KR101849667B1 - Method of forming decoration member for glass and the forming structure thereof - Google Patents

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Abstract

글라스 장식부재 형성방법 및 그 형성구조에 관하여 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따르는 글라스 장식부재 형성방법은, 상부에 제1 보호필름이 구비된 제1 이형필름을 준비하고, 상기 제1 이형필름의 하부에 하드코팅층을 형성하는 단계, 상기 하드코팅층에 UV몰딩층을 형성하는 단계, 상기 UV몰딩층에 증착층을 형성하는 단계, 상기 증착층에 컬러인쇄층을 형성하는 단계, 상기 컬러인쇄층에 제2 보호필름을 합지하는 단계, 상기 제1 보호필름과 상기 제1 이형필름을 제거하는 단계, 제2 이형필름, 점착층, 제3 이형필름이 상하 적층된 점착필름을 준비하고, 상기 제3 이형필름을 제거 후 상기 하드코팅층에 상기 점착층을 합지하는 단계, 상기 제2 이형필름을 제거한 후 상기 점착층에 준비된 글라스를 합지하는 단계, 상기 컬러인쇄층에 합지된 제2 보호필름을 제거하는 단계를 포함한다. A method of forming a decorative member of a glass and a forming structure thereof will be described.
According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of forming a decorative member for a glass, comprising the steps of: preparing a first release film having a first protective film on an upper surface thereof; forming a hard coating layer on the lower surface of the first release film; Forming a vapor deposition layer on the UV molding layer, forming a color printing layer on the vapor deposition layer, laminating a second protective film on the color printing layer, Removing the protective film and the first release film, preparing a pressure-sensitive adhesive film in which a second release film, an adhesive layer, and a third release film are laminated on top of each other, removing the third release film, Removing the second release film, laminating the prepared glass to the adhesive layer, and removing the second protective film bonded to the color print layer.

Description

글라스 장식부재 형성방법 및 그 형성구조{METHOD OF FORMING DECORATION MEMBER FOR GLASS AND THE FORMING STRUCTURE THEREOF}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of forming a decorative member for a glass,

본 발명의 실시예들은 글라스 장식부재 형성방법 및 그 형성구조에 관한 것이다.
Embodiments of the present invention relate to a method of forming a glass decorative member and a forming structure thereof.

무선통신기술의 발전에 따라 휴대폰은 소형화 및 복잡화되고 있는데 따라, 전기적인 특성뿐만 아니라 기계적인 특성까지도 높은 신뢰성이 요구되고 있다.With the development of wireless communication technology, mobile phones have become smaller and complicated, and accordingly, not only electrical characteristics but also mechanical characteristics are required to have high reliability.

전자기기, 특히 스마트 폰 등의 모바일 기기들은 빠른 속도로 개발되고 있는데, 이러한 모바일 기기에서 휴대성은 매우 중요한 특징 중 하나이며, 소형화, 경량화, 슬림화 등을 추구하기 위한 노력이 계속 이루어지고 있다. 그리고 스마트 폰은 휴대폰 고유의 기능에서 나아가 그 기능은 상상을 초월할 정도로 다양화 되고 있으며, 이러한 기능의 다양화 추세에 따라 스마트 폰 자체에 집적된 IT 기술은 복합적이며, 제품단가도 높게 형성되어 있다.
Mobile devices such as electronic devices, especially smart phones, are being developed at a high speed. Portability is one of the most important features in such mobile devices, and efforts to pursue miniaturization, lightweight, slimmer, etc. are continuing. In addition, the functions of smart phones are becoming more diverse than the functions inherent in mobile phones. With the diversification of these functions, the IT technology integrated in the smart phone itself is complex and the product unit price is high .

종래의 휴대폰에 적용된 표시 창(이하, 윈도우라 함)은 가격이 저렴하고 제작이 쉬운 합성수지 재질(예: 아크릴수지 등)을 이용하였다. Conventionally, a display window (hereinafter referred to as window) applied to a mobile phone is made of synthetic resin material (e.g., acrylic resin) which is inexpensive and easy to manufacture.

하지만, 합성수지의 경우 열과 스크래치에 취약하고, 투과율이 나쁘며 선명한 화면을 위해 휘도를 높일 경우 배터리 소모가 증가하는 문제로 인해 최근에는 스마트 폰 등의 모바일 기기의 윈도우로 글라스(예: 강화유리 등) 소재가 이용된다.However, in the case of synthetic resin, since it is vulnerable to heat and scratches, has a poor transmittance, and increases the luminance when the luminance is increased for a clear screen, recently, a window of a mobile device such as a smart phone, Is used.

이에 따라, 글라스를 이용하는 전자기기에 있어서, 글라스를 통해 구현해 낼 수 있는 다양한 외관 미감 형성 등의 효과에 대해 관심이 높아지고 있으며, 글라스용 장식부재(또는 '데코 필름'이라 지칭함)가 몇몇 소개되고 있는 실정이다. As a result, attention has been paid to effects of forming various appearance aesthetics that can be realized through a glass in an electronic device using a glass, and a decorative member for a glass (or a "deco film" It is true.

구체적인 예로서, 글라스를 통해 금속 질감 또는 입체 형상을 강조하는 외관 미감을 형성할 수 있는 글라스용 장식부재에 대한 개발에 관심이 고조되고 있다. As a concrete example, there is a growing interest in development of a decorative member for a glass capable of forming an appearance aesthetic that emphasizes a metal texture or three-dimensional shape through a glass.

따라서, 글라스용 장식부재를 낮은 비용과 간소한 공정을 통해 높은 품질로 생산할 수 있는 제조 방법에 대한 개발이 필요한 실정이다.
Accordingly, there is a need to develop a manufacturing method capable of producing a decorative member for a glass with high quality through a low cost and simple process.

본 발명과 관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0012474호(2013.02.04. 공개일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 유리부착용 장식필름의 제조방법에 관하여 개시되어 있다.
A prior art related to the present invention is Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2013-0012474 (published on March 23, 2013), which discloses a method of manufacturing a decorative film for glass attachment.

본 발명의 목적은, 최종 제품에서 필름이 존재하지 않아 필름의 리바운드 현상에 따른 필름 들뜸 문제를 미연에 방지할 수 있는 글라스 장식부재 형성방법 및 그 형성구조를 제공함에 있다.
It is an object of the present invention to provide a method of forming a decorative member for a glass and a structure for forming the decorative member, in which the film does not exist in the final product, thereby preventing the problem of film lifting due to rebound of the film.

본 발명의 다른 목적은 두께 슬림화가 가능한 글라스 장식부재 형성방법 및 그 형성구조를 제공함에 있다.
Another object of the present invention is to provide a method of forming a decorative member of a glass capable of reducing the thickness and a structure for forming the decorative member.

본 발명의 또 다른 목적은 고온 신뢰성을 향상시킬 수 있는 글라스 장식부재 형성방법 및 그 형성구조를 제공함에 있다.
It is still another object of the present invention to provide a method of forming a decorative member for a glass and a structure for forming the decorative member, which can improve high-temperature reliability.

본 발명의 또 다른 목적은 필름 자체의 품질 이슈(예: 레인보우, 투과율, Haze, Scratch, 뒤틀림 등)가 없어 고품질의 외관 확보가 가능한 글라스 장식부재 형성방법 및 그 형성구조를 제공함에 있다.
It is still another object of the present invention to provide a method of forming a decorative member for a glass and a structure for forming such a decorative member, in which quality issues (e.g., rainbow, transmittance, haze, scratch,

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problem (s), and other problems not mentioned here will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 상부에 제1 보호필름이 구비된 제1 이형필름을 준비하고, 상기 제1 이형필름의 하부에 하드코팅층을 형성하는 단계; (b) 상기 하드코팅층에 UV몰딩층을 형성하는 단계; (c) 상기 UV몰딩층에 증착층을 형성하는 단계; (d) 상기 증착층에 컬러인쇄층을 형성하는 단계; (e) 상기 컬러인쇄층에 제2 보호필름을 합지하는 단계; (f) 상기 제1 보호필름과 상기 제1 이형필름을 제거하는 단계; (g) 제2 이형필름, 점착층, 제3 이형필름이 상하 적층된 점착필름을 준비하고, 상기 제3 이형필름을 제거 후 상기 하드코팅층에 상기 점착층을 합지하는 단계; (h) 상기 제2 이형필름을 제거한 후 상기 점착층에 준비된 글라스를 합지하는 단계; 및 (i) 상기 컬러인쇄층에 합지된 제2 보호필름을 제거하는 단계; 를 포함하는 글라스 장식부재 형성방법이 제공된다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a light emitting device, comprising the steps of: (a) preparing a first release film having a first protective film on an upper side thereof and forming a hard coating layer on the lower side of the first release film; (b) forming an UV molding layer on the hard coat layer; (c) forming a vapor deposition layer on the UV molding layer; (d) forming a color print layer on the deposition layer; (e) laminating a second protective film to the color print layer; (f) removing the first protective film and the first release film; (g) preparing a pressure-sensitive adhesive film in which a second release film, an adhesive layer, and a third release film are laminated on top of each other, removing the third release film, and laminating the adhesive layer on the hard coat layer; (h) removing the second release film and laminating the prepared glass to the adhesive layer; And (i) removing a second protective film laminated to the color print layer; The method comprising the steps of:

이때, 상기 제1, 2 보호필름과 상기 제1, 2, 3 이형필름은 PET 소재로 이루어지는 것이 좋다. At this time, the first and second protective films and the first, second and third release films may be made of a PET material.

또한, 상기 (a) 단계에서, 상기 제1 보호필름은 상기 제1 이형필름의 상부에 합지되며, 상기 제1 보호필름은 상기 제1 이형필름에 비해 상대적으로 큰 두께를 가질 수 있다. Also, in the step (a), the first protective film may be laminated on the first release film, and the first protective film may have a relatively larger thickness than the first release film.

바람직하게는 상기 (a) 단계에서, 상기 하드코팅층은, 상기 제1 이형필름의 두께에 비해 0.12~0.16 배의 두께를 가질 수 있다. 이에 따라 기재층(resin)을 형성한 후 UV몰딩, 증착, 인쇄를 수행할 경우에 나타나는 기재층의 손상 문제를 미연에 방지할 수 있다. Preferably, in the step (a), the hard coating layer may have a thickness of 0.12 to 0.16 times the thickness of the first release film. Accordingly, it is possible to prevent the substrate layer from being damaged by UV molding, vapor deposition, or printing after forming the substrate layer.

또한, 상기 (b) 단계에서, 상기 UV몰딩층은 설정패턴을 갖도록 성형되고, 상기 (c) 단계에서, 상기 증착층은 상기 UV몰딩층의 설정패턴 면에 설정된 증착컬러로 증착될 수 있다. In addition, in the step (b), the UV molding layer is formed to have a setting pattern, and in the step (c), the deposition layer may be deposited in a deposition color set on the setting pattern surface of the UV molding layer.

또한, 상기 (d) 단계에서, 상기 컬러인쇄층은, 상하로 적층된 다수 개의 컬러인쇄부를 포함한다. Further, in the step (d), the color printing layer includes a plurality of color printing sections stacked one above the other.

또한, 상기 (e) 단계에서, 상기 제2 보호필름은, 상기 제1 보호필름에 비해 0.25~0.35배의 두께를 가질 수 있다. In the step (e), the second protective film may have a thickness of 0.25 to 0.35 times the thickness of the first protective film.

또한, 상기 (e) 단계에서 상기 컬러인쇄층에 상기 제2 보호필름이 합지된 상태를 합지기에 진공 흡착하여 고정시킨 후 상기 (f) 단계에서 상기 제1 보호필름과 상기 제1 이형필름의 제거할 수 있다. In the step (e), the state in which the second protective film is laminated on the color printing layer is vacuum-chucked and fixed to the jointing machine, and then the first protective film and the first release film Can be removed.

또한, 상기 (g) 단계에서, 상기 점착필름을 합지기에 진공 흡착 고정 후 상기 제3 이형필름을 제거하며, 상기 제 3 이형필름의 제거 후 상기 하드코팅층에 상기 점착층이 합지된 상태로 오토클레이브에 투입하여 잔류 기포를 제거할 수 있다. In the step (g), after the adhesive film is vacuum-adhered and fixed to a jammer, the third release film is removed, and after the removal of the third release film, the adhesive layer is laminated on the hard coat layer, The residual bubbles can be removed by injecting into the clave.

또한, 상기 (g) 단계 이후에, 상기 하드코팅층에 상기 점착층이 합지된 상태로 레이저 커팅을 실시하여, 글라스에 필요한 설정형상으로 커팅할 수 있다. Further, after the step (g), laser cutting may be performed in a state where the adhesive layer is laminated on the hard coating layer to cut into a desired setting shape for the glass.

또한, 상기 (h) 단계 이후에, 상기 점착층에 합지된 글라스를 오토클레이브에 투입하여 잔류 기포를 제거할 수 있다. Further, after the step (h), the glass bonded to the adhesive layer may be put into an autoclave to remove residual bubbles.

한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기의 글라스 장식부재 형성방법에 따라 제조된 글라스 장식부재 형성구조가 제공된다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a glass decorating member forming structure manufactured according to the method for forming a glass decorating member.

본 발명인 글라스 장식부재 형성방법 및 그 형성구조의 바람직한 실시예들에 의하면 다음과 같은 장점들이 있다. According to the preferred embodiment of the method for forming a decorative member of a glass and the forming structure thereof according to the present invention, there are the following advantages.

첫째, 최종 제품에서 필름이 존재하지 않아 필름의 리바운드 현상에 따른 필름 들뜸 문제를 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다. First, since there is no film in the final product, there is an advantage that the problem of lifting the film due to the rebound phenomenon of the film can be prevented in advance.

둘째, 두께 슬림화가 가능한 장점이 있다. Second, there is an advantage that the thickness can be reduced.

셋째, 고온 신뢰성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. Third, there is an advantage that high temperature reliability can be improved.

넷째, 필름 자체의 품질 이슈(예: 레인보우, 투과율, Haze, Scratch, 뒤틀림 등)가 없어 고품질의 외관 확보가 가능한 장점이 있다. Fourth, there is no quality issue (eg, rainbow, transmissivity, haze, scratch, warping) of the film itself, and high quality appearance can be secured.

다섯째, 점착층(예: OCA 등)이 합지된 상태의 필름에 후공정을 함으로써 발생할 수 있는 공정상 여러 이슈(예: OCA 눌림, 뜯김, 블록킹, 얼룩 등)를 개선할 수 있는 장점이 있다. Fifth, there is an advantage that various issues (for example, OCA pressing, tearing, blocking, stain, etc.) that may occur by post-processing a laminated adhesive film (eg, OCA) are improved.

여섯째, 고온, 고열의 사용 환경(예: 자동차용 글라스 등)에 이용 가능한 장점이 있다.
Sixth, there is an advantage that it can be used in high temperature and high temperature use environment (eg, automobile glass, etc.).

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 장식부재 형성방법을 간략히 도시한 순서도이다.
도 2는 제1 보호필름, 이형필름의 준비 및 하드코팅층을 형성하는 단계(S110)를 간략히 도시한 단면도이다.
도 3은 UV몰딩층 형성단계(S120), 증착층 형성단계(S130), 컬러인쇄층 형성단계(S140)를 간략히 도시한 단면도이다.
도 4는 컬러인쇄층에 제2 보호필름을 합지하는 단계(S150)를 간략히 도시한 단면도이다.
도 5는 제1 보호필름 및 제1 이형필름을 제거하는 단계(S160)를 간략히 도시한 단면도이다.
도 6 및 도 7은 제3 이형필름, 점착층 및 제4 이형필름이 상하 적층된 필름부재를 준비하고, 제4 이형필름을 제거한 후 점착층과 하드코팅층을 합지하는 단계(S170)를 간략히 도시한 단면도이다.
도 8은 제3 이형필름을 제거한 후 점착층에 글라스를 합지하는 단계(S180)를 간략히 도시한 단면도이다.
도 9는 컬러인쇄층에 합지된 제2 보호필름을 제거하는 단계(S190)를 간략히 도시한 단면도이다.1 is a flowchart briefly showing a method of forming a decorative member of a glass according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view schematically showing a first protective film, a preparation of a release film, and a step of forming a hard coat layer (S110).
3 is a cross-sectional view schematically showing an UV molding layer forming step (S120), a deposition layer forming step (S130), and a color printing layer forming step (S140).
4 is a cross-sectional view schematically showing a step (S150) of bonding a second protective film to a color print layer.
5 is a cross-sectional view briefly showing a step (S160) of removing the first protective film and the first release film.
FIGS. 6 and 7 illustrate a step S170 of preparing a film member in which a third release film, an adhesive layer and a fourth release film are laminated on top of each other, removing the fourth release film, and then joining the adhesive layer and the hard coat layer. Fig.
8 is a cross-sectional view schematically showing a step (S180) of bonding a glass to an adhesive layer after removing the third release film.
9 is a cross-sectional view schematically showing a step (S190) of removing the second protective film bonded to the color print layer.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
It is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to inform.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 장식부재 제조방법 및 이를 이용한 글라스 장식방법을 간략히 도시한 순서도이다.1 is a flowchart briefly showing a method of manufacturing a decorative member of a glass and a method of decorating a glass using the same according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 제1 보호필름, 이형필름 준비 및 하드코팅층 형성단계(S110), UV몰딩층 형성단계(S120), 증착층 형성단계(S130), 컬러인쇄층 형성단계(S140), 제2 보호필름 합지단계(S150), 제1 보호필름 및 제1 이형필름 제거단계(S160), 점착층 하드코팅층 합지단계(S170), 점착층 글라스 합지단계(S180), 제2 보호필름 제거단계(S190)를 포함한다.
Referring to FIG. 1, a first protective film, a release film preparation and a hard coating layer forming step S110, an UV molding layer forming step S120, a deposition layer forming step S130, a color printing layer forming step S140, The first protective film and the first release film removing step S160, the adhesive layer hard coating layer lining step S170, the adhesive layer glass lining step S180, the second protective film removing step S150, S190).

이하, 도 1에 도시된 각 단계들에 대해 도 2 내지 도 9를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, each step shown in FIG. 1 will be described in detail with reference to FIG. 2 to FIG.

제1 보호필름, 이형필름 준비 및 하드코팅층 형성단계(S110)The first protective film, the release film preparation, and the hard coating layer formation step (S110)

본 단계는 제1 보호필름, 이형필름 준비 및 하드코팅층 형성단계로서, 상부에 제1 보호필름이 구비된 제1 이형필름을 준비하고, 상기 제1 이형필름의 하부에 하드코팅층을 형성하는 단계에 해당한다. In this step, the first protective film, the release film, and the hard coat layer formation step are prepared by preparing a first release film provided with a first protective film on the upper side and forming a hard coating layer on the lower side of the first release film .

본 단계의 공정을 나타낸 단면도로서 도 2를 참조하면, 상부에 제1 보호필름(111)이 구비된 제1 이형필름(112)을 준비한다. 즉, 제1 이형필름(112)에 대해 제1 보호필름을 합지하는 과정을 거친다. Referring to FIG. 2, a first release film 112 having a first protective film 111 thereon is prepared. That is, the first protective film is bonded to the first release film 112.

그리고 제1 이형필름(112)의 하부에는 하드코팅층(Hard Coating Layer)(113)을 형성한다. A hard coating layer 113 is formed under the first release film 112.

바람직한 예로서, 상기 제1 보호필름(111)과 제1 이형필름(112)은 모두 PET 소재로 이루어질 수 있다. As a preferred example, the first protective film 111 and the first release film 112 may be made of a PET material.

이러한 제1 보호필름(111)은 제1 이형필름(112)의 상부에 합지될 수 있는데, 이때의 제1 보호필름(111)은 제1 이형필름(112)에 비해 상대적으로 큰 두께를 갖는 것이 좋다. 이는 이후의 UV몰딩층(120, 도 3 참조), 증착층(130, 도 3 참조), 컬러인쇄층(140, 도 3 참조)의 형성단계를 포함한 이후 공정 진행 시 불량 발생을 줄이기 위함이다. The first protective film 111 may be laminated on the first release film 112. The first protective film 111 may have a relatively larger thickness than the first release film 112 good. This is to reduce the occurrence of defects during subsequent processes including the subsequent steps of forming the UV molding layer 120 (see FIG. 3), the deposition layer 130 (see FIG. 3) and the color print layer 140 (see FIG. 3).

그리고 바람직한 예로서, 상기 하드코팅층(113)은 제1 이형필름(112)의 두께에 비해 0.12~0.16 배의 두께를 가질 수 있다. 만일 0.12배 미만일 경우 하드코팅층(113)에 의한 효과가 미미하며, 반대로 0.16배를 초과할 경우 하드코팅층(113)의 두께가 지나치게 증가하여 전체적으로 슬림화 구현에 반하는 효과를 가져올 수 있다. As a preferred example, the hard coating layer 113 may have a thickness of 0.12 to 0.16 times the thickness of the first release film 112. If it is less than 0.12 times, the effect of the hard coating layer 113 is insignificant. On the other hand, if the hard coating layer 113 is more than 0.16 times, the thickness of the hard coating layer 113 is excessively increased.

구체적으로는, 제1 보호필름(111)의 두께는 100㎛이며, 이때의 제1 이형필름(112)의 두께는 50㎛이며, 하드코팅층(113)의 두께는 6~8㎛일 수 있으며, 이러한 수치에 반드시 제한되지 않는다.
Specifically, the thickness of the first protective film 111 is 100 占 퐉, the thickness of the first release film 112 is 50 占 퐉, the thickness of the hard coat layer 113 is 6 to 8 占 퐉, Such values are not necessarily limited.

UV몰딩층, 증착층, 컬러인쇄층 형성단계(S120, S130, S140)UV molding layer, vapor deposition layer, and color printing layer forming step (S120, S130, S140)

본 단계들은 UV몰딩층 형성단계, 증착층 형성단계, 컬러인쇄층 형성단계로서, 이전 단계에서 형성된 하드코팅층에 UV몰딩층을 형성하고, UV몰딩층에 증착층을 형성하고, 증착층에 컬러인쇄층을 형성하는 단계에 해당한다. These steps include forming a UV molding layer on the hard coating layer formed in the previous step, forming a vapor deposition layer on the UV molding layer, and forming a color printing layer on the vapor deposition layer as a UV molding layer forming step, a vapor deposition layer forming step, Forming a layer.

본 단계들의 공정을 나타낸 단면도로서 도 3를 참조하면, 본 단계에서는 이전 단계에서 형성된 하드코팅층(113)에 UV몰딩층(120)을 형성하고, UV몰딩층(120)에 증착층(130)을 형성하고, 증착층(130)에 컬러인쇄층(140)을 형성한다. 3, in this step, a UV molding layer 120 is formed on the hard coating layer 113 formed in the previous step and a deposition layer 130 is formed on the UV molding layer 120 And a color printing layer 140 is formed on the vapor deposition layer 130.

구체적으로는, UV몰딩층(120)은 설정패턴(121)을 갖도록 성형될 수 있다. 여기서, 설정패턴(121)은 특정 형상 및 크기에 제한되지 않는다. Specifically, the UV molding layer 120 can be shaped to have the setting pattern 121. [ Here, the setting pattern 121 is not limited to a specific shape and size.

그리고 증착층(130)은 UV몰딩층(121)의 설정패턴(121) 면에 설정된 증착컬러로 증착될 수 있다. The deposition layer 130 may be deposited with the deposition color set on the setting pattern 121 side of the UV molding layer 121.

한편, 컬러인쇄층(140)은 상하로 적층된 다수 개의 컬러인쇄부(141, 142, 143, 144)를 포함할 수 있는데, 예를 들면, 제1, 2, 3 컬러인쇄부(141, 142, 143)은 화이트 컬러로 인쇄될 수 있으며, 제4 컬러인쇄부(144)는 블랙 컬러로 인쇄될 수 있다. 다만, 이러한 컬러인쇄부의 개수 및 컬러 종류는 다양한 실시예에 따라 변경 가능하며 특정 형태에 제한되지 않는다. The color printing layer 140 may include a plurality of color printing units 141, 142, 143 and 144 stacked one on top of the other. For example, the first, second, and third color printing units 141 and 142 And 143 can be printed in white color, and the fourth color printing portion 144 can be printed in black color. However, the number of color printing portions and the type of color can be changed according to various embodiments and are not limited to a specific form.

이 단계에서 UV몰딩층(120)의 두께는 8~15㎛일 수 있다.
At this stage, the thickness of the UV molding layer 120 may be 8 to 15 占 퐉.

제2 보호필름 합지단계(S150)The second protective film lamination step (S150)

본 단계는 제2 보호필름 합지단계로서, 이전 단계에서 형성된 컬러인쇄층에 제2 보호필름을 합지하는 단계에 해당한다. This step corresponds to the step of laminating the second protective film on the color printing layer formed in the previous step as the second protective film laminating step.

본 단계의 공정을 나타낸 단면도로서 도 4를 참조하면, 본 단계에서는 이전 단계에서 형성된 컬러인쇄층(140)에 제2 보호필름(151)을 합지한다. Referring to FIG. 4, which is a cross-sectional view showing the process of this step, in this step, the second protective film 151 is joined to the color print layer 140 formed in the previous step.

여기서, 제2 보호필름(151)은 앞서 설명한 제1 보호필름(111)과 같은 PET 소재로 이루어질 수 있다. Here, the second protective film 151 may be made of the same PET material as the first protective film 111 described above.

다만, 본 단계에서 컬러인쇄층(140)에 합지되는 제2 보호필름(151)은 제1 보호필름(111)의 두께에 비해 작게 형성되는 것이 좋다. However, it is preferable that the thickness of the second protective film 151 laminated to the color printing layer 140 is smaller than the thickness of the first protective film 111 in this step.

구체적인 예로서, 제1 보호필름(111)의 두께가 100㎛일 때, 제2 보호필름(151)의 두께는 30㎛인 것이 바람직하다. 이는, 제2 보호필름(151)은 제1 보호필름(111)과 달리 컬러인쇄층(140)을 보호하는 기능에 충실하기 위해서는 지나치게 두께가 두꺼울 필요가 없기 때문이다.
As a specific example, when the thickness of the first protective film 111 is 100 m, the thickness of the second protective film 151 is preferably 30 m. This is because the second protective film 151 does not need to be excessively thick in order to adhere to the function of protecting the color print layer 140 unlike the first protective film 111.

보호필름 및 제1 이형필름 제거단계(S160) Removing the protective film and the first release film (S160)

본 단계는 제1 보호필름과 제1 이형필름을 제거하는 단계에 해당한다. This step corresponds to the step of removing the first protective film and the first release film.

본 단계의 공정을 나타낸 단면도로서 도 5를 참조하면, 본 단계에서는 제1 보호필름(111)과 제1 이형필름(113)을 제거한다. Referring to FIG. 5, the first protective film 111 and the first release film 113 are removed in this step.

여기서, 본 단계의 경우 이전 단계에서 컬러인쇄층(140)에 제2 보호필름(151)이 합지된 상태로 합지기(또는 합지장치)(미도시)에 진공 흡착하여 고정시킨 다음 제1 보호필름(111)과 제1 이형필름(112)의 제거할 수 있다.
In this step, in the previous step, the second protective film 151 is joined to the color printing layer 140 by vacuum suction and fixed to a joining device (or a laminating device) (not shown) The first release film 111 and the first release film 112 can be removed.

점착층 하드코팅층 합지단계(S170)Adhesive Layer Hard Coating Layer Lapping Step (S170)

본 단계는 점착층 하드코팅층 합지단계로서, 더욱 상세하게는 제2 이형필름, 점착층, 제3 이형필름이 상하 적층된 점착필름을 준비하고, 제3 이형필름을 제거한 후 하드코팅층에 점착층을 합지하는 단계에 해당한다. In this step, an adhesive film in which a second release film, an adhesive layer, and a third release film are laminated is prepared. After removing the third release film, an adhesive layer is formed on the hard coat layer It corresponds to the step of joining.

본 단계의 공정을 나타낸 단면도로서 도 6을 참조하면, 먼저 제2 이형필름(161), 점착층(163), 제3 이형필름(165)이 상하 적층된 점착필름(160)을 준비한다. 여기서, 점착층(163)이라 함은 투명성이 뛰어나며 박리시 정전기 발생이 적고, 박리 후 오염이 없는 점착소재, 예를 들면 Optically Clear Adhesive 등을 의미한다. 6, a pressure-sensitive adhesive film 160 in which a second release film 161, an adhesive layer 163, and a third release film 165 are laminated is prepared. Here, the adhesive layer 163 means an adhesive material excellent in transparency, less static electricity generated during peeling, and free from contamination after peeling, for example, Optically Clear Adhesive.

구체적으로, 제2 이형필름(161)의 두께는 100㎛일 수 있으며, 점착층(163)의 두께는 10~25㎛일 수 있으며, 제3 이형필름(165)의 두께는 75㎛일 수 있는데, 이에 한정되지 않는다.Specifically, the thickness of the second release film 161 may be 100 m, the thickness of the adhesive layer 163 may be 10-25 m, and the thickness of the third release film 165 may be 75 m , But is not limited thereto.

제3 이형필름(165)을 제거하면 점착층(163)이 외부로 노출되게 되는데, 이 점착층(163)은 하드코팅층(113)과 합지된다. When the third release film 165 is removed, the adhesive layer 163 is exposed to the outside. The adhesive layer 163 is bonded to the hard coating layer 113.

예컨대, 점착필름(160)을 합지기(또는 합지장치)(미도시)에 진공 흡착 고정시킨 후, 제3 이형필름(165)을 제거할 수 있다. 그리고 제 3 이형필름(165)의 제거 후 하드코팅층(113)에 점착층(163)이 합지된 상태로 오토클레이브(미도시)에 투입하여 잔류 기포를 제거할 수 있다. For example, the third release film 165 may be removed after the adhesive film 160 is vacuum-adhered and fixed to a jointing machine (or a laminator) (not shown). After the third release film 165 is removed, the adhesive layer 163 is put on the hard coat layer 113 and put in an autoclave (not shown) to remove residual bubbles.

도 7은 본 단계를 거쳐 제3 이형필름(165)이 제거된 점착필름, 즉 제2 이형필름(161)과 점착층(163)이 하드코팅층(113)에 합지된 상태를 도시한 것이다.
7 shows a state in which the adhesive film, that is, the second release film 161 and the adhesive layer 163, on which the third release film 165 has been removed through this step are bonded to the hard coat layer 113.

점착층 글라스 합지단계(S180)Adhesive layer glass lapping step (S180)

본 단계는 점착층 글라스 합지단계로서, 더욱 상세하게는 제2 이형필름을 제거한 후 점착층에 준비된 글라스(예: 강화유리 등)를 합지하는 단계에 해당한다. This step corresponds to a step of laminating a glass (for example, tempered glass or the like) prepared in the adhesive layer after removing the second release film.

본 단계의 공정을 나타낸 단면도로서 도 8을 참조하면, 제2 이형필름(161)을 제거한 후 점착층(163)에 준비된 글라스(200)를 합지한다. 8, after the second release film 161 is removed, the glass 200 prepared in the adhesive layer 163 is laminated.

본 단계에 앞서, 하드코팅층(113)에 점착층(163)이 합지된 상태로 레이저 커팅을 실시할 수 있는데, 글라스에 맞게 필요한 크기 및 형상으로 부재의 커팅이 실시될 수 있다. Prior to this step, the hard coating layer 113 may be laser-cut in a state in which the adhesive layer 163 is laminated on the hard coating layer 113. Cutting of the member may be performed in a size and a shape necessary for the glass.

한편, 본 단계 이후에는, 점착층(163)에 합지된 글라스(200)를 오토클레이브에 투입하여 잔류 기포를 제거할 수 있다.
On the other hand, after this step, the residual glass bubbles can be removed by injecting the glass 200 bonded to the adhesive layer 163 into the autoclave.

제2 보호필름 제거단계(S190)The second protective film removing step (S190)

본 단계는 제2 보호필름 제거단계로서, 컬러인쇄층에 합지된 제2 보호필름을 제거하는 단계에 해당한다. This step corresponds to the step of removing the second protective film laminated on the color print layer as the second protective film removing step.

본 단계의 공정을 나타낸 단면도로서 도 9를 참조하면, 이전단계에서 제2 이형필름(161, 도 8 참조)을 제거한 후 점착층(163)에 준비된 글라스(200)를 합지하는 작업이 마무리되면, 컬러인쇄층(140)에 합지된 제2 보호필름(151)을 제거한다. Referring to FIG. 9, after the second release film 161 (see FIG. 8) is removed in the previous step and the work of joining the prepared glass 200 to the adhesive layer 163 is completed, The second protective film 151 bonded to the color print layer 140 is removed.

상술한 바와 같이, 본 발명의 구성 및 작용에 따르면, 최종 제품에서 필름이 존재하지 않아 필름의 리바운드 현상에 따른 필름 들뜸 문제를 미연에 방지할 수 있는 유리한 기술적 효과가 있다. As described above, according to the constitution and the function of the present invention, there is an advantageous technical effect that the film is not present in the final product, and thus the film lifting problem due to the rebound phenomenon of the film can be prevented in advance.

나아가, 본 발명의 구성 및 작용에 따르면, 두께 슬림화가 가능하며, 고온 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 필름 자체의 품질 이슈(예: 레인보우, 투과율, Haze, Scratch, 뒤틀림 등)가 없어 고품질의 외관 확보가 가능한 장점이 있다. Further, according to the structure and function of the present invention, it is possible to make the thickness thin, improve the high-temperature reliability, and ensure high quality appearance without the quality issues (eg, rainbow, transmissivity, haze, scratch, .

더 나아가, 본 발명의 구성 및 작용에 따르면, 점착층(예: OCA 등)이 합지된 상태의 필름에 후공정을 함으로써 발생할 수 있는 공정상 여러 이슈(예: OCA 눌림, 뜯김, 블록킹, 얼룩 등)를 개선할 수 있는 장점이 있다. Further, according to the constitution and the function of the present invention, it is possible to solve various problems (for example, OCA pressing, tearing, blocking, staining, etc.) which may occur by post- ) Can be improved.

더 나아가, 고온, 고열의 사용 환경(예: 자동차용 글라스 등)에 이용 가능한 장점이 있다.
Further, there is an advantage that it can be used in a high-temperature, high-temperature use environment (e.g., automobile glass, etc.).

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is obvious that a transformation can be made. Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the effects of the present invention are not explicitly described and described, but it is needless to say that the effects that can be predicted by the configurations should also be recognized.

S110: 제1 보호필름, 이형필름 준비 및 하드코팅층 형성단계
S120: UV몰딩층 형성단계
S130: 증착층 형성단계
S140: 컬러인쇄층 형성단계
S150: 제2 보호필름 합지단계
S160: 제1 보호필름 및 제1 이형필름 제거단계
S170: 점착층 하드코팅층 합지단계
S180: 점착층 글라스 합지단계
S190: 제2 보호필름 제거단계
100: 글라스 장식부재
111: 제1 보호필름
112: 제1 이형필름
113: 하드코팅층
120: UV몰딩층
121: 패턴
130: 증착층
140: 컬러인쇄층
141: 제1 컬러인쇄부
142: 제2 컬러인쇄부
143: 제3 컬러인쇄부
144: 제4 컬러인쇄부
151: 제2 보호필름
160: 점착필름
161: 제2 이형필름
163: 점착층
165: 제3 이형필름
200: 글라스S110: Preparation of first protective film, releasing film and formation of hard coat layer
S120: UV molding layer formation step
S130: Deposition layer formation step
S140: color printing layer forming step
S150: second protective film lapping step
S160: removing the first protective film and the first release film
S170: Adhesive layer hard coat layer laminating step
S180: Adhesive layer glass lapping step
S190: Step of removing the second protective film
100: Glass decorative member
111: first protective film
112: first release film
113: hard coat layer
120: UV molding layer
121: Pattern
130:
140: color printing layer
141: First color printing section
142: second color printing section
143: Third color printing section
144: Fourth color printing section
151: second protective film
160: Adhesive film
161: Second release film
163: Adhesive layer
165: Third release film
200: Glass

Claims (10)

(a) 상부에 제1 보호필름이 구비된 제1 이형필름을 준비하고, 상기 제1 이형필름의 하부에 하드코팅층을 형성하는 단계;
(b) 상기 하드코팅층에 UV몰딩층을 형성하는 단계;
(c) 상기 UV몰딩층에 증착층을 형성하는 단계;
(d) 상기 증착층에 컬러인쇄층을 형성하는 단계;
(e) 상기 컬러인쇄층에 제2 보호필름을 합지하는 단계;
(f) 상기 제1 보호필름과 상기 제1 이형필름을 제거하는 단계;
(g) 제2 이형필름, 점착층, 제3 이형필름이 상하 적층된 점착필름을 준비하고, 상기 제3 이형필름을 제거 후 상기 하드코팅층에 상기 점착층을 합지하는 단계;
(h) 상기 제2 이형필름을 제거한 후 상기 점착층에 준비된 글라스를 합지하는 단계; 및
(i) 상기 컬러인쇄층에 합지된 제2 보호필름을 제거하는 단계;를 포함하며,
상기 (e) 단계에서 상기 컬러인쇄층에 상기 제2 보호필름이 합지된 상태를 합지기에 진공 흡착하여 고정시킨 후 상기 (f) 단계에서 상기 제1 보호필름과 상기 제1 이형필름을 제거하는 것을 특징으로 하는 글라스 장식부재 형성방법.
(a) preparing a first release film having a first protective film on a top thereof, and forming a hard coating layer on the bottom of the first release film;
(b) forming an UV molding layer on the hard coat layer;
(c) forming a vapor deposition layer on the UV molding layer;
(d) forming a color print layer on the deposition layer;
(e) laminating a second protective film to the color print layer;
(f) removing the first protective film and the first release film;
(g) preparing a pressure-sensitive adhesive film in which a second release film, an adhesive layer, and a third release film are laminated on top of each other, removing the third release film, and laminating the adhesive layer on the hard coat layer;
(h) removing the second release film and laminating the prepared glass to the adhesive layer; And
(i) removing a second protective film bonded to the color print layer,
The method of claim 1, wherein in the step (e), the state in which the second protective film is laminated on the color printing layer is vacuum-chucked and fixed to a joiner, and then the first protective film and the first release film are removed in step (f) Wherein the glass decorating member is made of glass.
제1항에 있어서,
상기 제1, 2 보호필름과 상기 제1, 2, 3 이형필름은 PET 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 글라스 장식부재 형성방법.
The method according to claim 1,
Wherein the first and second protective films and the first, second and third release films are made of a PET material.
제1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 제1 보호필름은 상기 제1 이형필름의 상부에 합지되며, 상기 제1 보호필름은 상기 제1 이형필름에 비해 상대적으로 큰 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 글라스 장식부재 형성방법.
The method according to claim 1,
In the step (a)
Wherein the first protective film is laminated on top of the first release film and the first protective film has a relatively large thickness as compared to the first release film.
제1항에 있어서,
상기 (b) 단계에서, 상기 UV몰딩층은 설정패턴을 갖도록 성형되고,
상기 (c) 단계에서, 상기 증착층은 상기 UV몰딩층의 설정패턴 면에 설정된 증착컬러로 증착되는 것을 특징으로 하는 글라스 장식부재 형성방법.
The method according to claim 1,
In the step (b), the UV molding layer is shaped to have a setting pattern,
Wherein the deposition layer is deposited in a deposition color set on a setting pattern surface of the UV molding layer in the step (c).
제1항에 있어서,
상기 (d) 단계에서,
상기 컬러인쇄층은, 상하로 적층된 다수 개의 컬러인쇄부를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 장식부재 형성방법.
The method according to claim 1,
In the step (d)
Wherein the color printing layer includes a plurality of color printing portions stacked one above the other.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 (g) 단계에서,
상기 점착필름을 합지기에 진공 흡착 고정 후 상기 제3 이형필름을 제거하며,
상기 제 3 이형필름의 제거 후 상기 하드코팅층에 상기 점착층이 합지된 상태로 오토클레이브에 투입하여 잔류 기포를 제거하는 것을 특징으로 하는 글라스 장식부재 형성방법.
The method according to claim 1,
In the step (g)
The adhesive film is vacuum-adhered and fixed on a jammer, the third release film is removed,
And after the removal of the third release film, the adhesive layer is put on the hard coat layer in an autoclave state so as to remove the remaining air bubbles.
제7항에 있어서,
상기 (g) 단계 이후에, 상기 하드코팅층에 상기 점착층이 합지된 상태로 레이저 커팅을 실시하여, 글라스에 필요한 설정형상으로 커팅하는 것을 특징으로 하는 글라스 장식부재 형성방법.
8. The method of claim 7,
Wherein after the step (g), the hard coating layer is laser-cut in a state in which the adhesive layer is laminated on the hard coating layer to cut the glass coating into a desired setting shape for the glass.
제1항에 있어서,
상기 (h) 단계 이후에,
상기 점착층에 합지된 글라스를 오토클레이브에 투입하여 잔류 기포를 제거하는 것을 특징으로 하는 글라스 장식부재 형성방법.
The method according to claim 1,
After the step (h)
Wherein the glass bonded to the adhesive layer is put in an autoclave to remove residual bubbles.
제1항 내지 제5항, 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항의 글라스 장식부재 형성방법에 따라 제조된 글라스 장식부재 형성구조.A structure for forming a decorative member for a glass according to any one of claims 1 to 5 and 7 to 9.
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