KR101860909B1 - Foam molding apparatus and method for an injection molding - Google Patents

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Abstract

본 발명은 핫런너 시스템에서 발포 성형이 가능하도록 사출 성형용 발포 성형장치를 이용한 발포 성형방법에 있어서, (a) 수지 사출기를 통해 용융수지를 노즐부의 내부에 충진하는 수지 충진단계; (b) 밸브핀을 작동시켜 상기 노즐부에 충진된 용융수지를 수지 토출홀 측으로 토출시켜 제품의 내면을 이루는 제2스킨층을 성형하는 제2스킨층 성형단계; (c) 상기 제2스킨층 성형단계 이후, 발포수지 성형기로부터 공급된 발포수지를 수지 토출홀을 통해 게이트 측으로 토출시키고, 코어백 공정에 의해 상기 발포수지를 발포성형하여 코어층을 성형하는 코어층 성형단계; 및 (d) 상기 (c) 단계 이후, 용융수지를 게이트 측으로 토출시켜 제품의 외면을 이루는 제1스킨층(10)을 성형하는 제1스킨층 성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a foam molding method using a foam molding apparatus for injection molding so as to enable foam molding in a hot runner system, the foam molding method comprising the steps of: (a) filling a molten resin into a nozzle part through a resin injector; (b) a second skin layer forming step of operating a valve pin to discharge the molten resin filled in the nozzle part toward the resin discharge hole to form a second skin layer forming the inner surface of the product; (c) After the second skin layer forming step, the foamed resin supplied from the foamed resin molding machine is discharged to the gate side through the resin discharge holes, and the foamed resin is foam-molded by the core- Molding step; And (d) a first skin layer forming step of forming the first skin layer 10, which is an outer surface of the product, by discharging the molten resin to the gate side after the step (c).

Description

사출 성형용 발포 성형장치 및 이를 이용한 발포 성형방법{Foam molding apparatus and method for an injection molding}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a foam molding apparatus for injection molding,

본 발명은 사출 성형용 발포 성형장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 핫런너 시스템에서 발포 성형이 가능하도록 제품의 외관을 형성하는 수지 사출기와 발포층을 형성하는 발포수지 성형기가 각각 금형에 연결 구성되어 수지 내에 발포수지를 주입하여 발포가 이루어지도록 함으로써, 플라스틱 제품의 부품 차열성, 단열성 및 경량화를 위해 기체 주입하기 위한 별도의 장치가 필요 없으며, 코어백 구조를 적용하여 냉각 적용시 제품의 외관 및 변형을 방지할 수 있고, 발포 성형과 함께 제품의 두께를 늘리는 과정에서 부품의 경량화를 제공하기 위한 사출 성형용 발포 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a foam molding apparatus for injection molding. More particularly, the present invention relates to a resin injection molding machine for forming an outer appearance of a product and a foaming resin molding machine for forming a foam layer so as to enable foam molding in a hot runner system, It is possible to prevent external appearance and deformation of the product during cooling application by applying the core back structure, and it is possible to prevent the appearance of the product by the foam molding and the thickness of the product And more particularly, to a foam molding apparatus for injection molding for providing a lightweight part in the process of increasing the number of parts.

일반적으로, 사출 금형은 내부에 용융된 수지를 주입하여 캐비티에 충진하는 과정을 통해 플라스틱 제품을 양산하는 장치로서, 사출실린더에서 금형의 캐비티에 이르는 합성수지의 흐름 부위에 열을 가하여 수지유로를 통과하는 합성수지가 용융된 상태를 계속 유지할 수 있도록 하는 사출성형용 핫런너 시스템이 구비된다.Generally, an injection mold is a device for mass-producing a plastic product by injecting molten resin into a cavity and filling the cavity, and is a device for applying heat to a portion of a synthetic resin flowing from an injection cylinder to a cavity of a mold, A hot runner system for injection molding is provided to enable the synthetic resin to be maintained in a molten state.

또한, 발포 성형은 플라스틱 원료에 발포제를 넣어 기포를 발생시키는 성형 방법으로, 사출시 수지에 일정 함량의 화학발포제를 배합하여 호퍼를 통해 사출기 스크류 내부로 유입시켜 사출하는 일반 화학 발포성형 공법과, 사출기의 실린더 내부로 질소를 주입하여 성형재료와 가스를 혼합시켜 금형의 내부로 사출한 후, 고분자 재료의 내부에 미세한 크기의 기포를 생성하여 플라스틱 제품을 성형하는 초임계 발포성형공법이 있다.In addition, foam molding is a molding method in which a foaming agent is added to a plastic raw material to generate bubbles. In the injection molding method, a certain amount of a chemical foaming agent is mixed into a resin during injection and introduced into a screw of an injection machine through a hopper, There is a supercritical foam molding method in which nitrogen is injected into a cylinder of a cylinder, and the mixture is injected into a mold by mixing a molding material and a gas, and then a minute sized bubble is formed inside the polymer material to form a plastic product.

그러나 일반 화학 발포성형 공법은 화학 발포제 함량을 조절함에 있어서, 셀의 크기, 형태, 분포가 불규칙하고, 다른 가공 공정에 비해 변수가 많아 두꺼운 제품을 성형함에 있어 사출 후 잠열에 의한 외관 변형이 심한 문제점이 있다.However, in the general chemical foaming molding process, the cell size, shape, and distribution are irregular in controlling the chemical foaming agent content, and there are a lot of variables in comparison with other processing steps, so that a thick product is molded, .

또한, 초임계 발포성형 공법은 발포 셀의 크기, 형태 및 분포가 불균일하고 플라스틱 표면 부위에 압력 차이로 기포 등 표면 불량이 발생하며, 이로 인해 단순히 제품의 경량화를 목적으로만 사용되고 있을 뿐, 플라스틱 외관 제품에는 표면 불량 등과 같은 문제점으로 인해 외관 품질의 구현이 어려워 사출 양산이 어려운 문제점이 있다.In the supercritical foam molding process, the size, shape and distribution of foam cells are uneven, and surface defects such as bubbles are generated due to a pressure difference on the surface of the plastic. Therefore, There is a problem that it is difficult to realize the appearance quality due to the problems such as surface defects and the like, and thus the injection mass production is difficult.

예를 들면, 성형품의 내부가 치밀한 기포구조로 구성되는 발포 플라스틱 성형품을 제조하는 발포사출 성형방법에 관한 종래기술로는 일본 공개특허공보 소62-246710호에 개시된 것이 알려져 있다.For example, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 62-246710 discloses a foam injection molding method for producing a foamed molded plastic article in which the inside of a molded article is formed of a dense bubble structure.

이 공보에서는 사출성형기의 사출구에 결합되는 성형형(型)을 고정형과 그 고정형에 대하여 진퇴하는 가동형(型)으로 구성하고, 그들의 사이에 성형되는 캐비티를 가동형의 진퇴에 의해서 확대 축소할 수 있도록 하여, 사출성형기로부터 성형형 내로 발포제가 사출되기 이전에 가동형을 후퇴시켜 캐비티를 소정의 크기까지 확대하는 발포수지의 사출 성형방법이 개시되어 있다.In this publication, a molding die coupled to a discharge port of an injection molding machine is composed of a stationary mold and a movable mold moving forward and backward relative to the stationary mold, and a cavity formed between them is enlarged or reduced by advancing and retracting the movable mold And the movable mold is retreated before the foaming agent is injected into the mold from the injection molding machine to expand the cavity to a predetermined size.

그러나 일본 공개특허공보 소62-246710호에 개시된 기술에서는 사출과 동시에 캐비티의 용적을 확대하기 때문에, 성형품의 표면부분에서 기포의 파열이 일어나, 무발포 또는 저발포로 치밀한 기포구조를 가진 표면(스킨 층)이 얻어지지 않는다. 또, 캐비티 공간이 크게 되어 있어 게이트에서 떨어진 위치에 엷은 두께부(유동저항이 큰개소)가 있는 금형을 이용한 경우, 완전한 충전이 어려운 문제점이 있다.However, in the technique disclosed in JP-A-62-246710, since the volume of the cavity is enlarged at the same time of injection, the rupture of the bubbles occurs on the surface portion of the molded article and the surface having a dense bubble structure Layer) is not obtained. In addition, when the mold has a large cavity space and a thin thickness portion (a portion having a large flow resistance) is used at a position away from the gate, there is a problem that the filling is difficult.

일본 공개특허공보 소62-246710호Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-246710

본 발명의 목적은 핫런너 시스템에서 3층으로 구성된 발포 플라스틱 제품의 성형이 가능하도록 제품의 외관을 형성하는 수지 사출기와 내부 발포 성형을 이루는 발포수지 성형기가 각각 금형에 연결 구성되고, 수지 내에 발포수지를 주입하여 발포가 이루어지도록 하는 사출 성형용 발포 성형장치를 제공하는 데 있다.
An object of the present invention is to provide a hot runner system in which a resin injector for forming an outer appearance of a product and a foaming resin molding machine for forming an inner foaming molding are connected to a mold so that a foamed plastic product composed of three layers can be molded, So that the foaming can be effected. The present invention also provides a foam molding apparatus for injection molding.

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본 발명의 다른 목적은 핫런너 시스템에 3층으로 구성된 발포 플라스틱 제품의 발포 성형을 위하여 코어백 구조를 적용하여 냉각 적용시 제품의 외관 및 변형을 방지할 수 있고, 발포 성형과 함께 제품의 두께를 늘리는 과정에서 부품의 경량화를 제공할 수 있는 사출 성형용 발포 성형장치를 이용한 발포 성형방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a hot runner system which can prevent the appearance and deformation of a product during cooling application by applying a core bag structure for foam molding of a foam plastic product composed of three layers, And to provide a foam molding method using the foam molding apparatus for injection molding capable of providing a lighter weight of parts in the process of being stretched.

이와 같은 과제를 달성하기 위한,
본 발명의 일실시 예에 따른 사출 성형용 발포 성형장치는 핫런너 시스템에서 3층으로 구성된 발포 플라스틱 제품의 성형이 이루어지도록 용융수지 및 발포수지가 주입되는 게이트가 형성된 고정금형 및 상기 발포수지의 셀 성장을 위해 코어백 공정이 수행되는 이동금형으로 구성된 금형;
상기 고정금형에 용융수지를 주입하는 사출노즐을 포함하는 수지 사출기;
상기 고정금형에 발포수지를 주입하는 발포노즐을 포함하는 발포수지 성형기;
상기 게이트와 연결되어 용융수지와 발포수지를 토출시키는 수지 토출홀, 상기 수지 토출홀과 연통하여 형성된 가이드 유로, 상기 가이드 유로와 분기유로를 통해 연통하고 사출노즐과 연결되어 용융수지를 게이트 측으로 공급하는 수지 공급홀, 상기 가이드 유로와 연통하고 발포노즐과 연결되어 발포수지를 게이트 측으로 공급하는 발포수지 공급홀 및 상기 가이드 유로에 승, 하강 가능하게 설치되고 수지 토출홀을 선택적으로 개방하여 용융수지와 발포수지를 게이트 측으로 순차 공급하는 밸브핀을 포함하는 노즐부; 및
상기 노즐부 측으로 용융수지 및 발포수지를 공급할 수 있도록 사출노즐과 노즐부를 연결하는 제1 블록 및 상기 노즐부와 발포노즐을 연결하는 제2 블록을 포함하는 매니폴드 블록;
을 포함하며,
상기 노즐부는 수지 공급홀의 하부에 구성되며, 밸브핀의 승강시 용융수지를 수지 토출홀 측으로 안내하여 발포 플라스틱 제품의 내면을 이루는 제2 스킨층의 성형이 이루어지도록 하는 제1 공급유로;
상기 발포수지 공급홀과 연통하게 형성되며, 밸브핀의 승강시 발포수지를 수지 토출홀 측으로 안내하여 코어층의 성형이 이루어지도록 하는 제2 공급유로; 및
상기 가이드 유로의 하부에 구성되고, 수지 토출홀과 연통하게 형성되어 밸브핀의 승강시 용융수지의 유동을 안내하여 발포 플라스틱 제품의 외면을 이루는 제1 스킨층의 성형이 이루어지도록 하는 제3 공급유로;
를 더 포함한다.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 사출 성형용 발포 성형장치에 있어서, 상기 발포수지 성형기는 수지 사출기와 교차방향으로 배치된다.
In order to achieve the above object,
A foam molding apparatus for injection molding according to an embodiment of the present invention includes a fixed mold in which a gate into which a molten resin and a foaming resin are injected is formed so that a foam plastic product composed of three layers is formed in a hot runner system, A mold composed of a moving mold in which a core bag process is performed for growth;
A resin injector including an injection nozzle for injecting the molten resin into the fixed mold;
A foaming resin molding machine including a foaming nozzle for injecting foaming resin into the stationary mold;
A resin discharge hole connected to the gate for discharging the molten resin and the foaming resin, a guide flow path formed in communication with the resin discharge hole, a flow path communicating with the guide flow path and the branch flow path and connected to the injection nozzle to supply the molten resin to the gate side A foaming resin supply hole communicating with the guide channel and connected to the foaming nozzle to supply the foaming resin to the gate side; and a foaming resin supply hole provided in the guide passage so as to be able to move up and down and to selectively open the resin discharge hole, A nozzle portion including a valve pin for sequentially supplying the resin to the gate side; And
A manifold block including a first block connecting an injection nozzle and a nozzle portion so as to supply a molten resin and a foaming resin to the nozzle portion side, and a second block connecting the nozzle portion and the foam nozzle;
/ RTI >
Wherein the nozzle portion is formed at a lower portion of the resin supply hole and guides the molten resin to the resin discharge hole side when the valve pin is lifted and lowered to form the second skin layer forming the inner surface of the foamed plastic product;
A second supply passage formed to communicate with the foamed resin supply hole and guiding the foamed resin to the resin discharge hole side when the valve pin is lifted or lowered so as to form the core layer; And
A third supply passage formed in the lower portion of the guide passage for communicating with the resin discharge hole and guiding the flow of the molten resin when the valve pin is moved up and down to form the first skin layer constituting the outer surface of the foamed plastic product, ;
.

Further, in the foam molding apparatus for injection molding according to an embodiment of the present invention, the foam resin molding machine is arranged in the direction intersecting with the resin injector.

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한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 사출 성형용 발포 성형장치를 이용한 발포 성형방법에 있어서, (a) 수지 사출기를 통해 용융수지를 수지 공급홀 측으로 공급하여 분기유로를 통해 제1,3 공급유로에 용융수지를 각각 충진하고, 용융수지의 충진이 이루어질 때, 발포 성형을 위해 발포수지 성형기의 내부로 발포수지를 충진시키는 수지 충진단계;
(b) 상기 제1 공급유로의 용융수지를 게이트 측으로 토출시켜 발포 플라스틱 제품의 내면을 이루는 제2 스킨층을 성형할 수 있도록 밸브핀을 승강시켜 수지 토출홀을 개방하는 제2 스킨층 성형단계;
(c) 상기 제2 스킨층 성형과 동시에 발포수지 성형기의 발포노즐을 통해 발포수지 공급홀 측으로 발포수지를 주입하여 충진하는 단계;
(d) 상기 밸브핀의 승강을 통해 발포수지 공급홀을 개방하여 발포수지를 수지 토출홀을 통해 게이트 측으로 토출시키고, 셀 성장을 위해 이동금형의 코어백 공정을 진행하여 발포수지를 발포성형함으로써 코어층을 성형하는 코어층 성형단계; 및
(e) 상기 코어층 성형단계에 의한 발포수지의 토출시 밸브핀을 승강시켜 제3 공급유로를 개방함으로써 용융수지를 토출시켜 코어층의 발포성형과 함께 발포 플라스틱 제품의 외면을 이루는 제1 스킨층을 성형하는 제1 스킨층 성형단계;
를 포함한다.
In the foam molding method using the foam molding apparatus for injection molding according to an embodiment of the present invention, (a) a molten resin is supplied to the resin supply hole side through a resin injector, A resin filling step of filling a molten resin into the foaming resin molding machine for foaming when the molten resin is filled;
(b) a second skin layer forming step of discharging the molten resin of the first supply path to the gate side to lift up the valve pin so that the second skin layer forming the inner surface of the foamed plastic product can be formed, thereby opening the resin discharge hole;
(c) injecting and filling a foaming resin into the foaming resin supply hole side through the foaming nozzle of the foaming resin molding machine at the same time as forming the second skin layer;
(d) opening the foaming resin supply hole through the lifting and lowering of the valve pin to discharge the foaming resin through the resin discharge hole to the gate side, proceeding the core backing process of the moving mold for cell growth, A core layer forming step of forming a layer; And
(e) discharging the molten resin by lifting the valve pin of the foaming resin by the core layer forming step and opening the third supply passage to form the first skin layer A first skin layer forming step of forming a first skin layer;
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이와 같은 본 발명의 일실시 예에 따르면, 3층 구조로 이루어진 플라스틱 제품의 외관을 형성하는 수지 사출기와 내부 발포 성형을 이루는 발포수지 성형기가 각각 금형에 연결되어 발포성형이 이루어지도록 함으로써, 핫런너 시스템에서 발포 성형이 가능하다.According to one embodiment of the present invention, a resin injector for forming an outer appearance of a plastic product having a three-layer structure and a foam resin molding machine for performing internal foam molding are respectively connected to a mold to perform foam molding, Foam molding is possible.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 핫런너 노즐을 통해 발포 성형이 이루어지도록 함으로써, 제품의 내부에 기포를 생성하여 고분자 수지 내에 균일하게 분산시킬 수 있어 제품의 강도 향상 및 경량화가 가능한 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, foam molding is performed through a hot runner nozzle, so that bubbles can be generated inside the product and uniformly dispersed in the polymer resin, thereby enhancing the strength of the product and reducing the weight have.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 기체 주입하기 위한 별도의 장치가 없어도 플라스틱 제품의 부품 차열성, 단열성 및 경량화가 가능한 효과가 있다.In addition, according to the embodiment of the present invention, there is an effect that component parts heat resistance, heat insulation, and weight reduction of a plastic product can be achieved without a separate device for gas injection.

또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 핫런너 시스템에 코어백 구조를 적용하여 발포 성형을 위한 냉각 적용시 제품의 외관 및 변형을 방지할 수 있고, 제품의 우수한 표면을 제공할 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, the core back structure is applied to the hot runner system to prevent appearance and deformation of the product when cooling is applied for foam molding, and an effect of providing an excellent surface of the product have.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 사출 성형용 발포 성형장치를 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 사출 성형용 발포 성형장치의 수지 사출기 및 발포수지 성형기가 금형에 결합된 상태를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 사출 성형용 발포 성형장치의 노즐부를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 사출 성형용 발포 성형장치의 수지 흐름 과정을 확대하여 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 사출 성형용 발포 성형장치를 통해 성형된 제품의 수지층을 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 사출 성형용 발포 성형장치를 이용한 발포 성형 방법을 나타낸 순서도.
도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 발포 성형방법의 각 공정별 상태를 나타낸 그래프.
도 8은 본 발명의 일실시 예에 따른 발포 성형방법의 코어백 프로세스를 나타낸 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a configuration diagram showing a foam molding apparatus for injection molding according to an embodiment of the present invention; Fig.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a foam molding apparatus for injection molding,
3 is a cross-sectional view showing a nozzle unit of the foam molding apparatus for injection molding according to an embodiment of the present invention.
4 is an enlarged cross-sectional view illustrating a resin flow process of the foam molding apparatus for injection molding according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a resin layer of an article molded through the foam molding apparatus for injection molding according to an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart showing a foam molding method using a foam molding apparatus for injection molding according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a graph showing states of each step of the foam molding method according to an embodiment of the present invention. FIG.
8 is a cross-sectional view illustrating a core bag process of the foam molding method according to an embodiment of the present invention.

우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속" 된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are intended to distinguish the constituent elements from other constituent elements, and the terms do not limit the nature, order or order of the constituent elements. When a component is described as being "connected", "coupled", or "connected" to another component, the component may be directly connected to or connected to the other component, It should be understood that an element may be "connected," "coupled," or "connected."

이하, 본 발명의 일실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 사출 성형용 발포 성형장치는 금형(100)의 일측으로 플라스틱 제품의 외관을 이루는 용융수지를 주입하는 수지 사출기(200)가 연결 구성되고, 이 수지 사출기(200)와 교차방향으로 용융수지의 내부로 발포수지를 주입하는 발포수지 성형기(300)가 연결 구성된다.1 to 5, the foam molding apparatus for injection molding according to the present invention comprises a resin injector 200 connected to one side of a mold 100 for injecting a molten resin forming an outer appearance of a plastic product, And a foaming resin molding machine 300 for injecting a foaming resin into the molten resin in an intersecting direction with the injector 200 are connected.

여기서, 금형(100)은 핫런너 시스템에 의해 플라스틱 제품을 양산할 수 있도록 구성되는 고정금형(102) 및 금형(100)의 형개 및 형폐 공정이 이루어지도록 고정금형(102) 측으로 이동하고, 제품의 성형이 완료되면, 성형된 제품의 취출이 이루어지는 이동금형(104)으로 구성된다.Here, the mold 100 is moved by the hot runner system to the stationary mold 102 side so that the stationary mold 102 and the mold 100 are formed so that the plastic product can be mass-produced, And a movable mold 104 for taking out the molded product when the molding is completed.

고정금형(102)은 수지 사출기(200)의 사출노즐(250)과 연결되어 용융수지가 유입되는 수지 유입부(110)와, 발포수지 성형기(300)의 발포노즐(350)과 연결되어 발포수지가 유입되는 발포수지 유입부(120)가 각각 서로 수직한 위치에 구성된다.The fixed mold 102 is connected to the injection nozzle 250 of the resin injector 200 and connected to the resin inlet 110 through which the molten resin flows and the foam nozzle 350 of the foam resin molding machine 300, And the foamed resin inflow portion 120 into which the foamed resin inflow portion 120 is introduced are respectively arranged at positions perpendicular to each other.

이때, 수지 유입부(110)는 금형(100)의 상고정판 상에 구성되고, 발포수지 유입부(120)는 금형(100)의 보강판 상에 구성될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. At this time, the resin inflow part 110 is formed on the upper fixing plate of the mold 100, and the foam resin inflow part 120 may be formed on the reinforcing plate of the mold 100, but the present invention is not limited thereto.

이러한 고정금형(102)에는 수지 사출기(200)의 사출노즐(250) 및 발포수지 성형기(300)의 발포노즐(350)과 각각 연결 구성되어 용융수지와 발포수지를 금형(100)의 게이트 측으로 토출시켜 플라스틱 제품의 성형 및 발포가 이루어지도록 하는 노즐부(140)가 구성된다. The fixed mold 102 is connected to the injection nozzle 250 of the resin injector 200 and the foam nozzle 350 of the foam resin molding machine 300 to discharge the molten resin and the foaming resin to the gate side of the mold 100 Thereby forming a nozzle part 140 for forming and foaming a plastic product.

노즐부(140)는 상부가 사출노즐(250) 및 발포노즐(350)과 각각 연결되게 구성되며, 하단부에는 금형의 게이트(106)와 연결되어 사출 성형의 공정에 따라 용융수지와 발포수지를 순차적으로 토출이 이루어지도록 수지 토출홀(145)이 구성된다.The upper part of the nozzle part 140 is connected to the injection nozzle 250 and the foaming nozzle 350. The lower part of the nozzle part 140 is connected to the gate 106 of the mold, and the molten resin and the foaming resin are sequentially The resin discharge hole 145 is formed.

이러한 노즐부(140)는 수지 토출홀(145)을 선택적으로 개방하여 용융수지, 발포수지가 게이트 측으로 순차 공급이 이루어지도록 함으로써, 제품이 3층으로 구성될 수 있도록 하는 밸브핀(148)이 구성된다.The nozzle unit 140 includes a valve pin 148 for selectively opening the resin discharge hole 145 so that the molten resin and the foaming resin are sequentially supplied to the gate side, do.

여기서, 3층이란, 도 5에 도시된 바와 같이, 제품의 외면을 이루는 용융수지로 이루어지는 제1 스킨층(10)과, 제품이 내면을 이루는 제2 스킨층(20) 및 제1,2 스킨층(10, 20) 사이에 발포수지에 의해 형성되는 코어층(30)으로 이루어지는 것을 말한다.As shown in FIG. 5, the three layers are a first skin layer 10 made of a molten resin forming the outer surface of the product, a second skin layer 20 forming the inner surface of the product, And a core layer 30 formed between the layers 10 and 20 by a foaming resin.

또한, 노즐부(140)는 밸브핀(148)의 승, 하강 작동이 이루어지도록 구성되며, 발포수지 및 용융수지가 금형(100)의 게이트(106) 측으로 이동할 수 있도록 안내하는 가이드 유로(142)와, 가이드 유로(142)의 하측 단부에 연통되게 형성되어 사출노즐(250)로부터 공급되는 용융수지를 금형의 게이트로 공급하는 수지 공급홀(144)과, 발포노즐(350)로부터 공급되는 발포수지를 금형의 게이트로 공급하는 발포수지 공급홀(146)이 구성된다.The nozzle unit 140 is configured to move up and down the valve pin 148 and includes a guide channel 142 for guiding the foaming resin and the molten resin to move toward the gate 106 side of the mold 100, A resin supply hole 144 formed to communicate with the lower end of the guide channel 142 to supply the molten resin supplied from the injection nozzle 250 to the gate of the mold, And a foaming resin supply hole 146 for supplying the resin to the gate of the mold.

가이드 유로(142)는 그 하측 단부가 게이트(106)와 연통되게 형성되고, 밸브핀(148)의 승, 하강에 따라 개폐되면서 용융수지 및 발포수지를 토출시키는 수지 토출홀(145)이 형성된다. The lower end of the guide channel 142 is formed so as to communicate with the gate 106 and the resin discharge hole 145 for discharging the molten resin and the foamed resin is formed while the valve pin 148 is opened and closed according to the rise and fall of the valve pin 148 .

또한, 가이드 유로(142)는 수지 토출홀(145)과 연통되어 하부에 용융수지의 유동을 안내하는 제3 공급유로(142a)가 형성된다. The guide passage 142 has a third supply passage 142a communicating with the resin discharge hole 145 and guiding the flow of the molten resin to the lower portion.

여기서, 제3 공급유로(142a)는 밸브핀(148)의 승강 작동에 의해 분기유로(144a)에 의해 공급된 용융수지를 수지 토출홀(145) 측으로 토출시켜 제품의 제1 스킨층(10)에 대한 성형이 이루어지도록 한다.The third supply passage 142a discharges the molten resin supplied by the branch passage 144a to the resin discharge hole 145 side by the lifting operation of the valve pin 148, To be molded.

수지 공급홀(144)은 수지 사출기(200)로부터 유입된 용융수지를 수지 토출홀(145) 측으로 공급하는 것으로, 밸브핀(148)의 승, 하강에 따라 용융수지를 수지 토출홀(145) 측으로 안내하여 제품의 외관성형이 이루어지도록 하는 제1 공급유로(144b)가 형성된다.The resin supply hole 144 supplies the molten resin introduced from the resin injector 200 to the resin discharge hole 145 so that the molten resin is discharged toward the resin discharge hole 145 as the valve pin 148 is lifted and lowered And a first supply passage 144b for guiding the outer appearance of the product is formed.

여기서, 제1 공급유로(144b)는 밸브핀(148)의 승강 작동시 가장 먼저 수지 토출홀(145) 측으로 토출이 이루어지면서 제품의 제2 스킨층(20)에 대한 성형이 이루어지도록 한다.Here, the first supply passage 144b discharges the resin to the resin discharge hole 145 side first during the lifting operation of the valve pin 148, so that the molding of the product to the second skin layer 20 is performed.

이러한 수지 공급홀(144)은 가이드 유로(142)의 제3 공급유로(142a)와 연통되게 구성되어 유입되는 용융수지가 제3 공급유로(142a)를 통해 수지 토출홀(145) 측으로 공급될 수 있도록 하는 분기유로(144a)가 형성된다.The resin supply hole 144 is configured to be communicated with the third supply passage 142a of the guide passage 142 so that the molten resin flowing into the resin discharge hole 145 can be supplied through the third supply passage 142a The branch flow path 144a is formed.

발포수지 공급홀(146)은 발포수지 성형기(300)와 연결되어 발포수지 유입부(120)를 통해 발포수지가 유입되고, 유입된 발포수지가 일정량 충진되며, 충진된 발포수지를 수지 토출홀(145) 측으로 토출시키는 것으로, 밸브핀(148)의 승, 하강에 따라 개폐되면서 발포수지를 수지 토출홀(145) 측으로 토출시켜 제품의 발포 성형이 이루어지도록 하는 제2 공급유로(146a)가 형성된다.The foamed resin supply hole 146 is connected to the foamed resin molding machine 300 so that the foamed resin flows into the foamed resin inflow part 120, the infused foamed resin is filled in a certain amount, 145 so as to form a second supply passage 146a for opening and closing the valve pin 148 in accordance with the rise and fall of the valve pin 148 so that the foaming resin is discharged toward the resin discharge hole 145 to perform foaming molding of the product .

이때, 제1,2 공급유로(144b, 146a)는 나선형의 형상으로 형성되어 용융수지 및 발포수지의 용이한 유동이 이루어지도록 구성됨이 바람직하다.At this time, it is preferable that the first and second supply channels 144b and 146a are formed in a spiral shape so that the molten resin and the foaming resin can be easily flowed.

한편, 고정금형(102)에는 상기 용융수지 및 발포수지가 공급되는 매니폴드 블록(130)이 구성될 수 있으며, 매니폴드 블록(130)은 각각 수지 사출기(200)와 발포수지 성형기(300) 및 노즐부(140)와 연결구성되는 제1 블록(132) 및 제2 블록(134)으로 독립적으로 분할 구성될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 제1,2 블록(132, 134)이 일체로 구성될 수 있음은 물론이다.The manifold block 130 may include a resin injector 200, a foamed resin molding machine 300, and a resin injection molding machine 300. The manifold block 130 may be a single- The first and second blocks 132 and 134 may be independently divided into a first block 132 and a second block 134 connected to the nozzle unit 140. However, Of course.

수지 사출기(200)는 플라스틱 제품의 외면 즉, 스킨층을 성형하기 위해 용융수지를 고정금형(102) 측으로 주입하는 것으로, 내부에 용융수지를 고정금형(102) 측으로 이동시키는 수지 이동로가 형성된 사출 하우징(210)과, 사출 하우징(210)의 단부에 구성되며, 수지 이동로를 통해 이동하는 수지를 고정금형(102)의 내부로 주입하는 사출노즐(250)을 포함하여 구성된다. The resin injector 200 injects the molten resin into the outer surface of the plastic product, that is, the skin layer, toward the stationary mold 102. The resin injector 200 is provided with a resin injection path for injecting molten resin into the fixed mold 102, A housing 210 and an injection nozzle 250 formed at an end of the injection housing 210 and injecting the resin moving through the resin transfer path into the interior of the stationary mold 102.

이때, 사출 하우징(210)에는 상부 일측 단부에 용융수지가 주입되는 제1 공급호퍼(220)가 구성되고, 내부에는 제1 공급호퍼(220)를 통해 공급된 용융수지를 고정금형(102)의 수지 유입부(110) 측으로 이송하고, 용융수지의 공급량을 조절하는 제1 유량조절부재(240)가 구성된다. At this time, the injection housing 210 is provided with a first supply hopper 220 through which the molten resin is injected into one end of the upper mold, and a molten resin supplied through the first supply hopper 220 into the injection mold 210, The first flow rate regulating member 240 for transferring the molten resin to the resin inlet portion 110 side and regulating the supply amount of the molten resin is formed.

또한, 사출 하우징(210)의 외주면에는 공급되는 용융수지의 온도를 일정하게 유지시켜 주는 제1 히터(230)가 더 구성된다.The outer surface of the injection housing 210 is further provided with a first heater 230 for keeping the temperature of the molten resin supplied thereto constant.

아울러, 사출 하우징(210)의 단부에는 수지 유입부(110)와 연결되어 제1 유량조절부재(240)에 의해 이송되는 용융수지를 수지 유입부(110) 측으로 주입하여 수지 유입부(110)와 연결되는 매니폴드 블록(130), 또는 노즐부(140)로 공급하여 제1 및 제2 스킨층(10, 20)의 성형이 이루어지도록 하는 사출노즐(250)이 형성된다.The molten resin conveyed by the first flow rate regulating member 240 is connected to the resin inlet 110 at the end of the injection housing 210 to inject the molten resin into the resin inlet 110, An injection nozzle 250 for forming the first and second skin layers 10 and 20 is formed by being supplied to the connected manifold block 130 or the nozzle unit 140.

발포수지 성형기(300)는 핫런너 시스템의 내부에서 발포 성형이 이루어질 수 있도록 고정금형(102)의 일측부에 연결 구성되어 발포성형에 의한 코어층(30)을 발포성형하기 위하여 발포수지를 주입하는 구성요소이다.The foamed resin molding machine 300 is connected to one side of the stationary mold 102 so that the foam molding can be performed inside the hot runner system, and the foamed resin is injected to foam-mold the core layer 30 by foam molding Lt; / RTI >

이러한 발포수지 성형기(300)는 내부에 발포수지를 고정금형(102) 측으로 주입하기 위해 제2 공급호퍼(320)가 구성된 성형 하우징(310)과, 성형 하우징(310)의 내부에 구성되어 제2 공급호퍼(320)를 통해 공급된 발포수지를 고정금형(102)의 발포수지 유입부(120) 측으로 이송하는 제2 유량조절부재(340)와, 발포수지의 온도를 일정하게 유지시켜 주는 제2 히터(330) 및 발포수지 유입부(120)와 연결되어 발포수지를 발포수지 유입부(120) 측으로 주입하는 발포노즐(350)을 포함하여 구성된다.The foamed resin molding machine 300 includes a molding housing 310 having a second supply hopper 320 formed therein for injecting a foaming resin into the fixed mold 102 side, A second flow rate regulating member 340 for transferring the foaming resin supplied through the supply hopper 320 to the foaming resin inflow portion 120 side of the stationary mold 102 and a second flow rate regulating member 340 for maintaining the temperature of the foaming resin constant And a foaming nozzle 350 connected to the heater 330 and the foaming resin inflow part 120 and injecting the foaming resin into the foaming resin inflow part 120 side.

여기서, 발포노즐(350)은 선단부로 갈수록 배럴과 내주면 사이의 면적이 작아지는 구간을 통과하며, 가압되어 상변화가 이루어지는 구간으로 용융점보다 보다 높은 온도인 220℃∼180℃ 설정하여 화학 발포제의 활동이 이루어지도록 함이 바람직하다.Here, the foam nozzle 350 passes through a section where the area between the barrel and the inner circumferential surface becomes smaller toward the front end, and is set to a temperature higher than the melting point, that is, 220 ° C to 180 ° C, .

또한, 발포수지 성형기(300)는 수지 사출기(200)와 서로 수직한 위치에 구성되게 고정금형(102)에 결합되도록 설명하였으나, 발포수지와 용융수지가 각각 독립적으로 노즐부(140)로 공급될 수 있다면, 설치 위치는 설계 변경에 의해 변경될 수 있음은 물론이다.Although the foamed resin molding machine 300 is described as being coupled to the stationary mold 102 in a position perpendicular to the resin injector 200, the foamed resin and the molten resin may be supplied independently to the nozzle unit 140 Needless to say, the installation position can be changed by design change.

이와 같이 구성된 본 발명의 사출 성형용 발포 성형장치는 핫런너 시스템 상에서 발포성형이 이루어질 수 있도록 하는 것으로, 수지 사출기(200)를 통해 용융수지가 수지 공급홀(144) 측으로 공급되면, 분기유로(144a)를 통해 제3 공급유로(142a) 측으로 용융수지의 일부가 이동하고, 이와 동시에 제1 공급유로(144b) 측으로 충진이 이루어지게 된다. When the molten resin is supplied to the resin supply hole 144 side through the resin injector 200, the branched injection path 144a A part of the molten resin moves toward the third supply passage 142a and at the same time, the first supply passage 144b is filled with the molten resin.

이후, 밸브핀(148)이 수지 토출홀(145)을 개방하면, 제1 공급유로(144b)에 충진된 용융수지가 수지 토출홀(145)을 통해 게이트(106) 측으로 토출되면서 제품의 제2 스킨층(20)에 대한 성형이 이루어지게 되며, 이와 동시에 발포수지 성형기(300)를 통해 발포수지가 발포수지 공급홀(146) 측으로 주입이 이루어지게 된다. Thereafter, when the valve pin 148 opens the resin discharge hole 145, the molten resin filled in the first supply passage 144b is discharged toward the gate 106 side through the resin discharge hole 145, At the same time, the foaming resin is injected into the foaming resin supply hole 146 through the foaming resin molding machine 300.

이때, 제2 스킨층(20)은 그 두께가 1.3∼1.4mm의 두께를 이루도록 성형이 이루어진다.At this time, the second skin layer 20 is formed to have a thickness of 1.3 to 1.4 mm.

이후, 밸브핀(148)이 승강 작동하면서 발포수지 공급홀(146)을 개방하여 발포수지를 제2 공급유로(146a) 측으로 유입하고, 수지 토출홀(145)을 통해 토출시켜 코어층(30)의 발포 성형이 이루어지도록 한다.Thereafter, the valve pin 148 is lifted and lowered to open the foaming resin supply hole 146 to introduce the foaming resin into the second supply passage 146a side and discharge the resin through the resin discharge hole 145 to form the core layer 30, So that the foam molding is performed.

이때, 이동금형(104)은 코어백 공정이 진행되면서 코어층(30)이 5.0∼5.2mm의 두께로 이루어지도록 한다.At this time, as the core backing process proceeds, the movable mold 104 is made to have a thickness of 5.0 to 5.2 mm.

발포수지의 토출이 완료되면, 밸브핀(148)은 제3 공급유로(142a)를 개방하여 용융수지를 토출시켜 1.5∼1.7mm의 두께를 이루는 제1 스킨층(10)을 성형함으로써, 제품의 성형이 이루어지게 되는 것이다. When the discharge of the foaming resin is completed, the valve pin 148 opens the third supply passage 142a to discharge the molten resin to form the first skin layer 10 having a thickness of 1.5 to 1.7 mm, Molding is performed.

도 6 내지 8은 본 발명의 사출 성형용 발포 성형장치를 이용한 발포 성형 방법을 순서도, 그래프 및 단면도로 나타낸 것으로서, 도시된 바와 같이, 핫런너 시스템 내에서 발포 플라스틱 제품의 성형이 이루어질 수 있도록 용융수지를 노즐부(140) 측으로 주입하는 수지 주입단계(S410)가 수행된다. FIGS. 6 to 8 are flowcharts, sectional views and sectional views of a foam molding method using the foam molding apparatus for injection molding according to the present invention. As shown in the drawings, (S410) for injecting the resin into the nozzle part 140 is performed.

수지 주입단계(S410)는 도 7의 A 및 B 구간에 해당하는 것으로, 수지 사출기(200)를 통해 용융수지를 수지 공급홀(144) 측으로 공급하여 노즐부(140)의 내부에 형성된 가이드 유로(142) 및 수지 공급홀(144)에 충진하는 단계이다.7, the molten resin is supplied to the resin supply hole 144 through the resin injector 200, and the resin is injected into the guide passage (not shown) formed in the nozzle unit 140 142 and the resin supply hole 144, respectively.

이때, 발포수지 성형기(300)는 발포수지를 제2 공급호퍼(320)를 통해 공급받아 발포노즐(350)에 충진시키고, 발포수지의 주입전 대기상태를 유지하도록 한다.At this time, the foamed resin molding machine 300 is supplied with the foamed resin through the second feed hopper 320 and fills the foamed nozzle 350, so that the foamed resin is kept in the standby state before the injection of the foamed resin.

노즐부(140) 측으로 용융수지의 주입이 완료되면, 도 7의 B 및 C 구간과 같이, 노즐부(140)에 충진된 용융수지를 수지 토출홀(145) 측으로 토출시켜 제품의 내면을 이루는 제2 스킨층(20)을 성형하는 제2 스킨층 성형단계(S420)가 수행된다. When the injection of the molten resin into the nozzle part 140 is completed, the molten resin filled in the nozzle part 140 is discharged to the resin discharge hole 145 side, as in the sections B and C of FIG. 7, A second skin layer forming step S420 for forming the second skin layer 20 is performed.

제2 스킨층 성형단계(S420)는 노즐부(140)에 구성된 밸브핀(148)을 작동시켜 수지 토출홀(145)을 개방하여 충진된 용융수지를 게이트(106) 측으로 토출시켜 제2 스킨층(20)의 성형이 이루어지도록 하는 단계이다.The second skin layer forming step S420 is performed by operating the valve pin 148 formed in the nozzle unit 140 to open the resin discharge hole 145 to discharge the filled molten resin toward the gate 106 side, (20) is formed.

이때, 발포수지 성형기(300)에서는 밸브핀(148)의 작동신호가 전송되면, 발포노즐(350)을 통해 노즐부(140)의 발포수지 공급홀(146) 측으로 발포수지를 주입하여 충진이 이루어지도록 한다. In this case, when the operation signal of the valve pin 148 is transmitted, the foaming resin is injected into the foaming resin supply hole 146 side of the nozzle unit 140 through the foaming nozzle 350 to be filled Respectively.

이후, 제2 스킨층(20) 성형 및 발포수지의 충진이 완료되면, 도 7의 C 및 D 구간과 같이, 밸브핀(148)이 승강 작동하면서 발포수지 공급홀(146)을 개방하여 발포수지를 수지 토출홀(145)을 통해 토출시켜 발포성형에 의한 코어층(30)을 성형하는 코어층 성형단계(S430)가 수행된다.After the molding of the second skin layer 20 and the filling of the foaming resin are completed, the valve pin 148 is lifted and lowered to open the foaming resin supply hole 146 as in the section C and D of Fig. 7, Is discharged through the resin discharge hole 145 and the core layer forming step S430 for forming the core layer 30 by foam molding is performed.

코어층 성형단계(S430)는 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이, 핫런너 시스템의 금형(100) 측으로 발포수지의 충진이 완료되면, 도 8의 (b) 및 (c)에 도시된 바와 같이, 이동금형(104)의 코어백 공정이 이루어지면서 발포수지의 셀 성장이 이루어지게 되고 이에 따라 제품의 두께 증대 및 경량화를 제공하는 코어층(30)을 성형하는 단계이다.8 (a), when the filling of the foaming resin into the mold 100 side of the hot runner system is completed, the core layer forming step S430 is performed as shown in Figs. 8 (b) and 8 As the core backing process of the movable mold 104 is performed, the cell growth of the foamed resin is performed, thereby forming the core layer 30 that provides the increase in thickness and weight of the product.

아울러, 상기 코어층 성형단계(S430)에 의해 발포수지의 토출이 완료되면, 밸브핀(148)은 제3 공급유로(142a)를 개방하여 용융수지를 토출시켜 제1 스킨층(10)을 성형하는 제1 스킨층 성형단계(S440)가 수행된다. In addition, when the foaming resin is discharged by the core layer forming step (S430), the valve pin 148 opens the third supply passage 142a to discharge the molten resin to form the first skin layer 10 A first skin layer forming step S440 is performed.

여기서, 제1 스킨층 성형단계(S440)는 제1 스킨층(10) 성형시, 상기 코어층 성형단계(S430)에 의해 토출되는 발포수지와 함께 용융수지를 토출시켜 코어층(30)의 발포성형과 함께 제1 스킨층(10)의 성형이 이루어지도록 한다.The first skin layer forming step S440 is a step of forming the first skin layer 10 by discharging a molten resin together with the foam resin discharged by the core layer forming step S430, So that the first skin layer 10 is formed together with the molding.

또한, 제1 스킨층(10)의 성형이 완료되면, 제품의 취출단계가 이루어질 수 있도록 밸브핀(148)을 하강시켜, 도 7의 D 및 E 구간과 같이, 수지 토출홀(145)을 통해 토출되는 용융수지 및 발포수지의 토출을 중단하고, 이후, 도 7의 E 및 F 구간과 같이, 수지 사출기(200) 및 발포수지 성형기(300)의 내부로 각각 용융수지 및 발포수지를 충진하여 제품 성형을 위한 수지 주입단계(S410)가 진행될 수 있도록 할 수 있을 것이다.When the molding of the first skin layer 10 is completed, the valve pin 148 is lowered so that the step of taking out the product can be performed, and the valve pin 148 is lowered through the resin discharge hole 145 The injection of the molten resin and the foamed resin to be discharged is stopped and then the molten resin and the foamed resin are injected into the resin injector 200 and the foamed resin molding machine 300, respectively, as in the section E and F of FIG. 7, The resin injection step (S410) for molding may be performed.

이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. It is to be understood that the terms "comprises", "comprising", or "having" as used in the foregoing description mean that the constituent element can be implanted unless specifically stated to the contrary, And all terms including technical or scientific terms are to be construed as further including other elements unless the context clearly dictates otherwise as generally understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Have the same meaning.

또한, 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 일실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or essential characteristics thereof. . Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the scope of the present invention but to limit the scope of the present invention. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

10 - 제1 스킨층 20 - 제2 스킨층
30 - 코어층 100 - 금형
102 - 고정금형 104 - 이동금형
106 - 게이트 110 - 수지 유입부
120 - 발포수지 유입부 130 - 매니폴드 블록
132 - 제1 블록 134 - 제2 블록
140 - 노즐부 142 - 가이드 유로
142a - 제3 공급유로 144 - 수지 공급홀
144a - 분기유로 144b - 제1 공급유로
145 - 수지 토출홀 146 - 발포수지 공급홀
146a - 제2 공급유로 148 - 밸브핀
200 - 수지 사출기 210 - 사출 하우징
220 - 제1 공급호퍼 230 - 제1 히터
240 - 제1 유량조절부재 250 - 사출노즐
300 - 발포수지 성형기 310 - 성형 하우징
320 - 제2 공급호퍼 330 - 제2 히터
340 - 제2 유량조절부재 350 - 발포노즐10 - first skin layer 20 - second skin layer
30 - core layer 100 - mold
102 - stationary mold 104 - movable mold
106 - gate 110 - resin inlet
120 - foaming resin inlet 130 - manifold block
132 - first block 134 - second block
140 - Nozzle part 142 - Guide channel
142a - Third supply passage 144 - Resin supply hole
144a - Branching flow path 144b - First supply flow path
145 - Resin discharge hole 146 - Foam resin supply hole
146a - a second supply passage 148 - a valve pin
200 - Resin injection machine 210 - Injection housing
220 - first feed hopper 230 - first heater
240 - First flow regulating member 250 - Injection nozzle
300 - Foam resin molding machine 310 - Molding housing
320 - second supply hopper 330 - second heater
340 - second flow regulating member 350 - foaming nozzle

Claims (8)

핫런너 시스템에서 3층으로 구성된 발포 플라스틱 제품의 성형이 이루어지도록 용융수지 및 발포수지가 주입되는 게이트가 형성된 고정금형 및 상기 발포수지의 셀 성장을 위해 코어백 공정이 수행되는 이동금형으로 구성된 금형;
상기 고정금형에 용융수지를 주입하는 사출노즐을 포함하는 수지 사출기;
상기 고정금형에 발포수지를 주입하는 발포노즐을 포함하는 발포수지 성형기;
상기 게이트와 연결되어 용융수지와 발포수지를 토출시키는 수지 토출홀, 상기 수지 토출홀과 연통하여 형성된 가이드 유로, 상기 가이드 유로와 분기유로를 통해 연통하고 사출노즐과 연결되어 용융수지를 게이트 측으로 공급하는 수지 공급홀, 상기 가이드 유로와 연통하고 발포노즐과 연결되어 발포수지를 게이트 측으로 공급하는 발포수지 공급홀 및 상기 가이드 유로에 승, 하강 가능하게 설치되고 수지 토출홀을 선택적으로 개방하여 용융수지와 발포수지를 게이트 측으로 순차 공급하는 밸브핀을 포함하는 노즐부; 및
상기 노즐부 측으로 용융수지 및 발포수지를 공급할 수 있도록 사출노즐과 노즐부를 연결하는 제1 블록 및 상기 노즐부와 발포노즐을 연결하는 제2 블록을 포함하는 매니폴드 블록;
을 포함하며,
상기 노즐부는 수지 공급홀의 하부에 구성되며, 밸브핀의 승강시 용융수지를 수지 토출홀 측으로 안내하여 발포 플라스틱 제품의 내면을 이루는 제2 스킨층의 성형이 이루어지도록 하는 제1 공급유로;
상기 발포수지 공급홀과 연통하게 형성되며, 밸브핀의 승강시 발포수지를 수지 토출홀 측으로 안내하여 코어층의 성형이 이루어지도록 하는 제2 공급유로; 및
상기 가이드 유로의 하부에 구성되고, 수지 토출홀과 연통하게 형성되어 밸브핀의 승강시 용융수지의 유동을 안내하여 발포 플라스틱 제품의 외면을 이루는 제1 스킨층의 성형이 이루어지도록 하는 제3 공급유로;
를 더 포함하는 사출 성형용 발포 성형장치.
A mold comprising a stationary mold having a gate to which a molten resin and a foaming resin are injected so as to perform molding of a foamed plastic product composed of three layers in a hot runner system, and a movable mold in which a core baging process is performed for cell growth of the foamed resin;
A resin injector including an injection nozzle for injecting the molten resin into the fixed mold;
A foaming resin molding machine including a foaming nozzle for injecting foaming resin into the stationary mold;
A resin discharge hole connected to the gate for discharging the molten resin and the foaming resin, a guide flow path formed in communication with the resin discharge hole, a flow path communicating with the guide flow path and the branch flow path and connected to the injection nozzle to supply the molten resin to the gate side A foaming resin supply hole communicating with the guide channel and connected to the foaming nozzle to supply the foaming resin to the gate side; and a foaming resin supply hole provided in the guide passage so as to be able to move up and down and to selectively open the resin discharge hole, A nozzle portion including a valve pin for sequentially supplying the resin to the gate side; And
A manifold block including a first block connecting an injection nozzle and a nozzle portion so as to supply a molten resin and a foaming resin to the nozzle portion side, and a second block connecting the nozzle portion and the foam nozzle;
/ RTI >
Wherein the nozzle portion is formed at a lower portion of the resin supply hole and guides the molten resin to the resin discharge hole side when the valve pin is lifted and lowered to form the second skin layer forming the inner surface of the foamed plastic product;
A second supply passage formed to communicate with the foamed resin supply hole and guiding the foamed resin to the resin discharge hole side when the valve pin is lifted or lowered so as to form the core layer; And
A third supply passage formed in the lower portion of the guide passage for communicating with the resin discharge hole and guiding the flow of the molten resin when the valve pin is moved up and down to form the first skin layer constituting the outer surface of the foamed plastic product, ;
Further comprising: a foam molding machine for injection molding.
청구항 1에 있어서,
상기 발포수지 성형기는 수지 사출기와 교차방향으로 배치된 것을 특징으로 하는 사출 성형용 발포 성형장치.
The method according to claim 1,
Wherein said foam resin molding machine is disposed in a direction intersecting with a resin injector.
삭제delete 삭제delete 청구항 1에 기재된 사출 성형용 발포 성형장치를 이용한 발포 성형방법에 있어서,
(a) 수지 사출기를 통해 용융수지를 수지 공급홀 측으로 공급하여 분기유로를 통해 제1,3 공급유로에 용융수지를 각각 충진하고, 용융수지의 충진이 이루어질 때, 발포 성형을 위해 발포수지 성형기의 내부로 발포수지를 충진시키는 수지 충진단계;
(b) 상기 제1 공급유로의 용융수지를 게이트 측으로 토출시켜 발포 플라스틱 제품의 내면을 이루는 제2 스킨층을 성형할 수 있도록 밸브핀을 승강시켜 수지 토출홀을 개방하는 제2 스킨층 성형단계;
(c) 상기 제2 스킨층 성형과 동시에 발포수지 성형기의 발포노즐을 통해 발포수지 공급홀 측으로 발포수지를 주입하여 충진하는 단계;
(d) 상기 밸브핀의 승강을 통해 발포수지 공급홀을 개방하여 발포수지를 수지 토출홀을 통해 게이트 측으로 토출시키고, 셀 성장을 위해 이동금형의 코어백 공정을 진행하여 발포수지를 발포성형함으로써 코어층을 성형하는 코어층 성형단계; 및
(e) 상기 코어층 성형단계에 의한 발포수지의 토출시 밸브핀을 승강시켜 제3 공급유로를 개방함으로써 용융수지를 토출시켜 코어층의 발포성형과 함께 발포 플라스틱 제품의 외면을 이루는 제1 스킨층을 성형하는 제1 스킨층 성형단계;
를 포함하는 사출 성형용 발포 성형장치를 이용한 발포 성형방법.In the foam molding method using the foam molding apparatus for injection molding according to claim 1,
(a) feeding the molten resin to the resin supply hole side through a resin injector to fill the first and third supply flow paths respectively through the branch flow path, and when filling the molten resin, A resin filling step of filling a foaming resin inside;
(b) a second skin layer forming step of discharging the molten resin of the first supply path to the gate side to lift up the valve pin so that the second skin layer forming the inner surface of the foamed plastic product can be formed, thereby opening the resin discharge hole;
(c) injecting and filling a foaming resin into the foaming resin supply hole side through the foaming nozzle of the foaming resin molding machine at the same time as forming the second skin layer;
(d) opening the foaming resin supply hole through the lifting and lowering of the valve pin to discharge the foaming resin through the resin discharge hole to the gate side, proceeding the core backing process of the moving mold for cell growth, A core layer forming step of forming a layer; And
(e) discharging the molten resin by lifting the valve pin of the foaming resin by the core layer forming step and opening the third supply passage to form the first skin layer A first skin layer forming step of forming a first skin layer;
Wherein the foam molding method comprises the steps of: 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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