KR101855635B1 - 라디에이터 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 라디에이터는, 일면을 포함하는 라디에이터 본체, 상기 라디에이터 본체 양단에 각각 배치되는 복수의 헤더 탱크 - 상기 복수의 헤더 탱크는 상기 라디에이터 본체의 높이 방향에 나란하게 배치됨 - 및 상기 헤더 탱크 각각을 상기 라디에이터 본체에 연결하도록 구성되는 복수의 연결부를 포함할 수 있다.
복수의 연결부는, 상기 헤더 탱크에 연결되며 상기 라디에이터 본체의 일면에 수직한 방향으로 연장되는 제 1 연결관, 상기 제 1 연결관에 연결되며 적어도 일부가 상기 제 1 연결관과 나란한 방향으로 연장되는 제 2 연결관 및 상기 제 2 연결관에 연결되며 적어도 일부가 상기 라디에이터 본체의 일면에 나란한 방향으로 연장되는 제 3 연결관을 포함하며, 상기 제 1 내지 제 3 연결관은 일체로 형성될 수 있다.

Description

라디에이터{RADIATOR}
본 발명은 라디에이터에 관한 것이며, 보다 상세하게는 라디에이터와 헤더탱크의 연결 구조에 관한 것이다.
라디에이터(Radiator)는 내연기관에서 발생한 열의 일부를 냉각수를 통해서 대기 속으로 방출하는 장치이다. 일반적으로 내연기관은 항상 고온ㆍ고압의 가스를 점화ㆍ연소시키는 과정에서 매우 많은 양의 열이 발생하게 되며, 따라서 냉각을 시켜 주지 않으면 과열로 인하여 실린더와 피스톤을 포함하는 각종 부품이 녹거나 탐으로써 손상 및 파손이 발생하게 된다. 따라서 실린더 주위에 냉각수를 수용하는 재킷을 설치하고, 상기 재킷 내부로 냉각수를 순환시킴으로써 냉각수가 엔진으로부터 발생하는 열을 흡수함으로써 엔진이 냉각되도록 하고 있다. 그러나 냉각수 역시 오랜 시간 동안 엔진으로부터 열을 흡수하여 고온이 되면 엔진으로부터 더 이상 열을 흡수할 수 없게 되기 때문에, 상기 냉각수를 냉각시켜 주는 장치가 필요한데, 라디에이터는 바로 이러한 고온의 냉각수를 순환시켜 냉각시켜 주는 장치이다.
라디에이터는 탱크를 상하로 배치하여 뜨거운 물은 위로, 차가운 물은 아래로 흐르는 대류의 원리를 이용하여 냉각수를 위에서 아래로 흐르게 하는 다운 플로식이 주류를 이루고 있지만, 좌우에 탱크를 배치하여 냉각수를 가로로 흐르게 하는 크로스 플로식이 점차 증가하고 있다.
종래의 라디에이터는 본체와 탱크의 연결시 연결관을 사용한다. 그런데, 크로스 플로의 경우 이러한 연결관에 유동 저항이 상대적으로 크게 걸리게 되어, 연결관이 손상 및/또는 파손되는 경우가 종종 발생하였다.
이러한 문제점을 인식하고 이와 같은 문제점을 해결할 필요성이 크게 대두되고 있다.
본 발명은 전술한 문제 및 이와 연관된 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 예시적 목적은, 손상 및/또는 파손 가능성이 감소되고 내구성 및/또는 신뢰성이 증가된 라디에이터를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 예시적 목적은, 기존의 크기를 유지하면서도 열교환 성능이 향상된 라디에이터를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 라디에이터는, 일면을 포함하는 라디에이터 본체, 상기 라디에이터 본체 양단에 각각 배치되는 복수의 헤더 탱크 - 상기 복수의 헤더 탱크는 상기 라디에이터 본체의 높이 방향에 나란하게 배치됨 - 및 상기 헤더 탱크 각각을 상기 라디에이터 본체에 연결하도록 구성되는 복수의 연결부를 포함할 수 있다.
복수의 연결부는, 상기 헤더 탱크에 연결되며 상기 라디에이터 본체의 일면에 수직한 방향으로 연장되는 제 1 연결관, 상기 제 1 연결관에 연결되며 적어도 일부가 상기 제 1 연결관과 나란한 방향으로 연장되는 제 2 연결관 및 상기 제 2 연결관에 연결되며 적어도 일부가 상기 라디에이터 본체의 일면에 나란한 방향으로 연장되는 제 3 연결관을 포함하며, 상기 제 1 내지 제 3 연결관은 일체로 형성될 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 복수의 연결부는 서로 다른 크기 및 형상을 갖는 제 1 및 제 2 연결부를 포함할 수 있다.
실시예에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 연결부는 상기 헤더 탱크상에 교번하여 배치되며, 상기 제 1 및 제 2 연결부 각각은 상기 헤더 탱크상에서 다른 반경 방향에 위치하며, 상기 제 1 연결부는 상대적으로 유입로 또는 유출로 측에 더 가까운 반경 방향(r1)에 위치되고, 상기 제 2 연결부는 상대적으로 유입로 또는 유출로 측에서 더 먼 반경방향 (r2)에 위치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연결부의 구조는 한정된 라디에이터 본체와 헤더 탱크 사이 거리(폭) 내에서 유체의 유동 거리를 증가시킴으로써 유체의 유동 저항을 감소시키고, 이에 따라 연결부의 내구성 및/신뢰성을 크게 증가시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연결부들의 형상 및 배치는, 한정된 라디에이터의 크기에 가능한 많은 연결부가 연결되는 것을 가능하게 하여, 라디에이터의 전체적인 성능을 증가시킬 수 있는 기술적 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제 1 및 제 2 연결부들이 서로 다른 반경 방향에서 교번하여 배치됨에 따라, 연결부들끼리 상호 영향을 주고 받는 것을 감소시키고, 더 넓은 공간상에 연결부가 노출되게 하여 라디에이터의 성능을 증가시킬 수 있는 기술적 효과가 있다.
한편, 앞서 기재된 효과는 예시적인 것에 불과하며 당업자의 관점에서 본 발명의 세부 구성으로부터 예측되거나 기대되는 효과들 또한 본원발명 고유의 효과에 추가될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라디에이터의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라디에이터의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라디에이터의 배면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 라디에이터의 좌측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라디에이터의 우측면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 라디에이터의 저면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 라디에이터 본체와 헤더 탱크가 분리된 상태를 나타낸 도이다.
도 8은 도 6에 표시된 부분 A의 확대도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1 및 제 2 연결부를 각각 나타낸 도들이다.
도 11은 일실시예에 따른 라디에이터 및 센서 장치의 블록도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는, 첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 라디에이터(10)를 설명하도록 한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 라디에이터의 사시도, 정면도, 배면도, 좌측면도, 우측면도, 및 저면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 라디에이터는 라디에이터 본체(100), 헤더 탱크(210, 220) 및 복수의 연결부(300)를 포함할 수 있다.
라디에이터 본체(100)는 복수의 튜브를 포함할 수 있다. 상기 복수의 튜브는 나란하게 일정 간격으로 병렬 배치될 수 있다. 복수의 튜브는 열교환 매체가 유동되는 열교환 매체 유동로를 형성할 수 있다.
라디에이터 본체(100)는 일면(110)을 포함할 수 있다.
또한, 라디에이터 본체(100)는 실질적으로 직육면체 형태로 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 일면(110)은 복수의 튜브를 걸치는 면적을 갖도록 형성될 수 있다. 도 1을 참조하면, 상기 일면(110)은 직육면체의 면들 중에서 가장 넓은 면적을 갖는 면 중 어느 하나를 의미하는 것일 수 있다.
한편, 이하에서는 라디에이터 본체의 길이 방향, 높이 방향, 및 두께 방향을 각각 방향 d1, d2, 및 d3로 지칭할 수 있다.
헤더 탱크(210, 220)는 복수의 튜브에 열교환 매체를 제공하는 역할을 할 수 있다.
도 2 또는 도 3을 참조하면, 복수의 헤더 탱크(210, 220)는 라디에이터 본체(100) 양단에 각각 배치될 수 있다. 구체적으로, 한 쌍의 헤더 탱크(210, 220)는 라디에이터 본체(100)의 좌, 우측 양단에 각각 배치될 수 있다. 즉, 한 쌍의 헤더 탱크(210, 220)는 라디에이터 본체(100) 좌측면 및 우측면에 인접하게 각각 배치될 수 있다.
이하에서는, 라디에이터 본체(100)의 양단 중 어느 하나에 배치된 헤더 탱크를 제 1 헤더 탱크(210)라 지칭하고, 다른 하나에 배치된 헤더 탱크를 제 2 헤더 탱크(220)라 지칭한다.
예를 들어, 제 1 헤더 탱크(210)는 열교환 매체의 유입로(231)와 유출로(232)가 형성될 수 있다. 유입로(231) 및 유출로(232)는 각각 라디에이터에 열교환 매체를 공급하고 제거하는 역할을 수행할 수 있다.
이 때, 제 1 헤더 탱크(210)는 제 1 및 제 2 보조탱크(211, 212)를 포함할 수 있으며, 상기 유입로(231) 및 유출로(232)는 제 1 및 제 2 보조탱크(211, 212)에 각각 형성될 수 있다.
이러한 구조에 의하면, 열교환 매체는 유입로(231), 제 1 보조탱크(211), 라디에이터 본체(100), 제 2 헤더 탱크(220), 라디에이터 본체(100), 제 2 보조탱크(232), 및 유출로(232)를 순차적으로 흐를 수 있다.
이해를 돕기 위하여, 이러한 열교환 매체의 흐름은 도 3에 화살표로서 도시된다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 라디에이터는 사용시 라디에이터 본체의 저면(130)을 지면에 지지하여 세워서 사용할 수 있다. 이러한 구조에 의하면, 유입로가 라디에이터 높이 방향상 상부에 위치하고, 유출로는 하부에 위치하게 되고, 유입로에서 유동되는 열교환 매체의 온도가 유출로에서의 그것보다 상대적으로 높기 때문에 보다 안정적으로 라디에이터를 구동시킬 수 있다.
한편, 헤더 탱크들(210, 220)은 내부에서 열교환 매체가 유동될 수 있는 관의 형태로 이루어질 수 있다. 헤더 탱크들(210, 220)은 라디에이터 본체(100)의 높이 방향(d2)에 나란하게 배치될 수 있다.
이와 같은 구조에 의하면, 헤더 탱크들(210, 220)은 라디에이터 본체(100)의 튜브들과 실질적으로 수직하게 놓일 수 있다.
복수의 연결부(300)는 헤더 탱크 각각(210, 220)을 라디에이터 본체(100)에 연결하도록 구성될 수 있다. 복수의 연결부(300)의 개수는 연결부의 두께, 라디에이터의 크기 등에 따라 적절하게 선택되어 구성될 수 있다.
복수의 연결부(300)는 내부에서 열교환 매체가 유동될 수 있는 관의 형태로 이루어질 수 있다. 복수의 연결부(300)는 일단 및 타단이 각각 헤더 탱크(210 또는 220) 및 라디에이터 본체(100)에 연결될 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 헤더 탱크(210, 220), 연결부(300), 및 라디에이터 본체(100)는 유체 연통될 수 있다.
이하에서는, 도 7 내지 도 10을 참조하여, 본 발명의 일 실시예와 관련된 복수의 연결부(300)에 대하여 상세히 설명한다.
연결부(300)는 적어도 일부가 서로 다른 방향으로 배치되는 복수의 연결관을 포함할 수 있다. 이 때, 복수의 연결관들은 일체로 형성될 수 있다.
도 9를 참조하면, 각각의 연결부(310)는 제 1 내지 제 3 연결관(311, 313, 315)을 포함할 수 있다.
도 6을 함께 참조하면, 제 1 연결관(311)은 일측이 헤더 탱크(210)에 연결되며 라디에이터 본체(100)의 일면(110)에 수직한 방향으로 연장될 수 있다. 여기서, 라디에이터 본체의 일면에 수직한 방향은 라디에이터 본체의 두께 방향(d3)과 나란할 수 있다.
제 2 연결관(313)은 상기 제 1 연결관(311)에 연결되며, 적어도 일부가 상기 제 1 연결관(311)과 나란한 방향으로 연장될 수 있다.
도 9를 참조하면, 제 1 및 제 2 연결관(311, 313) 사이에는 이들을 연결하는 보조연결관(312)이 배치될 수 있다. 보조연결관(312)은 적어도 일부가 휘어진 형태로 이루어질 수 있다. 보조연결관(312)의 일측 및 타측에는 각각 제 1 연결관 및 제 2 연결관(311, 313)이 직접 연결될 수 있다.
이와 같은 구조에 의하면, 열교환 매체가 제 1 연결관(311)에서 보조연결관(312)을 거쳐 제 2 연결관(313)으로 유동될 때, 열교환 매체의 유동 방향이 전환될 수 있다. 즉, 제 1 연결관(311)에서 일 방향으로 유동되던 열교환 매체는 보조연결관(312)을 거쳐 제 2 연결관(313)에서는 상기 일 방향의 반대방향으로 유동될 수 있다.
제 3 연결관(315)은 상기 제 2 연결관(313)에 연결되며, 적어도 일부가 상기 라디에이터 본체(100)의 일면(110)에 나란한 방향으로 연장될 수 있다. 여기서, 라디에이터 본체(100)의 일면(110)에 나란한 방향은 라디에이터 본체의 길이 방향(d1)을 의미할 수 있다.
도 9를 참조하면, 제 2 및 제 3 연결관(313, 315) 사이에는 이들을 연결하는 다른 보조연결관(314)이 배치될 수 있다. 보조연결관(314)은 적어도 일부가 휘어진 형태로 이루어질 수 있다. 보조연결관(314)의 일측 및 타측에는 각각 제 2 연결관(313) 및 제 3 연결관(315)이 직접 연결될 수 있다.
도 9 또는 도 10을 참조하면, 제 1 내지 제 3 연결관, 및 이들 중 적어도 2개를 서로 직접 연결하는 보조연결관들은 일체로 형성될 수 있다. 예를 들어, 단조 또는 주조 작업, 또는 어떠한 작업을 통해 도 9 또는 도 10에 도시된 실시예와 같은 연결부(310, 320)가 한 번에 제조될 수 있을 것이다.
이러한 연결부(300)의 구조는 한정된 라디에이터 본체(100)와 헤더 탱크(210, 220) 사이 거리(폭) 내에서 유체의 유동 거리를 증가시킴으로써 유체의 유동 저항을 감소시키고, 이에 따라 연결부(300)의 내구성 및/신뢰성을 크게 증가시킬 수 있다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)를 각각 나타낸 도들이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 연결부(300)는 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)를 포함할 수 있다. 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)는 서로 다른 크기 및/또는 형상을 갖도록 구성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 제 1 연결부(310)의 제 1 및 제 2 연결관(311, 313) 사이의 거리(폭)은, 제 2 연결부(320)의 제 1 및 제 2 연결관(321, 323) 사이의 거리(폭)보다 더 길게(넓게) 형성될 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 제 1 연결부(310)의 제 2 연결관(313)의 길이는 제 2 연결부(320)의 제 2 연결관(323)의 길이보다 짧게 형성될 수 있다.
또 다른 실시예에 있어서, 제 1 연결부(310)의 제 3 연결관(315)의 길이는 제 2 연결부(320)의 제 2 연결관(325)의 길이보다 길게 형성될 수 있다.
또 다른 실시예에 있어서, 제 1 연결부(310)의 제 1 및 제 2 연결관(311, 313)의 길이는 유사하게 형성될 수 있다. 반면, 제 2 연결부(320)의 제 1 및 제 2 연결관(321, 323)의 길이는 기 설정된 치수 이상 차이나도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 제 2 연결부(320)의 제 2 연결관(323)의 길이는 제 1 연결관(321)의 길이보다 기 설정된 치수 이상 더 길게 형성될 수 있다.
도 4, 도 6 및 도 8을 함께 참조하면, 상기 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)는 상기 헤더 탱크(210, 220)상에 교번하여 배치될 수 있다.
나아가, 상기 제 1 및 제 2 연결부(310, 320) 각각은 상기 헤더 탱크(210, 220)상에서 다른 반경 방향에 위치할 수 있다.
예를 들어, 도 8을 참조하면, 제 1 연결부(310)는 상대적으로 유입로 또는 유출로(231, 232) 측에 더 가까운 반경 방향(r1)에 위치되고, 제 2 연결부(320)는 상대적으로 유입로 또는 유출로(231, 232) 측에서 더 먼 반경방향 (r2)에 위치될 수 있다.
이러한 배치에 의해, 도 4에 도시된 것과 같이, 라디에이터 본체(100)를 측면에서 바라보게 되면, 상대적으로 라디에이터 본체(100) 측에서 더 먼 반경 반향(r1)에 위치된 제 1 연결부(310)의 단부는 보이지만, 제 2 연결부(320)의 단부는 보이지 않게 되는 구조가 된다.
한편, 도 7을 참조하면, 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)는 라디에이터 본체(100)의 측면(140)에 결합된다. 구체적으로, 라디에이터 본체(100)의 측면(140)에는 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)가 각각 연결되도록 형성되는 제 1 및 제 2 연결공(141, 142)이 형성될 수 있다.
예를 들어, 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)가 제 1 및 제 2 연결공(141, 142)에 삽입됨으로써, 연결부(300)와 본체(100)의 체결이 이루어질 수 있다. 한편, 도시되지는 않으나, 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)가 제 1 및 제 2 연결공(141, 142)에 삽입된 후 이들을 실링(접합)하는 실링 부재가 추가로 구비될 수도 있다. 한편, 상기 제 1 및 제 2 연결공(141, 142) 각각은 라디에이터 본체(100) 내부에 구비된 복수의 튜브에 각각 연결될 수 있다.
상기 실링 부재는 PPG와 MDI를 포함할 수 있다. 이때, 실링 부재는 PPG 100중량부에 대하여 MDI 78중량부 내지 83중량부를 포함할 때 우수한 접착력을 가질 수 있다. 상기 실링 부재는 아교를 더 포함할 수 있다. 실링 부재는 PPG 100중량부에 대하여 MDI 78중량부 내지 83중량부 및 아교 5중량부 내지 7중량부를 포함할 때 더 우수한 접착력을 가질 수 있다.
상기 MDI는 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene Diphenyl Diisocyanate)이다. 상기 PPG는 폴리프로 필렌글리콜(Polypropylene Glycol)이다. 아교는 물의 가죽ㅇ힘줄ㅇ창자ㅇ뼈 등을 고아 그 액체를 고형화한 물질이다.
한편, 실링 부재에 포함된 MDI, PPG 및 아교는 혼합한 시점으로부터 약 7 내지 8초 후에 발포 현상이 생긴다. 상기 발포 형상이 생길 때, 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)와 제 1 및 제 2 연결공(141, 142)이 접촉하는 지점에 도포 하면 접착력을 극대화시킬 수 있는 점에서 좋다.
실시예 및 비교예에 따라 물리적인 힘을 가하여 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)와 제 1 및 제 2 연결공(141, 142)간의 접착 강도를 공지된 박리력 테스트 장치를 통해 확인한다. 상기 장치는 텐시론(오리엔테크(주)제, UTM-11-5HR형)일 수 있다.
실링 부재는 혼합한 시점으로부터 약 7 내지 8초 후에 발포되는 것을 전제로한다.
[실시예 1]
PPG 100중량부에 대하여 MDI 78중량부를 포함하는 실링 부재를 사용하여 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)와 제 1 및 제 2 연결공(141, 142)를 접착시켰다.
[실시예 2]
PPG 100중량부에 대하여 MDI 80중량부를 포함하는 실링 부재를 사용하여 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)와 제 1 및 제 2 연결공(141, 142)를 접착시켰다.
[실시예 3]
PPG 100중량부에 대하여 MDI 80중량부 및 아교 5중량부 내지 7중량부를 포함하는 실링 부재를 사용하여 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)와 제 1 및 제 2 연결공(141, 142)를 접착시켰다.
[실시예 4]
PPG 100중량부에 대하여 MDI 83중량부를 포함하는 실링 부재를 사용하여 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)와 제 1 및 제 2 연결공(141, 142)를 접착시켰다.
[비교예 1]
PPG 100중량부에 대하여 MDI 75중량부를 포함하는 실링 부재를 사용하여 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)와 제 1 및 제 2 연결공(141, 142)를 접착시켰다.
[비교예 2]
PPG 100중량부에 대하여 MDI 86중량부를 포함하는 실링 부재를 사용하여 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)와 제 1 및 제 2 연결공(141, 142)를 접착시켰다.
평가항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
접착강도
(N/cm)		 120 122 125 122 115 116
상기 표1을 참조하면, PPG 100중량부에 대하여 MDI 80중량부 및 아교 5중량부 내지 7중량부를 포함하는 실링 부재를 사용하였을 때, 제 1 및 제 2 연결부(310, 320)와 제 1 및 제 2 연결공(141, 142)의 접착 강도가 가장 우수함을 확인할 수 있다. 또한, PPG 100중량부에 대하여 MDI 78중량부 내지 83중량부를 포함하는 실링 부재를 사용한 경우, 외부판재와 내부판재의 접착 강도가 우수함을 확인할수 있다.
그러나, PPG 100중량부에 대하여 MDI 75중량부 또는 MDI 86중량부를 포함하는 실링 부재를 사용한 경우, 외부판재와 내부판재의 접착 강도가 약해짐을 확인할수 있다.
또한, 복수의 제 1 연결공(141)과 복수의 제 2 연결공(142)은 라디에이터 본체(100)의 측면(140) 상에서 서로 다른 열에 배치된다. 이에 따라, 제 1 연결공(141) 및 제 2 연결공(142)들은 전체적으로 지그재그(zigzag) 형태로 배치될 수 있다.
이러한 배치는, 한정된 라디에이터의 크기에 가능한 많은 연결부가 연결되는 것을 가능하게 하여, 라디에이터의 전체적인 성능을 증가시킬 수 있는 기술적 효과가 있다.
또한, 제 1 및 제 2 연결부들이 서로 다른 반경 방향에서 교번하여 배치됨에 따라, 연결부들끼리 상호 영향을 주고 받는 것을 감소시키고, 더 넓은 공간상에 연결부가 노출되게 하여 라디에이터의 전체적인 성능을 증가시킬 수 있는 기술적 효과가 있다.
상기와 같은 라디에이터는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 방법에 한정되는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
도 11은 센서 장치(800) 및 상기 센서 장치(800)와 통신하는 라디에이터(10)의 블록도를 도시한다.
라디에이터(10)는 통신부(미도시)를 통해 센서 장치(800)와 유선 또는 무선 통신한다.
라디에이터(10)는 센서 정보 수신부(901)를 포함한다. 센서 정보 수신부(901)는 센서 장치(800)로부터 센서 장치(800)가 수집한 정보를 수신한다. 센서 장치(800)는 유입구(231)의 표면 온도를 측정하는 온도 센서 장치(800)일 수 있다. 또한, 센서 장치(800)는 유출구(232)의 표면 온도를 측정하는 온도 센서 장치(800)일 수 있다.
또한, 센서 장치(800)는 유입구(231)로 유체가 유입된 시간을 측정하는 시간 센서 장치(800)일 수 있다.
센서 정보 수신부(901)는 온도 센서 장치(800)로부터 유입구(231) 및 유출구(232)의 표면 온도를 수신한다. 또한, 센서 정보 수신부(901)는 시간 센서 장치(800)로부터, 유입구(231)로 유체가 유입된 시간을 수신한다. 라디에이터(10)는 알림 전송부(902)를 더 포함할 수 있다.
알림 전송부(902)는 상기 유입구(231)의 표면 온도가 85도 미만 또는 90도 초과인 경우 관리자 단말 장치로 알림 메시지를 전송한다. 알림 메시지에는 현재 시각, 유입구(231)의 표면 온도를 포함한다.
알림 전송부(902)는 상기 유입구(231)의 표면 온도가 90도 이상 95도 미만 인 경우, 알림 메시지가 검은색으로 출력되는 명령이 포함된 알림 메시지를 관리자 단말 장치로 전송한다.
알림 전송부(902)는 상기 유입구(231)의 표면 온도가 95도 이상 100도 미만 인 경우, 알림 메시지가 파란색으로 출력되는 명령이 포함된 알림 메시지를 관리자 단말 장치로 전송한다.
알림 전송부(902)는 상기 유입구(231)의 표면 온도가 100도 이상 105도 미만 인 경우, 알림 메시지가 노랑색으로 출력되는 명령이 포함된 알림 메시지를 관리자 단말 장치로 전송한다.
알림 전송부(902)는 상기 유입구(231)의 표면 온도가 105도 이상 110도 미만 인 경우, 알림 메시지가 주황색으로 출력되는 명령이 포함된 알림 메시지를 관리자 단말 장치로 전송한다.
알림 전송부(902)는 상기 유입구(231)의 표면 온도가 110도 이상 115도 미만 인 경우, 알림 메시지가 빨간색으로 출력되는 명령이 포함된 알림 메시지를 관리자 단말 장치로 전송한다.
유입구(231)의 표면 온도가 높을 수록 가시성이 높은 색으로 알림 메시지가 관리자 단말 장치에서 출력되기 때문에, 관리자는 유입구로 유입되는 유체의 온도가 높거나 낮은 정도를 쉽게 인지할 수 있다. 너무 높은 온도의 유체가 유입구(231)로 유입되는 경우, 라디에이터(10)가 손상될 수 있기 때문에, 관리자는 얼마나 높은 온도의 유체가 유입되는지를 인지할 필요가 있다.
알림 전송부(902)는 상기 유출구(232)의 표면 온도가 15도 이상 20도 미만 인 경우, 70dB의 가청음을 출력하고, 관리자 단말 장치가 1분간 진동하는 명령이 포함된 알림 메시지를 관리자 단말 장치로 전송한다.
알림 전송부(902)는 상기 유출구(232)의 표면 온도가 20도 이상 25도 미만 인 경우, 75dB의 가청음을 출력하고, 관리자 단말 장치가 2분간 진동하는 명령이 포함된 알림 메시지를 관리자 단말 장치로 전송한다.
알림 전송부(902)는 상기 유출구(232)의 표면 온도가 25도 이상 30도 미만 인 경우, 80dB의 가청음을 출력하고, 관리자 단말 장치가 3분간 진동하는 명령이 포함된 알림 메시지를 관리자 단말 장치로 전송한다.
알림 전송부(902)는 상기 유출구(232)의 표면 온도가 35도 이상 40도 미만 인 경우, 85dB의 가청음을 출력하고, 관리자 단말 장치가 4분간 진동하는 명령이 포함된 알림 메시지를 관리자 단말 장치로 전송한다.
알림 전송부(902)는 상기 유출구(232)의 표면 온도가 45도 이상 50도 미만 인 경우, 90dB의 가청음을 출력하고, 관리자 단말 장치가 5분간 진동하는 명령이 포함된 알림 메시지를 관리자 단말 장치로 전송한다.
유출구(232) 표면 온도가 높다는 것은 유출구(232)에서 유출되는 유체의 온도가 높다는 것이다. 유체의 온도가 높다는 것은 라디에이터(10)가 본연의 기능을 제대로 수행하지 못함을 의미하며, 관리자는 이를 빨리 인지하여 라디에이터(10)를 수리할 필요가 있다. 이에 따라 유출구(232)의 표면 온도가 높으면 높을수록, 관리자 단말 장치로 더 큰 가청음이 출력되도록 관리자 단말 장치를 제어하고, 더 오래 진동하도록 관리자 단말 장치를 제어한다.
센서 정보 수신부(901)는 시간 센서 장치(800)로부터 유입구(231)로 유체가 유입된 시간을 수신한다.
알림 전송부(902)는 유입구(231)로 유체가 유입된 시간이 1시간이 되는 시점에 관리자 단말 장치로 "휴식 필요"라는 알림 메시지를 전송한다.
알림 전송부(902)는 유입구(231)로 유체가 유입된 시간이 1시간 10분이 되는 시점에 관리자 단말 장치로 "휴식 필요"가 빨간색 글자로 출력되는 알림 메시지를 전송한다.
알림 전송부(902)는 유입구(231)로 유체가 유입된 시간이 1시간 20분이 되는 시점에 관리자 단말 장치로 "휴식 필요"가 빨간색 글자로 출력되고 점멸하는 알림 메시지를 전송한다.
라디에이터(10)가 장시간 구동되는 것을 방지 함에 따라 안전 사고의 확률을 줄이고, 상기 라디에이터(10)의 수명을 늘릴 수 있다.
명세서에서 기술한 부란, "하드웨어 또는 소프트웨어의 시스템을 변경이나 플러그인 가능하도록 구성한 블록"을 의미하는 것으로서, 즉 하드웨어나 소프트웨어에 있어 특정 기능을 수행하는 하나의 단위 또는 블록을 의미한다.
10: 라디에이터
100: 라디에이터 본체
141, 142: 제 1 및 제 2 연결공
210, 220: 제 1 및 제 2 헤더 탱크
211, 212: 제 1 및 제 2 보조탱크
231: 유입구
232: 유출구
300: 연결부
310, 320: 제 1 및 제 2 연결부
311, 321: 제 1 연결관
312, 322: 제 1 및 제 2 연결관을 연결하는 보조연결관
313, 323: 제 2 연결관
314, 324: 제 2 및 제 3 연결관을 연결하는 보조연결관
315, 325: 제 3 연결관
800: 센서 장치
901: 센서 정보 수신부
902: 알림 전송부

Claims (3)

  1. 일면을 포함하는 라디에이터 본체;
    상기 라디에이터 본체 양단에 각각 배치되는 복수의 헤더 탱크 - 상기 복수의 헤더 탱크는 상기 라디에이터 본체의 높이 방향에 나란하게 배치됨 - 및
    상기 헤더 탱크 각각을 상기 라디에이터 본체에 연결하도록 구성되는 복수의 연결부를 포함하며,
    상기 복수의 연결부는,
    상기 헤더 탱크에 연결되며 상기 라디에이터 본체의 일면에 수직한 방향으로 연장되는 제 1 연결관;
    상기 제 1 연결관에 연결되며 적어도 일부가 상기 제 1 연결관과 나란한 방향으로 연장되는 제 2 연결관 및
    상기 제 2 연결관에 연결되며 적어도 일부가 상기 라디에이터 본체의 일면에 나란한 방향으로 연장되는 제 3 연결관을 포함하며,
    상기 제 1 내지 제 3 연결관은 일체로 형성되고,
    상기 복수의 연결부는 서로 다른 크기 및 형상을 갖는 제 1 및 제 2 연결부를 포함하며,
    상기 제 1 및 제 2 연결부는 상기 헤더 탱크상에 교번하여 배치되며, 상기 제 1 및 제 2 연결부 각각은 상기 헤더 탱크상에서 다른 반경 방향에 위치하며,
    상기 제 1 연결부는 상대적으로 유입로 또는 유출로 측에 더 가까운 반경 방향(r1)에 위치되고, 제 2 연결부는 상대적으로 유입로 또는 유출로 측에서 더 먼 반경방향 (r2)에 위치하는
    라디에이터.
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