KR101846308B1 - Method of making transfer pallet - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for making a transfer pallet, which is made by coating a plate-shaped core and the outside of the core with urethane, and more specifically, to a method for making a transfer pallet, in which the core is inserted in a mold made of a pair of molds, which is, an upper mold and a lower mold, or a mold made of a left mold and a right mold, so that the core is held by a guide pin inside the mold by combining the molds, a coating material is injected, and the guide pin is moved to the inside of the mold to perform cooling molding after the injection is completed, thereby leaving no trailing edge or groove of the guide pin on the outside of a molded pallet.

Description

이송용 팔레트의 제작방법{Method of making transfer pallet}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of making a transfer pallet,

본 발명은 판 형상의 심재와, 상기 심재의 외부에 우레탄을 코팅하여 만드는 이송용 팔레트의 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한 벌의 금형 즉, 상부금형과 하부금형 또는 좌금형과 우금형으로 이루어진 금형 내부에 가이드핀에 의해 지지되도록 심재를 넣고 합형한 뒤 코팅원료를 주입하고 주입이 완료되고 나면 가이드핀을 금형 내부로 이동시켜 냉각 성형함으로써 성형된 팔레트의 외부에 가이드핀의 자국이나 홈이 남지 않도록 한 이송용 팔레트의 제작방법이다.
The present invention relates to a plate-shaped core material and a method of manufacturing a transportation pallet by coating urethane on the outside of the core material. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a pallet for transportation, And after the injection of the coating material is completed, the guide pin is moved to the inside of the mold and is subjected to cooling molding to form a mark or groove of the guide pin on the outside of the formed pallet, The pallet can be transported to the outside.

일반적으로 이송용 팔레트는 컨베이어 보드(conveyor board) 또는 줄여서 보드(board)라고도 하며, 컨베이어를 따라 흘러가면서 그 위에 조립이나 검사를 위한 (반)제품이 놓이게 되고 이러한 제품의 조립이나 검사가 컨베이어를 따라 설치되어 있는 각 단계별 라인을 순차적으로 거치면서 작업이 이루어지게 된다.In general, the conveying pallet is also referred to as a conveyor board or abbreviated board, and a product (half) for assembly or inspection is placed thereon along the conveyor, and the assembling or inspection of such a product is carried out along the conveyor And the work is performed while sequentially passing the installed line through each step.

이러한 이송용 팔레트는 강도유지를 위해 내부에 합판이나 금속판 또는 화장판 등의 심재가 들어가고 그 외부에는 우레탄을 코팅하여 제품의 미끄러짐을 방지하고 분진발생을 줄인 제품이 자동차회사나 전자회사 등의 컨베이어 라인에서 주로 사용되고 있다.
In order to maintain the strength of the conveying pallet, a core material such as plywood, a metal plate, or a veneer is inserted into the inside of the conveying pallet, and urethane is coated on the outside of the conveying pallet to prevent slippage of the product. .

이와 관련된 종래기술로서는 실용신안등록 제20-0116179호에 제안되어 있는 자동차 엔진 팔레트가 있으며, 자동차 엔진 팔레트 이외에도 자동차 미션 이송용 팔레트, 자동차 시트 이송용 팔레트 및 전자제품 이송용 팔레트 등이 있다.
As a related art related to this, there is an automobile engine pallet proposed in Utility Model Registration No. 20-0116179, and in addition to an automobile engine pallet, there are a pallet for transporting automobile missions, a pallet for transporting automobile seats, and a pallet for transporting electronic products.

상기 실용신안에는 기공율이 높은 합판보강판(11)을 우레탄(12)으로 코팅시켜 형성한 우레탄받침판(10)과; 결착나사(24)에 의해 상기 우레탄받침판(10)의 상부에 결착되되, 엔진(1)을 받치는 받침본체(21)와, 엔진(1)의 돌출된 바닥면과 대응되게 형성되어 엔진(1)을 받치는 받침홈(22)과, 상기 결착나사(24)가 끼워지는 안내공(23)을 구비하며 ,엔진(1)하부의 형상에 대응되게 받침고정 기능을 갖는 다수개의 우레탄받침구(20)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 자동차 엔진 팔레트가 제안되어 있는데, 우레탄 코팅에 대해서는 어떠한 방법으로 진행하는지 명확히 나타나 있지 않다.
The utility model includes a urethane board 10 formed by coating a plywood reinforcing plate 11 having a high porosity with a urethane 12; A support base 21 attached to the upper portion of the urethane support plate 10 by a binding screw 24 to support the engine 1 and a support base 21 which is formed to correspond to the protruded bottom surface of the engine 1, And a plurality of urethane grooves 20 having a bail fixing function corresponding to the shape of the lower portion of the engine 1, The present invention relates to an automobile engine pallet, and more particularly, to an automobile engine pallet having a urethane coating.

도 1은 일반적인 심재(1)의 구성도로써, 합판, 금속판 또는 화장판으로 만들고자 하는 팔레트의 형상에 맞도록 심재(1)를 만들고, 도 2와 도 3에 나타나 있듯이 한 벌의 금형 즉, 상부금형(10)과 하부금형(20) 사이에 심재(1)를 안착시키고 합형된 금형 내부로 코팅원료를 주입하여 냉각함으로써 심재(1)의 외부에 우레탄 코팅층을 형성하게 된다.
FIG. 1 is a structural view of a general core member 1, which is made of a core material 1 in conformity with the shape of a pallet to be made into a plywood, a metal plate or a veneer sheet. As shown in FIGS. 2 and 3, The core material 1 is placed between the mold 10 and the lower mold 20 and the coating material is injected into the mold and cooled to form a urethane coating layer on the outer side of the core material 1. [

이때 상,하부금형(10, 20)에는 고정형 가이드핀(4)이 설치되어 있으며, 이러한 가이드핀(4)은 코팅원료를 금형 내부로 주입할 때 심재(1)의 위치가 틀어지지 않도록 심재와 직접적으로 맞닿아 있고, 이로써 성형된 제품에는 도 4와 같이 가이드핀에 의한 홈(3)이 가이드핀(4)의 수만큼 형성되게 된다.
At this time, the upper and lower molds 10 and 20 are provided with fixed guide pins 4. The guide pins 4 are formed in the core material 1 so that the position of the core material 1 is not changed when the coating material is injected into the mold. The grooves 3 formed by the guide pins are formed by the number of the guide pins 4 as shown in FIG.

이러한 홈(3)에 의해 심재(1)가 외부로 노출되는데, 이로써 심재(1)에 직접적으로 물 등의 불순물이 닿아서 심재의 강도를 저하시키고 형상을 변화시키며, 심재와 우레탄 코팅층 사이에 틈을 만들어 우레탄 코팅층의 박리를 가져오게 됨으로써 결국 팔레트의 수명을 단축시키는 요인이 된다.
The core member 1 is exposed to the outside by the grooves 3 so that impurities such as water directly come into contact with the core member 1 to lower the strength of the core member and to change its shape and to form a gap between the core member and the urethane coating layer Thereby causing peeling of the urethane coating layer, thereby shortening the lifetime of the pallet.

미설명부호는 너트홀(2)로써 상기 너트홀(2)에는 너트가 인서트 방식으로 들어감으로써 심재의 너트홀(2) 부분은 너트에 의해 외부로 노출되지 않는다.
The nut not shown is inserted into the nut hole 2 in the insert hole 2 so that the nut hole 2 of the core is not exposed to the outside by the nut.

대한민국 실용신안등록공보 제20-0116179호Korea Utility Model Registration No. 20-0116179

따라서, 본 발명은 한 벌의 금형 즉, 상부금형과 하부금형 또는 좌금형과 우금형으로 이루어진 금형 내부에 가이드핀에 의해 지지되도록 심재를 넣고 합형한 뒤 코팅원료를 주입하고 주입이 완료되고 나면 가이드핀을 금형 내부로 이동시켜 냉각 성형함으로써 성형된 팔레트의 외부에 가이드핀의 자국이나 홈이 남지 않도록 함으로써 심재의 강도저하를 방지하고 뒤틀림을 방지하며, 팔레트에 제품이 안착된 상태에서 세척을 하여도 팔레트 내부로 물이 스며들지 않도록 한 이송용 팔레트의 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Accordingly, in the present invention, a core material is inserted and held in a mold so as to be supported by a guide pin inside a mold made up of a pair of molds, that is, an upper mold and a lower mold or a left mold and a right mold. After the injection of the coating material is completed, By moving the pin to the inside of the mold and performing cold molding to prevent traces and grooves of the guide pin from being left outside of the formed pallet, it is possible to prevent the strength of the core from being lowered and to prevent warpage, The object of the present invention is to provide a method of manufacturing a transfer pallet in which water does not permeate into a pallet.

또한, 합형된 금형 내부로 코팅원료를 완전히 주입한 다음 가이드핀을 금형 내부로 이동시키고, 가이드핀이 있던 공간은 가이드핀 주위의 코팅원료로 채워짐으로써 가이드핀 자국이나 홈이 남지 않는 이송용 팔레트의 제작방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
In addition, the coating material is completely injected into the mold, the guide pin is moved to the inside of the mold, and the space where the guide pin is provided is filled with the coating material around the guide pin, There is another purpose in providing a production method.

본 발명에 의한 이송용 팔레트의 제작방법은 판 형상의 심재와, 상기 심재의 외부에 우레탄을 코팅하여 만드는 이송용 팔레트의 제작방법에 있어서, 한 벌의 금형 사이에 심재를 넣고, 상기 심재의 위치를 가이드핀으로 잡아준 다음 겔 상태의 코팅원료를 치합된 금형 내부에 주입하고 주입이 완료된 이후 가이드핀을 금형 내부로 이동시켜서 만듦으로써 팔레트에 가이드핀 자국이나 홈이 남지 않는 것이 특징이다.
A method of manufacturing a conveying pallet according to the present invention is a method of manufacturing a conveying pallet by coating a plate-shaped core material and urethane on the outside of the core material, wherein a core material is inserted between a pair of molds, Is guided by a guide pin, then the gel-like coating material is injected into the coupled mold, and after the injection is completed, the guide pin is moved to the inside of the mold, so that the marks and grooves of the guide pin are not left on the pallet.

본 발명에 의한 이송용 팔레트의 제작방법은 한 벌의 금형 즉, 상부금형과 하부금형 또는 좌금형과 우금형으로 이루어진 금형 내부에 가이드핀에 의해 지지되도록 심재를 넣고 합형한 뒤 코팅원료를 주입하고 주입이 완료되고 나면 가이드핀을 금형 내부로 이동시켜 냉각 성형함으로써 성형된 팔레트의 외부에 가이드핀의 자국이나 홈이 남지 않도록 함으로써 심재의 강도저하를 방지하고 뒤틀림을 방지하며, 팔레트에 제품이 안착된 상태에서 세척을 하여도 팔레트 내부로 물이 스며들지 않도록 한 현저한 효과와 함께, 합형된 금형 내부로 코팅원료를 완전히 주입한 다음 가이드핀을 금형 내부로 이동시키고, 가이드핀이 있던 공간은 가이드핀 주위의 코팅원료로 채워짐으로써 가이드핀 자국이나 홈이 남지 않는 현저한 효과가 있다.
A method of manufacturing a pallet for conveying according to the present invention is a method of manufacturing a pallet for conveying according to the present invention, in which a core material is inserted into a mold, that is, a mold made of an upper mold and a lower mold or a left mold and a right mold, After the injection is completed, the guide pin is moved to the inside of the mold to perform cold molding, thereby preventing the traces and grooves of the guide pin from being left outside of the formed pallet, thereby preventing the strength of the core member from being lowered, preventing warpage, The guide pin is moved to the inside of the mold after the coating material is completely injected into the combined mold and the space where the guide pin was provided is moved around the guide pin There is a remarkable effect that the marks and grooves of the guide pin are not left.

도 1은 일반적인 심재의 구성도
도 2와 도 3은 종래 금형을 이용한 팔레트의 제작방법 예시도
도 4는 종래 팔레트의 개략적인 구성사시도
도 5와 도 6은 본 발명에 의한 금형을 이용한 팔레트의 제작방법 예시도
도 7은 본 발명에 의한 팔레트의 구성사시도
도 8은 본 발명의 일부분 구성도Fig. 1 is a schematic view of a general core material
FIGS. 2 and 3 illustrate a method of manufacturing a pallet using a conventional mold. FIG.
Fig. 4 is a schematic perspective view of a conventional pallet
5 and 6 illustrate a method of manufacturing a pallet using a mold according to the present invention.
Fig. 7 is a perspective view showing the construction of the pallet according to the present invention.
8 is a partial schematic view of the present invention

본 발명은 판 형상의 심재와, 상기 심재의 외부에 우레탄을 코팅하여 만드는 이송용 팔레트의 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한 벌의 금형 즉, 상부금형과 하부금형 또는 좌금형과 우금형으로 이루어진 금형 내부에 가이드핀에 의해 지지되도록 심재를 넣고 합형한 뒤 코팅원료를 주입하고 주입이 완료되고 나면 가이드핀을 금형 내부로 이동시켜 냉각 성형함으로써 성형된 팔레트의 외부에 가이드핀의 자국이나 홈이 남지 않도록 한 이송용 팔레트의 제작방법이다.
The present invention relates to a plate-shaped core material and a method of manufacturing a transportation pallet by coating urethane on the outside of the core material. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a pallet for transportation, And after the injection of the coating material is completed, the guide pin is moved to the inside of the mold and is subjected to cooling molding to form a mark or groove of the guide pin on the outside of the formed pallet, The pallet can be transported to the outside.

이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5와 도 6은 본 발명에 의한 금형을 이용한 팔레트의 제작방법 예시도로써, 본 발명에 의한 이송용 팔레트의 제작방법은 판 형상의 심재(1)와, 상기 심재(1)의 외부에 우레탄을 코팅하여 만드는 이송용 팔레트의 제작방법에 있어서, 한 벌의 금형 사이에 심재(1)를 넣고, 상기 심재(1)의 위치를 가이드핀(11, 21)으로 잡아준 다음 겔 상태의 코팅원료를 치합된 금형(10, 20) 내부에 주입하고 주입이 완료된 이후 가이드핀(11, 21)을 금형 내부로 이동시켜서 만듦으로써 팔레트에 가이드핀 자국이나 홈이 남지 않는 것이 특징이다.
5 and 6 illustrate a method for manufacturing a pallet using a metal mold according to the present invention. The method for manufacturing a pallet for conveying according to the present invention comprises a plate-shaped core material 1, (1) is placed between a pair of metal molds, and the position of the core (1) is held by guide pins (11, 21), and then the gel-like coating material The guide pins 11 and 21 are moved to the inside of the mold after the injection is completed and the guide pin marks or grooves are not left on the pallet.

먼저, 심재(1)는 합판, 금속판 또는 화장판 등으로 만들고자 하는 팔레트의 형상에 맞도록 재단하고, 상기 심재의 외부는 우레탄으로 코팅되는데, 심재를 한 벌의 금형 즉, 상하부금형으로 이루어지거나 좌우금형으로 이루어진 금형 내부에 넣고 심재의 주위에 코팅원료 즉, 겔(gel) 상태의 우레탄원료를 주입하게 된다.
First, the core 1 is cut to fit the shape of a pallet to be made of a plywood, a metal plate, or a veneer, and the outside of the core is coated with urethane. The core is made of a pair of molds, that is, upper and lower molds, It is put into a mold made of a mold and a coating material, that is, a urethane raw material in a gel state, is injected around the core.

심재(1)를 금형 내에 안착할 때에는 안착위치의 유지가 중요하고, 이를 위해서 상,하부금형(10, 20)에는 각각 가이드핀(11, 21)이 설치되어 있다. 상기 상,하부금형(10, 20)이 합형되면 상,하부금형에 설치된 가이드핀(11, 21)에 의해 심재(1)의 위치는 고정되고, 이 상태에서 코팅원료를 주입하고, 주입이 완료된 다음 가이드핀(11, 21)을 금형 내로 이동시키고 주입된 코팅원료를 냉각 성형하여 우레탄이 코팅된 코팅부로 만듦으로써 성형된 팔레트의 외부에는 가이드핀에 의한 자국이나 홈(3)이 남지않게 된다.When the core material 1 is placed in the mold, it is important to maintain the seating position. For this purpose, the upper and lower molds 10 and 20 are provided with guide pins 11 and 21, respectively. When the upper and lower dies 10 and 20 are assembled, the position of the core 1 is fixed by the guide pins 11 and 21 provided on the upper and lower dies. In this state, the coating material is injected, Next, the guide pins 11 and 21 are moved into the mold, and the injected coating material is cooled and formed into a coated portion coated with urethane, so that no mark or groove 3 due to the guide pin is left outside the formed pallet.

이때, 상기 가이드핀(11, 21)이 금형 내부로 이동함에 따라 원래 가이드핀(11, 21)이 있던 위치는 가이드핀 주위의 코팅원료에 의해 채워지게 된다.
At this time, as the guide pins 11 and 21 move into the mold, the positions where the guide pins 11 and 21 originally exist are filled with the coating material around the guide pins.

물론, 가이드핀(11, 21)이 심재(1)를 잡아주고 있던 상태에서 주입된 코팅원료의 압력보다 가이드핀(11, 21)을 금형 내부로 이동시키게 되면 가이드핀이 있던 자리만큼 공간이 넓어지므로 상대적으로 압력이 떨어지게 되나 가이드핀이 차지하는 공간은 전체 주입공간 즉, 상,하부금형(10, 20)이 치합된 상태에서 심재(1)가 차지하는 공간을 제외한 공간에 비해 미미한 수준이므로 성형된 제품의 우레탄 코팅층의 품질에는 큰 차이가 발생하지 않는다.
Of course, when the guide pins 11 and 21 are moved into the mold more than the pressure of the injected coating material in a state where the guide pins 11 and 21 hold the core 1, The space occupied by the guide pin is insignificant as compared with the space excluding the space occupied by the core 1 in the state where the entire injection space, that is, the upper and lower dies 10 and 20 are engaged, There is no significant difference in the quality of the urethane coating layer.

본 발명에 의한 이송용 팔레트의 제작방법에 대해 시계열적으로 살펴보면, 본 발명에 의한 이송용 팔레트의 제작방법은 판 형상의 심재(1)와, 상기 심재(1)의 외부에 우레탄을 코팅하여 만드는 이송용 팔레트의 제작방법에 있어서, 가이드핀(21)이 설치되어 있는 하부금형(20)에 심재(1)를 안착하는 심재안착단계(S 10)와, 상기 하부금형(20)에 상부금형(10)을 합형하는 합형단계(S 20)와, 합형된 금형 내부로 코팅원료를 주입하는 원료주입단계(S 30)와, 가이드핀(11, 21)을 금형 내부로 이동시키는 가이드핀 이동단계(S 40)와, 일정시간 동안 냉각하는 냉각단계(S 50)와, 합형된 금형을 분리하는 탈형단계(S 60)와, 성형된 팔레트를 꺼내는 제품분리단계(S 70);로 이루어진 것이 특징이다.
A method of manufacturing a transfer pallet according to the present invention will now be described with reference to a time-series view of a method of manufacturing a transfer pallet according to the present invention. The transfer pallet according to the present invention comprises a plate-shaped core material 1 and a urethane- A method for manufacturing a transfer pallet comprising the steps of: placing a core material (1) on a lower mold (20) provided with a guide pin (21); placing a core material (10) on the lower mold (20) (S30) for injecting a coating material into the mold and a guide pin moving step (S30) for moving the guide pins (11, 21) into the mold A cooling step (S50) for cooling for a predetermined period of time, a demolding step (S60) for separating the combined molds, and a product separating step (S70) for taking out the molded pallet .

먼저, 심재안착단계(S 10)는 심재(1)의 크기보다 큰 캐비티(cavity)를 가지는 한 벌의 금형 내에 심재(1)를 안착하는 단계로써, 상기 한 벌의 금형이 도시된 것과 같이 상부금형(10)과 하부금형(20)으로 이루어진다면, 가이드핀과 심재가 밀착되도록 가이드핀(21)이 설치되어 있는 하부금형(20)에 심재(1)를 안착시키고, 심재(1)가 안착된 다음 상부금형(10)을 합형하는 합형단계(S 20)가 진행된다.
First, the core seating step S 10 is a step of seating the core material 1 in a single mold having a cavity larger than the size of the core material 1, The core member 1 is seated on the lower mold 20 provided with the guide pin 21 so that the guide pin and the core member are closely contacted with each other and the core member 1 is seated And then the assembling step S 20 for assembling the upper mold 10 proceeds.

상기 상부금형(10) 역시 하부금형(20)과 같이 가이드핀(11)이 형성되어 있으며, 상부금형에 형성된 가이드핀(11)은 심재(1)가 금형 내부로 주입되는 겔 상태의 코팅재료에 의해 부상(浮上)되는 것을 방지하게 된다.
The upper mold 10 is also formed with a guide pin 11 like the lower mold 20. The guide pin 11 formed on the upper mold is pressed against the coating material in the gel state in which the core 1 is injected into the mold So that it can be prevented from floating.

상,하부금형(10, 20)의 합형이 완료되고 나면 합형된 금형 내부로 코팅원료를 주입하는 원료주입단계(S 30)가 진행되는데, 통상 상,하부금형(10, 20)이 합형되었을 때 만들어지는 캐비티(12, 22)의 부피만큼 코팅원료를 주입하게 된다.
After the upper and lower molds 10 and 20 are completed, a raw material injection step (S30) for injecting the coating material into the merged mold proceeds. When the lower and upper molds 10 and 20 are combined And the coating material is injected by the volume of the cavities 12 and 22 to be produced.

합형된 금형의 내부로 코팅원료의 주입이 완료되고 나면, 가이드핀(11, 21)을 금형 내부로 이동시키는 가이드핀 이동단계(S 40)가 진행되는데, 상술한 바와 같이 가이드핀(11, 21)이 있던 공간은 주위의 코팅원료에 의해 자연스럽게 채워지고, 코팅원료의 압력에 의해 심재의 위치는 그대로 유지되게 된다.
After completion of the injection of the coating material into the interior of the combined mold, a guide pin moving step (S 40) for moving the guide pins 11 and 21 to the inside of the mold proceeds. As described above, the guide pins 11 and 21 ) Is naturally filled by the surrounding coating material, and the position of the core material is maintained by the pressure of the coating material.

즉, 상기 가이드핀 이동단계(S 40)는 금형에 형성된 주입구에 코팅원료를 주입하는 주입압력을 유지한 상태에서 금형 내부로 이동시키며, 가이드핀(11, 21)이 있던 공간은 가이드핀 주위의 코팅원료가 채워져 성형된 팔레트의 외부에는 가이드핀 자국이 남지 않게 된다.
That is, the guide pin moving step (S 40) moves the mold into the mold while maintaining the injection pressure for injecting the coating material into the injection port formed in the mold. The space where the guide pins (11, 21) The coating material is filled and no guide pin marks are left on the outside of the molded pallet.

여기서, 주입압력을 유지한다는 의미는 코팅원료를 완전히 주입한 다음 금형에 형성된 주입구(13)에 코팅원료를 이용해 일정한 압력을 계속하여 주거나, 금형 내부의 압력이 임의로 떨어지지 않도록 유지해준다는 의미이다.
Here, the injection pressure means that the coating material is completely injected, then the injection material 13 formed in the mold is continuously supplied with the coating material, or the pressure inside the mold is kept unchanged.

이후 상,하부금형(10, 20)의 주위에 냉각수를 흘려 급속냉각을 수행하거나, 경우에 따라 합형된 상태대로 상온에 두어 자연냉각을 행할 수도 있다.
Thereafter, cooling water may be flowed around the upper and lower molds 10 and 20 to perform rapid cooling, or, if necessary, natural cooling may be performed by putting it at room temperature in a state of being combined.

급속냉각의 경우 제품의 생산속도가 빨라지는 대신 우레탄 코팅층의 조직이 치밀하지 못할 수 있고 코팅층의 표면조도가 상대적으로 떨어질 수 있으며, 자연냉각의 경우 우레탄 코팅층의 조직이 치밀해지고 표면조도가 상대적으로 좋을 수 있으나 제품생산속도가 느리다는 단점이 있다.
Rapid cooling may result in a faster production rate of the product, but the urethane coating layer may be less dense and the surface roughness of the coating layer may be relatively lower. In the case of natural cooling, the urethane coating layer is dense and the surface roughness is relatively good But it has a disadvantage that the production speed of the product is slow.

냉각이 완료되고 나면 합형된 금형을 분리하는 탈형단계(S 60)가 진행되고, 이후 성형된 팔레트를 꺼내는 제품분리단계(S 70)가 이루어진다.
After the cooling is completed, a demolding step (S60) for separating the merged mold proceeds, and then a product separating step (S70) for taking out the molded pallet is performed.

가이드핀의 이동과 관련된 구성에 대해 도 8을 참조하여 살펴보면, 도 8은 본 발명의 일부분 구성도로써, 상기 가이드핀(11, 21)의 금형 외부로의 이동은 스프링(24)에 의해 금형 내로 당겨지는 힘을 받는 가이드핀(11, 21)의 단면에 작동유압을 인가하여 상기 스프링(24)을 인장시키면서 가이드핀홈(23)에서 밖으로 나오도록 하며, 이 상태에서 심재(1)를 안착시키게 된다.
8, the movement of the guide pins 11, 21 to the outside of the mold is transmitted to the inside of the mold by the spring 24, The operating oil pressure is applied to the end faces of the guide pins 11 and 21 which receive the pulling force so that the spring 24 is pulled out from the guide pin groove 23 while tensioning the spring 24 and the core member 1 is seated in this state .

즉, 가이드핀(11, 21)은 스프링(24)에 의해 항상 금형의 내부로 당겨지는 힘을 받고 있고, 가이드핀의 일측에는 작동유로(26)가 형성되어 상기 작동유로(26)에 인가되는 작동유압에 의해 금형에 형성된 가이드핀홈(23)에서 밖으로 나오도록 하며, 코팅원료의 주입이 완료되고 나면 작동유로(26)에 인가된 작동유압을 해제하여 가이드핀(11, 21)이 금형 내부로 들어가도록 함으로써 가이드핀의 이동동작을 수행할 수 있다.
That is, the guide pins 11 and 21 are always pulled by the springs 24 to be pulled toward the inside of the mold, and an operating oil path 26 is formed on one side of the guide pin, The working oil pressure applied to the working oil path 26 is released so that the guide pins 11 and 21 are moved to the inside of the mold So that the movement of the guide pin can be performed.

상기 가이드핀(11, 21)의 외주면에는 오링(25)이 설치되어 작동유나 코팅원료가 가이드핀(11, 21)과 가이드핀홈(23) 사이의 틈으로 새는 것을 방지해주게 된다.
An O-ring 25 is provided on the outer circumferential surface of the guide pins 11 and 21 to prevent leakage of the operating oil or coating material from the gap between the guide pins 11 and 21 and the guide pin groove 23. [

상술한 실시예에서는 가이드핀(11, 21)의 이동을 스프링(24)과 작동유압에 의해 수행하였으나, 경우에 따라 솔레노이드와 같은 전자장치를 이용하여 전류가 코일에 공급되면 가이드핀(11, 21)의 일측에 체결된 플런저의 작동에 의해 가이드핀(11, 21)이 이동동작을 수행하도록 할 수도 있으며, 기계식 방법 즉, 가이드핀(11, 21)의 일측에 푸셔(pusher)를 구비하여 기계적 작동에 의해 이동되도록 구성할 수도 있다.
The guide pins 11 and 21 are moved by the spring 24 and the operating oil pressure. However, if a current is supplied to the coil using an electronic device such as a solenoid, the guide pins 11 and 21 The guide pins 11 and 21 may be moved by the operation of the plunger fastened to one side of the guide pins 11 and 21, It may be configured to be moved by operation.

결국, 본 발명에 의한 이송용 팔레트의 제작방법은 한 벌의 금형 즉, 상부금형과 하부금형 또는 좌금형과 우금형으로 이루어진 금형 내부에 가이드핀에 의해 지지되도록 심재를 넣고 합형한 뒤 코팅원료를 주입하고 주입이 완료되고 나면 가이드핀을 금형 내부로 이동시켜 냉각 성형함으로써 성형된 팔레트의 외부에 가이드핀의 자국이나 홈이 남지 않도록 함으로써 심재의 강도저하를 방지하고 뒤틀림을 방지하며, 팔레트에 제품이 안착된 상태에서 세척을 하여도 팔레트 내부로 물이 스며들지 않도록 한 현저한 효과와 함께, 합형된 금형 내부로 코팅원료를 완전히 주입한 다음 가이드핀을 금형 내부로 이동시키고, 가이드핀이 있던 공간은 가이드핀 주위의 코팅원료로 채워짐으로써 가이드핀 자국이나 홈이 남지 않는 현저한 효과가 있다.
As a result, in the method of manufacturing a transfer pallet according to the present invention, a core material is inserted and held in a mold, that is, a mold made of an upper mold and a lower mold or a left mold and a right mold, After the injection and the injection are completed, the guide pin is moved to the inside of the mold to perform cold molding so that the marks or grooves of the guide pin are not left on the outside of the formed pallet, thereby preventing the strength of the core member from being lowered, In addition to the remarkable effect that water does not permeate into the pallet even if it is cleaned in a seated state, the coating material is completely injected into the mold and then the guide pin is moved to the inside of the mold. There is a remarkable effect that no marks or grooves of the guide pin are left by filling with the coating material around the pins.

1. 심재 2. 볼트홀 3. 홈
4. (고정형) 가이드핀
10; 상부금형
11. 가이드핀 12. 캐비티 13. 주입구
20; 하부금형
21. 가이드핀 22. 캐비티 23. 가이드핀홈
24. 스프링 25. 오링 26. 작동유로1. Core 2. Bolt hole 3. Home
4. (Fixed) Guide Pins
10; Upper mold
11. Guide pin 12. Cavity 13. Inlet port
20; Lower mold
21. Guide pin 22. Cavity 23. Guide pin groove
24. Spring 25. O-ring 26. Working fluid

Claims (6)

판 형상의 심재(1)와, 상기 심재(1)의 외부에 우레탄을 코팅하여 만드는 이송용 팔레트의 제작방법에 있어서,
한 벌의 금형 사이에 심재(1)를 넣고, 상기 심재(1)의 위치를 가이드핀(11, 21)으로 잡아준 다음 겔 상태의 코팅원료를 치합된 금형(10, 20) 내부에 주입하고 코팅원료의 주입이 완료된 이후 심재(1)의 위치를 잡아주고 있던 가이드핀(11, 21)을 금형 내부로 이동시키되 주입된 코팅원료의 압력에 의해 심재의 위치는 그대로 유지시키고, 주입된 코팅원료를 냉각 성형하여 우레탄이 코팅된 코팅부로 만듦으로써 팔레트에 가이드핀 자국이나 홈이 남지 않으며,
상기 가이드핀(11, 21)은 상부금형(10)에 형성된 주입구(13)에 코팅원료를 주입하는 주입압력을 유지한 상태에서 금형 내부로 이동시키며, 가이드핀(11, 21)이 있던 공간은 가이드핀 주위의 코팅원료가 채워져 성형된 팔레트의 외부에는 가이드핀 자국이나 홈이 남지 않음으로써 심재의 강도저하를 방지하고 뒤틀림을 방지하는 것이 특징인 이송용 팔레트의 제작방법.
A method of manufacturing a conveying pallet (1) comprising a core (1) having a plate shape and urethane coating the outside of the core (1)
The core material 1 is inserted between a pair of molds and the position of the core material 1 is held by the guide pins 11 and 21 and then the gel-state coating material is injected into the coupled molds 10 and 20, After the injection of the raw material is completed, the guide pins (11, 21) holding the core material (1) are moved to the inside of the mold, the position of the core material is maintained by the pressure of the injected coating material, By cold forming, it is made into a urethane-coated coating, leaving no trace of guide pin or groove on the pallet,
The guide pins 11 and 21 move to the inside of the mold while maintaining the injection pressure for injecting the coating material into the injection port 13 formed in the upper mold 10. The space where the guide pins 11 and 21 Wherein the coating material is filled in the periphery of the guide pin so as to prevent the strength of the core material from being lowered and warping due to no guide pin marks or grooves remaining on the outside of the formed pallet.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 가이드핀(11, 21)의 금형 외부로의 이동은 스프링(24)에 의해 금형 내로 당겨지는 힘을 받는 가이드핀(11, 21)의 단면에 작동유압을 인가하여 상기 스프링(24)을 인장시키면서 가이드핀홈(23)에서 밖으로 나오도록 하며, 이 상태에서 심재(1)를 안착시키는 것이 특징인 이송용 팔레트의 제작방법.
The method according to claim 1,
The movement of the guide pins 11 and 21 to the outside of the mold is performed by applying operating hydraulic pressure to the end faces of the guide pins 11 and 21 which are subjected to a force pulled by the springs 24 into the mold, And the core member (1) is seated in this state. The method of manufacturing a conveying pallet according to claim 1,
판 형상의 심재(1)와, 상기 심재(1)의 외부에 우레탄을 코팅하여 만드는 이송용 팔레트의 제작방법에 있어서,
가이드핀(21)이 설치되어 있는 하부금형(20)에 심재(1)를 안착하는 심재안착단계(S 10)와, 상기 하부금형(20)에 상부금형(10)을 합형하는 합형단계(S 20)와, 합형된 금형 내부로 코팅원료를 주입하는 원료주입단계(S 30)와, 가이드핀(11, 21)을 금형 내부로 이동시키는 가이드핀 이동단계(S 40)와, 일정시간 동안 냉각하는 냉각단계(S 50)와, 합형된 금형을 분리하는 탈형단계(S 60)와, 성형된 팔레트를 꺼내는 제품분리단계(S 70);로 이루어지되,
상기 가이드핀 이동단계(S 40)는 상부금형(10)에 형성된 주입구(13)를 통해 주입된 코팅원료의 주입압력을 유지한 상태에서 금형 내부로 이동시키되 주입된 코팅원료의 압력에 의해 심재의 위치는 그대로 유지시키고, 주입된 코팅원료를 냉각 성형하여 우레탄이 코팅된 코팅부로 만듦으로써, 가이드핀(11, 21)이 있던 공간은 가이드핀 주위의 코팅원료에 의해 채워져 성형된 팔레트의 외부에는 가이드핀 자국이나 홈이 남지 않음으로써 심재의 강도저하를 방지하고 뒤틀림을 방지하는 것이 특징인 이송용 팔레트의 제작방법.
A method of manufacturing a conveying pallet (1) comprising a core (1) having a plate shape and urethane coating the outside of the core (1)
(S 10) of placing a core material (1) on a lower mold (20) provided with a guide pin (21) and a step of assembling the upper mold (10) (S30) for injecting a coating material into the mold, a guide pin moving step (S40) for moving the guide pins (11, 21) into the mold, a cooling step , A cooling step (S50) for removing the molded pallet (S50), a demolding step (S60) for separating the combined molds, and a product separating step (S70) for taking out the molded pallet,
The step of moving the guide pins S 40 is performed by moving the mold 10 in the mold while maintaining the injection pressure of the coating material injected through the injection port 13 formed in the upper mold 10, The space where the guide pins 11 and 21 were located is filled with the coating material around the guide pins so that a guide is formed on the outside of the formed pallet, Characterized in that pin marks and grooves are not left, thereby preventing the strength of the core material from being lowered and preventing warpage.
삭제delete 제4항에 있어서,
상기 가이드핀(11, 21)의 금형 외부로의 이동은 스프링(24)에 의해 금형 내로 당겨지는 힘을 받는 가이드핀(11, 21)의 단면에 작동유압을 인가하여 상기 스프링(24)을 인장시키면서 가이드핀홈(23)에서 밖으로 나오도록 하며, 이 상태에서 심재(1)를 안착시키는 것이 특징인 이송용 팔레트의 제작방법.
5. The method of claim 4,
The movement of the guide pins 11 and 21 to the outside of the mold is performed by applying operating hydraulic pressure to the end faces of the guide pins 11 and 21 which are subjected to a force pulled by the springs 24 into the mold, And the core member (1) is seated in this state. The method of manufacturing a conveying pallet according to claim 1,
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KR20230017120A (en) 2021-07-27 2023-02-03 (주)유니텍 Pallet for conveyor with seat groove

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