KR101837374B1 - welding torch forward injecting diffuse - Google Patents

welding torch forward injecting diffuse Download PDF

Info

Publication number
KR101837374B1
KR101837374B1 KR1020170127735A KR20170127735A KR101837374B1 KR 101837374 B1 KR101837374 B1 KR 101837374B1 KR 1020170127735 A KR1020170127735 A KR 1020170127735A KR 20170127735 A KR20170127735 A KR 20170127735A KR 101837374 B1 KR101837374 B1 KR 101837374B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
gas
diffuser
welding tip
rear end
Prior art date
Application number
KR1020170127735A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김명화
Original Assignee
엘리펀트(주)
김명화
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘리펀트(주), 김명화 filed Critical 엘리펀트(주)
Priority to KR1020170127735A priority Critical patent/KR101837374B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101837374B1 publication Critical patent/KR101837374B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/325—Devices for supplying or evacuating shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/005—Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
    • B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

The present invention relates to a forward spraying diffuser for a welding torch including: a handle connecting portion formed at a rear end of a body; a welding tip connecting portion formed at a front end of the body; and a plurality of gas spraying ports formed in a circle further outward than an outer surface of the welding tip connecting portion, wherein the gas spraying port is formed to face a front side in parallel to a center axis.

Description

용접토치용 전방분사 디퓨저{welding torch forward injecting diffuse}[0001] The present invention relates to a welding torch forward injecting diffuser for a welding torch,

본 발명은 용접토치에 관련되는 것으로서, 특히 중심부를 통해서는 용접 와이어의 공급이 이루어지며 외측으로 이산화탄소와 같은 불활성 가스가 분출되는 용접토치용 전방분사 디퓨저에 관한 기술이다. The present invention relates to a welding torch, and more particularly, to a forward spray diffuser for a welding torch, in which a welding wire is supplied through a central portion and an inert gas such as carbon dioxide is ejected outward.

용접은 금속재료에 열이나 압력, 또는 열과 압력을 동시에 가하여 서로 접합되게 하는 것을 의미하며, 조선산업, 각종 기계 제작 등 다양한 산업분야에서 중요한 비중을 차지하고 있다.Welding refers to the simultaneous application of heat, pressure, or heat and pressure to metallic materials, and it is an important part of various industrial fields such as the shipbuilding industry and various machinery manufacturing.

일반적으로 용접은 소모성 용접 와이어를 일정한 속도로 공급하면서 소정의 전류를 인가하여 용접 와이어와 모재 사이에 아크를 발생시켜 수행한다.Generally, welding is performed by supplying a consumable welding wire at a constant speed while applying a predetermined current to generate an arc between the welding wire and the base material.

용접은 작업자의 숙련 정도에 따라 용접품질이 다르며, 용접 불량이 발생되지 않도록 하는 것이 중요하다. 용접 부위에 용접불량이 존재하게 되면 구조물의 안전에 문제를 야기할 수 있다.It is important that the quality of the welding is different according to the skill level of the operator and the welding defect is not caused. The presence of welding defects in the welded area can cause problems in the safety of the structure.

CO2 용접이나 MIG 용접은 불활성 가스를 이용하여 용접부 주위를 외부와 차단시킨 상태로 용접이 이루어지도록 함으로써 용접불량을 줄일 수 있다는 특징이 있다.CO2 welding or MIG welding is characterized in that it can reduce welding defects by allowing welding to be performed in a state where the periphery of the welding part is shielded from the outside by using an inert gas.

즉, 이산화탄소와 같은 불활성가스를 분출시키면서 용접을 함으로써 용융금속이 대기와 접촉하지 않아 산화나 질화를 방지할 수 있고, 철 외에 알루미늄이나 동, 스테인레스 등에 대한 용접도 가능하다.That is, the molten metal does not come into contact with the atmosphere by welding while ejecting an inert gas such as carbon dioxide, so that oxidation and nitriding can be prevented, and welding to aluminum, copper, stainless steel and the like is possible in addition to iron.

용접 품질을 높일 수 있는 장점을 갖는 이산화탄소 용접은 다량의 이산화탄소를 소모하기 때문에 지구 온난화 등 환경적 측면을 고려하면 악영향도 있다.Carbon dioxide welding, which has the advantage of improving the quality of welding, consumes a large amount of carbon dioxide, which is adversely affected by environmental considerations such as global warming.

일예로 기존의 이산화탄소 용접토치를 이용하여 용접을 하는 경우 시간당 46리터 정도의 이산화탄소가 소모되는 것으로 알려져 있다.For example, it is known that when using a conventional CO2 welding torch, about 46 liters of carbon dioxide is consumed per hour.

일반적인 이산화탄소 용접토치의 주요 구성은 도 1에 도시된 바와 같이 원통형 노즐(30)의 내부로 디퓨저(34)가 조립되며, 디퓨저의 전방에는 팁(32)이 끼워지고 후방에는 가스관(24)이 연결된다. 그리고 가스관(24)을 통해 투입된 용접봉은 팁(32)의 내부로 이동되어 모재 사이에서 아크를 발생시키게 되고, 이산화탄소는 노즐로 이동되어 용접부분을 감싸면서 분사된다.1, a diffuser 34 is assembled into a cylindrical nozzle 30, a tip 32 is fitted to the front of the diffuser, and a gas pipe 24 is connected to the rear of the diffuser 34 do. The welding rod inserted through the gas pipe 24 is moved to the inside of the tip 32 to generate an arc between the base materials, and the carbon dioxide moves to the nozzle and is sprayed while surrounding the welding portion.

팁(32)이 연결되는 디퓨저의 외면을 따라 복수의 구멍이 형성되어 있으며, 구멍을 통해 이산화탄소가 배출되어 노즐 끝단으로 이동되어 용접부위를 감싸는 쉴드를 형성시키게 된다.A plurality of holes are formed along the outer surface of the diffuser to which the tip 32 is connected. The carbon dioxide is discharged through the holes and moved to the end of the nozzle to form a shield surrounding the welding portion.

하지만, 종래기술의 경우 구멍이 노즐 내경면을 향해 직각으로 분출되게 형성됨으로써 노즐 내부에 지나친 난류가 형성되고 이로 인해 노즐 끝단으로 분사될 때 일정한 패턴의 쉴드를 형성하지 못하는 경우가 발생한다는 문제점이 있었다.However, in the prior art, holes are formed so as to be jetted at a right angle toward the inner diameter surface of the nozzle, so that excessive turbulence is formed inside the nozzle, and thus a shield of a constant pattern can not be formed when the nozzle is jetted to the nozzle end .

또한 안정적인 쉴드를 형성하기 위해서는 분사되는 이산화탄소의 압력이 높아야 하는데, 1차적으로 노즐의 내경면에 직각으로 부딪히기 때문에 분출되는 이산화탄소의 압력 상승에 도움이 되지 않는다는 문제점도 있었다.Further, in order to form a stable shield, there is a problem that the pressure of the carbon dioxide injected must be high, and it is not helpful to raise the pressure of the carbon dioxide ejected because it collides with the inner surface of the nozzle at right angles.

특히, 일반적인 이산화탄소 토치의 경우 바람이 부는 날에 용접 작업을 하다보면 바람에 의해 쉴드가 파괴되는 경우가 많아 용접불량을 야기한다는 문제점도 있었다.Particularly, in the case of a common carbon dioxide torch, when the welding work is performed on a windy day, there are many cases where the shield is broken by the wind, which causes welding defect.

그리고 기존 용접토치의 경우 용접하는 자세에 따라 특히 상향 용접시 스패터가 디퓨저로 떨어져 부착되기도 하고, 이산화탄소가 분사되는 구멍을 막게 되는 경우도 흔히 발생하게 된다. 이로 인해 디퓨저의 수명이 떨어지고 용접 불량율이 높아지는 문제점도 있었다.In the case of existing welding torches, it is often the case that the spatter is attached to the diffuser in the upward welding, depending on the welding attitude, and the hole through which the carbon dioxide is injected is occasionally occluded. As a result, the life of the diffuser is reduced and the welding defect rate is increased.

대한민국 등록실용신안 제20-0231297Korea Registered Utility Model No. 20-0231297

따라서 본 발명에서는 노즐을 통해 분출되는 이산화탄소에 의한 쉴드가 일정하게 형성될 수 있고, 높은 압력으로 분사가 이루어짐으로써 바람이 부는 경우에도 용접작업이 가능한 용접토치용 전방분사 디퓨저를 제공하고자 한다.Therefore, in the present invention, it is desired to provide a forward spray diffuser for a welding torch capable of uniformly forming a shield by carbon dioxide sprayed through a nozzle and performing welding work even when the wind blows due to injection at a high pressure.

그리고 본 발명은 높고 균일한 이산화탄소 배출압력 형성을 통해 이산화탄소의 사용량을 줄일 수 있는 용접토치용 전방분사 디퓨저를 제공하고자 함을 또 다른 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a forward injection diffuser for a welding torch capable of reducing the amount of carbon dioxide through formation of a high and uniform carbon dioxide discharge pressure.

제시한 바와 같은 과제 달성을 위한 본 발명의 용접토치용 전방분사 디퓨저는, 몸체의 후단에 손잡이 연결부가 형성되며, 상기 몸체의 전단에는 용접팁 연결부가 형성되고 상기 용접팁 연결부의 외면보다 바깥으로 원을 이루면서 복수의 가스분출구가 형성되되, 상기 가스분출구는 전방을 향해 센터축과 평행을 이루면서 형성되는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above-mentioned object, the present invention provides a forward spray diffuser for a welding torch, wherein a handle connecting portion is formed at a rear end of a body, a welding tip connecting portion is formed at a front end of the body, A plurality of gas outlets are formed, and the gas outlets are formed in parallel with the center axis toward the front.

바람직하게 상기 용접팁 연결부의 끝단 보다 후방으로 상기 몸체를 감싸면서 결합되는 경화성 수지부가 마련되며, 경화성 수지부에는 상기 가스분출구와 연통되는 가스분출유도구가 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, a curable resin part is provided to surround and bond the body to the rear of the end of the welding tip connection part, and a gas spouting tool communicating with the gas spouting port is formed in the curable resin part.

바람직하게 상기 용접팁 연결부의 후단으로부터 가스도입챔버가 형성되며, 상기 가스도입챔버의 중심에 가스확산유도체가 장착되는 것을 특징으로 한다.Preferably, a gas introducing chamber is formed from the rear end of the welding tip connecting portion, and a gas diffusion conductor is mounted at the center of the gas introducing chamber.

바람직하게 상기 가스도입챔버의 바닥면 중심에는 상기 용접팁 연결부의 전단까지 이어지는 개구홀이 형성되며, 상기 개구홀의 후단에 상기 가스확산유도체의 결합을 위한 제1암나사가 형성되고, 상기 개구홀의 전단에 용접팁 연결을 위한 제2암나사가 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, an opening hole is formed at the center of the bottom surface of the gas introduction chamber to the front end of the welding tip connection portion, a first female screw for coupling the gas diffusion derivative is formed at the rear end of the opening hole, And a second female screw for connecting the welding tip is formed.

바람직하게 상기 가스확산유도체는, 중심부를 따라 관통되는 관통구가 형성되며, 후단으로부터 외경이 증가되는 확경부와 상기 확경부에 연이어 전단을 향해 외경이 감소되는 축관부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Preferably, the gas diffusion derivative is formed of a diameter enlarged portion having an outer diameter increased from the rear end and a shaft portion having an outer diameter decreasing toward the front end in succession to the enlarged diameter portion, the through-hole passing through the center portion.

바람직하게 상기 가스확산유도체의 후단으로부터 세라믹 소재로 이루어지는 용접 와이어 가이드가 삽입 설치되는 것을 특징으로 한다.Preferably, a welding wire guide made of a ceramic material is inserted from the rear end of the gas diffusion derivative.

본 발명에 의한 용접토치용 전방분사 디퓨저는 노즐 끝단을 향해 이산화탄소가 분사되게 함으로써 분사시 압력 강하없이 일정한 패턴의 쉴드를 형성할 수 있도록 하여 용접 특성을 개선시킬 수 있다는 효과가 있다.The front injection diffuser for a welding torch according to the present invention is capable of forming a shield of a certain pattern without a pressure drop during injection by injecting carbon dioxide toward the nozzle end, thereby improving welding characteristics.

그리고 본 발명은 내부에 가스도입챔버가 마련되어 높은 압력을 형성하면서 균일한 분사가 가능하도록 함으로써 쉴드가 쉽게 파괴되지 않도록 할 수 있다는 효과도 있다.Further, according to the present invention, a gas introduction chamber is provided therein to enable uniform injection while forming a high pressure, thereby preventing the shield from being easily broken.

또한 본 발명은 높은 압력을 형성하면서 이산화탄소를 분사시키기 때문에 이산화탄소 소비량을 대폭 절감할 수 있다는 효과도 있다.In addition, since the present invention injects carbon dioxide while forming a high pressure, there is an effect that the consumption of carbon dioxide can be greatly reduced.

그리고 본 발명은 안정적인 쉴드 형성으로 용접이 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 때문에 비숙련자라도 용접작업을 하기에 큰 무리가 따르지 않는다는 효과도 있다.Further, since the present invention allows welding to be performed more smoothly by forming a stable shield, there is also an effect that a large amount of welding work is not performed even for a non-expert.

그리고 본 발명에서는 용접팁 노즐부 끝단 보다 후방에 몸체를 감싸면서 경화성 수지부가 형성됨으로써 스패터가 유입되더라도 쉽게 부착되지 않으며, 부착되더라도 쉽게 제거할 수 있다는 효과가 있어 사용 수명을 연장시킬 수 있다.According to the present invention, since the curable resin part is formed while covering the body behind the tip of the nozzle tip of the welding tip, even if the spatter is introduced, the spatter is not easily adhered.

도 1은 종래의 일반적인 용접토치에 있어서 디퓨저의 구조를 보여주는 개략도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 용접토치용 디퓨저의 사용 예시도.
도 3은 본 발명에 의한 용접토치용 디퓨저의 측면도.
도 4는 용접토치용 디퓨저의 구성도.
도 5는 가스확산유도체의 사시도.
도 6은 가스확산유도체의 단면도.
도 7은 도 6의 분해 구성도.1 is a schematic view showing the structure of a diffuser in a conventional welding torch;
2 shows an example of the use of a diffuser for a welding torch according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a side view of a diffuser for a welding torch according to the present invention.
4 is a configuration diagram of a diffuser for a welding torch;
5 is a perspective view of a gas diffusion derivative.
6 is a cross-sectional view of a gas diffusion derivative.
7 is an exploded view of Fig.

이하 본 발명에 의한 용접토치용 전방분사 디퓨저에 대해 보다 상세한 설명을 하도록 하며, 첨부되는 도면을 참조하는 것으로 한다. 단, 제시되는 도면 및 이에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 기술적 사상에 따른 하나의 실시 가능한 예를 설명하는 것인 바, 본 발명의 기술적 보호범위가 이에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, a description will be made of a forward injection diffuser for a welding torch according to the present invention, and reference is made to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the drawings and detailed description thereof illustrate one feasible example according to the technical idea of the present invention, and the technical scope of protection of the present invention is not limited thereto.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 용접토치용 디퓨저의 사용 예시도이며, 도 3은 본 발명에 의한 용접토치용 디퓨저의 측면도이며, 도 4는 용접토치용 디퓨저의 구성도이며, 도 5는 가스확산유도체의 사시도이며, 도 6은 가스확산유도체의 단면도이고, 도 7은 도 6의 분해 구성도를 보여준다.3 is a side view of a diffuser for a welding torch according to the present invention, Fig. 4 is a configuration diagram of a diffuser for a welding torch, Fig. 5 is a sectional view of the welding torch diffuser according to a preferred embodiment of the present invention, Fig. 6 is a cross-sectional view of the gas diffusion derivative, and Fig. 7 is an exploded view of Fig. 6. Fig.

도시된 바와 같이 본 발명에 의한 용접토치용 전방분사 디퓨저(100)는 이산화탄소 용접토치와 같은 불활성가스를 이용하는 용접토치로 사용되기에 적합하며, 주요한 구성요소로 몸체(110), 몸체(110)의 후단에 손잡이 연결부(120)가 형성되며, 몸체(110)의 전단에는 용접팁 연결부(130)가 형성된다.As shown in the figure, the forward injection diffuser 100 for a welding torch according to the present invention is suitable for use as a welding torch using an inert gas such as a carbon dioxide welding torch. The main components include a body 110, And a welding tip connecting portion 130 is formed at the front end of the body 110. [

그리고 용접팁 연결부(130)의 외면 보다 바깥에 원을 이루면서 복수의 가스분출구(140)가 형성되고, 특히 가스분출구(140)는 전방을 향해 센터축과 평행하도록 형성된다는 특징이 있다.In addition, a plurality of gas outlets 140 are formed in a circle outside the outer surface of the welding tip connecting portion 130, and in particular, the gas outlets 140 are formed to be parallel to the center axis toward the front.

몸체(110)의 후단에 돌출된 손잡이 연결부(120)가 형성되며, 손잡이 연결부(120)는 수나사부로 이루어질 수 있다.A handle connecting portion 120 protruding from a rear end of the body 110 is formed and the handle connecting portion 120 may be formed of a male or a female.

그리고 몸체(110)의 전단에 용접팁 연결부(130)가 형성되는데, 용접팁 연결부(130)는 암나사로 이루어질 수 있다.A welding tip connection part 130 is formed at a front end of the body 110. The welding tip connection part 130 may be formed of a female screw.

특히, 본 발명의 용접토치용 전방분사 디퓨저(100)는 용접팁 연결부(130)의 끝단 보다 후방으로 용접팁 연결부(130)의 외면보다 바깥으로 복수의 가스분출구(140)가 소정의 이격거리를 형성하면서 원을 이루면서 배치되고, 가스분출구(140)들은 전방을 향해 수평방향으로 형성된다.Particularly, the front injection diffuser 100 for a welding torch of the present invention has a plurality of gas outlets 140 spaced apart from the outer surface of the welding tip connecting portion 130 rearwardly from the end of the welding tip connecting portion 130 by a predetermined distance And the gas ejection openings 140 are formed in the horizontal direction toward the front.

그리고 몸체(110)의 외면에는 노즐 연결을 위한 노즐연결 나사부(111)가 형성된다.A nozzle connecting thread 111 for connecting the nozzle is formed on the outer surface of the body 110.

또한, 더욱 바람직하기로 용접팁 연결부(130)의 전방 끝단 후방으로 몸체(110)를 감싸면서 경화성 수지부(112)가 마련되며, 경화성 수지부(112)에는 가스분출구(140)와 연통되는 가스분출유도구(113)가 형성된다.More preferably, the curable resin part 112 is provided while surrounding the body 110 to the rear of the front end of the welding tip connecting part 130, and the curable resin part 112 is provided with a gas A jetting tool 113 is formed.

가스분출구(140)를 통해 분사되는 이산화탄소는 가스분출유도구(113)를 통해 최종적으로 분사가 이루어지며, 경화성 수지부(112)를 두도록 하는 것은 용접 자세(특히, 상향용접 시)에 따라 스패터가 노즐 내부 깊이 침입되는 경우 스패터가 가스분출구(140)를 막게 되는 것을 방지하기 위한 목적이다.The carbon dioxide injected through the gas jet port 140 is finally injected through the gas jetting tool 113 and the curable resin part 112 is placed on the sputtering head 110 in accordance with the welding posture To prevent the spatters from clogging the gas ejection openings 140 when the inside of the nozzle is intruded into the nozzle.

합성수지를 재료로 사출성형으로 형성시킨 경화성 수지부(112)는 고온에도 견딜수 있으며 절연성이 우수한 특징이 있고, 금속성인 스패터가 쉽게 부착되지 않으며, 부착된다 하더라도 쉽게 제거할 수 있기 때문에 디퓨저의 손상을 예방할 수 있고, 이를 통해 디퓨저의 수명을 최대한 연장하여 사용이 가능하다.The curable resin part 112 formed by injection molding of a synthetic resin as a material has a characteristic of being able to withstand high temperatures and having excellent insulation property and can easily remove the metal spatter even if it is attached, Which can be used by extending the life of the diffuser to the maximum extent possible.

용접팁 연결부(130)의 일부는 몸체(110) 전방으로 노출되며, 또 다른 일부는 몸체(110) 내부로 연장되어 몸체(110)와 결합을 이루게 되는데, 용접팁 연결부(130)의 후단 부위에는 가스도입챔버(131)가 형성된다. 그리고 가스도입챔버(131)의 중심에 가스확산유도체(150)가 장착된다.A part of the welding tip connection part 130 is exposed to the front of the body 110 and another part of the welding tip connection part 130 extends into the body 110 to be engaged with the body 110. At the rear end part of the welding tip connection part 130 A gas introduction chamber 131 is formed. A gas diffusion conductor 150 is mounted in the center of the gas introduction chamber 131.

가스도입챔버(131)는 몸체(110)에 의해 감싸여져 있으며, 가스도입챔버(131)의 바닥면 중심에는 용접팁 연결부(130)의 전단까지 이어지는 개구홀(132)이 형성되고, 개구홀(132) 후단에 가스확산유도체(150)의 결합을 위한 제1암나사(133)가 형성되고, 개구홀(132) 전단에는 용접팁 연결을 위한 제2암나사(134)가 형성된다.The gas introduction chamber 131 is surrounded by the body 110. An opening hole 132 is formed in the bottom surface of the gas introduction chamber 131 to extend to the front end of the welding tip connection part 130, And a second female screw 133 for connecting the gas diffusion member 150 is formed at the rear end of the opening hole 132. A second female screw 134 for connecting the welding tip is formed at the front end of the opening hole 132. [

가스도입챔버(131)는 가스확산유도체(150)가 내장될 수 있을 정도의 빈 공간으로 이루어지며, 가스확산유도체(150)는 도 6 또는 도 7과 같이 중심부를 따라 관통되는 관통구(151)가 형성되고, 후단으로부터 외경이 증가되는 확경부(150a)와 확경부(150a)에 연이어 전단을 향해 외격이 감소되는 축관부(150b)로 이루어지는 외형을 가진다.The gas introducing chamber 131 has an empty space in which the gas diffusion electrode 150 can be embedded. The gas diffusion electrode 150 has a through hole 151 penetrating the center of the gas diffusion electrode 150 as shown in FIG. 6 or 7, And has an outer diameter formed by a diameter enlarged portion 150a whose outer diameter is increased from the rear end and an axial diameter portion 150b whose outer diameter is decreased toward the front end successively to the enlarged diameter portion 150a.

보다 바람직하게 가스확산유도체(150)의 후단으로부터 세라믹 소재로 이루어지는 용접 와이어 가이드(160)가 삽입 설치되도록 한다.More preferably, a welding wire guide 160 made of a ceramic material is inserted from the rear end of the gas diffusion conductor 150.

도 5 내지 도 7과 같이 가스확산유도체(150)는 전체적으로 후단으로부터 전단을 향해 점차 외경이 증가되는 확경부(150a)와 확경부(150a)가 끝나는 지점부터 전단을 향해 외경이 감소되는 축관부(150b)로 이루어지는데, 축관부(150b)의 단부는 개구홀(132) 후단에 형성되는 제1암나사(133)에 체결될 수 있는 제1수나사(152)가 형성된다.As shown in FIGS. 5 to 7, the gas diffusion conductor 150 has a diameter enlarged portion 150a whose overall outer diameter gradually increases from the rear end toward the front end, and an axial pipe portion 150a whose outer diameter decreases toward the front end from the end of the diameter- The end of the shaft portion 150b is formed with a first male screw 152 which can be fastened to the first female screw 133 formed at the rear end of the opening hole 132. [

그리고 가스확산유도체(150)의 중심축을 따라 후단에서 전단까지 관통되는 관통구(151)가 형성되되, 확경부(150a)의 관통구(151)는 축관부(150b)의 관통구(151) 보다 큰 내경으로 형성되어 용접 와이어 가이드(160)가 삽입되도록 한다. 확경부(150a)의 관통구(151) 영역에 용접 와이어 가이드(160)를 삽입한 후 고정되도록 하기 위해 연이어 고정볼트(170)를 체결하도록 한다. 고정볼트(170)는 관통구(151)와 연통되게 개구되어 있어 용접 와이어가 통과될 수 있도록 한다.The through hole 151 of the enlarged diameter portion 150a is formed to extend from the through hole 151 of the axial pipe portion 150b to the front end So that the welding wire guide 160 is inserted. The welding wire guide 160 is inserted into the through hole 151 of the enlarged diameter portion 150a, and then the fixing bolt 170 is fastened in order to fix the welding wire guide 160. [ The fixing bolt (170) is opened to communicate with the through hole (151) so that the welding wire can pass therethrough.

가스확산유도체(150)의 내부에 세라믹 소재로 성형된 용접 와이어 가이드(160)가 설치됨에 따라 용접시 전달되는 고온에 의한 용접 와이어의 이동특성이 나빠지는 것을 방지할 수 있다.Since the welding wire guide 160 formed of a ceramic material is provided in the gas diffusion conductor 150, it is possible to prevent the moving characteristic of the welding wire from being deteriorated due to the high temperature transferred during welding.

용접시 발생되는 고온에 의해 몸체(110)까지 열전달이 이루어지게 되면 용접 와이어가 디퓨저 내부에서 융착되기도 하고 이동성이 나빠지게 되는데, 이로 인해 용접불량을 야기하게 된다. 하지만, 본 발명에서는 몸체(110)의 내부에 가스확산유도체(150)를 두도록 하고, 가스확산유도체(150)에 세라믹 소재의 용접 와이어 가이드(160)를 내장하여 용접 와이어가 용접 와이어 가이드(160)를 지나가도록 함으로써 고온에 의해서도 용접 와이어의 이동 특성이 유지될 수 있도록 할 수 있다.If the heat is transferred to the body 110 due to the high temperature generated during welding, the welding wire is welded inside the diffuser and the mobility is deteriorated, which causes welding failure. However, in the present invention, the gas diffusion guide 150 is installed in the body 110, the welding wire guide 160 of ceramic material is embedded in the gas diffusion guide 150, So that the moving characteristic of the welding wire can be maintained even at a high temperature.

한편, 본 발명에서 가스도입챔버(131) 내부에 장착되는 가스확산유도체(150)는 복수의 가스 분출구(140)로 균일하게 이산화탄소가 분배되면서 고압으로 분사될 수 있도록 하는 기능을 한다.Meanwhile, in the present invention, the gas diffusion member 150 mounted in the gas introduction chamber 131 functions to uniformly distribute carbon dioxide to the plurality of gas spouts 140 and to inject the gas at a high pressure.

가스분출구(140)는 가스도입챔버(131)의 바닥면 가장자리를 따라 형성되어 경사각을 이루면서 전방으로 향하게 형성되는데, 용접팁 연결부(130)의 외면을 따라 형성된다.The gas injection port 140 is formed along the bottom edge of the gas introduction chamber 131 and is formed with an inclination angle toward the front and is formed along the outer surface of the welding tip connection part 130.

가스확산유도체(150)의 확경부(150a)와 축관부(150b)의 경계 부위는 가스분출구(140)의 입구와 인접하게 배치되며, 공급되는 이산화탄소는 확경부(150a) 외면을 따라 유동되고 가스도입챔버(131)의 내경과의 거리가 점차 좁아지다가 축관부(150b)에서는 거리가 넓어지게 됨으로써 이산화탄소의 압력은 상승되어 가스분출구(140)를 향해 분사된다. The boundary portion between the enlarged diameter portion 150a of the gas diffusion member 150 and the axial pipe portion 150b is disposed adjacent to the inlet of the gas outlet 140. The supplied carbon dioxide flows along the outer surface of the diameter portion 150a, The distance between the inner circumferential surface of the introduction chamber 131 and the inner circumferential surface of the introduction chamber 131 is gradually narrowed and the distance between the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the axial tube portion 150b is increased.

바람직하기로 용접토치용 디퓨저(100)의 몸체(110) 중 손잡이 연결부(120)가 형성되는 후단 부위는 절연성이 우수한 경화성 수지로 사출 성형되도록 함으로써 조립성과 안전성을 높일 수 있도록 한다.The rear end portion of the body 110 of the welding torch diffuser 100 in which the handle connecting portion 120 is formed is injected and molded with a curable resin having excellent insulating property so that the assembly and safety can be enhanced.

본 발명에 의한 용접토치용 디퓨저를 적용하여 용접을 하게 되면 다음과 같은 실질적이고 부가적인 장점을 제공할 수 있다.When welding is performed by applying the diffuser for a welding torch according to the present invention, the following substantial and additional advantages can be provided.

디퓨저(100)의 몸체(110)에 노즐(N)이 연결되고, 용접팁 연결부(130)에는 용접팁(T)이 결합된 상태에서 용접이 이루어진다.The nozzle N is connected to the body 110 of the diffuser 100 and the welding tip connecting portion 130 is welded while the welding tip T is engaged.

용접 와이어가 공급되면서 이산화탄소가 가스분출구(140)를 통해 고압 분사가 이루어지고, 이 과정에서 이산화탄소는 노즐(N) 내경을 따라 이동하여 전방으로 쉴드를 형성하면서 분사되고, 용접시 노즐(N)에 전달되는 고온의 열을 식혀주는 작용을 하게 된다.In this process, carbon dioxide is injected while moving along the inner diameter of the nozzle N to form a shield in front of the nozzle N, and the carbon dioxide is injected into the nozzle N at the time of welding It acts to cool the high-temperature heat transferred.

노즐(N) 끝단으로 갈수록 온도가 높게 형성되는데, 가스분출구(140)가 전방을 향해 곧바로 분사되도록 형성되기 때문에 고온의 열을 냉각하는 효과가 높다.The temperature of the nozzle N is increased toward the end of the nozzle N. Since the gas ejection opening 140 is formed so as to be directly sprayed forward, the effect of cooling the high temperature is high.

그리고 본 발명의 경우 디퓨저(100)의 독특한 내부 구조를 통해 고압 분사가 가능하기 때문에 이산화탄소 사용량을 줄일 수 있어 친환경적이라는 장점이 있다.In addition, since the high-pressure injection is possible through the unique internal structure of the diffuser 100 according to the present invention, the amount of used carbon dioxide can be reduced, thereby being eco-friendly.

또한, 기존의 디퓨저를 사용하는 것에 비해 용접 부위를 감싸는 쉴드의 형성이 보다 안정적이므로 바람에 의한 영향을 줄여주게 되고 이를 통해 용접 품질을 향상시킬 수 있고, 용접불량을 줄일 수 있게 된다. In addition, since the shield for covering the welding portion is more stable than the conventional diffuser, the influence of the wind is reduced, thereby improving the welding quality and reducing the welding defect.

그리고 가스분출구의 손상 및 보호를 위한 경화성 수지부가 몸체에 결합되기 때문에 디퓨저의 내구성을 높여 잦은 교체에 따른 비용부담을 완화시켜줄 수 있다는 장점이 있다.In addition, since the curable resin part is bonded to the body for damage and protection of the gas outlet, the durability of the diffuser can be improved, and the cost burden due to frequent replacement can be alleviated.

본 발명에 의한 용접토치용 전방분사 디퓨저는 불활성 가스를 이용하는 용접토치에 적용되기에 매우 적합한 기술이다.The forward injection diffuser for a welding torch according to the present invention is a technology well suited for application to a welding torch using an inert gas.

100 : 용접토치용 전방분사 디퓨저
110 : 몸체 111 : 노즐연결 나사부
112 : 경화성 수지부 113 : 가수분출 유도구
120 : 손잡이 연결부 130 : 용접팁 연결부
131 : 가스도입챔버 132 : 개구홀
133 : 제1암나사 134 : 제2암나사
140 : 가스분출구
150 : 가스확산유도체 151 : 관통구
152 : 제1수나사 150a: 확경부
150b: 축관부
160 : 용접 와이어 가이드
170 : 고정볼트
N : 노즐
T : 용접팁 100: forward injection diffuser for welding torch
110: body 111: nozzle connecting thread
112: hardenable resin part 113: water jetting tool
120: handle connection 130: welding tip connection
131: gas introduction chamber 132: opening hole
133: first female screw 134: second female screw
140: gas outlet
150: gas diffusion conductor 151: penetration hole
152: first male screw 150a:
150b:
160: Welding wire guide
170: Fixing bolt
N: Nozzle
T: welding tips

Claims (6)

불활성 가스를 이용하는 용접토치의 디퓨저에 있어서,
몸체의 후단에 손잡이 연결부가 형성되며, 상기 몸체의 전단에는 용접팁 연결부가 형성되고 상기 용접팁 연결부의 외면보다 바깥으로 원을 이루면서 복수의 가스분출구가 형성되되, 상기 가스분출구는 전방을 향해 센터축과 평행을 이루면서 형성되고,
상기 용접팁 연결부의 끝단 보다 후방으로 상기 몸체를 감싸면서 결합되는 경화성 수지부가 마련되며, 경화성 수지부에는 상기 가스분출구와 연통되는 가스분출유도구가 형성되는 것을 특징으로 하는 용접토치용 전방분사 디퓨저.In a diffuser of a welding torch using an inert gas,
And a plurality of gas outlets are formed in a circle outside the outer surface of the welding tip connection portion, and the gas outlets are formed in the front end of the body, And is formed in parallel with the first electrode,
Wherein a curable resin part is provided to surround and bond the body to the rear of the end of the welding tip connection part, and a gas spouting tool communicating with the gas spouting port is formed in the curable resin part. 삭제delete 불활성 가스를 이용하는 용접토치의 디퓨저에 있어서,
몸체의 후단에 손잡이 연결부가 형성되며, 상기 몸체의 전단에는 용접팁 연결부가 형성되고 상기 용접팁 연결부의 외면보다 바깥으로 원을 이루면서 복수의 가스분출구가 형성되되, 상기 가스분출구는 전방을 향해 센터축과 평행을 이루면서 형성되고,
상기 용접팁 연결부의 후단으로부터 가스도입챔버가 형성되며, 상기 가스도입챔버의 중심에 가스확산유도체가 장착되는 것을 특징으로 하는 용접토치용 전방분사 디퓨저.In a diffuser of a welding torch using an inert gas,
And a plurality of gas outlets are formed in a circle outside the outer surface of the welding tip connection portion, and the gas outlets are formed in the front end of the body, And is formed in parallel with the first electrode,
Wherein a gas introducing chamber is formed from the rear end of the welding tip connecting portion, and a gas diffusion guide is mounted in the center of the gas introducing chamber. 제 3 항에 있어서,
상기 가스도입챔버의 바닥면 중심에는 상기 용접팁 연결부의 전단까지 이어지는 개구홀이 형성되며, 상기 개구홀의 후단에 상기 가스확산유도체의 결합을 위한 제1암나사가 형성되고, 상기 개구홀의 전단에 용접팁 연결을 위한 제2암나사가 형성되는 것을 특징으로 하는 용접토치용 전방분사 디퓨저.The method of claim 3,
The gas introduction chamber is formed with an opening hole extending to the front end of the welding tip connection portion, a first internal thread for coupling the gas diffusion derivative is formed at a rear end of the opening hole, Wherein a second female thread for connection is formed. 제 3 항에 있어서,
상기 가스확산유도체는,
중심부를 따라 관통되는 관통구가 형성되며, 후단으로부터 외경이 증가되는 확경부와 상기 확경부에 연이어 전단을 향해 외경이 감소되는 축관부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접토치용 전방분사 디퓨저.The method of claim 3,
Wherein the gas diffusion derivative comprises:
Wherein a through hole penetrating along the central portion is formed, and comprises an enlarged diameter portion whose outer diameter is increased from the rear end and an axial diameter portion whose outer diameter is decreased toward the front end successively to the enlarged diameter portion. 제 5 항에 있어서,
상기 가스확산유도체의 후단으로부터 세라믹 소재로 이루어지는 용접 와이어 가이드가 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 용접토치용 전방분사 디퓨저.


6. The method of claim 5,
And a welding wire guide made of a ceramic material is inserted from the rear end of the gas diffusion derivative.


KR1020170127735A 2017-09-29 2017-09-29 welding torch forward injecting diffuse KR101837374B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170127735A KR101837374B1 (en) 2017-09-29 2017-09-29 welding torch forward injecting diffuse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170127735A KR101837374B1 (en) 2017-09-29 2017-09-29 welding torch forward injecting diffuse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101837374B1 true KR101837374B1 (en) 2018-03-12

Family

ID=61729087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170127735A KR101837374B1 (en) 2017-09-29 2017-09-29 welding torch forward injecting diffuse

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101837374B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102198174B1 (en) * 2020-08-31 2021-01-04 정재우 Welding torch
KR20210001205A (en) * 2019-06-27 2021-01-06 (주)이엘웰콘 Active welding torch muffler

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6307179B1 (en) * 1999-10-15 2001-10-23 American Torch Tip Company Wire welding gun having improved connection between a contact tip and its mating part
KR20090011185A (en) * 2007-07-25 2009-02-02 스웰 주식회사 Welding torch for carbon dioxide welding machine
KR20140003452U (en) * 2012-11-30 2014-06-10 현대중공업 주식회사 Carbon dioxide welding apparatus
KR20170051995A (en) * 2015-11-03 2017-05-12 손동주 Gas diffuser for welding touch

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6307179B1 (en) * 1999-10-15 2001-10-23 American Torch Tip Company Wire welding gun having improved connection between a contact tip and its mating part
KR20090011185A (en) * 2007-07-25 2009-02-02 스웰 주식회사 Welding torch for carbon dioxide welding machine
KR20140003452U (en) * 2012-11-30 2014-06-10 현대중공업 주식회사 Carbon dioxide welding apparatus
KR20170051995A (en) * 2015-11-03 2017-05-12 손동주 Gas diffuser for welding touch

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210001205A (en) * 2019-06-27 2021-01-06 (주)이엘웰콘 Active welding torch muffler
KR102259500B1 (en) * 2019-06-27 2021-07-05 (주)이엘웰콘 Active welding torch muffler
KR102198174B1 (en) * 2020-08-31 2021-01-04 정재우 Welding torch
WO2022045860A1 (en) * 2020-08-31 2022-03-03 정재우 Welding torch

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20090107958A1 (en) Torch and Contact Tip for Gas Metal Arc Welding
US7375303B2 (en) Plasma arc torch having an electrode with internal passages
CN207013853U (en) General coolant hose
US20060102598A1 (en) Plasma arc torch having an electrode with internal passages
CA2093027C (en) Plasma torch nozzle
CN102554427A (en) Method and plasma arc torch system for marking and cutting workpieces with the same set of consumables
KR101837374B1 (en) welding torch forward injecting diffuse
KR101471518B1 (en) Welding-torch for tig welder
KR101837372B1 (en) welding torch diffuse
US5194715A (en) Plasma arc torch used in underwater cutting
TWI744755B (en) TIG welding gun with narrow nozzle for spot welding and electrode nozzle used for the welding gun
KR101677153B1 (en) Welding-touch with gas diffuser
JP2006055708A (en) Plasma flame coating apparatus
KR102308166B1 (en) Shield gas direct injection assembly for welding
KR20190078731A (en) Gauging torch and gausing gun using it
JP2019093438A (en) Laser nozzle
KR102206791B1 (en) argon gas welding torch head with gas saving function
KR101754919B1 (en) Nozzle for gas welding torch
CN110369842B (en) Powder discharge guide for plasma powder deposition welding and plasma powder deposition welding torch
KR102259499B1 (en) diffuser corn for welding torch
KR101115186B1 (en) Plasma gouging torch
KR101870177B1 (en) Plasma torch
JPH0550284A (en) Shielding gas nozzle for laser beam welding
KR101946798B1 (en) Torch Head for Arc Welding
KR102259500B1 (en) Active welding torch muffler

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
R401 Registration of restoration