KR101851323B1 - 향오일 점착제 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 향오일 점착제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 향오일 점착제 조성물 제조방법은. (a) 키토산(Chitosan) 고분자를 포함하는 고분자 수용액을 제조하는 단계(S10), (b) 고분자 수용액에 향오일(Fragrance Oil)을 혼합하여 향오일 에멀젼을 제조하는 단계(S20), 및 (c) 상기 향오일 에멀젼을 아크릴계 점착제와 혼합하는 단계(S30)를 포함한다.

Description

향오일 점착제 조성물 및 그 제조방법 {COMPOSITIONS OF FRAGRANCE OIL ADHESIVE AND PRODUCING METHODS THEREOF}
본 발명은 향오일 점착제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 키토산, 알긴산나트륨, 히알루론산나트륨 등의 고분자 수용액과 향오일의 에멀젼을 포함하여, 안정한 아크릴계 향오일 점착제의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
아크릴계 화합물은 일시적인 접착력이 필요한 점착제 및 영구적 접착력이 필요한 접착제로 널리 사용되고 있다. 아크릴 점착제는 메틸아크릴릭 고분자 또는 아크릴릭 고분자를 포함한 레진 계열의 접착제이다. 아크릴 점착제는 사용 후 투명해지고, 다양한 표면에 적용할 수 있으며, 내후성 및 내열성이 강하기 때문에, 건축 마감에 널리 사용되고, TV, 모니터 패널이나 휴대폰 및 자동차 제조에도 널리 사용된다.
점성의 액체 형태인 아크릴 점착제를 이용하여 점착 또는 접착 테이프를 제조하는 경우 점착제를 도포하고 수분을 증발시켜 테이프를 감아서 테이프 롤을 만드는 과정이 공정에 포함된다.
향오일(Fragrance Oil)은 아로마 오일로도 불리며 합성 아로마 오일 또는 천연 에센셜 오일로 구성되어 있다. 합성 아로마 오일은 향기나 냄새가 나는 합성 화합물이며 휘발성이 강하여 코의 상부를 통해 후각을 인체에 전달된다. 향오일은 향수, 아로마 테라피 및 식품의 향을 첨가하는 등 산업적으로 사용된다. 에센셜 오일은 식물에서 추출한 휘발성 소수성 오일을 총칭한다. 에센셜 오일은 주로 증류 또는 용매 추출을 통하여 얻을 수 있다. 여러 종류의 에센셜 오일 중, 유칼립투스 오일은 상쾌한 향을 지속적으로 내기 위하여 세제 등에 첨가하여 사용되고 있으며, 라벤더 오일은 향수에 첨가되고, 유해충 기피제로 사용된다. 또한, 이러한 향오일의 성분을 점착제에 적용하여 향기 나는 테이프를 만들려는 시도가 행해지고 있다.
한편, 일부 고분자가 유화제의 성질을 가지는 것으로 보고되고 있으며, 친수성과 소수성을 모두 가진 고분자를 인공적으로 합성하여 상업적으로 유화제로 사용하기도 한다. 천연 고분자의 경우 유화능력은 일시적이며, 천연고분자를 이용한 에멀젼은 다른 공정의 중간과정으로 주로 만들어진다. 천연고분자 용액과 오일을 섞어 볼텍스 믹서(Vortex mixer), 호모지나이저(Homogenizer), 초음파분쇄기(Sonicator) 등으로 물리적 힘을 가하여 분쇄하면 일시적으로 에멀젼 상태를 나타낼 수 있다. 고분자와 오일 등의 콜로이드 입자는 정전기적 상호작용 (electrostatic interaction), 판데르발스 힘 (van der Waals force), 수소결합, 소수성 효과 (hydrophobic effect) 등에 의해 안정해 질 수 있다.
종래의 고분자와 오일을 섞어 만든 에멀젼은 시간이 경과함에 따라 상분리에 의해 입자크기가 커지게 되기 때문에 장기보관이 불가능한 문제점이 있다. 따라서 식품의 경우 레시틴(Lecithins), 나트륨 도데실 설페이트(Sodium Dodecyl Sulfate), 폴리소르베이트 20(Polysorbate 20, Tween 20), 폴리소르베이트 80(Polysorbate 80, Tween 80), 폴옥사머(Poloxamers), 분리유청단백질(Whey Protein Isolate, 아라빅검(Arabic Gum), 수용성 대두 다당류(Soybean Soluble Polysaccharide) 등의 유화제를 추가로 사용하여 에멀젼을 안정화시켜야 하는 번거로움이 있었다.
한편, 종래의 향기가 나는 점착 또는 접착 테이프는 필름, 백상지 등에 향기 성분이 포함된 아크릴 점착제를 도포한 후에, 고온에서 건조함으로써 제조하는 것이 일반적이었다. 하지만, 건조과정에서 대부분의 향기 성분이 휘발해버리는 문제점이 있었다.
이를 방지하기 위해, 멜라민계 마이크로 캡슐에 향오일을 봉입하여 아크릴 점착에 혼합하는 방법이 제안되었으나, 멜라민계 캡슐을 압착하여 터뜨려야 비로소 향기가 나타나거나, 테이프를 문질러도 향기가 상대물에 전이되지 않아 향기나는 테이프로서 기능을 다하지 못하는 문제점이 있었다. 또한, 멜라민계 캡슐을 제조하는 공정이 복잡하고, 공정 과정에서 유독 폐기물이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 장시간 후에도 상분리가 일어나지 않고 안정한 에멀젼을 유지하는 향오일 점착제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은 장시간이 지난 후에 점착, 접착 테이프 제조를 위해 도포, 건조 후에도, 안정한 에멀젼 상태를 유지하여 향기 성분을 유지하고, 문지름에 의해 향기 전이가 잘 이루어지는 향오일 점착제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, (a) 키토산(Chitosan) 고분자를 포함하는 고분자 수용액을 제조하는 단계; (b) 상기 고분자 수용액에 향오일(Fragrance Oil)을 혼합하여 향오일 에멀젼을 제조하는 단계; 및 (c) 상기 향오일 에멀젼을 아크릴계 점착제와 혼합하는 단계를 포함하는, 향오일 점착제 조성물 제조방법이 제공된다.
그리고, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, (a) 알긴산나트륨(Sodium Alginate) 고분자 또는 히알루론산 나트륨(Sodium Hyaluronate) 고분자를 포함하는 고분자 수용액을 제조하는 단계; (b) 상기 고분자 수용액에 향오일(Fragrance Oil)을 혼합하여 향오일 에멀젼을 제조하는 단계; 및 (c) 상기 향오일 에멀젼을 아크릴계 점착제와 혼합하는 단계를 포함하는, 향오일 점착제 조성물 제조방법이 제공된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 고분자의 분자량(중량평균)은 10,000 이상, 800,000 이하일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 고분자가 유화제(Emulsifying Agent)로 작용하여 상기 향오일 에멀젼을 안정된 W/O 에멀젼으로 만들 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (a) 단계에서, 상기 고분자를 아세트산 수용액에 혼합하여 상기 고분자 수용액을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (a) 단계에서, 상기 고분자를 0.5%(w/v) 내지 3%(w/v)를 수용액에 혼합하여 상기 고분자 수용액을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (a) 단계에서, 상기 고분자를 1%(w/v) 내지 3%(w/v)를 수용액에 혼합하여 상기 고분자 수용액을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (a) 단계에서, 상기 고분자를 0.5%(w/v) 내지 2%(w/v)를 수용액에 혼합하여 상기 고분자 수용액을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (a) 단계에서, 상기 고분자를 1%(w/v) 내지 2%(w/v)를 수용액에 혼합하여 상기 고분자 수용액을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 향오일 에멀젼의 에멀젼 입자크기는 200nm 내지 600nm일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 향오일은, 라벤더 오일(Lavender Oil), 유칼립투스 오일(Eucalyptus Oil), 로즈마리 오일(Rosemary Oil), 시트론 오일(Citron Oil), 시나몬 오일(Cinnamon Oil), 리모넨 오일(Limonene Oil), 페퍼민트 오일(Peppermint Oil), 티트리 오일(Tea Tree Oil), 로즈제라늄 오일(Rose Geranium Oil) 중 어느 하나일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (c) 단계에서, 상기 향오일 에멀젼과 상기 아크릴계 점착제는 1:49 내지 1:4의 무게비로 혼합할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 향오일 점착제 조성물의 표면전하는 음전하를 띌 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 향오일 에멀젼의 양이 증가할수록 상기 향오일 점착제 조성물의 점착도가 증가할 수 있다.
그리고, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 키토산(Chitosan) 고분자를 포함하는 고분자 수용액 및 향오일(Fragrance Oil)이 혼합된 향오일 에멀젼과, 아크릴계 점착제가 혼합된, 향오일 점착제 조성물이 제공된다.
그리고, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 알긴산나트륨(Sodium Alginate) 고분자 또는 히알루론산 나트륨(Sodium Hyaluronate) 고분자를 포함하는 고분자 수용액 및 향오일(Fragrance Oil)이 혼합된 향오일 에멀젼과, 아크릴계 점착제가 혼합된, 향오일 점착제 조성물이 제공된다.
그리고, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, (a) 키토산(Chitosan) 고분자를 포함하는 고분자 수용액을 제조하는 단계; 및 (b) 상기 고분자 수용액에 향오일(Fragrance Oil)을 혼합하는 단계를 포함하는, 향오일 에멀젼 제조방법이 제공된다.
그리고, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, (a) 알긴산나트륨(Sodium Alginate) 고분자 또는 히알루론산 나트륨(Sodium Hyaluronate) 고분자를 포함하는 고분자 수용액을 제조하는 단계; 및 (b) 상기 고분자 수용액에 향오일(Fragrance Oil)을 혼합하는 단계를 포함하는, 향오일 에멀젼 제조방법이 제공된다.
그리고, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 키토산(Chitosan) 고분자를 포함하는 고분자 수용액 및 향오일(Fragrance Oil)이 혼합된, 향오일 에멀젼이 제공된다.
그리고, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 알긴산나트륨(Sodium Alginate) 고분자 또는 히알루론산 나트륨(Sodium Hyaluronate) 고분자를 포함하는 고분자 수용액 및 향오일(Fragrance Oil)이 혼합된, 향오일 에멀젼이 제공된다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 장시간 후에도 상분리가 일어나지 않고 안정한 에멀젼을 유지할 수 있는 효과가 있다. 그리하여 장기간 보관이 가능하며, 생체적합한 물질로 구성되어 있어 다양한 분야에 적용할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 장시간이 지난 후에 점착, 접착 테이프 제조를 위해 도포, 건조 후에도, 안정한 에멀젼 상태를 유지하여 향기 성분을 유지하고, 문지름에 의해 향기 전이가 잘 이루어지는 효과가 있다. 즉, 고분자 키토산 용액 등으로 안정된 향오일의 에멀젼을 포함한 아크릴계 점착제 조성물은 향오일이 아크릴 점착제 내에서 휘발성을 줄여서, 점착제를 도포하여 점착테이프, 점착용지 등의 제조공정에서 휘발되는 것을 방지하여 제품내 향오일의 함량을 높여주는 장점이 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 에멀젼을 제조하는 공정이 간단하고, 고가의 장비가 필요하지 않으므로 원가 절감 및 생산을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 향오일 점착제 조성물 제조 과정을 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라벤더 오일을 포함한 고분자 키토산 에멀젼의 제조 직후[도 2의 (a)], 및 93일 경과 후[도 2의(b)]의 현미경 사진이다.
도 3은 도 2의 라벤더 오일을 포함한 고분자 키토산 에멀젼의 입자 분포를 입도분석기로 측정한 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일 비교예에 따른 고분자 키토산 수용액 중량분율에 따른 점착제 조성물의 표면전하를 나타내는 그래프이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라벤더 오일을 포함한 키토산 에멀젼의 중량분율에 따른 향오일 점착제 조성물의 표면전하를 나타내는 그래프이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 라벤더 오일을 포함한 키토산 에멀젼의 부피분율에 따른 향오일 점착제 조성물의 점착도를 나타내는 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프클리너 내의 라벤더 오일 함량을 나타내는 그래프이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프클리너를 문지른 횟수에 따라 남아있는 라벤더 오일의 양을 나타내는 그래프이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 하여 과장되어 표현될 수도 있다.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 명세서에서 키토산(Chitosan)은 키틴(Chitin)을 탈아세틸화(Deacetylation)하여 제조한 양이온성 천연 유래 고분자로서, 탈아세틸화도 50 ~ 100 %의 분자량 10,000 ~ 1,000,000인 키토산을 의미한다.
키토산은 분자량 약 3,000의 올리고 화합물 형태의 저분자 키토산 및 다양한 분자량의 고분자 키토산으로 공급되고 있다. 키토산은 아세트산 용액 등이 포함된 산성용액에서 잘 녹으나, 물에 바로 녹을 수 있는 키토산도 판매되고 있다. 키토산은 에멀젼을 일시적으로 안정화 시키며 파라핀 등을 일시적으로 안정화 시키는 것으로 보고되고 있다. 하지만 키토산으로 만든 에멀젼은 시간이 경과함에 따라 상분리에 의해 입자크기가 커지게 되기 때문에 장기보관이 불가능하다. 따라서, 본 발명은 장시간 후에도 상분리가 일어나지 않고 안정한, 키토산으로 만든 에멀젼을 제안한다. 또한, 본 발명은 아크릴계 점착제를 더 혼합함으로써 키토산으로 만든 에멀젼의 안정성의 더욱 증가될 수 있는 향오일 점착제 조성물을 제안한다.
그리고, 본 명세서에서 향오일은 나무껍질에서 얻는 카시아 오일 (cassia oil), 계피 오일 (cinnamon oil), 사사프라스 오일 (sassafras oil), 열매에서 얻는 올스파이스 오일 (allspice oil), 주니퍼 오일 (juniper oil), 꽃에서 얻는 카나비스 오일 (Cannabis oil), 카모밀 오일 (chamomile oil), 클라리 세이지 오일 (clary sage oil), 클로버 오일 (clove oil), 센티드 제라늄 오일 (scented geranium oil), 홉스 오일 (hops oil), 히솝 오일 (hyssop oil), 자스민 오일 (jasmine oil), 라벤더 오일 (lavender oil), 마누카 오일 (manuka oil), 마르조람 오일 (marjoram oil), 오렌지 오일 (orange oil), 장미 오일 (rose oil), 일랑일랑 오일 (ylang-ylang oil), 잎에서 추출하는 바질 오일 (basil oil), 베이 리프 오일 (bay leaf oil), 부추 오일 (buchu oil), 계피 오일 (cinnamon oil), 커먼세이지 오일 (common sage oil), 유칼립투스 오일 (eucalyptus oil), 구아바 오일 (guava oil), 레몬그라스 오일 (lemon grass oil), 멜라루카 오일 (melaleuca oil), 오레가노 오일 (oregano oil), 파출리 오일 (patchouli oil), 페퍼민트 오일 (peppermint oil), 파인 오일 (pine oil), 로즈마리 오일 (rosemary oil), 스피어민트 오일 (speamint oil), 티트리 오일 (tea tree oil), 타임 오일 (thyme oil), 스프루스 오일 (tsuga oil), 윈터그린 오일 (wintergreen oil) 및 껍질에서 채취하는 버가모트 오일 (bergamot oil), 자몽 오일 (grapefruit oil), 레몬 오일 (lemon oil), 라임 오일 (lime oil), 오렌지 오일 (orange oil), 귤 오일 (tangerine oil), 진액에서 채취하는 벤조인 오일 (benzoin oil), 코파이버 오일 (copaiba oil), 프랑킨센스 오일 (frankincense oil), 미르 오일 (myrrh oil), 뿌리줄기에서 채취하는 갈렌갈 오일 (galangal oil), 생강 오일 (ginger oil), 뿌리에서 채취하는 발레리안 오일 (valerian oil), 씨앗에서 채취하는 아니스 오일 (anise oil), 부추 오일 (buchu oil), 셀러리 오일 (celery oil), 큐민 오일 (cumin oil), 아마씨 오일 (flax oil), 넛맥 오일 (ntmeg oil), 그리고 나무에서 채취하는 캠퍼 오일 (camphor oil), 시더 오일 (cedar oil), 로즈우드 오일 (rosewood oil), 샌달우드 오일 (sandalwood oil), 침향 오일 (agarwood oil) 등을 포함한다.
[향오일 점착제 조성물 제조 과정]
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 향오일 점착제 조성물 제조 과정을 나타내는 개략도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 향오일 점착제 조성물 제조방법은. (a) 키토산(Chitosan) 고분자를 포함하는 고분자 수용액을 제조하는 단계(S10), (b) 고분자 수용액에 향오일(Fragrance Oil)을 혼합하여 향오일 에멀젼을 제조하는 단계(S20), 및 (c) 상기 향오일 에멀젼을 아크릴계 점착제와 혼합하는 단계(S30)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 다른 실시예에 따른 향오일 점착제 조성물 제조방법은. (a) 알긴산나트륨(Sodium Alginate) 고분자 또는 히알루론산 나트륨(Sodium Hyaluronate) 고분자를 포함하는 고분자 수용액을 제조하는 단계(S11), (b) 고분자 수용액에 향오일(Fragrance Oil)을 혼합하여 향오일 에멀젼을 제조하는 단계(S20), 및 (c) 상기 향오일 에멀젼을 아크릴계 점착제와 혼합하는 단계(S30)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 1을 참조하면, 일 실시예로, 먼저, 키토산(Chitosan) 고분자를 포함하는 고분자 수용액을 제조할 수 있다(S10). 또는, 다른 실시예로, 알긴산나트륨(Sodium Alginate) 고분자 또는 히알루론산 나트륨(Sodium Hyaluronate) 고분자를 포함하는 고분자 수용액을 제조할 수 있다(S11).
에멀젼 형성 후에 상분리를 방지하기 위해, 고분자 분자량(중량평균)은 10,000 이상, 800,000 이하인 고분자를 사용하는 것이 바람직하다. 키토산으로는 신영키토산의 키토산 74k, 와코(Wako Pure Chemical Industries, Osaka, Japan)의 Wako100, Wako5가 이에 해당할 수 있다.
고분자 수용액은 상기 고분자를 아세트산 수용액에 혼합하여 제조할 수 있다.
또한, 상분리를 방지하고 장기간 안정된 상태를 유지하기 위해, 고분자를 0.5%(w/v) 내지 3%(w/v)를 수용액에 혼합하여 고분자 수용액을 제조할 수 있다. 또한, 각각 고분자를 1%(w/v) 내지 3%(w/v), 0.5%(w/v) 내지 2%(w/v), 1%(w/v) 내지 2%(w/v)를 수용액에 혼합하여 고분자 수용액을 제조할 수 있다.
다음으로, 고분자 수용액에 향오일(Fragrance Oil)을 혼합하여 향오일 에멀젼을 제조할 수 있다(S20). 향오일은 상기 언급한 다양한 향오일을 사용할 수 있으나, 본 발명의 실험예에서는, 라벤더 오일(Lavender Oil), 유칼립투스 오일(Eucalyptus Oil), 로즈마리 오일(Rosemary Oil), 시트론 오일(Citron Oil), 시나몬 오일(Cinnamon Oil), 리모넨 오일(Limonene Oil), 페퍼민트 오일(Peppermint Oil), 티트리 오일(Tea Tree Oil), 로즈제라늄 오일(Rose Geranium Oil)을 사용한다.
상기 언급한, 분자량(중량평균)은 10,000 이상, 800,000 이하인 고분자인 키토산, 알긴산나트륨, 히알루론산나트륨은 유화제(Emulsifying Agent)로 작용할 수 있다. 그리하여, 향오일 에멀젼을 안정된 W/O 에멀젼으로 만들 수 있다.
안정된 향오일 에멀젼 내에서 에멀젼 입자크기는 200nm 내지 600nm의 크기를 가질 수 있다.
다음으로, 향오일 에멀젼을 아크릴계 점착제와 혼합하여 향오일 점착제 조성물을 제조할 수 있다(S30).
점착 또는 접착 테이프에 적용할 수 있는 점착력을 가질 수 있도록, 향오일 에멀젼과 아크릴계 점착제는 1:49 내지 1:4의 무게비로 혼합하는 것이 바람직하다. 아크릴계 점착제와 혼합되는 향오일 에멀젼의 양이 증가할수록 향오일 점착제 조성물의 점착도가 증가할 수 있다. 점착력은 표준 점착력 측정규격인 PSTC-6 section 4.2 및 ASTM D3121 section 6.1를 이용하여, Ball Track Value(cm)가 1.0 이상인 것이 바람직하다.
또한, 상기 무게비(중량분율 0.2 이하)에서 향오일 점착제 조성물의 표면전하가 음전하를 띌 수 있다. 그리하여 아크릴 점착제의 고유 물성을 유지할 수 있다.
이렇게 제조된 향오일 점착제 조성물은 향기나는 점착, 접착 테이프, 셀프크리닝 도배지, 향기나는 도배지, 탈취 도배지, 기능성 접착제, 향기나는 테이프클리너, 탈취 테이프클리너 등에 사용될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 기능성 점착, 접착이 필요한 분야라면 본 발명의 향오일 점착제 조성물이 적용될 수 있음을 밝혀둔다.
[실시예]
이하에서는, 본 발명에 따른 실시예를 살펴본다.
1. 고분자 수용액의 제조
신영키토산의 고분자 키토산(분자량 74,000), 와코(Wako Pure Chemical Industries, Osaka, Japan) 올리고 키토산(분자량 3,400)을 1% 아세트산 수용액에 3%(w/v)의 농도로 섞은 후 교반하여 녹여 각각 저분자 키토산 수용액 및 고분자 키토산 수용액을 얻었다.
Wako100 및 Wako5 키토산은 약 3%(w/v)의 농도로 3%(v/v) 아세트산 수용액에 녹이고 감압필터하여 녹지않는 찌꺼기를 제거한 후 셀룰로즈 반투막(Spectra/Por®, Spectrum Labs, Rancho Dominguez, CA, USA, molecular weight cut-off: 6-8 kDa)에 넣고 24시간 투석한 후 반투막 내의 용액을 동결건조하여 정제하였다. 정제한 후 키토산을 물에 바로 녹여 키토산 수용액을 제조하였다.
전분, 알긴산 나트륨, 히알루론산 나트륨, 덱스트란(Sigma-Aldrich Co. LLC, St Louis, MO, USA)은 물에 녹여 고분자 수용액을 제조하였다.
고분자 회사 제품명 분자량 농도,
%(w/v)
키토산 신영키토산 키토산 74k 74,000 3
키토산 와코 Water Soluble 3,400 3
키토산 와코 Wako100 750,000 0.1 - 3
키토산 와코 Wako5 62,500 2
전분 시그마 Starch
(cat no. 03967)		 ca. 100,000,000 3
알긴산나트륨 시그마 Sodium alginate
(cat no. W201502)		 10,000
- 600,000		 3
히알루론산
나트륨		 시그마 Sodium hyaluronate
(cat no. H5388)		 80,000
- 800,000		 1
덱스트란 시그마 Dextran
(cat no. D5376)		 1,500,000
- 2,800,000		 1
2. 키토산 분자량에 따른 오일 에멀젼의 제조
상기 "1. 고분자 수용액의 제조"에서 제조한 분자량 74,000 및 3,400인 키토산 3%(w/v) 수용액에, 각각 옥수수기름 10%(v/v)를 섞고 초음파 분쇄기(500 Watt Ultrasonic Processor, 21% setting)로 2분간 분쇄하여 에멀젼 용액을 얻었다.
입도분석기(Zeta-potential & Particle size Analyzer ELSZ-2000, Otsuka Electronics, Osaka, Japan)로 입자크기 측정을 한 결과, 저분자(분자량 3,400) 키토산 에멀젼은 1019.9 nm (분산도 0.304), 고분자(분자량 74,000) 키토산 에멀젼은 460.1 nm (분산도 0.123)으로 나타났다. 24시간 경과후 저분자 키토산 에멀젼은 상분리 되었으나, 고분자 키토산 에멀젼은 523.6 nm (분산도 0.214)로 안정했다. 따라서, 본 발명을 구현하기 위해, 고분자 키토산 에멀젼을 사용했다.
3. (실시예 1) 라벤더 오일을 포함한 고분자 키토산 에멀젼의 제조
상기 "1. 고분자 수용액의 제조"와 같이, 와코 사의 고분자 키토산 (Wako100, 분자량 750,000)의 0.1 - 3%(w/v) 수용액을 제조하고(pH 4), 라벤더 오일을 10%(v/v) 넣고 초음파 분쇄기(500 Watt Ultrasonic Processor, 21% setting)로 2분간 분쇄하여 에멀젼 용액을 얻었다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라벤더 오일을 포함한 고분자 키토산 에멀젼의 제조 직후[도 2의 (a)], 및 93일 경과 후[도 2의(b)]의 현미경 사진이다.
현미경(Olympus, DP70, Tokyo, Japan) 실험 결과, 도 2에서 나타나는 것과 같이 점성도가 커서 공기방울이 갇혀 있는 것이 보였으며, 작은 입자(라벤더 오일)들이 분포한 것이 관찰되었다. 키토산 수용액의 농도를 0.1 - 3%(w/v)로 바꾸면서 에멀젼을 제조한 결과, 제조 직후에는 모두 안정한 에멀젼을 이루지만, 농도가 0.3%(w/v) 이하 일 경우에는 3시간 경과 후 에멀젼에서 상분리가 일어나는 것을 관찰하였으며, 0.5%(w/v) 이상일 경우 하루 이상 안정함이 관찰되었다. 키토산 수용액의 농도가 높은 3%(w/v)는 젤과 같은 형상이었으나, 에멀젼 제조 후에는 점성이 감소하여 우유와 같은 유백색의 현탁액이 만들어졌다.
키토산 농도,
%(w/v)		 키토산 수용액 성상 에멀젼 성상 안정 여부
제조 직후 24 시간후
0.1 맑은 액체 반투명 현탁액 불안정 불안정
0.3 맑은 액체 반투명 현탁액 안정 불안정
0.5 맑은 액체 백색 현탁액 안정 안정
1 점성 액체 백색 현탁액 안정 안정
2 점성 액체 백색 현탁액 안정 안정
3 젤 백색 현탁액 불안정 불안정
4. 라벤더 오일을 포함한 고분자 키토산 에멀젼의 입자크기 및 안정성 측정
도 3은 도 2의 라벤더 오일을 포함한 고분자 키토산 에멀젼의 입자 분포를 입도분석기로 측정한 그래프이다.
상기 "3. (실시예 1) 라벤더 오일을 포함한 고분자 키토산 에멀젼의 제조"에서 제조한 라벤더 오일을 포함한 키토산 에멀젼의 입자크기를 입도분석기(Zeta-potential & Particle size Analyzer ELSZ-2000, Otsuka Electronics, Osaka, Japan)로 측정한 결과, 제조 직후 입자크기는 382.9nm(분산도 0.233)으로 안정했다. 제조 93일 경과 후, 키토산 에멀젼의 입자크기를 분석한 결과 401.3nm(분산도 0.246)으로 안정하였다.
5. (실시예 2) 라벤더 오일을 포함한 고분자 키토산 에멀젼의 제조
와코 사의 고분자 키토산(Wako5, 분자량 62,500)의 2%(w/v) 수용액을 제조하고(pH 4), 라벤더 오일을 10%(v/v) 넣고 실험예 2과 같은 방법으로 초음파로 2 분간 분쇄하여 에멀젼 용액을 얻었다. 제조 직후 입도분석기로 입자크기 측정을 한 결과 입자크기는 382.9 nm(분산도 0.233)으로 안정했다. 현미경 (Olympus, DP70, Tokyo, Japan) 실험 결과 도 2에서 나타나는 것과 같이 점성도가 커서 공기방울이 갇혀 있는 것이 보였으며, 작은 입자(라벤더 오일)들이 분포한 것이 관찰되었다.
6. (실시예 3) 라벤더 오일을 포함한 고분자 에멀젼의 제조
상기 "1. 고분자 수용액의 제조"에서 제조한 고분자 수용액에 라벤더 오일 또는 식용유를 10% (w/v) 넣고, 초음파 분쇄기(500 Watt Ultrasonic Processor, 21% setting)로 2분간 초음파 분쇄하여 에멀젼을 얻었다. 전분과 덱스트란의 경우에는 안정한 에멀젼을 얻을 수 없었으나, 알긴산 나트륨과 히알루론 산 나트륨의 경우 에멀젼은 안정하였으며 24시간 후에도 상분리가 관찰되지 않았다.
고분자 농도,
%(w/v)		 에멀젼 성상 안정 여부
제조 직후 24 시간 후
전분 3 백색 현탁액 불안정 불안정
알긴산나트륨 3 백색 현탁액 안정 안정
히알루론산 나트륨 1 백색 현탁액 안정 안정
덱스트란 1 백색 현탁액 불안정 불안정
7. (실시예 4) 향오일을 포함한 고분자 키토산 에멀젼의 제조
고분자 키토산(Wako100, 분자량 750,000)의 1%(w/v) 수용액을 제조하고(pH 4), 향오일을 10%(v/v) 넣는 것을 제외하고는 상기 "3. (실시예 1) 라벤더 오일을 포함한 고분자 키토산 에멀젼의 제조"에서와 같은 방법으로 에멀젼 용액을 얻었다. 에멀젼 용액은 우유와 같은 유백색 현탁액으로 제조 직후 및 24시간 경과 후 매우 안정하였다.
향오일 에멀젼 성상 안정 여부 20일 경과 후 입자크기
0 h 24 h 크기 (nm) 분산도
로즈마리 백색 현탁액 안정 안정 308.9 0.073
시트론 백색 현탁액 안정 안정 369.1 0.206
시나몬 백색 현탁액 안정 안정 344.8 0.217
리모넨 백색 현탁액 안정 안정 266.6 0.234
페페민트 백색 현탁액 안정 안정 255.8 0.193
티트리 백색 현탁액 안정 안정 268.2 0.179
로즈제라늄 백색 현탁액 안정 안정 257.1 0.123
8. (실시예 5) 고분자 키토산 용액으로 안정된 향오일의 에멀젼을 포함한 아크릴계 점착제 조성물(향오일 점착제 조성물)의 제조
상기 "3. (실시예 1) 라벤더 오일을 포함한 고분자 키토산 에멀젼의 제조"에서와 같이, 고분자 키토산 (Wako100, 분자량 750,000)의 2%(w/v) 수용액을 제조한 라벤더 오일을 포함한 키토산 에멀젼을 수성 점착제인 아크릴계 공중합체와 1:49 내지 1:4의 무게비로 섞어서 고분자 키토산 용액으로 안정된 향오일의 에멀젼을 포함한 아크릴계 점착제 조성물을 제조하였다. 제조된 고분자 키토산 용액으로 안정된 향오일의 에멀젼을 포함한 아크릴계 점착제 조성물의 물성은 육안 관찰시 아크릴 점착제와 동일했으며, 키토산 에멀젼의 양이 많을수록 점착도가 증가하여 끈적해졌다.
9. (비교예 1) - 키토산 용액과 아크릴 점착제 혼합물의 표면전하 측정
고분자 키토산 (Wako100, 분자량 750,000)의 2%(w/v) 수용액을 제조하고 수성 점착제인 아크릴계 공중합체과 섞으면서 표면전하의 변화를 관찰하였다. 표면전하의 측정은 제타포텐셜(Zeta-potential & Particle size Analyzer ELSZ-2000, Otsuka Electronics, Osaka, Japan)을 측정하여 구하였다.
도 4는 본 발명의 일 비교예에 따른 고분자 키토산 수용액 중량분율에 따른 점착제 조성물의 표면전하를 나타내는 그래프이다. 키토산 수용액을 0.1 중량분율만 넘어도 양전하를 띄는 것이 관찰되고, 아크릴 점착제의 물성이 바뀌는 것으로 보인다.
10. 라벤더 오일을 포함한 키토산 에멀젼과 아크릴 점착제 혼합물의 표면전하 측정
상기 "1. 고분자 수용액의 제조"와 같이, 고분자 키토산 (Wako100, 분자량 750,000)의 2%(w/v) 수용액을 제조한 라벤더 오일을 포함한 키토산 에멀젼을 수성 점착제인 아크릴계 공중합체과 섞으면서 상기 "9. (비교예 1) - 키토산 용액과 아크릴 점착제 혼합물의 표면전하 측정"에서와 같은 방법으로 표면전하의 변화를 관찰하였다. 라벤더 오일을 포함한 키토산 에멀젼과 아크릴 점착제는 물로 100 배 희석하여 사용하였다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라벤더 오일을 포함한 키토산 에멀젼의 중량분율에 따른 향오일 점착제 조성물의 표면전하를 나타내는 그래프이다.
에멀젼만 있을 때는 -60.3 V의 강한 음전하를 보이며, 키토산 에멀젼이 들어갈수록 점점 음전하가 약해지며 키토산 에멀젼의 중량분율이 0.6 이상일 경우 양전하를 띄는 것을 관찰하였다. 라벤더 오일을 포함한 키토산 에멀젼을 중량분율이 0.2 이하로 섞을 경우 표면전하는 강한 음전하를 띄게 되므로 아크릴 점착제의 물성은 크게 바뀌지 않는 것으로 보인다.
11. (실시예 6) - 라벤더 오일을 포함한 키토산 에멀젼과 아크릴 점착제 혼합물의 초기점성도 측정
아크릴 점착제에 라벤더 오일을 포함한 키토산 에멀젼을 키토산 에멀젼의 함량을 달리 하면서 첨가하여 아크릴 점착제를 제조하였다. 아크릴 점착제를 상부에 폴리에틸렌이 코팅되고 하부에 실리콘이 코팅된 백상지 원단에 0.3mm의 두께로 밀어서 도포한 후, 약 150℃에서 약 20초간 건조하고 상온에서 한 시간 건조하여 아크릴점착제가 코팅된 테이프클리너를 제조하였다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 라벤더 오일을 포함한 키토산 에멀젼의 부피분율에 따른 향오일 점착제 조성물의 점착도를 나타내는 그래프이다. PSTC-6 section 4.2 및 ASTM D3121 section 6.1 측정규격에 준하여 ChemInstruments 사의 Rolling Ball Tack Tester(RBT-BALL, Fairfield, OH)을 이용하여 테이프클리너 샘플의 초기 점착도를 측정하였다. 키토산 에멀젼의 양이 증가할수록 점착도는 증가하여 19%(v/v)의 에멀젼이 들어있을 경우(라벤더 오일 1.9%(v/v)에 해당), 볼의 이동거리가 1cm 정도로 점착력이 증가하였다.
12. (실시예 6) - 테이프클리너 내의 라벤더 오일의 함량 측정
상기 "(실시예 5) 고분자 키토산 용액으로 안정된 향오일의 에멀젼을 포함한 아크릴계 점착제 조성물(향오일 점착제 조성물)의 제조"에서 제조한 고분자 키토산 용액으로 안정된 향오일의 에멀젼을 포함한 아크릴계 점착제 조성물 (에멀젼: 아크릴 점착제 = 1:9 중량비)을 백상지를 포함하는 원단 상부에 고르게 300 ㎛의 두께로 도포하여 테이프클리너를 제조하였다. 테이프클리너 제조 직후 및 150 ℃에서 10초 또는 30초 동안 열처리하여 건조 후 테이프클리너를 1 cm x 1 cm의 크기로 정확히 잘라서 에탄올에 넣고 하루 동안 라벤더 오일을 추출하였다. 테이프클리너 내의 라벤더 오일의 주성분인 리나룰(Linalool)을 정량하기 위하여 기체크로마토그래피질량분석기(Gas Chromatography-Mass Spectrometry, GC-MS, Agilent 7890 Plus gas chromatograph interfaced with a single-quadrupole Agilent 5975C Mass Selective Detector, Agilent Technologies, Santa Clara, CA, USA) 실험을 실시했다. 컬럼은 DB-WAX Capillary GC Column(30m, 0.25mm, 0.25㎛)을 사용했으며, Splitless Injection 방법으로, Port Temp.는 80℃, Transfer Line Temp.는 240℃, Scan mode(Solvent delay : 3min)의 조건에서 실험하였다. GC/MS로 측정하였다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프클리너 내의 라벤더 오일 함량을 나타내는 그래프이다. 고분자 키토산 용액으로 안정된 향오일의 에멀젼을 포함한 아크릴계 점착제 조성물로 만든 테이프크리너는 150 ℃에서 30 초간 열처리 후 라벤더 오일이 약 44% 남아있었다. 반면에, 라벤더오일을 아크릴점착제에 직접 섞은 후 만든 테이프크리너의 경우에는 1%도 남아있지 않았다. 따라서, 본 발명은 건조과정에서도 향기 성분이 휘발하지 않고 남아있음을 확인할 수 있었다.
13. 테이프클리너 점착 후 라벤더 오일의 함량 측정
상기 "12. (실시예 6) - 테이프클리너 내의 라벤더 오일의 함량 측정"에서 제조한 테이프크리너를 1.5cm x 20cm 크기로 잘라 샘플을 준비하였다. 테이프클리너를 면섬유에 문지르고 약 1cm x 1cm 면적의 테이프클리너를 HPLC용 에탄올에 담궜다. 테이프클리너를 문지르고 잘라서 에탄올에 담그는 것을 계속하면서, 1-8 회 문지른 테이프클리너 내의 라벤더 오일을 에탄올에서 하루동안 추출하였다. 정확한 테이프클리너의 면적을 구하기 위하여 추출 후 테이프클리너를 꺼내 완전히 말린 후, A4 용지 위에 놓고 가장자리를 그린 후 잘라서 무게를 측정하였다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프클리너를 문지른 횟수에 따라 남아있는 라벤더 오일의 양을 나타내는 그래프이다. 라벤더 오일의 주성분인 리나룰(Linalool)을 정량하기 위하여 상기 "12. (실시예 6) - 테이프클리너 내의 라벤더 오일의 함량 측정"과 같은 방법으로 기체크로마토그래피질량분석기 실험을 실시했다. 그 결과 문지르는 횟수가 증가함에 따라 테이프크리너에 남아있는 라벤더 오일의 양은 줄어들어 8회 문지른 후에는 약 70%가 면섬유에 전이되어 테이프크리너에는 40% 만 남아있었다. 따라서, 본 발명은 문지름에 의해 향기 전이가 잘 이루어질 수 있음을 확인할 수 있었다.
이처럼 본 발명은, 장시간 후에도 상분리가 일어나지 않고 안정한 에멀젼을 유지할 수 있으므로 장기간 보관이 가능한 효과가 있다. 또한, 생체적합한 물질로 구성되어 있어 다양한 분야에 적용할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 장시간이 지난 후에 점착, 접착 테이프 제조를 위해 도포, 건조 후에도, 안정한 에멀젼 상태를 유지하여 향기 성분을 유지하고, 문지름에 의해 향기 전이가 잘 이루어지는 효과가 있다. 즉, 고분자 키토산 용액 등으로 안정된 향오일의 에멀젼을 포함한 아크릴계 점착제 조성물은 향오일이 아크릴 점착제 내에서 휘발성을 줄여서, 점착제를 도포하여 점착테이프, 점착용지 등의 제조공정에서 휘발되는 것을 방지하여 제품내 향오일의 함량을 높여주는 장점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형과 변경이 가능하다. 그러한 변형예 및 변경예는 본 발명과 첨부된 특허청구범위의 범위 내에 속하는 것으로 보아야 한다.

Claims (30)

  1. (a) 키토산(Chitosan) 고분자를 포함하는 고분자 수용액을 제조하는 단계;
    (b) 상기 고분자 수용액에 향오일(Fragrance Oil)을 혼합하여 향오일 에멀젼을 제조하는 단계; 및
    (c) 상기 향오일 에멀젼을 아크릴계 점착제와 혼합하는 단계
    를 포함하고,
    상기 향오일 에멀젼의 에멀젼 입자크기는 200nm 내지 600nm인, 향오일 점착제 조성물 제조방법.
  2. (a) 알긴산나트륨(Sodium Alginate) 고분자 또는 히알루론산 나트륨(Sodium Hyaluronate) 고분자를 포함하는 고분자 수용액을 제조하는 단계;
    (b) 상기 고분자 수용액에 향오일(Fragrance Oil)을 혼합하여 향오일 에멀젼을 제조하는 단계; 및
    (c) 상기 향오일 에멀젼을 아크릴계 점착제와 혼합하는 단계
    를 포함하고,
    상기 향오일 에멀젼의 에멀젼 입자크기는 200nm 내지 600nm인, 향오일 점착제 조성물 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 고분자의 분자량(중량평균)은 10,000 이상, 800,000 이하인, 향오일 점착제 조성물 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 고분자가 유화제(Emulsifying Agent)로 작용하여 상기 향오일 에멀젼을 안정된 W/O 에멀젼으로 만드는, 향오일 점착제 조성물 제조방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서, 상기 고분자를 아세트산 수용액에 혼합하여 상기 고분자 수용액을 제조하는, 향오일 점착제 조성물 제조방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서, 상기 고분자를 0.5%(w/v) 내지 3%(w/v)를 수용액에 혼합하여 상기 고분자 수용액을 제조하는, 향오일 점착제 조성물 제조방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서, 상기 고분자를 1%(w/v) 내지 3%(w/v)를 수용액에 혼합하여 상기 고분자 수용액을 제조하는, 향오일 점착제 조성물 제조방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서, 상기 고분자를 0.5%(w/v) 내지 2%(w/v)를 수용액에 혼합하여 상기 고분자 수용액을 제조하는, 향오일 점착제 조성물 제조방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 (a) 단계에서, 상기 고분자를 1%(w/v) 내지 2%(w/v)를 수용액에 혼합하여 상기 고분자 수용액을 제조하는, 향오일 점착제 조성물 제조방법.
  10. 삭제
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 향오일은, 라벤더 오일(Lavender Oil), 유칼립투스 오일(Eucalyptus Oil), 로즈마리 오일(Rosemary Oil), 시트론 오일(Citron Oil), 시나몬 오일(Cinnamon Oil), 리모넨 오일(Limonene Oil), 페퍼민트 오일(Peppermint Oil), 티트리 오일(Tea Tree Oil), 로즈제라늄 오일(Rose Geranium Oil) 중 어느 하나인, 향오일 점착제 조성물 제조방법.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서, 상기 향오일 에멀젼과 상기 아크릴계 점착제는 1:49 내지 1:4의 무게비로 혼합하는, 향오일 점착제 조성물 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 향오일 점착제 조성물의 표면전하는 음전하를 띄는, 향오일 점착제 조성물 제조방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 향오일 에멀젼의 양이 증가할수록 상기 향오일 점착제 조성물의 점착도가 증가하는, 향오일 점착제 조성물 제조방법.
  15. 키토산(Chitosan) 고분자를 포함하는 고분자 수용액 및 향오일(Fragrance Oil)이 혼합된 향오일 에멀젼과, 아크릴계 점착제가 혼합되고,
    상기 향오일 에멀젼의 에멀젼 입자크기는 200nm 내지 600nm인, 향오일 점착제 조성물.
  16. 알긴산나트륨(Sodium Alginate) 고분자 또는 히알루론산 나트륨(Sodium Hyaluronate) 고분자를 포함하는 고분자 수용액 및 향오일(Fragrance Oil)이 혼합된 향오일 에멀젼과, 아크릴계 점착제가 혼합되고,
    상기 향오일 에멀젼의 에멀젼 입자크기는 200nm 내지 600nm인, 향오일 점착제 조성물.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 고분자의 분자량(중량평균)은 10,000 이상, 800,000 이하인, 향오일 점착제 조성물.
  18. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 고분자 수용액은, 상기 고분자가 아세트산 수용액에 혼합된, 향오일 점착제 조성물.
  19. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 고분자 수용액은, 상기 고분자를 0.5%(w/v) 내지 3%(w/v)를 수용액에 혼합하여 제조된, 향오일 점착제 조성물.
  20. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 고분자 수용액은, 상기 고분자를 1%(w/v) 내지 3%(w/v)를 수용액에 혼합하여 제조된, 향오일 점착제 조성물.
  21. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 고분자 수용액은, 상기 고분자를 0.5%(w/v) 내지 2%(w/v)를 수용액에 혼합하여 제조된, 향오일 점착제 조성물.
  22. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 고분자 수용액은, 상기 고분자를 1%(w/v) 내지 2%(w/v)를 수용액에 혼합하여 제조된, 향오일 점착제 조성물.
  23. 삭제
  24. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 향오일은, 라벤더 오일(Lavender Oil), 유칼립투스 오일(Eucalyptus Oil), 로즈마리 오일(Rosemary Oil), 시트론 오일(Citron Oil), 시나몬 오일(Cinnamon Oil), 리모넨 오일(Limonene Oil), 페퍼민트 오일(Peppermint Oil), 티트리 오일(Tea Tree Oil), 로즈제라늄 오일(Rose Geranium Oil) 중 어느 하나인, 향오일 점착제 조성물.
  25. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 향오일 에멀젼과 상기 아크릴계 점착제는 1:49 내지 1:4의 무게비로 혼합된, 향오일 점착제 조성물.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 향오일 점착제 조성물의 표면전하는 음전하를 띄는, 향오일 점착제 조성물.
  27. (a) 키토산(Chitosan) 고분자를 포함하는 고분자 수용액을 제조하는 단계; 및
    (b) 상기 고분자 수용액에 향오일(Fragrance Oil)을 혼합하여 향오일 에멀젼을 제조하는 단계
    를 포함하고,
    상기 향오일 에멀젼의 에멀젼 입자크기는 200nm 내지 600nm인, 향오일 에멀젼 제조방법.
  28. (a) 알긴산나트륨(Sodium Alginate) 고분자 또는 히알루론산 나트륨(Sodium Hyaluronate) 고분자를 포함하는 고분자 수용액을 제조하는 단계; 및
    (b) 상기 고분자 수용액에 향오일(Fragrance Oil)을 혼합혼합하여 향오일 에멀젼을 제조하는 단계
    를 포함하고,
    상기 향오일 에멀젼의 에멀젼 입자크기는 200nm 내지 600nm인, 향오일 에멀젼 제조방법.
  29. 키토산(Chitosan) 고분자를 포함하는 고분자 수용액 및 향오일(Fragrance Oil)이 혼합된 향오일 에멀젼으로서,
    상기 향오일 에멀젼의 에멀젼 입자크기는 200nm 내지 600nm인, 향오일 에멀젼.
  30. 알긴산나트륨(Sodium Alginate) 고분자 또는 히알루론산 나트륨(Sodium Hyaluronate) 고분자를 포함하는 고분자 수용액 및 향오일(Fragrance Oil)이 혼합된 향오일 에멀젼으로서,
    상기 향오일 에멀젼의 에멀젼 입자크기는 200nm 내지 600nm인, 향오일 에멀젼.
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