KR101870799B1 - Manufacturing method for flexible display device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플렉서블 기판의 제조 공정에 이용되는 캐리어 글래스의 재사용을 가능케 함으로써, 제조 효율을 향상시키고 제조 비용을 절감시킬 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법은 릴리즈층이 형성된 캐리어 글래스 상에 액상 플라스틱 재료를 코팅하여 플렉서블 기판을 형성하는 단계; 상기 플렉서블 기판 상에 데이터 라인들 및 게이트 라인들을 형성하여 화소를 정의하고, 상기 화소에 박막 트랜지스터 및 화소 전극을 형성하는 단계; 레이저 릴리즈 공정을 수행하여 상기 플렉서블 기판에서 상기 캐리어 글래스를 분리한 후, 상기 캐리어 글래스를 회수하는 단계; 상기 플렉서블 기판 배면에 배면 기판을 부착시키는 단계; 및 보호 시트 및 공통 전극을 포함하는 전기영동 필름을 상기 플렉서블 기판에 부착시키는 단계;를 포함한다.The present invention relates to a manufacturing method of a flexible display device capable of improving the manufacturing efficiency and reducing the manufacturing cost by enabling the reuse of the carrier glass used in the manufacturing process of the flexible substrate.
A method of manufacturing a flexible display device according to an embodiment of the present invention includes: forming a flexible substrate by coating a liquid plastic material on a carrier glass on which a release layer is formed; Forming data lines and gate lines on the flexible substrate to define pixels, and forming thin-film transistors and pixel electrodes on the pixels; Performing a laser release process to separate the carrier glass from the flexible substrate, and then recovering the carrier glass; Attaching a back substrate to the back surface of the flexible substrate; And attaching an electrophoretic film including a protective sheet and a common electrode to the flexible substrate.

Description

플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR FLEXIBLE DISPLAY DEVICE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a manufacturing method of a flexible display device,

본 발명은 플렉서블 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 제조 공정에 이용되는 캐리어 글래스의 재사용을 가능케 함으로써, 제조 효율을 향상시키고 제조 비용을 절감시킬 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flexible display device, and more particularly, to a method of manufacturing a flexible display device capable of improving manufacturing efficiency and reducing manufacturing cost by enabling reuse of carrier glass used in a manufacturing process.

이동통신 단말기, 노트북 컴퓨터, 전자 책(e-book) 등과 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 평판 표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다.2. Description of the Related Art As various portable electronic devices such as mobile communication terminals, notebook computers, and e-books are developed, there is an increasing demand for flat panel display devices applicable thereto.

이러한 평판 표시장치로는 액정 표시장치(LCD: liquid crystal display device), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP: plasma display panel), 전계 방출 표시장치(FED: field emission display device), 유기발광 다이오드 표시장치(OLED: organic light emitting diode display device), 전기영동 디스플레이 장치(EPD: electrophoresis display device) 등이 개발되었다.Such flat panel display devices include a liquid crystal display device (LCD), a plasma display panel (PDP), a field emission display device (FED), an organic light emitting diode (OLED) an organic light emitting diode display device, and an electrophoresis display device (EPD).

이러한 평판 표시장치 중 액정 표시장치가 현재까지는 가장 많이 이용되었지만, 별도의 광원으로 백라이트가 필요하고, 밝기, 명암비 및 시야각 등에서 기술적 한계가 있다.Of these flat panel display devices, liquid crystal display devices have been mostly used up to now, but they require a backlight as a separate light source and have technical limitations in terms of brightness, contrast ratio, and viewing angle.

이에 따라, 광원이 필요하지 않고, 밝기, 명암비, 시야각 및 저전력 소비의 장점과 함께 휨 자유도가 높은 플렉서블 디스플레이 장치에 대한 수요가 증가하고 있다. 플렉서블 디스플레이 장치로서, 유기 발광장치(OLED), 전기습윤 디스플레이 장치(EWD: electrowetting display device) 및 전기영동 디스플레이 장치(EPD)에 대한 관심이 증대되고 있다.Accordingly, there is an increasing demand for a flexible display device that does not require a light source and has advantages of brightness, contrast ratio, viewing angle, low power consumption, and flexibility of bending. As flexible display devices, there is an increasing interest in organic light emitting devices (OLEDs), electrowetting display devices (EWDs) and electrophoretic display devices (EPDs).

이러한 플렉서블 디스플레이 장치 중에서 전기영동 디스플레이 장치는 착색된 대전 입자가 외부로부터 가해진 전계에 의해 이동하는 전기영동(Electrophoresis) 현상을 이용하여 화상을 표시하는 장치를 말한다.Among such flexible display devices, an electrophoretic display device refers to an apparatus that displays an image using an electrophoresis phenomenon in which colored charged particles move by an electric field applied from the outside.

여기서 전기영동 현상이란, 대전 입자를 액체 속에 분산시킨 전기영동 분산액(e-ink)에 전계를 인가하는 경우에 상기 대전 입자가 쿨롱력에 의하여 액체 속을 이동하는 현상을 의미한다.Here, the electrophoresis phenomenon means that the charged particles move in the liquid by the Coulomb force when an electric field is applied to an electrophoretic dispersion (e-ink) in which the charged particles are dispersed in the liquid.

전기영동 현상을 이용한 전기영동 디스플레이 장치는 쌍안정성(Bistability)의 특징을 갖고 있어, 인가된 전압이 제거되어도 원래의 이미지를 장시간 표시할 수 있다. 즉, 전기영동 디스플레이 장치는 지속적으로 전압을 인가하지 않아도 일정 화면을 장기간 유지할 수 있기 때문에 화면의 신속한 전환이 요구되지 않는 전자 책(e-book) 분야에 적합한 디스플레이 장치이다.The electrophoretic display device using the electrophoresis phenomenon has a characteristic of bistability, so that the original image can be displayed for a long time even if the applied voltage is removed. That is, the electrophoretic display device is a display device suitable for an e-book field in which it is not required to promptly switch the screen because a constant screen can be maintained for a long period without continuously applying a voltage.

또한, 전기영동 디스플레이 장치는 액정 표시장치와는 달리 시야각(Viewing Angle)에 대한 의존성이 없을 뿐만 아니라, 종이와 유사한 정도로 눈에 편안한 화상을 제공할 수 있다. 아울러, 자유롭게 휘어지는 유연성(Flexibility), 저전력 소비(low power consumption), 친환경(eco like)의 장점을 가지고 있어 차세대 플렉서블 디스플레이 장치로써 수요가 증가되고 있다.Unlike a liquid crystal display device, an electrophoretic display device has no dependency on a viewing angle, and can provide a comfortable image to eyes in a similar degree to a paper. In addition, Flexibility, low power consumption and eco-like flexibility of flexing freely make it a demand for next generation flexible display devices.

종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치는 대향 합착된 하부 기판 및 상부 기판과, 상기 하부 기판과 상부 기판 사이에 개재된 전기영동 필름을 포함한다.The electrophoretic display device according to the related art includes a lower substrate and an upper substrate which are adhered to each other, and an electrophoretic film sandwiched between the lower substrate and the upper substrate.

상기 하부 기판은 상부 기판에 형성된 공통 전극과 대향되는 복수의 화소 전극 및 상기 복수의 화소 전극에 전압을 인가시키기는 스위칭 소자인 복수의 박막 트랜지스터(TFT, 미도시)를 포함한다.The lower substrate includes a plurality of pixel electrodes opposing a common electrode formed on an upper substrate, and a plurality of thin film transistors (TFTs) (not shown) serving as switching elements for applying a voltage to the plurality of pixel electrodes.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면이다. 이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 종래 기술에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 중에서 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법에 대하여 간략히 설명하기로 한다.1 and 2 are views showing a method of manufacturing an electrophoretic display device according to the related art. Hereinafter, a method of manufacturing the electrophoretic display device among the flexible display devices according to the related art will be briefly described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.

도 1(a)에 도시된 바와 같이, 캐리어 글래스(10) 상에 레이저 릴리즈(Laser Release)를 위한 릴리즈층(20(a-Si:H))을 형성한다. 이후, 릴리즈층(20) 상에 플라스틱(plastic)을 코팅(coating)하여 플렉서블 기판(30)을 형성한다.A release layer 20 (a-Si: H) for laser release is formed on the carrier glass 10, as shown in Fig. 1 (a). Thereafter, plastic is coated on the release layer 20 to form the flexible substrate 30.

이어서, 도 1(b)에 도시된 바와 같이, 플렉서블 기판(30) 상에 화소 별로 TFT(50, thin film transistor), 보호층(PAS) 및 화소 전극(60)을 형성한다. 여기서, TFT(50)의 소스는 데이터 라인(미도시)와 접속되고, 드레인은 컨택을 통해 화소 전극(60)과 접속된다.Next, as shown in Fig. 1 (b), a thin film transistor (TFT) 50, a passivation layer (PAS) and a pixel electrode 60 are formed on the flexible substrate 30 for each pixel. Here, the source of the TFT 50 is connected to the data line (not shown), and the drain is connected to the pixel electrode 60 through the contact.

이어서, 도 1(c)에 도시되 바와 같이, 화소 전극(60) 상에 전기영동 필름(70)을 라미네이팅(laminating) 한다. 이후, 도면에 도시되지 않았지만 전기영동 필름(70) 상에 투명 재질의 보호 시트(보호 필름)을 라미네이팅 한다.Then, as shown in Fig. 1 (c), the electrophoretic film 70 is laminated on the pixel electrode 60. Then, as shown in Fig. Thereafter, a protective sheet (protective film) made of a transparent material is laminated on the electrophoretic film 70 although not shown in the figure.

이어서, 셀 공정이 완료된 기판을 스크라이브(scribe)하여 전기영동 디스플레이 장치의 패널 크기에 맞춰 소정 크기로 커팅하고, 커팅된 각각의 기판을 실링한다.Subsequently, the substrate on which the cell process has been completed is scribed, cut to a predetermined size according to the size of the electrophoretic display device, and each cut substrate is sealed.

이어서, 도 2(a)에 도시된 바와 같이, FPC(82) 및 드라이브 IC(84)를 기판과 연결시켜 모듈(module) 공정을 수행하고, FPC(82) 및 드라이브 IC(84)를 실리콘(silicone)으로 실링한다.2 (a), the module process is performed by connecting the FPC 82 and the drive IC 84 to the substrate, and the FPC 82 and the drive IC 84 are mounted on the silicon silicone).

이어서, 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 모듈 공정 및 실링이 완료된 후, 기판 배면에 레이저를 조사하여 릴리즈층(20)을 제거한다. 릴리즈층(20)이 제거됨으로 인해, 캐리어 글래스(10)가 플렉서블 기판(30)와 분리된다.Then, as shown in Fig. 2 (b), after the module process and the sealing are completed, the release layer 20 is removed by irradiating a laser to the back surface of the substrate. Due to the removal of the release layer 20, the carrier glass 10 is separated from the flexible substrate 30.

이어서, 도 2(c)에 도시된 바와 같이, 캐리어 글래스(10)가 분리된 플렉서블 기판(30)의 배면에 배면 기판(90)을 부착시킨다.2 (c), the rear substrate 90 is attached to the back surface of the flexible substrate 30 from which the carrier glass 10 is separated.

상술한 제조 과정을 통해 제조된 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치는 셀 공정 직후에 기판의 커팅 공정을 수행하게 되는데, 이때 플렉서블 기판(30) 기판의 배면에 부착된 캐리어 글래스(10)도 함께 커팅되게 된다.In the conventional electrophoretic display device manufactured through the above-described manufacturing process, the substrate cutting process is performed immediately after the cell process. At this time, the carrier glass 10 attached to the back surface of the substrate of the flexible substrate 30 is also cut .

여기서, 캐리어 글래스(10)는 셀 공정 시, 플렉서블 기판(30)이 휘거나 말리는 것을 방지하기 위한 것으로, 플렉서블 기판 상에 셀 공정이 원활히 이루어지도록 하기 위해 배치되게 된다.Here, the carrier glass 10 is provided to prevent the flexible substrate 30 from being warped or curled during the cell process, and is arranged to facilitate the cell process on the flexible substrate.

그러나, 모듈 공정 이후에 분리되는 캐리어 글래스(10)는 스크라이빙 된 상태이기 때문에 재활용하지 못하고 폐기처리 하게 된다. 또한, 모듈 공정 이후에 패널이 정상 작동하는지 동작 테스트를 수행하게 되는데, 패널의 불량 발생시 제조공정에서 사용된 캐리어 글래스(10)를 재활용 할 수 없게 된다.However, since the carrier glass 10 separated after the module process is in a scribed state, it can not be recycled and is disposed of. In addition, an operation test is performed to determine whether the panel is operating normally after the module process. When the panel is defective, the carrier glass 10 used in the manufacturing process can not be recycled.

따라서, 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 시, 고가의 캐리어 글래스(10)의 재활용 불가로 인해 제조비용이 증가하는 문제점이 있다. Therefore, there is a problem that manufacturing costs are increased due to the inability to recycle the expensive carrier glass 10 at the time of manufacturing the flexible display device.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 시, 캐리어 글래스를 재활용 시킬 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is a general object of the present invention to provide a method of manufacturing a flexible display device capable of recycling a carrier glass in the manufacture of a flexible display device.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 플렉서블 디스플레이 장치의 제조비용을 절감시킬 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a manufacturing method of a flexible display device capable of reducing the manufacturing cost of the flexible display device.

위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Other features and advantages of the invention will be set forth in the description which follows, or may be obvious to those skilled in the art from the description and the claims.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법은 릴리즈층이 형성된 캐리어 글래스 상에 액상 플라스틱 재료를 코팅하여 플렉서블 기판을 형성하는 단계; 상기 플렉서블 기판 상에 데이터 라인들 및 게이트 라인들을 형성하여 화소를 정의하고, 상기 화소에 박막 트랜지스터 및 화소 전극을 형성하는 단계; 레이저 릴리즈 공정을 수행하여 상기 플렉서블 기판에서 상기 캐리어 글래스를 분리한 후, 상기 캐리어 글래스를 회수하는 단계; 상기 플렉서블 기판 배면에 배면 기판을 부착시키는 단계; 및 보호 시트 및 공통 전극을 포함하는 전기영동 필름을 상기 플렉서블 기판에 부착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a flexible display device, including: forming a flexible substrate by coating a liquid plastic material on a carrier glass having a release layer; Forming data lines and gate lines on the flexible substrate to define pixels, and forming thin-film transistors and pixel electrodes on the pixels; Performing a laser release process to separate the carrier glass from the flexible substrate, and then recovering the carrier glass; Attaching a back substrate to the back surface of the flexible substrate; And attaching an electrophoretic film including a protective sheet and a common electrode to the flexible substrate.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법은 릴리즈층이 형성된 캐리어 글래스 상에 액상 플라스틱 재료를 코팅하여 플렉서블 기판을 형성하는 단계; 상기 플렉서블 기판 상에 데이터 라인들 및 게이트 라인들을 형성하여 화소를 정의하고, 상기 화소에 박막 트랜지스터 및 화소 전극을 형성하는 단계; 보호 시트 및 공통 전극을 포함하는 전기영동 필름을 상기 플렉서블 기판에 부착시키는 단계; 상기 전기영동 필름이 부착된 플렉서블 기판을 표시 패널에 맞춰 실링하는 단계; 상기 표시 패널 크기에 맞춰 상기 전기영동 필름 및 상기 플렉서블 기판을 선택적으로 레이저 스크라이브 하는 단계; 상기 플렉서블 기판에 드라이브 IC를 연결시키는 단계; 레이저 릴리즈 공정을 수행하여 상기 플렉서블 기판에서 상기 캐리어 글래스를 분리한 후, 상기 캐리어 글래스를 회수하는 단계; 및 상기 플렉서블 기판 배면에 배면 기판을 부착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a flexible display device, including: forming a flexible substrate by coating a liquid plastic material on a carrier glass having a release layer; Forming data lines and gate lines on the flexible substrate to define pixels, and forming thin-film transistors and pixel electrodes on the pixels; Attaching an electrophoretic film comprising a protective sheet and a common electrode to the flexible substrate; Sealing the flexible substrate to which the electrophoretic film is attached according to a display panel; Selectively laser-scribing the electrophoretic film and the flexible substrate according to the size of the display panel; Connecting a drive IC to the flexible substrate; Performing a laser release process to separate the carrier glass from the flexible substrate, and then recovering the carrier glass; And attaching a rear substrate to the back surface of the flexible substrate.

본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법은 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 시, 캐리어 글래스를 재활용 시킬 수 있다.The manufacturing method of the flexible display device according to the embodiments of the present invention can recycle the carrier glass in manufacturing the flexible display device.

본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법은 플렉서블 디스플레이 장치의 제조비용을 절감시킬 수 있다.The manufacturing method of the flexible display device according to the embodiments of the present invention can reduce the manufacturing cost of the flexible display device.

이 밖에도, 본 발명의 실시 예들을 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 새롭게 파악될 수도 있을 것이다.In addition, other features and advantages of the present invention may be newly understood through embodiments of the present invention.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법에 따라 제조된 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 도면.
도 4 내지 도 11 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면.
도 12 내지 도 19는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면.
도 20은 본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법에 따라 제조된 내재화 타입의 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 도면.1 and 2 show a method of manufacturing an electrophoretic display device according to the related art.
3 is a view showing a flexible display device manufactured according to a method of manufacturing a flexible display device according to embodiments of the present invention.
4 to 11 are views showing a manufacturing method of a flexible display device according to a first embodiment of the present invention.
12 to 19 are views showing a manufacturing method of a flexible display device according to a second embodiment of the present invention.
20 is a view showing an internalization type flexible display device manufactured according to a method of manufacturing a flexible display device according to embodiments of the present invention.

이하, 첨부되는 도면들을 참고하여 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 디스플레이 장치 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an electrophoretic display device and a method of manufacturing the same according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시예를 설명함에 있어서 어떤 구조물이 다른 구조물 '상에 또는 상부에' 및 '아래에 또는 하부에' 형성된다고 기재된 경우, 이러한 기재는 이 구조물들이 서로 접촉되어 있는 경우는 물론이고 이들 구조물들 사이에 제3의 구조물이 개재되어 있는 경우까지 포함하는 것으로 해석되어야 한다.In describing an embodiment of the present invention, when it is described that a structure is formed on or above another structure, and below or below it, such a substrate may be formed of any of these structures, To the extent that a third structure is interposed between the first and second structures.

이하에서는 플렉서블 디스플레이 장치 중 전기영동 디스플레이 장치를 기준으로 본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a flexible display device according to embodiments of the present invention will be described with reference to an electrophoretic display device among flexible display devices.

본 발명은 전기영동 필름 방식 및 전기영동 분산액(용매 및 전기영동 입자)이 하부 기판에 내재화된 방식을 모두 포함한다.The present invention encompasses both electrophoretic film type and electrophoretic dispersion (solvent and electrophoretic particles) internalized in a lower substrate.

이하 설명되는 본 발명의 기술적 사상은, 모노 타입 및 컬러 필터를 포함하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 물론이고, 전기영동 분산액을 구성하는 대전 입자가 레드(red), 블루(blue), 그린(green), 엘로우(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta), 블랙(black), 화이트(white)의 색상이 선택적으로 착색된 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 포함한다.The technical idea of the present invention to be described below is not limited to the manufacturing method of the electrophoretic display device including the mono type and the color filter, and it is also possible to use the electrophoretic dispersion liquid in which the charged particles constituting the electrophoretic dispersion liquid are red, blue, a method of manufacturing an electrophoretic display device in which colors of red, green, yellow, cyan, magenta, black, and white are selectively colored.

본 발명의 기술적 사상은 모노 또는 컬러 구현의 여부와 관계없이 모든 타입의 전기영동 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.The technical idea of the present invention can be applied to all types of electrophoretic display devices whether or not they are mono or color implementations.

도 3은 본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법에 따라 제조된 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 도면이고, 도 4 내지 도 11 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면이다.FIG. 3 is a view showing a flexible display device manufactured according to a method of manufacturing a flexible display device according to embodiments of the present invention, and FIGS. 4 to 11 are views showing a method of manufacturing a flexible display device according to a first embodiment of the present invention. FIG.

도 3 내지 도 11에서는 플렉서블 디스플레이 장치의 전체 영역 중에서 일부만을 도시하고 있다.3 to 11 show only a part of the entire area of the flexible display device.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법을 이용하여 제조된 전기영동 디스플레이 장치는(100)는 플렉서블 기판(110), 배면 기판(170), 보호 시트(140, protect sheet) 및 전기영동 필름(160)을 포함한다.Referring to FIG. 3, an electrophoretic display device 100 manufactured using a method of manufacturing a flexible display device according to embodiments of the present invention includes a flexible substrate 110, a rear substrate 170, a protective sheet 140, protect sheet and an electrophoretic film 160.

여기서, 보호 시트(140)는 화상이 표시되는 화소의 상부에 위치하므로 투명해야 함으로, 가요성(Flexibility)의 투명한 플라스틱의 재질로 형성된다.Here, since the protective sheet 140 is located on the upper portion of the pixel where the image is displayed, the protective sheet 140 is made of a transparent plastic material having flexibility.

플렉서블 기판(110)과 보호 시트(140) 사이에는 전기영동 레이어가 형성되는데, 본 발명에서는 전기영동 레이어로서, 전기영동 필름(160)이 적용된 것을 일 예로 나타내고 있다. 즉, 플렉서블 기판(110)과 보호 시트(140) 사이에 전기영동 필름(160)이 개재된다.An electrophoretic layer is formed between the flexible substrate 110 and the protective sheet 140. In the present invention, an electrophoretic film 160 is applied as an electrophoretic layer. That is, the electrophoretic film 160 is interposed between the flexible substrate 110 and the protective sheet 140.

전기영동 필름(160)은 복수의 전기영동 캡슐(162)을 포함하며, 각각의 전기영동 캡슐(162)은 네거티브(-) 또는 포지티브(+)로 대전된 복수의 대전 입자(164)와, 상기 대전 입자(164)의 거동을 위한 용매를 포함한다.The electrophoretic film 160 includes a plurality of electrophoresis capsules 162. Each electrophoresis capsule 162 includes a plurality of charged particles 164 charged with a negative (-) or a positive (+ And a solvent for the behavior of the charged particles 164.

플렉서블 기판(110)은 포토 레지스트(Photo Resist) 공정을 이용하여 캐리어 글래스(미도시, 제조 공정 중 회수 됨) 상에 액상 플라스틱(Liquid Plastic) 재료를 코팅하여 형성한다.The flexible substrate 110 is formed by coating a liquid plastic material on a carrier glass (not shown, recovered during a manufacturing process) using a photoresist process.

플렉서블 기판(110)은 상호 교차하는 복수의 게이트 라인(미도시) 및 복수의 데이터 라인(미도시)을 포함한다. 상기 게이트 라인과 데이터 라인의 교차에 의해 화소 영역이 정의된다.The flexible substrate 110 includes a plurality of mutually intersecting gate lines (not shown) and a plurality of data lines (not shown). A pixel region is defined by the intersection of the gate line and the data line.

플렉서블 기판(110) 상에는 무기물질(SiNx)로 절연층(115)이 형성되고, 상기 절연층(115) 상에 화소 별로 스위칭 소자인 TFT(120) 및 화소 전극(130)이 형성된다.An insulating layer 115 is formed of an inorganic material SiNx on the flexible substrate 110 and a TFT 120 and a pixel electrode 130 which are switching elements are formed on the insulating layer 115 for each pixel.

여기서, 상기 게이트 라인 및 데이터 라인은 비저항(Resistivity)이 낮은 은(Ag), 알루미늄(Al), 또는 이들의 합금(Alloy)으로 이루어진 단일막으로 형성될 수 있다.Here, the gate line and the data line may be formed of a single film made of silver (Ag), aluminum (Al), or an alloy thereof having a low resistivity.

다른 예로서, 게이트 라인 및 데이터 라인은 상기 단일막에 더하여 전기적 특성이 우수한 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 또는 탄탈륨(Ta)으로 이루어진 막을 더 포함하는 다층막으로 형성될 수 있다. 게이트 라인과 데이터 라인 사이에는 질화막(SiNx) 등으로 이루어진 게이트 절연막이 형성될 수 있다.As another example, the gate line and the data line may be formed as a multilayer film further comprising a film made of chromium (Cr), titanium (Ti), or tantalum (Ta) excellent in electric characteristics in addition to the single film. A gate insulating film made of a nitride film (SiNx) or the like may be formed between the gate line and the data line.

플렉서블 기판(110)의 하부에는 플라스틱 재질의 배면 기판(170)이 부착된다.A rear substrate 170 made of a plastic material is attached to a lower portion of the flexible substrate 110.

보호 시트(140)의 하부에는 인듐 틴 옥사이드(ITO: Indium Tin Oxide) 또는 인듐 징크 옥사이드(IZO: Indium Zinc Oxide)와 같은 전도성 투명 물질로 공통 전극(150)이 형성된다. 이때, 전기영동 필름(160)은 접착층(180)에 의해 플렉서블 기판(110)에 접착되게 된다.A common electrode 150 is formed on the lower portion of the protective sheet 140 as a conductive transparent material such as indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO). At this time, the electrophoretic film 160 is adhered to the flexible substrate 110 by the adhesive layer 180.

이러한, 플렉서블 기판(110)에 형성된 화소 전극(130)과 보호 시트(140)에 형성된 공통 전극(150) 사이에 형성된 전계에 의해 전기영동 필름(160)의 대전 입자(164)가 거동되어 화상이 표시된다.The charged particles 164 of the electrophoretic film 160 are moved by an electric field formed between the pixel electrode 130 formed on the flexible substrate 110 and the common electrode 150 formed on the protective sheet 140, Is displayed.

이하, 도 4 내지 도 11을 참조하여, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법 및 필름 방식의 전기영동 디스플레이 장치에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a flexible display device and a film-type electrophoretic display device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 11. FIG.

도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법은 캐리어 글래스 상에 릴리즈층을 형성한 후, 릴리즈층 상에 플렉서블 기판을 형성한다.Referring to FIG. 4, a method of manufacturing a flexible display device according to an embodiment of the present invention includes forming a release layer on a carrier glass, and then forming a flexible substrate on a release layer.

이후, 플렉서블 기판 상에 셀 공정을 수행하여, 화소 별로 TFT 및 화소 전극을 형성한다. 이후, 레이저 릴리즈 공정을 수행하여 캐리어 글래스를 회수한 후, 플렉서블 기판을 이송한다.Thereafter, a cell process is performed on the flexible substrate to form a TFT and a pixel electrode for each pixel. Thereafter, the carrier glass is recovered by performing the laser release process, and then the flexible substrate is transferred.

이후, 플렉서블 기판의 배면에 배면 기판을 부착시키고, 플렉서블 기판 상부에 전기영동 필름 및 보호 시트를 부착한다. 이후, 복수의 표시 패널이 함께 형성된 마더 기판 상태에서 각각의 표시 패널 단위로 스크라이브 공정을 수행하여 개별 표시 패널을 분리시킨다. 이때, 스크라이브 공정은 배면 기판과 플렉서블 기판에 대해 함께 이루어진다.Thereafter, the rear substrate is attached to the back surface of the flexible substrate, and the electrophoretic film and the protective sheet are attached to the upper surface of the flexible substrate. Thereafter, a scribing process is performed on each of the display panels in a state of a mother substrate where a plurality of display panels are formed together to separate the individual display panels. At this time, the scribing process is performed for both the back substrate and the flexible substrate.

이후, 각각의 표시 패널에 모듈 공정을 수행하고, 플렉서블 기판(110)의 소정에 실리콘을 코팅(silicone coating)하여 회로를 봉지한다. 이를 통해, 플렉서블 디스플레이 장치의 제조를 완료하게 된다.Then, a module process is performed on each display panel, and silicone is coated on a predetermined portion of the flexible substrate 110 to seal the circuit. Thus, the manufacture of the flexible display device is completed.

구체적으로, 도 5를 참조하면, 캐리어 글래스(102) 상에 레이저 릴리즈(Laser Release)를 위한 릴리즈층(104(a-Si:H))을 형성한다.Specifically, referring to FIG. 5, a release layer 104 (a-Si: H) for laser release is formed on a carrier glass 102.

이후, 릴리즈층(104) 상에 액상 플라스틱(liquid plastic)을 코팅(coating)한 후, 포토 레지스트 공정을 통해 경화시켜 플렉서블 기판(110)을 형성한다. 이때, 플렉서블 기판(110)은 5㎛ 이상의 두께를 가지도록 형성한다. 이후, 플렉서블 기판(110) 상에 무기물질(SiNx)로 절연층(115)을 형성한다.Then, a liquid plastic is coated on the release layer 104, and then a photoresist process is performed to cure the flexible substrate 110. At this time, the flexible substrate 110 is formed to have a thickness of 5 mu m or more. Thereafter, an insulating layer 115 is formed of an inorganic material (SiNx) on the flexible substrate 110.

이어서, 도 6을 참조하면, 플렉서블 기판(110) 상에 화소 별로 TFT(120, thin film transistor), 보호층(PAS) 및 화소 전극(130)을 형성한다. TFT(120)의 게이트는 게이트 라인과 접속되고, 소스는 데이터 라인과 접속되며, 드레인은 컨택을 통해 화소 전극(130)과 접속된다.6, a thin film transistor (TFT) 120, a passivation layer (PAS), and a pixel electrode 130 are formed on a flexible substrate 110. The gate of the TFT 120 is connected to the gate line, the source is connected to the data line, and the drain is connected to the pixel electrode 130 through the contact.

이어서, 도 7을 참조하면, 레이저 릴리즈(Laser Release)를 공정을 통해 플렉서블 기판(110)과 캐리어 글래스(102) 사이에 형성되어 있던 릴리즈층(104)을 제거한다. 이를 통해, 캐리어 글래스(102)를 플렉서블 기판(110)과 분리시켜, 캐리어 글래스(102)를 회수한다.Referring to FIG. 7, a release layer 104 formed between the flexible substrate 110 and the carrier glass 102 is removed through a laser release process. Thus, the carrier glass 102 is separated from the flexible substrate 110, and the carrier glass 102 is recovered.

여기서, 캐리어 글래스(102)는 플렉서블 기판(110) 상에 셀을 형성하는 공정 시, 플렉서블 기판(110)이 휘거나 말리는 것을 방지하기 위한 용도로 사용된 것이다. 캐리어 글래스(102)가 플렉서블 기판(110)에서 분리된 후, 플렉서블 기판(110)이 휘거나 말리는 것을 방지하기 위한 공정을 수행하게 된다.Here, the carrier glass 102 is used for preventing the flexible substrate 110 from being warped or curled during the process of forming a cell on the flexible substrate 110. A process for preventing the flexible substrate 110 from being warped or curled after the carrier glass 102 is separated from the flexible substrate 110 is performed.

여기서, 플렉서블 기판(110)의 배면에서 캐리어 글래스(102)를 분리시켜 캐리어 글래스(102)를 회수한 후, 플렉서블 기판(110)을 이송하게 된다. 이때, 플렉서블 기판(110)이 휘거나 말리는 것을 방지하기 위해, 플렉서블 기판(110)에 보호 필름을 부착시킬 수도 있다.Here, the carrier glass 102 is separated from the back surface of the flexible substrate 110 to recover the carrier glass 102, and then the flexible substrate 110 is transferred. At this time, a protective film may be attached to the flexible substrate 110 to prevent the flexible substrate 110 from bending or drying.

이어서, 도 8를 참조하면, 플렉서블 기판(110)의 배면에 배면 기판(170)을 복수의 표시 패널에 대한 마더 기판으로 부착시켜 복수의 기판플렉서블 기판(110)이 휘거나 말리는 것을 방지한다.8, the rear substrate 170 is attached to the back surface of the flexible substrate 110 with a mother substrate for a plurality of display panels, thereby preventing the plurality of substrate flexible substrates 110 from bending or curling.

이어서, 도 9를 참조하면, 플렉서블 기판(110)의 화소 전극(130) 상에 전기영동 필름(160)을 라미네이팅(laminating)하여 부착시킨다. 이때, 전기영동 필름(160) 상에는 공통 전극(150) 및 보호 시트(140)가 부착되어 있다.Referring to FIG. 9, the electrophoretic film 160 is laminated on the pixel electrode 130 of the flexible substrate 110. At this time, a common electrode 150 and a protective sheet 140 are attached on the electrophoretic film 160.

보호 시트(140)와 전기영동 필름(160) 사이에는 공통 전극(150)이 형성되어 있다. 공통 전극(150)은 인듐 틴 옥사이드(ITO) 또는 인듐 징크 옥사이드(IZO)와 같은 전도성 투명 물질로 공통 전극(150)이 형성되어 있다.A common electrode 150 is formed between the protective sheet 140 and the electrophoretic film 160. The common electrode 150 is formed of a conductive transparent material such as indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO).

여기서, 보호 시트(140)는 화상이 표시되는 화소의 상부에 위치하므로 투명해야 함으로, 가요성(Flexibility)의 투명한 플라스틱의 재질로 형성된다.Here, since the protective sheet 140 is located on the upper portion of the pixel where the image is displayed, the protective sheet 140 is made of a transparent plastic material having flexibility.

한편, 상기 전기영동 필름(160)은 공통 전극(150)이 형성된 상태에서 보호 시트(140)가 라미네이팅 되고, 이후, 전기영동 필름(160)이 플렉서블 기판(110)에 부착될 수도 있다.The protective sheet 140 may be laminated on the electrophoretic film 160 in a state where the common electrode 150 is formed and then the electrophoretic film 160 may be attached to the flexible substrate 110.

여기서, 전기영동 디스플레이 장치의 제조효율을 높이기 위해 캐리어 글래스(102) 및 배면 기판(170)은 마더 기판으로 이용되어, 캐리어 글래스(102) 상에 복수의 표시 패널을 동시에 형성하게 된다.Here, the carrier glass 102 and the rear substrate 170 are used as a mother substrate to simultaneously form a plurality of display panels on the carrier glass 102 in order to increase the manufacturing efficiency of the electrophoretic display device.

이어서, 도 10을 참조하면, 플렉서블 기판(110)과 보호 시트(140) 사이에 전기영동 필름(160)이 개재되어 셀 공정이 완료된 후, 마더 기판인 상기 배면 기판(170), 플렉서블 기판(110), 전기영동 필름(160) 및 보호 시트(140)가 합착된 기판을 전기영동 디스플레이 장치의 표시 패널 크기에 맞춰 스크라이브 한 후, 커팅한다.10, after the electrophoretic film 160 is interposed between the flexible substrate 110 and the protective sheet 140 to complete the cell process, the rear substrate 170, the flexible substrate 110 ), The electrophoretic film 160, and the protective sheet 140 are scribed in accordance with the display panel size of the electrophoretic display device, and then cut.

이어서, 도 11을 참조하면, 커팅된 각각의 표시 패널을 실링하고, FPC(192, flexible printed circuit, 또는 COG(chip on glass)) 방식으로 드라이브 IC(194)를 플렉서블 기판(110)과 연결시켜 모듈(module) 공정을 수행한다.11, the respective cut display panels are sealed and the drive IC 194 is connected to the flexible substrate 110 by a FPC (192, flexible printed circuit or COG (chip on glass)) method And performs a module process.

이와 같이, 모듈(module) 공정을 수행하여 필름 방식의 전기영동 디스플레이 장치를 제조를 완료하게 된다.In this manner, a module process is performed to complete the manufacture of a film type electrophoretic display device.

상술한 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 셀 공정이 완료된 기판을 스크라이브 한 후, 커팅하기 이전에 도 7에 도시된 바와 같이, 캐리어 글래스(102)를 플렉서블 기판(110)에서 분리하고, 이후 플렉서블 기판(110)의 배면에 배면 기판(170)을 부착시킨다.The flexible display device according to the first embodiment of the present invention scribes a substrate on which a cell process is completed and then separates the carrier glass 102 from the flexible substrate 110 as shown in FIG. And then, the rear substrate 170 is attached to the back surface of the flexible substrate 110.

따라서, 셀 공정 시, 플렉서블 기판(110)이 휘거나 말리는 것을 방지하기 위한 캐리어 글래스(102)를 원래 상태로 회수함으로써, 캐리어 글래스(102)를 재활용 할 수 있도록 한다.Therefore, in the cell process, the carrier glass 102 is recovered in its original state to prevent the flexible substrate 110 from warping or curling, so that the carrier glass 102 can be recycled.

이와 같이, 캐리어 글래스(102)의 재활용을 통해 플렉서블 디스플레이 장치의 제조비용을 절감시키고 제조 효율을 높일 수 있다. 아울러, 모듈 공정 이후, 기판의 구동 테스트 과정에서 불량이 발생되더라도 제조 공정에 이용되었던 캐리어 글래스(102)를 그대로 재활용할 수 있는 장점도 있다.In this manner, the manufacturing cost of the flexible display device can be reduced and the manufacturing efficiency can be increased through recycling of the carrier glass 102. [ In addition, even if a failure occurs in the driving test process of the substrate after the module process, there is an advantage that the carrier glass 102 used in the manufacturing process can be recycled as it is.

도 12 내지 도 19는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면이다.12 to 19 are views showing a manufacturing method of a flexible display device according to a second embodiment of the present invention.

이하, 도 12 내지 도 19를 참조하여, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법 및 필름 방식의 전기영동 디스플레이 장치에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a flexible display device and a film-type electrophoretic display device according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 12 to 19. FIG.

도 12를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법은 캐리어 글래스 상에 릴리즈층을 형성한 후, 릴리즈층 상에 플렉서블 기판을 형성한다. 이때, 캐리어 글래스는 전기영동 디스플레이 장치의 제조효율을 높이기 위해 마더 기판으로 이용되어, 복수의 표시 패널을 동시에 형성하게 된다.Referring to FIG. 12, a method of manufacturing a flexible display device according to an embodiment of the present invention includes forming a release layer on a carrier glass, and then forming a flexible substrate on a release layer. At this time, the carrier glass is used as a mother substrate to increase the manufacturing efficiency of the electrophoretic display device, and a plurality of display panels are simultaneously formed.

이후, 플렉서블 기판 상에 셀 공정을 수행하여, 화소 별로 TFT 및 화소 전극을 형성한다. 이후, 플렉서블 기판 상부에 전기영동 필름 및 보호 시트를 부착한다.Thereafter, a cell process is performed on the flexible substrate to form a TFT and a pixel electrode for each pixel. Then, the electrophoretic film and the protective sheet are attached to the upper portion of the flexible substrate.

이후, 복수의 표시 패널 각각에 대해 실링 공정을 수행한다. 이후, 레이저 스크라이브 공정을 수행하여, 전기영동 필름과 플렉서블 기판을 스크라이브 한다. 이때, 복수의 표시 패널이 함께 형성된 마더 기판 상태에서 각각의 표시 패널 단위로 레이저 스크라이브가 이루어진다.Thereafter, a sealing process is performed for each of the plurality of display panels. Thereafter, the laser scribing process is performed to scribe the electrophoretic film and the flexible substrate. At this time, a laser scribe is performed for each display panel unit in a mother substrate state in which a plurality of display panels are formed together.

이후, 각각의 표시 패널에 모듈 공정을 수행하고, 플렉서블 기판(110)의 소정 영역, 즉, 드라이브 IC(194)가 연결된 부분에 실리콘을 코팅(silicone coating)하여 회로를 봉지한다. 이후, 레이저 릴리즈 공정을 수행하여 캐리어 글래스를 회수한다.Then, a module process is performed on each display panel, and a circuit is sealed by silicone coating a predetermined area of the flexible substrate 110, that is, a portion where the drive IC 194 is connected. Thereafter, a laser release process is performed to recover the carrier glass.

이후, 복수의 플렉서블 기판 배면에 마더 기판으로 배면 기판을 부착시키고, 복수의 플렉서블 기판 및 배면 기판을 표시 패널에 따라 소정 크기로 커팅하여 전기영동 디스플레이 장치의 제조를 완료한다.Subsequently, a rear substrate is attached to the rear surface of a plurality of flexible substrates with a mother substrate, and a plurality of flexible substrates and rear substrate are cut to a predetermined size according to the display panel to complete the manufacture of the electrophoretic display device.

구체적으로, 도 13을 참조하면, 캐리어 글래스(102) 상에 레이저 릴리즈를 위한 릴리즈층(104)을 형성한다. 이후, 릴리즈층(104) 상에 액상 플라스틱(liquid plastic)을 코팅(coating)한 후, 포토 레지스트 공정을 통해 경화시켜 플렉서블 기판(110)을 형성한다. 이때, 플렉서블 기판(110)은 5㎛ 이상의 두께를 가지도록 형성한다. 이후, 플렉서블 기판(110) 상에 무기물질(SiNx)로 절연층(115)을 형성한다.Specifically, referring to FIG. 13, a release layer 104 for laser release is formed on the carrier glass 102. Then, a liquid plastic is coated on the release layer 104, and then a photoresist process is performed to cure the flexible substrate 110. At this time, the flexible substrate 110 is formed to have a thickness of 5 mu m or more. Thereafter, an insulating layer 115 is formed of an inorganic material (SiNx) on the flexible substrate 110.

이어서, 도 14를 참조하면, 플렉서블 기판(110) 상에 화소 별로 TFT(120, thin film transistor), 보호층(PAS) 및 화소 전극(130)을 형성한다. TFT(120)의 게이트는 게이트 라인과 접속되고, 소스는 데이터 라인과 접속되며, 드레인은 컨택을 통해 화소 전극(130)과 접속된다.Referring to FIG. 14, a thin film transistor (TFT) 120, a passivation layer (PAS), and a pixel electrode 130 are formed on a flexible substrate 110. The gate of the TFT 120 is connected to the gate line, the source is connected to the data line, and the drain is connected to the pixel electrode 130 through the contact.

이어서, 도 15를 참조하면, 플렉서블 기판(110)의 화소 전극(130) 상에 전기영동 필름(160)을 라미네이팅(laminating)하여 부착시킨다. 이때, 전기영동 필름(160) 상에는 공통 전극(150) 및 보호 시트(140)가 부착되어 있다.Referring to FIG. 15, the electrophoretic film 160 is laminated on the pixel electrode 130 of the flexible substrate 110 and attached thereto. At this time, a common electrode 150 and a protective sheet 140 are attached on the electrophoretic film 160.

보호 시트(140)와 전기영동 필름(160) 사이에는 공통 전극(150)이 형성되어 있다. 공통 전극(150)은 인듐 틴 옥사이드(ITO) 또는 인듐 징크 옥사이드(IZO)와 같은 전도성 투명 물질로 공통 전극(150)이 형성되어 있다.A common electrode 150 is formed between the protective sheet 140 and the electrophoretic film 160. The common electrode 150 is formed of a conductive transparent material such as indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO).

여기서, 보호 시트(140)는 화상이 표시되는 화소의 상부에 위치하므로 투명해야 함으로, 가요성(Flexibility)의 투명한 플라스틱의 재질로 형성된다.Here, since the protective sheet 140 is located on the upper portion of the pixel where the image is displayed, the protective sheet 140 is made of a transparent plastic material having flexibility.

한편, 상기 전기영동 필름(160)은 공통 전극(150)이 형성된 상태에서 보호 시트(140)가 라미네이팅 되고, 이후, 전기영동 필름(160)이 플렉서블 기판(110)에 부착될 수도 있다.The protective sheet 140 may be laminated on the electrophoretic film 160 in a state where the common electrode 150 is formed and then the electrophoretic film 160 may be attached to the flexible substrate 110.

이때, 전기영동 디스플레이 장치의 제조효율을 높이기 위해 캐리어 글래스(102)는 마더 기판으로 이용되어, 캐리어 글래스(102) 상에 복수의 표시 패널 즉, 복수의 플렉서블 기판(110)을 동시에 형성하게 된다.In order to increase the manufacturing efficiency of the electrophoretic display device, the carrier glass 102 is used as a mother substrate, and a plurality of display panels, that is, a plurality of flexible substrates 110, are simultaneously formed on the carrier glass 102.

이후, 캐리어 글래스(102) 상에 형성된 복수의 플렉서블 기판(110)을 실링한다.Then, a plurality of flexible substrates 110 formed on the carrier glass 102 are sealed.

이어서, 도 16을 참조하면, 플렉서블 기판(110)과 보호 시트(140) 사이에 전기영동 필름(160)이 개재되어 셀 공정이 완료된 후, 전기영동 디스플레이 장치의 표시 패널 크기에 맞춰 플렉서블 기판(110) 및 전기영동 필름(160)을 레이저로 스크라이브 한다. 이때, 캐리어 글래스(102)는 이후 공정에서 원래의 상태로 회수되어야 함으로, 캐리어 글래스(102)는 스크라이브 하지 않는다.16, after the electrophoretic film 160 is interposed between the flexible substrate 110 and the protective sheet 140 to complete the cell process, the flexible substrate 110 And the electrophoretic film 160 are scribed with a laser. At this time, since the carrier glass 102 must be recovered in its original state in a subsequent process, the carrier glass 102 is not scribed.

이어서, 도 17을 참조하면, 마더 기판인 캐리어 글래스(102) 상에 형성된 복수의 표시 패널 각각에 대해 FPC(192, flexible printed circuit, 또는 COG(chip on glass)) 방식으로 드라이브 IC(194)를 플렉서블 기판(110)과 연결시켜 모듈(module) 공정을 수행한다.17, a drive IC 194 is mounted on each of a plurality of display panels formed on a carrier glass 102 as a mother substrate by a FPC (192, flexible printed circuit, or COG (chip on glass) And is connected to the flexible substrate 110 to perform a module process.

FPC(192, 또는 COG) 및 드라이브 IC(194)를 플렉서블 기판(110)과 연결시켜 모듈(module) 공정을 수행한다.The FPC 192 or the COG and the drive IC 194 are connected to the flexible substrate 110 to perform a module process.

이후, 각각의 표시 패널에 모듈 공정을 수행하고, 플렉서블 기판(110)의 소정 영역, 즉, 드라이브 IC(194)가 연결된 부분에 실리콘을 코팅(silicone coating)하여 회로를 봉지한다.Then, a module process is performed on each display panel, and a circuit is sealed by silicone coating a predetermined area of the flexible substrate 110, that is, a portion where the drive IC 194 is connected.

이어서, 도 18을 참조하면, 레이저 릴리즈(Laser Release)를 공정을 통해 플렉서블 기판(110)과 캐리어 글래스(102) 사이에 형성되어 있던 릴리즈층(104)을 제거한다. 이를 통해, 캐리어 글래스(102)를 플렉서블 기판(110)과 분리시켜, 캐리어 글래스(102)를 회수한다.18, a release layer 104, which was formed between the flexible substrate 110 and the carrier glass 102, is removed through a laser release process. Thus, the carrier glass 102 is separated from the flexible substrate 110, and the carrier glass 102 is recovered.

여기서, 캐리어 글래스(102)는 플렉서블 기판(110) 상에 셀을 형성하는 공정 시, 플렉서블 기판(110)이 휘거나 말리는 것을 방지하기 위한 용도로 사용된 것이다. 캐리어 글래스(102)가 분리된 후, 플렉서블 기판(110)이 휘거나 말리는 것을 방지하기 위한 공정을 수행하게 된다.Here, the carrier glass 102 is used for preventing the flexible substrate 110 from being warped or curled during the process of forming a cell on the flexible substrate 110. After the carrier glass 102 is separated, a process for preventing the flexible substrate 110 from being warped or dried is performed.

이어서, 도 19를 참조하면, 플렉서블 기판(110)의 배면에 배면 기판(170)을 부착시켜 플렉서블 기판(110)이 휘거나 말리는 것을 방지한다.19, the rear substrate 170 is attached to the back surface of the flexible substrate 110 to prevent the flexible substrate 110 from bending or curling.

이후, 마더 기판으로 배면 기판(170)이 부착된 복수의 표시 패널을 소정 크기로 컷팅하여 전기영동 디스플레이 장치의 제조를 완료한다.Then, a plurality of display panels having the rear substrate 170 attached thereto are cut to a predetermined size using a mother substrate, thereby completing the manufacture of the electrophoretic display device.

상술한 본 발명의 제2 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 셀 공정이 완료된 후, 플렉서블 기판(110)과 전기영동 필름(160)만을 선택적으로 스크라이브 한다.The flexible display device according to the second embodiment of the present invention selectively scribes only the flexible substrate 110 and the electrophoretic film 160 after the cell process is completed.

이후, 도 18에 도시된 바와 같이, 캐리어 글래스(102)를 플렉서블 기판(110)에서 분리하여, 캐리어 글래스(102)를 원래 상태로 회수한다. 이후, 플렉서블 기판(110)의 배면에 배면 기판(170)을 부착시키고, 표시 패널을 소정 크기로 컷팅하다.Thereafter, as shown in Fig. 18, the carrier glass 102 is separated from the flexible substrate 110, and the carrier glass 102 is recovered in its original state. Thereafter, the rear substrate 170 is attached to the back surface of the flexible substrate 110, and the display panel is cut to a predetermined size.

따라서, 셀 공정 시, 플렉서블 기판(110)이 휘거나 말리는 것을 방지하기 위한 캐리어 글래스(102)를 원래 상태로 회수함으로써, 캐리어 글래스(102)를 재활용 할 수 있도록 한다.Therefore, in the cell process, the carrier glass 102 is recovered in its original state to prevent the flexible substrate 110 from warping or curling, so that the carrier glass 102 can be recycled.

이와 같이, 캐리어 글래스(102)의 재활용을 통해 플렉서블 디스플레이 장치의 제조비용을 절감시키고 제조 효율을 높일 수 있다. 아울러, 모듈 공정 이후, 기판의 구동 테스트 과정에서 불량이 발생되더라도 제조 공정에 이용되었던 캐리어 글래스(102)를 그대로 재활용할 수 있는 장점도 있다.In this manner, the manufacturing cost of the flexible display device can be reduced and the manufacturing efficiency can be increased through recycling of the carrier glass 102. [ In addition, even if a failure occurs in the driving test process of the substrate after the module process, there is an advantage that the carrier glass 102 used in the manufacturing process can be recycled as it is.

도 20은 본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법에 따라 제조된 내재화 타입의 플렉서블 디스플레이 장치를 나타내는 도면이다.20 is a view showing an internalization type flexible display device manufactured according to a method of manufacturing a flexible display device according to embodiments of the present invention.

도 20을 참조하면, 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 필름 타입의 전기영동 디스플레이 장치뿐만 아니라, 내재화 타입의 전기영동 디스플레이 장치(200)에도 동일하게 형성될 수 있다.Referring to FIG. 20, the method of manufacturing the electrophoretic display device according to the embodiments of the present invention can be equally applied to the electrophoretic display device 200 of the internalization type as well as the electrophoretic display device of the film type.

여기서, 내재화 타입의 전기영동 디스플레이 장치(200)의 제조방법을 간략히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing the electrophoretic display device 200 of the internalization type will be briefly described.

먼저, TFT(120) 및 화소 전극(130)이 형성된 플렉서블 기판(110) 상에 격벽(260)을 형성시킨다. 이후, 격벽(260) 내부에 용매(262) 및 대전입자(264)로 구성된 전기영동 분산액을 충진하여 전기영동 레이어를 형성한다.First, the barrier ribs 260 are formed on the flexible substrate 110 on which the TFT 120 and the pixel electrode 130 are formed. Thereafter, an electrophoretic dispersion composed of a solvent 262 and a charged particle 264 is filled in the partition wall 260 to form an electrophoretic layer.

여기서, 대전 입자(264)가 블랙 색상을 띠는 경우에는 카본 블랙(carbon black) 또는 카파크로마이트 등의 블랙 색상을 가지는 물질로 대전 입자(264)가 형성될 수 있다. 또한, 대전 입자(264)가 화이트 색상을 띠는 경우에는 산화 티타늄(TiO2)와 같이 광 반사율이 높은 물질로 대전 입자(264)가 형성될 수 있다.Here, when the charged particles 264 are black, the charged particles 264 may be formed of a material having a black color such as carbon black or kapach chromite. When the charged particles 264 have a white color, the charged particles 264 can be formed of a material having a high light reflectance such as titanium oxide (TiO2).

이후, 격벽(260) 상부에 공통 전극(150)이 부착된 보호 시트(140)를 라미네이팅하여 내재화 타입의 전기영동 디스플레이 장치(200)를 제조하게 된다. Thereafter, the protective sheet 140 having the common electrode 150 attached thereto is laminated on the barrier ribs 260 to manufacture the electrophoretic display device 200 of the internalization type.

여기서, 플렉서블 기판(110) 상에 TFT(120) 및 화소 전극(130)을 형성하는 셀 공정 시, 플렉서블 기판(110)의 배면에 캐리어 글래스(미도시)가 부착되어 있다.Here, a carrier glass (not shown) is attached to the back surface of the flexible substrate 110 in a cell process for forming the TFT 120 and the pixel electrode 130 on the flexible substrate 110.

상술한 제1 실시 예와 동일한 제조공정을 이용하여, 셀 공정 이후, 레이저 릴리즈 공정을 수행함으로써, 플렉서블 기판(110)의 배면에서 캐리어 글래스 분리할 수 있다. 이를 통해, 캐리어 글래스를 원래의 상태로 회수할 수 있다. 이후, 플렉서블 기판(110)의 배면에 배면 기판(170)을 부착시키고, 스크라이브 공정, 모듈 공정 및 회로 봉지 공정을 수행하여 내재화 타입의 전기영동 디스플레이 장치의 제조를 완료할 수 있다.The carrier glass can be separated from the back surface of the flexible substrate 110 by performing the laser release process after the cell process using the same manufacturing process as that of the first embodiment described above. In this way, the carrier glass can be recovered to its original state. Thereafter, the rear substrate 170 is attached to the back surface of the flexible substrate 110, and the scribing process, the module process, and the circuit sealing process are performed to complete the manufacture of the electrophoretic display device of the internalization type.

한편, 셀 공정 이후, 레이저 스크라이브를 통해 플렉서블 기판(110)만을 선택적으로 스크라이브 한 후, 모듈 공정 및 회로 봉지공정을 수행한다. 이후, 레이저 릴리즈 공정을 수행함으로써, 플렉서블 기판(110)의 배면에서 캐리어 글래스 분리할 수 있다. 이를 통해, 캐리어 글래스를 원래의 상태로 회수할 수 있다. 이후, 플렉서블 기판(110)의 배면에 배면 기판(170)을 부착시키고, 소정 크기로 표시 패널을 컷팅하여 내재화 타입의 전기영동 디스플레이 장치의 제조를 완료할 수 있다.After the cell process, only the flexible substrate 110 is selectively scribed through the laser scribe, and then the module process and the circuit encapsulation process are performed. Thereafter, the carrier glass can be separated from the back surface of the flexible substrate 110 by performing the laser release process. In this way, the carrier glass can be recovered to its original state. Thereafter, the back substrate 170 is attached to the back surface of the flexible substrate 110, and the display panel is cut to a predetermined size, thereby completing the manufacture of the electrophoretic display device of the internalization type.

상술한 본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법은 모노 타입의 전기영동 디스플레이 장치뿐만 아니라, 풀 컬러를 표시하는 전기영동 디스플레이 장치에도 동일하게 적용될 수 있다.The manufacturing method of the flexible display device according to the embodiments of the present invention can be applied not only to a mono type electrophoresis display device but also to an electrophoresis display device which displays full color.

여기서, 필름 타입의 전기영동 디스플레이 장치가 풀 컬러 타입으로 화상을 표시하는 경우, 전기영동 필름(160)의 대전 입자(164)는 레드(red), 블루(blue), 그린(green), 엘로우(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta), 블랙(black), 화이트(white)의 색상이 선택적으로 착색될 수 있다.Here, when the film type electrophoretic display device displays an image in full-color type, the charged particles 164 of the electrophoretic film 160 are red, blue, green, yellow, cyan, magenta, black, and white may be selectively colored.

또한, 내재화 타입의 전기영동 디스플레이 장치가 풀 컬러 타입으로 화상을 표시하는 경우, 복수의 대전 입자(264)는 레드(red), 블루(blue), 그린(green), 엘로우(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta), 블랙(black), 화이트(white)의 색상이 선택적으로 착색될 수 있다.In addition, when the internalization type electrophoretic display device displays an image in full color, the plurality of charged particles 264 may be red, blue, green, yellow, cyan cyan, magenta, black, and white may be selectively colored.

여기서, 격벽(260)은 무극성의 유기물 또는 무극성의 무기물로 화소 전극(130)을 둘러싸도록 형성될 수 있다. 이와 같이, 격벽(260)을 형성되어 전기영동 분산액이 충진되는 화소 영역(충진 셀)을 형성하며, 격벽(260)은 10um ~ 100um의 높이(h) 및 5um ~ 30um의 폭(w)을 가지도록 형성될 수 있다.Here, the barrier ribs 260 may be formed to surround the pixel electrode 130 as a non-polar organic or non-polar inorganic material. The barrier ribs 260 have a height h of 10 to 100 μm and a width w of 5 to 30 μm so as to form pixel regions (filled cells) in which the barrier ribs 260 are formed to fill the electrophoretic dispersion liquid. .

용매(262)는 할로겐 솔벤트(halogenated solvents), 포화 탄화수소(saturated hydrocarbons), 실리콘 오일(silicone oils), 저 분자량 할로겐을 포함하는 폴리머(low molecular weight halogen-containing polymers), 에폭사이드(epoxides), 비닐 에테르(vinyl ethers), 비닐 에스테르(vinyl ester), 방향족 탄화수소(aromatic hydrocarbon), 톨루엔(toluene), 나프탈렌(naphthalene), 액상 파라핀(paraffinic liquids) 또는 폴리 클로로트리플루오로에틸렌 폴리머(poly chlorotrifluoroethylene polymers) 물질이 사용될 수 있다.The solvent 262 may be selected from the group consisting of halogenated solvents, saturated hydrocarbons, silicone oils, low molecular weight halogen-containing polymers, epoxides, Vinyl ethers, vinyl esters, aromatic hydrocarbons, toluene, naphthalene, liquid paraffinic liquids or polychlorotrifluoroethylene polymers materials Can be used.

상술한 설명에서는 본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법이 전기영동 디스플레이 장치의 제조에 적용되는 것으로 설명하였다.In the foregoing description, it has been described that the manufacturing method of the flexible display device according to the embodiments of the present invention is applied to the manufacture of the electrophoretic display device.

그러나, 이는 본 발명의 여러 실시 예들 중에서 하나를 나타낸 것이다. 본 발명의 기술적 내용은 유기발광 다이오드 표시장치, 액정 표시장치 및 전기습윤 표시장치의 제조에도 동일하게 적용될 수 있다.However, this shows one of the various embodiments of the present invention. The technical contents of the present invention are equally applicable to the fabrication of organic light emitting diode display devices, liquid crystal display devices and electrowetting display devices.

상술한 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 기존의 액정 표시장치 또는 유기발광 다이오드 표시장치의 제조 공정에 이용되는 제조 인프라(infra)를 적용할 수 있는 장점이 있다.The manufacturing method of the electrophoretic display device according to the embodiments of the present invention is advantageous in that it can apply the manufacturing infra used in the manufacturing process of the conventional liquid crystal display device or the organic light emitting diode display device.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

100, 200: 전기영동 디스플레이 장치 102: 캐리어 글래스
104: 릴리즈층 110: 플렉서블 기판
115: 절연층 120: TFT
130: 화소 전극 140: 보호 시트
150: 공통 전극 160: 전기영동 필름
162: 전기영동 캡슐 164, 264: 대전 입자
170, 270: 배면 기판 180: 접착층
192: FPC 194: 드라이브 IC
260: 격벽 262: 용매100, 200: electrophoretic display device 102: carrier glass
104: release layer 110: flexible substrate
115: insulating layer 120: TFT
130: pixel electrode 140: protective sheet
150: common electrode 160: electrophoretic film
162: electrophoretic capsule 164, 264: charged particle
170, 270: rear substrate 180: adhesive layer
192: FPC 194: Drive IC
260: partition wall 262: solvent

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 릴리즈층이 형성된 캐리어 글래스 상에 액상 플라스틱 재료를 코팅하여 플렉서블 기판을 형성하는 단계;
상기 플렉서블 기판 상에 데이터 라인들 및 게이트 라인들을 형성하여 화소를 정의하고, 상기 화소에 박막 트랜지스터 및 화소 전극을 형성하는 단계;
보호 시트 및 공통 전극을 포함하는 전기영동 필름을 상기 플렉서블 기판에 부착시키는 단계;
상기 전기영동 필름이 부착된 플렉서블 기판을 표시 패널에 맞춰 실링하는 단계;
상기 표시 패널 크기에 맞춰 상기 전기영동 필름 및 상기 플렉서블 기판을 선택적으로 레이저 스크라이브 하는 단계;
상기 플렉서블 기판에 드라이브 IC를 연결시키는 단계;
레이저 릴리즈 공정을 수행하여 상기 플렉서블 기판에서 상기 캐리어 글래스를 분리한 후, 상기 캐리어 글래스를 회수하는 단계; 및
상기 플렉서블 기판 배면에 배면 기판을 부착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법.Coating a liquid plastic material on a carrier glass on which a release layer is formed to form a flexible substrate;
Forming data lines and gate lines on the flexible substrate to define pixels, and forming thin-film transistors and pixel electrodes on the pixels;
Attaching an electrophoretic film comprising a protective sheet and a common electrode to the flexible substrate;
Sealing the flexible substrate to which the electrophoretic film is attached according to a display panel;
Selectively laser-scribing the electrophoretic film and the flexible substrate according to the size of the display panel;
Connecting a drive IC to the flexible substrate;
Performing a laser release process to separate the carrier glass from the flexible substrate, and then recovering the carrier glass; And
And attaching a rear substrate to the rear surface of the flexible substrate. 제 6 항에 있어서,
레이저 스크라이브 하는 단계에 있어서, 상기 캐리어 글래스는 스크라이브 하지 않는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법.The method according to claim 6,
Wherein the carrier glass is not scribed in the step of laser scribing. 제 6 항에 있어서,
상기 플렉서블 기판에 드라이브 IC를 연결시키는 단계 이후에, 상기 플렉서블 기판 상의 드라이브 IC가 연결된 부분에 실리콘을 코팅하여 회로를 봉지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법.The method according to claim 6,
And a step of sealing the circuit by coating silicon on a portion of the flexible substrate on which the drive IC is connected after the step of connecting the drive IC to the flexible substrate. 제 6 항에 있어서,
상기 플렉서블 기판 상에 무기물질로 절연층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 절연층 상부에 상기 박막 트랜지스터가 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법.The method according to claim 6,
And forming an insulating layer with an inorganic material on the flexible substrate,
Wherein the thin film transistor is formed on the insulating layer. 제 6 항에 있어서,
상기 플렉서블 기판 배면에 상기 배면 기판을 부착시킨 후, 상기 표시 패널에 맞춰 커팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법.The method according to claim 6,
And attaching the rear substrate to a rear surface of the flexible substrate, and cutting the rear substrate in accordance with the display panel.
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