KR101844441B1

KR101844441B1 - Boiler with brewing function and brewing method using thereof

Info

Publication number: KR101844441B1
Application number: KR1020160065868A
Authority: KR
Inventors: 조인오
Original assignee: 이상환; 조인오
Priority date: 2016-05-27
Filing date: 2016-05-27
Publication date: 2018-05-18
Also published as: KR20170134102A

Abstract

본 발명은 발효기능을 갖는 보일러 및 이를 이용한 발효방법에 관한 것으로, 난방에 사용되는 열원 및 종래 난방용으로 사용할 수 있는 발효탱크를 사용하여 발효를 할 수 있어, 다기능을 가지며, 발효과정을 자동으로 제어하여 천연 과실주(알코올 발효), 천연 곡물주(알코올 발효) 또는 초산(초산 발효)을 얻을 수 있으며, 내부에 수용된 온수가 난방배관(P)을 통해 난방용도로 사용되는 온수탱크(100) 및 상기 온수탱크(100)와 연결되며, 발효물이 내부에 수용되어 발효물을 생산하는 발효탱크(200)를 포함하며, 상기 온수탱크(100)와 발효탱크(200)는 열원을 공유하는 것을 특징으로 하는 발효기능을 갖는 보일러 및 이를 이용한 발효방법에 관한 것이다.The present invention relates to a boiler having a fermentation function and a fermentation method using the same, and can perform fermentation by using a heat source used for heating and a fermentation tank which can be used for conventional heating, and has a multifunctional function. A hot water tank 100 in which hot water stored in the hot water tank 100 is used for heating through a heating pipe P, And a fermentation tank 200 connected to the tank 100 and containing a fermented product to produce a fermentation product. The hot water tank 100 and the fermentation tank 200 share a heat source To a boiler having a fermentation function and a fermentation method using the same.

Description

FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a boiler having a fermentation function and a fermentation method using the same,

본 발명은 발효기능을 갖는 보일러 및 이를 이용한 발효방법에 관한 것으로, 보다 상세히는 난방용도로도 사용할 수 있고, 보일러의 열원을 이용하여 발효기능을 가짐으로써 과실주, 곡물주, 초산 및 기타 발효식품을 생산할 수 있어 효율적인 발효기능을 갖는 보일러 및 이를 이용한 발효방법에 관한 것이다.The present invention relates to a boiler having a fermentation function and a fermentation method using the same, and more particularly, to a method for producing a fermented food, which can be used for a heating road, and has a fermentation function using a heat source of a boiler to produce fruit wine, And a fermentation method using the same.

알코올을 발효하여 술을 만드는 과정은 발효, 숙성, 여과, 포장 등의 몇 가지 과정을 거치며, 이 과정을 거치면 발효주가 만들어진다. 이런 발효주를 만들기 위해서는 발효가 되는 대상인 발효액과 효모가 필요하며, 발효과정 중 일정온도(섭씨 25 내지 30도)를 유지하는 것이 중요하다. 이 과정에서 발효액의 특성에 따라 술의 종류가 결정되는데, 발효액이 과일로 만들어진 것이면 과실주가 되는 것이고, 찐 곡물로 만들어진 것이면 곡주가 되는 것이다.The process of making alcohol by fermenting alcohol takes a few steps such as fermentation, aging, filtration and packaging, and the fermentation is made through this process. To make such a fermentation product, fermentation liquid and yeast, which are fermented, are required, and it is important to maintain a constant temperature (25 to 30 degrees Celsius) during the fermentation process. In this process, the type of liquor is determined according to the characteristics of the fermentation liquid. If the fermentation liquid is made of fruit, it becomes a fruit wine. If it is made of steamed grain, it becomes a liquor.

이렇게 만들어진 과실주 또는 곡주는 알코올 발효액이 되어 초산(식초) 발효에 사용될 수 있는데, 알코올 발효액에 일정량의 공기를 주입해주면서 일정온도로 유지하면 된다.The resulting fruit juice or juice can be used as an alcohol fermentation liquid and used for fermentation of acetic acid (vinegar). It can be maintained at a constant temperature while injecting a certain amount of air into the alcohol fermentation liquid.

최근 건강한 먹거리 찾는 사람들이 늘어나면서, 이렇게 발효과정을 직접 거쳐 스스로 술 또는 식초를 만드는 장치 또는 방법에 대해서 다양하게 소개되었으며, 그 중 하나가 한국공개특허 제2012-0107655호("양조식초 발효장치 및 이를 이용한 양조식초 제조방법", 2012.10.04., 이하 선행기술 1)에 개시되어 있다.Recently, as the number of people looking for healthy food has increased, various devices or methods of making wine or vinegar themselves have been introduced through such fermentation process. One of them has been disclosed in Korea Patent Publication No. 2012-0107655 (" Method of producing vinegar using the same ", Apr. 4, 2012, the following prior art 1).

보다 상세히 선행기술 1은 식물 소재로 이루어진 식초재료를 빠른 시간에 가정에서 제조할 수 있으며 식초의 제조과정에서도 소재의 따른 적절한 온도와 식초의 종류 및 그 특성에 따라 최적의 온도 조건을 유지시켜 줄 수가 있는 양조식초 발효기 및 이를 이용한 양조식초 제조방법을 제공할 수 있는 장점이 있으나, 다른 용도로 사용할 수 없고, 선행기술 1을 구동할 때 발생하는 열이나, 구동 한 후 발생하는 잔열을 이용하지 못한다는 문제점이 있었다.More specifically, the prior art 1 can produce vinegar materials made of plant material at home at a short time and can maintain optimal temperature conditions according to the proper temperature and vinegar type and characteristics of the vinegar during the manufacturing process of the vinegar It is possible to provide a fermentation apparatus for fermented vinegar and a method for producing fermented vinegar using the fermented fermented fermented beverage. However, it can not be used for other purposes, and can not utilize the heat generated when driving the prior art 1, There was a problem.

한국공개특허 제2012-0107655호("양조식초 발효장치 및 이를 이용한 양조식초 제조방법", 2012.10.04.)Korea Patent Publication No. 2012-0107655 ("a fermentation device for fermenting vinegar and a method for producing fermented vinegar using the same, "

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 보일러로도 사용 가능해 난방을 하면서도 동시에 발효에 필요한 열원을 보일러와 공유하여 에너지를 보다 효율적으로 사용 가능하면서도, 알코올 또는 초산 발효와 같은 발효과정을 동시에 진행할 수 있는 발효기능을 갖는 보일러 및 이를 이용한 발효방법을 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a steam boiler which can be used as a boiler, Or a fermentation process such as acetic acid fermentation, and a fermentation method using the same.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러는, 내부에 수용된 온수가 난방배관(P)을 통해 난방용도로 사용되는 온수탱크(100) 및 상기 온수탱크(100)와 연결되며, 발효물이 내부에 수용되어 발효물을 생산하는 발효탱크(200)를 포함하며, 상기 온수탱크(100)와 발효탱크(200)는 열원을 공유하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the boiler having the fermentation function according to the present invention includes a hot water tank 100 used for heating through a heating pipe P and a hot water tank 100 connected to the hot water tank 100 And a fermentation tank 200 in which a fermented product is accommodated to produce a fermented product. The hot water tank 100 and the fermentation tank 200 share a heat source.

또한, 상기 발효탱크(200)는 서로 다른 종류의 발효원이 내부에 투입되어 각각 수용된 발효원을 발효하고, 연결배관(C2)을 통해 서로 연결되는 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The fermentation tank 200 includes a first fermentation tank 210 and a second fermentation tank 210. The first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 210 are connected to each other through a connection pipe C2. (220).

또한, 상기 제1발효탱크(210)는 투입되는 상기 발효원이 과일 또는 곡물이고, 이를 발효시켜 알코올 발효물을 제조하며, 상기 제2발효탱크(220)는 투입되는 상기 발효원이 상기 제1발효탱크(210)에서 제조된 알코올 발효물 또는 종초이고, 이를 발효시켜 초산을 제조하는 것을 특징으로 한다.The first fermentation tank 210 is a fermentation source in which the fermentation source is a fruit or a cereal, and fermenting the fermented product to produce an alcohol fermented product. In the second fermentation tank 220, Fermented product produced by fermentation tank 210 or a herbaceous plant and fermented to produce acetic acid.

또한, 상기 발효기능을 갖는 보일러는 상기 온수탱크(100) 및 발효탱크(200)를 둘러싸고, 내부에 중공부가 형성되는 온도조절부(300)를 더 포함하며, 상기 온도조절부(300)는 저온열원(L) 또는 고온열원(H)과 연결되어 각각 저온유체 및 고온유체를 공급받아, 상기 온수탱크(100) 및 발효탱크(200)의 온도를 조절하는 것을 특징으로 한다.The boiler having the fermentation function further includes a temperature control unit 300 surrounding the hot water tank 100 and the fermentation tank 200 and having a hollow portion formed therein. And the temperature of the hot water tank 100 and the temperature of the fermentation tank 200 are adjusted by receiving the low temperature fluid and the high temperature fluid, respectively, connected to the heat source L or the high temperature heat source H, respectively.

또한, 상기 발효기능을 갖는 보일러는 상기 온수탱크(100) 및 발효탱크(200)에 연결되어 물을 공급하는 급수부(500) 및 상기 온수탱크(100) 및 발효탱크(200)와, 상기 급수부(500) 사이에 설치되어 공급되는 물의 ph농도를 조절하는 농도조절부(600)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The boiler having the fermentation function includes a water supply unit 500 connected to the hot water tank 100 and the fermentation tank 200 to supply water to the hot water tank 100 and the fermentation tank 200, And a concentration controller (600) installed between the unit (500) and adjusting the pH of the supplied water.

상기 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법은, 상기 발효탱크(200)를 비우는 준비단계, 상기 발효탱크(200)를 미리 정해진 온도로 유지시키고, 상기 발효탱크(200)에 발효원을 투입하는 투입단계, 상기 발효탱크(200) 내부에 설치된 혼합기(400)를 이용해 상기 발효원을 혼합하여 발효혼합물을 제조하는 혼합단계, 상기 발효혼합물을 발효시키며, 발효종료시점을 측정하는 발효단계 및 상기 발효단계가 완료되면, 상기 발효혼합물을 여과물과 발효액으로 분리하는 완료단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The fermentation method using the boiler having the fermentation function may further include a preparation step of emptying the fermentation tank 200, a step of maintaining the fermentation tank 200 at a predetermined temperature, a step of supplying the fermentation source to the fermentation tank 200 A fermentation step of mixing the fermentation source with a mixer 400 installed in the fermentation tank 200 to produce a fermentation mixture, fermenting the fermentation mixture, measuring the fermentation completion time, And separating the fermentation mixture into a filtrate and a fermentation broth.

또한, 상기 투입단계는 투입되는 상기 발효원이 과일 또는 찐 곡물인 것을 특징으로 한다.Further, in the step of introducing, the fermentation source to be introduced is a fruit or a steamed grain.

또한, 상기 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법은 상기 준비단계와 투입단계 사이에 수행되며, 상기 발효탱크(200)의 내부를 물로 세척 및 열풍건조 시키는 살균단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Also, the fermentation method using the boiler having the fermentation function is performed between the preparation step and the charging step, and further comprises a sterilization step of washing the inside of the fermentation tank 200 with water and hot-air drying.

또한, 상기 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법은 상기 투입단계와 혼합단계 사이에 수행되며, 상기 투입단계에서 투입되는 발효원의 수분함유량에 따라 미리 정해진 양의 물을 상기 발효탱크(200)에 투입하는 가수단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The fermentation method using the boiler having the fermentation function is performed between the charging step and the mixing step, and a predetermined amount of water is supplied to the fermentation tank 200 according to the moisture content of the fermentation source, And further comprising a step of injecting water.

또한, 상기 투입단계는 투입되는 상기 발효원이 제1발효탱크(210)에서 발효된 알코올 발효액 또는 종초인 것을 특징으로 한다.The feeding step is characterized in that the fermenting source to be fed is an alcoholic fermentation liquid or a fermentation liquid fermented in the first fermentation tank 210.

또한, 상기 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법은 상기 투입단계와 혼합단계 사이에 수행되고, 상기 발효원의 알코올도수를 측정한 후, 물을 투입하여 알코올 도수를 6 내지 7도로 조절하는 가수단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The fermentation method using the boiler having the fermentation function is performed between the charging step and the mixing step. After the alcohol concentration of the fermentation source is measured, water is added to adjust the alcohol concentration to 6 to 7 degrees Further comprising the steps of:

본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러의 바람직한 실시예들에 의하면, 난방용도로 사용하거나, 난방용도로 사용하지 않을 때에는 발효용도로 사용할 수 있는 효과가 있다.According to preferred embodiments of the boiler having the fermentation function according to the present invention, there is an effect that it can be used for heating or for fermentation when not used for heating.

또한 본 발명에 의하면, 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러를 통해 발효주 또는 초산을 생성할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, there is an effect that a fermentation stock or acetic acid can be produced through a boiler having a fermentation function according to the present invention.

도 1은 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러의 개략도.
도 2는 본 발명에 사용되는 고온열원과 저온열원의 개략도.
도 3은 도 1의 부분 확대도.1 is a schematic view of a boiler having a fermentation function according to the present invention;
2 is a schematic view of a high-temperature heat source and a low-temperature heat source used in the present invention.
3 is a partial enlarged view of Fig.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러에 관하여 상세히 설명한다. 후술할 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법에서 보일러를 이용하여 발효가 되는 과정을 상세히 설명할 것이므로, 먼저 발효기능을 갖는 보일러의 구성 및 간략한 기능만을 설명한 후, 이를 이용한 발효방법에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a boiler having a fermentation function according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Since the process of fermentation using a boiler in a fermentation method using a boiler having a fermentation function to be described later will be described in detail, first, only the composition and brief function of a boiler having a fermentation function will be described and then a fermentation method using the same will be described in detail .

[발효기능을 갖는 보일러][Boiler with fermentation function]

도 1은 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러의 일실시예를 개략적으로 도시한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러의 일실시예는 온수탱크(100) 및 발효탱크(200)를 포함하여 이루어진다.FIG. 1 schematically shows an embodiment of a boiler having a fermentation function according to the present invention. As shown in FIG. 1, an embodiment of a boiler having a fermentation function according to the present invention includes a hot water tank 100, And a fermentation tank (200).

도 1에 도시된 상기 온수탱크(100)는 내부에 수용된 온수가 난방배관(P)을 통해 난방용도로 사용된다. 상기 온수탱크(100)에 연결된 상기 난방배관(P)이 위치하는 곳은 난방을 하고자 하는 곳으로, 상기 온수탱크(100)에 수용된 온수에 포함되는 열에너지가 상기 난방배관(P)을 통해 순환하며 열에너지를 상기 난방배관(P)이 위치한 곳 주변에 전달하며, 상기 난방배관(P)의 주변을 난방하게 된다. 즉 상기 온수탱크(100)에서 배출되어 상기 난방배관(P)을 통과해 다시 온수탱크로 돌아오는 온수는 상기 난방배관(P)으로 배출될 때 보다 낮은 온도로 상기 온수탱크(100)로 돌아오게 된다.In the hot water tank 100 shown in FIG. 1, hot water contained in the hot water tank 100 is used for heating through a heating pipe P. A place where the heating pipe P is connected to the hot water tank 100 is a place where heating is desired and heat energy contained in the hot water stored in the hot water tank 100 circulates through the heating pipe P Heat energy is transmitted around the heating pipe P and the surrounding of the heating pipe P is heated. That is, the hot water discharged from the hot water tank 100 and returning to the hot water tank through the heating pipe P returns to the hot water tank 100 at a lower temperature when discharged to the heating pipe P do.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 온수탱크(100)는 상기 발효탱크(200)의 상부에 위치한다. 이는 열원에서 온도조절용 유체가 상기 온수탱크(100)로 전달되는 과정에서 온도조절용 유체에서 발생하는 열이 상기 발효탱크(200)에도 전달되게 하여 상기 발효탱크(200)의 온도조절에 사용하기 위함이며, 또 다른 목적은 상기 온수탱크(100)에 수용되는 온수를 상기 발효탱크(200)에서 다른 용도로 사용할 때, 이 온수의 이동을 보다 원활하게 하기 위함이다.As shown in FIG. 1, the hot water tank 100 is located above the fermentation tank 200. This is for the purpose of controlling the temperature of the fermentation tank 200 by allowing the heat generated in the temperature controlling fluid to be transferred to the fermentation tank 200 in the process of transferring the temperature controlling fluid from the heat source to the hot water tank 100 Another object of the present invention is to facilitate the movement of the hot water when the hot water stored in the hot water tank 100 is used for another purpose in the fermentation tank 200.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 발효탱크(200)는 상기 온수탱크(100)의 하부에 위치한다. 상기 발효탱크(200)는 직접적인 발효과정이 일어나는 구성이므로, 내부에 발효가 되는 대상인 발효원이 수용되어 상기 발효원이 발효되어 발효물을 생산하는 구성임과 동시에, 상기 온수탱크(100)와 같은 용도로 사용될 수 도 있는 구성이다.(이하 발효를 시키기 위해 투입하는 물질을 발효원, 상기 발효원에 물이나 기타 물질이 첨가되어 발효가 완료되기 전의 물질을 발효혼합물, 상기 발효원이 발효가 완료된 상태를 발효물 이라고 한다.) 즉, 상기 발효탱크(200)는 내부에 발효원이 수용되어 발효가 일어나지 않을 때에는 온수가 내부에 수용되고, 이 온수는 상기 발효탱크(200)에도 연결된 난방배관(P)을 통해 난방을 하게 된다.As shown in FIG. 1, the fermentation tank 200 is located below the hot water tank 100. Since the fermentation tank 200 has a structure in which a direct fermentation process takes place, a fermentation source, which is an object to be fermented, is accommodated and the fermentation source is fermented to produce a fermented product. (Hereinafter, referred to as a fermentation source, a substance to be added for fermentation, a fermentation source, a fermentation mixture in which water or other substance is added to the fermentation source so that the substance before fermentation is completed, When the fermentation source is housed in the fermentation tank 200 and fermentation is not taking place, hot water is received in the fermentation tank 200, and the hot water is supplied to the heating pipe (not shown) connected to the fermentation tank 200 P).

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 발효탱크(200)는 두 개로 나뉘는데, 하나는 상기 온수탱크(100)의 하부에 위치하는 제1발효탱크(210)이고, 나머지 하나는 상기 제1발효탱크(210)의 하부에 위치하는 제2발효탱크(220)이다. 상기 온수탱크(100)와 제1발효탱크(210)는 서로 연결배관(C1)으로 연결되고, 상기 제1발효탱크(210)와 제2발효탱크(220) 또한 서로 연결배관(C2)으로 연결되는데, 이는 상기 온수탱크(100)에 수용되는 온수를 상기 제1발효탱크(210)로 보낼 필요가 있을 때 보내기 위함이고, 또한 상기 제1발효탱크(210)의 수용물(온수 또는 발효원이 발효된 발효물)을 상기 제2발효탱크(220)로 보낼 때 사용하기 위함이다. 상기 연결배관(C1, C2)에는 별도의 밸브가 구비되어, 상기 연결배관(C1, C2) 내부에 흐르는 유체의 공급을 조절할 수 있다.As shown in FIG. 1, the fermentation tank 200 according to the present invention is divided into two fermentation tanks 200, one is a first fermentation tank 210 located under the hot water tank 100, And a second fermentation tank 220 located below the tank 210. The hot water tank 100 and the first fermentation tank 210 are connected to each other through a connection pipe C1 and the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 are connected to each other by a connection pipe C2. This is because it is necessary to send hot water stored in the hot water tank 100 to the first fermentation tank 210 when it is necessary to send the hot water to the first fermentation tank 210, Fermented fermented product) to the second fermentation tank 220. The connection pipes C1 and C2 may be provided with separate valves to control the supply of the fluid flowing into the connection pipes C1 and C2.

상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)에도 각각 난방배관(P)이 연결되어 있으며, 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)에 발효원이 수용되지 않았을 경우, 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)에 온수가 수용될 수 있으며, 온수가 수용될 경우 온수가 연결된 난방배관(P)을 순환하며 난방하게 된다.A heating pipe P is also connected to the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220. The fermentation source is received in the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 The hot water can be received in the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220. When the hot water is received, the hot water P connected to the hot water is circulated and heated.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)는 별도의 배출배관(O1, O2, O3)이 연결되어, 내부의 수용물을 외부로 배출할 수 있다. 상기 온수탱크(100)에 연결된 배출배관(O1)에서 배출되는 것은 온수 이며, 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)에 연결된 배출배관(O2, O3)에서 배출되는 것은 온수, 발효혼합물 또는 발효물일 수 있다.1, separate discharge pipes O1, O2 and O3 are connected to the hot water tank 100, the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220, To the outside. The water discharged from the discharge pipe O1 connected to the hot water tank 100 is hot water and the water discharged from the discharge pipes O2 and O3 connected to the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 is hot water, , A fermentation mixture or a fermented product.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)의 주변에는 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)의 온도조절을 위한 온도조절부(300)가 더 포함된다. 상기 온도조절부(300)는 내부에 중공부가 형성되며, 상기 온도조절부(300)는 저온열원(L) 및 고온열원(H)과 연결되어 저온유체 또는 고온유체를 공급받아, 상기 온수탱크(100) 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)의 온도를 조절한다. 상기 온도조절부(300)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220) 각각을 둘러싸는 형태로 형성되고, 상기 저온열원(L) 및 고온열원(H)과 각각 병렬로 연결된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 온수탱크(100)를 둘러싸는 형태로 형성된 상기 온도조절부(300)에는 상기 저온열원(L)이 연결되지 않을 수 있는데, 이는 상기 온수탱크(100)의 온도를 하강시킬 필요가 거의 없기 때문이다. 도 1에 도시된 것과 달리, 상기 온수탱크(100)를 둘러싸는 형태로 형성된 상기 온도조절부(300)에도 상기 저온열원(L)이 연결되어, 상기 온수탱크(100)의 온도를 조절할 수 있다. 상기 온도조절부(300)에는 저온열원배출배관(LO) 및 고온열원배출배관(HO)이 연결되고, 상기 저온열원배출배관(LO) 및 고온열원배출배관(HO) 각각으로 저온열원(L) 및 고온열원(H)에서 공급받은 유체가 빠져나가 상기 온도조절부(300)의 온도를 보다 빠르게 조절할 수 있다.1, the hot water tank 100, the first fermentation tank 210, and the second fermentation tank 220 are provided around the hot water tank 100, the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220, And a temperature control unit 300 for controlling the temperature of the fermentation tank 220. The temperature regulating unit 300 has a hollow portion formed therein and the temperature regulating unit 300 is connected to the low temperature heat source L and the high temperature heat source H to receive the low temperature fluid or the high temperature fluid, 100) The temperature of the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 is adjusted. 1, the temperature regulating unit 300 is formed to surround the hot water tank 100, the first fermentation tank 210, and the second fermentation tank 220, and the low temperature heat source L and the high temperature heat source H, respectively. 1, the low temperature heat source L may not be connected to the temperature control unit 300 formed to surround the hot water tank 100. This is because the temperature of the hot water tank 100 It is almost unnecessary to descend. 1, the low temperature heat source L is also connected to the temperature control unit 300 formed to surround the hot water tank 100 to control the temperature of the hot water tank 100 . The low temperature heat source exhaust line (LO) and the high temperature heat source exhaust line (HO) are connected to the temperature regulating unit 300. The low temperature heat source exhaust line (LO) and the high temperature heat source exhaust line (HO) And the fluid supplied from the high-temperature heat source (H) can be discharged to adjust the temperature of the temperature regulator 300 more quickly.

상기 저온열원(L)과 고온열원(H)은 동일 출원인이 출원한 출원번호 제10-2015-0146780호("미생물 발효기", 2015.10.21.출원, 이하 선행기술 2)의 구성 중 일부이다. 도 2는 상기 저온열원(L)과 고온열원(H)을 개략적으로 도시한 것으로, 선행기술 2에서는 회전분리부(1000)에서 압축된 공기를 공급받으면, 나선형의 날개가 고속으로 회전하며, 고온의 공기와 저온의 공기로 분리할 수 있다. 보다 자세히 설명하면, 상기 회전분리부(1000)에서 공기를 회전시키면 공기의 일부는 가열되고, 공기의 일부는 저온으로 한곳에 모이는데, 이를 각각 분리시키고, 추가적으로 가열 또는 냉각하여 원하는 온도의 공기로 만들어 각각 고온열원과 저온열원으로 활용하는 것이다. 온도를 조절하고 싶을 때에는, 이 두 공기를 혼합하여 온도를 조절한다. 다시 말해, 상기 고온열원(H)에서 배출되는 고온의 공기가 상기 중공부로 흘러들어가 상기 온도조절부(300)가 감싸고 있는 상기 온수탱크(100) 또는 발효탱크(200)를 가열시키고, 상기 저온열원(L)에서 배출되는 저온의 공기 또한 상기 온도조절부(300)의 중공부로 흘러들어가 상기 온도조절부(300)가 감싸고 있는 상기 온수탱크(100) 또는 발효탱크(200)를 냉각시켜 온도를 조절하는 것이다. 도 2는 선행기술 2의 도 3 및 4를 차용한 것이다.The low-temperature heat source L and the high-temperature heat source H are part of the configuration of Application No. 10-2015-0146780 ("Microbial Fermenter", filed on October 21, 2015, hereinafter referred to as prior art 2) filed by the same applicant. 2 schematically shows the low-temperature heat source L and the high-temperature heat source H. In the prior art 2, when the compressed air is supplied from the rotation separator 1000, the spiral wing rotates at a high speed, Of air and low temperature air. More specifically, when the air is rotated by the rotation separating unit 1000, a part of the air is heated and a part of the air is collected at one place at a low temperature. The air is separated and further heated or cooled Respectively, as high-temperature heat sources and low-temperature heat sources. If you want to control the temperature, adjust the temperature by mixing the two air. In other words, the hot air discharged from the high-temperature heat source H flows into the hollow portion to heat the hot water tank 100 or the fermentation tank 200 wrapped by the temperature control portion 300, The low temperature air discharged from the temperature control unit 300 flows into the hollow portion of the temperature control unit 300 to cool the hot water tank 100 or the fermentation tank 200 wrapped by the temperature control unit 300, . Fig. 2 is a drawing of Figs. 3 and 4 of Prior Art 2. Fig.

상기 고온열원(H) 또는 저온열원(L)은 선행기술 1이 아닌 다른 형태로 대체될 수 있고, 따라서 고온열원 또는 저온열원으로부터 상기 중공부에 유입될 수 있는 것은 공기 뿐 아니라 다른 유체일 수 있다.The high temperature heat source (H) or the low temperature heat source (L) may be replaced by another type than the prior art 1, and therefore it may be air as well as other fluids that can flow into the hollow from a high temperature heat source or a low temperature heat source .

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)의 상부에는 급수부(500)가 설치되고, 상기 급수부(500)는 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)와 급수용배관(W1)을 통해 연결되어 상기 급수부(500)는 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220) 각각에 보온 또는 발효에 필요한 물을 공급할 수 있다.1, a water supply unit 500 is installed on the upper part of the hot water tank 100, the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220, The water supply unit 500 is connected to the tank 100, the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 through the water supply pipe W1 so that the water supply unit 500 is connected to the hot water tank 100, the first fermentation tank 210 ) And the second fermentation tank (220), respectively.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)와 상기 급수부(500) 사이에는 미리 정해진 ph농도의 물을 생성하는 농도조절부(600)가 더 포함되는데, 상기 농도조절부(600)는 ph농도 기준 중성의 물을 생성하는 제1농도조절부(610) 및 ph농도 기준 알카리성 물을 생성하는 제2농도조절부(620)로 나뉜다. 본 발명에 의한 일실시예에서 상기 제1농도조절부(610)는 ph농도 6.7의 중성 물을 생성하고, 상기 제2농도조절부(620)는 ph농도 8.5의 알카리성 물을 생성한다. 이렇듯 상기 농조조절부(600)가 나뉘는 이유는, 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)에서 발효가 보다 잘 일어나기 위해서는 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220) 내부의 ph농도를 정밀하게 제어하기 위함이다. 발효과정에서 ph농도는 매우 중요한 요소로써, ph농도가 맞지 않는다면 발효가 실패할 수 도 있다. 상기 제1농도조절부(610) 및 제2농도조절부(620)에서 생성하는 물의 ph농도는 한 예일 뿐, 다른 실시예에서는 다른 ph농도의 물을 생성할 수 있다.1, a concentration adjustment is performed between the hot water tank 100, the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 and the water supply unit 500 to generate water having a predetermined pH concentration, The concentration controller 600 includes a first concentration controller 610 for generating neutral pH water and a second concentration controller 620 for generating a pH concentration reference alkaline water, ). In one embodiment of the present invention, the first concentration regulator 610 generates neutral water having a pH of 6.7, and the second concentration regulator 620 generates an alkaline substance having a pH concentration of 8.5. The fermentation tank 600 is divided into the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 in order to more easily ferment in the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220, 220) to precisely control the pH concentration therein. PH is a very important factor in the fermentation process, and fermentation may fail if pH is not met. The pH concentration of the water generated by the first concentration adjusting unit 610 and the second concentration adjusting unit 620 is only an example, and in other embodiments, water of different pH concentration can be generated.

상기 제1농도조절부(610) 및 제2농도조절부(620)에는 각각 기능성 세라믹 볼을 투입하여 물의 ph농도를 조절하는 방식이다. 상기 기능성 세라믹 볼은 염소제거볼, 향균볼, 알카리볼, 수소환원볼 및 음이온볼 중 선택되는 한 가지 이상의 기능성 세라믹 볼이 투입되어 ph농도를 조절하거나 살균, 염소제거와 같은 다른 역할을 할 수 있다. 상기 제1농도조절부(610) 및 제2농도조절부(620)에서 배출되는 물은 상기 제1농도조절부(610) 및 제2농도조절부(620)의 하측 배관에 구비된 밸브를 통해 유량의 조절이 가능하고, 상기 제1농도조절부(610) 및 제2농도조절부(620)에서 배출되는 물을 서로 섞어 상기 제1농도조절부(610)에서 만들어지는 ph농도 6.7의 물과, 상기 제2농도조절부(620)에서 만들어지는 ph농도 8.5의 물 사이 ph농도의 물을 생성할 수 있으며, 이는 상기 제1농도조절부(610) 및 제2농도조절부(620)에서 배출되는 유량을 각각 설치된 밸브를 통해 제어 가능하다. 상기 제2농도조절부(620)가 ph농도 8.5의 물을 만드는 것은 농도를 상기 급수용배관(W1, W2)을 통해 배출되는 물의 ph농도를 높이기 위함이다.A functional ceramic ball is charged into the first concentration controller 610 and the second concentration controller 620 to adjust the pH of the water. The functional ceramic balls may have other functions such as controlling the pH concentration, sterilizing and removing chlorine by introducing one or more functional ceramic balls selected from a chlorine removal ball, an antibacterial ball, an alkali ball, a hydrogen reduction ball and an anion ball . The water discharged from the first concentration control unit 610 and the second concentration control unit 620 flows through the valves provided in the lower pipe of the first concentration control unit 610 and the second concentration control unit 620 The first concentration control unit 610 and the second concentration control unit 620 can mix the water discharged from the first concentration control unit 610 and the water with the pH concentration of 6.7 produced by the first concentration control unit 610, Water of a pH value of 8.5, which is made in the second concentration adjusting unit 620, and which is discharged from the first concentration adjusting unit 610 and the second concentration adjusting unit 620 Can be controlled through the respective installed valves. The second concentration regulator 620 generates water having a pH of 8.5 in order to increase the concentration of water in the water discharged through the water feed pipes W1 and W2.

상기 제1농도조절부(610) 및 제2농도조절부(620)는 일종의 통으로, 개폐식 덮개가 존재해 필요하면 상기한 기능성 세라믹 볼을 추가적으로 투입, 교체 또는 제거할 수 있다.The first concentration adjusting part 610 and the second concentration adjusting part 620 are a kind of barrel, and a cover for opening and closing can be provided to additionally insert, replace or remove the functional ceramic ball.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1농도조절부(610)와 제2농도조절부(620)에서 생성되는 물은 별도로 연결된 급수용배관(W2)을 통해 식수나 다른 용도로 사용될 수 있다.As shown in FIG. 1, the water generated in the first concentration controller 610 and the second concentration controller 620 may be used for potable water or other purposes through a separate water supply pipe W2.

상기 급수용배관(W1)에는 별도의 필터가 설치되어, 상기 농도조절부(600)에서 생성되는 물의 이물질을 제거하는 역할을 하게 된다. 이는 상기 농도조절부(600)에서 생성되는 물이 발효과정에서 사용되는 물이기 때문에, 이물질이 유입될 시 발효에 악영향을 미칠 수 있기 때문이다.The water supply pipe W1 is provided with a separate filter to remove foreign matter from water generated in the concentration adjusting unit 600. [ This is because the water generated in the concentration regulator 600 is water used in the fermentation process and may adversely affect fermentation when foreign substances are introduced.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 급수부(500) 및 농도조절부(600)와 하측에 위치한 상기 온수탱크(100) 및 발효탱크(200) 사이에는 단열부(미도시)가 설치되는데, 이는 상기 온수탱크(100)의 열손실을 방지하고, 상기 발효탱크(200)의 온도조절을 보다 용이하게 하기 위함이다. 상기 단열부는 일반적인 단열소재가 사용되며, 대표적으로 스티로폼이나 세라믹매트와 같은 단열소재가 사용될 수 있다.1, a thermal insulation unit (not shown) is provided between the water supply unit 500 and the concentration control unit 600 and between the hot water tank 100 and the fermentation tank 200 located at the lower side, Thereby preventing heat loss in the hot water tank 100 and facilitating temperature control of the fermentation tank 200. A typical heat insulating material is used for the heat insulating part, and a heat insulating material such as a styrofoam or a ceramic mat may be used.

상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)에는 난방 및 발효과정을 통제하기 위한 별도의 센서들이 구비될 수 있다. 이를 각각의 구성별로 살펴보면 다음과 같다.The hot water tank 100, the first fermentation tank 210, and the second fermentation tank 220 may be equipped with separate sensors for controlling the heating and fermentation processes. The following is a look at each of these components.

상기 온수탱크(100)에 구비되는 센서는 온도센서(S1)로, 상기 온수탱크(100) 내부에 수용되는 온수의 온도를 체크하는데 사용된다. 상기 온수탱크(100) 내부에 수용도는 온수는 상기 난방배관(P)을 통해 순환하며 난방하게 되는데, 순환하는 과정에서 열에너지를 잃게 된다. 따라서 상기 온수탱크(100) 내부의 온도는 시간이 갈수록 떨어질 것이므로, 이를 체크하여 별도의 제어부에서 상기 온수탱크(100) 내부의 온도를 유지할 수 있도록 한다.The sensor included in the hot water tank 100 is a temperature sensor S1 and is used to check the temperature of hot water contained in the hot water tank 100. [ The hot water in the hot water tank 100 is circulated through the heating pipe P to be heated, and the heat energy is lost during circulation. Therefore, the temperature inside the hot water tank 100 will be decreased with time, so that the temperature inside the hot water tank 100 can be maintained by a separate control unit.

상기 제1발효탱크(210)에 구비되는 센서는 온도센서(S1), 당도센서(S2) 및 이산화탄소센서(S3)이다.The sensors provided in the first fermentation tank 210 are a temperature sensor S1, a sugar content sensor S2 and a carbon dioxide sensor S3.

상기 온도센서(S1)는 상기 제1발효탱크(210)에 구비되어 발효과정동안의 상기 제1발효탱크(210) 내부의 온도를 측정하거나, 상기 제1발효탱크(210)가 난방용도로 사용될 때 상기 제1발효탱크(210) 내부의 온도를 사용자에게 알리는 역할을 한다.The temperature sensor S1 is provided in the first fermentation tank 210 to measure a temperature inside the first fermentation tank 210 during the fermentation process or when the first fermentation tank 210 is used for heating And serves to inform the user of the temperature inside the first fermentation tank 210.

상기 당도센서(S2)는 상기 제1발효탱크(210)의 하측에 구비되어, 발효원의 당도를 측정하고, 이를 사용자에게 알리는 역할을 한다. 원활한 발효를 위해서는, 상기 제1발효탱크(210)에 수용되는 발효원의 당도가 일정 기준치가 되어야 하는데, 이를 조절하기 위해서는 추가적으로 당분을 상기 제1발효탱크(210)에 넣어야 한다. 상기 당도센서(S2)는 사용자가 상기 제1발효탱크(210)에 당분의 투입여부와 투입량을 결정하기 위해, 정보를 제공하고자 상기 제1발효탱크(210)에 구비되는 구성이다.The sugar content sensor S2 is provided below the first fermentation tank 210 to measure the sugar content of the fermentation source and notify the user of the sugar content. For the smooth fermentation, the sugar content of the fermentation source contained in the first fermentation tank 210 must be a predetermined standard value. In order to control the sugar content, the sugar content must be further added to the first fermentation tank 210. The sugar content sensor (S2) is provided in the first fermentation tank (210) in order to provide information to the user in order to determine whether the sugar is put into the first fermentation tank (210) and the amount of the sugar.

상기 이산화탄소센서(S3)는 상기 제1발효탱크(210)에서 발효가 될 때, 발생하는 이산화탄소를 검출하는 역할을 한다. 상기 제1발효탱크(210)가 밀폐된 상태에서 발효가 되면 이산화탄소가 발생하는데, 이 이산화탄소는 상기 제1발효탱크(210)의 상부에 위치한 이산화탄소배출배관(U1)을 통해 빠져나간다. 상기 이산화탄소센서(S3)는 이 이산화탄소의 배출을 감지하며, 이산화탄소가 배출되지 않을 때에는 상기 이산화탄소배출배관(U1)을 막고, 이산화탄소가 배출되면 상기 이산화탄소배출배관(U1)을 열어 이산화탄소가 상기 제1발효탱크(210)의 외부로 배출될 수 있도록 한다. 상기 이산화탄소센서(S3)는 발효가 시작된 후 상기 이산화탄소배출배관(U1)으로 배출되는 이산화탄소가 더 이상 검출되지 않으면 발효가 완료된 것이므로, 상기 이산화탄소배출배관(U1)을 막고, 이를 사용자에게 알린다. The carbon dioxide sensor S3 detects carbon dioxide generated when fermentation is performed in the first fermentation tank 210. When the first fermentation tank 210 is fermented in a closed state, carbon dioxide is generated, and the carbon dioxide is discharged through the carbon dioxide discharge pipe U1 located in the upper portion of the first fermentation tank 210. The carbon dioxide sensor S3 senses the discharge of the carbon dioxide. When the carbon dioxide is not discharged, the carbon dioxide discharging pipe U1 is closed. When the carbon dioxide is discharged, the carbon dioxide discharging pipe U1 is opened, So that it can be discharged to the outside of the tank 210. The carbon dioxide sensor S3 blocks the carbon dioxide discharge pipe U1 and informs the user that the fermentation is completed if the carbon dioxide discharged into the carbon dioxide discharge pipe U1 is no longer detected after the start of fermentation.

상기 제2발효탱크(220)에 구비되는 센서는 온도센서(S1), 이산화탄소센서(S3) 및 알코올도수측정센서(S4)이다.The sensors provided in the second fermentation tank 220 are a temperature sensor S1, a carbon dioxide sensor S3, and an alcohol water sensor S4.

상기 온도센서(S1)와 이산화탄소센서(S3)는 상기 제1발효탱크(210)에 구비되는 것과 같은 구성이며, 상기 알코올도수측정센서(S4)는 발효물의 알코올도수를 측정하여 이를 사용자에게 알리는 역할을 한다.The temperature sensor S1 and the carbon dioxide sensor S3 are configured to be provided in the first fermentation tank 210. The alcohol water sensor S4 measures the alcohol level of the fermentation product, Ali plays a role.

상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)에 연결된 상기 급수용배관(W1)에는 유량계가 구비되어, 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)로 공급되는 물의 양을 사용자에게 알리며, 사용자는 이를 체크하여 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)로 공급되는 물의 양을 조절할 수 있다. 특히나 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)로 공급되는 물의 양은 발효의 성공여부를 결정할 수 있는 요소이므로 매우 중요하다.The water supply pipe W1 connected to the hot water tank 100, the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 is provided with a flowmeter and the hot water tank 100, the first fermentation tank 210 The user informs the user of the amount of water supplied to the first fermentation tank 220 and the second fermentation tank 220. The user checks the amount of water supplied to the hot water tank 100, the first fermentation tank 210, The amount can be adjusted. Particularly, the amount of water supplied to the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 is very important because it can determine the success or failure of fermentation.

상기 센서들, 유량계 및 상기 센서들과 유량계가 측정한 정보를 표시하는 별도의 디스플레이를 포함하는 구성을 제어부라 하며, 사용자는 상기 디스플레이를 통해 상기 센서들 및 유량계가 측정한 정보들을 확인할 수 있고, 또한 상기 디스플레이를 수동으로 조작하여 상기 센서들 또는 유량계와 관련 있는 밸브의 개폐를 수동으로 조절할 수 도 있다.Wherein the controller is configured to include the sensors, the flow meter, and a separate display that displays information measured by the flow meter and the sensors, wherein the user can confirm information measured by the sensors and the flow meter through the display, It is also possible to manually adjust the opening and closing of the valves or valves associated with the sensors or the flow meter by manually operating the display.

상기 제어부는 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)의 하측에 설치된 혼합기(400)를 더 포함한다. 상기 혼합기(400)는 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220) 내부에서 발효과정을 돕기 위해 설치되는 것으로, 내부에 수용되는 발효원과 추가적으로 첨가되는 물질(물, 효소 또는 당분)을 서로 섞기 위해 설치되는 구성이다.The control unit further includes a mixer 400 installed below the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220. The mixer 400 is installed in the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 to assist the fermentation process. The fermentation source and the substance (water, enzyme, or sugar ) To be mixed with each other.

상기 제2발효탱크(220)에 설치되는 혼합기(400)는 공기공급기(410)가 추가적으로 설치되는데, 상기 제2발효탱크(220)에서 발효가 일어날 때 공기를 상기 제2발효탱크(220) 내부로 공급하는 역할을 한다.The mixer 400 installed in the second fermentation tank 220 is further provided with an air feeder 410. When the fermentation takes place in the second fermentation tank 220, As shown in FIG.

상기 제1발효탱크(210)에는 상기 공기공급기(410)가 설치되지 않고, 상기 제2발효탱크(220)에만 상기 공기공급기(410) 설치되는 이유는 상기 제1발효탱크(210)와 제2발효탱크(220)에서 발효가 되는 발효원이 각각 다르기 때문이며 이는 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법을 설명할 때 설명한다.The reason why the air supplier 410 is installed in the first fermentation tank 210 and only the air supplier 410 is installed in the second fermentation tank 220 is that the first fermentation tank 210 and the second Since the fermentation sources to be fermented in the fermentation tank 220 are different from each other, the fermentation method using the boiler having the fermentation function according to the present invention will be described.

상기 혼합기(400)는 도 1에 도시된 혼합기구동부(420)를 통해서 구동된다. 상기 혼합기구동부(420)는 탈착식으로 형성되어, 상기 혼합기(400)에 탈착할 수 있는데, 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러에서는 한 개의 혼합기구동부(420)를 가지고 상기 제1발효탱크(210) 또는 제2발효탱크(220)에 설치된 혼합기(400) 중 선택되는 어느 하나에만 상기 혼합기구동부(420)를 끼워 원하는 혼합기(400)만 동작하도록 하는 것이 가능하다. 이는 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)가 서로 발효원, 발효원을 발효시켜 얻는 발효물이 다르고, 상기 제1발효탱크(210)의 발효물을 상기 제2발효탱크(220)의 발효원으로 사용 가능하기 때문에, 상기 제1발효탱크(210)와 제2발효탱크(220)를 함께 구동시킬 필요가 없기 때문이다. 이는 일실시예일 뿐이므로, 상기 혼합기구동부(420)가 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220) 각각에 결합되는 경우도 가능하다.The mixer 400 is driven through the mixer driver 420 shown in FIG. In the boiler having the fermentation function according to the present invention, the mixer driving unit 420 may include a mixer driving unit 420, and may be connected to the first fermentation tank 210, Or the mixer 400 installed in the second fermentation tank 220 so that only the desired mixer 400 can be operated. This is because the fermented product obtained by fermenting the fermentation source and the fermentation source are different from each other in the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 and that the fermented product of the first fermentation tank 210, It is not necessary to drive the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 together because the fermentation tank 220 can be used as a fermentation source. It is also possible that the mixer driving unit 420 is coupled to the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220, respectively.

상기 제1발효탱크(210)와 제2발효탱크(220)를 연결하는 상기 연결배관(C2)에는 거름망(800)이 설치된다. 도 3은 상기 거름망(800)을 도시한 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 거름망(800)은 제1차거름망(810) 및 제2차거름망(820)으로 나뉜다. 상기 거름망(800)은 상기 제1발효탱크(210)를 통해 발효된 발효물을 상기 제2발효탱크(220)에서 다시 발효시키고자, 상기 제1발효탱크(210)에서 제2발효탱크(220)로 수용물을 옮길 때, 고체의 발효가 끝난 발효원을 걸러내기 위한 것이다. 상기 제1차거름망(810)은 망 사이의 간격이 비교적 커서 부피가 큰 발효원을 걸러내고, 상기 제2차거름망(820)은 상기 제1차거름망(810)보다 망 사이의 간격이 비교적 작아 부피가 작은 발효원을 걸러낸다.A sieve net 800 is installed in the connection pipe C2 connecting the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220. FIG. 3 illustrates the screen 800. As shown in FIG. 3, the screen 800 is divided into a first screen 810 and a second screen 820. Referring to FIG. The sieving unit 800 may further include a second fermentation tank 220 in which the fermented product fermented through the first fermentation tank 210 is fermented again in the second fermentation tank 220, ) To remove the solid fermented source of fermentation. The first primary filtering network 810 filters a fermentation source having a relatively large gap between the first and second filtering networks 810 and 820. The second primary filtering network 820 has a relatively small interval between the first and second primary filtering networks 810, Filter out small volume fermentation sources.

이상 상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러는 다양한 것들을 발효시킬 수 있으나, 가장 적합한 것은 알코올발효와 초산(식초)발효이다. 상기 제1발효탱크(210)는 알코올발효를 위해 사용될 수 있고, 상기 제2발효탱크(220)는 초산발효를 위해 사용될 수 있다. 알코올 발효를 위해서 상기 제1발효탱크(210)에는 파쇄된 과일이나 찐 곡물이 수용되고, 초산발효를 위해서 상기 제2발효탱크(220)에는 알코올 또는 종초가 수용될 수 있다. 특히, 상기 제1발효탱크(210)에서 생성된 알코올을 상기 제2발효탱크(220)에 수용시켜 초산을 발효시킬 수 있는데, 이 경우 상기 연결배관(C2)에 설치된 상기 거름망(800)을 사용한다.The boiler having the fermentation function according to the present invention having the above-described structure can ferment a variety of things, but the most suitable ones are alcohol fermentation and acetic acid (vinegar) fermentation. The first fermentation tank 210 may be used for alcohol fermentation, and the second fermentation tank 220 may be used for acetic acid fermentation. For the fermentation of alcohol, the first fermentation tank 210 may contain crushed fruits or steamed grains, and the second fermentation tank 220 may contain alcohol or seeds for the acetic acid fermentation. Particularly, the alcohol produced in the first fermentation tank 210 can be contained in the second fermentation tank 220 to ferment acetic acid. In this case, the filtration system 800 installed in the connection pipe C2 is used do.

[발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법][Fermentation method using a boiler having a fermentation function]

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a fermentation method using a boiler having a fermentation function according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 상기 발효탱크(200)를 비우는 준비단계를 수행한다. 즉, 상기 준비단계에서는 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)를 비우는데, 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)가 난방용으로 사용되고 있었으면 수용된 온수를 비우고, 발효용도로 사용되었으면, 발효 후 남은 부산물을 비워서 발효를 준비한다. 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)의 하측에는 별도의 배출배관(O2, O3)이 연결되어, 부산물의 배출을 돕는다.First, the preparation step of emptying the fermentation tank 200 is performed. That is, in the preparation step, the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 are emptied. If the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 are used for heating, If it is emptied and used for fermentation purposes, the remaining by-products after fermentation are emptied to prepare for fermentation. Separate discharge pipes O2 and O3 are connected to the lower side of the first fermentation tank 210 and the second fermentation tank 220 to assist in the discharge of by-products.

이후, 상기 발효탱크(200)의 내부를 세척 및 살균하는 살균단계를 수행한다. 이를 위해, 상기 온수탱크(100)와 제1발효탱크(210)를 연결하는 상기 연결배관(C1)에 설치된 밸브를 열어, 상기 온수탱크(100)에 있던 온수를 살균용도로 사용한다. 상기 온수탱크(100)에 수용된 온수가 빠져나감으로써 발생하는 온수 부족분은 추가적으로 상기 급수부(500)를 통해 공급받는다.Thereafter, a sterilization step of washing and sterilizing the inside of the fermentation tank 200 is performed. To this end, a valve installed in the connection pipe C1 connecting the hot water tank 100 and the first fermentation tank 210 is opened to use the hot water in the hot water tank 100 for sterilization purposes. The hot water shortage caused by the hot water stored in the hot water tank 100 is further supplied through the water supply unit 500.

상기 제1발효탱크(210)에 수용된 온수는, 상기 제1발효탱크(210)의 세척 및 살균용도로 사용되는데, 상기 제1발효탱크(210)에 수용된 온수는 상기 온도조절부(300)를 통해 섭씨 60~65도로 가열되어 30분가량 유지하거나, 섭씨 80도로 가열되어 5분가량 유지하여 상기 제1발효탱크(210)의 내부를 살균, 세척하게 된다. 살균 및 세척이 끝난 뒤에 상기 제1발효탱크(210) 내부에 수용된 온수는 상기 배출배관(O2)을 통해 외부로 배출되게 되며, 이후 상기 제1발효탱크(210) 내부를 섭씨 150도 이상의 고온의 열풍을 공급하여 상기 제1발효탱크(210)를 건조시킴으로써 2차적으로 살균을 하게 된다.The hot water contained in the first fermentation tank 210 is used for cleaning and sterilizing the first fermentation tank 210. The hot water contained in the first fermentation tank 210 is supplied to the temperature control unit 300 The fermentation tank 210 is heated to 60 to 65 degrees Celsius for about 30 minutes or heated to 80 degrees Celsius for about 5 minutes to sterilize and clean the inside of the first fermentation tank 210. [ After the sterilization and washing, the hot water stored in the first fermentation tank 210 is discharged to the outside through the discharge pipe O2, and then the inside of the first fermentation tank 210 is heated to a high temperature And the second fermentation tank 210 is sterilized by supplying hot air and drying the first fermentation tank 210.

상기 살균단계에서 세척과정은 꼭 들어가지만, 살균을 온수 또는 열풍으로 하는 과정은 각각 하나만 적용되어도 관계없고, 두 방법 모두 적용되어도 된다. 살균과정을 열풍만으로 수행할 때에는 섭씨 150도 이상의 고온의 열풍을 상기 제1발효탱크(210)의 내부에 30분가량 분사하여 살균과정을 수행한다. 이를 위해 상기 고온열원(H)과 상기 제1발효탱크(210) 내부를 연결하는 별도의 배관이 포함될 수 있다.In the sterilization step, the washing process is intact, but the sterilization process may be applied to either the hot water or the hot air, but both methods may be applied. When the sterilization process is performed only by hot air, hot air having a high temperature of 150 ° C or more is injected into the first fermentation tank 210 for about 30 minutes to perform a sterilization process. For this purpose, a separate pipe connecting the high-temperature heat source H and the inside of the first fermentation tank 210 may be included.

상기 살균단계에서 적용되는 과정은 상기 제2발효탱크(220)에도 적용 가능하다. 즉 상기 고온열원(H)과 제2발효탱크(220) 내부를 연결하는 별도의 배관이 더 포함될 수 있다.The process applied in the sterilization step is also applicable to the second fermentation tank 220. That is, a separate pipe connecting the high-temperature heat source H and the inside of the second fermentation tank 220 may be further included.

상기 제2발효탱크(200)에서 세척 및 살균을 위해 사용되는 온수는, 상기 온수탱크(100)에서 상기 제1발효탱크(210)로 공급되고, 이 온수가 다시 상기 제2발효탱크(220)로 공급될 수 있다.The hot water used for washing and sterilizing in the second fermentation tank 200 is supplied to the first fermentation tank 210 from the hot water tank 100 and the hot water is supplied to the second fermentation tank 220 again, .

상기 살균단계 이후 수행되는 투입단계는, 상기 발효탱크(200)를 미리 정해진 온도로 유지시키고, 상기 발효탱크(200)에 발효원을 투입하는 단계이다. 상술했듯, 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법은 알코올 발효 또는 초산 발효를 수행할 수 있는데, 알코올 발효를 위해서는 상기 발효탱크(200)에 발효원으로 파쇄된 과일이나 찐 곡물을 투입하고, 초산 발효를 위해서는 상기 발효탱크(200)에 알코올 발효액이나 종초를 투입한다. 상기 발효탱크(200)는 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)로 나뉘므로, 상기 제1발효탱크(210)에는 파쇄된 과일이나 찐 곡물을, 상기 제2발효탱크(220)에는 알코올 발효액이나 종초를 투입한다. 상기 제2발효탱크(220)에 투입하는 알코올 발효액은 상기 제1발효탱크(210)에서 발효가 완료된 알코올 발효액일 수 있다.The feeding step performed after the sterilization step is a step of keeping the fermentation tank 200 at a predetermined temperature and injecting a fermentation source into the fermentation tank 200. As described above, the fermentation method using the boiler having the fermentation function according to the present invention can perform alcohol fermentation or acetic acid fermentation. In order to perform alcohol fermentation, the fermentation tank 200 is charged with crushed fruits or steamed grains as a fermentation source And an alcoholic fermentation liquid or a herbicide is added to the fermentation tank 200 for the acetic acid fermentation. Since the fermentation tank 200 is divided into a first fermentation tank 210 and a second fermentation tank 220, the first fermentation tank 210 is provided with crushed fruit or steamed grains, and the second fermentation tank 220 ) Is fed with an alcoholic fermentation liquid or a herbicide. The alcohol fermentation liquid to be added to the second fermentation tank 220 may be an alcohol fermentation liquid in which the fermentation is completed in the first fermentation tank 210.

이후 과정은 상기 제1발효탱크(210)에서 일어나는 발효과정을 먼저 설명하고, 제2발효탱크(220)에서 일어나는 발효과정을 나중에 설명한다.The fermentation process occurring in the first fermentation tank 210 will be described first, and the fermentation process occurring in the second fermentation tank 220 will be described later.

[발효기능을 갖는 보일러를 이용한 알코올 발효방법][Method for fermenting alcohol using boiler having fermentation function]

상기 제1발효탱크(210)에 투입되는 과일은 파쇄되기 전 표면에 묻은 흙이나 이물질을 제거하는데, 섭씨 50도 가량의 흐르는 물로 세척한다. 이 과정에서 상기 제1농도조절부(610)에서 생성된 ph농도 6~7 사이의 물이 사용될 수 있다. 흐르는 물로 2번 이상 세척한 후, 육안으로 과일의 청결상태와 이물질의 잔존여부를 검사한 후, 청결상태가 불량한 경우에는 재 세척을 실시한다.The fruit introduced into the first fermentation tank 210 is washed with flowing water at about 50 degrees Celsius to remove soil or foreign matter from the surface before it is crushed. In this process, water having a pH of 6 to 7 generated in the first concentration controller 610 may be used. After washing more than 2 times with flowing water, check the cleanliness of the fruits and the remaining foreign matter with the naked eye, and if the cleanliness is bad, re-wash.

이후, 상기 제1발효탱크(210)에 삽입되는 발효원에 따라 적정량의 물을 투입하는 가수단계를 수행한다. 상기 가수단계는 상기 제1발효탱크(210)에 삽입되는 과일의 종류에 따라 생략될 수 도 있는 단계로, 귤, 포도, 사과와 같이 발효시 물이 발생하는 과일은 물을 추가적으로 투입할 필요가 없고, 바나나와 같이 발효되더라도 물이 적게 발생하는 과일은 물을 추가적으로 넣어줘야 한다. 파쇄된 과일이 아니더라도 채소와 야채가 발효원으로 상기 제1발효탱크(210)에 삽입될 수 있는데, 이때에는 일정량의 물을 추가적으로 투입해야 한다. 물을 추가적으로 투입시 물의 양은 투입되는 발효원의 질량 기준 30%를 넘지 않도록 한다. 이는 추후에 생성되는 알코올 발효물이 보다 양질이 되기 위함이다. 물을 추가적으로 투입하는 가수단계는 상기 급수부(500)에 의해서 수행되며, 상기 급수용배관(W1)에 설치된 유량계를 통해 상기 제1발효탱크(210)에 삽입되는 물의 양을 정확하게 측정할 수 있고, 상기 제어부는 상기 유량계를 제어하여 정확한 양의 물이 상기 제1발효탱크(210)에 투입되도록 한다.Thereafter, an appropriate amount of water is introduced into the first fermentation tank 210 according to the fermentation source. The hydrolysis step may be omitted depending on the type of fruit to be inserted into the first fermentation tank 210. It is necessary to add water additionally to fruits such as mandarin, No fruit, such as a banana, should be added to the water, even if fermentation occurs. Vegetables and vegetables may be inserted into the first fermentation tank 210 as a fermentation source even if they are not crushed fruits. In this case, a certain amount of water must be additionally added. When water is added, the amount of water should not exceed 30% of the mass of fermentation source. This is to ensure that alcohol fermentation products produced later will be of better quality. The water addition step is performed by the water supply part 500 and the amount of water inserted into the first fermentation tank 210 can be accurately measured through the flow meter installed in the water supply pipe W1 , The control unit controls the flow meter so that an accurate amount of water is supplied to the first fermentation tank 210.

상기 가수단계 이후, 상기 제1발효탱크(210) 내부에 설치된 혼합기(400)를 이용해 상기 발효원을 혼합하여 발효혼합물을 제조하는 혼합단계를 수행한다. 상기 혼합기(400)는 프로펠러를 포함하여 형성되며, 상기 프로펠러가 회전하면서 상기 제1발효탱크(210) 내부의 수용물을 균일하게 섞는 역할을 한다. 상기 제1발효탱크(210) 내부에 수용된 발효원이 과일일 때, 어느 정도 파쇄한 후 투입하지만 이는 균일하게 파쇄된 것이 아니다. 상기 혼합단계를 수행하는 이유는, 발효원이 균일하게 파쇄 되지 않으면 추후에 당도 측정시 오차가 발생할 수 있어 최종 발효물의 품질이 떨어질 수 있기 때문이다.After the hydroentangling step, the fermentation source is mixed with the mixer 400 installed in the first fermentation tank 210 to prepare a fermentation mixture. The mixer 400 includes a propeller and serves to mix the contents of the first fermentation tank 210 uniformly while the propeller rotates. When the fermentation source contained in the first fermentation tank 210 is a fruit, it is crushed to some extent and then put into the fermentation tank, but it is not uniformly crushed. The reason for carrying out the mixing step is that unless the fermentation source is uniformly crushed, an error may occur in measuring the sugar content later, and the quality of the final fermentation product may be deteriorated.

상기 혼합단계 이후, 상기 당도센서(S2)를 통해 상기 발효혼합물의 당도를 측정하고, 설탕을 첨가하는 설탕첨가단계를 수행한다. 원활한 발효를 위해서는 상기 발효혼합물의 당도가 미리 정해진 당도인 24 브릭스(Brix)로 유지되어야 하는데, 별도로 설탕이나 기타 당분을 넣지 않으면, 과일이나 찐 곡물로 만들어진 발효혼합물의 당도는 이에 미치지 못한다. 따라서 상기 발효혼합물의 당도를 상기 당도센서(S2)에서 별도로 측정하여 이를 제어부로 보내고, 별도로 상기 제1발효탱크(210)에 설치된 질량계를 통해 상기 발효혼합물의 질량을 측정하여 추가해야할 설탕의 양을 제어부에서 계산하여 이를 상기 디스플레이부에 출력한다. 사용자는 상기 디스플레이부에서 이를 확인한 후 상기 제1발효탱크(210)에 추가적으로 설탕을 첨가한다.After the mixing step, the sugar content of the fermentation mixture is measured through the sugar content sensor S2, and a sugar addition step of adding sugar is performed. For smooth fermentation, the sugar content of the fermentation mixture must be maintained at a predetermined sugar content of 24 Brix. If sugar or other sugar is not added separately, the sugar content of the fermentation mixture made of fruit or steamed grains is not sufficient. Therefore, the sugar content of the fermentation mixture is separately measured by the sugar content sensor S2 and sent to the control unit. The mass of the fermentation mixture is separately measured through a mass system installed in the first fermentation tank 210, And outputs it to the display unit. The user adds sugar to the first fermentation tank 210 after confirming it on the display unit.

상기 설탕첨가단계 후, 상기 발효혼합물과 설탕의 질량 대비 0.1~0.5% 질량의 효모를 첨가하는 효모첨가단계를 수행한다. 상기 디스플레이부에는 상기 효모의 첨가여부는 확률을 높이고, 발효의 시간의 단축을 위함인데, 경우에 따라 상기 효모첨가단계는 생략될 수 있다.After the step of adding sugar, a yeast addition step of adding 0.1 to 0.5% of yeast to the mass of the fermentation mixture and sugar is performed. Whether or not the yeast is added to the display unit is increased for the purpose of shortening the time for fermentation. In some cases, the yeast addition step may be omitted.

이후, 상기 발효혼합물을 발효시키며, 발효종료시점을 측정하는 발효단계가 수행된다. 상기 발효단계에서 상기 제1발효탱크(210)는 공기가 통하지 못하도록 밀폐되며, 발효가 시작되어 이산화탄소가 발생하면 상기 이산화탄소센서(S3)에서 이를 감지하고 상기 디스플레이부에 출력하며, 상기 이산화탄소배출배관(U1)을 열어 발효시 발생하는 이산화탄소를 외부로 배출한다. 상기 이산화탄소배출배관(U1)으로는 공기가 유입되지 못하도록 한다. 발효과정 중에 이산화탄소가 더 이상 배출되지 않으면 발효가 완료된 것이므로, 상기 이산화탄소센서(S3)는 이산화탄소가 더 이상 배출되지 않아 상기 이산화탄소배출배관(U1)으로 빠져나가지 않으면 상기 이산화탄소배출배관(U1)을 잠그고, 이를 상기 디스플레이부에 출력하여 사용자에게 알린다.Thereafter, a fermentation step is performed in which the fermentation mixture is fermented and the fermentation end time is measured. In the fermentation step, the first fermentation tank 210 is sealed to prevent air from passing through. When fermentation is started and carbon dioxide is generated, the carbon dioxide sensor S3 senses it and outputs it to the display unit. U1) to release carbon dioxide generated during fermentation to the outside. So that air can not be introduced into the carbon dioxide discharge pipe (U1). Since the fermentation is completed when the carbon dioxide is no longer discharged during the fermentation process, the carbon dioxide sensor S3 locks the carbon dioxide discharge pipe U1 if the carbon dioxide is no longer discharged to the carbon dioxide discharge pipe U1, And outputs it to the display unit to inform the user.

상기 발효단계 중에는, 자동적으로 상기 혼합기(400)가 1일 1회 작동하여 발효를 돕는데, 이는 상기 제1발효탱크(210)의 용량과 내부 발효혼합물의 양에 따라 달라질 수 있다. 또한 상기 발효단계 중에는 상기 제1발효탱크(210)의 온도가 28도에서 30도 사이로 유지되도록 상기 제어부가 상기 고온열원(H)과 저온열원(L)을 제어한다. 이는 알코올발효가 가장원활하게 발효될 수 있는 온도이다. 상기 제1발효탱크(210)가 다른 발효원을 발효한다면, 상기 발효단계 중에 상기 제1발효탱크(210)의 온도는 다른 범위로 유지될 수 있다.During the fermentation step, the mixer 400 operates automatically once a day to facilitate fermentation, which may vary depending on the capacity of the first fermentation tank 210 and the amount of the internal fermentation mixture. Also, during the fermentation step, the control unit controls the high-temperature heat source H and the low-temperature heat source L so that the temperature of the first fermentation tank 210 is maintained between 28 degrees and 30 degrees. This is the temperature at which alcohol fermentation can be fermented most smoothly. If the first fermentation tank 210 ferments another fermentation source, the temperature of the first fermentation tank 210 may be maintained in a different range during the fermentation step.

상기 발효단계가 완료되는 시점을 파악하는 다른 방법으로는, 상기 제1발효탱크(210)의 외곽에 설치된 투과창을 통한 방법이다. 알코올 발효가 완료되면 상기 발효혼합물 중 대다수의 건더기는 아래로 가라앉고 알코올은 상부에 뜨게 된다.Another method of determining when the fermentation step is completed is through a transmission window provided on the outer periphery of the first fermentation tank 210. When alcohol fermentation is complete, most of the fermentation mixture will sink down and the alcohol will float on top.

상기 발효단계가 완료된 후에는, 상기 연결배관(C2)에 설치된 상기 제1차거름망(810) 및 제2차거름망(820)을 통해 건더기와, 발효물인 알코올을 분리하여, 최종적인 알코올 발효물을 만들어내는 완료단계를 수행한다. 상기 알코올 발효물이 일반적인 과실주나 곡물 발효주가 되며, 상기 제1차거름망(810) 및 제2차거름망(820)을 통해 걸러진 건더기는 열풍건조를 통해 건조시켜 배출시킨다.After the fermentation step is completed, the fermented product and the fermented alcohol are separated through the first and second sifting through-holes 810 and 820 provided in the connection pipe C2, Perform the completion step to create. The alcohol fermentation product is a general fruit or grain fermentation product, and the granules filtered through the primary sieve 810 and the secondary sieve 820 are dried and discharged through hot air drying.

상기 제1발효탱크(210)의 하부에는 두 개의 연결배관(C2a, C2b)이 설치되어 있는데, 도 1의 좌측에 위치한 연결배관(C2a)은 상기 알코올 발효물을 추후에 초산발효에 사용하고자 할 때, 알코올 발효물을 상기 제2발효탱크(220)로 이송시키기 위한 배관이고, 도 1의 우측에 위치한 연결배관(C2b)은 과실주 또는 곡물 발효주로 사용하기 위해 상기 알코올 발효물을 외부로 배출시키기 위한 배관이다.Two connection pipes C2a and C2b are installed in the lower part of the first fermentation tank 210. The connection pipe C2a located on the left side of FIG. 1 is used when the alcohol fermentation product is to be used for acetic acid fermentation , And the connecting pipe C2b located on the right side of FIG. 1 is a pipe for feeding the alcohol fermentation product to the second fermentation tank 220. The connection pipe C2b located on the right side of FIG. 1 is used for discharging the alcohol fermentation product to the outside for use as a fruit wine or cereal fermentation product .

상기 완료단계 이후, 상기 제1발효탱크(210)에 상기 살균단계를 재 수행한다.After the completion step, the sterilization step is performed again in the first fermentation tank 210.

[발효기능을 갖는 보일러를 이용한 초산 발효방법][Acetic acid fermentation method using a boiler having a fermentation function]

이하 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 초산 발효방법에 관하여 상세히 설명한다. 본 발명의 일실시예에서는, 상기 제2발효탱크(220)를 이용해 초산을 발효한다. 먼저 설명한 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 알코올 발효방법과 일부 공통되는 단계가 있으며, 이에 대한 설명은 언급 후 생략한다.Hereinafter, an acetic acid fermentation method using a boiler having a fermentation function will be described in detail. In one embodiment of the present invention, acetic acid is fermented using the second fermentation tank 220. There are some common steps with the alcohol fermentation method using the boiler having the above-described fermentation function, and the description thereof will be omitted.

먼저 상기 제2발효탱크(220)를 비우고 내부를 살균하는 상기 준비단계와 살균단계를 수행한다.First, the preparation step and the sterilization step of emptying and sterilizing the second fermentation tank 220 are performed.

이후, 상기 제2발효탱크(220)에 발효원을 투입하는 투입단계를 수행하는데, 이 발효원이 상기 제1발효탱크(210)에서 발효가 완료된 알코올 발효물일 수 있고, 일반적으로 초산을 발효하는데 사용되는 종초일 수 있다. 상기 알코올 발효물과 종초를 함께 투입할 수 도 있는데, 이때에는 상기 종초의 비율을 상기 알코올 발효물의 질량대비 30% 이내로 한다. 이하 상기 제2발효탱크(220)에 투입되는 발효원을 제2발효원이라 한다.Thereafter, a fermentation source is introduced into the second fermentation tank 220. The fermentation source may be an fermented alcohol fermented in the first fermentation tank 210, and generally fermented acetic acid It can be the species species used. The alcoholic fermentation product and the herbaceous plant may be added together. In this case, the proportion of the seeds should be within 30% of the mass of the alcoholic fermentation product. Hereinafter, the fermentation source to be fed into the second fermentation tank 220 will be referred to as a second fermentation source.

상기 제2발효원은 알코올 발효물 또는 종초로 이루어지기 때문에, 일정한 알코올도수를 가지는데, 통상 발효가 일어나기엔 높은 알코올 도수인 12~13도가 된다. 초산발효가 용이하게 일어나기 위해서는 상기 제2발효원의 알코올도수가 6~7도가 되어야 하므로, 상기 제1발효탱크(210)에 설치된 알코올도수측정센서(S4)를 이용하여 상기 제2발효원의 알코올 도수를 측정하고, 적정량의 물을 상기 급수부(500)로부터 공급받아 상기 제2발효원의 알코올 도수를 조절하는 가수단계를 수행한다. 이때, 상기 급수부(500)로부터 공급받는 물은 상기 제1농도조절부(610)에서 만들어진 ph농도 6.7의 물을 사용한다. 이는 초산균의 성장을 돕기 위함이다.Since the second fermentation source is made of an alcoholic fermentation product or seeds, it has a constant alcoholic water content and usually has a high degree of alcohol of 12 to 13 degrees for fermentation. The alcohol concentration of the second fermentation source must be 6 to 7 degrees in order for the acetic acid fermentation to occur easily. Therefore, by using the alcohol concentration sensor S4 provided in the first fermentation tank 210, The alcohol level is measured, and a proper amount of water is supplied from the water supply unit 500 to perform the hydrolysis step of adjusting the alcohol frequency of the second fermentation source. At this time, the water supplied from the water supply unit 500 uses water having a pH of 6.7 made by the first concentration adjusting unit 610. This is to help the growth of acetic acid bacteria.

이후, 상기 제2발효원과 물의 혼합물을 발효시키는 발효단계를 수행한다. 발효가 되는 동안은 상기 제1발효탱크와 동일하게 섭씨 28~30도로 유지되도록 한다. 상기 발효가 되는 동안 상기 제2발효탱크(220)의 하부에 설치된 혼합기(400)를 작동시켜, 초막을 흔들어 주어 초산균이 잘 안착되도록 한다. 상기 혼합기(400)의 작동 빈도는 1일 1회이다. 초산발효는 상기 알코올 발효와 달리 일정량의 공기가 필요하게 되는데, 이를 위해 상기 혼합기(400)에 설치되어 있는 상기 공기공급기(410)를 통해 상기 제2발효탱크(220) 내부로 공기를 공급한다. 상기 공기공급기(410)를 이용해 공급하는 공급량은 1VVM(aeration volume/medium volume/minute)이다.Thereafter, a fermentation step of fermenting the mixture of the second fermentation source and water is performed. During the fermentation, it is maintained at 28 to 30 degrees Celsius as the first fermentation tank. During the fermentation, the mixer 400 installed at the lower part of the second fermentation tank 220 is operated to shake the chopping film so that the bacteria can be well seated. The operation frequency of the mixer 400 is once per day. The acetic acid fermentation requires a certain amount of air, unlike the alcohol fermentation. To this end, air is supplied into the second fermentation tank 220 through the air supplier 410 installed in the mixer 400. The supply amount to be supplied by the air supplier 410 is 1VVM (aeration volume / medium volume / minute).

상기 제2발효탱크(220)에서 발효가 일어나는 도중에, 이산화탄소가 발생하는데 이는 상기 이산화탄소배출배관(U2)을 통해 배출되게 된다.During fermentation in the second fermentation tank 220, carbon dioxide is generated, which is discharged through the carbon dioxide discharge pipe U2.

상기 발효단계의 완료는 상기 제2발효탱크(220)에 구비된 투시창을 통해 확인하는데, 초막이 사라지고 발효액이 맑게 변하면 초산발효가 완료된 것이다. 이후, 상기 제2발효탱크(220)에 설치된 샘플링장치(S5)를 통해 발효물의 일부를 채취 후 맛을 봐서, 초산발효의 완료여부를 결정한다.The completion of the fermentation step is confirmed through the sight window provided in the second fermentation tank 220. If the cherry is disappeared and the fermentation broth becomes clear, the acetic acid fermentation is completed. Then, a portion of the fermented product is sampled through a sampling device (S5) installed in the second fermentation tank (220), and then taste is determined to determine whether the acetic acid fermentation is completed.

초산발효가 완료되면, 상기 제2발효탱크(220)에 설치된 상기 배출배관(O3)을 통해 외부로 배출하여 상기 제2발효탱크(220)를 비우고 살균단계를 재 수행한다.After the acetic acid fermentation is completed, the fermentation tank 220 is discharged to the outside through the discharge pipe O3 provided in the second fermentation tank 220 to empty the second fermentation tank 220 and perform the sterilization step again.

본 발명의 상기한 실시 예에 한정되지 않으며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, such modifications and changes are within the scope of protection of the present invention as long as it is obvious to those skilled in the art.

100 : 온수탱크
200 : 발효탱크
210 : 제1발효탱크 220 : 제2발효탱크
300 : 온도조절부
400 : 혼합기
410 : 공기공급기
420 : 혼합기구동부
500 : 급수부
600 : 농도조절부
610 : 제1농도조절부 620 : 제2농도조절부
800 : 거름망
810 : 제1차거름망 820 : 제2차거름망
1000 : 회전분리부
H : 고온열원 L : 저온열원
W1, W2 : 급수용배관
U1, U2 : 이산화탄소배출배관
O1, O2, O3 : 배출배관
C1, C2 : 연결배관
LO : 저온열원배출배관 HO : 고온열원배출배관
S1 : 온도센서 S2 : 당도센서
S3 : 이산화탄소센서 S4 : 알코올도수측정센서
S5 : 샘플링장치100: Hot water tank
200: fermentation tank
210: first fermentation tank 220: second fermentation tank
300: Temperature control unit
400: Mixer
410: air supply
420: Mixer driving section
500:
600:
610: first concentration control unit 620: second concentration control unit
800: Filter net
810: Primary Filter 820: Second Filter
1000: rotation separating portion
H: high temperature heat source L: low temperature heat source
W1, W2: water supply piping
U1, U2: Carbon dioxide discharge piping
O1, O2, O3: discharge piping
C1, C2: Connection piping
LO: low temperature heat source exhaust pipe HO: high temperature heat source exhaust pipe
S1: Temperature sensor S2: Brix sensor
S3: CO2 sensor S4: Alcohol sensor
S5: Sampling device

Claims

A hot water tank 100 in which hot water stored in the hot water pipe P is used for heating through the heating pipe P; And
A fermentation tank 200 connected to the hot water tank 100 and containing a fermented product to produce a fermented product;
/ RTI >
The hot water tank 100 and the fermentation tank 200 share a heat source,
The fermentation tank (200)
A first fermentation tank 210 connected to the hot water tank 100 through a connection pipe C1 and a second fermentation tank 210 located at a lower portion of the first fermentation tank 210 and connected to the connection pipe C2 220,
In the first fermentation tank 210, fruit or steamed grains crushed as a fermentation source are added to produce an alcohol fermentation liquid for alcohol fermentation, and the second fermentation tank 220 is fermented in the first fermentation tank 210 And an alcoholic fermentation liquid is fed through the connection pipe (C2), or an acetic acid is produced by fermentation of the herbaceous plant .

delete

The method of claim 1, wherein the boiler having the fermentation function
Further comprising a temperature controller (300) surrounding the hot water tank (100) and the fermentation tank (200) and having a hollow portion formed therein,
The temperature regulator 300 is connected to the low temperature heat source L or the high temperature heat source H and receives the low temperature fluid and the high temperature fluid to adjust the temperature of the hot water tank 100 and the fermentation tank 200 Boiler with characteristic fermentation function.

The method of claim 1, wherein the boiler having the fermentation function
A water supply unit 500 connected to the hot water tank 100 and the fermentation tank 200 to supply water,
A concentration control unit 600 installed between the hot water tank 100 and the fermentation tank 200 and the water supply unit 500 to adjust the pH of water to be supplied,
Wherein the boiler has a fermentation function.

A fermentation method using a boiler having a fermentation function according to any one of claims 1, 4, and 5,
A preparation step of emptying the fermentation tank 200;
An input step of maintaining the fermentation tank 200 at a predetermined temperature and inputting a fermentation source into the fermentation tank 200;
Mixing the fermentation source with a mixer (400) provided in the fermentation tank (200) to produce a fermentation mixture;
A fermentation step of fermenting the fermentation mixture and measuring a fermentation completion time; And
A completion step of, when the fermentation step is completed, separating the fermentation mixture into a filtrate and a fermentation broth;
Wherein the fermentation method comprises using a boiler having a fermentation function.

7. The method of claim 6,
Wherein the fermentation source is a fruit or a steamed grain.

The method of claim 6, wherein the fermentation method using the boiler having the fermentation function
The sterilization step is carried out between the preparing step and the charging step, and the inside of the fermentation tank 200 is washed with water and hot air-dried
The method of claim 1, further comprising:

The method of claim 6, wherein the fermentation method using the boiler having the fermentation function
Further comprising a step of adding a predetermined amount of water to the fermentation tank 200 in accordance with the moisture content of the fermentation source to be introduced in the charging step and between the charging step and the mixing step, A fermentation method using a boiler having a function.

7. The method of claim 6,
Wherein the fermentation source is an alcohol fermentation broth fermented in the first fermentation tank (210) or a fermentation broth having a fermentation function.

The method of claim 10, wherein the fermentation method using the boiler having the fermentation function
The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the step (b) is performed between the charging step and the mixing step, and the alcohol concentration of the fermentation source is measured,
The method of claim 1, further comprising: