KR101844365B1 - Structure for connecting two metal pipes coated with resin - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연결된 피복 금속관이 사용 중에 분리되지 않도록 개선된 피복 금속관의 연결구조에 관한 것이다.
본 발명은 금속관과, 상기 금속관의 외부면에 합성수지가 피복 형성된 합성수지관으로 이루어진 두 개의 제1,2 피복 금속관의 연결구조에 있어서, 맞대어진 두 개의 상기 제1,2 피복 금속관의 연결부 외주면을 감싸 상기 제1,2 피복 금속관이 연결되게 하되, 상기 두 개의 제1,2 피복 금속관의 합성수지관의 일부가 상기 합성수지관의 길이 방향으로 노출되게 한 노출부가 형성되며 감싸는 방수부재와; 상기 방수부재를 가압하며 상기 방수부재의 외주면을 감싸 상기 합성수지관 및 상기 방수부재와 함께 일체가 되며 설치되되, 상기 노출부가 형성되며 설치된 가압부재와; 상기 가압부재 위에서 상기 노출부에 삽입되어 상기 합성수지관과 열융착되어 상기 노출부를 밀폐하며, 상기 합성수지관과 일체가 되게 열접착되는 융접재;를 포함하되, 상기 가압부재의 전체면에는 상기 방수부재 쪽으로 돌출되어 상기 방수부재 및 상기 합성수지관을 가압하여 상기 가압부재, 상기 방수부재 및 상기 제1,2 피복 금속관을 일체가 되게 하는 가압돌기가 다수 형성된 피복 금속관의 연결구조를 제공한다.The present invention relates to a connection structure of an improved coated metal pipe so that the connected coated metal pipe is not separated during use.
The present invention relates to a connection structure of two first and second cover metal tubes each comprising a metal tube and a synthetic resin tube whose synthetic resin is coated on the outer surface of the metal tube, wherein the outer circumferential surface of the connection part of the two first and second cover metal tubes A waterproofing member to cover the first and second cover metal tubes and to expose a portion of the synthetic resin pipes of the first and second cover metal pipes in the longitudinal direction of the synthetic resin pipe; A pressing member which is installed integrally with the synthetic resin pipe and the waterproof member to surround the outer circumferential surface of the waterproof member and presses the waterproof member and is formed with the exposed portion; And a finishing material inserted into the exposed portion on the pressing member and thermally fused with the synthetic resin pipe to seal the exposed portion and to be thermally adhered to the synthetic resin pipe integrally with the synthetic resin pipe, And a plurality of pressing protrusions protruding toward the waterproof member and the synthetic resin pipe to press the pressing member, the waterproof member, and the first and second cover metal pipes integrally.
Description
본 발명은 피복 금속관의 연결구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연결된 피복 금속관이 사용 중에 분리되지 않도록 개선된 피복 금속관의 연결구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 금속관은 지반에 매설된 경우에 토양에 의한 부식, 전기적 부식 등으로부터 자유롭지 못하다는 문제점도 있다.Generally, metal pipes are not free from soil corrosion or electrical corrosion when buried in the ground.
그리고 합성수지관은 내식성이 우수하고 가볍고 시공성이 좋으며 가격이 저렴하지만, 온도변화에 따른 수축 및 팽창에 의해서 연결부위가 분리되어 누수가 발생하기도 하고 압력에 약하다는 문제점이 있다. In addition, the synthetic resin pipe is excellent in corrosion resistance, light in weight, good in workability, and low in cost. However, there is a problem in that the connection part is separated due to contraction and expansion due to temperature change,
이러한 금속관과 합성수지관의 문제점을 해결한 피복 금속관이 현재 널리 이용되고 있고, 이 피복 금속관은, 금속관의 외부면에 합성수지가 피복 형성된 합성수지관으로 이루어진다.A coated metal tube that solves the problems of the metal tube and the synthetic resin tube is widely used today. The coated metal tube is made of a synthetic resin tube having synthetic resin coated on the outer surface of the metal tube.
이러한 피복 금속관의 제조방법 및 그 제조장치가 특허등록공보 제10-1094185호에 개시되어 있다.A method for manufacturing such a coated metal pipe and an apparatus for producing the same are disclosed in Patent Registration No. 10-1094185.
상기 피복 금속관의 금속관은 관 내부를 흐르는 유체와 직접 접촉되는 부분으로서, 스테인리스 스틸 판재로 이루어지기 때문에 내식성이 우수하다. The metal tube of the coated metal tube is a part directly in contact with the fluid flowing in the tube, and is made of a stainless steel plate material, so that corrosion resistance is excellent.
그리고 상기 합성수지관은 금속관의 두께보다 훨씬 두꺼운 두께로 금속관을 감싸며 피복되는데, 내식성이 우수하고 가격이 저렴한 합성수지재로 이루어진다. The synthetic resin pipe is covered with a metal pipe which is much thicker than the thickness of the metal pipe, and is made of a synthetic resin material having excellent corrosion resistance and low cost.
따라서 피복 금속관은 관 내부를 흐르는 유체에 대한 내부식성이 우수하고, 토양에 대한 내부식성도 우수하며, 가격도 저렴하다는 장점을 가진다.Therefore, the coated metal pipe is excellent in corrosion resistance against the fluid flowing in the pipe, has excellent corrosion resistance against the soil, and has an advantage of low cost.
예를 들어, 상기 피복 금속관은 물을 원격지로 이송하기 위하여 땅속에 매립되기 전에 피복 금속관끼리 연결되는데, 도 1은 상기 피복 금속관의 연결방법을 나타내 보인 사진이다.For example, the coated metal pipe is connected to the coated metal pipes before they are buried in the ground to transport water to a remote place. FIG. 1 is a photograph showing the connection method of the coated metal pipe.
도 1을 참조하면, 스테인리스 스틸로 된 이음소켓 양쪽에 연결되는 피복 금속관을 각각 삽입한다.(단계 1)1, a cover metal tube connected to both sides of a stainless steel joint socket is inserted (step 1)
이어서, 피복 금속관을 이음소켓에 삽입한 후, 피복 금속관 규격에 적합한 조우를 이음소켓 끝에 정확히 물린다.(단계 2)Subsequently, the coated metal tube is inserted into the fitting socket, and then the jaws conforming to the standard of the coated metal tube are exactly stuck to the end of the fitting socket. (Step 2)
그리고 프레스를 조우 끝에 물리고 압착한다.(단계 3)The press is then crimped on the jaw end (step 3).
그러면, 이음소켓으로 피복 금속관의 연결이 완료된다.(단계 4)Then, the connection of the coated metal pipe is completed with the joint socket. (Step 4)
상기와 같이 이루어지는 종래의 피복 금속관의 연결방법은, 조우 및 프레스에 눌려 연결되기 때문에, 작업자의 숙련도에 따라 연결이 제대로 이루어질 수 없으며, 피복 금속관 사용 중 외부의 충격에 의해 쉽게 분리된다.Since the conventional method for connecting the coated metal pipe as described above is connected by being pressed by the jaw and the press, the connection can not be made properly according to the skill of the operator and is easily separated by external impact during use of the coated metal pipe.
이에 따라 피복 금속관의 사용 중에 피복 금속관을 유동하는 유체(물)가 누출 및 오염될 수 있는 문제점이 있다.Accordingly, there is a problem that the fluid (water) flowing through the coated metal pipe may leak and be contaminated during use of the coated metal pipe.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 연결된 피복 금속관이 사용 중에 분리되지 않도록 한 피복 금속관의 연결구조을 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a connection structure of a coated metal pipe that prevents a connected metal pipe from being separated during use.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 피복 금속관의 연결구조는,According to another aspect of the present invention, there is provided a connection structure for a coated metal pipe,
금속관과, 상기 금속관의 외부면에 합성수지가 피복 형성된 합성수지관으로 이루어진 두 개의 제1,2 피복 금속관의 연결구조에 있어서,A connection structure of two first and second cover metal tubes comprising a metal tube and a synthetic resin tube having a synthetic resin coated on an outer surface of the metal tube,
맞대어진 두 개의 상기 제1,2 피복 금속관의 연결부 외주면을 감싸 상기 제1,2 피복 금속관이 연결되게 하되, 상기 두 개의 제1,2 피복 금속관의 합성수지관의 일부가 상기 합성수지관의 길이 방향으로 노출되게 한 노출부가 형성되며 감싸는 방수부재와;And the first and second cover metal tubes are connected to each other by wrapping the outer circumferential surfaces of the connection portions of the two first and second cover metal tubes which are opposed to each other, and a part of the synthetic resin pipes of the two first and second cover metal tubes A waterproof member formed and wrapped around the exposed portion;
상기 방수부재를 가압하며 상기 방수부재의 외주면을 감싸 상기 합성수지관 및 상기 방수부재와 함께 일체가 되며 설치되되, 상기 노출부가 형성되며 설치된 가압부재와;A pressing member which is installed integrally with the synthetic resin pipe and the waterproof member to surround the outer circumferential surface of the waterproof member and presses the waterproof member and is formed with the exposed portion;
상기 가압부재 위에서 상기 노출부에 삽입되어 상기 합성수지관과 열융착되어 상기 노출부를 밀폐하며, 상기 합성수지관과 일체가 되게 열접착되는 융접재;를 포함하되,And a thermal welding material inserted into the exposed portion on the pressing member and thermally fused with the synthetic resin pipe to seal the exposed portion and to be thermally adhered to the synthetic resin pipe integrally,
상기 가압부재의 전체면에는 상기 방수부재 쪽으로 돌출되어 상기 방수부재 및 상기 합성수지관을 가압하여 상기 가압부재, 상기 방수부재 및 상기 제1,2 피복 금속관을 일체가 되게 하는 가압돌기가 다수 형성된 것을 그 특징으로 한다.A plurality of pressing protrusions protruding toward the waterproof member and formed on the entire surface of the pressing member to press the waterproof member and the synthetic resin pipe to integrally form the pressing member, the waterproof member, and the first and second cover metal tubes, .
본 발명에 있어서, 상기 방수부재의 양면에는, 상기 방수부재가 상기 합성수지관과 상기 가압부재에 접착되도록 하는 접착제가 도포된다.In the present invention, on both sides of the waterproof member, an adhesive is applied so that the waterproof member adheres to the synthetic resin pipe and the pressure member.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 피복 금속관의 연결방법은,According to another aspect of the present invention, there is provided a method of connecting a coated metal pipe,
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본 발명의 실시예에 따르면, 두 개의 제1,2 피복 금속관을 연결하되, 제1,2 피복 금속관의 연결부를 방수부재로 감싸고 가압부재로 가압하여 제1,2 피복 금속관의 합성수지관, 방수부재 및 가압부재가 일체가 되고, 가압부재의 외부에서 융접재로 합성수지관과 열융착되어 합성수지관과 융접재가 열접착된다.According to the embodiment of the present invention, the first and second cover metal tubes are connected to each other, the connection portion of the first and second cover metal tubes is wrapped with a waterproof member and is pressed by a pressing member, And the pressing member are integrated with each other, and are thermally fused with the synthetic resin pipe from the outside of the pressing member, and the synthetic resin pipe and the fusing material are thermally bonded.
이에 따라 연결된 제1,2 피복 금속관은 일체로 연결되어 사용 중에 분리되지 않고, 제1,2 피복 금속관의 연결부는 전체적으로 수밀이 극대화되고, 상기한 연결부를 통해 오염 물질이 유입되지 않고, 제1,2 피복 금속관을 통해 이송되는 물이 연결부를 통해 누수되지 않는다.Accordingly, the first and second cover metal tubes connected to each other are integrally connected and are not separated during use. The connection portions of the first and second cover metal pipes are maximized in watertightness as a whole, and contaminants are not introduced through the connection portions, 2 Water transported through the coated metal pipe does not leak through the connection.
따라서 제1,2 피복 금속관을 통해 이송되는 물의 오염을 방지할 수 있고, 물의 손실을 방지할 수 있으며, 제1,2 피복 금속관의 유지보수 비용을 절감할 수 있다.Accordingly, it is possible to prevent the contamination of the water conveyed through the first and second coated metal pipes, to prevent the loss of water, and to reduce the maintenance cost of the first and second coated metal pipes.
도 1은 종래의 피복 금속관의 연결방법을 나타내 보인 사진.
도 2는 본 발명에 따른 피복 금속관의 연결구조를 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 단면도.
도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 피복 금속관의 연결방법을 설명하기 위한 설명도.1 is a photograph showing a connection method of a conventional coated metal pipe.
2 is a perspective view illustrating a connection structure of a coated metal pipe according to the present invention.
3 is a sectional view of Fig. 2;
4 to 8 are explanatory diagrams for explaining a connection method of the coated metal pipe according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
설명에 앞서, 본 발명에 첨부된 도면에서 각 부재의 두께 표현은 각 부재를 용이하게 알아볼 수 있도록 조금 과장되게 확대하여 도시되었음을 미리 밝혀 둔다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Before describing the present invention, it should be noted that the thickness representation of each member in the drawings attached herewith is exaggeratedly enlarged so that each member can be easily recognized.
도 2에는 본 발명에 따른 피복 금속관의 연결구조를 나타낸 사시도가 도시되어 있고, 도 3에는 도 2의 단면도가 도시되어 있다.FIG. 2 is a perspective view showing a connection structure of a coated metal pipe according to the present invention, and FIG. 3 is a sectional view of FIG.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 피복 금속관의 연결구조에 적용되는 제1,2 피복 금속관(10a,10b)은, 중공(13)이 형성된 금속관(12)과, 이 금속관(12)의 외부면에 합성수지가 피복 형성된 합성수지관(11)으로 이루어진다.Referring to FIGS. 2 and 3, the first and second
그리고 본 발명에 따른 피복 금속관의 연결구조는, 후술하는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1,2 피복 금속관(10a,10b) 두 개가 서로 맞대어져 연결된 연결부(또는 연결부위)의 외주면을 감싸 제1,2 피복 금속관(10a,10b)을 연결하되, 상기 두 개의 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 합성수지관(11)의 일부가 합성수지관(11)의 길이 방향으로 노출되게 한 노출부(C)가 형성되며 감싸는 방수부재(20)를 포함하여 구성된다.In the connection structure of the coated metal pipe according to the present invention, as shown in FIG. 4 to be described later, the first and second
또한, 본 발명에 따른 피복 금속관의 연결구조에는, 후술하는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 방수부재(20)를 가압하며 방수부재(20)의 외주면을 감싸 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 합성수지관(11) 및 방수부재(20)와 함께 일체가 되며 설치되되, 상기 노출부(C)가 형성되며 설치된 가압부재(30)와, 이 가압부재(30) 위에서 노출부(C)에 삽입되어 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 합성수지관(11)과 열융착되어 상기 노출부(C)가 밀폐되며, 이에 따라 합성수지관(11)과 열접착되는 융접재(MM)가 구비된다.5, which will be described later, the
상기 합성수지관(11)과 융접재(MM)는, 서로 열융착이 가능하며, 인체에 무해한 PE(Polyethylene; 폴리에틸렌) 수지로 이루어진다.The
따라서 상기 합성수지관(11)과 융접재(MM)는 제1,2 피복 금속관(10a,10b)을 통해 이송되는 물에 안전하다.Therefore, the
그리고 상기 방수부재(20)는, 후술하는 도 7에 도시된 바와 같이, 최초 두께(t1)에서 1/5 ~ 1/7배로 압축되고, 수밀성이 우수한 플렉시블(flexible)한 실리콘으로 이루어진다. 이러한 방수부재(20)의 압축 전 두께(t1)는 3~5mm이다.The
따라서 상기 방수부재(20)는 압축력을 높이기 위해 너무 얇은 것을 사용하지 않아도 되고, 수밀성을 좋게 하기 위해 너무 두꺼운 것을 사용하지 않아도 된다.Therefore, the
즉, 상기 방수부재(20)는 압축력과 수밀성을 모두 만족할 수 있는 3~5mm 두께(t1)의 것을 사용 가능하다.That is, the
그 이유는, 후술하는 도 6에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 3mm 두께(t1)의 방수부재(20)를 사용하고, 조우(50)와 프레스를 이용하여 가압부재(30)를 가압하여, 방수부재(230)가 3mm 두께(t1)의 1/5로 압축이 되면, 상기 방수부재(20)는 도 3에 도시된 바와 같이 압축되어 0.6mm 두께(t2)가 되어, 패킹 기능을 하게 된다.This is because, as shown in FIG. 6 to be described later, the
이에 따라 가압부재(30)와 합성수지관(11) 사이는 완전한 밀폐가 가능하게 되어 수밀이 극대화된다.Accordingly, complete sealing between the pressing
또한, 상기 가압부재(30)는 0.3~0.5mm 두께(t1)의 스테인리스 스틸 판재로 이루어진다.Further, the pressing
그리고 상기 가압부재(30)의 전체면에는 방수부재(20) 쪽으로 돌출되어 방수부재(20) 및 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 합성수지관(11)을 가압하는 가압돌기(34)가 다수 형성된다.On the entire surface of the pressing
또한, 상기 가압돌기(34)는, 성형성이 좋고, 가압력이 양호한 삼각뿔 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the
이러한 삼각뿔 형태의 가압돌기(34)의 형성에 의해 가압부재(30)는 전체적으로 강도가 개선되고, 이에 따라 상기 가압부재(30)는 고가이고 성형성이 떨어지는 기존의 두꺼운(0.8mm 이상) 스테인리스 스틸 판재를 사용하지 않아도 된다.By forming the triangular-pyramidal
그리고 상기 방수부재(20)의 전면과 배면에는 방수부재(20)가 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 합성수지관(11)과 가압부재(30)와 접착되도록 접착제(23)가 도포된다.The adhesive 23 is applied to the front and rear surfaces of the waterproofing
상기한 바와 같은 구성을 갖는 피복 금속관의 연결구조를 참조하여, 본 발명에 따른 피복 금속관의 연결방법을 설명하면 다음과 같다.A connection method of the coated metal pipe according to the present invention will be described with reference to the connection structure of the coated metal pipe having the above-described structure.
도 4 내지 도 8에는 본 발명에 따른 피복 금속관의 연결방법을 설명하기 위한 설명도가 도시되어 있다.4 to 8 are explanatory diagrams for explaining a connection method of the coated metal pipe according to the present invention.
우선, 도 4에 도시된 바와 같이, 금속관(12)과, 이 금속관(12)의 외부면에 수지가 피복된 합성수지관(11)으로 이루어진 제1,2 피복 금속관(10a,10b) 두 개를 맞댄 후, 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 연결부를 방수부재(20)로 감싸 연결한다.(단계 110)First, as shown in Fig. 4, two
이때, 상기 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 합성수지관(11)의 길이 방향으로 합성수지관(11)의 일부가 노출되게 한 노출부(C)를 형성하며 연결한다.At this time, an exposed portion C is formed and connected to expose a part of the
이어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 방수부재(20) 외주면을 가압부재(30)로 감싸되, 상기 노출부(C)가 형성되게 하며 감싼다.(단계 120)5, the outer circumferential surface of the waterproofing
그리고 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가압부재(30)의 외부에서 가압장치, 예컨대, 조우(50)와 프레스를 이용하여 가압부재(30)를 가압하여 합성수지관(11), 방수부재(20) 및 가압부재(30)가 일체가 되게 한다.(단계 130)6, the pressing
이때, 도 3과 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 가압부재(30)의 전체면에는 방수부재(20) 쪽으로 다수 개가 돌출 형성된 가압돌기(34)에 의해, 방수부재(20) 및 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 합성수지관(11)에 가압되어 침투된다.3 and 7, a plurality of
이에 따라 상기 가압부재(30), 방수부재(20) 및 합성수지관(11)은 일체가 된다.Accordingly, the pressing
그리고 상기 가압부재(30)의 가압돌기(34)는 가압력이 극대화될 수 있도록 삼각뿔 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.The
또한, 전술한 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 가압부재(30) 위에서 노출부(C)에 융접재(MM)를 삽입한 후 열융착하여, 상기 합성수지관(11)과 융접재(MM)가 열접착되게 하여 융접재(MM)와 합성수지관(11)이 일체가 되게 한다.(단계 140)2, the joining material MM is inserted into the exposed portion C on the pressing
그리고 상기한 융접 방법은, 도면에 도시하지는 않았지만, 융접재(MM)의 외부에서 융접재(MM)의 길이 방향으로 열융착기를 이동시키면서 융접재(MM)에 170℃ 내지 210℃의 열을 가한다.Although not shown in the drawing, the above-mentioned fusing method is a method in which heat is applied to the finishing material (MM) at a temperature of 170 to 210 DEG C while moving the heat-fusing device in the longitudinal direction of the finishing material (MM) do.
그러면, 상기 융접재(MM)는 용융되면서, 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 합성수지관(11)의 표면을 녹이면서 융접재(MM)와 합성수지관(11)은 열접착되어 일체가 된다.The molten solder MM is melted and the surface of the
이에 따라, 상기 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 합성수지관(11)과 융접재(MM)와 일체가 되면서 제1,2 피복 금속관(10a,10b)은 연결되고, 도 2에 도시된 바와 같이, 노출부(C)가 완전히 밀폐된다.The first and second
따라서 상기 융접재(MM)와 합성수지관(11)은 열접착에 의해 일체가 되고, 방수부재(20)에 의해 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 연결부는 완전한 방수가 구현된다.Therefore, the fusion material MM and the
또한, 이렇게 연결된 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 연결부는 분리되지 않는다.Further, the connection portions of the first and second
한편, 상기 가압부재(30)의 가압돌기(34)는 도 8에 도시된 바와 같이 간단하게 형성 가능하다.On the other hand, the pressing
즉, 상기 가압돌기(34) 형상의 돌기와 삽입홈이 표면에 다수 형성된 한 쌍의 롤러(R) 사이로 스테인리스 스틸 판재(30a)를 이송시키고, 상기 롤러(R)를 회동시키되, 스테인리스 스틸 판재(30a)를 누르며 회동시키면, 가압부재(30) 전체면에 가압돌기(34)가 다수 형성된다.That is, the
이렇게 가압돌기(34)가 형성된 스테인리스 스틸 판재(30a)를 적당히 자르고(cutting), 자른 가압부재(30)의 양단부를 원형으로 말아, 방수부재(20)의 외주면을 감싸되, 도 7에 도시된 바와 같이, 노출부(C)가 형성되도록 감싼다.The
또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 방수부재(20)가 합성수지관(11)과 가압부재(30)와 접착되도록 방수부재(20)의 전면과 배면에 접착제(23)를 미리 도포할 수도 있고, 상기 단계 110과 120 전에 미리 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 연결부와 방수부재(20)의 표면(또는 전체면)에 접착제(23)를 미리 도포될 수도 있다.7, the adhesive 23 may be previously applied to the front and rear surfaces of the waterproofing
그리고 상기 방수부재(20)는 두께가 1/5 ~ 1/7배로 압축될 수 있는 실리콘으로 이루어진다. 즉, 상기 가압부재(30)로 방수부재(20)를 가압시 방수부재(20)의 두께는 처음(또는 최초) 두께(t1)의 1/5 ~ 1/7배로 압축되면서 가압된다.The waterproofing
이에 따라 상기 가압부재(30)의 가압에 따라, 방수부재(20)가 1/5 ~ 1/7배 두께(t2)로 압축되면, 방수부재(20)의 두께가 상당히 줄어들어 가압부재(30)의 가압돌기(34)는 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 합성수지관(11)까지 파고 들어간다.When the waterproofing
따라서 전술한 바와 같이, 가압부재(30), 방수부재(20) 및 제1,2 피복 금속관(10a,10b)은 일체가 된다.Therefore, the pressing
이렇게 가압부재(30)의 가압돌기(34)가 합성수지관(11)까지 파고들어가며 가압될 수 있는 이유는, 방수부재(20)의 압축률이 우수하기 때문이다.The reason why the
이와 같이 압축률이 우수한 방수부재(20)의 적용으로 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 연결부를 밀봉하게 하여 수밀력을 증대시킨다.By applying the waterproofing
상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .
따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.
10a,10b. 제1,2 피복 금속관
11. 합성수지관
12. 금속관
20. 방수부재
23. 접착제
30. 가압부재
34. 가압돌기10a, 10b. The first and second coated metal pipes
11. Synthetic resin pipe
12. Metal tube
20. Waterproof member
23. Adhesive
30. Pressure member
34. Pressing projection
Claims (10)
맞대어진 두 개의 상기 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 연결부 외주면을 감싸 상기 제1,2 피복 금속관(10a,10b)이 연결되게 하되, 상기 두 개의 제1,2 피복 금속관(10a,10b)의 합성수지관(11)의 일부가 상기 합성수지관(11)의 길이 방향으로 노출되게 한 노출부(C)가 형성되며 감싸는 방수부재(20)와;
상기 방수부재(20)를 가압하며 상기 방수부재(20)의 외주면을 감싸 상기 합성수지관(11) 및 상기 방수부재(20)와 함께 일체가 되며 설치되되, 상기 노출부(C)가 형성되며 설치된 가압부재(30)와;
상기 가압부재(30) 위에서 상기 노출부(C)에 삽입되어 상기 합성수지관(11)과 열융착되어 상기 노출부(C)를 밀폐하며, 상기 합성수지관(11)과 일체가 되게 열접착되는 융접재(MM);를 포함하되,
상기 가압부재(30)의 전체면에는 상기 방수부재(20) 쪽으로 돌출되어 상기 방수부재(20) 및 상기 합성수지관(11)을 가압하여 상기 가압부재(30), 상기 방수부재(20) 및 상기 제1,2 피복 금속관(10a,10b)을 일체가 되게 하는 가압돌기(34)가 다수 형성되고,
또한, 상기 방수부재(20)의 양면에는, 상기 방수부재(20)가 상기 합성수지관(11)과 상기 가압부재(30)에 접착되도록 하는 접착제(23)가 도포되며,
또한, 상기 가압돌기(34)는 삼각뿔 형태로 이루어지고,
또한, 상기 방수부재(20)는 처음 두께의 1/5 ~ 1/7배로 압축되는 실리콘으로 이루어진 것을 특징으로 하는 피복 금속관의 연결구조.In the connection structure of the first and second cover metal tubes 10a and 10b made of the metal tube 12 and the synthetic resin tube 11 having the synthetic resin coated on the outer surface of the metal tube 12,
The first and second cover metal tubes 10a and 10b are surrounded by the outer peripheral surfaces of the connecting portions of the two first and second cover metal tubes 10a and 10b, A waterproofing member 20 covering and exposing an exposed portion C of a portion of the synthetic resin pipe 11 in the longitudinal direction of the synthetic resin pipe 11;
The synthetic resin tube 11 and the waterproofing member 20 are integrally formed with the waterproofing member 20 by pressing the waterproofing member 20 and covering the outer circumferential surface of the waterproofing member 20, A pressing member (30);
The synthetic resin pipe 11 is inserted into the exposed portion C on the pressing member 30 to be thermally fused with the synthetic resin pipe 11 to seal the exposed portion C and to be thermally adhered to the synthetic resin pipe 11 (MM) < / RTI >
The pressing member 30 protrudes toward the waterproof member 20 and presses the waterproof member 20 and the synthetic resin pipe 11 to press the pressing member 30, A plurality of pressing protrusions 34 for integrally forming the first and second cover metal tubes 10a and 10b are formed,
Adhesive 23 is applied to both sides of the waterproofing member 20 so that the waterproofing member 20 adheres to the synthetic resin pipe 11 and the pressing member 30,
Further, the pressing protrusions 34 are formed in a triangular pyramid shape,
Also, the waterproofing member 20 is made of silicon which is compressed to 1/5 to 1/7 times the initial thickness.
상기 합성수지관(11)과 상기 융접재(MM)는 PE 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 피복 금속관의 연결구조.The method according to claim 1,
Wherein the synthetic resin pipe (11) and the lining material (MM) are made of a PE resin.
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JP2008075809A (en) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Sanei Kogyo Kk | Road heating pipe connection structure, and anticorrosive sleeve to be used for the same and connection method using the same |
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