KR101836009B1 - Manufacturing method of high-gauge circular knitted fabrics with minimizing needle line defects - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a knit fabric preventing a needle line of a high gauge circular knitted material and, more specifically, relates to a method of manufacturing a knit fabric preventing a needle line of a high gauge circular knitted material, capable of manufacturing an ultralight and ultrathin knit fabric by using ultrafine yarn of various kinds with 10-20 denier, while preventing a needle line of a knitted material, caused when uniformity is weakened by a difference in combustibility and a mechanical error from a tension device. The present invention comprises: a step of forming a first ring by arranging first yarn with 10-30 denier in a ring form; a step of forming a second ring to be tangled with the first ring by arranging second yarn with 10-20 denier in a ring form; and a step of forming a third ring to be tangled with the second ring by arranging third yarn with 10-30 denier, which is different in kind from the first yarn and the second yarn.

Description

하이게이지용 환편성물의 니들라인 발생이 방지된 니트 직물의 제조방법{Manufacturing method of high-gauge circular knitted fabrics with minimizing needle line defects}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for manufacturing knitted fabrics,

본 발명은 하이게이지용 환편성물의 니들라인 발생이 방지된 니트 직물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 10~20데니어급의 다종의 초 세섬원사를 편성하여 초경량 초박지 니트 직물을 제작하되 원사의 가연성의 차이 및 장력장치에 의한 기계적인 오차에 의해 균일도가 약해져 편물에 니들라인이라는 줄무늬가 형성되는 폐단을 방지하도록 하는 하이게이지용 환편성물의 니들라인 발생이 방지된 니트 직물의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a knitted fabric in which needle lines of a high gauge circular knitted fabric are prevented, and more particularly, to a method of manufacturing an ultra-light super-knit knitted fabric by knitting a plurality of kinds of ultra- There is provided a method of manufacturing a knitted fabric in which needle lines of a high-gauge circular knitted fabric are prevented from being generated, which prevents the discontinuity in which streaks of needle lines are formed on the knitted fabric due to the difference in flammability of the yarns and mechanical errors caused by the tension device .

일반적으로 위편기나 경편기를 이용하여 제조되는 입체 구조 편물에는, 앞면과 뒷면을 접합하는 연결사(결합사)로서 통상의 실(필라멘트, 가연사, 방적사 등의 일반적으로 사용되는 실)이 사용되는 경우가 많았다. In general, a three-dimensional structure knitted fabric produced by using a warp knitting machine or warp knitting machine includes a yarn (yarn commonly used as a filament, a false yarn, a yarn yarn, etc.) as a connecting yarn .

이들은 주로 일반자재나 의류 안감 등이나 최근에는 포켓용 투습과 방풍 기능을 동시에 발현하는 초경량 자켓에 사용되어 적당한 단열성과 보온성을 부여하는 효과가 있지만, 워낙 가는 원사로 편성하다 보니 원사의 균제도와 편직시 장력과 단일소재 사용에 의한 문제점이 계속하여 노출되고 있으며, 더 나아가 압축성이나 압축 회복성에 있어서는 뒤떨어졌다.These are mainly used for general materials and clothing lining, but recently they have been used for ultra lightweight jackets that simultaneously exhibit the moisture permeability and windproof function for pockets, thereby providing proper heat insulation and warmth. However, since they are knitted with thin yarn, Problems caused by tension and the use of a single material are continuously exposed, and further, the compressibility and compression recovery are inferior.

또한, 열융착사를 접합사로서 사용하는 입체 구조 편물도 이미 공지되어 있으며, 그 예로는 일본 특허 공개 (평)4-240252호 공보에 기재된 편물이 있다.Further, a three-dimensional structure knitted fabric using a hot-melt yarn as a joining yarn is already known, and an example thereof is a knitted fabric disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-240252.

이 편물은 열융착사의 성형성을 이용한 성형체로서, 성형성에 적합한 열압축 등의 가압 성형에는 적합하지만, 압축성 및 압축 회복성이 거의 없고, 반복 하중시의 변형 내성 등은 상정되어 있지 않았다. The knitted fabric is a molded article using the formability of a hot-melt yarn, and is suitable for press molding such as thermal compression suitable for moldability. However, the knitted fabric hardly exhibits compressibility and compressibility recoverability, and does not assume deformation resistance at the time of repeated loading.

한편 국내 등록특허 10-0596118호에는 「다층 구조를 갖는 탄성 편물, 성형 의류, 탄성 환편물의 제조방법, 탄성 편물의 제조방법 및 실 공급장치」가 개시되어 있다.On the other hand, Korean Patent Registration No. 10-0596118 discloses " elastic knitted fabric having a multilayer structure, molded garment, method of producing elastic circular knitted fabric, method of manufacturing elastic knitted fabric, and yarn feeding device ".

상기 선행기술은 2열 침상으로 편성된, 앞면과 뒷면의 독립된 2층의 기초편물(ground knitted fabric)을 결합하여 이루어지며, 앞면과 뒷면의 기초편물 중 어느 하나 또는 둘 다가 나사인 폴리우레탄계 탄성 섬유와 비탄성사가 가지런한 상태에서 스티치를 형성하고, 상기 2층의 기초편물이 17 내지 3000 dtex의 폴리우레탄계 탄성 섬유 나사만으로 결합되어 있는 다층 구조를 갖는 탄성 편물에 관한 것이었다.The prior art is made up of a combination of two ground knitted fabrics separated from each other in front and back, which are knitted in a double row, and one or both of the front and back ground knitted fabrics are threaded polyurethane based elastic fibers Layered structure in which the stitches are formed in a state in which the inelastic yarns and the inelastic yarns are arranged, and the two-layer ground knitted fabrics are bonded by only polyurethane based elastic fiber threads of 17 to 3000 dtex.

그러나 종래 기술은 제직시 실의 오차로 인해 가연(늘어나는 성질)이 일정하지 않기 때문에 편직 후 줄무늬가 형성되는 문제점이 있었다. However, the prior art has a problem in that streaks are formed after knitting because the twisted property is not constant due to yarn errors at the time of weaving.

또한 제직시 사용되는 장력장치에 의한 기계적인 오차에 의해 균일도가 저하되어 일부의 실은 강하게 당겨주는 반면 일부의 실은 느슨하게 당겨주게 되는바, 이로인해 줄무늬가 형성되는 문제점이 있었다. 이와 같이 2층 구조의 편성물에서도 장력차에 의하여 줄무늬 불량이 발생하지만, 초세섬사에 의한 편성조직에서는 더욱 심하게 발생하여 최소의 불량으로 제품화하는 것이 필요하게 되었다.In addition, due to the mechanical error caused by the tension device used for weaving, the uniformity is lowered, and some yarns are strongly pulled while some yarns are pulled loosely. In the knitted fabric having a two-layer structure as described above, a streak defect occurs due to the difference in tension. However, it is necessary to produce a knitted fabric with a minimum deficiency because it occurs more severely in a knitted fabric made of a superfine filament.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 다종의 원사를 직조하여 환편물을 제작하되 원사의 가연성의 차이 및 장력장치에 의한 기계적인 오차를 극복할 수 있는 물성을 갖는 원사를 사용함으로써 균일도를 향상시켜 초박지 환편성물에 줄무늬가 형성되는 폐단을 방지하도록 하는 하이게이지용 환편성물의 니들라인 발생이 방지된 니트 직물의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a circular knitted fabric by weaving a plurality of yarns, To thereby prevent the occurrence of needle lines in a circular knitted fabric for high gauge which prevents streaks from forming in the superfine circular knitted fabric by using the knitted fabric.

상기한 본 발명의 목적은, 10~20데니어인 제1원사를 고리 형상으로 배열하여 제1고리를 형성하는 1단계; 10~20데니아인 제2원사를 고리 형상으로 배열하여 상기 제1고리와 얽히도록 하여 제2고리를 형성하는 2단계; 상기 제1원사 및 제2원사와 이종이면서 고신축형 소재의 원사인 10~30 데니아인 제3원사를 고리 형상으로 배열하여 상기 제2고리와 얽히도록 하여 제3고리를 형성하는 3단계;를 반복적으로 연속 수행하는 것을 특징으로 하는 하이게이지용 환편성물의 니들라인 발생이 방지된 니트 직물의 제조방법에 의해 달성될 수 있다. It is an object of the present invention to provide a process for producing a yarn, comprising the steps of: 1) arranging first yarns of 10 to 20 denier in a ring shape to form a first loop; A second step of arranging a second yarn of 10 to 20 denier in a ring shape and entangling with the first ring to form a second ring; A third step of arranging third yarns of 10 to 30 denier, which are different from the first yarn and the second yarn, as a source of a highly elastic material and forming a third loop by entangling the third yarn with the second loop; The knitted fabric of the high gauge circular knitted fabric is prevented from being produced by needle lines.

상기 제1고리 내지 제3고리는 원사를 지그재그로 배치하여 호형의 고리가 형성되도록 하여 연속 형성되어 이루어진 것을 특징으로 한다. The first to third rings are continuously formed by arranging yarns in zigzags so as to form arc-shaped rings.

상기 제1원사 및 제2원사는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌인 것을 특징으로 한다. Wherein the first yarn and the second yarn are polyethylene terephthalate or polyethylene.

상기 제3원사는 폴리우레탄인 것을 특징으로 한다. And the third yarn is polyurethane.

한편 상기한 본 발명의 목적은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌로 이루어지고 고리 형상으로 지그재그로 형성되는 제1원사와 상기 제1원사와 고리가 엮어지며 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌로 이루어지고 고리 형상으로 지그재그로 형성되는 제2원사와 상기 제2원사와 고리가 엮어지며 폴리우레탄으로 이루어지고, 고리 형상으로 지그재그로 형성되는 제3원사가 연속되어 교호 형성되어 직조되는 것을 특징으로 하는 초박지 초경량 환편니트 직물에 의해 달성될 수 있다.
It is another object of the present invention to provide a method for producing a polyester yarn, which comprises a first yarn made of polyethylene terephthalate or polyethylene and formed in a zigzag shape in a ring shape, a first yarn and a loop made of polyethylene terephthalate or polyethylene, Characterized in that the second yarn to be formed, the second yarn, and the third yarn, which are made of polyurethane and are formed in a zigzag shape, are alternately formed and weaving, ≪ / RTI >

본 발명에 따르면, 초세섬사에 대한 PET 또는 PE와 PU 원사를 직조하여 초경량 초박지 환편물을 제작하되 원사의 로트, 균제도, 가연성의 차이, 장력장치에 의한 기계적인 오차를 극복할 수 있는 물성을 갖는 원사를 사용함으로써 균일도를 향상시켜 환편물에 줄무늬가 형성되는 폐단을 방지할 수 있고, 또한 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, it is possible to fabricate an ultralight superfine circular knitted fabric by woven PET or PE and PU yarn for ultra-fine filament yarns, but also to overcome the mechanical error caused by the difference in lot, uniformity, It is possible to improve the uniformity and to prevent the streaks from being formed in the circular knitted fabric, and it is also possible to reduce manufacturing cost.

도 1은 본 발명에 따른 하이게이지용 환편성물의 니들라인 발생이 방지된 니트 직물의 제조방법을 나타낸 공정 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 싱글 니트의 편평조직의 일 예를 나타낸 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process flow diagram showing a method of manufacturing a knit fabric in which needle lines of a knit fabric for a high-
2 is a view showing an example of a flat structure of a single knit according to the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

하기에서 설명될 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. It does not mean anything.

또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 함을 밝혀둔다. In addition, the sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation, and the terms defined specifically in consideration of the configuration and operation of the present invention may vary depending on the intention or custom of the user, operator It should be noted that the definitions of these terms should be made on the basis of the contents throughout this specification.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 하이게이지용 환편성물의 니들라인 발생이 방지된 니트 직물의 제조방법을 나타낸 공정 흐름도, 도 2는 본 발명에 따른 환편의 평편 니트조직을 구성하는 직물의 일 예를 나타낸 도면이다.1 is a process flow diagram showing a method of manufacturing a knitted fabric in which needle lines of a high gage knitted fabric according to the present invention are prevented from being generated; Fig.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 니트 직물의 제조 방법은, 제1원사(L1)를 고리 형상으로 배열하여 제1고리를 형성하는 1단계(S1); As shown in FIG. 1, a method of manufacturing a knitted fabric according to the present invention includes a first step (S1) of arranging first yarns (L1) in a ring shape to form a first loop;

제2원사(L2)를 고리 형상으로 배열하여 상기 제1고리와 얽히도록 하여 제2고리를 형성하는 2단계(S2);(S2) of arranging the second yarn (L2) in a ring shape and entangling the first yarn (L2) to form a second loop (S2);

상기 제1원사(L1) 및 제2원사(L2)와 이종(異種)인 제3원사(L3)를 고리 형상으로 배열하여 상기 제2고리와 얽히도록 하여 제3고리를 형성하는 3단계(S3);를 반복적으로 연속 수행하는 것이다. (S3) of arranging a third yarn (L3) of a different kind from the first yarn (L1) and the second yarn (L2) in a ring shape to form a third loop by intertwining with the second loop ); ≪ / RTI >

상기 제1고리 내지 제3고리는 원사를 지그재그로 배치하여 호형의 고리가 형성되도록 하여 연속 형성되어 이루어진다.The first to third rings are continuously formed by arranging the yarns in zigzags to form an arc-shaped ring.

상기 제1원사(L1) 및 제2원사(L2)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌(PE) 소재이며, 굵기는 10~20데니어에서 특히 줄무늬 불량이 많이 발생하기에 본 편직방법을 적용할 경우가 최상의 조건이라고 할 수 있다. The first yarn L1 and the second yarn L2 are made of polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene (PE) and have a thickness of 10 to 20 deniers. The case is the best condition.

상기 제3원사(L3)는 폴리우레탄(PU)이며, 그 굵기는 10~30데니어 범위가 가능하며 적용이 바람직하다. The third yarn L3 is a polyurethane (PU) having a thickness of 10 to 30 denier and is preferably applied.

상기한 본 발명에 따른 니트 직물의 제조 방법에 의해 제조된 니트 직물(A)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌으로 이루어지고 고리 형상으로 지그재그로 형성되는 제1원사(L1)와 상기 제1원사(L1)와 고리가 엮어지며 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌으로 이루어지고 고리 형상으로 지그재그로 형성되는 제2원사(L2)와 상기 제2원사(L2)와 고리가 엮어지며 폴리우레탄으로 이루어지고, 고리 형상으로 지그재그로 형성되는 제3원사(L3)가 연속되어 교호 형성되어 직조되어 이루어진다. The knitted fabric (A) produced by the method of manufacturing a knitted fabric according to the present invention comprises a first yarn (L1) formed of polyethylene terephthalate or polyethylene and formed in a zigzag shape in a ring shape and the first yarn (L1) A second yarn L2 formed by polyethylene terephthalate or polyethylene and formed in a ring shape in a zigzag manner, a second yarn L2 and a loop made of a polyurethane, and a zigzag And the third yarns L3 formed are alternately formed and weaving.

상기 제1원사(L1) 및 제2원사(L2)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌(PE) 소재이며, 굵기는 10~20데니아이다. The first yarn L1 and the second yarn L2 are made of polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene (PE) and have a thickness of 10 to 20 denier.

상기 제3원사(L3)는 폴리우레탄(PU)이며, 그 굵기는 10~30데니아이다. The third yarn L3 is polyurethane (PU), and its thickness is 10 to 30 denier.

여기서 제3원사에 해당되는 폴리우레탄계 고수축사는 50% 미만으로 적용되어야 하며 10~40% 정도의 범위가 최적의 조건이라고 판단되며 일반적으로 중간값인 30%정도에서 최상의 품질과 터치를 갖는 것으로 판단된다. 만약 50% 이상으로 적용할 경우 원단이 단가의 저항이 심하고 원단이라기보다는 얇은 고무조직으로 사료되어 니트 제품으로서의 가치가 상당히 떨어지게 되고, 이 20%이하로 적용할 경우는 줄무늬 불량이 여전히 계속 나타나기에 품질에서 상당히 떨어져서 상품가치가 없게 된다. In this case, the polyurethane-based high-density housing corresponding to the third yarn should be applied in a ratio of less than 50%, and a range of about 10 to 40% is considered to be an optimal condition. In general, do. If it is applied more than 50%, the cost of the knitted product is considerably lowered because the fabric is considered to have a strong resistance to the unit price and a thinner rubber structure than the fabric. If the ratio is less than 20% And the product value is lost.

따라서 본 발명은 PET 및 PU를 제1원사(L1) 내지 제3원사(L3)로 사용하고, 각 원사는 상이한 굵기로 이루어지며, 이러한 복수의 원사를 인터록 스티치와 싱글의 평편조직에서 직조하여 초박지 초경량 환편성물을 형성한다. Therefore, the present invention uses PET and PU as the first yarn (L1) to the third yarn (L3), and each yarn is made of different thickness, and these plural yarns are woven in a flat structure of interlock stitch and single Thereby forming an ultra-lightweight circular knitted fabric.

이렇게 소재를 상이하게 함으로써 초세섬사의 로트차에 의해 발생하는 니들라인과 가연성의 차이에서 나타나는 줄무늬 불량을 최소화할 수 있고, 또한 장력장치에 의한 기계적인 오차에 의해 균일도가 약해져 환편물에 줄무늬가 형성되는 폐단을 방지할 수 있게 된다. By making the materials different, it is possible to minimize the defective streaks caused by the difference in the needle lines and flammability caused by the lot difference of the ultra-fine staple yarns, and the uniformity is weakened by the mechanical error caused by the tension device, Can be prevented.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention, It is obvious that the claims fall within the scope of the claims.

L1 : 제1원사 L2 : 제2원사
L3 : 제3원사 L1: 1st yarn L2: 2nd yarn
L3: Third yarn

Claims (7)

제1원사를 고리 형상으로 배열하여 제1고리를 형성하는 1단계;
제2원사를 고리 형상으로 배열하여 상기 제1고리와 얽히도록 하여 제2고리를 형성하는 2단계;
상기 제1원사 및 제2원사와 이종(異種)인 제3원사를 고리 형상으로 배열하여 상기 제2고리와 얽히도록 하여 제3고리를 형성하는 3단계;
를 반복적으로 연속 수행하는 것을 특징으로 하는 하이게이지용 환편성물의 니들라인 발생이 방지된 니트 직물의 제조방법.
A first step of arranging the first yarn in a ring shape to form a first loop;
A second step of arranging the second yarn in a ring shape and entangling the first yarn to form a second loop;
A third step of arranging a third yarn which is different from the first yarn and the second yarn in a ring shape so as to be entangled with the second loop to form a third loop;
Wherein the knitted fabric is repeatedly and continuously performed on the knitted fabric.
제1항에 있어서,
상기 제1고리 내지 제3고리는 원사를 지그재그로 배치하여 호형의 고리가 형성되도록 하여 연속 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 하이게이지용 환편성물의 니들라인 발생이 방지된 니트 직물의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the first to third rings are continuously formed by arranging yarns in zigzags so as to form an arc-shaped ring, thereby preventing needle lines from being generated in the knitted fabric.
제1항에 있어서,
상기 제1원사 또는 제2원사는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌(PE) 소재인 것을 특징으로 하는 하이게이지용 환편성물의 니들라인 발생이 방지된 니트 직물의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the first yarn or the second yarn is a polyethylene terephthalate (PET) or a polyethylene (PE) material.
제3항에 있어서,
상기 제1원사 또는 제2원사는 굵기가 10~20데니아인 것을 특징으로 하는 하이게이지용 환편성물의 니들라인 발생이 방지된 니트 직물의 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the first yarn or the second yarn has a thickness of 10 to 20 denier.
제1항에 있어서,
상기 제3원사는 폴리우레탄(PU)인 것을 특징으로 하는 하이게이지용 환편성물의 니들라인 발생이 방지된 니트 직물의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the third yarn is polyurethane (PU), wherein needle lines are prevented from being generated in the knitted fabric for high gauge.
제5항에 있어서,
상기 제3원사는 굵기가 10~30데니아인 것을 특징으로 하는 하이게이지용 환편성물의 니들라인 발생이 방지된 니트 직물의 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the third yarn has a thickness of 10 to 30 denier, wherein the yarn of the knitted fabric for high gauge is prevented from being generated.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 니트 직물의 제조 방법에 의해 제조되는 것으로,
폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌으로 이루어지고 고리 형상으로 지그재그로 형성되는 제1원사와
상기 제1원사와 고리가 엮어지며 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌으로 이루어지고 고리 형상으로 지그재그로 형성되는 제2원사와
상기 제2원사와 고리가 엮어지며 폴리우레탄으로 이루어지고, 고리 형상으로 지그재그로 형성되는 제3원사가 연속되어 교호 형성되어 편성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 니트 직물.A knitted fabric manufactured by the method of any one of claims 1 to 6,
A first yarn made of polyethylene terephthalate or polyethylene and formed in a zigzag shape in a ring shape
A second yarn which is formed by polyethylene terephthalate or polyethylene and which is annularly formed in a zigzag manner,
Wherein the second yarn and the third yarn, which are formed of polyurethane and are formed in an annular shape in a zigzag manner, are interlaced and knitted.
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