KR101877821B1 - 3d 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법 및 장치 - Google Patents
3d 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101877821B1 KR101877821B1 KR1020170069440A KR20170069440A KR101877821B1 KR 101877821 B1 KR101877821 B1 KR 101877821B1 KR 1020170069440 A KR1020170069440 A KR 1020170069440A KR 20170069440 A KR20170069440 A KR 20170069440A KR 101877821 B1 KR101877821 B1 KR 101877821B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- symbol
- information
- cad
- angle
- represented
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G06F17/5086—
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F16/00—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor
- G06F16/20—Information retrieval; Database structures therefor; File system structures therefor of structured data, e.g. relational data
- G06F16/25—Integrating or interfacing systems involving database management systems
- G06F16/258—Data format conversion from or to a database
-
- G06F17/30569—
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Databases & Information Systems (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Data Mining & Analysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Processing Or Creating Images (AREA)
Abstract
2D 도면 중심의 제작 프로세스 중 제작도 작성 업무를 제거하여 3D 모델 데이터 중심 제작 프로세스를 실현한 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램을 통해 대상 물품에 대한 캐드 기반 3D 모델 형상에 대응하는 다양한 작업 심벌을 포함한 제작 정보(2D 도면 + 3D 형상)가 반영된 절단도, 가공도, 및 조립도를 자동 생성하고 용이하게 3D 렌더링할 수 있는 방법 및 그 장치가 제공된다. 상기 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법은 3D 캐드에서 데이터를 추출하여 텍스트 전용 파일로 변환함으로써 대상 물품에 대한 캐드 기반 3D 모델을 퍼브리싱하는 단계; 및 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램을 통해 상기 텍스트 전용 파일을 실행하여 캐드 기반 3D 모델 형상에 대응하는 적어도 하나의 작업 심벌을 포함한 2D 도면 및 3D 형상으로 이루어진 제작 정보를 자동 생성하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 제작 정보(2D 도면 + 3D 형상) 자동 생성에 관한 것으로, 보다 상세하게는 3차원(3D) 모델 기반 제작 정보(2D 도면 + 3D 형상) 자동 생성 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
컴퓨터상에서의 실물 크기의 3차원 모델은 그 크기를 실제의 크기에서 축척에 의하여 축소 또는 확대하여 컴퓨터상에서 볼 수 있도록 한 것이므로, 쉽게 엔지니어가 컴퓨터상에서 3차원 모델의 설계상 문제점들을 용이하게 점검할 수 있다. 또한, 3차원 상의 모델에 의해 시공상의 문제점들, 예를 들어 핸드레일이 주변 구조물과 부딪히는 경우나, 배관 라인 및 전기 라인 등과 간섭되는지 여부를 쉽게 찾아낼 수 있는 기능도 가지고 있어, 현재 대부분의 엔지니어링사, 건설사 및 중공업사에서 3차원 그래픽 설계 프로그램을 사용하고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 도면 중심 프로세스를 나타낸 흐름도이다. 도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 도면 중심 프로세스에 의하면, 설계시 모델링 → 제작도 작성 → 도면 배포→ 구매(견적 검사) → 절단 정보 수작업 작성 → 마킹 정보 수 계산 → 2D 도면 이용 가공 조립 → 도면 표기 누락시 설계업체에 확인 요청 → 설계업체에 의한 도면 정보 추가 설명의 순으로 수행한다.
하지만, 종래 기술에 의하면 캐드(CAD) 도면 이해 숙련도가 높은 작업자만 도면 생성 및 제작 작업수행이 가능하고 작업 숙련도가 낮은 미숙련자는 작업 수행이 거의 불가하며, 도면 작업자별 품질 차이가 많이 생기는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 부응하기 위하여 안출된 것으로, 2D 도면 중심의 제작 프로세스 중 제작도 작성 업무를 제거하여 3D 모델 데이터 중심 제작 프로세스를 실현한 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램을 통해 대상 물품에 대한 캐드 기반 3D 모델 형상에 대응하는 다양한 작업 심벌을 포함한 제작 정보(2D 도면 + 3D 형상)가 반영된 절단도, 가공도, 및 조립도를 자동으로 생성하고 용이하게 3D 렌더링할 수 있는 방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법은 (i) 3D 캐드에서 데이터를 추출하여 텍스트 전용 파일로 변환함으로써 대상 물품에 대한 캐드 기반 3D 모델을 퍼브리싱하는 단계; 및 (ii) 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램을 통해 상기 텍스트 전용 파일을 실행하여 캐드 기반 3D 모델 형상에 대응하는 적어도 하나의 작업 심벌을 포함한 2D 도면 및 3D 형상으로 이루어진 제작 정보를 자동 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
단계 (i)은 (i-1) 설계 단계에서 설계자에 의해 상기 3D CAD를 이용하여 상기 CAD 기반 3D 모델을 생성하는 단계; (i-2) 상기 CAD 기반 3D 모델을 퍼브리싱하여 텍스트 전용 파일로 변환하는 단계; 및 (i-3) 상기 텍스트 전용 파일을 제작업체로 전송하여 제작 작업 정보의 생성을 의뢰하는 단계를 포함할 수 있다. 단계 (ii)은 제작 단계에서 상기 설계자로부터의 제작 정보의 생성 의뢰에 응답하여 상기 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램을 통해 상기 텍스트 전용 파일을 실행하여 상기 제작 정보를 생성하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 제작 작업 정보는 절단 정보, 마킹 정보, 및 가공 조립 정보를 포함하고, 상기 가공 조립 정보는 가공 치수를 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 작업 심벌은 단면이 ㄱ 형태인 Angle 모델에 대하여 평판에 놓았을 때 내려다 본 형태로 표현하며, 그 상태에서 모델의 중간 라인은 일점 쇄선으로 표현하는 Angle 심벌, 거리 치수를 표현하기 위한 시작과 끝 기준점을 점으로 표현하며 거리간 치수 선은 생략한 거리 기준점 심벌, 시작을 나타내는 제1 점과 끝을 나타내는 제2 점, 상기 제1 점과 상기 제2 점을 연결하는 일정 치수가 표시된 일점 쇄선, 및 모따기 치수C로 이루어진 끝단 모따기 심벌, 절단 형상을 표현하고 그 치수는 Angle의 진행 방향에 수평 방향 길이는 거리 기준점으로 표현하며, 수직 방향의 길이는 중간 라인에서의 거리로 표현하는 끝단 L자형 절단 심벌, Endcut 형상을 표현하고 그 치수는 거리 기준점을 이용하여 표현하는 끝단 endcut 심벌, 중심은 원안에 U*로 표현하고 유 볼트의 끝단은 홀이 시공되는 위치로 거리 기준점을 이용한 Endcut 형상을 표현하고 그 치수는 거리 기준점을 이용하여 표현하는 유 볼트 심벌, 고정될 파이프 치수/유 볼트가 체결되기 위한 홀 치수/홀의 중간 라인에서 떨어진 위치를 순차적으로 표현하는 유 볼트 구멍 정보 표기 심벌, 슬라이딩 슈와 같이 체결되어야 할 유 볼트의 형상은 유 볼트의 심벌 + 슬라이딩으로 표현하고, 홀 정보 + 타입을 표현하는 슬라이딩 슈를 갖는 유 볼트 심벌, 플레이트와 같이 체결되어야 할 유 볼트의 형상은 유 볼트의 심벌 + 슬라이딩으로 표현하는 플레이트를 갖는 유 볼트 심벌, 심벌의 위 부분 일부를 채워 넣기 형태로 표현하는 스트랩 심벌, 사각형 심벌을 이용하여 표현하는 클램프 심벌, Angle간 취부되는 형태를 심벌을 이용하여 표현하는 Angle과 Angle 취부면 심벌, 및 Angle간 취부시 수직이 아닐 경우 중간 라인 기준의 각도를 표현하는 Angle과 Angle 각도 심벌을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양상에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 장치는 3D 캐드에서 데이터를 추출하여 텍스트 전용 파일로 변환함으로써 대상 물품에 대한 캐드 기반 3D 모델을 퍼브리싱하는 퍼브리싱부; 및 상기 텍스트 전용 파일을 실행하여 캐드 기반 3D 모델 형상에 대응하는 적어도 하나의 작업 심벌을 포함한 2D 도면 및 3D 형상으로 이루어진 제작 정보를 자동 생성하는 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램을 포함하는 것을 특징으로 한다.
3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 장치는 상기 캐드 기반 3D 모델을 생성하는 3D 캐드를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 2D 도면 중심의 제작 프로세스 중 제작도 작성 업무를 제거하여 3D 모델 데이터 중심 제작 프로세스를 실현한 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램을 통해 대상 물품에 대한 캐드 기반 3D 모델 형상에 대응하는 다양한 작업 심벌을 포함한 제작 정보(2D 도면 + 3D 형상)가 반영된 절단도, 가공도, 및 조립도를 자동 생성하고 용이하게 3D 렌더링할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 도면 중심 프로세스를 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 장치의 구성을 나타낸 블럭도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법을 설명하는 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법을 요약한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법을 구체적으로 설명한 도면이다.
도 6은 Angle 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 6에 도시된 Angle 3D 모델 형상에 대응하는 Angle 심벌을 나타낸 도면이다.
도 8은 거리 기준점 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 8에 도시된 거리 기준점 3D 모델 형상에 대응하는 거리 기준점 심벌을 나타낸 도면이다.
도 10은 끝단 모따기 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 10에 도시된 끝단 모따기 3D 모델에 대응하는 끝단 모따기 심벌을 나타낸 도면이다.
도 12는 끝단 L자형 절단 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 12에 도시된 끝단 L자형 절단 3D 모델에 대응하는 끝단 L자형 절단 심벌을 나타낸 도면이다.
도 14는 끝단 Endcut 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 14에 도시된 끝단 Endcut 3D 모델에 대응하는 끝단 Endcut 심벌을 나타낸 도면이다.
도 16은 유 볼트 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 16에 도시된 유 볼트 3D 모델에 대응하는 유 볼트 심벌을 나타낸 도면이다.
도 18은 유 볼트 홀 정보 표기 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 18에 도시된 유 볼트 홀 정보 표기 3D 모델에 대응하는 유 볼트 홀 정보 표기 심벌을 나타낸 도면이다.
도 20은 슬라이딩 슈를 포함한 유 볼트 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 21은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 20에 도시된 슬라이딩 슈를 포함한 유 볼트 3D 모델에 대응하는 슬라이딩 슈를 포함한 유 볼트 심벌을 나타낸 도면이다.
도 22는 플레이트를 포함한 유 볼트 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 22에 도시된 플레이트를 포함한 유 볼트 3D 모델에 대응하는 플레이트를 포함한 유 볼트 심벌을 나타낸 도면이다.
도 24는 스트랩 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 25는 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 24에 도시된 스트랩 3D 모델에 대응하는 스트랩 심벌을 나타낸 도면이다.
도 26은 클램프 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 27은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 26에 도시된 클램프 3D 모델에 대응하는 클램프 심벌을 나타낸 도면이다.
도 28은 Angle과 angle 취부면 모델을 나타낸 도면이다.
도 29는 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 28에 도시된 Angle과 angle 취부면 3D 모델에 대응하는 Angle과 angle 취부면 심벌을 나타낸 도면이다.
도 30은 Angle과 angle 각도 모델을 나타낸 도면이다.
도 31은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 30에 도시된 Angle과 angle 각도 3D 모델에 대응하는 Angle과 angle 각도 심벌을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 장치의 구성을 나타낸 블럭도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법을 설명하는 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법을 요약한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법을 구체적으로 설명한 도면이다.
도 6은 Angle 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 6에 도시된 Angle 3D 모델 형상에 대응하는 Angle 심벌을 나타낸 도면이다.
도 8은 거리 기준점 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 8에 도시된 거리 기준점 3D 모델 형상에 대응하는 거리 기준점 심벌을 나타낸 도면이다.
도 10은 끝단 모따기 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 10에 도시된 끝단 모따기 3D 모델에 대응하는 끝단 모따기 심벌을 나타낸 도면이다.
도 12는 끝단 L자형 절단 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 12에 도시된 끝단 L자형 절단 3D 모델에 대응하는 끝단 L자형 절단 심벌을 나타낸 도면이다.
도 14는 끝단 Endcut 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 14에 도시된 끝단 Endcut 3D 모델에 대응하는 끝단 Endcut 심벌을 나타낸 도면이다.
도 16은 유 볼트 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 16에 도시된 유 볼트 3D 모델에 대응하는 유 볼트 심벌을 나타낸 도면이다.
도 18은 유 볼트 홀 정보 표기 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 18에 도시된 유 볼트 홀 정보 표기 3D 모델에 대응하는 유 볼트 홀 정보 표기 심벌을 나타낸 도면이다.
도 20은 슬라이딩 슈를 포함한 유 볼트 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 21은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 20에 도시된 슬라이딩 슈를 포함한 유 볼트 3D 모델에 대응하는 슬라이딩 슈를 포함한 유 볼트 심벌을 나타낸 도면이다.
도 22는 플레이트를 포함한 유 볼트 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 22에 도시된 플레이트를 포함한 유 볼트 3D 모델에 대응하는 플레이트를 포함한 유 볼트 심벌을 나타낸 도면이다.
도 24는 스트랩 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 25는 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 24에 도시된 스트랩 3D 모델에 대응하는 스트랩 심벌을 나타낸 도면이다.
도 26은 클램프 3D 모델을 나타낸 도면이다.
도 27은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 26에 도시된 클램프 3D 모델에 대응하는 클램프 심벌을 나타낸 도면이다.
도 28은 Angle과 angle 취부면 모델을 나타낸 도면이다.
도 29는 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 28에 도시된 Angle과 angle 취부면 3D 모델에 대응하는 Angle과 angle 취부면 심벌을 나타낸 도면이다.
도 30은 Angle과 angle 각도 모델을 나타낸 도면이다.
도 31은 본 발명의 실시예에 따른 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램에 적용되는 도 30에 도시된 Angle과 angle 각도 3D 모델에 대응하는 Angle과 angle 각도 심벌을 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 장치 및 방법을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성성 장치의 구성을 나타낸 블럭도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 장치는 3D 캐드(210), 퍼브리싱부(220), 및 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램(230)을 포함한다.
3D 캐드(210)는 대상 물품에 대한 캐드 기반 3D 모델을 생성한다.
퍼브리싱부(220)는 상기 3D 캐드(210)에서 데이터를 추출하여 텍스트 전용 파일로 변환함으로써 대상 물품에 대한 캐드 기반 3D 모델을 퍼브리싱하고 상기 텍스트 전용 파일을 제작업체로 전송하여 제작 작업 정보의 생성을 의뢰한다.
제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램(230)은 제작 단계에서 상기 퍼브리싱부(220)로부터의 상기 텍스트 전용 파일을 실행하여 캐드 기반 3D 모델 형상에 대응하는 적어도 하나의 작업 심벌을 포함한 2D 도면 및 3D 형상으로 이루어진 제작 정보를 자동 생성한다.
상기 제작 작업 정보는 절단 정보, 마킹 정보, 및 가공 조립 정보를 포함하고, 상기 가공 조립 정보는 가공 치수를 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법을 설명하는 흐름도이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법을 요약한 도면이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법을 구체적으로 설명한 도면이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 설계 단계에서 설계자에 의해 3D 캐드(210)를 이용하여 배관 서포트와 같은 대상 물품에 대한 캐드 기반 3D 모델을 생성한다(단계 302).
퍼브리싱부(220)는 상기 대상 물품에 대한 캐드 기반 3D 모델을 파트 단위 부품은 분리하여 퍼브리싱하여 텍스트 전용 파일로 변환하고(단계 S304), 제작업체로 전송하여 제작 작업 정보의 생성을 의뢰한다(S306).
제작 단계에서 상기 설계자로부터의 제작 작업 정보의 생성 의뢰에 응답하여 배포받은 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램(230)을 통해 상기 텍스트 전용 파일을 실행하여 캐드 기반 3D 모델 형상에 대응하는 적어도 하나의 작업 심벌을 포함한 제작 정보(2D 도면 + 3D 형상)를 생성한다(S308).
상기 적어도 하나의 작업 심벌은 도 7에 도시된 바와 같이, 단면이 ㄱ 형태인 Angle 모델에 대하여 평판에 놓았을 때 내려다 본 형태로 표현하며, 그 상태에서 모델의 중간 라인은 일점 쇄선으로 표현하는 Angle 심벌; 도 9에 도시된바 와 같이 거리 치수를 표현하기 위한 시작과 끝 기준점을 점으로 표현하며 거리 간 치수 선은 생략하여 표현하는 거리 기준점 심벌; 도 11에 도시된바 와 같이 시작을 나타내는 제1 점과 끝을 나타내는 제2 점, 상기 제1 점과 상기 제2 점을 연결하는 일정 치수가 표시된 일점 쇄선, 및 모따기 치수C로 이루어진 끝단 모따기 심벌; 도 13에 도시된바 와 같이 절단 형상을 표현하고 그 치수는 Angle의 진행 방향에 수평 방향 길이는 거리 기준점으로 표현하며, 수직 방향의 길이는 중간 라인에서의 거리로 표현하는 끝단 L자형 절단 심벌; 도 15에 도시된바 와 같이 Endcut 형상을 표현하고 그 치수는 거리 기준점을 이용하여 표현하는 끝단 endcut 심벌; 도 17에 도시된바 와 같이 중심은 원안에 U*로 표현하고 유 볼트의 끝단은 홀이 시공되는 위치로 거리 기준점을 이용한 Endcut 형상을 표현하고 그 치수는 거리 기준점을 이용하여 표현하는 유 볼트 심벌; 도 19에 도시된바 와 같이 고정될 파이프 치수/유 볼트가 체결되기 위한 홀 치수/홀의 중간 라인에서 떨어진 위치를 순차적으로 표현 유 볼트 구멍 정보 표기 심벌; 도 21에 도시된바 와 같이 슬라이딩 슈와 같이 체결되어야 할 유 볼트의 형상은 유 볼트의 심벌 + 슬라이딩으로 표현하고, 홀 정보 + 타입을 표현하는 슬라이딩 슈를 포함한 유 볼트 심벌; 도 23에 도시된바 와 같이 플레이트와 같이 체결되어야 할 유 볼트의 형상은 유 볼트의 심벌 + 슬라이딩으로 표현하는 플레이트를 포함한 유 볼트 심벌; 도 25에 도시된바 와 같이 심벌의 위 부분 일부를 채워 넣기 형태로 표현하는 스트랩 심벌; 도 27에 도시된바 와 같이 사각형 심벌을 이용하여 표현하는 클램프 심벌; 도 29에 도시된바 와 같이 Angle간 취부되는 형태를 심벌을 이용하여 표현하는 Angle과 Angle 취부면 심벌; 및 도 31에 도시된바 와 같이 Angle간 취부시 수직이 아닐 경우 중간 라인 기준의 각도를 표현하는 Angle과 Angle 각도 심벌을 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 상세한 설명 및 첨부도면에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 개시된 실시예에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들을 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
210: 3D 캐드
220: 퍼브리싱부
230: 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램
220: 퍼브리싱부
230: 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램
Claims (10)
- (i) 3D 캐드에서 데이터를 추출하여 텍스트 전용 파일로 변환함으로써 대상 물품에 대한 캐드 기반 3D 모델을 퍼브리싱하는 단계; 및
(ii) 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램을 통해 상기 텍스트 전용 파일을 실행하여 캐드 기반 3D 모델 형상에 대응하는 적어도 하나의 작업 심벌을 포함한 2D 도면 및 3D 형상으로 이루어진 제작 정보를 자동 생성하는 단계를 포함하되;
상기 적어도 하나의 작업 심벌은,
단면이 ㄱ 형태인 Angle 모델에 대하여 평판에 놓았을 때 내려다 본 형태로 표현하며, 그 상태에서 모델의 중간 라인은 일점 쇄선으로 표현하는 Angle 심벌,
거리 치수를 표현하기 위한 시작과 끝 기준점을 점으로 표현하며 거리간 치수 선은 생략한 거리 기준점 심벌,
시작을 나타내는 제1 점과 끝을 나타내는 제2 점, 상기 제1 점과 상기 제2 점을 연결하는 일정 치수가 표시된 일점 쇄선, 및 모따기 치수C로 이루어진 끝단 모따기 심벌,
절단 형상을 표현하고 그 치수는 Angle의 진행 방향에 수평 방향 길이는 거리 기준점으로 표현하며, 수직 방향의 길이는 중간 라인에서의 거리로 표현하는 끝단 L자형 절단 심벌,
Endcut 형상을 표현하고 그 치수는 거리 기준점을 이용하여 표현하는 끝단 endcut 심벌,
중심은 원안에 U*로 표현하고 유 볼트의 끝단은 홀이 시공되는 위치로 거리 기준점을 이용한 Endcut 형상을 표현하고 그 치수는 거리 기준점을 이용하여 표현하는 유 볼트 심벌,
고정될 파이프 치수/유 볼트가 체결되기 위한 홀 치수/홀의 중간 라인에서 떨어진 위치를 순차적으로 표현하는 유 볼트 구멍 정보 표기 심벌,
슬라이딩 슈와 같이 체결되어야 할 유 볼트의 형상은 유 볼트의 심벌 + 슬라이딩으로 표현하고, 홀 정보 + 타입을 표현하는 슬라이딩 슈를 갖는 유 볼트 심벌,
플레이트와 같이 체결되어야 할 유 볼트의 형상은 유 볼트의 심벌 + 슬라이딩으로 표현하는 플레이트를 갖는 유 볼트 심벌,
심벌의 위 부분 일부를 채워 넣기 형태로 표현하는 스트랩 심벌,
사각형 심벌을 이용하여 표현하는 클램프 심벌,
Angle간 취부되는 형태를 심벌을 이용하여 표현하는 Angle과 Angle 취부면 심벌, 및
Angle간 취부시 수직이 아닐 경우 중간 라인 기준의 각도를 표현하는 Angle과 Angle 각도 심벌 중에서 선택되어지는 것을 특징으로 하는 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법. - 제1 항에 있어서, 단계 (i)은
(i-1) 설계 단계에서 설계자에 의해 상기 3D CAD를 이용하여 상기 CAD 기반 3D 모델을 생성하는 단계;
(i-2) 상기 CAD 기반 3D 모델을 퍼브리싱하여 텍스트 전용 파일로 변환하는 단계; 및
(i-3) 상기 텍스트 전용 파일을 제작업체로 전송하여 제작 작업 정보의 생성을 의뢰하는 단계를 포함하는 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법. - 제2 항에 있어서, 단계 (ii)은
제작 단계에서 상기 설계자로부터의 제작 정보의 생성 의뢰에 응답하여 상기 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램을 통해 상기 텍스트 전용 파일을 실행하여 상기 제작 정보를 생성하는 단계를 포함하는 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법. - 제3 항에 있어서, 상기 제작 작업 정보는 절단 정보, 마킹 정보, 및 가공 조립 정보를 포함하고, 상기 가공 조립 정보는 가공 치수를 포함하는 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법.
- 삭제
- 3D 캐드에서 데이터를 추출하여 텍스트 전용 파일로 변환함으로써 대상 물품에 대한 캐드 기반 3D 모델을 퍼브리싱하는 퍼브리싱부; 및
상기 텍스트 전용 파일을 실행하여 캐드 기반 3D 모델 형상에 대응하는 적어도 하나의 작업 심벌을 포함한 2D 도면 및 3D 형상으로 이루어진 제작 정보를 자동 생성하는 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램을 포함하되;
상기 적어도 하나의 작업 심벌은,
단면이 ㄱ 형태인 Angle 모델에 대하여 평판에 놓았을 때 내려다 본 형태로 표현하며, 그 상태에서 모델의 중간 라인은 일점 쇄선으로 표현하는 Angle 심벌,
거리 치수를 표현하기 위한 시작과 끝 기준점을 점으로 표현하며 거리간 치수 선은 생략하여 표현하는 거리 기준점 심벌,
시작을 나타내는 제1 점과 끝을 나타내는 제2 점, 상기 제1 점과 상기 제2 점을 연결하는 일정 치수가 표시된 일점 쇄선, 및 모따기 치수C로 이루어진 끝단 모따기 심벌,
절단 형상을 표현하고 그 치수는 Angle의 진행 방향에 수평 방향 길이는 거리 기준점으로 표현하며, 수직 방향의 길이는 중간 라인에서의 거리로 표현하는 끝단 L자형 절단 심벌,
Endcut 형상을 표현하고 그 치수는 거리 기준점을 이용하여 표현하는 끝단 endcut 심벌,
중심은 원안에 U*로 표현하고 유 볼트의 끝단은 홀이 시공되는 위치로 거리 기준점을 이용한 Endcut 형상을 표현하고 그 치수는 거리 기준점을 이용하여 표현하는 유 볼트 심벌,
고정될 파이프 치수/유 볼트가 체결되기 위한 홀 사이즈/홀의 중간 라인에서 떨어진 위치를 순차적으로 표현하는 유 볼트 구멍 정보 표기 심벌,
슬라이딩 슈와 같이 체결되어야 할 유 볼트의 형상은 유 볼트의 심벌 + 슬라이딩으로 표현하고, 홀 정보 + 타입을 표현하는 슬라이딩 슈를 갖는 유 볼트 심벌,
플레이트와 같이 체결되어야 할 유 볼트의 형상은 유 볼트의 심벌 + 슬라이딩으로 표현하는 플레이트를 갖는 유 볼트 심벌,
심벌의 위부분 일부를 채워 넣기 형태로 표현하는 스트랩 심벌,
사각형 심벌을 이용하여 표현하는 클램프 심벌,
Angle간 취부되는 형태를 심벌을 이용하여 표현하는 Angle과 Angle 취부면 심벌, 및
Angle간 취부시 수직이 아닐 경우 중간 라인 기준의 각도를 표현하는 Angle과 Angle 각도 심벌 중에서 선택되어지는 것을 특징으로 하는 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 장치. - 제6 항에 있어서, 상기 제작 정보는 절단 정보, 마킹 정보, 및 가공 조립 정보를 포함하고, 상기 가공 조립 정보는 가공 치수를 포함하는 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 장치.
- 제6 항에 있어서, 상기 퍼브리싱부는 설계 단계에서 설계자에 의해 상기 텍스트 전용 파일을 제작업체로 전송하여 제작 작업 정보의 생성을 의뢰하고,
상기 제작 정보 자동 생성 뷰어 프로그램은 제작 단계에서 상기 퍼브리싱부로부터의 상기 제작 작업 정보의 생성 의뢰에 응답하여 상기 텍스트 전용 파일을 실행하여 상기 제작 정보를 생성하는 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 장치. - 삭제
- 제6 항 내지 제8 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 캐드 기반 3D 모델을 생성하는 3D 캐드를 더 포함하는 3D 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170069440A KR101877821B1 (ko) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 3d 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170069440A KR101877821B1 (ko) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 3d 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법 및 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101877821B1 true KR101877821B1 (ko) | 2018-07-13 |
Family
ID=62913590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170069440A KR101877821B1 (ko) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 3d 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법 및 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101877821B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200050084A (ko) | 2018-10-31 | 2020-05-11 | 삼성중공업 주식회사 | 장비 설치 장치 및 장비 설치 방법 |
| CN111857056A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 东莞市中泰模具股份有限公司 | 连续模中抬料板进料斜度生成方法、存储介质和cnc机床 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100786285B1 (ko) * | 2007-05-21 | 2007-12-18 | 주식회사 테크서버 | 플랜트엔지니어링 및 조선분야의 시공 또는 설치를 위한3차원 모델 데이터의 2차원 도면 자동 작성 방법 |
| JP2012003242A (ja) * | 2010-05-17 | 2012-01-05 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| KR20120065154A (ko) * | 2010-12-10 | 2012-06-20 | 현대중공업 주식회사 | Ｃａｄａｍ 도면을 ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ 도면으로 직접 변환하는 방법 |
| KR20120132950A (ko) * | 2011-05-30 | 2012-12-10 | 대우조선해양 주식회사 | 선박에 대한 컴퓨터 보조 설계 모델링 데이터로부터 화재 제어 및 안전 설계도를 생성하는 시스템 및 방법 |
| KR20140127038A (ko) * | 2013-04-24 | 2014-11-03 | 현대중공업 주식회사 | 3차원 모델링 파일의 2차원 캐드 도면 자동생성방법 |
-
2017
- 2017-06-05 KR KR1020170069440A patent/KR101877821B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100786285B1 (ko) * | 2007-05-21 | 2007-12-18 | 주식회사 테크서버 | 플랜트엔지니어링 및 조선분야의 시공 또는 설치를 위한3차원 모델 데이터의 2차원 도면 자동 작성 방법 |
| JP2012003242A (ja) * | 2010-05-17 | 2012-01-05 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| KR20120065154A (ko) * | 2010-12-10 | 2012-06-20 | 현대중공업 주식회사 | Ｃａｄａｍ 도면을 ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ 도면으로 직접 변환하는 방법 |
| KR20120132950A (ko) * | 2011-05-30 | 2012-12-10 | 대우조선해양 주식회사 | 선박에 대한 컴퓨터 보조 설계 모델링 데이터로부터 화재 제어 및 안전 설계도를 생성하는 시스템 및 방법 |
| KR20140127038A (ko) * | 2013-04-24 | 2014-11-03 | 현대중공업 주식회사 | 3차원 모델링 파일의 2차원 캐드 도면 자동생성방법 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200050084A (ko) | 2018-10-31 | 2020-05-11 | 삼성중공업 주식회사 | 장비 설치 장치 및 장비 설치 방법 |
| CN111857056A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 东莞市中泰模具股份有限公司 | 连续模中抬料板进料斜度生成方法、存储介质和cnc机床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4738067B2 (ja) | Ｃａｄデータ作成装置および方法 | |
| EP2363819A1 (en) | Method for simulation of welding distortion | |
| KR101291257B1 (ko) | 용접변형의 생산 영향도 평가 시스템 및 그 방법 | |
| US20140125657A1 (en) | Three Dimensional Modeling And Drawing Extraction Tool | |
| KR101877821B1 (ko) | 3d 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성 방법 및 장치 | |
| US10747200B2 (en) | Robot control program generation method and apparatus | |
| CN110147649B (zh) | 一种板件加工过程的模拟方法和装置 | |
| KR20140127038A (ko) | 3차원 모델링 파일의 2차원 캐드 도면 자동생성방법 | |
| KR20150030810A (ko) | 경량모델에 ｐｍｉ를 생성하는 방법 | |
| JP2006302124A (ja) | ３次元ｃａｄモデル作成システム及び３次元ｃａｄモデル作成方法 | |
| CN101664845B (zh) | 海洋石油平台多几何体相贯钢结构数控切割系统 | |
| JP6604039B2 (ja) | 設計プログラム、情報処理装置、および設計方法 | |
| KR102213639B1 (ko) | 다중 케이블 관통(ｍｃｔ) 슬리브 최적 배치 알고리즘 및 가시화 방법론 | |
| WO2014127338A1 (en) | Method and system for optimized projection in a multidisciplinary engineering system | |
| CN103699737A (zh) | 一种多专业仿真软件数据交换方法 | |
| CN110008612B (zh) | 一种自动对3d模型进行标注的方法 | |
| Zong et al. | FEM optimization of tool geometry based on the machined near surface's residual stresses generated in diamond turning | |
| KR102012948B1 (ko) | 3d 모델 데이터 기반 제작 정보 자동 생성용 심벌 자동 생성 방법 | |
| CN108137128B (zh) | 用于确定连接元件制造尺寸的方法和系统 | |
| McLaurin et al. | Repairing unstructured triangular mesh intersections | |
| KR20100079625A (ko) | 3차원 레이저스캔 기술을 응용한 웹기반 발전설비 통합관리시스템 | |
| JP4803447B2 (ja) | Ｃａｄシステム及びこのシステムに実装されるプログラム | |
| KR100538937B1 (ko) | 구조물데이터와 오토캐드를 이용한 철골도면 생성시스템 | |
| KR101327964B1 (ko) | 조선산업에서의 전선진동해석용 유한요소 모델링 방법 | |
| US10198446B2 (en) | Apparatus and method for exchanging CAD data |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |