KR101839029B1 - 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치에 관한 것으로, 내부에 공기가 공급되는 공기유로와, 상기 연료가스가 공급되는 연료가스유가 형성되며 작업자가 손으로 그립하여 수지 도포작업이 가능하도록 하는 몸체와; 상기 몸체의 내부 전방에 구비되며 상기 공기유로와 상기 연료가스유로에서 각각 공급되는 공기와 연료가스를 이용하여 열원이 발생되도록 하는 환형의 버너와; 단부가 상기 버너의 중앙 영역에 배치되도록 상기 몸체의 내부에 일정 길이를 갖도록 연장 형성되어 수지분말이 공급되도록 하는 노즐과; 상기 몸체 전방 외측의 상기 버너와 상기 노즐의 주연부에 일정 길이를 가지며 환형으로 형성되어 상기 버너와 상기 노즐을 감싸도록 배치되며 내부에 상기 공기유로와 연통되는 공기 순환로가 형성된 공기순환부를 구비함으로써, 몸체의 내부 전방에 배치된 버너의 주연부에 공기순환부를 구비하여 버너의 주변을 냉각시킴과 동시에 공기순환부를 순환한 공기가 공기유로를 통하여 공급되도록 함으로써 공기유로를 통하여 공급되는 공기의 온도를 상승시켜 열효율을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치{POLYMER COATING DEVICE HAVING AIR CIRCULATING PART}

본 발명은 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 몸체의 내부 전방에 배치된 버너의 주연부에 공기순환부를 구비하여 버너의 주변을 냉각시킴과 동시에 연소용 공기의 온도를 상승시켜 열효율을 증대시킬 수 있는 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속 부재나 콘크리트 부재 등은 공기, 수분 등에 의하여 용이하게 부식되는데, 이를 방지하기 위하여 금속 부재나 콘크리트 부재 등과 같은 대상물의 표면을 내식성이 강한 물질로 코팅하여 내식성을 향상시키는 방법이 주로 사용된다.

상기와 같은 코팅 방법으로는 액체 도료를 액상도장방법과, 고체상태의 수지를 용융시키거나 분말상태의 고분자 수지를 고온으로 가열시켜 코팅하는 수지코팅방법이 있다.

액상도장방법은 상도, 중도, 하도를 거쳐 아주 복잡하고 시간도 많이 걸릴 뿐만 아니라, 휘발성 유기용제를 사용하므로 환경오염을 유발하는 문제점을 갖는다.

수지코팅방법은 액상도장방법에 비하여 내식성을 향상시킬 수 있는 장점을 갖기 때문에 최근 많이 사용되는 방법이다.

수지코팅방법은 수지분말을 가열하여 대상물의 표면에 부착되도록 분사시켜 수지를 대상물의 표면에 코팅시키는 방법이다. 상기와 같이 수지분말을 용융시켜 대상물의 표면으로 분사시키기 위해서는 안전하고 사용이 편리한 수지분말 코팅 장치가 요구된다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 몸체의 내부 전방에 배치된 버너의 주연부에 공기순환부를 구비하여 버너의 주변을 냉각시킴과 동시에 공기순환부를 순환한 공기가 공기유로를 통하여 공급되도록 함으로써 공기유로를 통하여 공급되는 공기의 온도를 상승시켜 열효율을 증대시킬 수 있는 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치는, 내부에 공기가 공급되는 공기유로와, 상기 연료가스가 공급되는 연료가스유가 형성되며 작업자가 손으로 그립하여 수지 도포작업이 가능하도록 하는 몸체와; 상기 몸체의 내부 전방에 구비되며 상기 공기유로와 상기 연료가스유로에서 각각 공급되는 공기와 연료가스를 이용하여 열원이 발생되도록 하는 환형의 버너와; 단부가 상기 버너의 중앙 영역에 배치되도록 상기 몸체의 내부에 일정 길이를 갖도록 연장 형성되어 수지분말이 공급되도록 하는 노즐과; 상기 몸체 전방 외측의 상기 버너와 상기 노즐의 주연부에 일정 길이를 가지며 환형으로 형성되어 상기 버너와 상기 노즐을 감싸도록 배치되며 내부에 상기 공기유로와 연통되는 공기 순환로가 형성된 공기순환부를; 포함한 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 공기순환부의 내부에 형성된 상기 공기 순환로와 상기 공기유로를 연통시킬 수 있도록 공기순환부와 상기 공기유로 사이에는 별도의 연통관이 설치될 수 있다.

그리고, 상기 공기순환부의 내부에 형성된 상기 공기 순환로 측으로 공기를 공급할 수 있도록 상기 공기순환부의 일측에는 공기공급관이 연결되고 상기 공기공급관의 단부는 상기 몸체의 외부로 연장 형성될 수 있다.

또한, 상기 공기순환부의 내벽면에는 내부로 유입된 공기의 순환을 유도할 수 있도록 별도의 격벽이 형성될 수 있다.

아울러, 상기 격벽은 상기 공기순환부의 일단의 내벽면에서 타단의 내벽면까지 나선 형상으로 연속되어 굴곡지게 형성될 수 있다.

그리고, 상기 노즐의 단부는 상기 버너의 전방을 향하여 상기 버너의 전면에서 돌출되게 구비될 수 있다.

또한, 상기 공기순환부가 결합되는 상기 몸체의 단부 영역은 상기 단부 영역을 제외한 다른 영역에 비하여 직경이 확장되게 형성된 확장부가 구비될 수 있다.

아울러, 상기 공기순환부의 내면에는 상기 버너의 전방에서 상기 연료가스의 연소로 발생되는 열을 상기 공기순환부의 내측으로 반사시키는 별도의 반사판이 구비될 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치는, 몸체의 내부 전방에 배치된 버너의 주연부에 공기순환부를 구비하여 버너의 주변을 냉각시켜 수지분말 코팅장치의 과열을 방지할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 몸체 전방의 버너 주연부에 배치된 공기순환부를 공기가 순환하면서 승온된 상태로 공기유로를 통하여 연소가스와 함께 버너로 공급되어 연소가 이루어지도록 함으로써 열효율을 증대시킬 수 있는 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치의 구조를 도시한 사시도이고,
도 2는 도 1의 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치의 내부구조를 도시한 종단면도이며,
도 3은 도 1의 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치의 공기와 연료가스및 냉각 공기가 유동하는 상태를 도시한 동작상태도이다.

이하에서 본 발명의 실시예에 따른 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치의 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치의 내부구조를 도시한 종단면도이며, 도 3은 도 1의 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치의 공기와 연료가스 및 냉각 공기가 유동하는 상태를 도시한 동작상태도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치는, 내부에 공기가 공급되는 공기유로(110)와, 상기 연료가스가 공급되는 연료가스유(120)가 형성되며 작업자가 손으로 그립하여 수지 도포작업이 가능하도록 하는 몸체(100)와; 상기 몸체(100)의 내부 전방에 구비되며 상기 공기유로(110)와 상기 연료가스유로(120)에서 각각 공급되는 공기와 연료가스를 이용하여 열원이 발생되도록 하는 환형의 버너(200)와; 단부가 상기 버너(200)의 중앙 영역에 배치되도록 상기 몸체(100)의 내부에 일정 길이를 갖도록 연장 형성되어 수지분말이 공급되도록 하는 노즐(300)과; 상기 몸체(100) 전방 외측의 상기 버너(200)와 상기 노즐(300)의 주연부에 일정 길이를 가지며 환형으로 형성되어 상기 버너(200)와 상기 노즐(300)을 감싸도록 배치되며 내부에 상기 공기유로(110)와 연통되는 공기 순환로가 형성된 공기순환부(400)를 포함하여 구성되어 있다.

몸체(100)는 작업자가 도포대상물에 용융된 수지분말을 도포하는 작업시에 작업자의 손으로 용이하게 잡을 수 있도록 관상으로 형성되며 그 단부의 직경이 점진적으로 확장되게 형성된 부재이다.

즉, 공기순환부(400)가 결합되는 몸체(100)의 단부 영역은 상기 단부 영역을 제외한 다른 영역에 비하여 직경이 확장되게 형성된 확장부(130)가 구비되어 있다.

이러한 확장부(130)에 의하여 작업자가 작업시에 작업자의 손으로 잡는 영역은 가늘게 형성되어 안정적으로 그립이 가능하도록 함과 동시에 실질적으로 수지분말의 도포가 이루어지는 단부 영역은 그 단면적이 확장되도록 함으로써 많은 양의 수지분말이 작업대상물에 도포되도록 할 수 있는 효과가 있다.

몸체(100)의 내부에는 공기와 연료가스를 각각 공급하도록 나란하게 관통 형성되는 공기유로(110) 및 연료가스유로(120)가 형성되어 있는데, 공기유로(110)와 연료가스유로(120)는 몸체(100)의 내부 일측에서 상호 연통되어 공기와 연료가스가 상호 혼합되도록 하는 것이 바람직하다.

공기유로(110)와 연료가스유로(120)의 일단은 몸체(100)의 전방으로 연장 형성되어 그 단부가 버너(200)와 연결되어 버너(200)에서 열이 연소되도록 하고, 공기유로(110)와 연료가스유로(120)의 타단은 몸체(100)의 후방으로 연장 형성되어 그 단부가 각각 공기공급관(101)과 연료가스공급관(102)과 연결되어 공기와 연료가스의 공급이 이루어지도록 한다.

버너(200)는 몸체(100)의 내부 전방에 구비되어 공기유로(110) 및 연료가스유로(120)로부터 각각 공기와 연료가스를 공급받아 열원을 발생시킴으로써 노즐(300)을 통하여 공급되는 수지분말을 용융시켜 작업대상물에 용융된 수지분말의 도포가 이루어질 수 있도록 하는 역할을 한다.

이러한 버너(200)는 환형으로 형성되어 몸체(100)의 내부 전방에 고정배치되며, 버너(200)의 후방면 일측에는 공기와 연료가스가 혼합된 상태로 공급될 수 있도록 연료가스유로(120)가 삽입된 형태로 배치된다.

그리고, 버너(200)의 전면 중앙에는 수지분말을 공급하는 노즐(300)이 일정 간격 돌출된 형태로 배치되어 수지분말이 초기 공급시에 직접적으로 버너(200)와 접촉되지 않도록 함으로써 안정적으로 수지분말의 공급이 이루어지도록 한다.

노즐(300)은 수지분말을 공급하는 역할을 하며, 수지분말이 공급되는 출구가 되는 노즐(300)의 단부가 버너(200)의 중앙 영역에 배치되도록 함으로써 버너(200)에 의하여 수지분말이 균일하게 용융되도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 노즐(300)의 일단부는 상술한 바와 같이 버너(200)의 전면 중앙을 통과하여 전방으로 일정 간격 돌출되도록 함으로써 노즐(300)을 통하여 초기 공급되는 수지분말이 버너(200)와 직접적으로 접촉되지 않도록 함으로써 안정적이고 지속적으로 수지분말이 공급될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

버너(200)의 전면 중앙을 통과하여 돌출되는 형태로 배치되는 노즐(300)의 일단부와 반대측에 배치되는 타단부는 몸체(100)의 중앙을 길이 방향을 따라 통과하여 몸체(100)의 외부로 연장 형성되어 있다.

그리고, 몸체(100)의 외부로 연장 형성된 노즐(300)의 타단부는 수지분말을 공급하는 별도의 수지분말공급관(103)과 연결됨으로써 수지분말공급관(103)을 통하여 노즐(300)로 수지분말이 공급되도록 한다.

한편, 공기순환부(400)는 외부의 공기가 공기순환부(400)의 내부로 공급되어 순환하면서 버너(200) 및 노즐(300)의 주연부를 냉각시킬 수 있도록 함으로써 버너(200) 및 노즐(300)이 과열됨을 억제하여 안전 사고를 미연에 방지할 수 있도록 한다.

이러한 공기순환부(400)는 몸체(100) 전방 외측의 버너(200)와 노즐(300)의 주연부에 일정 길이를 가지며 환형으로 형성되어 버너(200)와 노즐(300)을 감싸도록 배치되며 내부에 상기 공기유로(110)와 연통되는 공기 순환로가 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 공기순환부(400)의 내부에 형성된 공기 순환로를 통하여 외부에서 공급된 공기의 순환이 용이하게 발생할 수 있도록 공기순환부(400)의 내부에는 복수의 격벽(미도시)을 형성하여 유입된 외부 공기의 순환을 유도할 수 있도록 하는 것이 효과적이다.

상기 격벽의 형상으로 다양한 형상으로 형성이 가능하되, 외부에서 유입된 공기가 순환시에 저항을 최소화할 수 굴곡진 벽면을 갖도록 형성되는 것이 효과적이다.

그리고, 공기순환부(400)의 일단에서 공기의 순환이 시작되어 타단까지 순환이 이루어질 수 있도록 상기 격벽은 공기순환부(400)의 일단의 내벽면에서 타단의 내벽면까지 나선 형상으로 굴곡지게 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 구조에 의하여 공기순환부(400)의 내측과 외측 사이의 단열이 이루어지도록 함으로써 열효율을 높일 수 있게 된다.

그리고, 공기순환부(400)는 몸체(100)의 길이 방향을 따라 일정 길이 연장 형성되며, 내측에는 용융된 수지분말을 일시적으로 수용할 수 있는 수용 공간이 형성되도록 함으로써 작업대상물에 대한 수지분말의 균일한 도포 작업이 가능하도록 할 수 있다.

공기순환부(400)의 내부에 형성된 상기 공기 순환로 측으로 공기를 공급할 수 있도록 공기순환부(400)의 일측에는 공기공급관(410)이 연결되고 공기공급관(410)의 단부는 몸체(100)의 외부로 연장 형성되어 있다.

그리고, 몸체(100)의 외부로 연장 형성되는 공기공급관(410)의 단부에는 공기공급유로(411)가 연결되어 공기를 공급할 수 있도록 한다.

공기순환부(400)와 연결된 공기공급관(410)을 통하여 외부의 공기가 공기순환부(400)의 내부로 유입되어 순환이 이루어지면서 열교환이 발생되도록 함으로써 버너(200)와 노즐(300)의 과열을 방지할 수 있게 된다.

그리고, 공기순환부(400)의 내부에 형성된 상기 공기 순환로와 공기유로(110)를 연통시킬 수 있도록 공기순환부(400)와 공기유로(110) 사이에는 별도의 연통관(420)이 설치되어 있다.

연통관(420)을 통하여 공기순환부(400) 내부에서 일정 정도로 가열된 외부의 공기가 공기유로(110) 측으로 재공급되도록 함으로써 연료가스유로(120)를 통하여 공급되는 연료가스가 연소되는데 사용되도록 하여 열효율을 높일 수 있는 효과가 있다.

상기 공기순환부(400)의 내면에는 상기 버너(200)의 전방에서 상기 연료가스의 연소로 발생되는 열을 상기 공기순환부(400)의 내측으로 반사시키는 별도의 반사판(430)이 구비되는 것이 효과적이다.

이러한 반사판(430)이 공기순환부(400)의 내면에 구비됨으로써 수지분말을 용융시키는 용융열이 공기순환부(400)의 중앙으로 집중되도록 하여 열효율을 높일 수 있는 효과가 있다.

상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치를 이용하여 도포대상물에 용융된 수지분말을 도포하는 과정은 다음과 같다.

우선, 공기유로(110)와 연료가스유로(120)를 통하여 각각 공기와 연료가스가 몸체(100)를 통과하여 유동하면서 혼합되어 몸체(100)의 전방으로 배출되면서 지속적으로 연소가 이루어지게 된다.

그리고, 수지분말공급관(103)를 통해서 수지분말이 노즐(300)을 통하여 몸체(100)의 전방으로 공급되며, 몸체(100)의 전방으로 공급된 수지분말은 버너(200)에서 발생되는 열에 의하여 용융된다.

이렇게 용융된 수지분말이 일정량 이상 모이게 되면 작업자는 공기순환부(400)의 단부를 도포대상물과 근접하게 배치시켜 이동시키면서 도포대상물의 표면에 용융된 수지분말을 도포하게 된다.

이때, 공기공급관(410)을 통하여 공기순환부(400)의 내부로 지속적으로 공급되는 외부의 차가운 공기에 의하여 버너(200) 및 노즐(300)의 주연부가 냉각되도록 함으로써 버너(200) 및 노즐(300)의 과열을 방지할 수 있게 된다.

그리고, 공기순환부(400)에서 순환하면서 일정 온도로 가열된 외부의 공기가 연통관(420)을 통하여 공기공급유로(110)로 재공급되어 연료가스의 연소에 사용되도록 함으로써 열효율을 향상시킬 수 있게 된다.

그리고, 공기순환부(400)의 내면에 구비된 반사판(240)에 의하여 열기가 공기순환부(400) 내부 공간의 중앙으로 집중되도록 함으로써 공기순환부(400)에 의하여 형성되어 수지분말이 용융되는 수용공간 내부의 열효율을 향상시킬 수 있으므로 효율적으로 수지분말을 용융시켜 도포대상물에 용융된 수지분말을 도포시킬 수 있게 된다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치는, 몸체의 내부 전방에 배치된 버너의 주연부에 공기순환부를 구비하여 버너의 주변을 냉각시킴과 동시에 공기순환부를 순환한 공기가 공기유로를 통하여 공급되도록 함으로써 공기유로를 통하여 공급되는 공기의 온도를 상승시켜 열효율을 증대시킬 수 있게 된다.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 일 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 일 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

100 : 몸체 101 : 공기공급관
110 : 공기유로 120 : 연료가스유로
102 : 연료가스공급관 103 : 수지분말공급관
130 : 확장부 200 : 버너
300 : 노즐 400 : 공기순환부
410 : 공기공급관 420 : 연통관
430 : 반사판

Claims (8)

1. 내부에 공기가 공급되는 공기유로(110)와, 연료가스가 공급되는 연료가스유로(120)가 형성되며 작업자가 손으로 그립하여 수지 도포작업이 가능하도록 하는 몸체(100)와;
   상기 몸체(100)의 내부 전방에 구비되며 상기 공기유로(110)와 상기 연료가스유로(120)에서 각각 공급되는 공기와 연료가스를 이용하여 열원이 발생되도록 하는 환형의 버너(200)와;
   단부가 상기 버너(200)의 중앙 영역에 배치되도록 상기 몸체(100)의 내부에 일정 길이를 갖도록 연장 형성되어 수지분말이 공급되도록 하는 노즐(300)과;
   상기 몸체(100) 전방 외측의 상기 버너(200)와 상기 노즐(300)의 주연부에 일정 길이를 가지며 환형으로 형성되어 상기 버너(200)와 상기 노즐(300)을 감싸도록 배치되며 내부에 상기 공기유로(110)와 연통되는 공기 순환로가 형성된 공기순환부(400)를; 포함하고,
   상기 공기순환부(400)의 내벽면에는 내부로 유입된 공기의 순환을 유도할 수 있도록 별도의 격벽이 형성되며, 상기 격벽은 상기 공기순환부(400)의 일단의 내벽면에서 타단의 내벽면까지 나선 형상으로 연속되어 굴곡지게 형성된 것을 특징으로 하는 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 공기순환부(400)의 내부에 형성된 상기 공기 순환로와 상기 공기유로(110)를 연통시킬 수 있도록 공기순환부(400)와 상기 공기유로(110) 사이에는 별도의 연통관(420)이 설치된 것을 특징으로 하는 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 공기순환부(400)의 내부에 형성된 상기 공기 순환로 측으로 공기를 공급할 수 있도록 상기 공기순환부(400)의 일측에는 공기공급관(410)이 연결되고 상기 공기공급관(410)의 단부는 상기 몸체(100)의 외부로 연장 형성된 것을 특징으로 하는 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치.
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 노즐(300)의 단부는 상기 버너(200)의 전방을 향하여 상기 버너(200)의 전면에서 돌출되게 구비된 것을 특징으로 하는 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 공기순환부(400)가 결합되는 상기 몸체(100)의 단부 영역에는 직경이 확장되게 형성된 확장부(130)가 구비된 것을 특징으로 하는 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치.
8. 제1항 내지 제3항, 제6항, 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 공기순환부(400)의 내면에는 상기 버너(200)의 전방에서 상기 연료가스의 연소로 발생되는 열을 상기 공기순환부(400)의 내측으로 반사시키는 별도의 반사판(430)이 구비된 것을 특징으로 하는 공기순환부를 구비한 수지분말 코팅장치.
   
   
   
   
   

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