KR101879877B1 - Continuous powder calcination apparatus - Google Patents

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Abstract

가열 도중에 분체로부터 휘발한 성분을 분리할 수 있는 분체 연속 소성 장치는, 노체(4)와, 노체(4) 내를 이동하는 노상(5)을 구비하고, 원료 분체가 노상(5)에 연속해서 공급되어서 가열되고, 원료 분체로부터 휘발 성분이 제거되는 휘발로(2)와, 노체(13)와, 노체(13) 내를 이동하는 노상(14)을 구비하고, 휘발로(2)에서 배출된 원료 분체가 노상(14)에 연속적으로 공급되고, 원료 분체가 추가로 가열되어서 소성되는 소성로(3)와, 휘발로(2)와 소성로(3)를 접속하고, 일정량 이상의 원료 분체를 저류함으로써, 휘발로(2)의 노 내 공간과 소성로(3)의 노 내 공간을 원료 분체에 의해 격리하는 중간 호퍼(12)를 갖는다. A powder continuous calcination apparatus capable of separating a volatile component from powder during heating includes a furnace body 4 and a hearth 5 moving in the furnace body 4. The furnace body 4 is provided with a hearth 5, A furnace 13 and a hearth 14 which moves in the furnace body 13 and which is heated and discharged from the volatilization furnace 2, A calcination furnace 3 in which raw material powder is continuously supplied to the hearth 14 and the raw powder is further heated and fired is connected to the volatilization furnace 2 and the calcination furnace 3 to store a predetermined amount or more of the raw powder, And an intermediate hopper 12 for isolating the furnace space of the volatilization furnace 2 and the furnace space of the firing furnace 3 by the raw powder.

Figure R1020120089796
Figure R1020120089796

Description

분체 연속 소성 장치{CONTINUOUS POWDER CALCINATION APPARATUS}{CONTINUOUS POWDER CALCINATION APPARATUS}

본 발명은 분체 연속 소성 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a powder continuous firing apparatus.

리튬 이온 2차 전지용 부극 활물질은 일반적으로, 탄소 분체 등의 원료 분체를 1,000℃에서 1,300℃의 불활성 분위기 중에서 소성하여 제조된다. 이러한 분체의 소성은 토갑(土匣: sagger)에 원료 분체를 충전한 것을 연속해서 롤러하스 노(roller-hearth furnace) 등에서 가열해서 실행하는 것이 일반적이다. The negative electrode active material for a lithium ion secondary battery is generally produced by firing raw powder such as carbon powder in an inert atmosphere at 1,000 占 폚 and 1,300 占 폚. The sintering of such powders is generally carried out by continuously heating the powdered sago powder in a roller-hearth furnace or the like.

또한, 분체를 연속해서 소성하는 장치로서는 특허문헌 1에 기재된 것과 같이, 터널 노(tunnel furnace)를 직선적으로 관통하는 벨트 컨베이어(주로 스틸 벨트) 위에 연속해서 분체를 적재하여 가열하는 벨트식 소성로, 또는 특허문헌 2에 기재된 것과 같이, 원호 형상의 노체를 관통하도록 회전하는 환상(環狀)의 원반 위에 연속해서 분체를 적재하는 회전 노상 노(rotary-hearth furnace)가 알려져 있다. As a device for continuously firing powder, there is known a belt-type firing furnace for continuously heating and heating powders on a belt conveyor (mainly a steel belt) that linearly passes through a tunnel furnace as described in Patent Document 1, or As described in Patent Document 2, there is known a rotary-hearth furnace in which a powder is continuously stacked on an annular disk rotating so as to penetrate through an arc-shaped furnace body.

또한, 특허문헌 1에는 노(爐) 내에 분위기 가스를 충전하기 위해, 노체의 입구 및 출구에 무단(無端) 벨트에 압접(壓接)되는 실 롤러(seal roller)를 설치하여 노 내와 노 외를 격리하는 기술도 기재되어 있다.Patent Document 1 discloses a technique in which a seal roller is provided in an inlet and an outlet of a furnace body so as to be filled with an atmospheric gas in a furnace so as to be in pressure contact with an endless belt, Is also disclosed.

또한, 탄소계의 원료 분체를 소성할 경우, 예를 들면 특허문헌 3에 기재된 것과 같이, 500℃에서 750℃의 온도 범위에서, 원료 분체로부터 탄화수소 가스 또는 타르가 휘발하는 것이 알려져 있다. When carbonaceous raw material powder is sintered, it is known that hydrocarbon gas or tar volatilizes from raw material powder in a temperature range of 500 ° C to 750 ° C as disclosed in Patent Document 3, for example.

소성한 분체는, 최종적으로 어느 정도 냉각하고 나서 회수할 필요가 있기 때문에, 소성 장치의 최종 단에는 냉각대(冷却帶)가 설치된다. 원료 분체로부터 휘발한 타르 등은 노 내의 저온부 또는 냉각대에서 제품 분체에 응축해서 부착 성장하며, 노 벽의 복사율(輻射率) 또는 제품의 품질을 저하시킨다. 또한, 휘발한 타르는 1,000℃를 넘는 고온이 되면 열분해 탄소를 발생하여, 노 재료에 침착해서 노를 열화(劣化)시킨다. Since the fired powder needs to be recovered after cooling to some extent finally, a cooling zone is provided at the final stage of the firing apparatus. The tar or the like volatilized from the raw material powder is condensed and adhered to the product powder in the low temperature portion or the cooling zone in the furnace, and lowers the emissivity of the furnace wall or the quality of the product. Further, the volatilized tar generates pyrolytic carbon at a high temperature exceeding 1,000 ° C, and is deposited on the furnace material to deteriorate the furnace.

분체의 가열 도중에 휘발한 타르 등의 성분은 분자 운동에 의해 분위기 가스 중으로 확산하고, 또한 반송되는 분체에 수반하는 분위기 가스의 이동에 따라 노의 하류 측으로 이동한다. 노 내의 분위기 가스를 흡인해서 강제 배기하고, 휘발한 성분이 노의 하류 측으로 이동하지 않도록 하기 위해서는, 상당량의 분위기 가스를 흡인할 필요가 있으므로, 노 내 공간에 다량의 불활성 가스 및 열을 공급할 필요가 있다. 따라서, 흡인에 의해 휘발 성분을 분리하면, 제조 비용이 높아진다.The components such as tar volatilized during the heating of the powder diffuse into the atmospheric gas by molecular motion and move to the downstream side of the furnace as the atmospheric gas moves along with the powder to be conveyed. It is necessary to suck a considerable amount of the atmospheric gas in order to prevent the volatile component from moving to the downstream side of the furnace because the atmospheric gas in the furnace is sucked and forcedly exhausted and it is necessary to supply a large amount of inert gas and heat to the furnace space have. Therefore, if the volatile component is separated by suction, the manufacturing cost is increased.

특허문헌 1: 일본 특허 제2643086호 공보Patent Document 1: Japanese Patent No. 2643086 특허문헌 2: 일본 특허 제4312773호 공보Patent Document 2: Japanese Patent No. 4312773 특허문헌 3: 일본 특개 2002-130627호 공보Patent Document 3: JP-A-2002-130627

상기 문제점을 감안하여, 본 발명은 가열 도중에 분체로부터 휘발한 성분을 분리할 수 있는 분체 연속 소성 장치를 제공하는 것을 과제로 한다. In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a powder continuous firing apparatus capable of separating a volatile component from powder during heating.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 의한 분체 연속 소성 장치는 노체 내를 이동하는 노상(爐床: hearth)에 원료 분체를 연속해서 공급하고, 상기 원료 분체를 가열하여 휘발 성분을 제거하는 휘발로와, 노체 내를 이동하는 노상에 상기 휘발로에서 배출되는 원료 분체를 연속적으로 공급하고, 상기 원료 분체를 추가로 가열해서 소성하는 소성로를 갖는 것이다.In order to solve the above problems, a continuous powder firing apparatus according to the present invention is a continuous powder firing apparatus in which powder raw materials are continuously fed to a hearth moving in a furnace body, and the raw powder is heated to remove volatile components And a sintering furnace for continuously supplying raw material powder discharged from the above-described volatilization furnace to a hearth moving in the furnace body, and further heating and firing the raw powder.

이 구성에 의하면, 휘발로에 있어서 타르 등을 완전히 휘발시킨 분체를, 분리된 더욱 고온의 소성로에 도입하기 때문에, 휘발한 성분이 고온의 소성 온도에 노출되거나, 소성로의 냉각대에 진입하지 않는다. 이로 인하여, 타르 성분이 가열되어 열분해 탄소가 생기거나, 냉각된 제품 분체에 응축 부착하는 일이 없다. According to this constitution, since the powder in which the tar or the like is totally volatilized in the volatilization furnace is introduced into the separated higher-temperature calcination furnace, the volatilized component is not exposed to the high-temperature calcination temperature or enters the cooling stand of the calcination furnace. As a result, the tar component is heated to produce pyrolytic carbon, or condensation does not adhere to the cooled product powder.

또한, 본 발명의 분체 연속 소성 장치에 있어서, 상기 휘발로의 노체와 상기 소성로의 노체는 중간 호퍼를 통해 접속되어 있으며, 상기 중간 호퍼에 일정량 이상의 상기 원료 분체를 저류(貯留)함으로써, 상기 휘발로의 노 내 공간과 상기 소성로의 노 내 공간을 상기 원료 분체에 의해 격리하여도 좋다. In the powder continuous firing apparatus according to the present invention, the furnace body of the volatilization furnace and the furnace body of the firing furnace are connected via an intermediate hopper, and a predetermined amount or more of the raw powder is stored in the intermediate hopper, And the furnace space of the firing furnace may be isolated by the raw powder.

이 구성에 의하면, 원료 분체의 층에 의해 휘발로 내의 분위기 가스와 소성로의 분위기 가스를 분리하기 때문에, 휘발로 내의 분위기 가스 중에 확산한 타르 성분 등이 소성로 내에 진입하지 않는다.According to this configuration, since the atmospheric gas in the volatilization furnace and the atmospheric gas in the calcining furnace are separated by the layer of the raw powder, the tar component diffused into the atmospheric gas in the volatilization furnace does not enter the calcination furnace.

또한, 본 발명의 분체 연속 소성 장치에 있어서, 상기 중간 호퍼는 저류하는 원료 분체의 높이를 일정량 이상 유지하도록, 상기 소성로의 노상에 상기 원료 분체를 배출하기 위한 개구의 크기를 조정하여도 좋다. In the continuous powder firing apparatus of the present invention, the intermediate hopper may adjust the size of the opening for discharging the raw powder to the hearth of the baking furnace so that the height of the raw powder to be stored is maintained at a predetermined amount or more.

이 구성에 의하면, 원료 분체의 층의 두께가 확보될 수 있기 때문에, 휘발로 내의 공간과 소성로 내의 공간의 격리가 확실해진다. According to this configuration, since the thickness of the layer of the raw powder can be ensured, the space in the volatilization furnace and the space in the calcining furnace can be surely isolated.

또한, 본 발명의 분체 연속 소성 장치에 있어서, 상기 휘발로는 롤러에 걸쳐진 무단 벨트로 이루어지는 직진 노상을 갖추고, 상기 소성로는 환상의 내열재로 이루어지는 회전 노상을 갖추어도 좋다. In the powder continuous firing apparatus according to the present invention, the volatilization furnace may be provided with a straight running track made of an endless belt wound on a roller, and the burning furnace may have a rotary hearth made of an annular heat resistant material.

이 구성에 의하면, 휘발로를 저렴한 벨트형의 노로 하고, 소성로를 내열성이 높은 회전형 노로 함으로써, 저렴하고 신뢰성이 높은 장치가 된다. According to this configuration, the volatilization furnace is made into an inexpensive belt-type furnace and the baking furnace is made into a rotatable furnace with high heat resistance, resulting in an inexpensive and highly reliable apparatus.

또한, 본 발명의 분체 연속 소성 장치에 있어서, 상기 휘발로는 이 휘발로의 노체의 전후에서 상기 무단 벨트를 끼워 넣는 실 롤러와, 이 휘발로의 노체와 상기 실 롤러와의 사이를 기밀하게 밀봉하는 커버를 구비하여도 좋다. Further, in the powder continuous firing apparatus of the present invention, the volatilization furnace may include a seal roller which sandwiches the endless belt before and after the furnace body of the volatilization furnace, and a seal roller which hermetically seals between the furnace body of the volatilization furnace and the seal roller May be provided.

이 구성에 의하면, 휘발로의 내부 공간을 외기로부터 차단할 수 있으며, 타르 성분 등이 장치 외부에 누출되는 것을 방지할 수 있다. According to this configuration, the internal space of the volatilization can be cut off from the outside air, and the tar component and the like can be prevented from leaking to the outside of the apparatus.

또한, 본 발명의 분체 연속 소성 장치에 있어서, 상기 휘발로는 이 휘발로의 노체의 하류 측의 상기 실 롤러의 직전에, 상기 무단 벨트를 냉각하기 위한 냉각 장치를 구비하여도 좋다. In the powder continuous firing apparatus of the present invention, the volatilization furnace may be provided with a cooling device for cooling the endless belt immediately before the seal rollers on the downstream side of the furnace body of the volatilization furnace.

이 구성에 의하면, 실 롤러에 내열성을 요구하지 않기 때문에, 저렴하고 밀봉성이 높은 재료를 사용하여 실 롤러를 형성할 수 있다. According to this configuration, since the seal roller is not required to have heat resistance, the seal roller can be formed using a material that is inexpensive and highly sealable.

본 발명의 분체 연속 소성 장치는 원료 분체로부터 휘발 성분을 제거하는 저온의 휘발로와, 휘발 성분을 제거한 원료 분체를 소성하는 소성로를 접속해서 이루어지기 때문에, 휘발한 성분이 소성 온도까지 가열되거나, 냉각된 최종 제품에 응축 부착되지 않는다. 이 때문에, 제품의 품질이 높고, 노의 수명도 길다. Since the powder continuous firing apparatus of the present invention is constituted by connecting the low temperature volatilization furnace for removing volatile components from the raw powder and the firing furnace for firing the raw powder from which volatile components have been removed, the volatile components are heated to the firing temperature, Condensation does not adhere to the finished product. Therefore, the quality of the product is high and the life of the furnace is long.

도 1은 본 발명의 실시형태의 분체 연속 소성 장치의 평면도이다.
도 2는 도 1의 분체 연속 소성 장치의 전개 단면도이다.
도 3은 도 1의 분체 연속 소성 장치의 중간 호퍼의 확대 단면도이다.1 is a plan view of a powder continuous firing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a developed cross-sectional view of the powder continuous firing apparatus of FIG.
3 is an enlarged cross-sectional view of the intermediate hopper of the powder continuous firing apparatus of FIG.

이하에서, 본 발명의 실시형태에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1 및 도 2에, 본 발명의 한 실시형태인 분체 연속 소성 장치(1)를 나타낸다. 분체 연속 소성 장치(1)는 직선 형상의 휘발로(2)와, 원환 형상의 소성로(3)로 이루어진다. 또한, 도 2는 원료 분체의 반송 방향을 따라 소성로(3)를 전개한 단면도이다. 휘발로(2)는 예를 들면, 노 온도가 약 750℃이고, 원료 분체로부터 타르 등의 휘발성 성분을 휘발시켜 제거하는 것이다. 소성로(3)는 예를 들면, 노 온도가 약 1,300℃이고, 휘발로(2)에서 휘발성 성분을 제거한 원료 분체를 추가로 가열하여 소성하고, 원하는 제품 분체로 변성시키는 것이다. Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show a powder continuous firing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The powder continuous calcination apparatus 1 comprises a linear-shaped volatilization furnace 2 and a toroidal calcination furnace 3. 2 is a cross-sectional view of the firing furnace 3 developed along the conveying direction of the raw material powder. The volatilization furnace 2 is, for example, a furnace at a temperature of about 750 ° C, and volatile components such as tar are removed from the raw powder by volatilization. The firing furnace 3 is, for example, a firing furnace in which the furnace temperature is about 1,300 DEG C and the volatile components are removed from the volatilization furnace 2 to further heat and fuse the desired product powder.

휘발로(2)는 터널 형상의 머플(muffle) 구조로 된 노체(4)를 직선적으로 관통해서 주회(周回)하는 무단의 스틸 벨트(5)를 갖는다. 스틸 벨트(5)는 노 내에서 방향 전환하도록 복수의 롤러(6)에 걸쳐서 구동되는 컨베이어 벨트이다. 휘발로(2)는 스틸 벨트(5) 위에, 원료 분체를 일정한 두께로 적재하는 정량 공급 장치(7)를 갖는다. 즉, 스틸 벨트(5)는 원료 분체를 담지하여 노체(4)를 직선적으로 통과하는 직진 노상이 된다. 노체(4)의 노 내 공간에는 불활성 가스(예를 들면 질소)가 도입되게 되어 있다. 또한, 휘발로(2)는 노체(4) 내의 원료 분체로부터 배출되는 가스에 포함되는 유해 물질을 연소 분해하는 배기 가스 처리 장치(8)를 갖는다. The volatilization furnace 2 has an endless steel belt 5 which linearly passes through a furnace body 4 having a muffle structure of a tunnel shape and circulates around it. The steel belt 5 is a conveyor belt driven across a plurality of rollers 6 to turn in the furnace. The volatilization furnace (2) has a fixed amount feeding device (7) for loading the raw material powder at a constant thickness on a steel belt (5). That is, the steel belt 5 carries the raw material powder, and becomes a straight running road passing linearly through the furnace body 4. An inert gas (for example, nitrogen) is introduced into the furnace space of the furnace body 4. The volatilization furnace (2) also has an exhaust gas processing device (8) for burning and decomposing harmful substances contained in the gas discharged from the raw powder in the furnace body (4).

또한, 휘발로(2)는 노체(4)의 전후에, 스틸 벨트(5)를 기밀하게 끼워 넣는 실 롤러(9)가 각각 설치되어 있다. 그리고, 노체(4)의 단부와 실 롤러(9)와의 사이는, 각각 커버(10, 11)에 의해 밀봉되어 있다. 즉, 노체(4)의 입구 및 출구는, 실 롤러(9) 및 커버(10, 11)에 의해 밀봉되어 있으며, 노 내 공간이 외부로부터 격리되어 있다. 휘발로(2)의 후단부의 커버(11)는 소성로(3)에 기밀하게 접속된 중간 호퍼(12)와 일체적으로 형성되어 있다. 즉, 휘발로(2)와 소성로(3)는 중간 호퍼(12)를 통해 기밀하게 접속되어 있다.The volatilization furnace 2 is provided with a seal roller 9 for sealing the steel belt 5 airtightly before and behind the furnace body 4, respectively. The ends of the furnace body 4 and the seal rollers 9 are sealed by covers 10 and 11, respectively. That is, the inlet and the outlet of the furnace body 4 are sealed by the seal rollers 9 and the covers 10 and 11, and the furnace space is isolated from the outside. The cover 11 at the rear end of the volatilization furnace 2 is integrally formed with the intermediate hopper 12 hermetically connected to the firing furnace 3. That is, the volatilization furnace 2 and the firing furnace 3 are hermetically connected through the intermediate hopper 12.

소성로(3)는 원의 일부를 절제한 C자 형상의 노체(13)와, 노체(13)를 관통해서 회전하는 환상의 그라파이트(graphite)와 같은 내열재로 형성된 회전 노상(14)을 갖는다. 회전 노상(14)의 상면에는 노체(13)를 관통한 중간 호퍼(12)로부터 원료 분체가 대략 일정한 두께로 연속적으로 적재된다. 노체(13)의 하류에는 회전 노상(14) 위의 분체를 냉각하는 냉각대(15)가 설치되고, 냉각대(15)의 하류에는 분체를 진공 흡인해서 회수하는 회수 장치(16)가 배치되어 있다. 또한, 소성로(4)에도 불활성 가스가 공급되어, 노체(13) 내의 원료 분체로부터 배출되는 휘발 성분을 소성 분해하는 배기 가스 처리 장치(17)가 설치되어 있다. The firing furnace 3 has a C-shaped furnace body 13 in which a part of the circle is cut off and a rotary hearth 14 formed of a heat resistant material such as an annular graphite rotating through the furnace body 13. On the upper surface of the rotary hearth 14, the raw material powder is continuously stacked from the intermediate hopper 12 passing through the furnace body 13 to a substantially constant thickness. Downstream of the furnace body 13 is disposed a cooling stand 15 for cooling the powder on the rotary hearth 14 and a collecting device 16 for collecting the powder by vacuum suction is arranged downstream of the cooling stand 15 have. An exhaust gas treatment device 17 for supplying an inert gas to the firing furnace 4 and for burning and decomposing volatile components discharged from the raw powder in the furnace body 13 is provided.

도 3에 중간 호퍼(12)를 상세하게 나타낸다. 중간 호퍼(12)는 소성로(3)의 노체(13) 상부를 관통하여, 하단이 회전 노상(14)의 표면에 근접하고 있다. 중간 호퍼(12)는 하단부의 회전 노상(14)의 회전 방향 하류 측으로 원료 분체(P)를 배출하기 위한 개구가 형성되어 있고, 그 개구의 높이를 변경하기 위해, 실린더(18)에 의해 상승 하강하는 게이트(19)를 구비하고 있다. 게이트(19)는 상승 위치와 하강 위치를 실린더의 스트로크(stroke) 조정 등에 의해 미리 설정할 수 있게 되어 있다. 이로 인하여, 회전 노상(14)에는 게이트(19)의 높이(개구 면적)에 비례한 양의 원료 분체(P)가 공급된다. 3 shows the intermediate hopper 12 in detail. The intermediate hopper 12 penetrates the upper portion of the furnace body 13 of the firing furnace 3 and the lower end thereof is close to the surface of the rotary hearth 14. The intermediate hopper 12 is provided with an opening for discharging the raw material powder P to the downstream side in the rotating direction of the rotary hearth 14 at the lower end portion and is raised and lowered by the cylinder 18 to change the height of the opening And a gate 19 which is connected to the gate. The gate 19 can be set up in advance by stroke adjustment of the cylinder or the like. As a result, the rotary hearth 14 is supplied with the raw material powder P in an amount proportional to the height (opening area) of the gate 19.

또한, 중간 호퍼(12)는 소성로(3)의 노체(13) 상부에 있어서 단면적이 크게 되어 있으며, 어느 정도의 원료 분체(P)를 저류할 수 있게 되어 있다. 그리고, 중간 호퍼(12)는 분체면의 면적을 검출하는 2개의 레벨 스위치(20, 21)를 구비하고 있다. 레벨 스위치(20)는 분체 레벨의 허용 범위의 상한을 검출하고, 레벨 스위치(21)는 분체 레벨의 허용 범위의 하한을 검출한다. The intermediate hopper 12 has a large cross-sectional area on the furnace body 13 of the firing furnace 3 and is capable of storing a certain amount of the raw powder P therein. The intermediate hopper 12 is provided with two level switches 20 and 21 for detecting the area of the powder surface. The level switch 20 detects the upper limit of the allowable range of the powder level, and the level switch 21 detects the lower limit of the allowable range of the powder level.

본 실시형태의 분체 연속 소성 장치(1)에서는 레벨 스위치(20)가 중간 호퍼(12) 내의 원료 분체(P)의 분체면의 높이가 상한 이상이라는 것을 검출하면, 게이트(19)를 올려서 회전 노상(14) 위에 형성되는 원료 분체(P)의 층의 두께를 크게 한다. 이로 인하여, 중간 호퍼(12)로부터 회전 노상(14)에 공급되는 원료 분체(P)의 양을 휘발로(2)에서 배출되는 분체량보다 많게 해서, 중간 호퍼(12) 내의 분체 레벨을 저하시킨다.When the level switch 20 detects that the height of the grain surface of the raw material powder P in the intermediate hopper 12 is equal to or more than the upper limit, the gate 19 is lifted, The thickness of the raw material powder P formed on the raw material powder 14 is increased. The amount of the raw material powder P supplied from the intermediate hopper 12 to the rotary hearth 14 is made larger than the amount of powder discharged from the volatilization furnace 2 to lower the powder level in the intermediate hopper 12 .

또한, 레벨 스위치(21)가 중간 호퍼(12) 내의 원료 분체(P)의 분체면의 높이가 하한 이하인 것을 검출하면, 게이트(19)를 내려서 회전 노상(14) 위에 형성되는 원료 분체(P)의 층의 두께를 작게 하고, 중간 호퍼(12)로부터 회전 노상(14)에 공급되는 원료 분체(P)의 양을 휘발로(2)에서 배출되는 분체량보다 적게 해서, 중간 호퍼(12) 내의 분체 레벨을 상승시킨다. When the level switch 21 detects that the height of the grain surface of the raw powder P in the intermediate hopper 12 is equal to or less than the lower limit, the raw material powder P formed on the rotary hearth 14 by lowering the gate 19, The amount of the raw material powder P supplied from the intermediate hopper 12 to the rotary hearth 14 is made smaller than the amount of the powder discharged from the volatilization furnace 2, Thereby raising the powder level.

이 때문에, 게이트(19)는 휘발로(2)의 정량 공급 장치(7)의 설정 값에 따른 분체량을 중간 호퍼(12)로부터 회전 노상(14)에 공급하기 위한 이론적인 높이보다 약간 높은 위치와, 약간 낮은 위치 중 어느 하나로 위치 결정되도록 미리 설정, 즉 실린더(18)의 스트로크 등이 제조 조건에 따라 미리 조정된다. The gate 19 is located at a position slightly higher than the theoretical height for feeding the powder amount according to the set value of the constant amount feeding device 7 of the volatilization furnace 2 from the intermediate hopper 12 to the rotary hearth 14 The stroke of the cylinder 18 and the like are adjusted in advance according to the manufacturing conditions.

이와 같이, 본 실시형태의 분체 연속 소성 장치(1)에서는, 항상 중간 호퍼(12) 안에 일정한 레벨의 원료 분체(P)가 저류되어 있으므로, 휘발로(2)의 노 내 및 커버(11) 중의 분위기와, 소성로(3)의 노 내의 분위기는, 항상 충분한 두께의 원료 분체(P)의 층에 의해 격리(차단)된다. 이 때문에, 휘발로(2)와 소성로(3) 사이에서 분위기의 간섭(유입, 유출)이 일어나지 않기 때문에, 휘발로(2) 내에서 휘발한 타르 성분이 소성로(3) 내에 진입하지 않을 뿐만 아니라, 각각의 노 내 분위기의 온도가 유지된다. As described above, in the continuous powder firing apparatus 1 of the present embodiment, since the raw powder P at a constant level is always stored in the intermediate hopper 12, the inside of the furnace of the volatilization furnace 2 and the inside of the cover 11 The atmosphere and the atmosphere in the furnace of the firing furnace 3 are always isolated (blocked) by a layer of the raw powder P having a sufficient thickness. Therefore, since no interference (inflow and outflow) of the atmosphere occurs between the volatilization furnace 2 and the firing furnace 3, not only the tar component volatilized in the volatilization furnace 2 does not enter the firing furnace 3 , And the temperature of the atmosphere in each furnace is maintained.

또한, 본 실시형태의 분체 연속 소성 장치(1)는, 하류 측의 실 롤러(9)의 직전에, 스틸 벨트(5)를 끼워 넣어, 외주가 단열재로 덮어진 수냉 재킷 구조의 냉각 장치(22)를 구비하고 있고, 스틸 벨트(5)를 냉각하고 나서 실 롤러(9)로 압접해서 밀봉하도록 되어 있다. 이로 인하여, 실 롤러(9)는 고온에 노출되는 일이 없기 때문에, 일반적인 고무 라이닝을 실시한 구조 등으로 형성할 수 있다. 또한, 도시한 바와 같이, 예를 들면 금속으로 이루어진 백업 롤러(23)를 설치하고, 백업 롤러(23)에 실 어태치먼트(seal attachment: 24)를 맞닿게 함으로써, 실 롤러(9)의 마모를 방지할 수 있다. The powder continuous firing apparatus 1 according to the present embodiment is characterized in that the steel belt 5 is sandwiched just before the downstream side seal rollers 9 and the cooling apparatus 22 having a water cooling jacket structure whose outer periphery is covered with a heat insulating material ), And the steel belt 5 is cooled and then pressure-contacted with the seal rollers 9 to be sealed. Because of this, the seal rollers 9 are not exposed to high temperatures, so they can be formed by a general rubber lined structure or the like. As shown in the figure, a backup roller 23 made of, for example, metal is provided and the seal attachment 24 is brought into contact with the back-up roller 23 to prevent abrasion of the seal roller 9 can do.

또한, 레벨 스위치(21) 대신에, 분체의 높이를 선형적으로 검출할 수 있는 검출기로 분체의 높이를 항상 감시하고, 실린더(18) 대신에, 펄스 모터와 볼 나사를 사용한 기구 등에 의해 게이트(19)의 높이를 연속적으로 제어하여도 좋다.Instead of the level switch 21, the height of the powder is always monitored by a detector capable of linearly detecting the height of the powder. In place of the cylinder 18, a gate motor (not shown) 19 may be continuously controlled.

1: 분체 연속 소성 장치 2: 휘발로
3: 소성로 4: 노체
5: 스틸 벨트(직진 노상) 9: 실 롤러
10, 11: 커버 12: 중간 호퍼
13: 노체 14: 회전 노상
18: 실린더 19: 게이트
20, 21: 레벨 스위치 22: 냉각 장치1: Powder continuous firing device 2:
3: firing furnace 4:
5: Steel Belt (straight runway) 9: Thread Roller
10, 11: cover 12: intermediate hopper
13: Noche 14: Turning wheel
18: cylinder 19: gate
20, 21: level switch 22: cooling device

Claims (6)

노체와, 상기 노체 내를 이동하는 노상(爐床: hearth)을 구비하고, 원료 분체가 상기 노상에 연속해서 공급되어서 가열되고, 상기 원료 분체로부터 휘발 성분이 제거되는 휘발로와,
노체와, 상기 노체 내를 이동하는 노상을 구비하고, 상기 휘발로에서 배출된 상기 원료 분체가 상기 노상에 연속적으로 공급되고, 상기 원료 분체가 추가로 가열되어서 소성되는 소성로와,
상기 휘발로의 노체와 상기 소성로의 노체를 접속하고, 일정량 이상의 상기 원료 분체를 저류함으로써, 상기 휘발로의 노 내 공간과 상기 소성로의 노 내 공간을 상기 원료 분체에 의해 격리하는 중간 호퍼를 갖는 것을 특징으로 하는 분체 연속 소성 장치.A volatilization furnace including a furnace body and a hearth for moving in the furnace body, the furnace furnace being continuously supplied with the raw powder to the hearth and heated, and removing volatile components from the raw powder,
A calcining furnace having a furnace body and a furnace moving in the furnace body and continuously supplying the raw powder discharged from the volatilization furnace to the hearth and further heating and firing the raw powder,
And an intermediate hopper for isolating the furnace space of the volatilization furnace and the furnace space of the calcination furnace by the raw powder by connecting the furnace furnace to the volatilization furnace and the furnace body of the firing furnace to store a predetermined amount or more of the raw powder, Characterized in that the powder continuous firing apparatus is a continuous powder firing apparatus. 청구항 1에 있어서,
상기 중간 호퍼는 상기 소성로의 노상으로의 상기 원료 분체의 배출량을 변경함으로써, 저류하는 상기 원료 분체의 높이를 일정량 이상으로 유지하도록, 크기를 조정할 수 있는 개구를 구비하는 것을 특징으로 하는 분체 연속 소성 장치.The method according to claim 1 ,
Wherein the intermediate hopper has an opening capable of adjusting the size so as to maintain the height of the raw powder to be stored at a predetermined amount or more by changing the discharge amount of the raw powder to the hearth of the baking furnace . 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 휘발로는 롤러에 걸쳐진 무단 벨트로 이루어지는 직진 노상을 구비하고, 상기 소성로는 환상의 내열재로 이루어지는 회전 노상을 구비하는 것을 특징으로 하는 분체 연속 소성 장치.The method according to claim 1 or 2 ,
Wherein the volatilization furnace has a straight running hearth made of an endless belt wound around a roller, and the burning furnace has a rotary hearth made of an annular heat resistant material. 청구항 3에 있어서,
상기 휘발로는 상기 휘발로의 노체의 전후에서 상기 무단 벨트를 끼워 넣는 실 롤러와, 상기 휘발로의 노체와 상기 실 롤러와의 사이를 기밀하게 밀봉하는 커버를 구비하는 것을 특징으로 하는 분체 연속 소성 장치.The method of claim 3 ,
Characterized in that the volatilization furnace includes a seal roller for inserting the endless belt before and after the furnace body in the volatilization furnace and a cover for hermetically sealing between the furnace body and the seal roller in the volatilization furnace Device. 청구항 4에 있어서,
상기 휘발로는 상기 휘발로의 노체의 하류 측의 상기 실 롤러의 직전에, 상기 무단 벨트를 냉각하기 위한 냉각 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 분체 연속 소성 장치.The method of claim 4 ,
Wherein the volatile furnace has a cooling device for cooling the endless belt immediately before the seal rollers on the downstream side of the furnace body of the volatilization furnace. 삭제delete
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