KR101845810B1 - Rubber composition for tire mold molding - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 타이어를 성형하는 몰드를 이루는 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리올과 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)와 필러(Glass bubbles)로 이루어지는 원재료; 및 상기 원재료에 추가로 첨가되는 첨가제;로 이루어지며, 상기 원재료는 폴리우레탄 대비 중량비율로 1: 0.7 ~ 0.8 : 0.2 ~ 0.25이고, 상기 원재료와 첨가제는 중량비율로 1 : 0.2 ~ 0.3으로 이루어지는 타이어 성형용 몰드 조성물에 관한 것이다. The present invention relates to a composition for forming a mold for molding a tire, and more particularly to a composition for molding a tire, which comprises a raw material composed of polyol, MDI (Methylene Diphenyl Diisocyanate) and fillers (Glass bubbles) And an additive added to the raw material, wherein the raw material is in a weight ratio of 1: 0.7 to 0.8: 0.2 to 0.25 relative to the polyurethane, and the raw material and the additive are mixed in a weight ratio of 1: To mold compositions for molding.
타이어는 고무로 만들어진 변형 가능한 원형의 물체로 바퀴에 장착하고, 공기를 넣어 부풀려 사용되며, 자동차와 노면 사이에 접지부를 형성하고, 고르지 않은 노면의 충격을 흡수한다. 타이어가 노면에 접하는 면인 접지면에 무늬를 새겨 미끄럼 방지를 하는 것을 타이어 트레드라 하며, 더 구체적으로는 타이어가 노면과 접촉하는 부분인 상기의 트레드 무늬(패턴)는 타이어의 구동력, 제동력, 선회력 등을 결정짓는 부분이다.A tire is a deformable circular object made of rubber, mounted on a wheel, inflated with air, used to form a ground between the car and the road surface, and absorbs shocks on uneven road surfaces. The above-mentioned tread pattern (pattern), which is a portion where the tire contacts the road surface, refers to the driving force, braking force, turning force, etc. of the tire .
타이어의 제조 공정은 크게 정련, 반제품, 성형 및 가류 공정으로 나누어지는데 상기 타이어의 트레드를 가공하는 공정은 가류 공정으로써 가류공정은 다시 스프레이 공정, 가류공정, 트리밍 과정 및 검사 공정으로 나누어진다. 더 상세하게 스프레이공정은 성형 공정에서 성형된 그린 케이스가 컨베이어 벨트를 타고 스프레이 공정을 통과하여 그린케이스의 내외측에 각각 이형제가 도포되어 건조된 뒤 가류기로 들어가는 공정이고, 가류 공정은 몰드에 스프레이 공정을 마친 그린 케이스를 삽입하고, 일정한 압력과 열을 가하여 타이어의 종류에 따른 트레드 패턴을 완성하는 공정이며, 트리밍 과정은 몰드속에서 타이어가 가류되는 도안 압력이 높고, 부위별로 온도가 달라 고무의 쏠림 현상이 발생될 수 있으므로 몰드에 구멍을 뚫어 사용되는데 이때 타이어의 벤트(고무돌기)를 손질하는 공정을 말하고, 검사공정은 불량품 및 결점을 찾아 품질 유지 및 개선시키는 공정을 말한다. The manufacturing process of tires is divided into refining, semi-finished products, molding and vulcanization processes. The process of processing the tread of the tire is a vulcanization process. The vulcanization process is again divided into a spraying process, a vulcanization process, a trimming process and an inspection process. More specifically, the spraying process is a process in which a green case molded in a molding process passes through a spraying process on a conveyor belt, and a mold release agent is applied to the inside and outside of the green case, dried and then dried and entered into a vulcanizer. And the tread pattern is completed according to the kind of tire by applying a certain pressure and heat. The trimming process is a process in which the pressure of the tire vulcanized in the mold is high, (Rubber protrusion) of the tire, and the inspection process refers to a process of finding defective products and defects and maintaining and improving the quality of the tire.
상기의 가류공정은 가류기 내에서 스팀이나 고온의 물 혹은 질소 가스 등의열 매체를 이용하여 블래더와 몰드에 열에너지를 공급하고, 이 에너지는 그린 케이스에 열을 전달하게 되며, 전달된 열 에너지는 그린 케이스의 고무 배합물들에 가황반응을 일으켜 타이어의 최종 요구 성능에 맞는 물성을 제공한다. In the vulcanizing process, thermal energy is supplied to the bladder and the mold using steam or hot water such as hot water or nitrogen gas in the vulcanizer, and this energy transfers heat to the green case, Provides a vulcanization reaction to the rubber formulations of the green case to provide the physical properties that meet the final performance requirements of the tire.
한편, 가류공정은 많은 에너지를 소비하고, 제품의 외형과 품질에 큰 영향을 주며, 제품의 생산성에 직접적인 영향을 미치고 있고, 가류 공정의 주요 공정변수로는 가류 단계별 온도 및 압력, 몰드 및 그린케이스 형상 등이 있다. On the other hand, the vulcanization process consumes a lot of energy, has a great influence on the appearance and quality of the product, has a direct effect on the productivity of the product, and the main process parameters of the vulcanization process include temperature and pressure, Shape and so on.
가류공정에서 사용되는 타이어 몰드는 타이어 생산 공정 중 중요한 설비 부품이며, 타이어 몰드 제조는 타이어 트레드 패턴이 형성시키는 수지 틀을 제조하고, 수지 틀에 고무를 주입시켜 고무 몰드를 제조한 후 고무 몰드에 석고를 부어 석고 틀을 제조한 뒤 최종적으로 석고 틀에 금속 액을 주입하여 타이어 몰드가 제조된다. 이러한 타이어 몰드의 초기 치수불량은 타이어 가류시 식출 발생으로 이를 제거하기 위한 추가적인 작업이 소요되어 원가상승을 초래하고, 몰드 표면의 수축이나 핀홀 등의 주조결함은 타이어 표면상태를 거칠게 만들며, 그에 따라 광택도를 저하시켜 타이어의 상품가치를 저감시키는 문제점이 발생될 수 있다.The tire mold used in the vulcanization process is an important part of the tire manufacturing process. The tire mold is manufactured by manufacturing a resin mold to be formed by the tire tread pattern, by molding the rubber mold into the resin mold, To produce a gypsum mold, and finally a metal mold is injected into the gypsum mold to produce a tire mold. The initial dimensional defects of the tire molds are caused by the molding of the tire vulcanization, which requires an additional work to remove the molding, which leads to an increase in cost. Shrinkage of the mold surface and casting defects such as pinholes cause roughening of the surface condition of the tire, There is a problem that the product value of the tire is lowered.
상기 타이어 몰드를 형성시키는 고무 조성물과 관련된 선행기술로는 한국등록특허 제10-1680881호(2016. 11. 29.) (a) 폴리설파이드고무 100중량부; (b) 보강제 5~30 중량부; (c) 카본블랙 10~60 중량부; (d) 디프로필렌 글리콜 디벤조에이트(DPGDB) 및 디에틸렌 글리콜 디벤조에이트 (DEGDB)인 제1가소제 10~50중량부; 및 (e) 이형제 0.5~5 중량부;를 포함하는 폴리설파이드 고무 조성물 100중량부; 및 (f) 경화주제, 제2가소제 및 촉진제로 구성되는 결화제 6~20중량부, 상기 경화제는 이산화망간 또는 이산화납 100중량부에 대하여 염화파라핀 70~150 중량부, 알킬벤질프탈레이트 50~100 중량부 및 촉진제 0.1~10 중량부로 구성되거나, 이산화망간 100중량부에 대하여 이산화납 3~50중량부, 염화파라핀 70~150중량부, 알칼벤질프탈레이트 50~100중량부, 촉진제 0.1~10중량부로 구성되는 타이어 몰드 형성용 고무조성물을 제공하고 있고, 그 밖에 타이어 몰드로 트레드를 형성하는 타이어의 조성물을 이루는 선행기술로 한국공개특허 제10-2013-0114767호(2013. 10. 21.) 원료고무, 보강제 및 충진제를 포함하는 타이어트레드용고무조성물로 상기 원료고무 100중량부에 대하여 가교결합된 폴리아크릴 아미드, 포타슘 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴산 및 소디움 폴리아크릴레이트로 이루어진 군중에서 선택된 적어도 하나인 초친수성 수지 5 내지 40 중량부를 포함하는 타이어트레드용 고무조성물을 제공하고 있다.Prior art related to the rubber composition forming the tire mold is Korean Patent No. 10-1680881 (Nov. 29, 2016) (a) 100 parts by weight of polysulfide rubber; (b) 5 to 30 parts by weight of a reinforcing agent; (c) 10 to 60 parts by weight of carbon black; (d) 10 to 50 parts by weight of a first plasticizer which is dipropylene glycol dibenzoate (DPGDB) and diethylene glycol dibenzoate (DEGDB); And (e) 0.5 to 5 parts by weight of a release agent; 100 parts by weight of a polysulfide rubber composition; And (f) 6 to 20 parts by weight of a binding agent composed of a curing agent, a second plasticizer and an accelerator, wherein the curing agent is 70 to 150 parts by weight of paraffin chloride, 50 to 100 parts by weight of alkylbenzyl phthalate per 100 parts by weight of manganese dioxide or lead dioxide And 0.1 to 10 parts by weight of an accelerator and / or accelerator in an amount of 3 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of manganese dioxide, 70 to 150 parts by weight of paraffin chloride, 50 to 100 parts by weight of alkaline benzyl phthalate, and 0.1 to 10 parts by weight of an accelerator The present invention relates to a rubber composition for forming a tire mold, and more particularly, to a tire composition for forming a tire with a tire mold, which is disclosed in Korean Patent Laid-Open No. 10-2013-0114767 (Feb. And a filler. The rubber composition for a tire tread includes polyacrylamide, potassium polyacrylate, polyacrylic acid and sodium polyacrylate crosslinked to 100 parts by weight of the raw rubber And it provides a rubber composition for a tire tread that includes at least one of an ultra-hydrophilic resin 5 to 40 parts by weight selected from the group consisting of.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기와 같은 종래기술과 선행기술들이 가지고 있는 문제점인 초기 치수불량에 따른 타이어 가류시 식출 발생으로 이를 제거하기 위한 추가적인 작업이 소요되어 원가상승을 초래하는 문제점과 몰드 표면의 수축이나 핀홀 또는 기포 등의 주조결함은 타이어 표면상태를 거칠게 만들어지는 문제점과 고무 몰드(틀) 제조시 수지 틀의 내부로의 흐름이 원활한 고무 조성물을 목적으로하는 타이어 몰드 성형용 고무 조성물을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a tire, A casting defect such as shrinkage or pinholes or bubbles makes the surface condition of a tire rough and a rubber composition for tire mold molding aiming at a rubber composition which flows smoothly into a resin mold when producing a rubber mold .
상기와 같은 문제점을 해결하고 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 타이어 몰드 성형용 고무 조성물은 폴리올과 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)와 Glass bubbles인 필러로 이루어지는 원재료; 및 상기 원재료에 추가로 첨가되는 첨가제;로 이루어지며, 상기 원재료는 폴리올 : MDI : 필러의 중량비율이 1 : 0.7~0.8 : 0.2~0.25이고, 상기 원재료와 첨가제는 중량비율로 1 : 0.2 ~ 0.3으로 이루어진다.In order to solve the above problems and to achieve the object, a rubber composition for molding a tire mold according to an embodiment of the present invention comprises a raw material comprising a polyol, a filler which is a mixture of MDI (Methylene Diphenyl Diisocyanate) and glass bubbles; And an additive added to the raw material, wherein the raw material has a weight ratio of polyol: MDI: filler of 1: 0.7 to 0.8: 0.2 to 0.25, and the raw material and the additive are mixed in a weight ratio of 1: 0.2 to 0.3 Lt; / RTI >
상기 필러(Glsaa bubbles)는 폴리올과 MDI로 이루어지는 경질폴리우레탄의 강도를 높이는 것으로 카본 블랙을 사용하며, 이때 상기 카본 블랙에 소다 라임 보로실리케이트 유리(Soda-lime-borosilicate glass)를 더 포함한다.The filler (Glsaa bubbles) uses carbon black to increase the strength of the hard polyurethane made of polyol and MDI, and the carbon black further includes soda-lime-borosilicate glass.
상기 첨가제는 소포제 25~35 중량%, 경화촉진제 6~8 중량%, 발포억제제 30~36 중량% 및 토너 25~35 중량%로 이루어진다.The additive comprises 25 to 35% by weight of a defoaming agent, 6 to 8% by weight of a curing accelerator, 30 to 36% by weight of a foam inhibitor and 25 to 35% by weight of a toner.
상기 소포제는 유해한 기포 제거 및 상기 기포 발생을 억제하는 것으로 소비탄지방산에스터를 주성분으로 하는 비이온 계면활성제를 사용한다.The antifoaming agent is a nonionic surfactant based on a consumptive fatty acid ester as a main component for suppressing harmful bubbles and generation of bubbles.
상기 경화촉진제는 탄산마그네슘, 산화납(Ⅱ), 수산화칼슘, 벤지딘, ρ-아미노페놀, ρ-페닐렌디아민, β-나프틸아민, α-나프틸아민, 톨루이딘, 퀴논 및 비아니시딘 중 선택된 하나를 사용한다.The curing accelerator is selected from the group consisting of magnesium carbonate, lead oxide (II), calcium hydroxide, benzidine,? -Aminophenol,? -Phenylenediamine,? -Naphthylamine,? -Naphthylamine, toluidine, quinone, Lt; / RTI >
상기 발포억제제는 기포와 부풀림을 억제하는 것으로 제올라이트를 사용하는 타이어 몰드 성형용 고무 조성물을 제공한다.The foam inhibitor provides a rubber composition for tire mold molding in which zeolite is used to suppress bubbles and swelling.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 타이어 몰드 성형용 고무 조성물은 폴리올과 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI : Methylene Diphenyl Diisocyanate) 및 필러로 이루어진 주재중 필러에 소다 라임 보로실리케이트 유리를 혼합하여 성형용 고무의 내구성을 높이고, 첨가제로 소포제와 발포억제제를 추가하여 기포 발생 및 부풀림을 억제하여 최종적으로 생산되는 타이어 몰드 표면을 매끄럽게 형성시켜 주는 효과를 가진다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the rubber composition for tire mold molding according to the present invention can be produced by mixing soda lime borosilicate glass with a filler among polyphenols, methylene diphenyl diisocyanate (MDI) and filler, The durability is improved and the antifoaming agent and the foaming inhibitor are added as an additive to suppress bubble generation and swelling, thereby forming the surface of the finally produced tire mold smoothly.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 타이어 몰드 성형용 고무 조성물로 이루어진 고무 몰드의 실사도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an actual view of a rubber mold made of a rubber composition for tire mold molding according to a preferred embodiment of the present invention. Fig.
본 발명의 명칭은 "타이어 몰드 성형용 고무 조성물"로 통상의 기술자가 쉽게 알 수 있도록 구체적인 내용을 기재하고, 충분히 유추 가능한 별도의 기재는 생략하며, 필요 경우 실시예 및 도면을 기재한다. 또한, 본 명세서 및 특허청구범위에서 정의된 용어들은 한정 해석하지 아니하며, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있고, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.The name of the present invention will be described in detail so that it can be easily understood by a person skilled in the art as "rubber composition for molding a tire mold ", and a detailed description thereof will be omitted. In addition, terms defined in the present specification and claims are not to be interpreted as limiting, and may be changed according to the intention or custom of the operator, and should be construed in a meaning and a concept consistent with the technical idea of the present invention.
본 발명의 일면에 있어서,In one aspect of the present invention,
타이어 트레드를 형성하는 몰드를 성형하는 고무 조성물에 있어서,1. A rubber composition for molding a mold for forming a tire tread,
상기 고무 조성물은The rubber composition
폴리올과 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)와 Glass bubbles인 필러로 이루어지는 폴리우레탄(Polyurethane)인 원재료; 및A raw material which is a polyurethane comprising a polyol and a filler which is made of MDI (methylene diphenyl diisocyanate) and glass bubbles; And
상기 원재료에 추가로 첨가되는 첨가제;로 이루어지며,And an additive added to the raw material,
상기 원재료는 폴리올 : MDI : 필러의 중량비율이 1 : 0.7~0.8 : 0.2~0.25이고,Wherein the weight ratio of the polyol: MDI: filler is 1: 0.7-0.8: 0.2-0.25,
상기 원재료와 첨가제는 중량비율로 1 : 0.2 ~ 0.3으로 이루어진다.The raw material and the additive are mixed in a weight ratio of 1: 0.2-0.3.
상기 필러(Glsaa bubbles)는 폴리올과 MDI로 이루어지는 경질폴리우레탄의 강도를 높이는 것으로 카본 블랙을 사용하며, 이때 상기 카본 블랙에 소다 라임 보로실리케이트 유리(Soda-lime-borosilicate glass)를 더 포함한다.The filler (Glsaa bubbles) uses carbon black to increase the strength of the hard polyurethane made of polyol and MDI, and the carbon black further includes soda-lime-borosilicate glass.
상기 폴리우레탄(Polyurethane)은 알코올기와 아이소사이안산기의 결합으로 만들어진 우레탄결합으로 결합된 고분자 화합물의 총칭이고, 우레탄계 합성고무로써 폴리에스터계와 폴리에테르계가 있으며, 폴리에스터계는 프로필렌글리콜과 에틸렌글리콜을 아디프산과 반응시켜 폴리에스터로 만들고, 양단에 OH기를 가진 분자량 3,000까지의 것을 나프탈렌-1, 5-다이아이소사이인산으로 우레탄화시킴과 동시에 고분자로 제조되고, 폴리에테르계는 산화플로필렌에 얼마간의 산화에틸렌을 섞어서 먼저 폴리에테르로 하고, 그 양끝의 OH기를 톨루일렌아이아이소사이안산과 반응시켜 고분자량의 폴리우레탄으로 만든 것을 사용한다.The polyurethane is a generic name of a polymer compound bonded with an urethane bond formed by an alcohol group and an isocyanic acid bond, and is a urethane based synthetic rubber having a polyester type and a polyether type. The polyester type is a mixture of propylene glycol and ethylene glycol Is reacted with adipic acid to form a polyester. The polymer having an OH group at both ends and having a molecular weight of up to 3,000 is urethane-formed with naphthalene-1, 5-diisocyanuric acid, and at the same time, A polyether is prepared by mixing a certain amount of ethylene oxide, and the OH groups at both ends thereof are reacted with toluylene isoisocyanic acid to prepare a polyurethane having a high molecular weight.
본 발명의 폴리올은 상기 폴리에스터계를 이용하고, 그 혼합물은 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI : Methylene Diphenyl Diisocyanate) 및 카본 블랙으로 이루어진 필러를 사용되되, 폴리올은 폴리에스터계 뿐만 아니라 폴리에테르, 폴리알킬렌, 폴리우레탄, 폴리카보네이트 중 하나 또는 그 조합으로 이루어진 것을 사용할 수 있다.The polyol of the present invention uses the above-mentioned polyester system, and the mixture thereof is a filler composed of methylene diphenyl diisocyanate (MDI) and carbon black, and the polyol is not only a polyester system but also a polyether, Or a combination of one or a combination of two or more selected from the group consisting of rhenium, polyurethane, and polycarbonate.
상기 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)는 방향족 탄화수소, 염소화 방향족 탄화수소, 니트로벤젠, 아세톤, 에테르, 산화에틸, 디옥산 등에 녹으며, 상온에서 부식성은 비교적 적고, 아닐린에 포르말린을 반응시켜 산성축합을 한 후 포스겐과 반응시켜 제조된 것이다.Methylene Diphenyl Diisocyanate (MDI) is dissolved in aromatic hydrocarbon, chlorinated aromatic hydrocarbon, nitrobenzene, acetone, ether, ethyl oxide, dioxane and the like and relatively low in corrosivity at room temperature. After acid condensation by reacting formalin with aniline, phosgene ≪ / RTI >
또한, 상기 MDI는 2,4- 또는 4,4-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트이되, 톨루일렌 디이소시아네이트(TDI), 1,4-디벤질이디소시아네이트, 자일렌렌 이이소시아네이트(XDI), m-또는 p-테트라레틸자일렌 디이소시아네이트(TMXID), 1,6-디이소시아나토-2,4,4-트리메틸헥산, 디시클로헥실메탄 디이소시아네이트, 시크로헥산-1,4-디이소시아네이트 중 선택된 혼합물을 대체제로 사용할 수 있다.Also, the MDI may be 2,4- or 4,4-methylenediphenyl diisocyanate, and may be toluylene diisocyanate (TDI), 1,4-dibenzylidisocyanate, xylenerene isocyanate (XDI) a mixture selected from p-tetralyl xylene diisocyanate (TMXID), 1,6-diisocyanato-2,4,4-trimethyl hexane, dicyclohexyl methane diisocyanate and cyclohexane-1,4-diisocyanate It can be used as a substitute.
또한, 필러에 소다 라임 보로 실리게이트 유리(Soda-lime-borosilicate glass)를 더 포함하여 고무 몰드 구성시 고무의 흐름을 원활하게 하고, 표면을 매끄럽게 하며, 고무 몰드의 강도를 높인다.In addition, the filler further includes soda-lime-borosilicate glass to smooth the flow of the rubber, smooth the surface, and increase the strength of the rubber mold.
상기 첨가제는 소포제 25~35 중량%, 경화촉진제 6~8 중량%, 발포억제제 30~36 중량% 및 토너 25~35 중량%로 이루어진다.The additive comprises 25 to 35% by weight of a defoaming agent, 6 to 8% by weight of a curing accelerator, 30 to 36% by weight of a foam inhibitor and 25 to 35% by weight of a toner.
상기 소포제는 유해한 기포 제거 및 상기 기포 발생을 억제하는 것으로 소비탄지방산에스터를 주성분으로 하는 비이온 계면활성제를 사용하되, 대체제로 실리콘 소포제를 사용하여 화학적으로 안정된 혼합을 이룰 수 있다.The antifoaming agent may be a chemically stable mixture using a nonionic surfactant based on a consumptive fatty acid ester as a substitute for the removal of harmful bubbles and the generation of bubbles, using a silicone antifoaming agent as an alternative agent.
상기 경화촉진제는 탄산마그네슘, 산화납(Ⅱ), 수산화칼슘, 벤지딘, ρ-아미노페놀, ρ-페닐렌디아민, β-나프틸아민, α-나프틸아민, 톨루이딘, 퀴논 및 비아니시딘 중 선택된 하나를 사용한다. 본 발명의 경화촉진제는 연화 방지제로 연화제와는 반대로 미가황 고무에 배합해서 단단히 하여 모양의 파괴를 방지한다. 또한, 원재료의 필러 재료인 카본 블랙과 동일한 역할을 하여 경화 속도를 높인다.The curing accelerator is selected from the group consisting of magnesium carbonate, lead oxide (II), calcium hydroxide, benzidine,? -Aminophenol,? -Phenylenediamine,? -Naphthylamine,? -Naphthylamine, toluidine, quinone, Lt; / RTI > The hardening accelerator of the present invention is an anti-softening agent, which is mixed with the unvulcanized rubber in contrast to the softening agent to prevent breakage of the shape. It also plays the same role as carbon black, which is the filler material of the raw material, to increase the curing rate.
추가로 경화제에 더 첨가하는 가소제로 DOTP(Dioctyl Terephthalate), 염화파라핀 및 프탈레이트계(Phthalate)를 사용한다. 한편, DOTP는 뛰어난 전성, 낮은 휘발성과 가소효율성이 높은 것으로 열안정성이 우수하다. 반면, 종래 사용되는 가소제인 염화파라핀 및 프탈레이트계(Phthalate)등은 환경호르몬 발생등 인체에 유해하므로 작업자에게 피해를 방지하기 위해 사용하지 않는 것이 바람직하다.DOTP (Dioctyl Terephthalate), chlorinated paraffin, and phthalate are used as plasticizers that are added to the hardener further. On the other hand, DOTP is excellent in thermal stability because it has excellent electrical conductivity, low volatility and plasticity. On the other hand, conventionally used plasticizers such as chlorinated paraffin and phthalate are harmful to human body such as generation of environmental hormones, so it is preferable not to use them to prevent damage to workers.
상기 발포억제제는 기포와 부풀림을 억제하는 것으로 제올라이트를 사용한다.The foam inhibitor uses zeolite to inhibit bubbling and swelling.
상기 제올라이트(Zeolite)는 알루미늄 산화물과 규산 산화물의 결합으로 생겨난 음이온을 알칼리 금속 및 알칼리 토금속이 결합되어 있는 광물을 총징하는 것으로 결정질 알루미늄 규산염 광물을 의미한다.The zeolite refers to a crystalline aluminum silicate mineral by which an anion generated by the combination of aluminum oxide and silicate oxide is aggregated with a mineral to which an alkali metal and an alkaline earth metal are bonded.
주로 알칼리 금속 또는 알칼리토류 금속을 함유하는 함수 알루미늄 규산염 광물의 일종으로 사면체가 입체망상으로 결합되어 있는 구조이며, 중앙부에 큰 틉이 존재하는 것이 특징이다. 이때 틈의 직경이 0.6㎜를 넘는 것도 있고, 일반식은 (WmZnO2)n·nH2O이고,(W는 Na, Ca, Ba, Sr, Z=Si+Al) 조성은 장석류 또는 준장석류와 유사하지만, 장석은 석영 SiO2, 다이아몬드형 사면체구조가 무한으로 연결한 삼차원 망상구조 중의 Si의 일부가 Al에 의해서 치환된 것인 반면, 제올라이트는 이 망상구조가 올바른 규칙이 깨어져 골격에 빈틈이 있다. 이 빈틈에 의해 분자체 기능을 가지면서 동시에 제올라이트는 다량의 물을 흡착할 수가 있다. 구조상의 특징으로는 결정구조 내에 있는 양이온의 작용에 의해 불포화 탄화수소나 극성물질을 선택적으로 강하게 흡착하는 성질을 가지고, 분자체 효과를 갖되, 제올라이트는 일정한 크기의 세공경(細孔俓)을 갖고 있기 때문에 이것보다 작은 분자를 선택적으로 통과시켜 흡착한다. 이 분자체 효과를 이용하여, n-paraffin과 isoparaffin의 분리나 ortho, meta, para 이성질체를 분리할 수 있으며, 이온교환성을 가지는 것으로 제올라이트는 결정구조 내에 교환가능한 양이온을 함유하고 있기 때문에 용이하게 다른 양이온과 자유롭게 교환된다. 이 성질을 이용하여 유해물질의 제거, 유용성분의 농축, 회수를 할 수 있다. 최근 제올라이트를 구성하고 있는 양이온의 일부를 음이온으로 치환한 것이 항균성을 갖기 때문에 식품의 품질유지제 내지 선도유지제로서 활용되기도 한다.It is a kind of hydrated aluminum silicate mineral mainly containing an alkali metal or an alkaline earth metal, and has a structure in which tetrahedrons are bonded in a cubic network, and a large 틉 is present at the center. At this time, and also the diameter of the aperture over the 0.6㎜, general formula (WmZnO 2) n · nH 2 O , and, (W is Na, Ca, Ba, Sr, Z = Si + Al) composition is similar to the jangseokryu or Commodore pomegranate However, feldspar is quartz SiO 2 , part of Si in a three-dimensional network composed of endless diamond-like tetrahedral structures is replaced by Al, while zeolite has cracks in its skeleton due to breakage of proper rules of this network. By this gap, zeolite can adsorb a large amount of water at the same time while having a molecular sieve function. Structural features include the ability to selectively adsorb unsaturated hydrocarbons or polar substances by the action of cations in the crystal structure and to have a molecular sieve effect, while zeolites have a certain size of pore size Therefore, a smaller molecule is selectively passed and adsorbed. Using this molecular sieving effect, it is possible to separate n-paraffin and isoparaffin, or ortho, meta and para isomers. Since zeolite contains ion-exchangeable cations in the crystal structure, Exchanged freely with cations. By using this property, it is possible to remove harmful substances, to concentrate and recover useful components. Recently, substitution of a part of cations constituting zeolite with anion has been used as a quality preservative or a preservative for foods because of its antibacterial properties.
상기 토너는 원하는 색상에 맞게 일반적으로 이용되어지는 토너를 사용하여도 무방한다.The toner may be a toner which is generally used for a desired color.
추가의 일면에 있어서,In a further aspect,
상기 첨가제에 미세 섬유 분말을 더 추가하여 혼합시켜 고무 몰드의 결합력을 상승시켜 내구성을 높일 수 있고, 이때 미세 섬유 분말은 아라미드섬유를 사용한다.The additive may be further added with fine fiber powder to increase the bonding force of the rubber mold to improve the durability. At this time, aramid fiber is used as the fine fiber powder.
상기 아라미드섬유는 아마이드결합 -CONH가 벤젠고리와 같은 방향족고리를 결합시켜 고분자 폴리아마이드를 형성하고, 인장강도, 강인성, 내열성이 뛰어나며 고강력 및 고탄성률을 가지며, 5㎜ 정도의 굵기의 가느다란 실이지만, 2ton의 무게를 들어올릴 정도의 막강한 힘을 가지고 있으며, 불에 타거나 녹지 않고, 500℃가 넘어야 검게 탄화(炭化)되고, 힘을 가해도 늘어나지 않아 플라스틱 보강재로도 사용되고 있다. 또한, 상기 아라미드섬유 뿐만 아니라 고강도, 고탄성의 특성을 지닌 탄소섬유 또는 플론섬유등을 사용하여도 무방하다.The aramid fiber has a high strength and a high modulus of elasticity and is excellent in tensile strength, toughness and heat resistance, and has a thickness of about 5 mm. The aramid fiber has an amide bond-CONH bond to an aromatic ring such as a benzene ring to form a polymer polyamide. However, it has a strong force enough to lift the weight of 2 tons, it does not burn or melt, it is carbonized (carbonized) when it is higher than 500 ° C, and it is used as plastic reinforcement because it does not increase even when it is applied with force. In addition to the above aramid fibers, carbon fibers or flon fibers having high strength and high elasticity properties may be used.
본 발명에 의한 타이어 몰드 성형용 고무 조성물은 폴리올과 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI : Methylene Diphenyl Diisocyanate) 및 필러로 이루어진 주재중 필러에 소다 라임 보로실리케이트 유리를 혼합하여 성형용 고무의 내구성을 높이고, 첨가제로 소포제와 발포억제제를 추가하여 기포 발생 및 부풀림을 억제하여 최종적으로 생산되는 타이어 몰드 표면을 매끄럽게 형성시켜 주는 효과를 가진다.The rubber composition for tire mold molding according to the present invention is characterized in that the durability of the molding rubber is improved by mixing soda lime borosilicate glass with a filler among the main materials consisting of polyol, methylene diphenyl diisocyanate (MDI) and filler, A foaming agent and a foaming inhibitor are added to the surface of the tire mold to suppress foaming and swelling, thereby forming a smooth surface of the finally produced tire mold.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었지만, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술은 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments and drawings, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Various modifications and variations are possible.
Claims (6)
상기 고무 조성물은
폴리올과 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)와 Glass bubbles인 필러로 이루어지는 원재료; 및
상기 원재료에 추가로 첨가되는 첨가제;로 이루어지며,
상기 원재료는 폴리올 : MDI : 필러의 중량비율이 1 : 0.7~0.8 : 0.2~0.25이고,
상기 원재료와 첨가제는 중량비율로 1: 0.2 ~ 0.3으로 이루어지며,
상기 첨가제는 소포제 25~35 중량%, 경화촉진제 6~8 중량%, 발포억제제 30~36 중량% 및 토너 25~35중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 타이어 몰드 성형용 고무 조성물.1. A rubber composition for molding a mold for forming a tire tread,
The rubber composition
Raw materials consisting of polyol, MDI (Methylene Diphenyl Diisocyanate) and glass bubbles filler; And
And an additive added to the raw material,
Wherein the weight ratio of the polyol: MDI: filler is 1: 0.7-0.8: 0.2-0.25,
The raw material and the additive are mixed in a weight ratio of 1: 0.2-0.3,
Wherein the additive comprises 25 to 35% by weight of a defoaming agent, 6 to 8% by weight of a curing accelerator, 30 to 36% by weight of a foam inhibitor and 25 to 35% by weight of a toner.
상기 소포제는 유해한 기포 제거 및 상기 기포 발생을 억제하는 것으로 소비탄지방산에스터를 주성분으로 하는 비이온 계면활성제를 사용하는 것을 특징으로 하는 타이어 몰드 성형용 고무 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the defoaming agent is a non-ionic surfactant containing a spontaneous fatty acid ester as a main component for suppressing harmful bubbles and the generation of bubbles.
상기 경화촉진제는 탄산마그네슘, 산화납(Ⅱ), 수산화칼슘, 벤지딘, ρ-아미노페놀, ρ-페닐렌디아민, β-나프틸아민, α-나프틸아민, 톨루이딘, 퀴논 및 비아니시딘 중 선택된 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 타이어 몰드 성형용 고무 조성물.The method according to claim 1,
The curing accelerator is selected from the group consisting of magnesium carbonate, lead oxide (II), calcium hydroxide, benzidine,? -Aminophenol,? -Phenylenediamine,? -Naphthylamine,? -Naphthylamine, toluidine, quinone, Is used as the rubber composition for tire mold molding.
상기 발포억제제는 기포와 부풀림을 억제하는 것으로 제올라이트를 사용하는 것을 특징으로 하는 타이어 몰드 성형용 고무 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the foam inhibitor is a zeolite for suppressing bubbling and swelling.
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