KR101883041B1 - 코일 부품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두께 방향으로 서로 마주하는 양면, 길이 방향으로 서로 마주하는 양면과, 폭방향으로 서로 마주하는 양면을 포함하는 바디와 상기 바디의 외부면에 배치되는 외부전극을 포함하고, 상기 바디는 자성 영역과 비자성 영역을 포함하고, 상기 비자성 영역은 다수의 코일 패턴을 포함하는 코일 패턴부와 상기 코일 패턴부를 감싸도록 배치되는 절연부를 포함하며, 상기 바디의 길이 방향을 기준으로, 상기 비자성 영역 내 최내측 코일 패턴으로부터 최외측 코일 패턴까지의 길이를 길이A, 상기 길이A 중 상기 코일 패턴부의 전체 길이를 길이B, 상기 길이A 중 상기 절연부의 전체 길이를 길이C, 상기 길이B 에 대한 상기 길이C 의 비(C/B)와 코일 패턴부 내의 하나의 코일 패턴의 평균 폭(W)을 곱한 값을 길이D 라고 할 때, 상기 길이B 에 대한 상기 길이C의 비(C/B)는 C/B< 30% 를 만족하는 코일 부품에 관한 것이다.

Description

코일 부품{COIL COMPONENT}

본 발명은 코일 부품, 예를 들면, 파워 인덕터 등에 관한 것이다.

코일 부품 중 하나인 인덕터는 저항, 커패시터와 더불어 전자회로를 이루어 노이즈를 제거하는 대표적인 수동 소자이다. 예를 들면, 파워 인덕터는 대전류가 흐르는 전원 회로 또는 컨버터 회로 등에 사용될 수 있다.

최근 모바일 제품의 소형 및 박형화에 따라 파워 인덕터의 소형화가 지속적으로 요구되고 있으며, 전력 손실을 저감하기 위하여 높은 인덕턴스 및 낮은 저항값이 지속적으로 요구되고 있다.

하기의 특허문헌 1 은 코일의 폭을 상이하게 조절하여 인덕턴스 값을 조절하는 것을 개시하고 있지만. 인덕턴스를 개선하는 것과 낮은 저항값을 유지하도록 하는 것을 동시에 만족시키지는 못하는 실정이다.

한편, 코일 부품에서 인덕턴스를 크게 하기 위하여 코일의 회전수를 증가시키면 코일을 포함하여 비자성체 부분의 영역이 증가하게 되어서 인덕턴스의 증가가 억제되며, 코일의 길이가 증가하게 되어 전력 손실이 증가하게 된다.

한국 특허공개공보 2003-0043645호

본 발명은 인덕턴스 특성을 개선하면서도 전력 손실을 저감시키기 위하여 저항 특성도 개선할 수 있는 구조를 가지는 코일 부품을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 예에 따르면, 두께 방향으로 서로 마주하는 양면, 길이 방향으로 서로 마주하는 양면과, 폭방향으로 서로 마주하는 양면을 포함하는 바디와 상기 바디의 외부면에 배치되는 외부전극을 포함하는 코일 부품을 제공한다. 상기 바디는 자성 영역과 비자성 영역을 포함하고, 상기 비자성 영역은 다수의 코일 패턴을 포함하는 코일 패턴부와 상기 코일 패턴부를 감싸도록 배치되는 절연부를 포함한다. 이 경우, 상기 바디의 길이 방향을 기준으로, 상기 비자성 영역 내 최내측 코일 패턴으로부터 최외측 코일 패턴까지의 길이를 길이A, 상기 길이A 중 상기 코일 패턴부의 전체 길이를 길이B, 상기 길이A 중 상기 절연부의 전체 길이를 길이C, 상기 길이B 에 대한 상기 길이C 의 비(C/B)와 코일 패턴부 내의 하나의 코일 패턴의 평균 폭(W)을 곱한 값을 길이D 라고 할 때, 상기 길이B 에 대한 상기 길이C의 비(C/B)는 30% 보다 더 작은 값을 가진다.

본 발명의 다른 일 예에 따르면, 두께 방향으로 서로 마주하는 양면, 길이 방향으로 서로 마주하는 양면과, 폭방향으로 서로 마주하는 양면을 포함하는 바디와 상기 바디의 외부면에 배치되는 외부전극을 포함하는 코일 부품이 제공한다. 상기 바디는 자성 영역과 비자성 영역을 포함하고, 상기 비자성 영역은 다수의 코일 패턴을 포함하는 코일 패턴부와 상기 코일 패턴부를 감싸도록 배치되는 절연부를 포함한다. 이 경우, 상기 바디의 길이 방향을 기준으로, 상기 비자성 영역 내 최내측 코일 패턴으로부터 최외측 코일 패턴까지의 길이를 길이A, 상기 길이A 중 상기 코일 패턴부의 전체 길이를 길이B, 상기 길이A 중 상기 절연부의 전체 길이를 길이C, 상기 길이B 에 대한 상기 길이C 의 비(C/B)와 코일 패턴부 내의 하나의 코일 패턴의 평균 폭(W)을 곱한 값을 길이D 라고 할 때, 상기 길이D는 코일 패턴부 내의 코일 패턴의 회전 수(N)의 0.4제곱의 2배를 한 값 {(2ⅹN^0.4)} 보다 더 작은 값을 가진다.

본 발명은 인덕턴스 특성을 개선하면서도 낮은 저항 특성을 가지도록 하여 전력 손실을 저감시킬 수 있는 코일 부품을 제공할 수 있다.

본 발 명은 코일 부품의 저항 특성을 개선하여 전자부품의 기기 효율을 개선시킬 수 있는 코일 부품을 제공할 수 있다.

본 발명은 코일 부품을 포함하는 전자부품의 발열로 인하여 사용이 제한되었던 전류 영역에서도 발열이 줄어들어 보다 높은 전류 영역까지의 사용을 가능하게 하는 코일 부품을 제공할 수 있다.

도1 은 본 발명의 일 예에 따른 코일 부품의 개략적인 사시도이다.
도2 는 도1 의 I-I'면을 절단한 단면도이다.
도3 은 도2 의 A 영역을 확대한 개략도이다.

이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.

그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이하에서는 본 발명의 일 예에 따른 코일 부품을 설명하되, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

코일 부품

도1 은 본 발명의 일 예에 따른 코일 부품의 개략적인 사시도이고, 도2 는 도1 의 I-I'선에 의한 단면도이다.

도1 및 도2 를 참조하면, 본 발명의 일 예에 따른 코일 부품(100)은 바디(1) 및 상기 바디의 외부면에 배치되어 상기 바디 내에 매설되는 코일 패턴과 전기적으로 연결되는 외부전극(2)을 포함한다.

도1 및 도2 에서는 외부전극이 바디의 길이 방향으로 서로 마주하여 배치되는 것을 도시하였으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 제조 설계 및 제조 조건 상 적절하게 배치할 수 있다. 상기 외부전극은 전기 전도성이 뛰어난 금속을 포함하는 페이스트를 사용하여 형성할 수 있으며, 예를 들어, 니켈(Ni), 구리(Cu), 주석(Sn), 또는 은(Ag) 등의 단독 또는 이들의 합금 등을 포함하는 전도성 페이스트일 수 있다. 외부전극을 형성하는 방법은 외부전극의 형상에 따라 프린팅 뿐만 아니라 딥핑(dipping)법 등을 수행하여 형성할 수 있다.

도1 및 도2 에서는 상기 바디(1)가 두께(T) 방향으로 서로 마주하는 제1 면, 제2 면, 길이(L) 방향으로 서로 마주하는 제3 면, 제4 면, 폭(W) 방향으로 서로 마주하는 제5 면, 제6 면을 포함하여 실질적으로 육면체 형상을 가지도록 도시되었으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 일 예에 따른 코일 부품의 바디(1)는 코일 패턴부를 포함하는 비자성 영역(11)과 상기 비자성 영역의 표면을 감싸는 자성 영역(12)를 포함할 수 있다.

상기 바디(1) 내 비자성 영역(11)은 코일 패턴부(111)와 상기 코일 패턴부(111)의 외표면을 감싸는 절연부(112)로 이루어질 수 있다.

상기 코일 패턴부(111)는 전체적으로 스파이럴(spiral) 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 코일 패턴부(111)는 권선 구조 혹은 박막 구조를 가질 수 있지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 코일 패턴부(111)는 전기 전도성이 뛰어난 금속을 포함하여 형성될 수 있으며, 예를 들어, 은(Ag), 팔라듐(Pd), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 티타늄(Ti), 금(Au), 구리(Cu), 백금(Pt) 또는 이들의 합금 등으로 형성될 수 있다.

상기 코일 패턴부(111)의 외표면에는 절연부(112)가 형성된다.

상기 절연부(112)는 코일 패턴부(111)로부터의 누설 전류를 방지하는 기능, 서로 인접하는 코일 패턴부 간의 단락을 방지하는 기능, 서로 인접하는 코일 패턴부를 안정적으로 고정하는 기능, 내습 특성을 개선하는 기능 등을 포함하여 상기 코일 패턴부(111)의 외표면 상에 배치되어 소정의 기능을 구현하는 재료를 모두 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 절연부(112)는 상기 코일 패턴부(111)의 표면에 고분자 물질을 코팅하여 형성시킨 고분자 절연막일 수도 있으며, 코일 패턴부(111)에 포함되는 적어도 하나의 금속에 대한 산화물로 형성된 산화막일 수도 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 상기 바디(1) 내 자성 영역(12)은 상기 비자성 영역의 표면을 감싸면서 상기 비자성 영역을 매몰시키는 영역일 수 있으며, 코일 부품의 외형을 결정할 수 있다.

상기 자성 영역(12)은 자성 분말과 수지 혼합물이 혼합된 자성분말-수지 복합체로 이루어질 수 있다. 상기 자성 영역(12) 내에 충진되는 재료는 자기 특성을 나타내는 재료라면 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 자성 분말은 페라이트 또는 금속계 연자성 재료가 충진되어 형성될 수 있고, 상기 페라이트로, Mn-Zn계 페라이트, Ni-Zn계 페라이트, Ni-Zn-Cu계 페라이트, Mn-Mg계 페라이트, Ba계 페라이트 또는 Li계 페라이트 등을 포함할 수 있으며, 금속계 연자성 재료로, Fe, Si, Cr, Al, 및 Ni로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하는 합금일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 금속계 연자성 재료의 입자 직경은 0.1㎛ 내지 30㎛ 일 수 있으며, 에폭시(epoxy) 수지 또는 폴리이미드(polyimide) 등의 고분자 상에 분산된 형태로 포함될 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

도3 은 도2 의 A영역을 보다 확대하여 도시한 개략적인 단면도이다.

도3 을 참조하면, 비자성 영역(11) 내 포함되는 코일 패턴부(111)는 다수의코일 패턴(111a)을 포함한다. 그 코일 패턴(111a)의 수(N)는 코일의 회전수(turns)와 일치하는데, 이는 코일 부품에 요구되는 인덕턴스 및 효율을 고려하여 적절히 선택할 수 있으며, 특정한 수로 제한되는 것은 아니다.

도3 을 참조하면, 바디의 길이(L) 방향을 기준으로, 최내측 코일 패턴의 단부로부터 최외측 코일 패턴의 단부까지의 길이를'길이A'라고 한다.

또한, 바디의 길이(L) 방향을 기준으로, 상기 길이A 중 다수의 코일 패턴의 폭의 합을'길이B'라고 한다. 이 경우, 코일 패턴의 폭은 바디의 길이(L)방향을 기준으로 한 길이를 의미하며, 통상적으로 코일 부품의 내부 코일 패턴의 폭과 동일한 의미이다.

또한, 바디의 길이(L) 방향을 기준으로, 상기 길이A 중 다수의 코일 패턴의 폭의 합인 길이 B를 제외한 길이로서, 다수의 절연부의 길이를'길이C'라고 한다.

다시 말해, 상기 길이A 는 상기 길이B 와 상기 길이C 간의 합을 의미한다.

여기서, 상기 길이A, 상기 길이B, 및 상기 길이C 는 해당되는 영역 중 바디의 길이 방향으로 가장 길게 연장되는 길이를 의미한다. 예를 들어, 코일 패턴부(111) 의 상면에서, 코일 패턴(111a)의 폭의 합보다 코일 패턴부(111)의 하면에서, 코일 패턴(111a)의 폭의 합이 더 크게 형성되는 경우, 길이B 는 코일 패턴부(111)의 하면에서 바디의 길이 방향으로 코일 패턴의 폭의 전체 합을 의미한다.

상기 길이B 에 대한 상기 길이C 의 비(C/B)와 코일 패턴의 평균 폭(W)을 서로 곱한 것을 길이D 라고 정의한다.

한편, 본 명세서의 전체에 걸쳐 별도의 언급이 없는 한 길이의 단위는 마이크로미터[㎛] 인 것으로 한다.

본 발명의 일 예에 따르면, 바디의 길이 방향을 기준으로, 코일 패턴부의 전체 길이(길이B)에 대하여 최내측 코일 패턴의 단부로부터 최외측 코일 패턴의 단부까지의 길이(길이A) 중 코일 패턴부의 전체 길이(길이B)를 제외한 절연부의 전체 길이(길이C)의 비(C/B)를 제어함으로써, 코일 부품의 인덕턴스와 직류 저항값을 동시에 개선할 수 있다. 구체적으로, 상기 비(C/B)의 값이 30% 미만인 경우에 인덕턴스의 향상과 직류 저항값의 저감을 동시에 도출할 수가 있다. 이 경우, 상기 비(C/B)의 값이 7.5% 이하인 경우에는 절연부가 충분히 확보되지 못하여 코일 부품의 신뢰성 저하의 문제가 발생할 수가 있다. 따라서, 상기 비(C/B)의 값은 7.5% 초과 30% 미만인 것이 바람직하다.

본 발명의 일 예에 따르면, 길이D 가 5.5㎛ 이하인 경우에 높은 인덕턴스값과 낮은 직류 저항값이 동시에 확보되어 바람직하다. 이는, 상기 길이D가 5.5㎛ 보다 큰 경우에는, 일정 정도의 코일 패턴의 평균 폭을 확보하더라도 코일 패턴부에 비하여 절연부가 과도하게 배치되어 충분한 인덕턴스 값을 확보할 수가 없게 되기 때문이다.

본 발명의 일 예에 따르면, 길이D 에 대한 코일 패턴의 수(N)의 0.4제곱의 2배값(2ⅹN^0.4)의 비, 즉, {D/(2ⅹN^0.4)} 값을 제어함으로써, 코일 부품의 인덕턴스 값과 직류 저항값을 제어할 수 있다. 구체적으로, 상기 비 {D/(2ⅹN^0.4)} 가 1보다 작은 값을 가져서, 코일 패턴의 수(N)의 0.4제곱의 2배값보다 상기 길이D 가 더 작은 경우 높은 인덕턴스값과 낮은 직류 저항값을 확보할 수가 있어서 바람직하다.

하기의 [표 1] 은 코일 패턴의 개수(N)와 다수의 코일 패턴의 각각의 폭(W)을 일정하게 유지하면서, 절연부의 두께를 변경하였을 경우의 인덕턴스 상승률, 직류 저항(Rdc) 감소율, 인덕턴스 상승률과 직류 저항 감소율의 종합률, 및 그에 따른 불량률을 나타낸다.

하기의 [그래프 1] 은 상기 [표 1]의 실시예 1 내지 실시예 10 의 인덕턴스(Ls) 상승률, 직류 저항(Rdc) 감소율, 인덕턴스 상승률과 직류 저항 감소율의 종합률(Ls 상승률-Rdc 감소율)을 나타낸다.

이 경우, 코일 패턴의 개수(N)가 20개, 각각의 코일 패턴의 폭(W)이 24㎛, 바디의 두께 방향을 기준으로 코일 패턴의 상면을 피복하는 절연층의 두께를 10㎛으로 하는 코일 부품을 기준(Reference)으로 하는바, 하기의 [표 1] 의 실시예 9 가 기준이 되는 코일 부품인 것이다.

한편, 코일 패턴의 외표면에 피복되는 절연층이 균일한 경우, 절연층의 두께의 2배에 해당하는 값이 서로 인접하는 코일 패턴 간의 거리가 될 수 있으나, 본 발명이 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명에서, 길이B 는 바디의 길이 방향을 기준으로 최내측 코일 패턴의 단부로부터 최외측 코일 패턴의 단부까지의 길이 내 서로 인접하는 코일 패턴 간의 전체 절연부가 차지하는 길이로 정의된다. 이 경우, 바디의 길이 방향을 기준으로 코일 패턴의 폭이 일정할 수도 있고, 인접하는 코일 패턴의 폭이 서로 상이할 수도 있으며, 본 발명이 상기 어느 하나의 경우에만 한정되어 적용되는 것은 아니다.

[그래프 1]

상기의 [표 1] 과 [그래프 1]을 참고하면, 바디의 두께 방향을 기준으로 하나의 코일 패턴의 상면을 피복하는 절연층의 두께를 1㎛ 이하로 할 때에는, BDV(BREAKDOWN VOLTAGE)의 불량 과다로 인하여 신뢰성이 저하되어 사용이 어려운 것을 알 수 있다. 또한, 상기 절연층의 두께는 12㎛ 이상으로 할 때에는, 인덕턴스 값이 저하되며, Rdc 값도 증가하여, 전력 손실을 증가시키는 문제를 발생시키고, 동시에, 절단 불량의 위험성도 있다는 것을 알 수 있다.

그러므로, 바디의 두께방향을 기준으로 코일 패턴의 상면을 피복하는 절연층의 두께가 1㎛ 이상 12㎛ 이하인 것이 바람직하다.

또한, 상기 [표 1] 과 [그래프 1]을 참조하면, 바디의 길이 방향을 기준으로, 코일 패턴부의 전체 길이(길이B)에 대하여 최내측 코일 패턴의 단부로부터 최외측 코일 패턴의 단부까지의 길이(길이A) 중 코일 패턴부의 전체 길이(길이B)를 제외한 절연부의 전체 길이(길이C)의 비(C/B)의 값을 7.5% 초과 30% 미만으로 제어하는 경우, 인덕턴스 값과 직류 저항 값을 전체적으로 20% 이상 현저하게 개선시킬 수가 있다. 특히, 이 경우, 인덕턴스는 대비되는 코일 부품(실시예 9)에 비하여 10% 이상으로 현저하게 개선되고, 직류 저항은 참고되는 코일 부품(실시예 9)에 비하여 10% 이상으로 현저하게 개선된다.

또한, 상기 [표 1] 과 [그래프 1]을 참조하면, 길이D 에 대한 코일 패턴의 수(N)의 0.4제곱의 2배값(2ⅹN^0.4)의 비, 즉, {D/(2ⅹN^0.4)} 값을 1보다 작게 제어하여 인덕턴스 값과 직류 저항 값을 전체적으로 20% 이상 현저하게 개선시킬 수 있다. 이는, 코일 패턴의 개수(N), 비자성 영역의 전체 길이 내에서 코일 패턴부의 전체 길이와 인접하는 코일 간의 절연부의 전체 길이 간의 관계를 모두 제어하여 현저하게 개선된 인덕턴스 특성과 직류 저항 특성을 도출한 것을 의미한다.

다음, 하기의 [표 2] 는 다수의 코일 패턴의 평균 폭(W)을 일정하게 유지하면서, 코일 패턴의 개수(N)와 절연부의 두께를 변경하였을 경우의 인덕턴스 상승률, 직류 저항(Rdc) 감소율, 인덕턴스 상승률과 직류 저항 감소율의 종합률을 나타낸다. 이 경우, [표 2] 에서 실시예 1 내지 실시예 4 는 코일 패턴의 개수(N) 를 12개로 한 경우, 실시예 5 내지 실시예 8 은 코일 패턴의 개수(N)를 16개로 한 경우, 실시예 9 내지 실시예 12 는 코일 패턴의 개수(N)를 20개로 한 경우, 실시예 13 내지 실시예 16 은 코일 패턴의 개수(N)를 24개로 한 경우를 나타낸다.

이 경우, [표 2] 에서는 [표 1] 과 마찬가지로, 코일 패턴의 개수(N)가 20개, 각각의 코일 패턴의 폭(W)이 24㎛, 바디의 길이 방향을 기준으로 하나의 코일 패턴의 주변을 피복하는 하나의 절연층의 길이를 10㎛으로 하는 코일 부품을 기준(Reference)으로 하는바, 하기의 [표 2] 의 실시예 16 이 기준이 되는 코일 부품인 것이다.

하기의 [그래프 2] 는 상기 [표 2]의 실시예 1 내지 실시예 16 의 인덕턴스(Ls) 상승률, 직류 저항(Rdc) 감소율, 인덕턴스 상승률과 직류 저항 감소율의 종합률(Ls 상승률-Rdc 감소율)을 나타낸다.

[그래프 2]

상기 [표 2]와 [그래프 2] 를 참조하면, 길이D 는 5.5㎛ 미만인 것이 바람직한데, 이 경우, 높은 인덕턴스값과 낮은 직류 저항값이 동시에 확보되어 바람직하다. 상기 길이D가 5.5㎛ 보다 큰 경우에는, 일정 정도의 코일 패턴의 평균 폭을 확보하더라도 코일 패턴부에 비하여 절연부가 과도하게 배치되어 충분한 인덕턴스 값을 확보할 수가 없게 되기 때문이다.

상기 [표 2] 와 [그래프 2] 를 참조하면, 길이D 에 대한 코일 패턴의 수(N)의 0.4제곱의 2배값(2ⅹN^0.4)의 비, 즉, {D/(2ⅹN^0.4)} 값을 1보다 작게 제어하여 인덕턴스 값과 직류 저항 값을 전체적으로 20% 이상 현저하게 개선시킬 수 있다. 이는, 코일 패턴의 개수(N), 비자성 영역의 전체 길이 내에서 코일 패턴부의 길이와 인접하는 코일 패턴 간의 절연부의 전체 길이 간의 관계를 모두 제어하여 현저하게 개선된 인덕턴스 특성과 직류 저항 특성을 도출한 것을 의미한다.

본 발명에 따르면, 인덕턴스 특성을 개선하면서도 낮은 저항 특성을 가지도록 하여 전력 손실을 저감시킬 수 있는 코일 부품, 전자부품의 기기 효율을 개선시킬 수 있는 코일 부품, 보다 높은 전류 영역까지의 사용을 가능하게 하는 코일 부품이 제공될 수 있다.

본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.

한편, 본 개시에서 사용된 "일 예"라는 표현은 서로 동일한 실시 예를 의미하지 않으며, 각각 서로 다른 고유한 특징을 강조하여 설명하기 위해서 제공된 것이다. 그러나, 상기 제시된 일 예들은 다른 일례의 특징과 결합되어 구현되는 것을 배제하지 않는다. 예를 들어, 특정한 일예에서 설명된 사항이 다른 일예에서 설명되어 있지 않더라도, 다른 일례에서 그 사항과 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 다른 일예에 관련된 설명으로 이해될 수 있다.

한편, 본 개시에서 사용된 용어는 단지 일예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 개시를 한정하려는 의도가 아니다. 이때, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

100: 코일 부품
1: 바디
11: 자성 영역
12: 비자성 영역
111: 코일 패턴부
112: 절연부
111a: 코일 패턴

Claims (16)

1. 두께 방향으로 서로 마주하는 양면, 길이 방향으로 서로 마주하는 양면과, 폭방향으로 서로 마주하는 양면을 포함하는 바디; 및
   상기 바디의 외부면에 배치되는 외부전극을 포함하고,
   상기 바디는 자성 영역과 비자성 영역을 포함하고,
   상기 비자성 영역은 다수의 코일 패턴을 포함하는 코일 패턴부와 상기 코일 패턴부를 감싸도록 배치되는 절연부를 포함하며,
   상기 바디의 길이 방향을 기준으로, 상기 비자성 영역 내 최내측 코일 패턴으로부터 최외측 코일 패턴까지의 길이를 길이A, 상기 길이A 중 상기 코일 패턴부의 전체 길이를 길이B, 상기 길이A 중 상기 절연부의 전체 길이를 길이C, 상기 길이B 에 대한 상기 길이C 의 비(C/B)와 코일 패턴부 내의 코일 패턴의 평균 폭(W)을 곱한 값을 길이D 라고 할 때,
   상기 길이B 에 대한 상기 길이C의 비(C/B)는 7.5%< C/B< 30% 를 만족하고,
   상기 길이D는 코일 패턴부 내의 코일 패턴의 회전 수(N)의 0.4제곱의 2배를 한 값 {(2ⅹN^0.4)} 보다 더 작은 값을 가지고, 상기 코일 패턴의 회전수는 12 이상 24 이하인,
   코일 부품.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 길이D 는 D≤5.5㎛ 인 것을 만족하는,
   코일 부품.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 바디의 두께 방향을 기준으로 상기 코일 패턴부 상면에 배치되는 절연층의 두께는 1㎛ 보다 크고, 12㎛ 보다 작은,
   코일 부품.
   
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   바디의 길이 방향을 기준으로 서로 인접하는 상기 코일 패턴의 폭(W)은 동일한,
   코일 부품.
   
8. 제1항에 있어서,
   바디의 길이 방향을 기준으로 서로 인접하는 코일 패턴 간의 이격되는 거리는 바디의 두께 방향을 기준으로 코일 패턴부의 상면에 배치되는 절연층의 두께의 2배와 동일한,
   코일 부품.
   
9. 두께 방향으로 서로 마주하는 양면, 길이 방향으로 서로 마주하는 양면과, 폭방향으로 서로 마주하는 양면을 포함하는 바디; 및
   상기 바디의 외부면에 배치되는 외부전극을 포함하고,
   상기 바디는 자성 영역과 비자성 영역을 포함하고,
   상기 비자성 영역은 다수의 코일 패턴을 포함하는 코일 패턴부와 상기 코일 패턴부를 감싸도록 배치되는 절연부를 포함하며,
   상기 바디의 길이 방향을 기준으로, 상기 비자성 영역 내 최내측 코일 패턴으로부터 최외측 코일 패턴까지의 길이를 길이A, 상기 길이A 중 상기 코일 패턴부의 전체 길이를 길이B, 상기 길이A 중 상기 절연부의 전체 길이를 길이C, 상기 길이B 에 대한 상기 길이C 의 비(C/B)와 코일 패턴부 내의 코일 패턴의 평균 폭(W)을 곱한 값을 길이D 라고 할 때,
   상기 길이D는 코일 패턴부 내의 코일 패턴의 회전 수(N)의 0.4제곱의 2배를 한 값 {(2ⅹN^0.4)} 보다 더 작은 값을 가지고, 상기 코일 패턴의 회전수는 12 이상 24 이하인,
   코일 부품.
   
10. 삭제
11. 제9항에 있어서,
    상기 길이D 는 D≤5.5㎛ 인 것을 만족하는,
    코일 부품.
    
12. 제9항에 있어서,
    상기 바디의 두께 방향을 기준으로 상기 코일 패턴부 상면에 배치되는 절연층의 두께는 1㎛ 보다 크고, 12㎛ 보다 작은,
    코일 부품.
    
13. 삭제
14. 제9항에 있어서,
    바디의 길이 방향을 기준으로 서로 인접하는 상기 코일 패턴의 폭(W)은 동일한,
    코일 부품.
    
15. 제9항에 있어서,
    바디의 길이 방향을 기준으로 서로 인접하는 코일 패턴 간의 이격되는 거리는 바디의 두께 방향을 기준으로 코일 패턴부의 상면에 배치되는 절연층의 두께의 2배와 동일한,
    코일 부품.
    
16. 제9항에 있어서,
    바디의 길이 방향을 기준으로 서로 인접하는 상기 코일 패턴의 폭은 서로 상이한,
    코일 부품.
    
    

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