KR101878228B1 - Manufacturing method of water glass coating fixture - Google Patents

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Abstract

워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법은, 픽스츄어 표면을 전처리하는 전처리단계와, 픽스츄어의 표면에 워터글라스(water glass)를 코팅하는 코팅단계와, 픽스츄어를 열처리하는 코팅 후 열처리단계와, 픽스츄어를 산성 용액으로 에칭하는 산 에칭(acid etching)단계를 포함한다.A manufacturing method of a water glass coating fixture is disclosed. A method of manufacturing a water glass coating fixture according to the present invention includes a pretreatment step of pretreating a surface of a fixture, a coating step of coating a water glass on a surface of the fixture, And an acid etching step of etching the fixture into an acidic solution.

Description

워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법{Manufacturing method of water glass coating fixture}Technical Field [0001] The present invention relates to a manufacturing method of a water glass coating fixture,

본 발명은, 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 픽스츄어의 표면에 워터글라스를 코팅하는 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a water glass coating fixture, and more particularly, to a method of manufacturing a water glass coating fixture for coating a water glass on a surface of a fixture.

치과용 임플란트는 원래 인체조직이 상실되었을 때, 회복시켜 주는 대치물을 의미하지만, 치과에서는 인공으로 만든 치아를 이식하는 일련의 시술을 가리킨다.A dental implant is a substitute that restores when the original tissue is lost, but in dentists it refers to a series of procedures for implanting an artificial tooth.

상실된 치근(뿌리)을 대신할 수 있도록 인체에 거부반응이 없는 티타늄(titanium) 등으로 만든 치근인 픽스츄어(fixture)를 치아가 빠져나간 치조골에 심은 뒤, 인공치아를 고정시켜 치아의 기능을 회복하도록 하는 시술이다.In order to replace the missing root (root), a tooth fixture, made of titanium or the like, which has no rejection to the human body, is planted in the alveolar bone that has exited the tooth, and then the artificial tooth is fixed to restore the function of the tooth .

일반 보철물이나 틀니의 경우, 시간이 지나면 주위 치아와 뼈가 상하지만 임플란트는 주변 치아조직을 상하지 않게 하며, 자연치아와 기능이나 모양이 같으면서도 충치가 생기지 않으므로 반영구적으로 사용할 수 있는 장점이 있다.In general prostheses or dentures, the surrounding teeth and bones are damaged over time, but the implants do not injure the surrounding dental tissue, and they have the same function and shape as the natural teeth, but do not have cavities. Therefore, they can be used semi-permanently.

인공치아 시술(임플란트 또는 임플란트 시술이라고도 함)은, 픽스츄어의 종류에 따라 다양하지만 소정의 드릴을 사용하여 식립위치를 천공한 후 픽스츄어를 치조골에 식립하여 뼈에 골융합시킨 다음, 픽스츄어에 지대주(abutment)를 결합시킨 후에, 지대주에 최종 보철물을 씌움으로써 완료되는 것이 일반적이다.The artificial tooth procedure (also referred to as an implant or implant procedure) varies depending on the type of fixture, but after a predetermined drill is used to puncture the fixation position, the fixture is placed on the alveolar bone to perform an artificial fusion to the bone, After the abutments are combined, it is common to finish the abutment with a final prosthesis.

치과용 임플란트는 단일 결손치 수복은 물론이거니와 부분 무치아 및 완전 무치아 환자에게 의치의 기능을 증진시키고, 치아 보철 수복의 심미적인 면을 개선시키며, 나아가 주위의 지지골 조직에 가해지는 과도한 응력을 분산시킴과 아울러 치열의 안정화에 도움을 준다.Dental implants enhance the function of dentures in single-tooth restorations, as well as in partial and total toothless patients, improve the aesthetic aspects of dental prosthesis restoration, and further dissipate excessive stresses on the surrounding supporting bone tissue It helps to stabilize the dentition as well as sikim.

이러한 치과용 임플란트는 일반적으로, 인공 치근으로서 식립되는 픽스츄어(Fixture)와, 픽스츄어 상에 결합되는 지대주(Abutment)와, 지대주를 픽스츄어에 고정하는 지대주 스크류(Abutment Screw)와, 지대주에 결합되는 인공치아를 포함한다. 여기서, 지대주를 픽스츄어에 결합시키기 전에, 즉 치조골에 픽스츄어가 골융합되기까지의 기간 동안에 지대주가 픽스츄어에 결합되어 결합 상태를 유지하기도 한다.Such a dental implant generally includes a fixture to be placed as an artificial root, an abutment to be coupled onto the fixture, an abutment screw to fix the abutment to the fixture, Of the artificial teeth. Here, the abutment is engaged with the fixture before the abutment is coupled to the fixture, that is, during the period until the fixture is fusion-bonded to the alveolar bone, thereby maintaining the engagement state.

치과용 임플란트의 한 구성요소인 픽스츄어는, 임플란트가 시술되는 위치에 드릴 등을 이용하여 치조골에 형성된 드릴 홀에 식립되는 부분으로서 인공 치근의 역할을 담당한다. 따라서 픽스츄어는 치조골에 견고하게 식립되어야 한다.The fixture, which is a component of the dental implant, serves as an artificial root as a part to be placed in a drill hole formed in the alveolar bone using a drill or the like at a position where the implant is performed. Therefore, the fixture should be securely mounted on the alveolar bone.

이에, 픽스츄어의 외면에는 드릴 홀을 형성하는 치조골의 내측벽 부분에 견고히 결합될 수 있도록 나사부(나사산)가 형성된다. 이러한 나사부는 치조골에 인입되어 픽스츄어와 치조골이 견고히 결합될 수 있도록 할 뿐만 아니라 픽스츄어와 치조골의 접촉면적을 증대시킴으로써 치조골에 대한 픽스츄어의 고정력, 특히 초기 고정력(initial stability)을 강화시키는 역할을 한다.Thus, a screw thread is formed on the outer surface of the fixture so as to be firmly engaged with the inner wall portion of the alveolar bone forming the drill hole. Such a screw portion is inserted into the alveolar bone to securely fix the fixture and the alveolar bone, as well as to increase the contact area between the fixture and the alveolar bone, thereby enhancing the fixing force, particularly initial stability, of the fixture to the alveolar bone. do.

이처럼 치과용 임플란트 시술은 드릴을 이용하여 치조골에 홀을 천공한 후, 천공된 홀에 픽스츄어를 식립하고, 이어 골융합이 진행되면 픽스츄어에 지대주를 결합시키고 최종적으로 인공 치아(보철물)를 씌우는 단계로 진행된다.In the dental implant procedure, a hole is drilled in the alveolar bone using a drill, a fixture is placed in the drilled hole, and then, when the fusion is completed, the alveolar bone is bonded to the fixture and finally the artificial tooth (prosthesis) Lt; / RTI >

한편, 식립된 픽스츄어는 체내에서 주위 골조직과 빠른 시간 내에 골융합되어야 하는데, 식립된 픽스츄어의 골유착 성능을 높이기 위해 픽스츄어의 표면에 골유착성 코팅막을 형성하는 기술이 개발되고 있다.On the other hand, the inserted fixture has to be quickly fused with surrounding bone tissue in the body, and a technique of forming an osseous adhesive coating film on the surface of the fixture in order to improve the osseointegration performance of the inserted fixture is being developed.

근래에 이러한 코팅막의 재료로 워터글라스(WG, sodium silicate)가 제안되고 있다. 티타늄 재질의 픽스츄어의 표면에 코팅된 워터글라스 재질은 코팅막은 Si-OH 또는 Ti-OH와 같은 히드록시기 그룹(hydroxyl group)을 함유할 수 있고 히드록시기 그룹(hydroxyl group)을 함유하는 코팅막은 체내에서 골유착을 촉진하는 작용을 한다.Recently, waterglass (WG, sodium silicate) has been proposed as a material for such a coating film. A waterglass material coated on the surface of a titanium fixture may contain a hydroxyl group, such as Si-OH or Ti-OH, and a coating film containing a hydroxyl group, It acts to promote adhesion.

그런데, 워터글라스 코팅막이 픽스츄어와 치조골의 유착을 촉진하는 효과는 인정되고 있지만, 픽스츄어에 워터글라스를 코팅하는 공정에 대해서는 아직 많은 개발이 이루어지지 않아 워터글라스 코팅 픽스츄어의 코팅품질이 낮아 임플란트 시술과정에서 코팅막이 박리되는 등의 문제점이 있다. However, although the waterglass coating film promotes the adhesion between the fixture and the alveolar bone, the process of coating the waterglass on the fixture has not been developed much yet, and the coating quality of the waterglass coating fixture is low, There is a problem that the coating film peels off during the procedure.

따라서 얇은 두께와 우수한 표면 거칠기 및 높은 박리강도를 가지는 워터글라스 코팅막이 형성된 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제작방법의 개발이 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is a need to develop a method for manufacturing a water glass coating fixture having a thin thickness, excellent surface roughness and high peel strength, and a water glass coating film formed thereon.

대한민국 특허등록번호 제10-1191619호, (2012.10.10.)Korean Patent Registration No. 10-1191619, (October 10, 2012)

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 얇은 두께와 우수한 표면 거칠기 및 높은 박리강도를 갖는 워터글라스 코팅부가 마련된 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제작방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a water glass coating fixture provided with a waterglass coating portion having a thin thickness, an excellent surface roughness and a high peel strength.

본 발명의 일 측면에 따르면, 픽스츄어 표면을 전처리하는 전처리단계; 상기 픽스츄어의 표면에 워터글라스(water glass)를 코팅하는 코팅단계; 상기 픽스츄어를 열처리하는 코팅 후 열처리단계; 및 상기 픽스츄어를 산성 용액으로 에칭하는 산 에칭(acid etching)단계를 포함하며, 상기 코팅단계는, 상기 픽스츄어를 상기 워터글라스 용액에 담그는 딥핑(diping)단계; 및 상기 워터글라스 용액에서 꺼낸 상기 픽스츄어를 회전시키는 스피닝(spinning)단계를 포함하고, 상기 코팅단계는 스피닝 코터에 의해 수행되며, 상기 스피팅 코터는, 상기 픽스츄어가 착탈 가능하게 결합되는 지그부; 상기 지그부가 착탈 가능하게 연결되며 상기 지그부를 회전시키는 회전 구동부; 및 상기 워터글라스 용액을 수용하는 수용부를 지지하며, 상기 수용부를 상기 지그부에 대하여 상대이동시키는 수용부용 이동부를 포함하며, 상기 수용부는, 상기 워터글라스 용액을 수용하는 용액 수용부; 및 상기 용액 수용부에 인접하게 배치되고 내부가 중공되는 픽스츄어 수용부를 포함하며, 상기 딥핑단계에서 상기 픽스츄어를 상기 용액 수용부의 내부에 위치시키며, 상기 스피닝단계에서 상기 픽스츄어를 상기 픽스츄어 수용부의 내부에 위치시키고, 상기 지그부는, 장봉 형태로 마련되는 지그 몸체부; 상기 지그 몸체부의 하단부에 마련되어 상기 픽스츄어에 형성된 지대주 결합부에 착탈가능하게 결합되며 픽스츄어 결합부; 및 상기 지그 몸체부의 상단부에 마련되며 상기 회전 구동부에 착탈가능하게 연결되는 회전 구동부용 연결부를 포함하며, 상기 회전 구동부용 연결부에는 거치용 핀이 삽입되는 홀이 형성되고, 상기 픽스츄어 결합부는 상기 지그 몸체부보다 작은 외경을 가지는 형상으로 마련되며, 상기 스피닝단계는, 상기 회전 구동부에 연결된 상기 회전 구동부용 연결부에 상기 회전 구동부의 회전동력이 전달되는 단계; 및 상기 회전동력을 전달받은 회전 구동부용 연결부의 회전에 의해 상기 지그 몸체부가 회전되어 상기 픽스츄어가 회전되는 단계를 포함하는 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법이 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a fixture, comprising: a pretreatment step of pretreating a fixture surface; A coating step of coating a water glass on the surface of the fixture; A post-coating heat treatment step of heat-treating the fixture; And an acid etching step of etching the fixture with an acidic solution, wherein the coating step comprises: a dipping step of immersing the fixture in the water glass solution; And a spinning step of rotating the fixture taken out from the water glass solution, wherein the coating step is carried out by a spinning coater, and the spitting coater comprises a fixture, ; A rotation driving part for detachably connecting the jig and rotating the jig; And a moving part for the accommodating part for supporting the accommodating part for accommodating the water glass solution and moving the accommodating part relative to the jig, wherein the accommodating part comprises: a solution containing part for accommodating the water glass solution; And a fixture accommodating portion disposed adjacent to the solution accommodating portion and hollow inside, wherein the fixture is positioned inside the solution accommodating portion in the dipping step, and in the spinning step, the fixture is accommodated in the fixture accommodating portion And the jig includes a jig body provided in a long bar shape; A fixture engaging portion provided at a lower end of the jig body and detachably coupled to the abutment engagement portion formed in the fixture; And a rotation driving part connected to the rotation driving part, the rotation driving part being provided at an upper end of the jig body part, wherein the rotation driving part is formed with a hole into which the fixing pin is inserted, Wherein the spinning step is provided in a shape having an outer diameter smaller than that of the body part, wherein the spinning step comprises: transmitting rotation power of the rotation driving part to the rotation driving part connected to the rotation driving part; And rotating the fixture by rotation of the jig body by rotation of a connection part for a rotary drive to which the rotation power is transmitted, thereby providing a method of manufacturing a water glass coating fixture.

상기 스피닝단계에서 상기 픽스츄어의 회전속도는 10,000 내지 30,000RPM일 수 있다.In the spinning step, the rotation speed of the fixture may be 10,000 to 30,000 RPM.

상기 스피닝단계에서 상기 픽스츄어의 회전시간은 10 내지 40 초(s)일 수 있다. In the spinning step, the rotation time of the fixture may be 10 to 40 seconds (s).

상기 수용부용 이동부는, 상기 수용부를 지지하는 트레이; 상기 트레이에 연결되며, 상기 트레이를 제1축 방향으로 이동시키는 제1축 이동부; 및 상기 제1축 이동부를 지지하며, 상기 제1축 이동부를 제1축 방향에 교차하는 제2축 방향으로 이동시키는 제2축 이동부를 포함하며, 상기 스피닝 단계는, 상기 딥핑단계 후 상기 용액 수용부가 상기 픽스츄어에서 이격되도록, 상기 제2축 이동부가 상기 제1축 이동부를 상기 제2축 방향으로 이동시키는 단계; 상기 픽스츄어 수용부가 상기 픽스츄어의 하부에 위치되도록, 상기 제1축 이동부가 상기 트레이를 상기 제1축 방향으로 이동시키는 단계; 및 상기 상기 픽스츄어가 상기 픽스츄어 수용부의 내부에 위치되도록, 상기 제2축 이동부가 상기 제1축 이동부를 상기 제2축 방향으로 이동시키는 단계를 더 포함하며, 상기 픽스츄어는 상기 픽스츄어 수용부의 내부에서 회전될 수 있다.The moving part for the accommodating part includes: a tray for supporting the accommodating part; A first shaft moving part connected to the tray and moving the tray in a first axis direction; And a second axial movement part for supporting the first axial movement part and for moving the first axial movement part in a second axial direction intersecting the first axial direction, wherein the spinning step includes, after the dipping step, Moving the first axis moving part in the second axis direction such that the second axis moving part is spaced apart from the fixture; Moving the tray in the first axial direction such that the fixture receiving portion is positioned below the fixture; And moving the first axial shifting portion in the second axial direction such that the fixture is located inside the fixture receiving portion, wherein the fixture is configured to receive the fixture It can be rotated inside the part.

상기 전처리단계는, 상기 픽스츄어의 표면을 블라스팅하는 블라스팅단계; 상기 픽스츄어의 표면을 에칭하는 에칭단계; 및 상기 픽스츄어를 열처리하는 코팅 전 열처리단계를 포함할 수 있다.Wherein the pre-processing step includes: blasting a surface of the fixture; An etching step of etching the surface of the fixture; And a pre-coating heat treatment step of heat-treating the fixture.

상기 블라스팅단계에서는 알루미나(Al2O3) 분말로 픽스츄어의 표면을 블라스팅하며, 상기 알루미나(Al2O3) 분말의 알갱이 크기는 100 내지 450 마이크로미터이고, 상기 알루미나(Al2O3) 분말의 분사압력은 2 내지 5 메가파스칼(MPa)일 수 있다.In the blast phase of alumina (Al 2 O 3) as a powder, and blasting the surface of the fix Miniature, the alumina (Al 2 O 3) and the grain size of the powder is 100 to 450 micrometers, the alumina (Al 2 O 3) powder May be between 2 and 5 megapascals (MPa).

상기 에칭단계에서는 염산(HCl)&황산(H2SO4)수용액으로 픽스츄어의 표면을 에칭하며, 상기 염산(HCl)&황산(H2SO4) 수용액의 농도는 4 내지 6 몰농도(M)이며, 에칭온도는 80 내지 100도이고, 에칭시간은 4 내지 15분(min)일 수 있다.The etching step, hydrochloric acid (HCl) & sulfuric acid (H 2 SO 4) and etching the surface of the fix Miniature with an aqueous solution, the hydrochloric acid (HCl) & sulfuric acid (H 2 SO 4) concentration of the aqueous solution is from 4 to 6 molar concentration (M ), The etching temperature is 80 to 100 degrees, and the etching time may be 4 to 15 minutes (min).

상기 코팅 전 열처리단계에서 열처리 온도는 550 내지 650도 이며, 승온 속도는 3 내지 7(도/min)이고, 열처리 시간은 50 내지 70분(min) 일 수 있다.In the pre-coating heat treatment step, the heat treatment temperature may be 550 to 650 ° C, the heating rate may be 3 to 7 ° C / min, and the heat treatment time may be 50 to 70 minutes.

상기 코팅 후 열처리단계에서 열처리 온도는 550 내지 650도 이며, 승온 속도는 3 내지 7(도/min) 이고, 열처리 시간은 100 내지 140분(min) 일 수 있다.In the post-coating heat treatment step, the heat treatment temperature may be 550 to 650 ° C, the temperature raising rate may be 3 to 7 ° C / min, and the heat treatment time may be 100 to 140 minutes.

상기 산성 용액은 0.1 내지 0.2몰농도(M)의 염산(HCl) 수용액이며, 에칭시간은 50 내지 70분(min)일 수 있다.The acid solution may be an aqueous solution of hydrochloric acid (HCl) in a concentration of 0.1 to 0.2 molar (M), and the etching time may be 50 to 70 minutes (min).

본 발명의 실시예들은, 픽스츄어 표면을 전처리하는 전처리단계와, 픽스츄어의 표면에 워터글라스(water glass)를 코팅하는 코팅단계와, 픽스츄어를 열처리하는 코팅 후 열처리단계와, 픽스츄어를 산성 용액으로 세척하는 산 에칭(acid etching)하는 산 에칭단계를 구비함으로써, 코팅부의 두께가 얇고 코팅부의 표면 거칠기가 우수하며 코팅부의 박리 강도가 높은 워터글라스 코팅 픽스츄어를 제작할 수 있다.Embodiments of the present invention may include a pretreatment step of pretreating a surface of a fixture, a coating step of coating a surface of the fixture with a water glass, a post-coating heat treatment step of heat treating the fixture, A waterglass coating fixture having a thin coating portion, an excellent surface roughness of the coated portion, and a high peeling strength of the coating portion can be manufactured by providing the acid etching step of washing the substrate with a solution.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 워터글라스 코팅 픽스츄어가 도시된 도면이다.
도 2는 도 1의 워터글라스 코팅 픽스츄어의 단면이 도시된 도면이다.
도 3은 도 1의 연속 나사부의 나사산이 도시된 도면이다.
도 4는 도 1의 워터글라스 코팅 픽스츄어를 제작하는 제작방법이 도시된 도면이다.
도 5는 도 4의 전처리단계가 도시된 도면이다.
도 6은 도 4의 블라스팅단계 후의 픽스츄어의 표면 거칠기와 코팅단계 후의 워터글라스의 층의 표면 거칠기를 비교한 도면이다.
도 7은 도 4의 코팅단계 후의 워터글라스 층의 두께를 비교한 도면이다.
도 8은 도 4의 산 에칭단계 전,후의 코팅부(150)의 표면 거칠기가 도시된 도면이다.
도 9는 도 4의 염산(HCl) 수용액의 농도에 따른 코팅부의 두께를 도시된 도면이다.
도 10은 도 4의 코팅단계에 사용되는 스피닝 코터가 도시된 정면도이다.
도 11은 도 10의 측면도이다.
도 12는 도 11의 지그부가 도시된 도면이다.
도 13은 도 12의 지그부가 거치부에 거치된 상태가 도시된 도면이다.
도 14는 도 11의 스피닝 코터의 동작이 도시된 도면이다.1 is a view showing a water glass coating fixture according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a view showing a cross section of the water glass coating fixture of Fig. 1;
Fig. 3 is a view showing the threads of the continuous thread of Fig. 1;
Fig. 4 is a view showing a manufacturing method for manufacturing the water glass coating fixture of Fig. 1;
5 is a view showing the pre-processing step of FIG.
Fig. 6 is a view comparing the surface roughness of the fixture after the blasting step of Fig. 4 with the surface roughness of the layer of the water glass after the coating step. Fig.
Fig. 7 is a chart comparing the thickness of the water glass layer after the coating step of Fig. 4; Fig.
FIG. 8 is a view showing the surface roughness of the coating portion 150 before and after the acid etching step in FIG.
FIG. 9 is a graph showing the thickness of the coated portion according to the concentration of aqueous hydrochloric acid (HCl) solution of FIG. 4; FIG.
10 is a front view showing a spinning coater used in the coating step of FIG.
11 is a side view of Fig.
12 is a view showing the jig portion of Fig.
13 is a view showing a state in which the jig part of Fig.
14 is a view showing the operation of the spinning coater of Fig.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, operational advantages of the present invention, and objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings and the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. In the following description, well-known functions or constructions are not described in order to avoid unnecessary obscuration of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 워터글라스 코팅 픽스츄어가 도시된 도면이고, 도 2는 도 1의 워터글라스 코팅 픽스츄어의 단면이 도시된 도면이며, 도 3은 도 1의 연속 나사부의 나사산이 도시된 도면이다.FIG. 1 is a view showing a water glass coating fixture according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view showing a cross section of the water glass coating fixture of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross- Lt; / RTI >

도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 워터글라스 코팅 픽스츄어(110)는, 몸체부(120)와, 몸체부(120)의 외면 둘레 방향을 따라 나선형으로 마련되되 단절되는 구간 없이 연속적으로 형성되는 연속 나사부(130)와, 몸체부(120)와 연속 나사부(130)의 표면에 마련되는 코팅부(150)를 포함한다. 1, the waterglass coating fixture 110 according to the present embodiment includes a body part 120 and a spiral shape along the circumferential direction of the outer surface of the body part 120, And a coating part 150 provided on the surfaces of the body part 120 and the continuous thread part 130. [

본 실시예에서 코팅부(150)는 워터글라스(WG, sodium silicate) 재질을 포함하는데, 설명의 편의를 위해 코팅부(150)에 대해서는 후술한다. In this embodiment, the coating unit 150 includes a waterglass (WG) material. For convenience of explanation, the coating unit 150 will be described later.

몸체부(120)는, 본 실시예의 워터글라스 코팅 픽스츄어(110)에서 중심 스템(stem)을 형성하는 부분이다. 이러한 몸체부(120)는 식립의 편의성을 위해 식립되는 방향을 따라 단면적이 점진적으로 작아지도록 외면이 테이퍼지게 마련된다. The body portion 120 is a portion forming a center stem in the water glass coating fixture 110 of the present embodiment. The body portion 120 is tapered so that the cross-sectional area of the body portion gradually decreases along the direction in which the body portion 120 is placed for the sake of convenience of placement.

이때, 몸체부(120)는 그 외면의 전 영역에서 동일한 기울기를 가질 수도 있고, 혹은 일부 구간만이 테이퍼진 기울기를 가질 수도 있다. 후자의 경우라면 도 1 및 도 2를 기준으로 몸체부(120)의 상단부에서 중앙 영역에 이르는 구간은 테이퍼진 기울기를 형성하고, 그 나머지 부분은 마치 원기둥과 같은 직선형태를 가질 수 있을 것인데, 이러한 경우에는 초기 식립을 용이하게 하면서 강한 고정력을 제공할 수 있을 것이다At this time, the body 120 may have the same inclination in the entire area of its outer surface, or only a part of the body 120 may have a tapered inclination. In the latter case, the section from the upper end of the body part 120 to the central area on the basis of FIGS. 1 and 2 forms a tapered inclination, and the remaining part may have a straight line shape like a cylinder. It is possible to provide a strong fixing force while facilitating the initial setting

몸체부(120)의 상단부 영역에는 골 손상 저지부(170)가 마련된다. 골 손상 저지부(170)는 몸체부(120)의 일단부에 형성되는 부분으로서 워터글라스 코팅 픽스츄어(110)가 치초골에 식립될 때 연속 나사부(130)로 인해 치조골에 드릴링된 홀(미도시)의 개구부 영역에 존재하는 치조골이 손상되는 것을 저지시키는 부분이다.In the upper end area of the body part 120, a bone damage prevention part 170 is provided. The bone damage prevention part 170 is a part formed at one end of the body part 120 and serves as a hole drilled in the alveolar bone due to the continuous thread part 130 when the water glass coating fixture 110 is placed in the dental arch. Is to prevent the alveolar bone existing in the opening region of the tooth from being damaged.

이러한 골 손상 저지부(170)는 몸체부(120)의 상단부 외면에서 연속 나사부(130)가 형성되지 않은 비나사구간에 의해 형성되며, 몸체부(120)의 일단부에서 미리 결정된 길이만큼 몸체부(120)에 일체로 형성되다. 특히, 골 손상 저지부(170)는 도 1에 확대된 부분처럼 몸체부(120)의 상단부에서 하단부로 갈수록 그 단면적이 작아지는 비직선형 외면을 갖는다.The bone damage prevention part 170 is formed by a non-threaded part where the continuous thread part 130 is not formed on the outer surface of the upper end part of the body part 120, and the body part 120 has a predetermined length at one end of the body part 120 120). In particular, the bone damage prevention portion 170 has a non-linear outer surface which is smaller in cross-sectional area from the upper end portion to the lower end portion of the body portion 120 as in the enlarged portion in FIG.

이와 같이 몸체부(120)의 상단부 영역에 연속 나사부(130)가 형성되지 않은 비나사구간으로서의 골 손상 저지부(170)가 마련되면, 치조골에 드릴링된 홀(미도시)의 개구부 영역에 존재하는 치조골이 손상되는 것을 예방할 수 있어 성공적으로 임플란트 시술을 이끌어낼 수 있게 된다. When the bone damage prevention portion 170 is provided as a non-threaded section in which the continuous thread portion 130 is not formed in the upper end region of the body portion 120, the bone damage prevention portion 170, which exists in the opening region of the hole (not shown) drilled in the alveolar bone, It is possible to prevent the alveolar bone from being damaged and to successfully lead the implant procedure.

또한, 몸체부(120)의 하단부 영역에는 진입 방향 안내부(160)가 마련된다. 이러한 진입 방향 안내부(160)는 몸체부(120)가 식립되는 방향에 대하여 몸체부(120)의 하단부로부터 몸체부(120)의 길이 방향으로 미리 결정된 구간만큼 형성되어 몸체부(120)에 대한 초기의 식립 진입 방향을 안내하는 역할을 한다.An entry direction guide 160 is provided in the lower end region of the body 120. The entry direction guide 160 is formed in a predetermined section in the longitudinal direction of the body part 120 from the lower end of the body part 120 in the direction in which the body part 120 is placed, It serves as a guide to the direction of entry of the initial stage.

이와 같이 본 실시예의 몸체부(120)에는 연속 나사부(130)가 없는 비나사구간으로서 진입 방향 안내부(160)가 마련됨으로써, 진입 방향 안내부(160)가 제1 연속 나사부(130)의 간섭 없이 홀(미도시)로 그대로 삽입될 수 있고, 그에 따라 워터글라스 코팅 픽스츄어(110) 식립 시 식립 진입 방향이 틀어 질 우려가 없는 이점이 있다.The body portion 120 of the present embodiment is provided with the entry direction guide portion 160 as a non-threaded section without the continuous thread portion 130 so that the entrance direction guide portion 160 can be prevented from interfering with the first continuous thread portion 130 So that there is no fear that the entering direction of the waterglass coating fixture 110 is changed when the waterglass coating fixture 110 is placed.

진입 방향 안내부(160)는 전술한 바와 같이, 몸체부(120)의 하단부 영역에서 연속 나사부(130)가 형성되지 않은 비나사구간에 의해 마련될 수 있다. 비나사구간은 워터글라스 코팅 픽스츄어(110)의 제작 시 일체로 가공되도록 하여도 좋고, 몸체부(120)의 외면 전영역에 연속 나사부(130)를 만든 다음에 후가공을 통해 가공해도 좋다. 이러한 진입 방향 안내부(160)는 몸체부(120)의 하단으로부터 상방으로 1 mm 내지 3 mm의 구간에 걸쳐 형성될 수 있다.The entry direction guide portion 160 may be provided by a non-slip portion in which the continuous thread portion 130 is not formed in the lower end region of the body portion 120, as described above. The non-threaded section may be integrally formed when the waterglass coating fixture 110 is manufactured. Alternatively, the continuous threaded portion 130 may be formed in the entire area of the outer surface of the body 120, followed by post-processing. The entry direction guide 160 may be formed to extend upwardly from the lower end of the body 120 in a range of 1 mm to 3 mm.

진입 방향 안내부(160)는, 수평 방향으로 평탄하게 형성되는 평탄부(161)와, 평탄부(161)의 둘레면에서 상방으로 갈수록 반경이 넓어지게 형성되는 경사부(162)와, 경사부(162)와 연속 나사부(130)를 연결하되 적어도 일 영역이 반경 방향 내측으로 만곡되게 형성되는 만곡부(163)를 포함한다. 이때, 만곡부(163)와 경사부(162)는 도면과 달리 하나의 아크(arc) 라인으로 일체화될 수도 있다. The entrance direction guide portion 160 includes a flat portion 161 formed to be flat in the horizontal direction, an inclined portion 162 formed so as to have a larger radius from the peripheral surface of the flat portion 161, And a curved portion 163 connecting at least one region to the continuous thread portion 130 and curved inward in the radial direction. At this time, the curved portion 163 and the inclined portion 162 may be integrated into one arc line unlike the drawing.

또한, 몸체부(120)의 상단부 코너 영역에는 베벨부(121)가 형성된다. 베벨부(121)는 치조골보다 넓은 접촉 면적을 제공함으로써 강한 고정력을 제공한다. 그리고 베벨부(121)가 형성된 몸체부(120)의 상단부 내부 영역에는 지대주(Abutment, 미도시)가 결합되는 지대주 결합부(140)가 마련된다.A bevel portion 121 is formed in an upper corner portion of the body portion 120. The beveled portion 121 provides a strong fixation force by providing a wider contact area than the alveolar bone. And an abutment engagement portion 140 to which an abutment (not shown) is coupled is provided in the upper end portion of the body portion 120 where the bevel portion 121 is formed.

한편, 연속 나사부(130)는 워터글라스 코팅 픽스츄어(110)가 나사 방식에 의해 식립될 수 있도록 몸체부(120)의 외면 둘레 방향을 따라 나선형으로 형성된다. 본 실시예의 워터글라스 코팅 픽스츄어(110)에서 연속 나사부(130)는 단절되는 구간 없이 몸체부(120)의 외면에 연속적으로 형성된다.The continuous thread portion 130 is formed in a spiral shape along the outer circumferential direction of the body portion 120 so that the water glass coating fixture 110 can be screwed. In the waterglass coating fixture 110 of this embodiment, the continuous threaded portion 130 is formed continuously on the outer surface of the body portion 120 without a cutaway section.

부연하면, 종래의 픽스츄어(미도시)의 몸체부(120) 외면에는 나사부의 일정 구간을 단절시킨 후, 즉 나사부가 연속되지 않도록 단절시키고 이 영역에 몸체부(120)의 길이 방향으로 커팅 에지부(cutting edge portion)를 하나 또는 다수개 형성하였지만, 커팅 에지부의 날카로운 에지부로 인해 오히려 픽스츄어의 식립 방향이 요구되는 방향에서 틀어질 우려가 높았다.In other words, on the outer surface of the body portion 120 of the conventional fixture (not shown), a certain section of the thread is cut off, that is, the thread portion is disconnected, One or a plurality of cutting edge portions are formed. However, due to the sharp edge portion of the cutting edge portion, there is a high possibility that the fixture is rotated in a direction in which the direction of the fixture is required.

하지만, 본 실시예의 워터글라스 코팅 픽스츄어(110)에는 커팅 에지부(cutting edge portion)가 없기 때문에 몸체부(120)의 외면에는 단절되지 않은 연속된 연속 나사부(130)가 형성되며, 이러한 연속 나사부(130)로 인해 워터글라스 코팅 픽스츄어(110)의 식립 방향이 요구되는 방향에서 틀어지는 현상을 예방할 수 있다. 즉 연속 나사부(130)는 골 손상 저지부(170)와 진입 방향 안내부(160) 영역을 제외하고 몸체부(120)의 외면 둘레방향을 따라 단절 없이 연속적으로 형성된다. However, since there is no cutting edge portion in the waterglass coating fixture 110 of the present embodiment, continuous continuous threaded portions 130 which are not cut off are formed on the outer surface of the body portion 120, It is possible to prevent the waterglass coating fixture 110 from being tilted in a direction in which the mounting direction of the waterglass coating fixture 110 is required. That is, the continuous threaded portion 130 is continuously formed along the outer circumferential direction of the body portion 120, except for the region of the bone damage prevention portion 170 and the entrance direction guide portion 160, without interruption.

한편 연속 나사부(130)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 나사산을 형성하는 선단부(131)를 포함한다. 선단부(131)는, 선단부(131)의 측면을 형성하는 직선부(131a)와, 몸체부(120)와 직선부(131a)를 연결하며 식립 시의 저항 토크를 감소시키는 곡면부(131b, 131c)를 포함한다.On the other hand, the continuous threaded portion 130 includes a distal end portion 131 forming a thread, as shown in Fig. The distal end portion 131 includes a straight portion 131a forming the side surface of the distal end portion 131 and curved surfaces 131b and 131c connecting the body portion 120 and the straight portion 131a and reducing the resistance torque at the time of insertion ).

본 실시예에서 곡면부(131b, 131c)는, 선단부(131)의 상면을 형성하며 오목하게 굴곡진 상부 곡면부(131b)와, 선단부(131)의 하면을 형성하며 오목하게 굴곡진 하부 곡면부(131c)를 포함한다.The curved surfaces 131b and 131c in this embodiment are formed by concave curved upper curved portions 131b forming the upper surface of the front end portion 131 and concave curved lower curved surfaces 131b forming the lower surface of the front end portion 131. [ (131c).

이에 대해 보다 구체적으로 설명하면, 연속 나사부(130)의 나사산의 형태는 통상적인 삼각나사나 사각나사의 형태에서 벗어나 선단부(131)의 상면 및 하면이 직선이 아닌 볼록한 형태로 가공된다.More specifically, the shape of the thread of the continuous threaded portion 130 is deviated from the shape of a typical triangular or square thread, and the upper and lower surfaces of the distal end 131 are processed into a convex shape rather than a straight line.

부연하면, 직선부(131a)는 실질적으로 거의 수직인 직선형으로 마련되는데 반해, 선단부(131)의 상부 및 하부를 형성하는 상부 곡면부(131b) 및 하부 곡면부(131c)는 각각 오목한 형태로 마련된다.The upper and lower curved portions 131b and 131c forming the upper and lower ends of the front end portion 131 are formed in a concave shape do.

물론, 선단부(131)에는 상부 곡면부(131b) 및 하부 곡면부(131c) 중 어느 하나만이 마련될 수도 있지만, 상부 곡면부(131b) 및 하부 곡면부(131c)는 본 실시예와 같이 직선부(131a)를 기준으로 상호 대칭되게 마련되는 것이 바람직할 수 있는데, 이러한 형상적 또는 구조적인 특징을 가질 경우, 워터글라스 코팅 픽스츄어(110)의 식립 시 저항 토크가 적게 걸려 식립이 용이해지는 이점이 있다.Of course, only one of the upper curved portion 131b and the lower curved portion 131c may be provided at the distal end portion 131, but the upper curved portion 131b and the lower curved portion 131c may be formed in a straight line portion Symmetrically with respect to the base plate 131a. When the waterglass coating fixture 110 has such a shape or structural characteristic, it has an advantage that the resistance torque is little when the waterglass coating fixture 110 is placed, have.

참고로, 상부 곡면부(131b) 및 하부 곡면부(131c)를 이루는 가상의 직선 라인(도 3의 점선 참조)이 상호 벌어진 각도(θ)는 대략 42도 정도일 수 있지만, 반드시 그러한 것은 아니다. For reference, an imaginary straight line (see the dotted line in Fig. 3) constituting the upper curved portion 131b and the lower curved portion 131c may be approximately equal to 42 degrees, but this is not necessarily the case.

이때, 연속 나사부(130)의 나사산 사이의 피치 간격(P)은 대략 0.8밀리미터(mm) 정도 일수 있지만, 반드시 그러한 것은 아니다. 또한 연속 나사부(130)의 나사산의 높이(H)는 대략 0.45 밀리미터(mm) 정도 일수 있지만, 반드시 그러한 것은 아니다.At this time, the pitch distance P between the threads of the continuous thread portion 130 may be about 0.8 millimeter (mm), but this is not necessarily the case. Further, the height H of the thread of the continuous thread portion 130 may be approximately 0.45 millimeters (mm), but this is not necessarily the case.

한편, 몸체부(120)와 연속 나사부(130)의 표면에는 코팅부(150)가 마련된다. 본 실시에의 코팅부(150)는 히드록시기(hydroxyl group) 작용기를 함유한다. 히드록시기(hydroxyl group) 작용기를 함유하는 본 실시예의 코팅부(150)는, 인체의 골조직을 이루는 HA(hydroxyapatite, 수산화아파타이트)의 핵생성을 유도함으로써, 워터글라스 코팅 픽스츄어(110)가 주변의 치조골에 빠르고 용이하게 유착되도록 한다.On the other hand, a coating part 150 is provided on the surfaces of the body part 120 and the continuous thread part 130. The coating portion 150 in this embodiment contains a hydroxyl group functional group. The coating unit 150 of the present embodiment containing a hydroxyl group functional group induces nucleation of hydroxyapatite (HA), which is a bone tissue of the human body, so that the waterglass coating fixture 110 is formed in the vicinity of the alveolar bone So that they can be quickly and easily adhered to each other.

본 실시예의 코팅부(150)는 여러 단계의 공정을 거쳐 생성되는데, 이하에서는 도 4 내지 도 5에 따라 픽스츄어의 표면에 코팅부(150)를 형성하는 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법을 설명한다. 또한 이하에서는 워터글라스 코팅 픽스츄어 완제품이 완성되기 전의 워터글라스 코팅 픽스츄어(즉, 코팅부(150)가 형성되지 않은 제품)를 단순히 픽스츄어라고 기술한다. 또한 후술할 스피닝단계(S21)후에 픽스츄어에 코팅된 워터글라스를 워터글라스 층이라 한다. The coating unit 150 of the present embodiment is produced through various steps. Hereinafter, a method of manufacturing a water glass coating fixture in which a coating unit 150 is formed on the surface of a fixture according to FIGS. 4 to 5 do. Hereinafter, a water glass coating fixture (i.e., a product in which the coating portion 150 is not formed) before the completion of the water glass coating fixture finished product is simply referred to as a fixture. The waterglass coated on the fixture after the spinning step S21 to be described later is referred to as a waterglass layer.

도 4는 도 1의 워터글라스 코팅 픽스츄어를 제작하는 제작방법이 도시된 도면이며, 도 5는 도 4의 전처리단계가 도시된 도면이고, 도 6은 도 4의 블라스팅단계 후의 픽스츄어의 표면 거칠기와 코팅단계 후의 워터글라스의 층의 표면 거칠기를 비교한 도면이며, 도 7은 도 4의 코팅단계 후의 워터글라스 층의 두께를 비교한 도면이고, 도 8은 도 4의 산 에칭단계 전,후의 코팅부(150)의 표면 거칠기가 도시된 도면이다. 4 is a view showing a preprocessing step of Fig. 4, Fig. 6 is a view showing the surface roughness of the fixture after the blasting step of Fig. 4, Fig. FIG. 7 is a view for comparing the thickness of the water glass layer after the coating step of FIG. 4, and FIG. 8 is a view for comparing the surface roughness of the waterglass layer before and after the acid etching step of FIG. The surface roughness of the portion 150 is shown.

본 실시예에 따른 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법은, 픽스츄어(미도시) 표면을 전처리하는 전처리단계(S10)와, 픽스츄어(미도시)의 표면에 워터글라스(water glass)를 코팅하는 코팅단계(S20)와, 픽스츄어(미도시)를 열처리하는 코팅 후 열처리단계(S30)와, 픽스츄어(미도시)를 산성 용액으로 에칭하는 산 에칭(acid etching)단계(S40)를 포함한다.A method of manufacturing a water glass coating fixture according to the present embodiment includes a pretreatment step S10 for pre-treating a surface of a fixture (not shown), a step of coating a water glass on the surface of a fixture (not shown) A coating step S20, a post-coating heat treatment step S30 for heat-treating the fixture (not shown), and an acid etching step S40 for etching the fixture (not shown) with an acidic solution .

본 실시예의 전처리단계(S10)는 픽스츄어(미도시)의 표면 거칠기를 증가시키는 역할을 수행하는 단계로서, 물리적 기구를 이용하는 방식(machined type), 픽스츄어(미도시)에 전기적 자극을 가해 픽스츄어(미도시)의 표면을 훼손하여 거칠기 증가를 유도하는 에노다이징 방식(anodizing type), 픽스츄어(미도시)의 표면을 샌드 블라스팅하는 알비엠 방식(RBM type). 샌드 블라스팅 후 에시드 에칭(acid etching)을 하는 SLA 방식(Sand blast Large grit Acid etch type) 및 샌드 블라스팅된 표면에 Ca 이온을 특수처리하는 Xpeed 방식이 중 어느 하나의 방식이 사용될 수 있다. The preprocessing step S10 of the present embodiment is a step for increasing the surface roughness of the fixture (not shown). The preprocessing step S10 of this embodiment is a step of machining a physical fixture, a fixture (not shown) Anodizing type which induces an increase in roughness by damaging the surface of a culler (not shown), and an RBM type which sandblast the surface of a fixture (not shown). An SLA method (Sand blast Large grit Acid etch type) in which acid etching is performed after sandblasting, and an Xpeed method in which Ca ions are specially treated on a sand blasted surface can be used.

이하에서는 설명의 편의를 위해 본 실시예의 전처리단계(S10)가 SLA 방식으로 실행되는 것으로 설명한다.Hereinafter, for ease of explanation, it is assumed that the preprocessing step S10 of the present embodiment is executed in the SLA manner.

전처리단계(S10)는, 픽스츄어(미도시)의 표면을 블라스팅하는 블라스팅단계(S11)와, 픽스츄어(미도시)의 표면을 에칭하는 에칭단계(S12)와, 픽스츄어(미도시)를 열처리하는 코팅 전 열처리단계(S13)를 포함한다.The preprocessing step S10 includes a blast step S11 for blasting the surface of the fixture (not shown), an etching step S12 for etching the surface of the fixture (not shown), a fixture (not shown) And a pre-coating heat treatment step (S13) for heat treatment.

블라스팅단계(S11)에서는 픽스츄어(미도시)의 표면을 블라스팅한다. 본 실시예에서는 알루미나(Al2O3) 분말로 픽스츄어(미도시)의 표면을 블라스팅한다. 본 실시예에서 알루미나 분말의 알갱이 크기는 대략 100 내지 450 마이크로미터이며, 분사압력은 대략 2 내지 5메가파스칼(MPa) 정도이다.In the blasting step S11, the surface of the fixture (not shown) is blasted. In this embodiment, the surface of the fixture (not shown) is blasted with alumina (Al 2 O 3 ) powder. In this embodiment, the particle size of the alumina powder is approximately 100 to 450 micrometers and the injection pressure is approximately 2 to 5 megapascals (MPa).

에칭단계(S12)에서는 픽스츄어(미도시)의 표면을 에칭한다. 본 실시예에서는 염산(HCl)&황산(H2SO4) 수용액으로 픽스츄어(미도시)의 표면을 에칭하며, 염산&황산 수용액의 농도는 대략 4 내지 6몰농도(M)이며, 에칭온도는 대략 80 내지 100도 이고, 에칭시간은 대략 4 내지 15분(min)이다. In the etching step S12, the surface of the fixture (not shown) is etched. In this embodiment, the surface of a fixture (not shown) is etched with an aqueous solution of hydrochloric acid (HCl) and sulfuric acid (H 2 SO 4 ), the concentration of hydrochloric acid and sulfuric acid aqueous solution is approximately 4 to 6 molar (M) Is approximately 80 to 100 degrees, and the etching time is approximately 4 to 15 minutes (min).

본 실시예에서 에칭단계(S12)에 사용되는 수용액이 염산(HCl) 또는 황산(H2SO4) 수용액 중 어느 하나로 선택되어도 무방하다. 염산(HCl) 또는 황산(H2SO4) 수용액 중 어느 하나로 선택된 염산 수용액 또는 황산 수용액은 대략 4 내지 6몰농도(M)를 가진다. 염산 수용액 또는 황산 수용액의 에칭온도 및 에칭시간은 상술한 염산&황산 수용액의 경우와 같다.In this embodiment the aqueous solution used in the etching step (S12) but may be selected by any one of hydrochloric acid (HCl) or sulfuric acid (H 2 SO 4) aqueous solution. An aqueous hydrochloric acid solution or an aqueous sulfuric acid solution selected from any one of an aqueous solution of hydrochloric acid (HCl) or aqueous sulfuric acid (H 2 SO 4 ) has a concentration (M) of about 4 to 6 mol. The etching temperature and the etching time of the aqueous hydrochloric acid solution or the aqueous sulfuric acid solution are the same as those of the aqueous solution of hydrochloric acid and sulfuric acid.

한편, 코팅 전 열처리단계(S13)에서는 픽스츄어(미도시)를 열처리한다. 본 실시예의 코팅 전 열처리단계(S13)에서 열처리 온도는 대략 600도 이며, 승온 속도는 대략 5(도/min)이고, 열처리 시간은 대략 60분(min)이다.On the other hand, in the pre-coating heat treatment step (S13), the fixture (not shown) is heat-treated. In the pre-coating heat treatment step (S13) of this embodiment, the heat treatment temperature is approximately 600 deg., The temperature raising rate is approximately 5 (degrees / min), and the heat treatment time is approximately 60 minutes (min).

또한 본 실시예에 따른 전처리단계(S10)는 블라스팅단계(S11) 전에 픽스츄어(미도시)의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 폴리싱(polishing)단계를 더 포함한다.Also, the preprocessing step S10 according to the present embodiment further includes a polishing step of removing foreign matter adhering to the surface of the fixture (not shown) before the blast step S11.

이러한 전처리단계(S10)를 통해 픽스츄어(미도시)의 표면 거칠기가 증가되고, 이에 따라 이후 워터글라스의 코팅 시 공기방울 또는 크랙 없이 코팅이 이루어질 수 있다.Through this preprocessing step S10, the surface roughness of the fixture (not shown) is increased, so that coating can be performed without air bubbles or cracks in the subsequent coating of the water glass.

코팅단계(S20)에서는 픽스츄어(미도시)의 표면에 워터글라스(water glass)를 코팅한다. 본 실시예에서 워터글라스(WG, sodium silicate)는 여러 가지 종류가 사용될 수 있으나, 알카리 염과 실리카의 중량비가 1:1 내지 4 또는 1:2 내지 3 인 워터글라스가 사용되는 바람직하다. 다만 이에 본 발명의 권리범위가 이에 제한되는 것은 아니다.In the coating step S20, a water glass is coated on the surface of a fixture (not shown). In the present embodiment, various kinds of waterglass (WG) may be used, but a water glass having a weight ratio of alkali salt and silica of 1: 1 to 4 or 1: 2 to 3 is preferably used. However, the scope of the present invention is not limited thereto.

본 실시예의 코팅단계(S20)는, 픽스츄어(미도시)를 워터글라스 용액에 담그는 딥핑(diping)단계(S21)와, 워터글라스 용액에서 꺼낸 픽스츄어(미도시)를 회전시키는 스피닝(spinning)단계(S22)를 포함한다.The coating step S20 of the present embodiment includes a dipping step S21 of immersing a fixture (not shown) in a water glass solution and a spinning step (step S21) of rotating a fixture (not shown) Step S22.

도 10은 도 4의 코팅단계에 사용되는 스피닝 코터가 도시된 정면도이고, 도 11은 도 10의 측면도이며, 도 12는 도 11의 지그부가 도시된 도면이고, 도 13은 도 12의 지그부가 거치부에 거치된 상태가 도시된 도면이며, 도 14는 도 11의 스피닝 코터의 동작이 도시된 도면이다.Fig. 10 is a front view showing the spinning coater used in the coating step of Fig. 4, Fig. 11 is a side view of Fig. 10, Fig. 12 is a view showing the jig portion of Fig. Fig. 14 is a view showing the operation of the spinning coater of Fig. 11. Fig.

본 실시예의 코팅단계(S20)에 사용되는 스피닝 코터(200)는, 도 10 내지 14에 자세히 도시된 바와 같이, 픽스츄어(P)가 착탈 가능하게 결합되는 지그부(210)와, 지그부(210)가 착탈 가능하게 연결되며 지그부(210)를 회전시키는 회전 구동부(220)와, 워터글라스 용액을 수용하는 수용부(230)를 지지하며 수용부(230)를 지그부(210)에 대하여 상대이동시키는 수용부용 이동부(240)를 포함한다. 도 11 내지 도 13에서는 스피닝 코터(200)에 사용되는 픽스츄어(P)를 "P"로 표시한다.10 to 14, the spinning coater 200 used in the coating step S20 of the present embodiment includes a jig 210 to which the fixture P is detachably coupled, A rotation driving unit 220 detachably connected to the jig 210 to rotate the jig 210 and a receiving part 230 for receiving the water glass solution and supporting the receiving part 230 with respect to the jig 210 And a moving part 240 for the accommodating part moving relative to each other. 11 to 13, the fixture P used in the spinning coater 200 is indicated by "P ".

지그부(210)는, 장봉 형태로 마련되는 지그 몸체부(211)와, 지그 몸체부(211)의 일단부에 마련되며 픽스츄어(P)의 지대주 결합부(140)에 착탈가능하게 결합되는 픽스츄어 결합부(212)와, 지그 몸체부(211)의 타단부에 마련되며 회전 구동부(220)에 착탈가능하게 연결되는 회전 구동부용 연결부(213)를 포함한다. 회전 구동부용 연결부(213)에는 후술할 거치부(K)의 거치용 핀(K1)이 삽입되는 홀(미도시)이 마련된다.The jig 210 includes a jig body 211 provided in the shape of a long bar and a detachable coupling member provided at one end of the jig body 211 and detachably coupled to the abutment joint 140 of the fixture P A fixture coupling part 212 and a rotation driving part connection part 213 provided at the other end of the jig body part 211 and detachably connected to the rotation driving part 220. The connecting portion 213 for the rotary drive unit is provided with a hole (not shown) into which a mounting pin K1 of the mounting portion K to be described later is inserted.

본 실시예에 따른 지그부(210)는 긴 장봉 형태의 지그 몸체부(211)를 구비되고 회전 구동부(220)에 착탈가능하게 연결됨으로써, 코팅단계(S20) 후 작업자가 픽스츄어(P)에 대한 직접적인 접촉 없이 픽스츄어(P)를 회전 구동부(220)에서 분리할 수 있고, 분리된 픽스츄어(P)를 도13 도시된 바와 같이 지그부(210)에 연결된 상태로 거치부(K)에 거치시킬 수 있어 픽스츄어(P)의 오염을 방지할 수 있고 작업시간을 단축시킬 수 있는 이점이 있다.The jig 210 according to the present embodiment is provided with a jig body 211 having a long elongated rod shape and is detachably connected to the rotation driving unit 220 so that the worker moves to the fixture P after the coating step S20 The fixture P can be separated from the rotary drive unit 220 without direct contact with the fixture unit K and the separated fixture P can be separated from the fixture unit K by being connected to the jig unit 210 as shown in FIG. So that contamination of the fixture P can be prevented and the working time can be shortened.

회전 구동부(220)는 지그부(210)가 착탈 가능하게 연결되며 지그부(210)를 회전시킨다. 본 실시예에서 회전 구동부(220)는 회전 모터(미도시)를 포함한다.The rotary drive unit 220 is detachably connected to the jig unit 210 to rotate the jig unit 210. In this embodiment, the rotation drive unit 220 includes a rotation motor (not shown).

수용부(230)는 워터글라스 용액을 수용한다. 수용부(230)는, 워터글라스 용액이 수용하는 용액 수용부(231)와, 용액 수용부(231)에 인접하게 배치되며 내부가 중공되며 스피닝단계(S22) 시 내부에 픽스츄어(P)가 배치되는 픽스츄어 수용부(232)를 포함한다. 용액 수용부(231) 및 픽스츄어 수용부(232)의 상부는 개구되어 픽스츄어(P)가 내부로 출입될 수 있도록 한다.The receiving portion 230 receives the water glass solution. The accommodating portion 230 is provided with a solution accommodating portion 231 accommodated in the water glass solution and a fixture P disposed adjacent to the solution accommodating portion 231 and hollowed in the inside of the spinning step S22 And a fixture receiving portion 232 to be disposed. The upper portion of the solution containing portion 231 and the fixture receiving portion 232 is opened so that the fixture P can be taken in and out.

수용부용 이동부(240)는, 수용부(230)를 지지하는 트레이(241)와, 트레이(241)에 연결되며 트레이(241)를 제1축 방향으로 이동시키는 제1축 이동부(242)와, 제1축 이동부(242)를 지지하며 제1축 이동부(242)를 제1축 방향에 교차하는 제2축 방향으로 이동시키는 제2축 이동부(243)를 포함한다.The moving part 240 for the storage part includes a tray 241 for supporting the receiving part 230, a first shaft moving part 242 connected to the tray 241 and moving the tray 241 in the first axial direction, And a second shaft moving part 243 for supporting the first shaft moving part 242 and moving the first shaft moving part 242 in a second axial direction intersecting the first axial direction.

제1축 이동부(242)는 트레이(241)를 제1축 방향, 즉 도 11의 전후 방향으로 이동시킴으로써 픽스츄어(P)의 하부에 용액 수용부(231) 또는 픽스츄어 수용부(232)가 위치되도록 한다.The first shaft moving part 242 moves the solution receiving part 231 or the fixture receiving part 232 to the lower part of the fixture P by moving the tray 241 in the first axial direction, .

제2축 이동부(243)는 트레이(241)를 제2축 방향, 즉, 도 11의 상하방향으로 이동시킴으로써 픽스츄어(P)가 용액 수용부(231)의 내부 또는 픽스츄어 수용부(232)의 내부에 위치되도록 한다.The second shaft moving section 243 moves the tray 241 in the second axial direction, that is, in the vertical direction in Fig. 11, so that the fixture P is moved in the solution accommodating section 231 or the fixture accommodating section 232 As shown in Fig.

딥핑(diping)단계(S21)에서는, 도 14(b)에 도시된 바와 같이, 픽스츄어(P)를 워터글라스 용액이 담긴 용액 수용부(231)에 담근다. In the dipping step S21, the fixture P is immersed in the solution containing portion 231 containing the water glass solution as shown in Fig. 14 (b).

딥핑단계(S21) 후, 도 14(c)(d)(e)에 자세히 도시된 바와 같이, 스피닝(spinning)단계(S22)가 수행된다.After the dipping step S21, a spinning step S22 is performed as shown in detail in Figs. 14 (c) (d) (e).

본 실시예에 따른 스피닝단계(S22)는, 용액 수용부(231)가 픽스츄어(P)에서 이격되도록 제2축 이동부(243)가 제1축 이동부(242)를 하강시키는 단계(도 14(c) 참조)와, 픽스츄어 수용부(232)가 픽스츄어(P)의 하부에 위치되도록 제1축 이동부(242)가 트레이(241)를 앞쪽으로 이동시키는 단계(도 14(d) 참조)와, 픽스츄어(P)가 픽스츄어 수용부(232)의 내부에 위치되도록 제2축 이동부(243)가 제1축 이동부(242)를 상승시키는 단계(도 14(e) 참조)와, 회전 구동부(220)에 연결된 회전 구동부용 연결부(213)에 회전 구동부(220)의 회전동력이 전달되는 단계와, 회전동력을 전달받은 회전 구동부용 연결부(213)의 회전에 의해 지그 몸체부(211)가 회전되어 픽스츄어(P)가 회전되는 단계를 포함한다.The spinning step S22 according to the present embodiment is a step in which the second shaft moving part 243 moves down the first shaft moving part 242 so that the solution containing part 231 is separated from the fixture P 14 (c)), and the first shaft moving part 242 moves the tray 241 forward so that the fixture receiving part 232 is positioned below the fixture P (See Fig. 14 (e)), and the second shaft moving section 243 raises the first shaft moving section 242 so that the fixture P is positioned inside the fixture accommodating section 232 The rotation driving force of the rotation driving part 220 is transmitted to the rotation driving part 213 connected to the rotation driving part 220 and the rotation of the connection part 213 for the rotation driving part, And the body portion 211 is rotated so that the fixture P is rotated.

회전 구동부(220)의 회전동력이 전달되는 단계에서는, 회전 구동부용 연결부(213)에 회전 구동부(220)의 회전동력이 전달된다. In the step of transmitting the rotational power of the rotational drive unit 220, the rotational power of the rotational drive unit 220 is transmitted to the rotational drive unit connection unit 213.

픽스츄어(P)가 회전되는 단계에서는, 회전 구동부(220)의 회전동력을 전달받은 회전 구동부용 연결부(213)가 회전되고, 그에 따라 회전 구동부용 연결부(213)에 연결된 지그 몸체부(211)가 회전됨으로써, 지그 몸체부(211)에 결합된 픽스츄어(P)가 회전된다. 본 실시예에서 이러한 픽스츄어(P)의 회전은 픽스츄어 수용부(232)의 내부에서 이루어짐으로써, 픽스츄어(P)의 회전과정에서 픽스츄어(P)에 묻은 워터글라스 용액의 비산이 방지된다. In the step of rotating the fixture P, the jig body 211 connected to the rotation drive coupling 213 is rotated by the rotation drive coupling 213 which receives the rotation power of the rotation drive unit 220, The fixture P coupled to the jig body 211 is rotated. In this embodiment, the rotation of the fixture P is performed inside the fixture accommodation portion 232, so that scattering of the waterglass solution on the fixture P during the rotation of the fixture P is prevented .

본 실시예의 스피닝단계(S22)에서는 픽스츄어(미도시)를 대략 10,000 내지 30,000RPM의 속도로 회전시킨다. 이러한 스피닝단계(S22)에서의 회전속도는 여러 가지 인자들에 의해 결정되는데 일반적으로 회전속도가 빠를수록 양산성은 좋아진다. 그렇다고 스피닝단계(S22)에서의 회전속도를 무조건 빠르게 할 수는 없는데, 도 6의 실험결과를 통해 이를 알 수 있다.In the spinning step S22 of the present embodiment, the fixture (not shown) is rotated at a speed of approximately 10,000 to 30,000 RPM. The rotational speed in this spinning step S22 is determined by various factors. Generally, the faster the rotational speed, the better the mass productivity. However, the rotational speed in the spinning step S22 can not be increased unconditionally, but it can be seen from the experimental results of FIG.

도 6은 블라스팅단계(S11) 후의 픽스츄어(미도시)의 표면 거칠기와 코팅단계(S20) 후의 워터글라스의 층의 표면 거칠기를 비교한 도면이다. 도 6에서 파란 막대는 블라스팅단계(S11) 후의 표면 거칠기이고, 붉은 막대는 코팅단계(S20) 후의 워터글라스 층의 표면 거칠기이다.Fig. 6 is a view comparing the surface roughness of the fixture (not shown) after the blasting step S11 and the surface roughness of the layer of the water glass after the coating step S20. 6, the blue bar is the surface roughness after the blasting step S11, and the red bar is the surface roughness of the water glass layer after the coating step S20.

일반적으로 높은 표면 거칠기는 접촉 면적을 높여 골유착 성능을 높여준다. 따라서 블라스팅단계(S11) 후의 표면 거칠기가 코팅단계(S20) 후의 픽스츄어(미도시)의 표면 거칠기가 많이 감소하면 골유착 성능이 낮아지게 된다.Generally, high surface roughness increases the contact area and increases the osseointegration performance. Therefore, when the surface roughness of the fixture (not shown) after the coating step S20 is greatly reduced, the osseointegration performance is lowered.

따라서 블라스팅단계(S11) 후의 표면 거칠기와 코팅단계(S20) 후의 픽스츄어(미도시)의 표면 거칠기 감소가 작은 10,000 내지 30,000RPM의 속도를 스피닝단계(S22)에서의 픽스츄어(미도시)의 회전속도로 선정한다.Therefore, the surface roughness after the blasting step S11 and the decrease in the surface roughness of the fixture (not shown) after the coating step S20 are reduced from 10,000 to 30,000 RPM at a low rotation speed of the fixture (not shown) in the spinning step S22 Speed.

또한, 이러한 스피닝단계(S22)에서의 회전속도를 결정하는 인자는 코팅단계(S20) 후의 워터글라스 층의 두께이다. 코팅단계(S20) 후의 워터글라스 층의 두께는 3마이크로미터 이하인 경우가 바람직하다.In addition, the factor determining the rotational speed in this spinning step S22 is the thickness of the water glass layer after the coating step S20. The thickness of the water glass layer after the coating step (S20) is preferably 3 micrometers or less.

도 7은 코팅단계(S20) 후의 워터글라스 층의 두께를 비교한 도면이다. 도 7에 도시된 바와 같이 5,000RPM의 경우에는 워터글라스 층의 두께가 11마이크로미터 내외이고, 10,000 내지 30,000RPM의 경우에 워터글라스 층의 두께가 3마이크로미터 이내이므로 10,000 내지 30,000RPM의 속도를 스피닝단계(S22)에서의 픽스츄어(미도시)의 회전속도로 선정한다.Fig. 7 is a chart comparing the thickness of the water glass layer after the coating step S20. As shown in FIG. 7, when the thickness of the water glass layer is about 11 micrometers and the water glass layer thickness is less than 3 micrometers in the case of 10,000 to 30,000 RPM in the case of 5,000 RPM, The rotation speed of the fixture (not shown) in step S22 is selected.

한편, 도 6에서 위의 표는 픽스츄어(미도시)의 회전시간이 대략 30초인 경우이고, 아래의 표는 픽스츄어(미도시)의 회전시간이 대략 60초인 경우이다. 픽스츄어(미도시)의 회전시간이 대략 30초인 경우가 픽스츄어(미도시)의 회전시간이 대략 60초인 경우보다 픽스츄어(미도시)의 표면 거칠기 감소가 작으므로, 픽스츄어(미도시)의 회전시간을 대략 30초 선정한다.6, the rotation time of the fixture (not shown) is about 30 seconds, and the rotation speed of the fixture (not shown) is about 60 seconds. When the rotation time of the fixture (not shown) is approximately 30 seconds, the decrease in the surface roughness of the fixture (not shown) is smaller than the case where the rotation time of the fixture (not shown) is approximately 60 seconds. Is selected for about 30 seconds.

코팅 후 열처리단계(S30)에서는 워터글라스 코팅된 픽스츄어(미도시)를 열처리한다. 본 실시예의 코팅 후 열처리단계(S30)에서 열처리 온도는 대략 600도 이며, 승온 속도는 대략 5(도/min) 이고, 열처리 시간은 대략 120분(min)이다. In the post-coating heat treatment step S30, a fixture (not shown) coated with a water glass is heat-treated. In the post-coating heat treatment step S30 of the present embodiment, the heat treatment temperature is approximately 600 deg., The temperature increase rate is approximately 5 deg. / Min, and the heat treatment time is approximately 120 min.

한편 산 에칭단계(S40)에서는 코팅 후 열처리단계(S30) 후 픽스츄어(미도시)를 산성 용액으로 산 에칭(acid etching)한다. On the other hand, in the acid etching step S40, a fixture (not shown) is acid etched with an acid solution after the post-coating heat treatment step (S30).

도 8은 산 에칭단계(S40) 전후의 코팅부(150)의 표면 거칠기가 도시된 도면이다. 산 에칭단계(S40)에 의해 코팅부(150)의 표면 거칠기가 높아지는데, 코팅부(150)의 높은 표면 거칠기는 코팅부(150)의 접촉 면적을 넓혀 골 유착성을 향상시킨다. 8 is a view showing the surface roughness of the coating portion 150 before and after the acid etching step S40. The surface roughness of the coating portion 150 is increased by the acid etching step S40. The high surface roughness of the coating portion 150 increases the contact area of the coating portion 150 to improve the osseointegration property.

본 실시예의 산 에칭단계(S40)에서 산성 용액은 염산(HCl) 수용액이고, 염산 수용액의 농도는 대략 0.1 내지 0.2몰농도(M)이며, 에칭시간은 대략 60분(min)이다.In the acid etching step S40 of this embodiment, the acidic solution is an aqueous solution of hydrochloric acid (HCl), the concentration of the hydrochloric acid aqueous solution is approximately 0.1 to 0.2 molar concentration (M), and the etching time is approximately 60 min.

코팅부(150)의 두께는 1마이크로미터 이하인 것이 바람직한데, 코팅부(150)의 두께는 염산(HCl) 수용액의 농도에 의해 조절될 수 있다. 도 9는 염산(HCl) 수용액의 농도에 따른 코팅부(150)의 두께를 도시된 도면이다.The thickness of the coating portion 150 is preferably 1 micrometer or less, and the thickness of the coating portion 150 can be controlled by the concentration of aqueous hydrochloric acid (HCl) solution. 9 is a view showing the thickness of the coating portion 150 according to the concentration of aqueous hydrochloric acid (HCl) solution.

도 9에 도시된 바와 같이, 염산 수용액의 농도가 대략 0.1 내지 0.2몰농도(M)일 때 코팅부(150)의 두께가 대략 600 내지 900 나노미터(nm)이므로, 본 실시예의 염산 수용액의 농도는 대략 0.1 내지 0.2몰농도(M)로 선정한다.9, when the concentration of the aqueous hydrochloric acid solution is approximately 0.1 to 0.2 molar (M), the thickness of the coating portion 150 is approximately 600 to 900 nanometers (nm). Therefore, the concentration of the aqueous hydrochloric acid solution Is selected as approximately 0.1 to 0.2 molar concentration (M).

본 실시예의 산 에칭단계(S40)에서 염산 수용액을 통해 워터글라스 코팅층을 에칭함에 따라 워터글라스의 Na+이온과 염산수용액의 H3O+이온 사이에 치환반응이 발생하고, 이에 따라 코팅단계(S20)를 거쳐 픽스츄어(미도시)의 표면에 코팅된 워터글라스 코팅층이 산 에칭단계(S40)를 거쳐 Si-OH 그룹을 함유하는 도 2의 코팅부(150)로 변화한다.In the acid etching step S40 of this embodiment, a water glass coating layer is etched through an aqueous hydrochloric acid solution to cause a substitution reaction between the Na + ions of the water glass and the H3O + ions of the aqueous hydrochloric acid solution, The waterglass coating layer coated on the surface of the culler (not shown) is changed to the coating portion 150 of Fig. 2 through the acid etching step S40 and containing Si-OH groups.

이렇게 Si-OH 그룹, 즉 히드록시기(hydroxyl group) 작용기를 함유하는 코팅부(150)는, 체내에 식립된 후 인체의 골조직을 이루는 HA(hydroxyapatite, 수산화아파타이트)의 핵생성을 유도함으로써, 워터글라스 코팅 픽스츄어(110)가 주변의 치조골에 빠르고 용이하게 유착되도록 한다.The coating unit 150 containing the Si-OH group, that is, the hydroxyl group functional group, induces nucleation of hydroxyapatite (HA), which is a bone tissue of the human body after being placed in the body, So that the fixture 110 can quickly and easily adhere to the surrounding alveolar bone.

또한 상술한 제조방법에 따라 제조된 워터글라스 코팅 픽스츄어(110)의 코팅부(150) 두께는 대략 638나노미터(nm)이고, 코팅부(150)의 표면 거칠기는 대략 1.62마이크로미터(㎛)이며, 코팅부(150)의 접합박리강도는 대략 505.5메가파스칼(MPa)이다. The thickness of the coating portion 150 of the waterglass coating fixture 110 manufactured according to the manufacturing method described above is approximately 638 nanometers and the surface roughness of the coating portion 150 is approximately 1.62 micrometers , And the joint peel strength of the coating portion 150 is approximately 505.5 megapascals (MPa).

즉, 본 실시예에 따라 제작된 워터글라스 코팅 픽스츄어(110)는, 코팅부(150)의 두께가 얇고, 코팅부(150)가 우수한 표면 거칠기를 가지며, 코팅부(150)가 높은 박리강도를 가진다.That is, the waterglass coating fixture 110 manufactured according to the present embodiment has a small thickness of the coating portion 150, an excellent surface roughness of the coating portion 150, and a high peeling strength .

이와 같이 본 실시예에 따른 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법은, 픽스츄어(미도시) 표면을 전처리하는 전처리단계(S10)와, 픽스츄어(미도시)의 표면에 워터글라스(water glass)를 코팅하는 코팅단계(S20)와, 픽스츄어(미도시)를 열처리하는 코팅 후 열처리단계(S30)와, 픽스츄어(미도시)를 산성 용액으로 세척하는 산 에칭(acid etching)하는 산 에칭단계(S40)를 구비함으로써, 코팅부(150)의 두께가 얇고 코팅부(150)의 표면 거칠기가 우수하며 코팅부(150)의 박리 강도가 높은 워터글라스 코팅 픽스츄어(110)를 제작할 수 있다.As described above, the method of manufacturing a water glass coating fixture according to this embodiment includes a pretreatment step S10 for pre-treating the surface of a fixture (not shown), a water glass (not shown) on the surface of a fixture A coating step S20 for coating the substrate, a post-coating heat treatment step S30 for heat-treating the fixture (not shown), and an acid etching step for acid etching to clean the fixture (not shown) with an acidic solution The waterglass coating fixture 110 having a thin thickness of the coating portion 150 and an excellent surface roughness of the coating portion 150 and a high peeling strength of the coating portion 150 can be manufactured.

이상 도면을 참조하여 본 실시예에 대해 상세히 설명하였지만 본 실시예의 권리범위가 전술한 도면 및 설명에 국한되지는 않는다.Although the present invention has been described in detail with reference to the above drawings, the scope of the scope of the present invention is not limited to the above-described drawings and description.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, such modifications or variations are intended to fall within the scope of the appended claims.

110: 워터글라스 코팅 픽스츄어 120: 몸체부
121: 베벨부 130: 연속 나사부
131: 선단부 131a: 직선부
131b: 상부 곡면부 131c: 하부 곡면부
140: 지대주 결합부 150: 코팅부
160: 진입 방향 안내부 161: 평탄부
162: 경사부 163: 만곡부
170: 골 손상 저지부 110: Water glass coating fixture 120: Body part
121: bevel portion 130: continuous thread
131: leading end 131a:
131b: upper curved portion 131c: lower curved portion
140 abutment joint part 150: coating part
160: entry direction guide portion 161: flat portion
162: inclined portion 163:
170:

Claims (10)

픽스츄어 표면을 전처리하는 전처리단계;
상기 픽스츄어의 표면에 워터글라스(water glass)를 코팅하는 코팅단계;
상기 픽스츄어를 열처리하는 코팅 후 열처리단계; 및
상기 픽스츄어를 산성 용액으로 에칭하는 산 에칭(acid etching)단계를 포함하며,
상기 코팅단계는,
상기 픽스츄어를 상기 워터글라스 용액에 담그는 딥핑(diping)단계; 및
상기 워터글라스 용액에서 꺼낸 상기 픽스츄어를 회전시키는 스피닝(spinning)단계를 포함하고,
상기 코팅단계는 스피닝 코터에 의해 수행되며,
상기 스피닝 코터는,
상기 픽스츄어가 착탈 가능하게 결합되는 지그부;
상기 지그부가 착탈 가능하게 연결되며 상기 지그부를 회전시키는 회전 구동부; 및
상기 워터글라스 용액을 수용하는 수용부를 지지하며, 상기 수용부를 상기 지그부에 대하여 상대이동시키는 수용부용 이동부를 포함하며,
상기 수용부는,
상기 워터글라스 용액을 수용하는 용액 수용부; 및
상기 용액 수용부에 인접하게 배치되고 내부가 중공되는 픽스츄어 수용부를 포함하며,
상기 딥핑단계에서 상기 픽스츄어를 상기 용액 수용부의 내부에 위치시키며,
상기 스피닝단계에서 상기 픽스츄어를 상기 픽스츄어 수용부의 내부에 위치시키고,
상기 지그부는,
장봉 형태로 마련되는 지그 몸체부;
상기 지그 몸체부의 하단부에 마련되어 상기 픽스츄어에 형성된 지대주 결합부에 착탈가능하게 결합되는 픽스츄어 결합부; 및
상기 지그 몸체부의 상단부에 마련되며 상기 회전 구동부에 착탈가능하게 연결되는 회전 구동부용 연결부를 포함하며,
상기 회전 구동부용 연결부에는 거치용 핀이 삽입되는 홀이 형성되고,
상기 픽스츄어 결합부는 상기 지그 몸체부보다 작은 외경을 가지는 형상으로 마련되며,
상기 스피닝단계는,
상기 회전 구동부에 연결된 상기 회전 구동부용 연결부에 상기 회전 구동부의 회전동력이 전달되는 단계; 및
상기 회전동력을 전달받은 회전 구동부용 연결부의 회전에 의해 상기 지그 몸체부가 회전되어 상기 픽스츄어가 회전되는 단계를 포함하는 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법.A pretreatment step of pretreating the surface of the fixture;
A coating step of coating a water glass on the surface of the fixture;
A post-coating heat treatment step of heat-treating the fixture; And
And an acid etching step of etching the fixture with an acidic solution,
Wherein the coating step comprises:
A dipping step of immersing the fixture in the water glass solution; And
And a spinning step of rotating the fixture taken out from the water glass solution,
The coating step is performed by a spinning coater,
The spinning-
A fixture detachably coupled to the fixture;
A rotation driving part for detachably connecting the jig and rotating the jig; And
And a moving part for the accommodating part for supporting the accommodating part for accommodating the water glass solution and moving the accommodating part relative to the jig,
The receiving portion includes:
A solution receiving portion for receiving the water glass solution; And
And a fixture receiving portion disposed adjacent to the solution receiving portion and hollow inside,
In the dipping step, the fixture is positioned inside the solution accommodating portion,
Wherein in the spinning step, the fixture is positioned inside the fixture accommodation portion,
The jig
A jig body portion provided in a long bar shape;
A fixture engaging portion provided at a lower end of the jig body and detachably coupled to the abutment engagement portion formed on the fixture; And
And a connection part for a rotation driving part provided at an upper end of the jig body part and detachably connected to the rotation driving part,
A hole for inserting the mounting pin is formed in the connection portion for the rotation drive,
Wherein the fixture coupling portion is provided in a shape having an outer diameter smaller than that of the jig body portion,
Wherein the spinning step comprises:
Transmitting rotation power of the rotation driving part to the rotation driving part connected to the rotation driving part; And
And rotating the fixture by rotating the jig body by rotation of a connection part for a rotary drive which receives the rotation power. 제1항에 있어서,
상기 스피닝단계에서 상기 픽스츄어의 회전속도는 10,000 내지 30,000RPM인 것을 특징으로 하는 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the rotation speed of the fixture in the spinning step is 10,000 to 30,000 RPM. 제1항에 있어서,
상기 스피닝단계에서 상기 픽스츄어의 회전시간은 10 내지 40 초(s)인 것을 특징으로 하는 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the rotation time of the fixture in the spinning step is 10 to 40 seconds (s). 제1항에 있어서,
상기 수용부용 이동부는,
상기 수용부를 지지하는 트레이;
상기 트레이에 연결되며, 상기 트레이를 제1축 방향으로 이동시키는 제1축 이동부; 및
상기 제1축 이동부를 지지하며, 상기 제1축 이동부를 제1축 방향에 교차하는 제2축 방향으로 이동시키는 제2축 이동부를 포함하며,
상기 스피닝 단계는,
상기 딥핑단계 후 상기 용액 수용부가 상기 픽스츄어에서 이격되도록, 상기 제2축 이동부가 상기 제1축 이동부를 상기 제2축 방향으로 이동시키는 단계;
상기 픽스츄어 수용부가 상기 픽스츄어의 하부에 위치되도록, 상기 제1축 이동부가 상기 트레이를 상기 제1축 방향으로 이동시키는 단계; 및
상기 상기 픽스츄어가 상기 픽스츄어 수용부의 내부에 위치되도록, 상기 제2축 이동부가 상기 제1축 이동부를 상기 제2축 방향으로 이동시키는 단계를 더 포함하며,
상기 픽스츄어는 상기 픽스츄어 수용부의 내부에서 회전되는 것을 특징으로 하는 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법.The method according to claim 1,
The moving part for the accommodating portion includes:
A tray for supporting the accommodating portion;
A first shaft moving part connected to the tray and moving the tray in a first axis direction; And
And a second shaft moving part for supporting the first shaft moving part and moving the first shaft moving part in a second axis direction intersecting the first axis direction,
Wherein the spinning step comprises:
Moving the first axis moving part in the second axis direction such that the solution containing part is spaced apart from the fixture after the dipping step;
Moving the tray in the first axial direction such that the fixture receiving portion is positioned below the fixture; And
Further comprising moving the first axis moving part in the second axis direction so that the fixture is positioned inside the fixture accommodation part,
Wherein the fixture is rotated within the fixture receiving portion. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI > 제1항에 있어서,
상기 전처리단계는,
상기 픽스츄어의 표면을 블라스팅하는 블라스팅단계;
상기 픽스츄어의 표면을 에칭하는 에칭단계; 및
상기 픽스츄어를 열처리하는 코팅 전 열처리단계를 포함하는 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법.The method according to claim 1,
The pre-
Blasting the surface of the fixture;
An etching step of etching the surface of the fixture; And
And a pre-coating heat treatment step of heat-treating the fixture. 제5항에 있어서,
상기 블라스팅단계에서는 알루미나(Al2O3) 분말로 픽스츄어의 표면을 블라스팅하며,
상기 알루미나(Al2O3) 분말의 알갱이 크기는 100 내지 450 마이크로미터이고,
상기 알루미나(Al2O3) 분말의 분사압력은 2 내지 5 메가파스칼(MPa)인 것을 특징으로 하는 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법.6. The method of claim 5,
In the blasting step, the surface of the fixture is blasted with alumina (Al 2 O 3 ) powder,
The alumina (Al 2 O 3 ) powder has a particle size of 100 to 450 micrometers,
Wherein the injection pressure of the alumina (Al 2 O 3 ) powder is 2 to 5 megapascals (MPa). 제5항에 있어서,
상기 에칭단계에서는 염산(HCl)&황산(H2SO4)수용액으로 픽스츄어의 표면을 에칭하며,
상기 염산(HCl)&황산(H2SO4) 수용액의 농도는 4 내지 6 몰농도(M)이며,
에칭온도는 80 내지 100도이고,
에칭시간은 4 내지 15분(min)인 것을 특징으로 하는 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법.6. The method of claim 5,
In the etching step, the surface of the fixture is etched with an aqueous solution of hydrochloric acid (HCl) and sulfuric acid (H 2 SO 4 )
The concentration of the aqueous solution of hydrochloric acid (HCl) and sulfuric acid (H 2 SO 4 ) is 4 to 6 molar (M)
The etching temperature is 80 to 100 degrees,
And the etching time is 4 to 15 minutes (min). 제5항에 있어서,
상기 코팅 전 열처리단계에서 열처리 온도는 550 내지 650도 이며, 승온 속도는 3 내지 7(도/min)이고, 열처리 시간은 50 내지 70분(min) 인 것을 특징으로 하는 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법.6. The method of claim 5,
Wherein the heat treatment temperature in the pre-coating step is in the range of 550 to 650 degrees, the rate of temperature rise is in the range of 3 to 7 degrees / min, and the heat treatment time is in the range of 50 to 70 minutes (min). Way. 제1항에 있어서,
상기 코팅 후 열처리단계에서 열처리 온도는 550 내지 650도 이며, 승온 속도는 3 내지 7(도/min) 이고, 열처리 시간은 100 내지 140분(min) 인 것을 특징으로 하는 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the heat treatment temperature in the post-coating heat treatment step is in the range of 550 to 650 ° C., the heating rate is in the range of 3 to 7 (degrees / min), and the heat treatment time is in the range of 100 to 140 minutes (min). Way. 제1항에 있어서,
상기 산성 용액은 0.1 내지 0.2몰농도(M)의 염산(HCl) 수용액이며, 에칭시간은 50 내지 70분(min)인 것을 특징으로 하는 워터글라스 코팅 픽스츄어의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the acid solution is a hydrochloric acid (HCl) aqueous solution having a concentration of 0.1 to 0.2 molar (M), and the etching time is 50 to 70 minutes (min).
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