KR101855678B1 - Multi machining apparatus with supply control function for glow plug heating tube of glow plug using cam shaft rotating - Google Patents

Multi machining apparatus with supply control function for glow plug heating tube of glow plug using cam shaft rotating Download PDF

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KR101855678B1 KR1020170086446A KR20170086446A KR101855678B1 KR 101855678 B1 KR101855678 B1 KR 101855678B1 KR 1020170086446 A KR1020170086446 A KR 1020170086446A KR 20170086446 A KR20170086446 A KR 20170086446A KR 101855678 B1 KR101855678 B1 KR 101855678B1
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임상규
임진홍
임희정
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임상규
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Abstract

The present invention relates to a multi-machining apparatus with a supply control function for a glow plug heating tube of a glow plug using cam shaft rotation and, more specifically, relates to a multi-machining apparatus with a supply control function for a glow plug heating tube of a glow plug using cam shaft rotation, wherein when machining a heating tube, a plurality of heating tubes to be processed can be supplied in order for a process to be continuously performed. Moreover, a series of process order to place the heating tubes in a fixing hole of a fixing chuck is performed in order in accordance with work order that is preset by sensing of a plurality of cams formed in a cam shaft.

Description

캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 발열튜브 공급제어를 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치{MULTI MACHINING APPARATUS WITH SUPPLY CONTROL FUNCTION FOR GLOW PLUG HEATING TUBE OF GLOW PLUG USING CAM SHAFT ROTATING}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a multi-processing apparatus for a glow plug including a heating tube supply control for a glow plug by a camshaft rotation,

본 발명은 발열튜브의 가공함에 있어서, 작업대상이 되는 발열튜브를 연속적으로 공급하되, 이렇게 공급되는 발열튜브를 순차적으로 하나씩 고정척에 대응시켜 위치시켜 투입될 수 있도록 제어하되, 이러한 일련의 작동을, 회전되는 캠축에 형성된 다수의 캠 센싱을 통해 사전설정된 순서로 작동되며 이루어지도록 하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치에 관한 것이다.The present invention is characterized in that, in the processing of a heat-generating tube, a heat-generating tube to be an object to be worked is continuously supplied, and the heat-generating tubes thus supplied are sequentially placed one by one correspondingly to the fixed chuck, The present invention relates to a multi-processing machine for glow plugs, which is operated in a predetermined order through a plurality of cam sensing formed on a rotating camshaft.

일반적으로 글로우 플러그는 디젤기관에서 연료의 착화가 용이하도록, 연소실을 미리 가열하는 것이다.In general, the glow plug is to preheat the combustion chamber to facilitate ignition of the fuel in the diesel engine.

글로우 플러그는The glow plug

중공의 하우징과, 하우징에 삽입되고 외부로부터 전원이 인가되는 중축과, 하우징에 삽입되고 중축와 전기적으로 연결되어 중축로부터 인가된 전압에 의하여 발열되는 발열체(발열튜브를 포함한다.(Heating tube) inserted into the housing and inserted into the housing and electrically connected to the middle shaft to generate heat by the voltage applied from the middle shaft.

상기와 같이 구성되는 글로우 플러그는 중축를 통해서 전원이 인가되면, 발열체에 전기가 통전됨으로써, 발열체가 전기적 저항에 의해 발열을 하는 구조를 가진다.The glow plug constructed as described above has a structure in which, when power is supplied through the middle shaft, electricity is conducted to the heating element so that the heating element generates heat by electrical resistance.

이에, 글로우 플러그를 제작하기 위해선, 우선적으로 하우징, 중축 뿐만 아니라, 발열튜브 또한 해당 글로우 플러그에 맞는 사전설정된 길이로 커팅하는 작업이 진행되어야 한다.Therefore, in order to manufacture the glow plug, not only the housing, the intermediate shaft, but also the heating tube must be cut to a predetermined length corresponding to the glow plug.

사전설정된 길이로 커팅완료된 발열튜브는 글로우 플러그에 사용하기 위해, 전단과 후단측에 별도의 다양한 가공작업을 진행하여야 한다.A heat tube that has been cut to a preset length must be subjected to a variety of different machining operations on the front and rear ends for use with the glow plug.

이에, 이러한 발열튜브의 단부 가공에는, 작업대상이 되는 발열튜브를 일정위치에 투입하는 공정이나, 발열튜브의 단부에 구멍을 천공하는 등 다양한 작업들이 진행되어야 하고, 이러한 작업이 순차적으로 진행되어야 하기에, 이러한 작업들을 하나의 장치에서 효율적으로 진행할 수 있어야 한다.In order to process the end portion of the heat-generating tube, a variety of operations must be performed such as a step of putting the heat-generating tube to be a workpiece into a predetermined position, a hole being formed at the end of the heat-generating tube, , It is necessary to be able to efficiently carry out these tasks in one apparatus.

더불어, 발열튜브의 지속적이고 연속적인 가공작업을 위해서는, 작업대상이 되는 발열튜브를 고정척 등과 같은 작업위치에 정확히 순차적으로 공급하는 공급제어가 필요하게 되기에, 이러한 작업을 원할하고 용이하게 할 수 있도록 하는 장치의 개발이 대두되고 있는 실정이다.In addition, in order to continuously and continuously process the heat-generating tube, it is necessary to control the supply of the heat-generating tube to be precisely and sequentially supplied to the working position such as the fixed chuck or the like. The development of a device that allows the device to be used is becoming popular.

대한민국 등록특허공보 10-1583370호(2015.12.31.등록)Korean Registered Patent No. 10-1583370 (Registered on December 31, 2015)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 발열튜브를 가공하는 기계장치에 있어서, 작업대상이 되는 발열튜브 다수개를 순차적으로, 커팅, 센터링, 모따기, 홀가공 등의 작업을 진행하는 고정척에 하나씩 정확한 위치에 공급할 수 있도록 한 것으로, 이렇게 정확한 위치에 공급하기 위한 일련의 작업을, 회전되는 캠축에 형성된 다수의 캠과 센싱을 통해, 사전설정된 순서로 작동되며 자동으로 손쉽고 용이하게 진행될 수 있도록 한 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 발열튜브 공급제어를 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a mechanical device for machining a heating tube, in which a plurality of heating tubes to be worked are successively cut, centered, chamfered, A plurality of cams formed on the rotating camshaft and sensing are operated in a predetermined order so as to supply the precise position of the work to the correct position And to provide a glow plug dedicated multi-processing machine device including a heating tube supply control for a heating tube of a glow plug by camshaft rotation so as to be automatically and easily performed.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects and advantages of the present invention will be described hereinafter and will be understood by the embodiments of the present invention. Further, the objects and advantages of the present invention can be realized by the means and the combination shown in the claims.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems,

글로우 플러그의 발열튜브를 가공하기 위한 기계장치에 있어서, 투입되는 발열튜브를 공급하는 공급제어장치(1); 상기 공급제어장치(1)에서 공급되는 발열튜브를, 고정척(10)의 고정홀(11)에 푸싱하여 일정길이 투입시키는 투입장치(20); 위치고정된 발열튜브의 성형완료된 일단을 커팅하는 커팅부(60); 상기 커팅부(60)의 컷팅된 부분의 중앙에 센터링 표시하는 센터링 표시부(70); 상기 발열튜브의 전단 외주연 모서리를 모따기처리하는 모따기부(80); 상기 센터링 표시부분을 통해 발열튜브의 길이방향으로 회전삽입되며 드릴가공하여 관통홀을 형성하는 홀가공부(90); 로 구성되어, 상기 공급제어장치(1), 투입장치(20), 커팅부(60), 센터링 표시부(70), 모따기부(80), 홀가공부(90)가 순차적으로 가동되어지며, 상기 공급제어장치(1)는 상기 투입장치(20)에 인접설치되어, 발열튜브가 투입장치(20)에 대응공급되도록 전, 후진 가능하게 설치되되, 공급되는 다수의 발열튜브를 순차적으로 공급하는 작동은, 캠축(5)에 형성된 다수 캠(6)과의 센싱유무에 따라 진행되는 것으로, 시간차를 두고 센싱되는 다수 캠(6)에 해당되는 제 1, 2고정부(12, 13) 및 가이드부(14)가 순차적으로 작동되면서, 다수의 발열튜브 중 최전방에 위치되어 있는 발열튜브 먼저 투입위치에 순차적으로 위치시키는 발열튜브 공급작업이 연속진행될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.A machine for processing an exothermic tube of a glow plug, comprising: a supply control device (1) for supplying an exothermic tube to be charged; A charging device 20 for pushing a heating tube supplied from the supply control device 1 into a fixing hole 11 of a fixing chuck 10 and inputting a constant length; A cutting portion (60) for cutting a molded end of the positionally fixed heating tube; A centering display unit 70 for centering the cut portion of the cutting unit 60 at a center thereof; A chamfered portion (80) for chamfering the outer peripheral edge of the front end of the heat generating tube; A drill hole 90 which is inserted in the longitudinal direction of the exothermic tube through the centering indication portion and drilled to form a through hole; And the feed control device 1, the feeding device 20, the cutting portion 60, the centering display portion 70, the chamfered portion 80 and the hole 90 are successively operated, The control device 1 is installed adjacent to the charging device 20 and is provided so as to be capable of being reversed so that the heating tube is supplied correspondingly to the charging device 20. The operation of sequentially supplying the plurality of heating tubes to be supplied And the plurality of cams 6 formed on the camshaft 5 so that the first and second fixing portions 12 and 13 and the guide portion 14) are sequentially operated so that the heat-generating tube, which is located at the foremost position among the plurality of heat-generating tubes, is sequentially positioned at the initial position.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 다수의 작업대상 발열튜브를 순차적으로 작업이 이루어지는 고정척에 정확히 제공하는 효과가 있다.As described above, the present invention has the effect of accurately providing a plurality of work target heat tubes to the fixing chuck sequentially.

또한, 본 발명은 회전되는 캠축에 다수의 캠을 형성하고, 이러한 다수의 캠 중 접촉되는 캠에 따라, 사전설정된 순서에 따라 작업튜브를 순차적으로 고정척에 제공하는 작업을 자동으로 진행하도록 함으로써, 작업효율의 상승을 가져오는 효과가 있다.Further, according to the present invention, a plurality of cams are formed on a rotating camshaft, and in accordance with a cam contacted among the plurality of cams, It has an effect of increasing the working efficiency.

또한, 본 발명은 작업대상이 되는 발열튜브를 순차적 및 연속적으로 공급함으로써, 작업속도가 상승되고 연속적인 추후의 작업이 순차적으로 진행가능해지는 효과가 있다.Further, according to the present invention, by sequentially and continuously supplying the heat-generating tubes to be worked, there is an effect that the working speed is increased and successive subsequent work can be progressed sequentially.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 가이드부의 전, 후진 작동에 따른 진행대와 보조대의 밀착여부를 나타낸 일실시예의 도면.
도 3은 도 2를 통해 보조대에 이격된 진행대를, 장착대가 전, 후진하면서 가공위치로 이송시키는 모습을 나타낸 일실시예의 도면.
도 4는 복수개의 발열튜브가 보조대와 진행대에 공급된 모습을 나타낸 일실시예의 도면.
도 5는 도 4에서 진행대가 작업위치로 이송되는 모습을 나타낸 일실시예의 도면.
도 6은 도 5에서 발열튜브가 공급완료된 이후 진행대가 원위치되는 모습을 나타낸 일실시예의 도면.
도 7은 도 6에 이어서, 보조대의 발열튜브 및 새로운 발열튜브가 진행대까지 밀려 공급되어지는 모습을 나타낸 일실시예의 도면.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 멀티가공 순서를 나타낸 일실시예의 개략도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 and Fig. 2 are views showing one embodiment showing whether or not a traveling platform and an assistant are in close contact with each other according to forward and backward movement of a guide unit according to the present invention.
FIG. 3 is a view of an embodiment showing a moving stage separated from the auxiliary unit through FIG. 2, in which the mounting table is moved forward and backward to the processing position.
Fig. 4 is a view of one embodiment in which a plurality of heat generating tubes are supplied to an auxiliary table and a traveling table. Fig.
FIG. 5 is an illustration of an embodiment of the present invention in which the progress bar is shown in FIG. 4 as being transported to a work position; FIG.
FIG. 6 is a view of an embodiment showing a state in which a progress bar is returned to its original position after the heat generating tube is supplied in FIG. 5; FIG.
Fig. 7 is a view of an embodiment showing the heating tube and the new heating tube being pushed up to the progress bar, following Fig. 6; Fig.
Figures 8 and 9 are schematic diagrams of an embodiment showing a multi-machining sequence according to the present invention.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도하지 않는다.
Before describing in detail several embodiments of the invention, it will be appreciated that the application is not limited to the details of construction and arrangement of components set forth in the following detailed description or illustrated in the drawings. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the device or element orientation (e.g., "front,""back,""up,""down,""top,""bottom, Expressions and predicates used herein for terms such as "left,"" right, "" lateral, " and the like are used merely to simplify the description of the present invention, Or that the element has to have a particular orientation. Also, terms such as " first "and" second "are used in this specification and the appended claims for the purpose of description and are not intended to indicate or imply their relative importance or purpose.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.The present invention has the following features in order to achieve the above object.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

본 발명에 따른 일실시예를 살펴보면, According to one embodiment of the present invention,

글로우 플러그의 발열튜브를 가공하기 위한 기계장치에 있어서, 투입되는 발열튜브를 공급하는 공급제어장치(1); 상기 공급제어장치(1)에서 공급되는 발열튜브를, 고정척(10)의 고정홀(11)에 푸싱하여 일정길이 투입시키는 투입장치(20); 위치고정된 발열튜브의 성형완료된 일단을 커팅하는 커팅부(60); 상기 커팅부(60)의 컷팅된 부분의 중앙에 센터링 표시하는 센터링 표시부(70); 상기 발열튜브의 전단 외주연 모서리를 모따기처리하는 모따기부(80); 상기 센터링 표시부분을 통해 발열튜브의 길이방향으로 회전삽입되며 드릴가공하여 관통홀을 형성하는 홀가공부(90); 로 구성되어, 상기 공급제어장치(1), 투입장치(20), 커팅부(60), 센터링 표시부(70), 모따기부(80), 홀가공부(90)가 순차적으로 가동되어지며, 상기 공급제어장치(1)는 상기 투입장치(20)에 인접설치되어, 발열튜브가 투입장치(20)에 대응공급되도록 전, 후진 가능하게 설치되되, 공급되는 다수의 발열튜브를 순차적으로 공급하는 작동은, 캠축(5)에 형성된 다수 캠(6)과의 센싱유무에 따라 진행되는 것으로, 시간차를 두고 센싱되는 다수 캠(6)에 해당되는 제 1, 2고정부(12, 13) 및 가이드부(14)가 순차적으로 작동되면서, 다수의 발열튜브 중 최전방에 위치되어 있는 발열튜브 먼저 투입위치에 순차적으로 위치시키는 발열튜브 공급작업이 연속진행될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.A machine for processing an exothermic tube of a glow plug, comprising: a supply control device (1) for supplying an exothermic tube to be charged; A charging device 20 for pushing a heating tube supplied from the supply control device 1 into a fixing hole 11 of a fixing chuck 10 and inputting a constant length; A cutting portion (60) for cutting a molded end of the positionally fixed heating tube; A centering display unit 70 for centering the cut portion of the cutting unit 60 at a center thereof; A chamfered portion (80) for chamfering the outer peripheral edge of the front end of the heat generating tube; A drill hole 90 which is inserted in the longitudinal direction of the exothermic tube through the centering indication portion and drilled to form a through hole; And the feed control device 1, the feeding device 20, the cutting portion 60, the centering display portion 70, the chamfered portion 80 and the hole 90 are successively operated, The control device 1 is installed adjacent to the charging device 20 and is provided so as to be capable of being reversed so that the heating tube is supplied correspondingly to the charging device 20. The operation of sequentially supplying the plurality of heating tubes to be supplied And the plurality of cams 6 formed on the camshaft 5 so that the first and second fixing portions 12 and 13 and the guide portion 14) are sequentially operated so that the heat-generating tube, which is located at the foremost position among the plurality of heat-generating tubes, is sequentially positioned at the initial position.

또한, 상기 공급제어장치(1)는 일단에 대응위치된 공급관(15)에 의해, 발열튜브가 전면에 안착되는 고정설치된 보조대(2); 상기 보조대(2)의 일측에 좌, 우 슬라이딩 이동가능하게 설치되어, 보조대(2)에서 밀린 발열튜브가 전면에 안착되어, 투입을 위해 대기되도록 하는 진행대(3); 상기 진행대(3)가 상면에 설치되되, 진행대(3)를 전, 후진시키며 고정척(10)의 고정홀(11)을 향해 대응위치시키는 장착대(4); 가 구비되는 것을 특징으로 한다.Further, the supply control device (1) includes a fixed support (2) by which the heat generating tube is seated on the front side by the supply pipe (15) positioned at one end; A progress bar (3) provided on one side of the auxiliary table (2) so as to be slidable left and right so that the heating tube pushed by the auxiliary table (2) is seated on the front surface and is waiting for input; A mounting table 4 installed on the upper surface of the moving table 3 for moving the moving table 3 forward and backward and correspondingly positioning the moving table 3 toward the fixing hole 11 of the fixing chuck 10; Is provided.

또한, 상기 공급제어장치(1)는 회전가능하게 설치되는 캠축(5); 상기 캠축(5) 외주연에 상호간 인접되어 연속설치되어, 캠축(5)과 동반회전되는 다수의 캠(6); 상기 다수의 캠(6) 외주연마다 돌출형성되는 접촉체(7); 상기 캠축(5) 외주연에 길이방향으로 설치되어, 다수 캠(6)의 접촉체(7) 각각을 센싱하는 센싱부(8); 상기 보조대(2)의 발열튜브 상면에서 승, 하강 가능하게 설치되어, 센싱부(8)의 신호에 의해 보조대(2)의 발열튜브를 고정유무가 결정되는 제 1고정부(12); 상기 진행대(3)의 발열튜브 상면에서 승, 하강 가능하게 설치되어, 센싱부(8)의 신호에 의해 진행대(3)의 발열튜브 고정유무가 결정되는 제 2고정부(13); 상기 진행대(3)의 일측에 전, 후진 가능하게 설치되어, 최초 보조대(2)와 이격되어 고정척(10)측으로 밀려 있는 진행대(3)를, 센싱부(8)의 신호에 의해 보조대(2)로 밀착시켜, 보조대(2)로부터 진행대(3)에 새로운 발열튜브가 밀려 공급될 수 있도록 하는 가이드부(14); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Further, the supply control device 1 includes a camshaft 5 rotatably installed; A plurality of cams (6) continuously provided adjacent to the outer periphery of the camshaft (5) and rotated together with the camshaft (5); A contact body 7 protruding from the periphery of each of the plurality of cams 6; A sensing unit 8 installed longitudinally on the outer periphery of the camshaft 5 for sensing each of the contact members 7 of the plurality of cams 6; A first fixing part (12) installed on the upper surface of the heating tube of the auxiliary unit (2) so as to be ascendable and descendable and fixed or not fixed to the heating tube of the auxiliary unit (2) by a signal of the sensing part (8); A second fixing part 13 installed on the upper surface of the heating tube 3 of the traveling stage 3 so as to be able to move up and down and to determine whether or not the heating stage 3 is fixed to the heating stage 3 by a signal from the sensing part 8; A progress bar 3 which is installed on one side of the progress bar 3 so as to be able to move forward and backward and is spaced apart from the first auxiliary bar 2 and pushed to the side of the fixed chuck 10, A guide part 14 which is brought into close contact with the support table 2 so that a new heat generating tube can be pushed and fed from the auxiliary table 2 to the progress bar 3; And a control unit.

또한, 상기 접촉체(7)는 상기 다수의 캠(6) 각각에 돌출형성되는 돌출위치가 상이토록 하여, 각 캠(6)의 접촉체(7)가 센싱부(8)에 센싱되는 신호가 시간차를 이루도록 하여, 센싱되는 각 캠(6)마다 각기 다른 작동이 되도록 사전설정된 센싱부(8)를 의해, 발열튜브 중 최전방에 위치되어 있는 발열튜브 먼저 투입위치에 순차적으로 위치시키는 발열튜브 공급작업이 연속진행될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.The protruding position of the contact member 7 protruding from each of the plurality of cams 6 is different from each other so that a signal that the contact member 7 of each cam 6 is sensed by the sensing unit 8 And a heating tube supply operation for sequentially positioning the heating tubes positioned at the foremost position of the heating tubes sequentially at the closing positions by a predetermined sensing unit 8 so as to perform different operations for the respective cams 6 to be sensed So that a continuous process can be performed.

또한, 상기 센싱부(8)에 의한 작업은 상기 제 1고정부(12)의 승강, 제 1고정부(12)의 하강, 제 2고정부(13)의 승강, 제 2고정부(13)의 하강, 가이드부(14)의 전진, 가이드부(14)의 후진 중 어느 하나 또는 복수개 이상의 작동인 것을 특징으로 한다.The operation of the sensing unit 8 can be performed by moving the first fixing unit 12 up and down, the first fixing unit 12 down, the second fixing unit 13 moving up and down, The forward movement of the guide portion 14, and the backward movement of the guide portion 14, as shown in FIG.

또한, 상기 제 1고정부(12), 제 2고정부(13), 가이드부(14)는 각각 공압제공장치와 연결되어, 센싱부(8)의 신호에 의해, 승하강 또는 전후진 되는 작동이 진행되는 공압장치가 사용되는 것을 특징으로 한다.
The first fixing part 12, the second fixing part 13 and the guide part 14 are connected to the air pressure providing device and are operated by the signal of the sensing part 8 And the pneumatic device is used.

이하, 도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 발열튜브 공급제어를 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치를 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a multi-processing machine for a glow plug including a heating tube supply control for a heating tube of a glow plug by camshaft rotation according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 9.

본 발명에 따른 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 발열튜브 공급제어를 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치는 공급제어장치(1), 투입장치(20), 커팅부(60), 센터링 표시부(70), 모따기부(80), 홀가공부(90)를 포함한다.
The multi-processing machine for glow plug including the exothermic tube supply control for the glow plug of the glow plug by the camshaft rotation according to the present invention includes a supply control device 1, a charging device 20, a cutting portion 60, A chamfered portion 80, and an engaging portion 90.

본 발명에서의 멀티 가공 기계장치는 사전설정된 형상으로 성형완료된 발열튜브를 가공하기 위한 것으로, 본 발명에서는 이러한 발열튜브에서 압착가공되어 성형된 전단 및 반대편인 후단 각각의 가공이 모두 가능한 것이다.The multi-processing machine device according to the present invention is for machining a heat-generating tube that has been formed into a predetermined shape. In the present invention, both the front end formed by the compression process and the rear end formed at the opposite end can be machined.

또한, 작업대상이 되는 발열튜브가 일정깊이 끼워져 고정되는 고정척(10) 및 이러한 고정척(10)의 고정홀(11)에 발열튜브를 푸싱하여 일정길이 투입시킨후 다양한 작업(터킹, 센터링, 모따기, 홀가공 등)을 진행하게 된다.The heating tube is pushed into the fixing hole 11 of the fixing chuck 10 to be fixed to the heating tube to be fixed to a certain depth, Chamfering, hole machining, etc.).

이를 위한 이러한 공급제어장치(1), 투입장치(20), 커팅부(60), 센터링 표시부(70), 모따기부(80), 홀가공부(90)는 발열튜브의 일단부 작업을 위해 발열튜브의 작업대상외주연인 일단측에 인접하여 상, 하 또는 전, 후진 또는 좌, 우 가능하게 설치되어 있어야 함은 당연하다.
The feed control device 1, the feeding device 20, the cutting portion 60, the centering display portion 70, the chamfered portion 80, It is obvious that it should be provided so as to be vertically, downwardly, backwardly, backwardly, leftwardly, or rightwardly adjacent to one end side of the outer periphery of the work subject.

상기 공급제어장치(1)는 후술될 투입장치를 통해 고정척(10)에 작업대상이 되는 발열튜브를 대응시켜 공급하는 작업을 하는 장치로써, 이러한 공급제어장치(1)에서 고정척(10)의 고정홀(11) 부분에 대응시켜 지면과 수평으로 이동시켜주면, 후술될 투입장치(20)에서 이러한 발열튜브를 푸싱하여 고정홀(11)에 끼움고정시키는 작업을 하게 되는 것이다.The supply control device 1 is a device for supplying a heating tube to be a work target to the stationary chuck 10 in a corresponding manner by means of a charging device to be described later. In such a supply control device 1, The heat generating tube is pushed into the fixing hole 11 and fixed in the fixing hole 11 by the insertion device 20 which will be described later.

이를 위한 공급제어장치(1)는 발열튜브가 고정홀(11)에 위치되면 바로 작업이 진행되는 투입장치(20)에 인접설치되어, 발열튜브가 투입장치(20)에 대응공급되도록 전, 후진 가능하게 설치됨은 당연하다.The supply control device 1 for this purpose is disposed adjacent to the charging device 20 where the heating tube is immediately placed in the fixing hole 11 so that the heating tube is supplied to the charging device 20, It is natural to be installed.

또한, 이러한 공급제어장치(1)의 경우, 공급되는 다수의 발열튜브를 순차적으로 공급하는 작동은, 캠축(5)에 형성된 다수 캠(6)과의 센싱유무에 따라 진행되는 것으로, 시간차를 두고 센싱되는 다수 캠(6)에 해당되는 후술될 제 1, 2고정부(12, 13) 및 가이드부(14)가 순차적으로 작동되면서, 다수의 발열튜브 중 최전방에 위치되어 있는 발열튜브 먼저 투입위치에 순차적으로 위치시키는 발열튜브 공급작업이 연속진행될 수 있도록 하는 것이다.In this supply control device 1, the operation of sequentially supplying the plurality of supplied heat generating tubes proceeds according to the presence or absence of sensing with the plurality of cams 6 formed on the camshaft 5, The first and second fixing parts 12 and 13 and the guide part 14 corresponding to the plurality of sensed cams 6 are sequentially operated so that the heating tube positioned at the foremost position among the plurality of heating tubes So that the heating tube feeding operation for sequentially positioning the heating tube can be continuously performed.

이를 위한 공급제어장치(1)는 보조대(2), 진행대(3), 장착대(4), 캠축(5), 캠(6), 접촉체(7), 센싱부(8), 제 1고정부(12), 제 2고정부(13), 가이드부(14)를 포함한다.
The supply control device 1 for this purpose includes a support unit 2, a progress bar 3, a mounting table 4, a camshaft 5, a cam 6, a contact member 7, a sensing unit 8, A fixing portion 12, a second fixing portion 13, and a guide portion 14. [

상기 보조대(2)는 고정척(10)의 전면에 위치된 거치대(16)에 고정설치되는 것으로, 이러한 보조대(2)는 일단측에 호스 형태의 공급관(15)이 대응위치되어 있으며, 전면에는 발열튜브가 안착될 수 있는 안착홈(17)이 형성되어 있도록 한다. 이로써, 상기 공급관(15) 내부를 따라 공급된 작업대상이 되는 발열튜브가 이러한 안착홈(17)에 대응되며 안착되어지도록 한다.The auxiliary unit 2 is fixed to a mounting table 16 positioned on the front surface of the stationary chuck 10. The auxiliary unit 2 has a hose-shaped supply pipe 15 corresponding to one end, So that a seat groove 17 in which the exothermic tube can be seated is formed. Thus, the heat-generating tube to be supplied along the inside of the supply pipe 15 corresponds to the seat groove 17 and is seated.

상기 안착홈(17)은 반원 단면의 형상으로 함몰되는 형태를 가짐으로써, 원형단면의 발열튜브가 대응되며 안착될 수 있도록 한다.
The seating groove 17 is recessed in the shape of a semicircular cross section, so that the heat generating tube having a circular cross section can correspond and be seated.

상기 진행대(3)는 전술된 보조대(2)와 동일한 형상을 가지되, 고정설치된 보조대(2)와는 달리, 후술될 장착대(4) 및 가이드부(14)에 의해, 고정척(10)의 고정홀(11) 부위로 이동이 가능한 구조를 가지는 것이다.The moving stage 3 has the same shape as the above-mentioned auxiliary stage 2 and is fixed to the fixing chuck 10 by the mounting table 4 and the guide 14, which will be described later, To the fixing hole (11) portion of the fixing hole (11).

이를 위한 진행대(3)는 보조대(2)와 마찬가지로 전면에 발열튜브가 안착될 수 있는 안착홈(17)이 형성되어 있도록 하며, 이러한 진행대(3)가 보조대(2)의 일측에 밀착되어 위치되어 있는 경우, 진행대(3)와 보조대(2) 상호간의 안착홈(17)은 연속으로 이어지는 구조를 가지게 된다. 이로써, 공급관(15)에서 공급되는 발열튜브는 보조대(2)의 안착홈(17)에서 진행대(3)의 안착홈(17)으로 이동이 가능해지며, 이러한 발열튜브의 이동은 공급관(15) 자체가 경사진 형태 등으로 설치되어, 내부에 다수의 발열튜브가 공급시 이러한 발열튜브가 공급관(15)의 개구된 일단으로 자동으로 밀리면서 공급이 자동으로 이루어질 수 있음이다.(또는 공급관(15)의 타단에서 사전설정간격으로 다수의 발열튜브들을 일측으로 푸싱하는 방식이 되도록 할 수도 있음이다.)
In the same manner as in the case of the auxiliary unit 2, the process unit 3 is provided with a mounting groove 17 on the front surface thereof. The process unit 3 is in close contact with one side of the auxiliary unit 2 The seating grooves 17 between the running platform 3 and the auxiliary rods 2 have a continuous structure. This allows the heat generating tube supplied from the supply tube 15 to move from the seating groove 17 of the auxiliary table 2 to the seating groove 17 of the progress bar 3. The movement of the heat generating tube is transmitted to the supply tube 15, The heating tube is automatically pushed to the open end of the supply tube 15 when supplying a large number of heating tubes to the inside thereof. ) May be a method of pushing a plurality of exothermic tubes to one side at predetermined intervals at the other end of the tube.

상기 장착대(4)는 보조대(2)가 설치된 거치대(16)와 고정척(10) 사이에서, 지면과 수평이 되도록 설치되는 것이다.The mounting table 4 is installed between the stationary table 16 provided with the auxiliary table 2 and the stationary chuck 10 so as to be horizontal with the ground.

이러한 장착대(4)의 상면에는 진행대(3)가 좌, 우 슬라이딩 가능하게 설치되어, 고정설치된 보조대(2)의 일측에 밀착되어 연결되거나 또는 이격이 가능한 구조를 가지도로고 하는 것이다.On the upper surface of the mounting table 4, the traveling table 3 is provided so as to be slidable in the left and right directions and has a structure that can be closely attached to one side of the fixed auxiliary table 2 and can be connected or separated.

또한, 이러한 장착대(4)는 별도의 공압장치와 연결되어, 상기 거치대(16)에 설치된 상태로 보조대(2)의 일측에서 전, 후로 슬라이딩 되는 구조를 가짐으로써, 상기 진행대(3)가 함께 전, 후로 이동될 수 있도록 한다.The mounting table 4 is connected to a separate pneumatic device and is slid forward and backward from one side of the auxiliary table 2 while being installed on the table 16, So that they can be moved together before and after.

즉, 이러한 장착대(4)는 진행대(3)가 고정척(10)의 고정홀(11)을 향해 전, 후진 가능한 구조를 가지도록 한 것이다.
That is, the mounting table 4 has a structure in which the moving table 3 can be moved forward and backward toward the fixing hole 11 of the fixing chuck 10.

상기 캠축(5)은 거치대(16)의 일측에 지면과 수평을 이루며, 별도의 동력수단(모터 등)과 동력전달수단에 의해 동력전달가능하게 연결되어, 회전되는 축이다.
The camshaft 5 is horizontally disposed on one side of the mount table 16 and is rotatably connected to a separate power unit (such as a motor) by a power transmitting unit so as to transmit power.

상기 캠(6)은 전술된 캠축(5)의 외주연에 돌출되는 소정두께를 가지는 링 형태의 캠(6)으로써, 본 발명에서 캠(6)은 다수개가 상호간 인접되도록 배치되어 캠축(5) 외주연에 형성됨으로써, 캠축(5)의 회전과 다수개의 캠(6)이 동반회전되는 구조를 가지도록 한다.The cam 6 is a ring-shaped cam 6 having a predetermined thickness protruding from the outer periphery of the camshaft 5 described above. In the present invention, a plurality of cams 6 are arranged so as to be adjacent to each other, So that the camshaft 5 and the plurality of cams 6 rotate together.

또한, 이러한 각각의 캠(6)에는 외주연에 접촉체(7)가 돌출형성되어 있도록 하여, 이러한 접촉체(7)가 후술될 센싱부(8)에 센싱되는 구조를 가지도록 한다.Each of the cams 6 has a contact body 7 protruding from the outer circumference of the cam 6 so that the contact body 7 is sensed by a sensing unit 8 to be described later.

이때, 상기 다수의 캠(6) 각각에 돌출형성되는 각 접촉체(7)는 돌출위치가 상이토록 하여, 각 캠(6)의 접촉체(7)가 센싱부(8)에 센싱되는 신호가 시간차를 이루도록 함으로써, 센싱되는 각 캠(6)마다 각기 다른 작동이 되도록 사전설정된 센싱부(8)를 의해, 발열튜브 중 최전방에 위치되어 있는 발열튜브 먼저 투입위치에 순차적으로 위치시키는 발열튜브 공급작업이 연속진행될 수 있도록 하는 것이다.
At this time, each of the contact bodies 7 protruded from each of the plurality of cams 6 has a protruding position so that a signal that the contact body 7 of each cam 6 is sensed by the sensing unit 8 A heating tube supply operation for sequentially positioning the heat generating tubes positioned at the foremost position of the heat generating tubes in the put-in position by the predetermined sensing section 8 so as to be operated differently for each of the cams 6 to be sensed So that it can proceed continuously.

상기 센싱부(8)는 전술된 바와 같이, 캠축(5)의 캠(6)에 형성된 접촉체(7)를 센싱하기 위한 것으로, 캠(6)이 형성된 캠축(5) 상면에 수평고정설치된다.The sensing unit 8 is for sensing the contact member 7 formed on the cam 6 of the camshaft 5 and is horizontally fixed on the upper surface of the camshaft 5 on which the cam 6 is formed .

물론, 이러한 센싱부(8)에서 접촉체(7)를 센싱하기 위한 구조는 사용자의 실시예에 따라, 다양한 방법(접촉체(7)가 센싱부(8)를 터치 등)이 사용될 수 있음이다.Of course, the structure for sensing the contact member 7 in this sensing unit 8 can be used in various ways (a contact member 7 touches the sensing unit 8, etc.) according to the embodiment of the user .

상기 센싱부(8)는, 보조대(2)와 진행대(3)에 각각 안착되어 있는 복수개의 발열튜브 중, 가장 앞쪽에 위치하고 있는 진행대(3)의 발열튜브만을 고정홀(11)에 이동시켜 공급하고, 상기 진행대(3)를 원상태로 복귀시켜 보조대(2)에 있는 또 다른 발열부재가 진행대(3)로 이동되면서, 보조대(2)에도 새로운 발열부재가 안착되어지는 과정을 반복하도록 한 것으로, 센싱부(8)에 의한 작동으로는 상기 제 1고정부(12)의 승강, 제 1고정부(12)의 하강, 제 2고정부(13)의 승강, 제 2고정부(13)의 하강, 가이드부(14)의 전진, 가이드부(14)의 후진 중 어느 하나 또는 복수개 이상의 작동이 되도록 한다.
The sensing unit 8 moves only the heat generating tube of the progress bar 3 located at the foremost position among the plurality of heat generating tubes respectively secured to the assistant table 2 and the moving table 3 to the fixing hole 11 And the process unit 3 is returned to its original state so that another heat generating member in the auxiliary unit 2 is moved to the process unit 3 and the process of placing a new heat generating member in the auxiliary unit 2 is repeated The operation of the sensing unit 8 is performed by moving the first fixing unit 12 up and down, the first fixing unit 12 down, the second fixing unit 13 moving up and down, 13, the guide portion 14 is advanced, and the guide portion 14 is moved backward.

상기 제 1고정부(12)는 보조대(2)의 안착홈(17)에 안착되어 있는 발열튜브의 상면에 승, 하강 가능하게 보조대(2)에 설치되는 것으로, 전술된 센싱부(8)의 신호에 의해 발열튜브를 향해 하강하며 발열튜브에 밀착되어, 발열튜브가 움직이지 않도록 고정하거나, 또는 센싱부(8)의 신호에 의해 승강하며 원상복귀되어 발열튜브와 이격되는 형태를 가지도록 한다.
The first fixing part 12 is installed on the auxiliary table 2 so as to be able to move up and down on the upper surface of the heat generating tube which is seated in the seating groove 17 of the auxiliary table 2, And is brought into close contact with the exothermic tube so that the exothermic tube does not move or is lifted up and raised by a signal from the sensing part 8 so as to be separated from the exothermic tube.

상기 제 2고정부(13)는 전술된 제 1고정부(12)와 마찬가지로 발열튜브의 고정유무를 위한 것으로서, 제 2고정부(13)는 진행대(3)의 안착홈(17)에 안착되어 있는 발열튜브의 상면에 승, 하강 가능하게 진행대(3)에 설치되는 것으로, 전술된 센싱부(8)의 신호에 의해 발열튜브를 향해 하강하며 발열튜브에 밀착되어, 발열튜브가 움직이지 않도록 고정하거나, 또는 센싱부(8)의 신호에 의해 승강하며 원상복귀되어 발열튜브와 이격되는 형태를 가지도록 한다.The second fixing portion 13 is provided for fixing the heating tube in the same manner as the first fixing portion 12 described above and the second fixing portion 13 is seated in the seating groove 17 of the progress bar 3 And is mounted on the moving table 3 so as to be able to move up and down on the upper surface of the heat generating tube which is lowered toward the heat generating tube by the signal of the sensing portion 8 described above and is brought into close contact with the heat generating tube, Or is raised or lowered by a signal from the sensing unit 8 to return to the original state to be separated from the heat generating tube.

물론, 이러한 제 2고정부(13)는 전술된 제 1고정부(12)와 마찬가지로, 발열튜브가 접촉되는 하단부에는 고무패킹 등의 쿠션부가 형성되어 있도록 할 수 있음이다.
Of course, the second fixing part 13 may be provided with a cushion part such as a rubber packing at the lower end of the second fixing part 13, which is in contact with the heat generating tube, like the first fixing part 12 described above.

상기 가이드부(14)는 고정척(10)이 설치되어 있는 거치대(16)에 장착되는 것으로서, 이렇나 가이드부(14)는 진행대(3)의 일측을 향해 전, 후진 가능하게 설치되는 것이다.The guide unit 14 is mounted on a mount table 16 on which a fixing chuck 10 is installed and the guide unit 14 is installed to be able to move forward and backward to one side of the proceeding table 3 .

즉, 최초 위치가 보조대(2)와 이격되어 고정척(10)측으로 밀려 있는 진행대(3)를, 센싱부(8)의 신호에 의해 보조대(2)로 밀착시켜, 보조대(2)로부터 진행대(3)에 새로운 발열튜브가 밀려 공급될 수 있도록, 보조대(2)와 진행대(3)의 안착홈(17)이 상호간 연결되도록 하거나,That is to say, the progress bar 3 whose initial position is spaced apart from the auxiliary bar 2 and pushed toward the fixed barrel 10 is brought into close contact with the auxiliary bar 2 by the signal of the sensing unit 8, The auxiliary grooves 2 and the seating grooves 17 of the running platform 3 are connected to each other so that a new heating tube can be pushed and fed to the table 3,

후진되면서 상기와 같이 밀던 진행대(3)를 밀지 않게 되는 경우, 상기 진행대(3)는 최초 원위치로 슬라이딩 되며 되돌아가게 된다.(상기 진행대(3)는 진행대(3)가 설치되어 있는 장착대(4)와의 설치부분에 탄성부재(스프링)를 설치하여, 가이드부(14)가 전진하며 진행대(3)를 보조대(2)로 밀게 될 경우, 이러한 탄성부재가 인장되도록 하고, 가이드부(14)가 후진하게 되면 진행대(3) 또한 이러한 탄성부재의 원상복귀력에 의해, 원상복귀되는 구조 등)The progress bar 3 is slid back to its original position and then returned to the original position when the push bar 3 is retracted as described above. When the guide portion 14 is advanced and the progress bar 3 is pushed by the auxiliary bar 2, the elastic member is tensioned, When the portion 14 is reversed, the advancing bar 3 is also returned to the original position by the original restoring force of the elastic member, etc.)

이러한 가이드부(14) 및 전술된 상기 제 1고정부(12), 제 2고정부(13)는 각각 공압제공장치(공압탱크, 펌프 등)와 연결되어, 센싱부(8)의 신호에 의해, 승하강 또는 전후진 되는 작동이 진행되는 공압장치(피스톤, 실린더.)가 사용된다.
The guide portion 14 and the first fixing portion 12 and the second fixing portion 13 described above are connected to a pneumatic supply device (a pneumatic tank, a pump, etc.) , And a pneumatic device (piston, cylinder) in which the operation of moving up / down or back / forth proceeds is used.

상기와 같은 구성을 가지는 공급제어장치(1)의 작동을 순차적으로 설명하면 하기와 같다.The operation of the supply control device 1 having the above-described configuration will be described below in order.

1. 보조대(2)와 진행대(3)는 밀착되어 있는 상태를 가지며, 공급관(15)으로부터 다수의 발열튜브가 공급되어져, 보조대(2)와 진행대(3)의 안착홈(17)에 각각 발열튜브가 안착된다.(도 4)1. A plurality of heat generating tubes are supplied from the supply pipe 15 so that the heat generated by the heat generated by the heat generated by the heat generated in the heat exchanger The heat generating tubes are respectively seated. (Fig. 4)

설명의 편의를 위하여 진행대(3)의 발열튜브는 제 1발열튜브(①), 보조대(2)의 발열튜브는 제 2발열튜브(②), 또 다른 발열튜브를 제 3발열튜브(③)라 칭한다.For the sake of convenience of explanation, the heat generating tube of the moving stage 3 is composed of a first heat generating tube 1, the heat generating tube of the auxiliary unit 2 is a second heat generating tube 2, another heat generating tube is a third heat generating tube 3, Quot;

2. 다수의 캠(6) 중 복수개의 캠(6)에 있는 접촉체(7)가 센싱부(8)에 의해 센싱되면(제 1, 2센싱), 진행대(3)에 있는 제 1발열튜브(①)를 작업위치로 옮기는 작업이 시작되는 것으로, 제 1, 2고정부(12, 13)는 각각 센싱부(8)에 의해 각각 하강되며 각각의 제 1, 2발열튜브를 고정시킨다.(도 5)2. When the contact member 7 on the plurality of cams 6 among the plurality of cams 6 is sensed by the sensing unit 8 (first and second sensing), the first heating The first and second fixing parts 12 and 13 are respectively lowered by the sensing part 8 to fix the first and second heating tubes. (Fig. 5)

3. 다수의 캠(6) 중 어느 하나의 캠(6)에 있는 접촉체(7)가 센싱부(8)에 의해 센싱되면서(제 3센싱), 진행대(3)를 밀고 보조대(2)로 밀고 있던 가이드부(14)가 후진되면서 원상복귀되고, 이에 상기 진행대(3)도 보조대(2)와 이격되며 고정척(10)으로 소정거리 이동하며 원상복귀된다.(도 1, 2)3. The contact member 7 on any one of the cams 6 is sensed by the sensing unit 8 (third sensing), the progress bar 3 is pushed, The guide unit 14 is returned to its original position while being retracted and moved to the original position by the fixed chuck 10 being moved away from the support table 2 by the fixed chuck 10 as shown in Figures 1 and 2. [

4. 장착대(4)(상단에 진행대(3)가 보조대(2)와 이격되며 원상복귀되는 상태)가 고정척(10)의 고정홀(11)측으로 전진하여, 장착대(4)에 안착홈(17)에 올려진 제 1발열튜브(①) 일단이 고정홀(11)에 대응위치되도록 한다. 이후, 후술될 투입장치(20)에 의해 제 1발열튜브(①)가 고정홀(11)에 푸싱되어 공급되며, 투입장치(20)가 작동됨과 동시에, 투입장치(20)에 의해 제 1발열튜브(①)가 투입되도록, 다수의 캠(6) 중 또 다른 캠(6)의 접촉체(7)가 센싱부(8)에 센싱(제 4센싱)되면서 제 2고정부(13)는 상승하며 제 1발열튜브(①)와 이격되어진다. (도 3, 도 5)4. The mounting base 4 is advanced to the fixing hole 11 side of the fixing chuck 10 so that the mounting table 4 (the state in which the supporting table 3 is spaced apart from the auxiliary table 2 at the upper end) One end of the first heat generating tube (1) mounted on the seat groove (17) is positioned corresponding to the fixing hole (11). Thereafter, the first heating tube (1) is pushed and supplied to the fixing hole (11) by the charging device (20) to be described later, and the charging device (20) The contact portion 7 of another cam 6 among the plurality of cams 6 is sensed by the sensing portion 8 (fourth sensing) so that the tube 1 is inserted, and the second fixing portion 13 ascends And is spaced apart from the first heating tube (1). (Figs. 3 and 5)

5. 4번에서의 제 1발열튜브(①) 공급이 완료되면, 다수의 캠(6) 중 어느 하나의 캠(6)에 있는 접촉체(7)가 센싱부(8)에 의해 센싱되면서(제 5센싱), 진행대(3)가 상면에 설치된 장착대(4)가 후진하면서 원위치로 복귀한다.(도 6)5. When the supply of the first exothermic tube (1) in No. 4 is completed, the contact member 7 in any one of the cams 6 is sensed by the sensing unit 8 Fifth sensing), and the mounting table 4 provided on the upper surface of the moving table 3 is returned to its original position (Fig. 6)

6. 보조대(2)가 전진하면서, 원위치된 장착대(4)에 설치된 진행대(3)를 보조대(2)를 향해 푸싱시켜, 진행대(3)와 보조대(2) 상호간의 안착홈(17)이 연결되도록 한다.(도 7)6. As the support frame 2 advances, the progress bar 3 installed on the replaced mounting base 4 is pushed toward the support frame 2, so that the mounting groove 17 (17) between the progress bar 3 and the support frame 2 ) (Fig. 7).

7. 다수의 캠(6) 중 또 다른 캠(6)의 접촉체(7)가 센싱부(8)에 센싱(제 6센싱)되면서, 보조대(2)의 제 1고정부(12)가 상승하며 제 2발열튜브(②)와 이격되고, 이로써, 공급관(15)에 공급되는 제 3발열튜브(③)가 제 2발열튜브(②)를 진행대(3)의 안착홈(17)으로 밀어, 진행대(3)에는 제 2발열튜브(②)가 안착되고, 보조대(2)에는 제 3발열튜브(③)가 위치되어진다. 물론, 보조대(2) 일측에 위치되어 있는 공급관(15) 단부에는 제 4발열튜브가 제 3발열튜브(③)를 밀어내기 위해 준비중에 있게 된다.(도 7)7. When the contact member 7 of another cam 6 among the plurality of cams 6 is sensed by the sensing unit 8 (sixth sensing), the first fixing unit 12 of the supporting unit 2 is raised The third heating tube 3 supplied to the supply pipe 15 pushes the second heating tube 2 into the seating groove 17 of the progress bar 3 so as to be separated from the second heating tube 2, , The second heating tube (2) is seated on the moving stage (3), and the third heating tube (3) is positioned on the supporting table (2). Of course, the fourth heat generating tube is being prepared for pushing the third heat generating tube (3) at the end of the supply tube 15 located at one side of the assistant base 2 (Fig. 7)

상기 1부터 7까지의 순서가 연속적으로 자동반복되어지는 것이다.The above sequence of 1 to 7 is repeated automatically and continuously.

즉, 본 발명에서의 센싱부(8)는 총 6개의 센싱을 하며, 이에 캠(6)도 6개, 캠(6)에 형성된 접촉체(7)도 6개가 된다. 이러한 각 접촉체(7)는 각각 서로 다른 작동을 하게 되는데, 상기에서 설명하였듯이, 제 1센싱시에는 제 1고정부(12)의 하강, 제 2센싱시에는 제 2고정부(13)의 하강, 제 3센싱시에는 가이드부(14)의 후진, 제 4센싱시에는 제 2고정부(13)의 상승, 제 5센싱시에는 가이드부(14)의 전진, 제 6센싱시에는 제 1고정부(12)의 승강이 되는 것이다. 물론, 어떠한 캠(6)의 접촉체(7)가 총 6개의 작동을 맞게 되는지는 사용자의 선택에 따라 다양하게 변경이 가능할 것이며, 총 6개의 센싱 각각의 작동 또한 제 1고정부(12)의 승강, 제 1고정부(12)의 하강, 제 2고정부(13)의 승강, 제 2고정부(13)의 하강, 가이드부(14)의 전진, 가이드부(14)의 후진 총 6개의 작동중에서 자유롭게 센싱부(8)에서 사전설정이 가능해짐을 당연할 것이다.
That is, the sensing unit 8 of the present invention performs six sensing in total, so that six cams 6 and six contact members 7 formed on the cam 6 are also six. As described above, during the first sensing, when the first fixing part 12 is lowered and when the second sensing is performed, the second fixing part 13 is lowered The guide portion 14 is moved backward at the time of the third sensing, the elevation of the second fixing portion 13 at the time of the fourth sensing, the advancement of the guide portion 14 is performed at the time of the fifth sensing, It is the elevation of the government 12. Of course, it is possible to variously change depending on the user's choice whether or not the contact body 7 of the cam 6 corresponds to a total of six operations, and the operation of each of the six sensing operations is also performed by the first fixing part 12 The first fixing part 12 is lowered, the second fixing part 13 is raised and lowered, the second fixing part 13 is lowered, the guide part 14 is advanced, and the guide part 14 is reversed. It will be appreciated that the sensing unit 8 can be freely preset in the operation.

상기 투입장치(20)는 작업대상이 되는 발열튜브가 고정척(10)의 고정홀(11)에 사전설정깊이로 끼워져 고정되도록 하기 위한 것으로, 고정홀(11)에 별도의 이송장치를 통해 대응위치되는 발열튜브를, 고정홀(11)에 푸싱하여 투입시키는 장치이다. 이러한 투입장치(20)는 발열튜브를 향해 전, 후진 가능한 구조로 설치되어 있도록 한다.
The injection device 20 is provided for fixing the heating tube to be fixed to the fixing hole 11 of the fixing chuck 10 at a predetermined depth by means of a separate transfer device And pushes the heat generating tube to be positioned into the fixing hole 11 and inserts it. The injector 20 is installed in a structure capable of advancing and retracting toward the exothermic tube.

상기 커팅부(60)는 전술된 바와 같이 고정척(10)에 끼워져 발열튜브가 고정이 되면, 상기 발열튜브의 일단을 사용자가 사전설정한 길이만큼 커팅하는 장치이다.
The cutting unit 60 is inserted into the fixing chuck 10 as described above. When the heating tube is fixed, the cutting unit 60 cuts one end of the heating tube by a predetermined length.

상기 센터링 표시부(70)는 발열튜브의 전단이 전술된 커팅부(60)에 의해 커팅이 완료되면, 이러한 커팅완료된 단부 중앙에 미세한 홈을 내어 센터링 표시를 하는 장치이다.
The centering display unit 70 is a device that displays a centering mark by making a fine groove at the center of the end of the cut end when the cutting of the heat tube is completed by the cutting unit 60 described above.

상기 모따기부(80)는 센터링 표시부(70)를 통해 센터링 표시 공정이 완료되면, 발열튜브 단부의 모서리부분을 모따기처리하는 장치이다.
When the centering display process is completed through the centering display unit 70, the chamfered portion 80 chamfers the corner of the end portion of the heating tube.

상기 홀가공부(90)는 모따기부(80)의 작동이 완료되면, 이러한 센터링 표시부(70)가 표시한 발열튜브 일단의 센터링 부분에 대응되도록 이동되어, 발열튜브 일단을 길이방향을 향해 관통홀을 천공하는 장치이다.(발열튜브의 경우, 내부가 관통되어 있는 관체형상이지만, 본 발명의 멀티 가공 기계장치에 제공될 시, 사전에 별도의 연속타격장치를 전단부분이 압착되며 밀착되어 막혀있는 상태로 제공될 수 있음이다.)When the operation of the chamfered portion 80 is completed, the hole cradle 90 is moved to correspond to the centering portion of the one end of the heating tube indicated by the centering display portion 70, and the one end of the heat- (In the case of a heat-generating tube, it is a tubular shape in which the inside is penetrated. However, when it is provided in the multi-processing machine of the present invention, a separate continuous striking device is pre- . ≪ / RTI >

상기 커팅부(60), 센터링 표시부(70), 모따기부(80), 홀가공부(90)의 순서대로 발열튜브 일단의 공정이 완료되면, 상기 발열튜브를 고정하고 있던 고정척(10)은 공정완료된 발열튜브를 전면으로 푸싱하며 토출시켜 배출시켜, 별도의 회수함에 회수될 수 있도록 한다.
When the process of one end of the heat generating tube is completed in order of the cutting portion 60, the centering display portion 70, the chamfered portion 80 and the hole cutting 90, the fixing chuck 10, The completed exothermic tube is pushed to the front and discharged and discharged, so that it can be recovered in a separate collection box.

더불어, 발열튜브의 가공부위(후단 또는 전단)측으로 발열튜브의 가공부위로 윤활 및 냉각수를 공급하되, 공급된 것은 다시 회수하여 재사용되는 순환을 반복할 수 있는 윤활 및 냉각수 공급부(110)가 더 구비되어 있도록 한다.
In addition, there is further provided a lubricating and cooling water supply unit 110 for supplying lubricating and cooling water to the machining part (rear end or front end) of the exothermic tube to the machining part of the exothermic tube, .

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

1: 공급제어장치 2: 보조대
3: 진행대 4: 장착대
5: 캠축 6: 캠
7: 접촉체 8: 센싱부
10: 고정척 11: 고정홀
12: 제 1고정부 13: 제 2고정부
14: 가이드부 15: 공급관
16: 거치대 20: 투입장치
60: 커팅부 70: 센터링 표시부
80: 모따기부 90: 홀가공부
110: 윤활 및 냉각수 공급부1: Supply control device 2:
3: Progressive stand 4: Mounting stand
5: camshaft 6: cam
7: contact body 8: sensing part
10: Fixing chuck 11: Fixing hole
12: first fixing portion 13: second fixing portion
14: guide part 15: supply pipe
16: cradle 20: input device
60: cutting portion 70: centering display portion
80: chamfer 90: holga study
110: Lubrication and cooling water supply part

Claims (6)

글로우 플러그의 발열튜브를 가공하기 위한 기계장치에 있어서,
투입되는 발열튜브를 공급하는 공급제어장치(1);
상기 공급제어장치(1)에서 공급되는 발열튜브를, 고정척(10)의 고정홀(11)에 푸싱하여 일정길이 투입시키는 투입장치(20);
위치고정된 발열튜브의 성형완료된 일단을 커팅하는 커팅부(60);
상기 커팅부(60)의 컷팅된 부분의 중앙에 센터링 표시하는 센터링 표시부(70);
상기 발열튜브의 전단 외주연 모서리를 모따기처리하는 모따기부(80);
상기 센터링 표시부분을 통해 발열튜브의 길이방향으로 회전삽입되며 드릴가공하여 관통홀을 형성하는 홀가공부(90); 로 구성되어,
상기 공급제어장치(1), 투입장치(20), 커팅부(60), 센터링 표시부(70), 모따기부(80), 홀가공부(90)가 순차적으로 가동되어지며,
상기 공급제어장치(1)는
상기 투입장치(20)에 인접설치되어, 발열튜브가 투입장치(20)에 대응공급되도록 전, 후진 가능하게 설치되되, 공급되는 다수의 발열튜브를 순차적으로 공급하는 작동은, 캠축(5)에 형성된 다수 캠(6)과의 센싱유무에 따라 진행되는 것으로, 시간차를 두고 센싱되는 다수 캠(6)에 해당되는 제 1, 2고정부(12, 13) 및 가이드부(14)가 순차적으로 작동되면서, 다수의 발열튜브 중 최전방에 위치되어 있는 발열튜브 먼저 투입위치에 순차적으로 위치시키는 발열튜브 공급작업이 연속진행될 수 있도록 하는
것을 특징으로 하는 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 발열튜브 공급제어를 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치.
A mechanical device for machining a heating tube of a glow plug,
A supply control device (1) for supplying an exothermic tube to be charged;
A charging device 20 for pushing a heating tube supplied from the supply control device 1 into a fixing hole 11 of a fixing chuck 10 and inputting a constant length;
A cutting portion (60) for cutting a molded end of the positionally fixed heating tube;
A centering display unit 70 for centering the cut portion of the cutting unit 60 at a center thereof;
A chamfered portion (80) for chamfering the outer peripheral edge of the front end of the heat generating tube;
A drill hole 90 which is inserted in the longitudinal direction of the exothermic tube through the centering indication portion and drilled to form a through hole; Lt; / RTI >
The feed control device 1, the feeding device 20, the cutting portion 60, the centering display portion 70, the chamfered portion 80, and the hole 90 are sequentially operated,
The supply control device 1
The operation of sequentially supplying a plurality of supplied heat tubes is provided so as to be able to move forward and backward so that the heat generating tube is correspondingly supplied to the charging device 20 by being installed adjacent to the charging device 20, The first and second fixing portions 12 and 13 and the guide portion 14 corresponding to the plurality of cams 6 sensed with a time difference are sequentially operated in accordance with the presence or absence of sensing with the formed plurality of cams 6. [ The heat generating tube positioned at the foremost position among the plurality of heat generating tubes is firstly positioned in the putting position,
And a heating tube supply control for a heating tube of a glow plug by camshaft rotation.
제 1항에 있어서,
상기 공급제어장치(1)는
일단에 대응위치된 공급관(15)에 의해, 발열튜브가 전면에 안착되는 고정설치된 보조대(2);
상기 보조대(2)의 일측에 좌, 우 슬라이딩 이동가능하게 설치되어, 보조대(2)에서 밀린 발열튜브가 전면에 안착되어, 투입을 위해 대기되도록 하는 진행대(3);
상기 진행대(3)가 상면에 설치되되, 진행대(3)를 전, 후진시키며 고정척(10)의 고정홀(11)을 향해 대응위치시키는 장착대(4);
가 구비되는 것을 특징으로 하는 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 발열튜브 공급제어를 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치.
The method according to claim 1,
The supply control device 1
(2) fixedly installed by the supply tube (15) positioned at one end, the heat generating tube being seated on the front surface;
A progress bar (3) provided on one side of the auxiliary table (2) so as to be slidable left and right so that the heating tube pushed by the auxiliary table (2) is seated on the front surface and is waiting for input;
A mounting table 4 installed on the upper surface of the moving table 3 for moving the moving table 3 forward and backward and correspondingly positioning the moving table 3 toward the fixing hole 11 of the fixing chuck 10;
And a heating tube supply control for the heating tube of the glow plug by camshaft rotation.
제 2항에 있어서,
상기 공급제어장치(1)는
회전가능하게 설치되는 캠축(5);
상기 캠축(5) 외주연에 상호간 인접되어 연속설치되어, 캠축(5)과 동반회전되는 다수의 캠(6);
상기 다수의 캠(6) 외주연마다 돌출형성되는 접촉체(7);
상기 캠축(5) 외주연에 길이방향으로 설치되어, 다수 캠(6)의 접촉체(7) 각각을 센싱하는 센싱부(8);
상기 보조대(2)의 발열튜브 상면에서 승, 하강 가능하게 설치되어, 센싱부(8)의 신호에 의해 보조대(2)의 발열튜브를 고정유무가 결정되는 제 1고정부(12);
상기 진행대(3)의 발열튜브 상면에서 승, 하강 가능하게 설치되어, 센싱부(8)의 신호에 의해 진행대(3)의 발열튜브 고정유무가 결정되는 제 2고정부(13);
상기 진행대(3)의 일측에 전, 후진 가능하게 설치되어, 최초 보조대(2)와 이격되어 고정척(10)측으로 밀려 있는 진행대(3)를, 센싱부(8)의 신호에 의해 보조대(2)로 밀착시켜, 보조대(2)로부터 진행대(3)에 새로운 발열튜브가 밀려 공급될 수 있도록 하는 가이드부(14);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 발열튜브 공급제어를 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치.
3. The method of claim 2,
The supply control device 1
A camshaft 5 rotatably installed;
A plurality of cams (6) continuously provided adjacent to the outer periphery of the camshaft (5) and rotated together with the camshaft (5);
A contact body 7 protruding from the periphery of each of the plurality of cams 6;
A sensing unit 8 installed longitudinally on the outer periphery of the camshaft 5 for sensing each of the contact members 7 of the plurality of cams 6;
A first fixing part (12) installed on the upper surface of the heating tube of the auxiliary unit (2) so as to be ascendable and descendable and fixed or not fixed to the heating tube of the auxiliary unit (2) by a signal of the sensing part (8);
A second fixing part 13 installed on the upper surface of the heating tube 3 of the traveling stage 3 so as to be able to move up and down and to determine whether or not the heating stage 3 is fixed to the heating stage 3 by a signal from the sensing part 8;
A progress bar 3 which is installed on one side of the progress bar 3 so as to be able to move forward and backward and is spaced apart from the first auxiliary bar 2 and pushed to the side of the fixed chuck 10, A guide part 14 which is brought into close contact with the support table 2 so that a new heat generating tube can be pushed and fed from the auxiliary table 2 to the progress bar 3;
And a heating tube supply control for the heating tube of the glow plug by camshaft rotation.
제 3항에 있어서,
상기 접촉체(7)는
상기 다수의 캠(6) 각각에 돌출형성되는 돌출위치가 상이토록 하여, 각 캠(6)의 접촉체(7)가 센싱부(8)에 센싱되는 신호가 시간차를 이루도록 하여,
센싱되는 각 캠(6)마다 각기 다른 작동이 되도록 사전설정된 센싱부(8)를 의해, 발열튜브 중 최전방에 위치되어 있는 발열튜브 먼저 투입위치에 순차적으로 위치시키는 발열튜브 공급작업이 연속진행될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 발열튜브 공급제어를 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치.
The method of claim 3,
The contact body (7)
The protruding positions protruding from each of the plurality of cams 6 are in an upward direction so that the signal of the sensing member 8 sensing the contact member 7 of each cam 6 has a time difference,
So that the heating tube supplying operation for sequentially positioning the heating tube positioned at the foremost position of the heating tube in the closing position is performed by the predetermined sensing unit 8 so that the operation is different for each cam 6 to be sensed Wherein the glow plug is provided with a heating tube supply control for a heating tube of a glow plug by camshaft rotation.
제 4항에 있어서,
상기 센싱부(8)에 의한 작업은
상기 제 1고정부(12)의 승강, 제 1고정부(12)의 하강, 제 2고정부(13)의 승강, 제 2고정부(13)의 하강, 가이드부(14)의 전진, 가이드부(14)의 후진 중 어느 하나 또는 복수개 이상의 작동인 것을 특징으로 하는 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 발열튜브 공급제어를 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치.
5. The method of claim 4,
The operation by the sensing unit 8
The first fixing part 12 is lowered, the second fixing part 13 is raised and lowered, the second fixing part 13 is lowered, the guide part 14 is advanced, And a backward movement of the glow plug (14), and the backward movement of the glow plug (14) is one or a plurality of operations.
제 3항에 있어서,
상기 제 1고정부(12), 제 2고정부(13), 가이드부(14)는
각각 공압제공장치와 연결되어, 센싱부(8)의 신호에 의해, 승하강 또는 전후진 되는 작동이 진행되는 공압장치가 사용되는 것을 특징으로 하는 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 발열튜브 공급제어를 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치.
The method of claim 3,
The first fixing part 12, the second fixing part 13, and the guide part 14
Characterized in that a pneumatic device is connected to each of the pneumatic pressure supply devices and the operation of moving up / down or forward / backward by a signal of the sensing part (8) is used. A multi-machining mechanism dedicated to glow plugs, including control.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101253752B1 (en) 2011-02-21 2013-04-23 주식회사 봉일금속 Device glow plug and manufacturing method of glow-plug's tube using the same
JP6011444B2 (en) 2013-05-07 2016-10-19 スズキ株式会社 Vehicle front structure
KR101758071B1 (en) 2016-08-29 2017-07-14 임상규 Swaging appratus f repetition hammering type for glow plug heating tube of glow plug

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