KR101848373B1 - Manufacturing method of powder type tangle tea using the probiotics lactic acid bacterial fermented grain and enzyme hydrolyzed tangle and powder type tangle tea by the same - Google Patents
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- A23Y2220/00—
Abstract
본 발명은 프로바이오틱스 유산균 발효곡물과 효소분해 다시마를 이용한 다시마 분말차의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 다시마 분말차에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 각종 곡물(현미, 쌀, 보리, 밀, 율무 등)을 프로바이오틱스 유산균으로 발효한 발효곡물 분말과, 다시마를 효소로 분해한 효소분해 다시마 분말을 상호 배합하여 다시마 분말차를 제조함으로써, 곡물과 다시마의 소화기능 및 영양성분의 흡수율을 향상시킬 뿐만 아니라, 별도로 캡슐형 프로바이오틱스 유산균을 더 첨가하여 유산균이 위산에 의해 사멸하지 않고 소장까지 전달되어 그 효능을 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 다시마 분말차의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 다시마 분말차에 관한 것이다.The present invention relates to a process for producing a kelp powder tea using fermented lactic acid bacteria fermented with probiotics and enzymatically decomposed kelp, and a kelp powder tea prepared by the method. More specifically, the present invention relates to a method for producing various kelp (brown rice, rice, barley, wheat, ) Was mixed with fermented grain powder fermented with probiotic lactic acid bacteria and enzyme decomposed kelp powder obtained by enzymatic decomposition of kelp to prepare the kelp powdered tea to improve the digestion function of the grains and kelp and the absorption rate of nutrients, The present invention also relates to a method for manufacturing a tuna powder tea and a tuna powder tea produced by the method, in which a capsule-type probiotic lactic acid bacterium is further added so that lactic acid bacteria can be delivered to the small intestine without being killed by stomach acid.
Description
본 발명은 프로바이오틱스(probiotics) 유산균으로 발효한 곡물 분말과, 효소로 분해한 다시마 분말을 상호 배합하고, 여기에 별도로 캡슐형 프로바이오틱스 유산균을 더 첨가하여 이루어지는 다시마 분말차의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 다시마 분말차에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a tangle powder tea comprising mixing grain powder fermented with probiotics lactic acid bacteria and kelp powder decomposed with an enzyme and further adding capsule-type probiotic lactic acid bacteria separately thereto, ≪ / RTI >
일반적으로 다시마는 위나 장에 매우 유용한 후코이단 성분을 가지고 있을 뿐만 아니라, 특유의 점막은 위점막을 보호하고 피로라균 등의 병원성 세균을 흡착하여 체외로 배출시키는 등 위장 건강에 매우 유용하다고 알려저 있다(비특허문헌 1 참조).
In general, kelp not only has a very useful fucoidan component in the stomach or intestines, but also has a unique mucous membrane that is very useful for gastrointestinal health such as protecting the stomach mucosa and absorbing pathogenic bacteria such as pyroxenia and discharging it out of the body Non-Patent Document 1).
특히 현대인에게 가장 결핍되기 쉬운 칼슘, 칼륨, 나트륨, 마그네슘 등 50 여종의 각종 미네랄을 풍부하게 함유하고 있는 미네랄의 보고(寶庫)로서, 인체에 매우 유용한 영양식품이며, 더욱이 특유의 알긴산 섬유질을 함유한 최고의 섬유질 식품으로서, 소화기관 및 장내에서 영양분의 흡수를 조절하고, 콜레스테롤을 저하시키며, 장내의 과다한 염분나 숙변 등의 노폐물을 신속히 몸밖으로 배설하는 작용을 한다(비특허문헌 2 및 3 참조).
It is a treasure house of minerals rich in about 50 kinds of minerals such as calcium, potassium, sodium, and magnesium which is most likely to be deficient in modern man. It is a nutritious food which is very useful for the human body, As the best fibrous food, it acts to regulate the absorption of nutrients in digestive organs and intestines, to lower cholesterol, and to quickly excrete waste substances such as saline or succulence in the intestines (see Non-Patent Documents 2 and 3).
따라서, 이러한 다시마는 다시마탕 또는 국, 다시마장아찌, 다시마 부각, 다시마 산자, 다시마 쌈 등으로 식용해오고 있으며, 최근에는 다시마를 더욱 간편하게 섭취하기 위하여 차(tea)의 형태로 제조하고 있다.
Therefore, such kelp has been edible by re-cooking or soup, kelp jangachi, kelp, kelp, and kelp. Recently, kelp has been prepared in the form of tea for easier consumption.
아울러, 최근에는 특허문헌 1 및 2에서와 같이 다시마에 곡물을 더 추가하여 그 영양적인 측면을 보강하고자 하는 시도가 있었으며, 또한 특허문헌 3과 같이 유산균을 투입하여 유산균에 의한 각종 효능(장내 유해균이나 독성물질을 제거하고 아토피, 과민성대장증후군, 만성변비 등 장내 세균 불균형 상태 조절 등)을 부여하고자 하는 시도가 있었다.
Recently, there have been attempts to supplement nutritional aspects of kelp by further adding grains to the kelp as in Patent Documents 1 and 2. In addition, as in Patent Document 3, lactic acid bacteria are added to produce various kinds of lactic acid bacteria- To remove toxic substances and to control the imbalance of intestinal bacteria such as atopy, irritable bowel syndrome, and chronic constipation).
하지만, 특허문헌 1 및 2에서와 같이 단순히 곡물을 추가할 경우, 그 소화기능 및 영양성분의 흡수율이 현저히 저하되어 영양적인 보강효과가 미비하게 되는 문제점이 있었으며, 또한 단순히 유산균을 첨가할 경우 유산균이 위산에 의해 사멸되어 유산균에 대한 기대효과를 충분히 발현하지 못하는 문제점이 있었다.
However, when merely adding grain as in Patent Documents 1 and 2, there is a problem that the digestive function and the absorption rate of nutritional components are remarkably lowered and nutritional reinforcing effect becomes insufficient. Also, when merely adding lactic acid bacteria, It is not possible to fully express the expected effect on the lactic acid bacteria.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 각종 곡물(현미, 쌀, 보리, 밀, 율무 등)을 프로바이오틱스 유산균으로 발효한 발효곡물 분말과, 다시마를 효소로 분해한 효소분해 다시마 분말을 상호 배합하여 다시마 분말차를 제조함으로써, 곡물과 다시마의 소화기능 및 영양성분의 흡수율을 향상시킬 뿐만 아니라, 별도로 캡슐형 프로바이오틱스 유산균을 더 첨가하여 유산균이 위산에 의해 사멸하지 않고 소장까지 전달되어 그 효능을 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 다시마 분말차의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 다시마 분말차를 제공함을 과제로 한다.
Disclosure of the Invention The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a fermented grain powder obtained by fermenting various grains (brown rice, rice, barley, wheat, yulmu, etc.) with probiotic lactic acid bacteria, It is also possible to improve the digestion function and nutrient absorption rate of grains and sea tangle by preparing blended kelp powder tea, and additionally encapsulated probiotic lactic acid bacteria is further added, and the lactic acid bacteria are delivered to the small intestine without being killed by stomach acid. The present invention also provides a method for manufacturing a tangle powder tea and a tangle powder tea produced by the method.
본 발명은 다시마 분말차의 제조방법에 있어서, 유산균 발효곡물 분말을 제조하는 단계(S100); 효소분해 다시마 분말을 제조하는 단계(S200); 상기 제조된 유산균 발효곡물 분말과 효소분해 다시마 분말을 배합하는 단계(S300); 및 상기 배합물에 캡슐형 프로바이오틱스 유산균을 첨가하는 단계(S400);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 프로바이오틱스 유산균 발효곡물과 효소분해 다시마를 이용한 다시마 분말차의 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
The present invention provides a method for producing a tangle powder tea, comprising the steps of: (S100) preparing lactic acid bacteria fermented grain powder; Preparing enzyme-decomposed tideland powder (S200); (S300) blending the prepared lactic acid bacteria fermented grain powder and enzyme digestible tallow powder; And a step (S400) of adding capsule-type probiotic lactic acid bacteria to the combination. The present invention also provides a method for preparing a kelp powder tea using the fermented cereal of probiotic lactic acid bacteria and the enzyme decomposed kelp.
본 발명은 유산균 발효곡물과 효소분해 다시마 분말에 의해 곡물(현미, 쌀, 보리, 밀, 율무 등)이 가지는 영양성분(단백질과 철분, 마그네슘 등)과 다시마가 가지는 영양성분(칼슘, 칼륨, 나트륨, 마그네슘 등)의 흡수율을 향상시킬 뿐만 아니라, 위산에 의해 사멸되지 않고 전달되는 프로바이오틱스 유산균에 의해 각종 효능(유산균 - 장내 유해균이나 독성물질을 제거하고 아토피, 과민성대장증후군, 만성변비 등 장내 세균 불균형 상태 조절 등, 곡물 및 다시마 - 위점막 보호, 피로라균 등의 병원성 세균 흡착, 소화기관 및 장내에서 영양분의 흡수 조절, 콜레스테롤 저하, 장내의 과다한 염분나 숙변 등의 노폐물 배출 등, 활성산소 제거 효능 등)을 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
The present invention relates to a nutritional composition (protein, iron, magnesium, and the like) of a grain (rice, rice, barley, wheat and yulmu) and a nutritive component (calcium, potassium, sodium , Magnesium and the like), but also various effects (lactic acid bacteria-removing harmful bacteria and toxic substances in the intestines) by the probiotic lactic acid bacteria that are transmitted without being killed by the stomach acid, and the intestinal bacterial unbalance state such as atopic, irritable bowel syndrome, The ability to remove pathogens such as pathogens such as bacteria, bacteria, yeast, yeast, yeast, yeast, yeast, yeast, Can be further improved.
아울러, 본 발명은 동결 건조 등의 공정을 통해 효소분해 다시마가 가지는 본래 색상, 맛, 향이 소실되지 않아 그 기호도를 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
In addition, the present invention has an effect that the original color, taste, and flavor of the enzymatically decomposed kelp are not lost through the process such as freeze drying, and the degree of preference can be further improved.
도 1은 본 발명에 따른 프로바이오틱스 유산균 발효곡물과 효소분해 다시마를 이용한 다시마 분말차의 제조방법을 나타낸 공정흐름도FIG. 1 is a flow chart showing a process for producing a kelp powder tea using fermented cereal of probiotic lactic acid bacteria and enzyme digestion tangle according to the present invention.
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 프로바이오틱스 유산균 발효곡물과 효소분해 다시마를 이용한 다시마 분말차의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 다시마 분말차에 관한 것으로서, 본 발명의 기술적 구성을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
The present invention relates to a method for producing a kelp powder tea using fermented lactic acid bacteria fermented with probiotic lactic acid bacteria, an enzyme decomposed kelp, and a tangle powder tea prepared by the method. It should be noted that the description of the other portions will be omitted so as not to obscure the gist of the present invention.
이하, 본 발명에 따른 프로바이오틱스 유산균 발효곡물과 효소분해 다시마를 이용한 다시마 분말차의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 다시마 분말차를 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, a method for preparing a kelp powder tea using fermented lactic acid bacteria of probiotic lactic acid bacteria according to the present invention, an enzyme decomposed kelp, and a kelp powder tea prepared by the method will be described in detail.
본 발명에 따른 프로바이오틱스 유산균 발효곡물과 효소분해 다시마를 이용한 다시마 분말차의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 다시마 분말차는 도 1에 도시된 바와 같이, 유산균 발효곡물 분말을 제조하는 단계(S100)와, 효소분해 다시마 분말을 제조하는 단계(S200)와, 상기 제조된 유산균 발효곡물 분말과 효소분해 다시마 분말을 배합하는 단계(S300) 및, 상기 배합물에 캡슐형 프로바이오틱스 유산균을 첨가하는 단계(S400)를 포함하여 이루어진다.
As shown in FIG. 1, the process for producing a tangle of kelp powder using Fermented Lactic acid bacteria fermented with probiotic lactic acid bacteria according to the present invention, A step (S200) of producing an enzyme-decomposed tiline powder, a step (S300) of blending the prepared lactic acid bacterium fermented grain powder with an enzyme digestible tallow powder (S300), and a step (S400) of adding capsular probiotic lactic acid bacteria to the combination .
상기 S100 단계는 유산균 발효곡물 분말을 제조하는 단계로써, 세척하는 단계(S11), 침지 및 탈수하는 단계(S12), 가온하는 단계(S13), 발효시키는 단계(S14), 열풍 건조하는 단계(S15) 및 분쇄하는 단계(S16)를 포함하여 구성된다.
In step S100, the lactic acid bacteria fermented grain powder is prepared. The step S11 includes washing, dipping and dewatering step S12, heating step S13, fermenting step S14, hot air drying step S15 ) And crushing (S16).
상기 S11 단계는, 각종 곡물(현미, 쌀, 보리, 밀, 율무 등)의 표면에 부착된 이물질과 미세먼지 등을 제거하기 위하여 정제수를 이용하여 3차례에 걸쳐 세척하며 표면에 흡착된 이물질 등을 더욱 효율적으로 제거하기 위하여 오존수를 이용하여 에어버블(air buble)을 일으켜 곡물의 표면 구석구석을 완벽히 세척한다.
In step S11, in order to remove foreign matter and fine dust adhering to the surface of various kinds of grain (brown rice, rice, barley, wheat, yulmu, etc.), it is washed three times using purified water, To remove more efficiently, air bubbles are generated using ozonated water to thoroughly clean the corners of the surface of the grain.
상기 S12 단계는, 상기 세척된 곡물을 침지시킨 후 탈수시키는 단계로써, 침지 및 탈수 전의 곡물 수분 함유율은 13 ~ 18%이며, 곡물과 침지수의 비율을 1 : 3 ~ 4 중량비로 하여 20±5℃에서 4 ~ 10시간 동안 침지한다. 침지 완료 후에는 자연탈수 방식으로 물기를 제거하는데, 후술되어질 각 공정을 거치기 위하여 수분 함유율이 40±3%가 되도록 탈수한다. 여기서 상기 침지 조건 및 탈수 조건은 상기 범위에 한정되는 것은 아니고, 가공되는 곡물의 양 등에 따라 가변적으로 적용할 수 있다.
Wherein the moisture content of the grain before immersion and dehydration is 13 to 18% and the ratio of the grain to the needle index is 1: 3 to 4: Lt; 0 > C for 4 to 10 hours. After the immersion is completed, the water is removed by the natural dehydration method, and the water is dehydrated so that the moisture content is 40 ± 3% for each step to be described later. Here, the immersion condition and the dehydration condition are not limited to the above-mentioned range, but can be variably applied depending on the amount of the processed grain.
상기 S13 단계는, 상기 침지 및 탈수된 곡물의 발효 온도를 충족하기 위해 가온하는 공정으로 온도가 37±2℃가 되도록 가온한다. 이때 가온 온도가 상기 범위를 벗어날 경우 후술되어질 발효공정에서 발효 효율이 저하될 우려가 있다.
In the step S13, the temperature is raised to a temperature of 37 占 占 폚 in a step of heating to satisfy the fermentation temperature of the immersed and dehydrated cereal. At this time, if the heating temperature is out of the above range, the fermentation efficiency may be lowered in the fermentation process to be described later.
상기 S14 단계는, 상기 가온된 곡물을 프로바이오틱스 유산균으로 발효하는 단계로써, 프로바이오틱스란 정량 이상 섭취하였을 때 건강에 도움을 주는 살아있는 미생물을 의미하며, 그 종류로는 락토바실스불가리스(Lacto bacillus bulgaris), 락토바실러스 카제이(Lacto bacillus casei), 락토바실러스 헬베티크스(Lacto bacillus helveticus), 스트렙토코커스 써모필러스(Streptococcus thermophillus) 등이 있다.
The step S14 is a step of fermenting the warmed grains with a probiotic lactic acid bacterium. The term probiotic means a live microorganism that helps health when a predetermined amount or more is ingested. Examples of the probiotic bacteria include Lactobacillus bulgaris, Lacto bacillus casei, Lactobacillus helveticus, Streptococcus thermophillus, and the like.
한편, 상기 발효공정은 가온된 곡물 100 중량부에 대하여, 프로바이오틱스 유산균 0.1 ~ 0.3 중량부를 첨가하여 발효시키되, 장내 유익균의 지수 계측치가 1 x 106 ~ 1 x 108 cfu(coloni fer unit), Ph 값이 4.3 ~ 5.8 범위가 되도록 발효시킨다. 여기서 상기 발효조건은 상기 범위에 한정되는 것은 아니고 곡물의 종류 등에 따라 가변적일 수 있다.
In the fermentation process, 0.1 to 0.3 parts by weight of probiotic lactic acid bacteria is added to 100 parts by weight of warmed cereals, and the fermentation is carried out. The exponential value of beneficial bacteria in the intestines is 1 × 10 6 to 1 × 10 8 cfu (colony fer unit) Fermented to a value in the range of 4.3 to 5.8. The fermentation conditions are not limited to the above range but may be variable depending on the type of grain.
상기 S15 단계는, 프로바이오틱스의 생리 활성도를 고려하여 상기 발효된 곡물을 40 ~ 45℃의 열풍을 이용하여 8 ~ 16시간동안 서서히 건조하여 수분 함유율이 7 ~ 9%가 되도록 열풍 건조한다. 이때, 상기 건조 조건은 상기 범위에 한정되는 것은 아니고 곡물의 종류에 따라 가변적일 수 있다.
In step S15, the fermented cereal is gradually dried for 8 to 16 hours using hot air at 40 to 45 DEG C in consideration of the physiological activity of the probiotics, followed by hot-air drying such that the moisture content is 7 to 9%. At this time, the drying condition is not limited to the above range but may be variable depending on the type of grain.
상기 S16 단계는, 상기 열풍 건조된 유산균 발효곡물을 분말화시키는 단계로써, 통상의 핀(pin) 분쇄기를 이용하여 65 ~ 75 메쉬(mesh)로 1차 분쇄한 후, 통상의 에어밀(air-mill) 분쇄기를 이용하여 20 ~ 40 메쉬 크기로 2차 분쇄하며, 2차 분쇄된 유산균 발효곡물의 입자크기는 초미립(약 400 ~ 500㎛)화로 나노 분쇄된다. 이때 상기와 같은 입자크기는 체내 흡수율을 높이기 위함이며, 이를 벗어날 경우 체내 흡수율이 저하될 우려가 있다.
The step S16 is a step of pulverizing the hot-air-dried lactic acid bacteria-fermented grain, which is first pulverized to a size of 65 to 75 mesh using a conventional pin mill, and then air- ), And the particle size of the secondly pulverized lactic acid fermented grain is nano-pulverized with ultrafine particles (about 400 to 500 μm). At this time, the particle size is for increasing the absorption rate in the body, and if it is deviated, the absorption rate in the body may be lowered.
한편, 상기와 같은 유산균 발효곡물에는 장내 유해균이나 독성물질을 제거하는 효능이 있음이 알려져 있다(비특허문헌 4 참조).
On the other hand, it is known that the fermented lactic acid bacteria as described above have the effect of removing harmful bacteria and toxic substances in the intestines (see Non-Patent Document 4).
상기 S200 단계는, 효소분해 다시마 분말을 제조하는 단계로써, 세척하는 단계(S21), 습식 마쇄하는 단계(S22), 가온하는 단계(S23), 효소분해하는 단계(S24), 탈수하는 단계(S25), 건조하는 단계(S26) 및, 분쇄하는 단계(S27)를 포함하여 구성된다.
In step S200, the enzyme-decomposed tallow powder is prepared by washing (S21), wet grinding (S22), warming (S23), enzymatic decomposition (S24), dehydrating (S25 ), Drying (S26), and crushing (S27).
상기 S21 단계는, 다시마의 표면에 부착된 이물질과 미세먼지 등을 제거하기 위하여 정제수를 이용하여 3차례에 걸쳐 세척하며 표면에 흡착된 이물질 등을 더욱 효율적으로 제거하기 위하여 오존수를 이용하여 에어버블(air buble)을 일으켜 다시마의 표면 구석구석을 완벽히 세척한다.
In step S21, in order to remove foreign matter and fine dust adhering to the surface of the sea tangle, the water is washed three times using purified water. In order to more efficiently remove foreign matter adsorbed on the surface, air bubbles air bubbles are caused to thoroughly clean the corners of the surface of the kelp.
상기 S22 단계는, 상기 세척된 다시마를 세절 및 습식 마쇄하는 단계로써, 상기 세척된 다시마를 1 ~ 2cm2 크기로 1차 세절하고, 통상의 식품절단기를 이용하여 습식 상태에서 35 ~ 45 메쉬 크기로 습식 마쇄한다. 여기서 상기 세절 및 마쇄 크기는 상기 범위에 한정되는 것은 아니고 곡물의 종류나 후술되어질 효소분해 공정의 조건 등을 고려하여 가변적일 수 있다.
In step S22, the washed seaweed is finely pulverized and wet-milled. The washed seaweed is first crushed to a size of 1 to 2 cm < 2 > and is spread in a wet state at 35 to 45 mesh size Wet milling. Here, the size of the sieving and grinding is not limited to the above range but may be variable considering the type of grain or conditions of the enzyme decomposition process to be described later.
상기 S23 단계는, 상기 세절 및 마쇄된 다시마의 효수분해 온도를 충족하기 위해 가온하는 공정으로 온도가 55±5℃가 되도록 가온한다. 이때 가온 온도가 상기 범위를 벗어날 경우 후술되어질 효소분해공정에서 효소분해 효율이 저하될 우려가 있다.
In step S23, the temperature is raised to 55 +/- 5 DEG C in the step of heating in order to satisfy the yeast decomposition temperature of the seaweed and the ground marinated kelp. At this time, if the heating temperature is out of the above range, there is a possibility that the efficiency of degrading the enzyme in the enzyme decomposition process to be described later is lowered.
상기 S24 단계는, 상기 가온된 다시마를 효소분해하는 단계로써, 상기 가온된 다시마의 수분함량 50±5% 범위, 온도는 55±5℃, Ph 4.8 ~ 6.3인 상태에서, 가온된 다시마 100 중량부에 대하여, 효소 0.03 ~ 0.30 중량부를 투입하여 55±5℃에서 4 ~ 8 시간동안 효소분해한다. 이때, 상기 효소는 셀룰라아제(cellulase)와 비스코자임(viscozyme)으로 이루어진 효소를 사용한다. 한편, 상기 효소분해 조건이 상기 범위를 벗어날 경우 효소분해가 제대로 이루어지지 않아 다시마의 영양성분 흡수율이 저하될 우려가 있다.
The step of S24 is a step of decomposing the warmed kelp by enzymatic decomposition, wherein the temperature of the warmed kelp is 50 ± 5%, the temperature is 55 ± 5 ° C., and the pH is 4.8 to 6.3. , 0.03-0.30 parts by weight of enzyme is added, and enzyme decomposition is carried out at 55 ± 5 ° C. for 4 to 8 hours. At this time, the enzyme uses an enzyme consisting of a cellulase and a viscozyme. On the other hand, if the enzymatic decomposition conditions are out of the above ranges, the enzyme decomposition is not properly performed, and there is a possibility that the nutrient absorption rate of kelp may be lowered.
한편, 상기 효소분해된 다시마는 특유의 점성물질인 알긴산이 알긴산 나트륨(sodium alginate) 상태로 존재하게 되며, 체내 섭취 시, 콜레스테롤 및 혈압수치의 저하, 부채균 등의 흡착 및 배출, 소화기능 등이 우수하다고 알려져 있다(비특허문헌 5 참조).
On the other hand, the enzyme-decomposed sea tangle contains alginic acid, which is a unique viscous substance, in the form of sodium alginate. When ingested, it decreases cholesterol and blood pressure, adsorption / (See Non-Patent Document 5).
상기 S25 단계는, 상기 효소분해를 통해 생성된 다시마액을 분말화시키기 위해 먼저 탈수하는 단계로써, 원심분리기를 이용하여 탈수하며, 15,000 ~ 18,000rpm 속도를 유지하여 1 ~ 3 분간 탈수를 진행하되, 탈수 완료된 다시마액의 총고형분 함유율이 50±5%, Ph는 4.8 ~ 6.3이 되도록 탈수한다. 여기서 탈수조건은 상기 범위에 한정되는 것은 아니고 곡물의 종류 등에 따라 가변적일 수 있다.
In step S25, dehydration is first performed to powder the kelp liquid produced through the enzymatic decomposition. The dehydrated water is dehydrated using a centrifugal separator. Dehydration is performed for 1 to 3 minutes at a rate of 15,000 to 18,000 rpm, Dehydrate the dehydrated kelp solution so that the total solids content is 50 ± 5% and Ph is 4.8 ~ 6.3. Here, the dehydration condition is not limited to the above range but may be variable depending on the type of grain.
상기 S26 단계는, 상기 탈수된 효소분해 다시마를 동결건조하는 단계로써, -40 ~ -45℃에서 급속동결한 후, 450 ~ 500 mmHg 기압에서 45 ~ 55℃ 온도로 건조하여 수분 함유율이 1.3 ~ 1.5%가 되도록 동결 건조하고, 급속 동결 후 -15 ~ -25℃ 이하에서 동결 보관한다. 한편, 상기와 같은 동결건조 조건에 의해 다시마의 본래 색상, 맛, 향은 소실되지 않으며, 건조 후 원료의 조직 형태는 살아있으면서 수분이 빠져나가 기공이 있는 형태를 가진다. 이는 후술되는 분쇄공정(S27)을 더욱 효율적으로 수행할 수 있게 한다. 한편, 동결건조 조건이 상기 범위를 벗어날 경우, 동결건조 효율이 저하될 우려가 있다.
The step of S26 is a step of lyophilizing the dehydrated enzymatically decomposed kelp, which is rapidly frozen at -40 to -45 DEG C and then dried at a temperature of 45 to 55 DEG C under a pressure of 450 to 500 mmHg to obtain a moisture content of 1.3 to 1.5 %. After quick freezing, store at -15 ~ -25 ℃ or below. On the other hand, the original color, flavor, and aroma of the kelp are not lost by the above-mentioned freeze-drying conditions, and the texture of the raw material after the drying is alive, and water has escaped to form pores. This makes it possible to carry out the grinding step (S27) described later more efficiently. On the other hand, if the freeze-drying condition is out of the above range, the freeze-drying efficiency may be lowered.
상기 S27 단계는, 상기 동결 건조된 효소분해 다시마를 분쇄하는 단계로써, 상기 효소분해 다시마와 마찬가지로 통상의 핀 분쇄기를 이용하여 50 ~ 70 메쉬로 1차 분쇄한 후, 통상의 에어밀 분쇄기를 이용하여 20 ~ 40 메쉬 크기로 2차 분쇄하며, 2차 분쇄된 효소분해 다시마의 입자크기는 초미립(약 400 ~ 500㎛)화로 나노 분쇄된다. 이때 상기와 같은 입자크기는 효소분해 다시마가 가지는 영양성분(칼슘, 칼륨, 나트륨, 마그네슘 등)의 체내 흡수율을 높이기 위함이며, 이를 벗어날 경우 체내 흡수율이 저하될 우려가 있다.
The step of S27 is a step of pulverizing the lyophilized enzyme digestion kelp, which is first pulverized by 50 to 70 mesh using a conventional pin mill in the same manner as the enzyme digestion tiller, and then pulverized using a conventional air mill 20 to 40 mesh size, and the particle size of the second crushed enzyme digestion kelp is nano-crushed by ultrafine particle (about 400 ~ 500 ㎛). At this time, the particle size as described above is intended to increase the absorption rate of nutrients (calcium, potassium, sodium, magnesium, etc.) of the enzymatically decomposed kelp, and the absorption rate in the body may be lowered.
상기 S300 단계는, 상기 제조된 유산균 발효곡물 분말과 효소분해 다시마 분말을 배합하는 단계로써, 330 ~ 480mmHg 기압이 형성되는 진공상태에서 통상의 진공 배합챔버를 이용하여, 유산균 발효곡물 분말과 효소분해 다시마 분말을 1 : 1 ~ 5의 중량비로 진공배합하여 골고루 혼합되게 한다. 즉, 원재료의 비중차에 의한 완전혼합을 위하여 진공상태에서 결합 및 배합되게 하여 제품의 균일화를 향상시키고, 표준화된 제품을 생산할 수 있게 한다. 이때, 배합조건이 상기 범위를 벗어날 경우 균일화가 미비해질 우려가 있다. 한편, 상기 유산균 발효곡물 분말과 효소분해 다시마 분말의 배합비는 상기 범위에 한정되는 것은 아니고 소비자의 기호도에 따라 가변적으로 배합될 수 있다.
The step S300 is a step of blending the prepared lactic acid bacteria fermented grain powder with an enzyme decomposed tallow powder and using a conventional vacuum blending chamber in a vacuum state in which an atmospheric pressure of 330 to 480 mmHg is formed, The powders are vacuum-mixed at a weight ratio of 1: 1 to 5 and mixed evenly. That is, it is possible to improve the uniformity of the product by making it combined and blended in a vacuum state for complete mixing by the specific gravity difference of the raw materials, and to produce a standardized product. At this time, if the blending condition deviates from the above range, uniformization may be insufficient. Meanwhile, the blending ratio of the lactic acid bacteria fermented grain powder and the enzymatically decomposed tideland powder is not limited to the above range, but may be varied depending on the preference of the consumer.
상기 S400 단계는, 상기 제조된 유산균 발효곡물 분말과 효소분해 다시마 분말을 배합한 배합물에 캡슐형 프로바이오틱스 유산균을 첨가하여 프로바이오틱스 유산균이 위산에 의해 사멸되지 않고 소장까지 전달될 수 있도록 하는 단계로써, 상기 배합물 100 중량부에 대하여, 캡슐형 프로바이오틱스 유산균 0.1 ~ 0.3 중량부를 첨가한다. 여기서 캡슐형 프로바이오틱스 유산균의 첨가량이 0.1 중량부 미만일 경우 캡슐형 프로바이오틱스 유산균의 첨가에 따른 각종 효능을 기대할 수 없으며, 0.3 중량부를 초과할 경우, 유산균 발효곡물 분말과 효소분해 다시마 분말 고유의 맛이 훼손될 우려가 있다. 한편, 캡슐형 프로바이오틱스 유산균은 통상의 식물성 소재로 이루어진 캡슐에 유산균이 수용된 형태의 유산균으로써 이미 공지된 유산균의 형태이므로 그 상세한 설명은 생략한다.
In step S400, the capsule-type probiotic lactic acid bacterium is added to the blend of the lactic acid-fermented cereal grain powder and the enzyme digestible tallow powder so that the probiotic lactic acid bacteria can be delivered to the small intestine without being killed by stomach acid. 0.1 to 0.3 parts by weight of a capsule-type probiotic lactic acid bacterium is added to 100 parts by weight. When the amount of the capsulated probiotic lactic acid bacterium is less than 0.1 part by weight, various effects due to the addition of the capsular probiotic lactic acid bacteria can not be expected. When the amount exceeds 0.3 part by weight, the lactic acid bacteria fermented grain powder and the enzyme- There is a concern. On the other hand, the capsule-type probiotic lactic acid bacterium is a known lactic acid bacterium in the form of a lactic acid bacterium in which a lactic acid bacterium is contained in a capsule made of a common vegetable material, and a detailed description thereof will be omitted.
한편, 상기와 같은 유산균 발효곡물 분말을 제조하는 단계(S100)와, 효소분해 다시마 분말을 제조하는 단계(S200)와, 상기 제조된 유산균 발효곡물 분말과 효소분해 다시마 분말을 배합하는 단계(S300) 및, 상기 배합물에 캡슐형 프로바이오틱스 유산균을 첨가하는 단계(S400)를 거친 후에는 통상의 충전(자동 또는 질소), 포장 및 검사, 출하 단계를 거치며, 이는 일반적으로 널리 알려진 공정으로써 본 발명의 권리범위에 한정되는 것은 아니며 이 기술 분야에서 알려진 다양한 충전, 포장 및 검사, 출하 단계를 거칠 수 있다.
(S100) of producing the lactic acid bacteria fermented grain powder as described above, a step (S200) of producing an enzyme-decomposed tidal powder, a step (S300) of blending the lactic acid bacteria fermented grain powder and the enzyme decomposed tallow powder, And after the step of adding the capsule-type probiotic lactic acid bacteria to the combination (S400), it is subjected to ordinary filling (automatic or nitrogen), packaging and inspection, and shipment steps, which are generally known processes, And may go through various filling, packaging, inspection, and shipping stages known in the art.
이하 본 발명을 아래 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the following examples, but the present invention is not limited to the examples.
1. 유산균 발효곡물 분말의 제조
1. Preparation of lactic acid fermented grain powder
(제조예 1)(Production Example 1)
곡물(쌀)을 정제수 및 오존수를 이용하여 에어버블(air buble)을 일으켜 세척하고(S11), 상기 세척된 곡물과 침지수의 비율을 1 : 3 중량비하여 20±5℃에서 4시간 동안 침지한 후, 자연탈수 방식으로 수분 함유율이 40±3%가 되도록 탈수하였다(S12). 그리고 상기 침지 및 탈수된 곡물을 37±2℃가 되도록 가온하고(S13), 상기 가온된 곡물 100 중량부에 대하여, 락토바실스불가리스(Lacto bacillus bulgaris, ATCC 4356) 0.1 중량부를 첨가하여 Ph 값이 4.3 범위가 되도록 발효시킨 후(S14), 상기 발효된 곡물을 40℃의 열풍을 이용하여 8시간동안 서서히 건조하여 수분 함유율이 7%가 되도록 열풍 건조하고(S15), 상기 열풍 건조된 유산균 발효곡물을 핀 분쇄기를 이용하여 65메쉬로 1차 분쇄한 후, 에어밀 분쇄기를 이용하여 20메쉬 크기로 2차 분쇄하여(S16) 유산균 발효곡물 분말을 제조하였다.
The grain (rice) was washed with air bubbles using purified water and ozonated water (S11) and immersed in the ratio of the washed grain to the needle index at a ratio of 1: 3 by weight at 20 ± 5 ° C for 4 hours Thereafter, dehydration was performed in a natural dewatering manner so that the water content was 40 3% (S12). Then, the immersed and dehydrated grains were heated to 37 占 占 폚 (S13), and 0.1 parts by weight of Lactobacillus bulgaris (ATCC 4356) was added to 100 parts by weight of the warmed grains, (S14), and the fermented grain is gradually dried for 8 hours using hot air at 40 DEG C to conduct hot-air drying (S15) so that the moisture content is 7% (S15), and the hot- Was firstly pulverized with a pin grinder in 65 mesh, and then pulverized to a 20 mesh size using an air mill (S16) to prepare a lactic acid fermented grain powder.
(제조예 2)(Production Example 2)
곡물(보리)을 정제수 및 오존수를 이용하여 에어버블(air buble)을 일으켜 세척하고(S11), 상기 세척된 곡물과 침지수의 비율을 1 : 4 중량비하여 20±5℃에서 10시간 동안 침지한 후, 자연탈수 방식으로 수분 함유율이 40±3%가 되도록 탈수하였다(S12). 그리고 상기 침지 및 탈수된 곡물을 37±2℃가 되도록 가온하고(S13), 상기 가온된 곡물 100 중량부에 대하여, 락토바실러스 카제이(Lacto bacillus casei, IFO 3533) 0.3 중량부를 첨가하여 Ph 값이 5.8 범위가 되도록 발효시킨 후(S14), 상기 발효된 곡물을 45℃의 열풍을 이용하여 16시간동안 서서히 건조하여 수분 함유율이 9%가 되도록 열풍 건조하고(S15), 상기 열풍 건조된 유산균 발효곡물을 핀 분쇄기를 이용하여 75 메쉬로 1차 분쇄한 후, 에어밀 분쇄기를 이용하여 40 메쉬 크기로 2차 분쇄하여(S16) 유산균 발효곡물 분말을 제조하였다.
The grain (barley) was washed with air bubbles using purified water and ozonated water (S11), and the washed cereal was immersed in a ratio of 1: 4 by weight of the washed cereal at a temperature of 20 ± 5 ° C for 10 hours Thereafter, dehydration was performed in a natural dewatering manner so that the water content was 40 3% (S12). Then, the immersed and dehydrated grains were heated to 37 2 캜 (S13), and 0.3 parts by weight of Lacto bacillus casei (IFO 3533) was added to 100 parts by weight of the warmed grains to obtain Ph (S14), and the fermented grain is gradually dried for 16 hours using hot air at 45 DEG C to conduct hot-air drying so as to have a moisture content of 9% (S15). The hot-air dried lactic acid bacteria fermented cereal Was first pulverized using a pin grinder in 75 mesh, and then pulverized in a size of 40 mesh using an air mill (S16) to prepare a lactic acid fermented grain powder.
2. 효소분해 다시마 분말의 제조
2. Preparation of enzymatically decomposed kelp powder
(제조예 3)(Production Example 3)
다시마를 정제수 및 오존수를 이용하여 에어버블(air buble)을 일으켜 세척하고(S21), 상기 세척된 다시마를 1cm2 크기로 1차 세절하고, 습식 상태에서 45 메쉬 크기로 습식 마쇄한 후(S22), 상기 세절 및 마쇄된 다시마의 온도가 55±5℃가 되도록 가온하고(S23), 상기 가온된 다시마의 수분함량 50±5% 범위, 온도는 55±5℃, Ph 4.8인 상태에서, 가온된 다시마 100 중량부에 대하여, 셀룰라아제(cellulase)와 비스코자임(viscozyme)으로 이루어진 효소 0.30 중량부를 투입하여 55±5℃에서 4시간동안 효소분해하고(S24), 상기 효소분해를 통해 생성된 다시마액을 원심분리기를 이용하여 15,000rpm에서 3 분간 탈수를 진행하여 총고형분 함유율이 50±5%, Ph는 6.3이 되도록 탈수한 후(S25), 상기 탈수된 다시마를 -40℃에서 급속동결한 후, 450mmHg 기압에서 45℃ 온도로 건조하여 수분 함유율이 1.3%가 되도록 동결 건조하고(S26), 상기 동결 건조된 다시마를 핀 분쇄기를 이용하여 70 메쉬로 1차 분쇄한 후, 에어밀 분쇄기를 이용하여 40 메쉬 크기로 2차 분쇄하여(S27) 효소분해 다시마 분말을 제조하였다.
The sea tangle was washed with air bubbles using purified water and ozone water (S21). The washed sea tangle was first crushed to a size of 1 cm 2 , wet-milled to a size of 45 mesh in a wet state (S22) (S23), and the temperature and the temperature of the warmed sea tangle were adjusted to 55 ± 5 ° C and Ph 4.8, respectively. The temperature and the moisture content of the kelp were 50 ± 5% 0.30 parts by weight of an enzyme consisting of cellulase and viscozyme was added to 100 parts by weight of seaweed and enzymatically digested at 55 ± 5 ° C. for 4 hours (S24) After dehydration at 15,000 rpm for 3 minutes using a centrifuge, the dehydrated kelp was rapidly freezed at -40 ° C and dehydrated so that the total solids content was 50 ± 5% and Ph was 6.3 (S25) Dry at 45 ° C under atmospheric pressure to obtain a water content of 1. (S26). The lyophilized kelp was firstly pulverized in a 70 mesh using a pin mill, followed by secondary pulverization in a size of 40 mesh using an air mill (S27), followed by enzymatic degradation Kelp powder was prepared.
(제조예 4)(Production Example 4)
다시마를 정제수 및 오존수를 이용하여 에어버블(air buble)을 일으켜 세척하고(S21), 상기 세척된 다시마를 2cm2 크기로 1차 세절하고, 습식 상태에서 35 메쉬 크기로 습식 마쇄한 후(S22), 상기 세절 및 마쇄된 다시마의 온도가 55±5℃가 되도록 가온하고(S23), 상기 가온된 다시마의 수분함량 50±5% 범위, 온도는 55±5℃, Ph 6.3인 상태에서, 가온된 다시마 100 중량부에 대하여, 셀룰라아제(cellulase)와 비스코자임(viscozyme)으로 이루어진 효소 0.03 중량부를 투입하여 55±5℃에서 8 시간동안 효소분해하고(S24), 상기 효소분해를 통해 생성된 다시마액을 원심분리기를 이용하여 18,000rpm에서 1분간 탈수를 진행하여 총고형분 함유율이 50±5%, Ph는 4.8이 되도록 탈수한 후(S25), 상기 탈수된 다시마를 -45℃에서 급속동결한 후, 500 mmHg 기압에서 55℃ 온도로 건조하여 수분 함유율이 1.5%가 되도록 동결 건조하고(S15), 상기 동결 건조된 다시마를 핀 분쇄기를 이용하여 50 메쉬로 1차 분쇄한 후, 에어밀 분쇄기를 이용하여 20메쉬 크기로 2차 분쇄(S27) 효소분해 다시마 분말을 제조하였다.
The sea tangle was washed with an air bubble using purified water and ozonated water (S21). The washed sea tangle was first crushed to a size of 2 cm 2 , wet-milled to a size of 35 mesh in a wet state (S22) (S23), and the temperature and the moisture content of the warmed kelp were measured in the range of 50 ± 5%, the temperature was 55 ± 5 ° C and the pH was 6.3, 0.03 part by weight of an enzyme consisting of cellulase and viscozyme was added to 100 parts by weight of sea tangle and enzymatically digested at 55 ± 5 ° C. for 8 hours (S24) After dehydration at 18,000 rpm for 1 minute using a centrifuge, the dehydrated kelp was rapidly frozen at -45 ° C, and then dehydrated so that the total solids content was 50 ± 5% and Ph was 4.8 (S25) mmHg air pressure to a temperature of 55 < 0 > C to obtain a water content of 1 (S15). The lyophilized kelp was firstly pulverized in 50 mesh using a pin mill, and then subjected to secondary pulverization (S27) with 20 mesh size using an air mill, followed by enzyme digestion Kelp powder was prepared.
2. 다시마 분말차의 제조
2. Manufacture of kelp powder tea
(실시예 1)(Example 1)
진공 혼합기를 이용하여 330mmHg 기압이 형성되는 진공상태에서, 상기 제조예 1에 따른 유산균 발효곡물 분말과 제조예 3에 따른 효소분해 다시마 분말을 1 : 1의 중량비로 진공배합한 후, 상기 배합물 100 중량부에 대하여, 캡슐형 스트렙토코커스 써모필러스(Streptococcus thermophillus, KCTC 2185) 유산균 0.1 중량부를 첨가하여 다시마 분말차를 제조하였다.
The lactic acid bacteria fermented cereal powder according to Preparation Example 1 and the enzyme decomposed tallow powder according to Preparation Example 3 were vacuum-blended in a weight ratio of 1: 1 in a vacuum state in which a pressure of 330 mmHg was formed by using a vacuum mixer, , 0.1 part by weight of a capsular Streptococcus thermophillus (KCTC 2185) lactic acid bacterium was added to prepare a kelp powder tea.
(실시예 2)(Example 2)
진공 혼합기를 이용하여 480mmHg 기압이 형성되는 진공상태에서, 상기 제조예 2에 따른 유산균 발효곡물 분말과 제조예 4에 따른 효소분해 다시마 분말을 1 : 5의 중량비로 진공배합한 후, 상기 배합물 100 중량부에 대하여, 캡슐형 락토바실러스 카제이(Lacto bacillus casei, IFO 3533) 유산균 0.3 중량부를 첨가하여 다시마 분말차를 제조하였다.
The lactic acid bacteria fermented cereal powder according to Preparation Example 2 and the enzyme decomposed tallow powder according to Preparation Example 4 were vacuum-mixed in a weight ratio of 1: 5 in a vacuum state in which a pressure of 480 mmHg was formed using a vacuum mixer, , 0.3 part by weight of a lactic acid bacterium of Lactobacillus casei (IFO 3533) was added to prepare a kelp powder tea.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
실시예 1과 동일하게 제조하되, 유산균 발효곡물이 아닌 일반 곡물 분말을 사용하였으며, 캡슐형 프로바이오틱스 유산균이 아닌 일반 유산균(락토바실스불가리스(Lacto bacillus bulgaris, ATCC 4356))을 첨가하였다.
(Lactobacillus bulgaris (ATCC 4356)), which is not a capsule-type probiotic lactic acid bacterium, was used instead of the lactic acid bacterium-fermented cereal grains.
(비교예 2)(Comparative Example 2)
실시예 2와 동일하게 제조하되, 효소분해 다시마 분말이 아닌 일반 다시마 분말을 사용하였으며, 캡슐형 프로바이오틱스 유산균이 아닌 일반 유산균(락토바실스불가리스(Lacto bacillus bulgaris, ATCC 4356))을 첨가하였다.
(Lacto bacillus bulgaris, ATCC 4356), which was not a capsular probiotic lactic acid bacterium, was used instead of the enzyme-decomposed kelp powder.
2. 다시마 분말차의 평가
2. Evaluation of kelp powder tea
(1) 위액에 대한 내산성 평가
(1) Evaluation of acid resistance against gastric juice
실시예 및 비교예에 다른 분말차는 실험을 위한 시료화 과정으로, 분말차 5g을 취하여 80% 에탄올 100mL을 첨가하여 50℃에서 24시간동안 진탕추출(SK-71 Shaker, JEIOTech, Kimpo, Korea)을 2회 실시한 다음 여과하여 감압농축기(Eyela N-1000, Tokyo, Japan)로 40℃에서 용매를 완전히 제거하였다. 여기에 80% 에탄올을 이용하여 재용해한 후 50mL로 정용하여 제조된 에탄올 추출물을 -20℃ 냉동고에 보관하면서 분석용 시료로 사용하였다.
5 g of powder tea was added to 100 mL of 80% ethanol, and shaking extraction (SK-71 Shaker, JEIOTech, Kimpo, Korea) was performed at 50 ° C for 24 hours. The mixture was filtered twice, and the solvent was completely removed at 40 DEG C with a vacuum concentrator (Eyela N-1000, Tokyo, Japan). The ethanol extract prepared by redissolving with 80% ethanol and then 50 ml was used as an analytical sample while being stored in a -20 ° C freezer.
상기 시료를 대상으로 인공위액(0.01M HCl)에 대한 유산균 생존도를 평가하였다. 각각의 시료를 인공 위액에 3분, 10분, 30분 및 60분 처리하였으며, 이후 0.02% 브로모크레졸 퍼블(Bromocresol purple)을 첨가한 유산균 선택배지(MRS배지, Difco, USA)에 도말하여 균 생존율을 측정하였으며, 그 결과는 아래 [표 1]에 나타내었다.
The survival rate of lactic acid bacteria against artificial gastric juice (0.01 M HCl) was evaluated. Each sample was treated in artificial gastric juice for 3, 10, 30, and 60 minutes, and then plated on a lactic acid-selective medium (MRS medium, Difco, USA) supplemented with 0.02% Bromocresol purple Survival rates were measured and the results are shown in Table 1 below.
상기 [표 1]에서와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 다시마 분말차는 비교예에 비하여 유산균이 위산에 의해 사멸하지 않고 거의 대부분 소장까지 전달됨을 알 수 있으며, 이로 인해 그 효능을 더욱 향상시킬 수 있음을 알 수 있다.
As shown in Table 1, according to the example of the present invention, compared to the comparative example, the tuna powder mixture according to the embodiment of the present invention shows that the lactic acid bacteria are not killed by the stomach acid and are almost completely transferred to the small intestine. .
(2) 관능 평가(2) Sensory evaluation
실시예 및 비교예에 따른 다시마 분말차에 대한 관능평가를 실시하고 그 결과를 아래의 [표 2]에 나타내었다. 상기의 관능검사는 식품분야에서 관능검사 경력의 패널 20명(성인 남녀 각각 10명씩 대상)을 대상으로 맛, 향 및 전체적인 기호도 등의 항목을 9점 척도로 조사하였으며, 패널의 점수의 총합을 패널수로 나눈 후 소수 둘째 자리에서 반올림함 것으로서 수치가 높을수록 관능성이 우수함을 의미한다.
The sensory evaluation of the tangle powder according to the examples and the comparative examples was carried out, and the results are shown in the following [Table 2]. The above-mentioned sensory test was conducted on 20 panelists (10 adults, male and female) of sensory test experience in the food field, and the items such as taste, flavor and overall acceptance were measured on a 9 point scale. The number is rounded off to the second decimal place after division, and the higher the number, the better the sensuality.
상기 [표 2]에서와 같이, 본 발명에 따른 실시예는 동결 건조 등의 공정을 통해 효소분해 다시마가 가지는 본래 색상, 맛, 향이 소실되지 않아, 비교예에 비하여 그 기호도가 더욱 향상되었음을 알 수 있다.
As shown in the above Table 2, it can be seen that the color, flavor, and aroma of the enzymatically decomposed kelp are not lost through the process such as freeze drying, and the degree of preference is further improved as compared with the comparative example have.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 프로바이오틱스 유산균 발효곡물과 효소분해 다시마를 이용한 다시마 분말차의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 다시마 분말차를 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
As described above, the method for preparing the kelp powder tea using the fermented lactic acid fermentation cereal of the probiotic lactic acid bacteria according to the present invention, the enzyme decomposed kelp, and the kelp powder prepared by the method will be described with reference to the preferred embodiments. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims.
S100 : 유산균 발효곡물 분말을 제조하는 단계
S200 : 효소분해 다시마 분말을 제조하는 단계
S300 : 상기 제조된 유산균 발효곡물 분말과 효소분해 다시마 분말을 배합하는 단계
S400 : 캡슐형 프로바이오틱스 유산균을 첨가하는 단계S100: Step of producing lactic acid fermented grain powder
S200: Step of preparing enzymatically decomposed kelp powder
S300: Step of blending the prepared lactic acid bacterium fermented grain powder with enzyme digestible tallow powder
S400: Step of adding capsule-type probiotic lactic acid bacteria
Claims (6)
유산균 발효곡물 분말을 제조하는 단계(S100);
효소분해 다시마 분말을 제조하는 단계(S200);
상기 제조된 유산균 발효곡물 분말과 효소분해 다시마 분말을 배합하는 단계(S300); 및
상기 배합물에 캡슐형 프로바이오틱스 유산균을 첨가하는 단계(S400);를 포함하여 이루어지되,
상기 S100 단계는 정제수 및 오존수를 이용하여 곡물을 세척하는 단계(S11); 상기 세척된 곡물을 침지수에 침지시키되, 곡물과 침지수의 비율을 1 : 3 ~ 4 중량비로 하고 20±5℃에서 4 ~ 10시간 동안 침지한 후, 수분 함유율이 40±3%가 되도록 탈수하는 단계(S12); 상기 침지 및 탈수된 곡물의 온도가 37±2℃가 되도록 가온하는 단계(S13); 상기 가온된 곡물을 100 중량부에 대하여, 프로바이오틱스 유산균 0.1 ~ 0.3 중량부를 첨가하여 발효시키는 단계(S14); 상기 발효된 곡물을 40 ~ 45℃의 열풍을 이용하여 8 ~ 16시간동안 건조하여 수분 함유율이 7 ~ 9%가 되도록 열풍 건조하는 단계(S15); 및 상기 열풍 건조된 유산균 발효곡물을 65 ~ 75 메쉬(mesh)로 1차 분쇄한 후, 20 ~ 40 메쉬 크기로 2차 분쇄하는 단계(S16);를 포함하여 이루어지고,
상기 S200 단계는 정제수 및 오존수를 이용하여 다시마를 세척하는 단계(S21); 상기 세척된 다시마를 1 ~ 2cm2 크기로 1차 세절하고, 습식 상태에서 이를 35 ~ 45 메쉬 크기로 습식 마쇄하는 단계(S22); 상기 습식 마쇄된 다시마의 온도가 55±5℃가 되도록 가온하는 단계(S23); 상기 가온된 다시마 100 중량부에 대하여, 셀룰라아제(cellulase)와 비스코자임(viscozyme)으로 이루어진 효소 0.03 ~ 0.30 중량부를 투입하여 55±5℃에서 4 ~ 8 시간동안 효소분해하는 단계(S24); 상기 효소분해를 통해 생성된 다시마액의 총고형분 함유율이 50±5%가 되도록 탈수하는 단계(S25); 상기 탈수된 효소분해 다시마를 -40 ~ -45℃에서 급속동결한 후, 450 ~ 500 mmHg 기압에서 45 ~ 55℃ 온도로 건조하여 수분 함유율이 1.3 ~ 1.5%가 되도록 동결 건조하는 단계(S26); 및 상기 동결 건조된 효소분해 다시마를 50 ~ 70 메쉬로 1차 분쇄한 후, 20 ~ 40 메쉬 크기로 2차 분쇄하는 단계(S27);를 포함하여 이루어지며,
상기 S300 단계는 330 ~ 480mmHg 기압의 진공상태에서, 유산균 발효곡물 분말과 효소분해 다시마 분말을 1 : 1 ~ 5의 중량비로 진공배합하고,
상기 S400 단계는 유산균 발효곡물 분말과 효소분해 다시마 분말의 배합물 100 중량부에 대하여, 캡슐형 프로바이오틱스 유산균 0.1 ~ 0.3 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는, 프로바이오틱스 유산균 발효곡물과 효소분해 다시마를 이용한 다시마 분말차의 제조방법.
A method for producing a tangle powder tea,
A step (S100) of producing lactic acid fermented grain powder;
Preparing enzyme-decomposed tideland powder (S200);
(S300) blending the prepared lactic acid bacteria fermented grain powder and enzyme digestible tallow powder; And
Adding the capsulated probiotic lactic acid bacteria to the combination (S400)
The step S100 may include washing the cereals using purified water and ozonated water (S11); The washed cereal is immersed in a saliva index, and the ratio of grains to saliva index is 1: 3-4 weight ratio. After immersing at 20 ± 5 ° C for 4-10 hours, dehydration (S12); Heating (S13) the temperature of the immersed and dehydrated grains to 37 占 폚; (S14) adding 0.1 to 0.3 part by weight of probiotic lactic acid bacteria to 100 parts by weight of the warmed grain to ferment; Drying the fermented grain using hot air at 40 to 45 캜 for 8 to 16 hours to perform hot air drying so that the moisture content is 7 to 9% (S 15); And a step (S16) of firstly pulverizing the hot-air-dried lactic acid bacteria fermented with 65 to 75 mesh and then pulverizing the pulverized lactic acid bacteria to 20 to 40 mesh size,
The step S200 may include washing the seaweed using purified water and ozonated water (S21); (S22) of first washing the washed kelp with a size of 1 to 2 cm < 2 > and wet-milling it in a wet state to a size of 35 to 45 mesh; Heating (S23) the temperature of the wet-ground marinated kelp so that it is 55 +/- 5 DEG C; 0.03 to 0.30 parts by weight of an enzyme consisting of cellulase and viscozyme is added to 100 parts by weight of warmed kelp, and the enzyme is decomposed at 55 ± 5 ° C for 4 to 8 hours (S24); A step (S25) of dehydrating so that the total solids content of the kelp liquid produced through the enzymatic decomposition is 50 + 5%; Rapidly freezing the dehydrated enzymatically decomposed kelp at -40 to -45 ° C, and then drying it at a temperature of 45 to 55 ° C under a pressure of 450 to 500 mmHg to obtain a water content of 1.3 to 1.5% (S26); And lysing the lyophilized enzyme digestion tallow in a size of 50 to 70 mesh and then pulverizing the ligneous debris to 20 to 40 mesh size (S27)
In step S300, the lactic acid bacteria fermented grain powder and the enzyme decomposed tideland powder are vacuum-mixed at a weight ratio of 1: 1 to 5 at a vacuum of 330 to 480 mmHg pressure,
Wherein the fermented lactic acid bacterium of probiotic lactic acid bacteria and the kelp powdered carrageenan obtained by enzymatically digesting tallow are added to 100 parts by weight of the blend of the lactic acid fermented cereal powder and the enzyme digestible tallow powder in step S400. ≪ / RTI >
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