KR101876864B1 - manufacturing device for T type pipe - Google Patents

manufacturing device for T type pipe Download PDF

Info

Publication number
KR101876864B1
KR101876864B1 KR1020160111626A KR20160111626A KR101876864B1 KR 101876864 B1 KR101876864 B1 KR 101876864B1 KR 1020160111626 A KR1020160111626 A KR 1020160111626A KR 20160111626 A KR20160111626 A KR 20160111626A KR 101876864 B1 KR101876864 B1 KR 101876864B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
rod
connecting rod
punch
molding
Prior art date
Application number
KR1020160111626A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20180024780A (en
Inventor
차성호
Original Assignee
차성호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 차성호 filed Critical 차성호
Priority to KR1020160111626A priority Critical patent/KR101876864B1/en
Publication of KR20180024780A publication Critical patent/KR20180024780A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101876864B1 publication Critical patent/KR101876864B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
    • B21D28/285—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies punching outwards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 베이스프레임과, 안착금형부와, 연결로드와, 성형펀치와, 유압실린더를 포함하여 이루어지면서 일자형의 수평배관에 형성된 성형공의 둘레 부위를 인장시켜 수직배관이 추가로 형성되면서 티형의 배관을 성형하도록 구성된 티형 배관 성형장치를 제공하며, 이를 통해 일자형 배관을 티(T)형 배관으로 성형하되, 그 작업이 손쉽게 이루어질 수 있으면서도 정확히 이루어질 수 있도록 한 것이다.A vertical pipe is further formed by stretching a peripheral portion of a molding hole formed in a straight horizontal pipe while including a base frame, a seating metal mold, a connecting rod, a molding punch and a hydraulic cylinder, There is provided a T-type pipe forming apparatus configured to form a pipe, in which a straight pipe is formed into a T-shaped pipe so that the work can be done easily and accurately.

Description

티형 배관 성형장치{manufacturing device for T type pipe}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a T-

본 발명은 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일자형 배관을 티(T)형 배관으로 성형하되, 그 작업이 손쉽게 이루어질 수 있으면서도 정확히 이루어질 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 티형 배관 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding apparatus, and more particularly, to a new type of T-type pipe forming apparatus in which a straight pipe is formed into a T-shaped pipe and the work can be easily performed.

일반적으로 배관은 액체나 기체와 같은 유체의 유동을 누설 없이 안내하기 위해 제공되는 관으로써 그 사용 용도에 다양하게 형성되어 제공된다.Generally, piping is provided to guide the flow of fluid such as liquid or gas without leakage, and is provided in various forms for its use.

특히, 상기한 각 배관 중 티(T)형 배관은 상수도 관이나 산업용의 배관에 주로 사용되면서 유체의 합류나 분배를 위한 용도로 제공되고 있다.Particularly, the above-mentioned tee (T) type pipes are used mainly for water pipes or industrial pipes, and they are used for joining or distributing fluids.

이러한 티형 배관은 그의 제조가 다양한 방식으로 이루어질 수 있으며, 통상적으로는 두 배관체를 서로 결합하여 일체화시키는 결합식 제조방식과, 금형을 이용하여 한 번에 성형되도록 하는 금형 성형식 제조방식으로 구분되며, 이에 관련하여는 등록실용신안 제20-0388871호, 공개특허 제10-2014-0002203호, 등록특허 제10-0475831호, 등록특허 제10-1444743호, 등록특허 제10-0741373호 등에 개시된 바와 같다.Such a tee-type pipe can be manufactured in various ways, and is usually divided into a joint-type manufacturing method in which two pipe bodies are combined with each other, and a mold-type manufacturing method in which a mold is used at one time In this regard, it has been proposed in the related art as disclosed in Registration Practical Utility Model No. 20-0388871, Published Patent No. 10-2014-0002203, Registration No. 10-0475831, Registration No. 10-1444743, Registration No. 10-0741373 same.

하지만, 전술된 종래의 결합식 제조방식의 경우는 두 배관의 용접이 정밀하게 이루어지지 못할 경우 서로 수직 상태를 이루지 못하여 여타 배관과의 연결이 정확히 이루어지지 않는 경우가 발생되었고, 또한 종래의 금형 성형식 제조방법의 경우는 특정 크기의 티형 배관만 성형함에 따라 다품종 소량 생산 방식에는 적합하지 않다는 단점이 있다.However, in the case of the conventional combined manufacturing method described above, when the welding of the two pipes can not be precisely performed, the two pipes can not be vertically aligned with each other, so that the connection with the other pipes can not be accurately performed. In the case of the type manufacturing method, since only a tee pipe of a specific size is molded, it is not suitable for a small quantity production method of many kinds.

등록실용신안 제20-0388871호Registered Utility Model No. 20-0388871 공개특허 제10-2014-0002203호Published Japanese Patent Application No. 10-2014-0002203 등록특허 제10-0475831호Registration No. 10-0475831 등록특허 제10-1444743호Registration No. 10-1444743 등록특허 제10-0741373호Patent No. 10-0741373

본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 일자형 배관을 티(T)형 배관으로 성형하여 전체적인 제조단가를 줄일 수 있도록 하면서도 그 작업이 용이하고 쉽게 이루어질 수 있고, 또한 배관의 종류나 크기에 상관없이 제조할 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 티형 배관 성형장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve various problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a straight pipe which can be formed into a tee type pipe, The present invention also provides a new type of T-type pipe forming apparatus that can be manufactured regardless of the type and size of piping.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 티형 배관 성형장치에 따르면 작업공간을 제공하면서 지면의 고정 부위로 제공되는 베이스프레임; 상기 베이스프레임의 상면에 안착 설치되며, 내부에는 둘레면에 성형공이 관통 형성된 일자형의 수평배관이 수용됨과 더불어 양측으로는 상기 수평배관이 투입 혹은, 배출되도록 개방됨과 더불어 저면 중앙 혹은, 상면 중앙으로는 수직배관의 성형을 안내하는 안내공이 하향 관통 형성되어 이루어진 안착금형부; 일단은 안착금형부 내에 위치됨과 더불어 타단은 상기 안착금형부의 안내공을 관통하여 안내공 외부로 연장되게 형성되어 이루어진 연결로드; 상기 연결로드에 연결되면서 연결로드의 승강 이동에 의해 상기 일자형 수평배관의 성형공이 형성된 부위를 돌출시켜 수직배관으로 성형하는 성형펀치; 상기 연결로드에 연결되는 실린더로드를 가지면서 상기 연결로드를 승강 동작시키는 유압실린더;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a T-shaped pipe forming apparatus comprising: a base frame provided at a fixing portion of a ground while providing a work space; The horizontal pipe is formed on the upper surface of the base frame. The horizontal pipe is formed on the peripheral surface of the base frame. The horizontal pipe is opened to both sides of the horizontal pipe. In addition, A receiving metal mold having a guide hole guiding the molding of the vertical pipe downwardly; A connection rod having one end located in the seating metal mold and the other end extending through the guide hole of the seating metal mold and extending outside the guide hole; A molding punch which is connected to the connecting rod and protrudes a portion where the molding hole of the straight horizontal pipe is formed by lifting and moving the connecting rod to form a vertical pipe; And a hydraulic cylinder having a cylinder rod connected to the connecting rod and moving the connecting rod up and down.

여기서, 상기 연결로드의 일단측 둘레 부위는 다단의 단턱 구조로 형성됨과 더불어 상기 성형펀치는 그의 중앙으로 상기 연결로드가 관통되도록 형성되면서 상기 연결로드의 각 단턱 중 가장 내측의 단턱에 안착되고, 상기 연결로드에는 상기 성형펀치의 이탈을 방지하는 고정유닛이 분리 가능하게 결합됨을 특징으로 한다.Here, the one end side peripheral portion of the connecting rod is formed in a multi-stage step structure, and the forming punch is seated at the innermost step among the respective steps of the connecting rod while the connecting rod is formed at the center thereof, And a fixing unit for detachment of the forming punch is detachably coupled to the connecting rod.

또한, 상기 성형펀치의 둘레면은 가공 방향으로 갈수록 점차 직경이 줄어드는 경사 혹은, 라운드 구조로 형성됨을 특징으로 한다.The circumferential surface of the forming punch may be formed in a sloped or rounded shape in which the diameter gradually decreases toward the machining direction.

또한, 상기 연결로드는 상기 실린더로드에 교체 가능하게 연결됨을 특징으로 한다.Further, the connection rod is replaceably connected to the cylinder rod.

또한, 상기 실린더로드의 내부에는 그의 끝단면으로부터 관통된 충전홈이 형성되고, 상기 유압실린더 내에는 일부가 상기 실린더로드의 끝단면을 관통하여 충전홈 내에 위치되면서 상기 충전홈 내로 보조유압을 제공하여 상기 유압실린더에 의한 실린더로드의 승강과는 별개로 상기 실린더로드를 승강시키는 부스터가 더 구비됨을 특징으로 한다.In addition, a filling groove penetrating from an end surface of the cylinder rod is formed in the cylinder rod, and a part of the filling groove is located in the filling groove through the end surface of the cylinder rod to provide auxiliary oil pressure into the filling groove And a booster for raising and lowering the cylinder rod separately from the lifting and lowering of the cylinder rod by the hydraulic cylinder.

이상에서와 같이 본 발명의 티형 배관 성형장치는 두 배관을 서로 용접하여 성형하거나 혹은, 금형을 이용하여 일괄적으로 성형하는 방식이 아니라 수평배관을 우선적으로 성형한 후 유압실린더 및 성형펀치로써 수직배관을 추가적으로 성형하는 방식으로 티형 배관이 제조되도록 함에 따라 전체적인 작업 시간을 확연히 단축시킴과 더불어 제조 비용을 확연히 절감시킬 수 있게 된 효과를 가진다.As described above, the T-type pipe forming apparatus of the present invention is not a method in which two pipes are welded to each other or molded in a lump using a mold, but a horizontal pipe is firstly molded, So that the overall working time can be significantly shortened and the manufacturing cost can be remarkably reduced.

이와 함께, 본 발명의 티형 배관 성형장치는 전체적인 구조가 간단하게 이루어짐과 더불어 티형 배관의 성형을 위한 작업 역시 손쉽게 이루어질 수 있기 때문에 제조 단가를 줄일 수 있게 된 효과를 가진다.In addition, the T-type pipe forming apparatus according to the present invention has a simple structure as a whole, and can also be easily manufactured for forming a T-type pipe, thereby reducing manufacturing cost.

특히, 본 발명의 티형 배관 성형장치는 성형펀치 및 안착금형부의 교체가 가능하도록 구성됨에 따라 티형 배관의 종류나 크기에 상관없이 제조가 가능한 다품종 소량 생산에 적합하다는 효과를 가진다.Particularly, the T-type pipe forming apparatus of the present invention is configured to be able to replace the forming punch and the seating metal part, so that it has an effect of being suitable for small quantity production of various kinds which can be manufactured regardless of the type and size of the T-type pipe.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티형 배관 성형장치를 설명하기 위해 나타낸 분해 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티형 배관 성형장치를 설명하기 위해 나타낸 결합 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티형 배관 성형장치를 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티형 배관 성형장치를 설명하기 위해 나타낸 정단면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티형 배관 성형장치를 설명하기 위해 나타낸 측단면도
도 6 내지 도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티형 배관 성형장치를 이용한 티형 배관의 성형 과정을 순서대로 설명하기 위해 나타낸 단면도1 is an exploded perspective view illustrating a T-shaped pipe forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a combined pipe according to a preferred embodiment of the present invention,
3 is a front view showing a T-type pipe forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front sectional view showing a T-shaped pipe forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention,
5 is a side sectional view for explaining a T-type pipe forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
6 to 12 are cross-sectional views sequentially illustrating the molding process of the T-type pipe using the T-type pipe forming apparatus according to the preferred embodiment of the present invention

이하, 본 발명의 티형 배관 성형장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 12를 참조하여 설명하도록 한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiments of a T-type pipe forming apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 12 attached hereto.

첨부된 도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티형 배관 성형장치를 설명하기 위해 나타낸 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티형 배관 성형장치를 설명하기 위해 나타낸 결합 사시도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티형 배관 성형장치를 설명하기 위해 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티형 배관 성형장치를 설명하기 위해 나타낸 정단면도이며, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티형 배관 성형장치를 설명하기 위해 나타낸 측단면도이다.FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a T-shaped pipe forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is an assembled perspective view illustrating a T-type pipe forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 3 is a front view for explaining a T-type pipe forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 4 is a front sectional view for explaining a T-type pipe forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Sectional side view for explaining a T-shaped pipe forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 티형 배관 성형장치는 크게 베이스프레임(100)과, 안착금형부(200)와, 연결로드(300)와, 성형펀치(400)와, 유압실린더(500)를 포함하여 이루어지면서 일자형의 수평배관(10)에 형성된 성형공(11)의 둘레 부위를 인장시켜 수직배관(20)이 추가로 형성되면서 티형의 배관을 성형하도록 구성됨을 특징으로 한다.As shown in these figures, the T-type pipe forming apparatus according to the embodiment of the present invention mainly includes a base frame 100, a seating metal part 200, a connecting rod 300, a forming punch 400, And a cylinder 500. The vertical pipe 20 is further formed by pulling the peripheral portion of the molding hole 11 formed in the straight horizontal pipe 10 so as to form a tee pipe .

이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하도록 한다.This will be explained in more detail for each configuration.

먼저, 상기 베이스프레임(100)은 작업공간을 제공하면서 지면의 고정 부위로 제공되는 구성이다.First, the base frame 100 is provided as a fixed portion of the ground while providing a work space.

이와 같은 베이스프레임(100)은 그의 상면이 장착 부위로 제공됨과 더불어 상면의 중앙측 부위에는 상하로 관통된 통과공(110)이 형성되어 이루어진다.The base frame 100 is provided with an upper surface thereof as a mounting portion and a through hole 110 penetrating vertically through a central portion of the upper surface.

한편, 상기 베이스프레임(100)의 내측에는 상기 통과공(110)을 통해 유입된 가공칩을 배출하기 위한 칩배출공(120)(첨부된 도 4 참조)이 형성되며, 이러한 칩배출공(120)에 의해 가공칩이 유압실린더(500)로 제공됨은 방지된다.A chip discharging hole 120 (see FIG. 4) for discharging a processed chip introduced through the through hole 110 is formed in the base frame 100. The chip discharging hole 120 Is prevented from being provided by the hydraulic cylinder 500 to the hydraulic cylinder 500.

다음으로, 상기 안착금형부(200)는 일자형 수평배관(10)에 수직배관(20)을 추가로 성형하기 위해 제공되는 금형이다.Next, the seating metal part 200 is a mold provided to further form the vertical pipe 20 in the straight horizontal pipe 10.

이와 같은 안착금형부(200)는 상기 베이스프레임(100)의 상면에 안착 설치되며, 내부에는 둘레면에 성형공(11)이 관통 형성된 일자형의 수평배관(10)이 수용됨과 더불어 양측으로는 상기 수평배관(10)이 투입 혹은, 배출되도록 개방됨과 더불어 저면 중앙으로는 수직배관(20)의 성형을 안내하는 안내공(201)이 하향 관통 형성되어 이루어진다.The seating metal mold part 200 is mounted on the upper surface of the base frame 100 and has a horizontal horizontal pipe 10 having a molding hole 11 formed in a circumferential surface thereof to be received therein, The horizontal pipe 10 is opened to be introduced or discharged, and a guide hole 201 for guiding the formation of the vertical pipe 20 is formed downward at the center of the bottom face.

이때, 상기 안내공(201)의 내주면은 제조하고자 하는 티형 배관의 수직배관(20)의 외주면과 동일한 직경을 이루도록 형성됨과 더불어 상기 안내공(201)이 이루는 길이(깊이)는 상기 수직배관(20)의 길이에 비해 더욱 길게 형성된다.At this time, the inner circumferential surface of the guide hole 201 is formed to have the same diameter as the outer circumferential surface of the vertical pipe 20 of the T-type pipe to be manufactured, and the length (depth) As compared with the length of the first electrode.

특히, 상기 안착금형부(200)는 상측 부위를 이루는 상형(210) 및 하측 부위를 이루는 하형(220)으로 구성되며, 이러한 상형(210) 및 하형(220)은 서로 결합 및 분리 가능하게 설치된다.Particularly, the seating metal part 200 is composed of an upper part 210 constituting an upper part and a lower part 220 constituting a lower part. The upper part 210 and the lower part 220 are installed to be able to be coupled to and separated from each other .

즉, 티형 배관의 성형시에는 상기 상형(210)과 하형(220)이 서로 결합된 상태로 유지됨과 더불어 티형 배관의 성형이 완료되어 성형된 티형 배관을 배출하고자 할 경우에는 상기 상형(210)과 하형(220)이 서로 분리되면서 상기 티형 배관이 용이하게 배출될 수 있도록 구성되는 것이다.That is, at the time of forming the tee pipe, the upper mold 210 and the lower mold 220 are held in a state of being coupled with each other, and when the molding of the tee pipe is completed and the molded tee pipe is to be discharged, And the lower mold 220 are separated from each other so that the tee pipe can be easily discharged.

다음으로, 상기 성형펀치(400)는 상기 안착금형부(200)에 안착되는 일자형 수평배관(10)의 성형공(11)이 형성된 부위의 둘레를 수직배관(20)으로 성형하는 펀치이다.The molding punch 400 is a punch for molding the periphery of a portion where the molding hole 11 of the straight horizontal pipe 10 seated in the seating metal part 200 is formed by the vertical pipe 20.

이와 같은 성형펀치(400)는 후술될 연결로드(300)에 결합된 상태로 승강 이동되면서 상기 성형공(11)의 둘레 부위를 절곡 및 신장하여 외부로 돌출시킴으로써 수직배관(20)을 성형하며, 이때 상기 성형펀치(400)의 둘레면은 가공 방향으로 갈수록 점차 직경이 줄어드는 경사 혹은, 라운드 구조로 형성된다.The molding punch 400 is vertically moved while being coupled to a connecting rod 300 to be described later, and bends and stretches a peripheral portion of the molding hole 11 to protrude to the outside, thereby forming a vertical pipe 20, At this time, the circumferential surface of the forming punch 400 is formed in an inclined or rounded structure in which the diameter gradually decreases toward the machining direction.

다음으로, 상기 연결로드(300)는 상기 성형펀치(400)가 결합되는 부위이다.Next, the connection rod 300 is a portion to which the forming punch 400 is coupled.

이와 같은 연결로드(300)는 그의 일단(상단)이 안착금형부(200) 내에 위치됨과 더불어 타단(하단)은 상기 안착금형부(200)의 안내공(201)을 관통하여 안내공(201) 외부(베이스프레임의 저부)로 연장되게 형성되어 이루어진다.The lower end of the connecting rod 300 is inserted into the guide hole 201 of the seating metal mold 200 through the guide hole 201 of the seating metal mold 200, And extends to the outside (the bottom of the base frame).

특히, 상기 연결로드(300)의 일단측 둘레 부위는 다단의 단턱 구조로 형성됨과 더불어 상기 성형펀치(400)는 그의 중앙으로 상기 연결로드(300)가 관통되도록 형성되면서 상기 연결로드(300)의 각 단턱 중 가장 내측의 단턱(도면상 가장 하측의 단턱)에 안착 설치된다.In particular, the connecting rod 300 is formed in a multi-stepped structure at one end thereof, and the forming punch 400 is formed so that the connecting rod 300 passes through the center of the forming punch 400, And is settled at the innermost step (the lowest step in the figure) of each step.

이와 함께, 상기 연결로드(300)에는 상기 성형펀치(400)의 이탈을 방지하는 고정유닛(310)이 분리 가능하게 결합된다.In addition, a fixing unit 310 for detachment of the forming punch 400 is detachably coupled to the connection rod 300.

즉, 전술된 바와 같이 연결로드(300)에 성형펀치(400)가 착탈식으로 교체 가능하게 설치되도록 구성함으로써 제조하고자 하는 티형 배관의 크기에 상관없이 공용으로 사용될 수 있도록 한 것이다.That is, as described above, the forming punch 400 can be removably and replaceably installed in the connecting rod 300 so that it can be commonly used regardless of the size of the T-type pipe to be manufactured.

이와 함께, 상기 연결로드(300) 역시 후술될 실린더로드(510)에 교체 가능하게 연결되도록 구성함으로써 상기 연결로드(300)에 대한 유지 보수가 원활히 이루어질 수 있도록 함이 더욱 바람직하다. 이때 상기 연결로드(300)와 실린더로드(510)는 키이(320)로써 서로 동력 전달 가능하게 결합된다.In addition, it is preferable that the connection rod 300 is also replaceably connected to a cylinder rod 510 to be described later so that maintenance of the connection rod 300 can be performed smoothly. At this time, the connection rod 300 and the cylinder rod 510 are coupled to each other by a key 320 so as to transmit power.

즉, 상기 연결로드(300)와 실린더로드(510)가 단일체로 제공된다면 비상 사태로 인해 과도한 하중이 걸릴 때(가열온도 부족, 마찰 과대, 이물질 유입 등으로 성형에 이상 발생시) 해당 부위의 파손이 야기될 우려가 있기 때문에 유지 보수나 안전장치로의 역할을 위해 전술된 키이(320)를 사용하여 상기 연결로드(300)와 실린더로드(510)가 분리 가능하게 설치되도록 함이 가장 바람직한 것이다.That is, if the connection rod 300 and the cylinder rod 510 are provided as a single body, when an excessive load is applied due to an emergency (when the molding is abnormally caused due to insufficient heating temperature, excessive friction, It is most preferable that the connection rod 300 and the cylinder rod 510 are detachably installed using the above-mentioned key 320 for maintenance or safety device.

다음으로, 상기 유압실린더(500)는 상기 연결로드(300)를 승강 동작시키도록 구동되는 유압기기이다.Next, the hydraulic cylinder 500 is a hydraulic device driven to move the connecting rod 300 up and down.

이와 같은 유압실린더(500)는 상기 베이스프레임(100)의 저면 중 연결로드(300)의 직하방에 고정 설치된다. 이때 상기 유압실린더(500)의 실린더로드(510)는 그 상측 끝단이 상기 연결로드(300)의 하측 끝단에 연결되도록 구성됨과 더불어 하측 끝단은 유압실린더(500) 내에 위치된 피스톤(520)에 결합되면서 상기 유압실린더(500) 내로 제공되는 유압에 의한 피스톤(520)의 동작에 의해 승강되도록 구성된다.The hydraulic cylinder 500 is fixed to the bottom of the base frame 100 directly below the connecting rod 300. The upper end of the cylinder rod 510 of the hydraulic cylinder 500 is connected to the lower end of the connecting rod 300 and the lower end of the cylinder rod 510 is connected to the piston 520 located in the hydraulic cylinder 500 And is moved up and down by the operation of the piston 520 by the hydraulic pressure provided in the hydraulic cylinder 500.

특히, 본 발명의 실시예에서는 상기 실린더로드(510)의 내부에 그의 하측 끝단면으로부터 관통된 충전홈(511)이 형성되고, 상기 유압실린더(500) 내에는 일부가 상기 실린더로드(510)의 끝단면을 관통하여 충전홈(511) 내에 위치되면서 상기 충전홈(511) 내로 보조유압을 제공하여 상기 유압실린더(500)에 의한 실린더로드(510)의 승강을 보조하는 부스터(530)가 더 구비됨을 추가로 제시한다.Particularly, in the embodiment of the present invention, a filling groove 511 penetrating from the lower end surface of the cylinder rod 510 is formed in the cylinder rod 510, and a part of the filling groove 511 is formed in the hydraulic cylinder 500 A booster 530 is provided to assist the lifting and lowering of the cylinder rod 510 by the hydraulic cylinder 500 by providing auxiliary oil pressure into the filling groove 511 while being positioned in the filling groove 511 through the end face .

즉, 상기한 부스터(530)의 추가 제공을 통해 상기 실린더로드(510)가 단순히 유압실린더(500)의 유압력에 의해서만 승강 동작되는 것이 아니라 상기 부스터(530)를 통해 충전홈(511) 내로 공급되는 보조유압의 유압력이 부가되면서 상기 유압실린더(500)의 동작 제어가 이루어지지 않더라도 상기 부스터(530)에 의해서만 연결로드(300)의 승강이 가능하도록 한 것이다.That is, the cylinder rod 510 is not simply moved up and down only by the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder 500 through the provision of the booster 530, but is supplied into the charging groove 511 through the booster 530 So that the connection rod 300 can be raised and lowered only by the booster 530 even if the operation of the hydraulic cylinder 500 is not controlled.

한편, 도시되지는 않았지만 본 발명의 티형 배관 성형장치는 유압실린더(500)가 베이스프레임(100)의 하부에 설치되는 구조로만 구현됨을 한정하지 않는다.Although not shown, the T-type pipe forming apparatus of the present invention is not limited to the structure in which the hydraulic cylinder 500 is installed below the base frame 100.

즉, 유압실린더(500)를 안착금형부(200)의 상측에 위치되도록 배치하여 수평배관(10)으로부터 수직배관(20)이 상부로 인장되면서 성형되도록 구성할 수도 있는 등 다양한 구조로의 변형이 가능하다.That is, the hydraulic cylinder 500 may be arranged to be positioned on the upper side of the seating metal part 200 so that the vertical pipe 20 is stretched upward from the horizontal pipe 10, It is possible.

하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 티형 배관 성형장치를 이용한 티형 배관의 성형 과정에 대하여 더욱 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the process of forming the T-type pipe using the T-type pipe forming apparatus according to the embodiment of the present invention will be described in detail.

우선, 최초의 상태에서는 첨부된 도 6에 도시된 바와 같이 부스터(530)의 동작 제어를 통해 연결로드(300)의 상단이 안착금형부(200) 내로부터 이탈되도록 하강 이동시킨다.First, in the initial state, as shown in FIG. 6, the upper end of the connecting rod 300 is moved downward by the operation control of the booster 530 such that the upper end of the connecting rod 300 is disengaged from the seating metal part 200.

물론, 상기 연결로드(300)는 상기 유압실린더(500)의 동작 제어를 통해 승강되도록 할 수도 있지만 성형 동작이 아닌 단순한 연결로드(300)의 승강 동작을 위해 고압의 유압력을 필요로 하는 유압실린더(500)를 사용한다는 것은 전력 손실이 크기 때문에 상대적으로 적은 유압력을 사용하는 부스터(530)를 이용하는 것이 바람직하다.Needless to say, the connecting rod 300 may be elevated and lowered through the operation control of the hydraulic cylinder 500, but the connecting rod 300 may be moved up and down by a hydraulic cylinder It is preferable to use the booster 530 that uses a relatively small oil pressure because the power loss is large.

이의 상태에서, 첨부된 도 7에 도시된 바와 같이 상기 안착금형부(200) 내에 가공하고자 하는 일자형의 수평배관(10)을 안착시킨다. 이때, 상기 수평배관(10)은 그의 둘레면에 형성되는 성형공(11)이 상기 안착금형부(200)의 안내공(201)과 일치되게 위치시킨다.In this state, a straight horizontal pipe 10 to be machined is seated in the seating metal part 200 as shown in Fig. At this time, the horizontal pipe 10 is positioned so that the molding hole 11 formed on the circumferential surface of the horizontal pipe 10 is aligned with the guide hole 201 of the seating metal part 200.

물론, 안착금형부(200)의 상형(210)을 하형(220)으로부터 분리한 상태에서 상기 수평배관(10)을 상기 하형(220)에 안착시킨 다음 상형(210)을 재결합시킴으로써 상기 수평배관(10)이 제공되도록 할 수도 있다.Of course, when the upper mold 210 of the receiving mold 200 is separated from the lower mold 220, the horizontal pipe 10 is placed on the lower mold 220 and then the upper mold 210 is joined to the horizontal pipe 10) may be provided.

또한, 상기 과정에 의한 수평배관(10)의 안착이 완료되면 첨부된 도 8에 도시된 바와 같이 부스터(530)의 동작 제어를 통해 연결로드(300)의 상단이 상기 안착금형부(200)의 안내공(201) 및 수평배관(10)의 성형공(11)을 순차적으로 통과한 후 상기 수평배관(10) 내에 위치되도록 상승 이동시킨다.8, the upper end of the connection rod 300 is connected to the upper surface of the seating metal mold 200 through the operation control of the booster 530, as shown in FIG. 8, Passes through the guide hole 201 and the molding hole 11 of the horizontal pipe 10 and then moves upward to be positioned in the horizontal pipe 10.

그리고, 첨부된 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 상기 수평배관(10) 내에 위치된 연결로드(300)의 상측 끝단에 성형펀치(400)를 결합한 후 고정유닛(310)으로 고정한다. 이때 상기 성형펀치(400)는 성형하고자 하는 티형 배관의 수직배관(20)이 이루는 직경 및 길이를 고려한 직경 및 길이로 이루어진 종류로 결정되어 고정 설치된다.9 and 10, the molding punch 400 is coupled to the upper end of the connection rod 300 located in the horizontal pipe 10, and then fixed to the fixing unit 310. [ At this time, the forming punch 400 is fixed and installed in a kind of diameter and length considering the diameter and length of the vertical pipe 20 of the T-type pipe to be formed.

이후, 전술된 각 과정이 완료되면 첨부된 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 유압실린더(500)의 동작 제어를 통해 상기 연결로드(300)에 고정된 성형펀치(400)를 하강 이동시킨다. 물론, 이때에도 상기 유압실린더(500)의 동작뿐만 아니라 부스터(530)의 동작 제어를 통해 연결로드(300)가 더욱 큰 힘으로 하강될 수 있도록 함이 더욱 바람직하다.11 and 12, the forming punch 400 fixed to the connecting rod 300 is moved down through the operation control of the hydraulic cylinder 500, as shown in FIGS. Of course, at this time, it is more preferable that the connection rod 300 can be lowered by a greater force through the operation of the hydraulic cylinder 500 as well as the operation control of the booster 530.

따라서, 수평배관(10)의 성형공(11)이 형성된 부위는 상기한 성형펀치(400)의 하강 이동에 의해 점진적으로 하향 돌출이 이루어지면서 수직배관(20)이 형성된다.Accordingly, the vertical pipe 20 is formed at the portion where the molding hole 11 of the horizontal pipe 10 is formed, as the molding punch 400 is gradually moved downward to protrude downward.

특히, 상기 성형펀치(400)는 상기 유압실린더(500) 및 부스터(530)를 통해 제공되는 유압력을 동시에 적용받기 때문에 상기 수직배관(20)의 성형은 더욱 원활히 이루어질 수 있게 된다.Particularly, since the molding punch 400 is simultaneously applied with the oil pressure supplied through the hydraulic cylinder 500 and the booster 530, the vertical pipe 20 can be more easily formed.

그리고, 전술된 과정을 통한 수직배관(20)의 형성이 완료되면 유압실린더(500)의 동작 제어 및 부스터(530)의 동작 제어를 통해 성형펀치(400)를 원위치로 복귀 이동시킴과 더불어 연결로드(300)로부터 상기 성형펀치(400)를 분리하며, 계속해서 안착금형부(200)를 상형(210)과 하형(220)으로 분리한 후 성형된 티형 배관을 상부로 분리시킴으로써 티형 배관에 대한 제조가 완료된다.When the formation of the vertical pipe 20 is completed through the above-described process, the forming punch 400 is moved back to its original position through the operation control of the hydraulic cylinder 500 and the operation control of the booster 530, The molding punch 400 is separated from the mold 300 and then the seating mold part 200 is separated into the upper mold 210 and the lower mold 220 and then the molded tee pipe is separated into upper parts, Is completed.

결국, 본 발명의 티형 배관 성형장치는 두 배관(10,20)을 서로 용접하여 성형하거나 혹은, 금형을 이용하여 일괄적으로 성형하는 방식이 아니라 수평배관(10)을 우선적으로 성형한 후 유압실린더(500) 및 성형펀치(400)로써 수직배관(20)을 추가적으로 성형하는 방식으로 티형 배관이 제조되도록 함에 따라 전체적인 작업 시간을 확연히 단축시킴과 더불어 제조 비용을 확연히 절감시킬 수 있게 된다.As a result, the T-type pipe forming apparatus according to the present invention is not a method of forming the two pipes 10 and 20 together by welding or molding them all together by using a mold, but rather by forming the horizontal pipe 10 preferentially, The vertical pipe 20 is additionally formed with the molding punch 500 and the molding punch 400, so that the entirety of the working time can be remarkably shortened and the manufacturing cost can be remarkably reduced.

이와 함께, 본 발명의 티형 배관 성형장치는 전체적인 구조가 간단하게 이루어짐과 더불어 티형 배관의 성형을 위한 작업 역시 손쉽게 이루어질 수 있기 때문에 제조 단가를 줄일 수 있게 된다.In addition, since the overall structure of the T-type pipe forming apparatus of the present invention can be simplified, the work for forming the T-type pipe can be easily performed, so that the manufacturing cost can be reduced.

특히, 본 발명의 티형 배관 성형장치는 성형펀치(400) 및 안착금형부(200)의 교체가 가능하도록 구성됨에 따라 티형 배관의 종류나 크기에 따른 제조가 가능한 다품종 소량 생산에 적합하다. Particularly, the T-type pipe forming apparatus of the present invention is configured to be able to replace the forming punch 400 and the seating metal mold part 200, so that it is suitable for the production of small quantity of various kinds which can be manufactured according to the type and size of the T type pipe.

10. 수평배관 11. 성형공
12. 수직배관 100. 베이스프레임
110. 통과공 200. 안착금형부
201. 안내공 210. 상형
220. 하형 300. 연결로드
310. 고정유닛 320. 키이
400. 성형펀치 500. 유압실린더
510. 실린더로드 511. 충전홈
520. 피스톤 530. 부스터10. Horizontal piping 11. Molding hole
12. Vertical piping 100. Base frame
110. Through hole 200. Placement mold part
201. Information Ball 210. HYPER
220. Lower mold 300. Connecting rod
310. Fixing unit 320. Key
400. Molding punch 500. Hydraulic cylinder
510. Cylinder rod 511. Charging groove
520. Piston 530. Booster

Claims (5)

작업공간을 제공하면서 지면의 고정 부위로 제공되는 베이스프레임;
상기 베이스프레임의 상면에 안착 설치됨과 더불어 상측 부위를 이루는 상형 및 하측 부위를 이루는 하형으로 구분 형성되어 서로 결합 및 분리 가능하게 설치되면서 수평배관의 상하면을 감싸도록 형성되고, 양측으로 개방됨과 더불어 저면 중앙 혹은, 상면 중앙으로는 수직배관의 성형을 안내하는 안내공이 관통 형성된 안착금형부;
일단은 안착금형부 내에 위치됨과 더불어 타단은 상기 안착금형부의 안내공을 통과하여 안내공 외부로 연장되게 형성되어 이루어진 연결로드;
상기 연결로드에 연결되어 연결로드의 승강 이동에 의해 승강 이동되면서 상기 수평배관의 둘레면에 관통 형성된 성형공이 형성된 부위를 돌출시켜 수직배관으로 성형하는 성형펀치;
상기 연결로드에 연결되는 실린더로드를 가지면서 상기 연결로드를 승강 동작시키는 유압실린더;를 포함하며,
상기 연결로드의 일단 부위 중 끝단측의 둘레 부위는 다단의 단턱 구조로 형성됨과 더불어 상기 성형펀치는 그의 중앙으로 상기 연결로드가 관통되도록 형성되면서 상기 연결로드의 각 단턱 중 가장 내측의 단턱에 안착 설치되고, 상기 연결로드의 끝단에는 상기 성형펀치의 이탈을 방지하는 고정유닛이 분리 가능하게 결합되며,
상기 실린더로드의 내부에는 끝단면으로부터 관통된 충전홈이 형성되고, 상기 유압실린더 내에는 일부가 상기 실린더로드의 끝단면을 관통하여 충전홈 내에 위치되면서 상기 충전홈 내로 보조유압을 제공하여 상기 유압실린더에 의한 실린더로드의 승강과는 별개로 상기 실린더로드를 승강시키는 부스터가 더 구비됨을 특징으로 하는 티형 배관 성형장치.
A base frame provided as a fixed portion of the ground while providing a work space;
The upper and lower portions of the horizontal frame are formed to be separated from each other. The upper and lower portions of the horizontal pipe are open to both sides of the base frame. Alternatively, at the center of the upper surface, there is formed a seating metal mold having a guide hole through which a vertical pipe is guided;
A connecting rod having one end located in the seating metal mold and the other end extending through the guide hole of the seating metal mold and extending outside the guide hole;
A molding punch connected to the connection rod and being moved up and down by a lifting movement of the connection rod to protrude a portion having a molding hole formed on a circumferential surface of the horizontal pipe to form a vertical pipe;
And a hydraulic cylinder having a cylinder rod connected to the connecting rod and moving the connecting rod up and down,
Wherein the connecting rod is formed so as to penetrate through the center of the connecting punch so that the connecting punch is positioned at the innermost one of the steps of the connecting rod, A fixing unit detachably coupled to an end of the connecting rod for preventing the molding punch from coming off,
Wherein a filling groove penetrating from an end surface of the cylinder rod is formed in the cylinder rod and a part of the filling groove is located in the filling groove through the end surface of the cylinder rod to provide an auxiliary hydraulic pressure into the filling groove, Further comprising a booster for raising and lowering the cylinder rod independently of the lifting and lowering of the cylinder rod.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020160111626A 2016-08-31 2016-08-31 manufacturing device for T type pipe KR101876864B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160111626A KR101876864B1 (en) 2016-08-31 2016-08-31 manufacturing device for T type pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160111626A KR101876864B1 (en) 2016-08-31 2016-08-31 manufacturing device for T type pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180024780A KR20180024780A (en) 2018-03-08
KR101876864B1 true KR101876864B1 (en) 2018-07-10

Family

ID=61725880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160111626A KR101876864B1 (en) 2016-08-31 2016-08-31 manufacturing device for T type pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101876864B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102096756B1 (en) 2018-06-14 2020-04-02 주식회사 대명이엔지 The manufacturing method of the branch arm piping branch sphere and the device
CN110369532A (en) * 2019-07-26 2019-10-25 山东舜博金属制品有限公司 A kind of drawing all-in-one machine
CN111185520B (en) * 2020-02-29 2020-10-23 常熟市锡顺模具厂 Device for stamping thin-wall metal pipe

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0576956A (en) * 1991-09-17 1993-03-30 Sanki Kogyo Kk Portable punching tool
JPH06278096A (en) * 1993-03-31 1994-10-04 Amada Metrecs Co Ltd Punching die
KR200396147Y1 (en) * 2005-05-12 2005-09-20 주식회사 성락종합배관 Forming device of ramification port in pipe
KR101572651B1 (en) * 2014-12-12 2015-11-27 (주)경창밴드 pipe of tubulate T type manufacture drawing apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0576956A (en) * 1991-09-17 1993-03-30 Sanki Kogyo Kk Portable punching tool
JPH06278096A (en) * 1993-03-31 1994-10-04 Amada Metrecs Co Ltd Punching die
KR200396147Y1 (en) * 2005-05-12 2005-09-20 주식회사 성락종합배관 Forming device of ramification port in pipe
KR101572651B1 (en) * 2014-12-12 2015-11-27 (주)경창밴드 pipe of tubulate T type manufacture drawing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180024780A (en) 2018-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101876864B1 (en) manufacturing device for T type pipe
CN205393349U (en) Flaring flanging device of stainless steel steel pipe
CN107524419B (en) Hydraulic jar
CN104624779B (en) A kind of punching pipes machine
JP2011156562A (en) Double-acting hydraulic forging press
US2087403A (en) Hydraulic jack for removing rock drill steels
CN201728317U (en) High frequency full-hydraulic electrohydraulic hammer
CN102836931B (en) Cone closed steel drum forming equipment
CN215920323U (en) Bearing withdrawal sleeve dismounting tool
CN211254991U (en) Collapsible hoisting device
CN212123694U (en) Tubular pile production is with automatic MOLD CLAMPING APPARATUS that opens and shuts
CN207206221U (en) A kind of horizontal brush roll forming machine
CN202845635U (en) Cone-shaped closed-mouth steel drum forming equipment
JP5832416B2 (en) Die open mechanism of press machine
CN206065843U (en) A kind of drawing bowl machine of vehicle frame steel bowl
CN201404987Y (en) Reverse-drawing tee machine
CN101021226A (en) Fast lifting oil pump
KR200396147Y1 (en) Forming device of ramification port in pipe
CN201632530U (en) Novel double-motion stretching hydraulic machine
CN206912043U (en) A kind of cold setup for drawing parts of metal tube
CN203253750U (en) Metal tube wall convex aperture drawing device
CN203370900U (en) Tank type inner high pressure formation fast filling system
CN202212768U (en) Hydraulic locking device for center frame and body of machine tool
CN219598540U (en) Bucket welding equipment
CN218873599U (en) Die forging and free forging combined press

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant