KR101867176B1

KR101867176B1 - Cooking appliance

Info

Publication number: KR101867176B1
Application number: KR1020160125681A
Authority: KR
Inventors: 하연식
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2018-06-12
Also published as: KR20180035507A

Abstract

조리기기에 대한 발명이 개시된다. 개시된 발명은: 가스의 연소에 의해 가열되는 적열플레이트가 설치되는 가열본체부 및 가열본체부에서 연소된 배기가스가 배출되는 통로를 이루는 배기유로가 내부에 형성되는 배기부를 포함하는 버너; 및 배기부의 개방된 상부에 설치되는 배기덕트커버;를 포함하고, 배기덕트커버는, 배기부의 개방된 상부에 설치되어 배기유로의 상부면을 이루는 커버본체부; 및 커버본체부에 마련되어 커버본체부의 강성을 강화하는 강성강화부;를 포함하고, 강성강화부는, 커버본체부의 적어도 일측면에 돌출되게 형성되는 리브 구조물을 포함하는 형태로 마련된다.An invention relating to a cooking apparatus is disclosed. The disclosed invention includes: a burner including a heating main body to which a heat-generating plate heated by combustion of gas is installed, and an exhaust portion in which an exhaust flow path forming a passage through which the exhaust gas is discharged from the heating main body is formed; And an exhaust duct cover installed at an opened upper portion of the exhaust unit, wherein the exhaust duct cover includes: a cover main body installed at an open upper portion of the exhaust portion and forming an upper surface of the exhaust flow path; And a rigid reinforcing portion provided on the cover main body to reinforce the rigidity of the cover main body. The rigid reinforcing portion is provided in a form including a rib structure protruding from at least one side of the cover main body.

Description

{COOKING APPLIANCE}

본 발명은 조리기기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가스를 연소하여 음식물을 가열하는 버너를 구비하는 조리기기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cooking appliance, and more particularly, to a cooking appliance having a burner for burning gas to heat food.

일반적으로 조리기기는 가스 또는 전기를 이용하여 열을 발생시켜 조리물을 조리하는 기기이다.Generally, a cooking appliance is a device that cooks food by generating heat using gas or electricity.

전기를 이용하는 대표적인 조리기기로는 유도가열 조리기기가 있다. 일반적으로, 유도 가열 조리기는 워킹 코일(Working coil) 또는 가열 코일에 고주파의 전류를 흐르게 하고, 이로 인해 발생하는 강력한 자력선이 조리용기를 통과할 때 와류전류(Eddy current)가 흘러 용기 자체가 가열되는 방식으로 조리 기능을 수행하는 전기 조리 장치이다.A typical cooking machine using electricity is an induction heating cooker. Generally, an induction heating cooker causes a high frequency current to flow through a working coil or a heating coil, and when a strong magnetic force line generated by the induction heating cooker passes through a cooking vessel, Eddy current flows, And performs the cooking function in the method of the present invention.

이러한 유도 가열 조리기기의 기본적인 가열원리를 살펴보면, 가열 코일에 전류가 인가됨에 따라 자성체인 조리 용기 자체 유도(Induction) 가열에 의해 발열됨으로써 용기에 담긴 음식에 대한 조리가 이루어지도록 하는 것이다. 따라서 유도 가열 조리기기는 가스의 연소가 필요 없어 연소 배기가스가 발생하지 않고, 용기 자체에 즉각적으로 열이 발생함으로 열의 복사나 전도를 통한 전달 과정이 최소화되어 빠른 속도로 조리물을 가열할 수 있는 장점이 있다.The basic heating principle of the induction heating cooker will be described as follows. When a current is applied to the heating coil, it is heated by self-induction heating of the cooking vessel, which is a magnetic body, so that the food contained in the container is cooked. Therefore, the induction heating cooker does not need to burn the gas because it does not generate the combustion exhaust gas, and the heat is instantly generated in the container itself, thereby minimizing the transfer process through heat radiation and conduction, There are advantages.

그러나 이러한 유도 가열 조리기기는, 다수의 가열 코일을 동시에 구동할 때 전력이 다량으로 소모됨에 따르는 연료 비용 증가 문제와, 가열 코일을 제어하는 회로의 발열 문제 등으로 인해 화력에 제한이 발생할 수 있다는 문제가 있다.However, such an induction heating cooking apparatus has a problem that the thermal power may be limited due to a problem of an increase in fuel cost due to a large amount of electric power consumed when driving a plurality of heating coils at the same time, a heating problem of a circuit for controlling the heating coil, .

또한 이 외에도 전열 방식으로 가열하는 방식도 적요될 수 있는데, 이 역시 전력이 다량으로 소모되는 면이 있어 에너지 절약 차원에서 다소 불리하다.In addition, a method of heating by an electrothermal method may be also used, which is also disadvantageous from the viewpoint of energy saving because a large amount of electric power is consumed.

한편 가스를 이용하는 대표적인 조리기기로는 가스 레인지가 있다. 일반적으로 가스 레인지는 버너가 제품의 외부로 노출되어 화염이 직접 조리물 또는 조리물이 담겨진 용기를 가열하는 오픈 플레임 타입과, 버너가 제품의 내부에 구비되며, 연소열을 이용하여 복사체를 가열하고 가열된 복사체에서 외부로 방출되는 복사파를 이용하여 조리물 도는 조리물이 담겨진 용기를 가열하는 라디언트 타입으로 나뉘어진다.On the other hand, a typical cooking machine using gas is a gas range. In general, a gas range is an open flame type in which a burner is exposed to the outside of a product and a flame directly heats a container containing cooked food or cooked food, a burner is provided inside the product, And a radiant type that uses a radiation wave radiated to the outside from the radiator to heat the container containing the food or the food.

대한민국 공개특허공보 제10-2008-0069449호에는 케이스의 상면을 세라믹 플레이트가 차폐하는 구조로 되어 있고, 세라믹 플레이트 하방의 케이스 내부 공간에는 가스의 공급에 의해 점화되는 버너 시스템이 구비되어 있으며, 조작스위치의 조작을 통해 가스 밸브를 개폐하여 화력을 조절할 수 있는 가열 조리기기가 개시되어 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2008-0069449 discloses a structure in which a ceramic plate shields the upper surface of a case, and a space inside the case below the ceramic plate is provided with a burner system which is ignited by the supply of gas. Which can open and close a gas valve through manipulation of the gas valve to adjust the thermal power.

라디언트 타입과 같이 가스를 사용하는 기술은, 연료의 연소반응에 의해 발생하는 열을 조리에 사용하므로, 열에너지를 매우 효율적으로 사용할 수 있고, 전기보다 저가인 가스를 사용함으로써 연료 비용이 절감될 수 있다는 이점이 있다.The technology using gas such as the radiant type uses the heat generated by the combustion reaction of the fuel for the cooking, so that the heat energy can be used very efficiently and the fuel cost can be reduced by using the gas which is lower than electricity .

이러한 방식의 가열 조리기기는, 가스와 같은 연료를 연소하기 때문에 반드시 연소 배기 가스를 발생시키게 된다. 따라서 이러한 방식의 가열 조리기기에는, 버너의 연소로 인해 발생되는 연소 배기 가스의 유동을 배기구로 유도하기 위한 배기덕트가 마련된다.In this type of heating cooking apparatus, since combustion of a fuel such as gas is necessarily performed, combustion exhaust gas is generated. Therefore, in this type of heating cooking apparatus, an exhaust duct is provided for guiding the flow of the combustion exhaust gas generated by the burning of the burner to the exhaust port.

상기와 같은 방식의 가열 조리기기에서는 연소시 발생하는 열의 양이 상당하기 때문에, 배기덕트는 이러한 열의 영향을 받기 쉬운 환경에 지속적으로 노출된다. 특히 연소가 이루어지는 측에 인접한 배기덕트의 입구 측은 상대적으로 더욱 높은 열에 지속적으로 노출되므로, 열 변형에 더욱 취약한 상태에 놓이게 된다.In the cooking apparatus of the above-described type, since the amount of heat generated during combustion is significant, the exhaust duct is continuously exposed to such an environment that is susceptible to such heat. Particularly, since the inlet side of the exhaust duct adjacent to the combustion side is continuously exposed to relatively higher heat, it is more vulnerable to thermal deformation.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 열 변형 억제 성능이 높은 배기턱트를 구비하는 조리기기를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cooking device having an exhaust tube with a high thermal deformation suppressing performance.

본 발명의 일 측면에 따른 배기덕트커버는: 가스의 연소에 의해 가열되는 적열플레이트가 설치되는 가열본체부, 및 상기 가열본체부에서 연소된 배기가스가 배출되는 통로를 이루는 배기유로가 내부에 형성되는 배기부를 포함하는 버너에 설치되는 배기덕트커버에 있어서, 상기 배기부의 개방된 상부에 설치되어 상기 배기유로의 상부면을 이루는 커버본체부; 및 상기 커버본체부에 마련되어 상기 커버본체부의 강성을 강화하는 강성강화부;를 포함하고, 상기 강성강화부는, 상기 커버본체부의 적어도 일측면에 돌출되게 형성되는 리브 구조물을 포함하는 형태로 마련된다.An exhaust duct cover according to an aspect of the present invention includes: a heating main body portion provided with a glow plate heated by combustion of gas; and an exhaust flow passage constituting a passage through which the exhaust gas discharged from the heating main body portion is discharged A cover body portion provided on an open upper portion of the exhaust portion and constituting an upper surface of the exhaust flow path; And a rigid reinforcing portion provided on the cover main body portion to reinforce the rigidity of the cover main body portion, wherein the rigid reinforcing portion includes a rib structure protruding from at least one side surface of the cover main body portion.

또한 상기 강성강화부는, 상기 가열본체부와 인접한 상기 커버본체부의 길이방향 일측에 위치한 상기 커버본체부의 입구 측에 마련되는 제1강성강화부;를 포함하는 것이 바람직하다.The rigid reinforcing portion may include a first rigid reinforcing portion provided on an inlet side of the cover body portion located on one side in the longitudinal direction of the cover body portion adjacent to the heating body portion.

또한 상기 커버본체부의 입구는, 원형 형상을 포함하여 이루어지는 상기 적열플레이트의 곡면 형상에 대응되는 곡면 형상을 포함하여 이루어지고, 상기 제1강성강화부는, 상기 커버본체부의 입구의 곡면 형상에 대응되는 곡면을 이루며 상기 커버본체부의 폭방향을 따라 연장되는 리브 구조물을 포함하는 것이 바람직하다.The inlet of the cover body portion may include a curved surface shape corresponding to a curved surface shape of the glow plug plate including a circular shape. The first rigidity enhancing portion may include a curved surface shape corresponding to a curved surface shape of the inlet of the cover body portion And a rib structure extending along the width direction of the cover body portion.

또한 상기 커버본체부는, 상기 커버본체부의 입구를 포함하는 제1커버본체부, 및 상기 커버본체부의 입구 측 폭보다 좁은 폭으로 형성되는 제2커버본체부로 구분되는 것이 바람직하다.The cover body portion may be divided into a first cover body portion including an inlet of the cover body portion and a second cover body portion having a width narrower than an inlet side width of the cover body portion.

또한 상기 강성강화부는, 상기 커버본체부의 길이방향을 따라 연장되는 리브 구조물과 상기 커버본체부의 폭방향을 따라 연장되는 리브 구조물 중 적어도 어느 하나를 포함하는 제2강성강화부를 더 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable that the rigidity strengthening portion further includes a second rigidity strengthening portion including at least one of a rib structure extending along a longitudinal direction of the cover body portion and a rib structure extending along a width direction of the cover body portion.

또한 본 발명의 다른 측면에 따른 버너 조립체는: 가스의 연소에 의해 가열되는 적열플레이트가 설치되는 가열본체부 및 상기 가열본체부에서 연소된 배기가스가 배출되는 통로를 이루는 배기유로가 내부에 형성되는 배기부를 포함하는 버너; 및 상기 배기부의 개방된 상부에 설치되는 배기덕트커버;를 포함하고, 상기 배기덕트커버는, 상기 배기부의 개방된 상부에 설치되어 상기 배기유로의 상부면을 이루는 커버본체부; 및 상기 커버본체부에 마련되어 상기 커버본체부의 강성을 강화하는 강성강화부;를 포함하고, 상기 강성강화부는, 상기 커버본체부의 적어도 일측면에 돌출되게 형성되는 리브 구조물을 포함하는 형태로 마련된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a burner assembly, comprising: a heating main body having a heating plate heated by combustion of gas; and an exhaust channel forming a passage through which the exhaust gas is discharged from the heating main body A burner including an exhaust part; And an exhaust duct cover installed at an open upper portion of the exhaust unit, wherein the exhaust duct cover includes: a cover main body installed at an open top of the exhaust unit and forming an upper surface of the exhaust flow path; And a rigid reinforcing portion provided on the cover main body portion to reinforce the rigidity of the cover main body portion, wherein the rigid reinforcing portion includes a rib structure protruding from at least one side surface of the cover main body portion.

또한 본 발명의 또 다른 측면에 따른 조리기기는: 상부가 개방되고, 소정의 공간을 구비하는 케이스와; 상기 케이스 상부에 결합되어 상기 공간의 개방된 상부를 차폐하고, 조리물이 안착되는 면을 구비하는 상판부와; 상기 케이스에 설치되며, 상기 케이스 내로 공급되는 가스를 연소하여 발생하는 열로 상기 상판부 상부를 가열하는 버너 조립체를 포함하는 가스연소가열부;를 포함하고, 상기 버너 조립체는, 가스의 연소에 의해 가열되는 적열플레이트가 설치되는 가열본체부 및 상기 가열본체부에서 연소된 배기가스가 상기 케이스의 후방에 형성된 토출구 측으로 배출되는 통로를 이루는 배기유로가 형성되는 배기부를 포함하는 버너; 및 상기 배기부의 개방된 상부에 설치되는 배기덕트커버;를 포함하고, 상기 배기덕트커버는, 상기 배기부의 개방된 상부에 설치되어 상기 배기유로의 상부면을 이루는 커버본체부; 및 상기 커버본체부에 마련되어 상기 커버본체부의 강성을 강화하는 강성강화부;를 포함하고, 상기 강성강화부는, 상기 커버본체부의 적어도 일측면에 돌출되게 형성되는 리브 구조물을 포함하는 형태로 마련된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a cooking apparatus comprising: a case having an open top and a predetermined space; An upper plate coupled to an upper portion of the case to shield an opened upper portion of the space and having a surface on which the food is placed; And a burner assembly installed in the case and including a burner assembly for heating an upper portion of the upper plate by heat generated by burning gas supplied into the case, wherein the burner assembly is heated by combustion of gas A burner including a heating main body in which a heating plate is installed and an exhaust duct in which a burned exhaust gas is discharged to a discharge port formed in a rear of the case; And an exhaust duct cover installed at an open upper portion of the exhaust unit, wherein the exhaust duct cover includes: a cover main body installed at an open top of the exhaust unit and forming an upper surface of the exhaust flow path; And a rigid reinforcing portion provided on the cover main body portion to reinforce the rigidity of the cover main body portion, wherein the rigid reinforcing portion includes a rib structure protruding from at least one side surface of the cover main body portion.

또한 상기 가스연소가열부는, 상기 가열본체부와 상기 배기부를 각각 구비하는 제1버너와 제2버너를 포함하고, 상기 제2버너는, 상기 제1버너보다 좁은 좌우방향 폭을 갖도록 마련되며, 좌우방향 중앙이 상기 제1버너와 상기 제2가열부 사이에 위치하도록 배치되는 것이 바람직하다.The gas burning and heating unit may include a first burner and a second burner each having the heating body and the exhaust unit. The second burner may be provided to have a smaller lateral width than the first burner, And the center of the first burner is positioned between the first burner and the second heating unit.

또한 상기 케이스에 설치되어 상기 가스연소가열부에 공급되는 가스의 공급을 제어하는 밸브 조립체를 더 포함하고, 상기 제1버너에 구비되는 상기 커버본체부는, 상기 커버본체부의 입구를 포함하는 제1커버본체부, 및 상기 커버본체부의 입구 측 폭보다 좁은 폭으로 형성되는 제2커버본체부로 구분되며, 상기 밸브 조립체는, 상기 케이스의 측벽과 상기 제2커버본체부 사이에 형성된 공간에 위치하도록 배치되는 것이 바람직하다.And a valve assembly installed in the case and controlling supply of gas supplied to the heating portion by the gas combustion, wherein the cover body portion provided in the first burner includes a first cover including an inlet of the cover body portion, And a second cover body portion formed to have a width narrower than an inlet side width of the cover body portion. The valve assembly is disposed in a space formed between a side wall of the case and the second cover body portion .

또한 상기 제1버너에 구비되는 상기 배기덕트커버의 상기 강성강화부는, 상기 커버본체부의 길이방향을 따라 연장되는 리브 구조물과 상기 커버본체부의 폭방향을 따라 연장되는 리브 구조물을 포함하는 제2강성강화부를 더 포함하는 것이 바람직하다.The stiffness enhancing portion of the exhaust duct cover of the first burner may include a second stiffness enhancing portion including a rib structure extending along a longitudinal direction of the cover body portion and a rib structure extending along a width direction of the cover body portion, It is preferable to further include a part.

또한 상기 제2버너는, 상기 제1버너에 설치되는 상기 배기덕트커버의 측부 및 상기 제1버너에 구비되는 상기 적열플레이트의 후방에 위치하도록 배치되고, 상기 제2버너에 설치되는 상기 배기덕트커버는, 상기 제1버너에 구비되는 상기 배기덕트커버보다 짧은 길이로 형성되며, 상기 제2버너에 설치되는 상기 배기덕트커버의 상기 강성강화부는, 상기 커버본체부의 폭방향을 따라 연장되는 리브 구조물을 포함하는 제2강성강화부를 더 포함하는 것이 바람직하다.The second burner is disposed to be positioned on a side of the exhaust duct cover provided in the first burner and on a rear side of the glow plate provided in the first burner and the exhaust duct cover The stiffening portion of the exhaust duct cover provided on the second burner is formed to have a rib structure extending along the width direction of the cover body portion And a second stiffness enhancing section including the second stiffness enhancing section.

또한 또한 본 발명은 상기 케이스 내에서 상기 가스연소가열부가 설치된 공간과 구분된 공간에 설치되며, 상기 가스연소가열부와 다른 방식으로 상기 상판부 상부를 가열하는 제2가열부를 더 포함하는 것이 바람직하다.It is also preferable that the present invention further includes a second heating unit installed in a space separated from the space provided with the gas combustion heating unit in the case and heating the upper part of the upper plate in a manner different from the gas combustion.

본 발명의 조리기기에 따르면, 커버본체부에 돌출된 리브 구조물을 포함하는 형태의 강성강화부가 마련된 배기덕트커버를 제공하여, 고온의 환경에 노출되는 배기덕트커버의 열 변형이 효과적으로 억제되도록 함으로써, 배기덕트커버의 열 변형으로 인한 기기의 불량 및 고장 발생 가능성을 낮추고, 안정성 및 완성도가 높은 조리기기를 제공할 수 있다.According to the cooking apparatus of the present invention, it is possible to provide an exhaust duct cover provided with a rigid strengthening portion including a rib structure protruding from a cover body portion, thereby effectively suppressing thermal deformation of an exhaust duct cover exposed to a high- It is possible to reduce the possibility of malfunction or failure of the apparatus due to thermal deformation of the exhaust duct cover and to provide a cooking apparatus having high stability and completeness.

또한 본 발명에 의하면, 서로 다른 가열방식의 복수 개의 가열부가 설치됨으로 인해 비좁은 케이스 내부 공간에서 각 구성 부품들을 공간 활용도가 높도록 컴팩트하게 배치함으로써, 기기 전체의 사이즈를 줄일 수 있다.Further, according to the present invention, since a plurality of heating units of different heating types are provided, the respective components can be compactly arranged in a space inside the crotch case so as to have a high space utilization, so that the size of the entire apparatus can be reduced.

또한 본 발명에 의하면, 좁은 공간에 유도가열부를 구성하는 각 부품을 배치하고 연결한 구조가 단순하여, 조립 공정과 애프터서비스 등의 작업을 최대한 단순화할 수 있다.Further, according to the present invention, it is possible to simplify the work such as the assembly process and the after-sales service as much as possible by simplifying the structure in which the respective components constituting the induction heating unit are arranged and connected to each other in a narrow space.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기기의 케이스와 상판 부분을 분리한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 조리기기의 케이스 부분을 나타낸 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 조리기기에서 가스연소가열부 및 제2가열부가 제거된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 4 도 2에 도시된 유도가열부에 설치되는 중간판과 그 상부에 고정된 워킹코일을 도시한 사시도이다.
도 5는 도 2에 도시된 조리기기에서 제2가열부가 제거된 상태를 나타낸 평면도이다.
도 6은 도 1의 "A-A" 선에 따른 단면도이다.
도 7은 도 2에 도시된 가스연소가열부를 분리하여 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 가스연소가열부의 내부 구조를 보여주는 분해 사시도이다.
도 9는 도 7에 도시된 제1버너의 덕트커버를 도시한 사시도이다.
도 10은 도 9의 "B-B" 선에 따른 단면도이다.
도 11은 도 7에 도시된 제2버너의 덕트커버를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a state in which a case of a cooking device and a top plate portion are separated from each other according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view showing a case portion of the cooking apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the gas burning in the cooking apparatus shown in FIG. 2 has removed the heating portion and the second heating portion.
FIG. 4 is a perspective view showing an intermediate plate installed in the heating part shown in FIG. 2 and a working coil fixed on the intermediate plate.
FIG. 5 is a plan view showing a state where the second heating unit is removed from the cooking apparatus shown in FIG. 2. FIG.
6 is a cross-sectional view taken along the line "AA" in Fig.
Fig. 7 is a perspective view showing the gas combustion heating section shown in Fig. 2 separated. Fig.
8 is an exploded perspective view showing the internal structure of the gas combustion heating section shown in Fig.
9 is a perspective view showing a duct cover of the first burner shown in Fig.
10 is a cross-sectional view taken along the line "BB" in Fig.
11 is a perspective view showing the duct cover of the second burner shown in Fig.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 조리기기의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, an embodiment of a cooking apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. For convenience of explanation, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

[조리기기의 외관][Appearance of cooker]

도 1은 본 발명에 따른 조리기기의 케이스와 상판 부분을 분리한 상태를 나타낸 사시도이다. 도 1에는 전자부품인 노이즈필터PCB(88; 도 3 참조)가 생략된 상태를 도시하였다.1 is a perspective view showing a state in which a case of a cooking device and an upper plate portion are separated from each other according to the present invention. 1 shows a state in which a noise filter PCB 88 (see FIG. 3) as an electronic component is omitted.

본 발명의 일 실시예에 따른 조리기기(1)는, 도시된 바와 같이 크게 상판부(2)와 본체부(3)로 구분될 수 있다. 본체부(3)는, 판상의 스틸 소재로 이루어진 케이스(50)의 내부에 조리기기(1)의 작동을 위한 다수의 구성들이 수용되어 이루어진다. 케이스(50)는, 바닥면을 구성하는 직사각형 형태의 저면부(51)의 네 모서리 단부에서 측면부(52), 정면부(53) 및 배면부(54)가 상향 절곡되어 상면이 오픈된 형상을 가지고 있다.The cooking apparatus 1 according to an embodiment of the present invention can be divided into a top plate portion 2 and a main body portion 3 as shown in FIG. The main body 3 is accommodated in a case 50 made of a plate-shaped steel material in which a plurality of components for operating the cooking appliance 1 are accommodated. The case 50 has a shape in which the side face portion 52, the front face portion 53 and the back face portion 54 are upwardly bent and the top face is opened at the four corner edges of the rectangular bottom face portion 51 constituting the bottom face have.

케이스(50)의 개방된 상면에는, 상판부(2)가 덮여 고정된다. 상판부(2)의 넓이는, 저면부(51)의 넓이보다 더 큰 형태로 이루어질 수 있다. 이러한 조리기기(1)는, 싱크대의 상판에 마련되되, 상기 저면부(51)보다는 넓고 상판부(2)보다는 작은 크기의 개구에 얹어질 수 있다. 즉 저면부(51)보다 측방으로 더 외향 돌출되어 있는 상판부(2)의 저면이 상기 싱크대의 상판 개구 가장자리 상에 얹어지는 형태로 주방에 설치될 수 있다.On the opened top surface of the case 50, the top plate portion 2 is covered and fixed. The width of the upper plate portion 2 may be larger than the width of the bottom portion 51. Such a cooking device 1 can be placed on an opening of a larger size than the bottom surface portion 51 and smaller than the top plate portion 2, provided on the upper plate of the sink. That is, the bottom surface of the top plate portion 2, which is more outwardly projected laterally than the bottom surface portion 51, can be installed on the kitchen in the form of being placed on the top edge opening edge of the sink.

상기 상판부(2)는, 조리기기(1)가 싱크대의 상판에 장착된 상태에서, 싱크대의 개구를 차폐하며 상면으로 노출됨으로써 조리기기(1)의 상면 외관을 형성하게 된다. The top plate portion 2 is exposed on the top surface of the top plate portion 2 while shielding the opening of the sink in a state where the cooking device 1 is mounted on the top plate of the sink, thereby forming the top surface of the cooking appliance 1.

그리고 상판부(2)는, 조리를 위한 용기와 식품이 올려 질 수 있는 표면을 제공하는 탑플레이트(20)를 포함한다.The top plate 2 includes a container for cooking and a top plate 20 for providing a surface on which the food can be raised.

또한 탑플레이트(20)의 후방에는, 본체부(3)의 내부 구성들을 냉각한 후 배출되는 공기나, 상기 본체부(3) 내에서 연소된 혼합가스의 배기가스가 배출되는 통로가 되는 벤트부재(30)가 마련된다.In addition, on the rear side of the top plate 20, air discharged after cooling the internal structures of the main body 3, and a vent member serving as a passage through which the exhaust gas of the mixed gas burned in the main body 3 is discharged, (30).

또한 상판부(2)는, 상기 탑플레이트와 벤트부재(30)를 고정하며 이들의 외측 테두리를 구성하는 상판프레임(10)을 포함한다.The top plate portion 2 also includes a top plate frame 10 which fixes the top plate and the vent member 30 and constitutes the outer rim thereof.

[상판부의 구성][Configuration of Top Panel]

상판부(2)는, 전체적인 상판부의 외측 테두리를 구성하는 상판프레임(10)과, 상기 상판프레임(10) 내측에 체결되는 탑플레이트(20)와, 상기 탑플레이트(20)의 후단부와 상기 상판프레임(10)의 후면부 사이에 마련되는 벤트부재(30)를 포함한다.The upper plate 2 includes an upper plate frame 10 constituting an outer frame of the overall upper plate portion, a top plate 20 fastened to the inside of the upper plate frame 10, a rear end of the top plate 20, And a vent member 30 provided between the rear portions of the frame 10.

상판프레임(10)은, 상면부(11)와 측면부(12)가 절곡된 형태로 구비된다. 이들 중 상면부(11)는 전체적으로 직사각형 형태로 연결된 형태로 구비되고, 측면부(12)는 상기 상면부(11)의 외측 단부에서 하향 절곡된 형태로 구비된다.The upper frame (10) is provided with the upper surface portion (11) and the side surface portion (12) bent. The upper surface portion 11 of the upper surface portion 11 is integrally formed in a rectangular shape and the side surface portion 12 is bent downward at an outer end portion of the upper surface portion 11. [

상판프레임(10) 내에는 상기 탑플레이트(20)와 벤트부재(30)가 끼워져 고정되는데, 상기 탑플레이트(20)는 상판프레임(10)의 전방에 설치되고, 벤트부재(30)는 상기 상판프레임(10)의 후방에 설치된다.The top plate 20 and the vent member 30 are fitted and fixed in the top plate frame 10. The top plate 20 is installed in front of the top plate frame 10 and the vent member 30 is fixed to the top plate 20, And is disposed behind the frame 10.

탑플레이트(20)는, 세라믹 글라스로 구성될 수 있고, 두께가 있는 직사각형의 평판 형상으로 이루어진다. 탑플레이트(20)의 전방부에는 상술한 케이스(50)의 전방부에 마련된 조작유닛(6)의 조작 부위를 식별할 수 있도록 조작부 표시가 마련될 수 있다.The top plate 20 may be formed of a ceramic glass and has a rectangular flat plate shape having a thickness. The front portion of the top plate 20 may be provided with an operation unit display for identifying the operation unit of the operation unit 6 provided in the front portion of the case 50 described above.

조작부 표시는, 탑플레이트(20)의 상면에 인쇄되거나, 필름 형태로 부착되거나, 상기 조작유닛(6)이 노출될 수 있도록 대응하는 세라믹 글라스 부위가 투명 또는 반투명 형태로 구성되어 이루어질 수 있다. 또한 조작 전에는 외부로 표시가 되지 않지만, 사용자가 근처를 터치하였을 때 세라믹 글라스의 저면으로부터 백라이트가 점등되어 조작부가 표시되도록 할 수도 있다. 그리고 상기 탑플레이트(20)의 조작부 표시부위 저면은, 조작유닛(6)의 상면과 밀착될 수 있다.The operation panel display may be printed on the top surface of the top plate 20, attached in the form of a film, or the corresponding ceramic glass portion may be configured in a transparent or semi-transparent form so that the operation unit 6 can be exposed. Also, although the display is not externally displayed before the operation, when the user touches the vicinity, the backlight may be turned on from the bottom of the ceramic glass to display the operation portion. The bottom surface of the operating portion display portion of the top plate (20) can be brought into close contact with the top surface of the operation unit (6).

이러한 조작유닛(6) 및 이와 밀착되는 탑플레이트(20) 부분은, 후술할 본체부(3)의 제1팬(96)의 공기 유동에 의해 냉각되어, 사용자가 탑플레이트(20)의 조작 영역을 터치하였을 때 뜨겁지 않도록 할 수 있다.The operating unit 6 and the portion of the top plate 20 closely contacting the operating unit 6 are cooled by the air flow of the first fan 96 of the main body 3 to be described later, It is possible to prevent the touch panel from being hot.

또한 상기 탑플레이트(20)가 케이스(50) 상에 고정되었을 때, 후술할 본체부(3)의 버너(901,902)와 워킹코일(82)과 대응하는 탑플레이트(20) 위치에는, 해당 위치가 가열부 위치임을 표시하는 표식이 마련될 수 있다. 또한 이들 표식은 버너의 가열부인지, 인버터 가열부인지 구분되도록 표시될 수 있다.When the top plate 20 is fixed on the case 50, the positions of the top plate 20 corresponding to the burners 901 and 902 and the working coil 82 of the main body 3, which will be described later, A marker indicating the position of the heating unit may be provided. These markings can also be displayed to distinguish between the heating portion of the burner and the inverter heating portion.

상술한 탑플레이트(20)의 상면 가장자리 중, 전방 쪽 가장자리와 두 측방 쪽 가장자리는 상기 상판프레임(10)의 상면부(11) 저면과 밀착 고정되고, 상기 탑플레이트(20)의 좌우측 및 전방측 측면은 상기 상판프레임(10)의 좌우측 및 전방측 측면부(12)의 내면에 밀착 고정된다. 이들의 고정 방식은, 가령 탑플레이트(20)와 상판프레임(10) 사이에는 내열 실리콘 접착부재가 주입되어 이들을 상호 고정하는 방식이 사용될 수 있다.The front edge and the two side edges of the upper surface edge of the top plate 20 are closely fixed to the bottom surface of the top surface portion 11 of the top plate frame 10 and are fixed to the right and left sides of the top plate 20 And the side surfaces are tightly fixed to the left and right sides of the top plate frame 10 and the inner surface of the front side portion 12. In these fixing methods, for example, a method in which a heat-resistant silicone adhesive member is injected between the top plate 20 and the top plate frame 10 to mutually fix them can be used.

상기 상판프레임(10)의 내측 후방에는, 좌우방향으로 긴 직사각형 형태의 벤트부재(30)가 설치된다. 벤트부재(30)는 상판부(2)의 상방으로 약간 돌출된 형태를 가질 수 있고, 벤트부재(30)의 상부면에는 전후방향으로 연장된 트랙형 장공 형태의 배기공이 좌우방향으로 나란히 형성될 수 있다.On the inner rear side of the upper frame 10, a vent member 30 having a rectangular shape elongated in the left and right direction is provided. The vent member 30 may have a shape slightly protruding upward from the top plate portion 2 and exhaust holes of the track type elongated shape extending in the forward and backward direction may be formed in parallel on the upper surface of the vent member 30 in the left- have.

배기공은 피어싱 공정에 의해 성형될 수 있다. 이때 피어싱 금형을 상부에서 하향하도록 작업하여 배기공의 내주면의 버(bur)가 하향하도록 함으로써 외관 품질을 높이고 날카로운 버가 외부로 노출되지 않도록 할 수 있다.The exhaust hole can be formed by a piercing process. At this time, the piercing mold is downwardly moved from the top to lower the burr on the inner circumferential surface of the exhaust hole, thereby improving the appearance quality and preventing the sharp bur from being exposed to the outside.

상기 상판부(2)의 저면에는, 상기 케이스(50)의 측면부(52), 정면부(53) 및 배면부(54)와 대응하는 형태의 연결브래킷(미도시)이 고정되어 있다. 상기 연결브래킷을 상기 케이스(50)의 측면부(52), 정면부(53) 및 배면부(54)에 고정함으로써, 상판부(2)를 케이스(50)에 고정할 수 있다.Connection brackets (not shown) corresponding to the side surface portion 52, the front surface portion 53 and the back surface portion 54 of the case 50 are fixed to the bottom surface of the upper plate portion 2. The upper plate portion 2 can be fixed to the case 50 by fixing the connecting bracket to the side face portion 52, the front face portion 53 and the back face portion 54 of the case 50.

[본체부 내부의 구성][Configuration of the inside of the main body]

도 2는 도 1에 도시된 조리기기의 케이스 부분을 나타낸 평면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 조리기기에서 가스연소가열부 및 제2가열부가 제거된 상태를 보여주는 사시도이다.FIG. 2 is a plan view showing a case part of the cooking appliance shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the heating part and the second heating part are removed from the gas combustion in the cooking appliance shown in FIG.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 조리기기(1)의 본체부(3)의 하우징으로서 기능을 하는 케이스(50)의 내부에는 케이스(50) 내로 공급되는 가스를 연소하여 발생하는 열로 상판부(2) 상부를 가열하는 가스연소가열부(9), 및 이와 다른 가열방식으로 상판부(2) 상부를 가열하는 제2가열부, 가령 유도가열부(8)가 내장된다. 케이스(50)의 수용공간은, 칸막이 기능을 하는 베리어(7)에 의해 가스연소가열부(9)를 위한 공간인 제1영역과 유도가열부(8)를 위한 공간인 제2영역으로 구분될 수 있으며, 베리어(7)는 이 두 영역을 공간적으로 구획 격리한다.1 to 3, inside the case 50 functioning as a housing of the main body 3 of the cooking appliance 1, the heat generated by burning the gas supplied into the case 50 is supplied to the upper plate 2 A heating portion 9 for heating the upper portion of the upper plate portion 2 and a second heating portion for heating the upper plate portion 2 in a different heating manner. The housing space of the case 50 is divided into a first region which is a space for the heat portion 9 and a second region which is a space for the induction heating portion 8 by the barrier 7 functioning as a partition And the barrier 7 spatially separates the two areas.

본 실시예에서 베리어(7)의 밸브 조립체, 즉 제1영역에 위치하는 가스연소가열부(9)는, 공급되는 혼합가스의 연소가 일어나는 복수 개의 버너(901,902)와, 상기 버너(901,902)를 고정하며 수용하는 인슐레이터(94)를 포함한다. 즉 제1버너(901)와 제2버너(902)는, 상기 인슐레이터(94)에 수용되어 모듈화되어 있다. 그리고 모듈화된 인슐레이터(94)는, 상기 베리어(7)에 의해 구분되는 케이스(50)의 밸브 조립체 공간, 즉 제1영역에 수용된다.In the present embodiment, the gas combustion heating portion 9 located in the valve assembly, that is, the first region of the barrier 7 includes a plurality of burners 901 and 902 for burning the supplied mixed gas, And an insulator 94 for fixing and receiving the insulator 94. That is, the first burner 901 and the second burner 902 are accommodated in the insulator 94 and are modularized. And the modular insulator 94 is accommodated in the valve assembly space, i.e., the first area, of the case 50, which is defined by the barrier 7.

제1버너(901)는 조리기기(1)의 전방 밸브 조립체에 위치하며, 제2버너(902)는 후방 중앙에 위치한다. 다만 본 발명에 따른 조리기기(1)의 버너의 개수나 위치가 이에 한정되는 것은 아니다.The first burner 901 is located in the front valve assembly of the cooking appliance 1 and the second burner 902 is located in the rear center. However, the number and position of the burners of the cooking appliance 1 according to the present invention are not limited thereto.

그리고 가스연소가열부(9), 좀 더 구체적으로 제1버너(901)는, 케이스(50)의 측벽, 즉 케이스(50)의 측면부(52) 및 정면부(53)와의 사이에 소정 간격의 이격공간이 형성되도록, 케이스(50)의 측면부(52) 및 정면부(53)와 소정 간격 이격되게 설치된다.The first burner 901 is disposed between the side wall 52 of the case 50 and the front face portion 53 at a predetermined interval And is spaced apart from the side surface portion 52 and the front surface portion 53 of the case 50 so as to form a spacing space.

상기 제1버너(901)와 제2버너(902)에는, 가스가 공급된다. 가스는 케이스(50) 우측 후단부에 마련된 가스공급부(93)를 통해 조리기기(1) 내로 공급된다.Gas is supplied to the first burner 901 and the second burner 902. The gas is supplied into the cooking apparatus 1 through the gas supply unit 93 provided at the right rear end of the case 50.

본 실시예에서, 가스공급부(93)는 외부의 가스공급원으로부터 공급되는 고압의 가스를 버너(901,902)의 연소에 적합한 수준으로 감압하는 레귤레이터(Regulator)를 포함하여 이루어지는 것으로 예시된다.In the present embodiment, the gas supply unit 93 is exemplified as including a regulator for reducing the pressure of a high-pressure gas supplied from an external gas supply source to a level suitable for combustion of the burners 901 and 902.

다른 예로서, 가스공급부(93)는, 조리기기(1) 내로의 가스 공급 여부를 제어하기 위한 거버너 밸브(Governor valve)를 포함하여 이루어질 수도 있으며, 레귤레이터와 거버너 밸브가 함께 마련된 형태로 이루어질 수도 있다.As another example, the gas supply unit 93 may include a governor valve for controlling whether or not gas is supplied into the cooking apparatus 1, or may include a regulator and a governor valve together .

가스공급부(93)를 통과한 가스는, 가스배관(41)을 따라 이동하여 케이스 좌측 후방부에 마련된 밸브 조립체(92)에 유입된다. 밸브 조립체(92)에 유입된 가스는, 분기되어 개별가스배관(42)을 통해 각 버너(901,902)로 독립적으로 공급되도록 제어될 수 있다.The gas that has passed through the gas supply portion 93 moves along the gas piping 41 and flows into the valve assembly 92 provided at the left rear portion of the case. The gas introduced into the valve assembly 92 can be branched and controlled to be independently supplied to each of the burners 901 and 902 through the individual gas pipe 42.

상기 밸브 조립체(92)에서 공급된 가스는, 노즐(95)을 통해 각 버너(901,902)로 유입된다. 각 버너(901,902)의 노즐(95)을 통해 버너(901,902)에 가스가 주입될 때, 압력이 있는 가스의 이동에 따라 발생하는 음압에 의해 1차 공기가 가스와 혼합되며 버너(901,902) 내부로 함께 유입된다. 그리고 내부로 유입된 공기와 가스의 혼합가스는, 버너(901,902) 내에서 연소된다.The gas supplied from the valve assembly 92 flows into each of the burners 901 and 902 through the nozzle 95. When the gas is injected into the burners 901 and 902 through the nozzles 95 of the respective burners 901 and 902, the primary air is mixed with the gas by the negative pressure generated by the movement of the pressure gas, Together. The mixed gas of air and gas introduced into the inside is burnt in the burners 901 and 902.

이처럼 상기 제1버너(901)와 제2버너(902)는, 각각 독립적으로 가스를 연소시키고, 가스의 연소열은 버너(901,902)의 적열플레이트(911,912)를 가열하게 된다. 그리고 적열플레이트(911,912)는 고온으로 가열되면 상방을 향해 복사 열전달을 하게 된다.Thus, the first burner 901 and the second burner 902 independently burn gas, and the heat of the gas heats the heat generating plates 911 and 912 of the burners 901 and 902. When the heat generating plates 911 and 912 are heated to a high temperature, they radiate heat upward.

제1버너(901)와 제2버너(902)에서 연소된 배기가스는, 인슐레이터(94)의 후방으로 연장되는 각각의 배기덕트(91)를 따라 유동하여 배기덕트(91)의 단부에 개방된 토출구(910)를 통해 상향 배출된다.The exhaust gas burned in the first burner 901 and the second burner 902 flows along each of the exhaust ducts 91 extending to the rear of the insulator 94 and is opened to the end of the exhaust duct 91 And is discharged upward through the discharge port 910.

상기 배기덕트(91)는, 연소된 배기가스가 배출되는 경로를 규정하고 있으므로, 고온의 연소 배기가스와 지속적으로 접촉하여 상당한 고온으로 상승할 수 있다. 이처럼 가스의 연소에 의해 발생하는 열이 상기 적열플레이트(911,912) 외의 다른 구성을 지나치게 승온시키는 것을 방지하기 위해, 베리어(7)에 의해 구분되는 가스연소가열부(9) 쪽 공간에, 이를 냉각하기 위한 공기를 공급할 필요가 있다. 이에 본 실시예서는 상기 케이스(50)의 저면부(51)에 흡입 용량이 큰 박스팬 형태의 제1팬(96)이 설치된다.Since the exhaust duct 91 defines the path through which exhausted combustion gas is discharged, it can be continuously brought into contact with the high-temperature combustion exhaust gas and raised to a considerably high temperature. In order to prevent the heat generated by the combustion of the gas from excessively raising the temperature of the other parts of the glow plates 911 and 912, the gas combustion, which is separated by the barrier 7, It is necessary to supply air for the air. In this embodiment, a box fan type first fan 96 having a large suction capacity is installed on the bottom surface portion 51 of the case 50.

한편, 각 버너(901,902)에 구비되는 적열플레이트(911,912)와 배기덕트(91)의 형상을 살펴보면, 적열플레이트(911,912)는 원형 형상으로 마련되고, 배기덕트(91)는 적열플레이트(911,912)로부터 토출구(910)를 향해 연장되는 형태로 마련된다.The heat generating plates 911 and 912 and the exhaust duct 91 provided in the respective burners 901 and 902 are arranged such that the heat generating plates 911 and 912 are provided in a circular shape and the exhaust duct 91 is formed by the heat generating plates 911 and 912 So as to extend toward the discharge port 910.

가스연소가열부(9)에서 적열플레이트(911,912)의 사이즈는 버너(901,902)의 발열량을 좌우하는 요소 중 하나이므로, 가스연소가열부(9)의 사이즈를 줄이기 위해 적열플레이트(911,912)의 사이즈를 축소하는 데에 한계가 있다. 더욱이 적열플레이트(911,912)가 원형 형상으로 마련되므로, 적열플레이트(911,912)의 형상을 변형시키는 형태로 적열플레이트(911,912)의 사이즈를 축소하는 데에도 어려움이 있다.Since the size of the glow plates 911 and 912 in the gas combustion gas heating zone 9 is one of the factors that determine the amount of heat generated by the burners 901 and 902, the size of the glow plates 911 and 912 There is a limit to the reduction. Further, since the heat generating plates 911 and 912 are provided in a circular shape, it is also difficult to reduce the size of the heat generating plates 911 and 912 in such a manner as to deform the shape of the heat generating plates 911 and 912.

따라서 본 실시예에서는, 적열플레이트(911,912)에 비해 형상 설계 자유도가 높은 배기덕트(91)의 형상을 적절한 형태로 선택함으로써, 케이스(50) 내에서 가스연소가열부(9)가 차지하는 면적이 감소되도록 하였다.Therefore, in the present embodiment, the shape of the exhaust duct 91 having a higher degree of freedom in designing shape is selected in a proper form as compared with the glow plate 911, 912, so that the area occupied by the gas 9 in the case 50 is reduced Respectively.

이에 따르면, 배기덕트(91), 좀 더 구체적으로는 제1버너(901) 측에 설치되는 배기덕트(91)에는 그 좌우방향 폭이 적열플레이트(911)보다 상대적으로 좁게 형성되는 구간이 형성된다.The exhaust duct 91 provided on the side of the first burner 901 is formed with a section where the lateral width of the exhaust duct 91 is relatively narrower than that of the glowing plate 911 .

이와 같은 배기덕트(91)의 형상으로 인해, 케이스(50)의 측면부(52)와 배기덕트(91) 사이에는 공간이 형성되며, 이와 같이 케이스(50)의 좌측 후방부에 형성된 공간은 밸브 조립체(92)가 설치되기 위한 공간으로 제공될 수 있게 된다.A space is formed between the side surface portion 52 of the case 50 and the exhaust duct 91. The space formed in the left rear portion of the case 50 is sealed by the valve assembly 91, So that it can be provided as a space for installing the heat exchanger 92.

가스연소가열부(9)는, 케이스(50)의 저면부(51)와 소정 간격 이격되게 설치된다. 즉 가스연소가열부(9)는, 각 버너(901,902)를 수용하는 인슐레이터(94)와 케이스(50)의 저면부(51) 사이에 소정 간격의 유로공간이 형성되도록 케이스(50)의 저면부(51)와 소정 간격 이격되게 설치된다.The gas burning gas heating portion 9 is provided so as to be spaced apart from the bottom face portion 51 of the case 50 by a predetermined distance. That is, the gas combustion ignition part 9 is provided so that a flow path space of a predetermined distance is formed between the insulator 94 accommodating the burners 901 and 902 and the bottom part 51 of the case 50, (51).

제1팬(96)은, 이와 같이 인슐레이터(94)와 케이스(50)의 저면부(51) 사이에 형성된 유로공간에 위치하도록 설치된다. 이러한 제1팬(96)은, 케이스(50)의 외측 하부 공간에서 상대적으로 온도가 낮은 공기를 상기 케이스(50) 내의 가스연소가열부(9) 쪽으로 공급한다.The first fan 96 is installed in the flow path space formed between the insulator 94 and the bottom surface portion 51 of the case 50 in this way. The first fan 96 supplies air having a relatively low temperature in the space below the outer side of the case 50 toward the heat part 9 in the case 50.

이에 따라 케이스(50)의 외측 하부 공간을 통해 유입되는 공기는 인슐레이터(94)와 케이스(50)의 저면부(51) 사이의 유로공간을 통해 형성되는 유로를 통해 조리기기(1)의 내부로 공급되며, 이와 같이 공급된 공기의 일부는 앞서 설명한 버너(901,902)의 노즐(95) 쪽에서 가스와 혼합되어 혼합가스를 만들기 위한 1차 공기로 공급된다. 나머지 공기의 대부분은, 인슐레이터(94)와 그 후방으로 연장된 배기덕트(91)의 외면과 접촉하며 인슐레이터(94)와 배기덕트(91)를 냉각하며 케이스(50) 후방에 마련된 토출구(910)를 통해 상향 배출된다. 또한 상기 제1팬(96)을 통해 공급된 공기 중 일부는, 상기 수용부(55)에 수용되는 조작유닛(6)과도 접촉하며 이를 냉각한 후, 상기 토출구(910)로 이동하여 상향 배출된다.The air introduced through the outer lower space of the case 50 flows into the interior of the cooking appliance 1 through the flow path formed through the flow path space between the insulator 94 and the bottom surface portion 51 of the case 50 And a part of the air thus supplied is mixed with the gas at the nozzle 95 side of the burners 901 and 902 described above and supplied to the primary air for making the mixed gas. Most of the remaining air comes into contact with the outer surface of the insulator 94 and the outer surface of the exhaust duct 91 extending to the rear of the insulator 94 and cools the insulator 94 and the exhaust duct 91, As shown in FIG. Also, a part of the air supplied through the first fan 96 is also brought into contact with the operating unit 6 accommodated in the accommodating portion 55, and after cooling, moves to the discharge port 910 and is discharged upward .

참고적으로, 조작유닛(6)은 조리기기(1)의 화력을 조절하기 위해 사용자가 조작하는 구성으로서, 사용자의 터치 동작에 의해 조작이 이루어지도록 할 수 있다. 다만 조작 방식은 터치 외에도 다양한 다른 방식이 적용될 수 있다.For reference, the operation unit 6 is a configuration operated by the user to adjust the thermal power of the cooking appliance 1, and can be operated by the user's touch operation. However, various other methods other than the touch can be applied to the operation method.

상기 인슐레이터(94)의 배기덕트(91)를 통해 유동되어 나오는 배기가스와, 상기 케이스(50) 내의 가스연소가열부(9) 쪽 공간을 냉각하며 나오는 공기는, 토출구(910) 부근에서 혼합되며 상향 배출된다.The exhaust gas flowing through the exhaust duct 91 of the insulator 94 and the air exiting the gas combustion chamber in the case 50 by cooling the space in the heat part 9 are mixed in the vicinity of the discharge port 910 And is discharged upward.

상기 케이스(50)의 좌측 후방부에는, 제1영역에서 케이스(50)의 후방부에 위치하도록 배치되는 밸브 조립체(92)를 별도로 냉각하기 위한 냉각팬인 제2팬(97)이 설치된다. 크기는 작지만, 제2팬(97) 역시 제1팬(96)과 마찬가지로 박스 팬이 사용될 수 있다. 제2팬(97)에 의해 케이스(50) 외측 공간의 하부에서 유입된 공기는, 상기 케이스(50)의 후방으로 이동하여 벤트부재(30)를 통해 외부로 배출된다. 밸브 조립체(92)에는 가스의 분배와 공급 여부를 조절하는 밸브가 구비되는데, 이를 제어하기 위한 내부 구성이 전자 제어방식으로서, 열에 민감할 수 있다.A second fan 97 as a cooling fan for separately cooling the valve assembly 92 disposed in the rear portion of the case 50 in the first region is provided at the left rear portion of the case 50. [ The size of the second fan 97 is small, but a box fan can be used as in the first fan 96. The air introduced from the lower portion of the outer space of the case 50 by the second fan 97 moves to the rear of the case 50 and is discharged to the outside through the vent member 30. [ The valve assembly 92 is provided with a valve for controlling the distribution and supply of the gas. The internal structure for controlling the valve assembly 92 is an electronic control system, and can be sensitive to heat.

이러한 점을 감안하여 본 실시예에서는, 밸브 조립체(92)의 냉각을 위한 별도의 제2팬(97)을 설치하고, 이를 통해 밸브 조립체(92)를 인슐레이터(94)와는 별도로 냉각하는 구조를 예시한다.In view of this, in the present embodiment, there is illustrated a structure in which a separate second fan 97 for cooling the valve assembly 92 is provided, and the valve assembly 92 is cooled separately from the insulator 94 do.

밸브 조립체(92)가 별도의 공간에 있다면, 제1팬(96)보다는 소형인 제2팬(97)만으로도 밸브 조립체(92)를 냉각하기에 충분할 수 있다. 그런데 상기 밸브 조립체(92)와 연소 가열 방식의 가열장치가 내장된 인슐레이터(94)는, 베리어(7)에 의해 구분되는 좌측 공간, 즉 제1영역에 함께 배치된다. 따라서 연소 가열 장치에서 발생하는 열이 밸브 조립체(92)로 전달되는 것을 배제할 수 없다.If the valve assembly 92 is in a separate space, a second fan 97 smaller than the first fan 96 may be sufficient to cool the valve assembly 92 alone. The valve assembly 92 and the insulator 94 having the heating device of the combustion heating system are disposed together in the left space or the first area defined by the barrier 7. Therefore, heat generated in the combustion heating device can not be excluded from being transmitted to the valve assembly 92.

이에 본 실시예에서는, 밸브 조립체(92)와 인슐레이터(94) 사이에 제2베리어(7-1)가 더 설치되는 구조가 예시된다. 밸브 조립체(92)와 인슐레이터(94) 사이에 제2베리어(7-1)가 설치되면, 밸브 조립체(92)가 설치된 공간이 인슐레이터(94)가 설치된 공간과 분리될 수 있다. 이에 따라 연소 가열 방식의 가열장치에서 발생한 열이 대류나 복사 등을 통해 제2베리어(7-1)가 설치된 공간으로 전달되는 것을 방지될 수 있고, 이로써 밸브 조립체(92)의 냉각이 제2팬(97)에 의해 독립적으로 이루어질 수 있게 된다.Thus, in the present embodiment, a structure in which the second barrier 7-1 is further provided between the valve assembly 92 and the insulator 94 is exemplified. When the second barrier 7-1 is provided between the valve assembly 92 and the insulator 94, the space where the valve assembly 92 is installed can be separated from the space where the insulator 94 is installed. Accordingly, the heat generated in the heating device of the combustion heating system can be prevented from being transferred to the space where the second barrier 7-1 is installed through convection, radiation, and the like, thereby cooling the valve assembly 92, (97).

한편, 상기 케이스(50) 내에서 베리어(7)에 의해 구분되는 우측 공간, 즉 제2영역에는 유도가열 방식으로 상판부(2) 상부를 가열하는 유도가열부(8) 등의 동작에 필요한 전원이 공급되는 전원처리부가 마련된다. 유도가열부(8)는 케이스(50)의 우측 공간의 전방부에 마련되는 중간판(81) 상에 설치된 워킹코일(82) 및 케이스(50)의 저면부(51) 상에 설치되되 상기 중간판(81)의 하부에 마련된 공간에 마련되는 코일제어PCB(87)를 포함하고, 전원처리부는 케이스(50)의 우측 공간의 후방부에 마련된 수용부(56)의 저면부(51) 부분에 마련되는 노이즈필터PCB(88)를 포함한다.On the other hand, in the case 50, a power source necessary for the operation of the induction heating unit 8 or the like for heating the upper portion of the upper plate 2 by induction heating is disposed in the right space, A power supply processing unit to be supplied is provided. The induction heating portion 8 is provided on the bottom surface portion 51 of the case 50 and the working coil 82 provided on the intermediate plate 81 provided in the front portion of the space on the right side of the case 50, And a coil control PCB 87 provided in a space provided at a lower portion of the plate 81. The power supply processing unit includes a power supply unit for supplying power to the lower surface portion 51 of the accommodating portion 56 provided in the rear portion of the right space of the case 50 And a noise filter PCB 88 provided thereon.

또한 상기 유도가열부(8)는, 워킹코일(82)의 전방에 위치하되 중간판(81) 상에 설치되어 상방으로 가시광선을 조사할 수 있는 표시부(83)를 더 포함한다. 표시부(83)는 상기 워킹코일(82)이 작동할 때 상기 워킹코일이 작동하고 있음을 사용자가 알 수 있도록 이를 시각적으로 표시해준다.The induction heating portion 8 further includes a display portion 83 positioned in front of the working coil 82 and provided on the intermediate plate 81 to irradiate visible light upward. The display unit 83 visually displays the working coil so that the user can know that the working coil is operating when the working coil 82 is operated.

노이즈필터PCB(88)는 워킹코일(82)에 공급하고자 하는 전원에서 노이즈를 제거하는 기능을 하고, 코일제어PCB(87)는 워킹코일(82)의 동작을 제어한다. 코일제어PCB(87)에는 고발열칩의 일종인 IGBT(872)가 실장되는데, 이 칩은 온도 관리가 필요한 칩으로서, 소정의 온도 이상으로 과승되면 워킹코일(82)을 제어하지 못하게 된다.The noise filter PCB 88 functions to remove noise from the power source to be supplied to the working coil 82 and the coil control PCB 87 controls the operation of the working coil 82. The IGBT 872, which is a type of high heat generating chip, is mounted on the coil control PCB 87. This chip is a chip requiring temperature management. If the temperature exceeds the predetermined temperature, the working coil 82 can not be controlled.

이러한 점을 감안하여 상기 케이스(50)의 우측 전방에는 제3팬(85)이 설치된다. 상기 제3팬(85)은, 케이스(50)의 외부 공간의 하부에서 공기를 흡입하여 후방으로 토출하는 시로코 팬일 수 있다.In consideration of this point, a third fan 85 is installed on the right front side of the case 50. The third fan 85 may be a sirocco fan that sucks air from a lower portion of the outer space of the case 50 and discharges the air to the rear.

시로코 팬을 통해 베리어(7)의 우측 공간에 유입된 공기는, 먼저 IGBT(872) 칩 및 이를 냉각하기 위해 부착된 히트싱크(871)와 접촉하며 이들을 냉각하고, 그중 일부는 중간판(81)에 설치된 워킹코일(82)을 냉각하며, 또한 수용부(56)에 설치되어 있는 노이즈필터PCB(88) 부분을 냉각하며 케이스(50) 후단부에 도달하여 상향 배출된다.The air introduced into the space on the right side of the barrier 7 via the sirocco fan first contacts and heats the IGBT 872 and the heat sink 871 attached thereto to cool the IGBT 872, And cooling the portion of the noise filter PCB 88 provided in the accommodating portion 56 to reach the rear end of the case 50 so as to be upwardly discharged.

또한 상기 수용부(56)의 후방에는, 상술하였던 가스공급부(93)가 설치되는데, 상기 제3팬(85)에 의해 후방으로 유동하는 공기가 상기 가스공급부(93)도 냉각한 후 케이스(50) 외부로 배출된다.The gas supply unit 93 is provided behind the accommodating unit 56. Air that flows backward by the third fan 85 is cooled by the gas supply unit 93, ).

제3팬(85)은 금속재질의 중간판(81)의 하부에 설치되고, 중간판(81)의 하부에 제3팬(85)의 토출구가 배치되어 있다. 그리고 토출구는 케이스(50)의 후방을 항하고 있다. 금속재질의 중간판(81)은 워킹코일(82)에 의한 EMI가 다른 전자부품에 미치는 영향을 최소화한다.The third fan 85 is installed below the intermediate plate 81 made of a metal and the discharge port of the third fan 85 is disposed below the intermediate plate 81. And the discharge port faces the rear of the case (50). The intermediate plate 81 made of a metal minimizes the influence of EMI on other electronic components caused by the working coil 82.

[가스 밸브와 가스배관의 설치 구조][Installation structure of gas valve and gas piping]

본 실시예에 따른 조리기기(1)의 케이스(50) 내부에는, 가스연소가열부(9)에 대한 가스 공급을 조절하는 가스공급부(93)와, 공급받은 가스를 각 버너(901,902)에 분기하여 선택적으로 공급하는 밸브 조립체(92)가 설치된다.A gas supply unit 93 for controlling the supply of gas to the heating unit 9 with gas combustion is provided in the case 50 of the cooking apparatus 1 according to the present embodiment and a gas supply unit 93 for supplying the supplied gas to the respective burners 901, A valve assembly 92 is provided to selectively supply the valve assembly 92. [

가스공급부(93)가 가스연소가열부(9)에 대한 가스 공급을 제어하기 위한 거버너 밸브를 포함하여 이루어지는 경우, 가스공급부(93)와 밸브 조립체(92)는 모두 전자 제어방식으로 밸브의 개폐와 개도가 제어된다. 따라서 거버너 밸브와 밸브 조립체(92)는, 모두 냉각을 통해 전자 제어부의 기능이 저하되지 않도록 해야 한다.When the gas supply portion 93 includes a governor valve for controlling gas supply to the heating portion 9, the gas supply portion 93 and the valve assembly 92 are both electronically controlled to open and close the valve The opening degree is controlled. Therefore, both the governor valve and the valve assembly 92 should be cooled so that the function of the electronic control unit is not deteriorated.

조리기기(1)의 가열구 중 가스연소가열부(9)는, 케이스(50)의 후방 중앙부와 전방 좌측에 설치되고, 이와 다른 가열방식인 유도가열부(8)는 케이스(50)의 우측에 설치된다. 발열량이 가장 많은 가스연소가열부(9)의 열기가 유도가열부(8) 쪽으로 전달되지 않도록 하기 위해, 두 가열부(8,9)가 설치되는 공간 사이에 이들을 공간적으로 격리하는 베리어(7)가 설치되어 있음은 상술한 바와 같다.The heating portion 9 of the cooking appliance 1 is provided at the rear central portion and the front left side of the case 50 and the heating portion 8 of the heating type is heated to the right side of the case 50 Respectively. The gas burning with the greatest calorific value has a barrier 7 for spatially isolating the spaces between the two heating portions 8 and 9 so as to prevent the heat of the heating portion 9 from being transmitted to the heating portion 8 side, As described above.

가스연소가열부(9)는 공기와 가스가 혼합되어야 하는 공간의 확보가 필요하고, 이들 혼합가스가 연소될 수 있는 연소 공간의 크기가 발열량에 따라 더 켜져야 하므로, 이들을 구성하는 부속품의 사이즈를 축소하는 데에 한계가 있다. 또한 거버너 밸브와 밸브 조립체(92)는 온도에 민감하다.It is necessary to secure a space in which the gas and the gas are to be mixed, and the size of the combustion space in which these mixed gases can be burned must be further increased in accordance with the amount of heat generated. Therefore, There is a limit to the reduction. The governor valve and valve assembly 92 are also temperature sensitive.

따라서 본 실시예에서는, 상기 가스연소가열부(9)와 구획된 공간인 유도가열부(8)의 설치공간에 거버너 밸브가 설치된다. 거버너 밸브는 베리어(7)에 의해 공간적으로 격리 내지 구획된 유도가열부(8)의 설치공간, 즉 제1영역의 후방에 위치하여 가스연소가열부(9)가 작동 중일 때 발생하는 열의 영향을 받는 것을 최소화하였다.Therefore, in this embodiment, the governor valve is provided in the installation space of the induction heating portion 8, which is a space defined by the gas burning portion 9 and the combustion portion. The governor valve is designed so that the induction spatially isolated or partitioned by the barrier 7 is located in the installation space of the heating part 8, that is, the rear part of the first area, so that the influence of heat generated when the heating part 9 is in operation Receiving.

또한 가스공급부(93)의 거버너 밸브는, 전자식 제어 밸브로서 가스배관(41) 및 개별가스배관(42)과 연결됨은 물론 전원과도 전기적으로 연결되어야 한다. 이러한 점에서, 상기 거버너 밸브를 케이스(50)의 후방 단부에 설치하면, 통상 케이스(50)의 후방 단부에 위치하는 가스유입관 부분 및 전원선(882) 유입부와 가깝게 배치할 수 있어 가스 배관을 간단하게 구성할 수 있고, 전원선의 배선도 간단해진다.The governor valve of the gas supply unit 93 is electrically connected to the gas pipe 41 and the individual gas pipe 42 as an electronic control valve as well as the power supply. In this regard, when the governor valve is provided at the rear end of the case 50, it is possible to arrange the governor valve close to the gas inflow pipe portion located at the rear end of the case 50 and the inflow portion of the power supply line 882, And the wiring of the power source line can be simplified.

거버너 밸브에서 가스연소가열부(9)로 가스를 공급하는 가스 배관(41)은, 베리어(7)를 관통하여 가스공급부(93)로부터 가스연소가열부(9)로 연장된다. 베리어(7)는, 케이스(50)의 저면부(51)에서 상향 연장되어 공간을 구획하는 격판(71)을 포함한다. 상기 격판(71)은, 그 하단부에 절곡 형성된 고정면(73)을 케이스 저면부(51)에 고정함으로써 케이스에 고정된다. 격판(71)은, 그 길이방향을 따라 다수의 절곡부(72)가 구비된다. 또한 상기 가스 배관(41)이 관통해야 하는 위치의 격판(71) 하단부에는, 하방으로 트여진 형태의 가스배관 통과홈(74)이 마련된다.The gas pipe 41 through which gas is supplied from the governor valve to the heating portion 9 extends from the gas supply portion 93 to the heating portion 9 through the barrier 7. The barrier 7 includes a diaphragm 71 extending upwards from the bottom surface portion 51 of the case 50 to define a space. The diaphragm 71 is fixed to the case by fixing the fixing surface 73 bent at the lower end thereof to the case bottom surface portion 51. The diaphragm 71 is provided with a plurality of bent portions 72 along the longitudinal direction thereof. A gas piping passage groove 74 of a downwardly projecting shape is provided at a lower end of the partition 71 at a position where the gas piping 41 should penetrate.

따라서 상기 가스공급부(93)를 케이스 후방 우측에 설치하고 가스배관(41)을 연결한 상태에서 상기 베리어(7)를 고정하면, 조립 과정이 번잡해지지 않으면서 가스공급부(93)를 유도가열부(8) 설치 공간에 설치할 수 있다.Therefore, if the barrier 7 is fixed while the gas supply part 93 is installed on the rear right side of the case and the gas piping 41 is connected to the gas supply part 93, 8) Can be installed in the installation space.

가스연소가열부(9)에 연장된 가스배관(41)은, 가스연소가열부(9)에 배치된 밸브 조립체(92)에 연결된다. 밸브 조립체(92)는, 제2베리어(7-1)에 의해 가스연소가열부(9)로부터 구획된 공간에 설치되어, 가스연소가열부(9)에서 발생하는 열에 의해 받는 영향으로부터 차단될 수 있다. 즉 밸브 조립체(92)는, 제2베리어(7-1)에 의해 둘러싸인 케이스(50)의 좌측 후단부에 설치되며, 별도의 팬(97)에 의해 냉각될 수 있다. 그리고 가스배관(41)은, 제2베리어(7-1)를 관통하여 밸브 조립체(92)에 연결될 수 있다.The gas piping 41 in which the gas combustion is extended to the heating portion 9 is connected to the valve assembly 92 in which the gas combustion is disposed in the heating portion 9. The valve assembly 92 is installed in the space partitioned from the heating portion 9 by the second barrier 7-1 so that the gas combustion can be blocked from the influence by the heat generated in the heating portion 9 have. The valve assembly 92 is installed at the left rear end of the case 50 surrounded by the second barrier 7-1 and can be cooled by a separate fan 97. [ The gas pipe 41 may be connected to the valve assembly 92 through the second barrier 7-1.

밸브 조립체(92)는, 각 버너(901,902)로 공급하는 가스를 분기하여, 개별가스배관(42)을 통해 공급한다. 즉 밸브 조립체(92)에서 분기되어 나오는 개별가스배관(42)은, 제2베리어(7-1)를 관통하여 각 버너(901,902)로 연결된다. 제2베리어(7-1)를 관통하는 가스배관(41)과 개별가스배관(42)은, 제2베리어(7-1)의 상단부에 마련된 홈에 얹어진 형태로 제2베리어(7-1)에 의해 위치 규제되고 지지되며, 제2베리어(7-1)를 관통한다. 따라서 상기 배관(41,42)보다 상기 제2베리어(7-1)가 먼저 설치되면, 배관(41,42)을 설치할 때 제2베리어(7-1)에 마련된 홈에 의해 배관(41,42)을 쉽게 배치할 수 있게 된다.The valve assembly 92 branches the gas supplied to each of the burners 901 and 902 and supplies the branched gas through the individual gas pipe 42. That is, the individual gas piping 42 branching off from the valve assembly 92 is connected to each of the burners 901 and 902 through the second barrier 7-1. The gas piping 41 and the individual gas piping 42 passing through the second barrier 7-1 are placed in the grooves provided in the upper end of the second barrier 7-1 in the form of the second barrier 7-1 And is passed through the second barrier 7-1. Therefore, when the second barrier 7-1 is installed earlier than the pipes 41 and 42, the pipes 41 and 42 are opened by the grooves provided in the second barrier 7-1 when the pipes 41 and 42 are installed. ) Can be easily arranged.

[유도가열부의 구조 및 그 냉각 구조][Structure of induction heating unit and cooling structure thereof]

도 4 도 2에 도시된 유도가열부에 설치되는 중간판과 그 상부에 고정된 워킹코일을 도시한 사시도이고, 도 5는 도 2에 도시된 조리기기에서 제2가열부가 제거된 상태를 나타낸 평면도이며, 도 6은 도 1의 "A-A" 선에 따른 단면도이다.FIG. 4 is a perspective view showing an intermediate plate installed in the heating part shown in FIG. 2 and a working coil fixed to the upper part. FIG. 5 is a plan view showing a state in which the second heating part is removed from the cooking device shown in FIG. And Fig. 6 is a sectional view taken along the line "AA" in Fig.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 유도가열부(8)의 전방에는 케이스(50) 하부로부터 공기를 흡입하여 케이스(50) 내부에서 후방을 향해 토출하는 제3팬(85)이 설치된다. 제3팬(85)의 토출구는, 케이스(50)를 기준으로 보았을 때 케이스(50)의 전방에 가깝게 배치되되 케이스(50)의 후방으로 공기를 토출한다. 그리고 제3팬(85)은, 케이스(50) 내부에서 유도가열부(8)의 각 부품을 냉각하고 그 후방에 있는 공기공급부(93)를 냉각하며, 데워진 공기는 케이스(50)의 후방에서 벤트부재(30)를 통해 상방 배출되어 상기 케이스(50) 외부로 배출된다. 3 to 5, a third fan 85 for sucking air from the lower portion of the case 50 and discharging the air toward the rear inside the case 50 is provided in front of the induction heating portion 8. The discharge port of the third fan 85 is disposed close to the front of the case 50 when viewed from the case 50 and discharges air to the rear of the case 50. [ The third fan 85 cools each component of the induction heating member 8 inside the case 50 and cools the air supply unit 93 at the rear of the induction heating member 8. The heated air flows from the rear of the case 50 And is discharged upward through the vent member 30 and discharged to the outside of the case 50.

제3팬(85)의 바로 후방에는, 고발열칩인 IGBT(872)와 여기 부착된 히트싱크(871)가 실장된 코일제어PCB(87)가 설치되어 있어서, 상기 제3팬(85)에서 토출된 공기에 의해 효과적인 냉각이 가능하다. 상기 코일제어PCB(87)는, 노이즈필터PCB(88)보다 제3팬(85)의 토출구에 더 가깝게 배치된다. 특히 고발열칩(872)과 히트싱크(871)가 제3팬(85)의 토출구 바로 후방에 위치하면, 이들에 대한 냉각이 확실히 이루어져 워킹코일(82)에 대한 제어가 지속적으로 원활하게 이루어지도록 할 수 있다.A coil control PCB 87 having an IGBT 872 as a high heating chip and a heat sink 871 mounted thereon is provided immediately behind the third fan 85 so that the third fan 85 Effective cooling by the air is possible. The coil control PCB 87 is disposed closer to the discharge port of the third fan 85 than the noise filter PCB 88. Particularly, when the hot chips 872 and the heat sink 871 are located immediately behind the discharge opening of the third fan 85, cooling is surely performed to continuously control smoothly the working coil 82 .

상기 코일제어PCB(87)의 상부에는 이와 일정 간격을 두고 중간판(81)이 설치되며, 중간판(81) 상에는 워킹코일(82)이 고정된다. 즉 워킹코일(82)이 고정되어 있는 중간판(81)이 코일제어PCB(87)의 상부에 설치된다.An intermediate plate 81 is provided at an upper portion of the coil control PCB 87 with a predetermined interval therebetween and a working coil 82 is fixed on the intermediate plate 81. That is, the intermediate plate 81 to which the working coil 82 is fixed is installed on the coil control PCB 87.

워킹코일(82)은, 원형의 코일설치베이스(821)를 구비한다. 코일설치베이스(821)에는 그 중심을 기준으로 코일(822)이 설치될 수 있는 나선형의 홈이 마련되고, 이 나선형의 홈에 코일(822)이 수용되며 코일설치베이스(821) 상부에 촘촘하게 감겨져 고정된다. 코일(822)의 단부에는, 상기 코일(822)을 제어하기 위한 코일제어PCB(87)와 연결되는 코일연결배선(823)이 구비된다.The working coil 82 is provided with a circular coil mounting base 821. The coil installation base 821 is provided with a helical groove on which the coil 822 can be installed with the center of the coil 822. The coil 822 is accommodated in the helical groove and tightly wound on the coil installation base 821 . At the end of the coil 822, there is provided a coil connection wiring 823 connected to a coil control PCB 87 for controlling the coil 822.

워킹코일(82)은, 코일설치베이스(821)에 위치가 정렬되며 고정된다. 그리고 중간판(82)의 가장자리부분에는, 코일연결배선(823)이 통과되어 중간판(81) 하부로 이어지도록 하는 통로가 되는 배선 통과홀(812)이 마련된다. 중간판(81)을 케이스(50)에 설치하였을 때, 상기 배선 통과홀(812)이 중간판(81) 하부에 설치된 코일제어PCB(87)의 배선 연결 부위와 가깝게 배치되어 이들을 연결하는 배선을 간결하게 구성할 수 있다.The working coil 82 is aligned and fixed to the coil mounting base 821. A wiring passage hole 812 serving as a passage for passing the coil connection wiring 823 to the lower portion of the intermediate plate 81 is provided at the edge of the intermediate plate 82. When the intermediate plate 81 is installed in the case 50, the wiring passage holes 812 are disposed close to the wiring connection portions of the coil control PCB 87 provided under the intermediate plate 81, It can be configured in a simple manner.

상기 워킹코일(82)이 원형인 반면 상기 중간판(81)은 대략적으로 정사각형 형태이며, 그 꼭지점 부근에는 상기 중간판(81)을 구조물(케이스)에 고정하기 위한 고정홀(815)이 마련된다. 가령 고정홀(815)의 하부에는 코일스프링이 개재되고, 고정홀(815)과 코일스프링을 관통하여 케이스 저면부(51) 쪽에 핀을 고정함으로써, 중간판이 상방으로 탄성 가세되도록 할 수 있다.The working coil 82 is circular while the intermediate plate 81 has a substantially square shape and a fixing hole 815 for fixing the intermediate plate 81 to a structure is formed near the vertex of the working coil 82 . For example, a coil spring is interposed in the lower portion of the fixing hole 815, and the pin is fixed to the case bottom surface portion 51 through the fixing hole 815 and the coil spring, so that the intermediate plate can be elastically urged upward.

여기서 상기 제3팬(85)의 적어도 일부는 중간판(81) 하부에 배치되고, 상기 제3팬(85)의 토출구는 케이스(50) 후방을 향하되, 중간판(81)의 하부 영역에 존재할 수 있다. 공간적인 여유가 있다면 중간판(81)의 전방에 제3팬(85)의 토출구를 두어 토출구의 공기가 중간판(81)의 전방에서 이미 중간판(81) 상부로 유동되도록 할 수 있을 것이다. 하지만, 본 실시예의 경우, 서로 다른 가열 방식의 가열부가 설치되고, 또한 전방에 조작유닛(6)이 설치됨으로 인해 공간적 제약이 있다.At least a part of the third fan 85 is disposed below the intermediate plate 81 and the discharge port of the third fan 85 is directed toward the rear of the case 50, Can exist. If there is a space margin, the discharge port of the third fan 85 may be provided in front of the intermediate plate 81 so that the air at the discharge port may flow from the front of the intermediate plate 81 to the upper portion of the intermediate plate 81 already. However, in the case of the present embodiment, space heating is provided with different heating methods, and the operation unit 6 is provided in front of the heating unit.

이러한 점에 기인하여, 본 실시예에서는 제3팬(85)의 적어도 일부가 중간판(81) 하부 영역에 배치되어 제3팬(85)의 토출구가 중간판(81) 하부 영역에 배치될 수 있다. 따라서 토출구에서 토출된 공기는, 중간판(81)의 하부를 유동하며 케이스(50) 후방으로 이동할 수 있다. 또한, 중간판(81)의 소정 위치에 공기 유동홀(813)이 마련되면, 이러한 공간적 제약 조건 하에서도 중간판(81)의 상부로 공기 유동이 가능하게 할 수 있다.In this embodiment, at least a part of the third fan 85 is disposed in the lower region of the intermediate plate 81, and the discharge port of the third fan 85 is disposed in the lower region of the intermediate plate 81 have. Therefore, the air discharged from the discharge port can move to the rear of the case 50 while flowing under the intermediate plate 81. Further, when the air flow hole 813 is provided at a predetermined position of the intermediate plate 81, it is possible to allow the air flow to the upper portion of the intermediate plate 81 even under such spatial constraint.

또한 상기 코일제어PCB(87)의 후방이면서 상기 중간판(81)의 후방인 영역에는, 노이즈필터PCB(88)가 설치된다. 노이즈필터PCB(88)에 실장된 노이즈필터(881)는 외부에서 공급된 전원의 노이즈를 제거하는 기능을 하는 것으로, 상기 노이즈필터PCB(88)는 전원선(882)에 가깝게 설치되는 것이 바람직하다. 조리기기의 설치 환경에서 전원선(882)은 케이스(50)의 후방을 통해 인입되므로, 상기 노이즈필터PCB(88)를 케이스(50)의 후방에 배치하면, 전원선(882)과 연결되는 노이즈필터PCB(88)에 대한 전원 배선을 더 간결하게 할 수 있다. 또한 노이즈필터PCB(88)를 상기 중간판(81)의 후방에 두면, 고주파가 발생하는 노이즈필터(881)와 워킹코일(82)의 EMI 방지를 도모할 수 있다.In addition, a noise filter PCB 88 is installed in a region behind the coil control PCB 87 and behind the intermediate plate 81. The noise filter 881 mounted on the noise filter PCB 88 functions to remove noise from an external power source and the noise filter PCB 88 is preferably installed close to the power supply line 882 . The power supply line 882 is drawn through the rear of the case 50 so that the noise filter PCB 88 is disposed behind the case 50. Therefore, The power wiring to the filter PCB 88 can be made more concise. In addition, when the noise filter PCB 88 is disposed on the rear side of the intermediate plate 81, it is possible to prevent EMI from the noise filter 881 and the working coil 82, which generate high frequencies.

아울러 노이즈필터(881)는 IGBT(872)와 대비하여 냉각이 그리 많이 요구되지 않으므로, 이를 상기 IGBT(872)보다 후방에 배치함으로써 각 피냉각부품의 냉각 효율을 높일 수 있다.In addition, since the noise filter 881 is not required to be cooled much compared to the IGBT 872, it can be disposed behind the IGBT 872 to enhance the cooling efficiency of each component to be cooled.

참고적으로, 상기 중간판(81)의 전방 모서리에는 표시부(83)의 설치부(814)가 마련되어 있으며, 이는 중간판(81)의 판재를 "ㄱ"자 형태로 상향 절곡한 형상이다.For reference, a mounting portion 814 of the display portion 83 is provided at the front edge of the intermediate plate 81, and the plate of the intermediate plate 81 is bent upward.

한편 상기 베리어(7)에 의해 구분되는 유도가열부(8) 설치 위치, 즉 제2영역의 후단부로서, 상기 노이즈필터PCB(88)의 후방에는, 상술한 가스공급부(93)가 설치된다. 따라서 가스공급부(93)는 제3팬(85)에 의해 냉각될 수 있다.On the other hand, the above-described gas supply unit 93 is provided behind the noise filter PCB 88 as the installation position of the induction heating member 8, that is, the rear end of the second region, which is divided by the barrier 7. Thus, the gas supply portion 93 can be cooled by the third fan 85.

유도가열부(8)는 전장 부품을 어느 정도 집적화하고 촘촘히 배치할 수 있기 때문에, 유도가열부(8)가 설치되는 제1영역은 가스연소가열부(9)가 설치되는 제2영역보다는 상대적으로 공간적 여유가 있다. 따라서 가스공급부(93)를 제2영역에 배치하면, 보다 컴팩트한 배치 설계가 가능해진다. 그리고 가스공급부(93)가 거버너 밸브를 포함하여 이루어지는 형태인 경우, 가스공급부(93)의 거버너 밸브를 가장 후단에 배치함으로써, 상기 코일제어PCB(87)와 노이즈필터PCB(88)를 인접하여 배치할 수 있어 이들 간의 배선 연결 구조도 단순하게 할 수 있다.The first region in which the induction heating portion 8 is provided is relatively more prone to the gas combustion than the second region in which the heating portion 9 is provided since the induction heating portion 8 can integrate the electrical component parts to some degree and arrange them densely There is room for space. Therefore, by arranging the gas supply part 93 in the second area, more compact arrangement design becomes possible. The coil control PCB 87 and the noise filter PCB 88 are disposed adjacent to each other by disposing the governor valve of the gas supply unit 93 at the rear end when the gas supply unit 93 includes the governor valve. The wiring connection structure between them can be simplified.

이하 상술한 조립 과정을 통해 설치된 유도가열부(8) 설치 공간 내에서 제3팬(85)에 의한 공기 유동을 살펴본다. 도 6을 참조하면, 제3팬(85)에서 후방을 향해 토출되는 공기는, 중간판(81)의 하부 공간에서 IGBT(872)와 히트싱크(871)에 접촉하며 이들을 냉각시키고, 후방으로 유동한다. 상기 공기 유동은 공기 유동홀(813)이 마련된 중간판(81)의 하부 영역으로 이동하게 되는데, 공기 유동홀(813)이 마련된 중간판(81)의 하부 영역을 유동하던 공기는 공기 유동홀(813)을 통해 중간판(81)의 상부 영역으로 이동한다.Hereinafter, the air flow by the third fan 85 in the installation space of the induction heating furnace 8 installed through the assembly process will be described. 6, the air discharged rearward from the third fan 85 contacts the IGBT 872 and the heat sink 871 in the lower space of the intermediate plate 81 to cool them, do. The air flow moves to the lower region of the intermediate plate 81 provided with the air flow holes 813. The air that has flowed in the lower region of the intermediate plate 81 provided with the air flow holes 813 flows through the air flow holes 813 to the upper region of the intermediate plate 81.

한편 중간판(81)의 상부로 이동하지 않고 후방으로 이동하던 대부분의 기류는 중간판(81) 후방 영역을 지나며 넓어지는 유동단면적으로 퍼지면서 지속적으로 후방으로 이동하게 되는데, 이러한 기류로 인해 중간판 상부 후방에는 음압이 형성되고, 이에 따라 중간판(81) 상부에 있던 공기가 후방으로 이동하게 된다.On the other hand, most of the airflow that has moved backward without moving to the upper portion of the intermediate plate 81 spreads to the flow cross-sectional area that widens past the rear region of the intermediate plate 81 and continuously moves backward. A negative pressure is formed in the upper rear portion, so that the air above the intermediate plate 81 moves backward.

또한 상기 제3팬(85)의 토출구 전방에는, 토출구에서 후방으로 강하게 토출되는 공기 유동에 의해 음압이 형성되고, 이에 따라 중간판(81) 전방에 있던 공기가 중간판(81) 상부와 하부로 이동하게 된다. 이때 중간판(81) 상부로 이동하는 공기는 워킹코일(82)을 냉각하고, 중간판(81) 하부로 이동하는 공기는 광원이 실장된 PCB를 구비하여 발열이 일어나는 표시부(83)를 냉각하게 된다.Further, a negative pressure is formed in the front of the discharge port of the third fan 85 by the air flow strongly ejected from the discharge port so that the air in front of the intermediate plate 81 is discharged to the upper and lower portions of the intermediate plate 81 . At this time, the air moving to the upper side of the intermediate plate 81 cools the working coil 82 and the air moving to the lower side of the intermediate plate 81 has the PCB on which the light source is mounted to cool the display unit 83, do.

또한 상기 중간판(81) 영역을 지나 후방으로 이동한 공기는, 노이즈필터PCB(88)에 실장된 노이즈필터(881)를 냉각하며 더 후방으로 이동하고, 케이스(50) 후단부에 마련된 가스공급부(93)를 냉각한 후 벤트부재(30)를 통해 케이스(50) 외부로 배출된다.The air that has moved rearward beyond the region of the intermediate plate 81 is further moved backward by cooling the noise filter 881 mounted on the noise filter PCB 88, (93) and then discharged to the outside of the case (50) through the vent member (30).

상기 칩(872)과 워킹코일(82)의 온도 제어는 유도가열부(8)의 작동과 밀접한 관계가 있다. 따라서 제3팬(85)을 통해 이들을 우선적으로 냉각하고, 이어서 거버너 밸브가 구비된 가스공급부(93)를 냉각함으로써, 하나의 팬으로 두 구성의 작동의 신뢰성을 확보할 수 있다.The temperature control of the chip 872 and the working coil 82 is closely related to the operation of the induction heating unit 8. Accordingly, by first cooling them through the third fan 85, and then cooling the gas supply unit 93 provided with the governor valve, reliability of operation of the two configurations can be ensured by one fan.

[가열부의 배치 구조][Arrangement Structure of Heating Section]

도 1 및 도 2를 참조하면, 케이스(50) 내부에는 복수 개의 가열부(8,9)가 마련된다. 이에 따르면, 제1영역의 전방부에는 가스를 연소하여 발생되는 열로 상판부(2) 상부를 가열하는 제1버너(901)가 배치되고, 그 우측인 제2영역의 전방부에는 제1버너(901)와 다른 방식으로 상판부(2) 상부를 가열하는 제2가열부, 가령 유도가열부(8)의 워킹코일(82)이 배치된다.Referring to FIGS. 1 and 2, a plurality of heating units 8 and 9 are provided in the case 50. A first burner 901 for heating an upper portion of the upper plate 2 is disposed in a front portion of the first region and a first burner 901 is disposed in a front portion of the second region on the right side of the first burner 901. [ A second heating portion for heating the upper portion of the upper plate 2 in a manner different from that of the heating coil 8, for example, the working coil 82 of the induction heating portion 8 is disposed.

제1버너(901)와 워킹코일(82)은, 케이스(50)의 전방부에 배치되되, 좌우방향으로 서로 소정 간격 이격되게 배치된다. 이는 제1버너(901)와 워킹코일(82)가 동시에 동작될 때 그 상부에 올려지는 두 조리용기 간의 간섭 발생을 피하기 위한 배치이다.The first burner 901 and the working coil 82 are disposed on the front portion of the case 50 and are spaced apart from each other by a predetermined distance in the left-right direction. This is an arrangement for avoiding the interference between the two cooking vessels placed on the first burner 901 and the working coil 82 when the first burner 901 and the working coil 82 are operated simultaneously.

제1버너(901)와 워킹코일(82)의 제공 가능한 화력을 상승시키기 위해, 제1버너(901)와 워킹코일(82) 각각은 케이스(50) 내에 수용될 수 있는 범위 내에서 가장 큰 수준의 사이즈를 갖도록 마련된다. 따라서 제1버너(901)와 워킹코일(82)이 배치된 케이스(50) 전방부의 공간은 제1버너(901)와 워킹코일(82), 그리고 그보다 전방에 위치한 조작유닛(6)에 의해 대부분 채워지고, 이로 인해 케이스(50) 전방부에서는 추가적인 가열부를 설치하는데 충분한 공간을 찾기 어렵게 된다.The first burner 901 and the working coil 82 each have the largest level within a range that can be accommodated in the case 50 in order to raise the firepower that the first burner 901 and the working coil 82 can provide, As shown in FIG. The space in the front portion of the case 50 in which the first burner 901 and the working coil 82 are disposed is substantially surrounded by the first burner 901 and the working coil 82 and the operation unit 6 positioned ahead of the first burner 901 and the working coil 6 So that it is difficult to find a sufficient space for installing the additional heating portion in the front portion of the case 50. [

제2영역에서의 공간 상태를 살펴보면, 케이스(50) 내에서 제2영역의 전방부의 공간은 워킹코일(82) 및 워킹코일(82)이 설치된 중간판(81)의 하부에 마련된 코일제어PCB(87)에 의해 대부분 채워진다. 그리고 제2영역의 나머지 공간은, 노이즈필터PCB(88)와 가스공급부(93)에 의해 대부분 채워진 상태이다.The space in the front portion of the second region in the case 50 is connected to a coil control PCB (not shown) provided below the intermediate plate 81 provided with the working coil 82 and the working coil 82 87). And the remaining space of the second region is mostly filled by the noise filter PCB 88 and the gas supply portion 93.

제1영역에서의 공간 상태를 살펴보면, 케이스(50) 내에서 제1영역의 전방부의 공간은 제1버너(901)에 의해 대부분 채워진다. 그리고 제1영역의 후방부에는, 제1버너(901)의 적열플레이트(911)와 토출구(910) 사이를 연결하는 배기가스 배출 경로를 규정하는 배기덕트(91)가 배치된다. 배기덕트(91)는, 적열플레이트(911)와 토출구(910) 사이에 위치하도록 적열플레이트(911)의 후방에 배치되며, 이러한 배기덕트(91)에는 그 좌우방향 폭이 적열플레이트(911)보다 상대적으로 좁게 형성되는 구간이 형성된다. 즉 적열플레이트(911)와 연결되는 배기덕트(91)의 입구 측은 제1버너(901)에서 연소된 배기가스의 배기덕트(91)로의 원활한 유입을 위해 넓은 폭으로 형성되지만, 입구 측을 제외한 배기덕트(91)의 나머지 구간은 적열플레이트(911) 및 배기덕트(91)의 입구 측에 비해 그 폭이 좁게 형성된다.As to the spatial state in the first region, the space in the front portion of the first region in the case 50 is mostly filled by the first burner 901. [ An exhaust duct 91 for defining an exhaust gas discharge path connecting between the heat generating plate 911 of the first burner 901 and the discharge port 910 is disposed in the rear portion of the first region. The exhaust duct 91 is disposed behind the glowing plate 911 so as to be positioned between the glowing plate 911 and the outlet 910. The lateral width of the exhaust duct 91 is smaller than that of the glow plate 911 A relatively narrow section is formed. That is, the inlet side of the exhaust duct 91 connected to the glowing plate 911 is formed to have a wide width so as to smoothly flow into the exhaust duct 91 of the exhaust gas burned in the first burner 901, The remaining sections of the duct 91 are formed to be narrower in width than the entrance side of the glow plate 911 and the exhaust duct 91.

이와 같이 배기덕트(91)가 적열플레이트(911)에 비해 좁은 폭으로 형성됨에 따라, 배기덕트(91)가 배치되는 제1영역의 후방부는 제1버너(901)가 배치되는 제1영역의 전방부에 비해 공간적인 여유가 있게 된다. 즉 제1영역의 후방부에서는 제1버너(901)의 배기덕트(91)를 중심으로 배기덕트(91)의 좌측과 우측에 각각 여유공간이 형성되며, 이 중 제1버너(901)에 구비된 배기덕트(91)의 좌측에 위치한 여유공간에는 상술한 바와 같이 밸브 조립체(92)가 설치된다.The rear portion of the first region in which the exhaust duct 91 is disposed is positioned in front of the first region in which the first burner 901 is disposed, There is a spatial margin compared to the portion. That is, in the rear portion of the first region, a clearance is formed on the left and right sides of the exhaust duct 91 with respect to the exhaust duct 91 of the first burner 901, and the first burner 901 The valve assembly 92 is installed in the clearance space located on the left side of the exhaust duct 91 as described above.

본 실시예에 따르면, 제1버너(901)에 구비된 배기덕트(91)의 우측에 위치한 여유공간에는 제2버너(902)가 배치된다. 상기 제2버너(902)가 배치되는 배기덕트(91)의 우측의 여유공간은 제1버너(901)의 배기덕트(91)와 베리어(7)에 의해 둘러싼 공간으로써, 제1버너(901)가 차지하는 공간에 비해 좁은 공간이며, 제2버너(902)는 이러한 공간에 배치되기에 적합하도록 제1버너(901)보다 좁은 좌우방향 폭을 갖는 소형의 버너 형태로 마련된다.According to the present embodiment, the second burner 902 is disposed in the clearance space located on the right side of the exhaust duct 91 provided in the first burner 901. The space on the right side of the exhaust duct 91 in which the second burner 902 is disposed is a space surrounded by the exhaust duct 91 of the first burner 901 and the barrier 7, And the second burner 902 is provided in the form of a small burner having a smaller width in the left and right direction than the first burner 901 so as to be suitable for being disposed in such a space.

상기와 같이 제1버너(901)의 배기덕트(91)와 베리어(7)에 의해 둘러싼 공간에 설치되는 제2버너(902)는, 제1버너(901)와 워킹코일(82)보다 후방에 배치되되, 그 좌우방향 중앙이 제1버너(901)와 워킹코일(82) 사이에 위치되도록 배치된다. 또한 이와 같이 좌우방향 중앙이 제1버너(901)와 워킹코일(82) 사이에 위치되도록 설치되는 제2버너(902)는, 그 좌우방향 중앙이 고발열칩의 일종인 IGBT(872)가 실장된 코일제어PCB(87)와 제1버너(901) 사이에 배치되는 한편, 전원처리부, 즉 노이즈필터PCB(88)와 제1버너(901) 사이에 위치하도록 배치된다. 즉 제2버너(902)는, 제1버너(901)와 워킹코일(82)과 IGBT(872)가 실장된 코일제어PCB(87)와 노이즈필터PCB(88)에 의해 둘러싸인 공간에 배치된다.The second burner 902 provided in the space surrounded by the exhaust duct 91 of the first burner 901 and the barrier 7 is disposed behind the first burner 901 and the working coil 82 And the center of the horizontal direction is disposed between the first burner 901 and the working coil 82. The second burner 902, which is installed in such a manner that the center of the horizontal direction is positioned between the first burner 901 and the working coil 82, is mounted on the IGBT 872, which is a type of high heat generating chip, Is disposed between the coil control PCB 87 and the first burner 901 while being positioned between the power supply processing unit or the noise filter PCB 88 and the first burner 901. The second burner 902 is disposed in a space surrounded by the coil control PCB 87 and the noise filter PCB 88 on which the first burner 901, the working coil 82 and the IGBT 872 are mounted.

상기와 같은 제2버너(902)는, 제1버너(901)보다 IGBT(872)와 코일제어PCB(87) 및 노이즈필터PCB(88)에 인접되게 배치되고, 제1버너(901)에 비해 소형의 화구를 형성하며 발열량 또한 제1버너(901)에 비해 낮은 수준으로 마련된다. 즉 제2버너(902)에 비해 발열량이 높은 제1버너(901)가 발열량이 낮은 제2버너(902)에 비해 IGBT(872)와 코일제어PCB(87) 및 노이즈필터PCB(88)로부터 더 먼 거리에 배치된다.The second burner 902 is disposed adjacent to the IGBT 872, the coil control PCB 87 and the noise filter PCB 88 rather than the first burner 901 and is disposed adjacent to the first burner 901 And the amount of heat generated is also set to a level lower than that of the first burner (901). The first burner 901 having a higher calorific value than the second burner 902 has a higher heating value than the second burner 902 having a lower calorific value than the IGBT 872 and the coil control PCB 87 and the noise filter PCB 88 Are located a long distance.

이와 같이 이루어지는 버너(901,902)의 배치는, 온도 관리가 필요한 고발열칩의 일종인 IGBT(872), 그리고 IGBT(872)만큼은 아니지만 정상적인 작동을 위해 온도 관리가 요구되는 코일제어PCB(87) 및 노이즈필터PCB(88)가 발열량이 가장 높은 제1버너(901)로부터 최대한 이격되도록 함으로써, 가스연소가열부(9)가 작동 중일 때 발생되는 열이 온도 관리가 요구되는 전자부품에 미치는 영향을 감소시킬 수 있다.The arrangements of the burners 901 and 902 are not limited to the IGBT 872 which is a kind of high heating chip requiring temperature control and the coil control PCB 87 which requires temperature management for normal operation, The PCB 88 is separated from the first burner 901 having the highest calorific value as much as possible so that the influence of heat generated when the gas burning operation of the burner 9 is operating on the electronic parts requiring temperature management can be reduced have.

[배기덕트의 구조][Structure of Exhaust Duct]

도 7은 도 2에 도시된 가스연소가열부를 분리하여 도시한 사시도이고, 도 8은 도 7에 도시된 가스연소가열부의 내부 구조를 보여주는 분해 사시도이다. 또한 도 9는 도 7에 도시된 제1버너의 덕트커버를 도시한 사시도이고, 도 10은 도 9의 "B-B" 선에 따른 단면도이며, 도 11은 도 7에 도시된 제2버너의 덕트커버를 도시한 사시도이다.FIG. 7 is a perspective view showing the gas combustion heating section shown in FIG. 2, and FIG. 8 is an exploded perspective view showing the internal structure of the gas combustion heating section shown in FIG. 9 is a perspective view showing the duct cover of the first burner shown in Fig. 7, Fig. 10 is a sectional view taken along the line BB of Fig. 9, Fig. 11 is a cross- Fig.

도 7 및 도 8을 참조하면, 각각의 버너(901,902)는 적열플레이트(911,912)가 설치되는 가열본체부(901a,902a), 그리고 가열본체부(901a,902a)에서 연소된 배기가스가 배출되는 통로를 이루는 배기유로(e)가 내부에 형성되는 배기부(901b,902b)를 각각 포함하는 형태로 마련된다. 그리고 각 버너(901,902)의 배기부(901b,902b)의 개방된 상부에는 배기덕트커버(915,916)가 각각 설치되며, 배기덕트(91)는 이러한 배기부(901b,902b)와 배기덕트커버(915,916)가 상하방향으로 결합된 결합체 형태로 형성될 수 있다.7 and 8, each of the burners 901 and 902 includes heating main body portions 901a and 902a in which the heat generating plates 911 and 912 are installed, and exhausted combustion gases in the heating main body portions 901a and 902a And an exhaust section 901b and 902b in which exhaust passages e forming a passage are formed. Exhaust duct covers 915 and 916 are respectively installed at the opened upper portions of the exhaust portions 901b and 902b of the respective burners 901 and 902. The exhaust duct 91 is disposed between the exhaust portions 901b and 902b and the exhaust duct covers 915 and 916 May be formed in the form of a combined body in the vertical direction.

본 실시예에 따르면, 제1버너(901)에 설치되는 배기덕트커버(이하 "제1배기덕트커버(915)"라 한다)와 제2버너(902)에 설치되는 배기덕트커버(이하 "제2배기덕트커버(916)"라 한다) 각각은, 커버본체부(915a,916a)와 강성강화부(915b,915c,916b,916c)를 포함하는 형태로 마련된다.(Hereinafter referred to as " first exhaust duct cover 915 ") installed in the first burner 901 and an exhaust duct cover (hereinafter referred to as" Each of the two exhaust duct covers 916 is provided in a form including the cover body portions 915a and 916a and the stiffening portions 915b and 915c and 916b and 916c.

커버본체부(915a,916a)는, "┌┐" 형상의 단면을 갖도록 형성된 금속 재질의 판재 형태로 마련된다. 커버본체부(915a,916a)는 "└┘" 형상의 단면을 갖도록 형성된 배기부(901b,902b)의 개방된 상부에 설치되며, 배기덕트(91)는 이러한 커버본체부(915a,916a)와 배기부(901b,902b) 간의 결합체 형태로 마련된다. 그리고 이와 같이 마련된 배기덕트(91)의 내부에는 가열본체부(901a,902a)에서 연소된 배기가스가 배출되는 통로를 이루는 배기유로(e)가 형성되며, 커버본체부(915a,916a)는 이러한 배기유로(e)의 상부면을 이루게 된다. 이러한 커버본체부(915a,916a)는 그 입구가 적열플레이트(911,912)로부터 소정 거리 이격된 위치에 위치되도록 설치된다. 이때 커버본체부(915a,916a)의 입구와 적열플레이트(911,912) 간의 이격 거리는, 적열플레이트(911,912)에서 발생되는 고온의 열이 커버본체부(915a,916a)에 직접적으로 영향을 미칠 수 있는 영역 밖에 커버본체부(915a,916a)의 입구가 위치될 수 있도록 결정되는 것이 바람직하다.The cover main body portions 915a and 916a are provided in the form of a metal plate formed to have a cross-sectional shape. The cover main body portions 915a and 916a are provided at the opened upper portions of the exhaust portions 901b and 902b formed to have a cross section of the shape of " ", and the exhaust duct 91 has such cover body portions 915a and 916a And the exhaust portions 901b and 902b. The exhaust ducts 91 are formed in the exhaust duct 91. The exhaust ducts 915a and 916a are formed in the exhaust ducts 901a and 902a, Thereby forming the upper surface of the exhaust flow path e. The cover body portions 915a and 916a are installed such that their inlets are positioned at a predetermined distance from the glowing plates 911 and 912. The distance between the entrance of the cover body portions 915a and 916a and the glowing plates 911 and 912 may be a region where the high temperature heat generated by the glowing plates 911 and 912 may directly affect the cover body portions 915a and 916a It is preferable that the openings of the cover body portions 915a and 916a are determined so that they can be positioned outside.

가열본체부(901a,902a) 측에 인접한 커버본체부(915a,916a)의 입구는, 원형 형상을 포함하여 이루어지는 적열플레이트(911,912)의 곡면 형상에 대응되는 곡면 형상을 포함하여 이루어진다. 커버본체부(915a,916a)의 입구가 직선 형태로 이루어진다면, 커버본체부(915a,916a) 입구의 어느 지점, 예를 들어 커버본체부(915a,916a) 입구의 중앙 지점이 다른 지점에 비해 적열플레이트(911,912)에 가깝게 위치하게 되고, 이로 인해 일부 지점이 다른 지점에 비해 적열플레이트(911,912)의 열에 더 많은 영향을 받게 될 것이다.The openings of the cover body portions 915a and 916a adjacent to the heating body portions 901a and 902a include curved shapes corresponding to the curved shapes of the glowing plates 911 and 912 including the circular shape. The center points of the openings of the cover body portions 915a and 916a, for example, the openings of the cover body portions 915a and 916a, are different from the other points of the cover body portions 915a and 916a, 912, so that some of the points will be more affected by the heat of the glow plates 911, 912 relative to the other points.

이를 감안하여 본 실시예에서는, 커버본체부(915a,916a)의 적열플레이트(911,912)와 마주보는 단부 상의 어느 위치에서도 적열플레이트(911,912)와 일정한 거리가 유지될 수 있도록, 커버본체부(915a,916a)의 입구는 그와 마주보는 적열플레이트(911,912)의 곡면 형상에 대응되는 곡면 형상으로 형성된다. 이에 따라 커버본체부(915a,916a)는, 적열플레이트(911,912)에서 발생되는 고온의 열이 커버본체부(915a,916a)에 직접적으로 영향을 미칠 수 있는 영역 밖에서, 그 입구 전체가 적열플레이트(911,912)와 일정한 거리를 유지하는 형태로 설치될 수 있다.In view of this, in this embodiment, the cover body portions 915a and 916a are formed so as to maintain a certain distance from the glowing plates 911 and 912 at any positions on the end portions facing the glowing plates 911 and 912, 916a are formed into curved shapes corresponding to the curved shapes of the glowing plates 911, 912 facing to each other. The cover main body portions 915a and 916a are arranged such that the entire entrance is outside the region where the high temperature heat generated in the heat generating plates 911 and 912 can directly affect the cover main body portions 915a and 916a, 911, and 912, respectively.

본 실시예에 따르면, 커버본체부(915a,916a)는 상기 커버본체부(915a,916a)의 입구를 포함하는 제1커버본체부(a) 영역과, 제1커버본체부(a) 영역을 제외한 나머지 영역인 제2커버본체부(b) 영역으로 구분될 수 있다. 그리고 제1버너(901)에 설치되는 제1배기덕트커버(915)의 커버본체부(915a)에서는, 커버본체부(915a)의 입구 측 폭보다 제2커버본체부(b)의 폭이 좁게 형성된다.According to the present embodiment, the cover main body portions 915a and 916a are divided into a first cover main body portion (a) region including the entrance of the cover main body portions 915a and 916a and a first cover main body region And the second cover main body portion (b) which is the remaining region. The width of the second cover body portion b is narrower than the width of the inlet side of the cover body portion 915a in the cover body portion 915a of the first exhaust duct cover 915 provided in the first burner 901 .

이로써 제1배기덕트커버(915) 및 제1배기덕트커버(915)가 설치되는 제1버너(901) 측의 배기덕트(91)는, 적열플레이트(911)가 설치되는 가열본체부(901a) 측에 비해 좁은 폭으로 형성되고, 이에 따라 배기덕트(91)가 배치되는 제1영역의 후방부는 제1버너(901)가 배치되는 제1영역의 전방부에 비해 공간적인 여유가 있게 된다.The exhaust duct 91 on the side of the first burner 901 on which the first exhaust duct cover 915 and the first exhaust duct cover 915 are installed is connected to the heating body 901a on which the heat generating plate 911 is mounted, The rear portion of the first region in which the exhaust duct 91 is disposed has a spatial margin in comparison with the front portion of the first region in which the first burner 901 is disposed.

즉 제1영역의 후방부에서는 제1버너(901)의 배기덕트(91)를 중심으로 배기덕트(91)의 좌측과 우측에 각각 여유공간이 형성되며, 이 중 제1버너(901)에 구비된 배기덕트(91)의 좌측에 위치한 여유공간에는 상술한 바와 같이 밸브 조립체(92)가 설치된다. 그리고 제1버너(901)에 구비된 배기덕트(91)의 우측에 위치한 여유공간에는 제2버너(902)가 설치될 수 있다.That is, in the rear portion of the first region, a clearance is formed on the left and right sides of the exhaust duct 91 with respect to the exhaust duct 91 of the first burner 901, and the first burner 901 The valve assembly 92 is installed in the clearance space located on the left side of the exhaust duct 91 as described above. A second burner 902 may be installed in the clearance space located on the right side of the exhaust duct 91 provided in the first burner 901.

배기덕트(91)는, 연소된 배기가스가 배출되는 경로를 규정하고 있으므로, 고온의 연소 배기가스와 지속적으로 접촉하여 상당히 고온으로 상승할 수 있다. 특히 배기덕트(91)의 상부면을 형성하는 배기덕트커버(915,916)는, 토출구(910)를 통해 상향 배출되는 배기가스의 흐름으로 인해 고온의 환경에 노출되므로, 열의 영향을 받아 열 변형이 발생될 위험성이 높은 구성이다.Since the exhaust duct 91 defines the path through which exhausted combustion gases are discharged, the exhaust duct 91 can be continuously brought into contact with the high temperature combustion exhaust gas and raised to a considerably high temperature. Particularly, the exhaust duct covers 915 and 916 forming the upper surface of the exhaust duct 91 are exposed to a high temperature environment due to the flow of the exhaust gas discharged upward through the discharge port 910, so that thermal deformation This is a high-risk configuration.

이러한 배기덕트커버(915,916)의 강성을 강화하기 위해, 커버본체부(915a,916a)에는 강성강화부(915b,915c,916b,916c)가 마련된다. 강성강화부(915b,915c,916b,916c)는, 커버본체부(915a,916a)의 적어도 일측면에 돌출되게 형성되는 리브 구조물을 포함하는 형태로 마련된다. 그리고 이러한 강성강화부(915b,915c,916b,916c)는, 제1강성강화부(915b,916b)와 제2강성강화부(915c,916c) 중 적어도 어느 하나를 포함하여 이루어질 수 있다.In order to enhance the rigidity of the exhaust duct covers 915 and 916, rigid reinforcing portions 915b, 915c, 916b and 916c are provided on the cover body portions 915a and 916a. The rigidity enhancing portions 915b, 915c, 916b, and 916c are provided in a form including a rib structure protruding from at least one side of the cover body portions 915a and 916a. The rigidity enhancing portions 915b, 915c, 916b, and 916c may include at least one of the first rigidity enhancing portions 915b and 916b and the second rigidity enhancing portions 915c and 916c.

이 중 제1강성강화부(915b,916b)는, 제1커버본체부(a) 영역에 마련되며, 커버본체부(915a,916a) 입구의 곡면 형상에 대응되는 곡면을 이루며 커버본체부(915a,916a)의 폭방향을 따라 연장되는 리브 구조물을 포함하여 이루어진다. 그리고 제2강성강화부(915c,916c)는, 제2커버본체부(b) 영역에 마련되며, 커버본체부(915a,916a)의 길이방향을 따라 연장되는 리브 구조물과 커버본체부(915a,916a)의 폭방향을 따라 연장되는 리브 구조물 중 적어도 어느 하나를 포함하여 이루어진다.The first stiffness enhancing portions 915b and 916b are provided in the first cover main body portion a and form a curved surface corresponding to the curved shape of the entrance of the cover main body portions 915a and 916a, And 916a extending in the width direction. The second rigidity enhancing portions 915c and 916c are provided in the second cover main body portion b and include a rib structure extending along the longitudinal direction of the cover main body portions 915a and 916a, And a rib structure extending along the width direction of the support frame 916a.

제1강성강화부(915b,916b)와 제2강성강화부(915c,916c)의 구체적인 형태는, 제1배기덕트커버(915)와 제2배기덕트커버(916) 각각에서 다르게 구현될 수 있다.The specific shapes of the first stiffness enhancing portions 915b and 916b and the second stiffness enhancing portions 915c and 916c may be differently implemented in the first exhaust duct cover 915 and the second exhaust duct cover 916, respectively .

제1버너(901)에서의 배기덕트(91)는, 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이, 케이스(50)의 전방부에 배치되는 제1버너(901)에서 연소되는 배기가스의 배출 통로를 형성해야 하므로, 제2버너(901)에서의 배기덕트에 비해 그 길이가 길다. 이에 따라 제1버너(901)에 설치되는 제1배기덕트커버(915) 또한 제2버너(902)에 설치되는 제2배기덕트커버(916)에 비해 긴 길이로 마련된다.5 and 8, the exhaust duct 91 in the first burner 901 is connected to a discharge passage of the exhaust gas burned in the first burner 901 disposed in the front portion of the case 50, The length of the duct is longer than that of the exhaust duct in the second burner 901. [ The first exhaust duct cover 915 provided in the first burner 901 is also longer than the second exhaust duct cover 916 provided in the second burner 902. [

그리고 제1배기덕트커버(915)의 입구가 위치한 제1커버본체부(a) 영역은, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 다른 영역에 비해 그 폭이 넓을 뿐 아니라, 고온의 열을 발생시키는 적열플레이트(911)와 가까워 많은 양의 열을 받게 되므로, 열 변형에 취약한 상태에 놓이게 된다.As shown in FIGS. 8 and 9, the first cover body portion (a) region where the inlet of the first exhaust duct cover 915 is located is not only wider than the other regions, The heat generating plate 911 is close to the heat generating plate 911 and receives a large amount of heat.

이를 감안하여, 제1커버본체부(a) 영역의 강성을 강화하기 위해 마련되는 제1강성강화부(915b)는, 커버본체부(915a) 입구의 곡면 형상에 대응되는 곡면을 이루며 커버본체부(915a)의 폭방향을 따라 연장되는 리브 구조물을 포함하는 형태로 형성된다. 이러한 제1강성강화부(915b)는, 커버본체부(915a) 입구 주변 영역 대부분이 리브 구조물에 의해 강성이 강화되는 영향권에 포함되도록, 커버본체부(915a) 입구에 커버본체부(915a) 입구와 나란하게 배치되는 곡면 형상의 리브 구조물을 제공한다. 이때 상기 리브 구조물은, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 커버본체부(915a)의 상부면에서 상부로 볼록한 형태로 돌출되게 형성될 수 있다. 상기와 같이 마련되는 제1강성강화부(915b)는, 커버본체부(915a) 입구 주변 영역 대부분이 리브 구조물에 의해 강성이 강화되는 영향권에 포함될 수 있도록 하는 형태로 제공됨으로써, 커버본체부(915a) 입구 주변 영역의 열 변형 발생이 효과적으로 억제될 수 있도록 한다.In consideration of this, the first rigid reinforcing portion 915b, which is provided to enhance the rigidity of the first cover body portion (a), forms a curved surface corresponding to the curved shape of the entrance of the cover body portion 915a, And a rib structure that extends along the width direction of the light guide plate 915a. The first stiffening portion 915b is provided at the entrance of the cover body portion 915a at the entrance of the cover body portion 915a so that most of the region around the entrance of the cover body portion 915a is included in the influence of the rigidity strengthened by the rib structure. Shaped rib structure arranged in parallel with the rib-shaped rib structure. Here, the rib structure may protrude upward from the upper surface of the cover body portion 915a as shown in FIG. 8 to FIG. The first rigid reinforcing portion 915b provided in the above-described manner is provided in such a manner that most of the region around the entrance of the cover body portion 915a can be included in the influence of the rigidity strengthened by the rib structure, So that occurrence of thermal deformation in the region around the inlet can be effectively suppressed.

아울러 제1배기덕트커버(915)는, 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이, 케이스(50)의 전방부에 배치되는 제1버너(901)에서 연소되는 배기가스의 배출 통로를 형성하기 위해 제2배기덕트커버(916)보다 긴 길이로 마련되며, 따라서 제2배기덕트커버(916)에 비해 열 변형에 취약한 상태에 놓이게 된다.5 and 8, the first exhaust duct cover 915 is provided to form an exhaust passage for exhaust gas to be burned in the first burner 901 disposed in the front portion of the case 50 The second exhaust duct cover 916 is longer than the second exhaust duct cover 916 and thus is in a state vulnerable to thermal deformation compared to the second exhaust duct cover 916. [

이를 감안하여, 제1배기덕트커버(915)의 길이 중 대부분의 길이를 차지하는 제2커버본체부(b) 영역의 강성을 강화하기 위해 마련되는 제2강성강화부(915c)는, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 커버본체부(915a)의 길이방향을 따라 연장되는 리브 구조물과 커버본체부(915a)의 폭방향을 따라 연장되는 리브 구조물을 모두 포함하는 형태로 형성된다. 본 실시예에서는, 제2강성강화부(915c)가 좌우방향을 따라 서로 이격되게 배치된 한 쌍의 세로방향 리브 구조물과 전후방향을 따라 서로 이격되게 배치된 한 쌍의 가로방향 리브 구조물이 서로 교차되어 격자무늬를 이루는 형태로 형성되는 것으로 예시된다.In view of this, the second rigid reinforcing portion 915c, which is provided to enhance the rigidity of the second cover main body portion b occupying most of the length of the first exhaust duct cover 915, As shown in FIG. 10, the cover body portion 915a is formed to include both a rib structure extending along the longitudinal direction of the cover body portion 915a and a rib structure extending along the width direction of the cover body portion 915a. In the present embodiment, a pair of longitudinal rib structures, which are arranged so as to be spaced apart from each other along the lateral direction, and a pair of lateral rib structures spaced apart from each other along the longitudinal direction, And are formed into a lattice pattern.

이에 따르면, 제1배기덕트커버(915)에서의 제2강성강화부(915c)는 길이가 긴 제1배기덕트커버(915) 전체가 리브 구조물의 영향권에 포함될 수 있도록 격자무늬 형태로 연결된 리브 구조물을 제공함으로써, 제1배기덕트커버(915) 열 변형 발생 억제에 기여할 수 있다.The second stiffening reinforcing portion 915c of the first exhaust duct cover 915 may be formed of a rib structure that is connected in a lattice pattern so that the entire first exhaust duct cover 915 having a long length may be included in the influence of the rib structure. The first exhaust duct cover 915 can contribute to suppressing the occurrence of thermal deformation.

한편, 도 5 및 도 8을 참조하면, 제2버너(902)는 제1버너(901)에 구비된 배기덕트(91)의 우측에 위치한 여유공간에 설치되는 것으로서, 제1버너(901)에 비해 벤트부재(30; 도 1 참조)에 가까운 위치에 설치되며, 그 전체 사이즈도 제1버너(901)에 비해 소형이다. 이러한 제2버너(902)에서의 배기덕트(91)는, 제1버너(901)에 비해 짧은 배기가스 배출 통로를 형성하므로, 그 길이가 제1버너(901)에서의 배기덕트에 비해 짧다. 이에 따라 제2버너(902)에 설치되는 제2배기덕트커버(916) 또한 제1버너(901)에 설치되는 제1배기덕트커버(915)에 비해 짧은 길이로 마련되어도 충분하다.5 and 8, the second burner 902 is installed in a clearance space located on the right side of the exhaust duct 91 provided in the first burner 901, and is connected to the first burner 901 (See Fig. 1), and the overall size thereof is also smaller than that of the first burner 901. In addition, The length of the exhaust duct 91 in the second burner 902 is shorter than the length of the exhaust duct in the first burner 901 because the exhaust duct 91 has a shorter exhaust gas discharge passage than the first burner 901. The second exhaust duct cover 916 provided in the second burner 902 may be shorter than the first exhaust duct cover 915 provided in the first burner 901. [

이러한 제2배기덕트커버(916)에 형성되는 제1강성강화부(916b)는, 도 8 및 도 11에 도시된 바와 같이, 제1배기덕트커버(915)에 형성되는 제1강성강화부(915b)와 유사한 형태로 마련된다. 그러나 제2배기덕트커버(916)에서의 제2강성강화부(916c)는, 커버본체부(916a)의 폭방향을 따라 연장되는 리브 구조물만을 포함하는 형태로 마련된다. 이는 커버본체부(916a)의 길이방향을 따라 연장되는 리브 구조물을 형성하기에는 제2배기덕트커버(916)의 길이가 짧고, 커버본체부(916a)의 폭방향을 따라 연장되는 리브 구조물만으로도 그 길이가 짧은 제2배기덕트커버(916)의 열 변형을 억제하기에 충분함을 고려한 구조적 설계의 결과이다.8 and 11, the first stiffening reinforcing portion 916b formed on the second exhaust duct cover 916 has a first rigid reinforcing portion 916b formed on the first exhaust duct cover 915, 915b. However, the second stiffness enhancing portion 916c in the second exhaust duct cover 916 is provided in a form including only a rib structure extending along the width direction of the cover body portion 916a. This is because, in order to form a rib structure extending along the longitudinal direction of the cover body portion 916a, the length of the second exhaust duct cover 916 is short, and the rib structure extending along the width direction of the cover body portion 916a, Is sufficient to suppress thermal deformation of the second exhaust duct cover 916 which is short.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is obvious that a transformation can be made. Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the effects of the present invention are not explicitly described and described, but it is needless to say that the effects that can be predicted by the configurations should also be recognized.

1 : 조리기기
2 : 상판부
3 : 본체부
6 : 조작유닛
7 : 베리어
7-1 : 제2베리어
8 : 유도가열부
9 : 가스연소가열부
10 : 상판프레임
20 : 탑플레이트(세라믹글라스)
30 : 벤트부재
41 : 가스배관
42 : 개별가스배관
50 : 케이스
51 : 저면부
52 : 측면부
53 : 정면부
54 : 배면부
56 : 노이즈필터PCB 수용부
60 : 배선
66 : 열차단부재
71 : 격판
72 : 절곡부
73 : 고정면
74 : 가스배관 통과홈
81 : 중간판
812 : 연결배선 통과홀
813 : 공기 유동홀
814 : 표시부 설치부
815 : 고정홀
82 : 워킹코일
821 : 코일설치베이스
822 : 코일
823 : 코일연결배선
83 : 표시부
85 : 제3팬
87 : 코일제어PCB
871 : 히트싱크
872 : IGBT
88 : 노이즈필터PCB
881 : 노이즈필터
882 : 전원선
883 : 웨이퍼
884 : 커넥터
901 : 제1버너
902 : 제2버너
901a,902a : 가열본체부
901b,902b : 배기부
911,912 : 적열플레이트
91 : 배기덕트
910 : 토출구
915 : 제1배기덕트커버
916 : 제2배기덕트커버
915a,916a : 커버본체부
915b,916b : 제1강성강화부
915c,916c : 제2강성강화부
92 : 밸브 조립체
93: 가스공급부
94 : 인슐레이터
95 : 노즐
96 : 제1팬
e : 배기유로1: Cooking equipment
2:
3:
6: Operation unit
7: Barrier
7-1: The second barrier
8: Induction heating part
9:
10: top plate frame
20: Top plate (ceramic glass)
30: Vent member
41: Gas piping
42: Individual gas piping
50: Case
51:
52:
53: Front section
54:
56: Noise filter PCB accommodating part
60: Wiring
66:
71: diaphragm
72:
73: Fixing surface
74: Gas piping passage groove
81: Middle plate
812: Connection wiring through hole
813: Air flow hole
814:
815: Fixing hole
82: Working coil
821: Coil mounting base
822: Coil
823: Coil connection wiring
83:
85: Third fan
87: Coil control PCB
871: Heat sink
872: IGBT
88: Noise Filter PCB
881: Noise filter
882: Power line
883: Wafer
884: Connector
901: First burner
902: The second burner
901a, 902a: heating body portion
901b, 902b:
911,912: Glow plate
91: Exhaust duct
910:
915: First exhaust duct cover
916: Second exhaust duct cover
915a and 916a:
915b and 916b: the first rigidity reinforcing portion
915c and 916c: the second rigidity reinforcing portion
92: valve assembly
93: gas supply section
94: Insulator
95: Nozzles
96: First fan
e:

Claims

delete

A case having a top open and a predetermined space;
An upper plate coupled to an upper portion of the case to shield an opened upper portion of the space and having a surface on which the food is placed;
And a burner assembly installed in the case, the burner assembly heating the upper portion of the upper plate with heat generated by burning gas supplied into the case;
A valve assembly installed in the case and controlling the supply of the gas supplied to the heating portion by the gas combustion; And
And a second heating part installed in the case in a space separated from the space provided with the gas combustion heating part and heating the upper part of the upper part in a manner different from the gas combustion,
Wherein the gas combustion heating section includes a first burner and a second burner that independently burn gas,
The first burner is provided with a heating main body portion provided with a heating plate heated by the combustion of gas and an exhaust flow path constituting a passage through which the exhaust gas burned in the heating main body portion is discharged to a discharge port side formed in the rear of the case And an exhaust duct cover installed at an open upper portion of the exhaust portion,
Wherein the exhaust duct cover includes a cover main body installed on an open upper portion of the exhaust portion to form an upper surface of the exhaust flow passage and a rigidity strengthening portion provided on the cover main body portion to strengthen the rigidity of the cover main body,
The cover main body portion is divided into a first cover main body portion including an inlet of the cover main body portion and a second cover main body portion formed in a lateral width direction narrower than an entrance side lateral width of the cover main body portion,
The first burner, the second burner, and the second heating part are arranged in the left-right direction,
Wherein the second burner is disposed so as to be narrower than the first burner in the left and right direction and positioned in a space formed between the second cover body and the second heating unit,
Wherein the valve assembly is disposed in a space formed between a side wall of the case and the second cover body.

8. The method of claim 7,
And the stiffness enhancing portion includes a first rigid reinforcing portion provided on an inlet side of the cover body portion located on one side in the longitudinal direction of the cover body portion adjacent to the heating body portion.

9. The method of claim 8,
Wherein an inlet of the cover body portion includes a curved surface shape corresponding to a curved surface shape of the glowing plate including a circular shape,
Wherein the first rigid reinforcing portion includes a rib structure that forms a curved surface corresponding to a curved shape of an inlet of the cover body portion and extends along a width direction of the cover body portion.

delete

8. The method of claim 7,
The stiffness enhancing portion of the exhaust duct cover of the first burner may include a second stiffness enhancing portion including a rib structure extending along the longitudinal direction of the cover body portion and a rib structure extending along the width direction of the cover body portion, More included cookware.

8. The method of claim 7,
Wherein the second burner is disposed so as to be positioned at a side of the exhaust duct cover provided in the first burner and at a rear of the glow plate provided in the first burner,
The exhaust duct cover installed in the second burner is formed to have a shorter length than the exhaust duct cover provided in the first burner,
Wherein the rigid reinforcing portion of the exhaust duct cover installed in the second burner further comprises a second rigid reinforcing portion including a rib structure extending along a width direction of the cover main body portion.

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