KR101873306B1 - Apparatus of treating organic waste - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 유기성 폐기물 처리장치에 관한 것으로 더 상세하게는 유기성 폐기물을 미생물을 이용하여 발효시켜 처리하는 유기성 폐기물 처리장치에 관한 발명이다.The present invention relates to an apparatus for treating organic wastes, and more particularly, to an apparatus for treating organic wastes by fermenting organic wastes using microorganisms.
일반적으로 축산농가로부터 배출되는 축산폐기물이나 가축의 사체, 음식물 쓰레기 등의 유기성 폐기물들은 그 처리가 까다로와 땅속에 매립하거나 소각하여 처리하는 경우가 다반사였다.In general, organic wastes such as livestock wastes, livestock carcasses, and food wastes discharged from livestock farms are often subjected to difficulty in processing, buried in ground, or incinerated.
그러나, 이러한 유기성 폐기물들을 매립하는 경우에는 토양이 심하게 오염되고, 오염물이 지하수로 유입됨에 따라 상수원의 심각한 오염을 초래하고 있다.However, when these organic wastes are buried, the soil is heavily contaminated, and the contaminants are introduced into the groundwater, which causes serious contamination of the water source.
또한, 유기성 폐기물을 소각처리하는 경우에는 악취가 심하고 소각시 배출되는 유해성 가스들로 인하여 심각한 대기오염을 초래하는 문제가 있다.In addition, when the organic waste is incinerated, there is a problem that serious odor pollution is caused by harmful gases emitted during incineration because of high odor.
유기성 폐기물을 매립하거나, 소각하는 경우 환경 오염이 발생되고, 주변 생활 환경을 나쁘게 하는 문제점 등이 유발되고 있어, 최근에는 유기성 폐기물을 건조하여 처리하거나, 미생물을 이용하여 발효시켜 처리하는 유기성 폐기물 처리 장치를 이용하고 있다.In the case of landfilling or incineration of organic wastes, environmental pollution is caused and problems in the surrounding living environment are deteriorated. Recently, organic wastes are dried and treated, or organic wastes are treated by microorganisms .
유기성 폐기물 처리장치는 유기성 폐기물을 건조하여 처리하는 건조 처리 방식과, 미생물을 이용하여 발효 처리하는 방식으로 구분된다.The organic waste treatment apparatus is divided into a drying treatment method in which organic wastes are dried and treated, and a fermentation treatment method in which microorganisms are used.
건조 처리 방식의 유기성 폐기물 처리장치는 건조 시간이 많이 소요되고, 유기성 폐기물을 건조시키는 데 많은 열량이 소모되므로 대용량의 처리 장치에 적용하기에 경제성에 문제가 있다.Drying treatment type organic waste treatment equipment requires a lot of drying time and consumes a large amount of heat to dry organic waste, so that there is a problem in economical efficiency in application to a large-capacity treatment device.
이에 대용량의 유기성 폐기물 처리장치의 경우 통상적으로 미생물을 이용하여 발효처리 하는 방식으로 유기성 폐기물을 처리하고 있다.In the case of a large-capacity organic waste disposal apparatus, organic wastes are conventionally treated by a method of fermentation using microorganisms.
미생물을 이용한 발효 처리 방식의 유기성 폐기물 처리장치는 처리조 내의 온도를 미생물이 활성화되기 위한 적합한 온도로 유지되어야 하고, 처리조 내에 산소 즉, 공기를 원활하게 공급해 주어야 한다.In the organic waste treatment apparatus using the microorganism-based fermentation treatment system, the temperature in the treatment tank must be maintained at a suitable temperature for activating the microorganisms, and oxygen or air must be supplied smoothly into the treatment tank.
종래의 유기성 폐기물 처리 장치는 미생물 발효를 위해 처리조의 외벽에 히터를 장착하여 처리조를 가열함과 동시에 처리조의 상부 측에서 공기를 내부로 유입시키고 있다.In the conventional organic waste disposal apparatus, a heater is attached to the outer wall of a treatment tank for microbial fermentation, and the treatment tank is heated, and at the same time, air is introduced into the upper side of the treatment tank.
유기성 폐기물 처리장치에서 미생물로 유기성 폐기물을 발효 처리 하는 경우 처리조 내에서 이산화탄소(CO2), 수증기(H2O) 등의 발효 가스가 발생된다.When organic wastes are fermented as microorganisms in an organic waste disposal apparatus, fermentation gases such as carbon dioxide (CO 2 ) and water vapor (H 2 O) are generated in the treatment tank.
유기성 폐기물 처리 장치는 처리조 내에서 발생된 발효 가스를 가열하여 건조시킨 후 탈취필터를 통해 외부로 배출하고 있다.The organic waste disposal apparatus heats the fermentation gas generated in the treatment tank, dries it, and discharges it to the outside through a deodorization filter.
그러나, 종래의 유기성 폐기물 처리장치는 외부의 공기를 바로 처리조의 내로 공급하고 있어 공기 내 포함된 수분이 그대로 처리조 내로 유입되고 있다.However, in the conventional organic waste disposal apparatus, external air is directly supplied into the treatment tank, and moisture contained in the air is directly introduced into the treatment tank.
종래의 유기성 폐기물 처리장치는 처리조 내에 유입된 공기 내의 수분이 발효 가스 내 수증기와 더해져 발효 가스를 건조시키는 데 있어 더 많은 열량과 시간이 소요되는 문제점이 있었다.The conventional organic waste disposal apparatus has a problem in that moisture in the air introduced into the treatment tank is added to water vapor in the fermentation gas to dry the fermentation gas, which requires more heat and time.
또한, 종래의 유기성 폐기물 처리장치는 발효 가스의 건조가 제대로 이루어지지 않은 상태로 탈취 촉매 필터를 통과하게 되는 경우가 빈번하여 탈취효과가 급격히 저하되는 문제점이 있었다.In addition, the conventional organic waste treatment apparatus frequently passes through the deodorization catalyst filter in a state in which the fermentation gas is not properly dried, and the deodorizing effect is rapidly deteriorated.
본 발명의 목적은 처리조 내로 건조되고 냉각된 차가운 공기를 유입시켜 처리조 내 발효 가스의 건조 효율을 높임으로써 탈취효과와 유기성 폐기물의 처리 효율을 더 향상시킬 수 있는 유기성 폐기물 처리장치를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide an organic waste treatment apparatus capable of further improving the deodorizing effect and the treatment efficiency of organic waste by increasing the drying efficiency of the fermentation gas in the treatment tank by introducing the cooled air that has been dried and cooled into the treatment tank have.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치는 본체 케이싱부재, 상기 본체 케이싱부재 내에 위치되며 내부에 유기성 폐기물이 저장되고, 저장된 유기성 폐기물을 미생물에 의해 분해시켜 처리하는 처리조, 상기 처리조 내 유기성 폐기물을 가열하는 처리조 가열부, 상기 처리조 내로 외부 공기를 공급하는 공기 공급부, 상기 처리조 내의 발효 가스를 배출하기 위한 가스 배출부를 포함하며, 상기 공기 공급부는 외부 공기를 응축기와 증발기를 순차적으로 통과시켜 처리조 내로 공급하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the object of the present invention, the apparatus for treating organic wastes according to the present invention comprises a main casing member, a process for decomposing organic wastes stored in the main casing member, storing organic wastes therein, And a gas discharge unit for discharging the fermentation gas in the treatment tank, wherein the air supply unit is configured to supply the external air Is passed through the condenser and the evaporator in sequence and is supplied into the treatment tank.
본 발명에서 상기 공기 공급부는 상기 처리조의 내부로 공기를 공급하는 공기 공급관부재, 상기 공기 공급관부재로 외부 공기를 공급하는 공기 공급용 송풍팬, 상기 공기 공급용 송풍팬의 입구 측에 위치되며, 상기 공기 공급관부재 내로 유입되는 외부 공기가 1차적으로 통과되는 제1응축기, 상기 제1응축기와 상기 공기 공급용 송풍팬의 사이에 위치되어 상기 제1응축기를 통과한 외부 공기가 2차적으로 통과되는 제1증발기를 포함할 수 있다.In the present invention, the air supply unit may include an air supply pipe member for supplying air into the processing tank, an air supply blowing fan for supplying outside air to the air supply pipe member, an inlet side of the air supply blowing fan, A first condenser in which outside air introduced into the air supply pipe member is primarily passed, a second condenser located between the first condenser and the air supply blowing fan and through which the outside air having passed through the first condenser is secondarily passed 1 evaporator.
본 발명에서 상기 가스 배출부는 가스 배출용 송풍팬의 작동에 의해 가스 배출관부재를 통해 처리조 내 발효 가스를 외부로 배출하되, 증발기와 응축기를 순차적으로 통과하여 발효 가스를 배출할 수 있다.According to the present invention, the gas discharge unit discharges the fermentation gas in the treatment tank to the outside through the gas discharge pipe member by the operation of the gas discharge blowing fan, and sequentially discharges the fermentation gas through the evaporator and the condenser.
본 발명에서 상기 가스 배출부는 상기 처리조 내에서 배출되는 발효 가스를 외부로 배출하는 가스 배출관부재. 상기 가스 배출관부재에 구비되어 발효 가스를 배출시키는 가스 배출용 송풍팬, 상기 처리조의 배출구와 상기 가스 배출용 송풍팬의 사이에 위치되는 제2증발기, 상기 제2증발기와 상기 가스 배출용 송풍팬 사이에 위치되는 제2응축기, 상기 가스 배출관부재에 구비되어 상기 제2응축기를 통과한 발효 가스를 가열하는 가스 가열부 및 상기 가스 가열부에서 가열된 발효 가스가 통과되는 탈취 촉매부를 포함할 수 있다.In the present invention, the gas discharge unit discharges the fermentation gas discharged from the treatment tank to the outside. A second evaporator disposed in the gas discharge pipe member for discharging the fermentation gas, a second evaporator positioned between the discharge port of the treatment tank and the blowing fan for gas discharge, a second evaporator disposed between the second evaporator and the gas discharge blowing fan, And a deodorizing catalyst unit provided in the gas discharge pipe member for heating the fermentation gas passing through the second condenser and a deodorizing catalyst unit through which the fermentation gas heated by the gas heating unit passes.
본 발명에서 상기 처리조 가열부는 상기 처리조의 외측 둘레를 감싸는 폐열 회수용 덕트를 포함하고, 상기 가스 배출부는 상기 가스 배출관부재에서 분기되어 상기 폐열 회수용 덕트로 연결되는 폐열 회수관부재를 더 포함할 수 있다.In the present invention, the treatment tank heating unit may include a waste heat recovery duct surrounding the outer periphery of the treatment tank, and the gas discharge unit may further include a waste heat recovery pipe member branched from the gas discharge pipe member and connected to the waste heat recovery duct .
본 발명에서 상기 공기 공급부와 상기 가스 배출부는 응축기와 증발기를 공유하며, 상기 공기 공급부는 외부 공기를 응축기와 증발기를 순차적으로 통과시킴으로써 건조시키고 냉각시킨 후 처리조 내로 공급하고, 상기 가스 배출부는 처리조 내 발효 가스를 증발기와 응축기를 순차적으로 통과시켜 발효 가스를 배출할 수 있다.In the present invention, the air supply unit and the gas discharge unit share a condenser and an evaporator, and the air supply unit sequentially dries and cools the external air by passing the condenser and the evaporator, and then supplies the cooled air to the treatment tank. The fermentation gas can be passed through the evaporator and the condenser sequentially to discharge the fermentation gas.
본 발명에서 상기 공기 공급부는 처리조 내로 공기를 공급하는 공기 공급관부를 포함하고, 상기 공기 공급부는 상기 공기 공급관부와 연결되어 외부 공기가 응축기와 증발기를 통과하지 않고 상기 처리조 내로 유입될 수 있게 하는 바이패스 관부재 및 상기 바이패스 관부재의 유로를 개폐하는 바이패스 유로 개폐밸브를 더 포함할 수 있다.In the present invention, the air supply unit includes an air supply pipe for supplying air into the treatment tank, and the air supply unit is connected to the air supply pipe so that external air can be introduced into the treatment tank without passing through the condenser and the evaporator And a bypass flow path opening / closing valve for opening / closing the flow path of the bypass pipe member.
본 발명은 응축기와 증발기를 통과시켜 건조되고 냉각된 외부 공기를 처리조 내로 유입시켜 처리조 내 발효가스의 건조 효율을 높임으로써 탈취효과와 유기성 폐기물의 처리 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of improving the deodorizing effect and the treatment efficiency of the organic waste by introducing the outside air that is dried and cooled by passing through the condenser and the evaporator into the treatment tank to increase the drying efficiency of the fermentation gas in the treatment tank.
본 발명은 처리조 내로 냉기를 유입시켜 대류 현상으로 공기가 유기성 폐기물 내로 더 원활하게 공급될 수 있도록 함으로써 유기성 폐기물의 처리 효율을 더 향상시키는 효과가 있다.The present invention has the effect of further improving the treatment efficiency of the organic waste by allowing the cool air to flow into the treatment tank so that the air can be supplied more smoothly into the organic waste by the convection phenomenon.
본 발명은 처리조 내에서 배출되는 발효 가스를 증발기와 응축기를 순차적으로 통과시켜 1차 가열함으로써 탈취 효과를 향상시키고, 폐열 이용 시 효율을 더 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of improving the deodorizing effect and further improving the efficiency in using the waste heat, by sequentially passing the fermentation gas discharged from the treatment tank through the evaporator and the condenser.
도 1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치의 일 실시예를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치의 일 실시예를 도시한 측단면도.
도 3은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치의 다른 실시예를 도시한 측단면도.
도 4는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치의 다른 실시예를 도시한 개략도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an apparatus for treating organic wastes according to the present invention. FIG.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for treating organic wastes.
3 is a side sectional view showing another embodiment of the apparatus for treating organic wastes according to the present invention.
4 is a schematic view showing another embodiment of the apparatus for treating organic wastes according to the present invention.
본 발명을 더욱 상세히 설명한다.The present invention will be described in more detail.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to the detailed description of the present invention, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.
도 1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치의 일 실시예를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치의 일 실시예를 도시한 측단면도이다.FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an apparatus for treating organic wastes according to the present invention, and FIG. 2 is a side sectional view showing an embodiment of the apparatus for treating organic wastes according to the present invention.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치는 본체 케이싱부재(100)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 and 2, the apparatus for treating organic wastes according to the present invention includes a
본체 케이싱부재(100)의 내부에는 처리조(200)가 설치된다. 처리조(200)는 내부에 유기성 폐기물이 저장되고, 내부에 저장된 유기성 폐기물을 미생물에 의해 분해 처리한다.A
처리조(200)는 처리조 가열부(300)에 의해 가열되어 내부에 미생물이 활성화되는데 적합한 온도로 유지된다.The
유기성 폐기물은 축산농가로부터 배출되는 축산폐기물이나 가축의 사체, 음식물 쓰레기 등의 공지된 유기성 폐기물로 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.Organic wastes are well known organic wastes such as animal wastes or livestock waste, food wastes, etc. discharged from livestock farms, and detailed explanation is omitted.
처리조 가열부(300)는 처리조(200)의 외측면 중 일부분을 감싸도록 위치되고, 전기 전원을 공급받아 발열되어 처리조(200)를 가열하는 히터부를 포함하는 것을 일 예로 한다.The treatment
처리조 가열부(300)는 처리조(200) 내의 온도를 감지하는 온도 센서를 포함하여 처리조(200) 내 온도를 온도 센서로 감지하고, 히터부의 작동을 제어하도록 한다.The treatment
처리조 가열부(300)는 히터부의 작동을 제어하여 처리조(200) 내 온도가 미생물이 활성화되는데 적합한 온도로 유지될 수 있도록 한다.The treatment
처리조(200)는 본체 케이싱부재(100) 내에 고정된 상태로 위치되고, 내부에 유기성 폐기물을 교반하기 위한 교반용 회전체(800)가 구비된다.The
즉, 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치는 처리조(200) 내에 회전 가능하게 위치되어 유기성 폐기물을 교반하는 교반용 회전체(800)와 교반용 회전체(800)를 회전시키는 교반용 회전모터부(900)를 더 포함할 수 있다.That is, the apparatus for treating organic wastes according to the present invention includes an
교반용 회전체(800)는 처리조(200)의 폭방향으로 배치되는 회전축부재(810), 회전축부재(810)에 이격되게 세워져 위치되는 복수의 교반축부재(820), 각 교반축부재(820)의 단부 측에 위치되는 교반 날개부재(830)를 포함할 수 있다.The stirring rotating
교반축부재(820)는 회전축부재(810)의 길이방향으로 이격되게 세워져 위치되는 복수의 제1교반축부(821), 회전축부재(810)의 길이방향으로 제1교반축부(821)와 다른 방향으로 세워져 위치되고 제1교반축부(821)의 사이에 위치되는 제2교반축부(822)를 포함할 수 있다.The stirring
교반축부재(820)는 회전축부재(810)의 축방향에 대해 수직방향으로 돌출되게 위치되는 것을 일 예로 하고, 제1교반축부(821)와 제2교반축부(822)는 회전축부재(810)의 축방향을 기준으로 서로 대향되는 방향으로 세워져 위치되는 것을 일 예로 한다.The first stirring
또한, 교반 날개부재(830)는 각 교반축부재(820)의 단부 측에서 교반축부재(820)의 양 측으로 돌출되게 위치되는 것을 일 예로 한다.The stirring
교반 날개부재(830)는 도시되지 않았지만 각 교반축부재(820)의 단부 측 뿐만 아니라 교반축부재(820)의 길이방향으로 이격되게 위치될 수도 있음을 밝혀둔다.It is noted that the stirring
즉, 교반 날개부재(830)는 각 제1교반축부(821)의 단부 측과 각 제2교반축부(822)의 단부 측에 구비되고, 제1교반축부(821)의 단부 측에서 제1교반축부(821)의 양 측으로 돌출되고, 제2교반축부(822)의 단부 측에서 제2교반축부(822)의 양 측으로 돌출되게 위치된다.That is, the stirring
교반용 회전모터부(900)의 회전력은 벨트 구조로 교반용 회전체(800)에 전달되는 것을 일 예로 한다.And the rotational force of the stirring
회전축부재(810)의 일단부 측에는 제1벨트풀리(811)가 구비되고, 교반용 회전모터부(900)의 모터 샤프트에는 제2벨트풀리(910)가 구비되며, 제1벨트풀리(811)와 제2벨트풀리(910)에는 벨트부재(920)의 양 단부 측이 각각 감겨지게 된다.A
벨트부재(920)는 V벨트이고, 제1벨트풀리(811)와 제2벨트풀리(910)는 V벨트 풀리인 것을 일 예로 한다.The
교반용 회전모터부(900)의 회전력을 회전축부재(810)로 전달하는 회전력 전달구조는 벨트 구조 이외에도 스프로킷과 체인 구조, 서로 맞물리는 복수의 기어를 이용하는 기어 구조 등과 같이 공지의 회전력 전달 구조를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다.The rotational force transmitting structure for transmitting the rotational force of the stirring
교반용 회전모터부(900)의 회전력은 벨트부재(920)에 의해 회전축부재(810)로 전달되고, 회전축부재(810)는 회전되어 교반축부재(820)와 교반축부재(820)의 단부 측에 위치하는 교반 날개부재(830)를 통해 처리조(200) 내 유기성 폐기물을 교반시킴으로써 처리조(200) 내에 저장되는 유기성 폐기물 내로 공기가 고르게 공급될 수 있도록 하고, 미생물이 유기성 폐기물을 고르게 분해시킬 수 있도록 함으로써 유기성 폐기물의 분해 효율을 향상시킬 수 있다.The rotating force of the stirring
처리조(200)는 하부면이 반원형의 원호 형상으로 형성되고, 상부 측이 개방된 형상을 가지도록 형성되는 것을 일 예로 하고, 본체 케이싱부재(100)의 상부 측에는 처리조(200) 내로 유기성 폐기물을 넣을 수 있도록 개방된 유기성 폐기물 투입구(110)가 구비된다.The
본체 케이싱부재(100)에는 유기성 폐기물 투입구(110)를 개폐하는 개폐도어부재(120)가 구비된다.The
개폐도어부재(120)는 유압식 댐퍼(130)에 의해 지지되어 열린 상태로 유지될 수 있는 것을 일 예로 한다.The opening and closing
유압식 댐퍼(130)는 일단부가 본체 케이싱부재(100)에 회전 가능하게 연결되고, 타단부가 개폐도어부재(120)에 회전 가능하게 연결되어 개폐도어부재(120)가 열린 상태로 견고하게 유지될 수 있도록 하고, 다시 닫을 때 편의성을 확보할 수 있게 한다.One end of the
유압식 댐퍼(130)는 지지대로 사용되는 공지의 공압방식의 댐퍼 및 유압 방식의 댐퍼로 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바, 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.The
본체 케이싱부재(100)에는 처리조(200) 내부로 외부 공기를 유입시켜 공급하는 공기 공급부(400)가 구비된다.The
공기 공급부(400)는 응축기(600)와 증발기(700)를 순차적으로 통과시켜 처리조(200) 내로 공급한다.The
공기 공급부(400)는 본체 케이싱부재(100)의 내부에 위치되어 처리조(200)의 내부로 공기를 공급하는 공기 공급관부재(410), 공기 공급관부재(410)로 외부 공기를 공급하는 공기 공급용 송풍팬(420)을 포함한다.The
또한, 공기 공급부(400)는 공기 공급용 송풍팬(420)의 입구 측에 위치되며, 공기 공급관부재(410) 내로 유입되는 외부 공기가 1차적으로 통과되는 제1응축기(600a), 제1응축기(600a)와 공기 공급용 송풍팬(420)의 사이에 위치되어 제1응축기(600a)를 통과한 외부 공기가 2차적으로 통과되는 제1증발기(700a)를 포함할 수 있다.The
그리고, 본체 케이싱부재(100)에는 공기 공급용 송풍팬(420)과, 제1응축기(600a), 제1증발기(700a)가 위치될 수 있는 공기 공급용 공간(100a)이 처리조(200)와 구분되어 위치되고, 공기 공급용 공간(100a)이 구비된 측벽에는 내부로 외부 공기를 유입할 수 있는 복수의 공기 유입구가 위치된다.The
공기 공급부(400)는 공기 공급용 송풍팬(420)으로 본체 케이싱부재(100)의 외측에서 외부 공기를 본체 케이싱부재(100)의 내부로 흡입시켜 제1응축기(600a)와 제1증발기(700a)를 순차적으로 통과시킨 후 공기 공급관부재(410)를 통해 처리조(200)의 내부로 유입시킨다.The
처리조(200) 내에 유입되는 외부 공기는 제1응축기(600a)와 제1증발기(700a)를 순차적으로 통과함으로써 건조되고, 냉각된 공기로써 처리조(200) 내로 공급되게 된다.The outside air flowing into the
처리조(200) 내로 공급된 외부 공기는 건조된 차가운 공기로 대류 현상에 의해 아래로 이동하게 되어 처리조(200)의 하부 측에 위치되어 미생물에 의해 발효되고 있는 유기성 폐기물 내로 더 빠르고 신속하게 공급된다.The outside air supplied into the
또한, 처리조(200) 내에는 유기성 폐기물이 이산화탄소(CO2), 수증기(H2O) 등의 발효 가스가 발생된다.In the
외부 공기는 처리조(200) 내로 건조되고 차가운 상태로 공급되어 처리조(200) 내 발효 가스 내에 포함된 발효 가스의 건조 효율을 높이고, 발효 가스 내 수증기가 증가되는 것을 방지한다.The outside air is dried into the
발효 가스는 처리조 가열부(300)에 의해 가열되는 처리조(200) 내에서 미생물이 유기성 폐기물을 분해하는 과정에서 생기는 호흡에 의해 생성되는 가스로 고온 다습한 가스이고, 발효 가스 대비 건조하고 차가운 외부 공기가 처리조(200) 내로 유입됨으로써 고온 다습한 공기가 유입되는 경우와 비교하여 오히려 더 발효 가스의 건조 효율이 증대됨과 아울러 발효 가스 내 수증기가 증가되지 않으므로 추후 가스 배출부(500)에서 탈취를 위한 가열 시 가열 효율을 향상시킬 수 있게 된다.The fermentation gas is a gas generated by respiration caused by microorganisms decomposing organic wastes in the
한편, 공기 공급관부재(410)는 공기 공급용 공간(100a) 내에 위치되며 내부에 제1응축기(600a)와 제1증발기(700a), 송풍팬이 위치되는 흡입덕트부(411), 처리조(200)의 상부 측에 위치되어 처리조(200) 내로 공기를 공급하는 공기 공급관부(412), 흡입덕트부(411)와 공기 공급관부(412)를 연결하는 공기 공급연결관부(413)를 포함할 수 있다.The air
공기 공급관부(412)는 공기 공급용 공간(100a)을 구분하는 제1구획벽체(101)를 관통하여 처리조(200)의 상부 측에 위치되는 것을 일 예로 한다.The air
공기 공급관부(412)는 처리조(200)의 개방된 상부 측에서 처리조(200)의 폭방향으로 배치되며, 처리조(200)를 향해 뚫린 복수의 제1공급구(414)가 길이 방향으로 이격되게 구비되어 복수의 제1공급구(414)를 통해 처리조(200) 내로 공기를 공급하게 된다.The air
공기 공급관부(412)의 내부에는 공기 공급관부(412)의 내주면에 밀착되어 길이방향으로 이동하여 제1공급구(414)를 막고, 제1공급구(414)와 겹쳐져 제1공급구(414)를 개방시키는 제2공급구(415a)가 길이 방향으로 이격되게 위치된 밸브판부재(415)가 구비된다.The air
제1공급구(414)와 제2공급구(415a)는 장홀 형태로 형성되어 외부 공기를 처리조(200) 내로 원활하게 공급할 수 있는 형상으로 형성되는 것을 일 예로 한다.The
밸브판부재(415)는 밸브 개폐용 액추에이터(416)에 연결되어 밸브 개폐용 액추에이터(416)의 작동에 의해 공기 공급관부(412)의 길이 방향으로 직선 왕복이동하여 제1공급구(414)를 개폐하는 것을 일 예로 한다.The
밸브 개폐용 액추에이터(416)는 회전모터에 의해 회전되는 볼 스크류를 이용한 리니어 액추에이터, 회전 모터에 의해 회전되는 피니언 기어와 피니언 기어에 맞물려 직선 왕복 이동하는 레크 기어를 구비한 구조, 유압 실린더 등 공지의 직선 왕복 이동 구조를 이용하여 다양하게 변형 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.The
밸브판부재(415)는 밸브 개폐용 액추에이터(416)에 의해 직선 이동되어 제2공급구(415a)가 제1공급구(414)와 적어도 일부분이 겹쳐지면서 제1공급구(414)를 열리게 하고, 밸브 개폐용 액추에이터(416)에 의해 반대편으로 직선 이동하여 제1공급구(414)를 막아 밀폐시킬 수 있다.The
밸브판부재(415)에는 제1공급구(414) 내에 삽입되어 제2공급구(415a)가 제1공급구(414)가 겹쳐지도록 밸브판부재(415)가 이동할 때 제1공급구(414)를 따라 이동하는 청소용 돌기부(415b)가 구비될 수 있다.The
청소용 돌기부(415b)는 밸브판부재(415)가 제1공급구(414)를 막고 있는 상태에서 제1공급구(414)의 일단부 측에 위치되고, 제2공급구(415a)가 제1공급구(414)와 겹쳐져 위치될 때 제1공급구(414)를 따라 이동하여 제1공급구(414)의 타단부 측에 위치된다.The cleaning
제1공급구(414)가 밸브판부재(415)에 의해 막혀진 상태에서 교반용 회전체(800)의 회전에 의해 유기성 폐기물이 제1공급관부재로 튀어 제1공급구(414) 내에 유기성 폐기물이 채워지거나 삽입되어 건조될 수 있다.The organic waste is splashed to the first supply pipe member by the rotation of the
청소용 돌기부(415b)는 제1공급구(414)를 열기 위해 밸브판부재(415)의 이동시 제1공급구(414)를 따라 이동하면서 제1공급구(414) 내에 채워지거나 삽입된 유기성 폐기물을 긁어 제거하게 되어 제1공급구(414)가 완전히 뚫려져 처리조(200) 내로 공기를 원활하게 공급할 수 있도록 한다.The cleaning
또한, 공기 공급관부(412)는 교반용 회전체(800)의 회전방향을 기준으로한 양 측에 각각 위치되는 제1공기 공급관부(412a)와 제2공기 공급관부(412b)를 포함할 수 있다.The air
제1공기 공급관부(412a)와 제2공기 공급관부(412b)는 교반용 회전체(800)의 회전 방향을 기준으로 한 처리조(200)의 양 측면에서 처리조(200)의 폭방향으로 각각 위치되고, 하부 즉, 처리조(200)를 향해 뚫린 제1공급구(414)가 길이방향으로 각각 이격되게 구비된다.The first
또한, 제1공기 공급관부(412a)와 제2공기 공급관부(412b)는 각각 밸브판부재(415)에 의해 개폐된다.The first air
제1공기 공급관부(412a)와 제2공기 공급관부(412b)는 교반용 회전체(800)의 회전 방향에 따라 개폐된다.The first air
제1공기 공급관부(412a)와 제2공기 공급관부(412b)는 서로 마주보고 위치되며 교반용 회전체(800)가 제1공기 공급관부(412a)를 향한 방향으로 회전되는 경우 제1공기 공급관부(412a)의 제1공급구(414)가 닫히고, 제2공기 공급관부(412b)의 제1공급구(414)가 열리게 되어 제2공기 공급관부(412b)를 통해 처리조(200) 내로 외부 공기가 유입될 수 있도록 한다.The first air
또한, 교반용 회전체(800)가 제2공기 공급관부(412b)를 향한 방향으로 회전되는 경우 제2공기 공급관부(412b)의 제1공급구(414)가 닫히고, 제1공기 공급관부(412a)의 제1공급구(414)가 열리게 되어 제1공기 공급관부(412a)를 통해 처리조(200) 내로 외부 공기가 유입될 수 있도록 한다.When the stirring
교반용 회전체(800)가 회전되는 방향에서 교반 시 유기성 폐기물이 마주보고 있는 공급관부 즉, 제1공기 공급관부(412a) 또는 제2공기 공급관부(412b)에는 유기성 폐기물이 튀어 제1공급구(414)를 막게 될 수 있고, 내부 유로로 유입되어 제1공기 공급관부(412a) 또는 제2공기 공급관부(412b)의 유로에서 공기의 흐름을 방해하게 되고 더 쌓이게 되면 최종적으로 제1공기 공급관부(412a) 또는 제2공기 공급관부(412b)의 유로를 막아 유지 보수에 대한 비용과 시간이 발생될 수 있다.Organic wastes are splashed in the first
이에 교반용 회전체(800)가 회전되는 방향에서 교반 시 유기성 폐기물이 마주보고 있는 공급관부 즉, 제1공기 공급관부(412a) 또는 제2공기 공급관부(412b)를 막고, 교반용 회전체(800)가 회전되는 방향과 반대편에 위치된 제2공기 공급관부(412b) 또는 제1공기 공급관부(412a)를 열어 외부 공기를 교반용 회전체(800)가 회전되는 방향과 반대 방향 쪽에서 공급될 수 있도록 한다.The first air
교반용 회전체(800)가 회전되는 반대 방향 쪽은 교반용 회전체(800)의 회전에 의해 유기성 폐기물이 튀는 양이 적고 유기성 폐기물이 튀는 높이가 낮게 되므로 교반용 회전체(800)가 회전되는 방향과 반대 방향 측에 위치된 제1공기 공급관부(412a) 또는 제2공기 공급관부(412b)를 열어 공기를 처리조(200) 내로 공급한다.Since the amount of the organic waste to be spilled is small due to the rotation of the stirring
이에 제1공기 공급관부(412a) 또는 제2공기 공급관부(412b)를 최대한 처리조(200)의 하부 측, 즉, 유기성 폐기물의 최대 수위에 최대한 근접한 위치에서 위치될 수 있어 외부 공기를 더 원활하게 유기성 폐기물 내 미생물 측으로 공급할 수 있고, 외부 공기가 처리조(200) 내 발효 가스와 섞여 중화되지 않는 상태로 최대한 공급되어 유기성 폐기물 내 미생물과 많은 양의 산소가 접촉될 수 있도록 함으로써 유기성 폐기물의 분해 효율을 크게 향상시킬 수 있는 것이다.The first air
한편, 처리조(200) 내에서 미생물이 유기성 폐기물을 분해하면서 발생하는 발효 가스는 가스 배출부(500)로 외부로 배출된다.Meanwhile, the fermentation gas generated when the microorganisms decompose the organic waste in the
본체 케이싱부재(100)의 내부에서 후방 측에는 가스 배출부(500)가 위치될 수 있는 공기 배출용 공간(100b)이 위치될 수 있다.In the interior of the
본체 케이싱부재(100)의 내부에는 공기 배출용 공간(100b)을 구분하는 제2구획벽체(102)가 위치되고, 제2구획벽체(102)에는 가스 배출부(500)와 연결되는 가스 배출구가 구비된다.The
제1구획벽체(101)의 일측에는 처리조(200)가 위치될 수 있는 폐기물 처리공간(100c)이 구비되고, 처리조(200)는 폐기물 처리공간(100c) 내에 위치되어 내부에 저장되는 유기성 폐기물을 미생물로 분해시켜 처리하게 된다.A
처리조(200)에서 유기성 폐기물의 분해 시 발생되는 발효 가스는 가스 배출부(500)를 통해 외부로 배출되고, 가스 배출부(500)는 가스 배출구에 연결되어 처리조(200) 내에서 배출되는 발효 가스를 외부로 배출하는 가스 배출관부재(510), 가스 배출관부재(510)에 구비되어 가스 배출관을 통해 발효 가스를 배출시키는 가스 배출용 송풍팬(520), 가스 배출관부재(510)에 구비되어 외부로 배출되는 발효 가스를 가열하는 가스 가열부(530), 가스 가열부(530)에서 가열된 발효 가스가 통과되는 탈취 촉매부(540)를 포함할 수 있다.The fermentation gas generated when the organic waste is decomposed in the
가스 배출부(500)는 처리조(200)의 출구 측에서 처리조(200)에서 배출되는 발효 가스를 1차적으로 필터링하는 필터부(550), 가스 배출용 송풍팬(520)과 가스 가열부(530) 사이에 위치되어 배출되는 발효 가스가 통과되면서 발효 가스를 탈취하는 탈취제(560)를 더 포함하여 탈취 효과를 더 향상시킬 수 있다.The
필터부(550)는 발효 가스 내 포함된 먼지 등의 이물질을 필터링하여 제거한다.The
가스 배출부(500)는 탈취 촉매부(540)에서 발효 가스의 탈취 효과를 향상시키기 위해 가스 가열부(530)로 발효 가스를 가열하여 내부에 포함된 수증기를 제거한 후 탈취 촉매부(540)를 통과시킨다.In order to improve the deodorization effect of the fermentation gas in the
공기 공급부(400)에서 건조되고 차가운 공기가 유입되면서 처리조(200) 내에서 발효 가스가 1차 건조되는 효과가 발생하여 가스 가열부(530)로 발효 가스 가열 시 필요한 열량을 최소화할 수 있고, 탈취 촉매부(540)에 의한 탈취 효과도 함께 향상될 수 있게 된다.The effect of the first drying of the fermentation gas in the
또한, 가스 배출부(500)는 처리조(200) 내에서 배출되는 발효 가스를 제2증발기(700b)와 제2응축기(600b)를 순차적으로 통과시켜 제습 후 1차 가열한 후 가스 가열부(530)로 가열될 수 있게 함으로써 발효 가스 가열 시 필요한 열량을 최소화할 수 있고, 탈취 촉매부(540)에 의한 탈취 효과도 함께 향상될 수 있도록 한다.The
가스 가열부(530)는 처리조(200) 내에서 배출되는 발효 가스를 가열하여 탈취 촉매부(540)에서 발효 가스의 탈취 효율을 향상시키는 것으로 전기 전원을 공급받아 작동되는 공지의 전열 히터로 다양하게 변형되어 실시될 수 있고, 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.The
가스 배출부(500)는 필터부(550)와 가스 배출용 송풍팬(520) 사이에 위치되는 제2증발기(700b), 제2응축기(600b)를 더 포함할 수 있다.The
즉, 처리조(200) 내의 발효 가스는 가스 배출용 송풍팬(520)의 작동에 의해 가스 배출관부재(510)를 통해 외부로 배출되되, 필터부(550), 제2증발기(700b)와 제2응축기(600b), 가스 배출용 송풍팬(520), 탈취제(560), 가스 가열부(530), 탈취 촉매(540)를 순차적으로 통과하여 외부로 배출되고, 제2증발기(700b)와 제2응축기(600b)를 거치면서 제습 후 1차 가열된 후 가스 가열부(530)로 2차 가열되고 탈취촉매부(540)를 통과하여 외부로 배출된다.That is, the fermentation gas in the
제2증발기(700b)는 발효 가스를 제습하고, 제2응축기(600b)는 제습된 발효 가스를 가열하여 가스 가열부(530)로 발효 가스를 가열시키는 데 소모되는 에너지를 크게 줄일 수 있게 된다.The
한편, 도 3은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치의 다른 실시예를 도시한 측단면도이고, 도 3을 참고하면 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치는 가스 배출부(500)를 통해 배출되는 발효 가스를 처리조(200)의 하부 측으로 공급하여 처리조(200)를 가열하는 데 사용하는 폐열 회수 구조가 적용될 수 있다.3, the apparatus for treating organic wastes according to the present invention includes a
폐열 회수 구조에서 처리조 가열부(300)는 처리조(200)의 외측 둘레를 감싸는 폐열 회수용 덕트(210)를 포함할 수 있고, 가스 배출부(500)는 가스 배출관부재(510)에서 분기되어 폐열 회수용 덕트(210)로 연결되는 폐열 회수관부재(570)를 더 포함할 수 있다.In the waste heat recovery structure, the treatment
폐열 회수관부재(570)는 탈취 촉매부(540)를 통과한 발효 가스를 폐열 회수용 덕트(210) 내로 유입될 수 있도록 가스 배출관부재(510)와 연결되는 것을 일 예로 한다.The waste heat
즉, 폐열 회수 구조에서 폐열 회수용 덕트(210)로 유입되는 발효 가스는 제2증발기(700b)와 제2응축기(600b)를 통과하여 1차 가열된 후 가스 가열부(530)로 2차 가열되므로 처리조(200)를 폐열로 가열함에 있어 폐열 회수 효율을 향상시킬 수 있게 된다.That is, in the waste heat recovery structure, the fermentation gas flowing into the waste
도 4는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치의 다른 실시예를 도시한 개략도로서, 공기 공급부(400)와 가스 배출부(500)는 응축기(600)와 증발기(700)를 공유하여 외부 공기를 응축기(600)와 증발기(700)를 순차적으로 통과시킴으로써 건조시키고 냉각시킨 후 처리조(200) 내로 공급할 수 있고, 이와 동시에 처리조(200) 내에서 배출되는 발효 가스를 증발기(700)와 응축기(600)를 순차적으로 통과시킴으로써 발효 가스가 처리조(200) 내에서 배출되어 건조되고 1차 가열된 후 가스 가열부(530)를 통과할 수 있도록 할 수도 있다.4 is a schematic view showing another embodiment of the apparatus for treating organic wastes according to the present invention. The
공기 공급관부부(400)와 가스 배출관부(500)는 하나의 응축기와 증발기를 통과할 수 있도록 위치될 수 있고, 하나의 응축기와 증발기를 통과하는 부분이 각각 나란하게 배치되는 것을 일 예로 한다.The air
공기 공급관부(400)를 통해 공기를 처리조(200) 내로 공급할 때 응축기(600)를 먼저 통과하고 증발기(700)를 통화시키는 이유는 첫번째 사계절에 사용할 수 있도록 응축기(600)를 거친 더운 공기가 증발기(700)를 통과할 때 얼지 않도록 하기 위함이며, 두번째로 증발기(700)를 통과하면 공기를 건조시킬 수 있으며 세번째로 냉각된 공기는 포화 수증기의 양이 더운 공기에 비해 작기 때문에 유기성 폐기물를 분해하는 과정에서 생기는 H2O의 증기를 공기 중 포화할 수 있는 양이 적기에 빨리 증기를 배출할 수 있어 미생물이 분해하는 과정을 수월하게 진행시킬 수 있다.The reason for passing the
도 4에서 도시된 본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치의 다른 실시예는 하나의 응축기(600)와 증발기(700)를 공기 공급부(400)와 가스 배출부(500)에서 공유함으로써 제조 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 설계 시 전체 크기를 콤팩트하게 설계할 수 있도록 한다.Another embodiment of the apparatus for treating organic wastes according to the present invention shown in FIG. 4 can reduce the manufacturing cost by sharing one
본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치의 다른 실시예는 공기 공급관부재(410)와 연결되어 외부 공기가 응축기(600)와 증발기(700)를 통과하지 않고 처리조(200) 내로 유입될 수 있게 하는 바이패스 관부재(1000), 바이패스 관부재(1000)의 유로를 개폐하는 바이패스 유로 개폐밸브(1100)를 더 포함할 수 있다.Another embodiment of the apparatus for treating organic wastes according to the present invention is an apparatus for treating organic wastes which is connected to an air
바이패스 관부재(1000)는 공기 공급관부(412)와 연결되고, 입구가 본체 케이싱부재(100)의 외부로 노출된 구조를 가질 수도 있고, 본체 케이싱부재(100) 내에 위치되는 구조를 가질 수도 있다. 또한, 바이패스 관부재(1000)는 바이패스 유로 개폐밸브(1100)에 의해 유로가 개폐되고, 바이패스 유로 개폐밸브(1100)는 바이패스 관부재(1000)와 공기 공급관부(412)의 연결부분에 장착되는 삼방향 밸브로 바이패스 관부재(1000)의 유로가 열릴 때 응축기(600)와 증발기(700)와 연결된 공기 공급관부(412)의 유로를 닫아 외부 공기가 응축기(600)와 증발기(700)를 통과하지 않고 바이패스 관부재(1000)를 통해 공기 공급관부(412)로 공급될 수 있도록 한다.The
공기 공급관부(412)에는 바이패스 관부재(1000)가 연결된 부분에서 응축기(600)와 증발기(700)로 유로를 개폐하는 별도의 밸브를 더 포함할 수도 있음을 밝혀둔다.The air
본 발명에 따른 유기성 폐기물 처리장치는 바이패스 관부재(1000)를 이용하여 동절기에는 건조하고, 저온의 외부 공기가 존재하므로 외부 공기를 그대로 처리조(200) 내로 유입하여 사용할 수 있다.The apparatus for treating organic wastes according to the present invention uses the
따라서, 동절기에는 바이패스 관부재(1000)의 유로를 열고, 응축기(600)와 증발기(700)의 작동을 정지하여 건조하고, 저온의 외부 공기를 그대로 공기 공급용 송풍팬(420)으로 흡입하고, 공기 공급관부재(410)를 통해 처리조(200) 내로 공급함으로써 응축기(600), 증발기(700)를 작동시키는 데 필요한 에너지 소모를 줄일 수 있다.Therefore, during the winter season, the flow path of the
본 발명은 응축기(600)와 증발기(700)를 통과시켜 건조되고 냉각된 외부 공기를 처리조(200) 내로 유입시켜 처리조(200) 내 발효가스의 건조 효율을 높임으로써 탈취효과와 유기성 폐기물의 처리 효율을 향상시킬 수 있다.The present invention can improve the drying efficiency of the fermentation gas in the
본 발명은 처리조(200) 내로 냉기를 유입시켜 대류 현상으로 공기가 유기성 폐기물 내로 더 원활하게 공급될 수 있도록 함으로써 유기성 폐기물의 처리 효율을 더 향상시킨다.The present invention further improves the treatment efficiency of the organic waste by allowing cool air to flow into the
본 발명은 처리조(200) 내에서 배출되는 발효 가스를 증발기(700)와 응축기(600)를 순차적으로 통과시켜 1차 가열함으로써 탈취 효과를 향상시키고, 폐열 이용 시 효율을 더 향상시킬 수 있다.The present invention can improve the deodorizing effect and improve the efficiency in using waste heat by firstly heating the fermentation gas discharged from the
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.
100 : 본체 케이싱부재 100a : 공기 공급용 공간
00b : 공기 배출용 공간 100c : 폐기물 처리공간
101 : 제1구획벽체 102 : 제2구획벽체
110 : 유기성 폐기물 투입구 120 : 개폐도어부재
130 : 유압식 댐퍼 200 : 처리조
210 : 폐열 회수용 덕트 300 : 처리조 가열부
400 : 공기 공급부 410 : 공기 공급관부재
411 : 흡입덕트부 412 : 공기 공급관부
412a : 제1공기 공급관부 412b : 제2공기 공급관부
413 : 공기 공급연결관부 414 : 제1공급구
415 : 밸브판부재 415a : 제2공급구
415b : 청소용 돌기부 416 : 밸브 개폐용 액추에이터
420 : 공기 공급용 송풍팬 500 : 가스 배출부
510 : 가스 배출관부재 520 : 가스 배출용 송풍팬
530 : 가스 가열부 540 : 탈취 촉매부
550 : 필터부 560 : 탈취제
570 : 폐열 회수관부재 600 : 응축기
600a : 제1응축기 600b : 제2응축기
700 : 증발기 700a : 제1증발기
700b : 제2증발기 800 : 교반용 회전체
810 : 회전축부재 811 : 제1벨트풀리
820 : 교반축부재 821 : 제1교반축부
822 : 제2교반축부 830 : 교반 날개부재
900 : 교반용 회전모터부 910 : 제2벨트풀리
920 : 벨트부재 1000 : 바이패스 관부재
1100 : 바이패스 유로 개폐밸브100: main
00b: space for
101: first partition wall body 102: second partition wall body
110: organic waste input port 120: opening / closing door member
130: Hydraulic damper 200: Treatment tank
210: Duct for waste heat recovery 300: Treatment tank heating unit
400: air supply unit 410: air supply pipe member
411: Suction duct part 412: Air supply tube
412a: first air
413: air supply connection pipe section 414: first supply port
415:
415b: cleaning projection 416: valve opening / closing actuator
420: blowing fan for supplying air 500:
510: gas exhaust pipe member 520: blowing fan for gas exhaust
530: Gas heating section 540: Deodorization catalyst section
550: Filter part 560: Deodorant
570: waste heat recovery pipe member 600: condenser
600a:
700: Evaporator 700a: First evaporator
700b: Second evaporator 800: Agitator rotating body
810: rotating shaft member 811: first belt pulley
820: stirring shaft member 821: first stirring shaft
822: second stirring shaft portion 830: stirring wing member
900: Rotation motor section for stirring 910: Second belt pulley
920: Belt member 1000: Bypass pipe member
1100: bypass flow path opening / closing valve
Claims (7)
상기 본체 케이싱부재 내에 위치되며 내부에 유기성 폐기물이 저장되고, 저장된 유기성 폐기물을 미생물에 의해 분해시켜 처리하는 처리조;
상기 처리조 내 유기성 폐기물을 가열하는 처리조 가열부;
상기 처리조 내로 외부 공기를 공급하는 공기 공급부; 및
상기 처리조 내의 발효 가스를 배출하기 위한 가스 배출부를 포함하며,
상기 공기 공급부는 외부 공기를 응축기와 증발기를 순차적으로 통과시켜 건조되고 냉각된 공기를 상기 처리조 내로 공급하고,
상기 가스 배출부는 증발기, 응축기, 가스 가열부와 탈취 촉매부를 순차적으로 통과시켜 발효 가스를 배출하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리장치.
A main casing member;
A treatment tank which is located in the main casing member and stores therein organic wastes and decomposes and treats the stored organic wastes by microorganisms;
A treatment tank heating unit for heating the organic waste in the treatment tank;
An air supply unit for supplying outside air into the treatment tank; And
And a gas discharge portion for discharging the fermentation gas in the treatment tank,
Wherein the air supply unit sequentially passes outdoor air through a condenser and an evaporator to supply dried and cooled air into the treatment tank,
Wherein the gas discharge unit sequentially passes the evaporator, the condenser, the gas heating unit, and the deodorization catalyst unit to discharge the fermentation gas.
상기 공기 공급부는,
상기 처리조의 내부로 공기를 공급하는 공기 공급관부재;
상기 공기 공급관부재로 외부 공기를 공급하는 공기 공급용 송풍팬;
상기 공기 공급용 송풍팬의 입구 측에 위치되며, 상기 공기 공급관부재 내로 유입되는 외부 공기가 1차적으로 통과되는 제1응축기; 및
상기 제1응축기와 상기 공기 공급용 송풍팬의 사이에 위치되어 상기 제1응축기를 통과한 외부 공기가 2차적으로 통과되는 제1증발기를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리장치.The method according to claim 1,
The air-
An air supply pipe member for supplying air into the processing tank;
A blowing fan for supplying air to the air supply pipe member;
A first condenser positioned at an inlet side of the blowing fan for air supply and through which external air introduced into the air supply pipe member is primarily passed; And
And a first evaporator disposed between the first condenser and the air supply blowing fan and through which the outside air having passed through the first condenser is secondarily passed.
상기 가스 배출부는,
상기 처리조 내에서 배출되는 발효 가스를 외부로 배출하는 가스 배출관부재;
상기 가스 배출관부재에 구비되어 발효 가스를 배출시키는 가스 배출용 송풍팬;
상기 처리조의 배출구와 상기 가스 배출용 송풍팬의 사이에 위치되는 제2증발기;
상기 제2증발기와 상기 가스 배출용 송풍팬 사이에 위치되는 제2응축기를 더 포함하고,
상기 가스 가열부는 상기 가스 배출관부재에 구비되어 상기 제2응축기를 통과한 발효 가스를 가열하고,
상기 탈취 촉매부는 상기 가스 가열부에서 가열된 발효 가스가 통과되어 탈취되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리장치.
The method of claim 2,
The gas-
A gas discharge pipe member for discharging the fermentation gas discharged in the treatment tank to the outside;
A ventilation fan provided in the gas discharge pipe member for discharging the fermentation gas;
A second evaporator positioned between the discharge port of the treatment tank and the blowing fan for gas discharge;
And a second condenser positioned between the second evaporator and the blowing fan for gas discharge,
The gas heating unit is provided in the gas discharge pipe member to heat the fermentation gas passing through the second condenser,
Wherein the deodorization catalyst portion is deodorized by passing the fermentation gas heated by the gas heating portion.
상기 처리조 가열부는 상기 처리조의 외측 둘레를 감싸는 폐열 회수용 덕트를 포함하고,
상기 가스 배출부는 상기 가스 배출관부재에서 분기되어 상기 폐열 회수용 덕트로 연결되는 폐열 회수관부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리장치.The method of claim 4,
Wherein the treatment tank heating section includes a waste heat recovery duct surrounding the outer periphery of the treatment tank,
Wherein the gas discharge unit further comprises a waste heat recovery pipe member branched from the gas discharge pipe member and connected to the waste heat recovery duct.
상기 공기 공급부와 상기 가스 배출부는 응축기와 증발기를 공유하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리장치.
The method according to claim 1,
Wherein the air supply unit and the gas discharge unit share a condenser and an evaporator.
상기 공기 공급부는 상기 처리조 내로 공기를 공급하는 공기 공급관부를 포함하고,
상기 공기 공급부는 상기 공기 공급관부와 연결되어 외부 공기가 응축기와 증발기를 통과하지 않고 상기 처리조 내로 유입될 수 있게 하는 바이패스 관부재; 및
상기 바이패스 관부재의 유로를 개폐하는 바이패스 유로 개폐밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리장치.The method according to claim 1,
Wherein the air supply unit includes an air supply pipe for supplying air into the treatment tank,
Wherein the air supply unit is connected to the air supply pipe to allow external air to flow into the treatment tank without passing through the condenser and the evaporator; And
And a bypass flow path opening / closing valve for opening / closing the flow path of the bypass pipe member.
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- 2017-11-27 KR KR1020170159617A patent/KR101873306B1/en active IP Right Grant
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