)의 끝단면과 맞닿는 접합턱(200i)이 형성되며,
상기 접합턱(200i)은 직각보다도 예각을 갖는 구조로 설치되어 파이프라인(300)의 안쪽부 내경 끝단면이 실링바디(200)의 접합턱(200i)과 보다 압착되도록 하여 틈새(DEAD ZONE)를 제거하여 접합턱(200i)과 파이프라인(300)의 안쪽부 내경 끝단면 사이에 기체나 유체가 침투되지 않도록 1차 실링을 이루도록 구성되며,
상기 실링바디(200)의 접합턱(200i)과 상기 파이프라인(300) 사이에 유체나 기체에 부식되지 않는 가스켓(400)이 구성되며,
상기 실링바디(200)의 접합턱(200i)에는 가스켓(400)의 일단부가 장착이 되는 가스켓홀(200j)이 형성이 되고,
상기 가스켓홀(200j)에 상기 가스켓(400)이 장착이 되면서 상기 파이프라인(300)의 한쪽 끝단이 접합턱(200i)에 압착될때 함께 압착이 되도록 구성된 것을 특징으로 하는 무용접결합방식에 의한 파이프라인 연결장치.In a pipeline connection device,
A joint jaw 200i which is in contact with an end of each of the pipelines 300 accommodated in the two pipelines 300 is symmetrically formed and a plurality of protruding sealing rings in contact with the outer diameter portion of the pipeline are formed, body;
And a compression ring (100) placed in contact with the sealing body and axially compressing the pipeline by providing an axial compression force to the sealing ring by a compressive force acting in an axial direction by a compression tool,
Wherein when the compressive force is applied, the sealing ring compresses the pipeline to form a plurality of compressed sealing portions,
The sealing body 200 is provided with a joint step 200i which contacts the end surface of the pipeline 300,
The joint jaw 200i is provided at an acute angle with respect to the perpendicular angle so that the inner diameter end surface of the inner portion of the pipeline 300 is more pressed against the joint jaw 200i of the sealing body 200, So as to form a primary seal so as to prevent gas or fluid from penetrating between the joint jaw 200i and the inner diameter end surface of the inner portion of the pipeline 300,
A gasket (400) which does not corrode fluid or gas is formed between the joint step (200i) of the sealing body (200) and the pipeline (300)
A gasket hole 200j is formed in the joint jaw 200i of the sealing body 200 to which one end of the gasket 400 is attached,
Wherein the gasket (400) is mounted on the gasket hole (200j), and when one end of the pipeline (300) is pressed to the joint step (200i), the gasket Line connecting device. 파이프라인 연결장치에 있어서,
두 개의 파이프라인(300)을 수용하며, 수용된 각각의 파이프라인(300)의 끝단이 접하는 접합턱(200i)이 대칭되게 형성되며, 파이프라인의 외경부와 접하는 돌출된 실링고리가 다수로 형성된 실링바디;
상기 실링바디와 접하도록 위치하며, 압축공구에 의해 축방향으로 작용하는 압축력에 의해 상기 실링고리에 축방향 압축력을 제공하여 파이프라인을 축방향으로 압축하는 압축링(100);이 구성되며,
상기 압축력이 작용할 시에 상기 실링고리는 상기 파이프라인을 압축하면서 다수의 압축된 실링부를 형성하며,
상기 실링바디(200)에는 상기 파이프라인(300)의 끝단면과 맞닿는 접합턱(200i)이 형성되며,
상기 접합턱(200i)은 직각보다도 예각을 갖는 구조로 설치되어 파이프라인(300)의 안쪽부 내경 끝단면이 실링바디(200)의 접합턱(200i)과 보다 압착되도록 하여 틈새(DEAD ZONE)를 제거하여 접합턱(200i)과 파이프라인(300)의 안쪽부 내경 끝단면 사이에 기체나 유체가 침투되지 않도록 1차 실링을 이루도록 구성되며,
상기 실링바디(200)의 접합턱(200i)과 상기 파이프라인(300) 사이에 유체나 기체에 부식되지 않는 가스켓(400)이 구성되며,
상기 가스켓(400)은 실링바디(200)의 접합턱(200i)과 하단턱(200e)에 걸쳐져 거치되도록 구성되며, 하단턱(200e)과 접하는 가스켓 하단면과 파이프라인(300)의 면을 일치시켜 구성한 것을 특징으로 하는 무용접결합방식에 의한 파이프라인 연결장치.In a pipeline connection device,
A joint jaw 200i which is in contact with an end of each of the pipelines 300 accommodated in the two pipelines 300 is symmetrically formed and a plurality of protruding sealing rings in contact with the outer diameter portion of the pipeline are formed, body;
And a compression ring (100) placed in contact with the sealing body and axially compressing the pipeline by providing an axial compression force to the sealing ring by a compressive force acting in an axial direction by a compression tool,
Wherein when the compressive force is applied, the sealing ring compresses the pipeline to form a plurality of compressed sealing portions,
The sealing body 200 is provided with a joint step 200i which contacts the end surface of the pipeline 300,
The joint jaw 200i is provided at an acute angle with respect to the perpendicular angle so that the inner diameter end surface of the inner portion of the pipeline 300 is more pressed against the joint jaw 200i of the sealing body 200, So as to form a primary seal so as to prevent gas or fluid from penetrating between the joint jaw 200i and the inner diameter end surface of the inner portion of the pipeline 300,
A gasket (400) which does not corrode fluid or gas is formed between the joint step (200i) of the sealing body (200) and the pipeline (300)
The gasket 400 is configured to be mounted on the joint jaw 200i and the lower jaw 200e of the sealing body 200 so that the lower surface of the gasket contacting the lower jaw 200e and the surface of the pipeline 300 coincide with each other. And a pipe connecting unit connected to the pipeline. 삭제delete 파이프라인 연결장치에 있어서,
두 개의 파이프라인(300)을 수용하며, 수용된 각각의 파이프라인(300)의 끝단이 접하는 접합턱(200i)이 대칭되게 형성되며, 파이프라인의 외경부와 접하는 돌출된 실링고리가 다수로 형성된 실링바디;
상기 실링바디와 접하도록 위치하며, 압축공구에 의해 축방향으로 작용하는 압축력에 의해 상기 실링고리에 축방향 압축력을 제공하여 파이프라인을 축방향으로 압축하는 압축링(100);이 구성되며,
상기 압축력이 작용할 시에 상기 실링고리는 상기 파이프라인을 압축하면서 다수의 압축된 실링부를 형성하며,
실링바디(200)의 끝단과 압축링(100) 사이에 기밀성 저해에 대비하는 패럴(parrel, 500)이 설치된 것을 특징으로 하는 무용접결합방식에 의한 파이프라인 연결장치.In a pipeline connection device,
A joint jaw 200i which is in contact with an end of each of the pipelines 300 accommodated in the two pipelines 300 is symmetrically formed and a plurality of protruding sealing rings in contact with the outer diameter portion of the pipeline are formed, body;
And a compression ring (100) placed in contact with the sealing body and axially compressing the pipeline by providing an axial compression force to the sealing ring by a compressive force acting in an axial direction by a compression tool,
Wherein when the compressive force is applied, the sealing ring compresses the pipeline to form a plurality of compressed sealing portions,
Wherein a paralle (500) is provided between the end of the sealing body (200) and the compression ring (100) to prevent airtightness. 파이프라인 연결장치에 있어서,
두 개의 파이프라인(300)을 수용하며, 수용된 각각의 파이프라인(300)의 끝단이 접하는 접합턱(200i)이 대칭되게 형성되며, 파이프라인의 외경부와 접하는 돌출된 실링고리가 다수로 형성된 실링바디;
상기 실링바디와 접하도록 위치하며, 압축공구에 의해 축방향으로 작용하는 압축력에 의해 상기 실링고리에 축방향 압축력을 제공하여 파이프라인을 축방향으로 압축하는 압축링(100);이 구성되며,
상기 압축력이 작용할 시에 상기 실링고리는 상기 파이프라인을 압축하면서 다수의 압축된 실링부를 형성하며,
상기 실링바디(200)에는 상기 파이프라인(300)의 끝단면과 맞닿는 접합턱(200i)이 형성되며,
상기 접합턱(200i)은 직각보다도 예각을 갖는 구조로 설치되어 파이프라인(300)의 안쪽부 내경 끝단면이 실링바디(200)의 접합턱(200i)과 보다 압착되도록 하여 틈새(DEAD ZONE)를 제거하여 접합턱(200i)과 파이프라인(300)의 안쪽부 내경 끝단면 사이에 기체나 유체가 침투되지 않도록 1차 실링을 이루도록 구성되며,
상기 실링바디(200)의 접합턱(200i)에는 밀착링(600)의 일단부가 장착이 되는 밀착홀(200k)이 형성되고, 상기 밀착홀(200k)에 밀착링(600)이 장착이 되면서 파이프라인(300)의 한쪽 끝단이 접합턱(200i)에 압착될때 함께 압착이 되도록 구성된 것을 특징으로 하는 무용접결합방식에 의한 파이프라인 연결장치.In a pipeline connection device,
A joint jaw 200i which is in contact with an end of each of the pipelines 300 accommodated in the two pipelines 300 is symmetrically formed and a plurality of protruding sealing rings in contact with the outer diameter portion of the pipeline are formed, body;
And a compression ring (100) placed in contact with the sealing body and axially compressing the pipeline by providing an axial compression force to the sealing ring by a compressive force acting in an axial direction by a compression tool,
Wherein when the compressive force is applied, the sealing ring compresses the pipeline to form a plurality of compressed sealing portions,
The sealing body 200 is provided with a joint step 200i which contacts the end surface of the pipeline 300,
The joint jaw 200i is provided at an acute angle with respect to the perpendicular angle so that the inner diameter end surface of the inner portion of the pipeline 300 is more pressed against the joint jaw 200i of the sealing body 200, So as to form a primary seal so as to prevent gas or fluid from penetrating between the joint jaw 200i and the inner diameter end surface of the inner portion of the pipeline 300,
A contact hole 200k to which one end of the contact ring 600 is attached is formed in the joining jaw 200i of the sealing body 200. The contact ring 600 is attached to the contact hole 200k, And one end of the line (300) is pressed to the joint step (200i). 파이프라인 연결장치에 있어서,
두 개의 파이프라인(300)을 수용하며, 수용된 각각의 파이프라인(300)의 끝단이 접하는 접합턱(200i)이 대칭되게 형성되며, 파이프라인의 외경부와 접하는 돌출된 실링고리가 다수로 형성된 실링바디;
상기 실링바디와 접하도록 위치하며, 압축공구에 의해 축방향으로 작용하는 압축력에 의해 상기 실링고리에 축방향 압축력을 제공하여 파이프라인을 축방향으로 압축하는 압축링(100);이 구성되며,
상기 압축력이 작용할 시에 상기 실링고리는 상기 파이프라인을 압축하면서 다수의 압축된 실링부를 형성하며,
실링바디(200)의 끝단에 밀착링(600)이 구성되며, 압축링(100)에 의하여 고무재질의 밀착링(600)이 압착되면서 실링을 강화하도록 구성된 것을 특징으로 하는 무용접결합방식에 의한 파이프라인 연결장치.In a pipeline connection device,
A joint jaw 200i which is in contact with an end of each of the pipelines 300 accommodated in the two pipelines 300 is symmetrically formed and a plurality of protruding sealing rings in contact with the outer diameter portion of the pipeline are formed, body;
And a compression ring (100) placed in contact with the sealing body and axially compressing the pipeline by providing an axial compression force to the sealing ring by a compressive force acting in an axial direction by a compression tool,
Wherein when the compressive force is applied, the sealing ring compresses the pipeline to form a plurality of compressed sealing portions,
The sealing ring 600 is formed at the end of the sealing body 200 and the sealing ring 600 made of rubber is pressed by the compression ring 100 to strengthen the sealing. Line connecting device. 삭제delete
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