KR101841150B1 - Press Mold for Manufacturing Washer and Washer Manufacturing Method Using The Same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 와셔 제조용 프레스 금형 및 이를 이용한 와셔 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프레스 공법만으로 상하 양면에 대해 평탄도를 향상시킨 평와셔를 제조할 수 있도록 한 와셔 제조용 프레스 금형 및 이를 이용한 와셔 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a press mold for manufacturing a washer and a method of manufacturing a washer using the same, and more particularly, to a press mold for manufacturing a washer which is capable of manufacturing a flat washer with improved flatness for both upper and lower surfaces by a press method alone, and a washer ≪ / RTI >
일반적으로 와셔는 상하 양면이 편평한 형태를 갖는 평와셔를 의미하며, 사용 용도에 따라 스프링 와셔, 스러스트 와셔, 웨이브 와셔 등 다양한 형태로 제조되어 사용되고 있다.Generally, a washer refers to a flat washer having both flat upper and lower surfaces, and is manufactured and used in various forms such as a spring washer, a thrust washer, and a wave washer, depending on the application.
상기 평와셔는 원형의 플레이트몸체 중앙부에 홀이 천공한 형태를 갖는 것으로서, 이는 볼트의 체결 시 조임력 제공을 통한 풀림을 방지하기 위해 사용하는 부품이면서 체결부위 측 압력을 분산시켜 보호하거나 변형을 방지하는 역할을 담당하며, 자동차 등 각종 산업분야에서 널리 사용되고 있다.The flat washer has a hole formed in a center portion of a circular plate body, and is a part used to prevent loosening by providing tightening force when bolts are fastened, And is widely used in various industries such as automobiles.
이러한 평와셔는 일반적으로 프레스 금형을 이용하여 금속재를 타발하는 작업을 통해 중앙부에 홀을 천공한 엽전 형태의 원형 플레이트몸체로 제조하고 있는데, 상기 프레스 금형을 이용한 프레스 타발 작업만으로는 평탄도가 떨어지므로 제기능을 발휘할 수 없고, 업체가 요구하는 평탄도 및 제기능 발휘를 위해 타발된 평와셔의 상하면에 대해 추가적으로 연마작업을 실시하는 형편에 있다.Such a flat washer is generally manufactured by stamping a metal material by using a press die, and is manufactured as a round plate body having a hole at the center thereof. Since the flatness is reduced only by the press stamping operation using the press die, It is impossible to exert such a function, and further polishing work is carried out on the top and bottom surfaces of the flat washer for the flatness required by the manufacturer and the performance of the function.
하지만, 이와 같이 평와셔 제조시, 프레스 타발 후 평탄도를 맞추기 위해 추가적으로 상하면 연마작업을 실시할 수밖에 없는 형편에 있으므로 평와셔를 생산하기 위한 작업시간이 길어지고 제조비용을 상승시키는 요인이 되고 있으며, 생산성이 저하됨과 더불어 납기수량 및 납기일을 제때 준수하지 못하게 되는 어려움을 겪는 실정에 있다.However, in manufacturing the flat washer as described above, since it is inevitable to further perform the top and bottom polishing operations in order to adjust the flatness after the press stamping, the working time for producing the flat washer becomes long, The productivity is deteriorated and the delivery quantity and the delivery date are not timely adhered to.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 프레스 공법만으로 상하 양면에 대해 평탄도를 향상시킨 평와셔를 제조할 수 있도록 한 와셔 제조용 프레스 금형 및 이를 이용한 와셔 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a washer press mold for manufacturing a flat washer having improved flatness for both upper and lower surfaces by a press method only, and a method for manufacturing a washer using the same, It has its purpose.
본 발명은 하나의 금형 내에서 동일한 프레스 가압력을 이용하여 예비홀 가공과 누름 가압에 의한 평탄도 다지기 및 내외경 동시 타발의 3단계 공정을 순차 실시하도록 구성함으로써 프레스 공법만으로 상하 양면 모두의 평탄도를 높인 평와셔를 제조할 수 있도록 하며, 생산성 및 생산수율을 만족시킬 수 있도록 한 와셔 제조용 프레스 금형 및 이를 이용한 와셔 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is configured to sequentially perform the three-step process of preliminary hole machining and simultaneous punching of the inner and outer diameters by pressing and pressing in the same mold using the same pressing force, so that the flatness of both upper and lower surfaces And to provide a press mold for manufacturing a washer that can satisfy the productivity and production yield, and a method of manufacturing a washer using the press washer.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 와셔 제조용 프레스 금형은, 상부금형과 하부금형의 사이로 공급 및 이동되는 금속판재인 피가공물을 프레스 가공함으로써 중앙부에 홀을 천공한 링형 플레이트몸체의 평와셔를 제조하는 와셔 제조용 프레스 금형에 있어서, 상기 피가공물에 예비홀을 가공하는 예비홀 가공부; 상기 예비홀 가공부에 의해 가공된 예비홀을 기준으로 피가공물 측을 누름 가압하여 예비홀 주변에 대해 상하 양면의 평탄도를 잡아주기 위한 평탄 다지기를 실시하는 평탄 다지기부; 상기 평탄 다지기부에 의해 예비홀 주변으로 평탄이 다져진 상태인 피가공물 측을 타발하되, 내외경을 동시에 타발하여 평와셔를 완성하는 타발부;를 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a washer press mold for manufacturing a flat washer of a ring-shaped plate body in which a hole is drilled in a central portion by pressing a workpiece, which is a metal plate material supplied and moved between an upper mold and a lower mold, A pre-hole machining portion for machining the preliminary hole in the workpiece; A flat chopping section for pressing and pressing the workpiece side with respect to the preliminary hole machined by the preliminary hole machining section to perform flat chopping so as to obtain a flatness of both upper and lower surfaces around the preliminary hole; And a striking portion for striking the workpiece side where the flattened portion is flattened around the preliminary hole by the flattening portion to complete the flat washer by simultaneously tapping the inner and outer diameters.
여기에서, 상기 예비홀 가공부는, 예비홀을 형성하도록 피가공물을 펀칭하는 예비홀가공용 펀칭핀부를 상부금형에 구비하고, 상기 예비홀가공용 펀칭핀부에 직면하도록 하부금형에 형성되는 홀 구조의 예비홀형성부를 포함하며; 상기 평탄 다지기부는, 예비홀 주변으로 피가공물 측 상면의 평탄을 다지도록 중앙홈을 갖는 상면다짐용 가압핀부를 상부금형에 구비하고, 상기 상면다짐용 가압핀부에 직면하도록 하부금형에 돌출 형성되어 피가공물 측 하면의 평탄을 다지는 하면평탄다짐부를 포함하며; 상기 타발부는, 예비홀 주변으로 평탄이 다져진 피가공물을 링형 구조로 타발하도록 중앙에 중공홀을 갖는 타발용 중공핀부를 상부금형에 구비하고, 상기 타발용 중공핀부에 직면하도록 하부금형에 돌출 형성되어 타발을 지원하는 타발받침부를 포함하도록 구성할 수 있다.Here, the preliminary hole machining portion includes a preliminary hole for punching a workpiece so as to form a preliminary hole in the upper mold, and a preliminary hole having a hole structure formed in the lower mold so that the preliminary hole faces the common punching pin portion. Forming portion; The flat cuddling portion includes an upper mold having a pressing pin portion for top compaction having a central groove so as to flatten the upper surface of the workpiece side in the vicinity of the preliminary hole and protruding from the lower mold so as to face the pressing pin portion for top compaction, And a flat compaction portion when the flatness of the lower surface of the workpiece is increased; The striking portion is provided with a hitting pin for a hitting having a hollow hole at the center so as to punch a workpiece flattened around the preliminary hole in a ring-like structure, and protruding from the lower mold to face the hitting pin And a punching support portion for supporting punching.
여기에서, 상기 하면평탄다짐부는, 상면다짐용 가압핀부의 중앙홈에 직면하도록 중앙에 돌출 형성되는 중앙돌부와, 상기 중앙돌부의 외측에 위치하여 동심원 구조로 형성 및 평와셔의 크기에 맞춰 피가공물 측 하면의 평탄을 다지는 평탄다짐링부를 포함하고; 상기 타발받침부는, 타발용 중공핀부의 중공홀에 직면하도록 중앙에 형성되어 평와셔의 크기에 맞춰 내경을 갖게 하는 내경형성부와, 상기 내경형성부의 외측에 위치하여 동심원 구조로 형성 및 평와셔의 크기에 맞춰 외경을 갖게 하는 외경형성부를 포함하며; 상기 중앙돌부와 평탄다짐링부는 단차 구조로 이웃하여 형성되고, 상기 내경형성부와 외경형성부의 사이에는 경계홈이 형성되도록 구성할 수 있다.Here, the flat compaction portion includes a central projection portion protruding from the center so as to face the central groove of the pressing portion for compaction of the upper surface, and a central projecting portion formed on the outer side of the central projection portion to form a concentric circular structure, And a flat compaction ring portion for flattening the side surface; The punch receiving portion includes an inner diameter forming portion formed at the center so as to face the hollow hole of the punching hollow pin portion so as to have an inner diameter corresponding to the size of the flat washer and an inner diameter forming portion formed on the outer side of the inner diameter forming portion, And an outer diameter forming portion for making the outer diameter conform to the size; The central projecting portion and the flat compaction ring portion may be formed adjacent to each other with a stepped structure, and a boundary groove may be formed between the inner diameter forming portion and the outer diameter forming portion.
여기에서, 상기 하부금형에는 타발받침부의 앞쪽에 위치하여 제품배출부를 형성함으로써 피가공물로부터 타발되어 완성되는 평와셔에 대해 하부금형의 하측방향으로 자동 배출시킬 수 있도록 구성할 수 있다.Here, the lower mold may be configured to be positioned in front of the punching support portion to form a product discharge portion, so that the flat washer punched out from the workpiece can be automatically discharged in the lower direction of the lower mold.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 와셔 제조방법은, 상부금형과 하부금형의 사이로 공급 및 이동되는 금속판재인 피가공물을 프레스 가공함으로써 중앙부에 홀을 천공한 링형 플레이트몸체의 평와셔를 제조하는 와셔 제조방법에 있어서, (A) 피가공물에 대해 이동수단을 이용하여 상부금형과 하부금형의 사이로 공급하는 피가공물 공급단계; (B) 상기 상부금형의 하측 이동에 의한 프레스를 통해 피가공물을 펀칭하여 예비홀을 가공하는 예비홀 가공단계; (C) 상기 예비홀 가공을 마친 피가공물을 공급방향으로 이동시킨 후, 상기 상부금형의 하측 이동에 의한 프레스를 통해 피가공물을 누름 가압하여 피가공물에 가공된 예비홀 주변으로 상하 양측면의 평탄도를 잡아주기 위한 평탄 다지기를 실시하는 평탄 다짐단계; (D) 상기 평탄 다지기를 마친 피가공물을 공급방향으로 이동시킨 후, 상기 상부금형의 하측 이동에 의한 프레스를 통해 예비홀 주변으로 평탄이 다져진 상태인 피가공물을 타발하되, 예비홀을 활용하여 내경을 형성시킴과 동시에 외경을 갖도록 타발하여 양면으로 평탄도를 갖는 평와셔를 완성하는 타발단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a washer manufacturing method comprising: pressing a work piece, which is a metal plate material supplied and moved between an upper mold and a lower mold, by pressing a flat washer of a ring- A method of manufacturing a washer to manufacture, comprising the steps of: (A) supplying a workpiece to a space between an upper mold and a lower mold using a moving means; (B) a preliminary hole machining step of machining the preliminary hole by punching the workpiece through the press by the downward movement of the upper die; (C) moving the workpiece after completion of the preliminary hole machining in a feeding direction, pressing and pressing the workpiece through a press by lowering the upper die to form a flatness of both upper and lower sides around the preliminary hole A flattening step of performing flattening for holding the flattening step; (D) moving the workpiece after completion of the flattening in the feeding direction, pressing the workpiece in a state in which the flattened portion is flattened around the preliminary hole through pressing by the downward movement of the upper die, And a punching step of punching the punch so as to have an outer diameter to complete a flat washer having flatness on both sides.
여기에서, 상기 예비홀 가공단계에서는, 상기 타발에 의해 완성되는 평와셔의 내경보다 예비홀의 직경을 작게 형성하여 평탄처리효율을 높일 수 있도록 처리하고; 상기 타발단계에서는, 상기 예비홀이 갖는 직경을 이용하여 평와셔의 내경을 형성하되, 예비홀에 이웃하는 부분까지 확대 타발 처리하여 예비홀보다 완성되는 평와셔의 내경을 더 크게 형성시킬 수 있다.Here, in the preliminary hole forming step, the diameter of the preliminary hole is made smaller than the inner diameter of the flat washer completed by the punching so as to increase the flattening efficiency; In the punching step, the inner diameter of the flat washer is formed by using the diameter of the preliminary hole, and the inner diameter of the flat washer completed to the preliminary hole can be made larger by enlarging and punching the portion adjacent to the preliminary hole.
여기에서, 상기 평탄 다짐단계에서는, 피가공물의 상하 양면에 대해 0.012mm 이내의 평탄도를 유지하도록 평탄 다지기를 수행할 수 있다.Here, in the flat compaction step, flat chopping can be performed so as to maintain flatness within 0.012 mm on both the upper and lower surfaces of the workpiece.
본 발명에 따르면, 하나의 금형 내에서 동일한 프레스 가압력을 이용하여 예비홀 가공과 누름 가압에 의한 평탄도 다지기 및 내외경 동시 타발의 3단계 공정을 순차적으로 실시할 수 있는 새로운 구성의 프레스 금형을 제공하며, 이를 통해 프레스 공법만으로 상하 양면 모두에 대해 평탄도를 향상시킨 평와셔를 용이하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라 생산성은 물론 생산수율을 만족시킬 수 있고 제조품질을 높인 평와셔를 제조할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.According to the present invention, there is provided a press mold of a new construction capable of sequentially performing a three-step process of preliminary hole forming and simultaneous rubbing of flatness and inner / outer diameter by pressing and pressing by using the same pressing force in one mold Thus, it is possible to easily manufacture a flat washer having improved flatness for both the upper and lower surfaces by using the press method alone, and also it is possible to manufacture the flat washer which can satisfy the production yield as well as the production yield and the manufacturing quality can be improved Can be achieved.
본 발명은 기존에 와셔의 제조시 상하 양면에 대한 평탄도를 맞추기 위해 와셔의 형태를 갖추는 타발 프레스 이후에 실시하던 상하면 연마공정 등의 추가작업을 별도로 실시하지 않아도 되므로 제조시간 및 제조비용을 절감할 수 있고 작업환경을 개선할 수 있으며 납기수량 및 납기일을 제때 준수할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.The present invention does not require additional operations such as a top and bottom polishing process performed after a punch press having a shape of a washer to match the flatness of the upper and lower surfaces of the washer in manufacturing the washer, Can improve the working environment, and can attain the usefulness of being able to observe the delivery quantity and delivery date on time.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 와셔 제조용 프레스 금형을 이용하여 제조하는 평와셔를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 와셔 제조용 프레스 금형을 나타낸 개략적 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 와셔 제조용 프레스 금형을 나타낸 개략적 블록 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 와셔 제조용 프레스 금형에 있어 상부금형을 나타낸 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 와셔 제조용 프레스 금형에 있어 하부금형을 나타낸 구성도이다.
도 6a는 본 발명의 실시예에 따른 와셔 제조용 프레스 금형에 있어 예비홀 가공 공정을 나타낸 도면이다.
도 6b는 본 발명의 실시예에 따른 와셔 제조용 프레스 금형에 있어 평탄 다짐 공정을 나타낸 도면이다.
도 6c는 본 발명의 실시예에 따른 와셔 제조용 프레스 금형에 있어 내외경을 동시 타발하는 타발 공정을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 와셔 제조방법을 나타낸 공정 흐름도이다.1 is a perspective view showing a flat washer manufactured using a press mold for producing a washer according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic view showing a press mold for manufacturing a washer according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic block diagram showing a press mold for manufacturing a washer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a structural view showing an upper mold in a press mold for manufacturing a washer according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 5 is a view showing a lower mold of a press mold for manufacturing a washer according to an embodiment of the present invention.
6A is a view showing a preliminary hole forming process in a press mold for manufacturing a washer according to an embodiment of the present invention.
6B is a view showing a flat compaction process in a press mold for manufacturing a washer according to an embodiment of the present invention.
6C is a drawing showing a stamping process for simultaneously pressing the inner and outer diameters of a press mold for manufacturing a washer according to an embodiment of the present invention.
7 is a process flow diagram illustrating a washer manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention will become more apparent from the following detailed description when taken in conjunction with the accompanying drawings.
본 발명의 실시예에 따른 와셔 제조용 프레스 금형은 도 1 내지 도 6c에 나타낸 바와 같이, 상부금형(100)과 하부금형(200)의 사이로 공급 및 이동되는 금속판재인 피가공물(10)을 프레스 가공함으로써 중앙부에 홀(1a)을 천공한 링형 플레이트몸체의 평와셔(1)를 제조하기 위한 것으로서, 상부금형(100)과 하부금형(200)에 서로 매칭되어 상하 대응하는 위치에 공통적으로 적용되는 예비홀 가공부(A)와 평탄 다지기부(B) 및 타발부(C)를 포함하는 구성으로 이루어진다.1 to 6C, a press mold for manufacturing a washer according to an embodiment of the present invention is formed by pressing a
상기 상부금형(100)은 프레스에 의해 상하 이동 가능하도록 구비 및 하측 이동에 의해 프레스 압력을 제공하는 구조체이며, 상기 하부금형(200)은 상부금형(100)의 하측에 고정 구비 및 상부금형과 함께 평와셔(1)를 제조하는 어셈블리 구조체이다.The
상기 예비홀 가공부(A)는 롤러 등의 이동수단에 의해 상부금형(100)과 하부금형(200)의 사이로 공급 및 일정 간격으로 피치 이동되게 한 상기 피가공물(10)에 프레스를 통해 펀칭하여 예비홀(11)을 가공하기 위한 구성이다.The preliminary hole forming part A is punched through a press on the
상기 예비홀(11)은 제조하고자 하는 평와셔(1)의 실제 내경보다 직경을 작게 형성하는 것이 바람직한데, 이는 평와셔 제조에 따른 평탄 처리와 내경 형성의 기준으로 사용함과 더불어 평탄처리효율을 높일 수 있도록 하기 위함이다.It is preferable that the
이때, 상기 예비홀 가공부(A)는 상부금형(100) 측에 예비홀(11)을 형성하도록 피가공물(10)을 펀칭하는 예비홀가공용 펀칭핀부(110)를 구비하고, 이와 매칭시켜 하부금형(200) 측에 피가공물(10)의 펀칭시 예비홀(11)의 형성을 지원하도록 하는 홀 구조의 예비홀형성부(210)를 구비한다.The preliminary hole forming part A includes a common
상기 예비홀가공용 펀칭핀부(110)와 예비홀형성부(210)는 상하 대응하는 위치 및 대응개수로 구비되고, 상부금형(100)을 하측 방향으로 이동시켜 프레스 처리시 서로 직면하도록 구성된다.The preliminary hole
상기 평탄 다지기부(B)는 상기 예비홀 가공부(A)에 의해 가공된 예비홀(11)을 기준으로 피가공물(10) 측을 누름 가압하여 예비홀(11)의 이웃하는 주변에 대해 상하 양면의 평탄도를 잡아주기 위한 평탄 다지기를 실시함으로써 예비홀(11) 주변에 링형 구조의 평탄부(12)를 형성하기 위한 구성이다.The flattening portion B presses the side of the
이때, 상기 평탄 다지기부(B)는 상부금형(100) 측에 예비홀(11) 주변으로 피가공물(10) 측 상면의 평탄을 다지도록 중앙홈(121)을 갖는 상면다짐용 가압핀부(120)를 구비하고, 이와 매칭시켜 하부금형(200) 측에 상기 상면다짐용 가압핀부(120)에 직면하도록 상면에서 돌출 형성되어 피가공물(10) 측 하면의 평탄을 다지도록 하는 하면평탄다짐부(220)를 구비한다.The flattening portion B includes a
상기 상면다짐용 가압핀부(120)와 하면평탄다짐부(220)는 상하 대응하는 위치 및 대응개수로 구비되고, 상부금형(100)을 하측 방향으로 이동시켜 프레스 처리시 서로 직면하도록 구성된다.The upper surface compaction pressing
상기 상면다짐용 가압핀부(120)는 중앙홈(121)의 주변에 링형 구조의 상면다짐부(122)를 가지며, 상기 중앙홈(121)은 예비홀(11)에 대응하는 동일한 직경으로 형성되고, 상기 상면다짐부(122)는 제조하고자 하는 평와셔(1)의 외경에 대응하는 크기까지 형성한다.The upper surface compaction pressing
상기 하면평탄다짐부(220)는 상면다짐용 가압핀부(120)의 중앙홈(121)에 직면하도록 중앙에 돌출 형성되는 중앙돌부(221)와, 상기 중앙돌부(221)의 외측에 위치하여 동심원 구조로 형성 및 제조하고자 하는 평와셔(1)의 외경 크기에 맞춰 피가공물(10) 측 하면의 평탄을 다지는 링형 구조의 평탄다짐링부(222)를 포함한다.The
상기 중앙돌부(221)와 평탄다짐링부(222)는 단차 구조로 이웃하여 형성된다.The
상기 타발부(C)는 상기 평탄 다지기부(B)에 의해 예비홀(1) 주변으로 링형 구조의 평탄이 다져진 상태인 피가공물(10) 측을 프레스를 통해 펀칭하여 타발하되, 내외경을 동시에 타발하여 피가공물(10)에 타발가공부(13)를 형성함에 의해 제조하고자 하는 크기를 갖는 평와셔(1)를 완성하여 제조하기 위한 구성이다.The striking portion (C) is formed by punching and punching the side of the workpiece (10) in a state where the ring-shaped flat portion is flattened around the preliminary hole (1) by the flattening portion (B) And a
이때, 상기 타발부(C)는 상부금형(100) 측에 예비홀(1) 주변으로 링형 구조의 평탄이 다져진 피가공물(10)을 펀칭하여 링형 구조로 타발하도록 중앙에 중공홀(131)을 갖는 타발용 중공핀부(130)를 구비하고, 하부금형(200) 측에 상기 타발용 중공핀부(130)에 직면하도록 상면에서 돌출 형성되어 피가공물(10) 측 타발을 지원하는 타발받침부(230)를 구비한다.At this time, the striking portion (C) is provided with a hollow hole (131) at the center so as to punch the workpiece (10) having a flat ring shape around the preliminary hole (1) And a
상기 타발용 중공핀부(130)와 타발받침부(230)는 상하 대응하는 위치 및 대응개수로 구비되고, 상부금형(100)을 하측 방향으로 이동시켜 프레스 처리시 서로 직면하도록 구성된다.The punching
상기 타발용 중공핀부(130)에 형성시킨 중공홀(131)은 예비홀(11)을 확대 가공하여 예비홀보다 큰 직경을 갖는 내경을 형성하도록 구비하며, 상기 중공홀(131)의 주변에 제조하고자 하는 평와셔(1)의 폭에 해당하는 크기를 갖는 링형 구조의 타발핀부(132)를 포함한다.The
상기 타발받침부(230)는 타발용 중공핀부(130)의 중공홀(131)에 직면하도록 중앙에 형성되어 제조하고자 하는 평와셔(1)의 폭에 해당하는 크기에 맞춰 내경을 갖게 하기 위한 원형의 내경형성부(231)와, 상기 내경형성부(231)의 외측에 위치하여 동심원 구조로 형성 및 제조하고자 하는 평와셔(1)의 크기에 맞춰 외경을 갖게 하는 링형 구조의 외경형성부(232), 및 상기 내경형성부(231)와 외경형성부(232)의 사이에 형성되는 경계홈(233)을 포함한다.The
상기 내경형성부(231)는 상기 중공홀(131)과 직면하는 대응구조로서 동일한 크기로 형성되며, 예비홀보다 큰 직경을 갖는 내경을 형성하도록 구비한다.The inner
또한, 상기 하부금형(200)에는 타발받침부(230)의 앞쪽에 위치하여 개구에 의한 제품배출부(240)를 형성함으로써 피가공물(10)로부터 타발되어 완성되는 평와셔(1)에 대해 하부금형(200)의 하측방향으로 자동 배출시킬 수 있도록 구성한다.The
이에 따라, 본 발명에서는 상부금형(100)과 하부금형(200)의 어셈블리로 구성되는 하나의 프레스 금형을 이용하여 동일한 프레스 가압력으로 펀칭에 의한 예비홀 가공과 누름 가압에 의한 평탄도 다지기 및 펀칭 타발에 의한 내외경 동시 타발의 3단계 공정을 피치 이동하여 공급되게 한 피가공물(10)에 예비홀을 기준하여 순차적으로 실시 및 연속 공정으로 용이하게 평와셔(1)를 제조할 수 있으며, 프레스 공법만으로 상하 양면 모두에 대해 평탄도를 향상시킨 평와셔(1)를 제조할 수 있다.Accordingly, in the present invention, preliminary hole processing by punching with the same press pressing force, flattening by pressing and punching and punching using a single press mold composed of the assemblies of the
한편, 상술한 구성으로 이루어지는 본 발명의 실시예에 따른 와셔 제조용 프레스 금형을 이용한 와셔 제조방법에 대해 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing a washer using the press mold for manufacturing a washer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7 as follows.
본 발명에 따른 와셔 제조방법은 상부금형(100)과 하부금형(200)의 사이로 공급 및 일정 간격으로 피치 이동되게 한 금속판재인 피가공물(10)을 프레스 가공함으로써 중앙부에 홀(1a)을 천공한 링형 플레이트몸체의 평와셔(1)를 제조하기 위한 방법으로서, 피가공물 공급단계(S10), 예비홀 가공단계(S20), 평탄 다짐단계(S30), 및 타발단계(S40)를 포함하는 구성으로 이루어진다.A method of manufacturing a washer according to the present invention is a method of manufacturing a washer by pressing a
상기 피가공물 공급단계(S10)는 금속판재인 피가공물(10)에 대해 압착롤러 등의 이동수단을 이용하여 상하 이동 가능하게 구비되어 프레스하기 위한 상부금형(100)과 상기 상부금형(100)의 하측에 위치하여 고정 배치된 하부금형(200)의 사이로 공급하는 단계이다.The workpiece supply step S10 includes an
상기 상부금형(100)과 하부금형(200)은 각각 이미 상술하게 설명한 상기 구성을 동일하게 갖는 것으로서, 이를 준용하기로 하며, 상세한 설명은 생략하기로 한다.The
상기 예비홀 가공단계(S20)는 상부금형(100)의 하측 이동에 의한 프레스를 통해 하부금형(200)과 매칭시킴으로써 피가공물(10)을 펀칭하여 예비홀(11)을 가공하는 단계이다.The preliminary hole forming step S20 is a step of machining the
도 6a는 피가공물(10) 상에 예비홀(11)을 가공하는 공정을 도시하고 있다.Fig. 6A shows a step of machining the
상기 예비홀 가공단계(S20)는 프레스 금형이 갖는 예비홀 가공부(A), 즉 상부금형(100)에 구비되는 예비홀가공용 펀칭핀부(110)와 하부금형(200)에 구비되는 홀 구조의 예비홀형성부(210)를 이용하여 프레스에 의한 펀칭을 통해 피가공물(10) 상에 예비홀(11)을 가공한다.The preliminary hole forming step S20 includes a preliminary hole machining step A of the press mold, that is, a preliminary hole formed in the
이때, 상기 예비홀(11)은 타발단계(S40)를 통해 완성되는 평와셔(1)가 갖는 내경보다 직경을 작게 형성함이 바람직한데, 평와셔 제조에 따른 평탄 처리와 내경 형성의 기준으로 사용하며 이를 통해 평탄처리효율을 높일 수 있다.At this time, it is preferable that the
상기 평탄 다짐단계(S30)는 예비홀(11) 가공을 마친 피가공물(10)을 공급방향으로 이동시킨 후, 상기 상부금형(100)의 하측 이동에 의한 프레스를 통해 하부금형(200)과 매칭시킴으로써 피가공물(10)을 누름 가압하여 피가공물(10)에 가공된 예비홀(11) 주변으로 상하 양면의 평탄도를 잡아주기 위한 평탄 다지기를 실시하는 단계이다.The flat compaction step S30 is a step of moving the
상기 평탄 다짐단계(S30)는 프레스 금형이 갖는 평탄 다지기부(B), 즉 상부금형(100)에 구비되는 중앙홈(121) 및 상면다짐부(122)를 갖는 상면다짐용 가압핀부(120)와, 하부금형(200)에 구비되는 중앙돌부(221) 및 평탄다짐링부(222)를 갖는 하면평탄다짐부(220)를 이용하여 프레스에 의한 누름 가압을 통해 예비홀(11)의 주변으로 링형 구조의 평탄부(12)를 형성한다.The flat compaction step S30 includes pressing the upper surface
도 6b는 프레스 가압을 통해 피가공물(10) 상에 평탄 다짐을 실시하는 공정까지를 도시하고 있다.6B shows a process up to a step of performing flat compaction on the
이때, 상기 평탄부(12)는 피가공물(10)의 상하 양면에 대해 0.012mm 이내의 평탄도를 유지하도록 평탄 다지기를 수행한다.At this time, the
이와 같은 본 발명의 평탄 다짐에 의해서는 완성되는 평와셔(1)의 상하 양면 모두에 0.004mm 이내까지 평탄도를 향상시킬 수 있다.With the flat compaction of the present invention, flatness can be improved to within 0.004 mm on both the upper and lower surfaces of the completed
상기 타발단계(S40)는 평탄 다지기에 의해 평탄부(12)의 형성까지 마친 피가공물(10)을 공급방향으로 이동시킨 후, 상기 상부금형의 하측 이동에 의한 프레스를 통해 하부금형과 매칭시킴으로써 피가공물(10)을 펀칭 타발하여 예비홀 주변으로 평탄이 다져진 상태에 있는 피가공물로부터 상하 양면 모두에 평탄도를 향상시킨 평와셔(1)를 완성하는 단계이다.The punching step S40 is a step of moving the
상기 타발단계(S40)는 예비홀(11) 및 평탄부(12)를 활용하여 평와셔(1)에 대한 내경을 형성시킴과 동시에 외경을 갖도록 타발하여 타발가공부(13)를 피가공물(10) 상에 형성하는 단계이며, 상하 양면 모두에 평탄도를 높인 평와셔(1)를 완성할 수 있다.The punching step S40 forms the inner diameter of the
도 6c는 피가공물(10) 상에 내외경을 동시 형성하여 타발하는 공정까지를 도시하고 있다.6C shows a process of simultaneously forming the inner and outer diameters on the
이때, 상기 타발단계(S40)를 통해 완성되는 평와셔(1)는 상기 예비홀이 갖는 직경을 이용하여 평와셔의 내경을 형성하되, 예비홀에 이웃하는 부분까지 확대 타발 처리하여 예비홀보다 더 큰 내경을 갖도록 처리한다.At this time, the
상기 타발단계(S40)는 프레스 금형이 갖는 타발부(C), 즉 상부금형(100)에 구비되는 중공홀(131) 및 타발핀부(132)를 갖는 타발용 중공핀부(130)와, 하부금형(200)에 구비되는 내경형성부 및 외경형성부를 갖는 타발받침부(230)를 이용하여 프레스에 의한 펀칭 타발을 통해 확대된 내경의 중앙부 홀(1a)을 갖는 평와셔(1)를 완성한다.The punching step S40 may include a stepping portion C of the press mold, that is, a
여기에서, 상기 예비홀 가공단계(S20)와 평탄 다짐단계(S30) 및 타발단계(S40)를 위한 프레스는 120~180ton/cm2의 프레스압력 조건으로 실시함이 바람직하다.Here, the press for the preliminary hole making step (S20) and a flat compaction step (S30), and the punching step (S40) is preferably also carried out in a press pressure of 120 ~ 180ton / cm 2.
여기에서, 프레스압력에 있어 120ton/cm2 미만으로 할 경우 0.012mm 이내로 원하는 평탄도를 맞출 수 없고, 180ton/cm2을 초과하는 경우 생산수율이 저하된다.Here, in the press pressure can be less than if 120ton / cm 2 can not keep up with the desired flatness to within 0.012mm, if it exceeds 180ton / cm 2 The production yield is lowered.
이에 따라, 본 발명에서는 상부금형(100)과 하부금형(200)의 어셈블리로 구성되는 하나의 프레스 금형을 이용하여 동일한 프레스 가압력으로 예비홀 가공과 평탄도 다지기 및 내외경 동시 타발의 공정을 피가공물(10)에 순차적으로 실시할 수 있고, 이와 더불어 연속 공정으로 평탄도를 향상시킨 평와셔(1)를 연속 제조할 수 있으며, 프레스 공법만으로 상하 양면 모두에 대해 평탄도를 향상시킨 평와셔(1)를 제조할 수 있음은 물론 생산성 및 생산수율을 만족할 수 있다.Accordingly, in the present invention, the process of preliminary hole forming, flattening of flatness, and simultaneous rubbing of the inner and outer diameters is performed by the same pressing force by using one press mold composed of the assemblies of the
이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. May be made, which will be within the technical scope of the present invention.
1: 평와셔 10: 피가공물
11: 예비홀 12: 평탄부
100: 상부금형 110: 예비홀가공용 펀칭핀부
120: 상면다짐용 가압핀부 130: 타발용 중공핀부
200: 하부금형 210: 예비홀형성부
220: 하면평탄다짐부 230: 타발받침부
A: 예비홀 가공부 B: 평탄 다지기부
C: 타발부1: flat washer 10: workpiece
11: preliminary hole 12: flat part
100: Upper mold 110: Common hole punching pin
120: Compression pin for upper surface compaction 130: Hollow pin for rubbing
200: lower mold 210: preliminary hole forming part
220: flat bottom compaction part 230: punching support part
A: Spare hole machining part B: Flattening part
C:
Claims (7)
상기 피가공물에 예비홀을 가공하는 예비홀 가공부; 상기 예비홀 가공부에 의해 가공된 예비홀을 기준으로 피가공물 측을 누름 가압하여 예비홀 주변에 대해 상하 양면의 평탄도를 잡아주기 위한 평탄 다지기를 실시하는 평탄 다지기부; 상기 평탄 다지기부에 의해 예비홀 주변으로 평탄이 다져진 상태인 피가공물 측을 타발하되, 내외경을 동시에 타발하여 평와셔를 완성하는 타발부; 를 구비하되,
상기 예비홀 가공부는,
예비홀을 형성하도록 피가공물을 펀칭하는 예비홀가공용 펀칭핀부를 상부금형에 구비하고, 상기 예비홀가공용 펀칭핀부에 직면하도록 하부금형에 형성되는 홀 구조의 예비홀형성부를 포함하고;
상기 평탄 다지기부는,
예비홀 주변으로 피가공물 측 상면의 평탄을 다지도록 중앙홈을 갖는 상면다짐용 가압핀부를 상부금형에 구비하고, 상기 상면다짐용 가압핀부에 직면하도록 하부금형에 돌출 형성되어 피가공물 측 하면의 평탄을 다지는 하면평탄다짐부를 포함하고;
상기 타발부는,
예비홀 주변으로 평탄이 다져진 피가공물을 링형 구조로 타발하도록 중앙에 중공홀을 갖는 타발용 중공핀부를 상부금형에 구비하고, 상기 타발용 중공핀부에 직면하도록 하부금형에 돌출 형성되어 타발을 지원하는 타발받침부를 포함하며;
상기 하면평탄다짐부는,
상면다짐용 가압핀부의 중앙홈에 직면하도록 중앙에 돌출 형성되는 중앙돌부와, 상기 중앙돌부의 외측에 위치하여 동심원 구조로 형성 및 평와셔의 크기에 맞춰 피가공물 측 하면의 평탄을 다지는 평탄다짐링부를 포함하고;
상기 타발받침부는,
타발용 중공핀부의 중공홀에 직면하도록 중앙에 형성되어 평와셔의 크기에 맞춰 내경을 갖게 하는 내경형성부와, 상기 내경형성부의 외측에 위치하여 동심원 구조로 형성 및 평와셔의 크기에 맞춰 외경을 갖게 하는 외경형성부를 포함하며;
상기 중앙돌부와 평탄다짐링부는 단차 구조로 이웃하여 형성되고, 상기 내경형성부와 외경형성부의 사이에는 경계홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 와셔 제조용 프레스 금형.A press mold for manufacturing a washer for manufacturing a flat washer of a ring-shaped plate body in which a hole is drilled in a central portion by press-working a workpiece which is a metal plate material supplied and moved between an upper mold and a lower mold,
A preliminary hole machining portion for machining the preliminary hole in the workpiece; A flat chopping section for pressing and pressing the workpiece side with respect to the preliminary hole machined by the preliminary hole machining section to perform flat chopping so as to obtain a flatness of both upper and lower surfaces around the preliminary hole; A stepping portion for punching the side of the workpiece where the flattened portion is flattened around the preliminary hole by the flattening portion and completing the flat washer by simultaneously tapping the inner and outer diameters; Respectively,
The pre-
And a preliminary hole forming portion of a hole structure formed in the lower mold so that the preliminary hole has a common punching pin portion in the upper metal mold and the preliminary hole faces the common punching pin portion, the preliminary hole punching the workpiece so as to form the preliminary hole;
Wherein the flattening-
Wherein the upper mold has a pressing pin portion for upper surface compaction having a central groove so as to flatten the upper surface of the workpiece side in the vicinity of the preliminary hole and is formed to protrude from the lower mold so as to face the upper surface compaction pressing pin portion, And a flat compaction portion;
The rub-
The upper mold has a hollow pin for a hitting having a hollow hole at the center so as to punch a workpiece flattened around the preliminary hole in a ring-like structure. The upper mold has a protruding portion formed on the lower mold to face the hollow pin, And a punching portion;
The flat-
A central projecting portion protruding from the center so as to face the central groove of the pressing pin portion for compaction of the upper surface; a flat grinding ring which is formed on the outer side of the central turning portion and formed into a concentric circular structure, ≪ / RTI >
The striking-
An inner diameter forming portion formed at the center so as to face the hollow hole of the hollow pin for hitting and having an inner diameter in conformity with the size of the flat washer and an inner diameter forming portion formed on the outer side of the inner diameter forming portion and formed into a concentric circular structure, And an outer diameter forming portion for holding the outer diameter portion;
Wherein the center protrusion and the flat compaction ring are formed adjacent to each other in a stepped structure and a boundary groove is formed between the inner diameter forming portion and the outer diameter forming portion.
상기 하부금형에는 타발받침부의 앞쪽에 위치하여 제품배출부를 형성함으로써 피가공물로부터 타발되어 완성되는 평와셔에 대해 하부금형의 하측방향으로 자동 배출시킬 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 와셔 제조용 프레스 금형.The method according to claim 1,
Wherein the lower mold has a product discharging portion which is positioned in front of the discharge receiving portion so as to be automatically discharged in a downward direction of the lower mold with respect to the finished plain washer which is punched out from the work.
(A) 피가공물에 대해 이동수단을 이용하여 상부금형과 하부금형의 사이로 공급하는 피가공물 공급단계;
(B) 상기 상부금형의 하측 이동에 의한 프레스를 통해 피가공물을 펀칭하여 예비홀을 가공하는 예비홀 가공단계;
(C) 상기 예비홀 가공을 마친 피가공물을 공급방향으로 이동시킨 후, 상기 상부금형의 하측 이동에 의한 프레스를 통해 피가공물을 누름 가압하여 피가공물에 가공된 예비홀 주변으로 상하 양측면의 평탄도를 잡아주기 위한 평탄 다지기를 실시하는 평탄 다짐단계;
(D) 상기 평탄 다지기를 마친 피가공물을 공급방향으로 이동시킨 후, 상기 상부금형의 하측 이동에 의한 프레스를 통해 예비홀 주변으로 평탄이 다져진 상태인 피가공물을 타발하되, 예비홀을 활용하여 내경을 형성시킴과 동시에 외경을 갖도록 타발하여 양면으로 평탄도를 갖는 평와셔를 완성하는 타발단계; 를 포함하여 이루어지며,
상기 (B)단계 내지 (D)단계는,
상기 청구항 1에 의한 와셔 제조용 프레스 금형을 이용하여 실시하는 것을 특징으로 하는 와셔 제조방법.A washer manufacturing method for manufacturing a flat washer of a ring-shaped plate body in which a hole is drilled in a central portion by pressing a workpiece, which is a metal plate material supplied and moved between an upper mold and a lower mold,
(A) a workpiece supply step of supplying a workpiece to a space between an upper mold and a lower mold using a moving means;
(B) a preliminary hole machining step of machining the preliminary hole by punching the workpiece through the press by the downward movement of the upper die;
(C) moving the workpiece after completion of the preliminary hole machining in a feeding direction, pressing and pressing the workpiece through a press by lowering the upper die to form a flatness of both upper and lower sides around the preliminary hole A flattening step of performing flattening for holding the flattening step;
(D) moving the workpiece after completion of the flattening in the feeding direction, pressing the workpiece in a state in which the flattened portion is flattened around the preliminary hole through pressing by the downward movement of the upper die, Forming a flat washer having flatness on both sides by punching so as to have an outer diameter; And,
The steps (B) through (D)
Wherein the washer-forming press mold according to Claim 1 is used.
상기 예비홀 가공단계에서는,
상기 타발에 의해 완성되는 평와셔의 내경보다 예비홀의 직경을 작게 형성하여 평탄처리효율을 높일 수 있도록 처리하고;
상기 타발단계에서는,
상기 예비홀이 갖는 직경을 이용하여 평와셔의 내경을 형성하되, 예비홀에 이웃하는 부분까지 확대 타발 처리하여 예비홀보다 완성되는 평와셔의 내경을 더 크게 형성시키는 것을 특징으로 하는 와셔 제조방법.6. The method of claim 5,
In the preliminary hole processing step,
The diameter of the preliminary hole is made smaller than the inner diameter of the flat washer completed by the punching so as to improve the flattening efficiency;
In the punching step,
Wherein an inner diameter of the flat washer is formed by using the diameter of the preliminary hole, and the inner diameter of the flat washer is formed to be larger than that of the preliminary hole by enlarging and punching the portion adjacent to the preliminary hole.
상기 평탄 다짐단계에서는,
피가공물의 상하 양면에 대해 0.012mm 이내의 평탄도를 유지하도록 평탄 다지기를 수행하는 것을 특징으로 하는 와셔 제조방법.6. The method of claim 5,
In the flat compaction step,
And flattening is performed so as to maintain a flatness within 0.012 mm on both the upper and lower surfaces of the workpiece.
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