KR101879571B1 - Residual stress control apparatus for coil spring - Google Patents

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남민재
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Abstract

본 발명은, 코일링 성형될 스프링 선재에 접촉 배치하며, 스프링 선재의 이동에 따라 회전하는 롤러형 전극, 롤러형 전극에 연결 설치하며, 롤러형 전극이 스프링 선재에 접촉상태로 유지되도록 지지하는 접촉 지지부, 롤러형 전극에 연결하며, 롤러형 전극을 통해 스프링 선재에 전류를 공급하면서 포밍툴로 코일링된 스프링 선재 내 잔류응력을 저감시키는 전류공급제어부를 포함하는 코일 스프링 성형용 잔류응력 제어장치를 제공한다.
이와 같은 코일 스프링 성형용 잔류응력 제어장치는, 롤러형 전극이 스프링 선재에 접촉 배치되고, 접촉지지부는 롤러형 전극을 스프링 선재에 안정적인 접촉상태로 유지되게 하는 바, 전류공급제어부에서 공급되는 전류가 상기 스프링 선재로 안정적인 전달이 이루어지면서 코일링 성형완료된 스프링 선재 내 잔류응력을 작아지게 제어할 수 있다.The present invention relates to a roller-type electrode that is disposed in contact with a spring wire material to be coil-formed and rotates in accordance with movement of a spring wire material, a contact that supports the roller-like electrode so as to be held in contact with the spring wire material, And a current supply control part connected to the support part and the roller electrode for reducing the residual stress in the spring wire coil coiled by the forming tool while supplying current to the spring wire material through the roller type electrode, to provide.
In the residual stress control device for forming a coil spring, the roller-shaped electrode is disposed in contact with the spring wire, and the contact support portion maintains the roller-like electrode in a stable contact state with the spring wire. It is possible to control the residual stress in the coiled spring wire material to be small as the stable transmission is performed by the spring wire material.

Description

코일 스프링 성형용 잔류응력 제어장치{Residual stress control apparatus for coil spring}[0001] The present invention relates to a residual stress control apparatus for a coil spring,

본 발명은 선재를 코일 스프링으로 성형시, 코일 스프링 내 잔류응력을 감소시키는 코일링 스프링 성형용 잔류응력 제어장치에 관한 것이다.The present invention relates to a residual stress control apparatus for forming a coil ring spring that reduces residual stress in a coil spring when a wire rod is formed into a coil spring.

일반적으로 스프링은, 재료가 가진 탄성을 살려 그 탄성력과 반발력을 이용할 수 있도록 만든 제품으로 재질에 따라 금속과 비금속 스프링으로 구분되며, 금속스프링은 재료의 형상에 따라 크게 판 스프링과 코일스프링으로 분류된다.In general, a spring is a product that makes use of the elasticity of a material and utilizes its elasticity and repulsive force. It is divided into metal and non-metal spring according to the material. The metal spring is classified into leaf spring and coil spring according to the shape of the material .

이러한 스프링은 산업 전반에 걸쳐 다양하게 사용되고 있으며, 작게는 가정용 장난감에서 크게는 자동차/항공산업에 이르기까지 실로 스프링의 사용부분은 무궁무진하다.These springs are used extensively throughout the industry, ranging from small household toys to automotive and aerospace industries, where the use of springs is endless.

특히, 코일 스프링은 직선기에 선재를 통과시켜서 직선화한 후 서보모터 또는 캠에 의해 위치결정되는 포밍툴을 이용하여 미리 설정된 벤딩각도로 포밍하면서 원하는 턴수로 제조된다.Particularly, the coil springs are formed in a desired number of turns while forming wire at a predetermined bending angle by using a forming tool positioned by a servomotor or a cam after passing the wire through a straight line.

이와 같이 코일 스프링의 제조에 사용되는 선재는 그 단면형태가 원형 또는 사각형으로 된 것을 주로 사용하게 되는데, 특히 사각의 선재는 단일의 성형롤러에 의해 한번에 압축성형되기 때문에 단면의 급격한 변화로 응력이 발생되어 이를 코일 스프링에 이용하는 경우 프레스 금형이나 자동차의 현가장치, 엔진의 흡배기 밸브와 같이 중하중이 빈번하게 작용되는 사용조건하에서는 잔류응력으로 인하여 균열이 발생되면서 수명이 짧아지게 되는 문제점이 있다.The wire rod used in the manufacture of the coil spring has a circular or square shape in cross section. In particular, since the square wire rod is compressed and formed by a single forming roller in one stroke, And when it is used for a coil spring, cracks are generated due to the residual stress under the use conditions in which heavy loads are frequently applied, such as press molds, suspension systems for automobiles, and intake and exhaust valves for engines.

이러한, 코일 스프링의 성형에 대한 기술은, 대한민국등록특허공보 제10-1419698호(2014.07.09)에 제시된다.Such a technique for forming a coil spring is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1419698 (Apr.

본 발명은, 포밍툴로 선재를 코일 스프링으로 성형시, 코일 스프링 내 잔류응력을 감소시키는 코일 스프링 성형용 잔류응력 제어장치를 제공하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a residual stress control device for forming a coil spring that reduces residual stress in a coil spring when a wire material is formed by a coil spring with a forming tool.

본 발명은, 코일링 성형될 스프링 선재에 접촉 배치하며, 상기 스프링 선재의 이동에 따라 회전하는 롤러형 전극, 상기 롤러형 전극에 연결 설치하며, 상기 롤러형 전극이 상기 스프링 선재에 접촉상태로 유지되도록 지지하는 접촉 지지부, 상기 롤러형 전극에 연결하며, 상기 롤러형 전극을 통해 상기 스프링 선재에 전류를 공급하면서 상기 포밍툴로 코일링된 상기 스프링 선재 내 잔류응력을 저감시키는 전류공급제어부를 포함하는 코일 스프링 성형용 잔류응력 제어장치를 제공한다.According to the present invention, there is provided a roller type electrode which is disposed in contact with a spring wire material to be coiled and formed to rotate in accordance with movement of the spring wire material, and is connected to the roller type electrode, And a current supply control unit connected to the roller electrode for reducing residual stress in the spring wire coiled by the forming tool while supplying current to the spring wire member through the roller electrode, A residual stress control apparatus for forming a coil spring is provided.

또한, 상기 접촉지지부는, 베이스, 상기 베이스에 회전 가능하게 연결 설치되며, 상기 롤러형 전극을 회전 가능하게 연결지지하도록 상기 롤러형 전극 외측에 맞닿도록 배치되는 보조롤러, 일단이 상기 베이스에 연결된 상태로 타단은 상기 보조롤러에 연결되어, 상기 보조롤러를 탄성 지지하는 탄성부재를 포함할 수 있다.The contact support portion includes a base, an auxiliary roller rotatably connected to the base and disposed to abut the outer side of the roller-type electrode so as to rotatably connect and connect the roller-type electrode, And the other end may be connected to the auxiliary roller, and may include an elastic member for elastically supporting the auxiliary roller.

또한, 상기 베이스에는 수직하게 설치되며, 관 구조를 가지는 한 쌍의 가이드관이 더 형성되며, 상기 보조롤러의 축 양단에는 상기 가이드관 내측에 슬라이딩 이동 가능하게 삽입 설치되는 가이드봉을 연결 구비하고, 상기 탄성부재는 상기 가이드관 및 상기 가이드봉 외측에 삽입 배치할 수 있다.A pair of guide tubes, which are vertically installed in the base, are further provided. The guide rods are connected to both ends of the auxiliary roller so as to be slidably inserted into the guide tube. The elastic member can be inserted and arranged outside the guide tube and the guide bar.

또한, 상기 전류공급제어부는, 상기 포밍툴로 상기 스프링 선재를 코일링 성형중에 상기 스프링 선재로 전류가 연속적으로 전달되도록 상기 롤러형 전극으로 전류를 공급할 수 있다.In addition, the current supply control unit may supply current to the roller-type electrode so that electric current is continuously transmitted to the spring wire during the coil ring forming by the forming tool with the forming tool.

또한, 상기 전류공급제어부는, 상기 포밍툴로 상기 스프링 선재를 일정길이로 코일링한 상태에서 상기 롤러형 전극으로 전류를 공급하고, 다시 상기 포밍툴로 상기 스프링 선재를 일정길이로 코일링한 후 상기 롤러형 전극으로 전류를 공급하는 상태를 반복할 수 있다.Further, the current supply control unit supplies current to the roller-type electrode in a state that the spring wire is coiled with a certain length by the forming tool, coiled the spring wire with a certain length again with the forming tool The state of supplying current to the roller-type electrode can be repeated.

또한, 상기 전류공급제어부는, 상기 포밍툴로 상기 스프링 선재를 성형완료된 후에 상기 스프링 선재로 전류가 연속적 또는 주기적으로 전달되도록 상기 롤러형 전극으로 전류를 공급할 수 있다.In addition, the current supply control unit may supply current to the roller-type electrode so that current is continuously or periodically transmitted to the spring wire after the spring wire is formed by the forming tool.

본 발명에 따른 코일 스프링 성형용 잔류응력 제어장치는, 롤러형 전극이 스프링 선재에 접촉 배치되고, 접촉지지부는 롤러형 전극을 스프링 선재에 안정적인 접촉상태로 유지되게 하는 바, 전류공급제어부에서 공급되는 전류가 상기 스프링 선재로 안정적인 전달이 이루어지면서 코일링 성형완료된 스프링 선재 내 잔류응력을 작아지게 제어할 수 있다.In the residual stress control device for forming a coil spring according to the present invention, the roller-like electrode is disposed in contact with the spring wire, and the contact support portion holds the roller-like electrode in a stable contact state with the spring wire. It is possible to control the residual stress in the coiled spring wire material to be small as a current is stably transmitted to the spring wire material.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 스프링 성형용 잔류응력 제어장치의 설치상태도이다.
도 2는 도 1의 'A' 부분 확대 구성도이다.
도 3은 도 2에 나타낸 접촉지지부의 구성단면도이다.1 is an installation state diagram of a residual stress control apparatus for forming a coil spring according to an embodiment of the present invention.
2 is an enlarged view of a portion 'A' in FIG.
3 is a structural cross-sectional view of the contact support shown in Fig.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 스프링 성형용 잔류응력 제어장치의 설치상태도이며, 도 2는 도 1의 'A' 부분 확대 구성도이고, 도 3은 도 2에 나타낸 접촉지지부의 구성단면도이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 일 실시예의 코일 스프링 성형용 잔류응력 제어장치는, 롤러형 전극(100), 접촉지지부(200), 전류공급제어부(300)를 구비하고 있다.1 is an enlarged view of a part 'A' of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view of the structure of a contact support shown in FIG. 2 Sectional view. 1 to 3, the apparatus for controlling residual stress for forming a coil spring in an embodiment includes a roller-type electrode 100, a contact support portion 200, and a current supply control portion 300.

상기 롤러형 전극(100)은 이후 설명될 전류공급제어부(300)로부터 전류를 공급받아 포밍툴(20)에 의해 코일링 성형되는 스프링 선재(10)로 전달하는 전극이다. 이러한, 상기 롤러형 전극(100)은 상기 포밍툴(20)로 이동하는 상기 스프링 선재(10)에 접촉되게 배치한다. 이때, 상기 롤러형 전극(100)은 상기 스프링 선재(10)에 각각 독립적으로 접촉되도록 한 쌍을 배치되며, 일측의 롤러형 전극(101)은 양(+)극, 타측의 상기 롤러형 전극(102)은 음(-)극을 가지게 된다.The roller-type electrode 100 is an electrode that receives a current from a current supply controller 300 to be described later and transmits the current to the spring wire 10 which is coil-ring-formed by the forming tool 20. The roller-like electrode 100 is disposed in contact with the spring wire 10 moving to the forming tool 20. The pair of roller-type electrodes 100 are disposed so as to be in contact with the spring wire 10 independently of each other. The roller-type electrode 101 on one side is connected to the positive electrode, 102) have negative (-) poles.

그리고, 상기 롤러형 전극(100)은 상기 스프링 선재(10)와 접촉된 상태에서 상기 스프링 선재(10)의 이동에 따라 회전하도록 설치됨으로써, 상기 스프링 선재(10)와의 마찰력을 최소화하여, 상기 스프링 선재(10)와 상기 롤러형 전극(100)의 맞닿는 표면의 손상을 최소화하게 한다.The roller-like electrode 100 is provided to rotate in accordance with the movement of the spring wire 10 in a state of being in contact with the spring wire 10, thereby minimizing the frictional force with the spring wire 10, The contact between the wire rod 10 and the roller-like electrode 100 minimizes damage to the surface.

여기서, 상기 롤러형 전극(100)은 연결부재(110)에 의해 이후 설명될 접촉지지부(200)의 보조롤러(220)에 마련된 가이드봉(221) 일측에 연결상태로 회전 가능하게 설치한 것으로 도시하였으나 이에 한정하지 않고 접촉지지부(200)의 베이스(210) 일측 또는 별도의 지지프레임(도면미도시)에 연결상태로 회전 가능하게 설치할 수도 있음은 물론이다. 그리고, 상기 롤러형 전극(100)은 이후 설명될 전류공급제어부(300)와 케이블과 같은 유선을 통해 전기적으로 연결되어, 전류공급제어부(300)로부터 전류를 공급받은 후, 상기 스프링 선재(10)로 전달하게 된다.The roller-type electrode 100 is rotatably connected to one side of a guide rod 221 provided on an auxiliary roller 220 of a contact support unit 200, which will be described later, by a connecting member 110 However, the present invention is not limited to this, but it is also possible to provide a rotatable attachment to one side of the base 210 of the contact support unit 200 or a separate support frame (not shown). The roller-like electrode 100 is electrically connected to the current supply controller 300 through a wire such as a cable. The current is supplied from the current supply controller 300 to the spring wire 10, .

상기 접촉지지부(200)는 상기 롤러형 전극(100)을 상기 스프링 선재(10)에 접촉상태로 유지되도록 지지하게 된다. 즉, 상기 접촉지지부(200)는 상기 롤러형 전극(100)과 상기 스프링 선재(10)를 안정적인 접촉상태로 유지시켜, 상기 롤러형 전극(100)을 통한 상기 스프링 선재(10)로의 안정적인 전류 전달을 가능하게 한다. 여기서, 상기 접촉지지부(200)는 상기 롤러형 전극(100)을 상기 스프링 선재(10) 방향으로 밀림 지지하도록 상기 롤러형 전극(100)에 연결되게 설치한다. 이러한, 상기 접촉지지부(200)는 베이스(210), 보조롤러(220), 탄성부재(230)를 포함한다.The contact support part 200 supports the roller-like electrode 100 so as to be kept in contact with the spring wire 10. That is, the contact support part 200 maintains the roller-like electrode 100 and the spring wire 10 in a stable contact state, and stably transmits current to the spring wire 10 via the roller- . Here, the contact support unit 200 is installed to be connected to the roller-type electrode 100 so as to support the roller-type electrode 100 in the direction of the spring wire 10. The contact support 200 includes a base 210, an auxiliary roller 220, and an elastic member 230.

상기 베이스(210)는 보조롤러(220) 및 탄성부재(230)를 연결 지지하는 프레임이다. 이러한, 상기 베이스(210)의 일측면은 상기 스프링 선재(10)에 대향되도록 배치한다. 그리고, 상기 베이스(210)의 일측면에 보조롤러(220) 및 탄성부재(230)를 연결 설치하게 된다. 여기서, 상기 베이스(210)의 일측면에는 보조롤러(220)를 상기 스프링 선재(10) 방향으로 왕복 슬라이딩 이동 가능하게 연결 지지하도록 한 쌍의 가이드관(210)이 상호 이격되게 형성될 수 있다. 이러한, 상기 가이드관(210)은 중공을 가지는 관 구조로 형성되며, 보조롤러(220)의 가이드봉(221)을 슬라이딩 가능하게 삽입 설치하게 된다.The base 210 is a frame for supporting and supporting the auxiliary roller 220 and the elastic member 230. One side of the base 210 is disposed to face the spring wire 10. The auxiliary roller 220 and the elastic member 230 are connected to one side of the base 210. A pair of guide tubes 210 may be formed on one side of the base 210 so as to support and support the auxiliary roller 220 in the direction of the spring wire 10 in a reciprocally sliding manner. The guide tube 210 has a hollow tube structure, and the guide rod 221 of the auxiliary roller 220 is slidably inserted into the guide tube 210.

상기 보조롤러(220)는 상기 롤러형 전극(100) 외측에 맞닿도록 배치되는 롤러이다. 즉, 상기 보조롤러(220)는 상기 탄성부재(230)의 탄성력을 상기 롤러형 전극(100)으로 전달하여, 상기 롤러형 전극(100)이 상기 스프링 선재(10)에 밀착 유지되게 하는 롤러로써, 상기 베이스(100)의 일측면에 회전 가능하게 연결 설치된 상태로 상기 롤러형 전극(100)을 회전 가능하게 연결 지지하게 된다. 이러한, 상기 보조롤러(220)는 상기 베이스(210)의 가이드관(211)에 슬라이딩 가능하게 연결 설치되는데, 보다 상세하게는 상기 보조롤러(220)의 축 양단에 각각 상기 가이드관(211) 내측에 슬라이딩 이동 가능하게 삽입 설치되는 가이드봉(221)이 연결 구비될 수 있다. 여기서, 상기 보조롤러(220)는 상기 롤러형 전극(100)으로 전달된 전류를 전달받지 않도록 부도체로 형성하는 것이 바람직하나 이에 한정하지 않고 전도체로 이루어진 상태로 표면에 부도체인 고무나 합성수지가 도포될 수도 있음은 물론이다.The auxiliary roller 220 is a roller arranged to abut the outside of the roller-type electrode 100. That is, the auxiliary roller 220 is a roller that transmits the elastic force of the elastic member 230 to the roller-type electrode 100 to keep the roller-type electrode 100 in close contact with the spring wire 10 And the roller-type electrode 100 is rotatably connected and supported while being rotatably connected to one side of the base 100. The auxiliary roller 220 is slidably connected to the guide tube 211 of the base 210. More specifically, the auxiliary roller 220 is disposed on both sides of the shaft of the auxiliary roller 220, And a guide bar 221 which is slidably and movably inserted into the guide bar 221 may be connected. Here, the auxiliary roller 220 is preferably formed of a non-conductive material so as not to receive the electric current transmitted to the roller-type electrode 100, but is not limited thereto and may be applied with rubber or synthetic resin, Of course it is possible.

상기 탄성부재(230)는 상기 보조롤러(220)를 탄성 지지하게 된다. 즉, 상기 탄성부재(230)는 상기 베이스(210) 상에서 상기 보조롤러(220)를 상기 스프링 선재(10) 방향으로 밀림되도록 지지함으로써, 상기 보조롤러(220)와 맞닿게 되는 상기 롤러형 전극(100)도 상기 스프링 선재(10) 방향으로 밀림되게 하여, 상기 롤러형 전극(100)이 상기 스프링 선재(10)에 안정적인 접촉상태를 유지할 수 있게 한다.The elastic member 230 elastically supports the auxiliary roller 220. That is, the elastic member 230 supports the auxiliary roller 220 in the direction of the spring wire 10 on the base 210 so that the roller-like electrode (not shown) 100 are also pushed in the direction of the spring wire 10 so that the roller-like electrode 100 can maintain a stable contact state with the spring wire 10.

이러한, 상기 탄성부재(230)는 상기 베이스(100) 일측면 및 상기 보조롤러(220)를 연결하도록 설치한다. 이때, 상기 탄성부재(230)은 상기 가이드관(211)과 상기 가이드봉(221) 외측에 삽입 배치하며, 상기 탄성부재(230)의 일단은 상기 베이스(100) 일측면에 연결되며, 상기 탄성부재(230)의 타단은 상기 보조롤러(220)에 연결되게 설치한 것으로 도시하였으나, 이에 한정하지 않고 상기 탄성부재(230)는 상기 가이드관(211) 내측에 삽입 설치된 상태로 상기 보조롤러(220)의 가이드봉(221) 일단을 탄성 지지하도록 구비할 수도 있음은 물론이다.The elastic member 230 is installed to connect one side of the base 100 and the auxiliary roller 220. One end of the elastic member 230 is connected to one side of the base 100 and the other end of the elastic member 230 is connected to the other side of the guide pipe 211. [ The other end of the member 230 is connected to the auxiliary roller 220. However, the present invention is not limited thereto and the elastic member 230 may be inserted into the guide tube 211, It is also possible to provide the guide bar 221 with one end thereof in an elastic manner.

여기서, 상기 탄성부재(230)는 코일 스프링인 것으로 도시하였으나, 이에 한정하지 않고 상기 보조롤러(220)를 상기 스프링 선재(10) 방향으로 밀림되도록 지지할 수 있는 탄성부재를 선택적용할 수 있음은 물론이다.The elastic member 230 is a coil spring, but it is not limited thereto. An elastic member capable of supporting the auxiliary roller 220 in the direction of the spring wire 10 can be selectively applied. Of course.

상기 전류공급제어부(300)는 상기 포밍툴(20)로 코일링된 상기 스프링 선재(10)의 잔류응력을 저감시키도록 상기 스프링 선재(10)로 전류를 공급되게 한다. 즉, 상기 전류공급제어부(300)는 상기 롤러형 전극(100)과 케이블과 같은 유선수단을 통해 전기적으로 연결되어, 상기 롤러형 전극(100)으로 전류를 공급함으로써, 상기 롤러형 전극(100)과 접촉상태를 유지하는 상기 스프링 선재(10)로 전류를 전달하여, 상기 스프링 선재(10) 내 잔류응력을 저하되게 한다. 이같이, 상기 전류공급제어부(300)에서 상기 스프링 선재(10)로 전류가 전달되면, 상기 스프링 선재(10)의 유동응력을 감소시키게 한다. 여기서, 상기 전류공급제어부(300)는 상기 스프링 선재(10)로 전달되는 전류의 값을 변화시킬 수 있도록 변압기를 사용할 수 있으나, 이에 한정하지 않음은 물론이다.The current supply control unit 300 causes current to be supplied to the spring wire 10 so as to reduce the residual stress of the spring wire 10 coiled by the forming tool 20. That is, the current supply control unit 300 is electrically connected to the roller-type electrode 100 through a wire means such as a cable, and supplies current to the roller-type electrode 100, So that the residual stress in the spring wire 10 is lowered. Thus, when the current is supplied from the current supply controller 300 to the spring wire 10, the flow stress of the spring wire 10 is reduced. Here, the current supply controller 300 may use a transformer to change a value of a current transmitted to the spring wire 10, but the present invention is not limited thereto.

이같이, 상기 전류공급제어부(300)가 상기 롤러형 전극(100)으로 전류를 공급하면서 상기 스프링 선재(10)로 전류를 전달하게 되면, 금속재료인 상기 스프링 선재(10)의 유동응력이 감소하면서 탄성복원에너지도 줄어 스프링백 제어가 가능하게 된다. 이렇게, 상기 스프링 선재(10)로 전류가 전달되면서 스프링백의 제어를 할 수 있고, 결과적으로 스프링백의 원인인 잔류응력을 제어할 수 있게 된다.Thus, when the current supply control unit 300 transmits a current to the spring wire 10 while supplying current to the roller-type electrode 100, the flow stress of the spring wire 10, which is a metallic material, Elastic restoration energy is reduced and springback control becomes possible. In this way, the current can be transmitted to the spring wire 10, and the springback can be controlled. As a result, the residual stress, which is a cause of the springback, can be controlled.

이러한, 상기 전류공급제어부(300)는 전류를 상기 스프링 선재(10)의 코일링 성형중에 연속적으로 전달하거나, 코일링 성형 중에 주기적으로 전달하거나, 코일링 성형완료후에 연속적 또는 주기적으로 전달되게 할 수 있다.The current supply control unit 300 may continuously transmit current during the coil ring forming process of the spring wire 10, periodically transmit the current during the coil ring forming process, or continuously or periodically after the completion of the coil ring forming process have.

이때, 상기 전류공급제어부(300)가 상기 전류를 상기 스프링 선재(10)의 코일링 성형중에 연속적으로 전달되게 할 경우, 즉, 상기 포밍툴(20)로 상기 스프링 선재(10)를 코일링 성형하는 중에 상기 스프링 선재(10)에 전류가 연속적으로 전달되게 상기 롤러형 전극(100)으로 전류를 공급하면, 코일링 성형완료된 상기 스프링 선재(10) 내 잔류응력이 작아짐과 더불어 스프링백 및 성형하중이 작아지게 된다.In this case, when the current supply controller 300 continuously supplies the current during the coil ring forming of the spring wire 10, that is, when the spring wire 10 is coiled by the forming tool 20, When the current is supplied to the roller-like electrode 100 so that the current is continuously transmitted to the spring wire 10 during the coil ring forming process, the residual stress in the coil spring ring 10 is reduced and the springback and molding load .

그리고, 상기 전류공급제어부(300)가 상기 전류를 상기 스프링 선재(10)의 코일링 성형 중에 주기적으로 전달되게 할 경우, 즉, 상기 전류공급제어부(300)는 상기 포밍툴(20)로 상기 스프링 선재(10)를 일정길이로 코일링한 상태에서 상기 포밍툴(20)에 의한 스프링 선재(10)의 코일링 작업을 일시 정지시킨 후, 상기 롤러형 전극(100)으로 전류를 공급하여 상기 스프링 선재(10)로 전달되게 한다. 그리고, 다시 상기 포밍툴(20)로 상기 스프링 선재(10)를 일정길이로 코일링 작업을 수행한 후 상기 포밍툴(20)에 의한 상기 스프링 선재(10)의 코일링 작업을 다시 일시정지시킨 후, 상기 전류공급제어부(300)는 상기 롤러형 전극(100)으로 전류를 공급하여 상기 스프링 선재(10)로 전달되게 하는 과정을 반복적으로 수행할 수 있다. 이러한 경우, 코일링 성형이 완성된 상기 스프링 선재(10) 내 잔류응력이 작아짐과 더불어 스프링백도 작아지게 된다.When the current supply control unit 300 periodically transmits the current during the coil ring forming process of the spring wire 10, that is, the current supply control unit 300 controls the spring (not shown) After the coiling operation of the spring wire member 10 by the forming tool 20 is temporarily stopped in a state that the wire member 10 is coiled to a predetermined length, a current is supplied to the roller electrode 100, To be transferred to the wire rods (10). After the coiling operation of the spring wire 10 is performed by the forming tool 20 to a predetermined length, the coiling operation of the spring wire 10 by the forming tool 20 is temporarily stopped again The current supply control unit 300 may repeatedly perform a process of supplying current to the roller-type electrode 100 to be transmitted to the spring wire 10. In this case, the residual stress in the spring wire 10 after the coil ring forming process is reduced, and the spring back is also reduced.

마지막으로, 상기 전류공급제어부(300)가 상기 전류를 상기 스프링 선재(10)의 코일링 성형완료후에 연속적 또는 주기적으로 전달되게 할 수 있다.Finally, the current supply control unit 300 may cause the current to be transmitted continuously or periodically after completion of coiling of the spring wire 10.

이때, 상기 전류공급제어부(300)가 상기 전류를 상기 스프링 선재(10)의 코일링 성형완료후에 연속적 또는 주기적으로 전달되게 할 경우, 즉, 상기 포밍툴(20)로 상기 스프링 선재(10)를 코일링 성형완료한 후에 상기 스프링 선재(10)에 전류가 연속적 또는 일정시간 주기적으로 전달되게 상기 롤러형 전극(100)으로 전류를 공급하면, 코일링 성형완료된 상기 스프링 선재(10) 내 잔류응력이 작아지게 된다.In this case, when the current supply control unit 300 causes the current to be continuously or periodically transmitted after completion of coiling of the spring wire member 10, that is, when the spring wire member 10 When current is supplied to the roller-type electrode 100 so that the current is continuously or periodically transmitted to the spring wire 10 after completion of the coil ring forming, the residual stress in the coil spring ring 10 Lt; / RTI >

이와 같이, 일 실시예에 따른 코일 스프링 성형용 잔류응력 제어장치는, 상기 롤러형 전극(100)이 상기 스프링 선재(10)에 접촉 배치되고, 상기 접촉지지부(200)는 상기 롤러형 전극(100)을 상기 스프링 선재(10)에 안정적인 접촉상태로 유지되게 하는 바, 상기 전류공급제어부(300)에서 공급되는 전류가 상기 스프링 선재(10)로 안정적인 전달이 이루어지면서 코일링 성형완료된 상기 스프링 선재(10) 내 잔류응력을 작아지게 제어할 수 있다.In the residual stress control apparatus for forming a coil spring according to an embodiment of the present invention, the roller-like electrode 100 is disposed in contact with the spring wire 10, The current supplied from the current supply control unit 300 is transmitted to the spring wire 10 in a stable manner so that the spring wire 10 10) can be controlled to be small.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

100,101,102: 롤러형 전극 200: 접촉지지부
210: 베이스 220: 보조롤러
230: 탄성부재 300: 전류공급제어부100, 101, 102: roller-type electrode 200:
210: Base 220: Auxiliary roller
230: elastic member 300: current supply control unit

Claims (6)

포밍툴로 코일링 성형될 스프링 선재에 접촉 배치하며, 상기 스프링 선재의 이동에 따라 회전하는 롤러형 전극과;
상기 롤러형 전극에 연결 설치하며, 상기 롤러형 전극이 상기 스프링 선재와 접촉된 상태에서 상기 스프링 선재의 이동에 따라 회전시, 상기 스프링 선재와의 마찰력을 최소화하여 상기 스프링 선재와 상기 롤러형 전극의 맞닿는 표면의 손상을 최소화하도록 상기 롤러형 전극이 상기 스프링 선재에 접촉상태로 유지되게 지지하는 접촉 지지부; 및
상기 롤러형 전극에 연결하며, 상기 롤러형 전극을 통해 상기 스프링 선재에 전류를 공급하면서 상기 포밍툴로 코일링된 상기 스프링 선재 내 잔류응력을 저감시키는 전류공급제어부를 포함하며,
상기 접촉지지부는, 일측면을 상기 스프링 선재에 대향되도록 배치한 베이스, 상기 베이스에 회전 가능하게 연결 설치되며, 상기 롤러형 전극을 회전 가능하게 연결지지하도록 상기 롤러형 전극 외측에 맞닿도록 배치되는 보조롤러, 및 일단이 상기 베이스에 연결된 상태로 타단은 상기 보조롤러에 연결되어, 상기 보조롤러를 탄성 지지하는 탄성부재를 포함하고,
상기 전류공급제어부는, 상기 스프링 선재에 전류를 전달시, 상기 포밍툴로 상기 스프링 선재의 코일링 성형 중에 연속적 또는 주기적으로 전달하거나, 상기 코일링 성형완료 후에 연속적 또는 주기적으로 전달되게 하는데, 상기 포밍툴로 스프링 선재를 코일링 성형하는 중에 스프링 선재에 전류가 연속적으로 전달되게 상기 롤러형 전극으로 전류를 공급시, 상기 코일링 성형완료된 상기 스프링 선재 내 잔류응력이 작아짐과 더불어 스프링백 및 성형하중이 작아지게 하고, 상기 포밍툴로 스프링 선재를 일정길이로 코일링한 상태에서 포밍툴에 의한 스프링 선재의 코일링 작업을 일시 정지시킨 후, 롤러형 전극으로 전류를 공급하여 스프링 선재로 전달되게 하고, 다시 포밍툴로 스프링 선재를 일정길이로 코일링 작업을 수행한 후 포밍툴에 의한 스프링 선재의 코일링 작업을 다시 일시정지시킨 후, 스프링 선재로 전달되게 하는 과정을 반복적으로 수행하여 코일링 성형완료된 스프링 선재 내 잔류응력이 작아짐과 더불어 스프링백을 작아지게 하는 코일 스프링 성형용 잔류응력 제어장치.A roller-shaped electrode arranged in contact with a spring wire to be coiled by a forming tool and rotating according to the movement of the spring wire;
Wherein the spring-loaded electrode is connected to the roller-shaped electrode, and when the spring-loaded wire is rotated in contact with the spring-loaded wire, the frictional force with the spring-loaded wire is minimized, A contact support for supporting the roller-shaped electrode so as to be kept in contact with the spring wire so as to minimize damage to the abutting surface; And
And a current supply control unit connected to the roller type electrode and reducing a residual stress in the spring wire coil coiled by the forming tool while supplying current to the spring wire material through the roller type electrode,
The contact support portion includes a base having one side face to be opposed to the spring wire member, an auxiliary member rotatably connected to the base, and an auxiliary member disposed to abut the outside of the roller electrode to rotatably connect the roller electrode And an elastic member connected to the auxiliary roller at one end and connected at one end to the base and elastically supporting the auxiliary roller,
The current supply control unit continuously or periodically transfers the current to the spring wire during the coil ring forming process of the spring wire by the forming tool, or to be continuously or periodically transmitted after completion of the coil ring forming process. When the current is supplied to the roller-type electrode so that current is continuously transmitted to the spring wire while the tool is coil-formed, the residual stress in the coil spring-formed spring wire is reduced and the springback and molding load The coiling operation of the spring wire material by the forming tool is temporarily stopped in a state that the spring wire material is coiled with a certain length by the forming tool, and then current is supplied to the roller electrode to be transmitted to the spring wire material, After performing the coiling work of the spring wire with a certain length by the foaming tool again, the soup by the forming tool The residual stress in the coil spring-formed coil spring is reduced and the coil spring forming residual stress for reducing the spring back is repeatedly performed after the coil ringing operation of the ring coil is temporarily stopped again and then transmitted to the spring wire Control device. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 베이스에는 수직하게 설치되며, 관 구조를 가지는 한 쌍의 가이드관이 더 형성되며,
상기 보조롤러의 축 양단에는 상기 가이드관 내측에 슬라이딩 이동 가능하게 삽입 설치되는 가이드봉을 연결 구비하고,
상기 탄성부재는 상기 가이드관 및 상기 가이드봉 외측에 삽입 배치하는 코일 스프링 성형용 잔류응력 제어장치.


The method according to claim 1,
A pair of guide tubes vertically installed in the base and having a tube structure,
A guide rod inserted into the guide tube so as to be slidable is connected to both ends of the shaft of the auxiliary roller,
And the elastic member is inserted and arranged outside the guide tube and the guide rod.


삭제delete 삭제delete 삭제delete
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