KR101845003B1 - Mold block for drawing and drawing method using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인발 가공용 유압실린더에 설치되는 금형블럭에 관한 것으로, 중앙의 본체부와 이 본체부의 양방향으로 대응하여 일정 길이를 갖는 연장부를 포함하고, 각 연장부의 단면 중앙에는 원소재가 통과하는 압출공이 천공되어 상기 금형블럭의 전체 길이를 관통하여 연장하며, 상기 각 연장부의 단면에서 압출공들은 그 내주 부분이 원소재의 압출·인발을 위해 원소재보다 고경도 소재인 초경합금으로 이루어지고, 상기 초경합금은 각 압출공들의 입구에 삽입되어 각 연장부와 상기 본체부 사이의 내부 단턱들에 지지·고정되되, 상기 두 연장부는 서로 동일한 길이로 형성되고, 각 연장부의 단면에서 각 압출공들은 서로 동일한 직경으로 형성되며, 상기 두 연장부의 각 압출공들은 상기 본체부의 내부를 관통하는 인출공에 비해 직경이 더 작거나 동일하게 형성되도록 상기 각 압출공들에 형성된 초경합금들이 내경의 중심을 향하여 대체로 불룩한 형태를 갖는 구조로 제공된다. The present invention relates to a mold block provided in a hydraulic cylinder for drawing and processing, comprising a central body portion and an extension portion having a predetermined length corresponding to both directions of the body portion, wherein an extrusion hole, Wherein the cemented carbide is made of a cemented carbide having a higher hardness than that of a raw material for the extrusion and drawing of the raw material, The extensions being inserted into the openings of the respective extrusion holes and being supported and fixed at inner ends between the extensions and the body, wherein the extensions are formed to have the same length, And the respective extrusion holes of the two extensions are smaller in diameter than the extrusion holes penetrating the inside of the body portion Cemented carbide formed in each of the extruded hole to be formed are provided in a structure having a generally bulging shape toward the center of the inner diameter.

Description

인발 가공용 금형블럭과 이를 이용한 인발 가공 방법{MOLD BLOCK FOR DRAWING AND DRAWING METHOD USING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a mold block for drawing,

본 발명은 인발 가공용 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원소재의 휨을 방지하고 가공 정밀도를 높이는 인발 가공용 금형블럭과 이를 이용한 인발 가공 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a mold block for drawing processing that prevents warpage of a workpiece and improves processing accuracy, and a drawing method using the mold block.

일반적으로 인발가공(引拔加工)은 금속의 막대 또는 선 혹은 관을 금형블럭를 통해서 압출 인장하고 그로부터 금형블럭 구멍의 모양과 같은 단면의 각(角)재, 선(線)재, 관(管)재를 만드는 것을 말한다. Generally, the drawing process is a process of extruding and extruding a rod, a line or a tube of a metal through a mold block, and thereafter forming a square block, a line material, a pipe, It means making ashes.

막대나 선 또는 관재 등의 원소재 인발을 위한 유압실린더 장치는 일반적으로 다이상에 원소재를 수평방향으로 가압하는 측과 그 반대측에 각각 압출공이 형성된 금형블럭을 구비하고, 원소재의 인발시 상기 금형블럭의 압출공이 상기 원소재를 가압하여 압출시키는 작동 구조를 갖는다. A hydraulic cylinder device for drawing a raw material such as a rod, a wire or a pipe is generally provided with a mold block in which a raw material is pressed in a horizontal direction and a mold block in which an extrusion hole is formed on the opposite side, And an extrusion hole of the mold block presses and extrudes the raw material.

도 1을 참조하면, 인발가공용 유압실린더 장치는 원소재(A)가 투입되는 고정다이(10)와, 이 고정다이에 대응하여 위치되는 구동실린더(20), 그리고 상기 구동실린더에 의해 상기 고정다이와 대응하여 전후 수평 이동하며 전방의 원소재(A)를 가압하는 피스톤부재(30)를 포함하며, 여기서 금형블럭(40)은 피스톤부재(30)의 전면 중앙에 장착된 상태로 전후 이동하면서 상기 고정다이(10)의 공급포트(미도시)를 통해 투입된 원소재(A)를 가압하여 압출·인발(도 1c의 "A'(가공재)" 부분)하는 작동원리를 갖는다. 1, a hydraulic cylinder apparatus for drawing and processing comprises a fixed die 10 into which a raw material A is fed, a driving cylinder 20 positioned corresponding to the fixed die, And a piston member 30 for horizontally moving the piston member 30 so as to press the raw material A in front of the piston member 30. The mold block 40 is mounted on the front center of the piston member 30, And presses the raw material A fed through the supply port (not shown) of the die 10 to perform extrusion / drawing ("A '(workpiece)" portion in FIG. 1C).

도 2는 도 1의 유압실린더에 설치된 종래의 인발가공용 금형블럭을 도시한 것으로, 금형블럭(40)은 고정다이(10)의 공급포트를 통해 투입된 원소재(A)에 대향하여 매끈한 단면을 갖는 앞단부(41)와 상기 앞단부에 대향하여 매끈한 단면을 갖고 상기 피스톤부재(30)의 전면 중앙을 통해 삽입되는 다단 단턱 구조의 후단부(42)로 이루어져 있다. 금형블럭(40)의 앞단부(41) 중앙에는 원소재(A)의 단부를 가압하여 압출시키는 압출공(41a)이 천공되어 있고, 금형블럭(40)의 후단부(42) 중앙에는 상기 압출공을 통과하여 인발된 가공재(A')가 통과하는 인출공(42a)이 천공되어 있으며, 이들 압출공(41a)과 인출공(42a)은 금형블럭(40)의 전체 길이를 관통하여 서로 연결된 구조를 이루고 있다. Fig. 2 shows a conventional mold block for drawing processing installed in the hydraulic cylinder of Fig. 1. The mold block 40 has a smooth cross section opposite to the raw material A fed through the supply port of the fixed die 10 And a rear end portion 42 having a front end portion 41 and a multi-stepped end structure having a smooth cross section opposite to the front end portion and inserted through the front center of the piston member 30. [ An extrusion hole 41a for pushing and extruding the end of the raw material A is perforated at the center of the front end portion 41 of the mold block 40. The extrusion hole 41a is formed at the center of the rear end portion 42 of the mold block 40, The extrusion hole 41a and the extraction hole 42a through which the work material A 'that has been drawn through the hole pass are passed through the entire length of the mold block 40 and are connected to each other .

특히, 금형블럭(40)은 앞단부(41)의 직경이 크고 후단부(42)의 직경이 점점 작아지는 다단 단턱진 구조를 이루고 있으며, 직경이 큰 앞단부(41)의 대경 단면은 고정다이(10)를 통해 투입된 원소재(A)와 대향하고 직경이 작은 후단부(42)의 소경 단면은 구동실린더(20)를 향하도록 상기 피스톤부재(30)의 내부에 삽입된다. 상기 앞단부(41)의 대경 단면에 형성된 압출공(41a)의 내주 부분은 원소재(A)의 압출·인발을 위해 대체로 원소재(A)보다 강한 소재인 초경합금(43)으로 이루어지며, 이러한 초경합금(43)은 상기 압출공(41a)에 삽입된 상태로 상기 앞단부(41)와 후단부(42) 사이에 형성되는 내부 단턱(41b)에 의해 지지·고정된 상태로 제공된다. Particularly, the mold block 40 has a multi-step step structure in which the diameter of the front end portion 41 is large and the diameter of the rear end portion 42 is gradually decreased. A large diameter section of the front end portion 41, The small-diameter end face of the rear end portion 42, which faces the raw material A inserted through the opening 10 and has a small diameter, is inserted into the piston member 30 so as to face the driving cylinder 20. The inner peripheral portion of the extrusion hole 41a formed in the large diameter section of the front end portion 41 is made of the cemented carbide 43 which is generally stronger than the raw material A for extrusion and drawing of the raw material A, The cemented carbide 43 is supported and fixed by an inner step 41b formed between the front end portion 41 and the rear end portion 42 in a state of being inserted into the extrusion hole 41a.

도 2c에 따르면, 통상의 금형블럭(40)은 앞단부에 형성된 압출공(41a)의 직경이 금형블럭의 후단부(42)에 천공된 인출공(42a)에 비해 다소 작게 형성되는 것이 일반적인데, 이는 원소재(A)의 압출·인발을 위해 초경합금(43)의 내경 일부가 볼록한 형태로 구성되기 때문으로, 이에 의해 인출공에서는 압출공을 통해 압출 인발된 가공재가 원활하게 인출될 수 있다. 2C, the diameter of the extrusion hole 41a formed in the front end portion of the conventional mold block 40 is generally smaller than that of the outgoing hole 42a formed in the rear end portion 42 of the mold block This is because a part of the inner diameter of the cemented carbide 43 is formed in a convex shape for extrusion and drawing of the raw material A, whereby the extruded work material can be drawn out smoothly through the extrusion hole.

그러나, 이러한 구조의 금형블럭은 원소재의 외경을 가공하는 동안 압출공 이후의 인발 방향으로 가공재의 단부를 지지 또는 가이딩하는 부분이 없으므로 압출 과정에서 발생하는 진동으로 원소재의 방향이 비틀릴 수 있어 작업과정에서 안전사고의 위험을 제공하게 되며, 아울러 후단부의 인출공을 통과하여 빠져나오는 가공재(A')가 일정 길이 이상인 경우 가공 정밀도가 떨어지고 심할 경우에는 압출 방향으로부터 휘어질 수 있어 상품가치가 훼손되는 문제점이 있었다. However, since the mold block having such a structure does not have a portion for supporting or guiding the end portion of the workpiece in the drawing direction after the extrusion hole while processing the outer diameter of the workpiece, the direction of the workpiece may be distorted by the vibration generated in the extrusion process In addition, when the processing material (A ') passing through the draw-out hole of the rear end portion is longer than a certain length, the processing accuracy is lowered and in the case of severe case, it is warped from the extrusion direction, There was a problem of being damaged.

본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위하여 개발된 것으로, 원소재의 가공 정밀도를 높이고 작업 중 안전사고를 방지하며 사용수명도 대폭 증가되는 인발가공용 금형블럭과 이를 이용한 인발 가공 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been developed in order to overcome the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a mold block for drawing processing, which increases machining accuracy of a raw material, prevents safety accidents during operation, have.

상술한 해결과제에 따라 본 발명은 인발 가공용 유압실린더에 설치되는 금형블럭으로서, 중앙의 본체부와 이 본체부의 양방향으로 대응하여 일정 길이를 갖는 연장부를 포함하고, 각 연장부의 단면 중앙에는 원소재가 통과하는 압출공이 천공되어 상기 금형블럭의 전체 길이를 관통하여 연장하며, 상기 각 연장부의 단면에서 압출공들은 그 내주 부분이 원소재의 압출·인발을 위해 원소재보다 고경도 소재인 초경합금으로 이루어지고, 상기 초경합금은 각 압출공들의 입구에 삽입되어 각 연장부와 상기 본체부 사이의 내부 단턱들에 지지·고정되되, 상기 두 연장부는 서로 동일한 길이로 형성되고, 각 연장부의 단면에서 각 압출공들은 서로 동일한 직경으로 형성되며, 상기 두 연장부의 각 압출공들은 상기 본체부의 내부를 관통하는 인출공에 비해 직경이 더 작거나 동일하게 형성되도록 상기 각 압출공들에 형성된 초경합금들이 내경의 중심을 향하여 대체로 불룩한 형태를 갖는 구조로 제공된다. According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a mold block for a hydraulic cylinder for drawing and processing, comprising a central body portion and an extension portion having a predetermined length corresponding to both directions of the body portion, Wherein the extruded holes of the extruded holes are formed of a cemented carbide material having a harder material than the raw material for extruding and drawing the raw material through the extruded holes passing therethrough and extending through the entire length of the mold block The cemented carbide is inserted into the inlet of each of the extrusion holes and is supported and fixed on the inner step between the extended portion and the body portion, the two extended portions being formed to have the same length, and the extrusion holes And each of the extrusion holes of the two extensions has a diameter larger than that of the extrusion hole passing through the inside of the body portion Cemented carbides formed in the respective extrusion holes are provided in a structure having a substantially bulged shape toward the center of the inner diameter so that the diameter of the extrusion holes is made smaller or equal.

본 발명의 금형블럭을 이용한 인발 가공 방법은 상기 두 연장부 중 제1 연장부의 압출공을 통해 원소재를 압출·인발하고, 상기 제1 연장부를 통과한 가공재는 본체부 내부의 인출공을 통과하여 제2 연장부의 압출공에 의해 지지 또는 가이딩되며, 상기 본체부를 중심으로 양 방향에 각각 압출공을 갖는 제1 연장부 및 제2 연장부가 형성된 구성으로부터 어느 일측의 압출공에 장착된 초경합금이 마모되어 가공 정밀도를 유지할 수 없는 경우 금형블럭의 방향을 바꿔 끼워 사용하게 된다. In the drawing method using a mold block according to the present invention, a raw material is extruded and drawn through an extrusion hole of a first extended portion of the two extended portions, and the processed material passed through the first extended portion passes through a draw- Wherein the cemented carbide attached to either one of the extrusion holes is supported by or guided by an extrusion hole of the second extension, and the first and second extensions are formed with extrusion holes in both directions with respect to the body, If the machining precision can not be maintained, the direction of the mold block is changed and used.

본 발명의 금형 블록에 따르면, 일측의 연장부에 형성된 압출공을 통과한 가공재의 단부를 타측의 연장부에 형성된 압출공이 지지 또는 가이딩하게 되므로 압출 과정에서의 진동에 의해 원소재가 비틀리는 현상을 막을 수 있으며, 그에 인해 작업과정에서 발생할 수있는 안전사고의 위험을 제거할 수 있다. According to the mold block of the present invention, since the extrusion hole formed in the extension portion on the other side supports or guides the end portion of the workpiece that has passed through the extrusion hole formed in the extension portion on one side, the original material twists due to the vibration in the extrusion process , Thereby eliminating the risk of safety accidents that can occur during the work process.

또한, 본 발명은 금형블럭을 통과하여 인출되는 가공재가 길어지더라도 두 대응 압출공에 의해 지지 또는 가이딩되므로 일정한 가공 정밀도를 유지할 수 있으며 그로 인해 상품가치가 훼손되는 문제점을 해결할 수 있다. Further, even if the processing material taken out through the mold block is elongated, the present invention can be supported or guided by the two corresponding extrusion holes, so that it is possible to maintain a certain processing precision and thereby to solve the problem that the value of the commodity is undermined.

또한, 본 발명은 본체부를 중심으로 양 방향에 형성된 연장부가 모두 압출공을 가지므로 일측의 압출공에 구비된 초경합금이 마모되어 가공 정밀도를 유지할 수 없는 경우에는 금형블럭의 방향을 바꿔 끼워줌으로써 상기 금형블럭의 사용수명을 기존에 비해 2배로 늘릴 수 있는 장점이 있다. Further, since the extensions formed in both directions around the main body have extrusion holes, if the cemented carbide provided on one extrusion hole is worn out and the machining precision can not be maintained, the direction of the mold block is changed, The useful life of the block can be doubled compared to the conventional one.

도 1은 통상적인 인발가공용 유압실린더 장치의 구성과 작동 개념을 간략하게 나타낸 것으로, 도 1a는 일 예로 환봉에 대하여 인발 전 작업상태를 도시한 도면이고, 도 1b는 환봉의 인발 후 작업상태를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 유압실린더에 설치된 종래의 인발가공용 금형블럭을 도시한 것으로, 도 2a는 정면사시도, 도 2b는 배면사시도, 도 2c는 단면도이다.
도 3은 도 1의 유압실린더에 설치하기 위한 본 발명에 따른 인발가공용 금형블럭를 도시한 것으로, 도 3a는 정면사시도, 도 3b는 배면사시도, 도 3c는 단면도이다. FIG. 1 is a schematic view showing a construction and operation concept of a conventional hydraulic cylinder apparatus for drawing and drawing. FIG. 1 (a) is a drawing showing a work state before pulling out a round bar, Fig.
Fig. 2 shows a conventional mold block for drawing processing installed in the hydraulic cylinder of Fig. 1, wherein Fig. 2a is a front perspective view, Fig. 2b is a rear perspective view, and Fig. 2c is a sectional view.
Fig. 3 shows a mold block for drawing processing according to the present invention for mounting on the hydraulic cylinder of Fig. 1, wherein Fig. 3a is a front perspective view, Fig. 3b is a rear perspective view and Fig. 3c is a sectional view.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

아래의 실시형태들은 발명을 설명함에 있어서 필연적인 부분들을 제외하고는 그 도시와 설명을 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 유사한 구성요소에 대하여는 동일한 참조부호를 부여하고 그에 대한 반복적인 설명은 생략하기로 한다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail exemplary embodiments thereof with reference to the attached drawings, in which: FIG. do.

도 3은 도 1의 인발가공용 유압실린더에 설치하기 위한 본 발명에 따른 금형블럭을 도시한 것으로, 그 형상은 중앙의 본체부(51)와 이 본체부의 양방향으로 대응하여 일정 길이를 갖는 연장부(52)(53)를 포함하고, 각 연장부(52)(53)의 단면 중앙에는 원소재(A)가 통과하는 압출공(52b)(53b)이 천공되어 상기 금형블럭(50)의 전체 길이를 관통하여 연장하는 구조를 갖추고 있다. Fig. 3 shows a mold block according to the present invention for mounting on a hydraulic cylinder for drawing in Fig. 1, which has a central body portion 51 and an extension portion 52 are formed at the center of the end face of each of the extending portions 52 and 53 so that the entirety of the mold block 50 As shown in Fig.

또한, 각 연장부(52)(53)의 단면에서 압출공(52b)(53b)들은 그 내주 부분이 원소재(A)의 압출·인발을 위해 대체로 원소재(A)보다 강한 소재인 초경합금(52a)(53a)들로 이루어질 수 있으며, 이를 위해 초경합금(52a)(53a)들은 각 압출공(52b)(53b)의 입구에 삽입되어 상기 본체부(51)와 연장부(52)(53) 사이의 내부 단턱(51a)(51b)들에 지지·고정된 상태로 제공될 수 있다. The extruded holes 52b and 53b in the cross section of each of the extending portions 52 and 53 are formed of a cemented carbide material whose inner peripheral portion is a material stronger than the raw material A in order to extrude and draw the raw material A The cemented carbides 52a and 53a are inserted into the openings of the respective extrusion holes 52b and 53b and are inserted into the body 51 and the extensions 52 and 53, And can be provided in a state where it is supported and fixed to the inner steps 51a and 51b between the inner step portions 51a and 51b.

한편, 상기 두 연장부(52)(53)는 서로 동일한 길이로 형성되고, 각 연장부(52)(53)의 단면에서 각 압출공(52b)(53b)들은 서로 동일한 직경으로 형성됨이 바람직하다. 또한, 상기 두 연장부(52)(53)의 각 압출공(52b)(53b)들은 상기 본체부(51)의 내부를 관통하는 인출공(51c)에 비해 직경이 더 작거나 동일하게 형성되고, 이 경우 바람직하게는 상기 각 압출공(52b)(53b)들에 형성된 초경합금(52a)(53a)들이 내경의 중심을 향하여 대체로 불룩한 형태를 가질 수 있다. The two extensions 52 and 53 are formed to have the same length and the extrusion holes 52b and 53b of the extensions 52 and 53 are formed to have the same diameter . Each of the extrusion holes 52b and 53b of the two extension portions 52 and 53 is formed to have a smaller or equal diameter than the outflow hole 51c passing through the inside of the body portion 51 The cemented carbides 52a and 53a formed in the respective extrusion holes 52b and 53b may have a substantially bulged shape toward the center of the inner diameter.

이상 설명한 구성으로부터 본 발명의 금형블럭(50)은 피스톤 부재(30)의 전진 이동시 제1 연장부(52)의 압출공(52b)을 통해 원소재(A)를 압출·인발하고, 상기 압출공(52c)을 통과한 가공재(A')는 본체부(51) 내부의 인출공(51c)을 통과하여 제2 연장부(53)의 압출공(53b)에 지지 또는 가이딩되어 압출 과정에서의 진동에 의해 원소재가 비틀리는 현상을 막을 수 있고, 그로 인해 작업과정에서 발생할 수있는 안전사고의 위험을 제거할 수 있다. The mold block 50 of the present invention has a structure in which the raw material A is extruded and drawn through the extrusion hole 52b of the first extended portion 52 during forward movement of the piston member 30, The processed material A 'that has passed through the extrusion opening 52c passes through the drawing hole 51c in the body 51 and is supported or guided by the extrusion hole 53b of the second extending portion 53, It is possible to prevent the source material from twisting due to the vibration, thereby eliminating the risk of safety accidents that may occur during the work process.

또한, 본 발명의 금형블럭(50)은 제1 연장부(52)의 압출공(52b)과 본체부(51)의 인출공(51c) 및 제2 연장부(53)의 압출공(53b)을 각각 통과하여 인출되는 가공재(A')가 일정 길이 이상 길어지더라도 두 대응 압출공(52b)(53b)들에 지지 또는 가이딩될 수 있으므로 일정 수준의 가공 정밀도를 유지할 수 있으며, 그로 인해 기존과 같이 휘어짐으로 인한 상품가치의 훼손 문제를 해결할 수 있다. The mold block 50 of the present invention is provided with the extrusion hole 52b of the first extension portion 52 and the extension hole 51c of the body portion 51 and the extrusion hole 53b of the second extension portion 53, Even if the work material A 'drawn out through the respective extruding holes 52b and 53b is longer than a predetermined length, the machining accuracy can be maintained to a certain level since it can be supported or guided by the two corresponding extrusion holes 52b and 53b, It is possible to solve the problem of damaging the commodity value due to warping.

또한, 본 발명의 금형블럭(50)은 본체부(51)를 중심으로 양 방향에 각각 압출공(52b)(53b)을 갖는 제1 연장부(52) 및 제2 연장부(53)가 형성되어 있으므로 이들 중 어느 한 압출공에 장착된 초경합금(52a 또는 53a)이 마모되어 가공 정밀도를 유지할 수 없는 경우에는 피스톤 부재(30)에서의 금형블럭(50)의 방향을 바꿔 끼워줌으로써 상기 금형블럭의 사용 수명을 기존에 비해 2배로 늘릴 수 있는 장점이 있다. The mold block 50 of the present invention is formed with a first extending portion 52 and a second extending portion 53 having extrusion holes 52b and 53b in both directions around the main body 51 When the cemented carbide 52a or 53a mounted on one of the extrusion holes is worn out and can not maintain machining accuracy, the direction of the mold block 50 in the piston member 30 is changed, It has the advantage of doubling the service life compared to the existing one.

이상 다양한 실시 및 작동 형태들을 통해 본 발명의 구체적인 기술 사상을 설명하였으나, 지금까지 설명한 내용들은 본 발명의 바람직한 실시형태들 중 일부만을 예시한 정도에 불과하고, 따라서 이하의 특허 청구항에 기재된 범위 내에서 발명의 요지를 변경시키지 않고 다양한 변형을 가하는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 자명하게 파악할 수 있을 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of illustration, It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

Claims (5)

인발 가공용 유압실린더에 설치되는 금형블럭으로서,
중앙의 본체부와 이 본체부의 양방향으로 연장하여 일정 길이를 갖는 연장부를 포함하고, 각 연장부의 단면 중앙에는 원소재가 통과하는 압출공이 천공되어 상기 금형블럭의 전체 길이를 관통하여 연장하며,
상기 각 연장부의 단면에서 압출공들은 그 내주 부분이 원소재의 압출·인발을 위해 원소재보다 고경도 소재인 초경합금으로 이루어지고,
상기 연장부의 각 압출공들은 상기 본체부의 내부를 관통하는 인출공에 비해 직경이 더 작거나 동일하게 형성되도록 상기 각 압출공들에 형성된 초경합금들이 내경의 중심을 향하여 불룩한 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 금형블럭.A mold block provided in a hydraulic cylinder for drawing processing,
And an extension portion extending in both directions of the body portion and having a predetermined length, wherein an extrusion hole through which the raw material passes is formed at the center of the end face of each extension portion so as to extend through the entire length of the mold block,
Wherein the extruded holes in the cross section of each of the extended portions are made of a cemented carbide whose inner peripheral portion is made of a harder material than a raw material for extrusion and drawing of a raw material,
Wherein the cemented carbide formed on each of the extrusion holes has a shape bulging toward the center of the inner diameter so that each of the extrusion holes of the extended portion is formed to have a diameter smaller or equal to that of the through hole penetrating the inside of the body portion. block. 제 1항에 있어서,
상기 초경합금은 각 압출공들의 입구에 삽입되어 각 연장부와 상기 본체부 사이의 내부 단턱들에 지지·고정된 것을 특징으로 하는 금형블럭.The method according to claim 1,
Wherein the cemented carbide is inserted into the openings of the respective extrusion holes and is supported and fixed at inner ends between the extensions and the body. 제 2항에 있어서,
상기 각 연장부는 서로 동일한 길이로 형성되고, 각 연장부의 단면에서 각 압출공들은 서로 동일한 직경으로 형성되는 것을 특징으로 하는 금형블럭.3. The method of claim 2,
Wherein each of the extending portions is formed to have the same length, and each of the extrusion holes is formed to have the same diameter in a cross section of each extending portion. 제 1 내지 제 3항 중 어느 한 항의 금형블럭을 이용한 인발 가공 방법으로서, 상기 두 연장부 중 제1 연장부의 압출공을 통해 원소재를 압출·인발하고, 상기 제1 연장부를 통과한 가공재는 본체부 내부의 인출공을 통과하여 제2 연장부의 압출공에 의해 지지 또는 가이딩되는 것을 특징으로 하는 인발 가공 방법. A method of drawing a workpiece using a mold block according to any one of claims 1 to 3, wherein a raw material is extruded and drawn through an extrusion hole of a first extended portion of the two extended portions, And the second extending portion is supported or guided by the extrusion hole of the second extending portion. 제 1 내지 제 3항 중 어느 한 항의 금형블럭을 이용한 인발 가공 방법으로서, 상기 본체부를 중심으로 양 방향에 각각 압출공을 갖는 제1 연장부 및 제2 연장부가 형성된 구성으로부터 어느 일측의 압출공에 장착된 초경합금이 마모되어 가공 정밀도를 유지할 수 없는 경우 금형블럭의 방향을 바꿔 끼워 사용하는 것을 특징으로 하는 인발 가공 방법. A method for drawing by using a mold block according to any one of claims 1 to 3, characterized by comprising the steps of: forming a first extending portion and a second extending portion each having an extrusion hole in both directions around the body portion, Wherein when the mounted cemented carbide is worn out and the machining precision can not be maintained, the direction of the mold block is changed and used.
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