KR101863202B1 - Diecasting sleeve - Google Patents

Diecasting sleeve Download PDF

Info

Publication number
KR101863202B1
KR101863202B1 KR1020170049413A KR20170049413A KR101863202B1 KR 101863202 B1 KR101863202 B1 KR 101863202B1 KR 1020170049413 A KR1020170049413 A KR 1020170049413A KR 20170049413 A KR20170049413 A KR 20170049413A KR 101863202 B1 KR101863202 B1 KR 101863202B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sleeve
molten metal
reinforcing
hollow
hollow portion
Prior art date
Application number
KR1020170049413A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
신현길
Original Assignee
신현길
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신현길 filed Critical 신현길
Priority to KR1020170049413A priority Critical patent/KR101863202B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101863202B1 publication Critical patent/KR101863202B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2092—Safety devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Disclosed is a die casting sleeve. The die casting sleeve comprises: a sleeve, in which a hollow unit is formed, and of which a first side surface has a molten metal injection hole injecting molten metal into the hollow unit and a second side surface facing the first side surface has a reinforcing unit in contact with the molten metal injected through the hollow unit; a plunger installed to press the molten metal injected into the hollow unit of the sleeve; and a safety cover installed to cover the circumference of the sleeve, wherein the reinforcing unit is installed, and having an aperture unit through which the reinforcing unit can be exposed.

Description

다이캐스팅 슬리브{DIECASTING SLEEVE}Diecasting Sleeve {DIECASTING SLEEVE}

본 발명은 슬리브의 내부로 주입되는 고온의 용탕의 접촉에도 내구성을 향상시키는 다이캐스팅 슬리브에 관한 것이다.The present invention relates to a die casting sleeve which improves the durability of a high-temperature molten metal injected into a sleeve.

일반적으로 다이캐스팅은 용융된 용탕을 대기압 이상의 압력으로 소정 형상의 금형에 압입하고 응고 종료까지 가압하여 주조하는 것을 말한다.Generally, a die casting refers to a method in which a melted molten metal is pressed into a mold of a predetermined shape at a pressure of atmospheric pressure or higher, and is pressed until completion of solidification.

다이캐스팅은 치수의 정밀도 향상, 표면의 평활도 유지, 절삭가공의 절감 및 고속 대량생산이 가능하다는 이점이 있어 자동차 부속 등의 금형 제작시 널리 사용되고 있다.Die casting is widely used in the production of molds for automobile parts because it has the advantage of improving the dimensional accuracy, maintaining the smoothness of the surface, reducing the cutting process and high-speed mass production.

이러한 다이캐스팅에는 슬리브와 플런저를 포함한다. Such die castings include sleeves and plungers.

슬리브에는 용탕 주입구가 형성되고, 슬리브의 내부에는 원통형상의 중공부가 형성되며, 슬리브의 중공부는 소정 형상의 금형과 연결되고, 중공부는 별도의 용해로에서 용해된 용탕이 용탕주입구를 통해 주입되어 주조 작업이 이루어진다.The hollow portion of the sleeve is connected to a mold having a predetermined shape. The hollow portion is injected through a melt inlet through a separate melting furnace, and the casting operation is performed .

그러나, 용탕 주입구를 통해 주입되는 고온의 용탕에 의해 슬리브의 내벽면 손상이 발생되어 내구성이 저하될 수 있는 문제점이 있다. However, there is a problem that the inner wall surface of the sleeve is damaged by the high-temperature molten metal injected through the molten metal inlet and the durability is lowered.

공개특허공보 10-2017-0025935Published Japanese Patent Application No. 10-2017-0025935

본 발명의 일 실시예는, 슬리브의 내부로 고온의 용탕 주입에도 내구성이 약화되지 않는 다이캐스팅 슬리브를 제공하고자 한다.One embodiment of the present invention is to provide a die casting sleeve in which the durability is not weakened even when high temperature melt is injected into the inside of the sleeve.

본 발명의 일 실시예는, 내부에는 중공부가 형성되며, 제1 측면에는 중공부에 용탕을 주입하는 용탕 주입구가 형성되며 제1 측면에 대향하는 제2 측면에는 중공부를 통해 주입된 용탕이 접촉되는 보강부가 형성된 슬리브와, 슬리브의 중공부의 내부로 주입된 용탕을 가압하도록 설치되는 플런저와, 보강부가 설치된 슬리브의 둘레를 덮도록 설치되며 용탕 주립구가 노출되도록 개구부가 형성된 안전 커버를 포함한다.In an embodiment of the present invention, a hollow portion is formed in the inside, a molten metal inlet for injecting molten metal is formed in the hollow portion, and a molten metal injected through the hollow portion is contacted to the second side surface opposite to the first side A plunger installed to press the molten metal injected into the hollow portion of the sleeve, and a safety cover installed to cover the periphery of the sleeve provided with the reinforcing portion and having an opening to expose the molten metal sphere.

슬리브에는 보강부가 삽입되며 내벽면에는 걸림턱이 형성된 관통부가 형성될 수 있다.The reinforcing portion is inserted into the sleeve, and the penetrating portion having the engaging step is formed on the inner wall surface.

보강부는 걸림턱에 안착된 상태로 삽입부에 교체 가능하게 설치되는 교체 블록일 수 있다.The reinforcing portion may be a replacement block that is replaceably installed in the insertion portion in a state of being seated on the latching jaw.

슬리브에는 제2 측면의 길이 방향을 따라 개구된 슬라이딩 홀이 형성될 수 있다.The sleeve may be provided with a sliding hole opened along the longitudinal direction of the second side surface.

보강부는 슬라이딩 홀을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되며 교체 가능하게 설치되는 슬라이딩 블록일 수 있다.The reinforcing portion may be a sliding block that is installed slidably along the sliding hole and is replaceably installed.

슬리브의 중공부의 내벽면에는 삽입홈이 형성되고, 삽입홈에는 복수개의 열배출공이 형성될 수 있다.An insertion groove is formed in an inner wall surface of the hollow portion of the sleeve, and a plurality of heat exhaust holes may be formed in the insertion groove.

보강부는 삽입홈에 안착되어 중공부로 주입되는 용탕이 접촉되는 보강 플레이트일 수 있다.The reinforcing portion may be a reinforcing plate that is seated in the insertion groove and contacts the molten metal injected into the hollow portion.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 슬리브의 내부로 주입되는 용탕이 접촉되는 부분에서 고온의 용탕에 의해 손상이 발생되는 경우, 손상된 부분의 부분적인 교체가 가능하여 내구성을 향상시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, when damage is caused by a high-temperature molten metal at a portion where the molten metal injected into the sleeve contacts, partial replacement of the damaged portion is possible, and durability can be improved.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 고온의 용탕이 슬리브의 내부에 주입된 상태에서, 용탕이 접촉되는 부분에서 열발산이 용이하게 이루어지도록 하는 바, 슬리브에 용탕이 주입되는 과정에서 내구성의 향상이 가능하다.According to an embodiment of the present invention, heat dissipation is easily performed at a portion where the molten metal is in contact with the molten metal at a high temperature while the molten metal is injected into the sleeve. It is possible.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 다이캐스팅 슬리브를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 다이캐스팅 슬리브의 일부분이 분해된 상태를 개략적으로 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 슬리브에 보강부가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 도 1의 A-A 선을 따라 잘라서 본 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 슬리브에 보강부가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5의 슬리브의 일부분을 절개하여 도시한 부분 단면 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 슬리브에 보강부가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.1 is a perspective view schematically showing a die casting sleeve according to a first embodiment of the present invention.
Fig. 2 is an exploded perspective view schematically showing a state in which a part of the diecasting sleeve of Fig. 1 is disassembled. Fig.
3 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a reinforcing portion is installed on a sleeve according to a first embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along the line AA in Fig.
5 is a perspective view schematically showing a state in which a reinforcing portion is installed on a sleeve according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partial cross-sectional perspective view of a portion of the sleeve of FIG. 5 cut away.
7 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a reinforcing portion is installed on a sleeve according to a third embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 다이캐스팅 슬리브를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 다이캐스팅 슬리브의 일부분이 분해된 상태를 개략적으로 도시한 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 슬리브에 보강부가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 4는 도 1의 A-A 선을 따라 잘라서 본 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view schematically showing a die casting sleeve according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing a state in which a part of the die casting sleeve of FIG. 1 is disassembled, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 다이캐스팅 슬리브(100)는, 내부에는 중공부(12)가 형성되며 제1 측면에는 중공부(12)에 용탕을 주입하는 용탕 주입구(11)가 형성되며 제1 측면에 대향하는 제2 측면에는 중공부(12)를 통해 주입된 용탕이 접촉되는 보강부(30)가 형성된 슬리브(10)와, 슬리브(10)의 중공부(12)의 내부로 주입된 용탕을 가압하도록 설치되는 플런저(20)와, 보강부(30)가 설치된 슬리브(10)의 둘레를 덮도록 설치되며 용탕 주입구(11)가 노출되는 개구부가 형성된 안전 커버(40)를 포함한다.1 to 4, the die casting sleeve 100 according to the first embodiment of the present invention has a hollow portion 12 formed therein and a hollow portion 12 is formed in the first side surface thereof. And a reinforcing portion 30 contacting the molten metal injected through the hollow portion 12 is formed on the second side surface of the sleeve 10 opposite to the first side surface of the sleeve 10, A plunger 20 installed to press the molten metal injected into the hollow portion 12 and an opening through which the molten metal injection port 11 is exposed so as to cover the periphery of the sleeve 10 provided with the reinforcing portion 30 And a safety cover 40 formed thereon.

슬리브(10)는 원통형으로 형성되고 내부에는 길이 방향을 따라 중공된 중공부(12)가 형성된다. 이러한 슬리브(10)에는 용탕 주입구(11)가 형성된다.The sleeve 10 is formed in a cylindrical shape, and a hollow portion 12 is formed inside the sleeve 10 along the longitudinal direction. The sleeve (10) is provided with a melt inlet (11).

용탕 주입구(11)는 슬리브(10)의 제1 측면에 개구된 상태로 형성되는 것으로 슬리브(10)의 중공부(12)의 내부에 용탕을 주입하도록 슬리브(10)의 제1 측면에 개구된 상태로 형성될 수 있다.The molten metal inlet 11 is formed in an open state on the first side of the sleeve 10 and is open at the first side of the sleeve 10 to inject the molten metal into the hollow portion 12 of the sleeve 10 . ≪ / RTI >

슬리브(10)는 소정 형상의 금형부(미도시)에 연결되어, 슬리브(10)의 내부에 주입된 용탕이 금형부에 공급되도록 할 수 있다.The sleeve 10 is connected to a mold part (not shown) having a predetermined shape, so that the molten metal injected into the sleeve 10 can be supplied to the mold part.

이러한 슬리부(10)에는 용탕을 가압하여 금형부의 내부로 공급하기 위한 플런저(20)가 설치된다.The slit portion 10 is provided with a plunger 20 for pressurizing the molten metal and supplying the molten metal to the inside of the mold portion.

플런저(20)는 슬리브(10)의 내부에 슬라이딩 가능하게 설치되는 것으로, 플런저(20)의 이동에 따라 용탕 주입구(11)를 통해 슬리브(10)의 중공부(12)로 주입된 용탕을 가압하여 금형부의 내부로 공급하도록 설치될 수 있다.The plunger 20 is slidably installed inside the sleeve 10 and presses the molten metal injected into the hollow portion 12 of the sleeve 10 through the molten metal inlet 11 in accordance with the movement of the plunger 20, So as to be supplied to the inside of the mold part.

즉, 용탕은 플런저(20)의 이동에 따라 슬리브(10)의 내부에 주입된 용탕이 금형부의 내부로 주입되어 응고된다. 이와 같이, 용탕이 플런저의 이동 작동에 따라 금형부의 내부로 주입되어 응고되는 것으로 주조 작업의 한 사이클이 완료될 수 있다.That is, the molten metal injected into the inside of the sleeve 10 is injected into the mold portion and solidified as the plunger 20 moves. As described above, one cycle of the casting operation can be completed by injecting the molten metal into the inside of the mold portion according to the movement operation of the plunger and solidifying.

플런저(20)는 슬리브(10)의 용탕을 가압하여 금형부로 공급하도록 작동된 상태 이후에 최초 위치로 원위치되는 바, 주조 작업의 다음 사이클을 반복하도록 작동될 수 있다.The plunger 20 may be actuated to repeat the next cycle of the casting operation as it is returned to its original position after being actuated to press the melt of the sleeve 10 and feed it to the mold.

한편, 슬리브(10)에는 용탕 주입구(11)가 형성된 제1 측면에 대향하는 제2 측면에 보강부(30)가 형성될 수 있다.The reinforcing portion 30 may be formed on the second side of the sleeve 10 opposite to the first side where the melt inlet 11 is formed.

보강부(30)는 용탕 주입구(11)를 통해 주입된 용탕이 1차적으로 접촉되는 위치에 형성되는 것을 말한다. 즉, 보강부(30)는 용탕 주입구(11)를 통해 주입된 고열의 용탕이 1차적으로 접촉되는 부분이 열 변형 등의 손상이 발생되지 않도록 하기 위한 것을 말한다. 이를 위해 보강부(30)는 본 실시예에서 슬리브(10)에 교체 가능하게 설치되는 교체 블럭으로 적용될 수 있다. 이하에서 보강부와 교체 블럭은 동일 참조 번호를 사용한다.The reinforcing portion 30 is formed at a position where the molten metal injected through the molten metal inlet 11 is primarily contacted. That is, the reinforcing portion 30 is for preventing damage such as thermal deformation from occurring in a portion where the high-temperature molten metal injected through the molten metal inlet 11 is primarily contacted. For this purpose, the reinforcing portion 30 can be applied as a replacement block that is replaceably installed in the sleeve 10 in this embodiment. Hereinafter, the reinforcing portion and the replacement block use the same reference numerals.

교체 블럭(30)은 슬리브(10)에 작업자의 선택에 의해 교체 가능하게 설치될 수 있다. 이를 위해, 슬리브(10)의 제2 측면에는 교체 블럭(30)의 설치를 위한 관통부(13)가 형성될 수 있다.The replacement block 30 may be replaceably mounted to the sleeve 10 at the operator's option. For this purpose, a through-hole 13 for the installation of the replacement block 30 may be formed on the second side of the sleeve 10.

관통부(13)는 슬리브(10)의 제2 측면 일부분이 관통된 상태로 형성되는 것으로, 그 내벽면에는 걸림턱(13a)이 형성될 수 있다. The penetrating portion 13 is formed in a state in which a part of the second side surface of the sleeve 10 is penetrated, and a locking protrusion 13a may be formed on the inner wall surface thereof.

걸림턱(13a)은 관통부(13)의 개구된 내벽면의 둘레를 따라 형성되거나 관통부(13)의 내벽면의 일부분에 복수개로 돌출되는 것도 가능하다. 이러한 걸림턱(13a)에는 교체 블럭(30)이 안착될 수 있다.It is also possible for the stopping protrusion 13a to be formed along the circumference of the inner wall surface of the penetrating portion 13 which is opened or to protrude into a part of the inner wall surface of the penetrating portion 13. [ The replacement block 30 can be seated on the latching protrusion 13a.

교체 블럭(30)은 걸림턱(13a)에 가장자리 부분이 안착된 상태로 설치되는 것으로, 용탕 주입구(11)를 통해 주입되는 용탕이 표면에 1차적으로 접촉될 수 있다. 교체 블럭(30)은 본 실시예에서 용탕의 접촉에 의한 손상이 발생되는 것을 방지하도록 흑연 재질로 형성될 수 있다.The replacement block 30 is installed in a state where the edge portion is seated on the engagement protrusion 13a so that the molten metal injected through the molten metal inlet 11 can be primarily contacted to the surface. The replacement block 30 may be formed of a graphite material to prevent damage caused by the contact of the molten metal in the present embodiment.

이와 같이 교체 블럭(30)이 슬리브(10)에 교체 가능하게 설치되는 바, 슬리브(10)의 내부로 주입된 알미늄 등의 고온의 용탕에 의해 손상이 발생된 경우 용이하게 교체하는 것이 가능하여 내구성을 더욱 향상시키고 사용자 만족도를 향상시킬 수 있다.Since the replacement block 30 is replaceably installed in the sleeve 10, it is possible to easily replace the replacement block 30 when the damage is caused by the high-temperature molten metal such as aluminum injected into the sleeve 10, Can be further improved and user satisfaction can be improved.

한편, 슬리브(10)에는 안전 커버(40)가 삽입된다.On the other hand, the safety cover 40 is inserted into the sleeve 10.

안전 커버(40)는 교체 블럭(30)이 설치된 슬리브(10)의 둘레를 덮도록 설치되며 측면에는 교체 블럭(30)이 노출되는 개구부(41)가 형성될 수 있다.The safety cover 40 is installed to cover the periphery of the sleeve 10 in which the replacement block 30 is installed and the side surface may be provided with an opening 41 through which the replacement block 30 is exposed.

안전 커버(40)는 교체 블럭(30)이 설치된 위치에서 슬리브(10)의 둘레를 덮도록 설치되는 것으로, 일측에는 교체 블럭(30)이 노출될 수 있는 개구부(41)가 형성될 수 있다. The safety cover 40 is installed to cover the periphery of the sleeve 10 at a position where the replacement block 30 is installed and an opening 41 through which the replacement block 30 can be exposed may be formed at one side.

안전 커버(40)는 슬리브(10)를 통해 금형부의 내부로 용탕을 주입하는 과정에서 교체 블럭(30)을 덮도록 위치되고, 교체 블럭(30)을 교체하고자 하는 경우 개구부(41)가 교체 블럭(30) 부분에 위치되도록 회전될 수 있다. The safety cover 40 is positioned to cover the replacement block 30 in the process of injecting the molten metal into the mold through the sleeve 10. When the replacement block 30 is to be replaced, (Not shown).

따라서, 안전 커버(40)는 용탕 주입 과정에서 교체 블럭(30)을 안정적으로 고정하고, 교체 블럭(30)의 교체 과정에서는 개구부(41)를 통해 교체 블럭(30)이 제거되어 교체되도록 위치될 수 있다.Accordingly, the safety cover 40 stably fixes the replacement block 30 in the process of injecting the molten metal, and the replacement block 30 is removed and replaced through the opening 41 in the replacement process of the replacement block 30 .

전술한 바와 같이, 본 실시예의 다이캐스팅 슬리브(100)는 슬리브(10)의 내부로 주입되는 용탕이 접촉되는 부분에서 고온의 용탕에 의해 손상이 발생되는 경우, 손상된 부분의 부분적인 교체가 가능하여 내구성을 향상시킬 수 있다.As described above, in the die casting sleeve 100 of the present embodiment, when damage is caused by the high-temperature molten metal at the portion where the molten metal injected into the sleeve 10 is contacted, the damaged portion can be partially replaced, Can be improved.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 슬리브에 보강부가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 6은 도 5의 슬리브의 일부분을 절개하여 도시한 부분 단면 사시도이다. 도 1 내지 도 4와 동일 참조 번호는 동일 또는 유사 기능의 동일 또는 유사부재를 말한다. 이하에서 동일 참조 번호에 대해서는 그 자세한 설명을 생략한다.FIG. 5 is a perspective view schematically showing a state in which a reinforcing portion is installed in a sleeve according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a partial cross-sectional perspective view showing a part of the sleeve of FIG. 1 to 4 denote the same or similar members of the same or similar functions. Hereinafter, detailed description of the same reference numerals will be omitted.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 다이캐스팅 슬리브의 슬리브(10)에는 제2 측면의 길이 방향을 따라 개구된 슬라이딩 홀(111)이 형성된다.As shown in FIG. 5, the sleeve 10 of the die-casting sleeve according to the second embodiment of the present invention is formed with a sliding hole 111 which is opened along the longitudinal direction of the second side face.

이러한 슬라이딩 홀(111)에는 보강부(30)가 슬라이딩 가능하게 설치될 수 있다.The reinforcing portion 30 may be slidably installed in the sliding hole 111.

보강부(130)는 본 실시예에서 슬라이딩 홀(111)을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되며 교체 가능하게 설치되는 슬라이딩 블록(130)으로 적용될 수 있다. 이하에서 보강부와 슬라이딩 블록은 동일 참조 번호를 사용한다.The reinforcing portion 130 may be applied as a sliding block 130 that is installed slidably along the sliding hole 111 in the present embodiment and is replaceable. Hereinafter, the reinforcing portion and the sliding block use the same reference numerals.

슬라이딩 블록(130)은 슬리브(10)의 길이에 대응하는 길이로 형성되며, 슬리브(10)에 형성된 슬라이딩 홀(111)을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되는 바, 용탕의 고온의 열에 의한 손상 발생시 용이하게 교체 가능하도록 설치될 수 있다.The sliding block 130 has a length corresponding to the length of the sleeve 10 and is slidably installed along the sliding hole 111 formed in the sleeve 10 so that the sliding block 130 can be easily It can be installed interchangeably.

도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 슬리브에 보강부가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 1 내지 도 6과 동일 참조 번호는 동일 또는 유사 기능의 동일 또는 유사부재를 말한다. 이하에서 동일 참조 번호에 대해서는 그 자세한 설명을 생략한다.7 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a reinforcing portion is installed on a sleeve according to a third embodiment of the present invention. 1 to 6 denote the same or similar members having the same or similar functions. Hereinafter, detailed description of the same reference numerals will be omitted.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 다이캐스팅 슬리브의 슬리브(10)에 형성된 중공부(12)의 내벽면에는 삽입홈(211)이 형성된다. 그리고, 삽입홈(211)에는 복수개의 열배출공(213)이 형성된다.7, an insertion groove 211 is formed in the inner wall surface of the hollow portion 12 formed in the sleeve 10 of the die casting sleeve according to the third embodiment of the present invention. A plurality of heat discharging holes 213 are formed in the insertion groove 211.

삽입홈(211)은 중공부(12)의 내벽면으로부터 일정 깊이 인입된 상태로 형성될 수 있다. 그리고, 열배출공(213)은 삽입홈(211)의 저면에 복수개로 형성될 수 있다.The insertion groove 211 may be formed to extend from the inner wall surface of the hollow portion 12 to a predetermined depth. A plurality of heat discharge holes 213 may be formed on the bottom surface of the insertion groove 211.

보강부(230)는 삽입홈(211)에 안착되어 중공부(12)로 주입되는 용탕이 접촉되는 보강 플레이트(230)로 적용될 수 있다. 이하에서 보강부와 보강 플레이트는 동일 참조 번호를 사용한다.The reinforcing portion 230 may be applied to the reinforcing plate 230 that is seated in the insertion groove 211 and contacts the molten metal injected into the hollow portion 12. Hereinafter, the same reference numerals are used for the reinforcing portion and the reinforcing plate.

보강 플레이트(230)는 삽입홈(211)에 안착된 상태로 설치되며, 대략 직사각형의 평면을 갖도록 형성될 수 있다.The reinforcing plate 230 is installed in the insertion groove 211 and may be formed to have a substantially rectangular plane.

보강 플레이트(230)가 안착된 삽입홈(211)의 저면에는 복수개의 열배출공(213)이 형성되는 바, 고온의 용탕이 보강 플레이트(230)에 접촉되는 과정에서 삽입홈(211)과 열배출공(213)을 통해 열발산이 용이하게 이루어질 수 있다. 따라서, 슬리브(10)에 용탕이 주입되는 과정에서 내구성의 향상이 가능하다.A plurality of heat discharging holes 213 are formed in the bottom surface of the insertion groove 211 in which the reinforcing plate 230 is seated. In the process of contacting the high-temperature molten metal with the reinforcing plate 230, And the heat dissipation can be facilitated through the exhaust hole 213. Therefore, durability can be improved in the process of injecting the molten metal into the sleeve 10.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.

10...슬리브 11...용탕 주입구
12...중공부 13...관통부
13a..걸림턱 20...플런저
30...보강부 40...안전 커버
111..슬라이딩 홀 130.,슬라이딩 블록
211..삽입홈 213..열배출공
230..보강 플레이트10 ... sleeve 11 ... molten metal inlet
12 ... hollow portion 13 ... penetrating portion
13a .. jaw chin 20 ... plunger
30 ... reinforcement part 40 ... safety cover
111 .. Sliding hole 130. Sliding block
211 .. insertion groove 213 .. heat exhaust hole
230. Reinforcing plate

Claims (4)

삭제delete 원통형으로 내부에는 중공부(12)가 형성되며, 제1 측면에는 상기 중공부(12)에 용탕을 주입하도록 개구된 상태의 용탕 주입구(11)가 형성되며, 제1 측면에 대향하는 제2 측면에는 상기 중공부(12)를 통해 주입된 고열의 용탕이 1차적으로 접촉되는 부분이 열 변형의 손상이 발생되지 않도록 보강부(30)가 형성된 슬리브(10);
상기 슬리브(10)의 중공부(12)의 내부로 주입된 용탕을 가압하도록 설치되는 플런저(20); 및
상기 보강부(30)가 설치된 슬리브(10)의 둘레를 덮도록 설치되며, 상기 용탕 주입구(11)가 노출되는 개구부(41)가 형성된 안전 커버(40)를 포함하되,
상기 슬리브(10)에는 상기 보강부(30)가 삽입되며 내벽면에는 걸림턱(13a)이 형성된 관통부(13)가 형성되고,
상기 보강부(30)는 걸림턱(13a)에 안착된 상태로 상기 관통부(13)에 교체 가능하게 설치되는 교체 블록인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 슬리브.
A hollow portion 12 is formed in a cylindrical shape and a molten metal inlet 11 is formed in a first side surface of the hollow portion 12 to inject molten metal therein, A sleeve 10 having a reinforcing portion 30 formed on a portion of the high-temperature molten metal injected through the hollow portion 12 so as to prevent thermal deformation from occurring;
A plunger (20) installed to press the molten metal injected into the hollow part (12) of the sleeve (10); And
And a safety cover 40 covering the periphery of the sleeve 10 provided with the reinforcing portion 30 and having an opening 41 through which the molten metal injection port 11 is exposed,
The reinforcing portion 30 is inserted into the sleeve 10 and the penetration portion 13 having a locking protrusion 13a is formed on the inner wall surface thereof.
Wherein the reinforcing portion (30) is a replacement block that is replaceably installed in the penetrating portion (13) in a state of being mounted on the engaging step (13a).
원통형으로 내부에는 중공부(12)가 형성되며, 제1 측면에는 상기 중공부(12)에 용탕을 주입하도록 개구된 상태의 용탕 주입구(11)가 형성되며, 제1 측면에 대향하는 제2 측면에는 상기 중공부(12)를 통해 주입된 고열의 용탕이 1차적으로 접촉되는 부분이 열 변형의 손상이 발생되지 않도록 보강부(30)가 형성된 슬리브(10);
상기 슬리브(10)의 중공부(12)의 내부로 주입된 용탕을 가압하도록 설치되는 플런저(20); 및
상기 보강부(30)가 설치된 슬리브(10)의 둘레를 덮도록 설치되며, 상기 용탕 주입구(11)가 노출되는 개구부(41)가 형성된 안전 커버(40)를 포함하되
상기 슬리브(10)에는 제2 측면의 길이 방향을 따라 개구된 슬라이딩 홀(111)이 형성되고,
상기 보강부(30)는 상기 슬라이딩 홀(111)을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되며 교체 가능하게 설치되는 슬라이딩 블록(130)인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 슬리브.
A hollow portion 12 is formed in a cylindrical shape and a molten metal inlet 11 is formed in a first side surface of the hollow portion 12 to inject molten metal therein, A sleeve 10 having a reinforcing portion 30 formed on a portion of the high-temperature molten metal injected through the hollow portion 12 so as to prevent thermal deformation from occurring;
A plunger (20) installed to press the molten metal injected into the hollow part (12) of the sleeve (10); And
And a safety cover 40 installed to cover the periphery of the sleeve 10 provided with the reinforcing portion 30 and having an opening 41 through which the molten metal injection port 11 is exposed,
The sleeve (10) is formed with a sliding hole (111) opened along the longitudinal direction of the second side surface,
Wherein the reinforcing part (30) is a sliding block (130) which is installed to be slidable along the sliding hole (111) and is replaceably installed.
원통형으로 내부에는 중공부(12)가 형성되며, 제1 측면에는 상기 중공부(12)에 용탕을 주입하도록 개구된 상태의 용탕 주입구(11)가 형성되며, 제1 측면에 대향하는 제2 측면에는 상기 중공부(12)를 통해 주입된 고열의 용탕이 1차적으로 접촉되는 부분이 열 변형의 손상이 발생되지 않도록 보강부(30)가 형성된 슬리브(10);
상기 슬리브(10)의 중공부(12)의 내부로 주입된 용탕을 가압하도록 설치되는 플런저(20); 및
상기 보강부(30)가 설치된 슬리브(10)의 둘레를 덮도록 설치되며, 상기 용탕 주입구(11)가 노출되는 개구부(41)가 형성된 안전 커버(40)를 포함하되,
상기 슬리브(10)의 중공부(12)의 내벽면에 일정 깊이 인입된 상태로 삽입홈(211)이 형성되고, 상기 삽입홈(211)의 저면에는 복수개의 열배출공(213)이 형성되며,
상기 보강부(30)는 상기 삽입홈(211)에 안착되어 상기 중공부(12)로 주입되는 용탕이 접촉되는 보강 플레이트(230)인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 슬리브.A hollow portion 12 is formed in a cylindrical shape and a molten metal inlet 11 is formed in a first side surface of the hollow portion 12 to inject molten metal therein, A sleeve 10 having a reinforcing portion 30 formed on a portion of the high-temperature molten metal injected through the hollow portion 12 so as to prevent thermal deformation from occurring;
A plunger (20) installed to press the molten metal injected into the hollow part (12) of the sleeve (10); And
And a safety cover 40 covering the periphery of the sleeve 10 provided with the reinforcing portion 30 and having an opening 41 through which the molten metal injection port 11 is exposed,
An insertion groove 211 is formed in the inner wall surface of the hollow portion 12 of the sleeve 10 at a predetermined depth and a plurality of heat exhaust holes 213 are formed in the bottom surface of the insertion groove 211 ,
Wherein the reinforcement part (30) is a reinforcing plate (230) that is seated in the insertion groove (211) and in contact with the molten metal injected into the hollow part (12).
KR1020170049413A 2017-04-17 2017-04-17 Diecasting sleeve KR101863202B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170049413A KR101863202B1 (en) 2017-04-17 2017-04-17 Diecasting sleeve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170049413A KR101863202B1 (en) 2017-04-17 2017-04-17 Diecasting sleeve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101863202B1 true KR101863202B1 (en) 2018-06-01

Family

ID=62635170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170049413A KR101863202B1 (en) 2017-04-17 2017-04-17 Diecasting sleeve

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101863202B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230046123A (en) 2021-09-29 2023-04-05 주식회사 상익기공 Partially interchangeable die-casting sleeves

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000061604A (en) * 1998-08-24 2000-02-29 Toshiba Mach Co Ltd Plunger sleeve for die casting machine
JP2005052887A (en) * 2003-08-07 2005-03-03 Toyota Motor Corp Plunger sleeve for die-casting machine
KR101031259B1 (en) * 2010-10-05 2011-04-29 인지에이엠티 주식회사 Injection spouting sleeve for die casting
KR20170025935A (en) 2015-08-31 2017-03-08 신기산업 주식회사 Cooling structure of injection sleeve for die casting

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000061604A (en) * 1998-08-24 2000-02-29 Toshiba Mach Co Ltd Plunger sleeve for die casting machine
JP2005052887A (en) * 2003-08-07 2005-03-03 Toyota Motor Corp Plunger sleeve for die-casting machine
KR101031259B1 (en) * 2010-10-05 2011-04-29 인지에이엠티 주식회사 Injection spouting sleeve for die casting
KR20170025935A (en) 2015-08-31 2017-03-08 신기산업 주식회사 Cooling structure of injection sleeve for die casting

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230046123A (en) 2021-09-29 2023-04-05 주식회사 상익기공 Partially interchangeable die-casting sleeves
WO2023055012A1 (en) * 2021-09-29 2023-04-06 주식회사 상익기공 Partially replaceable sleeve for die-casting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101863202B1 (en) Diecasting sleeve
KR101243290B1 (en) Movable die unit for die-casting
JP2010069511A (en) Device unit for gas venting, casting mold, and casting method
KR100736690B1 (en) Die casting metallic pattern ejecting device
JP2009125800A (en) Die-casting die, and die-casting method
JP2008068303A (en) Molding apparatus, extrusion pin, and molding method
JP6545215B2 (en) Casting apparatus and method of manufacturing cast product
KR101646358B1 (en) Die-casting method
JP2009056503A (en) Molding metal mold and molding method
US11007567B2 (en) Die casting machine
JP6199346B2 (en) Molding method and injection molding machine characterized by extrusion of molded product
US4030869A (en) Locating ring for injection molds
CN211276470U (en) Be applied to pressure notes ware of automobile parts mould
JP2003053504A (en) Metallic mold for metallic formed body and method for producing metallic formed body using the same
KR20090020121A (en) A die casting mould
KR101048625B1 (en) Injection Molding with Weldless Process
JP2017144464A (en) Die-casting device and manufacturing method of die-casting formed article
JP4520448B2 (en) Casting part manufacturing apparatus and manufacturing method
KR20030018904A (en) Mould adopting device for protecting the ascent of a core
JPH0866932A (en) Method and device for injection-molding synthetic resin molded article
JP4750141B2 (en) Die casting method
KR920001714Y1 (en) Dies for molten metal forging
CN112643009A (en) Embedded exhaust block assembly
JPH11151565A (en) Die device for die casting
KR20090050279A (en) Insert core for die casting metallic pattern

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant