KR101253752B1 - Device glow plug and manufacturing method of glow-plug's tube using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 본 발명은 성형공간이 형성된 단조 다이와, 몸체부와 첨단형상으로 이루어진 첨단부 및 상기 첨단부와 상기 몸체부 사이에 상기 몸체부에서 상기 첨단부를 향할수록 단면이 점진적으로 확장 형성된 확장부를 구비하는 피어싱 핀 및 상기 첨단부 상에 위치하고 상기 피어싱 핀을 향해 타격하는 펀치을 포함하는 글로우 플러그 제조장치가 개시된다. The present invention includes a forging die formed with a molding space, a tip portion formed of a body portion and the tip shape, and an extension portion gradually expanded in cross section toward the tip portion from the body portion between the tip portion and the body portion. Disclosed is a glow plug manufacturing apparatus comprising a piercing pin and a punch positioned on the tip and striking toward the piercing pin.

Description

글로우 플러그 제조장치 및 이를 이용한 글로우 플러그의 발열튜브 제조방법{Device glow plug and manufacturing method of glow-plug's tube using the same}Glow plug manufacturing apparatus and method for manufacturing heating tube of glow plug using same {Device glow plug and manufacturing method of glow-plug's tube using the same}

본 발명은 니켈을 주성분하는 소재를 가공하기 위한 글로우 플러그 제조장치 및 이를 이용한 글로우 플러그의 발열튜브 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a glow plug manufacturing apparatus for processing a material mainly containing nickel and a method for producing a heating tube of the glow plug using the same.

글로우 플러그는 디젤기관에서 연료의 착화가 용이하도록 연소실을 미리 고온(예컨대 800℃ 에서 900℃ )으로 가열하기 위한 것으로서, 발열튜브 속에 설치된 리드선에 전원이 공급되면 전기적 저항에 의해 발열되는 발열체를 포함한다.The glow plug is used to heat the combustion chamber to a high temperature (for example, 800 ° C. to 900 ° C.) in advance to facilitate ignition of fuel in a diesel engine, and includes a heating element that is generated by electrical resistance when power is supplied to a lead wire installed in the heating tube. .

여기서, 도 1에 도시된 바와 같이 발열체의 발열튜브(2)는 중공(2A)을 갖는 구조로서, 파이프 소재를 사용하여 프레스 가공 또는 스웨징 가공하여 제조하고 있다.Here, as shown in Figure 1, the heat generating tube 2 of the heating element is a structure having a hollow (2A), it is manufactured by pressing or swaging using a pipe material.

그러나, 종래의 발열튜브(2)는 원자재인 파이프 소재 자체의 단가가 고가여서 제조비 절감이 곤란하다는 문제점이 지적되고 있다.However, it has been pointed out that the conventional heating tube 2 is difficult to reduce manufacturing costs due to the high cost of the raw material of the pipe material itself.

또한, 상기한 파이프 소재는 판을 둥글게 말아서 용접하여 이루어진 것이기때문에, 용접 부분 등으로 인해 내구성이 취약하며, 이와 같이 제조 가능하기 위해 파이프 소재의 성분이 제한됨에 따라 내구성 향상에 한계가 있다는 문제점이 지적되고 있다.In addition, since the pipe material is made by rolling a plate round and welding, the durability is weak due to the welding part, etc., and the problem that the durability of the pipe material is limited in order to be manufactured in this way, there is a limit in improving the durability It is becoming.

또한, 프레스 가공, 스웨징 가공은 가공 과정 자체가 복잡하며, 발열튜브(2)의 정밀 가공이 어렵다는 문제점이 지적되고 있다. 예컨대, 파이프 소재로 스웨징 가공시, 고속으로 회전하는 스웨징 가공 다이에 파이프 소재가 저속으로 통과함에 따라, 회전 부하에 의해 파이프 소재의 외경이 과하게 커질 수 있다.In addition, the press work and swaging process has been pointed out that the process itself is complicated, and the precise processing of the heating tube 2 is difficult. For example, when swaging a pipe material, as the pipe material passes at a low speed through the swaging die that rotates at a high speed, the outer diameter of the pipe material may be excessively increased due to the rotational load.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 원자재로 니켈을 주성분하는 소재를 이용함과 아울러 니켈을 주성분하는 소재를 솔리드형 봉재 상태에서 단조 가공할 수 있는 글로우 플러그 제조장치 및 이를 이용한 글로우 플러그의 발열튜브 제조방법을 제공함을 그 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, a glow plug manufacturing apparatus and a glow using the same as the raw material used for the nickel as a raw material and forging can be forged in a solid bar material It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a heating tube of a plug.

상기한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 성형공간이 형성된 단조 다이와, 몸체부와 첨단형상으로 이루어진 첨단부 및 상기 첨단부와 상기 몸체부 사이에 상기 몸체부에서 상기 첨단부를 향할수록 단면이 점진적으로 확장 형성된 확장부를 구비하는 피어싱 핀 및 상기 첨단부 상에 위치하고 상기 피어싱 핀을 향해 타격하는 펀치을 포함하는 글로우 플러그 제조장치가 개시된다. In order to solve the above problems, the present invention provides a forging die formed with a molding space, a tip portion formed of a body portion and a tip shape, and a cross section gradually extending from the body portion toward the tip portion between the tip portion and the body portion. Disclosed is a glow plug manufacturing apparatus comprising a piercing pin having an enlarged portion formed therein and a punch positioned on the tip and striking towards the piercing pin.

상기 확장부와 상기 첨단부 사이에 단면이 일정하도록 형성되며, 길이가 상기 확장부의 길이 및 첨단부의 길이보다 작은 일정형상부를 더 포함할 수 있다.A cross section may be formed between the extension part and the tip part, and may further include a predetermined shape having a length smaller than the length of the extension part and the length of the tip part.

상기 첨단부와 상기 확장부 사이에 형성되며, 소정 반경으로 라운드 가공된 라운드 가공부를 더 포함할 수 있다.It is formed between the tip portion and the expansion portion, it may further include a round processing portion rounded to a predetermined radius.

상기 축소부와 상기 확장부 사이에 단면이 일정하도록 형성되며, 길이가 상기 확장부의 길이 및 축소부의 길이보다 작은 일정형상부를 더 포함할 수 있다.A cross section is formed between the reduction part and the expansion part to have a constant shape, and may further include a predetermined shape having a length smaller than the length of the expansion part and the length of the reduction part.

또한, 본 발명은 상기의 글로우 플러그 발열튜브를 제저하는 방법으로, 솔리드(solid)형 봉재의 끝단면의 중심에 센터홈을 형성하는 센터홈 형성단계; 상기 봉재를 단조 다이에 세팅한 후, 상기 봉재의 센터홈에 피어싱 핀의 첨단부가 접촉된 상태에서 상기 봉재를 상기 피어싱 핀을 향해 펀치로 타격하여, 한번에 상기 봉재에 상기 피어싱 핀에 의해 천공된 소정 깊이의 홈을 형성하면서 상기 봉재의 외형이 상기 단조 다이의 성형공간에 대응되게 형성되게 하는 포밍단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그의 발열튜브 제조방법을 함께 제시한다.In addition, the present invention is a method for removing the glow plug heating tube, the center groove forming step of forming a center groove in the center of the end surface of the solid (solid) bar; After the bar is set in the forging die, the bar is punched toward the piercing pin in a state in which the tip of the piercing pin is in contact with the center groove of the bar. The present invention also provides a method for manufacturing a heating tube of a glow plug, including a forming step of forming a groove having a depth and forming an outer shape of the rod to correspond to a molding space of the forging die.

상기 봉재의 표면은 상기 단조 다이와의 마찰 저감을 위해 레진으로 피막 처리될 수 있다.The surface of the bar may be coated with a resin to reduce friction with the forging die.

상기 포밍단계에 의해 포밍된 봉재의 양쪽 끝단 중 막힌 끝단이 개방될 수 있도록 상기 봉재를 절단하는 절단단계 및, 상기 절단단계 후, 상기 봉재의 양쪽 끝단 중 절단 측 끝단의 내경을 보링(boring)작업에 의해 확장하는 보링단계를 더 포함할 수 있다.A cutting step of cutting the bar to open the blocked end of the both ends of the rod formed by the forming step, and after the cutting step, boring (boring) the inner diameter of the cutting side end of the both ends of the bar It may further include a boring step to expand by.

또한, 본 발명은 상기한 단조가공방법에 의해 제조되는 글로우플러그의 발열튜브를 함께 제시한다.In addition, the present invention also provides a heating tube of the glow plug manufactured by the forging process described above.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 과제해결 수단에 의하면 다음과 같은 사항을 포함하는 다양한 효과를 기대할 수 있다. 다만, 본 발명이 하기와 같은 효과를 모두 발휘해야 성립되는 것은 아니다.As described above, according to the present invention, various effects including the following can be expected. However, the present invention does not necessarily achieve the following effects.

먼저, 피어싱 핀이 니켈을 주성분하는 소재를 단 한번의 타격에 의해 단조 가공할 수 있도록 설계됨에 따라, 니켈을 주성분하는 소재의 단조 가공이 가능해질 수 있다.First, as the piercing pin is designed to forge a nickel-based material by a single blow, it may be possible to forge a nickel-based material.

또한, 위와 같은 피어싱 핀에 의해 글로우 플러그의 발열튜브가 솔리드형 봉재 상태의 니켈을 주성분하는 소재로부터 단조 가공에 의해 제조될 수 있기 때문에, 용접 등의 접합 부분이 없어 전체적으로 내구성이 우수하며 일정한 품질을 가질 수 있고, 정밀 가공될 수 있다.In addition, since the heat generating tube of the glow plug can be manufactured by a forging process from a material mainly containing nickel in a solid bar state by the piercing pin as described above, there is no joining part such as welding, so the overall durability is excellent and constant quality is achieved. Can be precisely processed.

또한, 위와 같이 단조 가공되는 글로우 플러그의 발열튜브는 파이프 소재보다 단가가 저렴한 봉재 상태 그대로를 이용함에 따라 제조비용이 줄어들 수 있다.In addition, the heating tube of the glow plug forging process as described above can be reduced manufacturing costs by using the bar as it is cheaper than the pipe material.

또한, 위와 같은 피어싱 핀에 의해 단 한 번의 타격으로 니켈을 주성분하는 소재의 단조 가공이 이루어질 수 있기 때문에, 위와 같이 단조 가공되는 글로우 플러그의 발열 튜브의 생산성을 높일 수 있다.In addition, since the forging process of a material mainly containing nickel may be performed by a single blow by the piercing pin as described above, the productivity of the heat generating tube of the glow plug forged may be increased.

또한, 위와 같이 단조 가공되는 글로우 플러그의 발열튜브는 니켈을 주성분하는 소재에 의해 제조 가능하여, 쾌삭강 소재 등으로 제조시보다 내구성 등의 기계적 성질이 우수하며, 극히 높은 온도 환경 영역에서도 안정적이다.In addition, the heat generating tube of the glow plug forged as described above can be manufactured by a material containing nickel as a main component, excellent mechanical properties such as durability than when manufacturing a free-cutting steel material, etc., and stable in an extremely high temperature environment.

도 1은 일반적인 글로우플러그의 발열튜브 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 단조가공용 피어싱 핀의 측면도.
도 3은 도 2의 A-A선에 따른 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 단조가공용 피어싱 핀을 이용한 단조가공 예를 보여주는 도면.
도 5는 본 발명에 따른 단조가공용 피어싱 핀을 이용한 글로우플러그의 발열튜브 단조가공을 보여주는 도면.1 is a cross-sectional view of the heating tube of a typical glow plug.
Figure 2 is a side view of a forging piercing pin according to the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2.
Figure 5 is a view showing a forging example using a forging piercing pin according to the present invention.
5 is a view showing the forging of the heating tube of the glow plug using the forging piercing pin according to the present invention.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여 생략하기로 한다. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations will be omitted so as not to obscure the gist of the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 단조가공용 피어싱 핀의 측면도이고, 도 3은 도 2의 A-A선에 따른 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 단조가공용 피어싱 핀을 이용한 단조가공 예를 보여주는 도면이다.Figure 2 is a side view of the forging piercing pin according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of Figure 2, Figure 4 is a view showing a forging example using the forging piercing pin according to the present invention.

본 발명에 따른 단조가공용 피어싱 핀(100)은, 인코넬 등의 니켈을 주성분하는 소재(10)에 의해 단조 가공되는 성형품의 형상에 따라 다양한 형상을 취할 수 있으며, 특히 후술하는 바와 같이 니켈을 주성분하는 소재(10)에 의해 단조 가공되는 성형품이 글로우 플러그의 중공(2A)을 갖는 발열튜브(2)인 경우 등에 적합하도록 전체적으로 원형 단면의 봉 형상으로 이루어지며 대칭을 이루도록 형성될 수 있다.Piercing pin 100 for forging according to the present invention can take a variety of shapes depending on the shape of the molded article forged by the material 10, the main component of nickel, such as Inconel, in particular, as described later The molded article forged by the material 10 may be formed in a rod shape having a circular cross section as a whole and suitable for symmetry in the case of the heating tube 2 having the hollow 2A of the glow plug.

이와 같은 피어싱 핀(100)은 그 길이방향을 따라 단면, 즉 지름 변화를 기준으로 다음과 같이 이루어질 수 있다.Such a piercing pin 100 may be made as follows based on the cross section, that is, the diameter change along the longitudinal direction.

즉, 피어싱 핀(100)은, 지지체인 몸체부(110)와; 니켈을 주성분하는 소재(10)에 홈 또는 홀(10B)을 형성할 수 있도록 끝단으로 갈수록 뾰쪽해지는 첨단 형상으로 이루어진 첨단부(120)와; 첨단부(120)와 몸체부(110) 사이에 형성되며 몸체부(110)에서 첨단부(120)를 향해 갈수록 점진적으로 단면이 확장 형성된 확장부(130)를 포함할 수 있다.That is, the piercing pin 100, the body portion 110 which is a support; A tip portion 120 having a tip shape that is sharpened toward the end to form a groove or a hole 10B in the material 10 mainly containing nickel; It is formed between the tip portion 120 and the body portion 110 and may include an extension portion 130 having a gradually expanded cross section toward the tip portion 120 from the body portion 110.

몸체부(110)는 피어싱 핀(100)의 기둥 역할을 할 수 있는 것으로서, 길이가 길며 길이방향으로 단면, 지름이 일정하게 형성될 수 있다.The body 110 may serve as a pillar of the piercing pin 100, and may have a long length and have a constant cross section and diameter in the longitudinal direction.

첨단부(120)는 니켈을 주성분하는 소재(10)에 홈이나 홀(10B)이 형성될 수 있도록, 직접적으로 니켈을 주성분하는 소재(10)에 접촉하여 첨단 형상을 이루기 위한 경사 각도(θ)의 흐름을 따라 니켈을 주성분하는 소재(10)를 파고들어가는 부분이다. 따라서, 니켈을 주성분하는 소재(10)는 경도가 매우 높고 비철 소재로서 마찰에 의해 쉽게 경화되고 눌러 붙을 수 있는바, 이와 같은 첨단부(120)는 니켈을 주성분하는 소재(10)에 대항하여 단 한 번의 타격에 의해 니켈을 주성분하는 소재(10)를 용이하게 뚫을 수 있도록 경사 각도(θ)가 중요한 설계 인자 중 하나가 될 수 있다.The tip portion 120 is inclined angle (θ) to directly contact the nickel-based material 10 to form a tip shape so that a groove or hole 10B may be formed in the nickel-based material 10. A part of digging in the material 10 mainly containing nickel along the flow of. Therefore, the material 10, which contains nickel as a main component, has a very high hardness and can be easily hardened and pressed by friction as a non-ferrous material. Such a tip portion 120 is opposed to the material 10 containing nickel as a main component. The inclination angle θ may be one of important design factors so that the material 10 mainly containing nickel may be easily drilled by one stroke.

확장부(130)는 몸체부(110)와 첨단부(120) 사이에서 원형 단면을 유지하면서 피어싱 핀(100)의 지름이 그 길이방향을 따라 점진적으로 변하는 부분이다. 이때, 확장부(130)는 지름이 길이방향으로 직선으로 변할 수도 있고 곡선으로 변할 수도 있다.The extension 130 is a portion in which the diameter of the piercing pin 100 gradually changes along its longitudinal direction while maintaining a circular cross section between the body 110 and the tip 120. At this time, the extension 130 may be a straight line in the longitudinal direction or may be changed into a curve.

이와 같은 확장부(130)는 그 지름이 몸체부(110)로부터 소정 치수(e) 더 늘어난 것으로서, 몸체부(110)와 니켈을 주성분하는 소재(10)의 직접적인 마찰을 방지시킬 수 있다. 따라서, 확장부(130)에 의해 마찰 저항에 따른 타격력(화살표 F) 손실을 줄일 수 있다. 또한, 확장부(130)에 의해 마찰에 따른 니켈을 주성분하는 소재(10)의 경화, 눌러 붙는 현상, 즉 소착 현상을 방지할 수 있다.The expansion part 130 as the diameter of the body portion 110 is increased by a predetermined dimension (e) further, it is possible to prevent the direct friction between the body portion 110 and the main material 10 containing nickel. Therefore, it is possible to reduce the blow force (arrow F) loss due to the frictional resistance by the expansion unit 130. In addition, by the expansion unit 130, it is possible to prevent hardening and pressing, that is, sintering, of the material 10 mainly containing nickel due to friction.

아울러, 본 발명에 따른 피어싱 핀(100)은, 첨단부(120)와 확장부(130) 사이에 형성되며 소정 반경(R)으로 라운드 가공된 라운드 가공부(140)를 더 포함할 수 있다. 즉, 라운드 가공부(140)는 원형 단면을 유지하면서 그 지름이 길이방향으로 소정 반경(R)의 곡선으로 변하는 부분이다.In addition, the piercing pin 100 according to the present invention may further include a round machining portion 140 formed between the tip portion 120 and the expansion portion 130 and rounded to a predetermined radius (R). That is, the round machining portion 140 is a portion whose diameter is changed into a curve having a predetermined radius R in the longitudinal direction while maintaining a circular cross section.

이와 같은 라운드 가공부(140)는 단조가공시 그 곡선형에 의해 니켈을 주성분하는 소재(10)와의 마찰을 줄여줌으로써 니켈을 주성분하는 소재(10)의 흐름을 부드럽고 원활하게 해줄 수 있다. The round processing unit 140 may smoothly and smoothly flow the nickel-based material 10 by reducing friction with the nickel-based material 10 by the curved shape during forging.

또한, 라운드 가공부(140)가 확장부(130)와 첨단부(120) 사이에 형성됨에 따라, 확장부(130)와 라운드 가공부(140) 사이, 그리고 라운드 가공부(140)와 첨단부(120) 사이의 경사 변화가 완만하게 이루어질 수 있기 때문에, 급격한 경사 변화로 인한 응력 집중, 니켈을 주성분하는 소재(10)의 급격한 흐름 변화 등을 방지할 수 있다. In addition, as the round processing unit 140 is formed between the expansion unit 130 and the tip 120, between the expansion unit 130 and the round processing unit 140, and the round processing unit 140 and the tip unit Since the change in inclination between the 120 can be made smoothly, it is possible to prevent stress concentration due to a sudden change in inclination, sudden change in flow of the material 10 mainly containing nickel, and the like.

따라서, 니켈을 주성분하는 소재(10)가 경도가 매우 높더라도 본 발명에 따른 피어싱 핀(100)이 라운드 가공부(140)를 가짐에 따라, 니켈을 주성분하는 소재(10)의 단조 가공이 용이하게 이루어질 수 있으며 특히 단 한 번의 타격에 니켈을 주성분하는 소재(10)에 충분히 홈 또는 홀(10B)을 형성할 수 있다.Therefore, even though the material 10 mainly containing nickel has a very high hardness, since the piercing pin 100 according to the present invention has the round processing part 140, forging of the material 10 mainly containing nickel is easy. In particular, the groove 10 or the hole 10B may be sufficiently formed in the material 10 mainly containing nickel in one stroke.

또한, 본 발명에 따른 피어싱 핀(100)은, 확장부(130)와 라운드 가공부(140) 사이에 단면이 일정하도록 형성되며, 길이가 확장부(130)의 길이 및 축소부의 길이보다 작은 일정형상부(150)를 더 포함할 수 있다. 즉, 일정형상부(150)는 원형 단면을 유지하면서, 그 지름이 길이방향으로 변하지 않고 일정하게 유지되는 부분이다.In addition, the piercing pin 100 according to the present invention is formed so that the cross section is constant between the expansion unit 130 and the round processing unit 140, the length is smaller than the length of the expansion unit 130 and the length of the reduction portion constant The shape unit 150 may further include. That is, the constant shape portion 150 is a portion whose diameter is kept constant without changing in the longitudinal direction while maintaining a circular cross section.

따라서, 본 발명에 따른 피어싱 핀(100)의 길이방향으로 첨단부(120)를 향해 확장부(130)는 그 지름이 확장되는 부분이고 라운드 가공부(140)는 그 지름이 축소되는 부분인데, 일정형상부(150)에 의해 확장부(130)와 라운드 가공부(140) 사이의 급격한 경사 변화를 방지해줄 수 있다. 또한, 첨단부(120)에 의한 니켈을 주성분하는 소재(10)의 가공면이 일정형상부(150)에 의해 다듬어질 수 있다.Therefore, the extension portion 130 toward the tip portion 120 in the longitudinal direction of the piercing pin 100 according to the present invention is a portion of which the diameter is expanded and the round processing portion 140 is a portion of which the diameter is reduced, It is possible to prevent the sudden inclination change between the expansion unit 130 and the round processing unit 140 by the predetermined shape (150). In addition, the processing surface of the material 10 mainly containing nickel by the tip portion 120 may be trimmed by the predetermined shape portion 150.

본 발명에 따른 피어싱 핀(100)의 몸체부(110) 및 첨단부(120), 확장부(130), 라운드 가공부(140), 일정형상부(150)는 서로 그 중심(100C)이 일치하도록 형성될 수 있다.Body portion 110 and tip portion 120 of the piercing pin 100 according to the present invention, the extension portion 130, the round processing portion 140, the constant shape portion 150 coincide with each other the center (100C) It can be formed to.

한편, 본 발명에 따른 피어싱 핀(100)은 전체의 표면 또는 니켈을 주성분하는 소재(10)와 접촉되는 일부분의 표면에, 니켈을 주성분하는 소재(10)와의 마찰 저감을 위해 레진(regin) 등에 의한 피막이 형성될 수 있다.On the other hand, the piercing pin 100 according to the present invention is a resin (regin) or the like to reduce the friction with the material 10, the main component of nickel on the surface of the entire surface or a part of the contact with the material 10, which contains the nickel main Film can be formed.

위와 같은 본 발명에 따른 피어싱 핀(100)을 사용하면 경도가 높은 니켈을 주성분하는 소재(10)도 단조 가공에 의해 홈 또는 홀(10B)을 형성할 수 있기 때문에, 중공(2A) 구조의 글로우 플러그의 발열튜브(2) 등을 니켈을 주성분하는 소재(10)로 제조할 수 있게 된다.By using the piercing pin 100 according to the present invention as described above, the groove 10 or the hole 10B can also be formed by forging, even if the material 10 mainly containing high hardness nickel has a hollow 2A glow structure. The heating tube 2 of the plug can be made of a material 10 containing nickel as a main component.

이하, 위와 같은 본 발명에 따른 니켈을 주성분하는 소재(10) 단조가공용 피어싱 핀(100)을 이용한 글로우 플러그의 발열튜브(2) 단조가공에 따른 제조과정을 도 5 및 도 6을 참조하여 살펴보면, 다음과 같다.Hereinafter, referring to FIGS. 5 and 6, the manufacturing process according to the heating tube 2 forging process of the glow plug using the piercing pin 100 for forging the material 10 containing nickel as a main component according to the present invention will be described. As follows.

도 4는 본 발명에 따른 니켈을 주성분하는 소재(10) 단조가공용 피어싱 핀(100)을 이용한 단조가공 예를 보여주는 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 니켈을 주성분하는 소재(10) 단조가공용 피어싱 핀(100)을 이용한 글로우플러그의 발열튜브(2) 단조가공을 보여주는 도면이다.Figure 4 is a view showing a forging example using the piercing pin 100 for forging the main material 10 for nickel according to the present invention, Figure 5 is a piercing for forging material 10 for the main component nickel according to the present invention Forging process of the heating tube (2) of the glow plug using the fin (100).

먼저, 니켈을 주성분하는 소재(10)로 이루어진 솔리드(solid)형 봉재를 소정 길이로 준비한 다음(도 5의 (a) 참조), 니켈을 주성분하는 소재(10)의 외측 양쪽 끝단을 각각 테이퍼(taper)(T) 가공을 한다(도 5의 (b) 참조).First, a solid rod made of nickel (10) as a main component is prepared to a predetermined length (see FIG. 5 (a)), and then tapered at both outer ends of the nickel 10 as a main component (10). taper) (T) processing (see (b) of FIG. 5).

다음, 니켈을 주성분하는 소재(10)의 양쪽 끝단면의 중심에 센터홈(10A)을 형성한다(도 5의 (c) 참조). 이와 같은 니켈을 주성분하는 소재(10)에 센터홈(10A)을 형성하면, 상기한 피어싱 핀(100)에 의해 단조 가공을 할 때 니켈을 주성분하는 소재(10)에 형성된 센터홈(10A)에 의해 피어싱 핀(100)에 의한 니켈을 주성분하는 소재(10)의 가공 중심(100C)이 안내될 수 있기 때문에 우수한 품질의 단조 가공이 이루어질 수 있다.Next, center grooves 10A are formed in the centers of both end surfaces of the raw material 10 containing nickel (see Fig. 5C). When the center groove 10A is formed in the material 10 mainly containing such nickel, the center groove 10A formed in the material 10 containing mainly nickel when forging by the piercing pin 100 is formed. Since the processing center 100C of the material 10 mainly containing nickel by the piercing pin 100 can be guided, forging of high quality can be performed.

이때, 센터홈(10A)은 니켈을 주성분하는 소재(10)가 단조 다이(die)(300)의 성형공간에 세팅된 상태에서 피어싱 핀(100) 또는 니켈을 주성분하는 소재(10) 타격을 위한 펀치(punch)(200)에 의해 형성될 수도 있고, 니켈을 주성분하는 소재(10)가 단조 다이(300)에 세팅되기 전에 센터홈(10A) 가공을 위한 전용 핀에 의해 형성될 수 있다.In this case, the center groove 10A is for hitting the piercing pin 100 or the nickel-based material 10 in a state in which the nickel-based material 10 is set in the molding space of the forging die 300. It may be formed by a punch 200, or may be formed by a dedicated pin for processing the center groove 10A before the nickel-based material 10 is set in the forging die 300.

다음, 도 4 및 도 5의 (d),(e)를 참조하는 바와 같이, 피어싱 핀(100)에 의한 단조 가공을 실시한다. Next, as shown in FIGS. 4 and 5 (d) and (e), forging by the piercing pin 100 is performed.

즉, 니켈을 주성분하는 소재(10)를 단조 다이(300)의 성형공간에 세팅하며 니켈을 주성분하는 소재(10)의 센터홈(10A)에 피어싱 핀(100)의 첨단부(120)가 접촉된 상태에서, 펀치(200)로 니켈을 주성분하는 소재(10)를 피어싱 핀(100)을 향해 타격한다. 그러면, 니켈을 주성분하는 소재(10)에 피어싱 핀(100)에 의해 천공된 소정 깊이의 홈(10B)이 형성될 수 있다. 물론, 상술한 바와 같이 단 한번의 타격에 의해 니켈을 주성분하는 소재(10)에 소정 깊이의 홈(10B)이 형성될 수 있다. 그리고, 니켈을 주성분하는 소재(10)의 외형은 단조 다이(300)의 성형공간 형상에 대응하여 형성될 수 있다. 즉, 니켈을 주성분하는 소재(10)는 대부분의 직경이 길이방향으로 일정하며, 일측 끝단(10C)이 병목 형상처럼 직경 축소된 형상을 취할 수 있다.That is, the tip 10 of the piercing pin 100 is brought into contact with the center groove 10A of the nickel 10-based material 10 by setting the nickel 10-based material 10 in the molding space of the forging die 300. In this state, the punch 10 presses the raw material 10 mainly containing nickel toward the piercing pin 100. Then, the groove 10B having a predetermined depth formed by the piercing pin 100 may be formed in the material 10 mainly containing nickel. Of course, as described above, the groove 10B having a predetermined depth may be formed in the material 10 mainly containing nickel by a single blow. In addition, the outer shape of the material 10 mainly containing nickel may be formed to correspond to the shape of the molding space of the forging die 300. That is, the material 10 mainly containing nickel is a constant diameter of most of the length, one end 10C may take the shape of a diameter reduced like a bottleneck shape.

이때, 니켈을 주성분하는 소재(10)의 표면은 단조 다이(300)와의 마찰 저항을 줄일 수 있도록, 레진으로 피막 처리될 수 있다. 또한 단조 다이(300)는 니켈을 주성분하는 소재(10)와의 마찰 저항을 줄일 수 있도록 코팅 처리될 수 있다.At this time, the surface of the material 10 mainly containing nickel may be coated with a resin so as to reduce the frictional resistance with the forging die 300. In addition, the forging die 300 may be coated to reduce the frictional resistance with the material 10 containing the nickel.

한편, 이와 같이 단조 가공에 의해 포밍(forming)이 이루어진 후, 도 5의 (f)를 참조하는 바와 같이 니켈을 주성분하는 소재(10)의 양쪽 끝단 중 막힌 끝단, 즉 타측 끝단(10d)이 개방될 수 있도록 니켈을 주성분하는 소재(10)의 타측 끝단(10d) 측 길이를 일부 절단(C2)한다. 아울러, 상기한 니켈을 주성분하는 소재(10)의 일측 끝단(10C) 측도 일부 절단(C1)할 수 있다.On the other hand, after forming is formed by the forging process in this manner, as shown in FIG. 5 (f), the blocked end, that is, the other end 10d of the both ends of the nickel 10-containing material 10 is opened. The length of the other end 10d side of the material 10 mainly containing nickel may be partially cut (C2). In addition, one side 10C side of the material 10 mainly containing nickel may also be partially cut (C1).

다음, 니켈을 주성분하는 소재(10)의 타측 끝단(10d)의 내경을 보링(boring)가공 등에 의해 확장하는 가공 공정이 실시될 수 있다. Next, a processing step of expanding the inner diameter of the other end 10d of the raw material 10 containing nickel by boring processing or the like may be performed.

그러면, 니켈을 주성분하는 소재(10)에 의해 글로우 플러그의 중공(2A)을 갖는 발열튜브(2)를 제조할 수 있다(도 5의 (g) 참조).Then, the heat generating tube 2 having the hollow 2A of the glow plug can be manufactured by the raw material 10 mainly containing nickel (refer to FIG. 5 (g)).

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

2; 발열튜브 2A; 중공
10; 니켈을 주성분으로 하는 소재 100; 피어싱 핀
110; 몸체부 120; 첨단부
130; 확장부 140; 라운드 가공부
150; 일정형상부 200; 펀치
300; 단조 다이2; Heating tube 2A; Hollow
10; Material 100 containing nickel as a main component; Piercing pins
110; Body portion 120; Tip
130; Extension 140; Round processing part
150; Constant shape portion 200; punch
300; Forging die

Claims (8)

글로우 플러그 발열튜브 제조장치에 있어서,
성형공간이 형성된 단조 다이;
몸체부와 첨단형상으로 이루어진 첨단부 및 상기 첨단부와 상기 몸체부 사이에 상기 몸체부에서 상기 첨단부를 향할수록 단면이 점진적으로 확장 형성된 확장부를 구비하는 피어싱 핀; 및
상기 첨단부 상에 위치하고 상기 피어싱 핀을 향해 타격하는 펀치;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그 발열튜브 제조장치.In the glow plug heating tube manufacturing apparatus,
A forging die in which a molding space is formed;
A piercing pin having a tip portion formed of a body portion and a tip shape, and an extension portion gradually extending in cross section toward the tip portion from the body portion between the tip portion and the body portion; And
A punch placed on the tip and striking towards the piercing pin;
Glow plug heating tube manufacturing apparatus comprising a. 청구항 1에 있어서,
상기 피어싱 핀은,
상기 확장부와 상기 첨단부 사이에 단면이 일정하도록 형성되며, 길이가 상기 확장부의 길이 및 첨단부의 길이보다 작은 일정형상부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그 발열튜브 제조장치.The method according to claim 1,
The piercing pin,
Glow plug heating tube manufacturing apparatus characterized in that the cross-section is formed between the extension and the tip portion is constant, the length is smaller than the length of the extension portion and the length of the tip portion. 청구항 1에 있어서,
상기 피어싱 핀은,
상기 첨단부와 상기 확장부 사이에 형성되며, 소정 반경으로 라운드 가공된 라운드 가공부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그 발열튜브 제조장치.The method according to claim 1,
The piercing pin,
Glow plug heating tube manufacturing apparatus formed between the tip portion and the expansion portion, further comprising a round processing portion rounded to a predetermined radius. 청구항 3에 있어서,
상기 첨단부와 상기 확장부 사이에 단면이 일정하도록 형성되며, 길이가 상기 확장부의 길이 및 첨단부의 길이보다 작은 일정형상부가 형성된 것을 특징으로 하는 글로우 플러그 발열튜브 제조장치.The method according to claim 3,
Glow plug heating tube manufacturing apparatus, characterized in that the cross section is formed between the tip portion and the extension portion is constant, the length is formed in a predetermined shape smaller than the length of the extension portion and the length of the tip portion. 글로우 플러그의 발열튜브를 제조하는 방법으로서,
솔리드(solid)형 봉재의 끝단면의 중심에 센터홈을 형성하는 센터홈 형성단계;
상기 봉재를 단조 다이에 세팅한 후, 상기 봉재의 센터홈에 피어싱 핀의 첨단부가 접촉된 상태에서 상기 봉재를 상기 피어싱 핀을 향해 펀치로 타격하여, 한번에 상기 봉재에 상기 피어싱 핀에 의해 천공된 소정 깊이의 홈을 형성하면서 상기 봉재의 외형이 상기 단조 다이의 성형공간에 대응되게 형성되게 하는 포밍단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 글로우 플러그의 발열튜브 제조방법.As a method of manufacturing a heating tube of a glow plug,
Center groove forming step of forming a center groove in the center of the end surface of the solid bar (solid) bar;
After the bar is set in the forging die, the bar is punched toward the piercing pin in a state in which the tip of the piercing pin is in contact with the center groove of the bar. And forming a groove having a depth to form an outer shape of the rod to correspond to a molding space of the forging die. 청구항 5에 있어서,
상기 봉재의 표면은 상기 단조 다이와의 마찰 저감을 위해 레진으로 피막 처리된 것을 특징으로 하는 글로우플러그의 발열튜브 제조방법.The method according to claim 5,
The surface of the rod is a heating plug manufacturing method of the glow plug, characterized in that the film is coated with a resin to reduce friction with the forging die. 청구항 5에 있어서,
상기 포밍단계에 의해 포밍된 봉재의 양쪽 끝단 중 막힌 끝단이 개방될 수 있도록 상기 봉재를 절단하는 절단단계 및, 상기 절단단계 후, 상기 봉재의 양쪽 끝단 중 절단 측 끝단의 내경을 보링(boring)작업에 의해 확장하는 보링단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 글로우플러그의 발열튜브 제조방법. The method according to claim 5,
A cutting step of cutting the bar to open the blocked end of the both ends of the rod formed by the forming step, and after the cutting step, boring (boring) the inner diameter of the cutting side end of the both ends of the bar Method for producing a heating tube of the glow plug further comprising a boring step to expand by. 삭제delete
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