KR101837352B1

KR101837352B1 - Injection molding machine

Info

Publication number: KR101837352B1
Application number: KR1020170120975A
Authority: KR
Inventors: 이경한
Original assignee: 이경한
Priority date: 2017-09-20
Filing date: 2017-09-20
Publication date: 2018-03-09

Abstract

An injection molding machine is disclosed. The machine comprises: a core unit comprising an upper core forming a front surface shape of an injection mold and a lower core forming a rear surface shape of the injection mold; and a mold base unit comprising an upper mold base having an upper insertion unit into which the upper core is inserted and a lower mold base having a lower insertion unit into which the lower core is inserted. The upper mold base comprises: a gap unit formed on a side surface with a width obtained by subtracting the width of the upper core from the width of the upper insertion unit; a taper block having a protrusion on a side surface thereof, detachable from a side surface contacting the side surface of the upper core, and prevent movements of the upper core separately; and a groove unit formed on the side surface to insert the protrusion unit. The upper core comprises an insertion groove to insert the taper block at a side surface thereof.

Description

{INJECTION MOLDING MACHINE}

본 발명은 금형사출기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상면코어와 상부 몰드베이스가 삽입 결합할 때 발생하는 틈새부를 통해 상면코어가 열팽창되어 발생하는 피로 응력을 누적되지 않게 해주며, 상부 몰드베이스에 결합한 테이퍼 블록에 의해 상면코어를 지지 고정시켜주는 금형사출기에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a mold extruder, and more particularly, to a mold extruder which is capable of preventing accumulation of fatigue stress caused by thermal expansion of an upper surface core through a gap formed when an upper surface core and an upper mold base are inserted, To a mold injector for supporting and fixing an upper surface core by a taper block.

보통 사출물을 사출할 때는 일반 금형 사출기를 사용한다. 그러나 일반 금형 사출기의 경우 사출을 할 때, 플라스틱의 일종인 합성수지를 주로 이용하게 되는데 합성수지를 금형 사출 재료로 사용하여 사출 작업을 할 때는 수지와 수지가 접하는 부위의 밀도가 서로 일치되지 않아 항상 접하는 부위에는 라인이 발생하게 되어 미관상 보기 안 좋을 뿐만 아니라 사출물의 품질 역시 좋지 않게 된다. 그래서 일반 금형 사출기에서 라인을 제거하기 위해서는 보통 쇠를 이용하여 라인을 삭혀서 부식시키는 작업, 소위 엠보싱 처리를 하여 라인을 은폐시키거나 또 다른 방법은 스프레이를 이용하여 아예 라인 자체를 안 보이게끔 하여 처리를 하였으나, 이러한 종래의 방식은 스프레이를 뿌림으로 인해 작업자의 인체에 해로울 뿐만 아니라 쇠 부식 작업으로 인한 환경 문제가 발생하게 되어 그리 많이 사용되지 않고 있다. Normally, a general die injection machine is used for injection molding. However, in the case of a general die injection machine, plastic injection molding is used as a plastic injection molding material. When injection molding is performed using a synthetic resin as a mold injection molding material, the densities of the resin- The appearance of the lines is not good and the quality of the injection products is not good. Therefore, in order to remove the line from the general mold injector, it is usually done by cutting the line by using a metal rod to corrode the line, so-called embossing process to conceal the line, or another method to spray the line However, such a conventional method is not only not only harmful to the human body of the operator due to the spraying of the spray but also causes environmental problems due to the ironing work, so that it is not used much.

이러한 종래의 문제를 해결하기 위해 상부 몰드베이스에 다수 개의 열선을 삽입하여 수지와 수지가 만나는 부위 즉, 밀도가 다른 부위에 온도를 약 60∼120도로 급격히 올려 줌으로써 라인이 사출물에 형성되지 않도록 하는 금형사출기를 이용하기 시작했다. In order to solve such a conventional problem, a plurality of hot wires are inserted into the upper mold base to raise the temperature to a site where the resin and the resin meet, that is, a region having a different density, by about 60 to 120 degrees, I started using an injection machine.

또한 종래에는 표면에 광택을 내기 위해서는 합성수지를 이용하여 사출물을 사출 후, 필름 코팅을 하여 광택을 내는 두 단계의 처리과정을 거쳐야 광택 효과를 얻었지만, 합성수지 원소재에 유리소재를 섞은 후 금형사출기를 이용하여 고온으로 사출물 표면을 사출시키면 유리 결정이 표면상으로 올라오게 되어 필름 코팅 과정을 거치지 않고 한 번의 처리 과정을 거쳐도 표면에 광택 효과를 얻을 수 있다. Conventionally, in order to polish the surface, the gloss effect is obtained after the injection process is performed by injecting the injection molding material with synthetic resin and then the film is coated and polished. However, after the glass material is mixed with the synthetic resin raw material, When the injection surface is injected at a high temperature, the glass crystal comes up on the surface, so that the gloss effect can be obtained even after a single treatment without the film coating process.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 금형사출기(10)에서의 경우 사출물(3)의 불량품을 막고 코어의 고정을 위해 상부 몰드베이스(2)의 삽입부(4)에 상면코어(1)가 삽입되는 사이즈와 크기를 똑같게 제작하여 상면코어(1)가 상부 몰드베이스(2)의 삽입부(4)에 삽입되었을 때의 공차를 없앴다. The upper mold core 1 is inserted into the insertion portion 4 of the upper mold base 2 in order to block the defective product of the injection mold 3 and fix the core in the conventional mold injection machine 10, So that the tolerance when the upper face core 1 is inserted into the inserting portion 4 of the upper mold base 2 is eliminated.

이로 인해 사출 작업시 상부 몰드베이스(2)에 삽입된 상면코어(1)의 움직임 및 유격이 발생하지 않아 사출물(3)의 불량률을 낮추었지만, 고온에서 계속적으로 사출 작업을 하게 되면 상부 몰드베이스(2) 뿐만 아니라 상면코어(1)의 온도가 올라가게 된다. 상면코어(1)의 온도가 올라가면서 상면코어(1)에는 서서히 열팽창 현상이 발생하게 된다. 이때 상부 몰드베이스(2)와 상면코어(1)의 측방향으로는 공차가 없어 열팽창으로 인해 발생하는 응력을 그대로 상면코어(1)가 부담하게 된다. As a result, the movement and clearance of the top face core 1 inserted into the upper mold base 2 during the injection operation are not generated and the rejection rate of the injection mold 3 is lowered. However, if the injection operation is continuously performed at a high temperature, 2) but also the temperature of the upper surface core 1 is increased. As the temperature of the upper surface core 1 increases, a thermal expansion phenomenon gradually occurs in the upper surface core 1. [ At this time, there is no tolerance in the lateral direction of the upper mold base 2 and the upper surface core 1, and the stress caused by the thermal expansion is directly burdened by the upper surface core 1.

즉 종래의 금형사출기(10)에서는 상면코어(1)에서 가해져서 누적되는 피로 응력은 상면코어(1)의 측면과 맞닿은 상부 몰드베이스(2)와는 유격이 존재하지 않고, 상부 몰드베이스(2)에 의해 막혀 있음으로 인해 상면코어(1)에서 해결하지 못하고, 결국 상면코어(1)는 피로응력을 견디지 못해 크랙이 발생하게 되거나 깨짐 현상이 발생하여 상면코어(1)를 사용하지 못하게 된다. That is, in the conventional mold extruder 10, fatigue stress accumulated and accumulated in the upper face core 1 does not exist in the upper mold base 2 which is in contact with the side face of the upper face core 1, The upper surface core 1 can not withstand the fatigue stress. As a result, a crack is generated or a cracking phenomenon occurs, so that the upper surface core 1 can not be used.

이로 인해 상면코어를 다시 제작하고 교체해야하므로, 제작 및 교체 비용이 상승하며, 상면코어를 교체하는 동안에는 사출 작업을 아예 가동하지 못하여 금전적인 문제뿐만 아니라, 시간적인 낭비도 심한 문제가 발생한다. As a result, the upper core needs to be remade and replaced. Therefore, manufacturing and replacement costs are increased. In addition, the injection operation can not be performed while the upper core is being replaced.

또한 크랙이 발생하지 않더라도 계속되는 열팽창이 누적되어 코어 자체가 어긋나는 현상이 발생하여 사출 작업 시 사출물이 제대로 사출되지 않고 뒤틀려짐으로써 사출 제품의 치수가 불안정하게 되며, 결국 불량률이 올라가게 되는 문제가 발생한다. In addition, even if no cracks are generated, the thermal expansion is accumulated and the core itself is displaced, so that the injection product is not properly injected during the injection operation and is distorted, so that the dimension of the injection product becomes unstable, .

또한 사출 작업 중 서서히 상면코어에서 크랙 현상이 발생하여 크랙에 의해 생기는 스크래치나 이물질이 사출 작업을 할 때 사출 제품에 포함되어 생산품의 품질을 떨어뜨리는 문제가 발생한다. In addition, cracks are generated in the upper core gradually during the injection operation, and scratches or foreign matter caused by the cracks are included in the injection product when the injection operation is carried out, thereby deteriorating the quality of the product.

또한, 상부 몰드베이스의 삽입부에 상면코어를 삽입할 때, 공차가 아예 없어 수용, 삽입할 때 세심한 관리가 필요하며 이로 인해, 작업 시간을 증가되는 문제가 발생한다. In addition, when inserting the upper surface core into the insertion portion of the upper mold base, there is no tolerance, so careful management is required when accommodating and inserting the upper surface core, thereby increasing the working time.

본 발명은 상술한 필요성에 따른 것으로, 본 발명의 목적은 상면코어와 상부 몰드베이스에 삽입 수용될 때 틈새부를 통해 열팽창되는 상면코어의 측면을 확장시켜 주어 피로응력이 누적되지 않도록 하며, 상부 몰드베이스에 결합한 테이퍼 블록이 상면코어를 지지 고정시켜 주는 금형사출기를 제공하기 위함이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been accomplished on the basis of the above-described needs, and it is an object of the present invention to provide a method of expanding a side surface of a top core thermally expanded through a gap portion when inserted into an upper surface core and an upper mold base, And a taper block coupled to the upper surface core to support and fix the upper surface core.

상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형 사출기는 사출물의 형상 전면을 성형하는 상면 코어와 사출물의 형상 후면을 성형하는 하면 코어를 포함하는 코어부, 및 상부 삽입부가 형성되어 상면 코어를 상부 삽입부에 삽입 수용하는 상부 몰드베이스와 하부 삽입부가 형성되어 하면 코어를 하부 삽입부에 삽입 수용하는 하부 몰드베이스를 포함하는 몰드베이스부를 포함하는 금형사출기에 있어서, 상부 몰드베이스는 상부 삽입부의 폭 길이에서 상면 코어의 폭 길이를 뺀 폭 길이로 측면에 형성되는 틈새부, 측면에 돌출부가 형성되고, 상면 코어의 측면과 접하는 측면과 탈착이 가능하며, 상면 코어의 움직임을 각각 방지하기 위한 테이퍼 블록, 및 돌출부를 삽입 수용하기 위하여 측면에 형성된 홈부를 포함하고, 상면 코어는 측면에 테이퍼 블록을 삽입 수용하기 위한 삽입홈을 포함할 수 있다. In order to achieve the above object, a mold extruder according to an embodiment of the present invention includes a top core for molding a shape front surface of an injection molding, a core portion including a bottom core for molding a rear surface of the molding, and an upper insertion portion An upper mold base including a top core inserted into the upper insertion portion and a mold base including a lower insertion portion formed to receive the bottom core and a lower mold base inserted into the lower insertion portion, A gap portion formed on a side surface and a protruding portion formed on a side surface of the insertion portion in the width length minus the width length of the top surface core and being detachable from the side surface contacting the side surface of the top surface core, And a groove portion formed on a side surface for receiving the protrusion, And an insertion groove for receiving the taper block.

또한 틈새부는 상면 코어의 열팽창에 따른 확장을 수용할 수 있다. Further, the gap portion can accommodate expansion due to thermal expansion of the upper surface core.

또한 상부 삽입부는 수평 방향에 따른 단면이 사각형이고, 틈새부는 상부 삽입부의 네 측면에 각각 형성될 수 있다. The upper insertion portion may have a rectangular cross section along the horizontal direction, and the clearance portions may be respectively formed on four sides of the upper insertion portion.

또한 테이퍼 블록은 측면과 볼트 결합이 이루어질 수 있다. The tapered block may be bolted to the side surface.

또한 테이퍼 블록은 복수의 서브 테이퍼 블록을 포함할 수 있다. Further, the taper block may include a plurality of sub taper blocks.

또한 복수의 서브 테이퍼 블록은 서로 평행할 수 있다. The plurality of sub taper blocks may be parallel to each other.

또한 돌출부 및 홈부는 외측면 및 내측면에 각각 나사산이 형성되어 볼트 결합이 이루어Further, the protrusions and the groove portions are formed with threads on the outer side surface and the inner side surface, respectively,

또한 돌출부 및 홈부는 수평 방향의 단면이 'ㄴ'자 형태일 수 있다. In addition, the projecting portion and the groove portion may be formed in the shape of a "? 'Shape in the horizontal direction.

본 발명의 실시예들 중 적어도 하나에 의하면, 틈새부가 상면코어 측면에 형성된 금형사출기로서 몰드베이스와 상면코어가 삽입될 때 상면코어의 측방향으로 형성되는 틈새부가 형성되며, 상부 몰드베이스의 삽입부에 직교 방향으로 수직 및 수평의 테이퍼 블록을 볼트결합하고 상면코어의 삽입홈에 삽입되어 상면코어를 고정시켜 줌으로써 고온의 사출 작업을 할 때 상면코어에 열팽창 현상이 발생하여도 틈새부로 팽창이 되어 상면코어에 피로 응력이 전달 및 누적되지 않아 상면코어의 크랙 발생 및 깨짐 현상을 방지해 주는 효과가 있다. According to at least one of the embodiments of the present invention, a gap portion formed in the lateral direction of the upper face core when the mold base and the upper face core are inserted is formed as a mold injector provided in the side face of the upper face core, The upper and lower taper blocks are inserted into the insertion grooves of the upper and lower cores to fix the upper and lower cores, respectively, so that even when a thermal expansion phenomenon occurs in the upper cores when performing a high temperature injection operation, The fatigue stress is not transferred and accumulated in the core, thereby preventing cracking and cracking of the upper core.

또한 상면코어의 열팽창에 의해 발생 가능한 사출물의 뒤틀림 현상과 상면코어의 스크래치 발생도 방지해 주어 사출물의 품질을 더욱 더 높여 주는 효과가 있다. Also, there is an effect of preventing warpage of an injection product, which may be caused by thermal expansion of the upper face core, and scratching of the upper face core, thereby further enhancing the quality of the molded article.

또한 상부 몰드베이스의 삽입부에 상면코어를 삽입할 때, 틈새부를 통해 발생하는 공차로 인하여 작업자가 손쉽게 삽입할 수 있으며, 이로 인해 결합하는 작업 시간을 단축시키는 효과가 있다. Further, when inserting the upper surface core into the insertion portion of the upper mold base, the worker can easily insert the top core due to the tolerance generated through the gap portion, thereby shortening the joining operation time.

본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시예와 같은 특정 실시예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다. Further scope of applicability of the present invention will become apparent from the following detailed description. It should be understood, however, that the detailed description and specific examples, such as the preferred embodiments of the invention, are given by way of illustration only, since various changes and modifications within the spirit and scope of the invention will become apparent to those skilled in the art.

도 1은 종래의 금형사출기를 설명하기 위한 도면의 일 예,
도 2는 본 발명에 따른 금형사출기의 상면코어와 상부 몰드베이스의 평면도의 일 예,
도 3은 본 발명에 따른 금형사출기의 단면도의 일 예,
도 4 내지 도 5는 본 발명에 따른 금형사출기의 테이퍼 블록과 상부 몰드베이스의 결합을 설명하기 위한 도면의 다양한 예,
도 6 내지 도 7은 본 발명에 따른 금형사출기의 상면코어와 상부 몰드베이스의 결합을 설명하기 위한 도면의 다양한 예이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a conventional mold extruder,
FIG. 2 is a plan view of an upper mold core and an upper mold base of a mold extruder according to the present invention,
3 is a cross-sectional view of a mold extruder according to the present invention,
4 to 5 are views showing various examples of drawings for explaining the combination of the taper block of the mold extruder and the upper mold base according to the present invention,
6 to 7 are various examples of drawings for explaining the combination of the upper surface core and the upper mold base of the mold extruder according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals are used to designate identical or similar elements, and redundant description thereof will be omitted. The suffix "module" and " part "for the components used in the following description are given or mixed in consideration of ease of specification, and do not have their own meaning or role. In the following description of the embodiments of the present invention, a detailed description of related arts will be omitted when it is determined that the gist of the embodiments disclosed herein may be blurred. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. , &Lt; / RTI > equivalents, and alternatives.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. Terms including ordinals, such as first, second, etc., may be used to describe various elements, but the elements are not limited to these terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, . On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서 "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. The use of the terms "comprising" or "having" in this application is intended to specify the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, parts, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, parts, or combinations thereof.

본 출원에서 설명되는 특정 도면에 해당 부호가 없더라도, 그 이전에 설명된 도면에 해당 부호가 있다면 이를 표기하여 설명할 수 있다. Even if there is no corresponding symbol in the specific drawing described in the present application, if there is a corresponding symbol in the previously described drawing, it can be described by indicating it.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 금형사출기를 상세히 설명한다. Hereinafter, a mold injector according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 금형사출기의 상부 몰드베이스와 상면코어를 설명하기 위한 도면으로서, 도 2(a)는 상면코어의 평면도, 도 2(b)는 상부 몰드베이스의 평면도, 도 2(c) 는 상부 몰드베이스와 상면코어가 결합된 금형사출기의 평면도이다. 도 3은 본 발명에 따른 금형사출기의 단면도이다. 2 (b) is a plan view of the upper mold base, and Fig. 2 (c) is a plan view of the top mold core. Fig. 2 Is a plan view of a mold injector in which an upper mold base and an upper surface core are coupled. 3 is a cross-sectional view of a mold extruder according to the present invention.

도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명은 제1 방향 및 제2 방향 테이퍼 블럭을 결합한 상부 몰드베이스(20)에 상면코어(10)가 삽입 결합될 때 틈새부(22)가 형성되는 금형사출기(100)에 관한 것이다. 본 발명은 상부 몰드베이스상(20)와 상면코어(10)의 결합 부위의 특징에 관한 것이므로, 그 외의 금형사출기(100) 부위(예를 들어, 하부 몰드베이스(60), 하면코어(70))의 대한 설명은 제외하기로 한다. 2 and 3, the present invention relates to a mold for forming a gap portion 22 when an upper surface core 10 is inserted into an upper mold base 20 having a first direction and a second direction tapered block joined to each other, To the injector (100). The lower mold base 60 and the lower core 70 may be formed on the upper mold base 20 and the upper mold core 10 because the present invention is related to the feature of the joint portion between the upper mold base 20 and the upper face core 10. [ ) Shall be excluded.

구체적으로 금형사출기(100)는 코어부와 몰드베이스부를 포함한다. Specifically, the mold extruder 100 includes a core portion and a mold base portion.

코어부는 사출 작업시 사출물(30)의 형상 전면을 성형하는 상면코어(10)와 후면을 성형하는 하면코어(70)를 포함한다. 몰드베이스부는 열선이 소정 부위에 포함되고 사출물의 전면을 성형하는 상면코어(10)를 삽입 수용하는 상부 몰드베이스(20)와 하면코어(70)를 삽입 수용하는 후몰드베이스(60)를 포함한다. The core portion includes an upper face core 10 for molding the shape front face of the injection molding 30 at the time of injection molding and a lower face core 70 for molding the rear face. The mold base portion includes an upper mold base 20 for accommodating a top core 10 which includes a heat ray at a predetermined position and which forms a front surface of the mold, and a rear mold base 60 for receiving the bottom core 70 .

여기서 몰드베이스부란 금형사출기(100)의 외곽 구성품을 통틀어 말하는 것으로서, 상고정판, 상원판, 하원판, 받침판, 다리, 상밀판, 하밀판, 하고정판 및 다수의 가이드핀 등을 포함한다. Here, the mold base portion refers to an outer component of the mold extruder 100 as a whole, and includes an upper fixing plate, a top plate, a lower plate, a base plate, a leg, a top plate, a bottom plate, a top plate and a plurality of guide pins.

특히 본 발명은 사출 작업을 할 때, 사출물(30) 전면의 표면 부위를 성형하는 상면코어(10) 및 상면코어(10)를 삽입 수용하는 상부 몰드베이스(20)에 관한 내용이다. Particularly, the present invention relates to an upper mold core 10 for molding a surface portion of a front surface of an injection molding 30 and an upper mold base 20 for accommodating a top core 10 when injection molding is performed.

상부 몰드베이스(20)는 기본적으로 전면부에는 상면코어(10)를 삽입하여 수용하는 삽입부(21)가 있어 상면코어(10)를 지지해 주는 역할을 한다. The upper mold base 20 basically has an inserting portion 21 for inserting the upper face core 10 into the front face portion to support the upper face core 10.

상부 몰드베이스(20)의 삽입부(21)에 상면코어(10)가 삽입 수용될 때, 상부 몰드베이스(20)의 삽입부(21)가 상면코어(10)에 비해 측면이 긴 형태로 되어 있어 상면코어(10)의 측방향으로 소정 크기의 틈새부(22)가 형성되는 구조로 되어 있다. When the upper surface core 10 is inserted into the insertion portion 21 of the upper mold base 20, the insertion portion 21 of the upper mold base 20 becomes longer in side view than the upper surface core 10 And a clearance portion 22 of a predetermined size is formed laterally of the upper surface core 10.

틈새부(22)는 금형사출기(100)에서 사출 작업을 하여 상면코어(10)에서 열팽창이 발생하더라도 확장될 수 있는 공간이 형성된 완충공간으로서 쓰인다. 즉 일 방향에 대하여, 틈새부(22)의 폭 길이는 상부 몰드베이스(20)의 삽입부(21)의 폭 길이에서 상면코어(10)의 폭 길이를 뺀 나머지 길이에 대응된다. 또한 틈새부(22)는 삽입부(21)의 네 측면에 모두 형성될 수 있다. 이는 상면코어(10)가 팽창할 때, 상면코어의 팽창에 의해 발생하는 피로 응력을 틈새부(22)로 인해 적절하게 대처할 수 있다는 것을 말한다. The gap portion 22 is used as a buffer space having a space that can be expanded even when thermal expansion occurs in the upper surface core 10 by performing an injection operation in the mold injector 100. That is, the width of the gap portion 22 corresponds to the length obtained by subtracting the width of the top surface core 10 from the width of the insertion portion 21 of the upper mold base 20 with respect to one direction. Further, the gap portion 22 may be formed on all four sides of the insertion portion 21. This means that, when the upper surface core 10 expands, the fatigue stress caused by the expansion of the upper surface core can be appropriately coped with by the gap portion 22. [

또한 틈새부(22)에 의한 공차 발생으로 상부 몰드베이스(20)의 삽입부(21)에 상면코어(10)를 삽입할 때, 작업자가 보다 손쉽게 삽입할 수 있다. Further, when the upper surface core 10 is inserted into the insertion portion 21 of the upper mold base 20 due to the occurrence of the clearance by the clearance portion 22, the operator can insert it more easily.

즉 상부 몰드베이스(20)의 삽입부(21)에 상면코어(10)가 삽입 수용되어 사출작업을 하게 된다. 이때 상면코어(10)는 열팽창에 의해 확장되는데, 상부 몰드베이스(20)에 형성된 틈새부(22)로 인하여 확장되는 부위를 수용하여 열팽창에 의해 발생하는 피로응력이 누적되지 않게 해 주며 이로 인해, 고온에서 사출 작업시에도 상면코어(10)에 발생가능한 크랙 현상 및 깨짐을 방지하여 상면코어(10)의 고장률 및 사출물의 불량률을 낮추어 주는 효과가 있다. That is, the upper surface core 10 is inserted into the insertion portion 21 of the upper mold base 20 to perform an injection operation. At this time, the upper surface core 10 is expanded by thermal expansion, and a portion expanded due to the gap portion 22 formed in the upper mold base 20 is accommodated to prevent accumulation of fatigue stress caused by thermal expansion, Cracking that may occur in the upper face core 10 and cracking during the injection operation at a high temperature can be prevented to reduce the failure rate of the upper face core 10 and the defective rate of the injection molded article.

그러나 상부 몰드베이스(20)의 틈새부(22)로 인한 유격 차이로 사출 작업을 할 때 상면코어(10)가 유동되어 사출물에 불량품이 발생할 수 있다. 그래서 이를 방지하기 위해, 고정블록(40)을 상부 몰드베이스(20)의 삽입부(21)에 결합하게 되는데, 상부 몰드베이스(20)의 삽입부(21)에 결합한 고정블록(40)은 상면코어(10)의 측면에 형성된 삽입홈(50)에 삽입되어 상면코어(10)를 고정시켜 주는 역할을 하게 된다. However, when the injection operation is performed due to the gap difference due to the clearance portion 22 of the upper mold base 20, the upper face core 10 flows and a defective product may be generated in the injection mold. The fixing block 40 is coupled to the insertion portion 21 of the upper mold base 20. The fixing block 40 coupled to the insertion portion 21 of the upper mold base 20 is fixed to the upper surface And is inserted into the insertion groove 50 formed in the side surface of the core 10 to fix the upper surface core 10.

고정블록(40)은 하나 또는 그 이상의 서브 블록으로 구성될 수 있다. 고정블록(40)이 하나로 구성될 경우 수직 방향으로 형성될 수 있고, 복수로 구성될 경우 서로 평행하도록 형성될 수 있다. The fixed block 40 may consist of one or more sub-blocks. When the fixed blocks 40 are formed as a single unit, they may be formed in a vertical direction.

한편 상면코어(10)는 사출물의 전면부를 형상 가공하는 부위이다.On the other hand, the upper surface core 10 is a part for shaping the front part of the injection molding.

상면코어(10)에는 고정블록(40)을 수용하기 위한 삽입홈(50)이 형성되어 있다. 상면코어(10)의 삽입홈(50)에 고정블록(40)을 삽입 수용함으로써 상면코어(10)는 고정된다. An insertion groove 50 for receiving the fixing block 40 is formed in the upper surface core 10. The top face core 10 is fixed by inserting the fixing block 40 into the insertion groove 50 of the top face core 10.

여기서 삽입홈(50)은 삽입되는 고정블록(40)에 비해, 장축의 길이가 약 2∼3 [mm] 정도 길게 형성되어 고정블록(40)이 삽입될 때, 여유 공간을 두게 하는 것이 바람직하다. 이는 열팽창을 하여 상면코어(10)가 틈새부(22)로 팽창될 때, 삽입홈(50)에 삽입된 고정블록(40)에 상면코어(10)의 삽입홈(50)이 걸려 상면코어(10)가 더 이상 팽창되지 못하는 문제를 삽입홈(50)에 여유 공간을 둠으로써, 열팽창 시 여유 공간으로 인하여 고정블록(40)과 상관없이 원활하게 상면코어(10)가 팽창할 수 있도록 하기 위함이다. The length of the insertion groove 50 is preferably about 2 to 3 mm longer than the length of the insertion hole of the fixing block 40 so that the insertion space 50 has a clearance when the fixing block 40 is inserted . This is because when the upper surface core 10 is expanded into the gap portion 22 by thermal expansion, the insertion groove 50 of the upper surface core 10 is engaged with the fixed block 40 inserted into the insertion groove 50, 10 can not be inflated any more by providing a clearance in the insertion groove 50 so that the upper face core 10 can be smoothly expanded regardless of the fixing block 40 owing to the free space in thermal expansion to be.

또한 고정블록(40)이 삽입홈(50)에 삽입될 때, 제대로 삽입되지 않거나 고정블록(40)의 크기가 삽입홈(50)의 수용크기와 똑같을 경우에는 고정블록(40)과 삽입홈(50)에 수용될 때 접하는 부위에 마찰 충격이 발생하여 크랙이 발생할 수 있으며, 이로 인해 상면코어(10)가 제대로 고정되지 않는 경우가 발생할 수 있다. When the fixing block 40 is inserted into the insertion groove 50 and the size of the fixing block 40 is equal to the receiving size of the insertion groove 50, the fixing block 40 and the insertion groove 50 50, a frictional impact may be generated on a portion of the upper core 10 that is in contact with the upper core 10, which may cause a crack.

이러한 문제점을 해소하기 위해 삽입홈(50)이 고정블록(40)에 비해 약간 삽입 공간을 더 확보해 줌으로써, 작업자가 상부 몰드베이스(20)의 삽입부(21)에 상면코어(10)를 삽입할 때 보다 안전하고 쉽게 삽입할 수 있다.
부연하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 상면 코어(10)는 사각형상이되 네 측면의 각 중심부분에 삽입홈(50)을 형성할 수 있다.The operator inserts the upper surface core 10 into the insertion portion 21 of the upper mold base 20 by inserting the insertion groove 50 slightly more than the fixing block 40 in order to solve this problem. It is safer and easier to insert.
In addition, as shown in FIG. 2, the top core 10 is rectangular in shape, and the insertion grooves 50 can be formed at the central portions of four sides.

도 4 내지 도 5는 본 발명에 따른 금형사출기의 테이퍼 블록과 상부 몰드베이스의 결합을 설명하기 위한 도면이다. 이하의 실시예는 전술한 실시예와 결합되어 실시될 수 있다. 4 to 5 are views for explaining the combination of the taper block of the mold extruder and the upper mold base according to the present invention. The following embodiments can be implemented in combination with the above-described embodiments.

도 4(a)에 도시된 바와 같이, 고정블록(40)은 상부 몰드베이스(20)의 상부면에 대하여 볼트 결합이 이루어질 수 있다. 구체적으로 상부 몰드베이스(20)와 고정블록(40)은 수평 방향에 대하여 일직선을 이루는 홀(80)이 형성된다. 이 경우 홀(80) 내부 측면에는 나사선이 형성될 수 있다. 따라서 볼트(90)는 서로 접촉한 상부 몰드베이스(20)와 고정블록(40)을 수평 방향으로 관통하는 홀(80) 내부를 통과함으로써 볼트 결합이 이루어질 수 있다. As shown in Fig. 4 (a), the fixing block 40 can be bolted to the upper surface of the upper mold base 20. Concretely, the upper mold base 20 and the fixing block 40 are formed with holes 80 which are aligned in the horizontal direction. In this case, a screw thread may be formed on the inner side surface of the hole (80). Therefore, the bolts 90 can pass through the hole 80 penetrating the upper mold base 20 and the fixing block 40, which are in contact with each other, in the horizontal direction, so that the bolts can be coupled.

한편 고정블록(40)은 도 4(a)의 경우와 같이 상부 몰드베이스(20)에 고정될 수 있으나, 이와 탈착이 가능할 수도 있으며, 이는 도 4(b) 및 도 4(c)에 도시된 바와 같다. On the other hand, the fixing block 40 may be fixed to the upper mold base 20 as in the case of Fig. 4 (a), but it may be detachable from the upper mold base 20 as shown in Figs. 4 (b) Same as.

구체적으로 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 고정블록(40)은 측면에 돌출부(41)가 형성되고, 상부 몰드베이스(20)의 측면에는 홈부(23)가 형성될 수 있다. 돌출부(41)의 외측면 및 홈부(23)의 내측면에는 나사선이 형성되므로, 돌출부(41)와 홈부(23)의 나사 결합에 의해 고정블록(40)과 상부 몰드베이스(20)의 결합이 이루어질 수 있다. Specifically, as shown in FIG. 4 (b), the fixing block 40 has a protrusion 41 on its side and a groove 23 on the side surface of the upper mold base 20. The engagement between the fixing block 40 and the upper mold base 20 is achieved by screwing the projecting portion 41 and the groove portion 23 into the outer side surface of the projecting portion 41 and the inner side surface of the groove portion 23, Lt; / RTI >

마찬가지로 도 4(c)에 도시된 바와 같이, 고정블록(40)은 측면에 홈부(42)가 형성되고, 상부 몰드베이스(20)의 측면에는 돌출부(24)가 형성될 수 있다. 돌출부(24)의 외측면 및 홈부(42)의 내측면에는 나사선이 형성되므로, 돌출부(24)와 홈부(42)의 볼트 결합에 의해 고정블록(40)과 상부 몰드베이스(20)의 결합이 이루어질 수 있다. Likewise, as shown in Fig. 4 (c), the fixing block 40 may have a groove 42 on its side and a protrusion 24 on the side of the upper mold base 20. The engagement of the fixing block 40 and the upper mold base 20 by the bolt connection of the protruding portion 24 and the groove portion 42 can be prevented by the bolt coupling between the outer surface of the protruding portion 24 and the inner surface of the groove portion 42 Lt; / RTI >

한편 도 5(a)는 돌출부(41) 및 홈부(23)의 수평 방향 단면이 서로 대응하게‘ㄴ’자 형태인 경우를 도시한 것이다. 구체적으로 돌출부(41)는 홈부(23)의 입구를 통해 수평 방향으로 삽입된 후 홈부(23)의 우측 방향으로 이동된다. 따라서 고정블록(40)과 상부 몰드베이스(20)의 결합이 이루어질 수 있다. 만약 돌출부(41) 및 홈부(23)의 형태가 도 5(a)에 도시된 구성과 좌우 대칭인 경우에는 돌출부(41)는 홈부(23)의 입구를 통해 수직 방향으로 삽입된 후 홈부(23)의 좌측 방향으로 이동됨으로써, 고정블록(40)과 상부 몰드베이스(20)의 결합이 이루어질 수 있다. On the other hand, FIG. 5 (a) shows a case in which the horizontal cross sections of the protruding portion 41 and the groove portion 23 correspond to each other in the shape of a letter "b". Specifically, the projecting portion 41 is inserted horizontally through the opening of the groove portion 23 and then moved in the right direction of the groove portion 23. [ Thus, the fixing block 40 and the upper mold base 20 can be coupled. 5 (a), the projecting portion 41 is inserted in the vertical direction through the opening of the groove portion 23, and then the groove portion 23 The fixing block 40 and the upper mold base 20 can be engaged with each other.

도 5(b)는 돌출부(24) 및 홈부(42)가 각각 상부 몰드베이스(20) 및 고정블록(40)에 형성된 경우를 도시한 것이며, 도 5(a)에 대한 설명과 동일하게 적용될 수 있다. 5B shows a case where the protruding portion 24 and the groove portion 42 are formed in the upper mold base 20 and the fixing block 40 respectively and can be applied in the same manner as the description of FIG. have.

이와 같이 상부 몰드베이스(20)에 볼트결합한 고정블록(40)은 삽입홈(50)에 삽입 수용되어 상면코어(10)가 고정되므로, 상면코어(10)가 열팽창으로 팽창의 움직임 이외에 틈새부(22)를 통해 임의적인 움직임이 발생하지 않도록 해 준다. 즉 상면코어(10)가 고정되므로, 사출 작업 시 사출물의 불량률을 낮아지게 된다. Since the upper surface core 10 is fixed by being inserted into the insertion groove 50 and fixed to the upper mold base 20 by the bolts, the upper surface core 10 is prevented from being deformed due to the thermal expansion, 22 to prevent random motion from occurring. In other words, since the upper surface core 10 is fixed, the defective rate of the injection product is lowered during the injection operation.

도 6 내지 도 7은 본 발명에 따른 금형사출기의 상면코어와 상부 몰드베이스의 결합을 설명하기 위한 단면도이다. 이하의 실시예는 전술한 실시예와 결합되어 실시될 수 있다. 6 to 7 are cross-sectional views for explaining the combination of the upper surface core and the upper mold base of the mold extruder according to the present invention. The following embodiments can be implemented in combination with the above-described embodiments.

도 6(a)를 참조하면, 고정블록(40)은 반구 형태이다. 즉 반구 형태의 고정블록(40)은 상부 몰드베이스(20)의 측면에 결합될 수 있다. 또한 삽입홈(50) 역시 반구 형태이다. 즉 상면 코어(10)의 측면에 반구 형태의 삽입홈(50)이 형성될 수 있다. Referring to Fig. 6 (a), the fixed block 40 is hemispherical. That is, the hemispherical fixing block 40 can be coupled to the side surface of the upper mold base 20. The insertion groove 50 is also hemispherical. That is, a hemispherical insertion groove 50 may be formed on the side surface of the top surface core 10.

이 경우 삽입홈(50)의 가로 방향 직경은 고정블록(40)의 가로 방향 직경 이상일 수 있다. 또한 삽입홈(50)의 세로 방향 높이는 고정블록(40)의 세로 방향 높이 이상일 수 있다. 따라서 고정블록(40)이 삽입홈(50)에 삽입됨으로써, 상면 코어(10)와 상부 몰드베이스(20)의 결합이 이루어질 수 있다. In this case, the transverse diameter of the insertion groove 50 may be equal to or larger than the transverse diameter of the fixing block 40. The height of the insertion groove 50 in the longitudinal direction may be equal to or greater than the height of the fixing block 40 in the longitudinal direction. Therefore, by inserting the fixing block 40 into the insertion groove 50, the upper face core 10 and the upper mold base 20 can be engaged.

도 6(b)는 고정블록(40) 및 삽입홈(50)의 수평 방향 단면이 삼각형인 경우를 도시한 것이며, 도 6(c)는 고정블록(40) 및 삽입홈(50)의 수평 방향 단면이 사다리꼴인 경우를 도시한 것이다. 6 (b) shows a case where the horizontal cross section of the fixing block 40 and the insertion groove 50 is triangular. Fig. 6 (c) shows the horizontal direction of the fixing block 40 and the insertion groove 50 And the cross section is a trapezoid.

한편 도 7(a)는 고정블록(40) 및 삽입홈(50)의 수평 방향 단면이 ‘ㄱ’자 형태인 경우를 도시한 것이다. 구체적으로 고정블록(40)은 삽입홈(50)의 입구를 통해 수직 방향으로 삽입된다. 따라서 상면 코어(10)와 상부 몰드베이스(20)의 결합이 이루어질 수 있다. On the other hand, FIG. 7 (a) shows a case where the horizontal cross section of the fixing block 40 and the insertion groove 50 is 'A' shape. Specifically, the fixing block 40 is inserted in the vertical direction through the entrance of the insertion groove 50. Thus, the upper face core 10 and the upper mold base 20 can be coupled.

이 경우 상면 코어(10)와 상부 몰드베이스(20)의 결합이 이루어지기 위해서는 고정블록(40)이 삽입홈(50)으로 용이하게 삽입되어야 한다. 따라서 고정블록(40)의 가로 방향 길이는 삽입홈(50)의 가로 방향 길이 또는 가로 폭 보다 작은 것이 바람직하다. 마찬가지로 고정블록(40)의 세로 방향 길이는 삽입홈(50)의 세로 방향 길이 또는 세로 폭과 동일한 것이 바람직하다. In this case, in order for the top core 10 and the upper mold base 20 to be engaged, the fixing block 40 must be easily inserted into the insertion groove 50. Therefore, it is preferable that the horizontal length of the fixing block 40 is smaller than the horizontal length or the horizontal width of the insertion groove 50. Similarly, the longitudinal length of the fixing block 40 is preferably equal to the longitudinal length or the longitudinal width of the insertion groove 50.

또한 이와 같은 한 쌍의 고정블록(40) 및 삽입홈(50)은 상면 코어(10) 및 상부 몰드베이스(20)의 서로 마주보는 양측에 형성될 수 있고, 4면에 형성될 수도 있다. The pair of fixing blocks 40 and the insertion grooves 50 may be formed on opposite sides of the top core 10 and the upper mold base 20 and may be formed on four sides.

상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다. The foregoing detailed description should not be construed in all aspects as limiting and should be considered illustrative. The scope of the present invention should be determined by rational interpretation of the appended claims, and all changes within the scope of equivalents of the present invention are included in the scope of the present invention.

10: 상면코어 20: 상부 몰드베이스
21: 삽입부 22: 틈새부
30: 사출물 40: 고정블록
50: 삽입홈 60: 하부 몰드베이스
70: 하면코어10: upper surface core 20: upper mold base
21: insertion part 22:
30: Injection piece 40: Fixed block
50: insertion groove 60: lower mold base
70: lower core

Claims

A core portion including an upper face core 10 for forming a shape front face of the injection molded article 30 and a lower face core 70 for molding the rear face of the molded article; An upper mold base 20 in which the upper core portion 10 is inserted into the upper insertion portion 21 and a lower insertion portion are formed so that the lower core portion 70 is inserted into the lower insertion portion 21, The upper mold base 20 has a width in the width direction of the upper insertion portion 21 and a width in the width direction of the upper core 10 in the width direction of the upper insertion portion 21. The lower mold base 20 includes a lower mold base 60, And a gap portion (22) formed on a side surface of the upper core (10), the gap portion (22) being adapted to accommodate expansion due to thermal expansion of the upper surface core (10)
The upper surface core 10 has a rectangular shape and has an insertion groove 50 formed at each central portion of four sides,
And a fixing block (40) for preventing movement of the top face core (10) inserted and received in the upper insertion portion (21) of the upper mold base (20)
The fixing block 40 is provided in a number corresponding to the insertion groove 50 so as to be detachable from a side of the upper surface core 10 which is in contact with a side surface of the upper surface core 10, 41 are formed,
A groove 23 is formed in the side surface of the upper mold base 20 to receive the protrusion 41,
Wherein an outer side surface of the protruding portion (41) and an inner side surface of the groove portion (23) are threaded so that the fixing block (40) is removable by bolt connection.

A core portion including an upper face core 10 for forming a shape front face of the injection molded article 30 and a lower face core 70 for molding the rear face of the molded article; An upper mold base 20 in which the upper core portion 10 is inserted into the upper insertion portion 21 and a lower insertion portion are formed so that the lower core portion 70 is inserted into the lower insertion portion 21, The upper mold base 20 has a width in the width direction of the upper insertion portion 21 and a width in the width direction of the upper core 10 in the width direction of the upper insertion portion 21. The lower mold base 20 includes a lower mold base 60, And a gap portion (22) formed on a side surface of the upper core (10), the gap portion (22) being adapted to accommodate expansion due to thermal expansion of the upper surface core (10)
The upper surface core 10 has a rectangular shape and has an insertion groove 50 formed at each central portion of four sides,
And a fixing block (40) for preventing movement of the top face core (10) inserted and received in the upper insertion portion (21) of the upper mold base (20)
The fixing block 40 is provided in a number corresponding to the insertion groove 50 so as to be detachable from a side of the upper surface core 10 which is in contact with a side surface of the upper surface core 10, 41 are formed,
A groove 23 is formed in the side surface of the upper mold base 20 to receive the protrusion 41,
The projecting portion 41 and the groove portion 23,
The protruding portion 41 is inserted in the horizontal direction through the opening of the groove portion 23 and is then moved in the right direction of the groove portion 23, And the upper mold base (20) are combined with each other.

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