KR101835236B1 - 윤곽형 유체-충전식 챔버를 포함하는 신발류 물품 - Google Patents

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Abstract

신발류 물품을 위한 밑창 구조체는 가압 유체를 수용하기 위한 챔버를 포함할 수 있으며, 이 챔버는 제1 챔버 배리어층 및 제2 챔버 배리어층을 구비하고, 이러한 제2 챔버 배리어층은 제1 챔버 배리어층과 제2 챔버 배리어층 사이에 내부 공동을 획정하기 위해 제1 챔버 배리어층 및 제2 챔버 배리어층의 주변 부분 주위에서 제1 챔버 배리어층에 접합된다. 밑창 구조체는 또한, 제1 챔버 배리어층 및 제2 챔버 배리어층에 접합되고 제1 챔버 배리어층과 제2 챔버 배리어층 사이에서 연장되는 인장 부재를 포함할 수 있다. 밑창 구조체는 인장 부재와 제1 챔버 배리어층 사이에 위치된 접합 억제 재료를 포함할 수 있으며, 인장 부재과 제1 챔버 배리어층은 접합 억제 재료가 배치되는 비접합 영역에서 접합되지 않는다. 챔버는 비접합 영역에서 외측으로 연장되는 팽출부를 포함할 수 있다.

Description

윤곽형 유체-충전식 챔버{CONTOURED FLUID-FILLED CHAMBER}
본 발명은 일반적으로 신발류(footwear) 물품의 밑창 구조체(sole structure)에 사용하기 위한 유체-충전식 챔버에 관한 것이다.
종래의 운동화류 물품은 2개의 주 요소, 즉 갑피(upper) 및 밑창 구조체를 포함한다. 갑피는 밑창 구조체에 대해 발을 편안하게 수용하여 고정적으로 배치하는 발을 위한 커버를 제공한다. 밑창 구조체는 갑피의 하측부에 고정되고, 일반적으로 발과 지면 사이에 배치된다. 걷기, 달리기 또는 다른 보행 활동 동안에 지면 반력을 감쇠하는 것(즉, 쿠션을 제공하는 것)에 부가하여, 밑창 구조체는 예를 들어 (예컨대, 회내(pronation)에 저항함으로써) 발 운동에 영향을 미치고, 안정성을 주고, 트랙션(traction)을 제공한다. 따라서, 갑피 및 밑창 구조체는 매우 다양한 운동 활동에 적합한 편안한 구조를 제공하도록 협동적으로 작동한다.
갑피는, 흔히, 발을 편안하고 고정적으로 수용하기 위한 공동(void)을 신발류의 내부에 획정하도록 스티칭 또는 접착 접합되는 복수의 재료 요소(예를 들면, 직물, 폴리머 시트, 폼층, 가죽, 합성 가죽)로 형성된다. 특히, 갑피는 발의 발등 및 발가락 영역 위로, 발의 안쪽 및 바깥쪽 측부를 따라, 그리고 발의 힐(heel) 영역 주위로 연장되는 구조체를 형성한다. 갑피는 또한 끈 시스템(lacing system)을 포함하여 신발류의 피팅(fitting)을 조절할 뿐만 아니라, 갑피 내의 공동에 대해 발을 집어넣거나 제거할 수 있게 한다. 또한, 갑피는 신발류의 조절성 및 편안함을 향상시키기 위해 끈 시스템 아래에서 연장되는 텅(tongue)을 포함할 수 있고, 갑피는 또한 힐 카운터(heel counter)를 포함할 수도 있다.
일반적으로, 밑창 구조체는, 다중층, 즉 안창(sockliner), 중창(midsole) 및 지면-접촉(ground-engaging) 외측 부재를 포함한다. 안창은 신발류의 편안함을 향상시키기 위해 갑피 내에서 발바닥(즉, 하측) 표면에 인접하여 위치된 얇은 압축성 부재이다. 중창은 갑피의 하측면에 고정되고, 밑창 구조체의 중간층을 형성한다. 많은 중창 구성체는 신발류의 길이 및 폭 전체에 걸쳐서 연장되는 폴리우레탄(PU) 또는 에틸비닐 아세테이트(ethyl vinyl acetate)(EVA)와 같은 탄성의 폴리머 폼 재료로 주로 형성된다. 또한, 중창은, 예를 들어 힘을 추가로 감쇠하고 발의 운동에 영향을 주고, 및/또는 안정성을 부여하는 플레이트(plate), 모더레이터(moderator), 및/또는 다른 요소를 포함할 수도 있다. 지면-접촉 외측 부재는 트랙션을 향상시키는 텍스처링(texturing)을 포함하는 내구성 및 내마모성 재료(예를 들면, 고무)로 만들어진다.
게다가, 밑창 구조체는 쿠션 및 안정성을 제공하기 위해 유체-충전식 챔버를 포함할 수 있다. 팽창시에, 그러한 챔버는 이 챔버를 형성하는 블래더(bladder) 재료의 내측면의 모든 부분에 균일하게 분포된 압력을 받는다. 따라서, 팽창시에 챔버가 외측으로 둥근 형상을 취하는 경향이 있다. 그러나, 신발류 내의 쿠션 부재로서 사용하기 위해서는, 비교적 편평한 형태를 갖는 챔버를 제공하여 착용자의 발의 밑창을 수용하기 위한 플랫폼(platform)으로서 기능을 하는 것이 바람직하다. 따라서, 팽창시에 챔버의 상부 및 하부 부분의 팽창을 제한하기 위해서, 챔버를 실질적으로 평평한 형상으로 유지하도록 챔버의 상부 부분을 챔버의 하부 부분에 연결하는 하나 이상의 인장 구조체를 갖는 챔버를 구비하는 밑창 구조체가 개발되었다. 그러나, 윤곽 형상을 갖는 인장 부재 구비형 유체-충전식 챔버를 제공하는 것이 바람직할 수도 있다.
본 개시는 일반적으로 챔버의 상부 배리어층에 접합된 상부 시트, 챔버의 하부 배리어층에 접합된 하부 시트, 및 상부 시트와 하부 시트 사이에서 연장되는 복수의 테더(tether)를 포함하는 인장 부재를 갖는 유체-충전식 챔버 구성에 관한 것이다. 해부학적 윤곽부를 챔버에 제공하기 위해, 선택 위치에 있어서 상부 인장 부재 시트와 상부 배리어층 사이, 및/또는 하부 인장 부재 시트와 하부 배리어층 사이에 접합 억제 재료(bond inhibiting material)가 포함될 수 있다. 접합 억제 재료는 인장 부재가 선택 위치에 있어서 챔버 배리어층에 접합되는 것을 방지한다. 따라서, 실질적으로 일정한 두께를 갖는 인장 부재를 사용하여 윤곽형 챔버가 성취될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 챔버는 해부학적으로 윤곽형성될 수 있다. 예를 들면, 챔버의 다양한 부분은 힐 영역, 발의 볼(ball) 부분 또는 발가락과 같은 발의 볼록 부분을 수용하기 위해 오목 형상을 갖도록 윤곽형성될 수도 있다. 또한, 챔버의 일부분은 아치(arch) 영역 또는 발가락 사이의 영역과 같은 발의 오목 부분을 지지하기 위해 볼록 형상을 갖도록 윤곽형성될 수도 있다.
일 태양에 있어서, 본 개시는 갑피 및 이 갑피에 고정된 밑창 구조체를 갖는 신발류 물품에 관한 것이다. 밑창 구조체는 가압 유체를 수용하기 위한 챔버를 포함할 수 있으며, 이 챔버는 제1 챔버 배리어층 및 제2 챔버 배리어층을 구비하고, 이러한 제2 챔버 배리어층은 제1 챔버 배리어층과 제2 챔버 배리어층 사이에 내부 공동을 획정하기 위해 제1 챔버 배리어층 및 제2 챔버 배리어층의 주변 부분 주위에서 제1 챔버 배리어층에 접합된다. 밑창 구조체는 또한, 제1 챔버 배리어층 및 제2 챔버 배리어층에 접합되고 제1 챔버 배리어층과 제2 챔버 배리어층 사이에서 연장되는 인장 부재를 포함할 수 있다. 더욱이, 밑창 구조체는 인장 부재와 제1 챔버 배리어층 사이에 위치된 접합 억제 재료를 포함할 수 있으며, 인장 부재와 제1 챔버 배리어층은 접합 억제 재료가 배치되는 비접합 영역에서 접합되지 않는다. 챔버는 비접합 영역에서 외측으로 연장되는 팽출부(bulge)를 포함할 수 있다.
다른 태양에 있어서, 본 개시는 갑피 및 이 갑피에 고정된 밑창 구조체를 갖는 신발류 물품에 관한 것이다. 밑창 구조체는 가압 유체를 수용하기 위한 챔버를 포함할 수 있으며, 이 챔버는 제1 챔버 배리어층 및 제2 챔버 배리어층을 구비하고, 이러한 제2 챔버 배리어층은 제1 챔버 배리어층과 제2 챔버 배리어층 사이에 내부 공동을 획정하기 위해 제1 챔버 배리어층 및 제2 챔버 배리어층의 주변 부분 주위에서 제1 챔버 배리어층에 접합된다. 밑창 구조체는 또한, 제1 챔버 배리어층 및 제2 챔버 배리어층에 접합되고 제1 챔버 배리어층과 제2 챔버 배리어층 사이에서 연장되는 인장 부재를 포함할 수 있다. 제1 챔버 배리어층의 제1 부분 및 제1 챔버 배리어층의 제1 부분에 인접한 인장 부재의 제2 부분은 비접합 영역에서 접합되지 않을 수 있으며, 챔버는 비접합 영역에서 외측으로 연장되는 팽출부를 포함할 수 있다.
다른 태양에 있어서, 본 개시는 가압 유체를 수용하기 위한 챔버를 형성하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 복수의 챔버 구성요소를 적층 배열로 배열하는 단계를 포함할 수 있으며, 챔버 구성요소는 제1 챔버 배리어층, 제2 챔버 배리어층 및 인장 부재를 포함하고, 챔버를 적층 배열로 배열하는 단계는 제1 챔버 배리어층과 제2 챔버 배리어층 사이에 인장 부재를 위치시키는 것을 포함한다. 상기 방법은 또한 챔버 구성요소의 적층 배열체를, 제1 몰드 구성요소 및 제2 몰드 구성요소를 포함하는 몰드 내에 배치하는 단계를 포함할 수 있다. 더욱이, 상기 방법은 챔버 구성요소의 적층 배열체에 압력을 인가함으로써 챔버 구성요소를 서로 결합하는 단계를 포함할 수 있다. 챔버 구성요소를 서로 결합하는 단계는 제1 챔버 배리어층의 선택 부분을 인장 부재에 접합하여 제1 챔버 배리어층과 인장 부재의 접합 영역 및 비접합 영역을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 아울러, 상기 방법은 챔버를 가압 유체로 팽창시키는 단계를 포함할 수 있으며, 가압 유체는 제1 챔버 배리어층의 비접합 영역을 팽창시켜서 챔버의 외측면에 팽출부를 형성한다.
본 실시예의 다른 시스템, 방법, 특징 및 이점은 하기 도면 및 상세한 설명의 검토시에 본 기술분야에 통상의 지식을 가진 자에게 자명하거나 자명해질 것이다. 그러한 모든 추가적인 시스템, 방법, 특징 및 이점은 이러한 설명 및 이러한 요약 내에 포함되고, 본 실시예의 범위 내에 있으며, 하기의 청구범위에 의해 보호되는 것으로 의도된다.
본 발명은 하기의 도면 및 설명을 참조하여 보다 잘 이해될 수 있다. 도면은 개시된 발명의 구성요소의 개략도이다. 따라서, 도면에 있어서의 구성요소는 반드시 동일한 축적을 갖지 않으며, 대신에 본 발명의 원리를 설명하기 위해 강조된다. 또한, 도면에 있어서, 유사한 참조 부호는 상이한 도면 전체에 걸쳐서 대응하는 부품을 지시한다.
도 1은 예시적인 실시예에 따른 신발류 물품을 도시한다.
도 2는 신발류 물품을 위한 예시적인 밑창 구조체의 분해도를 도시한다.
도 3은 도 2에 도시된 밑창 구조체의 유체-충전식 챔버의 사시도를 도시한다.
도 4는 도 3의 단면선 4-4에서 취한 예시적인 밑창 구조체 챔버의 힐 영역의 단면도를 도시한다.
도 5는 도 3의 단면선 5-5에서 취한 예시적인 밑창 구조체 챔버의 중족부 영역의 단면도를 도시한다.
도 6은 도 3의 단면선 6-6에서 취한 예시적인 밑창 구조체 챔버의 힐 영역의 단면도를 도시한다.
도 7은 챔버 구성요소의 분해도 및 챔버 구성요소를 결합하기 위한 몰드를 도시한다.
도 8은 압축 상태에 있는, 도 7에 도시된 몰드 및 챔버 구성요소를 도시한다.
도 9는 챔버 구성요소의 주변 부분을 서로 결합하는 제2 몰드를 도시한다.
도 10은 예시적인 유체-충전식 챔버의 조립된 단면도를 도시한다.
도 11은 다른 예시적인 유체-충전식 챔버의 힐 영역을 도시한다.
도 12는 도 11의 단면선 12-12에서 취한, 도 11에 도시된 챔버를 포함하는 밑창 구조체의 단면도를 도시한다.
도 13은 다른 예시적인 유체-충전식 챔버의 조립된 단면도를 도시한다.
도 14는 해부학적 윤곽 특징부를 갖는 챔버의 평면도를 도시한다.
도 15는 시트의 선택 부분에 적용된 접합 억제 재료를 포함하는 접착제 재료 시트를 도시한다.
도 16은 접합 억제 재료의 스트립이 시트에 적용된 상태의 접착제 재료 시트의 일부분의 사시도이다.
도 17은 접착제 재료 시트 상으로 전사하도록 구성된 전사 시트 상의 접합 억제 재료 스트립을 도시한다.
도 18은 접합 억제 재료 스트립을 도 17의 전사 시트로부터 접착제 재료 시트 상으로 적용하는 프로세스를 도시한다.
도 19는 스텐실을 사용하여 액체 형태의 접합 억제 재료를 접착제 재료 시트의 일부분 상에 분사하는 프로세스를 도시한다.
도 20은 접착제 재료 시트에 개구부를 절단하는 프로세스를 도시한다.
도 21은 개구부를 갖는 접착제 재료 시트를 사용하여 형성된 예시적인 유체-충전식 챔버의 단면도를 도시한다.
하기의 설명 및 첨부 도면은 신발류 물품을 위한 밑창 구조체를 개시한다. 본 명세서에 개시된 신발류와 연관된 태양은, 예를 들어 런닝화, 농구화, 크로스-트레이닝화(cross-training shoes), 크리켓화(cricket shoes), 골프화, 축구화, 야구화, 사이클화, 풋볼화, 골프화, 테니스화 및 워킹화를 포함하는 다양한 운동화류 타입에 적용될 수도 있다. 따라서, 본 명세서에 개시된 태양은 폭넓은 신발류 타입에 적용한다.
일관성 및 편의성을 위해, 도시된 실시예에 대응하는 본 상세한 설명 전체에 걸쳐서 방향 형용사가 이용된다. 본 상세한 설명 및 청구범위 전체에 걸쳐서 사용된 바와 같이, 용어 "길이방향(longitudinal)"은 밑창 구조체의 길이가 연장하는 방향, 즉 밑창의 전족부 부분으로부터 힐 부분으로 연장되는 방향을 지칭한다. 용어 "전방(forward)"은 발의 발가락이 가리키는 일반적인 방향을 지칭하는데 사용되며, 용어 "후방(rearward)"은 그 반대 방향, 즉 발의 힐이 향하고 있는 방향을 지칭하는데 사용된다.
본 상세한 설명 및 청구범위 전체에 걸쳐서 사용된 바와 같이, 용어 "폭방향(lateral direction)"은 밑창의 폭을 연장하는 좌우(side-to-side) 방향을 지칭한다. 즉, 폭방향은 신발류 물품의 안쪽 측부(medial side)와 바깥쪽 측부(lateral side) 사이에서 연장될 수 있으며, 신발류 물품의 바깥쪽 측부는 다른 발로부터 멀리 향하는 표면이고, 안쪽 측부는 다른 발쪽으로 향하는 표면이다.
본 상세한 설명 및 청구범위 전체에 걸쳐서 사용된 바와 같이, 용어 "폭방향 축선(lateral axis)"은 폭방향으로 배향된 축선을 지칭한다.
본 상세한 설명 및 청구범위 전체에 걸쳐서 사용된 바와 같이, 용어 "수평(horizontal)"은, 길이방향, 폭방향 및 그 사이의 모든 방향을 포함하여, 지면과 실질적으로 평행한 임의의 방향을 지칭한다. 유사하게, 본 상세한 설명 및 청구범위에서 사용된 바와 같이, 용어 "측부(side)"는 상방 방향 또는 하방 방향이 아니라, 바깥쪽, 안쪽, 전방 및/또는 후방 방향으로 향하는 구성요소의 임의의 부분을 지칭한다.
본 상세한 설명 및 청구범위 전체에 걸쳐서 사용된 바와 같이, 용어 "수직(vertical)"은 폭방향 및 길이방향 모두에 대체로 수직인 방향을 지칭한다. 예를 들어, 밑창이 지면 상에 편평하게 놓여 있는 경우에, 수직 방향은 지면으로부터 상방으로 연장될 수도 있다. 이들 방향 형용사 각각은 밑창의 개별 구성요소에 적용될 수도 있다는 것이 이해될 것이다. 용어 "상방(upward)"은 지면으로부터 멀리 향하는 수직 방향을 지칭하는 한편, 용어 "하방(downward)"은 지면쪽으로 향하는 수직 방향을 지칭한다. 유사하게, 용어 "상부", "상측", 및 다른 유사한 용어는 지면으로부터 수직 방향으로 실질적으로 가장 멀리 있는 물체의 부분을 지칭하며, 용어 "하부", "하측", 및 다른 유사한 용어는 지면에 수직 방향으로 실질적으로 가장 근접한 물체의 부분을 지칭한다.
본 개시의 목적을 위해서, 상기의 방향 용어는, 신발류 물품에 관하여 사용되는 경우, 실질적인 수평면 상에 서 있는 착용자에 의해 착용되었을 때 위치되는 것처럼 밑창이 지면을 향하여 있는 상태로, 직립 위치에 있는 신발류 물품을 참조할 것이다.
또한, 본 개시의 목적을 위해서, 용어 "고정 부착된(fixedly attached)"은 2개의 구성요소가 (예를 들면, 구성요소 중 하나 또는 모두를 파괴하지 않고서) 용이하게 분리될 수 없는 방식으로 결합되는 것을 지칭한다. 고정 부착의 예시적인 양상은 영구 접착제, 리벳, 스티치, 못, 스테이플(staple), 용접 또는 다른 열적 접합, 화학 또는 분자 결합, 및/또는 다른 결합 기술로 결합하는 것을 포함할 수도 있다. 또한, 2개의 구성요소는 예를 들어 몰딩 프로세스에서 일체로 형성되는 것에 의해 "고정 부착"될 수도 있다.
도 1은 밑창 구조체(105) 및 이 밑창 구조체(105)에 고정된 갑피(110)를 포함할 수 있는 신발류(100) 물품의 일 실시예를 도시한다. 참조의 목적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 신발류(100)는 전족부 영역(130), 중족부 영역(135) 및 힐 영역(140)을 포함하는 3개의 일반적인 영역으로 나누어질 수 있다. 전족부 영역(130)은 일반적으로 중족골(metatarsal)과 지골(phalanges)을 연결하는 관절 및 발가락에 대응하는 신발류(100)의 부분을 포함한다. 중족부 영역(135)은 일반적으로 발의 아치 영역에 대응하는 신발류(100)의 부분을 포함한다. 힐 영역(140)은 일반적으로 종골(calcaneus bone)을 포함하는 발의 후방 부분에 대응한다. 전족부 영역(130), 중족부 영역(135) 및 힐 영역(140)은 신발류(100)의 정확한 영역을 구획하도록 의도된 것은 아니다. 오히려, 오히려, 전족부 영역(130), 중족부 영역(135) 및 힐 영역(140)은 하기의 설명을 돕기 위해 신발류(100)의 대략적인 상대 영역을 나타내도록 의도된다.
밑창 구조체(105) 및 갑피(110) 모두가 신발류(110)의 전체 길이에 실질적으로 걸쳐 있기 때문에, 용어 전족부 영역(130), 중족부 영역(135) 및 힐 영역(140)은 일반적으로 신발류(100)뿐만 아니라, 밑창 구조체(105) 및 갑피(110), 그리고 밑창 구조체(105) 및 갑피(110)의 개별 요소에 적용한다. 신발류(100)는 임의의 적합한 재료로 형성될 수 있다. 일부 구성에 있어서, 개시된 신발류(100)는 1998년 1월 20일자로 등록된 라이든(Lyden) 등의 미국 특허 제5,709,954호에 개시된 하나 이상의 재료를 이용할 수 있으며, 이 문헌의 전체 개시내용이 본 명세서에 참조로 원용된다.
갑피(110)는 발을 수용하도록 구성된 내부 공동을 획정하도록 스티칭되거나, 접착 접합되거나, 몰딩되거나, 또는 다른 방식으로 형성될 수 있는 하나 이상의 재료 요소(예를 들면, 직물, 폼, 가죽, 합성 가죽)를 포함할 수도 있다. 재료 요소는 내구성, 공기 투과성, 내마모성, 가요성, 및 편안함과 같은 특성을 선택적으로 부여하도록 선택 및 배열될 수도 있다. 갑피(110)는 대안적으로는 임의의 다양한 다른 구성, 재료 및/또는 폐쇄 메커니즘(closure mechanism)을 구현할 수도 있다.
밑창 구조체(105)는 갑피(110)와 지면 사이에서 연장되는 구성을 가질 수 있으며, 임의의 적합한 방식으로 갑피(110)에 고정될 수 있다. 예를 들면, 밑창 구조체(105)는 접착제 부착, 스티칭, 용접 또는 임의의 다른 적합한 방법에 의해 갑피(110)에 고정될 수도 있다. 밑창 구조체(105)는 지면 반력을 감쇠하기(즉, 수직 및 수평 부하 동안에 발을 쿠션 및 안정화시키기) 위한 제공부를 포함할 수 있다. 또한, 밑창 구조체(105)는 트랙션을 제공하고, 안정성을 부여하며, 및/또는 회내(pronation), 회외(supination) 및/또는 다른 운동과 같은 다양한 발 운동을 제한하도록 구성될 수도 있다.
밑창 구조체(105)의 구성은 밑창 구조체(105)가 사용될 수 있는 지면의 하나 이상의 타입에 따라 크게 달라질 수 있다. 예를 들면, 개시된 태양은 실내 표면 및/또는 실외 표면 상에서 사용하도록 구성된 신발류에 적용가능할 수도 있다. 밑창 구조체(105)의 구성은 신발류(100)가 사용되도록 예상되는 표면의 특성 및 상태에 기초하여 달라질 수도 있다. 예를 들면, 밑창 구조체(105)는 표면이 단단한지 부드러운지에 따라 달라질 수도 있다. 또한, 밑창 구조체(105)는 예를 들어 트레드 패턴(tread pattern) 및 트랙션 요소를 변경함으로써 습윤 또는 건조 상태에서 사용하도록 맞춰질 수도 있다.
밑창 구조체(105)는, 지지, 강성, 가요성, 안정성, 쿠션, 편안함, 중량 저감, 트랙션, 및/또는 다른 특성과 같은 다수의 특성을 갖는 신발류(100)를 개별적으로 및/또는 종합적으로 제공할 수 있는 다중 구성요소를 포함할 수도 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 밑창 구조체(105)는 지면-접촉 외측 부재(120)를 포함할 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 밑창 구조체(105)는 또한 외측 부재(120)와 갑피(110) 사이에 배치된 중창(115)을 포함할 수도 있다.
외측 부재(120)는 지면에 노출된 외측면(125)을 포함할 수 있다. 외측 부재(120)는 트랙션을 제공하도록 구성된 다양한 특징부를 포함할 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 외측면(125)은 도 1에 도시된 바와 같이 패턴화된 트레드를 포함할 수도 있다. 일부 실시예에 있어서, 외측 부재(120)는 외측면(125)으로부터 연장되는 하나 이상의 지면-접촉 클리트 부재(ground-engaging cleat member)를 포함할 수도 있다.
외측 부재(120)는 원하는 성능 특성을 달성하기에 적합한 재료로 형성될 수 있다. 예를 들면, 외측 부재(120)는 임의의 적합한 폴리머, 복합물(composite), 및/또는 금속 합금 재료로 형성될 수도 있다. 예시적인 이러한 재료는 열가소성 및 열경화성 폴리우레탄, 폴리에스테르, 나일론, 폴리에테르 블록 아미드, 폴리우레탄과 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌의 알로이, 탄소 섬유, 폴리-파라페닐렌 테레프탈아미드(파라-아라미드 섬유, 예를 들어 Kevlar®), 티타늄 합금, 및/또는 알루미늄 합금을 포함할 수도 있다. 일부 실시예에 있어서, 외측 부재(120)는 내구성 및 내마모성 재료(예를 들면, 고무)로 제조될 수 있다. 장래-개발될 재료를 포함하여, 다른 적합한 재료는 본 기술분야에 숙련된 자에 의해 인지될 것이다. 외측 부재(120)에 대한 재료 및 구성은 신발류(100)가 구성되는 활동의 타입에 따라 선택될 수도 있다.
중창(115)은 임의의 적합한 구성을 가질 수 있으며, 쿠션 및 안정성을 제공할 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 중창(115)은 탄성 폴리머 폼 재료와 같은 압축성 재료로 형성될 수 있으며, 그러한 재료의 예로는 폴리우레탄(PU) 또는 에틸 비닐 아세테이트(EVA)를 들 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 중창(115)은 신발류(100)의 길이 및 폭 전체에 걸쳐서 연장될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 중창(115)은, 또한, 예를 들어 힘을 추가로 감쇠하고 발의 운동에 영향을 주고, 및/또는 안정성을 부여하는 플레이트, 모더레이터, 및/또는 다른 요소를 포함할 수도 있다.
일부 실시예에 있어서, 밑창 구조체는 쿠션을 제공하는 하나 이상의 추가적인 구성요소를 포함할 수도 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 밑창 구조체는 하나 이상의 가스와 같은 가압 유체로 충전된 챔버를 포함할 수도 있다. 유체-충전식 챔버는 압축가능할 수 있고, 그에 따라 지면 반력을 감쇠할 수 있다.
도 2는 밑창 구조체(105)의 분해도이다. 도 2는 중창(115) 및 외측 부재(120)를 조립 구성으로 도시하고 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 중창(115)은 쿠션 요소를 포함하도록 구성된 리세스(recess)(145)를 포함할 수도 있다. 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서는, 밑창 구조체(105)가 가압 유체를 수용하기 위한 챔버(150)를 포함할 수도 있다. 챔버(150)는 중창(115)의 리세스(145) 내에 수용될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 밑창 구조체(105)는 챔버(150)와 외측 부재(120) 사이에서 중창층을 생략할 수도 있다. 즉, 챔버(150)는 밑창 구조체(105)의 외측 부재(120)에 직접 고정될 수도 있다. 일부 경우에, 그러한 구성은 하측 프로파일, 즉 감소된 높이를 갖는 밑창 구조체(105)를 제공할 수도 있다. 일부 실시예에서, 중창(115)은 챔버(150) 위에 위치될 수도 있다. 즉, 일부 경우에, 챔버(150)는 중창(115)과 외측 부재(120) 사이에 배치될 수도 있다.
일부 실시예에 있어서, 밑창 구조체(105)는 챔버(150)의 상부 상에 추가적인 구성요소를 포함할 수 있다. 예를 들면, 밑창 구조체(105)는 깔창 부재(footbed member)(185)를 포함할 수도 있다. 깔창 부재(185)는 신발류 물품의 내측 부분으로부터 챔버(150)를 숨기도록 챔버(150)의 상부에 걸친 커버를 형성할 수 있다. 또한, 깔창 부재(185)는 착용자의 발을 직접 지지하도록 구성된 표면 또는 깔창을 제공할 수도 있다.
일부 실시예에 있어서, 깔창 부재(185)는 제거가능할 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 깔창 부재(185)는 제거가능한 인솔(insole)/안창(sockliner)일 수도 있다. 다른 실시예에서, 깔창 부재(185)는 신발류 물품의 하나 이상의 부분에 고정 부착될 수도 있다. 일부 실시예에 있어서, 깔창 부재(185)는 리세스(145)의 주변부 주위에서 중창(115)에 고정 부착되어, 챔버(150)를 에워쌀 수 있다. 일부 실시예에서, 깔창 부재(185)는 스트로벨(strobel)일 수도 있다. 예를 들면, 깔창 부재(185)는 신발류 물품의 갑피에 고정 부착될 수도 있다. 그러한 스트로벨 실시예에 있어서, 깔창 부재(185)는, 갑피와 조합될 때, 착용자의 발을 실질적으로 완전히 에워싸고 착용자의 발을 챔버(150)로부터 격리할 수 있다. 일부 실시예에서, 깔창 부재(185)는 2개 이상의 구성요소를 포함할 수도 있다. 예를 들면, 일부의 경우에, 깔창 부재는 갑피에 추가된 스트로벨 요소 및 에워싸인 상측 중창 부분 모두를 포함할 수도 있다.
깔창 부재(185)는 임의의 적합한 구성 및 임의의 적합한 재료를 구비할 수도 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 깔창 부재(185)는 실질적으로 비압축성일 수 있다. 그러한 실시예에 있어서, 깔창 부재(185)는 경질 플라스틱, 탄소 섬유 또는 다른 복합 재료와 같은 강성 또는 반강성 재료로 형성될 수도 있다. 다른 실시예에서, 실질적인 비압축성 깔창 부재(185)는 직물, 가죽 또는 합성 가죽과 같은 비교적 가요성 재료로 형성될 수도 있다. 실질적인 비압축성 깔창 부재(185)를 구현하는 일부의 신발류 실시예에 있어서, 인솔/안창과 같은 추가적인 쿠션 부재가 깔창 부재(185)의 상부 상에 이용될 수도 있다.
일부 실시예에 있어서, 깔창 부재(185)는 압축성 재료에 의해 적어도 부분적으로 형성될 수도 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 깔창 부재(185)는 압축성 폼 재료로 형성될 수도 있다. 그러한 압축성 폼 재료는 깔창 부재(185)가 착용자 발의 생김새에 순응할 수 있게 할 수 있다. 일부 실시예에서, 압축성 깔창 부재(185)는 착용자 발의 형상으로 영구적으로 변형할 수도 있다. 다른 실시예에 있어서, 깔창 부재(185)는 탄성을 가져서 신발류가 착용자 발로부터 제거된 후에 원래 형상으로 복귀할 수도 있다.
도 3은 챔버(150)의 보다 상세한 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 챔버(150)는 제1 챔버 배리어층(155) 및 제2 챔버 배리어층(160)을 포함할 수도 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 제1 챔버 배리어층(155)은 상부 배리어층일 수 있고, 제2 챔버 배리어층(160)은 하부 배리어층일 수 있다. 제2 챔버 배리어층(160)은 제1 챔버 배리어층(155)과 제2 챔버 배리어층(160) 사이에 내부 공동을 획정하기 위해 제1 챔버 배리어층(155) 및 제2 챔버 배리어층(160)의 주변 부분 주위에서 제1 챔버 배리어층(155)에 접합될 수 있다.
챔버(150)는 유체를 밀폐하기 위한 밀봉 배리어를 제공하는 폴리머 또는 다른 블래더 재료로 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 블래더 재료는 투명할 수도 있다. 폭넓은 범위의 폴리머 재료가 챔버(150)에 이용될 수 있다. 챔버(150)를 위한 재료를 선택함에 있어서, 재료의 공학적 특성(예를 들면, 인장 강도, 신장 특성, 피로 특성, 동적 모듈러스 및 손실 탄젠트(loss tangent))뿐만 아니라, 챔버(150)에 의해 수납된 유체의 확산을 방지하는 재료의 능력이 고려될 수 있다. 예를 들어 열가소성 우레탄으로 형성된 경우에, 챔버(150)의 외측 배리어는 약 1.0밀리미터의 두께를 가질 수 있지만, 두께는 예를 들어 0.25 내지 2.0밀리미터의 범위일 수 있다.
열가소성 우레탄 이외에, 챔버(150)에 적합할 수 있는 폴리머 재료의 예로서는, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리에스테르 폴리우레탄 및 폴리에테르 폴리우레탄을 들 수 있다. 챔버(150)는 또한, 미첼(Mitchell) 등의 미국 특허 제5,713,141호 및 제5,952,065호에 개시된 바와 같이, 열가소성 폴리우레탄 및 에틸렌-비닐 알코올 코폴리머의 교대층을 포함하는 재료로 형성될 수도 있다. 이러한 재료에 대한 변형예가 또한 이용될 수 있으며, 중앙층은 에틸렌-비닐 알코올 코폴리머로 형성되고, 중앙층에 인접한 층은 열가소성 폴리우레탄으로 형성되고, 외측층은 열가소성 폴리우레탄 및 에틸렌-비닐 알코올 코폴리머의 재분쇄 재료(regrind material)로 형성된다. 챔버(150)에 적합한 다른 재료는, 봉크(Bonk) 등의 미국 특허 제6,082,025호 및 제6,127,026호에 개시된 바와 같이, 가스 배리어 재료 및 엘라스토머 재료의 교대층을 포함하는 가요성 미세층 멤브레인(flexible microlayer membrane)이다. 적합한 추가적인 재료는 루디(Rudy)의 미국 특허 제4,183,156호 및 제4,219,945호에 개시되어 있다. 적합한 또 다른 재료는 루디의 미국 특허 제4,936,029호 및 제5,042,176호에 개시된 바와 같은 결정질 재료를 함유하는 열가소성 필름, 및 봉크 등의 미국 특허 제6,013,340호, 제6,203,868호 및 제6,321,465호에 개시된 바와 같은 폴리에스테르 폴리올을 포함하는 폴리우레탄을 포함한다. 본 단락에 열거된 특허문헌은 그 전체가 본 명세서에 참조로 원용된다.
챔버(150) 내의 유체는 0 내지 350 킬로파스칼(즉, 약 51 제곱인치당 파운드) 이상의 압력 범위를 가질 수 있다. 밑창 구조체(105)의 일부 구성에 있어서, 유체에 적합한 압력은 실질적으로 대기압일 수 있다. 즉, 유체의 압력은 신발류(100)를 둘러싸는 대기 공기의 대기압의 5 킬로파스칼 내에 있을 수 있다. 챔버(105) 내의 유체 압력은 바람직한 성능 특성을 제공하도록 선택될 수 있다. 예를 들면, 보다 높은 압력은 보다 즉각 반응하는 쿠션 요소를 제공할 수 있는 반면, 보다 낮은 압력은 보다 많은 지면 반력 감쇠(보다 부드러운 쿠션)를 제공할 수 있다. 챔버(105) 내의 유체 압력은 중창(115) 및 깔창 부재(185)와 같은 신발류(100)의 다른 쿠션 부재와 협력하여 작용하도록 선택될 수 있다.
일부 구성에 있어서, 챔버(105)는 실질적으로 순수한 질소로 팽창될 수 있다. 그러한 팽창 가스는 확산 펌핑을 통한 챔버(105) 내의 압력의 유지를 증진시키는데, 챔버(105) 내의 산소와 같은 다른 가스(질소 이외의 가스)의 결핍으로 시스템은 챔버(150) 내로 그러한 가스를 내측으로 확산시키는 경향을 갖게 된다. 또한, 상기에서 논의된 것과 같은 블래더 재료는 질소에 대해 실질적으로 불투과성일 수 있으며, 그에 따라 챔버(150)로부터의 질소의 누출을 방지할 수 있다.
일부 구성에 있어서, 비교적 소량의 산소와 같은 다른 가스 또는 공기와 같은 가스 혼합물이 챔버(150) 내의 용적의 대부분을 차지하는 질소에 추가될 수도 있다. 공기 및 질소 이외에, 챔버(150)에 의해 수납된 유체는, 옥타플루오로프로판을 포함하거나, 예를 들어 헥사플루오로에탄 및 육불화황(sulfur hexafluoride)과 같이 루디의 미국 특허 제4,340,626호에 개시된 임의의 가스일 수도 있다. 일부 구성에 있어서, 챔버(150)는 개인이 유체의 압력을 조절할 수 있게 하는 밸브를 포함할 수도 있다. 다른 구성에서, 챔버(150)는 펌프 챔버 또는 압력 챔버로서, 파스케(Passke) 등의 미국 특허 제7,210,249호에 개시된 바와 같은 유체 시스템 내로 합체될 수도 있다. 챔버(150) 또는 챔버(150)의 일부분을 가압하기 위해서, "유체-충전식 챔버를 팽창시키기 위한 방법(Method For Inflating A Fluid-Filled Chamber)"이라는 명칭으로 2012년 8월 14일자로 등록된 헨슬리(Hensley) 등의 미국 특허 제8,241,450호, 및 "유체-충전식 챔버를 갖는 밑창 구조체를 구비한 신발류 물품(Article Of Footwear Having A Sole Structure With A Fluid-Filled Chamber)"이라는 명칭으로 2009년 6월 18일자로 공개된 쉰들러(Schindler) 등의 미국 특허 출원 공개 제US 2009/0151196호에 개시된 일반적인 팽창 방법이 이용될 수도 있다. 본 단락에 열거된 특허 및 공개 특허 문헌은 그 전체가 본 명세서에 참조로 원용된다.
일부 실시예에 있어서, 챔버는 팽창시에 챔버의 상부 및 하부 부분의 팽창을 제한하는 하나 이상의 특징부를 포함할 수도 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 챔버는 이 챔버의 상부 부분을 챔버의 하부 부분에 연결하는 하나 이상의 인장 구조체를 포함할 수도 있다. 그러한 인장 구조체는 실질적으로 비탄성일 수 있고(또는 제한된 탄성을 가질 수 있음), 그에 따라 챔버가 팽창되어 챔버의 상부 및 하부 부분이 서로로부터 멀리 떨어지게 할 때 인장 구조체가 상부 및 하부 부분이 팽창 동안에 이격될 수 있는 거리를 제한한다. 따라서, 인장 구조체는 블래더가 의도된 실질적으로 평평한 형상을 유지할 수 있게 할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 인장 부재(165)와 같은 인장 구조체는 제1 챔버 배리어층(155)과 제2 챔버 배리어층(160) 사이에서 연장될 수 있다. 인장 부재(165)는 제1 챔버 배리어층(155) 및 제2 챔버 배리어층(160)에 접합될 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 인장 부재(165)를 제1 챔버 배리어층(155) 및 제2 챔버 배리어층(160)에 접합하기 위해 열가소성(핫 멜트) 접착제가 사용될 수도 있다. 인장 부재(165)는 제한된 탄성을 가질 수 있으며, 따라서 제1 챔버 배리어층(155) 및 제2 챔버 배리어층(160)이 챔버(150)의 팽창시에 서로로부터 멀리 팽창될 수 있는 범위를 제한할 수 있다.
챔버(150)에 해부학적 윤곽부를 제공하기 위해서, 제1 챔버 배리어층(155) 및/또는 제2 챔버 배리어층(160)의 하나 이상의 영역은 인장 부재(165)와 제1 챔버 배리어층(155) 및/또는 제2 챔버 배리어층(160) 사이를 접합하는 것을 방지함으로써 형성된 팽출부(bulge)를 포함할 수 있다. 즉, 제1 챔버 배리어층(155)의 제1 부분 및 제1 챔버 배리어층(155)의 제1 부분에 인접한 인장 부재(165)의 제2 부분은 비접합 영역(unbonded area)에서 외측으로 연장되는 팽출부를 포함할 수 있다. 챔버(150)는 비접합 영역에서 외측으로 연장되는 팽출부를 포함할 수 있다. 그러한 팽출부는 제1 챔버 배리어층(155)의 인접 부분들로부터 외측(예를 들면, 내측)으로 연장될 수도 있다.
일부 실시예에 있어서, 챔버(150)는 해부학적 윤곽부를 포함할 수도 있다. 즉, 챔버(150) 내의 팽출부는 착용자 발의 대응하는 부분의 해부학적 윤곽부와 대응할 수 있다. 예를 들면, 챔버(150)는 팽출부에 의해 적어도 부분적으로 형성된 해부학적 윤곽부를 포함할 수도 있으며, 이 해부학적 윤곽부는 착용자 발의 일부분을 수용하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 그러한 해부학적 윤곽부는 주어진 신발 크기에 대해 표준화된 크기 및 형상을 가질 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 그러한 해부학적 윤곽부는 특정 착용자 발에 맞도록 주문 제작될 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 해부학적 윤곽부는 반맞춤 제작될 수도 있다. 예를 들면, 착용자는 요족(high arch) 지지부 또는 평발(low arch) 지지부를 선택하는 옵션을 가질 수도 있다. 따라서, 착용자는 다양한 사전결정된 형상 및/또는 크기의 복수의 해부학적 윤곽부로부터 선택함으로써 자신의 신발류를 주문 제작할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 해부학적 윤곽부는 예를 들어 주변 팽출부(170)를 포함할 수도 있으며, 이러한 주변 팽출부(170)는 챔버(150)의 제1 챔버 배리어층(155)의 외주부 주위로 연장될 수 있고, 제1 챔버 배리어층(155)의 인접 부분들로부터 상방으로 팽출할 수도 있다. 또한, 일부 실시예에서, 발가락 윤곽부(175)는 챔버(150)의 전족부 영역 내에 합체될 수도 있다. 발가락 윤곽부(175)는 챔버(150)의 안쪽 측부(190) 근처로부터 챔버(150)의 바깥쪽 측부(195)를 향해 대략적인 방향으로 연장될 수 있다. 또한, 발가락 윤곽부(175)는 신발류 물품의 착용자의 하나 이상의 발가락을 수용하도록 구성될 수도 있다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이, 발가락 윤곽부(175)는 착용자의 발가락 사이에 적어도 부분적으로 배치되도록 구성된 하나 이상의 발가락-분리 윤곽부(176)를 가질 수도 있다. 또한, 일부 실시예에서, 아치 지지 팽출부(180)는 챔버(150)의 중족부 영역에 있어서 제1 챔버 배리어층(155)의 안쪽 측부(190) 상에 제공될 수도 있다.
도 4는 챔버(150)의 힐 영역을 통해 도 3의 단면선 4-4에서 취한 챔버(150)의 단면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 인장 부재(165)는 제1 챔버 배리어층(155)에 접합된 제1 인장 부재층(200)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 인장 부재층(200)의 상측면(215)은 제1 챔버 배리어층(155)의 하측면(220)에 접합될 수도 있다. 또한, 인장 부재(165)는 또한 제2 챔버 배리어층(160)에 접합된 제2 인장 부재층(205)을 포함할 수도 있다. 제2 인장 부재층(205)의 하측면(225)은 제2 챔버 배리어층(160)의 상측면(230)에 접합될 수 있다. 인장 부재(165)는 제1 인장 부재층(200)을 제2 인장 부재층(205)에 연결하는 복수의 테더(210)를 추가로 포함할 수도 있다. 챔버(150) 내의 가압 유체의 외향력(outward force)은 테더(210)를 인장 상태로 배치하고, 제1 인장 부재층(200) 및 제1 챔버 배리어층(155)이 제2 인장 부재층(205) 및 제2 챔버 배리어층(160)으로부터 멀리 외측으로 이동하는 것을 억제한다.
인장 부재(165)는 팽창시에 챔버의 제1 챔버 배리어층(155)과 제2 챔버 배리어층(160) 사이의 거리를 제한하기에 적합한 임의의 구성을 가질 수 있다. 예를 들면, 인장 부재(165)는, "직물 인장 부재를 갖는 유체-충전식 챔버(Fluid-Filled Chamber with a Textile Tensile Member)"라는 명칭으로 2012년 4월 10일자로 등록된 두아(Dua)의 미국 특허 제8,151,486호, "테더형 유체-충전식 챔버(Tethered Fluid-Filled Chambers)"라는 명칭으로 2013년 7월 9일자로 등록된 페이턴(Peyton) 등의 미국 특허 제8,479,412호, 및 "스페이서 직물 재료 및 스페이서 직물 재료를 제조하는 방법(Spacer Textile Materials and Methods for Manufacturing the Spacer Textile Materials)"이라는 명칭으로 2013년 10월 10일자로 공개된 하젠베르크(Hazenberg) 등의 미국 특허 출원 공개 제2013/0266773호에 개시된 임의의 구성을 가질 수도 있으며, 상기 특허문헌의 전체 개시내용이 본 명세서에 참조로 원용된다.
일부 구성에 있어서, 테더(270)는 복수의 실질적으로 평평한 슬랫(slat)을 포함할 수도 있다. 일부 구성에서, 그러한 슬랫은 실질적인 수직 배향으로 배열될 수도 있다. 다른 실시예에 있어서, 그러한 슬랫은 제1 챔버 배리어층(155) 및 제2 챔버 배리어층(160)에 대해 경사질 수도 있다. 또한, 그러한 슬랫은 임의의 적합한 방향으로 배향될 수도 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 슬랫은 실질적인 폭방향으로 배향될 수도 있다. 다른 실시예에 있어서, 슬랫은 실질적인 길이방향으로 배향될 수도 있다. 다른 배향이 또한 가능하다. 테더(210)는 "직물 인장 부재를 갖는 유체-충전식 챔버"라는 명칭으로 2012년 4월 10일자로 등록된 두아의 미국 특허 제8,151,486호에 개시된 임의의 평평한 구성을 가질 수도 있다.
일부 구성에 있어서, 테더(210)는 실질적인 1차원 구성을 갖는 복수의 스트랜드형 부재(strand-like member)를 포함할 수도 있다. 예를 들면, 테더(210)는 제1 인장 부재층(260)과 제2 인장 부재층(265) 사이의 거리를 각각 가질 수도 있다. 이러한 길이는 일방향 테더의 폭 또는 두께보다 실질적으로 클 수도 있다. 테더(210)는 "테더형 유체-충전식 챔버"라는 명칭으로 2013년 7월 9일자로 등록된 페이턴 등의 미국 특허 제8,479,412호에 개시된 임의의 1차원 구성을 가질 수도 있다.
테더(210)는 임의의 적합한 재료로 형성될 수도 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 테더(210)는 폴리머 재료로 형성될 수도 있다. 일부 실시예에 있어서, 인장 부재(165)는 3차원 패브릭(fabric)(3D 패브릭)으로 형성될 수도 있다. 인장 부재(165)는 스페이서-편직물(spacer-knit textile)의 구성을 갖는 단일형(즉, 일체형) 직물 요소로서 형성될 수 있다. 다양한 편물 기술은 인장 부재(165)를 형성하고 특정 구성(예를 들면, 테이퍼, 윤곽, 길이, 폭, 두께)을 인장 부재(165)에 부여하는데 이용될 수 있다. 일반적으로, 편물은 얀(yarn) 또는 다중 얀의 맞물림 루프의 코스(course) 및 웨일(wale)을 형성하는 것을 포함한다. 제조시에, 편물기계는 얀을 인장 부재(165)의 구성으로 기계 조작하도록 프로그래밍될 수 있다. 즉, 인장 부재(165)는 얀을 기계-조작함으로써 형성되어 특정 구성을 갖는 일체형 직물 요소를 형성할 수 있다. 편물 기술의 2개의 주요 범주는 위편물(weft-knitting) 및 경편물(warp-knitting)이다. 위편 패브릭이 단일 얀을 각 코스 내에 이용하는 반면, 경편 패브릭은 코스 내의 스티치마다 상이한 얀을 이용한다. 일부 실시예에 있어서, 인장 부재(165)는 이중 니들 바 라셀 편물(double needle bar Raschel knitting)을 사용하여 형성될 수도 있다. 일부 실시예에서, 인장 부재(165)는 "스페이서 직물 재료 및 스페이서 직물 재료를 제조하는 방법"이라는 명칭으로 2013년 10월 10일자로 공개된 하젠베르크 등의 미국 특허 출원 공개 제2013/0266773호에 개시된 구성을 사용하여 형성될 수도 있다.
일부 실시예에 있어서, 모든 테더(210)는 실질적으로 동일한 길이를 가져서 실질적으로 일정한 두께를 갖는 인장 부재(165)를 제공할 수도 있다. 다른 실시예에서, 테더(210)는 상이한 길이를 가질 수도 있다. 일부 실시예에서, 제1 인장 부재층(200) 및 제2 인장 부재층(205)은 대체로 연속적인 평평한 구성을 각각 가질 수도 있다. 일부 실시예에 있어서, 제1 인장 부재층(200) 및 제2 인장 부재층(205)은 서로 실질적으로 평행할 수도 있다. 다른 실시예에서, 인장 부재(165)는 테이퍼 구성을 가질 수도 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 인장 부재(165)는 힐 영역(140)과 전족부 영역(130) 사이에 테이퍼 구성을 가질 수도 있다. 테이퍼 구성을 부여하기 위해서, 테더(210)의 길이는 챔버(150)의 힐 영역과 전족부 영역 사이에서 감소할 수도 있다. 예시적인 테이퍼형 챔버 구성은 "직물 인장 부재를 갖는 유체-충전식 챔버"라는 명칭으로 2012년 4월 10일자로 등록된 두아의 미국 특허 제8,151,486호에 개시되어 있다.
일부 실시예에 있어서, 제1 인장 부재층(200) 및 제2 인장 부재층(205) 중 하나 또는 모두는 윤곽형 구성을 가질 수도 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 제1 인장 부재층(205)은 발의 해부학적 형상에 순응하는 오목 구성을 가질 수도 있다. 힐 영역(140)에 있어서의 함몰부는 착용자의 힐을 떠받치고 챔버(150)와 착용자 발 사이의 접촉력을 보다 균일하게 분포시킬 수 있다. 예시적인 윤곽형 챔버 구성은 "직물 인장 부재를 갖는 유체-충전식 챔버"라는 명칭으로 2012년 4월 10일자로 등록된 두아의 미국 특허 제8,151,486호, 및 "테더형 유체-충전식 챔버"라는 명칭으로 2013년 7월 9일자로 등록된 페이턴 등의 미국 특허 제8,479,412호에 개시되어 있다.
일부 실시예에 있어서, 인장 부재와 챔버 베리어층 중 적어도 하나 사이에는 접합 억제 재료가 위치될 수 있고, 그에 따라 인장 부재 및 챔버 배리어층이 접합되지 않을 수 있는 비접합 영역을 제공할 수도 있다. 접합 억제 재료는 인장 부재 및 챔버 배리어층 중 하나 또는 모두와 접합하지 않는 재료일 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 열가소성 접착제 재료가 인장 부재와 챔버 배리어층을 함께 접합하는데 사용될 수도 있다. 그러한 열가소성 접착제(핫 멜트)는 이들 구성요소를 함께 접합하기 위해 열에 의해 활성화될 수도 있다. 접합 억제 재료는 열가소성 접착제를 활성화하는 가열 프로세스 동안에 용융되지 않거나, 인접 구성요소 중 적어도 하나와 다른 방식으로 접합하지 않는 재료일 수 있다. 따라서, 가열 프로세스에 이어서, 접합 억제 재료에 의해 열가소성 접착제 재료로부터 마스킹된 챔버 배리어층의 임의의 부분이 인장 부재에 접합되지 않은 상태로 있을 것이다.
예시적인 접합 억제 재료는 챔버 배리어층과 인장 부재 사이의 접합을 방지하는 임의의 적합한 재료를 포함할 수 있다. 사용되는 접합 억제 재료의 타입은 사용되는 챔버 배리어층 및 인장 부재의 타입에 따라 달라질 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 접합 억제 재료는 챔버 배리어층을 인장 부재에 접합하는데 사용되는 접착제를 활성화하도록 수행된 가열 동안에 현저하게 용융되지 않는 재료일 수도 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 접합 억제 재료는 고온 폴리머일 수도 있다.
일부 실시예에 있어서, 챔버 배리어층을 인장 부재에 접합하도록 챔버 구성요소를 가열하는 것은 고주파(RF) 가열을 사용하여 수행될 수도 있다. 따라서, 예시적인 접합 억제 재료는 RF 저항성 재료일 수도 있다. 접합 억제 재료로서 사용될 수 있는 그러한 RF 저항성 재료의 예로서는, 유리섬유, 폴리테트라플루오로에틸렌, 나일론, 셀로판 테이프, 및 열 인쇄 라벨(thermal printing label) 재료를 들 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 접합 억제 스트립은 일측부 상에 접착제 재료를 포함할 수도 있다. 예를 들면, 접합 억제 스트립은 챔버 배리어층 또는 인장 부재에 접합 억제 스트립을 고정하기 위해 일측부 상에 접착제를 포함할 수도 있다. 접합 억제 스트립의 타측부로부터 접착제가 생략되어 타측부가 다른 구성요소에 고정되는 것을 방지할 수도 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 챔버 배리어층을 인장 부재에 접합하는데 사용되는 핫 멜트 접착제 재료 시트에 접합 억제 스트립을 부착하기 위해 접착제가 사용될 수도 있다. 접합 억제 스트립의 타측부는 접착제가 없을 수 있으며, 또한 가열 및/또는 압력 인가 동안에 챔버 배리어층에 접합되지 않는 재료로 형성될 수도 있다.
일부 실시예에 있어서, 접합 억제 재료는 일시적일 수도 있다. 즉, 접합 억제 재료는 조립 프로세스 동안에 인접 구성요소 내로 혼합될 수도 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 접합 억제 재료는 핫 멜트 접착제 시트의 접착제 재료와 혼합될 수 있으며, 그 결과로 생성된 혼합물은 인장 부재의 패브릭 내로 스며들 수 있다. 따라서, 최종 챔버 구조체는 별개의 접합 억제층 또는 핫 멜트 접착제층을 가지지 않을 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 접합 억제 재료는 논스틱 쿠킹 스프레이(non-stick cooking spray)와 유사하게 기능하는 액체 재료일 수도 있다. 챔버층 중 하나 이상 상에 그러한 접합 억제 재료를 분무함으로써, 그러한 층들 사이의 접합이 방지될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 주변 팽출부(170)는 챔버(150)의 안쪽 측부(190) 및 바깥쪽 측부(195) 모두 상으로 연장될 수 있으며, 이에 의해 안쪽 팽출부(240) 및 바깥쪽 팽출부(255)를 형성할 수 있다. 안쪽 팽출부(240) 및 바깥쪽 팽출부(255)는 제1 챔버 배리어층(155)의 인접 부분들로부터 상방으로 연장될 수 있다. 따라서, 안쪽 팽출부(240) 및 바깥쪽 팽출부(255)는, 안쪽 팽출부(240)와 바깥쪽 팽출부(255) 사이에서 제1 챔버 배리어층(155)과 조합될 때, 착용자의 힐을 수용하도록 구성된 오목부를 형성할 수 있다. 즉, 챔버(155)는 이 챔버(155)의 힐 영역에서 함몰부 또는 힐 컵(heel cup)을 포함할 수도 있다. 따라서, 일부 실시예에서, 안쪽 팽출부(240) 및/또는 바깥쪽 팽출부(255)는 챔버(150)의 외측면과 조합될 때 오목부를 포함하는 볼록부를 형성할 수도 있다. 일부 실시예에 있어서, 형성된 오목부는 팽출부의 볼록부보다 클 수도 있다(예를 들면, 보다 큰 전체적 곡률 반경을 가질 수 있음).
안쪽 접합 억제 재료(235)는 제1 인장 부재층(200)과 제1 챔버 배리어층(155) 사이에 위치될 수 있다. 결과적으로, 인장 부재(165) 및 제1 챔버 배리어층(155)은 안쪽 접합 억제 재료(235)가 배치되는 위치와 대응하는 비접합 영역에서 접합되지 않을 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 비접합 영역에서, 안쪽 공동(245)은 안쪽 팽출부(240) 내에서 인장 부재(165)와 제1 챔버 배리어층(155) 사이에 형성될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 인장 부재(165)는 비접합 영역을 가로질러 연속적일 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 제1 챔버 배리어층(155)은 이 제1 챔버 배리어층(155)이 인장 부재(165)에 접합되는 접합 영역에서 실질적으로 평평한 구성을 가질 수도 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 챔버 배리어층(155)의 비접합 영역은 제1 챔버 배리어층(155)의 접합 영역이 놓이는 평면을 지나서 외측으로 팽출할 수 있다. 챔버(150)의 팽출된 영역은 증가된 두께를 가질 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 챔버(150)의 접합 영역은 제1 두께(270)를 가질 수 있는 반면, 챔버(150)의 비접합 영역은 제1 두께(270)보다 큰 제2 두께(265)를 가질 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 팽출부 내의 공동은 챔버(150)의 나머지부로부터 격리될 수도 있다. 그러한 실시예에서, 공동은 챔버(150)의 나머지부와 별개로 팽창될 수도 있다. 대안적으로, 공동은 챔버(150)의 나머지부와 함께 팽창된 후에 봉쇄되어 공동을 격리할 수도 있다.
일부 실시예에 있어서, 팽출부 내의 공동은 챔버(150)의 나머지부와 유체 연통할 수도 있다. 따라서, 챔버(150) 내의 가압 유체는 안쪽 공동(245)을 충전하고 가압할 수 있다. 일부 실시예에서, 예를 들면, 다공질 인장 부재가 사용될 수도 있다. 예를 들면, 패브릭 인장 부재는 챔버(150)로부터의 가압 유체가 비접합 영역에 형성된 팽출부 내의 공동 내로 진입하게 할 수도 있다.
일부 실시예에 있어서, 제1 챔버 배리어층(155)은 실질적으로 비탄성일 수 있다. 따라서, 챔버 배리어층에 있어서 팽출부에 의해 형성된 공동 내의 유체의 압력을 증가시키는 것은 안쪽 공동(245)의 용적, 폭 또는 높이를 실질적으로 증가시키지 않을 수 있다. 그러한 공동 내의 유체의 압력 차이는 팽출부의 압축성을 변경할 수 있다. 예를 들면, 팽출부 내의 보다 높은 압력은 팽출부의 압축성을 감소시킬 수도 있다.
바깥쪽 팽출부(255)는 바깥쪽 접합 억제 재료(250)에 의해 형성될 수 있다. 바깥쪽 접합 억제 재료(250)는 비접합 영역에서 제1 챔버 배리어층(155)과 인장 부재(165) 사이의 접합을 방지할 수 있다. 가압시에, 바깥쪽 팽출부(255)는 제1 챔버 배리어층(155)과 인장 부재(165) 사이에 바깥쪽 공동(260)을 획정할 수 있다.
도 5는 도 3의 단면선 5-5에서 취한 챔버(150)의 중족부 영역의 단면도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 아치 지지 팽출부(180)는 챔버(150)의 안쪽 측부(190) 상에 배치될 수 있다. 아치 지지 팽출부(180)는 아치 영역 접합 억제 스트립(275)이 제1 챔버 배리어층(155)과 인장 부재(165) 사이에 배치되는 제1 챔버 배리어층(155)의 비접합 영역에 의해 형성될 수 있다. 아치 지지 팽출부(180)는 아치 지지 팽출부 공동(180)을 획정할 수 있다.
또한 도 5에 도시된 바와 같이, 바깥쪽 팽출부(255)는 챔버(150)의 중족부 영역 내로 연장될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 바깥쪽 팽출부(255)는 제1 챔버 배리어층(155)의 인접 부분들로부터 멀리 제1 거리(285)만큼 연장될 수 있다. 아치 지지 팽출부(180)는 제1 챔버 배리어층(155)의 인접 부분들로부터 멀리 제2 거리(290)만큼 연장될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 아치 지지 팽출부(180)의 두께는 바깥쪽 팽출부(255)보다 클 수도 있으며, 그에 따라 제2 거리(290)는 제1 거리(285)보다 클 수도 있다.
도 6은 도 3의 단면선 6-6에서 취한 챔버(150)의 힐 영역의 단면도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 안쪽 팽출부(240)는 바깥쪽 팽출부(255)와 실질적으로 유사한 단면 크기 및/또는 형상을 가질 수도 있다. 따라서, 바깥쪽 팽출부(255)는 제1 챔버 배리어층(155)의 인접 부분들로부터 제1 거리(310)만큼 연장될 수 있으며, 안쪽 팽출부(240)는 제1 챔버 배리어층(155)의 인접 부분들로부터 제1 거리(310)와 실질적으로 동일한 제2 거리(315)만큼 연장될 수 있다.
도 7은 챔버(150)의 구성요소의 분해도 및 챔버 구성요소를 결합하기 위한 몰드를 도시한다. 또한, 도 7은 챔버(150)를 형성하는 방법의 태양을 나타낸다. 도시의 목적으로, 도 7은 챔버(150)의 일부분을 도시한다. 챔버 구성요소를 조립하는 방법은 제1 몰드 구성요소(335)와 제2 몰드 구성요소(340) 사이에서 챔버(150)의 구성요소의 적층 배열체를 압축함으로써 압력을 인가하는 단계를 포함할 수 있다. 따라서, 복수의 챔버 구성요소를 적층 배열로 배열하는 단계는 제1 챔버 배리어층(155)과 제2 챔버 배리어층(160) 사이에 인장 부재(165)를 위치시키는 것을 포함할 수 있다. 상기 방법은 챔버 구성요소의 적층 배열체를 제1 몰드 내에 배치하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 챔버 구성요소를 서로 결합하기 위해 챔버 구성요소의 적층 배열체에 압력을 인가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 압축은 제1 화살표(345)로 지시된 방향으로 제1 몰드 구성요소(335)에 의해 힘을 인가함으로써, 및/또는 제2 화살표(350)로 지시된 반대 방향으로 제2 몰드 구성요소(340)에 의해 반대 힘을 인가함으로써 달성될 수 있다.
도 7은 또한 제1 챔버 배리어층(155)과 제1 인장 부재층(200) 사이의 제1 접착제층(325), 및 제2 챔버 배리어층(160)과 제2 인장 부재층(205) 사이의 제2 접착제층(320)을 도시한다. 제1 접착제층(325) 및 제2 접착제층(320)은 배리어층을 인장 부재층에 결합하기 위한 임의의 적합한 접착제일 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 제1 접착제층(325) 및 제2 접착제층(320)은 열가소성 재료와 같은 핫 멜트 접착제를 포함할 수도 있다. 제1 접착제층(325) 및 제2 접착제층(320)은 명확화를 위해 본원의 다른 도면에서 생략된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 챔버 구성요소를 조립하는 방법은 제1 챔버 배리어층(155)과 제1 접착제층(325) 사이에 접합 억제 재료(330)를 배치하는 단계를 포함할 수 있다. 대안적으로, 일부 실시예에서, 접합 억제 재료(330)는 제1 접착제층(325)과 인장 부재(165)의 제1 인장 부재층(200) 사이에 위치될 수도 있다. 이러한 대안적인 구성이 또한 인장 부재(165)에의 제1 챔버 배리어층(155)의 접합을 방지할 수도 있다.
일부 실시예에 있어서, 접합 억제 재료(330)는 일측부 상에서 챔버(150)의 층에 부착될 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 접합 억제 재료(330)는 일측부 상에 접착제 재료를 포함할 수도 있다. 이것은 조립 동안에 접합 억제 재료(330)의 바람직하지 않은 시프팅을 방지하기 위해 접합 억제 재료(330)가 챔버(150)의 하나의 층에 부착될 수 있게 할 수 있다. 예를 들면, 도 7에 도시된 바와 같이 접합 억제 재료(330)가 제1 챔버 배리어층(155)과 제1 접착제층(325) 사이에 배치되는 일부 실시예에서, 접합 억제 재료(330)는 제1 접착제층(325)의 상부측에 접착 부착될 수도 있다. 그러한 실시예에 있어서, 접합 억제 재료(330)는 제1 챔버 배리어층(155)과의 접합을 억제할 수도 있다. 대안적으로, 접합 억제 재료(330)는 제1 챔버 배리어층(155)에 접착 부착될 수 있으며, 제1 접착제층(325)에의 접합을 방지할 수도 있다. 그러한 실시예에서, 접합 억제 재료(330)는 제1 접착제 재료(325)가 활성화(가열)될 때 제1 접착제 재료(325)에 접합되지 않는 재료일 수도 있다.
접합 억제 재료(330)가 제1 접착제층(325)과 제1 인장 부재층(200) 사이에 배치되는 일부 실시예에 있어서, 접합 억제 재료(330)는 제1 접착제층(325)의 하부측에 접착 부착될 수도 있으며, 제1 인장 부재층(200)과의 접합을 억제할 수도 있다. 대안적으로, 접합 억제 재료는 제1 인장 부재층(200)에 접착 부착될 수 있으며, 제1 접착제층(325)과의 접합을 억제할 수도 있다.
도 7이 챔버(150)를 조립하는 프로세서의 개략도를 도시한다는 점을 알아야 할 것이다. 일부 실시예에 있어서, 모든 층은 챔버 구성요소의 단일 압축으로 부착될 수도 있다. 다른 실시예에서, 선택된 구성요소가 제1 프로세스에서 서로 부착되어 하나 이상의 서브조립체를 형성할 수 있으며, 이 서브조립체는 별도의 제2 프로세스에서 함께 결합될 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 제1 접착제층(325)은 제1 인장 부재층(200)에 부착될 수도 있으며, 제2 접착제층(320)은 예비 접합 프로세스에서 제2 인장 부재층(205)에 부착되어 서브조립체를 형성할 수도 있다. 다음에, 서브조립체는, 예를 들어 도 8에 도시된 바와 같이, 가열 및 압축을 사용하여 접합 억제 재료(330), 제1 챔버 배리어층(155) 및 제2 챔버 배리어층(160)에 결합될 수 있다. 일부 실시예에서, 중간 단계는 도 8에 도시된 접합 프로세스를 실행하기 이전에 제1 접착제층(325)과 같은 챔버 구성요소에의 접합 억제 재료(330)의 부착을 포함할 수도 있다. 접합 억제 재료를 챔버 구성요소에 부착하는 예시적인 방법은 도 16 내지 도 19에 대하여 하기에서 보다 상세하게 논의된다.
도 8은 압축 상태에 있는, 도 7에 도시된 몰드 및 챔버 구성요소를 도시한다. 제1 몰드 구성요소(335)는 제2 몰드 구성요소(340)에 근접하게 이동되어 챔버 구성요소를 서로에 대해 가압하고 있다. 챔버 구성요소가 압축되는 경우에, 테더(210)는, 도 8에서 테더(210)의 파형 외관으로 도시된 바와 같이, 느슨한 상태, 즉 비인장 상태에 있을 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 인장 부재에의 챔버 배리어층의 접합을 용이하게 하기 위해서, 열이 압축하에서 챔버 구성요소에 인가될 수도 있다. 따라서, 챔버 구성요소를 서로 결합하는 단계는 전술한 바와 같이 챔버 구성요소의 적층 배열체에 압력을 인가함으로써 수행될 수 있다. 일부 실시예에서, 챔버 구성요소를 서로 결합하는 단계는 제1 챔버 배리어층(155)의 선택 부분을 인장 부재(165)에 접합하여, 제1 챔버 배리어층(155) 및 인장 부재(165)의 접합 영역 및 비접합 영역을 형성하는 것을 포함할 수도 있다.
일부 실시예에 있어서, 제1 몰드가 챔버 배리어층을 인장 부재에 결합하는데 사용된 후에, 제2 몰드가 챔버 배리어층의 주변 부분을 밀봉하는데 사용될 수 있다. 일부 실시예에서, 주변 부분이 제2 몰드로 밀봉되면, 챔버는 가압 유체로 팽창될 수도 있다. 일부 실시예에 있어서, 챔버가 제2 몰드에 있는 동안에 팽창이 수행될 수도 있다.
도 9는 챔버 구성요소의 주변 부분을 서로 결합하는 제2 몰드를 도시한다. 제2 몰드는 제3 몰드 구성요소(355) 및 제4 몰드 구성요소(360)를 포함할 수 있다. 제3 몰드 구성요소(355)는 제4 몰드 구성요소(360)를 향해 연장되는 제1 주변 몰드 돌출부(365)를 포함할 수 있다. 제4 몰드 구성요소(360)는 제3 몰드 구성요소(355)를 향해 연장되는 제2 주변 몰드 돌출부(370)를 포함할 수 있다. 도 9에 도시된 바와 같이, 제3 몰드 구성요소(355) 및 제4 몰드 구성요소(360)가 함께 압축되는 경우, 제1 챔버 배리어층(155)의 제1 주변 배리어층 부분(375)은 제1 주변 몰드 돌출부(365)와 제2 주변 몰드 돌출부(370) 사이에서 제2 챔버 배리어층(160)의 제2 주변 배리어층 부분(370)에 대해 압축되어 그것에 결합될 수 있다.
또한 도 9에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 챔버(150)는 가압 유체(385)로 팽창될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 가압 유체(385)의 주입은 챔버(150)가 제2 몰드 내에 압축되는 동안에 수행될 수도 있다. 가압시에, 챔버(150)의 상부 및 하부 측부는, 화살표(390)로 지시된 바와 같이, 위 및 아래로 각각 연장될 수 있다. 챔버(150)의 이러한 팽창은 테더(210)를 연장시키고 테더(210)를 인장 상태로 배치할 수 있다. 이러한 인장은 테더(210)의 실질적인 직선 구성으로 도 9에 도시되어 있다.
도 10은 챔버(150)의 일부분의 조립된 단면도를 도시한다. 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 챔버 배리어층(155)의 제1 주변 배리어층 부분(375)은 제2 챔버 배리어층(160)의 제2 주변 배리어층 부분(380)에 결합된다. 일부 실시예에 있어서, 챔버(150)의 이들 부분의 결합부는 플랜지를 형성할 수 있으며, 이 플랜지는 제2 주변 배리어층 부분(380)에의 제1 주변 배리어층 부분(375)의 밀봉 이후에 또는 그 동안에 트리밍될 수 있다.
인장 부재(165)의 테더(210)는 챔버(150) 내의 내부 공동을 가로질러 연장될 수 있고, 제1 챔버 배리어층(155) 및 제2 챔버 배리어층(160) 상에의 가압 유체의 외향력에 의해 인장 상태로 배치된다. 따라서, 인장 부재(165)는 챔버(150)가 외측으로 팽창하는 것을 방지할 수 있고, 이에 의해 챔버(150)의 의도된 형상이 보유되는 것을 보장한다. 제2 주변 배리어층 부분(380)에의 제1 주변 배리어층 부분(375)의 주변 접합부가 폴리머 시트를 결합하여 유체가 누출되는 것을 방지하는 밀봉부를 형성하는 반면, 인장 부재(165)는 챔버(150)가 유체의 압력으로 인해 외측으로 팽창하거나 다른 방식으로 팽창하는 것을 방지한다. 즉, 인장 부재(165)는 챔버(150)의 팽창을 효과적으로 제한하여 제1 챔버 배리어층(155) 및 제2 챔버 배리어층(160)의 의도된 표면 형상을 유지하게 한다.
접합 억제 재료(330)를 포함하는 것으로 인해, 제1 챔버 배리어층(155)의 일부분은 인장 부재(165)의 제1 인장 부재층(200)과 접합하는 것이 방지된다. 따라서, 유체로의 챔버(150)의 가압시에, 제1 챔버 배리어층(155)의 비접합 부분은 외측으로 팽창할 수 있고, 그에 따라 챔버(150)의 외측면에 제1 팽출부(395)를 형성할 수 있다. 가압 유체는 제1 팽출부(395) 내의 공동(400)을 충전할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 챔버(150)의 가압은 팽출부(395)와는 챔버(150)의 반대측 상에 배치된 챔버(150)의 일부분을 팽창시킬 수 있다. 예를 들면, 가압은 제1 팽출부(395)로부터 챔버(150)의 반대측 상에서 제2 챔버 배리어층(160)의 인접 부분들로부터 멀리 제2 팽출부(401)를 팽창시킬 수 있다.
가압 유체는 챔버의 모든 내부면 상에 균일한 압력을 인가한다. 이것은 챔버의 반대측에 고정되지 않은 챔버 배리어층의 부분이 외측으로 팽창될 수 있게 한다. 접합 영역에서는, 제1 챔버 배리어층(155)과 제2 챔버 배리어층(160) 사이의 거리는 2개의 배리어층에 접합되는 인장 부재(165)의 두께에 의해 제한될 수 있다. 챔버 배리어층의 적어도 하나가 인장 부재(165)에 접합되지 않는 비접합 영역에서는, 제1 챔버 배리어층(155)을 제2 챔버 배리어층(160)에 연결하는 구조가 없다. 그러므로, 제1 챔버 배리어층(155)이 외측으로 연장되어 제1 팽출부(395)를 형성하는 경우, 제1 팽출부(395)에 대향하는 제2 챔버 배리어층(160)의 대응하는 부분은 제2 챔버 배리어층(160)의 인접 부분들로부터 멀리 연장되는 경향이 있을 수 있고, 그에 따라 제2 팽출부(401)를 형성할 수 있다. 제1 팽출부(401)를 형성하는 제2 챔버 배리어층의 영역이 인장 부재(165)에 접합될 수 있지만, 인장 부재(165)의 그러한 부분은 제1 챔버 배리어층(155)에 접합되지 않는다. 따라서, 인장 부재(165)는 제2 팽출부에 대향하는 테더(210)의 단부에 고정되지 않고, 그에 따라 인장 부재(165)가 제2 팽출부(401)에서 제2 챔버 배리어층(160)의 연장과 함께 휘게 한다.
일부 실시예에 있어서, 제1 팽출부(395)의 크기 및 형상은 실질적으로 동일할 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 팽출부(395)의 크기 및/또는 형상은 제2 팽출부(401)의 크기 및/또는 형상과 적어도 약간 상이할 수도 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 팽출부(395)는 제1 폭(415) 및 제1 높이(405)를 가질 수 있다. 제2 팽출부(401)는 제2 폭(420) 및 제2 높이(410)를 가질 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 팽출부(395)의 제1 폭(415)은 제2 팽출부(401)의 제2 폭(420)과 동일하거나 실질적으로 동일할 수 있다. 그러나, 일부 실시예에서, 제1 폭(415)은 제2 폭(420)과 상이할 수도 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 제2 폭(420)은 제1 폭(415)보다 작을 수도 있다. 그러한 실시예에서, 인장 부재(165)가 제1 챔버 배리어층(160)에 접합되기 때문에, 제2 팽출부(401)에 근접한 인장 부재(165)의 구조는 제2 챔버 배리어층(160)이 제2 팽출부(401)를 형성하도록 외측으로 팽출할 수 있는 양을 제한할 수도 있다.
또한, 일부 실시예에 있어서, 제1 팽출부(395)의 제1 높이(405)는 제2 팽출부(401)의 제2 높이(410)와 동일하거나 실질적으로 동일할 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 제1 높이(405)는 제2 높이(410)와 상이할 수도 있다. 예를 들면, 제 10에 도시된 바와 같이, 제2 높이(410)는 제1 높이(405)보다 작을 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 보다 작은 제2 높이(410)는 전술한 바와 같이 제2 챔버 배리어층(160)에의 인장 부재(165)의 부착에 기인할 수도 있다.
도 11은 다른 예시적인 유체-충전식 챔버의 힐 영역을 도시한다. 도 11은 제1 챔버 배리어층(1105) 및 제2 챔버 배리어층(1110)을 포함하는 챔버(1100)를 도시한다. 챔버(1100)는 또한 인장 부재(1115)를 포함할 수도 있다. 이들 구성요소의 특성은 본 명세서에 논의된 다른 실시예의 대응하는 구성요소와 동일하거나 유사할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 챔버(1100)는 서로 근접한 2개의 팽출부에 의해 형성된 해부학적 윤곽부를 포함할 수도 있다. 예를 들면, 도 11에 도시된 바와 같이, 챔버(1100)는 제1 기다란 팽출부(1120) 및 제2 기다란 팽출부(1125)를 포함할 수도 있다. 제1 기다란 팽출부(1120) 및 제2 기다란 팽출부(1125)는 챔버(1100)의 힐 영역의 중앙 부분(1127) 주위에 실질적으로 동심으로 배열된 2개의 아치형 팽출부를 형성할 수 있다. 즉, 제1 기다란 팽출부(1120) 및 제2 기다란 팽출부(1125)는 힐 영역의 주변부 주위에서 서로에 대해 평행할 수 있다.
보다 곡선형의 해부학적 윤곽부를 제공하기 위해, 상이한 폭을 갖는 기다란 팽출부는 서로 근접하게 배치될 수 있다. 예를 들면, 챔버는 접합 억제 재료의 제1 부분과 대응하는 제1 팽출부를 가질 수 있으며, 접합 억제 재료의 제1 부분은 제1 폭을 갖는다. 또한, 챔버는 접합 억제 재료의 제2 부분과 대응하는 제2 팽출부를 포함할 수 있으며, 접합 억제 재료의 제2 부분은 제2 폭을 갖는다. 일부 실시예에 있어서, 제1 폭은 제2 폭보다 클 수도 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 제1 기다란 팽출부(1120)는 제1 폭(1130)을 가질 수 있으며, 제2 기다란 팽출부(1120)는 제2 폭(1135)을 가질 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 제1 폭(1130)은 도 11에 도시된 바와 같이 제2 폭(1135)보다 클 수도 있다.
도 12는 도 11의 단면선 12-12에서 취한, 도 11에 도시된 챔버를 포함하는 밑창 구조체의 단면도를 도시한다. 도 12는 또한 발(1200)의 하측부를 도시한다. 도 12에 도시된 바와 같이, 밑창 구조체는 챔버(1100)의 제1 챔버 배리어 부분(1105) 상에 배치된 깔창 부재(1185)를 포함할 수 있다. 깔창 부재(1185)의 상측면(1215)은 발(1200)의 하측면(1220)을 수용하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 인솔(안창), 스트로벨, 밑창 플레이트, 내부 밑창 보드, 및/또는 중창층과 같은 추가적인 층이 깔창 부재(1185) 위 및/또는 아래에 제공될 수 있다는 점을 알아야 할 것이다.
또한 도 12에 도시된 바와 같이, 인장 부재(1115)는 본 명세서에 개시된 다른 실시예와 실질적으로 유사하게 배열되는 제1 인장 부재층(1140), 제2 인장 부재층(1145), 및 복수의 테더(1150)를 포함할 수 있다. 챔버(1100)는 또한, 제1 챔버 배리어층(1105)의 일부분이 인장 부재(1115)와 접합되는 것을 방지할 수 있는 제1 접합 억제 스트립(1155) 및 제2 접합 억제 스트립(1165)을 포함할 수도 있으며, 그에 따라 제1 기다란 팽출부(1120) 및 제2 기다란 팽출부(1125) 내에 각각 제1 공동(1160) 및 제2 공동(1170)을 형성한다.
도 12는 또한 제1 기다란 팽출부(1120)의 제1 폭(1130)과 제2 기다란 팽출부(1120)의 제2 폭(1135) 사이의 차이를 도시하고 있다. 제1 기다란 팽출부(1120)의 제1 폭(1130)과 제2 기다란 팽출부(1120)의 제2 폭(1135) 사이의 이러한 차이는 제1 접합 억제 스트립(1155)과 제2 접합 억제 스트립(1165) 사이의 폭의 유사한 차이와 대응할 수 있다.
챔버 배리어층의 팽출부가 챔버 배리어층의 인접 부분들로부터 멀리 연장되는 양은 팽출부의 스팬(span)의 폭과 대응할 수 있다. 예를 들면, 팽출부는 챔버 배리어층의 실질적으로 평평한 부분을 실질적으로 포함하는 평면에 실질적으로 평행한 방향으로 연장되는 길이 및 폭을 가질 수 있다. 또한, 팽출부는 이 팽출부가 챔버 배리어층의 인접 부분들로부터 멀리 연장되는 높이를 가질 수 있다. 팽출부의 높이는 팽출부의 길이 및 폭이 보다 짧은 것에 의해 제한될 수 있다. 즉, 길이 및 폭 중 가장 짧은 것이 팽출부의 높이에 가장 제한적인 영향을 미친다.
도 12에 도시된 바와 같이, 제1 기다란 팽출부(1120)는 제1 챔버 배리어층(1105)의 인접 부분들로부터 제1 거리(1175)만큼 연장될 수 있다. 유사하게, 제2 기다란 팽출부(1125)는 제1 챔버 배리어층(1105)의 인접 부분들로부터 제2 거리(1180)만큼 연장될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 도 12에 도시된 바와 같이, 제1 거리(1175)는 제2 거리(1180)보다 클 수도 있다. 제1 기다란 팽출부(1120)가 폭(1130)보다 매우 큰 길이를 갖기 때문에, 제1 기다란 팽출부(1120)의 높이(제1 거리(1175))는 제1 폭(1130)에 의해 결정될 수 있다. 유사하게, 제2 기다란 팽출부(1125)의 높이(제1 거리(1180))는 제2 폭(1135)에 의해 결정될 수 있다. 제1 폭(1130)이 제2 폭(1135)보다 크기 때문에, 제1 기다란 팽출부(1120)의 높이(제1 거리(1175))는 제2 기다란 팽출부(1125)의 높이(제1 거리(1180))보다 클 수 있다. 또한 도 12에 도시된 바와 같이, 서로에 대해 근접하게 상이한 높이를 갖는 제1 기다란 팽출부(1120) 및 제2 기다란 팽출부(1125)를 포함함으로써, 챔버(1100)에는 테이퍼형의 전체 두께가 제공될 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 팽출부의 볼록 태양은 깔창 부재(1185)에 의해 보상될 수 있다. 예를 들면, 도 12에 도시된 바와 같이, 깔창 부재(1185)는 챔버(1100)의 주변 부분에 근접하게 제1 주변 두께(1190)를 가질 수 있으며, 깔창 부재(1185)는 챔버(1100)의 중앙 부분에 근접하게 제2 중앙 두께(1195)를 가질 수도 있다. 도 12에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 제1 주변 두께(1190)는 제2 중앙 두께(1195)보다 클 수도 있다. 따라서, 깔창 부재(1185)는 제1 주변 두께(1190)로부터 제2 중앙 두께(1195)로 테이퍼질 수 있다. 또한, 깔창 부재(1185)는 제1 기다란 팽출부(1120) 및 제2 기다란 팽출부(1125)를 수용하도록 구성될 수도 있다. 일부 실시예에 있어서, 깔창 부재(1185)의 하부측은 제1 기다란 팽출부(1120) 및 제2 기다란 팽출부(1125)를 수용하도록 구성된 하나 이상의 사전형성 리세스를 가질 수도 있다. 일부 실시예에서, 깔창 부재(1185)는 압축성 재료로 형성될 수도 있다. 그러한 실시예에서, 깔창 부재(1185)는 제1 기다란 팽출부(1120) 및 제2 기다란 팽출부(1125) 또는 챔버(1100) 내의 임의의 다른 팽출부를 수용하도록 압축되어, 챔버(1100)의 해부학적 윤곽부에 적어도 부분적으로 순응할 수도 있다. 깔창 부재(1185)의 압축성, 가요성, 경도 및 다른 특성이 챔버(1100)와 상이할 수 있다는 점을 알아야 할 것이다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 깔창 부재(1185)는 챔버(1100)보다 더 압축성이거나 덜 압축성일 수도 있다. 특히, 깔창 부재(1185)는 제1 기다란 팽출부(1120) 및 제2 기다란 팽출부(1125)보다 더 압축성이거나 덜 압축성일 수 있다. 그러한 실시예에 있어서, 덜 압축성인 구성요소는 보다 큰 제어성, 안정성 및 지지성을 제공할 수 있는 반면, 더 압축성인 구성요소는 보다 큰 쿠션 및 편안함을 제공할 수 있다. 구성요소들의 조합은 신발류 물품이 구성되는 목적 활동에 따라 이들 특성의 원하는 레벨을 제공하도록 구성될 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 제1 기다란 팽출부(1120) 및 제2 기다란 팽출부(1125)의 높이 차이에 의해 제공된 챔버(1100)의 테이퍼형 두께는 착용자의 발을 수용하도록 구성된 오목부를 제공할 수 있다. 예를 들면, 도 12에 도시된 바와 같이, 제1 기다란 팽출부(1120)의 제1 부분(1205) 및 제2 기다란 팽출부(1125)의 제2 부분(1210)은 단면이 아크부(1225)를 갖는 오목부를 형성할 수도 있다. 일부 실시예에 있어서, 아크부(1225)는 깔창 부재(1185)의 상측면(1215)의 만곡부와 실질적으로 평행할 수도 있다. 또한, 아크부(1225) 및 상측면(1215)은 발(1200)의 하측면(1220)과 실질적으로 유사한 만곡부를 가질 수도 있다.
도 13은 다른 예시적인 유체-충전식 챔버 실시예의 조립된 단면도를 도시한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 챔버(1300)는 제1 챔버 배리어층(1305) 및 제2 챔버 배리어층(1310)을 포함할 수 있다. 챔버(1300)는 또한 제1 인장 부재층(1320) 및 제2 인장 부재층(1325)을 포함할 수 있는 인장 부재(1315)를 포함할 수도 있다. 복수의 테더(1330)는 제1 챔버 배리어층(1305)과 제2 챔버 배리어층(1310) 사이에서 연장될 수 있다. 이들 구성요소의 특성은 전술한 다른 실시예의 대응하는 구성요소와 동일하거나 유사할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 챔버(1300)는 이 챔버(1300)의 대향 양측 상에 접합 억제 재료를 포함할 수도 있다. 챔버의 대향 양측 상에 접합 억제 재료를 포함함으로써, 팽출부가 양 측부 상에 제공될 수 있다. 이것은 챔버(1300)가 보다 많은 양의 윤곽을 갖도록 형성될 수 있게 할 수 있다. 예를 들면, 도 13에 도시된 바와 같이, 제1 접합 억제 재료(1335)는 제1 챔버 배리어층(1305)과 인장 부재(1315) 사이의 접합을 방지하도록 제공될 수 있다. 따라서, 제1 접합 억제 재료(1335)는 제1 팽출부(1340)를 형성할 수 있다. 제1 팽출부(1340)는 챔버(1300) 내의 가압 유체로 충전된 제1 공동(1345)을 획정할 수 있다. 챔버(1300)는 또한 제2 챔버 배리어층(1310)과 인장 부재(1315) 사이의 접합을 방지하는 제2 접합 억제 재료(1355)를 포함할 수도 있다. 제2 접합 억제 재료(1355)는 제2 팽출부(1360)를 형성하여 제2 공동(1365)을 획정할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 제1 접합 억제 재료(1335)는 제2 접합 억제 재료(1355)와 동일한 재료일 수도 있다. 다른 실시예에서, 제1 접합 억제 재료(1335)는 제2 접합 억제 재료(1355)와 상이한 재료일 수도 있다.
일부 실시예에 있어서, 제2 팽출부(1360)는 제1 팽출부(1340)에 대향하여 배치될 수도 있다. 또한, 일부 실시예에서, 제1 접합 억제 재료(1335)는 제2 접합 억제 재료(1355)와 실질적으로 동일한 크기 및 형상을 가질 수도 있다. 그러한 실시예에서, 제1 팽출부(1340) 및 제2 팽출부(1360)는 실질적으로 동일한 크기 및 형상을 가질 수도 있다. 따라서, 일부 실시예에서, 챔버(1300)는 실질적인 거울상으로 상부 및 하부 측부를 가질 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 제1 팽출부(1340)는 제1 높이(1350) 및 제1 폭(1375)을 가질 수 있다. 제2 팽출부(1360)는 제2 높이(1370) 및 제2 폭(1380)을 가질 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 제1 높이(1350)는 제2 높이(1370)와 실질적으로 동일할 수도 있다. 다른 실시예에서, 제1 높이(1350)는 제2 높이(1370)와 상이할 수도 있다. 일부 실시예에서, 제1 폭(1375)은 제2 폭(1380)과 실질적으로 동일할 수도 있다. 다른 실시예에서, 제1 폭(1375)은 제2 폭(1380)과 상이할 수도 있다.
도 14는 해부학적 윤곽 특징부를 갖는 챔버의 평면도를 도시한다. 도 14에 도시된 바와 같이, 챔버(1400)는 해부학적 윤곽부를 형성하는 팽출부를 포함할 수 있다. 그러한 팽출부는 본 명세서에 개시된 임의의 접합 방지 기술을 사용하여 형성될 수 있다. 도 14는 발의 일부분의 대략적인 윤곽선을 나타내는 파선을 사용하여 착용자의 발을 도시하고 있다. 도 14에 도시된 바와 같이, 챔버(1400)는 착용자 발의 전족부 부분을 수용하도록 구성된 전족부 영역 팽출부(1405)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 전족부 영역 팽출부(1405)는 발(1485)의 볼(ball) 부분을 수용하도록 구성된 제1 영역(1420)을 실질적으로 둘러쌀 수도 있다. 또한, 팽출부(1405)는 발의 발가락을 수용하기 위한 별도 영역을 획정할 수도 있다. 예를 들면, 팽출부(1405)는 발의 엄지발가락(1460)(제1 발가락)을 수용하도록 구성된 엄지발가락 영역(1410)을 포함할 수도 있다. 또한, 팽출부(1405)는 제2 발가락(1465), 제3 발가락(1470), 제4 발가락(1475) 및 제5 발가락(1480)을 수용하도록 구성된 이차 발가락 영역(1415)을 획정할 수도 있다. 도 14에 도시되지는 않았지만, 일부 실시예에서, 챔버(1400)는 사용자 발의 중족부(1490)의 일부분을 수용하도록 구성된 윤곽을 포함할 수도 있다.
챔버(1400)의 힐 영역에서, 실질적인 U자형 팽출부(1440)는 함몰부 또는 힐 컵을 부분적으로 둘러싸도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 힐 영역은 안쪽 지지 팽출부(1430) 및 바깥쪽 지지 팽출부(1435)를 추가로 포함할 수도 있다. 안쪽 지지 팽출부(1430) 및 바깥쪽 지지 팽출부(1435)는 발의 힐(1495)을 수용하는 추가적인 윤곽을 제공할 수 있다. 이러한 추가적인 해부학적 윤곽부를 제공하기 위해서, 안쪽 지지 팽출부(1430) 및/또는 바깥쪽 지지 팽출부(1435)는 U자형 팽출부(1440)보다 제1 챔버 배리어층의 인접 부분들로부터 멀리 연장될 수 있다. 도 14에 도시된 바와 같이, 안쪽 팽출부(1430)는 제1 폭(1445)을 가질 수 있으며, U자형 팽출부(1440)는 제2 폭(1450)을 가질 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 제1 폭(1445)은 제2 폭(1450)보다 클 수 있으며, 이에 의해 U자형 팽출부보다 높은 프로파일을 갖는 안쪽 팽출부(1430)를 제공할 수 있다. 단면에 있어서, 도 14 구성의 힐 영역은 도 12에 도시된 실시예와 유사할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 다중 챔버가 동시에 형성될 수도 있다. 예를 들면, 챔버의 다양한 층이 각각의 층 재료의 시트로 형성될 수도 있다. 일부의 경우에, 다중 챔버가 동일한 재료의 시트로 형성될 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 4개의 챔버가 챔버층의 단일 적층 배열체로 형성될 수도 있다.
도 15는 접착제 재료 시트(1500)를 도시한다. 접착제 재료 시트(1500)는, 도 7에 도시되고 전술한 바와 같이, 제1 접착제층(325) 및 제2 접착제층(320)과 같은 핫 멜트층(예를 들면, 열가소성)일 수 있다. 도 15에 도시된 바와 같이, 접착제 재료 시트(1500)는 다중 챔버를 형성하는데 사용되도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 파선은 접착제 재료 시트(1500)로 형성될 수 있는 발형상 챔버의 경계부를 도시하는 대략적인 윤곽선을 나타낸다. 도 15는 제1 챔버 윤곽선(1505), 제2 챔버 윤곽선(1510), 제3 챔버 윤곽선(1515) 및 제4 챔버 윤곽선(1520)을 도시한다. 접착제 재료 시트(1500)로 형성되는 챔버의 개수가 변할 수 있으며, 임의의 적합한 개수의 챔버가 챔버층의 단일 적층 배열체로 형성될 수 있다는 점을 알아야 할 것이다.
일부 실시예에 있어서, 접합 억제 재료는 접착제 재료 시트(1500)의 선택 부분에 적용될 수 있다. 접합 억제 재료의 적용은 인장 부재와 같은 다른 챔버층에의 접착제 재료 시트(1500)의 접합 이전 또는 이후에 수행될 수 있다. 도 15에 도시된 바와 같이, 접합 억제 재료는 챔버를 형성하는데 사용될 접착제 재료 시트의 부분에 대응하는 사전결정된 배열로 접착제 재료 시트(1500) 상에 선택적으로 배치될 수 있다. 예를 들면, 도 15에 도시된 바와 같이, 제1 접합 억제 재료(1525)는 제1 챔버 윤곽선(1505)과 대응하는 영역 내에 배치될 수 있다. 유사하게, 제2 접합 억제 재료(1530)는 제2 챔버 윤곽선(1510)과 대응하는 영역 내에 배치될 수 있다. 제3 접합 억제 재료(1535)는 제3 챔버 윤곽선(1515)과 대응하는 영역 내에 배치될 수 있다. 제4 접합 억제 재료(1540)는 제4 챔버 윤곽선(1520)과 대응하는 영역 내에 배치될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 접착제 재료 시트(1500)에 적용된 접합 억제 재료의 2개 이상은 상이할 수 있거나 동일할 수도 있다. 일부 실시예에서, 접착제 재료 시트(1500)에 적용된 접합 억제 재료는 상이할 수도 있다.
접합 억제 재료는 임의의 적합한 방법을 사용하여 접착제 재료 시트(1500)(또는 챔버 배리어층과 같은 다른 챔버층)에 적용될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 접합 억제 재료는 접착제 재료 시트에 적용되는 사전형성된 스트립일 수도 있다. 예를 들면, 도 16은 접착제 재료 시트(1500)의 일부분의 사시도이다. 도 16은 제4 접합 억제 재료(1540)가 사전형성된 스트립으로서 접착제 재료 시트(1500)에 적용되는 것을 도시한다. 화살표(1545)는 제4 접합 억제 재료(1540)가 한 피스의 테이프와 유사한 방식으로 적용되는 것을 나타낸다.
일부 실시예에 있어서, 접합 억제 재료는 전사 방법을 사용하여 접착제 재료 시트(1500)(또는 다른 챔버층)에 적용될 수도 있다. 예를 들면, 접합 억제 재료를 접착제 재료의 층에 적용하는 단계는 접합 억제 재료의 하나 이상의 선택적으로 배치된 스트립을 포함하는 전사 시트를 접착제 재료 시트와 정렬시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 전사 시트를 접착제 재료 시트에 대해 가압하여, 접합 억제 재료의 스트립을 전사 시트로부터 접착제 재료 시트로 전사하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
도 17은 접착제 재료 시트(1700) 및 전사 시트(1705)를 도시한다. 챔버 윤곽선이 파선에 의한 가상선으로 접착제 재료 시트(1700) 상에 도시되어 있다. 예를 들면, 도 17은 제1 챔버 윤곽선(1701), 제2 챔버 윤곽선(1702), 제3 챔버 윤곽선(1703) 및 제4 챔버 윤곽선(1704)을 도시한다. 접착제 재료는 선택 위치에서 전사 시트(1705)에 사전적용될 수 있다. 예를 들면, 도 17에 도시된 바와 같이, 제1 접합 억제 재료(1711), 제2 접합 억제 재료(1712), 제3 접합 억제 재료(1713), 제4 접합 억제 재료(1714)는 접착제 재료 시트(1700)의 챔버 윤곽선과 대응하는 위치에서 전사 시트(1705)에 사전적용될 수 있다.
도 18에 도시된 바와 같이, 전사 시트(1705)는 접착제 재료 시트(1700)에 대해 가압될 수 있다. 압력은 접합 억제 재료를 접착제 재료 시트(1700) 상에 전사할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 전사는 또한, 압력에 의해 실시될 뿐만 아니라, 열, 물의 인가 또는 접합 억제 재료를 전사 시트(1705)로부터 해방시키기 위한 다른 기술에 의해 실시될 수도 있다. 도 18은 전사 시트(1705)의 제1 코너 부분(1715)이 접착제 재료 시트(1700)의 제2 코너 부분(1720)으로부터 박리되는 것을 도시한다. 박리된 배면 부분에서, 도 18은 접착제 재료 시트(1700) 상으로 전사된 제3 접착제 재료(1713)를 도시한다. 도 18은 또한 제3 접착제 재료(1713)가 전사 시트(1705) 상에 위치되었던 곳을 나타내는 가상 윤곽선(1725)을 도시한다.
일부 실시예에 있어서, 접합 억제 재료를 접착제 재료의 층에 적용하는 단계는 액체 형태의 접합 억제 재료를 접착제 재료의 층 상에 분무하는 단계를 포함할 수 있다. 도 19에 도시된 바와 같이, 도포 장치(1555)는 접합 억제 재료를 접착제 재료 시트(1500)에 적용하는데 사용될 수 있다. 예를 들면, 도 19는 제4 접합 억제 재료(1540)가 접착제 재료 시트(1500) 상에 분무되는 것을 도시한다. 도 19에 도시된 바와 같이, 스텐실(1550)은 접착제 재료 시트(1500)의 원하는 위치에만 접착 억제 재료를 적용하는 것을 보장하는데 사용될 수 있다. 그러나, 일부 실시예에서, 접합 억제 재료는 스텐실을 사용하지 않고 스프레이 도포에 의해 적용될 수도 있다.
일부 실시예에 있어서, 챔버 배리어층과 인장 부재 사이의 접합은 배리어층과 인장 부재 사이에서 접착제 재료를 선택적으로 생략함으로써 방지될 수도 있다. 도 20은 접착제 재료 시트(1800)에 개구부(1825)를 절단하는 프로세스를 도시한다. 개구부(1825)는 챔버를 형성하는데 사용하도록 지정된 영역 내에서 절단될 수 있다. 예를 들면, 챔버 윤곽선(1805)은 파선에 의한 가상선으로 도시되어 있다.
개구부(1825)는 임의의 적합한 방법을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 20에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 개구부(1825)는 접착제 재료 시트(1800)로부터 절단될 수 있다. 개구부(1825)의 절단은 임의의 적합한 방법을 사용하여 수행될 수 있다. 예를 들면, 도 20에 도시된 바와 같이, 개구부(1825)를 형성하도록 접착제 재료층(1800)의 섹션(1820)을 제거하기 위해 다이 절단 방법이 사용될 수도 있다. 다이(1810)는 접착제 재료 시트(1800)에 형성될 원하는 개구부의 형상으로 형성될 수 있는 절단 요소(1815)를 포함할 수 있다. 다이(1810)를 사용하여 접착제 재료 시트(1800)를 다이 스탬핑할 때, 접착제 재료 시트(1800)의 섹션(1820)이 도 20에 도시된 바와 같이 절단될 수 있다.
도 21은 챔버 배리어층과 인장 부재 사이의 선택 위치에서 접착제 재료를 생략함으로써 형성된 팽출부를 갖는 예시적인 유체-충전식 챔버의 단면도를 도시한다. 예를 들면, 예컨대 도 20에 도시된 방법을 사용하여 형성된 접착제 재료 시트(1800)가 챔버(1830)를 형성하는데 사용될 수 있다. 챔버(1830)는 제1 챔버 배리어층(1835) 및 제2 챔버 배리어층(1840)을 포함할 수 있다. 인장 부재(1845)는 제1 챔버 배리어층(1835)과 제2 챔버 배리어층(1840) 사이에서 연장될 수 있다. 인장 부재(1845)는 제1 인장 부재층(1850), 제2 인장 부재층(1855) 및 복수의 테더(1860)를 포함할 수 있다. 인장 부재(1845)는 본 명세서에 개시된 다른 실시예에 도시되고 논의된 다른 인장 부재와 유사하게 구성될 수 있다.
도 21에 도시된 바와 같이, 접착제 재료 시트(1800)는 제1 챔버 배리어층(1835)의 일부분을 인장 부재(1845)에 접합할 수 있다. 또한, 제2 접착제 재료 시트(1865)는 제2 챔버 배리어층(1840)을 인장 부재(1845)에 접합할 수 있다. 접착제 재료 시트 내의 개구부(1825)는 이 개구부(1825)의 영역에서 인장 부재(1845)에의 제1 챔버 배리어층(1835)의 접합을 방지함으로써 비접합 영역을 형성할 수 있다. 챔버(1830)는 접착제 재료 시트(1800) 내의 개구부(1825)의 위치와 대응하는 비접합 영역에 외측으로 연장되는 제1 팽출부(1870)를 포함할 수 있다. 접착제 재료 시트 내의 개구부와 대응하는 비접합 영역에 형성된 팽출부가 임의의 적합한 구성을 가질 수 있다는 점을 알아야 할 것이다. 예를 들면, 본 명세서에 개시된 다른 실시예에 도시된 해부학적 윤곽부는 (접합 억제 재료를 사용하는 것과는 다르게) 이러한 방식으로 형성될 수 있다.
도 21에 도시된 바와 같이, 제1 팽출부(1870)는 제1 챔버 배리어층(1835)의 인접 부분들로부터 제1 거리(1880)만큼 연장될 수 있고, 그에 따라 챔버(1830)의 가압시에 공동(1875)을 형성할 수 있다. 도 10에 도시된 실시예에 대해 상기에서 논의된 것과 유사한 방식으로, 제2 팽출부(1885)는 이 제2 팽출부(1885)에 대향하는 인장 부재(1845)의 고정의 결핍으로 인해 제1 팽출부(1870)에 대향하여 형성될 수 있다. 도 21에 도시된 바와 같이, 제2 팽출부(1885)는 제2 챔버 배리어층(1840)의 인접 부분들로부터 제2 거리(1890)만큼 연장될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 제1 거리(1880)는 제2 거리(1890)보다 클 수도 있다.
본 명세서에 개시된 예시적인 챔버가 상측부 상에 팽출부를 갖는 것으로 도시되어 있지만, 일부 실시예에서는, 팽출부가 챔버의 하측부 상에 제공될 수도 있다는 점을 알아야 할 것이다. 따라서, 일부 실시예에서, 하측 배리어층은 하방으로 연장되어 챔버의 하측면 상에 해부학적 윤곽부를 생성할 수 있다. 즉, 챔버는 첨부 도면에 도시된 것과는 본질적으로 뒤집혀 있는 배열로 구성될 수도 있다. 이것은 챔버의 윤곽형 중창 및/또는 바닥창(outsole)과 챔버의 중첩을 용이하게 할 수 있다.
개시된 챔버 구성 및 인장 부재 배열이 신발류 이외의 물품에 구현될 수도 있다는 점을 알아야 할 것이다. 예를 들면, 그러한 챔버는 의류 및 스포츠 장비와 같은 다른 물품에 사용될 수도 있다. 일부의 경우에, 그러한 챔버는 스포츠 의류를 위한 패딩(padding)을 제공하는데 사용될 수도 있으며, 챔버 내의 개시된 팽출부는 패딩이 신체의 다양한 부위의 만곡부에 순응할 수 있게 하는 윤곽을 제공할 수 있다. 다른 경우에 있어서, 그러한 챔버는 야구 글러브, 캐처 패딩(catchers padding), 라크로스(lacrosse) 및 풋볼 패드, 및 그러한 다른 장비와 같은 스포츠 장비에 있어서의 패딩을 제공하는데 사용될 수도 있다.
본 발명의 다양한 실시예가 개시되었지만, 상기 설명은 한정하기보다는 예시적인 것으로 의도되며, 본 발명의 범위 내에 있는 더욱 많은 실시예 및 구현예가 가능하다는 것이 본 기술분야에 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다. 특징부의 많은 가능한 조합이 첨부 도면에 도시되고 상세한 설명에서 논의되었지만, 개시된 특징부의 많은 다른 조합이 가능하다. 그러므로, 본 명세서에 도시 및/또는 논의된 임의의 특징부가 임의의 적합한 조합으로 함께 구현될 수 있으며, 하나의 실시예의 특징부가 개시된 다른 실시예에서 구현될 수도 있다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위 및 그 등가물을 제외하고는 한정되지 않아야 한다. 또한, 다양한 변형 및 변경이 첨부된 청구범위의 범위 내에서 이루어질 수 있다.

Claims (20)

  1. 갑피 및 상기 갑피에 고정된 밑창 구조체를 갖는 신발류 물품으로서:
    상기 밑창 구조체는,
    가압 유체를 수용하기 위한 챔버로서, 상기 챔버는 제1 챔버 배리어층 및 제2 챔버 배리어층을 구비하고, 상기 제2 챔버 배리어층은 상기 제1 챔버 배리어층과 상기 제2 챔버 배리어층 사이에 내부 공동을 획정하기 위해 상기 제1 챔버 배리어층 및 상기 제2 챔버 배리어층의 주변 부분 주위에서 상기 제1 챔버 배리어층에 접합되는, 챔버;
    상기 제1 챔버 배리어층 및 상기 제2 챔버 배리어층에 접합되고 상기 제1 챔버 배리어층과 상기 제2 챔버 배리어층 사이에서 연장되는 인장 부재; 및
    상기 인장 부재와 상기 제1 챔버 배리어층 사이에 위치하고, 상기 챔버의 안쪽 측부에 근접한 챔버의 제1 주변 가장자리로부터 상기 챔버의 바깥쪽 측부에 근접한 챔버의 제2 주변 가장자리까지 연속적으로 연장되는 접합 억제 재료로서, 상기 안쪽 측부에 근접하여 위치하는 접합 억제 재료는 챔버의 종축에 실질적으로 수직으로 연장되는 제1 방향으로 챔버를 가로질러 상기 바깥쪽 측부에 근접하여 위치하는 접합 억제 재료에 대향하고, 상기 인장 부재 및 상기 제1 챔버 배리어층은 상기 접합 억제 재료가 배치되는 비접합 영역에서 접합되지 않는, 접합 억제 재료
    를 포함하며, 상기 챔버는 상기 비접합 영역에서 외측으로 연장되는 팽출부를 포함하고,
    상기 챔버는 상기 안쪽 측부에 근접하여 위치하는 접합 억제 재료와 상기 바깥쪽 측부에 근접하여 위치하는 접합 억제 재료 사이에서 제1 방향으로 연장되는 평면을 포함하는 것인 신발류 물품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 챔버는 해부학적 윤곽부를 포함하고, 상기 해부학적 윤곽부는 상기 팽출부에 의해 적어도 부분적으로 형성되며 착용자의 발에 대응하고, 상기 해부학적 윤곽부는 착용자 발의 일부분을 수용하도록 구성되는 것인 신발류 물품.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 해부학적 윤곽부는 상기 챔버의 힐 영역에서의 함몰부, 상기 챔버의 중족부 영역에서의 아치 지지부, 상기 챔버의 전족부 영역에서의 함몰부, 및 상기 신발류 물품의 착용자의 하나 이상의 발가락을 수용하도록 구성된 발가락 윤곽부 중 적어도 하나를 포함하는 것인 신발류 물품.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 해부학적 윤곽부는 상기 챔버의 힐 영역의 중앙 부분 주위에 실질적으로 동심으로 배열된 2개의 아치형 팽출부에 의해 형성되는 것인 신발류 물품.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 챔버는 접합 억제 재료의 제1 부분과 대응하는 제1 팽출부 및 접합 억제 재료의 제2 부분과 대응하는 제2 팽출부를 포함하고, 상기 접합 억제 재료의 제1 부분은 제1 폭을 갖고, 상기 접합 억제 재료의 제2 부분은 제2 폭을 가지며, 상기 제1 폭은 상기 제2 폭보다 크며,
    상기 제1 팽출부는 상기 제1 챔버 배리어층의 인접 부분들로부터 제1 거리로 외측으로 연장되고, 상기 제2 팽출부는 상기 제1 챔버 배리어층의 인접 부분들로부터 제2 거리로 외측으로 연장되고,
    상기 제1 거리는 상기 제2 거리보다 큰 것인 신발류 물품.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 팽출부는 둘 이상의 팽출부를 포함하고, 상기 둘 이상의 팽출부 각각은 볼록부를 형성하며, 상기 챔버의 외측면과 조합될 때 상기 둘 이상의 팽출부는 그 사이에 오목부를 형성하는 것인 신발류 물품.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 팽출부는 상기 챔버의 일 측부 상에서 외측으로 연장되는 제1 팽출부이고, 상기 챔버는 상기 제1 팽출부와는 상기 챔버의 반대 측부 상에서 연장되는 제2 팽출부를 추가로 포함하며,
    상기 제2 챔버 배리어층은 상기 제2 팽출부의 영역에서 상기 인장 부재에 접합되는 것인 신발류 물품.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 팽출부는 접합 억제 재료의 제1 부분과 대응하고 상기 제1 챔버 배리어층의 인접 부분들로부터 제1 거리로 외측으로 연장되는 제1 팽출부이고, 상기 챔버는 접합 억제 재료의 제2 부분과 대응하고 상기 제1 팽출부에 근접한 상기 제1 챔버 배리어층의 인접 부분들로부터 제2 거리로 연장되는 제2 팽출부를 추가로 포함하고, 상기 제2 거리는 상기 제1 거리보다 짧으며, 이에 의해 상기 챔버가 테이퍼형 두께를 갖게 되는 것인 신발류 물품.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 챔버 배리어층은, 상기 제1 챔버 배리어층이 상기 인장 부재에 접합되는 접합 영역에서 실질적으로 평평한 구성을 가지며,
    상기 제1 챔버 배리어층의 비접합 영역은 상기 제1 챔버 배리어층의 접합 영역이 놓이는 평면을 지나서 외측으로 팽출하는 것인 신발류 물품.
  10. 갑피 및 상기 갑피에 고정된 밑창 구조체를 갖는 신발류 물품에 있어서,
    상기 밑창 구조체는,
    가압 유체를 수용하기 위한 챔버로서, 상기 챔버는 제1 챔버 배리어층 및 제2 챔버 배리어층을 구비하고, 상기 제2 챔버 배리어층은 상기 제1 챔버 배리어층과 상기 제2 챔버 배리어층 사이에 내부 공동을 획정하기 위해 상기 제1 챔버 배리어층 및 상기 제2 챔버 배리어층의 주변 부분 주위에서 상기 제1 챔버 배리어층에 접합되는, 챔버; 및
    상기 제1 챔버 배리어층 및 상기 제2 챔버 배리어층에 접합되고 상기 제1 챔버 배리어층과 상기 제2 챔버 배리어층 사이에서 연장되며, 상기 제1 챔버 배리어층에 접합되는 제1 인장 부재층, 상기 제2 챔버 배리어층에 접합되는 제2 인장 부재층 및 상기 제1 인장 부재층과 제2 인장 부재층 사이에서 연장되는 하나 이상의 테더를 포함하는 인장 부재로서, 상기 제1 인장 부재층은 상기 제1 인장 부재층과 상기 제1 챔버 배리어층 사이에 하나 이상의 공동을 형성하도록 하나 이상의 불연속적인 위치들에서 상기 제1 챔버 배리어층으로부터 분리되고, 상기 하나 이상의 공동은 상기 챔버의 주변 가장자리에 근접하여 위치하며 상기 챔버의 안쪽 측부에 배치된 제1 위치로부터 상기 챔버의 바깥쪽 측부에 배치된 제2 위치까지 챔버의 주변 가장자리를 따라 연속적으로 연장되며, 상기 제1 위치는 상기 제2 위치에 대향하고 챔버의 평면에 의해 상기 제2 위치로부터 이격되는 것인, 인장 부재
    를 포함하며, 상기 제1 챔버 배리어층의 제1 부분과 이 제1 챔버 배리어층의 제1 부분에 인접한 상기 인장 부재의 제2 부분은 상기 하나 이상의 공동에서 접합되지 않으며,
    상기 챔버는 상기 하나 이상의 공동에서 외측으로 연장되는 팽출부를 포함하는 것인 신발류 물품.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 챔버는 해부학적 윤곽부를 포함하고, 상기 해부학적 윤곽부는 상기 팽출부에 의해 적어도 부분적으로 형성되며 착용자의 발에 대응하고, 상기 해부학적 윤곽부는 착용자 발의 일부분을 수용하도록 구성되는 것인 신발류 물품.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 인장 부재는 접착제 재료의 층에 의해 상기 제1 챔버 배리어층 및 상기 제2 챔버 배리어층에 접합되고,
    상기 접착제 재료의 층은 상기 제1 챔버 배리어층과 상기 인장 부재가 접합되지 않는 하나 이상의 공동을 획정하는 개구부를 포함하는 것인 신발류 물품.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 챔버는 상기 접착제 재료의 층의 제1 개구부와 대응하는 제1 팽출부 및 상기 접착제 재료의 층의 제2 개구부와 대응하는 제2 팽출부를 포함하고, 상기 제1 개구부는 제1 폭을 갖고, 상기 제2 개구부는 제2 폭을 가지며, 상기 제1 폭은 상기 제2 폭보다 크며,
    상기 제1 팽출부는 상기 제1 챔버 배리어층의 인접 부분들로부터 제1 거리로 외측으로 연장되고, 상기 제2 팽출부는 상기 제1 챔버 배리어층의 인접 부분들로부터 제2 거리로 외측으로 연장되고,
    상기 제1 거리는 상기 제2 거리보다 큰 것인 신발류 물품.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 팽출부는 상기 제1 챔버 배리어층의 인접 부분들로부터 제1 거리로 외측으로 연장되는 제1 팽출부이고, 상기 챔버는 상기 접착제 재료의 층에 있는 제2 개구부와 대응하고 상기 제1 팽출부에 근접한 상기 제1 챔버 배리어층의 인접 부분들로부터 제2 거리로 연장되는 제2 팽출부를 추가로 포함하고, 상기 제2 거리는 상기 제1 거리보다 짧으며, 이에 의해 상기 챔버가 테이퍼형 두께를 갖게 되는 것인 신발류 물품.
  15. 가압 유체를 수용하기 위한 챔버를 형성하는 방법으로서:
    복수의 챔버 구성요소를 적층 배열로 배열하는 단계로서, 상기 챔버 구성요소는 제1 챔버 배리어층, 제2 챔버 배리어층 및 인장 부재를 포함하고, 상기 챔버를 적층 배열로 배열하는 단계는 상기 제1 챔버 배리어층과 상기 제2 챔버 배리어층 사이에 상기 인장 부재를 위치시키는 것을 포함하는, 단계;
    상기 챔버 구성요소의 적층 배열체를, 제1 몰드 구성요소 및 제2 몰드 구성요소를 포함하는 몰드 내에 배치하는 단계;
    상기 챔버 구성요소의 적층 배열체에 압력을 인가함으로써 상기 챔버 구성요소를 서로 결합하는 단계로서, 상기 챔버 구성요소를 서로 결합하는 단계는 상기 제1 챔버 배리어층의 선택 부분을 상기 인장 부재에 접합하여 상기 제1 챔버 배리어층과 상기 인장 부재의 접합 영역 및 비접합 영역을 형성하는 것을 포함하고, 상기 비접합 영역은 챔버의 안쪽 측부에 근접한 챔버의 제1 주변 가장자리로부터 챔버의 바깥쪽 측부에 근접한 챔버의 제2 주변 가장자리까지 연속적으로 연장되고, 상기 안쪽 측부에 근접하여 위치하는 접합 억제 재료는 챔버의 종축에 실질적으로 수직으로 연장하는 제1 방향으로 챔버를 가로질러 상기 바깥쪽 측부에 근접하여 위치하는 접합 억제 재료에 대향하는 것인, 상기 챔버 구성요소를 서로 결합하는 단계;
    가압 유체로 상기 챔버를 팽창시키는 단계로서, 상기 가압 유체는 상기 제1 챔버 배리어층의 비접합 영역을 팽창시켜서, 상기 챔버의 외측면에 팽출부를 형성하고, 상기 안쪽 측부에 근접하여 위치하는 접합 억제 재료와 상기 바깥쪽 측부에 근접하여 위치하는 접합 억제 재료 사이에서 제1 방향으로 연장하는 평면을 형성하는 것인, 상기 챔버를 팽창시키는 단계
    를 포함하는 챔버 형성 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 챔버 배리어층과 상기 인장 부재의 선택 영역의 접합을 방지하여 상기 비접합 영역을 형성하기 위해, 상기 인장 부재 및 상기 제1 챔버 배리어층의 대응하는 부분들 사이에 접합 억제 재료를 배치하는 단계를 추가로 포함하는 챔버 형성 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 접합 억제 재료를 접착제 재료의 층의 일부분에 적용하는 단계, 및 상기 접착제 재료의 층을 이용하여 상기 제1 챔버 배리어층에 상기 인장 부재를 접합하여 상기 비접합 영역을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 챔버 형성 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 접합 억제 재료를 접착제 재료의 층에 적용하는 단계는, 상기 접합 억제 재료의 선택적으로 배치된 스트립을 포함하는 전사 시트를 상기 접착제 재료의 시트와 정렬시키는 것, 및 상기 전사 시트를 상기 접착제 재료의 시트에 대해 가압하여 접합 억제 재료의 스트립을 상기 전사 시트로부터 상기 접착제 재료의 시트로 전사하는 것을 포함하는 것인 챔버 형성 방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 접합 억제 재료를 접착제 재료의 층에 적용하는 단계는 액체 상태의 접합 억제 재료를 상기 접착제 재료의 층 상에 분무하는 것을 포함하는 것인 챔버 형성 방법.
  20. 제15항에 있어서,
    상기 제1 챔버 배리어층의 대응하는 영역에의 상기 인장 부재의 선택 영역의 접합을 위해 접착제 재료의 층을 이용하는 단계를 추가로 포함하고,
    상기 접착제 재료의 층은 개구부를 포함하고,
    상기 접착제 재료의 층의 개구부는 상기 개구부의 영역에서 상기 제1 챔버 배리어층에의 상기 인장 부재의 접합을 방지하여 상기 비접합 영역을 형성하는 것인 챔버 형성 방법.
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