KR101848253B1 - 분리형 인쇄 패드 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 전사인쇄 시스템 전용의 패드 장치에 관한 것으로, 상기 패드 장치는 블록형 패드 본체를 포함하는 홀더부, 상기 홀더부 본체의 하부에 착탈 구조에 의하여 분리 가능하게 체결되는 분리형 패드 인쇄부, 상기 체결된 본체와 인쇄부 사이에 형성되는 밀폐형 공간으로 상기 본체를 관통하여 형성된 통로를 경유하는 배기라인을 통해 외부로 연결되는 부압 공간, 상기 배기라인에 설치되어 공기의 흐름을 제어하는 에어 밸브를 포함하여 이루어진다. 여기에서, 상기 공간은 상기 본체에 체결된 인쇄부를 수직 방향으로 압박함으로써 배기되어 내부에 부압이 생성된다. 본 발명에 따르면 상기 인쇄부를 필요에 따라 간편하게 교체함으로써 인쇄의 질을 보장하면서 동시에 경제성을 향상시킬 수 있으며, 시스템에 의한 인쇄 작업시 연질 인쇄부가 안정적으로 유지될 수 있는 효과가 있다.

Description

분리형 인쇄 패드 장치 {Separable printing pad device}

본 발명은 전사 인쇄용 패드 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 전사인쇄 방식의 인쇄 시스템에 사용되는 실리콘 패드로서 인쇄의 질을 향상시키는 동시에 경제성을 제공할 수 있는 패드 장치에 관한 것이다.

인쇄 시스템은 인쇄를 수행하는 방식에 따라, 패드를 이용하여 패턴을 부착시키고 이를 대상물에 전사시켜 인쇄를 수행하는 전사인쇄 시스템, 특정 패턴이 형성된 스크린 마스크에 잉크를 분사 또는 토출시켜 인쇄를 수행하는 스크린인쇄 시스템 등 여러 형태가 제안되어 있다. 특히, 패드를 이용한 전사인쇄 시스템은 인쇄가 비교적 신속하고 간단하게 수행된다는 장점으로 인해 대량생산이 요구되는 제품의 인쇄에 적합한 것으로 알려져있다.

도 1은 상기 전사인쇄 방식의 한 시스템을 개략적으로 나타낸 구성도이다. 도면을 참조하면, 상기 전사인쇄 시스템(1)은 인쇄에 필요한 각종 구성이 내장된 케이스, 상기 케이스의 전방(도면상 좌측)에 설치되어 인쇄 대상물이 장착되는 지그(2), 지그(2)의 후방 측에 배치된 인쇄패턴이 형성된 부식기판(3), 상기 부식기판(3)의 인쇄 패턴으로 잉크를 공급하며 전·후진 가능하게 설치되는 잉크컵(4)을 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 시스템(1)은 실질적으로 인쇄를 수행하기 위한 'U'형, 'V'형 또는 그와 유사하게 아래로 볼록한 형태의 인쇄 패드(5)가 지그(2)의 상부와 부식기판(3)의 상부 구간을 상하 또는 전후 왕복할 수 있도록 설치되어, 상기 부식기판(3)상의 인쇄 패턴에 공급된 잉크를 표면에 점착시킨 후 인쇄 대상물 표면상에 전사 인쇄를 수행하도록 구성된다. 이 구성에서, 상기 인쇄 패드(5)는 주로 잉크의 전사효율이 우수한 실리콘을 재료로 하여 인쇄에 필요한 일정한 형태로 제작된다.

도 2를 참조하면, 구체적으로, 인쇄 패드(5)가 하강하는 접촉 압력에 의하여 부식기판(3)상의 잉크 패턴(6)이 패드(5)에 전이되고 다시 패드(5)가 하강하여 대상물(A)의 표면을 가압하면서 상기 패턴(6)이 패드(5)로부터 전사됨으로써 대상물(A) 인쇄가 수행되는 것은 알려진 바와 같다. 이때 상기 패턴(6)의 완전한 전이 및 전사를 위하여, 상기 인쇄 패드(5)는 상당한 정도로 경도가 약한 연질일 것이 필요하다.

그러나 소위 실리콘 패드(5)는 연질일수록, 상기 패드(5)를 시스템(1)의 왕복 지지부에 견고하게 설치하기 어려운 문제도 있지만, 특히 상온에서 경화가 빠르게 진행되며, 이에 따라 동일한 패드(5)를 연속하여 사용하는 경우에는 인쇄시 반복해서 가해지는 압력, 부식기판 및 대상물과의 반복 접촉에 의한 표면 스크래치, 경과시간별 경화 정도 등에 의해 인쇄의 질이 점점 나빠지게 되어 있다.

그리하여 현장에서는 상기 인쇄 패드(5)를 수시로 새것으로 교체하여 주고 있다. 당연하겠지만, 실제로 손상 또는 변형이 생기는 부분은 상기 패드(5) 중 끝단부에 해당할 것인데, 그럼에도 패드(5) 전체를 교체하는 것은 경제적으로 상당히 불리하다. 특히 정전기 발생을 방지하는 무정전 실리콘의 경우 보통의 실리콘 재료에 비해 2배 이상의 가격인 점을 고려하면, 이 문제에 대한 특단의 대책이 필요하다고 할 수 있다.

본 발명은 상기한 종래의 패드 형태 또는 구조의 문제점을 해결하고자 제안된 것이다. 본 발명의 목적은 상기한 전사인쇄 시스템에 적용되는 인쇄 패드를 서로 분리 가능한 두 파트로 구성하되 상대적으로 경질인 홀더부와 교체 가능한 연질의 인쇄부를 견고하게 결합함으로써:

시스템 적용성이 우수하며;

인쇄의 질을 보장하면서 동시에 경제성을 향상시킬 수 있으며;

인쇄 작업시 상기 연질 인쇄부가 안정적으로 유지될 수 있도록 한;

분리형 인쇄 패드 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 패드 장치는, 상기한 전사인쇄 시스템 전용 즉 전사인쇄 시스템에 상하 왕복하도록 설치되어 부식기판의 인쇄 패턴에 투입된 잉크를 점착하고 대상물 표면에 가압 전사하여 인쇄를 수행하는 패드 장치를 기반으로 한다.

여기에서, 상기 패드 장치는:

상기 시스템의 왕복부에 설치되는 기판과, 상기 기판의 하면에 일체로 부착 성형된 블록형 패드 본체를 포함하는 홀더부;

상기 홀더부 본체의 하부에 착탈 구조에 의하여 분리 가능하게 체결되는 블록형 패드 인쇄부;

상기 체결된 본체와 인쇄부 사이에 형성되는 밀폐형 공간으로, 상기 본체를 관통하여 형성된 통로를 경유하는 배기라인을 통해 외부로 연결되는 부압 공간;

상기 배기라인에 설치되어 공기의 흐름을 제어하는 에어 밸브;

를 포함하며,

상기 공간은:

상기 본체에 체결된 인쇄부를 수직 방향으로 압박함으로써 또는 상기 에어 밸브 측에 별도의 배기수단을 연결하고 동작시킴으로써 배기되어, 상기 본체와 인쇄부 간 결합력을 제공하는 부압이 생성되는 것;

을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 에어 밸브는 온/오프 밸브이거나 체크 밸브이다.

상기 착탈 구조는, 상기 본체의 하단과 인쇄부의 상단 중 일단이 타단에 끼워져 고정되는 구조이다. 구체적으로는, 상기 본체의 가장자리에서 하방으로 돌출 형성된 압착 지지대와, 상기 인쇄부의 상단 중앙에 형성되어 상기 지지대 내측에 끼워지는 볼록면을 포함한다. 그리고 상기 착탈 구조의 체결력을 보강하기 위하여, 상기 지지대는 내향 돌출되어 상기 볼록면의 측면을 가압하는 압력 돌기를 포함할 수 있으며, 바람직하게 상기 돌기는 볼록면의 측면 기울기에 대응하여 면접하는 쐐기형 돌기이다.

한편, 상기 체결시 인쇄부의 위치 및 방향을 정확히 설정하고 신속하게 체결하기 위하여, 상기 본체와 인쇄부가 상기 착탈 구조에 의하여 상호 끼워져 접촉하는 면, 구체적으로는, 상기 지지대의 내면 및 볼록면의 측면에는 서로 대응하는 가이드 돌기 및 홈이 형성된다.

상기 부압 공간은 상기 인쇄부가 체결되었을 때 인쇄부의 볼록면과 지지대 내측의 상면과의 사이에 형성되는 공간이다. 이때 상기 공간을 충분히 형성하고 배기가 신속하게 이루어지도록 하기 위하여, 상기 지지대의 내측 상면은 오목형으로 설계되고 상기 통로는 이 오목형 공간의 탑(top)으로부터 형성된다.

본 발명에 따르면, 상기 패드 장치는 기판을 이용하여 인쇄 시스템의 왕복부 측에 체결 고정되는 경질의 패드 본체와, 상기 본체의 하부에 착탈 가능하게 체결되어 표면에 잉크를 점착 전사하는 연질의 인쇄부를 포함하여 '2단' 분리형 패드 구조로 이루어지며, 상기 본체와 인쇄부 간에는 물리적 결합력 및 자체 내 생성되는 부압에 의한 결합력이 작용하도록 구성된다.

따라서, 상기 패드 장치는:

인쇄 시스템에 견고하게 적용될 수 있으며,

패드 장치 중 경질의 내구성이 유지되는 본체를 그대로 두고 연질 인쇄부 자체만을 필요에 따라 간편하게 교체함으로써, 전사 인쇄의 질을 보장하면서 동시에 경제성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며;

상기 본체와 인쇄부 간의 결합력을 제공되는 부압이 간단한 구성 및 동작에 의해 생성될 수 있으며;

상기 시스템에 의한 인쇄작업시 연질의 인쇄부가 안정적으로 지지되는;

등의 효과가 있다.

도 1은 통상의 전사 인쇄 시스템의 개략 구성도.
도 2는 도 1에서 인쇄 작용을 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 패드 장치의 사시도.
도 4는 도 3의 분해도.
도 5는 도 3의 A-A선 단면도.
도 6은 도 3의 B-B선 단면도.

이상 기재된 또는 기재되지 않은 본 발명 '분리형 인쇄 패드 장치(이하, '패드 장치'라 함)의 특징과 작용효과는, 이하에서 첨부도면을 참조하여 설명하는 실시예 기재를 통하여 더욱 명백해질 것이다. 도 3 이하의 도면에서, 본 발명의 패드 장치가 부호 10으로 표시되어 있다. 상기 패드 장치(10)는 도 1의 전사인쇄 시스템(1)에 상하 왕복하도록 설치되어 부식기판(3)의 인쇄 패턴에 투입된 잉크를 점착하고 대상물(A)에 전사하여 인쇄를 수행하는 전용의 패드 장치를 기반으로 한다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 패드 장치(10)는 블록형 패드 본체(13)를 포함하는 홀더부(11)와 상기 홀더부(11)의 본체(13) 하부에 체결되는 분리형 패드 인쇄부(14)를 포함하여 2단 분리형 패드 구조로 구성되며, 상기 패드 장치(10) 내 부압 공간(도 5 및 도 6의 부호 '22')의 배기를 제어하기 위해 상기 홀더부(11)의 일측에 설치되는 에어 밸브(15)를 더 포함하여 이루어진다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 상기 홀더부(11)는 상기한 인쇄 시스템의 왕복부에 설치되는 알루미늄 기판(16)과, 상기 기판(16)의 하면에 일체로 부착 성형되는 블록형 패드 본체(13)를 포함한다. 여기에서 상기 '블록형'이란 속이 빈 소위 '공간형'에 대응하는 개념으로 이해되는 것으로 족하며, 수직인쇄 압력에 대한 내구성 및 상기 인쇄부(14)의 결합력을 고려할 때 이 형태가 바람직하며, 따라서 상기 공간형인 것은 제외하기로 한다.

상기 인쇄부(14)는 홀더부(11)의 패드 본체(13) 하부에 착탈 구조(16)에 의하여 분리 가능하게 체결되는 블록형 패드이다. 본 실시예에서 상기 착탈 구조(16)는 상기 본체(113)의 하단과 인쇄부(14)의 상단 중 일단이 타단에 밀착되게 끼워져 고정되는 구조이다.

구체적으로는, 상기 본체(13)의 가장자리에서 하방으로 돌출 형성된 압착 지지대(17)와, 상기 인쇄부(14)의 상단 중앙에 형성되어 상기 지지대(17) 내측에 끼워지는 볼록면(18)을 포함한다. 그리고 상기 착탈 구조(16)의 체결력을 보강하기 위하여, 상기 지지대(17)는 내향 돌출되어 상기 볼록면(18)의 측면을 가압하는 압력 돌기(19)를 포함할 수 있으며, 바람직하게 상기 돌기(19)는 볼록면(18)의 측면 기울기에 대응하여 면접하는 쐐기형 돌기이다.

후술하는 바와 같이 상기 인쇄부(14)는 상대적으로 상당히 연질이므로, 상기한 압력 돌기(19)에 굳이 대응구성이 없어도, 상기 압력 돌기(19)는 인쇄부(14) 측면을 가압하고 함입될 수 있다.

한편, 상기 본체(13)와 인쇄부(14)가 상기 착탈 구조(16)에 의하여 상호 끼워져 접촉하는 면, 구체적으로 지지대(17)의 내면 및 볼록면(18)의 측면에는 서로 대응하는 가이드 돌기(20) 및 홈(21)이 다수 형성되며, 이러한 가이드 구성(20,21)에 의해 작업자는 인쇄부(14) 체결시 그 위치 및 방향을 정확히 설정하고 신속하게 체결할 수 있다.

상기한 착탈 구조(16) 및 보강 구성 등에 의하여 상기 패드 인쇄부(14)가 홀터부(11)의 패드 본체(13)에 체결된다. 다만, 상기 인쇄부(14)는 대상물에 대한 전사인쇄를 직접 수행하는 부분으로서 자체의 무게가 있음은 물론 전사압력을 직접 받는 부분이므로, 인쇄작업시 홀더부(11)로부터 임의 이탈될 가능성이 상존한다. 이에 상기 패드 장치(10)는 내부에 형성된 부압 공간(22)을 포함함으로써 상기 본체(13)와 인쇄부(14) 간 물리적 결합력 및 부압에 의한 결합력이 상호 보완적으로 작용하도록 설계되는 것이다.

본 발명에서 상기 부압 공간(22)은 상기 체결된 본체(13)와 인쇄부(14) 사이에 형성되는 밀폐형 공간으로, 상기 본체(13)를 관통하여 형성된 통로(23)를 경유하는 배기라인(24)을 통해 외부로 연결되도록 구성된다.

구체적으로, 상기 부압 공간(22)은 인쇄부(14)가 홀더부(11)에 체결되었을 때 상기 인쇄부(14)의 볼록면(18)과 지지대(17)의 내측 상면과의 사이에 형성되는 공간이다. 이때 배기 공간(22)을 충분히 형성하고 배기가 신속하게 이루어지도록 하기 위하여, 상기 본체(13)는 지지대(17)의 내측 상면이 오목형으로 설계되고 상기 통로(23)는 이 지붕형 공간의 탑으로부터 형성된다.

상기 부압 공간(22)은 내부 공기가 상기 통로(23) 및 배기 라인(24)을 통하여 외부로 배출되어 내부에 부압이 생성되는데, 이때 공기의 배출을 가능하게 하는 한편 불필요한 외부 공기가 유입되는 것을 방지하기 위하여 본 발명의 상기 패드 장치(10)는 상기 배기라인(24)에 설치되어 공기의 흐름을 제어하는 에어 밸브(15)를 더 포함하는 것이다.

본 실시예에서 상기 배기라인(24)은 본체(13)의 통로(23)로부터 기판(12)의 일측에 형성된 배출공(26)으로 연장되고, 상기 에어 밸브(15)가 배기라인(24)의 말단 배출공(26) 측에 부착 설치된다. 다만, 상기 배기라인(24) 및 에어 밸브(15)의 배치 설계는 필요에 따라 변경될 수 있다. 여기에서 상기 에어 밸브(15)는 수동조작하는 온/오프 밸브이지만 논-리턴(non-return) 방식의 체크 밸브 등 밸브가 유효하게 적용될 수 있을 것이다.

이상에서 상기 본체(13)의 인쇄 압력에 대한 내구성 및 상기 인쇄부(14)의 전사 정밀성을 위하여, 상기 본체(13) 및 인쇄부(14)는 상대적으로 경질 및 연질로 성형된 것이다. 다만, 본 발명에서 양 구성(13,14)상에 경도의 차이가 반드시 있어야 하는 것은 아니다.

본 실시예에서는, 상기 본체(13)는 상기 기판(12) 상에 경질의 블록형으로 일체로 성형 및 구성됨으로써 기판(12) 및 인쇄 시스템(도 1의 부호 '1')에 견고하게 장착될 수 있도록 함은 물론, 하부에 체결되는 연질 인쇄부(14)를 견고하게 지지할 수 있으며, 인쇄 및 전사 압력에도 불구하고 형을 그대로 유지할 수 있게 된다. 이것은 본체(13) 및 인쇄부(14)가 블록형인 것과도 관계가 있는데, 만약 상기 본체(13)와 인쇄부(14)가 소위 공간형인 경우에는 큰 전사압력이 요구되는 작업에서 변형이 심하게 발생하여 전사인쇄 시스템에 적합하지가 않은 것으로 본다.

한편, 상기 인쇄부(14)는 잉크 패턴을 점착하여 이를 대상물 표면에 가압함으로써 전사인쇄를 수행하는 부분이므로 상기 본체(13)에 비해 경도가 낮은 연질로 성형되는 것이다. 이에 본 발명의 패드 장치(10)는, 전사인쇄 시스템의 왕복 지지부 측에 설치되도록 하기 위하여 상대적으로 경도가 높은 재질로 형성되는 블록형 본체(13)와, 상기 본체(13)의 하부에 착탈 가능하게 체결되며, 표면에 잉크를 점착하여 전사하도록 하기 위하여 경도가 낮은 재질로 형성되는 블록형 인쇄부(14)를 포함하는 것이다.

바람직하게, 상기 본체(13)와 인쇄부(14) 중 적어도 인쇄부(14)는 무정전 실리콘을 재료로 금형을 이용하여 성형된 것이다. 물론, 상기 본체(13)는 기판(12)을 베이스로 한다. 즉, 상기 금형 내부에 액상 실리콘 원료를 투입하고 일정온도, 습도를 유지하며 일정시간 동안 연질경화 또는 경질경화를 실시하여 성형되는 것이다. 먼저 인쇄부(14) 성형을 위한 연질경화 조건을 살펴보면, 바람직하게, 온도 15℃ ~ 25℃, 습도 13% ~ 17% 상태에서 110분 ~ 130분 동안 유지하여 연질경화를 수행한다. 한편, 상기 본체(13) 성형을 위한 경질경화 조건은 위와 동일한 온도 및 습도 상태에서 경화시간을 46시간 ~ 50시간으로 증가시키고 인쇄부(14)에 비해 급경화시켜 그 경도가 높아지도록 한다.

예컨대 상기 연질경화에서, 온도 15℃ 미만이고 습도 17% 초과의 경우 실리콘이 원하는 형태로 고형화되기 어렵게 되며, 온도 25℃ 초과하고 습도 13% 미만의 경우 과도하게 경화되어 정확한 인쇄를 수행하기 어렵게 된다. 또한, 시간의 측면에서 110분 미만일 경우 실리콘이 경화되지 않아 고형의 형태유지가 어렵고, 130분을 초과할 경우 과도하게 경화되는 문제가 있다.

한편, 상기 경질경화에서, 시간 46시간 미만일 경우 본체(13)가 필요한 정도로 완전 고형화되지 못하며, 50시간을 초과할 경우 과도한 경화에 의해 실리콘 자체에서 인쇄 작업시 기대되는 탄성을 상실하게 되는 문제가 있다. 다만, 연질경화에 비하여 상대적으로 경질인 것인 한, 그 조건이 까다롭게 적용될 필요는 없을 것이다. 필요에 따라, 상기 성형 및 경화된 본체(13) 및 인쇄부(14)는 상온에서 적정시간 동안 자연경화를 거쳐 공급될 수도 있다.

이상과 같이 구성된 패드 장치(10)는 통상의 전사인쇄 시스템(도 1 참조)에 적용될 수 있으며, 이 패드 장치(10)는 홀더부(11)의 하부 패드 본체(13)에 인쇄부(14)가 체결된 상태로 지그(2)의 상부와 부식기판(3)의 상부 구간을 상하 또는 전후 왕복할 수 있도록 설치되어, 부식기판(3)상의 인쇄 패턴에 공급된 잉크를 상기 인쇄부(14)의 표면에 점착시킨 후 인쇄 대상물(A) 표면상에 전사 인쇄를 수행하게 된다.

도 6을 참조하면, 상기 에어 밸브(15)가 온(on)된 상태에서 상기 인쇄부(14)는 착탈 구조(16) 및 가이드 구조(20,21)를 이용하여, 이미 시스템에 설치된 홀더부(11)의 하부 패드 본체(13)에 체결(화살표 ① 참조)된다. 그리고 상기 시스템 왕복부를 수직 하강시켜 인쇄부(14)가 지면에 접촉하여 적정 압력으로 압박되도록 함(화살표 ② 참조)으로써. 상호 체결이 공고히 되는 동시에 상기 부압 공간(22)이 에어 밸브(15)를 통하여 외부로 배기되면서(화살표 ③ 참조), 그 공간(22)에는 상기 본체(13)와 인쇄부(14) 간 결합력을 제공하는 부압이 생성되는 것이다.

이 배기작용은 상기 본체(13) 및 인쇄부(14)의 재료 특성(눌림-복원)에 의하여 가능하며, 당연하겠지만, 필요에 따라서는 상기 에어 밸브(15) 측에 진공펌프 등 별도의 배기수단(도시하지 않음)을 연결하여 동작시킴으로써 배기되도록 할 수도 있을 것이다.

어떤 방법으로든 필요한 배기가 완료된 후 상기 에어 밸브(15)를 오프시키면, 상기 본체(13)와 인쇄부(14) 간에는 물리적 결합력 및 자체 내 생성되는 부압에 의한 결합력이 작용하여 상호 견고하게 체결되며, 이에 상기한 전사 인쇄작업을 안정적으로 수행하게 된다.

한편, 이러한 인쇄작업이 반복되면 상기 인쇄부(14)에 반복적으로 가해지는 전사압력, 부식기판 및 대상물과의 반복 접촉에 의한 표면 스크래치, 상온에서의 경화 지속정도 등에 의해 인쇄의 질이 점점 나빠지게 되어 있다. 이 경우 상기 에어 밸브(15)를 다시 온시키면 외부 공기가 상기 부압 공간(22)에 유입(화살표 ③의 역방향)되고 부압이 파기되므로, 상기 인쇄부(14)를 홀더부(11) 본체(13)로부터 쉽게 제거할 수 있다. 요컨대, 패드 장치(10) 중 상기 홀더부(11) 및 본체(13)를 그대로 두고 상기 인쇄부(14) 만을 필요에 따라 간편하게 교체함으로써, 인쇄의 질을 보장하면서 동시에 경제성을 향상시킬 수가 있는 것이다.

10. 패드 장치
11. 홀더부
12. 기판
13. 패드 본체
14. 인쇄부
15. 에어 밸브
16. 착탈 구조
17. 지지대
18. 볼록면
19. 압력 돌기
20. 가이드 돌기
21. 홈
22. 부압 공간
23. 통로
24. 배기라인
26. 배출공

Claims (12)

1. 전사인쇄 시스템 전용 패드 장치에 있어서,
   상기 시스템의 수직 왕복부에 설치되는 기판(12)과, 상기 기판(12)의 하면에 일체로 부착 성형된 블록형 패드 본체(13)를 포함하는 홀더부(11);
   상기 홀더부(11) 본체(13)의 하부에 착탈 구조(16)에 의하여 분리 가능하게 체결되는 블록형 패드 인쇄부(14);
   상기 체결된 본체(13)와 인쇄부(14) 사이에 형성되는 밀폐형 공간으로, 상기 본체(13)를 관통하여 형성된 통로(23)를 경유하는 배기라인(24)을 통해 외부로 연결되는 부압 공간(22);
   상기 배기라인(24)에 설치되어 공기의 흐름을 제어하는 에어 밸브(15);
   를 포함하며,
   상기 공간은:
   상기 본체(13)에 체결된 인쇄부(14)를 수직 방향으로 압박함으로써 또는 상기 에어 밸브 측에 별도의 배기수단을 연결하고 동작시킴으로써 배기되어;
   상기 본체(13)와 인쇄부(14) 간 결합력을 제공하는 부압이 생성되는 것;
   을 특징으로 하는 분리형 인쇄 패드 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 본체(13)의 인쇄 압력에 대한 내구성과 상기 인쇄부(14)의 전사 정밀성을 위하여, 상기 본체(13) 및 인쇄부(14)는 상대적으로 경질 및 연질로 성형되는 것을 특징으로 하는 분리형 인쇄 패드 장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 인쇄부(14)는:
   무정전 실리콘을 재료로 금형을 이용하여 성형되는 것으로서;
   상기 금형 내부에 액상 실리콘 원료를 투입하고 15℃ ~ 25℃, 습도 13% ~ 17% 상태에서 110분 ~ 130분 동안 유지하여 연질경화를 수행함으로써 얻어지는 것;
   을 특징으로 하는 전사 인쇄용 패드 장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 착탈 구조(16)는, 상기 본체(13)의 하단과 인쇄부(14)의 상단 중 일단이 타단에 끼워져 고정되는 구조인 것을 특징으로 하는 전사 인쇄용 패드 장치.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 착탈 구조(16)는, 상기 본체(13)의 가장자리에서 하방으로 돌출 형성된 압착 지지대(17)와, 상기 인쇄부(14)의 상단 중앙에 형성되어 상기 지지대(17) 내측에 끼워지는 볼록면(18)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄용 패드 장치.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 지지대(17)는, 내향 돌출되어 상기 볼록면의 측면을 가압하는 압력 돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄용 패드 장치.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 돌기는 볼록면의 측면 기울기에 대응하여 면접하는 쐐기형 돌기인 것을 특징으로 하는 전사 인쇄용 패드 장치.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 본체(13)와 인쇄부(14)가 상기 착탈 구조(16)에 의하여 상호 끼워져 접촉하는 양 측면에는 서로 대응하는 복수의 가이드 돌기(20) 및 홈(21)이 형성된 것을 특징으로 하는 전사 인쇄용 패드 장치.
   
9. 제5항에 있어서,
   상기 부압 공간(22)은 인쇄부(14)가 체결되었을 때 인쇄부(14)의 볼록면(18)과 지지대(17) 내측의 상면과의 사이에 형성되는 공간인 것을 특징으로 하는 전사 인쇄용 패드 장치.
   
10. 제9항에 있어서,
    상기 지지대(17)의 내측 상면은 오목형으로 설계되어 부압 공간(22)을 형성하며, 상기 통로(23)는 이 오목형 공간의 탑으로부터 형성된 것을 특징으로 하는 전사 인쇄용 패드 장치.
    
11. 제1항 또는 제10항에 있어서,
    상기 배기라인(24)은 본체(13)의 통로(23)로부터 기판(12)의 일측에 형성된 배출공(26)으로 연장되고, 상기 에어 밸브(15)가 상기 배출공(26) 측에 설치되는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄용 패드 장치.
    
12. 제1항에 있어서,
    상기 에어 밸브는 온/오프 밸브이거나 체크 밸브인 것을 특징으로 하는 전사 인쇄용 패드 장치.
    

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