KR101879493B1 - High elasticity coated yarn using elastomer resin and manufacturing methods of thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중심사가 되는 원사를 엘라스토머 수지를 히팅한 후 코팅하여 고탄성의 코팅사를 제조하는 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사는 중심사; 및 상기 중심사의 외피가 되며 엘라스토머 수지로 제조되는 피복사;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 제조방법은 중심사 원사 및 엘라스토머 수지를 준비하는 제 1단계; 상기 중심사 원사 및 엘라스토머 수지를 히팅하는 제 2단계; 상기 중심사 원사를 압출기의 크로스헤드에 통과하는 제 3단계; 상기 크로스헤드의 속 다이스의 외측 홈으로 엘라스토머 수지를 중심사 원사에 코팅하는 제 4단계; 상기 크로스헤드로부터 중심사 원사 및 엘라스토머 수지가 배출되어 코팅사를 제조하는 제 5단계;를 포함하되, 상기 제 4단계에서 상기 중심사 원사가 중심사가 되고, 상기 엘라스토머 수지가 외피로 피복사가 되어 코팅이 수행되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a high-elasticity coated yarn using an elastomer resin and a method of producing the same, and more particularly, to a high-elasticity coated yarn using an elastomer resin for producing a highly elastic coated yarn by heating a core yarn after heating an elastomer resin And a method for producing the same.
The high-elasticity coating yarn using the elastomeric resin according to the present invention is obtained by the following method. And a photocopy which is an outer shell of the core yarn and is made of an elastomer resin.
A method of manufacturing a high elasticity coating yarn using the elastomeric resin according to the present invention comprises: a first step of preparing a center yarn and an elastomer resin; A second step of heating the central yarn and the elastomeric resin; A third step of passing the center yarn through the crosshead of the extruder; A fourth step of coating an elastomeric resin on the center yarn with an outer groove of the inner die of the crosshead; And a fifth step of discharging the center yarn and the elastomer resin from the crosshead to produce a coated yarn. In the fourth step, the center yarn becomes a center yarn, and the elastomer resin is copied to the outer skin Coating is carried out.

Description

엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 및 이의 제조방법{High elasticity coated yarn using elastomer resin and manufacturing methods of thereof}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a high elasticity coated yarn using elastomer resin,

본 발명은 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중심사가 되는 원사를 엘라스토머 수지를 히팅한 후 코팅하여 고탄성의 코팅사를 제조하는 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high-elasticity coated yarn using an elastomer resin and a method of producing the same, and more particularly, to a high-elasticity coated yarn using an elastomer resin for producing a highly elastic coated yarn by heating a core yarn after heating an elastomer resin And a method for producing the same.

코팅사 섬유는 코어 원사에 플라스틱 소재를 코팅한 코팅사를 이용하여 정경, 제직, 및 텐타를 거쳐 제조되는 산업용 섬유로서, 수년 동안 블라인드와 같은 산업용 섬유로 사용되어 왔다. 이 때, 코어 원사로는 폴리에스테르 소재가 탄성이 우수하고 주름이 잘 잡히지 않으며 형태 견지성과 고강도의 특성을 지니고 있는 이유로 주로 사용되고 있으며, 인장강도 및 가격을 고려하여 주로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지가 널리 사용되고 있다. 또한, 코팅 소재로는 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 열가소성 폴리우레탄(TPU) 등의 플라스틱 소재가 사용되고 있다.Coated yarn fibers have been used for many years as industrial fibers, such as blinds, as industrial fibers produced through cannons, weaving, and tentering using coated yarns coated with plastic material on core yarns. In this case, the core material is mainly used because the polyester material is excellent in elasticity, does not catch wrinkles well, has shape stability and high strength, and mainly uses polyethylene terephthalate (PET) resin in consideration of tensile strength and price Widely used. Plastic materials such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), and thermoplastic polyurethane (TPU) are used as coating materials.

특히, 폴리에스테르 원사에 폴리염화비닐(PVC)을 압출코팅한 섬유는 탄성이 우수하고 주름이 잘 생기지 않으며, 형태 견지성, 항균성, 색상 적용성 등이 우수하여, 블라인드, 벽지, 바닥재 또는 생활용, 데코용, 전자제품용 및 가구용의 섬유로서 널리 사용되고 있다. In particular, the fibers extruded and coated with polyvinyl chloride (PVC) on polyester yarn are excellent in elasticity, wrinkle-free, and excellent in form-sticking, antibacterial and color applicability, Decorative, electronic products and furniture.

그러나, 이러한 도 1에 나타난 바와 같은 일반적인 코팅사의 경우 탄성 및 신율 등의 물성에 대한 한계치가 있어, 보다 고탄성을 필요로 하는 생활용, 가구용 섬유를 생산하기 위한 고탄성 코팅사가 요구되어지고 있는 실정이다.However, in the case of general coated yarn as shown in FIG. 1, there are limitations on physical properties such as elasticity and elongation, and therefore, there is a demand for a high-elasticity coating yarn for producing fibers for living and furniture requiring higher elasticity.

대한민국 공개특허공보 제10-2005-79896호Korean Patent Publication No. 10-2005-79896

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로, 엘라스토머 수지를 이용하여 신율 및 탄성력이 우수한 고품질의 코팅사 및 이의 제조방법을 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a high quality coating yarn excellent in elongation and elasticity using an elastomer resin and a method for manufacturing the same.

발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not restrictive of the invention as set forth in the accompanying drawings. It will be possible.

본 발명에 따른 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사는 중심사; 및 상기 중심사의 외피가 되며 엘라스토머 수지로 제조되는 피복사;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The high-elasticity coating yarn using the elastomeric resin according to the present invention is obtained by the following method. And a photocopy which is an outer shell of the core yarn and is made of an elastomer resin.

본 발명에 따른 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 제조방법은 중심사 원사 및 엘라스토머 수지를 준비하는 제 1단계; 상기 중심사 원사 및 엘라스토머 수지를 히팅하는 제 2단계; 상기 중심사 원사를 압출기의 크로스헤드에 통과하는 제 3단계; 상기 크로스헤드의 속 다이스의 외측 홈으로 엘라스토머 수지를 중심사 원사에 코팅하는 제 4단계; 상기 크로스헤드로부터 중심사 원사 및 엘라스토머 수지가 배출되어 코팅사를 제조하는 제 5단계;를 포함하되, 상기 제 4단계에서 상기 중심사 원사가 중심사가 되고, 상기 엘라스토머 수지가 외피로 피복사가 되어 코팅이 수행되는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a high elasticity coating yarn using the elastomeric resin according to the present invention comprises: a first step of preparing a center yarn and an elastomer resin; A second step of heating the central yarn and the elastomeric resin; A third step of passing the center yarn through the crosshead of the extruder; A fourth step of coating an elastomeric resin on the center yarn with an outer groove of the inner die of the crosshead; And a fifth step of discharging the center yarn and the elastomer resin from the crosshead to produce a coated yarn. In the fourth step, the center yarn becomes a center yarn, and the elastomer resin is copied to the outer skin Coating is carried out.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 및 이의 제조방법은 중심사 원사를 엘라스토머 수지로 코팅하여 코팅사를 제조함으로써 신율 및 탄성력이 우수한 코팅사를 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the solution of the above-mentioned problems, the high-elasticity coating yarn using the elastomer resin of the present invention and the manufacturing method thereof can provide a coated yarn having excellent elongation and elasticity by coating a core yarn with an elastomer resin to prepare a coated yarn .

도 1은 일반적인 코팅사를 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명의 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사를 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명의 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 4는 본 발명의 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 제조방법을 수행하기 위한 크로스헤드 속 다이스를 나타낸 도면이다.1 is a photograph showing a general coated yarn.
2 is a photograph showing a high-elasticity coating yarn using the elastomeric resin of the present invention.
3 is a flowchart showing a method of manufacturing a high-elasticity coating yarn using the elastomeric resin of the present invention.
4 is a view showing a cross head fastener die for carrying out a method of manufacturing a highly elastic coated yarn using the elastomeric resin of the present invention.

이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

하기에서는 본 발명의 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사를 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a high-elasticity coating yarn using the elastomer resin of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2는 본 발명의 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사를 나타낸 사진이다.2 is a photograph showing a high-elasticity coating yarn using the elastomeric resin of the present invention.

본 발명에 따른 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사(100)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 중심사(110) 및 상기 중심사(110)의 외피가 되는 피복사(120)를 포함하여 구성된다.2, the high-elasticity coated yarn 100 using the elastomer resin according to the present invention comprises a center yarn 110 and a to-be-copied 120 which serves as an outer shell of the center yarn 110. [

먼저, 중심사(110)는 원사로 상기 중심사(110)로 사용되는 원사는 모노사, 필라멘트사 중 적어도 어느 하나가 사용될 수 있으며, 이는 사용자의 용도 및 목적에 따라 다양하게 설계변경 가능하다.First, the center yarn 110 may be at least one of a mono yarn and a filament yarn used as the center yarn 110 as a yarn, and the design may be variously changed according to the purpose and purpose of the user.

다음으로, 상기 피복사(120)는 상기 중심사(110)의 외피로, 엘라스토머 수지를 상기 중심사(110) 외주면에 코팅하여 형성된다. 상기 엘라스토머 수지는 열가소성 가황물(TPV, Thermoplastic Vulcanized Rubber), 열가소성 고분자 수지 중 적어도 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.The to-be-copied 120 is formed by coating an outer peripheral surface of the center yarn 110 with an elastomer resin. The elastomer resin is preferably at least one of thermoplastic vulcanized rubber (TPV) and thermoplastic polymer resin.

상기 열가소성 가황물(TPV)은 뛰어난 내열성, 우수한 내후성, 다양한 경도 및 높은 탄성력, 우수한 질감성, 가공성을 가지고 있으며, 영구압축 줄임율이 우수한 특징이 있다.The thermoplastic vulcanizate (TPV) has excellent heat resistance, excellent weatherability, various hardness and high elasticity, excellent quality sensibility, processability, and excellent permanent compression reduction ratio.

도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 피복사(120)는 엘라스토머 수지를 중심사(110) 외주면에 코팅하여 제조됨으로써, 상기 피복사(120)의 형태가 상기 중심사(110)의 외주면을 따라 주름진 형태처럼 형성되어 상기 코팅사(100)가 우수한 신율 및 탄성력을 갖도록 한다. 2, the to-be-copied 120 is formed by coating an elastomer resin on the outer surface of the center yarn 110, so that the shape of the to-be-copied 120 is formed in a corrugated shape along the outer peripheral surface of the center yarn 110 So that the coated yarn 100 has excellent elongation and elasticity.

하기에서는 본 발명의 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 제조방법을 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a highly elastic coated yarn using the elastomeric resin of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 3은 본 발명의 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 제조방법을 나타내는 순서도이다.3 is a flowchart showing a method of manufacturing a high-elasticity coating yarn using the elastomeric resin of the present invention.

먼저, 제 1단계(S10)에서는 중심사(110) 원사 및 엘라스토머 수지(120)를 준비한다. 구체적으로, 본 발명의 고탄성 코팅사(100)를 구성하는 중심사(110) 원사 및 피복사(120)가 되는 엘라스토머 수지(120)를 준비한다.First, in a first step (S10), the core yarn 110 and the elastomer resin 120 are prepared. Specifically, the core yarn 110 constituting the high-elasticity coated yarn 100 and the elastomer resin 120 serving as the copied yarn 120 are prepared.

다음으로, 제 2단계(S20)에서는 상기 중심사(110) 원사 및 엘라스토머 수지(120)를 히팅한다. 구체적으로, 상기 엘라스토머 수지(120)에 유연성을 부여하고, 상기 중심사(110) 원사 표면의 코팅 밀착력을 높이기 위하여 중심사(110) 원사 및 엘라스토머 수지(120)를 히팅한다.Next, in the second step S20, the center yarn 110 and the elastomer resin 120 are heated. Specifically, the center yarn 110 and the elastomer resin 120 are heated to impart flexibility to the elastomer resin 120 and increase the coating adhesion of the yarn surface of the core yarn 110.

상기 중심사(110) 원사 및 엘라스토머 수지(120)의 히팅은 압출기의 호퍼에서부터 150℃, 155℃, 165℃, 175℃로 순차적으로 히팅하여 175℃에서 진행되는 것이 바람직하다.The heating of the core yarn 110 and the elastomer resin 120 is preferably performed at 175 ° C by heating sequentially from 150 ° C, 155 ° C, 165 ° C and 175 ° C from the hopper of the extruder.

상기 히팅 온도가 150℃미만일 경우 엘라스토머 수지(120)의 용융 정도에 의해 중심사(110) 원사에 균일한 코팅성이 부여되게 되므로 코팅이 불균일하게 발생할 수 있으며, 175℃ 초과할 경우 고분자 수지의 코팅이 현저하게 저하되며, 탄화 현상 및 크로스 헤드에서의 와류 현상 발생으로 인한 편심이 발생할 수 있다.When the heating temperature is less than 150 ° C, the uniformity of coating is imparted to the yarn of the core yarn 110 due to the degree of melting of the elastomer resin 120, so that the coating may occur unevenly. If the heating temperature is higher than 175 ° C, And eccentricity due to carbonization and eddy currents in the crosshead may occur.

다음으로, 제 3단계(S30)에서는 상기 중심사(110) 원사를 압출기의 크로스헤드에 통과시킨다. 구체적으로, 상기 히팅된 중심사(110) 원사를 압출기의 크로스헤드로 투입하여 통과시킨다.Next, in the third step S30, the center yarn 110 is passed through the crosshead of the extruder. Specifically, the heated core yarn (110) is passed through the crosshead of the extruder and passed therethrough.

다음으로, 제 4단계(S40)에서는 상기 크로스헤드의 속 다이스(200)의 외측 홈(203)으로 엘라스토머 수지(120)를 중심사(110) 원사에 코팅한다. 구체적으로, 상기 크로스헤드의 속 다이스(200)의 외측홈(203)으로 엘라스토머 수지(120)를 투입하여, 상기 원사가 중심사(110)가 되고 상기 엘라스토머 수지(120)가 외피로 피복사(120)가 되어 코팅이 수행되도록 한다.Next, in the fourth step S40, the elastomeric resin 120 is coated on the core yarn 110 with the outer groove 203 of the inner die 200 of the crosshead. More specifically, the elastomer resin 120 is inserted into the outer groove 203 of the fast die 200 of the crosshead so that the yarn becomes the center yarn 110 and the elastomer resin 120 is transferred to the outer skin 120) so that the coating is performed.

상기 크로스헤드의 속 다이스(200)는 도 4에 도시된 바와 같이, 깔때기부와 원통부(204)로 구성되며, 상기 원통부(204)는 깔때기부의 꼭지점 부분과 맞닿도록 형성되고, 상기 깔대기부의 외부와 내부로 흘러들어가는 재료들이 원통부(204) 내부로 투입된다. 상기 깔대기부의 외측에는 주둥이(202)에서 꼭지점까지 이어지는 복수 개의 홈(203)이 형성된다.As shown in FIG. 4, the quick die 200 of the crosshead includes a funnel portion and a cylindrical portion 204. The cylindrical portion 204 is formed to abut the vertex portion of the funnel portion, The materials flowing into the outside and inside are injected into the cylindrical portion 204. A plurality of grooves (203) extending from the spout (202) to the vertex are formed on the outer side of the funnel portion.

상기 깔때기부의 주둥이(202)로 히팅된 중심사(110) 원사가 투입되고, 상기 깔때기부의 외측 홈(203)으로 엘라스토머 수지(120)가 투입된다. 상기 깔대기부의 복수 개의 홈(203)을 통해 엘라스토머 수지(120)가 투입되므로써 균일한 압력과 원활한 흐름으로 엘라스토머 수지(120)가 모이며, 중심사(110) 원사에 코팅이 가능하도록 한다.The center yarn 110 heated by the spout 202 of the funnel is inserted and the elastomer resin 120 is introduced into the outer groove 203 of the funnel portion. The elastomer resin 120 is injected through the plurality of grooves 203 of the funnel portion so that the elastomer resin 120 is gathered with a uniform pressure and a smooth flow so that the center thread 110 can be coated on the yarn.

다음으로, 제 5단계(S50)에서는 상기 크로스헤드로부터 중심사(110) 원사 및 엘라스토머 수지(120)가 배출되어 코팅사(100)를 제조한다. 구체적으로, 상기 크로스헤드로부터 중심사(110) 원사에 엘라스토머 수지(120)가 코팅된 코팅사(100)가 배출되어 코팅사(100) 제조가 완료된다.Next, in a fifth step S50, the center yarn 110 and the elastomer resin 120 are discharged from the crosshead to produce the coated yarn 100. [ Specifically, the coating yarn 100 coated with the elastomer resin 120 is discharged from the crosshead to the center yarn 110 to complete the manufacture of the coated yarn 100.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As described above, it is to be understood that the technical structure of the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit and essential characteristics of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims rather than the foregoing description, All changes or modifications that come within the scope of the equivalent concept are to be construed as being included within the scope of the present invention.

100. 코팅사
110. 중심사
120. 피복사 (엘라스토머 수지)
200. 속 다이스
201. 깔때기부
202. 주둥이
203. 홈
204. 원통부100. Coating yarn
110. Center History
120. Photocross (elastomer resin)
200. Speedy
201. Funnel section
202. Spout
203. Home
204. Cylinder section

Claims (5)

중심사 원사 및 엘라스토머 수지를 준비하는 제 1단계;
상기 엘라스토머 수지에 유연성을 부여하고, 상기 중심사 원사 표면의 코팅 밀착력을 높이기 위하여 상기 중심사 원사 및 엘라스토머 수지를 히팅하는 제 2단계;
상기 중심사 원사를 압출기의 크로스헤드에 통과하는 제 3단계;
상기 크로스헤드의 속 다이스의 외측 홈으로 엘라스토머 수지를 중심사 원사에 코팅되어 피복사를 형성하는 제 4단계;
상기 크로스헤드로부터 중심사 원사 및 엘라스토머 수지가 배출되어 코팅사를 제조하는 제 5단계;를 포함하되,
상기 제 2단계에서는 압출기의 호퍼에서부터 압출기의 다이스까지 150 ℃, 155 ℃, 165 ℃, 175 ℃로 순차적으로 히팅되어 상기 피복사가 중심사의 외주면에 따라 주름진 형태로 형성되고,
상기 제 4단계에서 상기 중심사 원사가 중심사가 되고, 상기 엘라스토머 수지가 외피로 피복사가 되어 코팅이 수행되는 것을 특징으로 하는 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 제조방법.A first step of preparing a core yarn and an elastomer resin;
A second step of imparting flexibility to the elastomer resin and heating the core yarn and the elastomer resin to increase the coating adhesion of the surface of the core yarn;
A third step of passing the center yarn through the crosshead of the extruder;
A fourth step of coating the center yarn with an elastomer resin into the outer groove of the inner die of the crosshead to form a copy;
And a fifth step of discharging the center yarn and the elastomer resin from the crosshead to produce a coated yarn,
In the second step, the hopper of the extruder is sequentially heated to 150 ° C, 155 ° C, 165 ° C and 175 ° C from the hopper of the extruder to the dice of the extruder,
Wherein the center yarn is a center yarn in the fourth step, and the elastomer resin is irradiated with the ultraviolet radiation to be coated on the outer surface of the core yarn, thereby performing coating. 제1항에 있어서,
상기 중심사 원사는 모노사, 필라멘트사 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the core yarn comprises at least one of mono yarns and filament yarns. 제1항에 있어서,
상기 엘라스토머 수지는 열가소성 가황물(TPV, Thermoplastic Vulcanized Rubber), 열가소성 고분자 수지 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘라스토머 수지를 이용한 고탄성 코팅사 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the elastomer resin comprises at least one of a thermoplastic vulcanized rubber (TPV) and a thermoplastic polymer resin. 삭제delete 삭제delete
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