KR101851944B1 - Composition for planted eco-friendly earth retaining wall block with improved weatherability and durability and manufacture method planted eco-friendly earth retaining wall block therewith - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은, 무기계 색소고착제를 도포하여 내후성 및 내구성이 개선된 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물에 관한 것으로 결합력이 우수하고, 내약품성, 내후성 및 내구성이 개선되고, 백화현상을 방지 및 자연석과 같은 외관과 질감이 장기간 유지할 수 있고, 법면보호, 도로사면 안정현장 등에 사용되어 구조물의 안전을 도모하는 내후성 및 내구성이 개선된 친환경 경관 블록용 조성물 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다. The present invention relates to a composition for an environmentally friendly reclining wall block which is improved in weather resistance and durability by applying an inorganic dye fixing agent and is excellent in bonding force and improved in chemical resistance, weather resistance and durability, The present invention also provides a composition for an environmentally friendly landscape block having improved weatherability and durability, which can maintain the texture for a long period of time, is used in the protection of the road surface,
일반적으로, 도로의 사면과 절개지 및 하천변에는 토사의 유실이나 붕괴 등을 방지하기 위한 옹벽으로 콘크리트를 현장에서 타설하는 일체식 공법이 주종을 이루었으나, 근래에는 작업공정의 번거로움과 경제성 등을 이유로 콘크리트 블록 또는 패널로 된 전면판에 인장력이 큰 강재 또는 합성섬유재질의 보강재를 연결한 후 그 보강재의 연장된 부위를 흙 다짐층 속에 매설하여 자중이나 외력에 의한 토립자의 이동을 보강재와 토립자간의 마찰력에 의하여 횡방향 변위를 구속함으로써 점착력을 가진 것과 동일한 효과를 갖게 하여 강화된 흙을 만드는 이른바, 보강토 옹벽이 점차 보편화되는 추세이다.Generally, in the slope of the road, cut-outs and riverside, the integral method of casting the concrete on the site was used as a retaining wall to prevent the loss or collapse of the gravel. However, recently, due to the troublesome work process and economical reasons A reinforcing material of high tensile strength or synthetic fiber is connected to a front plate made of a concrete block or a panel, and the extended portion of the reinforcing material is buried in the soil compaction layer so that the movement of the particle by self weight or external force So-called reinforcing soil retaining wall, which is made of strengthened soil by having the same effect as that of adhesive force, is becoming more and more common.
한편, 보강토 옹벽이나 기타 옹벽 등의 콘크리트로 이루어진 구조물 또는 건축자재의 경우에는 외관이 미려하지 못하고 색상이 다양하게 발현되지 못하여 안료를 사용하여 색상을 발현하는 방법이나 쪼아내기, 샌드블라스팅, 숏블라스팅 등의 표면처리를 실시하여 사용하고 있지만 자연스럽지 못한 색상, 탈색, 변색, 백화현상, 표면형상의 굴곡에 따른 적용성 등 문제점들을 많이 갖고 있다.On the other hand, in the case of a structure or building material made of concrete such as a reinforced earth retaining wall or other retaining wall, the appearance is not so good and the color can not be expressed in various ways. Therefore, a method of expressing color using a pigment, peeling, sand blasting, shot blasting But it has many problems such as uncolored color, discoloration, discoloration, bleaching phenomenon, applicability due to bending of surface shape, and the like.
즉, 종래의 보강토 옹벽은 시멘트 콘크리트로 제조되어 표면색상이 탁하고, 일부 안료를 사용하여 색상을 발현하고 있으나 색상이 단색이고, 미려하지 못하며, 자외선에 의한 탈색, 변색이 쉽게 될 뿐만 아니라, 콘크리트의 수화반응 과정에서 백화현상이 발생하여 블럭식 보강토 옹벽과 같은 구조물의 미관이 상당히 불량해지는 문제점을 안고 있다.In other words, the conventional reinforced earth retaining wall is made of cement concrete, and the color of the surface is hazy and the color is expressed using some pigments. However, the color is monochromatic, uncolored, discoloration due to ultraviolet rays is easily made, The whitening phenomenon occurs in the hydration reaction process of the block type reinforcing soil retaining wall, resulting in a problem that the appearance of the structure such as the block type reinforcing earth retaining wall becomes considerably poor.
한편, 콘크리트로 이루어진 옹벽은 중성화, 염해, 동해, 화학적 침식, 알칼리 골재 반응, 피로, 풍화 등으로 시간이 경과함에 따라 콘크리트가 원래의 기능을 발휘하지 못하고 특성이 저하되는 단점을 가지고 있다.On the other hand, the retaining wall made of concrete has the disadvantage that the concrete can not exert its original function and deteriorate its characteristics over time due to neutralization, salt corrosion, frost damage, chemical erosion, alkali aggregate reaction, fatigue and weathering.
본 발명이 해결하려는 과제는 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 강도 및 내구성을 가지는 광물질 결합재와 기능성 혼화제 등을 사용하여 강도 및 내구성이 우수하여 대기 환경 조건에 의한 화학적 침식으로 인한 콘크리트 부식을 방지할 수 있어 이에 사용되는 유지관리 비용을 현저히 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있고, 색소고착제 도포로 인하여 내후성 및 내구성이 개선된 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.A problem to be solved by the present invention is to use a mineral binder and a functional admixture having strength and durability in order to solve the above problems and to provide an excellent strength and durability so that corrosion of concrete due to chemical erosion due to atmospheric conditions can be prevented The present invention is to provide a composition for an environmentally friendly reclining wall block having improved weatherability and durability due to the application of a pigment fixing agent, and a method for manufacturing the same.
본 발명은, 상기한 목적을 달성하기 위하여, 상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물은 블록 본체용 조성물과 블록 표면에 도포되는 색소고착제 조성물을 포함한다. 블록 본체용 조성물은 광물질 결합재 5~45 중량%, 잔골재 15∼65중량%, 굵은골재 20∼70중량%, 물 0.1∼15중량% 및 기능성 혼화제 0.01∼10 중량%를 포함하고, 상기 기능성 혼화제는 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 55∼99중량%, 메틸아크릴레이트-염화비닐리덴 공중합체 0.1~10 중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체 0.1~10 중량%, 메틸메타크릴레이트-부타디엔 공중합체 0.1~10중량%, 아크릴아미드 0.1~10 중량%, 감수제 0.01~5 중량% 및 소포제 0.01~3 중량%를 포함한다. 색소고착제 조성물은 수성실리카졸 30~99중량%, 메틸메타크릴레이트 0.1~20중량%, 부틸아크릴레이트 0.1~20중량%, 프로필에틸트리메톡시실란 0.1~20중량%, 안료 0.1~15중량%, 부탄디올 0.01~10중량% 및 스테아린산아연 0.01~10중량%를 포함할 수 있다.In order to attain the above object, the present invention provides a composition for a block of an environmentally friendly landscape wall, which comprises a composition for a block body and a colorant fixing composition applied to a block surface. The composition for a block body comprises 5 to 45 wt% of a mineral binder, 15 to 65 wt% of a fine aggregate, 20 to 70 wt% of a coarse aggregate, 0.1 to 15 wt% of water and 0.01 to 10 wt% of a functional admixture, Butadiene copolymer 0.1 to 10% by weight, methyl acrylate-styrene copolymer 0.1 to 10% by weight, methyl acrylate-vinylidene chloride copolymer 0.1 to 10% by weight, styrene-butyl acrylate copolymer 0.1 to 10% To 10 wt%, acrylamide 0.1 to 10 wt%, water reducing agent 0.01 to 5 wt%, and defoamer 0.01 to 3 wt%. Wherein the dye fixing agent composition comprises 30 to 99% by weight of an aqueous silica sol, 0.1 to 20% by weight of methyl methacrylate, 0.1 to 20% by weight of butyl acrylate, 0.1 to 20% by weight of propylethyltrimethoxysilane, 0.1 to 15% 0.01 to 10% by weight of butanediol, and 0.01 to 10% by weight of zinc stearate.
상기 광물질 결합재는 고로 시멘트 30~95 중량%, 마그네사이트 1~30 중량%, 규조토 1~20 중량%, 메타카올린 1~20 중량%, 칼슘 알루미네이트 0.1~20 중량% 및 감수제 0.01~5 중량%를 포함한다.Wherein the mineral binder comprises 30 to 95% by weight of blast furnace cement, 1 to 30% by weight of magnesite, 1 to 20% by weight of diatomaceous earth, 1 to 20% by weight of meta kaolin, 0.1 to 20% by weight of calcium aluminate and 0.01 to 5% .
상기 기능성 혼화제는 인장강도, 내후성, 내약품성을 개선하기 위하여 이소프렌-이소부틸렌 공중합체 0.1~10중량%를 더 포함할 수 있다. The functional admixture may further include 0.1 to 10% by weight of an isoprene-isobutylene copolymer in order to improve tensile strength, weatherability, and chemical resistance.
상기 기능성 혼화제는 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 폴리에스테르설폰 0.1~10중량%를 더 포함할 수 있다. The functional admixture may further comprise 0.1 to 10% by weight of a polyester sulfone to improve strength and durability.
상기 잔골재로는 입경이 5mm 이하인 모래와 운모를 사용한다. 모래와 운모는 중량비로 1:0.01~0.2의 비율로 혼합하여 사용한다. 상기 잔골재는 상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물에 대하여 15~65 중량%함유되는 것이 바람직하다.As the fine aggregate, sand and mica having a particle diameter of 5 mm or less are used. Sand and mica are mixed at a ratio of 1: 0.01 ~ 0.2 by weight. The fine aggregate is preferably contained in an amount of 15 to 65% by weight based on the composition for the environmentally friendly wall block.
상기 굵은 골재는 입경이 19mm 이하인 골재로서 상기 잔골재보다 입자의 크기가 굵은 골재를 사용한다. 상기 굵은 골재는 상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물에 대하여 20~70 중량%함유되는 것이 바람직하다.The coarse aggregate is an aggregate having a particle size of 19 mm or less and an aggregate having a larger particle size than the fine aggregate. It is preferable that the coarse aggregate is contained in an amount of 20 to 70% by weight based on the composition for the environmentally friendly wall block.
또한, 본 발명은, 상술한 바와 같은 블록 본체용 조성물과 상기 블록 본체 표면에 도포되는 색소고착제 조성물을 포함하는 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물을 이용하여, 색소고착제를 블록 본체에 도포한 친환경 경관 옹벽 블록을 제조하는 방법을 제공한다. 이는 타설부 금형에 자연적인 문양이 형성된 금형 거푸집을 조립하는 단계; 상기 조립된 금형 거푸집 내면에 상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물 중 상기 색소고착제 조성물을 도포하는 단계; 상기 색소고착제가 도포된 상부에 상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물 중 블록 본체용 조성물을 물-시멘트비(물과 시멘트의 혼합 비율)를 조절하여 습식 또는 건식으로 제조되도록 타설하는 단계; 타설된 상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물을 진동 또는 압축하여 성형하는 단계; 및 성형된 결과물을 표면 마무리하고 증기 양생하여 상기 친환경 경관 옹벽 블록을 형성하는 단계를 포함하는 친환경 경관 옹벽 블록의 제조방법을 제공한다. The present invention also provides an eco-friendly outdoor retaining wall block composition comprising a composition for a block body and a dye fixing agent composition applied to the surface of the block body as described above, And a method for producing the same. This includes assembling a mold die having a natural pattern formed on a casting mold; Applying the dye fixing composition in the composition for the eco-friendly wall retaining wall block to the inner surface of the assembled mold form; Placing a composition for a block body of the composition for an environmentally friendly light-walled retaining wall block on the upper portion coated with the coloring matter fixing agent so as to produce a water-cement ratio (mixing ratio of water and cement) to be wet or dry; Vibrating or compressing the composition for the eco-friendly retaining wall block; And a step of surface finishing and vapor-curing the molded product to form the environmentally-friendly tubular wall block.
본 발명에 의하면, 블록 본체에 광물질 결합재, 기능성 혼화제 등을 사용함으로써 강도 및 내구성, 특히 내수성이 크게 향상되는 효과가 있다. 또한, 광물질 결합재, 기능성 혼화제 등을 사용함으로써 강도 및 내구성, 특히 내수성이 우수하여 침식으로 인한 콘크리트 부식을 방지할 수 있어 이에 사용되는 유지관리 비용을 현저히 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, the use of a mineral binder, a functional admixture, and the like in the block body greatly enhances strength and durability, particularly water resistance. In addition, by using a mineral binder, a functional admixture, etc., it is possible to prevent corrosion of concrete due to erosion due to excellent strength and durability, especially water resistance, so that the maintenance cost to be used can be remarkably reduced.
나아가 블록 본체의 표면에 색소고착제를 도포함으로써 내후성, 내염해성, 내오염성, 중성화저항성, 자외선 저항성 등의 내구성을 개선할 뿐만 아니라, 시멘트 콘크리트 옹벽 블록 전면부의 백화현상을 방지하고, 자외선에 의한 탈색, 변색이 일어나지 않으며 색상 및 외관이 미려하고 고품격을 지닌 자연석과 같은 외관과 질감을 장기간 유지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.Further, by applying a dye fixing agent to the surface of the block body, durability such as weather resistance, flame retardancy, stain resistance, neutralization resistance and ultraviolet resistance can be improved, whitening phenomenon on the front face of the cement concrete retaining wall can be prevented, It is possible to obtain long-term maintenance of appearance and texture such as natural stone having high color and appearance and high quality without discoloration.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail. However, it should be understood that the following embodiments are provided so that those skilled in the art can understand the present invention without departing from the scope and spirit of the present invention. It is not.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물은 블록 본체용 조성물과 블록 표면에 도포되는 색소고착제 조성물을 포함한다. The composition for the eco-friendly retaining wall block according to the preferred embodiment of the present invention comprises a composition for a block body and a colorant fixing composition applied to a block surface.
상기 블록 본체용 조성물은 광물질 결합재, 기능성 혼화제, 잔골재, 굵은골재 및 물을 포함한다.The composition for the block body includes a mineral binder, a functional admixture, fine aggregate, coarse aggregate, and water.
상기 광물질 결합재는 고로 시멘트 30~95 중량%, 마그네사이트 1~30 중량%, 규조토 1~20 중량%, 메타카올린 1~20 중량%, 칼슘 알루미네이트 0.1~20 중량% 및 감수제 0.01~5 중량%를 포함한다.Wherein the mineral binder comprises 30 to 95% by weight of blast furnace cement, 1 to 30% by weight of magnesite, 1 to 20% by weight of diatomaceous earth, 1 to 20% by weight of meta kaolin, 0.1 to 20% by weight of calcium aluminate and 0.01 to 5% .
상기 기능성 혼화제는 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 55∼99중량%, 메틸아크릴레이트-염화비닐리덴 공중합체 0.1~10 중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체 0.1~10 중량%, 메틸메타크릴레이트-부타디엔 공중합체 0.1~10중량%, 아크릴아미드 0.1~10 중량%, 감수제 0.01~5 중량% 및 소포제 0.01~3 중량% 가 혼입되는 것이 바람직하며, 이는 후술하는 바와 같이 우수한 강도 및 내구성을 나타낸다. Wherein the functional admixture comprises 55 to 99% by weight of a methyl acrylate-styrene copolymer, 0.1 to 10% by weight of a methyl acrylate-vinylidene chloride copolymer, 0.1 to 10% by weight of a styrene-butyl acrylate copolymer, Butadiene copolymer, 0.1 to 10% by weight of acrylamide, 0.01 to 5% by weight of a water reducing agent and 0.01 to 3% by weight of an antifoaming agent are mixed and exhibit excellent strength and durability as described later.
상기 잔골재로는 입경이 5mm 이하인 모래와 운모를 사용한다. 모래와 운모는 중량비로 1:0.01~0.2의 비율로 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 잔골재는 상기 친환경 경관 블록용 조성물에 대하여 15~65 중량%함유되는 것이 바람직하다.As the fine aggregate, sand and mica having a particle diameter of 5 mm or less are used. The sand and the mica are preferably mixed in a weight ratio of 1: 0.01 to 0.2. The fine aggregate is preferably contained in an amount of 15 to 65% by weight based on the composition for the environmentally friendly landscape block.
상기 굵은골재는 입경이 19mm 이하인 골재로서 상기 잔골재보다 입자의 크기가 굵은 골재를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 굵은 골재는 상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물에 대하여 20~70 중량%함유되는 것이 바람직하다.Preferably, the coarse aggregate has an aggregate size of 19 mm or less and an aggregate having a larger particle size than the fine aggregate. It is preferable that the coarse aggregate is contained in an amount of 20 to 70% by weight based on the composition for the environmentally friendly wall block.
상기 고로 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 고로 시멘트는 상기 광물질 결합재에 대하여 30~95 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 고로 시멘트 함량이 30 중량% 미만일 경우 장기 강도 및 내구성 개선효과가 저하되고, 고로 시멘트의 함량이 95중량%를 초과하는 경우에는 중성화 저항성 및 건조수축이 증가될 수 있다. It is preferable to use the blast furnace cement specified in KS. The blast furnace cement is preferably contained in an amount of 30 to 95% by weight based on the mineral binder. If the content of blast furnace cement is less than 30 wt%, the effect of improving long-term strength and durability is deteriorated. If the blast furnace cement content exceeds 95 wt%, the neutralization resistance and drying shrinkage may be increased.
상기 마그네사이트는 삼방정계에 속하는 광물로서 탄산마그네슘이 주성분이다. 굳기는 3.5~4.5, 비중은 3~3.1로 무색, 회색, 백색, 황색, 홍색을 띠며 반투명하다. 상기 마그네사이트는 강도, 내구성, 내화성을 개선하기 위해 사용된다. 상기 마그네사이트는 상기 광물질 결합재에 대해 1~30중량%함유하는 것이 바람직하다. 상기 마그네사이트의 함량이 1중량% 미만일 경우 성능개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 마그네사이트의 함량이 30중량%를 초과할 경우에는 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. The magnesite is mainly composed of magnesium carbonate as a mineral belonging to a three-dihedral system. It has a hardness of 3.5 to 4.5 and a specific gravity of 3 to 3.1. It is colorless, gray, white, yellow, red and translucent. The magnesite is used to improve strength, durability and fire resistance. The magnesite is preferably contained in an amount of 1 to 30% by weight based on the mineral binder. If the content of the magnesite is less than 1% by weight, the effect of improving the performance may be insufficient. If the content of the magnesite exceeds 30% by weight, good physical properties may be obtained but the production cost is increased.
상기 규조토는 단세포 조류(藻類)인 규조의 유해와 점토, 화산재, 유기물 등이 혼합되어 있는 백색~백회색의 가볍고 미세한 분말로 강도, 내수성, 단열성을 개선하기 위해 사용된다. 상기 규조토는 상기 광물질 혼화재에 대하여 1~20 중량%함유되는 것이 바람직하다. 상기 규조토의 함량이 20중량%를 초과하면 성능은 개선되나 점도가 높아져 작업성이 저하되고, 그 함량이 1 중량%미만이면 재료분리 현상이 발생되기 쉽다. The diatomaceous earth is a white to white gray light and fine powder mixed with harmful substances of diatomaceous earth (algae) and clay, volcanic ash, organic matter and the like, and is used for improving strength, water resistance and heat insulation. The diatomaceous earth is preferably contained in an amount of 1 to 20% by weight based on the mineral admixture. If the content of the diatomite exceeds 20% by weight, the performance is improved but the viscosity is increased and the workability is lowered. If the content is less than 1% by weight, the material separation phenomenon tends to occur.
상기 메타카올린은 포졸란 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 메타카올린의 중량비가 증가하면 초기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 상기 메타카올린은 상기 광물질 결합재에 대하여 1~20 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 메타카올린의 함량이 20중량%를 초과하면 성능은 개선되나 초기 강도 발현성이 저하되고, 그 함량이 1 중량%미만이면 성능 개선효과가 미흡하게 된다.The meta kaolin is used for improving pozzolanic characteristics, long-term strength development and durability. When the weight ratio of meta-kaolin is increased, initial strength is lowered, but long-term strength development and durability are increased. The meta kaolin is preferably contained in an amount of 1 to 20 wt% based on the mineral binder. If the content of the meta-kaolin exceeds 20 wt%, the performance is improved but the initial strength development is deteriorated. If the content is less than 1 wt%, the performance improvement effect is insufficient.
상기 칼슘 알루미네이트는 보통 포틀랜드 시멘트와 접촉 시 생성되는 에트린가이트 수화물의 생성이 약 1∼3일 이내에 완료되어 안정화하므로 보통 포틀랜드 시멘트에 일부 소량 첨가 시 시멘트 경화체의 수축을 보상하여 시멘트 경화체의 자기수축 및 건조수축으로 인하여 발생하는 균열과 내구성능 저하를 방지한다. 상기 칼슘알루미네이트는 상기 광물질 결합재에 대하여 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘알루미네이트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 그 함량이 0.1중량% 미만일 경우 강도 및 균열 발생 억제 효과가 미약하고, 그 함량이 20중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다. Generally, the calcium aluminate is stabilized within about 1 to 3 days after the formation of the ettringite hydrate, which is produced upon contact with the Portland cement. Therefore, when a small amount of the calcium aluminate is added to the Portland cement, the shrinkage of the cement- And to prevent cracks and durability deterioration caused by drying shrinkage. The calcium aluminate is preferably contained in an amount of 0.1 to 20% by weight based on the mineral binder. When the content of the calcium aluminate is increased, the rapid curing property is exhibited. When the content is less than 0.1% by weight, the strength and crack generation inhibiting effect is weak. When the content is more than 20% by weight, Physical properties can be obtained, but the production cost is high, which is not economical.
상기 감수제는 시멘트 콘크리트 조성물의 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선함과 동시에 유동성이 있어 치밀한 시멘트 콘크리트 조성물을 제조할 수 있다. 감수제의 종류에는, 폴리카본산계, 멜라민계, 나프탈렌계 등이 있는데, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제는 폴리카본산계 감수제에 비하여 강도 및 내구성의 개선 효과가 미약하고, 물-시멘트비(물과 시멘트의 혼합 비율)의 저감 효과가 크지 않으며, 폴리머와의 혼화성이 나쁘다는 단점이 있다. 따라서, 본 발명에 의한 조립형 친환경 경관 블록용 조성물에는 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 감수제는 상기 광물질 결합재에 0.01∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다. The water reducing agent reduces the water-cement ratio of the cement concrete composition to improve strength and durability, and has a fluidity to produce a dense cement concrete composition. Examples of the water reducing agent include a polycarbonate-based, melamine-based, naphthalene-based, and the like. The melamine-based or naphthalene-based water reducing agent is less effective for improving strength and durability than a polycarboxylic acid- Ratio) is not large and the compatibility with the polymer is poor. Therefore, it is preferable to use a polycarboxylic acid-based water reducing agent in the composition for an assembled environmentally friendly landscape block according to the present invention. The water reducing agent is preferably contained in the mineral binder in an amount of 0.01 to 5% by weight.
상기 기능성 혼화제는 상기 친환경 경관 블록용 조성물에 대하여 0.01~10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 기능성 혼화제의 함량이 10 중량%를 초과하면 점도가 너무 높아져 작업성(슬럼프)이 떨어지고, 수화반응을 지연시켜 조기 강도 발현을 저하시킴과 동시에 가격경쟁력이 저하될 수 있고, 상기 기능성 혼화제의 함량이 0.01 중량% 미만이면 만족할만한 내구성을 기대하기 어렵고, 내수성 및 내후성이 미약하다.The functional admixture is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the composition for the environmentally friendly landscape block. If the content of the functional admixture exceeds 10% by weight, the viscosity becomes too high, the workability (slump) is lowered, the hydration reaction is delayed to lower the early strength development and the price competitiveness may deteriorate, and the content of the functional admixture If it is less than 0.01% by weight, satisfactory durability is hardly expected, and water resistance and weather resistance are weak.
상기 기능성 혼화제는 기능성 혼화제에 대하여 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 55∼99중량%, 메틸아크릴레이트-염화비닐리덴 공중합체 0.1~10 중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체 0.1~10 중량%, 메틸메타크릴레이트-부타디엔 공중합체 0.1~10중량%, 아크릴아미드 0.1~10 중량%, 감수제 0.01~5 중량% 및 소포제 0.01~3 중량% 함유되는 것이 바람직하다.The functional admixture may contain, in addition to the functional admixture, 55 to 99% by weight of a methyl acrylate-styrene copolymer, 0.1 to 10% by weight of a methyl acrylate-vinylidene chloride copolymer, 0.1 to 10% by weight of a styrene- 0.1 to 10% by weight of a methacrylate-butadiene copolymer, 0.1 to 10% by weight of an acrylamide, 0.01 to 5% by weight of a water reducing agent and 0.01 to 3% by weight of an antifoaming agent.
상기 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체는 접착강도, 파괴강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체는 상기 기능성 혼화제에 대하여 55~99 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체의 함량이 99중량%를 초과하면 강도 및 내구성은 증가하나 작업성이 저하되고 경제적이지 못하며, 그 함량이 55 중량%미만이면 작업성은 개선되나 내구성능이 저하될 수 있다. The methyl acrylate-styrene copolymer is used to improve the adhesive strength, breaking strength and durability. The methyl acrylate-styrene copolymer is preferably contained in an amount of 55 to 99% by weight based on the functional admixture. If the content of the methyl acrylate-styrene copolymer exceeds 99% by weight, the strength and durability are increased but the workability is lowered and it is not economical. If the content of the methyl acrylate-styrene copolymer is less than 55% by weight, the workability may be improved but the durability may be lowered .
상기 메틸아크릴레이트-염화비닐리덴 공중합체는 무기물간의 결합력, 부착력 및 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 메틸아크릴레이트-염화비닐리덴 공중합체는 상기 기능성 혼화제에 대하여 0.1∼10 중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 메틸아크릴레이트-염화비닐리덴 공중합체의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우에는 무기물간의 결합력, 부착력 및 내구성 개선의 효과가 미약하고, 그의 함량이 10 중량%를 초과하는 경우에는 더 이상의 부착력 및 내구성 개선 효과를 기대하기 어렵고 경제적이지 못하다. The methyl acrylate-vinylidene chloride copolymer is used to improve the bonding strength, adhesion strength and durability between minerals. It is preferable that the methyl acrylate-vinylidene chloride copolymer is contained in an amount of 0.1 to 10% by weight based on the functional admixture. When the content of the methyl acrylate-vinylidene chloride copolymer is less than 0.1% by weight, The effect of improving adhesion and durability is insufficient. When the content is more than 10% by weight, further improvement in adhesion and durability can not be expected and it is not economical.
상기 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체는 콘크리트의 연성과 휨 및 인장강도 개선을 위하여 사용된다. 상기 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체는 상기 기능성 혼화제에 대하여 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우에는 연성, 휨 및 인장강도 개선의 효과가 미약하고, 그의 함량이 10 중량%를 초과하는 경우에는 더 이상의 강도 개선 효과를 기대하기 어렵고 경제적이지 못하다. The styrene-butylacrylate copolymer is used for improving ductility, bending and tensile strength of concrete. The styrene-butylacrylate copolymer is preferably contained in an amount of 0.1 to 10 wt% based on the functional admixture. If the content of the styrene-butylacrylate copolymer is less than 0.1% by weight, the effect of improving ductility, warpage and tensile strength is insignificant. If the content of the styrene-butylacrylate copolymer exceeds 10% by weight, It is not economical.
상기 메틸메타크릴레이트-부타디엔 공중합체는 작업성, 강도, 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 메틸메타크릴레이트-부타디엔 공중합체는 상기 기능성 혼화제에 대하여 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 메틸메타크릴레이트-부타디엔 공중합체의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우에는 작업성, 강도 및 내구성 개선의 효과가 미약하고, 그의 함량이 10 중량%를 초과하는 경우에는 재료분리 현상이 발생되기 쉽고 강도 및 내구성 개선 효과를 기대하기 어렵고 경제적이지 못하다. The methyl methacrylate-butadiene copolymer is used for improving workability, strength, and durability. The methyl methacrylate-butadiene copolymer is preferably contained in an amount of 0.1 to 10% by weight based on the functional admixture. When the content of the methyl methacrylate-butadiene copolymer is less than 0.1% by weight, the effect of improvement in workability, strength and durability is insignificant. When the content of the methyl methacrylate-butadiene copolymer is more than 10% by weight, And durability improvement effects are difficult to expect and economical.
상기 아크릴아미드는 점성이 커져 작업성이 우수하게 됨과 동시에 물의 흡수를 촉진하여 보수성 및 보습성이 개선하기 위하여 사용된다. 상기 아크릴아미드는 기능성 혼화제에 대하여 0.1~10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 아크릴아미드의 함량이 10중량%를 초과하면 보수성 및 보습성은 개선되지만 안정성이 저하되어 조기 강도발현이 저하되며, 그의 함량이 0.1중량% 미만이면 보수성 및 보습성 효과가 미약하다. The acrylamide is used to improve workability by increasing the viscosity and at the same time to accelerate absorption of water to improve water retention and moisturizing properties. The acrylamide is preferably contained in an amount of 0.1 to 10% by weight based on the functional admixture. When the content of the acrylamide is more than 10% by weight, the water retention and moisturizing properties are improved, but the stability is lowered and the early strength development is lowered. When the content is less than 0.1% by weight, the water retention and moisturizing effect are weak.
상기 기능성 혼화제는 이소프렌-이소부틸렌 공중합체를 더 포함할 수 있다. 상기 이소프렌-이소부틸렌 공중합체는 인장강도, 내후성, 내오존성 및 내약품성을 개선하기 위하여 첨가한다. 상기 이소프렌-이소부틸렌 공중합체는 상기 기능성 혼화제에 대하여 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 이소프렌-이소부틸렌 공중합체의 함량이 0.1중량% 미만이면 인장강도, 내후성 및 내약품성 개선효과가 미흡하고, 그 함량이 10중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 저하된다. The functional admixture may further include an isoprene-isobutylene copolymer. The isoprene-isobutylene copolymer is added to improve tensile strength, weather resistance, ozone resistance and chemical resistance. The isoprene-isobutylene copolymer is preferably contained in an amount of 0.1 to 10% by weight based on the functional admixture. If the content of the isoprene-isobutylene copolymer is less than 0.1% by weight, the effect of improving the tensile strength, weatherability, and chemical resistance is insufficient. If the content is more than 10% by weight, viscosity increases and workability is lowered.
상기 기능성 혼화제는 폴리에스테르설폰을 더 포함할 수 있다. 상기 폴리에스테르설폰은 물-시멘트비(W/C)를 저감시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 폴리에스테르설폰은 상기 기능성 혼화제에 대하여 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리에스테르설폰의 함량이 0.1중량% 미만이면 분산성이 저하되어 성능 개선효가 미흡하게 되고, 그 함량이 10중량%를 초과하면 작업성은 좋아지나 재료분리가 발생하기 쉽다.The functional admixture may further comprise polyester sulfone. The polyester sulfone is used to reduce the water-cement ratio (W / C) to improve strength and durability. The polyester sulfone is preferably contained in an amount of 0.1 to 10% by weight based on the functional admixture. If the content of the polyester sulfone is less than 0.1% by weight, the dispersibility is lowered and the performance improvement effect becomes insufficient. If the content exceeds 10% by weight, workability is good but material separation is likely to occur.
상기 감수제는 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위해 사용된다. 감수제의 종류에는, 폴리카본산계, 멜라민계, 나프탈렌계 등이 있는데, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제는 폴리카본산계 감수제에 비하여 강도 및 내구성의 개선 효과가 미약하고, 물-시멘트비의 저감 효과가 크지 않으며, 폴리머와의 혼화성이 나쁘다는 단점이 있다. 따라서, 본 발명에 의한 조성물에는 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 감수제는 상기 기능성 혼화제에 대하여 0.01∼5중량부 함유되는 것이 바람직하다.The water reducing agent is used to reduce the water-cement ratio to improve strength and durability. Examples of the water reducing agent include polycarboxylic acid type, melamine type, naphthalene type and the like. The melamine type or naphthalene type water reducing agent is less effective for improving the strength and durability than the polycarboxylic acid type water reducing agent, and the water- , There is a disadvantage in that the miscibility with the polymer is poor. Therefore, it is preferable to use a polycarboxylic acid-based water reducing agent in the composition according to the present invention. The water reducing agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 5 parts by weight based on the functional admixture.
상기 소포제는 조성물의 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시키기 위하여 첨가되는 것으로, 알콜계 소포제, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 당 업계에서 통상적으로 사용되는 종류가 사용될 수도 있다. 상기 실리콘계 소포제로는 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등을 사용할 수 있다. 상기 지방산계 소포제로는 스테아린산, 올레인산 등을 사용할 수 있다. 상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등을 사용할 수 있다. 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등을 사용할 수 있다. 상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등을 사용할 수 있다. 상기 알콜계 소포제로는 글리콜(glycol) 등을 사용할 수 있다. 상기 소포제는 기능성 혼화제에 대하여 0.01~3중량% 함유되는 것이 바람직하다. The antifoaming agent is added to reduce an increase in the amount of air due to the generation of entrained air of the composition. The antifoaming agent may be used alone or in combination with other antifoaming agents such as an alcohol type antifoaming agent, a silicone type antifoaming agent, a fatty acid type antifoaming agent, an oil type antifoaming agent, an ester type antifoaming agent, But the present invention is not limited thereto, and a species conventionally used in the art may be used. Examples of the silicone defoaming agent include dimethyl silicone oil, polyorganosiloxane, and fluorosilicone oil. Examples of the fatty acid defoaming agent include stearic acid and oleic acid. As the oil defoamer, kerosene, animal or plant oil, castor oil, etc. may be used. As the ester type antifoaming agent, solitol trioleate, glycerol monoricinolate and the like can be used. Examples of the oxyalkylene antifoaming agents include polyoxyalkylene, acetylene ethers, polyoxyalkylene dihalogen esters, polyoxyalkylene alkylamines, and the like. As the alcohol defoaming agent, glycol or the like may be used. The antifoaming agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 3% by weight based on the functional admixture.
상기 잔골재로는 입경이 5mm 이하인 모래와 운모를 사용한다. 모래와 운모는 중량비로 1:0.02~0.2의 비율로 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 잔골재는 친환경 경관 블록용 조성물에 대하여 15~65중량% 함유되는 것이 바람직하다. As the fine aggregate, sand and mica having a particle diameter of 5 mm or less are used. It is preferable that the sand and the mica are mixed in a ratio of 1: 0.02 to 0.2 in a weight ratio. The fine aggregate is preferably contained in an amount of 15 to 65% by weight with respect to the composition for an environmentally friendly landscape block.
상기 굵은골재는 입경이 19mm 이하인 골재로서 상기 잔골재보다 입자의 크기가 굵은 골재를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 굵은골재는 친환경 경관 블록용 조성물에 대하여 20~70 중량% 함유되는 것이 바람직하다. Preferably, the coarse aggregate has an aggregate size of 19 mm or less and an aggregate having a larger particle size than the fine aggregate. The coarse aggregate is preferably contained in an amount of 20 to 70% by weight based on the composition for an environmentally friendly landscape block.
상기 색소고착제는 수성실리카졸 30~99중량%, 메틸메타크릴레이트 0.1~20중량%, 부틸아크릴레이트 0.1~20중량%, 프로필에틸트리메톡시실란 0.1~20중량%, 안료 0.1~15중량%, 부탄디올 0.01~10중량% 및 스테아린산아연 0.01~10중량%를 포함할 수 있다.Wherein the dye fixing agent comprises 30 to 99% by weight of aqueous silica sol, 0.1 to 20% by weight of methyl methacrylate, 0.1 to 20% by weight of butyl acrylate, 0.1 to 20% by weight of propylethyltrimethoxysilane, 0.1 to 15% 0.01 to 10% by weight of butanediol, and 0.01 to 10% by weight of zinc stearate.
상기 수성 실리카졸은 침투성, 자외선 저항성, 내구성 등을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 수성 실리카졸은 상기 색소고착제에 대하여 30~99중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 수성 실리카졸의 함량이 99중량%를 초과하면 성능은 개선되나 가격경쟁력이 저하되고, 그 함량이 30중량%미만이면 침투성이 저하되고 성능개선효과가 떨어진다.The aqueous silica sol is used for improving permeability, ultraviolet resistance, durability and the like. The aqueous silica sol is preferably contained in an amount of 30 to 99% by weight based on the colorant fixing agent. If the content of the aqueous silica sol exceeds 99 wt%, the performance improves but the price competitiveness decreases. If the content is less than 30 wt%, the permeability decreases and the performance improvement effect decreases.
상기 메틸메타크릴레이트는 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 메틸메타크릴레이트는 상기 색소고착제에 대하여 0.1~20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 메틸메타크릴레이트의 함량이 20중량%를 초과하면 성능은 개선되나 자외선 저항성이 저하되고, 그 함량이 0.1중량%미만이면 성능개선효과가 떨어진다.The methyl methacrylate is used to improve strength and durability. The methyl methacrylate is preferably contained in an amount of 0.1 to 20% by weight based on the dye fixing agent. If the content of the methyl methacrylate exceeds 20% by weight, the performance is improved but the ultraviolet resistance decreases. If the content of the methyl methacrylate is less than 0.1% by weight, the performance improvement effect is deteriorated.
상기 부틸아크릴레이트는 연성 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 부틸아크릴레이트는 상기 색소고착제에 대하여 0.1~20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 부틸아크릴레이트의 함량이 20중량%를 초과하면 성능은 개선되나 자외선 저항성이 저하되고, 그 함량이 0.1중량%미만이면 성능개선효과가 떨어진다.The butyl acrylate is used for improving ductility and durability. The butyl acrylate is preferably contained in an amount of 0.1 to 20% by weight based on the dye fixing agent. If the content of the butyl acrylate exceeds 20% by weight, the performance is improved but the resistance to ultraviolet rays is lowered. If the content is less than 0.1% by weight, the effect of improving performance deteriorates.
상기 프로필에틸트리메톡시실란은 경화를 촉진하기 위하여 사용한다. 상기 프로필에틸트리메톡시실란은 상기 색소고착제에 대하여 0.1~20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 프로필에틸트리메톡시실란의 함량이 20중량%를 초과하면 반응성이 촉진되어 작업성이 저하되고, 그 함량이 0.1중량%미만이면 반응성이 저하되어 제 성질을 발현하기 어렵게 된다.The propylethyltrimethoxysilane is used to promote curing. The propyl ethyl trimethoxysilane is preferably contained in an amount of 0.1 to 20% by weight based on the dye fixing agent. When the content of the propylethyltrimethoxysilane exceeds 20% by weight, the reactivity is promoted and the workability is lowered. When the content is less than 0.1% by weight, the reactivity is lowered and the properties are not easily exhibited.
상기 안료는 색상을 구현하고 미관을 개선하기 위하여 사용하는 것으로서, 상기 색소고착제에 대하여 0.1~15 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 안료는 식별이 용이하도록 첨가되며, 보다 선명한 색상으로 식별이 용이하고 색상의 지속성이 향상될 수 있다. 상기 안료는 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬 (CrO3), 자색 산화철 및 흑색 산화철(카본 블랙) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 물질을 사용할 수 있으며, 이에 의해 적색, 녹색, 황색, 흑색, 청색, 흰색 등 다양한 색상을 구현할 수 있다. The pigment is used for improving hue and color, and is preferably contained in an amount of 0.1 to 15% by weight based on the dye fixing agent. The pigment is added for easy identification, is easier to identify with a sharper color, and color persistence can be improved. The pigment may be at least one material selected from red iron oxide, yellow iron oxide, chromium oxide (CrO 3 ), purple iron oxide and black iron oxide (carbon black), whereby red, green, yellow, , And white.
상기 부탄디올은 붓자국, 로울러자국, 오렌지필(orange peal), 분화구현상(cratering), 핀홀(pin hole), 색얼룩 등의 표면에 생기는 결함을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 부탄디올은 상기 색소고착제에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 부탄디올의 함량이 10중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 저하되고, 그 함량이 0.01중량%미만이면 성능개선효과가 저하된다.The butanediol is used to prevent surface defects such as brush marks, roller marks, orange peaks, cratering, pinholes, color stains, and the like. The butanediol is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the dye fixing agent. When the content of butanediol exceeds 10% by weight, the viscosity increases and the workability is deteriorated. When the content is less than 0.01% by weight, the performance improving effect is deteriorated.
상기 스테아린산 아연은 분산성, 내마모성, 내수성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 스테아린산 아연은 상기 색소고착제에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 스테아린산 아연의 함량이 10중량%를 초과하면 점도가 낮아져 재료분리가 발생되기 쉽고, 그 함량이 0.01중량%미만이면 성능개선효과가 저하된다.The zinc stearate is used for improving dispersibility, abrasion resistance, and water resistance. The zinc stearate is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the dye fixing agent. If the content of zinc stearate exceeds 10% by weight, the viscosity is lowered and the material separation tends to occur. If the content is less than 0.01% by weight, the performance improving effect is lowered.
상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물 중 상기 블록 본체용 조성물은 상기 광물질 결합재 5~45 중량%, 잔골재 15∼65중량% 및 굵은 골재 20∼70중량%를 강제식 믹서로 1~3분간 믹싱한 후에 상기 물 0.1∼15중량% 및 기능성 혼화제 0.01∼10 중량%을 더 혼합하여 강제식 믹서로 1~5분간 재교반하여 제조할 수 있다. The composition for the block body of the eco-friendly landscape retaining wall block is prepared by mixing 5 to 45 wt% of the mineral binder, 15 to 65 wt% of the fine aggregate and 20 to 70 wt% of the coarse aggregate with a forced mixer for 1 to 3 minutes, 0.1 to 15% by weight of water and 0.01 to 10% by weight of a functional admixture are further mixed and re-crosslinked by a forced mixer for 1 to 5 minutes.
또한, 본 발명은, 상술한 바와 같은 블록 본체용 조성물과 상기 블록 본체 표면에 도포되는 색소고착제 조성물을 포함하는 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물을 이용하여, 색소고착제를 블록 본체에 도포한 친환경 경관 옹벽 블록을 제조하는 방법을 제공한다. 이는 타설부 금형에 자연적인 문양이 형성된 금형 거푸집을 조립하는 단계; 상기 조립된 금형 거푸집 내면에 상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물 중 상기 색소고착제 조성물을 도포하는 단계; 상기 색소고착제가 도포된 상부에 상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물 중 블록 본체용 조성물을 물-시멘트비(물과 시멘트의 혼합 비율)를 조절하여 습식 또는 건식으로 제조되도록 타설하는 단계; 타설된 상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물을 진동 또는 압축하여 성형하는 단계; 및 성형된 결과물을 표면 마무리하고 증기 양생하여 상기 친환경 경관 옹벽 블록을 형성하는 단계를 포함하는 친환경 경관 옹벽 블록의 제조방법을 제공한다. The present invention also provides an eco-friendly outdoor retaining wall block composition comprising a composition for a block body and a dye fixing agent composition applied to the surface of the block body as described above, And a method for producing the same. This includes assembling a mold die having a natural pattern formed on a casting mold; Applying the dye fixing composition in the composition for the eco-friendly wall retaining wall block to the inner surface of the assembled mold form; Placing a composition for a block body of the composition for an environmentally friendly light-walled retaining wall block on the upper portion coated with the coloring matter fixing agent so as to produce a water-cement ratio (mixing ratio of water and cement) to be wet or dry; Vibrating or compressing the composition for the eco-friendly retaining wall block; And a step of surface finishing and vapor-curing the molded product to form the environmentally-friendly tubular wall block.
이하에서, 본 발명에 따른 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 법 발명이 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in more detail, and the following embodiments are not limited to the legal inventions.
<친환경 경관 옹벽 블록 조성물><Eco-friendly landscape wall block composition>
<실시예 1>≪ Example 1 >
광물질 결합재 20중량%, 잔골재 30중량%, 굵은골재 40중량%를 강제 믹서에서 교반시킨 후, 물 5.0중량% 및 기능성 혼화제 5.0중량%를 더 혼합하고 3분간 교반하여 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물 중 블록 본체용 조성물을 제조하였다. 20 wt% of the mineral binder, 30 wt% of the fine aggregate, and 40 wt% of the coarse aggregate were stirred in a forced mixer. Then, 5.0 wt% of water and 5.0 wt% of the functional admixture were further mixed and stirred for 3 minutes, To prepare a composition for a body.
상기 광물질 결합재는 고로 시멘트 60중량%, 마그네사이트 14 중량%, 규조토 10 중량%, 메타카올린 10 중량%, 칼슘알루미네이트 5 중량% 및 감수제 1 중량%를 혼합하여 사용하였고, 상기 기능성 혼화제로는 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 92중량%, 메틸아크릴레이트-염화비닐리덴 공중합체 2 중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체 1 중량%, 메틸메타크릴레이트-부타디엔 공중합체 1중량%, 아크릴아미드 1 중량%, 이소프렌-이소부틸렌 공중합체 1중량%, 폴리에스테르설폰 1중량%, 감수제 0.5 중량% 및 소포제 0.5 중량% 를 혼합하여 사용하였다.The mineral binder was mixed with 60 wt% of blast furnace cement, 14 wt% of magnesite, 10 wt% of diatomaceous earth, 10 wt% of meta kaolin, 5 wt% of calcium aluminate and 1 wt% of water reducing agent, Methacrylate-butadiene copolymer, 1 wt% of acrylamide, 2 wt% of methyl acrylate-vinylidene chloride copolymer, 1 wt% of styrene-butyl acrylate copolymer, 1% by weight of an isoprene-isobutylene copolymer, 1% by weight of a polyester sulfone, 0.5% by weight of a water reducing agent and 0.5% by weight of an antifoaming agent.
상기 감수제 및 소포제로는 폴리카본산 감수제 및 실리콘계 소포제를 사용하였다. As the water reducing agent and defoaming agent, a polycarboxylic acid reducing agent and a silicone defoaming agent were used.
한편, 상기 블록 본체용 조성물에 의해 형성될 블록 본체 표면에 도포될 색소고착제를 위하여, 수성실리카졸 60중량%, 메틸메타크릴레이트 8중량%, 부틸아크릴레이트 8중량%, 프로필에틸트리메톡시실란 8중량%, 안료 6중량%, 부탄디올 4중량% 및 스테아린산아연 6중량%를 혼합하고 교반하여 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물 중 색소고착제 조성물을 제조하였다. On the other hand, for the dye fixing agent to be applied on the surface of the block body to be formed by the composition for the block main body, 60 wt% of aqueous silica sol, 8 wt% of methyl methacrylate, 8 wt% of butyl acrylate, 8 weight% of pigment, 6 weight% of pigment, 4 weight% of butanediol and 6 weight% of zinc stearate were mixed and stirred to prepare a coloring matter fixing composition in a composition for an environmentally friendly coloring retaining wall block.
<실시예 2>≪ Example 2 >
광물질 결합재 20중량%, 잔골재 30중량%, 굵은골재 40중량%를 강제 믹서에서 교반시킨 후, 물 5.0중량% 및 기능성 혼화제 5.0중량%를 더 혼합하고 3분간 교반하여 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물 중 블록 본체용 조성물을 제조하였다. 20 wt% of the mineral binder, 30 wt% of the fine aggregate, and 40 wt% of the coarse aggregate were stirred in a forced mixer. Then, 5.0 wt% of water and 5.0 wt% of the functional admixture were further mixed and stirred for 3 minutes, To prepare a composition for a body.
상기 광물질 결합재는 고로 시멘트 60중량%, 마그네사이트 14 중량%, 규조토 10 중량%, 메타카올린 10 중량%, 칼슘알루미네이트 5 중량% 및 감수제 1 중량%를 혼합하여 사용하였고, 상기 기능성 혼화제로는 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 86중량%, 메틸아크릴레이트-염화비닐리덴 공중합체 3 중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체 2 중량%, 메틸메타크릴레이트-부타디엔 공중합체 2중량%, 아크릴아미드 2 중량%, 이소프렌-이소부틸렌 공중합체 2중량%, 폴리에스테르설폰 2중량%, 감수제 0.5 중량% 및 소포제 0.5 중량% 를 혼합하여 사용하였다.The mineral binder was mixed with 60 wt% of blast furnace cement, 14 wt% of magnesite, 10 wt% of diatomaceous earth, 10 wt% of meta kaolin, 5 wt% of calcium aluminate and 1 wt% of water reducing agent, Butadiene copolymer, 2 wt% of acrylamide, 2 wt% of styrene-butylacrylate copolymer, 3 wt% of methyl acrylate-vinylidene chloride copolymer, 2 wt% of methyl methacrylate- 2% by weight of an isoprene-isobutylene copolymer, 2% by weight of a polyester sulfone, 0.5% by weight of a water reducing agent and 0.5% by weight of an antifoaming agent.
상기 감수제 및 소포제로는 폴리카본산 감수제 및 실리콘계 소포제를 사용하였다. As the water reducing agent and defoaming agent, a polycarboxylic acid reducing agent and a silicone defoaming agent were used.
한편, 상기 블록 본체용 조성물에 의해 형성될 블록 본체 표면에 도포될 색소고착제를 위하여, 수성실리카졸 60중량%, 메틸메타크릴레이트 8중량%, 부틸아크릴레이트 8중량%, 프로필에틸트리메톡시실란 8중량%, 안료 6중량%, 부탄디올 4중량% 및 스테아린산아연 6중량%를 혼합하고 교반하여 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물 중 색소고착제 조성물을 제조하였다. On the other hand, for the dye fixing agent to be applied on the surface of the block body to be formed by the composition for the block main body, 60 wt% of aqueous silica sol, 8 wt% of methyl methacrylate, 8 wt% of butyl acrylate, 8 weight% of pigment, 6 weight% of pigment, 4 weight% of butanediol and 6 weight% of zinc stearate were mixed and stirred to prepare a coloring matter fixing composition in a composition for an environmentally friendly coloring retaining wall block.
<실시예 3>≪ Example 3 >
광물질 결합재 20중량%, 잔골재 30중량%, 굵은골재 40중량%를 강제 믹서에서 교반시킨 후, 물 5.0중량% 및 기능성 혼화제 5.0중량%를 더 혼합하고 3분간 교반하여 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물 중 블록 본체용 조성물을 제조하였다. 20 wt% of the mineral binder, 30 wt% of the fine aggregate, and 40 wt% of the coarse aggregate were stirred in a forced mixer. Then, 5.0 wt% of water and 5.0 wt% of the functional admixture were further mixed and stirred for 3 minutes, To prepare a composition for a body.
상기 광물질 결합재는 고로 시멘트 60중량%, 마그네사이트 14 중량%, 규조토 10 중량%, 메타카올린 10 중량%, 칼슘알루미네이트 5 중량% 및 감수제 1 중량%를 혼합하여 사용하였고, 상기 기능성 혼화제로는 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 80중량%, 메틸아크릴레이트-염화비닐리덴 공중합체 4 중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체 3 중량%, 메틸메타크릴레이트-부타디엔 공중합체 3중량%, 아크릴아미드 3 중량%, 이소프렌-이소부틸렌 공중합체 3중량%, 폴리에스테르설폰 3중량%, 감수제 0.5 중량% 및 소포제 0.5 중량% 를 혼합하여 사용하였다.The mineral binder was mixed with 60 wt% of blast furnace cement, 14 wt% of magnesite, 10 wt% of diatomaceous earth, 10 wt% of meta kaolin, 5 wt% of calcium aluminate and 1 wt% of water reducing agent, Acrylate-vinylidene copolymer, 4 wt% of methyl acrylate-vinylidene chloride copolymer, 3 wt% of styrene-butyl acrylate copolymer, 3 wt% of methyl methacrylate-butadiene copolymer, 3 wt% of acrylamide, 3% by weight of an isoprene-isobutylene copolymer, 3% by weight of a polyester sulfone, 0.5% by weight of a water reducing agent and 0.5% by weight of an antifoaming agent.
상기 감수제 및 소포제로는 폴리카본산 감수제 및 실리콘계 소포제를 사용하였다. As the water reducing agent and defoaming agent, a polycarboxylic acid reducing agent and a silicone defoaming agent were used.
한편, 상기 블록 본체용 조성물에 의해 형성될 블록 본체 표면에 도포될 색소고착제를 위하여, 수성실리카졸 60중량%, 메틸메타크릴레이트 8중량%, 부틸아크릴레이트 8중량%, 프로필에틸트리메톡시실란 8중량%, 안료 6중량%, 부탄디올 4중량% 및 스테아린산아연 6중량%를 혼합하고 교반하여 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물 중 색소고착제 조성물을 제조하였다. On the other hand, for the dye fixing agent to be applied on the surface of the block body to be formed by the composition for the block main body, 60 wt% of aqueous silica sol, 8 wt% of methyl methacrylate, 8 wt% of butyl acrylate, 8 weight% of pigment, 6 weight% of pigment, 4 weight% of butanediol and 6 weight% of zinc stearate were mixed and stirred to prepare a coloring matter fixing composition in a composition for an environmentally friendly coloring retaining wall block.
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 비교할 수 있는 비교예들을 제시하며, 후술할 비교예 1 및 2는 현재 일반적으로 널리 사용되고 있는 보통 시멘트 콘크리트 조성물 및 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 제시한 것이다.Comparative Examples that can be compared to enable the characteristics of Embodiments 1 to 3 of the present invention to be more easily grasped are shown, and Comparative Examples 1 and 2 to be described later are examples of a general cement concrete composition and a polymer cement concrete Lt; / RTI >
<비교예 1>≪ Comparative Example 1 &
광물질 결합재 20중량%, 잔골재 30중량%, 굵은골재 40중량%를 강제 믹서에서 교반시킨 후, 물 5중량%를 더 혼합하고 3분간 교반하여 보통 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다. 20 wt% of the mineral binder, 30 wt% of the fine aggregate, and 40 wt% of the coarse aggregate were stirred in a forced mixer, and then 5 wt% of water was further mixed and stirred for 3 minutes to prepare a normal cement concrete composition.
<비교예 2>≪ Comparative Example 2 &
광물질 결합재 20중량%, 잔골재 30중량%, 굵은골재 40중량%를 강제 믹서에서 교반시킨 후, 물 5중량% 및 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 5중량%를 더 혼합하고 3분간 교반하여 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다. 20 wt% of the mineral binder, 30 wt% of the fine aggregate, and 40 wt% of the coarse aggregate were stirred in a forced mixer, and then 5 wt% of water and 5 wt% of methyl acrylate-styrene copolymer were further mixed and stirred for 3 minutes to obtain polymer cement concrete A composition was prepared.
아래의 시험예들은 상기에 개시한 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1 및 비교예 2의 특성을 비교한 시험결과들을 나타낸 것이다.The following test examples were prepared by comparing the properties according to the present invention with those of Comparative Examples 1 and 2 so as to more easily grasp the characteristics of Examples 1 to 3 according to the present invention described above The results are shown.
<시험예1>≪ Test Example 1 >
본 발명에 따라 제조된 조성물과 비교예에서 제조한 친환경 경관 블록용 조성물의 물리적 특성을 비교하기 위하여, 상기에서 설명한 실시예 1 내지 실시예 3의 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 의하여 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 증기양생한 후 각각의 강도를 시험하여 표 1과 같은 결과를 얻었다. In order to compare the physical properties of the composition prepared according to the present invention with the composition prepared for the environmentally friendly surface block prepared in the comparative example, the compositions of Examples 1 to 3 described above and the compositions prepared by Comparative Examples 1 and 2 After curing the cement concrete composition, each strength was tested and the results are shown in Table 1.
각각 KS F 2405 및 KS F 2408에 규정한 방법에 따라 시험을 실시하였다. The tests were carried out according to the methods specified in KS F 2405 and KS F 2408, respectively.
(kgf/cm2)Flexural strength
(kgf / cm 2 )
(kgf/cm2)Compressive strength
(kgf / cm 2 )
표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 조성물(실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3)의 휨 및 압축강도는 비교예 1 내지 2에서 제조한 것보다 월등히 높았다. As shown in Table 1, the flexural and compressive strengths of the compositions prepared according to the present invention (Examples 1, 2, and 3) were much higher than those prepared in Comparative Examples 1 and 2.
즉, 본 발명에 따라 제조된 친환경 경관 블록용 조성물이 비교예에서 제조한 시멘트 콘크리트 조성물과 비교하여 강도 면에서 월등히 우수함을 확인할 수 있었다.That is, it can be confirmed that the composition for environmentally friendly landscape block manufactured according to the present invention is much superior in strength to the cement concrete composition prepared in the comparative example.
<시험예 2>≪ Test Example 2 &
실시예 1 내지 실시예 3의 조성물과 비교예 1 내지 비교예 2에 의하여 제조된 것을 증기양생한 후 KS F 2424(콘크리트의 길이변화 시험방법)에 의하여 길이변화율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.After the steam curing of the compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 was carried out, the rate of change in length was measured by KS F 2424 (length change test method for concrete) Respectively.
표 2에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1 내지 비교예 2에 비하여 길이변화율이 감소되어 수축 저감 효과가 있음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 2, it can be seen that Examples 1 to 3 have reduced shrinkage rate by decreasing the rate of change of length as compared with Comparative Examples 1 to 2. [
<시험예 3>≪ Test Example 3 >
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 증기양생한 후 KS F 2409에 규정한 방법에 따라 의 측정 결과를 아래의 표 3에 나타내었다. 흡수율이 높으면 불순물이나 물이 콘크리트의 내부로 침투하게 되면 콘크리트의 내부에 기공률이 증가하게 되어 구조물의 열화를 촉진시키고, 파손을 초래하는 문제가 발생한다.The results of the measurement of the composition for the environmentally-friendly retaining wall block prepared according to Examples 1 to 3 and the results of measurement according to the method defined in KS F 2409 after steam curing of the cement concrete composition prepared according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2 The results are shown in Table 3 below. If the water absorption rate is high, if the impurities or water penetrate into the concrete, the porosity increases in the interior of the concrete, thereby promoting deterioration of the structure and causing damage.
위의 표 3에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 친환경 경관 블록용 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 흡수율이 낮았다.As shown in the above Table 3, the compositions for environmentally friendly landscape blocks manufactured according to Examples 1 to 3 had a lower water absorption rate than the cement concrete compositions prepared according to Comparative Examples 1 and 2.
<시험예 4><Test Example 4>
상기에 설명한 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3에 따라 친환경 경관 블록용 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 증기양생한 후 KS F 4042에 규정한 방법에 따라 염화물이온침투깊이의 측정한 결과를 나타낸 것이다. The composition for environmentally friendly landscape block and the cement concrete composition prepared according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were vapor-cured according to the method defined in KS F 4042 according to the above-described Examples 1, 2 and 3, And the results of measurement of chloride ion penetration depth are shown.
위의 표 4에서와 같이 본 발명에 따라 친환경 경관 블록용 조성물이 비교예들보다 염화물 이온 침투 저항성이 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.As shown in Table 4 above, it was confirmed that the composition for environmentally friendly landscape block according to the present invention showed less resistance to chloride ion penetration than the comparative examples, and was more resistant to salt attack.
<시험예 5>≪ Test Example 5 >
상기에서 설명한 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3에 따라 친환경 경관 블록용 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 증기양생한 후 KS F 4042에 규정한 방법에 따라 중성화 침투깊이의 측정한 결과를 표 5에 나타내었다.According to the above-described Examples 1, 2 and 3, the composition for environmentally friendly landscape blocks and the cement concrete composition prepared according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were vapor-cured, followed by the method defined in KS F 4042 The results of measurement of the depth of neutralization penetration are shown in Table 5.
위의 표 5에서와 같이, 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3에 따라 친환경 경관 블록용 조성물이 비교예들보다 중성화 침투 깊이가 적게 나타나 중성화에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.As shown in Table 5, it was confirmed that the compositions for environmentally friendly landscape blocks according to Examples 1, 2 and 3 exhibited less neutralization penetration depth than the comparative examples and were highly resistant to neutralization.
<시험예 6>≪ Test Example 6 >
상기에 설명한 실시예 1 내지 실시예 3의 조성물과 비교예 1 내지 비교예 2에 의하여 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 증기양생한 후 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성시험의 측정한 결과를 나타낸 것이다. The results of the freeze-thaw resistance test according to the method defined in KS F 2456 after steam curing the cement concrete composition prepared according to the above-described compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 .
동결융해는 콘크리트에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 말하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.Freezing and thawing means that the water absorbed in the concrete is frozen and melted. When freezing and thawing is repeated, fine cracks are generated in the concrete structure, and the durability is lowered.
표 6은 동결융해 저항성 시험에 따른 각각의 실시예들 및 비교예들의 내구성 지수를 표시한 것이다.Table 6 shows the durability indices of the respective examples and comparative examples according to the freeze-thaw resistance test.
표 6에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1 내지 비교예 3에 비하여 내구성 지수가 월등히 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있다.As shown in Table 6, the durability is improved because the durability indexes of Examples 1 to 3 are much higher than those of Comparative Examples 1 to 3.
<시험예 7>≪ Test Example 7 >
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물을 일본 공업 규격 원안 [콘크리트의 용액침적에 의한 내약품성 시험 방법]에 준하여 2% 염산, 5% 황산 및 45% 수산화 나트륨의 수용액을 시험 용액으로 28일 공시체를 침적하여 내약품성 시험의 측정결과를 아래의 표 7에 나타내었다. The composition prepared according to Examples 1 to 3 and the composition prepared according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were diluted with 2% hydrochloric acid, 5% hydrochloric acid, and the like in accordance with Japanese Industrial Standards (originally referred to as "chemical resistance test method by solution immersion of concrete" Sulfuric acid, and 45% sodium hydroxide was immersed in the test solution for 28 days. The results of the chemical resistance test are shown in Table 7 below.
(%)Weight change rate
(%)
위의 표 7에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물에 비하여 내약품성에 대한 중량변화율이 적게 나타나 내약품성에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. As shown in Table 7 above, the composition prepared according to Examples 1 to 3 exhibited less weight change rate to chemical resistance than the composition prepared according to Comparative Example 1 and Comparative Example 2, and showed resistance to chemical resistance High.
<색소고착제 조성물><Colorant fixing agent composition>
<실시예 4><Example 4>
수성실리카졸 80중량%, 메틸메타크릴레이트 4중량%, 부틸아크릴에이트 3중량%, 프로필에틸트리메톡시실란 10중량%, 안료 1중량%, 부탄디올 1중량% 및 스테아린산아연 1중량%를 반응기에 투입하여 40℃에서 5시간 동안 충분히 교반 혼합하여 색소고착제 조성물을 제조하였다. A mixture of 80% by weight aqueous silica sol, 4% by weight methyl methacrylate, 3% by weight butyl acrylate, 10% by weight propyl ethyl trimethoxysilane, 1% by weight pigment, 1% by weight butanediol and 1% by weight zinc stearate And the mixture was thoroughly stirred and mixed at 40 ° C for 5 hours to prepare a dye fixing composition.
<실시예 5>≪ Example 5 >
수성실리카졸 70중량%, 메틸메타크릴레이트 7중량%, 부틸아크릴에이트 5중량%, 프로필에틸트리메톡시실란 15중량%, 안료 1중량%, 부탄디올 1중량% 및 스테아린산아연 1중량%를 반응기에 투입하여 40℃에서 5시간 동안 충분히 교반 혼합하여 색소고착제 조성물을 제조하였다. A mixture of 70% by weight aqueous silica sol, 7% by weight methyl methacrylate, 5% by weight butyl acrylate, 15% by weight propylethyltrimethoxysilane, 1% by weight pigment, 1% by weight butanediol and 1% by weight zinc stearate, And the mixture was thoroughly stirred and mixed at 40 ° C for 5 hours to prepare a dye fixing composition.
<시험예 8> <Test Example 8>
일반 시멘트 콘크리트 표면에 실시예 4 및 5의 색소고착제 조성물을 도포하였고, 비교예 3은 색소고착제 조성물을 미도포하여 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성시험의 측정한 결과를 나타낸 것이다. The dye fixing agent compositions of Examples 4 and 5 were applied to the surface of general cement concrete. Comparative Example 3 shows the results of the freeze-thaw resistance test according to the method described in KS F 2456, in which the dye fixing agent composition was not applied.
표 8은 동결융해 저항성 시험에 따른 각각의 실시예들의 내구성 지수를 표시한 것이다.Table 8 shows the durability index of each of the examples according to the freeze-thaw resistance test.
표 8에서와 같이, 실시예 4 및 5는 비교예 3에 비하여 내구성 지수가 월등히 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있었다.As shown in Table 8, the durability of Examples 4 and 5 was improved because the durability index was much higher than that of Comparative Example 3.
<시험예 9> ≪ Test Example 9 >
일반 시멘트 콘크리트 표면에 실시예 4 및 5의 색소고착제 조성물을 도포하였고, 비교예 3은 색소고착제 조성물을 미도포하여 5%황산 수용액에 침지하여 중량변화율을 측정한 결과를 표 9에 나타내었다. The dye fixing composition of Examples 4 and 5 was applied to the surface of a common cement concrete. Comparative Example 3 shows the result of measurement of weight change ratio by immersing the dye fixing composition in an aqueous solution of 5% sulfuric acid.
표 9에서와 같이, 실시예 4 및 5는 비교예 3에 비하여 중량변화율이 월등히 적게 나타나 황산에 대한 저항성이 우수함을 알 수 있었다.As shown in Table 9, Examples 4 and 5 showed much lower rate of change in weight than Comparative Example 3, indicating excellent resistance to sulfuric acid.
<시험예 10> ≪ Test Example 10 &
일반 시멘트 콘크리트 표면에 실시예 4 및 5의 색소고착제 조성물을 도포하였고, 비교예 3은 색소고착제 조성물을 미도포하여 염화물 이온 침투저항성 시험을 실시하여 측정한 결과를 표 10에 나타내었다. The dye fixing agent compositions of Examples 4 and 5 were applied to the surface of a general cement concrete, and Comparative Example 3 was measured by performing a chloride ion penetration resistance test on the dye fixing agent composition without application, and the results are shown in Table 10.
표 10에서와 같이, 실시예 4 및 5는 비교예 3에 비하여 염화물 이온 침투 저항성이 우수함을 알 수 있었다.As shown in Table 10, it can be seen that Examples 4 and 5 are superior to Comparative Example 3 in chloride ion penetration resistance.
<시험예 11> ≪ Test Example 11 &
일반 시멘트 콘크리트 표면에 실시예 4 및 5의 색소고착제 조성물을 도포였고, 비교예 3은 일반 칼라 아크릴도료를 도포하여 변색여부를 판단하기 위해 KS F 2274, KS A 0063에 의해 촉진내후성 시험을 실시하여 측정한 결과를 표 11에 나타내었다.The pigment fixing agent compositions of Examples 4 and 5 were applied to the surface of general cement concrete. In Comparative Example 3, the accelerated weathering test was performed by KS F 2274 and KS A 0063 in order to determine the discoloration by applying a general color acrylic paint The measurement results are shown in Table 11.
(WS, 500시간) 후 색차(E*)Accelerated weathering test
(WS *, 500 hours)
표 11에서와 같이, 실시예 4 및 5는 비교예 3에 비하여 변색이 일어나지 않았음을 알 수 있었다.As shown in Table 11, it was found that the discoloration of Examples 4 and 5 was not caused as compared with Comparative Example 3.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, Modification is possible.
Claims (6)
상기 블록 본체용 조성물은 광물질 결합재 5~45 중량%, 잔골재 15∼65중량%, 굵은골재 20∼70중량%, 물 0.1∼15중량% 및 기능성 혼화제 0.01∼10 중량%를 포함하고,
상기 기능성 혼화제는, 기능성 혼화제 중량 대비, 메틸아크릴레이트-스티렌 공중합체 55∼99중량%, 메틸아크릴레이트-염화비닐리덴 공중합체 0.1~10 중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트 공중합체 0.1~10 중량%, 메틸메타크릴레이트-부타디엔 공중합체 0.1~10중량%, 아크릴아미드 0.1~10 중량%, 감수제 0.01~5 중량%, 소포제 0.01~3 중량%, 이소프렌-이소부틸렌 공중합체 0.1~10중량%, 및 폴리에스테르설폰 0.1~10중량%를 포함하고,
상기 광물질 결합재는 고로 시멘트 30~95 중량%, 마그네사이트 1~30 중량%, 규조토 1~20 중량%, 메타카올린 1~20 중량%, 칼슘 알루미네이트 0.1~20 중량% 및 감수제 0.01~5 중량%를 포함하고,
상기 잔골재로는 입경이 5mm 이하인 모래와 운모로 이루어지며, 상기 모래와 운모는 중량비로 1:0.01~0.2의 비율로 혼합되고,
상기 굵은 골재는 상기 잔골재보다 입자의 크기가 굵으며 입경이 19mm 이하인 골재로 이루어지며,
상기 색소고착제 조성물은 수성실리카졸 30~99중량%, 메틸메타크릴레이트 0.1~20중량%, 부틸아크릴레이트 0.1~20중량%, 프로필에틸트리메톡시실란 0.1~20중량%, 안료 0.1~15중량%, 부탄디올 0.01~10중량%, 및 스테아린산아연 0.01~10중량%를 포함하고,
상기 블록 본체용 조성물로 된 블록 본체 표면에 상기 색소고착제 조성물을 도포한 친환경 경관 옹벽 블록에 대해 KS F 2274, KS A 0063에 의해 촉진내후성 시험(WS, 500시간) 후 색차(E*)는 검은색 및 황토색에 대하여 0.9 ~ 1.1 인
것을 특징으로 하는 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물.
A composition for an environmentally friendly wall block composition comprising a composition for a block body and a colorant fixing composition applied to a surface of a block body formed of the composition for a block body,
Wherein the composition for the block body comprises 5 to 45 wt% of a mineral binder, 15 to 65 wt% of a fine aggregate, 20 to 70 wt% of a coarse aggregate, 0.1 to 15 wt% of water and 0.01 to 10 wt% of a functional admixture,
Wherein the functional admixture comprises 55 to 99% by weight of a methyl acrylate-styrene copolymer, 0.1 to 10% by weight of a methyl acrylate-vinylidene chloride copolymer, 0.1 to 10% by weight of a styrene-butyl acrylate copolymer, 0.1 to 10% by weight of methyl methacrylate-butadiene copolymer, 0.1 to 10% by weight of acrylamide, 0.01 to 5% by weight of water reducing agent, 0.01 to 3% by weight of defoamer, 0.1 to 10% by weight of isoprene- And 0.1 to 10% by weight of a polyester sulfone,
Wherein the mineral binder comprises 30 to 95% by weight of blast furnace cement, 1 to 30% by weight of magnesite, 1 to 20% by weight of diatomaceous earth, 1 to 20% by weight of meta kaolin, 0.1 to 20% by weight of calcium aluminate and 0.01 to 5% Including,
The fine aggregate is composed of sand and mica having a particle diameter of 5 mm or less and the sand and mica are mixed in a ratio of 1: 0.01-0.2 in weight ratio,
The coarse aggregate is composed of an aggregate having a particle size larger than that of the fine aggregate and having a particle size of 19 mm or less,
Wherein the dye fixing agent composition comprises 30 to 99% by weight of an aqueous silica sol, 0.1 to 20% by weight of methyl methacrylate, 0.1 to 20% by weight of butyl acrylate, 0.1 to 20% by weight of propylethyltrimethoxysilane, 0.1 to 15% 0.01 to 10% by weight of butanediol, and 0.01 to 10% by weight of zinc stearate,
The color difference (E *) after the accelerated weathering test (WS, 500 hours) by the KS F 2274, KS A 0063 for the environmentally-friendly wall retaining wall block coated with the dye fixing agent composition on the surface of the block body made of the composition for the block body was black 0.9 to 1.1 for color and ocher
Wherein the composition comprises at least one member selected from the group consisting of an epoxy resin,
타설부 금형에 자연적인 문양이 형성된 금형 거푸집을 조립하는 단계;
상기 조립된 금형 거푸집 내면에 상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물 중 상기 색소고착제 조성물을 도포하는 단계;
상기 색소고착제가 도포된 상부에 상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물 중 블록 본체용 조성물을 물-시멘트비를 조절하여 습식 또는 건식으로 제조되도록 타설하는 단계;
타설된 상기 친환경 경관 옹벽 블록용 조성물을 진동 또는 압축하여 성형하는 단계; 및
성형된 결과물을 표면 마무리하고 증기 양생하여 상기 친환경 경관 옹벽 블록을 형성하는 단계를
포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 경관 옹벽 블록의 제조방법. A method for producing an environmentally-friendly wall retaining wall block in which a dye fixing agent is applied to a block body using the composition for a green environmentally retaining wall block comprising the composition for a block body according to claim 1 and a dye fixing agent composition applied to the surface of the block body ,
Assembling a mold die in which a natural pattern is formed on a casting mold;
Applying the dye fixing composition in the composition for the eco-friendly wall retaining wall block to the inner surface of the assembled mold form;
Placing a composition for a block main body of the composition for an environmentally friendly light-walled retaining wall block on a top portion coated with the dye fixing agent so as to be wet or dry by controlling a water-cement ratio;
Vibrating or compressing the composition for the eco-friendly retaining wall block; And
And the step of surface-finishing and vapor-curing the molded product to form the environmentally-
Wherein said method comprises the steps of:
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102647578B1 (en) | 2023-04-17 | 2024-03-15 | 주식회사 여명건설 | Concrete composition for high functional precast retaining wall pannel and retaining wall construction method using the high functional precast retaining wall pannel manufactured by the same |
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| KR101467386B1 (en) * | 2014-05-12 | 2014-12-02 | 백영철 | Cement concrete composite, manufacturing method of landscape pannel using thereof and construction method |
| KR101601967B1 (en) | 2015-05-12 | 2016-03-21 | (주)한필이엔지 | cement mortar compositon for Block and cement mortar for Block comprising the same |
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2017
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