KR101872936B1 - A method of manufacturing a stud welding pin - Google Patents

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KR101872936B1
KR101872936B1 KR1020170044498A KR20170044498A KR101872936B1 KR 101872936 B1 KR101872936 B1 KR 101872936B1 KR 1020170044498 A KR1020170044498 A KR 1020170044498A KR 20170044498 A KR20170044498 A KR 20170044498A KR 101872936 B1 KR101872936 B1 KR 101872936B1
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조성우
오수창
김광희
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(주)디모스텍
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a stud welding pin, the method comprising: a material supplying and transferring step of supplying a material to be shape-processed to a rear side by passing through a hole of a fixed and installed guider, such that a part of the material is positioned on a pressing part of a cutting processing mold; a primary processing step of making one end of the material into a quadrangular pyramid shape by cutting and pressing the material by using a pair of cutting processing molds symmetrically formed to each other while pressing and fixing the material by a cutting and pressing unit by using a pair of pressing fixing jigs symmetrically formed to each other; a secondary processing step of forming a head part in which a ring and a cone are integrally formed with a processing part of a hitting mold by moving the cutting processing molds in an outer direction facing each other to be separated from the primarily processed material, and by hitting one end of the primarily processed material by the hitting mold disposed at the rear side; a material supplying and processed material transferring step of moving the hitting mold backward while releasing the pressing fixing of the material by the pressing fixing jigs, and supplying the material to the rear side by passing the material through the hole of the guider, so that a part to be cut of the secondarily processed material is positioned in a cutting part of the cutting processing molds; and a material cutting and processing step of making one end of the material into a quadrangular pyramid shape while producing the secondarily processed material into a stud welding pin having a predetermined length by pressing and fixing the material by using the pressing fixing jigs, wherein the material is cut and pressed by the cutting and pressing unit by moving the cutting processing molds in an inner direction facing each other.

Description

스터드 용접 핀의 제조방법{A method of manufacturing a stud welding pin}[0001] The present invention relates to a method of manufacturing a stud welding pin,

본 발명은 스터드 용접 핀의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 단계적으로 일정하게 공급되는 소재를 절단가공금형의 절단가압부로 1차 가공하여 상기 소재의 일단을 사각뿔형상으로 만든 다음, 타격금형을 이용한 2차 가공을 통해 사각뿔형상으로 만들어진 소재의 일단을 링과 원뿔이 일체로 형성되는 헤드부로 용이하게 구성할 수 있도록 함으로써 스터드 용접 핀을 정확한 형상으로 쉽게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 스터드 용접 핀의 신속한 제조를 연속적으로 반복하여 생산성을 증대시킬 수 있으며, 2차 가공시 소재가 밀리는 현상을 방지할 수 있도록 함으로써 타격금형의 가공부와 가압고정지그를 이용한 헤드부의 형상가공이 정밀하게 이루어지게 되는 스터드 용접 핀의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a stud welding pin, and more particularly, to a method of manufacturing a stud welding pin, in which a material to be supplied in a stepwise uniform manner is first machined by a cutting and pressing portion of a cutting tool mold, It is possible to easily form the stud welding pin into an accurate shape by making it possible to easily constitute one end of the quadrangular pyramid-shaped material through the secondary machining using the stud welding pin It is possible to increase the productivity by continuously repeating the rapid manufacturing of the head and the head so that the material can be prevented from being pushed during the secondary processing, To a method of manufacturing a stud welding pin.

일반적으로 스터드핀은 모재와의 용접을 위하여 그 끝단에 링과 원뿔이 일체로 형성되는 헤드부를 구성한다.Generally, a stud pin constitutes a head part having a ring and a cone integrally formed at its end for welding with a base material.

이러한 헤드부는 통상 냉간단조에 의해 제조되고 있는데, 냉간단조를 통해 헤드부를 형성시킬 경우, 작업의 정도 및 제품의 양산성이 떨어질 뿐만 아니라, 작업능률이 저조하여 제조단가가 상승되는 원인이 되었다.Such a head is generally manufactured by cold forging. However, when the head is formed by cold forging, not only the degree of work and mass productivity of the product are lowered but also the manufacturing efficiency is low and the manufacturing cost is increased.

한편, 종래에는 등록실용신안공보 제20-0158039호와 같은 "웰딩스터드 제조장치"가 고안되기도 하였다.On the other hand, conventionally, a "welding stud manufacturing apparatus" such as the registered utility model No. 20-0158039 has been devised.

KR 제0-0158039호 Y1 "웰딩스터드 제조장치" - 김철수KR 0-0158039 Y1 "Welding Stud Manufacturing Equipment" - Kim, Chul Su

그러나, 종래의 웰딩스터드 제조장치는 웰딩스터드의 길이에 따라 헤드핀의 간격을 조절할 수만 있을 뿐, 스터드 핀의 끝단에 형성되는 헤드부를 신속 정확하게 제작하지 못하는 문제가 있었다.However, in the conventional welding stud manufacturing apparatus, it is only possible to adjust the distance of the head pin according to the length of the welding stud, and there is a problem that the head portion formed at the end of the stud pin can not be manufactured quickly and accurately.

그리하여, 본 출원인은 헤드부를 정확한 형상으로 쉽고 빠르게 제조할 수 있는 스터드 용접 핀의 제조방법을 개발하기에 이르렀다.Thus, the present applicant has developed a method for manufacturing a stud welding pin capable of easily and quickly manufacturing a head portion in an accurate shape.

본 발명의 목적은 단계적으로 일정하게 공급되는 소재를 절단가공금형의 절단가압부로 1차 가공하여 상기 소재의 일단을 사각뿔형상으로 만든 다음, 타격금형을 이용한 2차 가공을 통해 사각뿔형상으로 만들어진 소재의 일단을 링과 원뿔이 일체로 형성되는 헤드부로 용이하게 구성할 수 있도록 함으로써 스터드 용접 핀을 정확한 형상으로 쉽게 제조할 수 있는 스터드 용접 핀의 제조방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a method and a device for forming a quadrangular pyramid shape by first machining a material to be supplied in a stepwise uniform manner by a cutting press portion of a cutting tool mold, The present invention provides a method of manufacturing a stud welding pin capable of easily forming a stud welding pin into an accurate shape by easily configuring one end of the stud with a head portion in which a ring and a cone are integrally formed.

또한, 본 발명은 2차 가공된 소재를 절단가공금형의 절단가압부를 통해 일정길이로 절단함과 동시에, 연속되는 소재의 일단에 사각뿔을 형성시킬 수 있도록 함으로써 스터드 용접 핀의 신속한 제조를 연속적으로 반복하여 생산성을 증대시킬 수 있는 스터드 용접 핀의 제조방법을 제공하려는 목적이 있다.Further, according to the present invention, the secondary machined workpiece is cut to a predetermined length through the cutting and pressing portion of the cutting tool mold and the quadrangular pyramid can be formed at one end of the continuous workpiece, thereby continuously repeating the manufacture of the stud welding pin To provide a method of manufacturing a stud welding pin capable of increasing productivity.

아울러, 본 발명은 가압고정지그의 홈에 형성된 복수 개의 지지돌기를 통해 타격금형을 이용한 2차 가공시 소재가 밀리는 현상을 방지할 수 있도록 함으로써 타격금형의 가공부와 가압고정지그를 이용한 헤드부의 형상가공이 정밀하게 이루어지게 되는 스터드 용접 핀의 제조방법을 제공하려는 목적이 있다.In addition, the present invention can prevent the material from being pushed during the secondary processing using the blowing mold through the plurality of support protrusions formed in the grooves of the pressure fixing jig, so that the machining portion of the blowing mold and the shape There is provided a method of manufacturing a stud welding pin in which machining is precisely performed.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 형상가공을 이룰 소재의 일부분이 절단가공금형의 가압부에 위치하도록 상기 소재를 고정설치된 가이더의 홀을 통과시켜 후방으로 공급하는 소재 공급이송단계; 서로 대칭되게 형성된 한 쌍의 가압고정지그를 이용하여 소재를 가압고정함과 동시에, 서로 대칭되게 형성된 한 쌍의 절단가공금형을 이용하여 절단가압부로 상기 소재를 절단 및 가압함으로써 소재의 일단을 사각뿔형상으로 만드는 1차 가공단계; 상기 절단가공금형을 서로 대향되는 외측 방향으로 이동시켜 1차 가공된 소재에서 이격시킴과 동시에, 후방에 위치한 타격금형으로 1차 가공된 소재의 일단을 타격함으로써 상기 타격금형의 가공부로 링과 원뿔이 일체로 형성되는 헤드부를 구성시키는 2차 가공단계; 상기 타격금형을 후방으로 이동시킴과 동시에, 상기 가압고정지그에 의한 소재의 가압고정을 해제하고, 2차 가공된 소재의 절단할 부위가 절단가공금형의 절단부에 위치하도록 소재를 가이더의 홀을 통과시켜 후방으로 공급하는 소재공급 및 가공소재 이송단계; 상기 가압고정지그를 이용하여 소재를 가압고정하되, 한 쌍의 절단가공금형을 서로 대향되는 내측 방향으로 이동시켜 절단가압부로 소재를 절단 및 가압함으로써 2차 가공된 소재를 소정길이의 스터드 용접 핀으로 제조함과 동시에, 소재의 일단을 사각뿔형상으로 형성시키는 소재 절단 및 가공단계;를 포함하여 이루어진 것에 특징이 있는 스터드 용접 핀의 제조방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal mold, comprising the steps of: feeding a material through a hole of a fixed guider so that a part of the material to be shaped is located in a pressing portion of a cutting die; A pair of pressing and fixing jigs formed symmetrically symmetrically with each other to press-fix the workpiece, and at the same time, cutting and pressing the workpiece with a cutting and pressing portion using a pair of cutting machining dies formed symmetrically with each other, The primary processing step; The cutting machining die is moved in the outward direction opposite to each other so as to be spaced apart from the primary machined workpiece and the one end of the primary machined workpiece is struck with the die disposed at the rear, A secondary machining step of forming a head part integrally formed; The pressing die is moved backward and the pressing and fixing of the workpiece by the pressing and fixing jig is released and the workpiece is passed through the hole of the guider so that the portion to be cut of the second- Feeding the material to the rear and transferring the material to be processed; The workpiece is pressed and fixed by using the pressure fixing jig, and the pair of cutting tool molds are moved inward in the direction opposite to each other to cut and press the workpiece by the cutting and pressing portion, And a material cutting and machining step of forming one end of the material into a quadrangular pyramid shape at the same time as the manufacturing of the stud welding pin.

본 발명의 스터드 용접 핀의 제조방법을 이용하면, 단계적으로 일정하게 공급되는 소재를 절단가공금형의 절단가압부로 1차 가공하여 상기 소재의 일단을 사각뿔형상으로 만든 다음, 타격금형을 이용한 2차 가공을 통해 사각뿔형상으로 만들어진 소재의 일단을 링과 원뿔이 일체로 형성되는 헤드부로 용이하게 구성할 수 있어 스터드 용접 핀을 정확한 형상으로 쉽게 제조할 수 있는 장점이 있다.According to the method of manufacturing a stud welding pin of the present invention, the material to be supplied in a stepwise uniform manner is first machined by a cutting and pressing portion of a cutting machining die to make one end of the material have a quadrangular pyramid shape, It is possible to easily form the stud welding pin into an accurate shape since one end of the material formed into a quadrangular pyramid shape can be easily formed into a head portion in which the ring and the cone are integrally formed.

또한, 본 발명은 2차 가공된 소재를 절단가공금형의 절단가압부를 통해 일정길이로 절단함과 동시에, 연속되는 소재의 일단에 사각뿔을 형성시킬 수 있으므로 스터드 용접 핀의 신속한 제조를 연속적으로 반복하여 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.Further, according to the present invention, the secondary machined workpiece can be cut to a certain length through the cutting press portion of the cutting tool mold and the quadrangular pyramid can be formed at one end of the continuous workpiece. Thus, There is an advantage that productivity can be increased.

아울러, 본 발명은 가압고정지그의 홈에 형성된 복수 개의 지지돌기를 통해 타격금형을 이용한 2차 가공시 소재가 밀리는 현상을 방지할 수 있으므로 타격금형의 가공부와 가압고정지그를 이용한 헤드부의 형상가공이 정밀하게 이루어지게 되는 유용한 발명이다.In addition, since the present invention can prevent the material from being pushed during the secondary processing using the impact die through the plurality of support protrusions formed in the grooves of the pressure fixing jig, the shape of the head portion using the machining portion of the blow- This is a useful invention that is made precisely.

도 1은 본 발명의 1차 가공된 소재와, 스터드 용접 핀으로 제조 완료된 소재와, 가압고정지그와, 절단가공금형과, 타격금형을 분리하여 도시한 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 스터드 용접 핀의 제조방법을 도시한 순서도.
도 3은 본 발명의 소재 공급이송단계를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 1차 가공단계를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 2차 가공단계를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 소재 공급 및 가공소재 이송단계를 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 소재 절단 및 가공단계를 도시한 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exploded perspective view showing a primary processed material of the present invention, a material finished with a stud welding pin, a pressure fixing jig, a cutting processing mold, and a blowing mold.
2 is a flowchart showing a method of manufacturing a stud welding pin of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a material supply transfer step of the present invention.
4 is a sectional view showing a primary processing step of the present invention;
5 is a sectional view showing a secondary processing step of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing the step of feeding the material and transferring the material to be processed according to the present invention.
7 is a cross-sectional view showing the material cutting and processing steps of the present invention.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the structure of the present invention will be described.

본 발명은 스터드 용접 핀을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이 형상가공을 이룰 소재(1)의 일부분이 절단가공금형(30)의 가압부(31)에 위치하도록 상기 소재(1)를 고정설치된 가이더(10)의 홀(11)을 통과시켜 후방으로 공급하는 소재 공급이송단계(S10); 서로 대칭되게 형성된 한 쌍의 가압고정지그(20)를 이용하여 소재(1)를 가압고정함과 동시에, 서로 대칭되게 형성된 한 쌍의 절단가공금형(30)을 이용하여 절단가압부(35)로 상기 소재(1)를 절단 및 가압함으로써 소재(1)의 일단을 사각뿔형상으로 만드는 1차 가공단계(S20); 상기 절단가공금형(30)을 서로 대향되는 외측 방향으로 이동시켜 1차 가공된 소재(1)에서 이격시킴과 동시에, 후방에 위치한 타격금형(40)으로 1차 가공된 소재(1)의 일단을 타격함으로써 상기 타격금형(40)의 가공부(45)로 링(2)과 원뿔(3)이 일체로 형성되는 헤드부(4)를 구성시키는 2차 가공단계(S30); 상기 타격금형(40)을 후방으로 이동시킴과 동시에, 상기 가압고정지그(20)에 의한 소재(1)의 가압고정을 해제하고, 2차 가공된 소재(1)의 절단할 부위가 절단가공금형(30)의 절단부(23)에 위치하도록 소재(1)를 가이더(10)의 홀(11)을 통과시켜 후방으로 공급하는 소재공급 및 가공소재 이송단계(S40); 상기 가압고정지그(20)를 이용하여 소재(1)를 가압고정하되, 한 쌍의 절단가공금형(30)을 서로 대향되는 내측 방향으로 이동시켜 절단가압부(35)로 소재(1)를 절단 및 가압함으로써 2차 가공된 소재(1)를 소정길이의 스터드 용접 핀으로 제조함과 동시에, 소재(1)의 일단을 사각뿔형상으로 형성시키는 소재 절단 및 가공단계(S50);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a stud welding pin, and more particularly, to a method of manufacturing a stud welding pin, in which a part of a workpiece 1 to be shaped is inserted into a pressing portion 31 (S10) for passing the material (1) through the hole (11) of the fixed guider (10) so as to be positioned rearward of the hole (11); The work 1 is pressed and fixed by using a pair of pressing and fixing jigs 20 formed symmetrically to each other and simultaneously the pair of cutting and working dies 30 formed symmetrically to each other is used to press the cutting press portion 35 A primary machining step (S20) for cutting one end of the work (1) into a quadrangular pyramid by cutting and pressing the work (1); The cutting die 30 is moved outwardly opposite to each other to be spaced apart from the first processed workpiece 1 and one end of the workpiece 1 processed first by the blowing die 40 located at the rear side A secondary machining step (S30) of forming a head part (4) in which the ring (2) and the cone (3) are formed integrally with the machining part (45) of the striking mold (40) by striking; The pressing die 40 is moved backward and the pressing and fixing of the blank 1 by the pressurizing and fixing jig 20 is released so that the portion to be cut of the secondary processed blank 1 (S40) of feeding the work (1) through the hole (11) of the guider (10) and feeding it backward so as to be located at the cut portion (23) of the work (30); The work 1 is pressed and fixed by using the pressure fixing jig 20 while the pair of cutting metal molds 30 are moved inward to oppose each other to cut the work 1 with the cutting pressurizing portion 35, And a material cutting and machining step (S50) in which the material (1) subjected to secondary machining by pressurizing is formed into a stud welding pin having a predetermined length and one end of the material (1) is formed into a quadrangular pyramid .

이하에서는 본 발명에서 사용되는 가이더(10)와, 가압고정지그(20)와, 절단가공금형(30)과, 타격금형(40)에 대해 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the guider 10, the pressure fixing jig 20, the cutting metal mold 30, and the mold 40 used in the present invention will be described in more detail.

먼저, 가이더(10)는 단계적으로 일정하게 공급되는 소재(1)가 정확한 위치로 공급되게 하는 작용을 함과 동시에, 견고하게 고정설치됨으로써 타격금형(40)에 의한 가압시 가압되는 소재(1)를 가압고정하는 가압고정지그(20)가 움직이지 않게 하여 상기 소재(1)의 일단에 링(2)이 형성되게 하는 작용을 하는 구성으로, 상기 소재(1)를 감쌀 수 있도록 하는 홀(11)을 전후방향으로 관통형성한 것을 특징으로 한다.First, the guider 10 acts to feed the material 1, which is supplied in a constant stepwise manner, to the correct position, and at the same time, the material 1, which is pressurized by the impact mold 40, And a ring 2 is formed at one end of the work 1 in such a manner that the press fixing jig 20 for pressing and fixing the work 1 does not move, In the front-rear direction.

그리고 상기 홀(11)은 소재(1)가 투입되는 입구 방향에는 상기 소재(1)의 원활한 투입을 위하여 입구가 크게 형성되는 기울기 즉, 테이퍼를 구성하는 것이 바람직하다.The hole 11 preferably has a slope, that is, a taper, in which an inlet is formed to be large in order to smoothly insert the material 1 into the inlet direction of the material 1.

또한, 가압고정지그(20)는 소재의 1차 및 2차 가공시 소재가 움직이지 않도록 고정시키는 구성으로, 서로 대칭되도록 한 쌍으로 구성되며, 타격금형(40)에 의한 소재(1)의 타격시 움직임이 발생하지 않도록 고정설치된 가이더(10)의 전면에 밀착된 상태로 배치된다.The pressurizing and fixing jig 20 is configured to fix the workpiece so that it does not move during the primary and secondary machining of the workpiece. The pressurizing and fixing jig 20 is configured to be symmetrical with respect to each other, And is disposed in such a state that it is in close contact with the front surface of the fixed guider 10 so as not to cause the movement.

그리고 한 쌍의 가압고정지그(20)가 마주하는 면에는 소재(1)를 감쌀 수 있도록 하는 반원형상의 홀(21)이 전후방향으로 형성되는데, 상기 홀(21)의 입구는 공급되는 소재(1)의 걸림이 발생하지 않도록 크게 형성되는 것이 바람직하며, 상기 소재(1)를 감싸도록 형성된 홀(21)의 내면에는 소재의 견고한 고정을 위해 복수 개의 지지돌기(23)가 구성된 것을 특징으로 한다.A semicircular hole 21 is formed in the front and back direction so as to cover the work 1 on the surface facing the pair of pressurizing and fixing jigs 20. The inlet of the hole 21 is connected to the work 1 And a plurality of support protrusions 23 are formed on the inner surface of the hole 21 formed to surround the work 1 to firmly fix the work.

아울러 이러한 가압고정지그(20)는 공지된 통상의 이송방법을 통해 좌우가 대칭되는 방향으로 동시에 이동되게 하는 것이 바람직하나, 한쪽은 고정시키 상태로 다른 한쪽만 이동되게 하는 구성으로도 이룰 수도 있을 것이다.It is preferable that the pressurizing and fixing jig 20 is simultaneously moved in the symmetrical direction through the known normal conveying method, but it is also possible to adopt a configuration in which one of the pressurizing and fixing jigs 20 is moved in the fixed state while the other is moved .

따라서, 한 쌍으로 이루어진 가압고정지그(20)에 의한 소재(1)의 가압고정시, 홀(21)이 원형상으로 만들어짐과 동시에, 상기 홀(21)에 형성되어 있는 지지돌기(23)에 의해 소재(1)가 견고하게 가압고정되는 작용이 이루어진다.When the work 1 is pressed and fixed by the pair of pressurizing and fixing jigs 20, the holes 21 are formed into a circular shape and the support protrusions 23 formed in the holes 21 are formed in a circular shape, The material 1 is firmly pressed and fixed.

또한, 절단가공금형(30)은 소재(1)의 일단을 절단함과 동시에, 연속되는 소재(1)의 일단을 사각뿔형상으로 만들기 위한 구성으로, 서로 대칭되도록 한 쌍으로 구성되며, 공지된 통상의 이송방법을 통해 좌우가 대칭되는 방향으로 동시에 이동되게 하는 것이 바람직하다.The cutting machining metal mold 30 cuts one end of the work 1 and is configured to make one end of the continuous work 1 into a quadrangular pyramid shape. So that the left and right are simultaneously moved in a symmetrical direction.

그리고 한 쌍의 절단가공금형(30)이 마주하는 면에는 소재(1)의 절단 및 가압을 위한 절단가압부(35)가 서로 대칭되게 형성되는데, 상기 절단가압부(35)는 소재(1)의 일단을 사각뿔형상으로 만들기 위해 전방에서 후방으로 갈수록 폭이 좁아지는 한 쌍의 경사면을 형성하는 가압부(31)와, 상기 가압부(31)의 끝단에 일체로 형성되어 소재(1)를 절단하는 절단모서리를 형성한 절단부(33)로 이루어진 것을 특징으로 한다.The cutting press portion 35 for cutting and pressing the work 1 is symmetrically formed on the surface facing the pair of cutting metal molds 30, A pressing part 31 formed integrally with an end of the pressing part 31 so as to cut the work 1, a pressing part 31 which forms a pair of inclined surfaces whose width becomes narrower from the front to the back in order to make one end of the pressing part 31 have a quadrangular pyramid shape, And a cut-out portion (33) formed with a cut edge for cutting.

또한, 타격금형(40)은 상기 절단가공금형(30)을 통해 사각뿔형상으로 만들어진 소재(1)의 일단을 형상가공함으로써 상기 소재(1)의 일단에 링(2)과 원뿔(3)이 일체로 형성되는 헤드부(4)를 만드는 구성으로, 상기 소재(1)의 일단과 마주하는 면에는 형상가공을 위한 가공부(45)를 형성한 것을 특징으로 하며, 공지된 통상의 이송방법을 통해 전후방향으로 이동된다.The striking mold 40 is formed by shaping one end of a material 1 made into a quadrangular pyramid shape through the cutting metal mold 30 so that the ring 2 and the cone 3 are integrally formed at one end of the material 1 And a machining portion 45 for machining a shape is formed on a surface of the head 1 opposite to the one end of the work 1, Backward direction.

그리고 상기 가공부(45)는 사각뿔형상으로 가공된 소재(1)의 일단에 링(2)을 형성시키기 위한 가압홈(42)과, 상기 가압홈(42)에 일체로 형성되어 소재(1)의 링과 일체로 연결되는 원뿔(3)을 형성시키는 원뿔홈(43)과, 상기 원뿔홈(43)에 연통되도록 타격금형(40)을 관통하여 형성됨으로써 형상가공시 발생하는 공기를 배출시키는 공기홀(44)을 구성한 것을 특징으로 한다.The machining portion 45 includes a pressing groove 42 for forming the ring 2 at one end of the material 1 processed to have a quadrangular pyramid shape and a pressing groove 42 formed integrally with the pressing groove 42, And a conical groove 43 formed integrally with the ring of the conical groove 43. The conical groove 43 is formed so as to communicate with the conical groove 43 so that air And a hole 44 is formed.

아울러, 상기 가압고정지그(20)와, 절단가공금형(30)과, 타격금형(40)은 각각 개별 작동하는 구성으로 만들 수도 있으나, 실린더와 캠 및 링크와 같은 통상의 연결수단(미도시)를 통해 유기적으로 연동되게 함으로써 스터드 용접 핀의 제조에 있어 오작동이 발생하지 않도록 하는 것이 바람직하다.The pressure fixing jig 20, the cutting metal mold 30 and the blowing mold 40 may be individually operated. However, a conventional connecting means (not shown) such as a cylinder, a cam, and a link may be used. So as to prevent the malfunction from occurring in the manufacture of the stud welding pin.

이하에서는 소재 공급이송단계(S10)와, 1차 가공단계(S20)와, 2차 가공단계(S30)와, 소재공급 및 가공소재 이송단계(S40)와, 소재 절단 및 가공단계(S50)를 포함하여 이루어진 본 발명의 스터드 용접 핀의 제조방법에 대해 보다 상세히 설명한다.In the following description, the material supply transfer step S10, the primary machining step S20, the secondary machining step S30, the material supply and machining material transfer step S40, the material cutting and machining step S50 The method for manufacturing the stud welding pin of the present invention including the above-described method will be described in more detail.

첫째, 소재 공급이송단계(S10)는 형상가공을 이룰 소재(1)의 일부분이 절단가공금형(30)의 가압부(31)에 위치하도록 상기 소재(1)를 고정설치된 가이더(10)의 홀(11)을 통과시켜 후방으로 공급하는 단계이다.First, the material supply transfer step S10 is a step of transferring the material 1 to the hole of the guider 10 fixedly installed so that a part of the material 1 to be shaped is positioned in the pressing portion 31 of the cutting- (11) and feeds them backward.

그리고 이때 공급되는 소재(1)는 일정길이로 절단된 소재(1)를 수동 또는 자동으로 연속공급되게 할 수도 있으나, 스터드 용접 핀의 연속적인 제조를 보다 쉽게 할 수 있도록 통상의 권취부(미도시)에 동그랗게 말린 상태로 권취되어 보관됨으로써 끊임없는 지속적인 공급이 이루어지게 하는 것이 바람직하다.The material 1 fed at this time may be manually or automatically supplied continuously with the material 1 cut to a predetermined length. However, in order to facilitate the continuous production of the stud welding pin, ) So as to be kept in a rolled state so as to be continuously supplied continuously.

둘째, 1차 가공단계(S20)는 서로 대칭되게 형성된 한 쌍의 가압고정지그(20)로 소재(1)의 외경을 가압함으로써 상기 소재(1)를 고정함과 동시에, 서로 대칭되게 형성된 한 쌍의 절단가공금형(30)을 서로 대향되는 내측방향으로 빠르게 이송시킴으로써 이송되는 절단가공금형(30)의 힘을 이용하여 절단가압부(35)로 상기 소재(1)를 절단 및 가압하는 단계로서, 2차 가공단계(S30)에서 헤드부(4)에 구성되는 원뿔(3)이 정확한 형상으로 형성될 수 있도록 스터드 용접 핀으로 제조할 소재(1)의 일단에 사각뿔형상을 형성시키는 작용을 한다.Second, in the first machining step (S20), the material (1) is fixed by pressing the outer diameter of the work (1) with a pair of pressing and fixing jigs (20) symmetrically formed to each other, Cutting and pressing the work (1) with the cutting pressurizing portion (35) by using the force of the cutting machining metal (30) being conveyed by rapidly transferring the cutting machining metal (30) And acts to form a quadrangular pyramid at one end of the work 1 to be made of the stud welding pin so that the cone 3 formed in the head part 4 in the secondary processing step S30 can be formed in an accurate shape.

셋째, 2차 가공단계(S30)는 소재(1)를 타격하여 헤드부(4)를 가공할 수 있도록 상기 절단가공금형(30)을 서로 대향되는 외측 방향으로 이동시켜 1차 가공된 소재(1)에서 이격시킴과 동시에, 후방에 위치한 타격금형(40)을 전방으로 이동시키는 것을 통해 상기 사각뿔형상으로 1차 가공된 소재(1)의 일단을 가압가공금형(40)의 가공부(45)로 타격 즉, 상기 가공부(45)와 가압고정지그(20)의 사이에서 가압하여 형상가공함으로써 링(3)과 원뿔이 일체로 형성되는 헤드부(4)를 소재(1)의 일단에 구성시키는 단계이다.Thirdly, the second machining step S30 is to move the cutting machining metal 30 in the outward direction opposing each other so as to strike the workpiece 1 to machine the head part 4, And one end of the raw material 1, which has been subjected to the primary machining in the shape of a quadrangular pyramid, is moved to the machining portion 45 of the press working metal mold 40 A head portion 4 integrally formed with the ring 3 is formed at one end of the work 1 by pressurizing and shaping between the machining portion 45 and the pressurizing and fixing jig 20 .

즉, 상기 소재(1)의 일단이 절단가공금형(30)에 의한 1차 가공을 통해 사각뿔형상으로 만들어져 있으므로, 타격금형(40)에 의한 2차 가공시 사각뿔이 다듬어져 정확한 원뿔(2)형상으로 만들어지게 되고, 타격금형(40)의 가공부(45)와 가압고정지그(20)의 사이에서 가압이 이루어지므로 상기 원뿔(3)과 일체로 형성되는 링(2)이 만들어지게 되는 것이다.In other words, since one end of the blank 1 is formed into a quadrangular pyramid shape through the primary machining by the cutting metal mold 30, the quadrangular pyramid is smoothed during the secondary machining by the impact metal mold 40, And the ring 2 is integrally formed with the cone 3 because the pressing portion 40 is pressed between the machining portion 45 of the impact mold 40 and the pressing jig 20.

그리고, 상기와 같은 타격금형(40)의 타격시 발생하는 압축공기는 타격금형(40)을 관통하여 형성되는 공기홀(44)을 통해 용이하게 배출되므로 타격금형(40)을 이용한 헤드부(4)의 제작에 있어 불량이 발생하지 않게 된다.The compressed air generated during the hitting of the blowing mold 40 is easily discharged through the air holes 44 formed through the blowing mold 40. The head portion 4 using the blowing mold 40 ) Is not produced in the manufacturing process.

넷째, 소재공급 및 가공소재 이송단계(S40)은 스터드 용접 핀의 연속적인 제조를 위해 소재를 공급이송시키는 단계이다.Fourth, the material supply and processing material transferring step (S40) is a step of feeding and transferring the material for continuous manufacture of the stud welding pin.

이를 위하여, 전방으로 이동된 가압가공금형(40)을 후방으로 이동시켜 초기상태로 복귀시킴과 동시에, 상기 한 쌍의 가압고정지그(20)를 서로 대향되는 외측 방향으로 이동시켜 2차 가공된 소재(1)의 가압고정을 해제하는 작업을 하며, 그 후, 2차 가공된 소재(1)의 절단할 부위가 절단가공금형(30)의 절단부(23)에 위치하도록 소재(1)를 가이더(10)의 홀(11)을 통과시켜 후방으로 공급시킴으로써 완료한다.To this end, the forwardly moved press working die 40 is moved backward to return to the initial state, and the pair of pressurizing and fixing jigs 20 are moved outward to face each other, The material 1 is moved to a guider (not shown) so that the portion to be cut of the second processed material 1 is positioned at the cut portion 23 of the cutting metal mold 30, 10 by passing through the holes 11 and feeding them backward.

다섯째, 소재 절단 및 가공단계(S50)는 상술한 1차 가공단계(S20)와 동일한 작동을 함으로서 절단부(33)로 2차 가공된 소재(1)를 절단하여 소정길이의 스터드 용접 핀으로 제조함과 동시에, 가공부(31)로 연속되는 소재(1)의 일단에 사각뿔을 형성시키는 단계이다.Fifth, the material cutting and machining step (S50) is performed by the same operation as the above-described primary machining step (S20), so that the secondary workpiece 1 is cut by the cut portion 33 and is manufactured as a stud welding pin having a predetermined length And forming a quadrangular pyramid at one end of the work 1 continuous with the processed portion 31. [

즉, 상기 소재 절단 및 가공단계(S50)는 1차 가공단계에서 설명한 바와 같이 가압고정지그(20)를 이용하여 소재(1)를 가압고정한 후, 한 쌍의 절단가공금형(30)을 서로 대향되는 내측 방향으로 이동시켜 절단가압부(35)로 소재(1)를 절단 및 가압함으로써 2차 가공된 소재(1)를 소정길이의 스터드 용접 핀으로 제조함과 동시에, 연속되는 소재(1)의 일단을 사각뿔형상으로 형성시키는 작용을 한다.That is, in the material cutting and machining step S50, as described in the first machining step, the workpiece 1 is pressed and fixed using the pressure fixing jig 20, and then the pair of cutting machining dies 30 are opposed to each other The work 1 is cut and pressed by the cutting press portion 35 to form a second processed workpiece 1 with a stud welding pin of a predetermined length, Thereby forming one end in the shape of a quadrangular pyramid.

따라서, 본 발명에서는 상기 소재 절단 및 가공단계(S50) 이후에 2차 가공단계(S30)와, 소재공급 및 가공소재 이송단계(S40)와, 소재 절단 및 가공단계(S50)를 반복적으로 수행하는 것을 통해 스터드 용접 핀의 연속적인 제조를 이룰 수 있으며, 이로 인해 높은 생산성을 가지게 되는 것이다.Therefore, in the present invention, the secondary cutting step S30, the feeding of the material, the feeding of the material to be processed S40 and the cutting and processing of the material S50 are repeatedly performed after the cutting and machining step S50 It is possible to achieve continuous production of the stud welding pin, thereby achieving high productivity.

1 : 소재
10 : 가이더 11 : 홀
20 : 가압고정지그 21 : 홀 23 : 지지돌기
30 : 절단가공금형 31 : 가압부 33 : 절단부 35 : 절단가압부
40 : 타격금형 42 : 가압홈 43 : 원뿔홈 44 : 공기홀 45 : 가공부1: Material
10: GUIDER 11: Hole
20: pressure fixing jig 21: hole 23: support projection
30: cutting machining die 31: pressing portion 33: cutting portion 35: cutting press portion
40: blow mold 42: pressure groove 43: conical groove 44: air hole 45:

Claims (5)

형상가공을 이룰 소재(1)의 일부분이 절단가공금형(30)의 가압부(31)에 위치하도록 상기 소재(1)를 고정설치된 가이더(10)의 홀(11)을 통과시켜 후방으로 공급하는 소재 공급이송단계(S10);
서로 대칭되게 형성된 한 쌍의 가압고정지그(20)를 이용하여 소재(1)를 가압고정함과 동시에, 서로 대칭되게 형성된 한 쌍의 절단가공금형(30)을 이용하여 절단가압부(35)로 상기 소재(1)를 절단 및 가압함으로써 소재(1)의 일단을 사각뿔형상으로 만드는 1차 가공단계(S20);
상기 절단가공금형(30)을 서로 대향되는 외측 방향으로 이동시켜 1차 가공된 소재(1)에서 이격시킴과 동시에, 후방에 위치한 타격금형(40)으로 1차 가공된 소재(1)의 일단을 타격함으로써 상기 타격금형(40)의 가공부(45)로 링(2)과 원뿔(3)이 일체로 형성되는 헤드부(4)를 구성시키는 2차 가공단계(S30);
상기 타격금형(40)을 후방으로 이동시킴과 동시에, 상기 가압고정지그(20)에 의한 소재(1)의 가압고정을 해제하고, 2차 가공된 소재(1)의 절단할 부위가 절단가공금형(30)의 절단부(23)에 위치하도록 소재(1)를 가이더(10)의 홀(11)을 통과시켜 후방으로 공급하는 소재공급 및 가공소재 이송단계(S40);
상기 가압고정지그(20)를 이용하여 소재(1)를 가압고정하되, 한 쌍의 절단가공금형(30)을 서로 대향되는 내측 방향으로 이동시켜 절단가압부(35)로 소재(1)를 절단 및 가압함으로써 2차 가공된 소재(1)를 소정길이의 스터드 용접 핀으로 제조함과 동시에, 소재(1)의 일단을 사각뿔형상으로 형성시키는 소재 절단 및 가공단계(S50);를 포함하여 이루어지며,
상기 타격금형(40)의 가공부(45)는 소재(1)에 링(2)을 형성시키기 위한 가압홈(42)과, 상기 가압홈(42)에 일체로 형성되어 소재(1)에 원뿔(3)을 형성시키는 원뿔홈(43)과, 상기 원뿔홈(43)에 연통되도록 타격금형(40)을 관통하여 형성되는 공기홀(44)을 구성한 것을 특징으로 하는 스터드 용접 핀의 제조방법.
The material 1 is fed backward through the hole 11 of the fixed guider 10 so that a part of the material 1 to be shaped is positioned at the pressing portion 31 of the cutting metal mold 30 A material supply transfer step S10;
The work 1 is pressed and fixed by using a pair of pressing and fixing jigs 20 formed symmetrically to each other and simultaneously the pair of cutting and working dies 30 formed symmetrically to each other is used to press the cutting press portion 35 A primary machining step (S20) for cutting one end of the work (1) into a quadrangular pyramid by cutting and pressing the work (1);
The cutting die 30 is moved outwardly opposite to each other to be spaced apart from the first processed workpiece 1 and one end of the workpiece 1 processed first by the blowing die 40 located at the rear side A secondary machining step (S30) of forming a head part (4) in which the ring (2) and the cone (3) are formed integrally with the machining part (45) of the striking mold (40) by striking;
The pressing die 40 is moved backward and the pressing and fixing of the blank 1 by the pressurizing and fixing jig 20 is released so that the portion to be cut of the secondary processed blank 1 (S40) of feeding the work (1) through the hole (11) of the guider (10) and feeding it backward so as to be located at the cut portion (23) of the work (30);
The work 1 is pressed and fixed by using the pressure fixing jig 20 while the pair of cutting metal molds 30 are moved inward to oppose each other to cut the work 1 with the cutting pressurizing portion 35, And a material cutting and machining step (S50) in which the material (1) subjected to secondary machining by pressing is formed into a stud welding pin of a predetermined length and one end of the material (1) is formed into a quadrangular pyramid shape ,
The machining portion 45 of the die 40 has a pressing groove 42 for forming the ring 2 on the workpiece 1 and a pressing groove 42 formed integrally with the pressing groove 42, Wherein the air hole is formed by passing through the mold to communicate with the conical groove and a conical groove formed on the outer circumferential surface of the conical groove to form the concave groove.
제 1항에 있어서, 상기 가압고정지그(20)는 타격금형(40)에 의한 소재(1)의 타격시 움직임이 발생하지 않도록 고정설치된 가이더(10)의 전면에 밀착된 상태로 배치되되, 소재(1)를 감쌀 수 있도록 하는 반원형상의 홀(21)이 전후방향으로 형성되고, 상기 홀(21)에는 복수 개의 지지돌기(23)가 구성된 것을 특징으로 하는 스터드 용접 핀의 제조방법.
The pressure fixing jig (20) according to claim 1, wherein the pressure fixing jig (20) is disposed in tight contact with a front surface of a fixed guider (10) so as to prevent movement of the material (1) Wherein a semicircular hole (21) is formed in the front and rear direction so that the hole (21) can be surrounded by the supporting protrusion (23).
제 1항에 있어서, 상기 절단가공금형(30)의 절단가압부(35)는 소재의 일단을 사각뿔형상으로 만들기 위해 전방에서 후방으로 갈수록 폭이 좁아지는 한 쌍의 경사면을 형성하는 가압부(31)와, 상기 가압부(31)의 끝단에 일체로 형성되어 소재(1)를 절단하는 절단모서리를 형성한 절단부(33)로 이루어진 것을 특징으로 하는 스터드 용접 핀의 제조방법.
The cutting press machine according to claim 1, wherein the cutting press portion (35) of the cutting metal mold (30) comprises a pressing portion (31) forming a pair of inclined surfaces whose width becomes narrower from the front to the back in order to make one end of the material have a quadrangular pyramid And a cutting portion (33) integrally formed at an end of the pressing portion (31) and formed with a cutting edge for cutting the work (1).
삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 소재 절단 및 가공단계(S50) 이후에는 2차 가공단계(S30)와, 소재공급 및 가공소재 이송단계(S40)와, 소재 절단 및 가공단계(S50)가 연속반복적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 스터드 용접 핀의 제조방법.The method according to claim 1, wherein after the material cutting and machining step (S50), a second machining step (S30), a material supply and machining material transfer step (S40), a material cutting and machining step (S50) Wherein the stud welding fins are made of a metal.
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