KR101863730B1 - 살균 처리 장치 - Google Patents

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엘지이노텍 주식회사
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Abstract

실시예는 살균 처리 장치에 관한 것이다. 실시예에 따른 살균 처리 장치는 일측에는 물이 들어오는 유입구가 위치하고 타측에는 상기 물이 빠져나가는 배출구가 위치하며 적어도 일부가 투광성 재질인 본체 및 상기 본체의 일부에 배치되는 자외선 조사부를 포함하고, 상기 자외선 조사부는 UV 발광소자를 포함할 수 있다.

Description

살균 처리 장치{Apparatus for Sterilization}
실시예는 살균 처리 장치에 관한 것이다.
현대에는 산업사회의 급속한 발전과 생활수준의 향상으로 물 사용이 급격히 증가하지만, 물 사용량이 증가할수록 더 많은 양의 오, 폐수가 발생하고, 특히 산업의 발달로 공장 폐수가 수질환경 오염의 주요인으로 대두되면서, 폐수의 완전한 정화를 통한 환경문제의 해결에 관심이 집중되고 있는 실정이다.
그런데, 이와 같은 폐수를 처리하는 통상의 수 처리장치는 미생물을 이용한 생물학적 수 처리장치와 여과, 응집, 침전 또는 흡착 등의 물리, 화학적 처리를 통한 수 처리장치 등의 여러 기술이 알려져 있다.
그러나, 이와 같이 지금까지 알려진 대부분의 수 처리장치들은 통상 시공 규모가 일정 규모 이상이 되어야 하고, 이는 설비의 시공이나 운용(유지)에 상당한 비용이 필요한 것이다.
그리고, 이와 같은 생물학적인 수 처리장치를 이용하는 경우 질소나 인의 제거는 어느 정도 가능한 것으로 알려져 있으나, 난분해성 오염물질 예를 들어, 대부분의 산업체에서 사용하는 휘발성 유기화합물(이하,'VOC'(Volatile Organic Compounds)이라함)의 완전한 제거에는 어려움이 많았다.
또한, 정수처리장에서는 주로 염소를 이용한 소독처리를 하고 있으나, 이와 같은 염소소독은 발암성 부산물을 발생시키는 것으로 알려져 있고, 특히 각종 산업체에서 배출되는 VOC의 제거효율은 미비한 실정이었다.
한편, 이와 같은 폐수나 상, 하수 처리 특히, 살균시 자외선(UV) 등을 이용하는 방법은 알려져 있고, 공개번호 10-2008-0023244에서도 UV LED 램프를 포함하여 물을 살균하는 장치가 개시되어 있다.
그러나 UV 발광소자에서 빛을 방출하는 범위는 제한되어 있으므로, UV 발광소자에서 방출한 빛을 면광원 형태로 바꾸어 수처리 효율을 높일 필요가 있다.
실시예는 UV 발광소자에서 방출되는 빛을 본체를 통하여 면광원 형태로 바꾸어 물의 살균 처리 효율을 높인 살균 처리 장치를 제공함에 있다.
실시예에 따른 살균 처리 장치는 일측에는 물이 들어오는 유입구가 위치하고 타측에는 상기 물이 빠져나가는 배출구가 위치하며 적어도 일부가 투광성 재질인 본체 및 상기 본체의 일부에 배치되는 자외선 조사부를 포함하고, 상기 자외선 조사부는 UV 발광소자를 포함할 수 있다.
실시예에 따른 살균 처리 장치는 물의 살균 처리 효율을 향상시킬 수 있고, 자외선 발광소자를 이용하여 친환경적인 살균 처리를 가능하게 한다.
도 1은 실시예에 따른 살균 처리 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 살균 처리 장치의 A-A' 단면을 도시한 단면도이다.
도 3a 내지 도 3c는 도 1의 살균 처리 장치의 B-B' 단면을 도시한 단면도이다.
도 4는 실시예에 따른 발광소자 패키지의 단면을 도시한 단면도이다.
도 5 내지 도 7은 실시예에 따른 살균 처리 장치를 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7의 살균 처리 장치의 수평단면을 나타내는 단면도이다.
도 9a 및 도 9b는 도 7의 살균처리장치의 수직단면을 나타내는 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
도면에서 각층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한 각 구성요소의 크기와 면적은 실제크기나 면적을 전적으로 반영하는 것은 아니다.
또한, 실시예에서 발광소자의 구조를 설명하는 과정에서 언급하는 각도와 방향은 도면에 기재된 것을 기준으로 한다. 명세서에서 발광소자를 이루는 구조에 대한 설명에서, 각도에 대한 기준점과 위치관계를 명확히 언급하지 않은 경우, 관련 도면을 참조하도록 한다.
도 1은 실시예에 따른 살균 처리 장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 살균 처리 장치의 A-A' 단면을 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 실시예에 따른 살균 처리 장치(100)는 본체(110) 및 자외선 조사부(120)를 포함할 수 있다.
본체(110)는 일측에 물이 들어오는 유입구(112)가 위치할 수 있고, 타측에는 상기 물이 빠져 나가는 배출구(114)가 위치할 수 있다.
본체(110)는 도 1에 도시한 바와 같이, 유입구(112)에서 들어온 물이 통과할 수 있도록 하나의 관 형태로 이루어질 수 있다. 본체(110)의 형태는 직선형태의 관 또는 곡선을 포함하는 관 등 다양한 형태로 이루어질 수 있고, 본체(110)의 단면형상은 원형 또는 삼각형, 사각형 등의 다각형일 수 있으며, 이에 한정하지 않는다.
본체(110)의 유입구(112)와 배출구(114)의 단면적의 크기를 다르게 하면, 본체(110) 내부로 흐르는 물의 속도를 조절할 수 있다. 예를들어, 배출구(114)의 단면적을 유입구(112)의 단면적보다 작게 하면, 물이 들어오는 양보다 빠져나가는 양이 더 적어 본체(110) 내부에 머무르는 시간이 길어질 것이고, 오랫동안 자외선에 의해 조사될 수 있다.
본체(110)는 자외선 조사부(120)에서 발생한 광을 투과시켜야 하므로 광 투과율이 우수한 투광성 재질로 형성될 수 있고, 자외선 조사부(120)에서 발생한 열에 견딜 수 있도록 충분한 내열성을 구비하고 있어야 하며, 물에 의해 부식되지 않아야 한다.
예를들어, 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate; PMMA), 폴리스틸렌(Polystylene; PS), 메타스틸렌(Metastylene; MS), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylen Terephthalate; PET) 및 유리 중 적어도 하나를 포함하는 재질로 형성될 수 있다.
또한, 본체(110) 내부 표면은 광촉매를 이용하여 코팅 처리할 수 있다. VOC를 분해 제거하는 광촉매에는 여러 종류가 알려져 있지만 일 예로, 이산화티타늄(TiO2)을 사용할 수 있다.
이 때, 본체(110) 내부를 통과하는 물에 자외선이 조사되면 핵산의 성분이 화학변화를 일으켜 대사장해를 가져와 증식능력을 잃는 불활성 상태에 이르게 되고, 결국 오폐수의 살균을 수행하게 되고, 광촉매는 빛에 의해 강력한 산화반응을 일으키는 물질로써 활성산소를 발생하며 산화분해 작용을 촉진시키는 물질로서, VOC의 분해작용이 뛰어나고 항균성 및 악취제거에도 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
예를 들어, 자외선 조사부(120)에서 조사된 자외선이 광촉매에 조사되면 그 표면에서 OH라디칼(수산기)이 생성되고, 이 OH라디칼(수산기)의 강한 산화력에 의하여 표면에 흡착된 물질을 분해한다.
자외선 조사부(120)는 본체(110)를 따라 설치되어, 본체(110)를 감싸는 형태일 수 있으며, 자외선 조사부(120)는 발광소자 패키지(122) 및 기판(121)을 포함할 수 있다.
발광소자 패키지(122)는 UV 발광소자를 포함하여, 발광소자 패키지(122)에서 방출되는 자외선은 본체(110)를 투과하여 본체(110) 내부를 흐르는 물에 조사될 수 있다. 이 때, UV 발광소자가 발생시키는 자외선은 280nm 내지 320nm의 파장을 가질 수 있으며, 상기 범위의 파장을 가지는 자외선은 살균 처리 효과가 뛰어나다. 발광소자 패키지(122)에 대한 상세한 설명은 도 4에서 후술한다.
발광소자 패키지(122)는 기판(121)상에 다열로 실장되어 어레이를 이룰 수 있으며, 동일한 간격으로 실장되거나 또는 필요에 따라 다양한 이격 거리를 가지고 실장될 수 있어 본체(110) 내부를 통과하는 물에 조사되는 자외선의 세기를 조절할 수 있다.
이러한 기판(121)으로는 MPCB(Metal Core PCB) 또는 FR4 재질의 인쇄회로기판 등을 사용할 수 있다.
본체(110) 외곽부의 자외선 조사부(120)가 설치되지 않은 영역에 자외선 차단막(미도시)을 포함할 수 있다. 일예로 자외선 차단막은 자외선 차단 필름일 수 있으며, 자외선 조사부(120)에서 발생한 자외선이 본체(110) 내부로 조사되고, 다시 본체(110) 외부로 방출되는 것을 방지하여 자외선으로부터 인체 등을 보호할 수 있다.
도 3a 내지 도 3c는 도 1의 살균 처리 장치의 B-B'단면을 도시한 단면도이다. 또한, 화살표는 물의 흐름을 표시한 것이다.
도 3a를 참조하면, 자외선 조사부(120)의 일영역에 발광소자 패키지(122)가집중적으로 위치할 수 있다. 예를들어, 자외선 조사부(120)가 둘러싼 본체(110)의 상부 영역에서는 앞부분에만 발광소자 패키지(122)가 집중적으로 위치할 수 있고, 하부 영역에서는 뒷부분에만 발광소자 패키지(122)가 집중적으로 위치할 수 있다. 또한, 이와 반대로 발광소자 패키지(122)가 위치할 수 있으며, 이에 한정하지 않는다.
또한, 발광소자 패키지(122)가 본체(110)와 접하도록 위치하여, 발광소자 패키지(122)에서 방출되는 광의 손실을 최소화할 수 있다.
도 3b 및 도 3c를 참조하면, 본체(110)내부에 격벽(115)을 형성하여 본체(110) 내부를 통과하는 물의 속도를 조절할 수 있고, 물이 흐르는 방향을 변경할 수 있다. 격벽(115)은 본체(110) 내부에서 단면으로 볼 때, 본체 내부의 지름보다 작게 형성하고, 처음은 위에서 아래방향으로, 다음은 아래에서 위방향로 형성하여 지그 재그형태로 배치할 수 있다. 배치에 관하여는 이에 한정하지 않는다.
또한 도 3c를 참조하면, 격벽(115)에 물이 흐르는 방향으로 경사각을 주어 물의 흐름을 원활하게 할 수 있다.
발광소자 패키지(122)는 자외선 조사부(120)의 상부와 하부에 교대로 위치할 수 있다. 예를 들어, 물이 격벽(115)을 따라 본체(110) 내부의 윗부분을 통과하는 영역에서는 상부에 발광소자 패키지(122)를 위치시키고, 격벽(115)을 따라 본체(110) 내부의 아래영역을 통과하는 영역에서는 하부에 발광소자 패키지(122)를 위치시켜 효율적으로 물을 살균 처리할 수 있다.
이 때, 발광소자 패키지(122)은 본체와 접촉할 수도 있고 소정거리를 이격하여 배치할 수도 있다.
도 4는 도 1 내지 도 3c에 도시한 발광소자 패키지(122)의 단면을 나타내는 단면도이다.
도 4를 참조하면, 발광소자 패키지(122)는 캐비티(C)가 형성된 몸체(10), 리드프레임(20), 발광소자(30), 커버(40)를 포함할 수 있다.
몸체(10)는 하우징 역할을 수행하는데, 중앙부에 캐비티(C)가 형성되어 상기 캐비티 내부에 발광소자(30)가 실장될 수 있다.
또한, 몸체(10)는 리드프레임(20)을 감싸 지지하며, 폴리프탈아미드(PPA:Polyphthalamide)와 같은 수지 재질, 실리콘(Si), 알루미늄(Al), 알루미늄 나이트라이드(AlN), 액정폴리머(PSG, photo sensitive glass), 폴리아미드9T(PA9T), 신지오택틱폴리스티렌(SPS), 금속 재질, 사파이어(Al2O3), 베릴륨 옥사이드(BeO), 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board) 중 적어도 하나로 형성될 수 있다.
몸체(10)는 사출 성형, 에칭 공정 등에 의해 형성될 수 있으나 이에 대해 한정하지는 않는다.
몸체(10)에는 상부쪽이 개방된 캐비티(C)가 형성될 수 있으며, 캐비티(C)는 몸체(10) 내부를 경사지게 하여 형성할 수 있다. 이러한 경사면의 각도에 따라 발광소자(30)에서 방출되는 광의 반사각이 달라질 수 있으며, 이에 따라 외부로 방출되는 광의 지향각을 조절할 수 있다.
광의 지향각이 줄어들수록 발광소자(30)에서 외부로 방출되는 광의 집중성은 증가하고, 반대로 광의 지향각이 클수록 발광소자(30)에서 외부로 방출되는 광의 집중성은 감소한다.
한편, 몸체(10)에 형성되는 캐비티(C)를 위에서 바라본 형상은 원형, 사각형, 다각형, 타원형 등의 형상일 수 있으며, 특히 모서리가 곡선인 형상일 수도 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
이 때, 캐비티(C)의 내벽을 이루는 캐비티(C)의 측면 및 바닥면에 반사코팅막(미도시)이 형성될 수 있다. 여기서, 반사코팅막(미도시)이 형성되는 몸체(10)의 표면은 매끄럽거나 소정의 거칠기(roughness)를 가지도록 형성될 수 있으며, 은(Ag) 또는 알루미늄(Al) 등으로 이루어질 수 있다.
리드프레임(20)은 금속 재질, 예를 들어, 티타늄(Ti), 구리(Cu), 니켈(Ni), 금(Au), 크롬(Cr), 탄탈늄(Ta), 백금(Pt), 주석(Sn), 은(Ag), 인(P), 알루미늄(Al), 인듐(In), 팔라듐(Pd), 코발트(Co), 실리콘(Si), 게르마늄(Ge), 하프늄(Hf), 루테늄(Ru), 철(Fe) 중에서 하나 이상의 물질 또는 합금을 포함할 수 있다. 또한, 리드프레임(20)은 단층 또는 다층 구조를 가지도록 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
또한, 리드프레임(20)은 서로 다른 전원을 인가하도록 제1 리드프레임(21) 및 제2 리드프레임(22)으로 구성될 수 있다. 여기서, 제1 리드프레임(21) 및 제2 리드프레임(22)은 소정 간격으로 서로 이격되어 형성될 수 있다.
발광소자(30)는 캐비티(C)에 실장되며, 제1 리드프레임(21) 및 제2 리드프레임(22) 중 어느 하나의 상부면에 위치하여 외부에서 인가되는 전원에 의해 소정파장의 빛을 출사하는 반도체소자의 일종이다. GaN(질화 갈륨), AlN(질화 알루미늄), InN(질화 인듐), GaAs(갈륨 비소) 등의 3족 및 5족 화합물을 기반으로 하여 구현될 수 있으며, 일 예로 발광소자(30)는 발광 다이오드일 수 있다.
발광 다이오드는 자외선을 방출하는 UV(Ultra Violet) 발광 다이오드일 수 있다. 실시예에서는 단일의 발광다이오드가 중심부에 구비되는 것으로 도시하여 설명하고 있으나, 이에 한정하지 않고 복수개의 발광다이오드를 구비하는 것 또한 가능하다.
또한, 발광소자(30)는 그 전기 단자들이 모두 상부 면에 형성된 수평형타입(Horizontal type)이거나, 또는 상, 하부 면에 형성된 수직형 타입(Vertical type) 이거나, 또는 하부면에 형성된 플립타입(Flip Type) 모두에 적용 가능하다.
커버(40)는 캐비티(C)를 덮고 몸체(10)의 일 영역과 접하도록 위치할 수 있다. 커버(40)는 발광소자(30)가 실장된 캐비티(C)를 밀봉하여, 발광소자(30)로 수분이나 외부 이물 등이 침투하는 것을 방지하고, 와이어 본딩(미도시)을 보호한다. 또한, 커버(40)는 광투과성을 가지는 투명재질로 형성할 수 있어, 발광소자(30)에서 발생한 빛을 발광소자 패키지(122) 외부로 방출한다. 일 예로 유리를 이용하여 형성할 수 있다. 또한, 커버 내에는 형광물질, 분산물질 등을 넣을 수 있다.
도 5 및 도 6은 실시예에 따른 살균 처리 장치를 도시한 사시도이다.
도 5를 참조하면, 실시예에 따른 살균 처리 장치(200)는 본체(210) 및 기판(221)에 발광소자 패키지(222)가 실장된 자외선 조사부(220)를 포함할 수 있다.
본체(210)는 물이 들어오는 유입구와 상기 물이 빠져나가는 배출구를 연결하는 복수개의 관(215)을 포함할 수 있고, 상기 물이 상기 복수개의 관(215)으로 흐를 수 있다. 또한, 도 5에서는 복수개의 관(215)의 단면형상이 원형인 것으로 도시하고 있으나 삼각형, 사각형 등 다각형으로 형성될 수 있으며, 이에 한정하지 않는다.
또한, 복수개의 관(215)은 단면적을 일정하게 할 수도 있으나, 물이 들어오는 유입구 보다 물이 빠져나가는 배출구의 단면적을 더 작게 할 수 있다.
본체(210)는 도 1에서 상술한 바와 같이 광 투과율이 우수한 투광성 재질로 형성될 수 있으며, 복수개의 관(215) 내부 표면에는 광촉매가 코팅될 수 있다.
자외선 조사부(220)는 본체(210)의 측면을 둘러싸는 형태로 본체(210) 외부에 설치될 수 있다. 상기와 같이 형성되면, 발광소자 패키지(222)에서 방출되는 자외선이 본체(210)를 통하여 면광원 형태로 변경되어 복수개의 관(215) 내부로 흐르는 물에 조사되어 효율적인 살균 처리를 할 수 있다.
자외선 조사부(220)는 가이드(230)에 의해 고정될 수 있다. 가이드(230)는 자외선 조사부(220)의 기판(221)을 고정할 수 있다.
예를 들어, 기판(221)은 슬라이드 방식으로 가이드(230)에 끼워 고정될 수 있으며, 이에 한정하지 않고 기판(221) 및 가이드(230)의 체결구조는 다양한 형태일 수 있다.
도 6을 참조하면, 실시예에 따른 살균 처리 장치(300)는 본체(310) 및 기판(321)에 발광소자 패키지(322)가 실장된 자외선 조사부(320)를 포함할 수 있다.
자외선 조사부(320)는 도 5의 살균 처리 장치(200)와 달리 본체(210) 내부에 설치될 수 있다.
본체(310)에는 물이 통과할 수 있는 제1 관(315)과 자외선 조사부(320)가 설치될 수 있는 제2 관(325)이 복수개로 형성될 수 있다. 제1 관(315)은 본체(310)의 중앙부에 형성될 수 있고, 제2 관(325)은 제1 관(315)의 양 측면에 위치할 수 있다. 제2 관(325) 내부에는 기판(321)에 실장된 발광소자 패키지(322)에서 빛이 방출되는 방향이 본체의 중앙부로 향하도록 자외선 조사부(320)가 설치될 수 있다. 제2 관(325)은 유리 또는 수지물로 밀봉될 수 있으며, 측면에는 홀이 형성되어 전원공급부와 연결될 수 있다.
상기와 같이 형성된 자외선 조사부(320)에서 방출되는 자외선이 제1 관(315)과 제2 관(325) 사이의 본체(310) 부분을 통과하면 면광원 형태로 변경되어 제1 관(315) 과 접하는 면을 통하여 제1 관(315) 내부로 흐르는 물에 조사될 수 있다. 따라서 더 넓은 면적으로 자외선이 조사될 수 있어 물의 살균 처리 효율이 증가할 수 있다.
도 7은 실시예에 따른 살균 처리 장치를 도시한 사시도이고, 도 8은 도 7의 살균 처리 장치의 수평단면을 나타내는 단면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 실시예에 따른 살균 처리 장치(400)는 본체(410) 및 기판(421)에 발광소자 패키지(422)가 실장된 자외선 조사부(420)를 포함할 수 있다.
본체(410)에는 물이 통과할 수 있는 제1 관(415)과 자외선 조사부(420)가 설치될 수 있는 제2 관(425)을 복수개로 형성될 수 있다.
또한, 제1 관(415)과 제2 관(425)은 교차로 배열되도록 형성될 수 있으며, 제1 관(415)과 제2 관(425)은 직사각형 기둥 형상일 수 있으나, 이에 한정하지 않고 다양한 형상을 가질 수 있다.
제2 관(425) 내부에는 기판(421)에 실장된 발광소자 패키지(422)에서 빛이 방출되는 방향이 제1 관(415)을 향하도록 자외선 조사부(420)가 설치될 수 있다.
또한, 두개의 제1 관(415) 사이에 위치하는 제2 관(425)에서는 양쪽방향으로 자외선 조사부(420)가 형성되어 발광소자 패키지(422)에서 빛이 방출되는 방향이 각각 두개의 제1 관(425)을 향하도록 할 수 있으며, 이 때 기판(421)은 양면 인쇄회로기판을 이용하여 양쪽으로 발광소자 패키지(422)를 실장할 수 있다.
제1 관(415)을 기준으로 앞, 뒤의 자외선 조사부(420)는 발광소자 패키지(422)가 교대로 배치될 수 있다. 예를 들어, 발광소자 패키지(422)가 기판에 실장된 위치를 매트릭스의 구조로 본다면, 제1 관(415)을 기준으로 앞에 위치한 자외선 조사부(420)에서는 1열, 3열, 5열 및 7열에 발광소자 패키지가 열로 배치될 수 있고, 뒤에 위치한 자외선 조사부(420)에서는 2열, 4열, 6열에 발광소자 패키지(422)가 열로 배치될 수 있다.
또한, 발광소자 패키지(422)는 행으로 교대하여 배치될 수 있고, 이외에도 다양한 형태로 배열될 수 있으며, 이에 한정하지 않는다.
도 9a 및 도 9b는 도 7의 살균처리장치의 수직단면을 나타내는 단면도이다.
도 9a를 참조하면, 자외선 조사부(420)의 발광소자 패키지(422)는 일정부분에만 배치될 수 있다. 예를들어, 제1 관(415)을 사이에 두고 일측에 위치하는 제2 관(425)에서는 윗부분에 발광소자 패키지(422)가 집중적으로 배치되며, 타측에 위치하는 제2 관(425)에서는 아래부분에 발광소자 패키지(422)가 집중적으로 배치될 수 있다.
9b를 참조하면, 제1 관(415)의 중간부분의 단면적을 작게하여 발광소자 패키지(422)가 자외선 조사부(420)의 중간부분에만 집중적으로 배치될 수 있다.
또한, 발광소자패키지(422)는 자외선 조사부(420)의 여러 부분에 배치될 수 있으며, 이에 한정하지 않는다.
상기와 같이 형성되면, 자외선 조사부(420)에서 방출되는 자외선이 제1 관(415)과 제2 관(425) 사이의 본체(410)를 투과하면서 면광원 형태로 변경되어 제1 관(415) 내부를 흐르는 물에 조사됨으로써 살균 처리 효율이 증가할 수 있다.
또한, 도시하지는 않았지만 제1 관(415) 내부에는 격벽(미도시)이 형성될 수 있으며, 지그재그 형태로 배치되어 물의 방향을 조절할 수 있다. 또한 격벽(미도시)의 지름은 제1 관(415)의 지름 또는 폭보다 작게 형성될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
110: 본체 120: 자외선 조사부
121: 기판 122: 발광소자 패키지

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  5. 일측에는 물이 들어오는 유입구가 위치하고 타측에는 상기 물이 빠져나가는 배출구가 위치하며, 상기 유입구 및 상기 배출구를 연결하는 제1 관 및 상기 제1 관과 이격된 제2 관을 포함하고 적어도 일부가 투광성 재질인 본체; 및
    상기 제2 관 내부에 배치되는자외선 조사부를 포함하고,
    상기 자외선 조사부는 UV 발광소자를 포함하며,
    상기 제1 및 제2 관은 각각 복수개로 구비되고,
    두 개의 상기 제1 관 사이에 상기 제2 관이 위치하도록 배치되며,
    상기 자외선 조사부는, 상기 UV 발광소자의 빛이 두개의 상기 제1 관을 향하도록, 상기 제2관 내부에서 양쪽 방향으로 형성되며,
    상기 제1 관을 기준으로 앞, 뒤의 자외선 조사부는 상기 UV 발광소자가 교대로 배치되는 살균 처리 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 UV 발광소자는 280nm 내지 320nm의 파장의 빛을 방출하며,
    상기 본체 전체는 투광성 재질이며,
    상기 투광성 재질은 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate; PMMA), 폴리스틸렌(Polystylene; PS), 메타스틸렌(Metastylene; MS), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylen Terephthalate; PET) 및 유리 중 적어도 하나를 포함하는 살균 처리 장치.
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  8. 제5항에 있어서,
    상기 제1 관과 상기 제2 관 사이는 투광성 재질로 형성된 살균 처리 장치.
  9. 삭제
  10. 제5항에 있어서,
    상기 유입구의 단면적은 상기 배출구의 단면적보다 크며,
    상기 본체의 외곽부 적어도 일부분에는 자외선 차단막을 더 포함하는 살균 처리 장치.
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  12. 제5항에 있어서,
    상기 제1 관에는 격벽이 형성되며,
    상기 격벽은 지그재그 형태로 배치되며,
    상기 격벽은 상기 제1 관의 지름 또는 폭보다 작은 살균 처리 장치.
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  15. 제5항에 있어서,
    상기 자외선 조사부는 상기 제1 관 높이에 대하여 일부분에 배치되는 살균 처리 장치.
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