KR101857275B1 - long span bridge building structure and the method of manufacturing long span bridge building - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a construction structure of a long span bridge and a construction method thereof, capable of constructing a long span bridge having a new structure in which the bridge has a remarkably wide span as compared with a conventional bridge. According to the construction structure of the long span bridge of the present invention, a girder (B) includes a steel box (10) formed of a metal material and provided therein with a space section (13) having an opened upper surface, and a compression reinforcing block (20) formed by casting and hardening concrete in the space section (13) of the steel box (10) and reinforcing the compression strength of an upper side of the steel box (10). The steel box (10) includes a support case (11) extending in the front-rear direction and having a square box shape with opened top and bottom surfaces, and a tensile reinforcing member (12) provided at an inner lower portion of the steel box (10) of the support case (11) to extend in the front-rear direction for reinforcing the tensile strength at the lower end of the support case (11) and forming the space section (13) at an inner upper portion of the support case (11). The tensile reinforcing member (12) includes an upper flange (12a) extending in the front-rear direction and having a circumferential surface welded to an inner surface of the support case (11), a web (12b) welded to a lower surface of the upper flange (12a) and extending downward, and a lower flange (12c) welded to a lower surface of the web (12b) and having a peripheral portion welded to a lower end of the support case (11) so that the interval of the bridge pierces (A), that is, the bridge span can be remarkably widened as compared with the conventional bridge.

Description

장경간 교량 시공구조 및 시공방법{long span bridge building structure and the method of manufacturing long span bridge building}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a long span bridging structure,

본 발명은 경간이 기존에 비해 현저히 넓은 장경간 교량을 시공할 수 있도록 된 새로운 구조의 장경간 교량 시공구조 및 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a long-span bridge construction structure and a construction method of a new structure capable of constructing a long span bridge having a remarkably wide span compared to conventional span bridge construction.

일반적으로, 교량은 상호 전후방향으로 이격되도록 구비된 교각(A)과, 양단이 상기 교각(A)의 상단에 고정되어 상호 전후방향으로 연결되도록 구비된 복수개의 거더(B)와, 상기 거더(B)의 상면에 적층된 슬래브(C)로 구성된다.Generally, bridges have bridge columns A arranged to be spaced apart from each other in forward and backward directions, a plurality of girders B having both ends fixed to the upper ends of the bridge columns A and connected to each other in the longitudinal direction, B on the upper surface thereof.

이때, 상기 거더(B)의 사이에는 모르타르(D)가 타설되어, 거더(B)가 상호 연결되도록 한다.At this time, mortar D is placed between the girders B so that the girders B are connected to each other.

한편, 이러한 교량에서 상기 거더(B)는 등록특허 10-0946716호를 비롯한 다수의 선행문건에 나타난 바와 같이, 다양한 종류의 것이 개발되어 널리 사용되고 있다.On the other hand, in the bridges, various types of girders (B) have been developed and widely used as shown in many prior documents including the patent 10-0946716.

한편, 최근 들어, 상기 교각(A)의 거리가 먼 장경간 교량의 시공이 증가되고 있으나, 종래의 거더(B)는 강도가 충분히 강하지 못하여, 일정 수준 이상의 장경간 교량을 시공하기 어려운 문제점이 있었다.Meanwhile, in recent years, the construction of a long span bridge having a long distance from the bridge pier A has been increased, but the strength of the conventional bridge B is not strong enough, and it is difficult to construct a long span bridge at a certain level .

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve such a problem.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 경간이 기존에 비해 현저히 넓은 장경간 교량을 시공할 수 있도록 된 새로운 구조의 장경간 교량 시공구조 및 방법를 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a structure and a method for constructing a long span bridge in which a long span bridge having a considerably wide span can be constructed.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 상호 전후방향으로 이격되도록 구비된 교각(A)과, 양단이 상기 교각(A)의 상단에 고정되어 상호 전후방향으로 연결되도록 구비된 복수개의 거더(B)와, 상기 거더(B)의 상면에 적층된 슬래브(C)를 포함하는 교량에 있어서, 상기 거더(B)는 금속재질로 구성되며 내부에는 상면이 개방된 공간부(13)가 형성된 스틸박스(10)와, 상기 스틸박스(10)의 공간부(13)에 콘크리트를 타설 및 경화시켜 구성되며 상기 스틸박스(10) 상측의 압축강도를 보강하는 압축보강블록(20)을 포함하고, 상기 스틸박스(10)는 상기 전후방향으로 연장되며 상하면이 개방된 사각의 박스형상으로 구성된 지지케이스(11)와, 상기 지지케이스(11)의 상기 스틸박스(10)의 내부 하측에 전후방향으로 연장되도록 구비되어 상기 지지케이스(11) 하단의 인장강도를 보강하며 상기 지지케이스(11)의 내부 상측에 상기 공간부(13)를 형성하는 인장보강부재(12)를 포함하고, 상기 인장보강부재(12)는 전후방향으로 연장되며 둘레면이 상기 지지케이스(11)의 내측면에 용접결합된 상부플랜지(12a)와, 상기 상부플랜지(12a)의 하측면에 하측으로 연장되도록 용접결합된 웨브(12b)와, 상기 웨브(12b)의 하측면에 용접결합되며 둘레부가 상기 지지케이스(11)의 하단에 용접결합된 하부플랜지(12c)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장경간교량 시공구조가 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a bridge structure including: a bridge pier provided to be spaced apart from each other in forward and backward directions; a plurality of girders B And a slab C laminated on the upper surface of the girder B, wherein the girder B is made of a metal material and has a space portion 13 having an open upper surface formed therein, And a compression reinforcement block 20 formed by placing and hardening concrete in the space 13 of the steel box 10 and reinforcing the compressive strength of the upper side of the steel box 10, The steel box 10 includes a support case 11 extending in the front-rear direction and having a rectangular box shape with open top and bottom surfaces, and a support case 11 extending in the front-rear direction below the inside of the steel box 10 So that the tensile strength at the lower end of the support case 11 And a tensile reinforcing member (12) for reinforcing the tensile reinforcing member (12) and forming the space portion (13) inside the support case (11), wherein the tensile reinforcing member (12) (12b) welded to the lower side of the upper flange (12a) so as to extend downward, and a lower flange (12b) welded to the lower side of the web (12b) And a lower flange (12c) welded to the lower end of the support case (11).

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 지지케이스(11)의 전후면에는 상기 공간부(13)로 연통되는 관통공(11c)이 형성되며, 상기 압축보강블록(20)의 내부에는 양단이 상기 관통공(11c)에 연결되는 시스(31)가 중간부가 하측으로 라운드지게 구비되고, 상기 시스(31)의 내부에는 양단이 상기 관통공(11c)을 통해 스틸박스(10)의 전후방향으로 돌출되도록 고정된 텐던(32)이 구비되며, 상기 시스(31)의 내부에는 모르타르(1)가 주입되어, 상기 텐던(32)이 시스(31)의 내부에 그라우팅되는 것을 특징으로 하는 장경간교량 시공구조가 제공된다.According to another aspect of the present invention, a through hole 11c communicating with the space portion 13 is formed on the front and rear surfaces of the support case 11, and both ends of the through- The sheath 31 connected to the hole 11c is provided with an intermediate portion rounded to the lower side so that both ends of the sheath 31 are projected in the front and rear direction of the steel box 10 through the through hole 11c Wherein the mortar 1 is injected into the interior of the sheath 31 so that the tendon 32 is grouted inside the sheath 31. The longitudinally- Is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 압축보강블록(20)은 상기 공간부(13)의 내부에 시스(31)를 고정한 후, 상기 공간부(13)의 내부에 콘크리트를 타설 및 경화하여 구성되며, 상기 시스(31)의 외주면에는 전원이 인가되면 열을 발생하는 열선(34)이 구비되고, 상기 시스(31)의 둘레면에는 다수개의 통기공(31a)이 형성되어, 상기 공간부(13)의 내부에 콘크리트를 타설한 후, 상기 열선(34)에 전원을 인가하여 열이 발생되도록 하면, 상기 공간부(13)에 타설된 콘크리트가 가열됨과 동시에 콘크리트에서 발생된 증기가 상기 통기공(31a)을 통해 시스(31)의 내부로 유입된 후 시스(31)를 통해 빠르게 외부로 배출되어, 콘크리트가 빠르게 경화되는 것을 특징으로 하는 장경간교량 시공구조가 제공된다.According to another aspect of the present invention, the compression and reinforcement block 20 is formed by fixing the sheath 31 in the space portion 13 and then placing and curing the concrete in the space portion 13 And a plurality of ventilation holes 31a are formed in the circumferential surface of the sheath 31 so that the space 31a is formed in the outer circumferential surface of the sheath 31, 13 and the heat is generated by applying power to the hot wire 34, the concrete placed in the space 13 is heated, and at the same time, the steam generated in the concrete flows into the air hole Is introduced into the interior of the sheath 31 through the sheath 31a and then quickly discharged to the outside through the sheath 31, whereby the concrete is quickly cured.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 시스(31)의 내부에는 둘레부에는 다수개의 통기공(35a)이 형성되며 양단이 상기 시스(31)의 외측으로 연장된 습기배출용 튜브(35)를 더 포함하여, 상기 시스(31)의 내부에 모르타르(1)를 주입한 후, 상기 열선(34)에 전원을 인가하여 열이 발생되도록 하면, 상기 모르타르(1)가 가열됨과 동시에 모르타르(1)에서 발생된 증기가 상기 습기배출용 튜브(35)를 통해 외부로 빠르게 배출되어 모르타르(1)가 빠르게 경화되는 것을 특징으로 하는 장경간교량 시공구조가 제공된다.According to another aspect of the present invention, a plurality of ventilation holes 35a are formed in the circumference of the sheath 31, and both ends of the ventilation tube 35 extend to the outside of the sheath 31 When the mortar 1 is heated and the heat is generated by applying power to the heat ray 34 after the mortar 1 is injected into the sheath 31, Is quickly discharged to the outside through the moisture discharge tube (35) to quickly harden the mortar (1).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 교각(A)의 상단에 스틸박스(10)를 배치하는 단계와, 상기 스틸박스(10)의 공간부(13)에 콘크리트를 타설 및 경화시켜 거더(B)를 제작하는 단계와, 완성된 거더(B)의 상면에 상판을 시공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장경간 교량 시공방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a steel box, comprising the steps of: disposing a steel box (10) at an upper end of a pier (A); placing the concrete into the space (13) And a step of installing an upper plate on the upper surface of the finished girder (B).

본 발명에 따른 장경간교량 시공구조에 따르면, 상기 거더(B)는 금속재질로 구성되며 내부에는 상면이 개방된 공간부(13)가 형성된 스틸박스(10)와, 상기 스틸박스(10)의 공간부(13)에 콘크리트를 타설 및 경화시켜 구성되며 상기 스틸박스(10) 상측의 압축강도를 보강하는 압축보강블록(20)로 구성되고, 상기 스틸박스(10)는 상기 전후방향으로 연장되며 상하면이 개방된 사각의 박스형상으로 구성된 지지케이스(11)와, 상기 지지케이스(11)의 상기 스틸박스(10)의 내부 하측에 전후방향으로 연장되도록 구비되어 상기 지지케이스(11) 하단의 인장강도를 보강하며 상기 지지케이스(11)의 내부 상측에 상기 공간부(13)를 형성하는 인장보강부재(12)로 구성되며, 상기 인장보강부재(12)는 전후방향으로 연장되며 둘레면이 상기 지지케이스(11)의 내측면에 용접결합된 상부플랜지(12a)와, 상기 상부플랜지(12a)의 하측면에 하측으로 연장되도록 용접결합된 웨브(12b)와, 상기 웨브(12b)의 하측면에 용접결합되며 둘레부가 상기 지지케이스(11)의 하단에 용접결합된 하부플랜지(12c)로 구성됨으로, 교각(A)의 간격, 즉, 경간이 기존에 비해 현저히 넓은 장경간 교량을 시공할 수 있는 장점이 있다.According to the long span bridging structure of the present invention, the girder B is made of a metal material and includes a steel box 10 in which a space 13 having an opened upper surface is formed, And a compression reinforcing block 20 formed by placing and hardening concrete in the space portion 13 and reinforcing the compressive strength of the upper side of the steel box 10. The steel box 10 is extended in the front- The support case 11 includes a support case 11 formed in a rectangular box shape with an open top and a bottom open. The support case 11 is provided to extend in the longitudinal direction below the steel box 10 of the support case 11, And a tensile reinforcing member (12) for reinforcing the strength and forming the space part (13) inside the support case (11), wherein the tensile reinforcing member (12) extends in the front and rear direction, The upper surface of the support case 11 is welded to the inner surface of the support case 11 A web 12b welded to the lower side of the upper flange 12a so as to extend downward and a flange 12b welded to the lower side of the web 12b, And a lower flange 12c welded to the lower end of the bridge. Thus, it is possible to construct a long-span bridge having a gap between the bridge piers A, that is,

도 1은 종래의 교량을 도시한 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 장경간교량 시공구조를 도시한 측단면도,
도 3은 본 발명에 따른 장경간교량 시공구조의 거더를 도시한 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 장경간교량 시공구조의 거더를 도시한 정단면도,
도 5는 본 발명에 따른 장경간교량 시공구조의 거더를 도시한 분해사시도,
도 6은 본 발명에 따른 장경간교량 시공구조의 거더의 분해상태를 도시한 정단면도,
도 7은 본 발명에 따른 장경간교량 시공구조의 제조방법을 도시한 참고도,
도 8은 본 발명에 따른 장경간교량 시공구조의 제2 실시예를 도시한 측단면도,
도 9는 본 발명에 따른 장경간교량 시공구조의 제2 실시예의 요부를 도시한 확대도,
도 10은 본 발명에 따른 장경간교량 시공구조의 제2 실시예를 도시한 정단면도,
도 11 내지 제 14는 본 발명에 따른 장경간교량 시공구조의 제2 실시예에 따른 거더의 제조방법을 도시한 참고도이다.1 is a side view showing a conventional bridge,
2 is a side sectional view showing a long span bridge construction according to the present invention,
3 is a side sectional view showing a girder of a long span bridge construction according to the present invention,
4 is a front sectional view showing a girder of a long span bridge construction according to the present invention,
5 is an exploded perspective view showing a girder of a long span bridge construction according to the present invention,
6 is a front sectional view showing a decomposed state of a girder of a long span bridge construction according to the present invention,
7 is a reference view showing a method of manufacturing a long span bridge construction according to the present invention.
8 is a side sectional view showing a second embodiment of a long span bridge construction according to the present invention,
FIG. 9 is an enlarged view showing a main part of a second embodiment of a long span bridge construction according to the present invention;
10 is a front sectional view showing a second embodiment of a long span bridge construction according to the present invention,
11 to 14 are reference views showing a method of manufacturing a girder according to a second embodiment of a long span bridge construction according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 7은 본 발명에 따른 는 본 발명에 따른 장경간교량 시공구조를 도시한 것으로, 상기 교량은 상호 전후방향으로 이격되도록 구비된 교각(A)과, 양단이 상기 교각(A)의 상단에 고정되어 상호 전후방향으로 연결되도록 구비된 복수개의 거더(B)와, 상기 거더(B)의 상면에 적층된 슬래브(C)로 구성된 것은 종래와 동일하다.2 to 7 illustrate a long span bridge construction according to the present invention, wherein the bridges have a piercing angle A that is spaced apart from each other in the forward and backward directions, A plurality of girders B fixed to the upper end and connected to each other in the forward and backward directions and a slab C laminated on the upper surface of the girder B.

이때, 상기 거더(B)의 사이에는 모르타르(D)가 타설되어, 거더(B)가 상호 연결되도록 한다.At this time, mortar D is placed between the girders B so that the girders B are connected to each other.

그리고, 본 발명에 따르면, 상기 거더(B)는 금속재질로 구성되며 내부에는 상면이 개방된 공간부(13)가 형성된 스틸박스(10)와, 상기 스틸박스(10)의 공간부(13)에 콘크리트를 타설 및 경화시켜 구성되며 상기 스틸박스(10) 상측의 압축강도를 보강하는 압축보강블록(20)으로 구성된다.According to the present invention, the girder B comprises a steel box 10 formed of a metal material and having a space 13 opened on its top surface, a space 13 formed in the steel box 10, And a compression reinforcing block 20 for reinforcing the compressive strength of the upper portion of the steel box 10.

이를 자세히 설명하면, 상기 스틸박스(10)는 상기 전후방향으로 연장되며 상하면이 개방된 사각의 박스형상으로 구성된 지지케이스(11)와, 상기 지지케이스(11)의 상기 스틸박스(10)의 내부 하측에 전후방향으로 연장되도록 구비되어 상기 지지케이스(11) 하단의 인장강도를 보강하며 상기 지지케이스(11)의 내부 상측에 상기 공간부(13)를 형성하는 인장보강부재(12)로 구성된다.The steel box 10 includes a support case 11 extending in the front and rear direction and having a rectangular box shape with open upper and lower surfaces and a support case 11 And a tensile reinforcing member 12 extending downward in the front and rear direction to reinforce the tensile strength of the lower end of the support case 11 and to form the space 13 inside the support case 11 .

상기 지지케이스(11)는 전후방향으로 연장되도록 구비된 한쌍의 측판(11a)과, 상기 측판(11a)의 전후단부에 결합된 한 쌍의 막음판(11b)으로 구성된다.The support case 11 includes a pair of side plates 11a extending in the front and rear direction and a pair of blocking plates 11b joined to the front and rear ends of the side plate 11a.

상기 인장보강부재(12)는 전후방향으로 연장되며 둘레면이 상기 지지케이스(11)의 내측면에 용접결합된 상부플랜지(12a)와, 상기 상부플랜지(12a)의 하측면에 하측으로 연장되도록 용접결합된 웨브(12b)와, 상기 웨브(12b)의 하측면에 용접결합되며 둘레부가 상기 지지케이스(11)의 하단에 용접결합된 하부플랜지(12c)로 구성된다.The tensile reinforcing member 12 includes an upper flange 12a extending in the front and rear direction and having a circumferential surface welded to an inner side surface of the support case 11 and a lower flange 12b extending downward from the lower side of the upper flange 12a. And a lower flange 12c welded to the lower surface of the web 12b and welded to the lower end of the support case 11 at a peripheral portion thereof.

이때, 상기 상부플랜지(12a)는 전후방향 길이와 측방향 폭이 상기 지지케이스(11)의 내부공간과 동일하게 구성되어, 상기 상부플랜지(12a)를 상기 지지케이스(11)의 내부에 결합한 후, 상부플랜지(12a)의 둘레부를 지지케이스(11)의 내주면에 용접결합하면, 상기 지지케이스(11)의 내부공간이 상하로 수밀하게 구획되어, 상기 상부플랜지(12a)의 상부에 상기 공간부(13)가 형성되도록 구성된다.The upper flange 12a has a longitudinal length and a lateral width equal to the inner space of the support case 11 so that the upper flange 12a is coupled to the inside of the support case 11 The inner space of the support case 11 is divided into upper and lower watertight portions by welding the peripheral portion of the upper flange 12a to the inner peripheral surface of the support case 11, (13) is formed.

상기 웨브(12b)는 전후방향 길이가 상기 상부플랜지(12a)와 동일하게 구성된다The web 12b has a longitudinal length equal to that of the upper flange 12a

상기 하부플랜지(12c)는 전후방향 길이와 측방향 폭이 상기 지지케이스(11)의 외측면의 길이와 폭과 동일하게 구성되어, 상기 하부플랜지(12c)를 상기 지지케이스(11)의 하측면에 밀착시킨 후, 하부플랜지(12c)를 상기 지지케이스(11)의 하측면에 용접결할 수 있도록 구성된다.The lower flange 12c has a longitudinal length and a lateral width equal to the length and width of the outer side surface of the support case 11 so that the lower flange 12c is spaced apart from the lower side So that the lower flange 12c can be welded to the lower side of the support case 11.

따라서, 상기 지지케이스(11)와 상기 인장보강부재(12)를 각각 별도로 제작한 후, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 상부플랜지(12a)가 지지케이스(11)의 내부로 삽입되도록 지지케이스(11)와 인장보강부재(12)를 결합하고, 상기 인장보강부재(12)의 상부플랜지(12a)와 하부플랜지(12c)를 지지케이스(11)에 각각 용접결합함으로써, 상기 스틸박스(10)를 제작할 수 있다.7, the upper flange 12a is inserted into the support case 11 so that the upper flange 12a is inserted into the support case 11, and then the support case 11 and the tensile reinforcement member 12 are separately formed, And the upper flange 12a and the lower flange 12c of the tensile reinforcing member 12 are welded to the support case 11 respectively by joining the steel box 10 and the tensile reinforcement member 12, ) Can be produced.

상기 압축보강블록(20)은 상기 스틸박스(10)를 제작한 후 공간부(13)에 콘크리트를 주입 및 경화시켜 구성된다.The compression reinforcing block 20 is formed by injecting and hardening concrete into the space portion 13 after manufacturing the steel box 10.

따라서, 상기 교각(A)을 시공하고, 교각(A)의 상단에 상기 스틸박스(10)를 설치한 후, 상기 스틸박스(10)의 공간부(13)에 콘크리트를 주입 및 경화시켜 상기 거더(B)를 완성한 후, 거더(B)의 상면에 상기 슬라브를 시공함으로써, 교량을 시공할 수 있다.Therefore, after the bridge pier A is installed and the steel box 10 is installed at the top of the bridge pier A, concrete is injected into the space portion 13 of the steel box 10 and cured, The bridge can be constructed by installing the slab on the upper surface of the girder (B) after completing the bridge (B).

이와 같이 구성된 장경간교량 시공구조에 따르면, 상기 거더(B)는 금속재질로 구성되며 내부에는 상면이 개방된 공간부(13)가 형성된 스틸박스(10)와, 상기 스틸박스(10)의 공간부(13)에 콘크리트를 타설 및 경화시켜 구성되며 상기 스틸박스(10) 상측의 압축강도를 보강하는 압축보강블록(20)로 구성되고, 상기 스틸박스(10)는 상기 전후방향으로 연장되며 상하면이 개방된 사각의 박스형상으로 구성된 지지케이스(11)와, 상기 지지케이스(11)의 상기 스틸박스(10)의 내부 하측에 전후방향으로 연장되도록 구비되어 상기 지지케이스(11) 하단의 인장강도를 보강하며 상기 지지케이스(11)의 내부 상측에 상기 공간부(13)를 형성하는 인장보강부재(12)로 구성되며, 상기 인장보강부재(12)는 전후방향으로 연장되며 둘레면이 상기 지지케이스(11)의 내측면에 용접결합된 상부플랜지(12a)와, 상기 상부플랜지(12a)의 하측면에 하측으로 연장되도록 용접결합된 웨브(12b)와, 상기 웨브(12b)의 하측면에 용접결합되며 둘레부가 상기 지지케이스(11)의 하단에 용접결합된 하부플랜지(12c)로 구성됨으로, 교각(A)의 간격, 즉, 경간이 기존에 비해 현저히 넓은 장경간 교량을 시공할 수 있는 장점이 있다.According to the long span bridge construction constructed as described above, the girder B is made of a metal material, and a steel box 10 having a space 13 with an opened upper surface is formed in the girder B, And a compression reinforcing block (20) for reinforcing the compression strength of the upper side of the steel box (10), wherein the steel box (10) is extended in the front and rear direction, (11) formed in a box shape of an opened rectangular box and having a lower end inside the steel box (10) of the support case (11) and having a tensile strength at the lower end of the support case And a tensile reinforcing member (12) for reinforcing the tensile reinforcing member (12) and forming the space portion (13) inside the support case (11), the tensile reinforcing member (12) The inner surface of the case 11 is welded A web 12b welded to the lower side of the upper flange 12a so as to extend downward and welded to the lower side of the web 12b and circumferentially formed on the lower surface of the support case 11, And a lower flange 12c welded to the lower end of the bridge bridge 12c. Thus, it is possible to construct a long-span bridge having a gap between the bridge piers A, that is,

즉, 상기 거더(B)는 양단이 상기 교각(A)에 올려진 상태에서 하중이 가해져 중앙부가 하측으로 처지도록 변형되는데, 이때, 하측에는 인장력이 가해지고 상측에는 압축력이 가해진다.That is, the girder B is deformed so that the center portion of the girder B is lowered by applying a load in a state where both ends of the girder B are placed on the bridge pier A. At this time, tensile force is applied to the lower side and compressive force is applied to the upper side.

이때, 상기 거더(B)의 하측에는 인장력에 강한 금속재의 인장보강부재(12)가 구비되어, 상기 거더(B)의 상측에는 압출격에 강한 콘크리트재질인 압축보강블록(20)이 구비된다.At this time, a tensile reinforcing member 12 made of a metal material strong in tensile force is provided below the girder B, and a compression reinforcing block 20 made of a concrete material strong in extrusion spots is provided on the upper side of the girder B.

따라서, 상기 거더(B)의 강성이 매우 높게 향상되어, 교각(A)의 간격, 즉, 경간이 기존에 비해 현저히 넓은 장경간 교량을 시공할 수 있게 된다.Therefore, the rigidity of the girder B is improved to be extremely high, and it becomes possible to construct a long-span bridge having a gap between the piers A, that is, a span remarkably wider than the existing bridge.

전술한 실시예의 경우, 상기 교각(A)을 시공하고, 교각(A)의 상단에 상기 스틸박스(10)를 설치한 후, 상기 스틸박스(10)의 공간부(13)에 콘크리트를 주입 및 경화시켜 상기 거더(B)를 완성하는 것을 예시하였으나, 공장에서 거더(B)를 제작한 후, 현장으로 이송하여 상기 교각(A)에 설치하는 것도 가능하다.In the case of the above-described embodiment, the bridge pillar A is installed and the steel box 10 is installed at the top of the bridge pillar A. Thereafter, concrete is injected into the space portion 13 of the steel box 10, The girder B is cured to complete the girder B. However, it is also possible to manufacture the girder B in the factory and then transfer it to the site to install the girder B.

도 6 내지 도 14는 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 지지케이스(11)의 전후면에는 상기 공간부(13)로 연통되는 관통공(11c)이 형성되며, 상기 압축보강블록(20)의 내부에는 양단이 상기 관통공(11c)에 연결되는 시스(31)가 구비되며, 상기 시스(31)의 내부에는 양단이 상기 관통공(11c)을 통해 스틸박스(10)의 전후방향으로 돌출되도록 고정된 텐던(32)이 구비되며, 상기 시스(31)의 내부에는 모르타르(1)가 주입되어, 상기 텐던(32)이 시스(31)의 내부에 그라우팅되도록 구성된다.6 to 14 show another embodiment according to the present invention in which a through hole 11c communicating with the space portion 13 is formed on the front and rear surfaces of the support case 11, The sheath 31 is connected to the through hole 11c at both ends of the sheath 31. Both ends of the sheath 31 are inserted into the through hole 11c through the front and rear of the steel box 10 And the mortar 1 is injected into the sheath 31 so that the tendon 32 is grouted in the sheath 31. The mortar 1 is inserted into the sheath 31,

상기 시스(31)는 금속재질의 관체로 구성된 것으로, 중간부가 하측으로 라운드지게 벤딩된 상태로 상기 압축보강블록(20)의 내부에 구비된다.The sheath 31 is made of a metal tube and is provided inside the compression reinforcing block 20 in a state where the intermediate portion is rounded down to the lower side.

따라서, 도 11에 도시한 바와 같이, 시스(31)의 양단이 상기 관통공(11c)에 연결되도록 상기 공간부(13)의 내부에 시스(31)를 배치하고, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 시스(31)가 매입되도록 공간부(13)의 내부에 콘크리트를 타설 및 경화시킴으로써, 상기 압축보강블록(20)의 내부에 상기 시스(31)가 매입되도록 설치할 수 있다.11, the sheath 31 is disposed inside the space portion 13 so that both ends of the sheath 31 are connected to the through-hole 11c, and as shown in Fig. 12, The sheath 31 may be embedded in the compression reinforcing block 20 by placing and hardening concrete in the space portion 13 so that the sheath 31 is embedded.

상기 텐던(32)은 강도가 높은 금속재질의 와이어를 이용하는 것으로, 양단이 외측으로 당겨지도록 인장력이 가해진 상태에서 양단에 구비된 고정부재(33)에 의해 상기 지지케이스(11)의 외측면에 고정되어, 상기 지지케이스(11)와 압축보강블록(20)에 프레스트레스를 가하는 기능을 한다.The tension member 32 is fixed to the outer surface of the support case 11 by a fixing member 33 provided at both ends in a state in which a tension is applied so that both ends are pulled outward, So as to apply a prestress to the support case 11 and the compression reinforcing block 20. [

따라서, 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 고정부재(33)를 이용하여 시스(31)의 내부에 텐던(32)을 고정한 후, 도 14에 도시한 바와 같이, 상기 시스(31)의 내부에 모르타르(1)를 고압으로 주입하여 경화시킴으로써, 텐던(32)이 시스(31)의 내부에 그라이팅되도록 할 수 있다.Therefore, as shown in Fig. 13, after the tent piece 32 is fixed to the inside of the sheath 31 using the fixing member 33, as shown in Fig. 14, The mortar 1 is injected at a high pressure and hardened so that the tendon 32 can be lighted in the interior of the sheath 31. [

이때, 상기 시스(31)의 외주면에는 전원이 인가되면 열을 발생하는 열선(34)이 구비되고, 상기 시스(31)의 둘레면에는 다수개의 통기공(31a)이 형성된다.At this time, the outer circumferential surface of the sheath 31 is provided with a heat ray 34 generating heat when power is applied thereto, and a plurality of ventilation holes 31a are formed on the circumferential surface of the sheath 31.

상기 열선(34)은 전열선(34)의 외측에 피복이 도포된 일반적인 열선(34)을 이용하는 것으로, 중간부는 상기 시스(31)의 외주면에 접착테이프(34a)로 고정되며, 양단은 상기 스틸박스(10)의 공간부(13) 상측으로 연장된다.The heat ray 34 is formed by using a general heat ray 34 coated on the outer side of the heating wire 34. The middle portion is fixed to the outer peripheral surface of the sheath 31 with an adhesive tape 34a, (13) of the housing (10).

상기 통기공(31a)은 물이나 수증기는 통과하지만 콘크리트 입자는 통과하지 못할 정도의 사이즈로 형성된다.The vent hole 31a is formed to have a size such that it can not pass through the concrete particles while passing water or steam.

따라서, 상기 거더(B)를 제작할 때, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 공간부(13)의 내부에 열선(34)이 고정된 시스(31)를 고정하고, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 공간부(13)에 콘크리트를 타설한 후, 상기 열선(34)에 전원을 인가하면, 열선(34)에서 열이 발생되며, 이에 따라, 상기 공간부(13)에 타설된 콘크리트가 가열되어 건조되며, 상기 콘크리트가 가열되면서 발생된 수증기는 도 12에 화살표로 도시한 바와 같이, 상기 통기공(31a)을 통해 상기 시스(31)의 내부로 유입된 후 시스(31)를 통해 빠르게 외부로 배출되며, 이에 따라, 콘크리트가 빠르게 경화되어, 거더(B)가 완성될 때까지 걸리는 시간을 단축할 수 있다.11, when the girder B is manufactured, the sheath 31 to which the hot wire 34 is fixed is fixed inside the space portion 13, and as shown in Fig. 12, When the power is applied to the hot wire 34 after placing the concrete in the space 13, heat is generated in the hot wire 34, and consequently, the concrete placed in the space 13 is heated The water vapor generated as the concrete is heated is introduced into the interior of the sheath 31 through the vent hole 31a as shown by an arrow in FIG. Whereby the concrete is quickly cured and the time taken until the girder B is completed can be shortened.

그리고, 상기 시스(31)의 내부에는 둘레부에는 다수개의 통기공(35a)이 형성되며 양단이 상기 시스(31)의 외측으로 연장된 습기배출용 튜브(35)가 구비된다.A plurality of ventilation holes 35a are formed in the circumference of the sheath 31 and a moisture discharge tube 35 is provided at both ends of the sheath 31 and extends to the outside of the sheath 31. [

상기 튜브(35)는 강도가 높은 합성수지재질로 구성되며, 상기 통기공(35a)은 물이나 수증기는 통과하지만 상기 시스(31)의 내부에 주입된 모르타르(1)의 입자는 통과하지 못할 정도의 사이즈로 형성된다.The tube 35 is made of a synthetic resin material having a high strength and the vent hole 35a is made of a material such that water or water vapor passes therethrough but the particles of the mortar 1 injected into the sheath 31 can not pass through .

이때, 상기 튜브(35)는 상기 텐턴을 시스(31)에 삽입할 때, 텐던(32)과 함께 상기 시스(31)의 내부로 삽입된다.At this time, the tube 35 is inserted into the sheath 31 together with the tendon 32 when the tent is inserted into the sheath 31.

따라서, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 시스(31)의 내부에 텐던(32)과 튜브(35)를 삽입하고, 상기 텐던(32)에 인장력을 가한 상태로 상기 고정부재(33)를 이용하여 텐던(32)의 양단을 고정한 후, 상기 시스(31)의 내부에 모르타르(1)를 주입하고, 상기 열선(34)에 전원을 인가하면, 상기 열선(34)에서 열이 발생되어, 상기 시스(31)의 내부에 주입된 모르타르(1)를 가열하며, 이때, 모르타르(1)가 가열되면서 발생된 수증기는 도 14에 화살표로 도시한 바와 같이, 상기 통기공(35a)을 통해 습기배출용 튜브(35)의 내부로 유입된 후 습기배출용 튜브(35)를 통해 외부로 배출되어 모르타르(1)가 빠르게 경화되도록 한다.12, a tens 32 and a tube 35 are inserted into the sheath 31 and the fixing member 33 is used in a state in which tensile force is applied to the tens 32 The mortar 1 is injected into the sheath 31 after power is applied to the heat ray 34 and heat is generated in the heat ray 34, The mortar 1 injected into the interior of the sheath 31 is heated and water vapor generated as the mortar 1 is heated is discharged through the vent hole 35a through the vent hole 35a, And then discharged to the outside through the moisture discharge tube 35 so that the mortar 1 is rapidly cured.

이와 같이 구성된 장경간교량 시공구조에 따르면, 상기 지지케이스(11)의 전후면에는 상기 공간부(13)로 연통되는 관통공(11c)이 형성되며, 상기 압축보강블록(20)의 내부에는 양단이 상기 관통공(11c)에 연결되는 시스(31)가 중간부가 하측으로 라운드지게 구비되고, 상기 시스(31)의 내부에는 양단이 상기 관통공(11c)을 통해 스틸박스(10)의 전후방향으로 돌출되도록 고정된 텐던(32)이 구비되며, 상기 시스(31)의 내부에는 모르타르(1)가 주입되어, 상기 텐던(32)이 시스(31)의 내부에 그라우팅된다.According to the long span bridge construction constructed as described above, through-holes 11c communicating with the space portion 13 are formed on the front and rear surfaces of the support case 11, The sheath 31 connected to the through hole 11c is provided with an intermediate portion rounded downward and both ends of the sheath 31 are inserted through the through hole 11c in the forward and backward directions of the steel box 10 And a mortar 1 is injected into the sheath 31 so that the tendon 32 is grouted in the sheath 31. The sheath 31 is formed of a metal such as aluminum,

따라서, 상기 텐던(32)에 의해 거더(B)의 강도가 더욱 향상되는 장점이 있다.Therefore, the strength of the girder B is further improved by the tens 32.

또한, 상기 시스(31)의 외주면에는 전원이 인가되면 열을 발생하는 열선(34)이 구비되고, 상기 시스(31)의 둘레면에는 다수개의 통기공(31a)이 형성된다.The outer surface of the sheath 31 is provided with a heat ray 34 that generates heat when power is applied thereto and a plurality of ventilation holes 31a are formed on the circumferential surface of the sheath 31. [

따라서, 상기 공간부(13)의 내부에 콘크리트를 타설한 후, 상기 열선(34)에 전원을 인가하여 열이 발생되도록 하면, 상기 공간부(13)에 타설된 콘크리트가 가열됨과 동시에 콘크리트에서 발생된 증기가 상기 통기공(31a)을 통해 시스(31)의 내부로 유입된 후 시스(31)를 통해 빠르게 외부로 배출되어, 콘크리트가 빠르게 경화됨으로, 거더(B)를 제작할 때 소요되는 시간을 줄 일 수 있는 장점이 있다.Therefore, when concrete is installed in the space portion 13 and then heat is generated by applying power to the heat ray 34, the concrete placed in the space portion 13 is heated and generated in the concrete And the steam is quickly discharged to the outside through the sheath 31 after the air flows into the interior of the sheath 31 through the vent hole 31a so that the concrete is hardened quickly so that the time required for manufacturing the girder B There is an advantage that it can be reduced.

그리고, 상기 시스(31)의 내부에는 둘레부에는 다수개의 통기공(35a)이 형성되며 양단이 상기 시스(31)의 외측으로 연장된 습기배출용 튜브(35)가 구비된다.A plurality of ventilation holes 35a are formed in the circumference of the sheath 31 and a moisture discharge tube 35 is provided at both ends of the sheath 31 and extends to the outside of the sheath 31. [

따라서, 상기 시스(31)의 내부에 모르타르(1)를 주입한 후, 상기 열선(34)에 전원을 인가하여 열이 발생되도록 하면, 상기 모르타르(1)가 가열됨과 동시에 모르타르(1)에서 발생된 증기가 상기 습기배출용 튜브(35)를 통해 외부로 빠르게 배출되어 모르타르(1)가 빠르게 경화도록 함으로, 모르타르(1)가 경화되는 데 소요되는 시간을 절약할 수 있는 장점이 있다.Therefore, when the mortar 1 is injected into the sheath 31 and power is applied to the heat ray 34 to generate heat, the mortar 1 is heated and simultaneously generated in the mortar 1 The steam is rapidly discharged to the outside through the moisture discharge tube 35 so that the mortar 1 is rapidly cured so that the time required for curing the mortar 1 can be saved.

본 실시예의 경우, 상기 시스(31)는 일렬만 구비된 것을 예시하였으나, 상기 시스(31)은 상기 압축보강블록(20)의 내부에 다수개가 상호 측방향 또는 상하방향으로 이격되도록 구비될 수 있다.The sheath 31 may be provided in the compression reinforcing block 20 such that a plurality of sheaths 31 are spaced from each other in the lateral direction or in the vertical direction .

A. 교각 B. 거더
C. 슬래브 10. 스틸박스
20. 압축보강블록A. Piers B. Girders
C. Slab 10. Steel box
20. Compression reinforcing block

Claims (5)

상호 전후방향으로 이격되도록 구비된 교각(A)과,
양단이 상기 교각(A)의 상단에 고정되어 상호 전후방향으로 연결되도록 구비된 복수개의 거더(B)와,
상기 거더(B)의 상면에 적층된 슬래브(C)를 포함하는 교량에 있어서,
상기 거더(B)는
금속재질로 전후방향으로 연장되며 상하면이 개방된 사각의 박스형상의 지지케이스(11)가 구비되며, 내부에는 상면이 개방된 공간부(13)가 구비되고, 상기 지지케이스(11)의 전후면에는 상기 공간부(13)로 연통되는 관통공(11c)이 구비되며, 상기 지지케이스(11)의 내부 하측에 전후방향으로 연장되도록 구비되어 지지케이스(11) 하단의 인장강도를 보강하며 상기 지지케이스(11)의 내부 상측에 상기 공간부(13)를 형성하는 인장보강부재(12)가 구비된 스틸박스(10)와;
상기 스틸박스(10)의 공간부(13)에 콘크리트를 타설 및 경화시켜 구성되며 상기 스틸박스(10) 상측의 압축강도를 보강하는 압축보강블록(20)과;
상기 압축보강블록(20)의 내부에 양단이 상기 관통공(11c)에 연결되고, 중간부가 하측으로 라운드지게 구비된 시스(31)와;
상기 시스(31)의 내부에는 양단이 상기 관통공(11c)을 통해 스틸박스(10)의 전후방향으로 돌출되도록 고정된 텐던(32)과;
상기 텐던(32)이 시스(31)의 내부에 그라우팅되도록 상기 시스(31)의 내부에 주입되는 모르타르(1)를 포함하되,
상기 인장보강부재(12)는
전후방향으로 연장되며 둘레면이 상기 지지케이스(11)의 내측면에 용접결합된 상부플랜지(12a)와,
상기 상부플랜지(12a)의 하측면에 하측으로 연장되도록 용접결합된 웨브(12b)와,
상기 웨브(12b)의 하측면에 용접결합되며 둘레부가 상기 지지케이스(11)의 하단에 용접결합된 하부플랜지(12c)를 포함하고,
상기 압축보강블록(20)은 상기 공간부(13)의 내부에 시스(31)를 고정한 후, 상기 공간부(13)의 내부에 콘크리트를 타설 및 경화하여 구성되며,
상기 시스(31)의 외주면에는 전원이 인가되면 열을 발생하는 열선(34)이 구비되고, 상기 시스(31)의 둘레면에는 다수개의 통기공(31a)이 형성되어,
상기 공간부(13)의 내부에 콘크리트를 타설한 후,
상기 열선(34)에 전원을 인가하여 열이 발생되도록 하면, 상기 공간부(13)에 타설된 콘크리트가 가열됨과 동시에 콘크리트에서 발생된 증기가 상기 통기공(31a)을 통해 시스(31)의 내부로 유입된 후 시스(31)를 통해 빠르게 외부로 배출되어, 콘크리트가 빠르게 경화되는 것을 특징으로 하는 장경간교량 시공구조.
A bridge pier provided so as to be spaced apart from each other in forward and backward directions,
A plurality of girders B fixed at both ends of the bridge pier A and connected to each other in the longitudinal direction,
In a bridge including a slab C laminated on the upper surface of the girder B,
The girder (B)
A box-like support case 11 extending in the front-rear direction and extending in the front-rear direction as a metallic material, and a box-shaped support case 11 having a rectangular box- A through hole 11c communicating with the space portion 13 is provided in the support case 11 so as to extend in the forward and backward direction inside the support case 11 to reinforce the tensile strength at the lower end of the support case 11, A steel box 10 provided with a tensile reinforcing member 12 for forming the space 13 above the inside of the case 11;
A compression reinforcement block 20 formed by placing and hardening concrete in the space 13 of the steel box 10 and reinforcing the compressive strength of the steel box 10;
A sheath 31 having both ends connected to the through-hole 11c and having an intermediate portion rounded downward, inside the compression reinforcing block 20;
A tendon 32 fixed to the inside of the sheath 31 so as to protrude in the forward and backward directions of the steel box 10 through the through holes 11c;
And a mortar (1) injected into the sheath (31) so that the tendon (32) is grouted in the sheath (31)
The tensile reinforcing member (12)
An upper flange 12a extending in the front-rear direction and having a circumferential surface welded to the inner surface of the support case 11,
A web 12b welded to the lower side of the upper flange 12a so as to extend downward,
And a lower flange (12c) welded to the lower surface of the web (12b) and welded to the lower end of the support case (11)
The compression reinforcing block 20 is constructed by fixing a sheath 31 in the space portion 13 and then placing and hardening concrete in the space portion 13,
The outer peripheral surface of the sheath 31 is provided with a heat ray 34 generating heat when power is applied thereto and a plurality of ventilation holes 31a are formed on the circumferential surface of the sheath 31,
After placing the concrete in the space 13,
When the electric power is applied to the hot line 34 to generate heat, the concrete placed in the space 13 is heated and the steam generated in the concrete flows through the air hole 31a into the interior of the sheath 31 And then quickly discharged to the outside through the sheath 31, so that the concrete is quickly cured.
삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 시스(31)의 내부에는 둘레부에는 다수개의 통기공(35a)이 형성되며 양단이 상기 시스(31)의 외측으로 연장된 습기배출용 튜브(35)를 더 포함하여,
상기 시스(31)의 내부에 모르타르(1)를 주입한 후, 상기 열선(34)에 전원을 인가하여 열이 발생되도록 하면, 상기 모르타르(1)가 가열됨과 동시에 모르타르(1)에서 발생된 증기가 상기 습기배출용 튜브(35)를 통해 외부로 빠르게 배출되어 모르타르(1)가 빠르게 경화되는 것을 특징으로 하는 장경간교량 시공구조.
The method according to claim 1,
And a moisture discharge tube 35 formed at the periphery of the sheath 31 and having a plurality of vent holes 35a at both ends and extending to the outside of the sheath 31,
When the mortar 1 is injected into the sheath 31 and power is applied to the heat ray 34 to generate heat, the mortar 1 is heated and simultaneously the steam generated in the mortar 1 Is rapidly discharged to the outside through the moisture discharge tube (35), so that the mortar (1) is rapidly cured.
제 1항에 나타난 장경간교량 시공구조에 따른 교량을 시공하는 방법으로써,
교각(A)의 상단에 스틸박스(10)를 배치하는 단계와,
상기 스틸박스(10)의 공간부(13)에 콘크리트를 타설 및 경화시켜 압축보강블록(20)을 형성하되, 상기 압축보강블록(20)은 상기 공간부(13)의 내부에 시스(31)를 고정한 후, 상기 공간부(13)의 내부에 콘크리트를 타설 및 경화하여 구성되며, 상기 시스(31)의 외주면에는 전원이 인가되면 열을 발생하는 열선(34)이 구비되고, 상기 시스(31)의 둘레면에는 다수개의 통기공(31a)이 형성되어 상기 공간부(13)의 내부에 콘크리트를 타설한 후 상기 열선(34)에 전원을 인가하여 열이 발생되도록 하면, 상기 공간부(13)에 타설된 콘크리트가 가열됨과 동시에 콘크리트에서 발생된 증기가 상기 통기공(31a)을 통해 시스(31)의 내부로 유입된 후 시스(31)를 통해 빠르게 외부로 배출되어 콘크리트가 빠르게 경화되는 거더(B)를 제작하는 단계와,
완성된 거더(B)의 상면에 상판을 시공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장경간 교량 시공방법.A method for constructing a bridge according to the construction of a long span bridge as set forth in claim 1,
Placing a steel box (10) at the top of the pier (A)
The compression reinforcing block 20 is formed by placing and curing concrete in the space portion 13 of the steel box 10 so that the compression reinforcing block 20 can be inserted into the space portion 13, And the concrete is placed and cured in the space portion 13. The outer surface of the sheath 31 is provided with a heat ray 34 generating heat when power is applied thereto and the sheath 31 A plurality of ventilation holes 31a are formed in the circumferential surface of the space portion 13 so that heat is generated by applying power to the hot wire 34 after placing the concrete in the space portion 13, The steam generated in the concrete flows into the interior of the sheath 31 through the vent hole 31a and is quickly discharged to the outside through the sheath 31 to rapidly cure the concrete. (B)
And installing an upper plate on the upper surface of the finished girder (B).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100943823B1 (en) * 2009-10-09 2010-02-25 한우물중공업(주) Girder compounded with the concrete and steel
KR101022853B1 (en) * 2010-07-15 2011-03-17 혜동브릿지 주식회사 Composite girder for constructing bridge

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