KR101836873B1 - Method for manufacturing a square pipe - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 내진 건축물 소재로 이용되는 각관을 제조하는 방법에 있어서, 각관 규격별 금형을 교체할 필요 없이 각관을 제조할 수 있는, 각관 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a square pipe used as a material for an earthquake-resistant building, and a method for forming a square pipe without the need of replacing a mold for each square pipe.
더욱 구체적으로는, 각관 규격별 다종(多種)의 상부 금형을 갖추지 않아도 되어 설비비 절감과, 금형 교체에 따라 소모되는 시간 및 인력을 절감할 수 있는 각관 성형방법으로서, 각관의 기초재료가 되는 판재 구성의 중심부를 절곡한 뒤, 뒤집어 순차적인 절곡을 수행하여, 마지막에 절곡된 중심부 영역을 가압하는 과정으로 수행되는, 각관 성형방법에 관한 것이다.More specifically, the present invention relates to a method for molding a pipe which can reduce the cost of equipment and the time and manpower consumed due to the replacement of the mold because it is not necessary to provide a plurality of upper molds for each pipe standard, And then pressing the center portion of the bent portion at the end of the bending process.
일반적으로, 각관이란 종래의 원형 파이프와 다르게 단면이 다각의 구성을 갖도록 구성되는 것으로 내진, 인테리어, 구조물 등의 목적으로 다방면으로 사용되고 있다.In general, a square pipe is configured to have a multi-sectional configuration different from a conventional circular pipe, and is used in various aspects for the purposes of seismic resistance, interior, structure, and the like.
이러한 각관은 통상적으로 기초 판재의 일부분을 가압함으로써 절곡시켜 최종적으로는 양단이 접촉되도록 한 뒤 용접(양단 마주침 용접부가 하나인 제품)하여 붙여서 관의 형태가 되도록 하고 있다.These tubes are usually bent by pressing a part of the base plate so that both ends are finally brought into contact with each other, and then welded (a product having a single opposite end welded joint) is attached to form a tube.
상기와 같은 각관의 제조는 다음의 기술과 같이 다양하게 이루어지고 있는데, 특히 참고도면인 도 3과 같이 가압(프레스) 방식으로 성형되는 각관은 가압이 연속됨에 따라 마지막 가압시 구조물이 상부 금형의 블레이드에 접촉되어 가공이 어려울 수밖에 없다.As shown in FIG. 3 which is a reference drawing, each of the tubes to be formed by a press (press) method is continuously pressurized, So that it is inevitably difficult to process.
상기한 문제점을 해소하기 위하여 판넬 가공용 장치 또는 가공방법이 개발되고 있는데, 이들은 모두 블레이드의 구성을 변경함으로써, 마지막 가압에 의해 판넬 양단이 마주하더라도 블레이드에 접촉되지 않도록 상기 블레이드의 모양을 변경하고 있다.In order to solve the above-mentioned problem, a panel processing apparatus or a processing method has been developed. By changing the configuration of the blades, the shape of the blades is changed so that even if both ends of the panel face each other due to the last pressing, they are not in contact with the blades.
상기 기술에 관련하여서는, 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0056440호의 절곡판넬 가공장치 및 그 가공방법(선행기술 1), 일본 공개특허공보 제1998-216839호의 각형 강관 제조용 성형 프레스 장치(선행기술 2), 일본 공개특허공보 제2005-095899호의 각형 강관의 제조 방법(선행기술 3), 일본 공개특허공보 제2004-243329호의 각형 강관의 제조 방법 및 각형 강광의 제조 설비(선행기술 4) 및 일본 공개특허공보 제2004-3300222호의 네모형 강철관 및 네모형 강철관의 제조 방법(선행기술 5)에 기재되어 있다.In connection with the above technology, a bending panel processing apparatus and a processing method thereof (prior art 1) and a molding press apparatus for manufacturing square-shaped steel pipes disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 10-2009-0056440 (Prior Art 2 (Prior Art 3), Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-243329, a method of manufacturing a rectangular steel pipe and an apparatus for manufacturing a square steel light (prior art 4), and Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2005-095899 Patent Document No. 2004-3300222 describes a four-piece steel tube and four-piece steel tube manufacturing method (prior art 5).
그러나, 상기 선행기술 1 내지 5와 같이 블레이드 구조를 변경하는 경우에는 마지막 가압을 위한 상부 금형의 블레이드를 교체해야 하는 번거로움이 존재하고, 특히 금형을 변경한 뒤 세팅에 소요되는 시간이 상당하기 때문에 작업시간이 증가되어 제품의 제조가 오래걸리는 문제점이 있다.However, when the blade structure is changed as in the prior arts 1 to 5, it is troublesome to replace the blades of the upper mold for last pressurization. Especially, since the time required for setting after changing the mold is considerable There is a problem that the production time is increased and the manufacture of the product takes a long time.
다만, 블레이드를 교체하지 않아도 미국 공개특허공보 제2004-0035166호의 관본체, 관체의 제조방법과 관본체를 이용하는 화상 형성 장치에 기재된 바와 같이 마지막 공정은 양단에서 눌러줄 수도 있는데, 이 역시 공정이 추가되고, 이를 위한 인력낭비가 발생되고, 시간소요가 상당하다는 문제점이 여전히 존재한다.However, even if the blades are not replaced, the final process may be performed at both ends as described in US Patent Application Publication No. 2004-0035166, the tube body, the tube manufacturing method, and the image forming apparatus using the tube body. There is still a problem that waste of manpower is generated and time is considerably consumed.
본 발명의 목적은 내진 설계에 이용되는 각관을 제조하되 금형 교체에 따라 소모되는 시간과 인력을 절감할 수 있는 각관 성형방법에 관한 것으로, 각관의 기초재료가 되는 판재 구성의 중심부를 절곡한 뒤, 뒤집어 순차적인 절곡을 수행하여, 마지막에 절곡된 중심부 영역을 가압하는 과정으로 수행되는, 각관 성형방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a method for forming a square pipe which is used for seismic design and can reduce the time and manpower consumed by the replacement of a mold, And then pressing the central region of the bent portion at the last time.
상술된 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 각관 성형방법은,According to an aspect of the present invention,
(a) 상기 판재 구성을 가압위치에 위치시켜 가압하여 중심부를 절곡하는 단계;(a) bending a center portion by positioning the plate material structure at a press position;
(b) 상기 (a)단계 이후, 상기 판재구성을 뒤집어 상기 가압위치에 A단부에서 소정의 길이만큼 이격된 영역을 위치시켜 절곡하는, A단부를 절곡하는 단계;(b) bending the end portion of the plate material after the step (a), inverting the plate material structure and bending and locating an area spaced by a predetermined length from the end portion at the pressing position;
(c) 상기 (b)단계 이후, 상기 중심부에서부터 A단부 방향으로 소정의 길이만큼 이격된 영역을 가압위치에 위치시켜 절곡하는, A단부의 절곡길이만큼 중심부에서 A단부 방향의 일측을 절곡하는 단계;(c) bending one side in the direction of the end A from the central portion by the bending length of the end A, which bends and positions the region spaced apart from the central portion by a predetermined length in the pressing position after the step (b) ;
(d) 상기 (c)단계 이후, 상기 가입위치에 B단부에서 소정의 길이만큼 이격된 영역을 위치시켜 절곡하는, B단부를 절곡하는 단계;(d) bending the end B, which is located after the step (c), by bending and positioning an area spaced by a predetermined length from the B end to the subscription position;
(e) 상기 (d)단계 이후, 상기 중심부에서부터 B단부 방향으로 소정의 길이만큼 이격된 영역을 가압위치에 위치시켜 절곡하는, B단부의 절곡길이만큼 중심부에서 B단부 방향의 일측을 절곡하는 단계; 및b) bending one side in the direction of the B end from the center by the bending length of the B end, which is located at a pressing position and bending a region spaced by a predetermined length from the central portion to the B end after the step (d) ; And
(f) 상기 (e)단계 이후, 중심부를 가압위치에 위치시키되, 상기 중심부의 돌출된 영역이 상부로 향하도록 위치시켜, 상기 중심부를 가압하는, 중심부를 가압하는 단계;로 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.(f) pressing the center portion to position the center portion at the pressing position after the step (e), and to position the protruding region of the center portion upward so as to press the center portion; do.
종래에는 상부측 금형을 교체하고 세팅하는데 소요되는 시간이 상당하여 시간소모와 이를 위한 인력소모가 상당했던 반면,In the past, the time required for replacing and setting the upper side mold was considerable, resulting in considerable time and labor expenditure.
본 발명에 따른 각관 성형방법에 의하면, 각관을 제조하는데 있어서 각관 규격에 따라 금형을 교체하거나, 상부측 금형에 설치되는 블레이드를 교체할 필요없이 각관을 성형할 수 있으므로, 이에 따른 인력과 시간의 불필요한 소모를 방지할 수 있고, 이에 따라 신속한 각관의 제조가 가능한 이점이 있다.According to the pipe forming method of the present invention, it is possible to form each pipe without replacing the metal mold or replacing the blades installed in the upper metal mold in accordance with the pipe standard in manufacturing each pipe, It is possible to prevent consumption, and accordingly, it is possible to manufacture the pipes quickly.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 금형 교체가 필요없는 내진용 각관 성형방법을 나타낸 것이다.
도 3은 종래 가압 방식으로 성형되는 각관의 제조공정의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.FIGS. 1 and 2 show a method for molding an angle-resistant pipe for use in the present invention, which does not require the replacement of a mold.
FIG. 3 is a view for explaining a problem of a manufacturing process of a conventional pipe to be formed by a conventional pressurizing method.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and the inventor can properly define the concept of the term to describe its invention in the best possible way And should be construed in accordance with the principles and meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 사항은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents And variations are possible.
이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.Before describing the present invention with reference to the accompanying drawings, it should be noted that the present invention is not described or specifically described with respect to a known configuration that can be easily added by a person skilled in the art, Let the sound be revealed.
본 발명은 내진 설계에 이용되는 각관을 제조하는 방법에 있어서 금형을 교체할 필요없이 각관을 제조할 수 있는, 각관 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a square pipe used in seismic design, and a method for forming a square pipe without the need to change a mold.
구체적으로는, 첨부된 도면의 도 1 및 도 2를 통해 설명한다.More specifically, the present invention will be described with reference to Figs. 1 and 2 of the accompanying drawings.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 금형 교체가 필요없는 내진용 각관 성형방법을 나타낸 것이다.FIGS. 1 and 2 show a method for molding an angle-resistant pipe for use in the present invention, which does not require the replacement of a mold.
설명에 앞서, 본 명세서에 기재되는 절곡은, 상부 금형과 하부 금형을 포함하는 프레스 금형장치로 수행되는 만큼, 상부 금형이 하강되면서 가압되어 절곡되는 것임을 이해할 수 있어야 한다.Prior to the explanation, it should be understood that the bending described in this specification is carried out by a press-mold apparatus including an upper mold and a lower mold, so that the upper mold is pressed and bent while being lowered.
또한, 본 명세서에서 기재되는 중심부, A단부 및 B단부는 본 발명의 쉬운 이해를 돕기 위한 지칭일 뿐, 본 발명의 권리범위를 해석하는데 사용되는 명칭으로 해석되어서는 안된다.In addition, the central portion, A end, and B end described herein are for ease of understanding of the present invention only and are not to be construed as a name used to interpret the scope of the present invention.
(a) 중심부를 (a) 절곡하는Bending 단계 step
본 단계는, 하부 금형 위에 각관의 기초재료가 되는 판재 구성을 위치시키고, 중심부를 '2개가 마주하는 하부 금형의 중심'(이하, "가압위치"로 통칭함)에 위치시켜 상부 금형을 통해 가압하여, 중심부를 절곡하는 단계이다.In this step, the plate material constituting the base material of each pipe is placed on the lower mold, the center is positioned in the center of the lower mold facing two (hereinafter, referred to as "pressing position"), And bending the center portion.
(b) (b) A단부를A end 절곡하는Bending 단계 step
본 단계는, 상기 중심부를 절곡하는 단계에서 중심부가 절곡된 판재 구성을 뒤집어 위치시키고, A단부에서 소정의 길이만큼 이격된 영역을 가압위치에 위치시킨 뒤 절곡시키는 단계이다.In this step, in the step of bending the center portion, a plate material structure in which the central portion is bent is turned upside down, and a region spaced apart from the A end portion by a predetermined length is positioned at the pressing position and then bent.
이때 상기 A단부에서 소정의 길이만큼 이격된 영역이라 함은, 중심부에서 A단부의 길이를 100%로 하였을 때, A단부에서부터 중심부 방향으로 1/4에 해당하는 25%의 길이에 해당하는 영역을 의미한다.In this case, the region spaced apart from the end A by a predetermined length means that a region corresponding to 25% of a length corresponding to 1/4 from the end A to the center in the case where the length of the end A is 100% it means.
(c) (c) A단부의At the end of A 절곡길이만큼As long as the bending length 중심부에서 In the center A단부A end 방향의 Directional 일측을One side 절곡하는Bending 단계 step
본 단계는, 상기 A단부를 절곡하는 단계 후, 중심부에서 소정의 길이만큼 이격된 영역을 가압위치에 위치시킨 뒤 절곡시키는 단계이다.In this step, after the step A is bent, a region spaced apart from the center by a predetermined length is positioned at the pressing position and then bent.
이때의 중심부에서 소정의 길이만큼 이격된 영역이라 함은, 중심부에서 A단부 방향으로 1/4에 해당하는 25%의 길이에 해당하는 영역을 의미할 수 있는데, 따라서 본 단계에 따라 절곡된 중심부에서부터 절곡부위까지의 길이는 상기 (b)단계에서 절곡된 길이와 동일하게 된다.The region spaced apart from the central portion by a predetermined length may mean a region corresponding to a length of 25% corresponding to 1/4 in the direction from the center portion to the A end portion. Therefore, The length to the bending portion becomes equal to the length bent in the step (b).
(d) (d) B단부를B end 절곡하는Bending 단계 step
본 단계는, 상기 A단부의 절곡길이만큼 중심부에서 A단부 방향의 일측을 절곡하는 단계 이후에, B단부에서 소정의 길이만큼 이격된 영역을 가압위치에 위치시킨 뒤 절곡하는 단계이다.In this step, after a step of bending one side in the direction of the end A from the central portion by the bending length of the end A, a region spaced by a predetermined length from the end B is positioned at the pressing position and then bent.
이때, B단부에서 소정의 길이만큼 이격된 영역 역시, B단부에서 중심부 방향으로 25%의 길이에 해당하는 영역을 의미한다.In this case, a region spaced apart from the B end by a predetermined length also means a region corresponding to a length of 25% from the B end toward the center.
(e) (e) B단부의B-end 절곡길이만큼As long as the bending length 중심부에서 In the center B단부B end 방향의 Directional 일측을One side 절곡하는Bending 단계 step
본 단계는, 상기 B단부를 절곡하는 단계 이후에, 중심부에서 B단부 방향으로 소정의 길이만큼 이격된 영역을 가압위치에 위치시킨 뒤 절곡시키는 단계이다.In this step, after the step of bending the end B, a step of positioning a region spaced apart from the center portion by a predetermined length in the direction of the end B at a pressing position and then bending.
상기 중심부에서 B단부 방향으로 소정의 길이만큼 이격된 영역 역시, 중심부에서 B단부 방향으로 25%의 길이에 해당하는 영역을 의미하며, 이때 본 단계에서 절곡된 영역에서부터 B단부까지의 길이는, 상기 (d)단계에서 절곡된 영역부터 B단부까지의 길이와 동일하게 된다.A region spaced from the center portion by a predetermined length in the direction of the B end portion is also a region corresponding to a length of 25% in the direction from the center portion to the B end portion. In this case, is the same as the length from the bent region to the B end in the step (d).
(f) 중심부를 가압하는 단계(f) pressing the center portion
본 단계는, 상기 B단부의 절곡길이만큼 중심부에서 B단부 방향의 일측을 절곡하는 단계 이후, 절곡된 중심부가 가압위치에 위치하도록 하되, 중심부의 돌출된 영역을 상부 금형 방향에 위치시키고, 상기 중심부를 가압하는 단계이다.In this step, after the step of bending one side of the B end portion in the direction of the B end from the central portion by the bending length of the B end, the bent central portion is located at the pressing position, the protruded region of the center portion is located in the direction of the upper mold, .
본 단계를 거친 각관은 도 2에 도시된 바와 같이 A단부와 B단부가 접촉(용접)되어 사각형의 형상이 되도록 한다.As shown in Fig. 2, each of the tubes that has undergone this step is in contact with (welded) the end A and the end B so as to have a quadrangular shape.
상기와 같은 본 발명에 따라 수행되는 각관의 제조방법에 의해, 각관을 제조하는데 있어서 금형을 교체하거나, 상부측 금형에 설치되는 블레이드를 교체할 필요없이 각관을 성형할 수 있으므로, 이에 따른 인력과 시간의 불필요한 소모를 방지할 수 있는 이점이 있다. 종래에는 하부측 금형을 교체하고 세팅하는데 소요되는 시간이 상당하여 시간소모와 이를 위한 인력소모가 상당했다.According to the manufacturing method of each pipe according to the present invention as described above, it is possible to form each pipe without replacing the mold or replacing the blades installed in the upper side mold in manufacturing each pipe. Therefore, Which is advantageous in that unnecessary consumption of the battery can be prevented. In the past, it took a considerable amount of time to replace and set the lower mold, which was time consuming and labor-consuming.
한편, 상술되지는 않았으나, (a)의 중심부를 절곡하는 단계에서 중심부의 절곡은 50T의 압력으로 가압되어 절곡될 수 있고, 이후 나머지 영역의 절곡과 (f)의 줄심부를 가압하는 단계에서는 30T의 압력으로 가압됨이 바람직할 수 있는데, 본 출원인이 평가한 결과, 사각 형태의 각관을 제조하는데 있어서 상술된 압력이 가장 적합함을 알 수 있었다.Although not described in detail, in the step of bending the central part of (a), the bending of the central part can be pressed and bent by the pressure of 50 T, and then, in the step of pressing the bending part of the remaining part and the bending part of (f) . As a result of the evaluation by the present applicant, it has been found that the above-mentioned pressure is most suitable for manufacturing square-shaped pipes.
다른 한편, 본 발명에 따른 (f)단계를 수행할 때 상부 금형은 중심부를 가압 하고 난 뒤에 신속하게 제거됨으로써, 상술된 판재 구성의 A단부와 B단부가 접촉되기 전에 제거되도록 할 수도 있다.On the other hand, when performing the step (f) according to the present invention, the upper mold may be quickly removed after pressing the center portion so that the A-end and the B-end of the above-mentioned plate structure are removed before being contacted.
그러나 다른 설계조건에 의해서는, 상부 금형의 일측 중, 상기 A단부와 B단부의 높이에 대응되는 일측에 길이방향으로 연장된 홈부를 구성하고, 상기 홈부의 일단은 폐쇄되고 다른 일단은 개방되도록 구성함으로써, (f)단계에서 중심부를 가압하는 경우 A단부와 B단부가 서로 접촉되면서 상기 홈부에 끼워지도록 하고, 상기 상부 금형을 상기 홈부의 폐쇄방향으로 슬라이드 이동시켜 제조된 각관(판재 구성)이 상부 금형으로부터 탈거되도록 할 수도 있다.However, according to other design conditions, a groove portion extending in the longitudinal direction is formed on one side of the one side of the upper mold corresponding to the height of the A and B ends, and one end of the groove portion is closed and the other end is opened (Plate member) manufactured by slidably moving the upper mold in the closing direction of the groove portion so as to fit into the groove portion while the A end and the B end are in contact with each other when the central portion is pressed in the step (f) It may be removed from the mold.
또 다른 한편, 이상과 같이 이루어지는 각관의 제조방법을 수행하는 장치에 관하여 개략적으로 설명한다. 다만, 본 발명의 권리범위가 청구범위에 의해 한정되는 것인만큼, 후술되는 장치에 관한 내용이 청구범위에 포함되지 않는다면 본 발명에 따른 각관의 제조방법을 수행하기 위한 장치가 반드시 후술되는 내용에 한정되지 않는 것임을 이해하여야 한다.On the other hand, an apparatus for carrying out the above-described method for manufacturing a tube will be described in brief. It is to be understood, however, that the scope of the present invention is limited only by the scope of the appended claims, and the appended claims are to be accorded the broadest interpretation so as to encompass all such modifications. It is to be understood that the present invention is not limited thereto.
상부에서 하부 금형을 가압하는 상부 금형이 구성된다.An upper mold for pressurizing the lower mold is constructed.
이러한 상부 금형은 통상의 각관 제조를 위한 블레이드를 포함하는 상부 금형이면 충분하다.It is sufficient that the upper mold is an upper mold including a blade for manufacturing a conventional tube.
하부 금형은, A영역 및 B영역으로 설명가능하다.The lower mold can be described as A region and B region.
A영역은, 베이스 먼저 설명될 수 있는데, 베이스는 지면에 접촉되는 기초 구조물로서 이의 상면 일측에 오목한 홈부가 형성된다.The A region can be described first on the base, and the base is a base structure contacting the ground, and a concave groove is formed on one side of the upper surface thereof.
이러한 베이스는 통상의 금형장치와 마찬가지 재질은 금속재질로 구성되며, 후술되는 다른 구성 역시 마찬가지이다.Such a base is made of a metal material similar to that of a conventional mold apparatus, and the other structures to be described later are also the same.
베이스의 상면에는 좌/우 방향으로 동작되는 하부 금형이 구성되는데, 이러한 하부 금형은 이의 하면에 가이드부가 접촉되도록 구성된다.On the upper surface of the base, a lower mold is constituted to be operated in a left / right direction.
먼저, 하부 금형은 중심 방향으로 로울러가 형성된다.First, the lower mold is formed with a roller in the center direction.
다음으로, 하부 금형의 하면에는 다수의 나사산이 배열되며, 가이드부의 상면에는 상기 하부 금형의 나사산에 대응되는 나사산이 배열된다. 이때 상기 하부 금형의 나사산과, 가이드부의 나사산은 중심을 향한 방향이 직각으로 구성되고 반대 방향이 경사지도록 구성된다.Next, a plurality of threads are arranged on the lower surface of the lower mold, and threads corresponding to the threads of the lower mold are arranged on the upper surface of the guide. At this time, the thread of the lower mold and the thread of the guide portion are configured such that the direction toward the center is perpendicular and the opposite direction is inclined.
이때 상기 가이드부는 베이스의 홈부 내부에 포함되도록 구성된다. 그리고 가이드부는 그 내측에 상면에서부터 하면까지 관통된 가이드홈이 가이드부의 길이방향을 따라 연장되도록 구성된다.At this time, the guide portion is included in the groove portion of the base. The guide portion is configured such that guide grooves penetrating from the upper surface to the lower surface extend along the longitudinal direction of the guide portion.
즉, 가이드부는 다각(사각) 형태의 '◎' 형상이 되고, 가이드부의 나사산은 상기 가이드홈의 영역을 제외한 나머지 상면에 형성된다.That is, the guide portion has a shape of a square shape, and the thread of the guide portion is formed on the upper surface except the region of the guide groove.
또한, 베이스의 홈부 일측에 위치되는 구성으로서, 가이드부의 하부측에는 미세조정부가 구성된다. 이러한 미세조정부는 하부 금형과 나사로 체결되는데, 이때 나사는 가이드부의 가이드홈을 통과하도록 한다. 또한 실시 조건에 따라서 상기 나사를 감싸는 몸체를 더 포함할 수도 있다. 이러한 몸체는 나사가 움직임(조정)에 따라 인가되는 스트레스가 분산되도록 한다.In addition, the fine adjustment portion is provided on the lower side of the guide portion, which is located at one side of the groove portion of the base. The fine adjustment part is fastened to the lower mold by a screw. At this time, the screw passes through the guide groove of the guide part. And may further include a body for enclosing the screw according to the operating conditions. These bodies allow the applied stress to be dispersed as the screws move (adjust).
또한, 상기 베이스의 내부 일측에는 모터가 구성되며, 또 상기 모터에 연결되어 회전 동력을 인가받아 회전하는 샤프트가 구성된다.A motor is formed at one side of the base, and a shaft connected to the motor and rotated by receiving a rotational power is formed.
그리고 베이스의 내부 다른 일측 중, 상기 샤프트의 양단에는 서포트부가 구성된다. 서포트부는 내부에 다수의 베어링(도면부호 미도시)이 포함되어 상기 샤프트의 회전이 용이하도록 한다.In addition, support portions are formed at both ends of the shaft among the other side of the base. The support part includes a plurality of bearings (not shown) therein to facilitate rotation of the shaft.
한편, 샤프트의 외면에는 상기 미세조정부의 나사산에 대응되는 나사산이 구성된다. 즉, 샤프트의 회전에 따라 미세조정부가 좌 또는 우 방향으로 조정되며, 이로 인해 하부 금형이 함께 조정될 수 있다.On the other hand, a thread corresponding to the thread of the fine adjustment portion is formed on the outer surface of the shaft. That is, the fine adjustment unit is adjusted in the left or right direction according to the rotation of the shaft, so that the lower mold can be adjusted together.
이때 상기 샤프트와 미세조정부의 나사산은 1회 회전시 상기 가이드부가 2mm씩 미세하게 조정되어 움직이도록 할 수 있다.At this time, the thread of the shaft and the fine adjustment unit can be finely adjusted by moving the guide unit by 2 mm in one rotation.
상기와 같은 하부 조정의 미세조정은, 구체적으로는 B영역을 설명하면서 함께 서술하겠다.The above-described fine adjustment of the lower adjustment will be described concretely while explaining the B area.
상기와 같이 구성되는 A영역은, 하부 금형, 가이드부, 샤프트 및 미세조정부가 대칭 중심선을 기준으로 대칭되게 2개로 구성될 수 있다.In the A region configured as described above, the lower mold, the guide portion, the shaft, and the fine adjustment portion may be formed symmetrically with respect to the symmetrical center line.
따라서, 하부 금형에 구성된 로울러는 2개가 마주하여 구성됨으로써, 이러한 로울러에 각관의 기초 재료인 판이 고정될 수 있게 된다.Therefore, the two rollers constituted by the lower mold are opposed to each other, so that the plate which is a base material of each pipe can be fixed to such a roller.
B영역은, A영역과 마찬가지로 베이스와 이에 형성된 홈부를 포함하며, 베이스의 상부에 하부 금형을 포함한다.The region B, like the region A, includes a base and a groove portion formed therein, and includes a lower mold at an upper portion of the base.
그리고 하부 금형의 하면에는 나사산끼리 접촉되는 가이드부가 형성되고, 상기 가이드부의 하면에는 동작조정부가 구성된다.A lower surface of the lower mold is provided with a guide portion which is brought into contact with each other by threads, and a motion adjusting portion is formed on the lower surface of the guide portion.
이러한 동작조정부 바퀴가 구성되어 있어서, 베이스의 홈부를 따라 좌 또는 우 방향으로 동작될 수 있다. 이와 같이 동작조정부가 동작됨에 의해 가이드부와 하부 금형이 함께 동작됨은 당연하다.The motion adjusting unit wheel is constituted so that it can be operated in the left or right direction along the groove of the base. It is a matter of course that the guide portion and the lower mold are operated together by operating the motion adjusting portion.
이때, B영역의 하부 금형의 내측으로는 실린더 홈이 마련된다.At this time, a cylinder groove is provided inside the lower mold of the B region.
이러한 실린더 홈에는 유압으로 동작되는 실린더가 상기 실린더 홈에서부터 하부 금형-가이드부-동작조정부의 순서대로 관통 및 통과되는데, 상기 실린더는 베이스의 홈부의 일면까지 맞닿거나 소정의 간격만큼 이격되도록 구성된다. 이때 상기 소정의 간격만큼 이격되는 것은 수치적으로 정확히 한정되는 것은 없으나, 간격이라고 볼 수 있을 정도로만 이격되면 충분할 수 있다.In this cylinder groove, a cylinder operated by hydraulic pressure is passed and passed through the cylinder groove in the order of the lower mold-guide portion-operation adjusting portion, and the cylinder is arranged to be contacted to one surface of the groove of the base or spaced apart by a predetermined distance. At this time, the spacing by the predetermined interval is not limited numerically, but it may be sufficient if the spacing is such that it can be seen as an interval.
이때, 실린더 홈에는 탄성부재가 더 포함될 수 있는데, 상기 탄성부재는 실린더 홈에 위치된 실린더가 끼워지도록 구성되고, 실린더의 최상측은 상기 탄성부재의 외경보다 큰 외경을 갖는 헤드(head)가 구성되어 탄성부재의 탄성력을 실린더가 인가받도록 구성된다.At this time, the cylinder groove may further include an elastic member, wherein the elastic member is configured to fit a cylinder located in the cylinder groove, and the uppermost portion of the cylinder is constituted by a head having an outer diameter larger than the outer diameter of the elastic member And the elastic force of the elastic member is applied to the cylinder.
한편, 상기의 관통을 위해 하부 금형, 가이드부 및 동작조정부에 소정의 홈이 형성됨은 당연하다.Meanwhile, it is a matter of course that a predetermined groove is formed in the lower mold, the guide portion, and the motion adjusting portion for the penetration.
종합적으로, 각관의 기초재료인 판이 하부 금형의 로울러에 위치될 때 상기 판의 크기에 따라 하부 금형의 간격이 조절되어야 하는데, 이는 동작조정부에 의해 가능하다.In general, when the plate, which is the base material of each tube, is placed on the roller of the lower mold, the interval of the lower mold should be adjusted according to the size of the plate.
또한, 상기 판의 견고한 고정을 위해 미세한 조정이 필요하게 되는데, 이는 하부 금형과 가이드부 사이의 나사산 구성과, A영역에서 설명된 바와 같이 샤프트 및 미세조정부의 나사산 구성에 의해 조정될 수 있다.In addition, fine adjustment is necessary for firm fixation of the plate, which can be adjusted by the thread configuration between the lower mold and the guide, and the screw configuration of the shaft and fine adjuster as described in the A area.
다만, 미세조정부를 통해 미세조정되는 경우에는 상술된 실린더가 하부 금형을 상승시켜서 상기 하부 금형에 구성된 나사산이 가이드부에 구성된 나사산과 맞물림이 해제되도록 한 뒤, 하부 금형이 미세조정을 위해 동작되도록 할 수 있다.However, in the case of fine adjustment through the fine adjustment unit, the above-mentioned cylinder lifts the lower mold so that the thread formed on the lower mold is released from engagement with the thread formed on the guide, and then the lower mold is operated for fine adjustment .
그리고 하부 금형의 미세조절은 상술된 바와 같이 모터, 샤프트, 미세조정부에 의해 가능할 수 있다.And fine adjustment of the lower mold can be enabled by the motor, the shaft, and the fine adjustment portion as described above.
한편, 상기에서 도 1 및 도 2를 이용하여 서술한 것은, 본 발명의 주요 사항만을 서술한 것으로, 그 기술적 범위 내에서 다양한 설계가 가능한 만큼, 본 발명이 도 1 및 도 2의 구성에 한정되는 것이 아님은 자명하다.1 and 2 are merely the main points of the present invention. As various designs can be made within the technical scope of the present invention, the present invention is limited to the configurations of Figs. 1 and 2 It is self-evident.
Claims (4)
상기 각관 성형방법은,
(a) 판재 구성을 가압위치에 위치시켜 가압하여 중심부를 절곡하는 단계;
(b) 상기 (a)단계 이후, 상기 판재구성을 뒤집어 상기 가압위치에 A단부에서 소정의 길이만큼 이격된 영역을 위치시켜 절곡하는, A단부를 절곡하는 단계;
(c) 상기 (b)단계 이후, 상기 중심부에서부터 A단부 방향으로 소정의 길이만큼 이격된 영역을 가압위치에 위치시켜 절곡하는, A단부의 절곡길이만큼 중심부에서 A단부 방향의 일측을 절곡하는 단계;
(d) 상기 (c)단계 이후, 상기 가압위치에 B단부에서 소정의 길이만큼 이격된 영역을 위치시켜 절곡하는, B단부를 절곡하는 단계;
(e) 상기 (d)단계 이후, 상기 중심부에서부터 B단부 방향으로 소정의 길이만큼 이격된 영역을 가압위치에 위치시켜 절곡하는, B단부의 절곡길이만큼 중심부에서 B단부 방향의 일측을 절곡하는 단계; 및
(f) 상기 (e)단계 이후, 중심부를 가압위치에 위치시키되, 상기 중심부의 돌출된 영역이 상부로 향하도록 위치시켜, 상기 중심부를 가압하는, 중심부를 가압하는 단계; 로 이루어지되,
상기 (b)단계에서 절곡된 영역에서부터 A단부까지의 길이는 상기 (c)단계에서 절곡된 영역에서부터 중심부까지의 길이와 동일하고,
상기 (d)단계에서 절곡된 영역에서부터 B단부까지의 길이는 상기 (e)단계에서 절곡된 영역에서부터 중심부까지의 길이와 동일하며,
상기 (f)단계를 수행할 때, 상부 금형의 일측 중, A단부와 B단부의 높이에 대응되는 일측에 홈부를 형성하되, 상기 홈부는 상부 금형의 일단은 폐쇄되고, 다른 일단은 개방되도록 구성함으로써, 상기 (f)단계 수행에 따라 A단부와 B단부가 접촉됨에 따라 상기 홈부에 끼워지도록 하고, 상부 금형을 홈부의 폐쇄된 단부 방향으로 이동시켜, 제조된 각관을 상부 금형으로부터 탈거시키고,
상기 각관 성형방법을 수행하는 하부금형은,
A영역과 B영역이 순차적으로 배열되되,
상기 A영역은,
상면 일측에 홈부가 형성된 베이스;
상기 베이스의 상면에서 좌 또는 우 방향으로 동작되고, 로울러가 구비된 하부 금형;
상기 베이스의 홈부에 형성되며, 내측에 가이드홈이 마련되고, 상면이 상기 하부 금형과 접촉되는 가이드부;
상기 베이스의 일측에 구비되는 모터;
상기 베이스의 내측에 구비되며, 상기 모터의 회전력에 의해 회전되도록 구성되는 샤프트;
상기 샤프트의 양단에 구비되어 상기 샤프트의 회전을 돕는 서포트부; 및
상기 가이드부의 하부에 형성되어, 상기 가이드홈을 통과하는 나사에 의해 상기 하부 금형과 연결되고, 이의 외면에 형성된 나사산이 상기 샤프트에 형성된 나사산과 맞물림으로써, 샤프트의 나사산이 1회 회전할 때마다 가이드부가 2mm씩 움직이도록 하는 미세조정부;를 포함하고,
상기 B영역은,
상면 일측에 홈부가 형성된 베이스;
상기 베이스의 상면에서 좌 또는 우 방향으로 동작되고, 로울러가 구비되며, 내부에 실린더 홈이 형성된 하부 금형;
상기 베이스의 홈부에 형성되며, 내측에 가이드홈이 마련되고, 상면이 상기 하부 금형과 접촉되는 가이드부;
상기 가이드부의 하부에 바퀴를 포함하도록 구성되어 상기 하부 금형을 조정하는 동작조정부;
상기 실린더 홈에 구성되며, 상기 하부 금형-가이드부-동작조정부를 관통 및 통과하여 상기 홈부의 일면까지 돌출되는 실린더; 및
상기 실린더 홈에 형성되며, 상기 실린더를 감싸는 탄성부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 각관 성형방법.A method for molding a pipe, which can save time and manpower consumed by mold replacement,
The above-
(a) bending a center portion by placing a plate material configuration at a pressurized position;
(b) bending the end portion of the plate material after the step (a), inverting the plate material structure and bending and locating an area spaced by a predetermined length from the end portion at the pressing position;
(c) bending one side in the direction of the end A from the central portion by the bending length of the end A, which bends and positions the region spaced apart from the central portion by a predetermined length in the pressing position after the step (b) ;
(d) bending the end B, after the step (c), by bending and positioning a region spaced by a predetermined length from the end B at the pressing position;
b) bending one side in the direction of the B end from the center by the bending length of the B end, which is located at a pressing position and bending a region spaced by a predetermined length from the central portion to the B end after the step (d) ; And
(f) pressing the center portion after the step (e), wherein the center portion is located at the pressing position, the protruding region of the center portion is directed upward, and the center portion is pressed; Lt; / RTI >
The length from the bent region to the A end in the step (b) is the same as the length from the bent region to the central part in the step (c)
The length from the bent region to the B end in the step (d) is the same as the length from the bent region to the central portion in the step (e)
In the step (f), a groove is formed on one side of the one side of the upper mold corresponding to the heights of the ends A and B, and the groove is configured such that one end of the upper mold is closed and the other end is opened The step (f) is performed to move the upper mold in the direction of the closed end of the groove portion so that the A-shaped end portion and the B-end portion are fitted into the groove portion,
The lower mold for performing the above-
A region and B region are sequentially arranged,
The A-
A base having a groove formed on one side thereof;
A lower mold operated in the left or right direction on the upper surface of the base and having a roller;
A guide portion formed in the groove portion of the base, having a guide groove formed on an inner side thereof and having an upper surface in contact with the lower mold;
A motor provided at one side of the base;
A shaft provided inside the base and configured to rotate by a rotational force of the motor;
A support provided at both ends of the shaft to assist rotation of the shaft; And
And a screw thread formed on an outer surface of the guide shaft is engaged with a screw thread formed on the shaft so that the guide shaft is guided by the guide when the thread of the shaft rotates once, And a fine adjustment unit for moving the part by 2 mm,
In the B region,
A base having a groove formed on one side thereof;
A lower mold operated in the left or right direction on the upper surface of the base, the lower mold having a roller and a cylinder groove formed therein;
A guide portion formed in the groove portion of the base, having a guide groove formed on an inner side thereof and having an upper surface in contact with the lower mold;
An operation adjusting unit configured to include a wheel below the guide unit to adjust the lower mold;
A cylinder formed in the cylinder groove and protruding from one side of the groove portion through the lower mold-guide portion-operation adjusting portion; And
And an elastic member formed in the cylinder groove and surrounding the cylinder.
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101941894B1 (en) | 2018-06-26 | 2019-04-12 | 동양철관 주식회사 | Manufacture device of high quality pipe using press forming process |
| CN110102609A (en) * | 2019-05-24 | 2019-08-09 | 广西超威鑫锋能源有限公司 | A kind of curved tab mold of side plug-in type |
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- 2016-12-05 KR KR1020160164455A patent/KR101836873B1/en active IP Right Grant
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